WO2020165400A1 - Fügeteileinsatz für klebebefestigungen - Google Patents

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WO2020165400A1
WO2020165400A1 PCT/EP2020/053871 EP2020053871W WO2020165400A1 WO 2020165400 A1 WO2020165400 A1 WO 2020165400A1 EP 2020053871 W EP2020053871 W EP 2020053871W WO 2020165400 A1 WO2020165400 A1 WO 2020165400A1
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WO
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adhesive
insert
fastenings
attachment
application
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PCT/EP2020/053871
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Inventor
Ernst-Georg Ortwein
Original Assignee
Ernst-Georg Ortwein
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Publication date
Application filed by Ernst-Georg Ortwein filed Critical Ernst-Georg Ortwein
Publication of WO2020165400A1 publication Critical patent/WO2020165400A1/de

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M13/00—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles
    • F16M13/02—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or attaching to, an object, e.g. tree, gate, window-frame, cycle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00—Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/16—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like
    • A47G1/17—Devices for hanging or supporting pictures, mirrors, or the like using adhesives, suction or magnetism
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/266—Devices or accessories for making or mounting lamellar blinds or parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/305—Mounting by adhesive material

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application with an already integrated joining surface according to the preamble of claims 1, 2, 3, 4 and 5.
  • Plastics can have poor adhesive properties due to, for example, non-removed release agents or non-removable additives, metals can have oxide layers, some of which cannot be visually recognized. If these mounting plates are glued on by private users, sufficient holding force cannot be ensured. The removal of these separating and oxide layers requires a basic specialist knowledge of the chemical or mechanical aids that can be used to properly remove these separating layers. It is therefore the object of the invention with the aid of a universal joining part insert including adhesive application, which replaces the adhesive surface of the fastening plate or the product, a process-reliable bond of
  • the insert is usually the direct one
  • Adhesive area between the wall, ceiling, floor, etc. and the fastening plate or product to be attached Adhesive area between the wall, ceiling, floor, etc. and the fastening plate or product to be attached.
  • the component insert including adhesive application is preferably activated by chemical and physical processes so that optimal wetting properties are guaranteed for the bonding process.
  • An adapted surface structure creates an enlarged adhesive surface as well as a force and
  • the booster or moisture component is carried by the surface structure.
  • the insert has non-positive and positive connections, which ensure mechanical fixation with the fastening plate or the product. This fixation can of course also take place via adhesive connections between the components.
  • the insert insert should also serve as a receptacle for counterparts that are fastened in, on or on the insert insert.
  • the attachment of the counterparts is ensured by additional receiving contours in, on or on the insert, which are non-positively and positively locked with a matching contour on the Act counterpart.
  • a self-locking cone can serve as a contour on both parts. The insert is first glued to a surface, then the counterpart can be attached to the
  • the joining part insert can be attached and the self-locking cone creates a non-positive and positive connection.
  • counterparts with internal threads, with external threads, with ball inserts designed as a clip, designed as a holder, as a holder for cable ties, as eyelets, as a hook, as a holder for threaded pins, as a universal holder with thread insert, as a holder for Blinds and others are shown
  • Part surface has an adhesive application that sits on, in, under or on the part insert and is distributed over the prepared part surface by direct or indirect pressure.
  • the adhesive can be emptied through the opening through openings in the surface of the part to be joined by pressure on the adhesive application and thus distributed between the parts to be joined.
  • the openings can according to the invention as
  • Joining part surface be designed. Both of these cause the adhesive to move from the adhesive application to the
  • the openings or the porosity of the surface to be joined are closed with a mechanically opening application.
  • This can be, for example, a tamper-evident seal that is removed before use.
  • This can, for example, be a tamper-evident seal with an against the
  • the shape and size of the joining part insert can be individually adapted to the particular application and the fastening requirements.
  • the joining part insert with adhesive application can be used, for example, as an insert for a mounting plate, but also as an application directly on a
  • Adhesive part inserts for existing mounting plates are also possible, which can be used without changing the original mounting plate.
  • the part to be joined with the application of adhesive would then be used as an adhesive transport medium
  • Fastening plate or product insert which can also be used to connect several parts to be joined.
  • Adhesive application can be both firmly and loosely connected to the surface to be joined.
  • a loose adhesive application for example consisting of a foil bag with peel seams, under the surface of the part to be joined.
  • the part to be joined then functions as a stamping tool which, by means of pressure,
  • a finger can also serve as an example here.
  • the adhesive is applied analogously in the same way by exerting pressure on the
  • Adhesive application variants With a firmly connected adhesive application, the application
  • the function of the insert insert described can also be the adhesive surface of a mounting plate or a product.
  • the insert insert can consist of all metallic and non-metallic materials and can therefore be better adapted to the adhesives used.
  • the material of the adhesive application can also consist of all metallic and non-metallic materials in order to prevent interactions between adhesive and application material and preferably to be able to use a suitable material with a high water vapor barrier for aerobic adhesives.
  • multi-component adhesives are these up to
  • the surface of the joint can have a chemical surface treatment for better wettability. Furthermore is this is also possible through a physical surface treatment.
  • the surface structure of the part area to be joined can also be adapted accordingly so that the
  • the surface structure can serve to enlarge the wetting area.
  • the surface structure of the part to be joined can also be used to improve the force and form fit between
  • Adhesive and part surface are used.
  • the component insert can be provided with contours that prevent the insert from twisting. Furthermore, the contours can be designed so that you have a force-fit and form-fitting fixation between them
  • Fixation can preferably take place via self-locking cones.
  • the assembly insert can be provided with an adhesive fixing ring, for example double-sided adhesive tape, to enable immediate contact.
  • an adhesive fixing ring for example double-sided adhesive tape
  • the fixing ring then serves as an aid
  • the fixing ring can also serve to spatially delimit the surfaces to be joined and thus the exit of
  • the insert can also be used with a Be designed overflow to absorb excess adhesive.
  • Click signal indicates correct installation. This ensures that the insert is in the correct position and that the user receives an acoustic confirmation.
  • Adhesive wettable material can be produced so that the load-bearing capacity in the composite can be ensured.
  • Adhesive application is loosely behind the mounting plate
  • Attachment insert for adhesive fastenings with additional receiving contour and counterpart - front side
  • Figure 1 shows the part insert 8 incl.
  • Adhesive application 1 from the front.
  • the adhesive application 1 is attached directly to the insert 8 to be joined and filled with adhesive.
  • An exemplary anti-twist protection 3 is also visible.
  • Attachment insert 8 including adhesive application from the rear. You can see the tamper-evident closure 6 and the optional adhesive fixing ring 5, which is located on the
  • Joining surface 7 is located.
  • the contour 4 together with the contour on the mounting plate (FIGS. 4 - 12), forms a non-positive and positive connection.
  • the anti-twist protection 3 can also be seen.
  • the porosity 11 of the part surface 7 to be joined is only indicated if a material with a porosity 11 is used instead of openings.
  • Figure 3 shows a sectional drawing of Figures 1 and 2. You can see the adhesive application 1, the one A cavity forms in which the adhesive 2 is located.
  • the adhesive 2 can flow through the opening 10 and settle on the
  • the optional adhesive fixing ring 5 prevents the adhesive 2 from remaining in the defined adhesive area.
  • FIG. 4 shows an application example in which the
  • Fastening part insert 8 is inserted into a fastening plate 9.
  • the tamper-evident closure 6 is removed from the inserted joining part insert 8 and the fastening plate 9 is held, for example, on a wall, ceiling, floor or second joining part, the adhesive between joining part surface 7 and the wall, ceiling, floor or second joining part can form an adhesive bond by pressing on adhesive application 1
  • the part insert 8 forms in this
  • FIG. 5 shows the application example of FIG. 4 from the rear.
  • Tamper-evident closure 6 which is located on the
  • Joining part surface 7 is located and closes the openings.
  • the adhesive application 1 contains the adhesive 2 and is firmly connected to the insert 8 to be joined.
  • the anti-twist protection 3, the fastening plate 9 and an optional adhesive fixing ring 5 can be seen.
  • FIG. 6 shows an application example in which the
  • Adhesive application 1 is placed directly on the mounting plate 9. For a better understanding there is one
  • the adhesive presses through the openings 10 and is distributed over the joining surface, which in this example is part of the fastening plate 9.
  • the tamper-evident closure 6 covers the entire joining surface including the openings 10 and is mechanically removed before use.
  • the optional adhesive fixing ring 5 can also be seen, which in this example ensures that the adhesive remains within the defined adhesive area.
  • FIG. 7 shows an application example in which the
  • Adhesive application 1 is placed loosely behind the fastening plate 9. Pressure on the adhesive application causes it to burst and the adhesive is distributed over the joining surface 14, which in this example is part of the
  • Mounting plate 9 is. You can also see the optional adhesive fixing ring 5, which in this example ensures that the adhesive stays within the defined adhesive area.
  • FIG. 8 shows the joining part insert 8 as a variant with an additional receiving contour 15 for a counterpart 16.
  • the adhesive application 1 here sits directly on the
  • Fastening part insert 8 The attachment of the counterpart 16 is ensured by additional receiving contours 17 on the counterpart in a non-positive and positive manner.
  • Adhesive reaches the part surface.
  • the receiving contour 15 for a counterpart 16 and the additional receiving contour 17 on the same can also be seen.
  • Figure 10 shows the back of the insert insert as a variant with an additional receiving contour 15 for a
  • the tamper-evident closure 6 covers the opening through which the adhesive from the
  • Adhesive application reaches the part surface.
  • An optional adhesive fixing ring 5 is also shown.
  • the receiving contour 17 of the counterpart forms, together with the receiving contour 15 of the insert insert, a non-positive and positive connection.
  • Figure 11 shows the back of the insert insert as a variant with an additional receiving contour 15 for a
  • the tamper-evident closure 6 covers the opening through which the adhesive from the adhesive application reaches the part surface 7 to be joined.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffapplikation (1) mit bereits integrierter Fügefläche (7) zum Ausbilden einer prozesssicheren Klebeverbindung. Sie besteht aus einem universellen Fügeteileinsatz (8) inkl. Klebstoffapplikation (1), welcher die Klebefläche einer Befestigungsplatte (9) oder eines Produktes ersetzt. Der Fügeteileinsatz (8) wird in eine Befestigungsplatte (9) eingelegt. Die Innenkontur der Befestigungsplatte (11) bildet zusammen mit dem Verdreh Schutz (3) eine kraft- und formschlüssige Verbindung mit dem Fügeteileinsatz (8). Wird bei eingelegtem Fügeteileinsatz (8) der Originalitätsverschluss (6) entfernt und die Befestigungsplatte (9) beispielhaft an eine Wand gehalten, kann durch Druck auf die Klebstoffapplikation (1) der Klebstoff zwischen der vorbereiteten Fügeteilfläche (7) und der Wand eine KlebeVerbindung herstellen. Der'Fügeteileinsatz (8) bildet hier die direkte Klebefläche zwischen der Wand und der Befestigungsplatte (9), welche nicht mit dem Klebstoff (2) in Berührung kommt und somit auch keinen Einfluss auf die Tragfähigkeit der KlebstoffVerbindung hat.

Description

Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Klebstoffapplikation mit bereits integrierter Fügefläche nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3, 4 und 5.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass die Haftung von Klebeschichten an Fügeflächen stark abhängig von der Vorbereitung, der Beschaffenheit und dem Material der jeweiligen Fügeteile ist. Durch Verschmutzung,
unpassenden Materialien oder falscher Handhabung kann eine prozesssichere Klebung insbesondere bei Anwendern ohne geeigneten Wissenshintergrund nicht gewährleistet werden .
Beispielhaft sollen hier Befestigungsplatten für
Badezimmer Accessoires genannt werden, die aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein können. Kunststoffe können schlechte Klebeigenschaften durch z.B. nicht entfernte Trennmittel oder nicht entfernbare Additive aufweisen, Metalle können Oxidschichten aufweisen, die teilweise optisch nicht zu erkennen sind. Werden diese Befestigungsplatten von Privatanwendern angeklebt, kann eine ausreichende Haltekraft nicht sichergestellt werden. Das Entfernen dieser Trenn- und Oxidschichten bedarf einem fachmännischen Grundwissen, mit welchen chemischen oder mechanischen Hilfsmitteln diese Trennschichten ordnungsgemäß entfernt werden können. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung mit Hilfe eines universellen Fügeteileinsatz inkl. Klebstoffapplikation, welcher die Klebefläche der Befestigungsplatte oder des Produktes ersetzt, eine prozesssichere Klebung von
Befestigungsplatten oder Produkten jeglicher Art zu gewährleisten .
Der Fügeteileinsatz bildet in der Regel die direkte
Klebefläche zwischen der Wand, Decke, Boden, etc. und der zu befestigenden Befestigungsplatte oder dem Produkt.
Der Fügeteileinsatz inkl. Klebstoffapplikation wird vorzugsweise durch chemische und physikalische Verfahren aktiviert, damit eine optimale Benetzungsfähigkeit für den Klebevorgang gewährleistet ist.
Durch eine angepasste Oberflächenstruktur wird eine vergrößerte Klebefläche, sowie eine kraft- und
formschlüssige Klebstoffverbindung erreicht. Zudem wird bei mehrkomponentigen bzw. 1K-Klebesystemen die Booster oder Feuchtigkeitskomponente von der Oberflächenstruktur getragen.
Der Fügeteileinsatz besitzt kraft- und formschlüssige Verbindungen, welche mit der Befestigungsplatte oder dem Produkt eine mechanische Fixierung sicherstellen . Diese Fixierung kann natürlich auch über Klebeverbindungen zwischen den Komponenten erfolgen.
Der Fügeteileinsatz soll in einer Variante auch als Aufnahme für Gegenstücke dienen, die in, auf oder am Fügeteileinsatz befestigt werden. Die Befestigung der Gegenstücke wird durch zusätzliche Aufnahmekonturen in, auf oder am Fügeteileinsatz sichergestellt, die kraft- und formschlüssig mit einer passenden Kontur am Gegenstück agieren. Beispielhaft kann hier z.B. ein selbsthemmender Konus als Kontur an beiden Teilen dienen. Hierbei wird der Fügeteileinsatz zuerst an eine Fläche geklebt, danach kann das Gegenstück auf den
Fügeteileinsatz aufgesteckt werden und bildet durch den selbsthemmenden Konus eine kraft- und formschlüssige Verbindung .
Als beispielhafte Ausführungen von Gegenstücken können hier Gegenstücke mit Innengewinden, mit Außengewinden, mit Kugeleinsätzen, als Clip ausgeführt, als Halter ausgeführt, als Aufnahme für Kabelbinder, als Ösen, als Haken, als Aufnahme für Gewindestifte, als universelle Aufnahme mit Gewindeeinleger, als Halter für Jalousien und Weitere aufgezeigt werden
Des Weiteren können als beispielhafte Ausführungen der Konturen von Fügeteileinsatz und Gegenstück hier Konusse, selbsthemmende Konusse, Schraubverbindungen,
Clickverbindungen, Exzenterverbindungen,
Klebverbindungen, Klemmverbindungen, Verzahnungen und Weitere aufgezeigt werden.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 4 und 5 dadurch gelöst, dass die
Fügeteilfläche eine Klebstoffapplikation besitzt, die auf, in, unter oder am Fügeteileinsatz sitzt und sich durch direkten oder indirekten Druck auf die vorbereitete Fügeteilfläche verteilt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen wie folgt: Durch Öffnungen in der Fügeteilfläche kann der Klebstoff durch Druck auf die Klebstoffapplikation über die Öffnung entleert und somit zwischen den Fügeteilen verteilt werden. Die Öffnungen können erfindungsgemäß als
Durchbrüche oder aber auch durch eine Porosität der
Fügeteilfläche ausgestaltet sein. Beides bewirkt, dass der Klebstoff aus der Klebstoffapplikation zu dem
gewünschten Bereich zwischen den Fügeflächen gelangt.
Um ein Ausfließen des Klebstoffes zu verhindern, werden die Öffnungen oder die Porosität der Fügeteilfläche mit einer mechanisch öffnenden Applikation verschlossen. Dies kann beispielhaft ein Originalitätsverschluss sein, der vor der Anwendung abgezogen wird.
Eine weitere Ausgestaltung ist erfindungsgemäß die
Fügeteilfläche mit einer durch Druck öffnenden
Applikation zu verschließen. Dies kann beispielhaft ein Originalitätsverschluss mit einer gegen die
Fügeteilfläche peelenden Naht sein. Durch Druck auf die Klebstoffapplikation entsteht ein Überdrück im Inneren, der die Peelnaht aufplatzen lässt und den Weg für den Klebstoff freigibt.
Erfindungsgemäß kann der Fügeteileinsatz in Form und Größe individuell auf den jeweiligen Einsatzzweck und den Befestigungsanforderungen angepasst werden. Somit kann der Fügeteileinsatz mit Klebstoffapplikation zum einen beispielhaft als Einlage zu einer Befestigungsplatte, zum anderen aber auch als Applikation direkt auf einer
Befestigungsplatte dienen. Hiermit wären beispielhaft auch Fügeteileinsätze für bereits bestehende Befestigungsplatten möglich, die ohne Änderung der originalen Befestigungsplatte verwendet werden können. Hier würde der Fügeteileinsatz mit Klebstoffapplikation dann sinngemäß zum Klebstofftransportmittel, als
Befestigungsplatten- oder Produkteinlage, durch die auch mehrere Fügeteilflächen verbunden werden können.
Durch den Einsatz von Peel- und Sealnähten bei der
Klebstoffapplikation ist es möglich, dass die
Klebstoffapplikation sowohl fest, wie auch lose mit der Fügeteilfläche verbunden sein kann. Somit ist es z.B. auch möglich eine lose Klebstoffapplikation beispielhaft bestehend aus einem Folienbeutel mit Peelnähten, unter die Fügeteilfläche zu legen. Die Fügeteilfläche fungiert dann als Stempelwerkzeug, welches über Druck die
Klebstoffapplikation zum Aufplatzen bringt und somit der Klebstoff auf der Fügeteilfläche verteilt wird. Als
Stempelwerkzeug kann hier beispielhaft auch ein Finger dienen. Bei einer festverbundenen Klebstoffapplikation geschieht die Ausbringung des Klebstoffs sinngemäß in gleicher Weise durch Ausübung von Druck auf die
Klebstoffapplikation.
Die Möglichkeit der Verwendung der Klebstoffapplikation als fest oder nicht festverbunden mit dem Fügeteileinsatz bietet vielfältige Einsatz- und
Klebstoffausbringungsvarianten . So kann bei einer fest verbundenen Klebstoffapplikation, die Applikation
huckepack auf dem Fügeteileinsatz platziert werden. Des Weiteren ist es möglich die Klebstoffapplikation auf, in, unter oder an einer beliebigen Stelle des
Fügeteileinsatzes zu positionieren womit eine sehr hohe Flexibilität und Anpassungsmöglichkeit an die
verschiedensten Einsatzzwecke gewährleistet ist. Bei allen hier beschriebenen Ausführungen kann die Funktion des beschriebenen Fügeteileinsatzes auch die Klebefläche einer Befestigungsplatte oder eines Produktes sein.
Zur besseren Anpassbarkeit an verschiedene Klebstoffe kann der Fügeteileinsatz aus allen metallischen und nicht metallischen Werkstoffen bestehen und ist somit besser auf die jeweilig verwendeten Klebstoffe anpassbar.
Das Material der Klebstoffapplikation kann ebenfalls aus allen metallischen und nicht metallischen Materialien bestehen um Wechselwirkungen zwischen Klebstoff und Applikationsmaterial zu verhindern und vorzugsweise bei aeroben Klebstoffen ein geeignetes Material mit einer hohen Wasserdampfbarriere verwenden zu können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten liegen darin, dass die Klebstoffapplikation mit einem
einkomponentigen, aber auch mit einem mehrkomponentigen Klebstoff befüllt ist. Bei der Verwendung von
mehrkomponentigen Klebstoffen sind diese bis zur
Ausbringung in einer Klebstoffapplikation voneinander getrennt, oder in mehreren Klebstoffapplikationen gruppiert, gelagert.
Zur Anpassung von Fügeteilfläche und Klebstoff kann die Fügeteilfläche eine chemische Oberflächenbehandlung zur besseren Benetzungsfähigkeit besitzen. Des Weiteren ist dies auch durch eine physikalische Oberflächenbehandlung möglich.
Ebenfalls kann die Oberflächenstruktur der Fügeteilfläche dementsprechend angepasst werden, dass sich die
Benetzungsfähigkeit verbessert, sowie die physikalische und chemische Einlagerung von Benetzungsprodukten
optimiert wird. Des Weiteren kann die Oberflächenstruktur zur Vergrößerung der Benetzungsfläche dienen. Die
Oberflächenstruktur der Fügeteilfläche kann ebenfalls zur Verbesserung der Kraft- und Formschlüsse zwischen
Klebstoff und Fügeteilfläche dienen.
Der Fügeteileinsatz kann mit Konturen versehen werden, die ein verdrehen des Einsatz verhindern. Des Weiteren können die Konturen so ausgebildet werden, dass Sie eine kraft- und formschlüssige Fixierung zwischen allen
Bauteilen erlauben. Eine stufenlos positionierbare
Fixierung kann vorzugsweise über selbsthemmende Konusse erfolgen .
Optional kann der Fügeteileinsatz mit einem Klebe- Fixierring, beispielsweise doppelseitigem Klebeband, versehen werden um einen Sofortkontakt zu ermöglichen.
Der Fixierring dient dann als Hilfsmittel den
Fügeteileinsatz bis zur Ausbringung und Aushärtung des Klebstoffs an seiner gewünschten Position zu fixieren.
Der Fixierring kann auch dazu dienen, die Fügeteilflächen räumlich zu begrenzen und somit den Austritt von
Klebstoff außerhalb der vordefinierten Fügeteilflachen zu verhindern. Der Fügeteileinsatz kann auch mit einem Überlauf zur Aufnahme von überschüssigem Klebstoff ausgeführt sein.
Zur prozesssicheren Montage des Fügeteileinsatzes in einer Befestigungsplatte oder Bauteil kann dieser so ausgeführt sein, dass er durch ein akustisches
Klicksignal einen korrekten Einbau signalisiert. Somit wird sichergestellt, dass sich der Fügeteileinsatz an der richtigen Position befindet und der Anwender eine akustische Bestätigung hierfür erhält.
Sofern die Klebstoffapplikation an einer Stelle
positioniert ist, an der Sie sich nach dem Austreten des Klebstoffs zwischen den Fügeflächen befindet und somit Teil der Verklebung wird kann das Material der
Klebstoffapplikation aus einem tragfähigen und für
Klebstoff benetzungsfähigen Material hergestellt werden, damit die Tragfähigkeit im Verbund sichergestellt werden kann.
Nachfolgend soll nun die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1: Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen - Vorderseite;
Figur 2: Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen - Rückseite; Figur 3 : Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen - SchnittZeichnung;
Figur 4 : Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen mit Befestigungsplatte - Vorderseite;
Figur 5 : Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen mit Befestigungsplatte - Rückseite;
Figur 6 : Ausführungsbeispiel bei der die
Klebstoffapplikation direkt auf der
Befestigungsplatte platziert ist;
Figur 7 : Ausführungsbeispiel bei der die
Klebstoffapplikation lose hinter der Befestigungsplatte liegt;
Figur 8 : Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen mit zusätzlicher Aufnahmekontur und Gegenstück - Vorderseite;
Figur 9 : Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen mit zusätzlicher Aufnahmekontur und Gegenstück ohne Klebstoffapplikation - Vorderseite; Figur 10: Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen mit zusätzlicher Aufnahmekontur und Fixierring - Rückseite;
Figur 11: Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Fügeteileinsatzes für Klebebefestigungen mit zusätzlicher Aufnahmekontur - Rückseite;
Figur 1 zeigt den Fügeteileinsatz 8 inkl.
Klebstoffapplikation 1 von der Vorderseite. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Klebstoffapplikation 1 direkt auf dem Fügeteileinsatz 8 befestigt und mit Klebstoff befüllt. Zusätzlich ist noch ein beispielhafter Verdreh Schutz 3 sichtbar.
Figur 2 zeigt vom gleichen Ausführungsbeispiel den
Fügeteileinsatz 8 inkl. Klebstoffapplikation von der Rückseite. Zu sehen ist der Originalitätsverschluss 6 und der optionale Klebe-Fixierring 5, der sich auf der
Fügefläche 7 befindet. Die Kontur 4 bildet zusammen mit der Kontur an der Befestigungsplatte (Figur 4 - 12) eine kraft- und formschlüssige Verbindung. Ebenfalls zu sehen ist der Verdreh Schutz 3. Auf dieser Zeichnung nur angedeutet ist die Porosität 11 der Fügeteilfläche 7 sofern anstelle von Öffnungen ein Material mit einer Porosität 11 verwendet wird.
Figur 3 zeigt eine SchnittZeichnung der Figuren 1 und 2. Zu sehen ist die Klebstoffapplikation 1, die einen Hohlraum bildet in dem sich der Klebstoff 2 befindet.
Wird der Originalitätsverschluss 6 entfernt und Druck auf die Klebstoffapplikation 1 gegeben, kann der Klebstoff 2 durch die Öffnung 10 fließen und sich auf der
Fügeteilfläche 7 verteilen. Der optionale Klebe- Fixierring 5 verhindert, dass der Klebstoff 2 in dem definierten Klebebereich bleibt. Im Schnitt gut zu erkennen ist die Kontur 4, mit der die kraft- und
formschlüssige Verbindung mit der Befestigungsplatte (Figur 4 - 9) hergestellt wird.
Figur 4 zeigt ein Anwendungsbeispiel bei dem der
Fügeteileinsatz 8 in eine Befestigungsplatte 9 eingelegt wird. Zum besseren Verständnis ist eine
Explosionszeichnung dargestellt. Die Innenkontur 12 der Befestigungsplatte 9 bildet zusammen mit der Gegenkontur zum Verdreh Schutz 13 eine kraft- und formschlüssige Verbindung mit dem Fügeteileinsatz 8. Wird bei
eingelegtem Fügeteileinsatz 8 der Originalitätsverschluss 6 entfernt und die Befestigungsplatte 9 beispielhaft an eine Wand, Decke, Boden bzw. zweites Fügeteil gehalten, kann durch Druck auf die Klebstoffapplikation 1 der Klebstoff zwischen Fügeteilfläche 7 und der Wand, Decke, Boden bzw. zweites Fügeteil eine Klebeverbindung
hersteilen. Der Fügeteileinsatz 8 bildet in diesem
Beispiel die direkte Klebefläche zwischen der Wand und der Befestigungsplatte 9, welche nicht mit dem Klebstoff 2 in Berührung kommt und somit auch keinen Einfluss auf die Tragfähigkeit der Klebstoffverbindung hat. Figur 5 zeigt das Anwendungsbeispiel von Figur 4 von der Rückseite. Zum besseren Verständnis ist eine
Explosionszeichnung dargestellt. Zu sehen ist der
Originalitätsverschluss 6, der sich auf der
Fügeteilfläche 7 befindet und die Öffnungen verschließt. Die Klebstoffapplikation 1 beinhaltet den Klebstoff 2 und ist fest mit dem Fügeteileinsatz 8 verbunden. Zusätzlich sind noch der Verdreh Schutz 3 die Befestigungsplatte 9 und ein optionaler Klebe-Fixierring 5 zu sehen.
Figur 6 zeigt ein Anwendungsbeispiel, bei der die
Klebstoffapplikation 1 direkt auf der Befestigungsplatte 9 platziert ist. Zum besseren Verständnis ist eine
Explosionszeichnung dargestellt. Durch Druck auf die Klebstoffapplikation drückt sich Klebstoff durch die Öffnungen 10 und verteilt sich auf der Fügefläche, die in diesem Beispiel Teil der Befestigungsplatte 9 ist. Der Originalitätsverschluss 6 deckt die komplette Fügefläche inkl. der Öffnungen 10 ab und wird vor der Anwendung mechanisch abgezogen. Zusätzlich zu sehen ist der optionale Klebe-Fixierring 5, der in diesem Beispiel dafür sorgt, dass der Klebstoff innerhalb der definierten Klebefläche bleibt.
Figur 7 zeigt ein Anwendungsbeispiel, bei der die
Klebstoffapplikation 1 lose hinter der Befestigungsplatte 9 platziert ist. Durch Druck auf die Klebstoffapplikation platzt diese auf und der Klebstoff verteilt sich auf die Fügefläche 14, die in diesem Beispiel Teil der
Befestigungsplatte 9 ist. Zusätzlich zu sehen ist der optionale Klebe-Fixierring 5, der in diesem Beispiel dafür sorgt, dass der Klebstoff innerhalb der definierten Klebefläche bleibt.
Figur 8 zeigt den Fügeteileinsatz 8 als Variante mit zusätzlicher Aufnahmekontur 15 für ein Gegenstück 16. Die Klebstoffapplikation 1 sitzt hier direkt auf dem
Fügeteileinsatz 8. Die Befestigung des Gegenstücks 16 wird durch zusätzliche Aufnahmekonturen 17 am Gegenstück kraft- und formschlüssig sichergestellt.
Figur 9 zeigt dasselbe Beispiel wie in Figur 8,
allerdings ohne die Klebstoffapplikation . Zu sehen ist die Öffnung 10 im Fügeteileinsatz 8 durch die der
Klebstoff zu der Fügeteilfläche gelangt. Zusätzlich zu sehen sind die Aufnahmekontur 15 für ein Gegenstück 16 und die zusätzliche Aufnahmekontur 17 am selbigen.
Figur 10 zeigt die Rückseite des Fügeteileinsatzes als Variante mit zusätzlicher Aufnahmekontur 15 für ein
Gegenstück 16. Der Originalitätsverschluss 6 deckt die Öffnung ab, durch die der Klebstoff aus der
Klebstoffapplikation zur Fügeteilfläche gelangt.
Zusätzlich abgebildet ist ein optionaler Klebe-Fixierring 5. Die Aufnahmekontur 17 des Gegenstücks bildet zusammen mit der Aufnahmekontur 15 des Fügeteileinsatzes eine kraft- und formschlüssige Verbindung.
Figur 11 zeigt die Rückseite des Fügeteileinsatzes als Variante mit zusätzlicher Aufnahmekontur 15 für ein
Gegenstück 16 ohne zusätzlichen Klebe-Fixierring. Der Originalitätsverschluss 6 deckt die Öffnung ab, durch die der Klebstoff aus der Klebstoffapplikation zur Fügeteilfläche 7 gelangt. Die Aufnahmekontur 17 des
Gegenstücks bildet zusammen mit der Aufnahmekontur 15 des Fügeteileinsatzes eine kraft- und formschlüssige
Verbindung .
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen
Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Klebstoff-/Boosterapplikation
2 Klebstoff
3 Verdreh Schutz
4 Kontur
5 Klebe-Fixierring
6 Applikation/OriginalitätsVerschluss
7 Fügeteilfläche
8 Fügeteileinsatz/Körper
9 Befestigungsplatte
10 Öffnung
11 Porosität
12 Innenkontur Befestigungsplatte
13 Gegenkontur zu Verdreh-Schutz
14 Fügefläche
15 Aufnahmekontur Fügeteileinsatz
16 Gegenstück
17 Aufnahmekontur Gegenstück

Claims

Patentansprüche
1. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Fügeteilflache (7) eine
Klebstoffapplikation (1) auf, in, unter oder an seinem Körper (8) besitzt, dessen Klebstoff (2) sich durch Ausübung von Druck zwischen zwei oder mehreren Fügeteilflächen (7) verteilt.
2. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) einzelne, zwei oder mehrere Klebstoff- und/oder Boosterapplikationen (1) , nebeneinander, aufeinander oder ineinander, getrennt in einer oder mehreren Applikationen auf, in, unter oder an seinem Körper (8) besitzt.
3. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffapplikation (1) direkt als
Applikation auf, in, unter oder an einer
Befestigungsplatte (9) eines Gegenstandes oder eines Produkts platziert ist und der Gegenstand oder das Produkt als Fügeteilfläche (7) fungiert.
4. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) Aufnahmekonturen (15) in einteiliger oder mehrteiliger Ausführung in, auf oder an seinem Körper besitzt um Gegenstücke (16) aufzunehmen und die Klebstoffapplikation (1) direkt als Applikation auf, in, unter oder an der
Fügeteilfläche (7) platziert ist und somit der Fügeteileinsatz (8) mit Aufnahmekontur (15) als Aufnahme für ein Gegenstück (16) fungiert.
5. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen,
dadurch gekennzeichnet,
dass Gegenstücke (16) nach Bedarf ihrer Anwendung, Aufnahmekonturen in Form von selbsthemmenden
Konussen erhalten um stufenlose, kraft- und
formschlüssige Verbindungen mit dem Fügeteileinsatz (8) einzugehen.
6. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fügeteilfläche (7) eine oder mehrere
Öffnungen (10) besitzt durch die der Klebstoff (2) zwischen die Fügeteilflächen (7) gelangt.
7. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fügeteilfläche (7) eine Porosität (11) besitzt, durch die der Klebstoff (2) zwischen die Fügeteilflächen (7) gelangt.
8. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungen (10) oder Porosität (11) der Fügeteilfläche (7) durch druck öffnende
Applikationen (6) verschlossen sind.
9. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungen (10) oder Porosität (11) der Fügeteilfläche (7) durch mechanisch öffnende
Applikationen (6) verschlossen sind.
10. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichne ,
dass der Fügeteileinsatz (8) in seiner Form und Größe universell der Befestigungsanforderung ausgeführt sein kann, beispielhaft als Einlage zu einer Befestigungsplatte (9) eines Gegenstandes oder eines Produkts.
11. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) in seiner Form und Größe universell der Befestigungsanforderung ausgeführt sein kann, beispielhaft als Applikation auf einer Befestigungsplatte (9) eines Gegenstandes oder eines Produkts.
12. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) indirekt als
Klebstofftransportmittel fungiert indem er als Befestigungsplatteneinlage oder Produkteinlage auch mehrere Fügeteilflächen (7) verbindet.
13. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffapplikation (1) festverbunden mit der Fügeteilfläche (7) ist.
14. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffapplikation (1) nicht
festverbunden mit der Fügeteilfläche (7) ist.
15. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) aus allen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen bestehen kann.
16. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material der Klebstoffapplikation (1) aus allen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen bestehen kann.
17. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffapplikation (1) mit einem 1- komponentigen Klebstoff (2) gefüllt ist.
18. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klebstoffapplikation (1) mit einem 2- oder mehrkomponentigen Klebstoff (2) gefüllt ist, die getrennt voneinander in einer oder mehreren
Klebstoffapplikationen (1) gelagert sind.
19. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fügeteilfläche (7) eine chemische
Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der
Benetzungsfähigkeit besitzt
20. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fügeteilfläche (7) eine physikalische
Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der
Benetzungsfähigkeit besitzt
21. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fügeteilfläche (7) eine Oberflächenstruktur zur Verbesserung der Benetzungsfähigkeit, sowie der physikalisch und chemischen Einlagerung von
Benetzungsprodukten, besitzt
22. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet:,
dass die Fügeteilfläche (7) eine Oberflächenstruktur zur Vergrößerung der Benetzungsfläche besitzt.
23. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fügeteilfläche (7) eine Oberflächenstruktur zur Verbesserung von Kraft-und Formschlüssen
zwischen Klebstoff (2) und Fügeteilfläche (7) besitzt .
24. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) eine Kontur zum Verdreh Schutz (3)· besitzt.
25. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens eiriem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) eine Kontur (4) zur kraft-und formschlüssigen Fixierung zwischen allen Bauteilen besitzt.
26. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) optional einen Klebe- Fixierring (5) für einen Sofortkontakt besitzt
27. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) optional einen Klebe- Fixierring (5) zur Verhinderung von
Klebstoffaustritt besitzt
28. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) optional einen Überlauf zur Aufnahme von überschüssigem Klebstoff (2) besitzt
29. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fügeteileinsatz (8) beim Einbringen in Befestigungsplatten (9) oder Bauteile ein akustische Klicksignal zur prozesssicheren Montage
signalisiert .
30. Fügeteileinsatz für Klebebefestigungen nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material der Klebstoffapplikation (1) aus einem tragfähigen und für Klebstoff
benetzungsfähigen Material besteht, welches beim Ausbringen des Klebstoffes (2) zwischen mehreren Fügeteilen und sich selbst die Tragfähigkeit im Verbund sicherstellt.
PCT/EP2020/053871 2019-02-15 2020-02-14 Fügeteileinsatz für klebebefestigungen WO2020165400A1 (de)

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