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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Montagesystem zur Anbringung
von Halterungselementen an einem Untergrund umfassend ein Befestigungselement
mit einem tellerartigen Grundkörper mit einer Einfüllöffnung
zur Einbringung eines Haftmittels zwischen Untergrund und Befestigungselement,
wobei der Grundkörper eine zum Untergrund hin offene Ausnehmung
aufweist, die das eingebrachte Haftmittel aufnimmt und wobei der
Grundkörper Mittel zur Verbindung wenigstens eines Halterungselements mit
dem Befestigungselement aufweist.
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Aus
dem Stand der Technik sind Montagesysteme der eingangs genannten
Art bekannt geworden, die dazu geeignet sind, Gegenstände
verschiedenster Art über Halterungselemente an einem Untergrund,
beispielsweise an einer Wand anzubringen. Diese Art der Befestigung
ist insbesondere dort vorteilhaft, wo der Untergrund mit beispielsweise
Fliesen oder Kacheln verkleidet ist, so dass man bei einer herkömmlichen
Befestigung mittels Schrauben und Dübel in diese Fliesen
hinein bohren müsste. Um dies zu Vermeiden wurden entsprechende
Montagesysteme entwickelt, die eine Befestigung am Untergrund über
eine Klebeverbindung ermöglichen, so dass keine Bohrlöcher
erforderlich sind.
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In
der
WO 03/036106
A1A1 ist ein Montagesystem der eingangs genannten Gattung
beschrieben, bei dem ein Haftmittel (Kleber) über eine
Einfüllöffnung in eine der Wand zugewandte Ausnehmung eines
Grundkörpers des Befestigungsmittels eingefüllt
wird, so dass sich nach Aushärten des Haftmittels eine
feste Verbindung zwischen Grundkörper und Untergrund ergibt.
Man kann dann ein kappenförmiges Verschlussteil auf den
befestigten Grundkörper aufschrauben. An dem Verschluss element kann
sich beispielsweise ein Gewindebolzen befinden, der zur Verbindung
mit einem Teil einer Halterung eines Gebrauchsgegenstands dient.
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Aus
der
DE 101 20 388
A1 ist ein ähnliches Montagesystem bekannt, bei
dem der Grundkörper im Bereich des Einfüllkanals
für das Haftmittel eine mittige Gewindebohrung aufweist,
in die ein Halterungselement eingeschraubt werden kann. Hier muss
allerdings nach dem Befüllen der Ausnehmung mit dem Haftmittel
zunächst das Haftmittel aus dem Einfüllkanal verdrängt
werden, wozu ein Verschlussstopfen in die Gewindebohrung eingeschraubt
wird. Danach lässt man das Haftmittel aushärten,
entfernt den Verschlussstopfen wieder und schraubt dann das Halterungselement
in die Gewindebohrung ein.
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Nachteilig
an den bekannten Montagesystemen dieser Art ist, dass ein sauberes
Einfüllen des Haftmittels in die Einfüllöffnung
des Grundkörpers Schwierigkeiten bereiten kann. Das Haftmittel
gelangt dabei in Bereiche, wo es unerwünscht ist und dies
führt zu Verunreinigungen am Befestigungsmittel, die sich
nach dem Aushärten kaum beseitigen lassen. Insbesondere
sind auch Spuren des Haftmittels in dem Gewindebereich des Einfüllkanals
nachteilig, da dieses Gewinde anschließend für
die Befestigung des Halterungselements genutzt werden soll und ausgehärtetes
Haftmittel im Gewindebereich den späteren Schraubvorgang
erschwert.
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Hier
setzt die vorliegende Erfindung ein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung
ist es, ein Montagesystem der eingangs genannten Gattung zur Verfügung
zu stellen, bei dem ein sauberes akkurates Einfüllen des
Haftmittels möglich ist.
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Die
Lösung dieser Aufgabe liefert ein Montagesystem der eingangs
genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs.
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Erfindungsgemäß ist
vorgesehen, dass das Montagesystem eine Tülle umfasst,
die mit dem Grundkörper des Befestigungselements einerseits sowie
mit einem das Haftmittel enthaltenden Behältnis andererseits
jeweils kraftschlüssig und im wesentlichen flüssigkeitsdicht
verbindbar ist. Die erfindungsgemäße Lösung
vereinfacht das akkurate Einbringen des Haftmittels in die Ausnehmung
des Grundkörpers. Das Haftmittel wird ausschließlich
in einen Kanal oder eine Einfüllöffnung des Grundkörpers
eingebracht, welcher wiederum mit der Ausnehmung in Verbindung steht.
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Die
Erfindung sieht gemäß einer Weiterbildung bevorzugt
vor, dass die Tülle im Bereich ihres einen Endes ein erstes
Gewinde aufweist, welches einem Innengewinde im Bereich eines Kanals
des Grundkörpers zugeordnet ist, wobei dieser Kanal über
eine Öffnung mit der Ausnehmung des Grundkörpers,
in die das Haftmittel eingefüllt wird, in Verbindung steht
und dass weiterhin vorzugsweise die Tülle in einem Endbereich
ein zweites Gewinde aufweist, das einem Gewinde im Verschlussbereich
des Behältnisses zugeordnet ist, welches das Haftmittel enthält.
Besonders bevorzugt ist dabei, dass das Behältnis, welches
das Haftmittel enthält als Tube ausgebildet ist und die
Tülle nach Entfernung des Verschlussstopfens der Tube auf
deren vorderes Ende aufschraubbar ist.
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Das
Montagesystem kann für den Kunden als Set mit der Tülle
und einem Behältnis geliefert werden, welches das Haftmittel
enthält, beispielsweise einer Tube mit Klebstoff oder dergleichen.
Der Kunde schraubt dann beispielsweise die Verschlusskappe von der
Tube und schraubt stattdessen die Tülle auf die Spitze
der Tube auf. Das dann vordere Ende der Tülle kann er dann
beispielsweise mit einem Innengewinde in einem Kanal des Grundkörpers verschrauben.
Wird dann auf die Tube gedrückt, um das Haftmittel auszubringen,
gelangt dieses unmittelbar durch das Innere der Tülle in
die Ausnehmung des Grundkörpers. Bei geeigneter Dimensionierung der
jeweiligen Gewinde kann man somit verhindern, dass Haftmittel ungehindert
austritt und zu Verschmutzungen am Grundkörper oder an
den Händen der Bedienungsperson führt. Außerdem
kann man auch verhindern, dass Haftmittel in den Gewindebereich
der Einfüllöffnung (des Kanals) des Grundkörpers
gelangt und nach Aushärten die Gewindegänge verstopft.
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Idealerweise
entspricht dabei beispielsweise die axiale Länge des ersten
Gewindes der Tülle wenigstens etwa der Länge des
Innengewindes und der Tiefe des Kanals im Grundkörper.
Die Tülle wird dann so weit in den Grundkörper
eingeschraubt, dass das Haftmittel nicht mit dem Gewinde des zum
Einfüllen dienenden Kanals in Berührung kommt.
Im Anschluss an das erste Gewinde kann weiterhin bevorzugt an der
Tülle ein Anschlag, insbesondere in Form eines Absatzes
gebildet sein, so dass dadurch das Ende des Einschraubvorgangs bestimmt
wird, wenn der Anschlag an einer Fläche des Grundkörpers
zur Anlage kommt.
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In
der vorliegenden Anmeldung wird besonders bevorzugt eine Tülle
verwendet, bei der das erste Gewinde ein Außengewinde und
das zweite Gewinde ein Innengewinde ist. Das erste Gewinde kann dann
in ein Innengewinde des Grundkörpers eingeschraubt werden,
so dass sich mit diesem eine dichte Verbindung ergibt und das zweite
Gewinde am anderen Ende der Tülle kann dann auf das an
einer herkömmlichen Klebstofftube üblicherweise
vorhandene Außengewinde für die Verschlusskappe
aufgeschraubt werden, nachdem die Verschlusskappe der Tube entfernt
wurde. Damit kann in sehr einfacher Weise eine kraftschlüssige
und im wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen
einer Tube mit Haftmittel und der Ausnehmung des Grundkörpers hergestellt
werden. Wenn man dann auf die Tube drückt, fließt
der Klebstoff direkt bis in die Ausnehmung des Grundkörpers,
ohne das Gewinde zu verschmutzen.
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Um
die Möglichkeit einer Verbindung mit dem Halterungselement
zu schaffen, ist es erfindungsgemäß vorteilhaft,
wenn vorgesehen ist, dass der Grundkörper an seiner dem
Untergrund zugewandten Seite eine Mehrkantaussparung zur formschlüssigen
Aufnahme eines Schraubenkopfs aufweist. In diesem Fall kann man
bereits vor der Befestigung des Grundkörpers am Untergrund
eine Schraube beispielsweise durch eine Bohrung des Grundkörpers
stecken, und zwar derart, dass der Kopf der Schraube in der genannten
Mehrkantaussparung formschlüssig aufgenommen wird und der Schaft
der Schraube sich durch die Bohrung des Grundkörpers hindurch
erstreckt. Nach der Befestigung des Grundkörpers verfügt
man dann über ein an dessen dem Untergrund abgewandter
Seite vorstehendes Gewinde nach Art eines Gewindebolzens, welcher
drehfest mit dem Grundkörper verbunden ist. Diese Mehrkantaussparung
kann beispielsweise zentrisch in der Ausnehmung und somit mittig
im Grundkörper angeordnet sein.
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Die
in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Detailbeschreibung.
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Nachfolgend
wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher
beschrieben.
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Dabei
zeigen:
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1 eine
schematisch vereinfachte perspektivische Explosionsansicht der wesentlichen
Elemente eines erfindungsgemäßen Montagesystems;
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2 eine
Schnittansicht durch den Grundkörper entlang der Linie
II-II von 1;
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3 eine
weitere Schnittansicht durch den Grundkörper entlang der
Linie III-III von 1;
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4 eine
vergrößerte Ansicht der Tülle des erfindungsgemäßen
Montagesystems.
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Zunächst
wird auf 1 Bezug genommen und anhand
dieser werden die Bestandteile und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen
Montagesystems erläutert. Dieses Montagesystem umfasst ein
Befestigungselement mit einem zylindrischen tellerartigen flachen
Grundkörper 11, welcher durch Haftmittel und somit
ohne zu Bohren an einem Untergrund wie beispielsweise einer gefliesten
Wand anzubringen ist. Dazu weist dieser Grundkörper 11 an seiner
dem Untergrund zugewandten Seite eine flache zylindrische Ausnehmung 19 auf,
die mit dem Haftmittel gefüllt wird. Die Ausnehmung umgibt
ein umlaufender ringförmiger Streifen aus einer Klebeschicht 22,
so dass man durch Anpressen des Grundkörpers 11 an
den Untergrund zunächst eine Vormontage vornehmen kann,
bevor man dann das Haftmittel in die Ausnehmung 19 einfüllt.
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Um
später an dem Grundkörper ein hier nicht dargestelltes
Halterungselement befestigen zu können, weist der Grundkörper 11 weiterhin
an seiner dem Untergrund zugewandten Seite beispielsweise etwa mittig
eine Mehrkantaussparung 18 auf, die geeignet ist, einen
Schraubenkopf 26 einer Schraube formschlüssig
und somit unverdrehbar aufzunehmen. Der Schaft dieser Schraube kann
durch die in 2 erkennbare zentrische Bohrung 23 des
Grundkörpers hindurch ragen, die sich axial an die Mehrkantaussparung 18 anschließt,
so dass der Schaft nach der Anbringung des Grundkörpers
an dessen dem Untergrund abgewandter Seite wie ein Gewindebolzen
vorsteht. Somit kann man dann später beispielsweise ein
mit einem Innengewinde versehenes Halterungselement auf diesen Gewindebolzen
(den überstehenden Schaft der Schraube 26) aufschrauben.
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Es
ist wird nun weiterhin auf 1 sowie
die Detailansichten 2 bis 4 Bezug
genommen. Das erfindungsgemäße Montagesystem umfasst weiterhin
eine Tülle 10, die auf ein Behältnis,
beispielsweise eine Tube 12, welche Klebstoff enthält, aufgeschraubt
werden kann, nachdem man den Verschluss der Tube abgeschraubt hat.
Die Tülle 10 verlängert dann nach dem
Aufschrauben das vordere Ende der Tube 12. An ihrem vorderen
Ende weist die Tülle 10 ein Außengewinde 13 auf
(siehe auch 4), welches in ein entsprechendes
Innengewinde 14 eines Kanals 21 in dem Grundkörper 11 (siehe 3)
eingeschraubt werden kann, wodurch die Tülle kraftschlüssig
und im wesentlichen flüssigkeitsdicht mit dem Grundkörper 11 verbunden
wird, so dass dann das Haftmittel eingefüllt werden kann.
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Bei
der Montage des erfindungsgemäßen Systems geht
man also folgendermaßen vor. Man steckt die Schraube 26 durch
den Grundkörper, so dass deren Kopf von der Mehrkantaussparung 18 aufgenommen
wird. Dann drückt man die Klebeschicht 22 des
Grundkörpers 11 an den Untergrund, um den Grundkörper
in seiner gewünschten Position vorzufixieren. Danach nimmt
man den Verschluss von der Tube 12 und schraubt stattdessen
die Tülle 10 mit ihrem Innengewinde 15 (siehe 4)
(zweites Gewinde im Sinne der Definition in den Ansprüchen der
vorliegenden Anmeldung) auf das Außengewinde 16 am
vorderen Ende der Tube 12 auf. Dann schraubt man das vordere
mit dem Außengewinde 13 (erstes Gewinde gemäß der
Definition in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung)
versehene Ende der Tülle 10 in das in 3 sichtbare
Innengewinde 14 in dem als Einfüllöffnung
dienenden Kanal 21 des Grundkörpers. Die Tülle 10 ist
dann fest und dicht mit dem Grundkörper 11 verbunden.
Wenn man dann auf die Tube 12 drückt, tritt der
Klebstoff (Haftmittel) am vorderen Ende aus und gelangt durch das Innere
der Tülle direkt in die Ausnehmung 19, ohne dass
das Haftmittel das Innengewinde verschmutzen kann. Die Tülle 10 kann
nach Beendigung des Einfüllvorgangs herausgeschraubt werden.
Nach dem Aushärten des Haftmittels in der Ausnehmung 19 ist
eine flächige stoffschlüssige Verbindung des Grundkörpers 11 mit
dem Untergrund gegeben. Man kann dann auf das durch die zentrische
Bohrung 23 des Grundkörpers ragende Gewinde der
Schraube 26 ein Halterungselement aufschrauben.
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Die
Tülle 10 ist in 4 noch einmal
vergrößert dargestellt. Man erkennt hier, dass
die Tülle 10 einen leicht konisch sich zum vorderen
Ende hin verjüngenden Korpus 24 aufweist, innerhalb
dessen sich das Innengewinde 15 (zweites Gewinde) befindet.
Am vorderen Ende der Tülle befindet sich ein schmalerer
zylindrischer vorderer Abschnitt 25, der das Außengewinde 13 (erstes
Gewinde) aufweist und entsprechend dem Durchmesser des Kanals 21 dimensioniert
ist. Zwischen diesem innen hohlen vorderen Abschnitt 25 und
dem natürlich ebenfalls innen hohlen konischen Korpus 24 befindet
sich ein Absatz 17, so dass man die Tülle 10 so
weit in den Kanal 21 der Einfüllöffnung
einschrauben kann, bis der Absatz 17 an dem Grundkörper 11 zum
Anschlag kommt.
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Wie 3 zeigt,
hat der Grundkörper noch ein oder mehrere weitere Löcher,
die als Entlüftungslöcher 20 dienen,
so dass beim Aushärten des Klebstoffs entstehende Gase
durch diese Löcher aus der Ausnehmung 19 entweichen
können.
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- 10
- Tülle
- 11
- Grundkörper
- 12
- Behältnis
(Tube)
- 13
- erstes
Gewinde
- 14
- Innengewinde
- 15
- zweites
Gewinde
- 16
- Außengewinde
- 17
- Absatz
- 18
- Mehrkantaussparung
- 19
- Ausnehmung
- 20
- Entlüftungsloch
- 21
- Kanal
(Einfüllöffnung)
- 22
- Klebeschicht
- 23
- zentrische
Bohrung
- 24
- konischer
Korpus
- 25
- vorderer
Abschnitt
- 26
- Schraube
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - WO 03/036106
A1 [0003]
- - DE 10120388 A1 [0004]