WO2020153803A1 - 편광판의 제조 방법 및 편광판용 접착제 조성물 - Google Patents

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김진우
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김동욱
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Definitions

  • the present specification relates to a method for manufacturing a polarizing plate and an adhesive composition for a polarizing plate.
  • a polarizing plate used in an image display device such as a liquid crystal display device generally uses a triacetyl cellulose film (hereinafter referred to as a TAC film) as a protective film for protecting a polyvinyl alcohol polarizer.
  • a TAC film does not have sufficient moisture and heat resistance, and when used under high temperature or high humidity, has a problem that polarizing plate characteristics such as polarization degree or color are deteriorated by film deformation. Therefore, recently, a method of using a transparent acrylic resin film having excellent heat and moisture resistance instead of a TAC film as a material for a polarizer protective film has been proposed.
  • an aqueous adhesive composed mainly of an aqueous solution of a polyvinyl alcohol-based resin is used.
  • the adhesive strength is weak, so the use of the film according to the film material
  • the amount of energy rays reaching the adhesive composition provided on the opposite side of the irradiated direction is reduced because the irradiated energy rays are absorbed by the polarizer. Accordingly, the curing speed of the adhesive layer is different. Due to this, curling may occur in the polarizing plate.
  • the present specification relates to a method for manufacturing a polarizing plate and an adhesive composition for a polarizing plate.
  • the present specification is a step of preparing a polarizer; Providing an adhesive composition on one surface of each of the first protective film and the second protective film; Laminating the first protective film on one surface of the polarizer, and laminating the second protective film on the other surface of the polarizer; And curing the adhesive composition by irradiating an active energy ray to the first protective film side, thereby bonding the first protective film, the polarizer, and the second protective film, and provided on one surface of the second protective film.
  • the adhesive composition provides a method of manufacturing a polarizing plate comprising a photoinitiator and a photosensitizer represented by Formula 1 below.
  • Ra and Rb are the same as or different from each other, and hydrogen; heavy hydrogen; Or a substituted or unsubstituted alkyl group,
  • Rc is a substituted or unsubstituted alkyl group
  • n are each an integer from 0 to 4,
  • o is an integer from 2 to 4,
  • Ra is the same or different from each other
  • Rb is the same or different from each other
  • Rc is the same as or different from each other
  • the present specification provides a polarizing plate adhesive composition comprising a photoinitiator and a photosensitizer represented by the formula (1).
  • the method of manufacturing a polarizing plate by controlling the irradiation direction of the active energy ray used for curing the adhesive layer, and using a composition of the adhesive layer suitable for this, it has the advantage of improved light efficiency. Specifically, the curing speed of the adhesive layer provided on the opposite side of the protective film to which the active energy ray is irradiated can be improved.
  • the curing efficiency may be improved even in a long-wavelength curing system, and the curing reliability is high, so that the problem of curling on the polarizing plate during curing can be minimized.
  • FIG. 1 shows a method of manufacturing a polarizing plate according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • layer means that the area where the layer is present is 70% or more. It is preferably 75% or more, and more preferably 80% or more.
  • the "thickness" of a layer means the shortest distance from the lower surface to the upper surface of the layer.
  • the spatially relative terms “one side” and “the other side” may be used to easily describe a correlation between one component and other components as illustrated in the drawings.
  • the spatially relative terms should be understood as terms including different directions of components in use or operation in addition to the directions shown in the drawings. For example, when a component shown in the drawing is turned over, a component described as “one side” of another component may be placed on the “other side” of another component. Accordingly, the exemplary term “one side” may include both the directions below and above. Components can also be oriented in different directions, and thus spatially relative terms can be interpreted according to orientation.
  • photosensitive agent may mean a component that improves the curability of the adhesive for polarizing plates.
  • the photosensitizer is a type of catalyst, and when absorbing UV having an appropriate wavelength, it decomposes to generate radicals, and the generated radicals react with the photoinitiator to reach polymerization.
  • absorption means that any material absorbs light
  • initiation can mean that the material absorbs light to generate radicals or cations to initiate polymerization with the monomer.
  • the short wavelength initiators herein can absorb suitable wavelengths to initiate monomer polymerization.
  • the photosensitizer When exposed to UV light, the photosensitizer is excited as a singlet or triplet, and a cationic initiator by electron transfer of the activated photosensitizer is activated to initiate a curing reaction.
  • the polarizing plate when irradiating light in the short wavelength UVB region, since there is a possibility that the polarizing plate may be damaged, it is necessary to irradiate light in the long wavelength UVA region.
  • the light transmittance of the short wavelength region is low, it is necessary to irradiate light to the optical film side having excellent light transmittance without the liquid crystal material coated.
  • the curing of the adhesive layer on the side of the protective film provided on the opposite side of the side irradiated with light since the curing of the adhesive layer on the side of the protective film provided on the opposite side of the side irradiated with light has a slight problem, it is included in the adhesive layer on the side of the protective film provided on the opposite side of the side irradiated with light.
  • the photosensitizer should have high reactivity in the long wavelength range.
  • the term "curing of the composition” refers to a process in which the composition is changed to exhibit adhesive or adhesive properties by physical action or chemical reaction of the components of the composition.
  • active energy ray in this specification, microwaves (microwaves), infrared (IR), ultraviolet (UV), X-ray and ⁇ -ray, as well as ⁇ particle beam ( ⁇ particle beam), proton beam (proton beam) , It may mean a particle beam, such as a neutron beam (neutron beam) and electron beam (electron beam), and may be typically ultraviolet or electron beam.
  • the "active energy ray curing type" may mean that such curing may be induced by irradiation of active energy rays.
  • curing of the active energy ray-curable composition may be performed through free radical polymerization or cationic reaction by irradiation of active energy rays, and preferably free radical polymerization and cationic reaction are simultaneously or sequentially performed. You can go ahead and do it together.
  • the polarizing plate is prepared in advance by laminating the adhesive layer through the adhesive layer
  • the polarizing plate laminate includes a substrate having poor transmittance to ultraviolet rays, such as a liquid crystal material, there is a problem in that ultraviolet rays do not easily pass through the substrate and thus do not reach the adhesive layer provided on the opposite side.
  • the adhesive layer provided on the opposite side is not sufficiently cured, curl may occur in each component of the laminate during the manufacturing process of the polarizing plate.
  • the active energy ray can pass through the member provided between the light source and the adhesive layer, so that the adhesive
  • the present specification is a step of preparing a polarizer; Providing an adhesive composition on one surface of each of the first protective film and the second protective film; Laminating the first protective film on one surface of the polarizer, and laminating the second protective film on the other surface of the polarizer; And curing the adhesive composition by irradiating an active energy ray to the first protective film side, thereby bonding the first protective film, the polarizer, and the second protective film, and provided on one surface of the second protective film.
  • the adhesive composition provides a method of manufacturing a polarizing plate comprising a photoinitiator and a photosensitizer represented by Formula 1 below.
  • Ra and Rb are the same as or different from each other, and hydrogen; heavy hydrogen; Or a substituted or unsubstituted alkyl group,
  • Rc is a substituted or unsubstituted alkyl group
  • n are each an integer from 0 to 4,
  • o is an integer from 2 to 4,
  • Ra is the same or different from each other
  • Rb is the same or different from each other
  • Rc is the same as or different from each other
  • the process of manufacturing a polarizing plate having a structure in which a protective film is attached to both sides of a polarizer using an adhesive composition as described above proceeds as shown in FIG. 1. That is, the adhesive composition is cured by irradiating active energy rays to one side or both sides of a laminate having a structure in which a protective film is attached to the both sides of the polarizer with an adhesive composition before curing.
  • the curing speeds of the adhesive layers provided on both sides of the polarizer are different, curl may occur in the polarizing plate. Particularly, such a problem may be more pronounced when energy rays are irradiated only on one surface of the laminate as shown in FIG. 1.
  • the irradiated energy ray is absorbed by the polarizer, the amount of energy ray reaching the adhesive composition provided on the opposite side of the irradiated direction is reduced, and thus the problem of curling can be further exacerbated.
  • the adhesive layer provided on the opposite side of the light irradiation direction can be cured by irradiating light in a long wavelength region that can transmit a polarizer well.
  • an adhesive composition is used for light in a long wavelength region. Since the sensitivity is low, there is a problem that the curing speed of the adhesive layer is slow.
  • the manufacturing method of the polarizing plate according to the exemplary embodiment of the present specification improves the above-described problem, wherein the adhesive composition provided on one surface of the second protective film includes a photoinitiator and a photosensitizer represented by Chemical Formula 1.
  • the curing rate of the adhesive composition provided on both sides of the polarizer can be controlled to solve the problem that curl occurs in the aforementioned polarizing plate. There is this.
  • the "first protective film” is a protective film on the side to which the active energy ray is irradiated
  • the “second protective film” is a protective film on the opposite side to which the active energy ray is irradiated.
  • having an adhesive composition on one surface of each of the first protective film and the second protective film includes: between the first protective film and the polarizer; And it may be provided with an adhesive composition between each of the second protective film and the polarizer.
  • the method of providing the adhesive composition on each surface of the first protective film and the second protective film is not particularly limited, a method of directly dropping the adhesive composition, a roll coat method, a spraying method, Various means, such as an immersion method, can be employed.
  • a protective film or a polarizer may be applied, or both may be applied.
  • It is preferable to apply such that the thickness of the adhesive layer after drying is greater than 0 and not more than 20 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer is from 500 nm to 3 ⁇ m, more preferably from obtaining a uniform in-plane thickness and obtaining sufficient adhesive strength.
  • the thickness of the adhesive layer can be adjusted by the solid content concentration in the solution of the adhesive or by the adhesive coating device. In addition, the thickness of the adhesive layer can be confirmed by observing the cross section with a scanning electron microscope (SEM).
  • the active energy ray may be generated through a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, an LED lamp, or the like.
  • a V-bulb may be used, and the V-bulb may have a size of 10 inches and an intensity of 300 W/inch or 375 W/inch.
  • the active energy ray may be long wavelength light.
  • the active energy ray may have a wavelength of 380nm to 420nm, a wavelength of 390nm to 420nm, or a maximum wavelength range of 390nm to 410nm.
  • the active energy ray can pass through the polarizer and reach the adhesive layer provided on the opposite side.
  • the maximum wavelength range refers to a wavelength band having the highest intensity in the intensity graph for each wavelength band of the active energy ray.
  • the light transmittance to the active energy ray of the first protective film may be higher than the light transmittance to the active energy ray of the second protective film. That is, the active energy ray is irradiated with a high transmittance of the protective film, and the active energy ray is not irradiated with a low transmittance of the protective film, so that curing of the adhesive composition provided on both sides of the polarizer may occur uniformly. have.
  • the first protective film may have a transmittance of 400 nm or more at a wavelength of 400 nm, preferably at least 75%, more preferably at least 80%.
  • the second protective film may have a transmittance of 400 nm in wavelength of 30% or less, preferably 28% or less, and more preferably 25% or less.
  • the protective film is for supporting and protecting the polarizer, and protective films of various materials generally known in the art, for example, polyethylene terephthalate (PET) Films, cycloolefin polymer (COP) films, and acrylic films may be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • COP cycloolefin polymer
  • acrylic films acrylic films
  • the first protective film or the second protective film may be a triacetyl cellulose-based film.
  • the second protective film may be a retardation film.
  • the ratio of the thickness of the second protective film and the first protective film is 1:3 to 3:1, preferably 1:1 to 3:1, and more preferably 2:1 To 3:1.
  • the transmittance of the wavelength of 400 nm of the polarizer may be 30% or more, preferably 33% or more, and more preferably 36% or more.
  • Light irradiated to the first protective film passes through the first protective film and reaches the polarizer.
  • the light reaching the polarizer should also be transmitted well to reach the adhesive composition provided on the second protective film side. Therefore, when the transmittance of the polarizer is within the above range, light reaches well to the second protective film, and there is an advantage that the adhesive on the second protective film side can be hardened well.
  • the step of adhering the first protective film, the polarizer, and the second protective film is an active energy ray on the second protective film side after irradiating the active energy ray on the first protective film side It further includes the step of investigating.
  • the adhesive that may remain uncured on the side of the second protective film can be cured.
  • the "photosensitive agent” has an appropriate sensitivity to the wavelength of the active energy ray to be used and transmits energy to the photoinitiator through a photoinitiation reaction faster than the photoinitiator, thereby increasing the photoinitiation reaction rate of the photoinitiator.
  • the photosensitizer may be represented by Chemical Formula 1.
  • the photosensitizer represented by Chemical Formula 1 includes two or more alkyl groups represented by Rc. Accordingly, there is an advantage in that the absorption wavelength band is red shifted to increase the photocuring efficiency compared to the case where only one alkyl group is included.
  • Chemical Formula 1 may be represented by Chemical Formula 2 below.
  • Ra to Rc, m and n is as in Formula 1.
  • the alkyl group represented by Rb is substituted at positions 2 and 4 of the benzene ring in the Thioxanthone structure, and the alkyl group acts as an electron donor, thereby shifting to Ref, thereby advantageously absorbing long wavelengths.
  • the photosensitizer may be 2,4-diethylthioxanthone (trade name: DETX, Ramson Co.).
  • the main absorption wavelength band of the photosensitizer may be 360 nm to 420 nm, preferably 370 nm to 410 nm, more preferably 380 nm to 400 nm, and particularly 368 nm.
  • the reactivity of the photosensitizer may be increased, and even when the adhesive composition is applied to both sides of the polarizer at the same time, the curing speed may be maintained equally.
  • the adhesive can be sufficiently cured even in a long wavelength region, the adhesive is not sufficiently cured, and the phenomenon in which the adhesive is pressed by foreign matter on the roll surface used in the manufacturing process of the polarizing plate, that is, the "pressing phenomenon" can be suppressed. Therefore, since the adhesive layer can be cured only by irradiation of light in the long wavelength region, it is possible to effectively solve problems such as damage to the polarizer that may be caused by irradiation of light in the ultraviolet region. In addition, it has an excellent sensitivity to the long wavelength region, and thus has an excellent curing speed.
  • the content of the photosensitizer may be 5% by weight or less, preferably 1% by weight or less, and more preferably 0.7% by weight or less based on the total weight of the adhesive composition.
  • the curing speed of the composition is maintained excellent, and the adhesive layer can be prevented from being excessively hardened to prevent cracking of the adhesive layer.
  • the adhesive composition has a photosensitizer and a photoinitiator in a content ratio of 1:1 to 1:10, preferably 1:2 to 1:9, more preferably 1:3 to 1 :8.
  • a phenomenon in which energy is transferred to the photoinitiator to increase the photoinitiation reaction rate of the photoinitiator may effectively occur.
  • the adhesive composition provided on the second protective film side includes a photoinitiator and a photosensitizer represented by Chemical Formula 1.
  • Rc is a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 30 carbon atoms.
  • Rc is a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • Rc is a substituted or unsubstituted methyl group, a substituted or unsubstituted ethyl group, a substituted or unsubstituted propyl group, or a substituted or unsubstituted butyl group.
  • Rc is a substituted or unsubstituted ethyl group.
  • Rc is an ethyl group.
  • the adhesive composition provided on one surface of the first protective film may be the same or different from the adhesive composition provided on one surface of the second protective film.
  • the adhesive composition provided on one surface of the first protective film may include a photoinitiator and a photosensitizer.
  • the photosensitizer included in the adhesive composition provided on one surface of the first protective film may be represented by the formula (3) below.
  • X is CRR' or CO
  • R and R' are the same as or different from each other, and each independently hydrogen; heavy hydrogen; Halogen group; Nitrile group; Nitro group; Amino group; A substituted or unsubstituted alkyl group; A substituted or unsubstituted cycloalkyl group; A substituted or unsubstituted alkenyl group; A substituted or unsubstituted aryl group; A substituted or unsubstituted heteroaryl group; A substituted or unsubstituted arylalkyl group; A substituted or unsubstituted arylalkenyl group; Or a substituted or unsubstituted alkylaryl group,
  • Re is hydrogen; heavy hydrogen; Halogen group; Nitrile group; Nitro group; Amino group; A substituted or unsubstituted alkyl group; A substituted or unsubstituted cycloalkyl group; A substituted or unsubstituted alkenyl group; A substituted or unsubstituted aryl group; A substituted or unsubstituted heteroaryl group; A substituted or unsubstituted arylalkyl group; A substituted or unsubstituted arylalkenyl group; Or a substituted or unsubstituted alkylaryl group,
  • p is an integer from 1 to 8
  • a plurality of Re are the same as or different from each other.
  • X is CO.
  • Re is hydrogen; heavy hydrogen; Or a substituted or unsubstituted alkyl group.
  • Re is a substituted or unsubstituted C1-20 alkyl group of straight or branched chain.
  • Re is a substituted or unsubstituted C1-6 alkyl group of straight or branched chain.
  • Re is a substituted or unsubstituted ethyl group; Or a substituted or unsubstituted isopropyl group.
  • the photoinitiator included in the adhesive composition provided on one surface of the first protective film and the photoinitiator included in the adhesive composition provided on one surface of the second protective film may be the same or different from each other. .
  • the photosensitizer included in the adhesive composition provided on one surface of the first protective film and the photosensitizer included in the adhesive composition provided on one surface of the second protective film are the same as each other, or Can be different.
  • the adhesive composition provided on the first protective film side may be applied to the description of the "adhesive composition" of the present specification.
  • the adhesive composition provided on the first protective film side and the adhesive composition provided on the second protective film side include a photoinitiator and a photosensitizer represented by Formula 1.
  • the photoinitiator may be a cationic initiator or a radical initiator.
  • the cationic initiator may be used without particular limitation as long as it can initiate a cationic reaction by application or irradiation of light, and for example, a cationic photoinitiator that initiates a cationic reaction by irradiation with energy rays can be used.
  • the cationic photoinitiator is an onium salt or an organometallic salt-based ionization cationic initiator or organic silane, or a latent sulfonic acid-based or other non-ionizing compound. Ionized cationic photoinitiators can be used.
  • an onium salt-based initiator a diaryliodonium salt, a triarylsulfonium salt, an aryldiazonium salt, or the like may be exemplified, and an organic metal salt-based initiator
  • the iron arene may be exemplified, and an organosilane and a series of initiators include o-nitrobenzyl triaryl silyl ether and triaryl silyl peroxide.
  • acyl silane, and the like, and examples of the latent sulfuric acid-based initiator may include alpha-sulfonyloxy ketone or alpha-hydroxymethylbenzoin sulfonate, but are not limited thereto. no.
  • a mixture of an iodine-based initiator and a photosensitizer may be used as the cation initiator.
  • an ionized cationic photoinitiator may be used, for example, an onium salt-based ionized cationic photoinitiator or a triarylsulfonium salt-based ionized cationic photoinitiator may be used, but is not limited thereto.
  • the adhesive composition may include 0.01 to 10 parts by weight of the cationic initiator, or 0.1 to 5 parts by weight. In the above ratio, it is possible to provide an adhesive composition excellent in curing efficiency and physical properties after curing.
  • the adhesive composition may further include a photoinitiator as a radical initiator capable of initiating a polymerization or crosslinking reaction of an acrylic compound or the like.
  • a photoinitiator for example, an initiator such as a benzoin-based compound, a hydroxyketone compound, an aminoketone compound, or a phosphine oxide compound can be used.
  • a phosphine oxide compound or the like can be used.
  • benzoin benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylanono acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1one, 1-hydroxycyclohexylphenyl Ketone, 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-one, 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl-2-(hydroxy-2-propyl )Ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4'-diethylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthra
  • it may be included in 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, or 0.5 parts by weight to 5 parts by weight based on the total weight of the adhesive composition.
  • peeling failure may occur due to a decrease in adhesion due to insufficient curing degree, and when it exceeds 10 parts by weight, the adhesion is caused by the decomposition of the initiator or the movement of the unreacted initiator to the adhesive interface. This can cause problems to degrade.
  • the adhesive composition may include any one or more of an epoxy compound and an oxetane compound.
  • epoxy compound as used herein may mean a monomeric, oligomeric or polymeric compound comprising one or more, preferably two or more, epoxy groups.
  • the epoxy compound can improve physical properties such as water resistance and adhesion of the protective layer.
  • As said epoxy compound what can be bridge
  • a weight average molecular weight (Mw; Weight Average Molecular Weight) of 1,000 to 5,000, preferably 2,000 to 4,000 epoxy resin may be used.
  • the weight average molecular weight refers to a converted value for standard polystyrene measured by GPC (Gel Permeation Chromatograph), and unless otherwise specified, the term "molecular weight” means "weight average molecular weight”.
  • GPC Gel Permeation Chromatograph
  • the epoxy compound may include an alicyclic epoxy compound, an aliphatic epoxy compound, or an aromatic epoxy compound.
  • the alicyclic epoxy compound may be a compound having at least one epoxy group bonded to an alicyclic ring in the molecule as represented by the following formula (4).
  • m is an integer of 2 to 5
  • the compound obtained by removing one or a plurality of hydrogen atoms in (CH 2 )m in Formula 4 is an alicyclic epoxy compound in which the group is bonded to another chemical structure without an aromatic ring.
  • the glass transition temperature of the adhesive composition forming the adhesive layer is increased to ensure sufficient durability of the adhesive layer, thereby preventing generation of cracks in the polarizer even under heat or thermal shock conditions.
  • the epoxidized aliphatic ring group may mean, for example, a compound having an epoxy group formed on the alicyclic ring.
  • the hydrogen atom constituting the alicyclic ring may be optionally substituted with a substituent such as an alkyl group.
  • a compound specifically exemplified below can be used, but the epoxy compound that can be used is not limited to the following types.
  • an epoxycyclohexylmethyl epoxycyclohexanecarboxylate-based compound represented by Chemical Formula 5 may be exemplified.
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen or an alkyl group.
  • alkyl group used herein refers to a straight-chain, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms, or 1 to 4 carbon atoms, unless otherwise specified.
  • the alkyl group may be optionally substituted by one or more substituents, or may be in an unsubstituted state.
  • Another example of the alicyclic epoxy compound includes an epoxycyclohexane carboxylate-based compound of an alkanediol represented by the following formula (6).
  • R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen or an alkyl group, and n represents an integer of 2 to 20.
  • R 5 and R 6 each independently represent a hydrogen or an alkyl group, and p represents an integer of 2 to 20.
  • Another example of the alicyclic epoxy compound includes an epoxycyclohexylmethyl ether-based compound of polyethylene glycol represented by the following formula (8).
  • R 7 and R 8 each independently represent a hydrogen or alkyl group, and q represents an integer of 2 to 20.
  • cycloaliphatic epoxy compound is an epoxycyclohexylmethyl ether-based compound of an alkanediol represented by the following formula (9).
  • R 9 and R 10 each independently represent a hydrogen or alkyl group, and r represents an integer of 2 to 20.
  • alicyclic epoxy compound there may be mentioned a diepoxy citris pyro-based compound represented by the following formula (10).
  • R 11 and R 12 each independently represent a hydrogen or an alkyl group.
  • Another example of the alicyclic epoxy compound is a diepoxymonospiro compound represented by the following formula (11).
  • R 13 and R 14 each independently represent a hydrogen or an alkyl group.
  • R 15 represents hydrogen or an alkyl group.
  • Another example of the alicyclic epoxy compound includes an epoxycyclopentyl ether compound represented by the following formula (13).
  • R 16 and R 17 each independently represent a hydrogen or an alkyl group.
  • Another example of the alicyclic epoxy compound includes a diepoxy tricyclo decane compound represented by the following formula (14).
  • R 18 represents hydrogen or an alkyl group.
  • an epoxycyclohexylmethyl epoxycyclohexane carboxylate compound an alkanediol epoxycyclohexane carboxylate compound, a dicarboxylic acid epoxycyclohexylmethyl ester compound or an alkanediol epoxycyclohexylmethyl ether compound
  • R 1 and R 2 in Formula 5 is hydrogen
  • Ester of 4-methyl-7-oxabicyclo[4,1,0]heptan-3-carboxylic acid with (4-methyl-7-oxa-bicyclo[4,1,0]hepto-3-yl)methanol Cargo in Formula 5, R 1 is 4-CH 3 and R 2 is 4-CH 3 );
  • the content of the alicyclic epoxy compound in the epoxy compound can be controlled in consideration of the curing rate.
  • the content of the alicyclic epoxy compound based on the total weight of the total epoxy compound in the adhesive composition is at least 20% by weight, at least 25% by weight, at least 30% by weight, at least 35% by weight, at least 40% by weight, or at least 45% by weight %.
  • the ratio may be 60% by weight or less or 55% by weight or less in one example.
  • the weight ratio of the alicyclic epoxy compound in the adhesive composition may be 10% by weight, 12% by weight, 15% by weight, or 20% by weight or more based on the total weight of the adhesive composition.
  • the ratio may be 30% by weight or less or 25% by weight or less in one example.
  • the proportion is based on the solid content of the adhesive composition.
  • solid content means an adhesive composition that does not contain a solvent component, and the proportion of the solvent in the adhesive composition is 5% or less, 4% or less, 3% or less, 2% or less, 1% or less, or 0.5 It means the case of less than weight%.
  • glycol ether type epoxy compound may mean a compound containing at least one glycidyl ether group.
  • the glycidyl ether reactor forms a soft and polar chain in the protective layer after the curing reaction to improve the adhesion of the protective layer to the polarizer.
  • the glycidyl ether type epoxy compound may include, for example, an aliphatic polyhydric alcohol or an alkylene oxide thereof, such as polyglycidyl ether of an ethylene oxide or propylene oxide adduct.
  • an aliphatic polyhydric alcohol or an alkylene oxide thereof such as polyglycidyl ether of an ethylene oxide or propylene oxide adduct.
  • novolak epoxy bisphenol A-based epoxy, bisphenol F-based epoxy, brominated bisphenol epoxy, n-butyl glycidyl ether, aliphatic glycidyl ether (12 to 14 carbon atoms), 2-ethylhexylglycidyl ether, phenyl glycidyl ether, o-cresyl glycidyl ether, nonyl phenyl glycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether , Propy
  • glycidyl ether having a cyclic aliphatic skeleton for example, glycidyl ether having a cyclic aliphatic skeleton having 3 to 20 carbon atoms, 3 to 16 carbon atoms, or 3 to 12 carbon atoms may be used, but is not limited thereto.
  • the epoxy compound includes the alicyclic epoxy compound and the glycidyl ether type epoxy compound at the same time
  • 5 to 40 parts by weight of the alicyclic epoxy compound and 5 to 30 parts by weight of the glycidyl ether type epoxy compound It can contain.
  • 15 to 40 parts by weight of an alicyclic epoxy compound and 15 to 30 parts by weight of a glycidyl ether type epoxy compound, or 20 to 30 parts by weight of the alicyclic epoxy compound and 20 to 30 parts of the glycidyl ether type epoxy compound It may include parts by weight.
  • the durability of the adhesive layer can be sufficiently secured, and when it is included in 40 parts by weight or less, there is no problem that the adhesion to the PVA polarizer is reduced, and the glycidyl ether
  • the type epoxy compound is contained in 5 parts by weight or more, there is an effect of improving the adhesion, and when it is included in 30 parts by weight or less, the problem of the durability of the adhesive layer is not weakened.
  • the alicyclic epoxy compound and the glycidyl ether type epoxy compound may be included in a weight ratio of 3:1 to 1:3, and within this range, the effect of improving the durability of the adhesive layer and the adhesive strength of the adhesive layer to the PVA polarizer. Can be maximized.
  • the ratio of the epoxy compound in the adhesive composition may be 30% by weight or more or 35% by weight or more, and the ratio is 50% by weight or less or 45% by weight It can be below.
  • the oxetane compound is a compound having at least one oxetanyl group, and these compounds may be added to control the viscosity of the adhesive composition or the curing speed.
  • oxetane compound various kinds of compounds can be used without particular limitation, for example, 3-ethyl-3-[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxymethyl]oxetane, 1,4 -Bis[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxymethyl]benzene, 1,4-bis[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy]benzene, 1,3-bis[(3 -Ethyloxetan-3-yl)methoxy]benzene, 1,2-bis[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy]benzene, 4,4'-bis[(3-ethyloxetane- 3-yl)methoxy]biphenyl, 2,2'-bis[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy]biphenyl, 3,3',5,5'-tetramethyl-4,4 '
  • oxetane compounds can be easily obtained on the market, specifically, Aaron oxetane OXT-101 (manufactured by Doa Kosei Co., Ltd.), Aaron oxetane OXT-121 (manufactured by Doa Kosei Co., Ltd.), Aaron ox And cetane OXT-211 (manufactured by Toa Kosei Co., Ltd.), Aaronoxetane OXT-221 (manufactured by Toa Kosei Co., Ltd.), and Aaronoxetane OXT-212 (manufactured by Toa Kosei Co., Ltd.).
  • the oxetane compound as described above may be included in a proportion of 40 parts by weight or more or 45 parts by weight or more compared to 100 parts by weight of the epoxy compound. Under such a ratio, while securing a suitable curing speed, physical properties such as a desired viscosity or adhesive strength can also be secured.
  • the ratio of the oxetane compound may be 100 parts by weight or less, 90 parts by weight or less, 80 parts by weight or less, or 75 parts by weight or less compared to 100 parts by weight of the epoxy compound.
  • the adhesive composition may include an acrylic compound, and the compound may be a radically polymerizable compound.
  • radical polymerizable compound may mean a compound containing at least one polymerizable functional group capable of participating in a free radical polymerization reaction.
  • the polymerizable functional group an allyl group, an allyloxy group, an acryloyl group, or a methacryloyl group may be exemplified, but is not limited thereto.
  • acrylic compound two or more monofunctional acrylic compounds having one polymerizable functional group as described above or the polymerizable functional groups, for example, 2 to 10, 2 to 9, 2 to 8, A polyfunctional acrylic compound having 2 to 7, 2 to 6 or 3 to 6 can be used, and a mixture of both can also be used.
  • Examples of the monofunctional acrylic compound in the above methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) )Acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (Meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, 1,4-cyclo Hexanedimethylolmono(meth)acrylate, dicyclopentanyl(meth)acrylate, dicyclopentenyl(
  • Such a monofunctional acrylic compound When such a monofunctional acrylic compound is included, it is included in a proportion of 50 parts by weight or less, 45 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 35 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, or 25 parts by weight or less compared to 100 parts by weight of the epoxy compound Can.
  • the ratio may be 5 parts by weight or more or 10 parts by weight or more compared to 100 parts by weight of the epoxy compound.
  • polyfunctional acrylic compound examples include 1,3-butanedioldi(meth)acrylate, 1,6-hexanedioldi(meth)acrylate, and 1,9-nonanedioldi(meth)acrylate, 1,10-decanedioldi(meth)acrylate, 1,3-butylene glycol di(meth)acrylate, 2-methacryloyloxyethyl phosphate, ethylene glycol di(meth)acrylate, diethylene Glycol di(meth)acrylate, triethylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, dipropylene glycol di(meth)acrylate, tripropylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene Glycol di(meth)acrylate, cyclohexanedimethanol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol(200)di(meth)acrylate,
  • Acrylic compounds having the same two polymerizable functional groups Trimethylolpropane tri(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ditrimethylolpropane tri(meth)acrylate, trimethylpropane tri(meth)acrylate, Tri(2-hydroxyethyl)isocyanurate triacrylate, tri(2-hydroxy ethyl)isocyaurate, pentatrititol triacrylate, ethoxylate trimethylolpropanetri(meth)acrylate or proxy Acrylic compounds having three polymerizable functional groups such as rate trimethylol propane tri (meth) acrylate; Pentatrititol tetra(meth)acrylate, ditrimethylolproran, tetra(meth)acrylate, dipentarithritol penta(meth)acrylate, epoxide pentaritritoltetra(meth)acrylate or pen
  • polyfunctional acrylic compound 50 parts by weight or less, 45 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 35 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, or 25 parts by weight or less compared to 100 parts by weight of the epoxy compound Can.
  • the ratio may be 5 parts by weight or more or 10 parts by weight or more compared to 100 parts by weight of the epoxy compound.
  • the adhesive composition preferably has a viscosity of 50 cps or more and 200 cps or less at 25°C, and may be, for example, 100 cPs to 180 cPs or less at 25°C.
  • the viscosity of the composition satisfies the above numerical range, the thickness of the adhesive layer can be formed thinly, and it is possible to prevent the bending of the coating surface.
  • the viscosity is measured at 25°C using a spindle 18 using a Brookfield viscometer (manufactured by Brook Field). At this time, the amount of the composition is 6.5 to 10mL is appropriate, and to avoid exposure to light for a long time, the stabilized value is measured within 5 minutes.
  • the adhesive composition has a wavelength of 380nm to 420nm at an isothermal condition of 25°C and
  • the curing time (t1) at which the maximum exothermic peak appears may be 100 seconds or less.
  • the curing time refers to a time point when curing of the adhesive composition is completed. When the curing time is small, it can be distinguished that the curing rate is fast, and when the curing time is large, the curing rate is slow.
  • the curing time refers to the time (time) of the x-axis when the x-axis is time and the y-axis represents the maximum value of the Photo-DSC curve represented by a graph composed of heat flow (W/g).
  • the value of the x-axis at this time is defined as "curing time”
  • the value of the y-axis is defined as "maximum exothermic peak”.
  • the curing time may be 100 seconds or less, 50 seconds or less, and most preferably 45 seconds or less, respectively.
  • the small curing time means that the curing speed is fast.
  • the adhesive composition further includes one or more additives selected from the group consisting of dyes, pigments, ultraviolet stabilizers, antioxidants, colorants, reinforcing agents, fillers, antifoaming agents, surfactants, and plasticizers, if necessary. can do.
  • the polarizer may be a polarizer well known in the art, for example, a film made of polyvinyl alcohol (PVA) including iodine or a dichroic dye.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polarizer may be prepared by dyeing iodine or a dichroic dye on a polyvinyl alcohol film, but the manufacturing method thereof is not particularly limited.
  • the polarizer means a state that does not include a protective layer (or protective film), and the polarizer means a state that includes a polarizer and a protective layer (or protective film).
  • the polarizer may have a thickness of 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less. If the thickness of the polarizer is thinner than the above range, the optical characteristics may deteriorate, and if it is thicker than the above range, the amount of shrinkage of the polarizer at a low temperature (about -30°C) may be large, which may be a problem in the heat resistance of the entire polarizing plate.
  • the polyvinyl alcohol-based film when the polarizer is a polyvinyl alcohol-based film, the polyvinyl alcohol-based film may be used without particular limitation as long as it includes a polyvinyl alcohol resin or a derivative thereof.
  • the derivative of the polyvinyl alcohol resin but not limited to, polyvinyl formal resin, polyvinyl acetal resin and the like.
  • the polyvinyl alcohol-based film is a commercially available polyvinyl alcohol-based film commonly used in the manufacture of polarizers in the art, for example, P30, PE30, PE60 from Kurare, M2000, M3000, M6000 from Japan Synthetic, etc. You can also use
  • the polyvinyl alcohol-based film is not limited to this, but the polymerization degree is preferably 1,000 or more and 10,000 or less, preferably 1,500 or more and 5,000 or less. This is because when the degree of polymerization satisfies the above range, molecular movement is free and can be flexibly mixed with iodine or dichroic dye.
  • the preparing of the polarizer may use a commercially available polarizer, or may be prepared and used.
  • the method of providing the adhesive composition in the step of providing the adhesive composition on one surface of the first protective film and the second protective film is not particularly limited, for example, the active energy on one surface of the polarizer
  • the pre-curable composition may be applied by a coating method well known in the art, such as spin coating, bar coating, roll coating, gravure coating, blade coating, and the like.
  • the thickness of the adhesive composition provided in the step of providing the adhesive composition on one surface of the first protective film and the second protective film is 0.1 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m. , More preferably, it may be 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the bonding method is not particularly limited.
  • the laminate of the first protective film/polarizer/second protective film may be bonded to each other using a pressing means.
  • the adhesive composition in the step of bonding the first protective film, the polarizer and the second protective film by curing the adhesive composition by irradiating active energy rays to the first protective film side, the adhesive composition As this is cured, each component of the polarizing plate is adhered to each other. At this time, the curing conditions and the like of the adhesive composition may be adjusted to improve the curing speed or the quality of the adhesive layer after curing.
  • curing the adhesive composition by irradiating the active energy ray may be performed by a method of irradiating irradiation light using an active energy ray irradiation device.
  • the active energy ray irradiation device is not particularly limited, and examples thereof include a fusion lamp, an arc lamp, an LED, and a low pressure lamp.
  • the wavelength range of the active energy ray may be 200 nm to 500 nm, or 320 nm to 500 nm, preferably 320 nm to 420 nm, more preferably 365 nm to 400 nm.
  • the amount of light of the active energy ray may be 100 mJ/cm 2 to 1,000 mJ/cm 2 , preferably 500 mJ/cm 2 to 1,000 mJ/cm 2 , and the irradiation time of the irradiation light is 1 second to 10 minutes, preferably 2 Seconds to 30 seconds.
  • the curing speed of the adhesive layer is fast and prevents excessive heat from being transmitted from the light source without deteriorating the appearance and optical characteristics of the film, so that the traveling wrinkles on the polarizer There is an advantage that productivity is excellent by minimizing occurrence.
  • the present specification provides a polarizing plate adhesive composition comprising a photoinitiator and a photosensitizer represented by the formula (1).
  • the adhesive composition for polarizing plates is used to form a polarizing plate adhesive layer.
  • the formula 1 and the photosensitizer are as described above.
  • the photosensitizer and photoinitiator were mixed according to the content of each material in Table 1 below with respect to 100 parts by weight of the adhesive composition.
  • a polarizing plate was prepared by adhering the first protective film, the polarizer, and the second protective film by curing the adhesive composition in a wavelength range of 320 nm to 500 nm (roughness of 540 mJ/cm 2 or higher).
  • 1 shows a method of irradiating light to the first protective film side.
  • a polarizing plate was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the compositions A2 to A5 and B1 to B5 were used instead of Composition A1, respectively, and the adhesive composition on the second protective film side (ie, polarizer and The time for curing the adhesive composition provided between the second protective films) was measured, and the results are shown in Table 2 below.
  • the curing time below is the time at which the composition is cured is the time when the second protective film of the polarizing plate is peeled by hand from the polarizer and the stick property disappears from the time when irradiation of the active energy ray is started. At this time, whether or not the stick property disappears, when the adhesive layer is rubbed by hand while peeling the second protective film and the polarizer, the adhesive is peeled while the coating film is formed, and the coating film is not formed. The case where the adhesive did not peel was evaluated as cured.
  • An experimental sample as shown in FIG. 2 was prepared to perform DSC analysis.
  • the experimental sample is designed to reach the adhesive located inside the DSC PAN with the active energy ray transmitted through the first protective film (material: 81% light transmittance at 400 nm wavelength of TAC) and the PVA polarizer (23 ⁇ m).
  • the adhesive located inside the DSC PAN corresponds to the adhesive composition used on the second protective film side.
  • the curing time of the composition inside the DSC PAN was measured using the experimental sample. Specifically, DSC analysis under conditions of exposure to a wavelength of 390 nm and an intensity of 100 W/cm 2 at an isothermal condition of 25° C. (using photo DSC, DSC Q-200 equipment, 20% level level and 100 mW light intensity) When it was irradiated), the time at which the maximum exothermic peak (P) appeared was referred to as the curing time (t1), and the peak area (J/g) at this time was calculated.
  • the adhesive layer of the protective film (second protective film) provided on the opposite side of the side to which light is directly irradiated has excellent sensitivity to light at a long wavelength, and curing is achieved, but in the case of the comparative example, light is directly irradiated. It can be seen that curing of the adhesive layer of the protective film (second protective film) provided on the opposite side of the side is inferior to the light of the long-wavelength light.
  • the adhesive composition used in the example used a photosensitizer having excellent sensitivity to long wavelengths of 365 nm or more, it was confirmed that the adhesive layer provided on the opposite side of the side directly irradiated with light was easily cured even in the long wavelength region. Did.

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Abstract

본 발명은 편광자를 준비하는 단계; 제1 보호필름 및 제2 보호 필름 각각의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 단계; 상기 편광자의 일면에 상기 제1 보호 필름을 적층하고, 상기 편광자의 타면에 상기 제2 보호 필름을 적층하는 단계; 및 상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화함으로써, 제1 보호필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물을 광개시제 및 광증감제를 포함하는 편광판의 제조방법 및 편광판용 접착제 조성물에 관한 것이다.

Description

편광판의 제조 방법 및 편광판용 접착제 조성물
본 출원은 2019년 1월 25일 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2019-0009943호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 편광판의 제조 방법 및 편광판용 접착제 조성물에 관한 것이다.
현재 액정표시장치와 같은 화상표시장치에서 사용되는 편광판은 일반적으로 폴리비닐 알코올 편광자를 보호하기 위한 보호 필름으로 트리아세틸셀룰로오스 필름(이하, TAC 필름)을 주로 사용하고 있다. 그러나, TAC 필름은 내습열성이 충분하지 않아, 고온 또는 고습 하에서 사용되면 필름 변형에 의해 편광도나 색상 등의 편광판 특성이 저하된다는 문제점을 가지고 있다. 따라서 최근에는 편광자 보호 필름의 재료로 TAC 필름 대신 내습열성이 우수한 투명한 아크릴계 수지 필름을 사용하는 방안이 제안되었다.
이때, 상기 편광자와 보호 필름을 부착시키는데 사용되는 접착제로는 주로 폴리비닐알콜계 수지의 수용액으로 이루어지는 수계 접착제가 사용되고 있다. 그러 나, 상기 수계 접착제의 경우, 보호 필름으로 TAC가 아닌 아크릴계 필름이나 COP 필름 등을 사용할 경우에는 접착력이 약하기 때문에 필름 소재에 따라 그 사용이
제한된다는 문제점이 있다. 또한, 상기 수계 접착제의 경우, 소재에 따른 접착력 불량 문제 외에도, PVA 소자의 양면에 적용되는 보호 필름의 소재가 다를 경우, 수계 접착제의 건조 공정에 의한 편광판의 컬(curl) 발생의 문제 및 초기 광학 물성 저하 등의 문제가 발생한다. 더욱이, 상기 수계 접착제를 사용하는 경우 건조공정이 반드시 필요하고, 이러한 건조공정에서 투습율, 열팽창 등의 차이가 발생하여 불량률이 높아지는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 대안으로, 수계 접착제 대신에 비수계 접착제를 사용하는 방안이 제안되었다.
그래서 수계 접착제 대신 양이온 중합성 자외선 경화형 접착제를 사용하여 편광판의 신뢰성과 수율을 향상하는 방안들이 제안되고 있다.
접착제를 경화시키기 위하여 적층체의 일면에 에너지선을 조사하는 경우, 조사된 에너지선이 편광자에 의해 흡수되기 때문에 조사되는 방향의 반대면에 구비된 접착제 조성물에 도달하는 에너지선의 양이 감소하고, 그에 따라 접착층의 경화 속도에 차이가 나게 된다. 이로 인해 편광판에 컬이 발생할 수 있다.
이를 해결하기 위하여, 장파장 영역의 빛에 대한 감응성이 높은 광개시제를 사용함으로써, 빛이 조사되는 면측 뿐만 아니라 반대측에 구비된 접착제의 경화 속도를 개선하여 편광판에 컬이 발생하는 것을 방지하고자 한다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
한국 공개 특허 2016-0095996호
본 명세서는 편광판의 제조 방법 및 편광판용 접착제 조성물에 관한 것이다.
본 명세서는 편광자를 준비하는 단계; 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 단계; 상기 편광자의 일면에 상기 제1 보호 필름을 적층하고, 상기 편광자의 타면에 상기 제2 보호 필름을 적층하는 단계; 및 상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화함으로써, 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물은 광개시제 및 하기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하는 것인 편광판의 제조 방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000001
상기 화학식 1에 있어서,
Ra 및 Rb는 서로 같거나 상이하고, 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
Rc는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
m 및 n는 각각 0 내지 4의 정수이고,
o는 2 내지 4의 정수이고,
m이 2 이상인 경우 Ra이 서로 같거나 상이하고,
n이 2 이상인 경우 Rb가 서로 같거나 상이하고,
o가 2 이상인 경우 Rc가 서로 같거나 상이하고,
n+o≤4이다.
본 명세서는 광개시제 및 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하는 편광판용 접착제 조성물을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판의 제조 방법에 의하면, 접착제층 경화에 사용되는 활성에너지선의 조사 방향을 조절하고, 이에 적합한 접착제층의 조성을 사용함으로써, 광효율성이 개선된 장점을 갖는다. 구체적으로, 활성에너지선이 조사되는 보호 필름의 반대면에 구비된 접착제층의 경화 속도를 개선할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판의 제조 방법에 의하면, 장파장 경화 시스템에서도 경화 효율이 향상될 수 있으며, 경화 신뢰성이 높아, 경화시 편광판에 컬(curl)이 발생하는 문제를 최소화할 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판의 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 1은 실험예 2의 경화시간 정량 분석을 위한 DSC 분석을 하는 방법을 나타낸 것이다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, "또는" 이란, 다른 정의가 없는 한, 나열된 것들을 선택적으로 또는 모두 포함하는 경우, 즉 "및/또는"의 의미를 나타낸다.
본 명세서에 있어서, "층"이란, 해당 층이 존재하는 면적을 70% 이상 덮고 있는 것을 의미한다. 바람직하게는 75% 이상, 더 바람직하게는 80% 이상 덮고 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 층의 "두께"란, 해당 층의 하면으로부터 상면까지의 최단거리를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 공간적으로 상대적인 용어인 "일면", "타면"은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "일면"으로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "타면"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "일면"은 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 "광증감제"란, 편광판용 접착제의 경화성을 개선시키는 성분을 뜻할 수 있다. 구체적으로, 본 명세서에서 광증감제는 촉매의 일종으로서, 적절한 파장을 가지는 UV를 흡수하게 되면, 분해되어 라디칼(radical)을 생성하고, 이때 생성된 라디칼이 상기 광개시제와 반응하여 중합에 이르게 된다.
본 명세서에서 "흡수"란, 어떠한 재료가 빛을 흡수한다는 의미이며, "개시"란, 재료가 빛을 흡수하여 라디칼이나 양이온을 생성하여 모노머와 중합을 개시하는 것을 의미할 수 있다. 예컨대, 본원의 단파장 개시제는 적합한 파장을 흡수하여 모노머 중합을 개시할 수 있다.
UV 노광을 하면 광증감제가 1중항(Singlet) 또는 3중항(Triplet)으로 여기가 되고 활성화된 광증감제의 전자 수송(Electron transfer)에 의한 양이온 개시제가 활성화 되어 경화 반응이 시작된다.
이때, 단파장 UVB 영역의 빛을 조사하는 경우, 편광판이 손상될 우려가 있으므로, 장파장 UVA 영역의 빛을 조사하는 것이 필요하다. 또한, 일반적인 액정 소재가 코팅된 광학 필름의 경우 단파장 영역대 광투과도가 떨어지므로, 액정소재가 코팅되지 않은 광투과도가 우수한 광학 필름 측에 빛을 조사하는 것이 필요하다. 그러나, 이 경우 빛이 조사되는 측의 반대면에 구비된 보호 필름 측의 접착제층의 경화가 미미한 문제가 있기 때문에, 빛이 조사되는 측의 반대면에 구비된 보호 필름 측의 접착제층에 포함되는 광증감제의 장파장대 영역에서의 반응성이 높아야 한다.
본 명세서에서 용어 "조성물의 경화"는, 상기 조성물의 성분의 물리적 작용 또는 화학적 반응 등에 의하여 조성물이 접착 또는 점착 특성을 발현할 수 있도록 변화하는 과정을 의미한다. 또한, 본 명세서에서 용어 "활성에너지선"은, 마이크로파(microwaves), 적외선(IR), 자외선(UV), X선 및 γ선은 물론 α 입자선(α particle beam), 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 및 전자선(electron beam)과 같은 입자빔 등을 의미할 수 있고, 통상적으로는 자외선 또는 전자선 등 일수 있다.
또한, 상기 "활성에너지선 경화형"이란, 상기와 같은 경화가 활성에너지선의 조사에 의해 유도될 수 있다는 것을 의미할 수 있다. 본 발명의 하나의 예시에서, 상기 활성에너지선 경화형 조성물의 경화는, 활성에너지선의 조사에 의한 자유 라디칼 중합 또는 양이온 반응을 통하여 수행될 수 있고, 바람직하게는 자유 라디칼 중합 및 양이온 반응이 동시 또는 순차로 함께 진행되어 수행할 수 있다.
일반적으로, 편광판은 미리 접착제층을 매개로 적층된 편광판 적층체를 제조
한 후, 상기 편광판 적층체에 자외선을 조사함으로써 접착제층을 경화시키는 공정으로 제조된다.
그러나, 상기 편광판 적층체가 액정 소재와 같은 자외선에 대한 투과도가 떨어지는 기재를 포함하는 경우, 자외선이 기재를 잘 통과하지 못하므로 반대면에 구비된 접착제층에 잘 도달하지 못하는 문제가 있다. 상기 반대면에 구비된 접착제층이 충분히 경화되지 않는 경우 편광판 제조 공정 중에 적층체의 각 구성에 말림(curl) 현상이 나타날 수 있다.
이를 해결하기 위하여, 자외선의 광량을 높이는 경우 편광판 적층체에 포함된 편광자의 편광 특성이 저해되는 문제가 있다.
반대로, 활성에너지선을 방사하는 광원의 파장(wavelength)이 긴 경우, 활성에너지선이 광원과 접착제층 사이에 구비된 부재를 잘 통과할 수 있으므로, 접착제
층에 잘 도달하는 장점이 있다. 이때, 접착제층에 도달된 활성에너지선과 접착제층의 감응성을 개선하는 것이 필요하다.
본 명세서는 편광자를 준비하는 단계; 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 단계; 상기 편광자의 일면에 상기 제1 보호 필름을 적층하고, 상기 편광자의 타면에 상기 제2 보호 필름을 적층하는 단계; 및 상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화함으로써, 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물은 광개시제 및 하기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하는 것인 편광판의 제조 방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000002
상기 화학식 1에 있어서,
Ra 및 Rb는 서로 같거나 상이하고, 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
Rc는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
m 및 n는 각각 0 내지 4의 정수이고,
o는 2 내지 4의 정수이고,
m이 2 이상인 경우 Ra이 서로 같거나 상이하고,
n이 2 이상인 경우 Rb가 서로 같거나 상이하고,
o가 2 이상인 경우 Rc가 서로 같거나 상이하고,
n+o≤4이다.
상기와 같이 접착제 조성물을 이용하여 편광자의 양면에 보호 필름을 부착한 구조의 편광판을 제조하는 공정은 도 1에 나타낸 것과 같이 진행된다. 즉, 편광자의 양면에 보호 필름이 경화 전의 접착제 조성물로 부착된 구조의 적층체의 일면 또는 양면에 활성 에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화시킨다. 이 경우, 편광자의 양면에 각각 구비된 접착제층의 경화 속도가 차이가 나게 되면 편광판에 컬(curl)이 발생할 수 있다. 특히, 이러한 문제는 도 1과 같이 적층체의 일면에만 에너지선을 조사하는 경우에 더욱 크게 나타날 수 있다. 또한, 조사된 에너지선이 편광자에 의해 흡수되기 때문에 조사되는 방향의 반대면에 구비된 접착제 조성물에 도달하는 에너지선의 양이 감소하고, 그에 따른 컬 발생 문제가 더욱 심화될 수 있다.
또한, 접착제층의 경화가 느린 경우, 편광판이 롤을 통해 이동할 때 롤에 존재하는 이물에 의해 접착제층에 눌림이 전사되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 접착제층의 경화 속도를 개선할 필요가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 편광자를 잘 투과할 수 있는 장파장 영역의 빛을 조사하여 빛의 조사 방향의 반대면에 구비된 접착제층을 경화시킬 수 있는데, 일반적으로 접착제 조성물은 장파장 영역의 빛에 대한 감응성이 낮기 때문에, 접착제층의 경화 속도가 더딘 문제가 있다.
그러나, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 편광판의 제조방법은 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물이 광개시제 및 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하여 상술한 문제를 개선하였다. 이 경우, 접착제 조성물의 장파장 영역의 빛에 대한 감응성이 개선될 수 있으므로, 편광자의 양면에 구비된 접착제 조성물의 경화 속도를 제어하여 상술한 편광판에 컬(curl)이 발생하는 문제를 해결할 수 있는 장점이 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 "제1 보호 필름"은 활성에너지선이 조사되는 측의 보호 필름이고, 상기 "제2 보호 필름"은 활성에너지선이 조사되는 반대측의 보호 필름이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 것은, 상기 제1 보호 필름 및 상기 편광자의 사이; 및 상기 제2 보호 필름 및 상기 편광자의 사이 각각에 접착제 조성물을 구비하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 방법으로는 특별히 제한은 없고, 접착제 조성물을 직접 적하하는 방법, 롤 코트법, 분무법, 침지법 등의 각종 수단을 채용할 수 있다. 도포 시에는 보호 필름, 편광자 중 어느 하나에 도포해도 되고, 쌍방에 도포해도 된다. 건조 후의 접착제층의 두께가 0 초과 20㎛ 이하가 되도록 도포하는 것이 바람직하다. 접착제층의 두께는 균일한 면내 두께를 얻는 것과, 충분한 접착력을 얻는 것부터, 보다 바람직하게는 500nm 이상 3㎛ 이하이다. 접착제층의 두께는 접착제의 용액 중의 고형분 농도나 접착제의 도포장치에 의해 조정할 수 있다. 또한, 접착제층의 두께는 주사형 전자현미경(SEM)에 의해 단면을 관찰하는 것에 의해 확인할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 활성에너지선은 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, LED 램프 등을 통해 발생시킬 수 있다. 예를 들어, V-bulb를 사용할 수 있으며, 상기 V-bulb는 10 인치의 크기를 가지며 300 W/inch 또는 375 W/inch의 세기를 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 활성에너지선은 장파장의 빛일 수 있다. 이때, 상기 활성에너지선은 파장 380nm 내지 420nm의 파장, 390nm 내지 420nm의 파장, 또는 390nm 내지 410nm의 극대 파장 범위를 가질 수 있다. 파장이 상기 범위일 때, 활성에너지선이 편광자를 투과하여 반대면에 구비된 접착제층에 잘 도달할 수 있다. 상기 극대 파장 범위는 상기 활성에너지선의 파장대별 세기 그래프에서 세기가 가장 높은 파장 대역을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 상기 활성에너지선에 대한 광투과도가 상기 제2 보호 필름의 상기 활성에너지선에 대한 광투과도보다 높은 것일 수 있다. 즉, 활성에너지선이 조사되는 쪽은 보호 필름의 투과율이 높고, 활성에너지선이 조사되지 않는 쪽의 보호 필름의 투과율이 낮게 조절함으로써, 편광자의 양면에 구비된 접착제 조성물의 경화가 균일하게 일어날 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름은 파장 400 nm의 투과율이 70% 이상, 바람직하게는 75% 이상, 더욱 바람직하게는 80% 이상일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 보호 필름은 파장 400 nm의 투과율이 30% 이하, 바람직하게는 28% 이하, 더욱 바람직하게는 25% 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 보호 필름은 편광자를 지지 및 보호하기 위한 것으로, 당해 기술 분야에 일반적으로 알려져 있는 다양한 재질의 보호 필름들, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 필름, 싸이클로올레핀 폴리머(COP, cycloolefin polymer) 필름, 아크릴계 필름 등이 사용될 수 있다. 이 중에서도 광학 특성, 내구성, 경제성 등을 고려할 때, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 트리아세틸셀룰로오스계 필름을 사용하는 것이 특히 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름이 트리아세틸셀룰로오스계 필름일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 보호 필름은 위상차 필름일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 보호 필름 및 제1 보호 필름의 두께의 비는 1:3 내지 3:1, 바람직하게는 1:1 내지 3:1, 더욱 바람직하게는 2:1 내지 3:1 일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자의 파장 400 nm의 투과율이 30% 이상, 바람직하게는 33% 이상, 더욱 바람직하게는 36% 이상일 수 있다. 제1 보호 필름에 조사된 빛은 제1 보호 필름을 투과하고 편광자에 도달하게 된다. 이때, 편광자에 도달한 빛 역시 잘 투과되어야 제2 보호 필름 측에 구비된 접착제 조성물까지 잘 도달할 수 있다. 따라서, 편광자의 투과율이 상기 범위일 때, 제2 보호 필름까지 빛이 잘 도달하여, 제2 보호 필름 측의 접착제가 잘 경화될 수 있는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계는 상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사한 이후에 상기 제2 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하는 단계를 더 포함한다. 이 경우, 제2 보호 필름 측의 경화되지 않고 남아있을 수 있는 접착제를 경화시킬 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 "광증감제"는 사용하는 활성에너지선의 파장에 적절한 감도를 갖고 광개시제보다 빠른 광개시 반응을 통하여 광개시제에 에너지를 전이시켜 광개시제의 광 개시 반응 속도를 높이는 역할을 한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광증감제는 상기 화학식 1로 표시되는 것일 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제는 Rc로 표시되는 알킬기를 2개 이상 포함한다. 이에 따라, 알킬기를 한 개만 포함하는 경우에 비하여 흡수 파장 대역이 Red shift하여 광경화 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1은 아래 화학식 2로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000003
화학식 A-1에 있어서, Ra 내지 Rc, m 및 n에 대한 설명은 화학식 1과 같다. 이 경우, Thioxanthone 구조 내의 벤젠고리의 2번 및 4번 위치에 Rb로 표시되는 알킬기가 치환되어 있고, 상기 알킬기는 전자 주개(Electron donor)로 작용하여 Ref shift하여 장파장 흡광에 유리한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광증감제는 2,4-디에틸티오산톤(2,4-Diethylthioxanthone, 상품명: DETX, 램손사)일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광증감제의 주흡수 파장대역이 360nm 내지 420nm, 바람직하게는 370nm 내지 410nm, 더욱 바람직하게는 380nm 내지 400nm일 수 있고, 특히 368nm일 수 있다. 상기 수치범위를 만족할 때, 광증감제의 반응성이 증대될 수 있고, 상기 접착제 조성물이 편광자의 양면에 동시에 적용될 경우에도 경화속도가 동등하게 유지될 수 있다. 또한, 장파장 영역에서도 접착제를 충분히 경화시킬 수 있기 때문에, 접착제가 충분히 경화되지 못하고, 편광판 제조 과정에서 사용되는 롤 면의 이물에 의해 접착제가 눌리는 현상, 즉 "눌림 현상"을 억제할 수 있다. 따라서, 장파장 영역의 빛의 조사만으로도 접착제층이 경화될 수 있으므로, 자외선 영역의 빛의 조사에 의해 발생할 수 있는 편광자의 손상 등의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다. 또한, 장파장 영역에 대한 감응성이 우수하여 경화 속도가 우수한 장점을 갖는다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광증감제의 함량이 상기 접착제 조성물 전체 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 바람직하게는 1 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.7 중량% 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 조성물의 경화 속도가 우수하게 유지되고, 접착제층이 지나치게 경화되는 것을 방지하여 접착제층의 크랙을 방지할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착제 조성물은 광증감제 및 광개시제를 1:1 내지 1:10의 함량비, 바람직하게는 1:2 내지 1:9, 더욱 바람직하게는 1:3 내지 1:8의 함량비로 포함할 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 광 광개시제에 에너지를 전이시켜 광개시제의 광 개시 반응 속도를 높이는 현상이 효과적으로 발생할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 보호 필름 측에 구비되는 접착제 조성물은 광개시제 및 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Rc는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Rc는 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Rc는 치환 또는 비치환된 메틸기, 치환 또는 비치환된 에틸기, 치환 또는 비치환된 프로필기 또는 치환 또는 비치환된 부틸기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Rc는 치환 또는 비치환된 에틸기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Rc는 에틸기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물은 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물과 동일하거나 상이할 수 있다.
상기 제1 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물은 광개시제 및 광증감제를 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물에 포함되는 광증감제는 아래 화학식 3으로 표시될 수 있다.
[화학식 3]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000004
상기 화학식 3에 있어서,
X는 CRR' 또는 CO이고,
R 및 R'는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 아미노기; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 치환 또는 비치환된 아릴알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 치환 또는 비치환된 알킬아릴기이고,
Re는 수소; 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 아미노기; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 치환 또는 비치환된 아릴알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 치환 또는 비치환된 알킬아릴기이며,
p는 1 내지 8의 정수이고,
p가 2 이상인 경우, 복수개의 Re는 서로 같거나 상이하다.
본 명세서의 일 시리상태에 있어서, 상기 X는 CO이다.
본 명세서의 일 시리상태에 있어서, Re는 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 알킬기이다.
본 명세서의 일 시리상태에 있어서, Re는 치환 또는 비치환된 직쇄 또는 분지쇄의 C1-20의 알킬기이다.
본 명세서의 일 시리상태에 있어서, Re는 치환 또는 비치환된 직쇄 또는 분지쇄의 C1-6의 알킬기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, Re는 치환 또는 비치환된 에틸기; 또는 치환 또는 비치환된 이소프로필기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물에 포함되는 광개시제와 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물에 포함되는 광개시제는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물에 포함되는 광증감제와 상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물에 포함되는 광증감제는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 측에 구비되는 접착제 조성물은 본 명세서의 "접착제 조성물"에 대한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 측에 구비되는 접착제 조성물 및 상기 제2 보호 필름 측에 구비되는 접착제 조성물은 광개시제 및 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광개시제는 양이온 개시제 또는 라디칼 개시제일 수 있다.
상기 양이온 개시제로는, 광의 인가나 조사에 의하여 양이온 반응을 개시시킬 수 있는 것이라면, 특별한 제한 없이 사용할 수 있고, 예를 들면, 에너지선의 조사에 의하여 양이온 반응을 개시시키는 양이온 광개시제를 사용할 수 있다.
하나의 예시에서 양이온 광개시제로는, 오늄 염(onium salt) 또는 유기금속염(organometallic salt) 계열의 이온화 양이온 개시제 또는 유기 실란, 또는 잠재성 황산(latent sulfonic acid) 계열이나 그 외의 비이온화 화합물 등과 같은 비이온화 양이온 광개시제를 사용할 수 있다. 오늄염 계열의 개시제로는, 디아릴이오도늄 염(diaryliodonium salt), 트리아릴술포늄 염(triarylsulfonium salt) 또는 아릴디아조늄 염(aryldiazonium salt) 등이 예시될 수 있고, 유기금속 염 계열의 개시제로는 철 아렌(iron arene) 등이 예시될 수 있으며, 유기실란, 계열의 개시제로는, o-니트릴벤질 트리아릴 실리 에테르(o-nitrobenzyl triaryl silyl ether), 트리아릴실리 퍼옥시드(triaryl silyl peroxide) 또는 아실 실란(acyl silane) 등이 예시될 수 있고, 잠재성 황산 계열의 개시제로는 알파-설포닐옥시 케톤 또는 알파-히드록시메틸벤조인 설포네이트 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 양이온 개시제로는 요오드 계열의 개시제와 광증감제의 혼합물을 사용할 수도 있다.
양이온 개시제로는, 이온화 양이온 광개시제를 사용할 수 있고, 예를 들면, 오늄염 계열의 이온화 양이온 광개시제를 사용하거나, 트리아릴설포늄 염 계열의 이온화 양이온 광개시제를 사용할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
접착제 조성물은 상기 양이온 개시제 0.01 중량부 내지 10 중량부를 포함하거나, 0.1 중량부 내지 5 중량부를 포함할 수 있다. 상기 비율에서, 경화 효율 및 경화된 후의 물성이 우수한 접착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 접착제 조성물은, 또한 아크릴 화합물 등의 중합 또는 가교 반응을 개시시킬 수 있는 라디칼 개시제로서, 광개시제를 추가로 포함할 수 있다. 광개시제로는, 예를 들면, 벤조인계, 히드록시케톤 화합물, 아미노케톤 화합물 또는 포스핀 옥시드 화합물 등과 같은 개시제를 사용할 수 있고, 예를 들면, 포스핀 옥시드 화합물 등을 사용할 수 있다. 광개시제로는, 보다 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4'-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(thioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈, p-디메틸아미노 안식향산 에스테르, 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논], 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐-포스핀옥시드 및 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀옥시드 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착제 조성물 전체 중량을 기준으로 0.1 중량부 내지 10 중량부, 또는 0.5 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 기준으로 광개시제가 0.1 중량부 미만일 경우에는 경화도 부족에 의한 밀착력 저하로 박리 불량이 일어날 수 있고, 10중량부를 초과하는 경우에는 개시제의 분해물 또는 미반응 개시제의 접착계면으로의 이동에 의하여 접착력을 저하시키는 문제를 발생할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착제 조성물은 에폭시 화합물 및 옥세탄 화합물 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 용어 "에폭시 화합물"은, 하나 이상, 바람직하게는 2개 이상의 에폭시기를 포함하는 단량체성, 올리고머성 또는 폴리머성 화합물을 의미할 수 있다.
에폭시 화합물은 보호층의 내수성이나 접착력 등의 물성을 향상시킬 수 있다. 상기 에폭시 화합물로는, 예를 들면, 양이온 반응에 의해 가교 또는 중합될 수 있는 것을 사용할 수 있다.
하나의 예시에서 에폭시 화합물로는, 중량평균분자량(Mw; Weight Average Molecular Weight)이 1,000 내지 5,000, 바람직하게는 2,000 내지 4,000인 에폭시 수지를 사용할 수 있다. 본 명세서에서 중량평균분자량은, GPC(Gel Permeation Chromatograph)로 측정된 표준 폴리스티렌에 대한 환산 수치를 의미하고, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 용어 "분자량"은 "중량평균분자량"을 의미한다. 분자량을 1,000 이상으로 하여, 보호층의 내구성을 적절하게 유지할 수 있고, 5,000 이하로 하여 조성물의 코팅성 등의 작업성도 효과적으로 유지할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 에폭시 화합물은 지환족 에폭시 화합물, 지방족 에폭시 화합물 또는 방향족 에폭시 화합물을 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 지환족 에폭시 화합물은 하기 화학식 4로 나타낸 바와 같이 분자 내에 지환족 환에 결합된 에폭시기를 적어도 하나 가지는 화합물일 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000005
상기 화학식 4에서 m은 2 내지 5의 정수이고, 상기 화학식 4에서 (CH2)m 내의 하나 또는 복수의 수소 원자를 제거함으로써 얻어지는 기가 방향환이 없는 다른 화학 구조에 결합된 화합물이 지환족 에폭시 화합물일 수 있다. 즉, 에폭시화 지방족 고리기를 하나 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다.
상기 에폭시 화합물에 지환족 에폭시 화합물이 포함됨으로써, 접착제층을 형성하는 접착제 조성물의 유리전이온도가 높아져서 상기 접착제층이 충분한 내구성을 확보하도록 하여, 내열 또는 열 충격 조건에서도 편광자의 균열의 발생을 방지할 수 있다.
상기 에폭시화 지방족 고리기를 포함하는 상기 지환족 에폭시 화합물에서, 상기 에폭시화 지방족 고리기는, 예를 들면, 지환족 고리에 형성된 에폭시기를 가지는 화합물을 의미할 수 있다. 상기에서 지환족 고리를 구성하는 수소 원자는, 임의적으로 알킬기 등의 치환기에 의해 치환되어 있을 수도 있다. 지환족 에폭시 화합물로는, 예를 들면, 이하에서 구체적으로 예시되는 화합물을 사용할 수 있으나, 사용할 수 있는 에폭시 화합물이 하기의 종류에 제한되는 것은 아니다.
상기 지환족 에폭시 화합물로는, 하기 화학식 5로 표시되는 에폭시시클로헥실메틸 에폭시시클로헥산카복실레이트계 화합물이 예시될 수 있다.
[화학식 5]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000006
상기 화학식 5에서 R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타낸다.
본 명세서에서 용어 알킬기는, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 직쇄형, 분지쇄형 또는 고리형 알킬기를 의미할 수 있고, 상기 알킬기는 임의적으로 하나 이상의 치환기에 의하여 치환되어 있거나, 비치환된 상태일 수 있다.
지환족 에폭시 화합물의 다른 예시로는, 하기 화학식 6으로 표시되는 알칸디올의 에폭시시클로헥산 카복실레이트계 화합물을 들 수 있다.
[화학식 6]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000007
상기 화학식 6에서 R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타내고, n은 2 내지 20의 정수를 나타낸다.
또한, 지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 7로 표시되는 디카르복시산의 에폭시 시클로헥실메틸 에스테르계 화합물을 들 수 있다.
[화학식 7]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000008
상기 화학식 7에서 R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타내고, p는 2 내지 20의 정수를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 8로 나타나는 폴리에틸렌글리콜의 에폭시시클로헥실메틸 에테르계 화합물을 들 수 있다.
[화학식 8]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000009
상기 화학식 8에서 R7 및 R8은 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타내고, q는 2 내지 20의 정수를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 9로 나타나는 알칸디올의 에폭시시클로헥실메틸 에테르계 화합물을 들 수 있다.
[화학식 9]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000010
상기 화학식 9에서 R9 및 R10은 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타내고, r는 2 내지 20의 정수를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 10으로 나타나는 디에폭시트리스피로계 화합물을 들 수 있다.
[화학식 10]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000011
상기 화학식 10에서 R11 및 R12는 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 11로 나타나는 디에폭시모노스피로계 화합물을 들 수 있다.
[화학식 11]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000012
상기 화학식 11에서 R13 및 R14은 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 12로 나타나는 비닐시클로헥센 디에폭시드 화합물을 들 수 있다.
[화학식 12]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000013
상기 화학식 12에서 R15는 수소 또는 알킬기를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 또 다른 예시로는, 하기 화학식 13으로 표시되는 에폭시시클로펜틸 에테르 화합물을 들 수 있다.
[화학식 13]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000014
상기 화학식 13에서 R16 및 R17은, 각각 독립적으로 수소 또는 알킬기를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물의 다른 예시로는, 하기 화학식 14로 표시되는 디에폭시 트리시클로 데칸 화합물을 들 수 있다.
[화학식 14]
Figure PCTKR2020001205-appb-I000015
상기 화학식 14에서 R18은, 수소 또는 알킬기를 나타낸다.
지환족 에폭시 화합물로는, 보다 구체적으로 에폭시시클로헥실메틸 에폭시시클로헥산 카복실레이트 화합물, 알칸디올의 에폭시시클로헥산 카복실레이트 화합물, 디카르복시산의 에폭시시클로헥실메틸 에스테르 화합물 또는 알칸디올의 에폭시시클로헥실메틸 에테르 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 7-옥사비시클로[4,1,0]헵탄-3-카르복시산과 (7-옥사-비시클로[4,1,0]헵토-3-일)메타놀과의 에스테르화물(상기 화학식 5에서 R1 및 R2가 수소인 화합물); 4-메틸-7-옥사비시클로[4,1,0]헵탄-3-카르복시산과 (4-메틸-7-옥사-비시클로[4,1,0]헵토-3-일)메탄올과의 에스테르화물(상기 화학식 5에서, R1이 4-CH3이고, R2가 4-CH3인 화합물); 7-옥사비시클로[4,1,0]헵탄-3-카르복시산과 1,2-에탄디올과의 에스테르화물(상기 화학식 6에서 R3 및 R4가 수소이고, n이 1인 화합물); (7-옥사비시클로[4,1,0]헵토-3-일)메탄올과 아디프산의 에스테르화물(상기 화학식 7에서 R5 및 R6가 수소이고, p가 2인 화합물); (4-메틸-7-옥사비시클로[4,1,0]헵토-3-일)메탄올과 아디프산의 에스테르화물(상기 화학식 7에서 R5 및 R6가 4-CH3이고, p가 2인 화합물); 및 (7-옥사비시클로[4,1,0]헵토-3-일)메탄올과 1,2-에탄디올의 에테르화물(상기 화학식 9에서 R9 및 R10이 수소이고, r이 1인 화합물)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이 바람직하게 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
에폭시 화합물 내에서 상기 지환족 에폭시 화합물의 함량은 경화 속도를 고려하여 제어될 수 있다. 예를 들면, 접착제 조성물 내의 전체 에폭시 화합물 전체 중량을 기준으로 상기 지환족 에폭시 화합물의 함량은 20 중량% 이상, 25 중량% 이상, 30 중량% 이상, 35 중량% 이상, 40 중량% 이상 또는 45 중량% 이상일 수 있다. 상기 비율은 일 예시에서 60 중량%이하 또는 55 중량% 이하일 수 있다.
다른 기준으로 상기 지환족 에폭시 화합물의 상기 접착제 조성물에서의 중량 비율은, 상기 접착제 조성물 전체 중량을 기준으로 10 중량% 이상, 12 중량% 이상, 15 중량% 이상 또는 20 중량% 이상일 수 있다. 상기 비율은 일 예시에서 30 중량% 이하 또는 25 중량% 이하일 수 있다.
본 명세서에서 접착제 조성물 내의 각 성분의 비율을 기재하는 경우에 상기 비율은, 접착제 조성물의 고형분을 기준으로 한다. 상기에서 고형분은, 용매 성분을 포함하지 않는 접착제 조성물을 의미하며, 접착제 조성물 내에 용매의 비율이 5중량% 이하, 4중량% 이하, 3중량% 이하, 2중량% 이하, 1중량% 이하 또는 0.5 중량% 이하인 경우를 의미한다.
본 명세서에 있어서, "글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물"은 글리시딜 에테르기를 적어도 하나 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다. 또한, 상기 에폭시 화합물에 상기 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물이 포함됨으로써, 글리시딜 에테르 반응기가 경화 반응 후 보호층 내에서 소프트하고 극성을 가지는 체인을 형성하여 보호층의 편광자에 대한 접착력을 향상시킬 수 있다.
글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물에는, 예를 들면, 지방족의 다가 알코올 또는 그 알킬렌옥시드, 예를 들면, 에틸렌옥시드 또는 프로필렌옥시드 부가물의 폴리글리시딜 에테르가 포함될 수 있다. 구체적인 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물로는, 노볼락 에폭시, 비스페놀 A계 에폭시, 비스페놀 F계 에폭시, 브롬화 비스페놀 에폭시, n-부틸 글리시딜에테르, 알리파틱 글리시딜에테르(탄소수 12 내지 14), 2-에틸헥실글리시딜 에테르, 페닐 글리시딜 에테르, o-크레실(cresyl) 글리시딜 에테르, 노닐 페닐 글리시딜 에테르, 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 디에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리프로필렌글리콜 디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜 디글리시딜에테르, 1,4-부탄디올 디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올 디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜 디글리시딜에테르 또는 글리세린 트리글리시딜에테르 등이 예시될 수 있고, 또한 1,4-시클로헥산디메탄올 디글리시딜 에테르 등과 같은 고리형 지방족 골격을 가지는 글리시딜 에테르 또는 방향족 에폭시 화합물의 수소 첨가 화합물 등이 예시될 수 있으며, 고리형 지방족 골격을 가지는 글리시딜 에테르, 예를 들면, 탄소수 3 내지 20, 탄소수 3 내지 16 또는 탄소수 3 내지 12의 고리형 지방족 골격을 가지는 글리시딜 에테르가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 에폭시 화합물이 상기 지환족 에폭시 화합물과 상기 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물을 동시에 포함하는 경우에는, 상기 지환족 에폭시 화합물 5 내지 40 중량부 및 상기 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물 5 내 지 30 중량부를 포함할 수 있다. 다른 예시에서는 지환족 에폭시 화합물 15 내지 40 중량부 및 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물 15 내지 30 중량부를 포함하거나, 상기 지환족 에폭시 화합물 20 내지 30 중량부 및 상기 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물 20 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 상기 지환족 에폭시 화합물이 5 중량부 이상으로 포함될 경우, 접착제층의 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 40 중량부 이하로 포함될 경우, PVA 편광자에 대한 접착력이 감소하는 문제가 없으며, 상기 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물이 5 중량부 이상으로 포함될 경우, 접착력 향상 효과가 있고, 30 중량부 이하로 포함될 경우 접착제층의 내구성이 취약해지는 문제가 발생하지 않는다.
상기에서 지환족 에폭시 화합물 및 글리시딜 에테르 타입 에폭시 화합물은 3:1 내지 1:3의 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 범위 내에서, 접착제층의 내구성 및 PVA 편광자에 대한 접착제층의 접착력 향상 효과를 극대화 할 수 있다.
또한, 접착제 조성물의 전체 중량을 100 중량%로 한 때에 상기 에폭시 화합물의 상기 접착제 조성물 내에서의 비율은 30중량% 이상 또는 35 중량% 이상일 수 있고, 상기 비율은, 50 중량% 이하 또는 45 중량% 이하 일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 옥세탄 화합물은, 적어도 1개의 옥세타닐기를 가지는 화합물이고, 이러한 화합물은, 접착제 조성물의 점도의 조절이나 경화 속도의 조절을 위해 첨가될 수 있다.
옥세탄 화합물로는, 특별한 제한 없이 다양한 종류의 화합물을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 3-에틸-3-〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸〕옥세탄, 1,4-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸〕벤젠, 1,4-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕벤젠, 1,3-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕벤젠, 1,2-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕벤젠, 4,4'-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕비페닐, 2,2'-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕비페닐, 3,3',5,5'-테트라메틸-4,4'-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕비페닐, 2,7-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕나프탈렌, 비스〔4-{(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시}페닐〕메탄, 비스〔2-{(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시}페닐〕메탄, 2,2-비스〔4-{(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시}페닐〕프로판, 노볼락형페놀-포름알데히드 수지의 3-클로로메틸-3-에틸옥세탄에 의한 에테르화 변성물, 3(4),8(9)-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸〕-트리시클로[5.2.1.0 2,6]데칸, 2,3-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸〕노르보르난, 1,1,1-트리스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸〕프로판, 1-부톡시-2,2-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸〕부탄, 1,2-비스〔{2-(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시}에틸티오〕에탄, 비스〔{4-(3-에틸옥세탄-3-일)메틸티오}페닐〕술피드 또는 1,6-비스〔(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시〕-2,2,3,3,4,4,5,5-옥타플루오로헥산 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들 옥세탄 화합물은 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 구체적으로는 아론옥세탄 OXT-101(도아 고세이(주) 제조), 아론옥세탄 OXT-121(도아 고세이(주) 제조), 아론옥세탄 OXT-211(도아 고세이(주) 제조), 아론옥세탄 OXT-221(도아 고세이(주) 제조), 아론옥세탄 OXT-212(도아 고세이(주) 제조) 등을 들 수 있다.
상기와 같은 옥세탄 화합물은 상기 에폭시 화합물 100 중량부 대비 40 중량부 이상 또는 45 중량부 이상의 비율로 포함될 수 있다. 이러한 비율 하에서 적합한 경화 속도를 확보하면서, 목적하는 점도 내지는 접착력 등의 물성도 확보할 수 있다. 상기 옥세탄 화합물의 비율은, 상기 에폭시 화합물 100 중량부 대비 100 중량부 이하, 90 중량부 이하, 80 중량부 이하 또는 75 중량부 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착제 조성물은 아크릴 화합물을 포함할 수 있으며, 상기 화합물은, 라디칼 중합성 화합물일 수 있다. 용어 라디칼 중합성 화합물은, 자유 라디칼 중합 반응에 참여할 수 있는 중합성 관능기를 하나 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다. 상기 중합성 관능기로는, 알릴기, 알릴옥시기, 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
아크릴 화합물로는, 상기와 같은 중합성 관능기를 하나 가지는 단관능성 아크릴 화합물 또는 상기 중합성 관능기를 2개 이상, 예를 들면, 2개 내지 10개, 2개 내지 9개, 2개 내지 8개, 2개 내지 7개, 2개 내지 6개 또는 3개 내지 6개 가지는 다관능성 아크릴 화합물을 사용할 수 있고, 상기 양자의 혼합물도 사용할 수 있다.
상기에서 단관능 아크릴 화합물의 예로는, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메틸롤모노(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 페놀알킬렌옥사이드 부가물의 (메타)아크릴레이트, p-쿠밀페놀알킬렌옥사이드 부가물의 (메타)아크릴레이트, o-페닐페놀알킬렌옥사이드 부가물의(메타)아크릴레이트, 노닐페놀알킬렌옥사이드 부가물의 (메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트,에톡시에톡시에틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실알콜의 알킬렌옥사이드 부가물의 (메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜모노(메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜모노(메타)아크릴레이트, 펜탄디올모노(메타)아크릴레이트, 헥산디올모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜의 모노(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜의 모노(메타)아크릴 레이트, 테트라에틸렌글리콜의 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜의 모노(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜의 모노(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜의 모노(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜의 모노(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-부톡시프로필(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 테트라히드로 푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 2-에틸-2-메틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸(메타)아크릴레이트, (2-이소부틸-2-메틸-1,3-디옥솔란-4-일)메틸(메타)아크릴레이트, (1,4-디옥사스피로[4,5]데칸-2-일)메틸(메타)아크릴레이트, 글리시딜 (메타)아크릴레이트, 3,4-에폭시시클로헥실메틸(메타)아크릴레이트, (3-에틸옥세탄-3-일)메틸(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시메틸이소시아네이트, 알릴(메타)아크릴레이트, N-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈이미드, N-(메타)아크릴로일옥시에틸테트라히드로프탈이미드, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸숙신산,ω-카르복시-폴리카프로락톤모노(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸애시드포스페이트 등을 들 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 단관능 아크릴 화합물이 포함되는 경우, 상기 에폭시 화합물 100 중량부 대비 50 중량부 이하, 45 중량부 이하, 40 중량부 이하, 35 중량부 이하, 30 중량부 이하 또는 25 중량부 이하의 비율로 포함될 수 있다. 상기 비율은, 상기 에폭시 화합물 100 중량부 대비 5 중량부 이상 또는 10 중량부 이상일 수 있다.
다관능 아크릴 화합물로는, 예를 들면, 1,3-부탄다이올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산다이올디(메타)아크릴레이트, 1,9-노난다이올디(메타)아크릴레이트, 1,10-데칸다이올디(메타)아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 2-메타아크릴로일옥시에틸에시트포스페이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 사이클로헥산디메탄올디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(200)디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(400)디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(600)디(메타)아크릴레이트, 글리세린디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-아크릴로옥시프로필메타아크릴레이트 또는 디메틸롤트리사이크로데칸디(메타)아크릴레이트 등과 같은 2개의 중합성 관능기를 가지는 아크릴 화합물; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리(2-히드록시에틸)이소시안우레이트 트리아크릴레이트, 트리(2-히드록시 에틸)이소시아우레이트, 펜타리트리톨 트리아크릴레이트, 에톡시레이트 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트 또는 프록시레이트트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트 등과 같은 3개의 중합성 관능기를 가지는 아크릴 화합물; 펜타리트리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로란, 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타리트리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 에폭시레이트 펜타리트리톨테트라(메타)아크릴레이트 또는 펜타아크릴레이트에스테르 등과 같은 4개 내지 5개의 중합성 관능기를 가지는 아크릴 화합물; 또는 디펜타리트리톨 헥사(메타)아크릴레이트 등의 6개의 중합성 관능기를 가지는 아크릴 화합물 등을 들 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 다관능 아크릴 화합물이 포함되는 경우, 상기 에폭시 화합물 100 중량부 대비 50 중량부 이하, 45 중량부 이하, 40 중량부 이하, 35 중량부 이하, 30 중량부 이하 또는 25 중량부 이하의 비율로 포함될 수 있다. 상기 비율은, 상기 에폭시 화합물 100 중량부 대비 5 중량부 이상 또는 10 중량부 이상일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착제 조성물은 25℃에서 점도가 50 cps 이상 200 cps 이하인 것이 바람직하며, 예를 들면, 25℃에서 100 cPs 내지 180 cPs 이하일 수 있다. 조성물의 점도가 상기 수치범위를 만족하는 경우 접착제층의 두께를 얇게 형성할 수 있고, 코팅 표면에 굴곡이 생기는 것을 방지할 수 있다. 상기 점도는 브룩필드 점도계(Brook Field 사 제조)를 이용하여 18번 스핀들(spindle)을 이용하여 25℃에서 측정한다. 이때, 조성물의 양은 6.5 내지 10mL이 적절하며, 빛에 장시간 노출되는 것을 피하기 위하여 5분 이내에서 안정화된 수치를 측정한다.
상기 접착제 조성물은 25℃의 등온 조건에서 380nm 내지 420nm의 파장 및
100 W/cm2의 세기로 빛을 조사하고 광 시차 주사 열량계(Photo-DSC)를 이용하여 경화 거동을 분석하였을 때, 최대 발열 피크가 나타나는 경화 시간(t1)이 100초 이하일 수 있다.
상기 경화 시간은 접착제 조성물의 경화가 완료되는 시점을 의미한다. 상기 경화 시간이 작으면 경화 속도가 빠른 것이고, 경화 시간이 크면 경화 속도가 느린 것으로 구별할 수 있다. 상기 경화 시간은 x축이 시간(time)이고, y축이 Heat flow(W/g)로 구성된 그래프로 표현되는 Photo-DSC 커브의 극대값이 나타낼 때의 x축의 값(time)을 의미한다. 이때의 x축의 값을 "경화 시간"이라고 하고, y축의 값을 "최대 발열 피크"라고 정의한다.
상기 경화 시간은 각각 100초 이하, 50초 이하, 가장 바람직하게는 45초 이하일 수 있다. 상기 경화 시간이 작다는 것은 경화 속도가 빠르다는 것을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착제 조성물은 필요에 따라서 염료, 안료, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자는 당해 기술분야에 잘 알려진 편광자, 예를 들면 요오드 또는 이색성 염료를 포함하는 폴리비닐알콜(PVA)로 이루어진 필름을 사용할 수 있다. 상기 편광자는 폴리비닐알코올 필름에 요오드 또는 이색성 염료를 염착시켜서 제조될 수 있으나, 이의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 본 명세서에 있어서, 편광자는 보호층(또는 보호 필름)을 포함하지 않는 상태를 의미하며, 편광판은 편광자와 보호층(또는 보호 필름)을 포함하는 상태를 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자는 두께가 5㎛ 이상 40㎛ 이하, 보다 바람직하게는 5㎛ 이상 25㎛ 이하일 수 있다. 편광자의 두께가 상기 범위보다 얇으면 광학특성이 떨어질 수 있으며, 상기 범위보다 두꺼우면 저온(-30℃ 정도)에서의 편광자 수축량이 커져서 전체적인 편광판의 내열성에 문제가 될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자가 폴리비닐알코올계 필름인 경우, 폴리비닐알코올계 필름은 폴리비닐알코올 수지 또는 그 유도체를 포함하는 것이면 특별한 제한 없이 사용이 가능하다. 이때, 상기 폴리비닐알코올 수지의 유도체로는, 이에 한정되는 것은 아니나, 폴리비닐포르말 수지, 폴리비닐아세탈 수지 등을 들 수 있다. 또는, 상기 폴리비닐알코올계 필름은 당해 기술분야에 있어서 편광자 제조에 일반적으로 사용되는 시판되는 폴리비닐알코올계 필름, 예컨대, 구라레 사의 P30, PE30, PE60, 일본합성사의 M2000, M3000, M6000 등을 사용할 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 필름은, 이로써 한정되는 것은 아니나, 중합도가 1,000 이상 10,000 이하, 바람직하게는 1,500 이상 5,000 이하인 것이 바람직하다. 중합도가 상기 범위를 만족할 때, 분자 움직임이 자유롭고, 요오드 또는 이색성 염료 등과 유연하게 혼합될 수 있기 때문이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자를 준비하는 단계는 시판되는 편광자를 사용할 수도 있으며, 편광자를 제조하여 사용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 단계의 접착제 조성물 구비 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 편광자의 일면에 상기 활성에너지선 경화형 조성물을 당해 기술 분야에 잘 알려진 코팅 법, 예컨대 스핀 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 그라비아 코팅, 블레이드 코팅 등의 방법으로 도포할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 단계에서 구비된 접착제 조성물의 두께는 0.1㎛ 내지 30㎛, 바람직하게는 0.1㎛ 내지 10㎛, 더욱 바람직하게는 0.1㎛ 내지 5㎛일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광자의 일면에 상기 제1 보호 필름을 접합하고, 상기 편광자의 타면에 상기 제2 보호 필름을 적층하는 단계에서, 상기 접합하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 제1 보호 필름/편광자/제2 보호 필름의 적층체를 가압 수단을 이용하여 각 구성을 서로 접합하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화함으로써, 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계에 있어서, 상기 접착제 조성물이 경화되면서 편광판의 각 구성이 서로 접착되게 된다. 이때, 상기 접착제 조성물의 경화 조건 등을 조절하여 경화속도 또는 경화된 후의 접착제층의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 활성에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화하는 것은 활성에너지선 조사 장치를 이용하여 조사광을 조사하는 방법으로 수행될 수 있다.
상기 활성에너지선 조사 장치는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 퓨전 램프(Fusion lamp), 아크 램프(Arc lamp), LED 및 저압램프를 들 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 활성에너지선의 파장 범위는 200nm 내지 500nm, 또는 320nm 내지 500nm일 수 있고, 바람직하게는 320nm 내지 420nm, 더욱 바람직하게는 365nm 내지 400nm일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 편광판에 컬(curl)이 생기는 것을 방지할 수 있고, 장파장 영역에서 반응성이 좋은 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제의 반응성이 우수하여 경화가 원활히 진행되는 장점을 갖는다
상기 활성에너지선의 광량은 100mJ/cm2 내지 1,000mJ/cm2, 바람직하게는 500mJ/cm2 내지 1,000mJ/cm2일 수 있고, 상기 조사광의 조사 시간은 1초 내지 10분, 바람직하게는 2초 내지 30초일 수 있다.
상기 활성에너지선의 광량 및 조사 시간 범위를 만족하는 경우, 접착제층의 경화 속도가 빠르고, 필름의 외관 특성 및 광학 특성을 저하시키지 않으면서도 광원으로부터 지나치게 열이 전달되는 것을 방지하여, 편광자에 주행 주름이 발생하는 것을 최소화하여 생산성이 우수하다는 장점이 있다.
본 명세서는 광개시제 및 상기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하는 편광판용 접착제 조성물을 제공한다. 상기 편광판용 접착제 조성물은 편광판 접착제층을 형성하기 위하여 사용되는 것이다. 상기 화학식 1 및 광증감제에 대한 설명은 상술한 바와 같다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 명세서를 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 명세서를 예시하기 위한 것이며, 이에 의하여 본 명세서의 범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예 및 비교예>
<제조예>
3,4-에폭시시클로헥실메틸-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트(다이셀사 제조, 상품명 CEL 2021P) 30 중량부, 비스페놀 F 에폭시 수지(국도 화학 제조) 22 중량부, 3-3'(옥시비스(메틸렌))비스(3-에틸옥세탄)(도아고세이 제조, 상품명 OXT-221) 5 중량부, 3-에틸-3-히드로메틸-옥세탄(도아고세이 제조, 상품명 OXT101) 5 중량부, 에틸 헥실 옥세탄(도아고세이 제조, 상품명 OXT212) 30 중량부, 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(Hannong 화학 제조) 8 중량부를 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
상기 접착제 조성물 100 중량부에 대하여 아래 표 1의 각 물질의 함량대로 광증감제 및 광개시제를 혼합하였다.
광증감제 광개시제
A B C D
조성물 A1 0.7 - 3.3 -
조성물 A2 1.2 - 3.3 -
조성물 A3 0.7 - - 3.3
조성물 A4 1.2 - - 3.3
조성물 A5 - 0.7 3.3 -
조성물 B1 - 1.2 3.3 -
조성물 B2 - 0.7 - 2.3
조성물 B3 - 0.7 - 3.3
조성물 B4 - 0.7 - 4.3
조성물 B5 - 1.2 - 3.3
구조
Figure PCTKR2020001205-appb-I000016
Figure PCTKR2020001205-appb-I000017
Figure PCTKR2020001205-appb-I000018
Figure PCTKR2020001205-appb-I000019
A: 2-Isopropylthioxanthone,B: 2,4-Diethylthioxanthone,C: [4-methylphenyl-(4-(2-methylpropyl)phenyl)] iodonium hexafluorophosphate,D: [(Phenylthio)phenyl] diphenylsulfonium hexafluorophosphate,
<실시예 및 비교예>
<비교예 1>
연신된 두께 17㎛의 편광자(400nm 파장에서의 광투과도 39%)를 준비(제조사: 일본합성사)하고, 제1 보호 필름(재료: TAC 400nm 파장에서 광투과도 81%) 및 제2 보호 필름(TAC, 400nm 파장에서 25%) 각각의 일면에 상기 조성물 A1의 접착제 조성물을 도포하였다.
이후, 상기 편광자의 일면에 상기 제1 보호 필름을 적층하고, 상기 편광자의 타면에 상기 제2 보호 필름을 적층하였으며, 상기 제1 보호 필름 측에 V-bulb 램프를 사용하여 활성에너지선을 조사(320nm 내지 500nm의 파장 범위, 540mJ/cm2 이상의 조도)하여 상기 접착제 조성물을 경화함으로써, 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착하여 편광판을 제조하였다.
이때, 아래 실험예 1의 방법 및 기준에 따라 제2 보호 필름 측의 접착제 조성물이 경화되는 시간을 측정하였고, 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
제1 보호 필름 측에 광을 조사하는 방법을 도 1에 나타내었다.
<비교예 2 내지 4 및 실시예 1 내지 5>
조성물 A1 대신 조성물 A2 내지 A5 및 B1 내지 B5의 조성물을 각각 사용한 것 외에는 상기 비교예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였으며, 아래 방법 및 기준에 따라 제2 보호 필름 측의 접착제 조성물(즉, 편광자 및 제2 보호 필름 사이에 구비된 접착제 조성물)이 경화되는 시간을 측정하였고, 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
<실험예 1: 경화시간 정성 분석>
아래 경화 시간은 조성물이 경화되는 시간은 활성에너지선을 조사하기 시작한 시점부터, 편광판의 제2 보호 필름을 편광자로부터 손으로 박리하며 Stick성이 사라지는 시간을 측정한 것이다. 이때, stick성이 사라지는 지 여부는, 상기 제2 보호 필름과 편광자를 박리하면서 접착제층 부분을 손으로 문질렀을 때, 도막이 형성되면서 접착제가 박리되는 경우는 미경화된 상태이고, 도막이 형성되지도 않고 접착제가 박리되지 않는 경우를 경화된 것으로 평가하였다.
<실험예 2: 경화시간 정량 분석>
도 2와 같은 실험용 샘플을 준비하여 DSC 분석을 실시하였다. 상기 실험용 샘플은 제1 보호 필름(재료: TAC 400nm 파장에서 광투과도 81%) 및 PVA 편광자(23㎛)를 투과한 활성에너지선이 DSC PAN 내부에 위치한 접착제에 도달하게 설계된 것이다. 상기 DSC PAN 내부에 위치한 접착제는 제2 보호 필름 측에 사용되는 접착제 조성물에 해당한다.
상기 실험용 샘플을 이용하여 DSC PAN 내부의 조성물의 경화 시간을 측정하였다. 구체적으로, 25℃의 등온 조건에서 390nm의 파장 및 100 W/cm2의 세기로 노광하는 조건 하에서 DSC 분석(PHOTO DSC, DSC Q-200 장비 사용, 20% Level 수준 및 100 mW의 세기로 광을 조사하였음)하였을 때, 최대 발열 피크(P)가 나타나는 시간을 경화 시간(t1)이라고 하고, 이때의 피크 면적(J/g)을 계산하였다.
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
접착제조성물 종류 조성물 A1 조성물 A2 조성물 A3 조성물 A4 조성물 A5 조성물 B1 조성물 B2 조성물 B3 조성물 B4 조성물 B5
실험예 1 정성 분석 미경화 미경화 미경화 미경화 미경화 180초 175초 150초 140초 100초
실험예 2 경화 속도[s] 49.8 s 46.2 s 미측정 미측정 미측정 44.4 s 미측정 미측정 미측정 미측정
반응열 [J/g] 349.1 254.9 미측정 미측정 미측정 260.8 미측정 미측정 미측정 미측정
실시예의 경우, 제2 보호 필름 측의 접착제층이 충분히 경화되는 것을 확인할 수 있었다. 반면에, 비교예의 경우 제2 보호 필름 측의 접착제층이 경화되지 않은 것을 확인할 수 있었다.
실시예의 경우, 빛이 직접 조사되는 측의 반대면에 구비된 보호 필름(제2 보호 필름)의 접착제층의 장파장대 빛에 대한 감응성이 우수하여 경화가 이루어지나, 비교예의 경우 빛이 직접 조사되는 측의 반대면에 구비된 보호 필름(제2 보호 필름)의 접착제층의 장파장대 빛에 대한 감응성이 떨어지므로 경화가 이루어지지 않는 것을 확인할 수 있다.
즉, 실시예에서 사용된 접착제 조성물은 365nm 이상의 장파장에 대한 감응성이 우수한 광증감제를 사용하였으므로, 장파장대 영역에서도 빛이 직접 조사되는 측의 반대면에 구비된 접착제층의 경화가 용이한 것을 확인하였다.

Claims (15)

  1. 편광자를 준비하는 단계;
    제1 보호 필름 및 제2 보호 필름 각각의 일면에 접착제 조성물을 구비하는 단계;
    상기 편광자의 일면에 상기 제1 보호 필름을 적층하고, 상기 편광자의 타면에 상기 제2 보호 필름을 적층하는 단계; 및
    상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하여 상기 접착제 조성물을 경화함으로써, 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계를 포함하고,
    상기 제2 보호 필름의 일면에 구비되는 접착제 조성물은 광개시제 및 하기 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하는 것인 편광판의 제조 방법:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2020001205-appb-I000020
    상기 화학식 1에 있어서,
    Ra 및 Rb는 서로 같거나 상이하고, 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
    Rc는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
    m 및 n는 각각 0 내지 4의 정수이고,
    o는 2 내지 4의 정수이고,
    m이 2 이상인 경우 Ra이 서로 같거나 상이하고,
    n이 2 이상인 경우 Rb가 서로 같거나 상이하고,
    o가 2 이상인 경우 Rc가 서로 같거나 상이하고,
    n+o≤4이다.
  2. 청구항 1에 있어서 상기 활성에너지선은 파장 380nm 내지 420nm의 극대 파장범위를 갖는 것인 편광판의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 보호 필름의 상기 활성에너지선에 대한 광투과도가 상기 제2 보호 필름의 상기 활성에너지선에 대한 광투과도보다 높은 것인 편광판의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호 필름은 파장 400 nm의 광투과율이 70% 이상인 것인 편광판의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호 필름 또는 제2 보호 필름이 트리아세틸셀룰로오스계 필름인 것인 편광판의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 보호 필름은 위상차 필름인 것인 편광판의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 보호 필름 및 제1 보호 필름의 두께의 비는 1:3 내지 3:1인 것인 편광판의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호 필름, 편광자 및 제2 보호 필름을 접착시키는 단계는 상기 제1 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사한 이후에 상기 제2 보호 필름 측에 활성에너지선을 조사하는 단계를 더 포함하는 것인 편광판의 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 광증감제의 주흡수 파장대역이 360nm 내지 420nm인 것인 편광판의 제조 방법.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 광증감제의 함량이 상기 접착제 조성물 전체 중량을 기준으로 5 중량% 이하인 것인 편광판의 제조 방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제 조성물은 광증감제 및 광개시제를 1:1 내지 1:10의 함량비로 포함하는 것인 편광판의 제조 방법.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제 조성물은 에폭시 화합물 및 옥세탄 화합물 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 편광판의 제조 방법.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제 조성물은 25℃에서 점도가 50 cps 이상 200cps 이하인 것인 편광판의 제조 방법.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착제 조성물은 25℃의 등온 조건에서 380nm 내지 420nm의 파장 및
    100 W/cm2의 세기로 빛을 조사하고 광 시차 주사 열량계(Photo-DSC)를 이용하여 경화 거동을 분석하였을 때,
    최대 발열 피크가 나타나는 경화 시간(t1)이 100초 이하인 것인 편광판의 제조방법.
  15. 광개시제 및 아래 화학식 1로 표시되는 광증감제를 포함하는 편광판용 접착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2020001205-appb-I000021
    상기 화학식 1에 있어서,
    Ra 및 Rb는 서로 같거나 상이하고, 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
    Rc는 치환 또는 비치환된 알킬기이고,
    m 및 n는 각각 0 내지 4의 정수이고,
    o는 2 내지 4의 정수이고,
    m이 2 이상인 경우 Ra이 서로 같거나 상이하고,
    n이 2 이상인 경우 Rb가 서로 같거나 상이하고,
    o가 2 이상인 경우 Rc가 서로 같거나 상이하고,
    n+o≤4이다.
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