WO2020153595A1 - 프리캐스트 본체 세그먼트의 활절연결장치, 이를 이용한 프리캐스트 본체 세그먼트 접합 방식의 수중터널 시공방법 및 이에 의해 구축된 수중터널 - Google Patents

프리캐스트 본체 세그먼트의 활절연결장치, 이를 이용한 프리캐스트 본체 세그먼트 접합 방식의 수중터널 시공방법 및 이에 의해 구축된 수중터널 Download PDF

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WO2020153595A1
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segment
coupling assembly
expansion
segment coupling
body segment
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PCT/KR2019/016616
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English (en)
French (fr)
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진병무
김제춘
김경오
배경태
서경원
김유석
김용직
박현수
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(주)대우건설
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Publication date
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/063Tunnels submerged into, or built in, open water
    • E02D29/073Tunnels or shuttering therefor assembled from sections individually sunk onto, or laid on, the water-bed, e.g. in a preformed trench
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/063Tunnels submerged into, or built in, open water
    • E02D29/067Floating tunnels; Submerged bridge-like tunnels, i.e. tunnels supported by piers or the like above the water-bed
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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16Arrangement or construction of joints in foundation structures

Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing a tunnel through which a vehicle or a pedestrian can pass, an underwater tunnel constructed by such a construction method, and a bow connection device used therein.
  • the present invention corresponds to the research results of the research project (name: Smart Underwater Tunnel System Research Center) of the National Research Project of the Ministry of Science and ICT (Task Assignment No. 2017R1A5A1014883/ Management Organization: Korea Research Foundation).
  • the underwater tunnel is built in the water for the passage of vehicles or pedestrians.
  • the underwater tunnel may be constructed by sequentially combining body segments ("body segments") made of precast concrete.
  • body segments made of precast concrete.
  • the both ends of the body segment produced on the ground are sealed and floated on the water surface and transported to the site.
  • the main body segment was submerged in water, and the underwater tunnel was constructed by connecting to the existing part of the underwater tunnel already installed in the water.
  • the body segment immersed in the water should be moved toward the existing portion of the underwater tunnel, and the position adjacent to the existing portion should align and connect the main body segment and the existing portion. In this case, accurate and precise bonding between the body segment and the technical part must be sufficiently ensured.
  • a plurality of body segments are individually submerged in water to reduce the hassle and inaccuracy caused by bonding each time in the water, thereby enabling precise and safe construction. It aims to provide the technology that makes it possible.
  • An object of the present invention is to provide a technique that enables economical underwater tunnel construction by reducing the construction cost of the underwater tunnel and shortening the air.
  • a bow connection device that connects between the body segments of the underwater tunnel so as to be rotatable and bendable in the vertical direction and then to be in contact with each other.
  • an underwater tunnel construction method in which a segment coupling assembly made by connecting main body segments to each other by means of a bow connection device is submerged in water, and joined to an existing portion of the underwater tunnel to construct an underwater tunnel.
  • an underwater tunnel constructed by an underwater tunnel construction method using a bow connection device is provided.
  • a plurality of body segments are integrally joined and integrally connected to form a segment coupling assembly in advance on the surface, it is easy to work and can improve the working speed, and the watertightening operation between body segments is further improved. It has the advantage of being able to perform perfectly.
  • the segment coupling assembly may have a linear shape more precisely matched with the designed one. Therefore, it is possible to easily and accurately connect the segment assembly with the existing portion of the underwater tunnel at an accurate position, and has the advantage of being able to perform more precise and safe construction.
  • 1 to 6 are schematic views sequentially showing a process of constructing an underwater tunnel according to a construction method according to the present invention.
  • FIG 7 and 8 are schematic perspective views, respectively, showing different directions of the bow connection device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view corresponding to FIG. 8 showing that the hinged fixing member and the expansion/contraction device are combined in a state in which a transverse bending rotation is possible by modifying the first embodiment of the present invention.
  • 10 to 12 are schematic perspective views each sequentially showing that two body segments are coupled by a bow connection device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 and 14 are schematic perspective views, respectively, showing the bow connection devices according to the second embodiment of the present invention in different directions.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view sequentially showing a process of opening and closing a lower end of an open-closed bonding module provided in a bow connection device according to a second embodiment of the present invention.
  • 16 to 18 are schematic perspective views each sequentially showing that two body segments are joined by a bow connection device according to a second embodiment of the present invention.
  • the first and second bonding modules coupled to each of a pair of body segments facing each other and connected to each other by a stretching device It comprises; Each of the first and second bonding modules is integrally coupled to the body segment while surrounding the body segment;
  • the stretching device is a stretchable member and is disposed in the longitudinal direction between the first and second bonding modules facing each other;
  • the first bonding module is provided with a hinge fixing member, and one end of the expansion and contraction device is hinged to enable vertical rotation to the hinge fixing member;
  • the second bonding module is provided with an end fastening member capable of vertical rotation;
  • the main body segment is provided with a bow connection device, characterized in that a vertical bending is possible with
  • a pair of bending frame members in which the first and second joining modules are rotated 90 degrees so that the open portion of the Hangul consonant U is directed downwards are arranged in parallel in the longitudinal direction. It may be configured to include an outer frame member which is positioned facing each other and has a structure integrated with each other by a cross-linking member. Between a pair of bending frame members on each of both sides of the outer frame member, each other is rotated by a rotating hinge link.
  • a first expansion jack and a second expansion jack are operatively connected;
  • the rotating hinge link is movable along the vertical portion of the bending frame;
  • the other end of the first expansion jack is rotatably coupled to the top of the vertical portion of the bending frame member;
  • a lower opening/closing beam made of a beam member extending in the lateral direction is rotatably coupled, and the lower opening/closing beam protrudes outward more than the vertical portion of the bending frame member;
  • the lower part of the second extension jack is rotatably coupled to a portion derived from the lower opening and closing beam;
  • both the first and second extension jacks are extended to rotate the opening and closing beam horizontally so that the body segment is completely enclosed by the bonding module. ;
  • the first and second expansion jacks are contracted to open and close the opening beam to open the lower part of the outer frame member, and then the joint module is raised to raise the outer joint. It may have a configuration that makes the main body segment deviate from the open bottom of the frame member.
  • the segment coupling assembly Forming, floating by forming a plurality of segment coupling assemblies, and temporarily connecting the segment coupling assemblies by means of a bow coupling device allowing vertical displacement; Sinking the first segment coupling assembly in a position close to the existing portion among the plurality of segment coupling assemblies into the water; Temporarily connecting the front end portion and the existing portion of the first segment coupling assembly with a bow connecting device when the front end of the first segment coupling assembly submerged in water faces the existing portion; Sinking the second segment coupling assembly in series with the first segment coupling assembly into water; A step of completely and tightly connecting and joining between the existing portion and the first segment coupling assembly; And repeating the process of immersing the second segment coupling assembly and the third segment coupling assembly in series with the second segment assembly, and completely and
  • a method for constructing an underwater tunnel is provided by temporarily connecting a segment coupling assembly and temporarily connecting a front end portion and an existing portion of the first segment coupling assembly using the bow connecting device according to the present invention.
  • an underwater tunnel constructed by the above-described method of the present invention is provided.
  • 1 to 4 each show a schematic conceptual diagram sequentially showing the process of constructing an underwater tunnel according to the construction method according to the present invention.
  • 1 to 4 briefly show the existing portion 1 and each body segment 2.
  • the bow connection device 3 for temporarily connecting between the existing part 1 and the segment coupling assembly and between each segment coupling assembly is briefly illustrated as a simple circle.
  • the underwater tunnel of the present invention has a structure in which the main body segments 2 having a predetermined length in the longitudinal direction are continuously integrally combined.
  • the body segment 2 is made of a concrete member having a hollow through which a vehicle or a person can pass.
  • the body segment 2 is pre-made of precast concrete members on land or on a ship.
  • the prefabricated body segment 2 is made to be closed at both ends in the longitudinal direction to float on the water surface.
  • a plurality of floating body segments are completely joined and connected to make a segment coupling assembly.
  • the segment coupling assemblies are temporarily connected by a bow connecting device 3 allowing vertical displacement (bending in the vertical direction).
  • the operation of connecting the segment coupling assemblies 21 and 22 to each other using the connecting device 3 and the operation of floating the main body segment 2 are performed by appropriately determining the stern according to the site situation.
  • member number 300 is a lifting vessel 300 for floating the body segment 2 and transferring it to the construction site.
  • member number 301 is a lifting cable 301 connecting the lifting wire 300 and the body segment 2.
  • the first segment coupling assembly 21 and the second segment are sequentially moved in a direction that is gradually moving away from the position close to the existing main body 1 (forward direction). It is expressed as a coupling assembly (22).
  • a third segment coupling assembly, a fourth segment coupling assembly, and the like may be present.
  • the existing main body 1 is also composed of a main body segment, and the existing main body 1 corresponds to a part of an underwater tunnel already installed in the water. 1 to 4, in one segment assembly, there is a gap between each body segment 2 so that the body segments 2 are shown as being separated from each other. However, this is shown in Figures 1 to 4 to distinguish the body segment (2).
  • the plurality of body segments 2 are integrated into a state in contact with each other to form a segment assembly.
  • both segment coupling assemblies can be bent at a predetermined angle in the vertical direction with respect to each other, but there is a state in which they cannot be displaced in the lateral or longitudinal direction. do.
  • the specific configuration and operation of the blade connecting device 3 will be described later.
  • one end is placed on the seabed ground.
  • the other end of the towing rope 9 coupled and extended in the vertical direction is connected to the segment coupling assemblies 21 and 22, respectively, as shown in FIG.
  • the seabed and the segment assemblies 21 and 22 are connected to each other by a towing rope 9. It is not necessary that the traction rope 9 is connected to each body segment 2 in each segment coupling assembly.
  • the towing rope 9 may be installed in an appropriate number according to the situation.
  • the first segment coupling assembly 21 in a position close to the existing portion 1 is immersed in water. Since the traction rope 9 is coupled to the first segment coupling assembly 21, the operation of immersing the first segment coupling assembly 21 in the water by pulling the traction rope 9 can be easily performed.
  • first segment coupling assembly 21 When the rear end of the sunk first segment coupling assembly 21 faces the existing portion 1, the rear end and the existing portion 1 of the first segment coupling assembly 21 using the bow coupling device 3 are used. Connect temporarily.
  • the second segment coupling assembly 22 is located behind the first segment coupling assembly 21.
  • the existing portion 1 is located in the water, but the second segment coupling assembly 22 is floating on the water surface. Therefore, when the rear end of the first segment coupling assembly 21 and the existing part 1 are temporarily connected, the first segment coupling assembly 21 is in the water and the front is on the water surface as shown in FIG. 2.
  • a bow connection device (1) is provided between the rear end of the first segment coupling assembly 21 and the existing portion 1, and between the front end of the first segment coupling assembly 21 and the rear end of the second segment coupling assembly 22. 3) is installed. Therefore, as illustrated in FIG. 2, the existing portion 1, the first segment coupling assembly 21, and the subsequent second segment coupling assembly 22 remain integrally connected.
  • Another segment coupling assembly that is, the third segment coupling assembly 23 may be suspended and connected in advance to the front of the second segment coupling assembly 22.
  • the third segment coupling assembly 23 may be connected to the second segment coupling assembly 22.
  • a bow connection device 3 is also installed between the second and third segment coupling assemblies 22 and 23.
  • the second segment coupling assembly 22 is immersed in water.
  • the traction rope 9 is also coupled to the second segment coupling assembly 22. Therefore, it is possible to easily perform the operation of sinking the second segment coupling assembly 22 into the water by pulling the traction rope 9.
  • the knot connecting device 3 provided between the first and second segment coupling assemblies 21 and 22 sinks underwater.
  • the blade connecting device 3 provided in the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 the first segment coupling assembly 21 can be rotated and displaced while being bent vertically with respect to the existing segment 1 have. Therefore, the first segment coupling assembly 21 is positioned to form a linear design with the existing portion 1 while being vertically displaced.
  • the first segment coupling assembly 21 is arranged to achieve a designed linearity with the existing portion 1 at the designed depth. In addition, it is possible to maintain the alignment in the designed linear shape between the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21.
  • the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 are completely and tightly connected and joined together so that they are no longer bent or separated.
  • the bow connection device installed therein may be removed. 5 shows a state in which the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 are integrally coupled.
  • the part in which the existing part 1 and the first segment coupling assembly 21 are integrally coupled is described as a “coupling joint 30 ”and is illustrated by a rectangle indicated by reference numeral 30 in the drawing.
  • the third segment coupling assembly 23 is also submerged in water as shown in FIG. 6 by pulling the towing rope 9 coupled to the third segment coupling assembly 23. Accordingly, the second segment coupling assembly 22 completely sinks into the water, and is aligned at the designed position at the designed depth. After the connection between the first segment coupling assembly 21 and the second segment coupling assembly 22 is completely tightly connected and integrated, the knot connecting device installed there is removed. In the present invention, an underwater tunnel is constructed by repeatedly performing this process as necessary.
  • an underwater tunnel is constructed using a plurality of body segments.
  • a segment coupling assembly is formed.
  • the task of connecting and connecting a plurality of body segments so as to be integral is to be performed on the surface of the water rather than underwater. Therefore, according to the present invention, the operation for the construction of the underwater tunnel can be performed more easily, and the operation speed can be improved.
  • the advantage of being able to perform the watertightening operation between body segments more completely is exhibited.
  • the segment coupling assembly may have a linear shape more precisely matched with the designed one. Therefore, the advantage that the linear adjustment of the entire underwater tunnel is very easy is also exhibited.
  • FIG. 7 and 8 are schematic perspective views respectively showing different directions of looking at the bow connection device 3 according to the first embodiment of the present invention.
  • 7 shows a state in which a pair of bonding modules 31a and 31b constituting the bow connection device 3 are not yet coupled to each other.
  • 8 shows a state in which a pair of bonding modules 31a and 31b are coupled to each other.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view corresponding to FIG. 8 showing that the hinged fixing member and the stretching device are combined in a state in which lateral bending rotation is permitted by modifying the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 to 12 are schematic perspective views respectively showing two body segments 2 being coupled by the above-described bow connecting device 3.
  • the bonding modules 31a and 31b of the bow connecting device 3 are respectively installed in the body segment 2, but the bonding modules 31a are not yet close enough to be in contact with and integrated with the two body segments 2, 31b) there is no connection.
  • the bonding modules 31a and 31b are connected to each other, but the two body segments 2 are separated from each other.
  • FIG. 12 shows a state in which the two main body segments 2 are connected to each other by pulling the bonding modules 31a and 31b subsequent to the state of FIG. 11.
  • the bow connection device 3 includes a pair of bonding modules 31a and 31b that are respectively wrapped around the outside of each pair of body segments 2 facing each other.
  • the pair of bonding modules 31a and 31b are connected by the stretching device 32 and are pulled to close to each other by the contraction of the stretching device 32.
  • the first bonding module 31a and the second bonding module 31b are respectively described.
  • Each bonding module (31a, 31b) is an outer frame that is integrally coupled to the body segment (2) while being in close contact with the outer edge of the body segment (2) as shown in FIGS. 7 to 12 It has a member.
  • the outer frame member is configured to surround all four outer surfaces of the body segment 2 having a rectangular cross section like a closed ring member.
  • the pair of bonding modules 31a and 31b are installed to face each other at the ends of the body segments to be connected to each other. Between the pair of bonding modules 31a and 31b facing each other, a stretching device 32 capable of stretching and contracting is disposed in the longitudinal direction. One end of the expansion and contraction device 32 is coupled to the outer frame member of the first bonding module 31a. The other end of the expansion and contraction device 32 is coupled to the outer frame member of the second bonding module 31b. In the embodiment shown in the drawings, the end fastening member 321 is fixedly installed on the outer frame member of the second bonding module 31b facing the first bonding module 31a. The other end of the expansion and contraction device 32 is coupled to the end fastening member 321.
  • member number 322 is a rotation coupling pin 322 for coupling the other end of the expansion/contraction device 32 to the end fastening member 321 to enable rotational bending in the vertical direction.
  • the end fastening member 321 may be provided in a plurality of upper and lower outer frame members of the second bonding module 31b.
  • a hinge fixing member 320 is also provided on the front of the outer frame member of the first bonding module 31a.
  • One end of the expansion and contraction device 32 may be hinged to the hinge fixing member 320.
  • one end of the hinge fixing member 320 and the stretching device 32 is coupled so that the stretching device 32 can be rotated in the vertical direction.
  • both the hinge fixing member 320 and the end fastening member 321 can be rotated in the vertical direction. Therefore, both ends of the expansion and contraction device 32 are coupled to the hinge fixing member 320 and the end fastening member 321, so that bending rotation in the vertical direction is possible.
  • the expansion/contraction device 32 contracts, so that the body segments 2 approach each other and continuously connect both ends of the body segments in contact with each other. You may need to move.
  • the combination of the hinge fixing member 320 and the expansion and contraction device 32 can be made to be in the form of a joint capable of bending in the lateral direction.
  • the direction of the hinge fixing member 320 can be made to be rotatable in the lateral direction. According to this configuration, it is possible to make the lateral bending of the body segment in the bonding process of the body segment.
  • the hinge fixing member 320 and the stretching device 32 may be combined in the form of a universal joint capable of both vertical and lateral bending rotation.
  • the end fastening member 321 and the expansion and contraction device 32 may be combined to be in the form of a joint capable of bending in the transverse direction or a universal joint. 10 to 12, and FIGS. 13 to 18 for the second embodiment of the present invention described later, for convenience, the combined state of the hinge fixing member 320 and the expansion/contraction device 32 is illustrated using the one illustrated in FIG. 8. Did.
  • the first and second bonding modules 31a and 31b and the expansion and contraction device 32 are fixedly installed in the body segments 2 to be connected to each other.
  • the other end of the expansion/contraction device 32 simply exists as a free end when the two body segments 2 have not yet approached each other sufficiently close to each other.
  • the stretching device 32 has one end fixed to the outer frame member of the first bonding module 31a and the other end facing the second bonding module 31b, but still has two body segments 2 Is not close enough to each other, the other end of the expansion and contraction device 32 is only facing the second bonding module 31b.
  • the other end of the expansion/contraction device 32 which existed as a free end, is fastened to the end fastening member 321 of the second bonding module 31b. Accordingly, the first and second bonding modules 31a and 31b are integrally connected by the expansion/contraction device 32. And, as shown in Figure 11, the longitudinally neighboring body segments 2 are connected to each other by means of a bow connecting device 3.
  • the two main body segments 2 connected to each other by means of the connecting device 3 may be bent at a predetermined angle in a direction perpendicular to each other.
  • the stretching device 32 may contract so that its length decreases. 11, when both ends of the stretching device 32 are coupled to the first and second bonding modules 31a and 31b, respectively, when the stretching device 32 contracts, the body segments 2 are further directed toward each other. 12. As a result, as shown in FIG. 12, both ends of the body segment are continuously in contact with each other.
  • the existing part 1 is also actually made of a body segment. Therefore, as described above with reference to FIG. 2, the first segment coupling assembly 21 in a position close to the existing portion 1 is submerged in water to temporarily connect to the existing portion 1. At this time, in the state where the bonding modules of the knot connecting devices 3 are installed in the first segment coupling assembly 21 and the existing segment 1, the first segment coupling assembly 21 is approached to the existing segment 1, , The expansion and contraction device 32 is to be connected between the two bonding modules. As a result, a structure in which the "existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 are connected to the bow connecting device 3" is created.
  • both ends of the expansion and contraction device 32 is coupled to the hinge fixing member 320 and the end fastening member 321, it is possible to bend and rotate in the vertical direction. Therefore, the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 are connected to each other, but the first segment coupling assembly 21 can be rotated and displaced while being bent vertically with respect to the existing segment 1. Accordingly, as in the state of FIG. 2 described above, the first segment coupling assembly 21 may be temporarily connected to the existing portion 1 in an inclined state such that the rear is underwater and the front is on the water surface. In addition, since the first segment coupling assembly 21 can be vertically bent and rotated with respect to the existing portion 1, when the second segment coupling assembly 22 is submerged in water as described with reference to FIG. The first segment coupling assembly 21 is positioned to form a designed linear shape with the existing part 1 while being vertically rotated again.
  • the expansion/contraction device 32 When the expansion/contraction device 32 is contracted and pulled so that the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 are brought closer, the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 are completely in contact with each other. As described above with reference to FIG. 5, when the connection between the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 is completely tightly connected and integrated, the expansion/contraction device 32 is contracted to contract the existing portion 1 and the first portion. It is to make the segment coupling assembly 21 completely contact each other. After the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 come into contact with each other, the connection between the existing portion 1 and the first segment coupling assembly 21 is water-tight and completely integrally connected. .
  • the structure of the above structure is also applied between the first segment coupling assembly 21 and the second segment coupling assembly 22, between the second segment coupling assembly 22 and the third segment coupling assembly 23, and between the subsequent segment coupling assembly.
  • the bow connection device 3 can be installed. That is, after the coupling assembly 3 is installed to temporarily connect and connect the coupling assembly to each other, and then aligned to have a linear design designed for each other by the rotational bending displacement in the vertical direction in the coupling connection device 3, and then the expansion and contraction device By shrinking (32), the coupling assemblies are brought into contact with each other and are integrally joined in a completely watertight manner.
  • the outer frame member of the bonding module has a structure of a ring member completely closed. Therefore, after the bonding module is installed to surround the outer edge of the body segment, it cannot be removed without cutting the outer frame member of the bonding module.
  • the bonding module of such a configuration must be installed in advance in each body segment.
  • the bow connecting device 3 according to the second embodiment of the present invention which will be described later, it can be removed from the main body segment, and there is an advantage that it does not need to be previously installed.
  • FIG. 13 and 14 are schematic perspective views respectively showing different directions of looking at the bow connecting device 3 according to the second embodiment of the present invention.
  • 13 shows a state in which a pair of bonding modules 31a and 31b constituting the bow connection device 3 are not yet coupled to each other.
  • FIG. 14 shows a state in which a pair of bonding modules 31a and 31b are still coupled to each other.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing sequentially the process of opening and closing the lower end of the opening and closing type bonding module provided in the bow connection device 3 of the second embodiment.
  • FIG. 15 shows only the first bonding module 31a among the pair of open-closed bonding modules provided in the bow connection device 3.
  • the second bonding module 31b also has a configuration in which the lower end is opened and closed in the same manner as the first bonding module 31a.
  • FIG. 16 to 18 are schematic perspective views respectively showing that the two body segments 2 are sequentially coupled by the bow connecting device 3 according to the second embodiment as described above.
  • the bonding modules 31a and 31b of the bow connecting device 3 are respectively installed in the body segment 2, but the bonding modules 31a are not yet close enough to be in contact with the two body segments 2 to be integrated. 31b) there is no connection.
  • the bonding modules 31a and 31b are connected to each other following the state of FIG. 16, but the two body segments 2 are separated from each other.
  • FIG. 18 shows a state in which the bonding modules 31a and 31b are pulled from each other and the two body segments 2 are connected to each other following the state of FIG. 17.
  • the bow connecting device 3 according to the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 13 to 18 also wraps the outer edges of each pair of body segments 2 facing each other as in the first embodiment described above. It is composed of a pair of bonding modules (31a, 31b) that are pulled to be close to each other by the expansion and contraction device 32.
  • Each bonding module (31a, 31b) is made of an outer frame member that is integrally coupled to the body segment (2) while surrounding the outer edge of the body segment (2). Both ends of the expansion and contraction device 32 are coupled to the hinge fixing member 320 and the end fastening member 321 so that the expansion and contraction device 32 connects between the pair of bonding modules 31a and 31b. Therefore, the repetitive description of the structure, functions, and effects of the bow joint device 3 of the second embodiment and the bow joint device of the first embodiment are the same.
  • the bow connection device 3 has a configuration in which the lower portion of the bonding module surrounding the outer portion of the body segment 2 is opened and closed.
  • the outer frame members constituting the first and second bonding modules 31a and 31b provided in the bow connecting device 3 are a pair of bending frames in which the Korean consonant U is rotated 90 degrees so that the opened portion faces downward.
  • the members 35 are positioned facing each other at a distance in the longitudinal direction.
  • the outer frame members are integrated with each other by the crosslinking member 36.
  • a long hole 350 is formed in the vertical portion of the bending frame member 35.
  • the first expansion jack 37 and the second expansion jack 38 are positioned at intervals between the pair of bending frame members 35.
  • the first expansion jack 37 and the second expansion jack 38 are rotatably connected to each other by a rotation hinge link 351.
  • the rotating hinge link 351 is coupled to the long hole 350 so as to be vertically movable along the long hole 350 in the vertical direction.
  • the other end of the first expansion jack 37 is rotatably coupled to the top of the vertical portion of the bending frame member 35.
  • a bottom opening/closing beam 39 made of a beam member extending in the lateral direction is rotatably coupled.
  • the lower opening and closing beam 39 protrudes outward more than the vertical portion of the bending frame member 35.
  • the lower end of the second expansion and contraction jack 38 is rotatably coupled to a portion derived from the lower opening and closing beam 39.
  • the first telescopic jack 37, the second telescopic jack 38 and the lower opening/closing beam 39 are each provided to be equally symmetrical on both sides of the outer frame member.
  • first the first expansion jack 37 and the second expansion jack 38 are both contracted.
  • the first expansion and contraction jack 37 is contracted, the rotary hinge link 351 rises in the vertical direction while being inserted into the long hole 350.
  • the second expansion and contraction jack 38 is also contracted, the protruding portion of the lower opening/closing beam 39 is pulled upward by the seesaw operation, so that the opening/closing beam 39 is rotated to stand vertically to an open position. Accordingly, the lower portion of the outer frame member of the bonding module is completely opened.
  • the state shown in (a) of FIG. 15 is the state of FIG. 15 (b) due to the contraction of the first expansion jack 37 and the second expansion jack 38, and finally the state of FIG. 15 ( As shown in c), the lower portion of the outer frame member is completely opened.
  • the lower portion of the outer frame member is as shown in FIG. 15(c).
  • the bonding module is lowered from the top to the bottom in an open state, the body segment is inserted into the open bottom of the outer frame member, and the outer frame member surrounds the top and side surfaces of the body segment. Subsequently, the lower portion of the outer frame member of the bonding module is closed while being sequentially changed to the states shown in FIGS. 15B and 15A. In order to close the lower portion of the outer frame member, both the first expansion jack 37 and the second expansion jack 38 are extended.
  • the rotating hinge link 351 is lowered in the vertical direction while being fitted in the long hole 350. Then, the protruding portion of the lower opening/closing beam 39 is pulled down by the extension of the second stretching jack 38, and the opening/closing beam 39 is rotated and horizontal by the seesaw operation.
  • the opening and closing beams 39 provided on both sides of the outer frame member of the bonding module ) Rotates and becomes horizontal in the lateral direction, so that it crosses the lower surface of the body segment. Accordingly, the body segment is completely enclosed by the bonding module.
  • the operation of the bow connection device 3 according to the second embodiment of the present invention can be performed underwater. Therefore, in the case of using the bow connection device 3 according to the second embodiment of the present invention, in constructing an underwater tunnel according to the construction method of the present invention described above, the joint module of the bow connection device 3 is previously connected to the main body segment. It is not installed, and it can be installed whenever necessary. Therefore, it is possible to use the bow connection device 3 at the right time and at the required time during the construction process, and accordingly, the fluidity and autonomy are secured in the progress of the construction stage of the underwater tunnel.
  • the connecting device 3 is no longer needed.
  • the bow connecting device 3 according to the first embodiment shown in FIGS. 7 to 12 after the bonding module is installed, it can be removed only by cutting the outer frame member of the bonding module, otherwise the bow connecting device (3) It must be left to sacrifice without being removed.
  • the outer frame member of the bonding module is caused by the contracting operation of the first expansion jack 37 and the second expansion jack 38.
  • the lower part is in a fully opened state, and the bow connection device 3 is separated from the main body segment by raising the bonding module to make the main body segment deviate from the open bottom of the outer frame member.
  • the bow connection device 3 according to the second embodiment of the present invention can be easily separated and removed when a situation that is no longer required. Therefore, it is possible to reduce the cost and resource consumption due to equipment sacrifice, and to reduce the overall construction cost of the underwater tunnel.
  • the installation and separation operation of the bow connection device 3 as described above may be achieved by remote control in the water phase.
  • the present invention can be very usefully used to construct an underwater tunnel.

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Abstract

본 발명은 본체 세그먼트를 순차적으로 결합하여 수중터널을 시공하는데 이용되는 활절연결장치와, 상기 활절연결장치를 이용하여 세그먼트 결합조립체를 수밀하게 접합하여 일체로 연결함으로써 수중터널을 구축하게 되는 수중터널 시공방법과, 이러한 시공방법에 의해 구축된 수중터널에 관한 것이다.

Description

프리캐스트 본체 세그먼트의 활절연결장치, 이를 이용한 프리캐스트 본체 세그먼트 접합 방식의 수중터널 시공방법 및 이에 의해 구축된 수중터널
본 발명은 차량이나 보행자가 통행할 수 있는 터널을 수중에 시공하는 방법과, 이러한 시공방법에 의해 구축된 수중터널, 그리고 이에 이용되는 활절연결장치에 관한 것이다. 본 발명은 과학기술정보통신부의 국가연구과제(과제고유번호 2017R1A5A1014883/ 관리기관 : 한국연구재단)의 연구과제(명칭 : 스마트 수중 터널 시스템 연구센터)의 연구결과에 해당한다.
수중터널은 차량이나 보행자의 통행을 위하여 물속에 구축된다. 수중터널은 프리캐스트 콘크리트로 이루어진 본체 세그먼트("본체 세그먼트")를 순차적으로 결합하여 시공될 수 있다. 육상에서 제작된 본체 세그먼트의 종방향 양단을 밀폐시킨 상태로 수면에 부유시켜 현장으로 이송한다. 본체 세그먼트를 물속에 가라앉혀서, 수중에 이미 설치되어 있던 수중터널의 기설부분과 연결하여 수중터널을 시공하였다. 이 때, 물속에 가라앉힌 본체 세그먼트를 수중터널의 기설부분을 향하여 이동시켜서 기설부분에 근접한 위치에서는 본체 세그먼트와 기설부분을 정렬하고 연결하는 작업을 수행하여야 한다. 이 때 본체 세그먼트와 기술부분 간의 정확하고 정밀한 접합이 충분히 보장되어야 한다.
본 발명은 본체 세그먼트를 순차적으로 결합하여 수중터널을 시공할 때, 복수개의 본체 세그먼트를 개별적으로 물속에 가라앉혀서 수중에서 매번 접합함으로 인하여 야기되는 번거로움과 접합의 부정확성을 줄여서 정밀하고 안전한 시공이 가능하게 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 수중터널의 시공비용을 절감하고 공기를 단축시켜서 경제적인 수중터널 시공이 가능하게 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서는, 수중터널의 본체 세그먼트 사이를 연직방향으로 회전 절곡가능하게 연결한 후 서로 접하도록 결합하는 활절연결장치가 제공된다.
본 발명에서는 본체 세그먼트가 활절연결장치에 의해 서로 연결되어 만들어진 세그먼트 결합조립체를 수중으로 가라앉혀서, 수중터널의 기설부분에 접합하여 수중터널을 구축하게 되는 수중터널 시공방법이 제공된다.
본 발명에서는 활절연결장치를 이용한 수중터널 시공방법에 의해 구축되는 수중터널이 제공된다.
본 발명에서는 복수개의 본체 세그먼트를 일체로 접합하여 일체로 연결하여 세그먼트 결합조립체를 형성하는 작업을 수면에서 미리 수행하므로, 작업이 용이하며 작업 속도를 향상시킬 수 있고, 본체 세그먼트 간의 수밀화 작업도 더욱 완벽하게 수행할 수 있게 되는 장점이 있다.
본 발명에서는 복수개의 본체 세그먼트를 일체 결합하여 세그먼트 결합조립체를 형성하게 되므로, 해당 세그먼트 결합조립체는 설계된 것과 더욱 정확하게 부합되는 선형을 가질 수 있다. 따라서 용이하게 그리고 정확한 위치에서 세그먼트 조립체를 수중터널의 기설부분과 접합시킬 수 있게 되며, 더욱 정밀하고 안전한 시공을 수행할 수 있게 되는 장점이 있다.
도 1 내지 도 6은 각각 본 발명에 따른 시공방법에 따라 수중터널을 구축하는 과정을 순차적으로 보여주는 개략도이다.
도 7 및 도 8은 각각 본 발명의 제1실시예에 따른 활절연결장치를 각각 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예를 변형하여 횡방향 절곡회전이 가능한 상태로 힌지고정부재와 신축장치가 결합되어 있는 것을 보여주는 도 8에 대응되는 개략적인 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 각각 본 발명의 제1실시예에 따른 활절연결장치에 의해 2개의 본체 세그먼트가 결합되는 것을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 13 및 도 14는 각각 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치를 각각 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치에 구비된 개폐형 접합모듈의 하단이 개폐되는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 16 내지 도 18은 각각 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치에 의해 에 의해 2개의 본체 세그먼트가 결합되는 것을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도이다.
본 발명에서는, 수중터널의 시공을 위하여 본체 세그먼트를 서로 임시로 연결하기 위한 활절연결장치로서, 서로 마주하는 한 쌍의 본체 세그먼트 각각에 결합되며 신축장치에 의해 서로 연결되어 있는 제1,2접합모듈을 포함하여 구성되는데; 제1,2접합모듈의 각각은 본체 세그먼트의 외곽을 감싸면서 본체 세그먼트에 일체 결합되며; 신축장치는 신축이 가능한 부재로서 서로 마주하고 있는 제1,2접합모듈 사이에서 종방향으로 배치되는데; 제1접합모듈에는 힌지고정부재가 구비되어, 신축장치의 일단이 힌지고정부재에 연직회전이 가능하도록 힌지결합되고; 제2접합모듈에는 연직회전이 가능한 단부체결부재가 구비되며; 한 쌍의 본체 세그먼트가 접근함에 따라 신축장치의 타단이 단부체결부재와 체결되어, 제1,2접합모듈이 신축장치에 의해 일체로 연결됨으로써, 제1,2접합모듈이 각각 구비된 한 쌍의 본체 세그먼트는 서로에 대해 연직방향 절곡이 가능하게 연결되고 신축장치가 수축하면 본체 세그먼트가 서로 당겨져서 단부가 마주 접하게 되는 것을 특징으로 하는 활절연결장치가 제공된다.
위와 같은 본 발명의 활절연결장치는, 제1,2접합모듈이, 한글 자음 ㄷ자를 개방된 부분이 아래쪽을 향하도록 90도 회전시킨 형태의 한 쌍의 절곡프레임부재이 종방향으로 간격을 두고 나란하게 마주본 채로 위치하고 가교부재에 의해 서로 일체화된 구성을 가지는 외곽프레임부재를 포함하여 구성될 수 있는데, 외곽프레임부재의 횡방향 양측 각각에서 한 쌍의 절곡프레임부재 사이에는, 회전힌지링크에 의해 서로 회전가능하게 연결된 제1신축잭과 제2신축잭이 위치하며; 회전힌지링크는 절곡프레임의 연직부분을 따라 이동가능하며; 제1신축잭의 타단은 절곡프레임부재의 연직부분 상단에 회전가능하게 결합되어 있으며; 절곡프레임부재의 연직부분 하단에는, 횡방향으로 연장되는 빔부재로 이루어진 하단 개폐빔이 회전가능하게 결합되어 있되, 하단 개폐빔은 절곡프레임부재의 연직부분보다 더 외측으로 돌출되어 있으며; 하단 개폐빔에서 도출되어 있는 부분에는 제2신축잭의 하단이 회전가능하게 결합되어 있어서; 제1,2접합모듈을 각각 본체 세그먼트에 결합할 때에는, 제1신축잭과 제2신축잭을 모두 수축시켜서 개폐빔을 개방 위치로 만들어서 외곽프레임부재의 하부를 개방시킨 후, 접합모듈을 하강시켜서 외곽프레임부재의 개방된 하부로 본체 세그먼트가 삽입되도록 한 후, 제1신축잭과 제2신축잭을 모두 신장시켜서 개폐빔을 수평하게 회전시켜서 본체 세그먼트가 접합모듈에 의해 완전히 감싸진 형태가 되도록 하며; 제1,2접합모듈을 각각 본체 세그먼트로부터 분리할 때에는, 제1신축잭과 제2신축잭을 모두 수축시켜서 개폐빔을 개방 위치로 만들어서 외곽프레임부재의 하부를 개방시킨 후 접합모듈을 상승시켜서 외곽프레임부재의 개방된 하부로부터 본체 세그먼트가 벗어나게 만드는 구성을 가질 수 있다.
본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본체 세그먼트를 결합하여 수중터널을 시공하는 방법으로서, 본체 세그먼트의 종방향 양단을 밀폐한 상태로 부유시켜서 복수개를 서로 일체로 강결하여 연결함으로써, 세그먼트 결합조립체를 형성하되, 복수개의 세그먼트 결합조립체를 형성하여 부유시키고, 연직변위를 허용하는 활절연결장치에 의해 세그먼트 결합조립체를 임시로 연결하는 단계; 복수개의 세그먼트 결합조립체 중에서 기설부분과 가까운 위치에 있는 제1세그먼트 결합조립체를 수중으로 가라앉히는 단계; 수중에 가라앉은 제1세그먼트 결합조립체의 전방 단부가 기설부분과 마주하게 되면, 활절연결장치를 이용하여 제1세그먼트 결합조립체의 전방 단부와 기설부분을 임시로 연결하는 단계; 제1세그먼트 결합조립체와 연속되어 있는 제2세그먼트 결합조립체를 수중으로 가라앉히는 단계; 기설부분과 제1세그먼트 결합조립체사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시키는 단계; 및 제2세그먼트 결합조립체와 연속되어 있는 제3세그먼트 결합조립체를 수중으로 가라앉히고, 가라앉은 2개의 세그먼트 조립체 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시키는 과정을 반복하는 단계;를 포함함으로써, 복수개의 세그먼트 결합조립체를 연속되도록 결합하여 수중터널을 구축하게 되는 것을 특징으로 하는 수중터널 구축방법이 제공된다.
본 발명에서는 상기한 본 발명에 따른 활절연결장치를 이용하여, 세그먼트 결합조립체를 임시로 연결하고 제1세그먼트 결합조립체의 전방 단부와 기설부분을 임시로 연결하여 수중터널을 구축하는 방법이 제공된다.
본 발명에서는 상기한 본 발명의 방법에 의해 구축된 수중터널이 제공된다.
도 1 내지 도 4에는 각각 본 발명에 따른 시공방법에 따라 수중터널을 구축하는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 개념도가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 4에서는 기설부분(1)과 각 본체 세그먼트(2)를 간략히 도시하다. 도 1 내지 도 4에서는 기설부분(1)과 세그먼트 결합조립체 사이 및 각각의 세그먼트 결합조립체 사이를 임시로 연결하는 활절연결장치(3)는 단순한 원으로 간략하게 도시하였다.
본 발명의 수중터널은, 종방향으로 소정 길이를 가지는 본체 세그먼트(2)가 연속적으로 일체 결합된 구성을 가진다. 본체 세그먼트(2)는, 차량이나 사람이 통행할 수 있는 중공(中空)을 가지는 콘크리트 부재로 이루어진다. 본체 세그먼트(2)는 육상 내지 선박 위에서 프리캐스트 콘크리트 부재로 사전 제작된다.
도 1에 도시된 것처럼 사전 제작된 본체 세그먼트(2)를 종방향 양단을 밀폐한 상태로 만들어서 수면에 부유시킨다. 부유하는 복수개의 본체 세그먼트를 완전히 일체로 접합하여 연결하여 세그먼트 결합조립체를 만든다. 후속하여 세그먼트 결합조립체 사이를, 연직변위(연직방향으로의 절곡)를 허용하는 활절연결장치(3)에 의해 임시로 연결시켜둔다. 활절연결장치(3)를 이용하여 세그먼트 결합조립체(21, 22)를 서로 연결하는 작업과, 본체 세그먼트(2)을 부유시키는 작업은, 현장 상황에 따라 그 선후를 적절히 정해서 수행한다. 도 1에서 부재번호 300은 본체 세그먼트(2)를 부유하여 시공 현장으로 이송하기 위한 인양선(300)이다. 도 1에서 부재번호 301은 인양선(300)과 본체 세그먼트(2)를 이어주는 인양케이블(301)이다.
활절연결장치(3)에 의해 서로 연결되는 복수개의 세그먼트 결합조립체에서, 기설본체(1)와 가까운 위치로부터 점점 멀어지는 방향(전방 방향)으로 가면서 순차적으로 제1세그먼트 결합조립체(21) 및 제2세그먼트 결합조립체(22)로 표현한다. 제3세그먼트 결합조립체, 제4세그먼트 결합조립체 등이 존재할 수도 있다. 기설본체(1) 역시 본체 세그먼트로 이루어진 것으로서, 기설본체(1)는 수중에 이미 설치된 수중터널의 일부분에 해당된다. 도 1 내지 도 4에서는 하나의 세그먼트 조립체에서, 각각의 본체 세그먼트(2) 사이에 간격이 존재하여 마치 본체 세그먼트(2)가 서로 분리된 것처럼 도시되어 있다. 그러나 도 1 내지 도 4에서 이렇게 도시한 것은 본체 세그먼트(2)를 구분하기 위한 것이다. 본 발명에서는 위에서 설명한 것처럼, 복수개의 본체 세그먼트(2)들은 서로 접한 상태로 일체화됨으로써 세그먼트 조립체를 이루게 된다.
복수개의 세그먼트 결합조립체가 활절연결장치(3)에 의해 임시로 연결된 상태에서, 양측 세그먼트 결합조립체는 서로에 대해 연직방향의 소정 각도로 꺾일 수 있지만 횡방향이나 종방향으로는 변위될 수 없는 상태가 된다. 활절연결장치(3)의 구체적인 구성과 작동에 대해서는 후술한다.
복수개의 세그먼트 결합조립체 즉, 제1세그먼트 결합조립체(21)와 제2세그먼트 결합조립체(22)를 활절연결장치(3)로 임시로 연결하는 것과 병행하여, 또는 그 전,후로 해저 지반에 일단이 결합되어 연직방향으로 연장된 견인로프(9)의 타단을 도 2에 도시된 것처럼 세그먼트 결합조립체(21, 22)에 각각 연결한다. 해저 지반과 세그먼트 조립체(21, 22)를 견인로프(9)에 의해 서로 연결하는 것이다. 각각의 세그먼트 결합조립체에서 본체 세그먼트(2)마다 견인로프(9)가 연결될 필요는 없다. 견인로프(9)는 상황에 맞추어서 적절한 개수로 설치될 수 있다.
후속하여 도 2에 도시된 것처럼 기설부분(1)과 가까운 위치에 있는 제1세그먼트 결합조립체(21)를 수중으로 가라앉힌다. 제1세그먼트 결합조립체(21)에 견인로프(9)가 결합되어 있으므로, 견인로프(9)를 당김으로써 제1세그먼트 결합조립체(21)를 수중으로 가라앉히는 작업을 용이하게 수행할 수 있다.
가라앉은 제1세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부가 기설부분(1)과 마주하게 되면, 활절연결장치(3)를 이용하여 제1 세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부와 기설부분(1)을 임시로 연결한다. 제1세그먼트 결합조립체(21)의 뒤에는 제2세그먼트 결합조립체(22)가 위치한다. 기설부분(1)은 수중에 위치하지만, 제2세그먼트 결합조립체(22)는 수면에 부유하고 있는 상태이다. 따라서 제1세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부와 기설부분(1)을 임시로 연결하게 되면, 제1세그먼트 결합조립체(21)는 도 2에 도시된 것처럼 후방은 수중에 있고 전방은 수면에 있도록 기울어진다. 제1세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부와 기설부분(1) 사이, 그리고 제1세그먼트 결합조립체(21)의 전방 단부와 제2세그먼트 결합조립체(22)의 후방 단부 사이에는 각각 활절연결장치(3)가 설치되어 있다. 따라서 도 2에 도시된 것처럼 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21), 그리고 후속하는 제2세그먼트 결합조립체(22)는 일체로 연결된 상태를 유지하게 된다.
미리 제2세그먼트 결합조립체(22)의 전방에 또다른 세그먼트 결합조립체 즉, 제3세그먼트 결합조립체(23)를 부유시켜 연결해둘 수도 있다. 그러나 도 3에 도시된 것처럼 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)를 연결한 후에, 제3세그먼트 결합조립체(23)를 제2세그먼트 결합조립체(22)에 연결할 수도 있다. 제2,3세그먼트 결합조립체(22, 23) 사이에도 활절연결장치(3)가 설치된다.
후속하여 도 4에 도시된 것처럼 제2세그먼트 결합조립체(22)를 수중으로 가라앉힌다. 제2세그먼트 결합조립체(22)에도 견인로프(9)가 결합되어 있다. 따라서 견인로프(9)를 당김으로써 제2세그먼트 결합조립체(22)를 수중으로 가라앉히는 작업을 용이하게 수행할 수 있다. 제2세그먼트 결합조립체(22)가 수중에 가라앉으면 제1,2세그먼트 결합조립체(21, 22) 사이에 구비된 활절연결장치(3)도 수중으로 가라앉는다. 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)에 구비된 활절연결장치(3)에 의해서, 제1세그먼트 결합조립체(21)는 기설부분(1)에 대해서 연직하게 꺾이면서 회전변위할 수 있다. 따라서 제1세그먼트 결합조립체(21)는 연직하게 회전변위되면서 기설부분(1)과 설계된 선형을 이루는 위치가 된다.
제2세그먼트 결합조립체(22)도 수중으로 가라앉으면 제1세그먼트 결합조립체(21)는 설계된 수심에서 기설부분(1)과 설계된 선형을 이루도로 정렬된다. 또한 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 간의 설계된 선형에서의 정렬상태를 유지할 수 있게 된다. 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 더 이상 절곡이나 분리가 이루어지지 않는 형태가 되도록 일체로 결합한다. 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)이 일체화된 후에는 그곳에 설치되어 있던 활절연결장치를 제거할 수도 있다. 도 5에는 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이가 일체로 결합된 상태가 도시되어 있다. 도 5에서 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이가 일체로 결합된 부분은 "결합조인트(30)"라고 기재하고 도면에서는 도면부호 30으로 표시된 사각형으로 도시하였다.
후속하여 제3세그먼트 결합조립체(23)에 결합된 견인로프(9)를 당겨서 도 6에 도시된 것처럼 제3세그먼트 결합조립체(23) 역시 수중으로 가라앉힌다. 그에 따라 제2세그먼트 결합조립체(22)는 완전히 수중으로 가라앉게 되고, 설계된 수심에서 설계된 위치에 정렬된다. 제1세그먼트 결합조립체(21)와 제2세그먼트 결합조립체(22) 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시킨 후, 그곳에 설치되어 있던 활절연결장치는 제거한다. 본 발명에서는 이와 같은 과정을 필요한 회수로 반복적으로 수행함으로써 수중터널을 구축하게 된다.
본 발명의 시공방법에 따르면 복수개의 본체 세그먼트를 이용하여 수중터널을 구축한다. 수면에서 미리 복수개의 본체 세그먼트를 일체로 접합하여 연결함으로써 세그먼트 결합조립체를 형성하게 된다. 복수개의 본체 세그먼트를 일체가 되도록 연결 결합하는 작업을 수중이 아닌 수면에서 수행하는 것이다. 따라서 본 발명에 의하면, 수중터널의 구축을 위한 작업을 더욱 용이하게 수행할 수 있고, 작업 속도를 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명에서는 본체 세그먼트 간의 수밀화 작업도 더욱 완벽하게 수행할 수 있게 되는 장점이 발휘된다. 특히, 복수개의 본체 세그먼트를 일체 결합하여 세그먼트 결합조립체를 형성하게 되므로, 해당 세그먼트 결합조립체는 설계된 것과 더욱 정확하게 부합되는 선형을 가질 수 있다. 따라서 전체적인 수중터널의 선형 조정이 매우 용이하게 되는 장점도 발휘된다.
다음에서는 위와 같은 본 발명의 시공방법에서 이용되는 활절연결장치(3)에 대하여 설명한다.
도 7 및 도 8에는 각각 본 발명의 제1실시예에 따른 활절연결장치(3)를 각각 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 7에는 활절연결장치(3)을 이루는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)이 아직 서로 결합되지 않은 상태가 도시되어 있다. 도 8에는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)이 서로 결합된 상태가 도시되어 있다. 도 9에는 본 발명의 제1실시예를 변형하여 횡방향 절곡회전이 허용되는 상태로 힌지고정부재와 신축장치가 결합되어 있는 것을 보여주는 도 8에 대응되는 개략적인 사시도가 도시되어 있다.
도 10 내지 도 12에는 각각 위와 같은 활절연결장치(3)에 의해 2개의 본체 세그먼트(2)가 결합되는 것을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 10에는 활절연결장치(3)의 접합모듈(31a, 31b)이 각각 본체 세그먼트(2)에 설치되어 있지만 아직 2개의 본체 세그먼트(2)가 접하여 일체화될 정도로 충분히 근접하지 않아서 접합모듈(31a, 31b) 간의 연결이 이루어지지 않은 상태가 도시되어 있다. 도 11에는 도 10의 상태에 후속하여 접합모듈(31a, 31b)은 서로 연결되어 있으나 아직 2개의 본체 세그먼트(2)는 이격되어 있는 상태가 도시되어 있다. 도 12에는 도 11의 상태에 후속하여 접합모듈(31a, 31b)이 서로 당겨져서 2개의 본체 세그먼트(2)가 서로 접하여 연결된 상태가 도시되어 있다.
활절연결장치(3)는, 각각 서로 마주하는 한 쌍의 본체 세그먼트(2) 각각의 외곽을 감싸서 결합되는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)을 포함하고 있다. 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)는 신축장치(32)에 의해 연결되어 있고 신축장치(32)의 수축에 의해 서로 가까워지도록 당겨진다. 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)을 각각 구분하여 지칭할 때에는 각각 제1접합모듈(31a)와 제2접합모듈(31b)로 구분하여 기재한다.
각각의 접합모듈(31a, 31b)은 도 7 내지 도 12에 도시된 것처럼 본체 세그먼트(2)의 외곽에 밀착되어 본체 세그먼트(2)의 외곽을 감싸면서 본체 세그먼트(2)에 일체 결합되는 외곽프레임부재를 구비하고 있다. 도 7 내지 도 12에 도시된 제1실시예의 경우, 외곽프레임부재는 마치 폐합된 링부재처럼 사각형 단면을 가지는 본체 세그먼트(2)의 외곽 4면을 모두 감싸도록 구성되어 있다.
한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)은 서로 연결될 본체 세그먼트의 단부에서 각각 마주하도록 결합 설치된다. 서로 마주하고 있는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b) 사이에는 신축이 가능한 신축장치(32)가 종방향으로 배치된다. 신축장치(32)의 일단은 제1접합모듈(31a)의 외곽프레임부재에 결합된다. 신축장치(32)의 타단은 제2접합모듈(31b)의 외곽프레임부재에 결합된다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 제1접합모듈(31a)과 마주하는 제2접합모듈(31b)의 외곽프레임부재에는 단부체결부재(321)가 고정설치되어 있다. 신축장치(32)의 타단은 단부체결부재(321)와 결합된다. 따라서 신축장치(32)는 제2접합모듈(31b)의 외곽프레임부재에서 연직방향으로 회전 절곡이 가능하도록 결합되어 있다. 도면에서 부재번호 322는 신축장치(32)의 타단을 단부체결부재(321)에 연직방향 회전 절곡이 가능하도록 결합하기 위한 회전결합핀(322)이다. 단부체결부재(321)는 제2접합모듈(31b)의 외곽프레임부재 상,하에 복수개로 구비될 수 있다.
제1접합모듈(31a)의 외곽프레임부재의 정면에도 힌지고정부재(320)가 구비된다. 신축장치(32)의 일단이 힌지고정부재(320)에 힌지결합될 수 있다. 도 8에 도시된 실시예의 경우, 힌지고정부재(320)와 신축장치(32)의 일단은, 신축장치(32)가 연직방향으로 회전될 수 있도록 결합되어 있다. 이러한 구성에서는 힌지고정부재(320)와 단부체결부재(321)는 모두 연직방향으로의 회전이 가능하다. 따라서 신축장치(32)의 양단이 각각 힌지고정부재(320)와 단부체결부재(321)에 결합된 상태에서 연직방향의 절곡회전이 가능하게 된다. 그런데, 필요에 따라서는 후술하는 것처럼 신축장치(32)가 수축하여 본체 세그먼트(2)는 서로를 접근시켜서 본체 세그먼트의 양단부를 서로 접한 상태로 연속시키는 과정에서, 본체 세그먼트를 제한된 범위에서 횡방향으로 움직일 필요가 생길 수 있다. 이를 위하여 필요에 따라서는 힌지고정부재(320)와 신축장치(32)의 결합을 횡방향 절곡회전도 가능한 조인트의 형태가 되도록 할 수 있다. 도 9에 예시된 것처럼 힌지고정부재(320)의 방향을 횡방향 회전 가능상태로 만들 수 있는 것이다. 이러한 구성에 의하면, 본체 세그먼트의 접합 과정에서 본체 세그먼트의 횡방향 절곡이 이루어지게 할 수 있다. 물론 연직방향 및 횡방향 절곡 회전이 모두 가능한 유니버셜 조인트의 형태로 힌지고정부재(320)와 신축장치(32)를 결합할 수도 있다. 이와 병행하여, 또는 이를 대신하여 단부체결부재(321)와 신축장치(32)의 결합을 횡방향 절곡회전이 가능한 조인트, 내지 유니버셜 조인트의 형태가 되도록 할 수도 있다. 도 10 내지 도 12, 그리고 후술하는 본 발명의 제2실시예에 대한 도 13 내지 도 18에서는 편의상 힌지고정부재(320)와 신축장치(32)의 결합 상태가 도 8에 예시된 것을 이용하여 도시하였다.
제1,2접합모듈(31a, 31b)과 신축장치(32)가 서로 연결될 본체 세그먼트(2)에 각각 고정 설치된다. 이 때, 도 7 및 도 10에 도시된 것처럼, 아직 2개의 본체 세그먼트(2)가 서로 충분히 가깝게 접근하지 않은 상태에서는 신축장치(32)의 타단은 단순히 자유단으로 존재한다. 도면에 예시된 것처럼 신축장치(32)는 그 일단이 제1접합모듈(31a)의 외곽프레임부재에 고정되어 있고 타단은 제2접합모듈(31b)을 향하고 있지만, 아직 2개의 본체 세그먼트(2)가 서로 충분히 가깝게 접근하지 않은 상태에서 신축장치(32)의 타단은 단지 제2접합모듈(31b)을 향하고 있을 뿐이다. 후속하여 본체 세그먼트(2)가 서로 접근하게 되면, 자유단으로 존재하던 신축장치(32)의 타단이 마주보고 있는 제2접합모듈(31b)의 단부체결부재(321)와 체결된다. 그에 따라 제1,2접합모듈(31a, 31b)이 신축장치(32)에 의해 일체로 연결된다. 그리고 도 11에 도시된 것처럼 종방향으로 이웃하는 본체 세그먼트(2)가 활절연결장치(3)에 의해 서로 연결된다.
활절연결장치(3)에 의해 서로 연결된 2개의 본체 세그먼트(2)는 서로에 대해 연직방향으로 소정 각도로 꺾일 수 있다. 신축장치(32)는 그 길이가 줄어들도록 수축할 수 있다. 도 11에 도시된 것처럼 신축장치(32)의 양단이 각각 제1,2접합모듈(31a, 31b)에 결합된 후 신축장치(32)가 수축하게 되면, 본체 세그먼트(2)는 서로를 향하여 더욱 접근하게 되고, 결국에는 도 12에 도시된 것처럼 본체 세그먼트의 양단부가 서로 접한 상태로 연속된다.
기설부분(1)도 실제로는 본체 세그먼트로 제작된 것이다. 따라서 앞서 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 기설부분(1)과 가까운 위치에 있는 제1세그먼트 결합조립체(21)를 수중으로 가라앉혀서 기설부분(1)과 임시로 연결시킨다. 이 때 제1세그먼트 결합조립체(21)와 기설부분(1)에 각각 활절연결장치(3)의 접합모듈을 설치해둔 상태에서, 제1세그먼트 결합조립체(21)를 기설부분(1)에 접근시켜서, 신축장치(32)가 양측 접합모듈 사이에서 연결되도록 한다. 이에 의해 "기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)를 활절연결장치(3)로 연결시키는 구조"가 만들어진다. 도 10에 도시된 상태에서는, 신축장치(32)의 양단이 각각 힌지고정부재(320)와 단부체결부재(321)에 결합된 상태에서 연직방향의 절곡회전이 가능하다. 따라서 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)는 서로 연결되어 있되, 제1세그먼트 결합조립체(21)는 기설부분(1)에 대해서 연직하게 꺾이면서 회전변위할 수 있게 된다. 그에 따라 앞서 설명한 도 2의 상태처럼, 제1세그먼트 결합조립체(21)는 그 후방이 수중에 있고 전방은 수면에 있도록 기울어진 상태로 기설부분(1)과 임시로 연결될 수 있는 것이다. 또한 제1세그먼트 결합조립체(21)는 기설부분(1)에 대해서 연직하게 꺾이면서 회전변위할 수 있으므로, 도 4를 참조하여 설명하였듯이 제2세그먼트 결합조립체(22)를 수중으로 가라앉혔을 때, 제1세그먼트 결합조립체(21)는 다시 연직하게 회전변위되면서 기설부분(1)과 설계된 선형을 이루는 위치가 되는 것이다.
신축장치(32)를 수축시켜서 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)가 가까워지도록 당기게 되면, 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)를 서로 완전히 접하게 된다. 앞서 도 5와 관련하여 설명한 것처럼 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시킬 때에는, 신축장치(32)를 수축시켜서 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)가 서로 완전히 접하게 만드는 것이다. 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21)가 서로 접한 후에는, 공지의 방법에 의해 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이를 수밀처리하면서 완전히 일체로 연결 접합한다.
제1세그먼트 결합조립체(21)와 제2세그먼트 결합조립체(22) 사이, 제2세그먼트 결합조립체(22)와 제3세그먼트 결합조립체(23) 사이, 그리고 후속하는 세그먼트 결합조립체 사이에도 위와 같은 구조의 활절연결장치(3)를 설치할 수 있다. 즉, 활절연결장치(3)를 설치하여 결합조립체를 서로 일시적으로 결합 연결한 후, 활절연결장치(3)에서의 연직방향의 회전 절곡 변위에 의해 서로 설계된 선형을 가지도록 정렬시킨 후, 신축장치(32)를 수축시켜서 결합조립체를 서로 접하게 하고 완전히 수밀하게 일체 연결접합하게 된다.
도 7 내지 도 12에 도시된 제1실시예에 따른 활절연결장치(3)의 경우, 접합모듈의 외곽프레임부재가 완전히 폐합된 링부재의 구조를 가지고 있다. 따라서 접합모듈이 본체 세그먼트의 외곽을 감싸도록 설치된 후에는, 접합모듈의 외곽프레임부재를 절단하지 않고서는 제거할 수 없다. 또한 이러한 구성의 접합모듈은 각각의 본체 세그먼트에 미리 설치해두어야 한다. 그러나 후술하는 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)의 경우는, 본체 세그먼트로부터 제거가 가능하며, 미리 설치해두지 않아도 무방하다는 장점이 있다.
도 13 및 도 14에는 각각 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)를 각각 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 13에는 활절연결장치(3)을 이루는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)이 아직 서로 결합되지 않은 상태가 도시되어 있다. 도 14에는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)이 아직 서로 결합된 상태가 도시되어 있다. 도 15에는 제2실시예의 활절연결장치(3)에 구비된 개폐형 접합모듈의 하단이 개폐되는 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 편의상 도 15에서는 활절연결장치(3)에 구비된 한 쌍의 개폐형 접합모듈 중에서, 제1접합모듈(31a)만을 도시하였다. 그러나 제2접합모듈(31b) 역시 제1접합모듈(31a)과 동일한 방식으로 하단이 개폐되는 구성을 가진다.
도 16 내지 도 18에는 각각 위와 같은 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)에 의해 2개의 본체 세그먼트(2)가 결합되는 것을 순차적으로 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 16에는 활절연결장치(3)의 접합모듈(31a, 31b)이 각각 본체 세그먼트(2)에 설치되어 있지만 아직 2개의 본체 세그먼트(2)가 접하여 일체화될 정도로 충분히 근접하지 않아서 접합모듈(31a, 31b) 간의 연결이 이루어지지 않은 상태가 도시되어 있다. 도 17에는 도 16의 상태에 후속하여 접합모듈(31a, 31b)은 서로 연결되어 있으나 아직 2개의 본체 세그먼트(2)는 이격되어 있는 상태가 도시되어 있다. 도 18에는 도 17의 상태에 후속하여 접합모듈(31a, 31b)이 서로 당겨져서 2개의 본체 세그먼트(2)가 서로 접하여 연결된 상태가 도시되어 있다.
도 13 내지 도 18에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3) 역시 앞서 설명한 제1실시예와 마찬가지로, 서로 마주하는 한 쌍의 본체 세그먼트(2) 각각의 외곽을 감싸서 결합되며 신축장치(32)에 의해 서로 가까워지도록 당겨지는 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b)을 포함하여 구성된다. 각각의 접합모듈(31a, 31b)은 본체 세그먼트(2)의 외곽을 감싸면서 본체 세그먼트(2)에 일체 결합되는 외곽프레임부재로 이루어진다. 신축장치(32)의 양단은 힌지고정부재(320)와 단부체결부재(321)에 결합되어 신축장치(32)가 한 쌍의 접합모듈(31a, 31b) 사이를 연결한다. 따라서 제2실시예의 활절연결장치(3)와 제1실시예의 활절연결장치가 서로 동일한 구성과 기능, 그리고 효과에 대해서는 반복설명을 생략한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)에서는 제1실시예와 달리, 본체 세그먼트(2)의 외곽을 감싸는 접합모듈의 하부가 개폐되는 구성을 가지고 있다. 활절연결장치(3)에 구비된 제1,2접합모듈(31a, 31b)을 이루는 외곽프레임부재는, 한글 자음 ㄷ자를 개방된 부분이 아래쪽을 향하도록 90도 회전시킨 형태의 한 쌍의 절곡프레임부재(35)이 종방향으로 간격을 두고 나란하게 마주본 채로 위치한다. 외곽프레임부재는 가교부재(36)에 의해 서로 일체화되어 있다. 절곡프레임부재(35)의 연직부분에는 장공(長空)(350)이 형성되어 있다. 한 쌍의 절곡프레임부재(35) 사이의 간격에는 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)이 위치한다. 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)은 회전힌지링크(351)에 의해 서로 회전가능하게 연결되어 있다. 회전힌지링크(351)는 장공(350)을 따라 연직방향으로 상하 이동가능하도록 장공(350)에 결합되어 있다. 제1신축잭(37)의 타단은 절곡프레임부재(35)의 연직부분 상단에 회전가능하게 결합되어 있다. 절곡프레임부재(35)의 연직부분 하단에는, 횡방향으로 연장되는 빔부재로 이루어진 하단 개폐빔(39)이 회전가능하게 결합되어 있다. 하단 개폐빔(39)은 절곡프레임부재(35)의 연직부분보다 더 외측으로 돌출되어 있다. 하단 개폐빔(39)에서 도출되어 있는 부분에는 제2신축잭(38)의 하단이 회전가능하게 결합되어 있다. 제1신축잭(37), 제2신축잭(38) 및 하단 개폐빔(39)은 외곽프레임부재의 횡방향 양측에 동일하게 대칭되도록 각각 구비되어 있다.
상기한 구성을 가지는 활절연결장치(3)의 접합모듈을 본체 세그먼트에 설치하기 위해서는 우선 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)을 모두 수축시킨다. 제1신축잭(37)을 수축시키면 회전힌지링크(351)는 장공(350)에 끼워진 채로 연직방향으로 상승하게 된다. 이 때 제2신축잭(38)도 수축시키면, 시소작동에 의해 하단 개폐빔(39)의 돌출된 부분이 위로 당겨지면서 개폐빔(39)이 회전하여 연직하게 세워져서 개방 위치로 된다. 그에 따라 접합모듈의 외곽프레임부재는 하부가 완전히 개방된 상태가 된다. 도 15의 (a)에 도시되어 있던 상태가, 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)의 수축에 의해 도 15의 (b)의 상태로 되고, 최종적으로는 도 15의 (c)에 도시된 것처럼 외곽프레임부재의 하부가 완전히 개방된 상태로 되는 것이다.
따라서 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)에 구비된 제1,2접합모듈(31a, 31b)의 경우는, 도 15의 (c)에 도시된 것처럼 외곽프레임부재의 하부가 개방된 상태로 접합모듈을 위에서 아래로 하강시키게 되면 외곽프레임부재의 개방된 하부로 본체 세그먼트가 삽입되고, 외곽프레임부재가 본체 세그먼트의 상면과 측면을 감싸게 된다. 후속해서는, 도 15의 (b) 및 (a)에 도시된 상태로 순차적으로 변화되면서 접합모듈의 외곽프레임부재 하부를 폐쇄시킨다. 외곽프레임부재의 하부를 폐쇄시키기 위해서는 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)을 모두 신장시킨다. 그에 따라 회전힌지링크(351)는 장공(350)에 끼워진 채로 연직방향으로 하강하게 된다. 그리고 제2신축잭(38)의 신장에 의해 하단 개폐빔(39)의 돌출된 부분이 아래로 당겨지면서 시소동작에 의해 개폐빔(39)이 회전하면서 수평하게 된다. 앞서 설명한 것과 반대의 순서로 즉, 도 15의 (c)에서 도 15의 (b)로, 그리고 도 15의 (a) 상태로 변화되면서, 접합모듈의 외곽프레임부재 양측에 구비된 개폐빔(39)이 회전하여 횡방향을 향하여 수평하게 되어, 본체 세그먼트의 하면을 가로지르게 된다. 그에 따라 본체 세그먼트가 접합모듈에 의해 완전히 감싸진 형태가 된다.
이러한 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)의 작동은 수중에서도 진행될 수 있다. 따라서 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)를 이용하는 경우, 앞서 설명한 본 발명의 시공방법에 따라 수중터널을 구축함에 있어서, 활절연결장치(3)의 접합모듈을 미리 본체 세그먼트에 설치해두지 않고, 필요할 상황이 도래하였을 때면 언제든지 설치할 수 있게 된다. 따라서 시공 과정에서 적재적소에, 그리고 필요한 시기에 언제든지 활절연결장치(3)를 사용할 수 있게 되며, 그만큼 수중 터널의 시공 단계의 진행에 있어서 유동성과 자율성이 확보되는 장점이 있다.
특히, 본 발명의 시공방법에 따라 수중 터널을 구축함에 있어서, 기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이, 또는 세그먼트 결합조립체 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시킨 후에는, 활절연결장치(3)가 더 이상 필요하지 않게 된다. 도 7 내지 도 12에 도시된 제1실시예에 따른 활절연결장치(3)의 경우에는 접합모듈이 설치된 후에는 접합모듈의 외곽프레임부재를 절단해야만 제거할 수 있으며, 그렇지 않은 경우에는 활절연결장치(3)를 제거하지 못한 채 방치하여 희생시켜야 한다. 그러나 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)의 경우에는, 앞서 설명한 것처럼 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)의 수축 동작에 의해 접합모듈의 외곽프레임부재는 하부가 완전히 개방된 상태가 되며, 접합모듈을 상승시켜서 외곽프레임부재의 개방된 하부로부터 본체 세그먼트가 벗어나게 만듦으로써 활절연결장치(3)를 본체 세그먼트로부터 분리시키게 된다. 본 발명의 제2실시예에 따른 활절연결장치(3)는, 더 이상 필요하지 않은 상황이 도래하였을 때에는, 쉽게 분리 제거할 수 있게 된다. 따라서 장비 희생에 따른 비용 및 자원소비를 줄일 수 있게 되고, 전체적인 수중터널 시공비용을 감소시킬 수 있게 되는 장점이 있다. 위와 같은 활절연결장치(3)의 설치 및 분리 작동은 수상(水上)에서의 원격제어에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명은 수중터널을 시공하는데 매우 유용하게 이용될 수 있다.

Claims (4)

  1. 수중터널의 시공을 위하여 본체 세그먼트(2)를 서로 임시로 연결하기 위한 활절연결장치(3)로서,
    서로 마주하는 한 쌍의 본체 세그먼트(2) 각각에 결합되며 신축장치(32)에 의해 서로 연결되어 있는 제1,2접합모듈(31a, 31b)을 포함하여 구성되는데;
    제1,2접합모듈(31a, 31b)의 각각은 본체 세그먼트(2)의 외곽을 감싸면서 본체 세그먼트(2)에 일체 결합되며;
    신축장치(32)는 신축이 가능한 부재로서 서로 마주하고 있는 제1,2접합모듈(31a, 31b) 사이에서 종방향으로 배치되는데;
    제1접합모듈(31a)에는 힌지고정부재(320)가 구비되어, 신축장치(32)의 일단이 힌지고정부재(320)에 연직회전이 가능하도록 힌지결합되고;
    제2접합모듈(31b)에는 연직회전이 가능한 단부체결부재(321)가 구비되며;
    한 쌍의 본체 세그먼트(2)가 접근함에 따라 신축장치(32)의 타단이 단부체결부재(321)와 체결되어, 제1,2접합모듈(31a, 31b)이 신축장치(32)에 의해 일체로 연결됨으로써, 제1,2접합모듈(31a, 31b)이 각각 구비된 한 쌍의 본체 세그먼트(2)는 서로에 대해 연직방향 절곡이 가능하게 연결되고 신축장치(32)가 수축하면 본체 세그먼트(2)가 서로 당겨져서 단부가 마주 접하게 되는 것을 특징으로 하는 활절연결장치.
  2. 제1항에 있어서,
    제1,2접합모듈(31a, 31b)는, 한글 자음 ㄷ자를 개방된 부분이 아래쪽을 향하도록 90도 회전시킨 형태의 한 쌍의 절곡프레임부재(35)이 종방향으로 간격을 두고 나란하게 마주본 채로 위치하고 가교부재(36)에 의해 서로 일체화된 구성을 가지는 외곽프레임부재를 포함하여 구성되는데;
    외곽프레임부재의 횡방향 양측 각각에서 한 쌍의 절곡프레임부재(35) 사이에는, 회전힌지링크(351)에 의해 서로 회전가능하게 연결된 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)이 위치하며;
    회전힌지링크(351)는 절곡프레임(35)의 연직부분을 따라 이동가능하며;
    제1신축잭(37)의 타단은 절곡프레임부재(35)의 연직부분 상단에 회전가능하게 결합되어 있으며;
    절곡프레임부재(35)의 연직부분 하단에는, 횡방향으로 연장되는 빔부재로 이루어진 하단 개폐빔(39)이 회전가능하게 결합되어 있되, 하단 개폐빔(39)은 절곡프레임부재(35)의 연직부분보다 더 외측으로 돌출되어 있으며;
    하단 개폐빔(39)에서 도출되어 있는 부분에는 제2신축잭(38)의 하단이 회전가능하게 결합되어 있어서;
    제1,2접합모듈(31a, 31b)을 각각 본체 세그먼트(2)에 결합할 때에는, 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)을 모두 수축시켜서 개폐빔(39)을 개방 위치로 만들어서 외곽프레임부재의 하부를 개방시킨 후, 접합모듈을 하강시켜서 외곽프레임부재의 개방된 하부로 본체 세그먼트가 삽입되도록 한 후, 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)을 모두 신장시켜서 개폐빔(39)을 수평하게 회전시켜서 본체 세그먼트가 접합모듈에 의해 완전히 감싸진 형태가 되도록 하며; 제1,2접합모듈(31a, 31b)을 각각 본체 세그먼트(2)로부터 분리할 때에는, 제1신축잭(37)과 제2신축잭(38)을 모두 수축시켜서 개폐빔(39)을 개방 위치로 만들어서 외곽프레임부재의 하부를 개방시킨 후 접합모듈을 상승시켜서 외곽프레임부재의 개방된 하부로부터 본체 세그먼트가 벗어나게 만드는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 활절연결장치.
  3. 본체 세그먼트(2)를 결합하여 수중터널을 시공하는 방법으로서,
    본체 세그먼트(2)의 종방향 양단을 밀폐한 상태로 부유시켜서 복수개를 서로 일체로 연결함으로써, 세그먼트 결합조립체를 형성하되, 복수개의 세그먼트 결합조립체를 형성하여 부유시키고, 연직변위를 허용하는 활절연결장치(3)에 의해 세그먼트 결합조립체를 임시로 연결하는 단계;
    복수개의 세그먼트 결합조립체 중에서 기설부분(1)과 가까운 위치에 있는 제1세그먼트 결합조립체(21)를 수중으로 가라앉히는 단계;
    수중에 가라앉은 제1세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부가 기설부분(1)과 마주하게 되면, 활절연결장치(3)를 이용하여 제1세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부와 기설부분(1)을 임시로 연결하는 단계;
    제1세그먼트 결합조립체(21)와 연속되어 있는 제2세그먼트 결합조립체(22)를 수중으로 가라앉히는 단계;
    기설부분(1)과 제1세그먼트 결합조립체(21) 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시키는 단계; 및
    수중에 가라앉은 제2세그먼트 결합조립체(22)와 연속되어 있는 제3세그먼트 결합조립체(23)를 수중으로 가라앉히고, 수중에 가라앉아 있는 2개의 세그먼트 조립체 사이를 완전히 수밀하게 연결 접합하여 일체화시키는 과정을 반복하는 단계;를 포함함으로써, 복수개의 세그먼트 결합조립체를 연속되도록 일체 결합하여 수중터널을 구축하게 되는데;
    세그먼트 결합조립체를 임시로 연결하고 제1세그먼트 결합조립체(21)의 후방 단부와 기설부분(1)을 임시로 연결하는 상기 활절연결장치(3)는, 임시 연결될 세그먼트 결합조립체의 서로 마주하는 한 쌍의 본체 세그먼트(2) 각각에 결합되며 신축장치(32)에 의해 서로 연결되어 있는 제1,2접합모듈(31a, 31b)을 포함하여 구성되는데;
    제1,2접합모듈(31a, 31b)의 각각은 본체 세그먼트(2)의 외곽을 감싸면서 본체 세그먼트(2)에 일체 결합되며;
    신축장치(32)는 신축이 가능한 부재로서 서로 마주하고 있는 제1,2접합모듈(31a, 31b) 사이에서 종방향으로 배치되는데, 제1접합모듈(31a)에는 힌지고정부재(320)가 구비되어 신축장치(32)의 일단이 힌지고정부재(320)에 연직회전이 가능하도록 힌지결합되고;
    제2접합모듈(31b)에는 연직회전이 가능한 단부체결부재(321)가 구비되며;
    임시 연결될 세그먼트 결합조립체의 서로 마주하는 한 쌍의 본체 세그먼트(2)가 접근함에 따라 신축장치(32)의 타단이 단부체결부재(321)와 체결되어, 제1,2접합모듈(31a, 31b)이 신축장치(32)에 의해 일체로 연결됨으로써, 제1,2접합모듈(31a, 31b)이 각각 구비된 한 쌍의 본체 세그먼트(2)는 서로에 대해 연직방향 절곡이 가능하게 연결되고 신축장치(32)가 수축하면 본체 세그먼트(2)가 서로 당겨져서 단부가 마주 접하게 되는 것을 특징으로 하는 수중터널 구축방법.
  4. 차량이나 사람이 통행할 수 있는 중공(中空)을 가지는 본체 세그먼트를 수중에서 순차적으로 연결하여 구축된 수중터널로서,
    청구항 3의 방법에 의해 시공되어 본체 세그먼트가 연속적으로 연결된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 수중터널.
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