WO2020153216A1 - 固形石けん - Google Patents

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大 村上
知寛 脇田
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Definitions

  • the present invention relates to a solid soap used for cleansing the skin.
  • soap which is a fatty acid salt
  • soap has been widely used for cleaning agents for skin such as face and body. Soap not only has a unique refreshing feeling after washing, but also has good biodegradability and is a base material that is friendly to the environment.
  • solid soap is widely used as a general skin cleansing agent.
  • the fatty acid forming the solid soap for example, mixed fatty acid produced from fats and oils such as coconut oil, palm oil and palm kernel oil is used, and these mixed fatty acids contain 30 to 40% by mass of unsaturated fatty acid. The degree is included.
  • unsaturated fatty acids are effective in maintaining the solubility and moldability of soap, they have low storage stability and are prone to discoloration and odor deterioration.
  • Patent Document 1 proposes a solid soap containing an alkali metal salt of a saturated fatty acid having an even number of carbon atoms and a fatty acid.
  • Patent Document 2 discloses a salt of a saturated fatty acid having an even number of carbon atoms, a divalent alcohol, a polymer having 2-methacryloyloxyethylphosphorylcholine and a (meth)acrylic acid alkyl ester as constituent monomers, and cationization. Framed bar soaps containing polymers have been proposed.
  • solid soap when shaving the hair on the face or body with a shaver, solid soap may be used for the purpose of imparting slipperiness, and in order to enhance slipperiness, apply it to the face or body in a high soap concentration state. It is preferable. However, when the soap concentration was high, the spread was poor and it was difficult to apply it over a wide area. Therefore, there has been a demand for a solid soap which has good elongation in a high soap concentration and which can impart excellent slip properties.
  • the present invention relates to solid soap, which is excellent in productivity, easily foams not only in lukewarm water but also in cold water, and has good spreadability and slipperiness on the skin.
  • the present invention is as follows. (A) 77 to 91% by mass of an alkali metal salt of a saturated fatty acid having an even number of carbon atoms of 12 to 18, (B) 0.005 to 1% by mass of an alkali metal salt of a saturated fatty acid having an odd number of carbon atoms of 13 to 17, (C) 0.5 to 5% by mass of glycerin, (D) 5-18% by mass of water Solid soap contained.
  • the solid soap of the present invention is excellent in productivity because it is unlikely to adhere to the mold during manufacturing and cracks are unlikely to occur on the surface of the soap after molding. Further, the solid soap of the present invention not only has good lathering in lukewarm water, but also lathering in cold water. Further, the solid soap of the present invention has good elongation in a high soap concentration and can impart excellent slip properties.
  • the solid soap of the present invention contains the following component (A), component (B), component (C) and component (D).
  • component (A) the solid soap of the present invention
  • component (B) the component
  • component (C) component
  • component (D) component
  • each component will be described.
  • the numerical range defined by using the symbol “to” includes the numerical values at both ends (upper and lower limits) of “to”.
  • “2 to 10” means 2 or more and 10 or less.
  • any higher concentration or amount can be associated with any lower concentration or amount.
  • “2 to 10 mass%” and “preferably 4 to 8 mass%” are described, “2 to 4 mass%", “2 to 8 mass%”, “4 to 10 mass%” and “8” .About.10% by mass is also included.
  • the component (A) used in the present invention is an alkali metal salt of a saturated fatty acid having an even carbon number of 12 to 18 (also referred to as “even saturated fatty acid” in the present specification), that is, carbon. It is an alkali metal salt of saturated fatty acids having a number of 12, 14, 16, and 18.
  • Lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, etc. are mentioned as the even-saturated fatty acids used as the component (A), and it is preferable to combine three kinds of lauric acid, myristic acid and palmitic acid.
  • the total content of these three fatty acids in the component (A) is preferably 95 to 100% by mass, more preferably 97 to 100% by mass. When the mass ratio is within the above range, it is more preferable in terms of productivity and foamability in cold water.
  • the alkali metal used as the component (A) is potassium and sodium, and it is preferable to combine potassium and sodium. Further, in order to obtain an alkali metal salt of even-numbered saturated fatty acid, it is preferable to use potassium hydroxide and nalium hydroxide in combination to neutralize the even-numbered fatty acid.
  • the mass ratio of potassium hydroxide/sodium hydroxide is preferably 1/4 to 3/2, more preferably 1/3 to 1/1, and more preferably 2/5 to 4/5. Is particularly preferable. When the mass ratio is within the above range, it is more preferable in terms of productivity and foamability in cold water.
  • the content of the component (A) is 77 to 91% by mass, preferably 78 to 90% by mass, and more preferably 80 to 88% by mass, based on the total amount of the solid soap. If the content of the component (A) is too small, the productivity and the foamability may decrease. On the other hand, when the content of the component (A) is too large, productivity, foamability in cold water, spreadability and slipperiness may decrease.
  • the component (B) used in the present invention is an alkali metal salt of a saturated fatty acid having an odd number of carbon atoms of 13 to 17 (also referred to as “odd even saturated fatty acid” in the present specification), in other words, It is an alkali metal salt of a saturated fatty acid having 13, 15, and 17 carbon atoms.
  • Examples of the odd-numbered saturated fatty acid used as the component (B) include tridecanoic acid, pentadecanoic acid, and heptadecanoic acid.
  • Pentadecanoic acid and heptadecanoic acid are preferable, and pentadecanoic acid and heptadecanoic acid are more preferably used in combination.
  • the mass ratio of pentadecanoic acid/heptadecanoic acid is preferably 1/30 to 30/1, more preferably 1/10 to 10/1, and 1/5. It is more preferably ⁇ 5/1, particularly preferably 1 ⁇ 3 to 3/1.
  • the total content of pentadecanoic acid and heptadecanoic acid in the component (B) is preferably 95 to 100% by mass, and more preferably 97 to 100% by mass.
  • the contents of pentadecanoic acid and heptadecanoic acid are in the above ranges, the elongation and slipperiness can be obtained in a well-balanced manner.
  • the alkali metals used in component (B) are potassium and sodium, and it is preferable to combine potassium and sodium. Furthermore, in order to obtain an alkali metal salt of an odd-numbered saturated fatty acid, it is preferable to neutralize the odd-numbered fatty acid using a combination of potassium hydroxide and sodium hydroxide.
  • the mass ratio of potassium hydroxide/sodium hydroxide is preferably 1/4 to 3/2, more preferably 1/3 to 1/1, and more preferably 2/5 to 4/5. Is particularly preferable. When the mass ratio is within the above range, it is more preferable in terms of productivity and foamability in cold water.
  • the content of the component (B) is 0.005 to 1% by mass, preferably 0.01 to 0.7% by mass, more preferably 0.03 to 0.5% by mass, and particularly It is preferably 0.05 to 0.3 mass %.
  • productivity, foamability in cold water, spreadability and slipperiness may decrease.
  • the content of the component (B) is too large, the effect commensurate with the blended amount may not be obtained, which may be economically disadvantageous, and in some cases, the productivity, the elongation and the slip property may be reduced. There is.
  • the component (C) used in the present invention is glycerin.
  • Glycerin can be produced by a method in which an aqueous solution obtained by hydrolyzing fats and oils is purified by distillation or the like.
  • the content of the component (C) is 0.5 to 5% by mass, preferably 1 to 4% by mass, and more preferably 1.5 to 3.5% by mass, based on the total amount of the solid soap.
  • the content of the component (C) is too small, foamability, spreadability and slipperiness in cold water may decrease.
  • the productivity may decrease.
  • the component (D) used in the present invention is water.
  • the content of the component (D) is 5 to 18% by mass, preferably 6 to 16% by mass, and more preferably 7 to 14% by mass, based on the total amount of the solid soap.
  • the content of the component (D) is too small, the productivity and the foamability in cold water may decrease.
  • the productivity may decrease.
  • the total content of components (A) to (D) is 82.55 to 100% by mass, preferably 85 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass based on the total amount of the solid soap. 100% by mass, particularly preferably 95 to 100% by mass.
  • the solid soap of the present invention may contain, in addition to the components (A) to (D), general components used for solid soap as other components.
  • other components include fats and oils such as vegetable oils and fats, animal oils and fats; fatty acids; pH adjusters; antioxidants; sequestering agents; dyes; fragrances; pigments and the like.
  • the content of the other components is preferably 17% by mass or less, and more preferably 10% by mass or less, based on the total amount of the solid soap.
  • the solid soap of the present invention contains a fatty acid, the content of the fatty acid is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 0.5 to 8% by mass, and particularly preferably 1 to 5% by mass.
  • the solid soap of the present invention can be produced by applying a general method such as a frame kneading method or a mechanical kneading method to a mixture of the above components.
  • fatty acid mixed fatty acid of component (A) and component (B)
  • a 5L twin-arm kneading machine PNV-5 type manufactured by Irie Shokai Co., Ltd.
  • a mixed solution of a sodium aqueous solution and a 28 mass% potassium hydroxide aqueous solution was added, and the mixture was stirred and mixed at 85 to 95° C. for about 5 minutes.
  • glycerin was added, and the water content was adjusted while continuing stirring and mixing at that temperature and drying.
  • the composition was kneaded with a prodder (Mini soap prodder manufactured by Nippon Kakoki Co., Ltd.) and a roll mill (BR-150 type bench roll manufactured by AIMEX Co., Ltd.) three times, and then a soap bar was obtained with the prodder. Then, it was molded with a stamping machine (FP-171 manufactured by Nippon Kakoki Co., Ltd.) to obtain solid soap.
  • a prodder Mini soap prodder manufactured by Nippon Kakoki Co., Ltd.
  • BR-150 type bench roll manufactured by AIMEX Co., Ltd. BR-150 type bench roll manufactured by AIMEX Co., Ltd.
  • Component (A)> The fatty acid salts (A1) to (A4) prepared by adding the mixed liquid of the potassium hydroxide/sodium hydroxide mass ratio shown in Table 1 to the mixed fatty acids mixed according to the formulation shown in Table 1 below and stirring and mixing them. ) was used as component (A).
  • Component (B)> The fatty acid salts (B1) to (B5) prepared by adding the mixed liquid of the potassium hydroxide/sodium hydroxide mass ratio shown in Table 2 to the mixed fatty acids mixed according to the formulation shown in Table 2 below and stirring and mixing them. ) was used as component (B).
  • Comparative Examples 1 and 2 do not have sufficient performance. Since the component (B) was not blended in Comparative Example 1, foaming in cold water was poor, and the spreadability and slipperiness on the skin were insufficient. In Comparative Example 2, since the content of the component (B) was large, the productivity was poor and the spreadability and slipperiness on the skin were insufficient.
  • Example 11 Solid soap was prepared according to the formulation shown below and evaluated in the same manner as in the above-mentioned Examples.
  • A3 85 mass% B3 0.05 mass%
  • C Glycerin 1% by mass
  • D Water 10% by mass (Other ingredients) Lauric acid 3% by mass Citric acid 0.5 mass% Tocopherol 0.05 mass% Etidronic acid 4 sodium 0.2 mass% Perfume 0.2% by mass Total compounding amount 100% by mass
  • the solid soap of Example 11 was excellent in productivity, easily foamed not only with warm water but also with cold water, and had good spreadability and slipperiness on the skin.
  • the solid soap of Example 12 was excellent in productivity, easily foamed not only with lukewarm water but also with cold water, and had good spreadability and slipperiness on the skin.

Abstract

固形石けんは、（Ａ）炭素数が１２～１８の偶数炭素数を有する飽和脂肪酸のアルカリ金属塩：７７～９１質量％、（Ｂ）炭素数が１３～１７の奇数炭素数を有する飽和脂肪酸のアルカリ金属塩：０．００５～１質量％、（Ｃ）グリセリン：０．５～５質量％、（Ｄ）水：５～１８質量％を含有する。

Description

固形石けん
　本発明は皮膚の洗浄のために使用される固形石けんに関する。
　従来、顔や身体等の皮膚用の洗浄剤には、脂肪酸塩である石けんが多く使用されている。石けんは、洗浄後に独特のさっぱり感を有するだけでなく、生分解性も良好であり、環境に対しても優しい基剤である。中でも、固形石けんは一般的な皮膚用洗浄剤として広く使用されている。固形石けんを構成する脂肪酸には、例えば、ヤシ油、パーム油およびパーム核油などの油脂から製造された混合脂肪酸が使用されており、これらの混合脂肪酸には不飽和脂肪酸が３０～４０質量％程度含有されている。不飽和脂肪酸は、石けんの溶解性や成形性を保持するのに有効であるものの、保存安定性が低く、変色や臭気劣化が生じ易いという問題があった。
　固形石けんの保存安定性を向上させるために、飽和脂肪酸のみを使用した固形石けんが提案されている。これにより、変色や臭気劣化は改善されるものの、型打ち時にひび割れが発生して生産性が低下することや使用時の溶解性が低下することが課題であった。これらの課題を解決するために、例えば特許文献１には、炭素数が偶数の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩と脂肪酸を含有する固形石けんが提案されている。
　また、飽和脂肪酸のみを使用した固形石けんは冷水での泡立ちが良くないことがあった。この課題を解決するために特許文献２には、炭素数が偶数の飽和脂肪酸の塩、２価アルコール、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンおよび（メタ）アクリル酸アルキルエステルを構成モノマーとするポリマー、カチオン化ポリマーを含有する枠練り固形石けんが提案されている。
　さらに、シェーバーで顔や身体の産毛を剃る際、すべり性を付与する目的で固形石けんが使用されることがあり、すべり性をより高めるためには石けん濃度が高い状態で顔や身体に塗布することが好ましい。しかし、石けん濃度が高い状態では延びが悪く、広範囲に塗布することが困難であった。そのため、石けん濃度が高い状態での延びが良く、かつ優れたすべり性を付与できる固形石けんが求められていた。
特開２０００－１６０１９６号公報 特開２０１６－７９３５０号公報
　本発明は固形石けんに関し、生産性に優れること、ぬるま湯のみならず冷水でも泡立ちがし易いこと、肌上での延びおよびすべり性が良好であることを本発明が解決しようとする課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の素材を選択し、その配合割合を特定範囲とすることによって、所期の作用効果を奏する固形石けんが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は次のとおりである。
　（Ａ）炭素数が１２～１８の偶数炭素数を有する飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を７７～９１質量％、
　（Ｂ）炭素数が１３～１７の奇数炭素数を有する飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を０．００５～１質量％、
　（Ｃ）グリセリンを０．５～５質量％、
　（Ｄ）水を５～１８質量％
含有する固形石けん。
　本発明の固形石けんは、製造に際して金型に付着し難く、また成形後の石けん表面にひび割れが生じ難いから、生産性に優れる。また本発明の固形石けんは、ぬるま湯での泡立ちが良好であるだけでなく、冷水での泡立ちも良好である。更に本発明の固形石けんは、石けん濃度が高い状態での延びが良く、かつ優れたすべり性を付与することができる。
　以下、本発明の実施形態を説明する。本発明の固形石けんは、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）を含有する。以下、各成分について説明する。
　なお、本明細書において記号「～」を用いて規定された数値範囲は「～」の両端（上限および下限）の数値を含む。例えば「２～１０」は２以上１０以下を表す。
　また濃度または量を特定した場合、任意のより高い方の濃度または量と、任意のより低い方の濃度または量とを関連づけることができる。例えば「２～１０質量％」および「好ましくは４～８質量％」の記載がある場合、「２～４質量％」、「２～８質量％」、「４～１０質量％」および「８～１０質量％」の記載も包含される。
　＜成分（Ａ）：偶数飽和脂肪酸のアルカリ金属塩＞
　本発明に用いられる成分（Ａ）は、炭素数が１２～１８の偶数炭素数を有する飽和脂肪酸（本明細書において「偶数飽和脂肪酸」ともいう。）のアルカリ金属塩であり、言い換えれば、炭素数が１２、１４、１６、１８の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩である。
　成分（Ａ）として用いられる偶数飽和脂肪酸として、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン酸等が挙げられ、ラウリン酸、ミリスチン酸およびパルミチン酸の３種を組み合わせることが好ましい。成分（Ａ）におけるこれら３種の脂肪酸の含有量は合計で９５～１００質量％であることが好ましく、９７～１００質量％であることがより好ましい。かかる質量比が上記範囲であると、生産性や冷水での泡立ち性の点でより好ましい。
　成分（Ａ）に用いられるアルカリ金属は、カリウムおよびナトリウムであって、カリウムおよびナトリウムを組み合わせることが好ましい。さらに偶数飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を得るために、水酸化カリウムおよび水酸化ナリウムを組み合わせて用いて偶数脂肪酸を中和することが好ましい。この場合、水酸化カリウム／水酸化ナトリウムの質量比は１／４～３／２であることが好ましく、１／３～１／１であることがより好ましく、２／５～４／５であることが特に好ましい。かかる質量比が上記範囲であると、生産性や冷水での泡立ち性の点でより好ましい。
　成分（Ａ）の含有量は、固形石けん全量中、７７～９１質量％であり、好ましくは７８～９０質量％、より好ましくは８０～８８質量％である。成分（Ａ）の含有量が少なすぎると、生産性および泡立ち性が低下することがある。一方、成分（Ａ）の含有量が多すぎると、生産性、冷水での泡立ち性、延びおよびすべり性が低下することがある。
　＜成分（Ｂ）：奇数飽和脂肪酸のアルカリ金属塩＞
　本発明に用いられる成分（Ｂ）は、炭素数が１３～１７の奇数炭素数を有する飽和脂肪酸（本明細書において「奇数偶数飽和脂肪酸」ともいう。）のアルカリ金属塩であり、言い換えれば、炭素数が１３、１５、１７の飽和脂肪酸のアルカリ金属塩である。
　成分（Ｂ）に用いられる奇数飽和脂肪酸として、トリデカン酸、ペンタデカン酸およびヘプタデカン酸等が挙げられ、ペンタデカン酸およびヘプタデカン酸が好ましく、ペンタデカン酸およびヘプタデカン酸を組み合わせて用いることがより好ましい。
　ペンタデカン酸およびヘプタデカン酸を組み合わせて用いる場合、ペンタデカン酸／ヘプタデカン酸の質量比は１／３０～３０／１であることが好ましく、１／１０～１０／１であることがより好ましく、１／５～５／１であることがさらに好ましく、１／３～３／１であることが特に好ましい。かかる質量比が上記範囲であると、延びおよびすべり性の点でより好ましい。
　また、成分（Ｂ）におけるペンタデカン酸およびヘプタデカン酸の含有量は合計で９５～１００質量％であることが好ましく、９７～１００質量％であることがより好ましい。ペンタデカン酸およびヘプタデカン酸の含有量が上記範囲であると、延びおよびすべり性をバランスよく得ることができる。
　成分（Ｂ）に用いられるアルカリ金属は、カリウムおよびナトリウムであって、カリウムおよびナトリウムを組み合わせることが好ましい。さらに奇数飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を得るために、水酸化カリウムおよび水酸化ナリウムを組み合わせて用いて奇数脂肪酸を中和することが好ましい。この場合、水酸化カリウム／水酸化ナトリウムの質量比は１／４～３／２であることが好ましく、１／３～１／１であることがより好ましく、２／５～４／５であることが特に好ましい。かかる質量比が上記範囲であると、生産性や冷水での泡立ち性の点でより好ましい。
　成分（Ｂ）の含有量は、固形石けん全量中、０．００５～１質量％であり、好ましくは０．０１～０．７質量％、より好ましくは０．０３～０．５質量％、特に好ましくは０．０５～０．３質量％である。成分（Ｂ）の含有量が少なすぎると、生産性、冷水での泡立ち性、延びおよびすべり性が低下することがある。一方、成分（Ｂ）の含有量が多すぎると、配合量に見合った効果が見られず、経済的に不利になることがあり、場合によっては、生産性、延びおよびすべり性が低下することがある。
　＜成分（Ｃ）：グリセリン＞
　本発明に用いられる成分（Ｃ）はグリセリンである。グリセリンは、油脂を加水分解して得られる水溶液を蒸留などにより精製する方法で生産することができる。
　成分（Ｃ）の含有量は、固形石けん全量中、０．５～５質量％であり、好ましくは１～４質量％、より好ましくは１．５～３．５質量％である。成分（Ｃ）の含有量が少なすぎると、冷水での泡立ち性、延びおよびすべり性が低下することがある。一方、成分（Ｃ）の含有量が多すぎると、生産性が低下することがある。
　＜成分（Ｄ）：水＞
　本発明に用いられる成分（Ｄ）は水である。
　成分（Ｄ）としては、脱イオン水、イオン交換水、または蒸留水が好ましい。
　成分（Ｄ）の含有量は、固形石けん全量中、５～１８質量％であり、好ましくは６～１６質量％、より好ましくは７～１４質量％である。成分（Ｄ）の含有量が少なすぎると、生産性や冷水での泡立ち性が低下することがある。一方、成分（Ｄ）の含有量が多すぎると、生産性が低下することがある。
　本発明の固形石けんは、成分（Ａ）～成分（Ｄ）の総含有量が、固形石けん全量中、８２．５５～１００質量％であり、好ましくは８５～１００質量％、より好ましくは９０～１００質量％、特に好ましくは９５～１００質量％である。
　＜その他の成分＞
　本発明の固形石けんは、成分（Ａ）～成分（Ｄ）の他にも、固形石けんに使われる一般的な成分をその他の成分として含有していてもよい。
　その他の成分としては、例えば、植物油脂、動物油脂等の油脂類；脂肪酸；ｐＨ調整剤；酸化防止剤；金属封鎖剤；色素；香料；顔料等が挙げられる。本発明の固形石けんがその他の成分を含有する場合、その他の成分の含有量は、固形石けん全量中、１７質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。
　その他の成分として、泡質向上の観点から、飽和脂肪酸を含有することが好ましく、飽和脂肪酸としてラウリン酸、ミリスチン酸およびパルミチン酸の中から１種または複数種を選択することが好ましい。本発明の固形石けんが脂肪酸を含有する場合の脂肪酸の含有量は、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．５～８質量％、特に好ましくは１～５質量％である。
　本発明の固形石けんは、上記の各成分の混合物に、枠練り法や機械練り法などの一般的な方法を適用して製造することができる。
　以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。下記表１～４に示した組成および成分を用いて、下記の製造例に示した方法により固形石けんを調製した。
　＜製造例＞
　脂肪酸（成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合脂肪酸）を５Ｌ双腕式混練機（（株）入江商会製、ＰＮＶ－５型）に入れて約８０℃で溶解し、２８質量％水酸化ナトリウム水溶液と２８質量％水酸化カリウム水溶液の混合液を添加して８５～９５℃で約５分間攪拌混合した。その後、グリセリンを添加し、更にその温度で攪拌混合を続けて乾燥させながら水分量を調整した。その組成物をプロッダー（日本化工機（株）製、ミニソーププロッダー）とロールミル（アイメックス（株）製、ＢＲ－１５０型ベンチロール）で３回混練した後、プロッダーでソープバーを得た。その後、型打ち機（日本化工機（株）製、ＦＰ－１７１）により成形して固形石けんを得た。
　なお、原料は以下のものを使用した。
　・ラウリン酸：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　・ミリスチン酸：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　・パルミチン酸：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　・ステアリン酸：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　・ペンタデカン酸：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　・ヘプタデカン酸：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　・グリセリン：試薬特級グレード（東京化成工業（株）製）
　＜成分（Ａ）＞
　下記表１に記載の配合にしたがって混合した混合脂肪酸に、表１に記載の水酸化カリウム／水酸化ナトリウムの質量比の混合液を添加し攪拌混合して調製した脂肪酸塩（Ａ１）～（Ａ４）を成分（Ａ）として用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　＜成分（Ｂ）＞
　下記表２に記載の配合にしたがって混合した混合脂肪酸に、表２に記載の水酸化カリウム／水酸化ナトリウムの質量比の混合液を添加し攪拌混合して調製した脂肪酸塩（Ｂ１）～（Ｂ５）を成分（Ｂ）として用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜実施例１～１０、比較例１～２＞
　表３および４に示す配合にしたがって上記製造例にて固形石けんを調製し、下記の方法により評価した。結果を表３および４に示す。なお、「優」及び「良」を合格と判定した。
　（評価方法）
（１）ぬるま湯（３８℃）での泡立ち
　２５歳から５５歳までの女性２０名をパネラーとし、両手および固形石けんを約３８℃のぬるま湯で濡らしてから、固形石けんを手で１０回こすった後、約３８℃のぬるま湯を少しずつ加えながら泡立てた際の泡立ちについて、下記基準で評価を行った。
　２点：泡立ちが非常に良いと感じた場合。
　１点：泡立ちがやや良いと感じた場合。
　０点：泡立ちが悪いと感じた場合。
　２０名の合計点を求め、以下のように評価した。
　優：合計点が３６～４０点
　良：合計点が３１～３５点
　可：合計点が２１～３０点
　不可：合計点が２０点以下
（２）冷水（１０℃）での泡立ち
　２５歳から５５歳までの女性２０名をパネラーとし、両手および固形石けんを約１０℃の冷水で濡らしてから、固形石けんを手で１０回こすった後、約１０℃の冷水を少しずつ加えながら泡立てた際の泡立ちについて、下記基準で評価を行った。
　２点：泡立ちが非常に良いと感じた場合。
　１点：泡立ちがやや良いと感じた場合。
　０点：泡立ちが悪いと感じた場合。
　２０名の合計点を求め、以下のように評価した。
　優：合計点が３６～４０点
　良：合計点が３１～３５点
　可：合計点が２１～３０点
　不可：合計点が２０点以下
（３）肌上での延びおよびすべり性
　２５歳から５５歳までの女性２０名をパネラーとし、両手および固形石けんを約３８℃のぬるま湯で濡らしてから、固形石けんを手で１０回こすった後、手で顔や身体に塗布した際の延びおよびすべり性について、下記基準で評価を行った。
　２点：延びおよびすべりが非常に良いと感じた場合。
　１点：延びおよびすべりがやや良いと感じた場合。
　０点：延びおよびすべりが悪いと感じた場合。
　２０名の合計点を求め、以下のように評価した。
　優：合計点が３６～４０点
　良：合計点が３１～３５点
　可：合計点が２１～３０点
　不可：合計点が２０点以下
（４）生産性
　混練機で混合した組成物について、押し出し機と型打ち機を用いて、固形石けん２０個を成形した後、金型への付着物の有無を目視で観察し、さらに成形後の個々の石けんの外観を目視で観察して下記の基準で評価した。
　合格品：金型に付着物がなく、成形後の石けん表面にひび割れが見られない。
　不合格品：金型に付着物が見られるか、又は成形後の石けん表面にひび割れが見られる。
　優：合格品が１９個以上である。
　良：合格品が１５～１８個である。
　可：合格品が１１～１４個である。
　不可：合格品が１０個以下である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例１～１０の固形石けんはいずれも、生産性に優れ、ぬるま湯のみならず冷水でも泡立ちがし易く、肌上での延びおよびすべり性が良好であった。
　これに対して比較例１～２では十分な性能が得られていない。
　比較例１は成分（Ｂ）が配合されていないため、冷水での泡立ちが悪く、肌上での延びおよびすべり性が不十分であった。
　比較例２は成分（Ｂ）の含有量が多いため、生産性が悪く、肌上での延びおよびすべり性が不十分であった。
　＜実施例１１＞
　下記に示す配合処方により、固形石けんを調製し、上記実施例と同様に評価を行った。
　（Ａ）Ａ３　　　　　　　　　　　　８５質量％
　（Ｂ）Ｂ３　　　　　　　　　　０．０５質量％
　（Ｃ）グリセリン　　　　　　　　　　１質量％
　（Ｄ）水　　　　　　　　　　　　　１０質量％
　（その他の成分）
　ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　３質量％
　クエン酸　　　　　　　　　　　　０．５質量％
　トコフェロール　　　　　　　　０．０５質量％
　エチドロン酸４ナトリウム　　　　０．２質量％
　香料　　　　　　　　　　　　　　０．２質量％
　合計配合量　　　　　　　　　　　１００質量％
　実施例１１の固形石けんは、生産性に優れ、ぬるま湯のみならず冷水でも泡立ちがし易く、肌上での延びおよびすべり性が良好であった。
　＜実施例１２＞
　下記に示す配合処方により、固形石けんを調製し、上記実施例と同様に評価を行った。
　（Ａ）Ａ１　　　　　　　　　　　　　　　　８１質量％
　（Ｂ）Ｂ３　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量％
　（Ｃ）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　５質量％
　（Ｄ）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　８質量％
　（その他の成分）
　ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量％
　ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム　　０．８質量％
　クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量％
　トコフェロール　　　　　　　　　　　　　０．１質量％
　エチドロン酸４ナトリウム　　　　　　　　０．１質量％
　エデト酸４ナトリウム　　　　　　　　　　０．１質量％
　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量％
　ＰＥＧ－９Ｍ　　　　　　　　　　　　　　０．１質量％
　ＰＥＧ－６５Ｍ　　　　　　　　　　　　　０．１質量％
　ポリクオタニウム－７　　　　　　　　　　０．１質量％
　ポリクオタニウム－１０　　　　　　　　　０．１質量％
　ポリクオタニウム－５１　　　　　　　　　０．１質量％
　ポリクオタニウム－６４　　　　　　　　　０．１質量％
　香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量％
　合計配合量　　　　　　　　　　　　　　　１００質量％
　実施例１２の固形石けんは、生産性に優れ、ぬるま湯のみならず冷水でも泡立ちがし易く、肌上での延びおよびすべり性が良好であった。
　〔関連出願〕
　本願は、２０１９年１月２１日出願の日本国特許出願（特願２０１９－００７６０２）に基づく優先権の利益を享受し、その全ての内容が参照によりここに組み込まれる。

Claims (2)

  1. 　（Ａ）炭素数が１２～１８の偶数炭素数を有する飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を７７～９１質量％、
    　（Ｂ）炭素数が１３～１７の奇数炭素数を有する飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を０．００５～１質量％、
    　（Ｃ）グリセリンを０．５～５質量％、
    　（Ｄ）水を５～１８質量％
    含有する固形石けん。
  2. 　さらに、飽和脂肪酸を０．１～１０質量％含有する請求項１に記載の固形石けん。
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