WO2020138102A1 - 飲料供給システムの洗浄装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B67D1/1204—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed for ratio control purposes
    • B67D1/1206—Flow detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D2001/0093—Valves

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for a beverage supply system for cleaning a pipeline of the beverage supply system.
  • Beverage supply systems that use the pressure of the gas filled in the cylinder to dispense beverages such as beer stored in the beverage storage container are widely used in restaurants and the like.
  • Such a beverage supply system is usually a gas cylinder and a beverage storage container, in addition to a dispense head attached to the mouth of the beverage storage container, a beverage dispenser for pouring the beverage into a glass or the like, and a pipe line connecting them. Is equipped with.
  • the pipeline through which the beverage is distributed needs to be regularly washed to maintain hygiene and flavor of the beverage.
  • the dispensing head is usually removed from the beverage storage container, but the cited document 1 describes a configuration in which the pipe line can be cleaned while the dispensing head is attached to the beverage storage container in order to facilitate cleaning. ing.
  • the cleaning liquid is supplied only when the dispense head is in the cleaning mode, the fluid to be supplied is selected based on the signal of the tilt sensor attached to the operation lever of the dispense head. It is configured.
  • the dispense head may be placed in an environment where it may be soiled or watered by drinks, so there is concern that the probability of failure due to liquid adhesion to electronic components such as the tilt sensor may increase. It is also considered not easy to wire the signal line between the tilt sensor attached to the movable operation lever of the dispense head that is repeatedly attached to and detached from the beverage storage container and the controller that communicates with the tilt sensor.
  • An object of the present invention is to provide a cleaning device for a beverage supply system, which can prevent the cleaning liquid from being accidentally supplied to the inside of the beverage storage container while solving the above-mentioned drawbacks.
  • a first flow path for circulating a gas from a gas supply source the first flow path being connected to a fluid inlet of a dispense head mounted on a beverage storage container.
  • At least one electromagnetic valve that independently opens and closes the flow path and the second flow path; a detector for measuring the flow rate of gas; and a control unit that is communicable with the detector and that operates the electromagnetic valve.
  • the control unit determines whether or not cleaning is possible based on the measured gas flow rate, and when it is determined that cleaning is possible, closes the first flow path and opens the second flow path.
  • a cleaning device for a beverage supply system is provided in which a cleaning liquid is circulated and the second flow path is not opened when it is determined that cleaning cannot be performed.
  • a cleaning device for a beverage supply system having a completely new configuration, which determines whether or not cleaning is possible based on the flow rate of gas flowing through the pipeline of the beverage supply system. Further, according to this, it is not necessary to attach a sensor or the like to the dispensing head, and since it can be realized as an apparatus integrated in one housing including a detector, a cleaning apparatus with high operation reliability is realized. it can.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a cleaning device according to an embodiment of the present invention and a beverage supply system including the same. It is a schematic block diagram of a beverage supply system which also shows the internal structure of the washing
  • the beverage supply system 100 includes a cleaning device (hereinafter, also referred to as a “cleaning device”) 10, a beverage storage container 50, a dispense head 51 attached to the beverage storage container 50, a dispense head 51, and a dispense head 51.
  • a cleaning device hereinafter, also referred to as a “cleaning device”
  • the beverage dispenser 60 has a cock-type beverage dispensing valve (hereinafter referred to as “cock valve”) 61.
  • cock valve cock-type beverage dispensing valve
  • a glass or the like (not shown) is prepared below the discharge port 62 of the cock valve 61 when the beverage is poured.
  • a bucket 90 for receiving drainage is prepared below the discharge port 62 of the cock valve 61.
  • the dispensing head 51 and the beverage dispenser 60 are connected by the fourth connection pipe line P4.
  • the fourth connection pipeline P4 is connected to the cooling pipe 64 of the beverage dispenser 60, and the tip of the cooling pipe 64 is connected to the cock valve 61.
  • the cooling pipe 64 has a spiral winding portion formed in a cylindrical coil shape for cooling the cooling pipe 64.
  • the beverage dispenser 60 normally has a cooling device 65 and a cooling water tank 63 cooled by the cooling device 65, and the spiral winding portion of the cooling pipe 64 is cooled in the cooling water tank 63.
  • the beverage to be supplied is beer, so that the gas filled in the gas cylinder 70 is carbon dioxide, the beverage storage container 50 is exemplified as a beer barrel, and the beverage dispenser 60 is beer. It is exemplified as a dispenser.
  • the washing apparatus 10 is made of any carbonated beverage other than beer, for example, sparkling liquor, beer-flavored sparkling alcoholic beverage mixed with another alcoholic beverage (third Of beer), non-alcoholic beer, chu-hi, highball, or non-alcoholic carbonated beverages.
  • the beverage supplied by the beverage supply system 100 may be a beverage supplied by using, for example, nitrogen gas or compressed air other than carbon dioxide gas, and in that case, nitrogen gas or compressed air is contained in the gas cylinder 70. Is filled.
  • the internal flow path (not shown) of the dispense head 51, the fourth connection pipeline P4, and the cooling pipe 64 of the beverage dispenser 60 are the flow channels for the beverage and are used for cleaning. It is also the flow path for the cleaning liquid.
  • the dispensing head 51 normally cooperates with a spear valve (not shown) fixedly mounted inside the beverage storage container 50 to introduce high-pressure gas from the gas cylinder 70 into the beverage storage container 50, It is provided for pumping the beverage in the beverage storage container 50 to the beverage dispenser 60 based on the gas pressure. Therefore, the dispense head 51, in its beverage supply mode, opens its own fluid inlet 52 and moves its plunger (not shown) to move the spear valve's gas inlet and beverage outlet (both not shown). To discharge the beverage from the fluid outlet 53. In its closed mode, the dispense head 51 retracts the plunger to close the gas inlet and the beverage outlet of the spear valve.
  • a spear valve (not shown) fixedly mounted inside the beverage storage container 50 to introduce high-pressure gas from the gas cylinder 70 into the beverage storage container 50, It is provided for pumping the beverage in the beverage storage container 50 to the beverage dispenser 60 based on the gas pressure. Therefore, the dispense head 51, in its beverage supply mode, opens its own fluid inlet 52 and moves its plunger (
  • the dispensing head 51 is provided with an operating lever 54 for moving a plunger (not shown). Normally, the beverage feeding position in which the operating lever 54 is pushed down and the closed position in which the operating lever 54 is pulled up are the beverage feeding mode and the closed state. Corresponds to each mode. Note that normally, during the business hours of the restaurant, the dispensing head 51 is kept in the beverage supply mode, and thus the supply and stop of the beverage are performed by opening and closing the cock valve 61 of the beverage dispenser 60. The closed mode of the dispense head 51 is required, for example, when the beverage storage container 50 is replaced.
  • the dispensing head 51 of the beverage supply system 100 shown in FIG. 1 has a cleaning mode in addition to the beverage supply mode and the closed mode.
  • the cleaning mode is such that the gas or cleaning liquid is introduced from the fluid inlet 52 of the dispense head 51 but not into the beverage storage container 50 and is discharged from the fluid outlet 53 toward the beverage dispenser 60.
  • the operating lever 54 in the washing mode is arranged in a washing position which is a specific intermediate position between the upper position of the closing mode and the lower position of the beverage supply mode.
  • the dispense head 51 When cleaning the fourth connection conduit P4 and the cooling pipe 64 of the beverage dispenser 60, the dispense head 51 must be set to the cleaning mode. If the cleaning liquid is supplied to the fluid inlet 52 of the dispense head 51 while the beverage supply mode is set, the cleaning liquid will flow into the beverage storage container 50.
  • a cleaning apparatus 10 for a beverage supply system according to the first embodiment of the present invention that can prevent this problem will be described below.
  • the cleaning device 10 of the beverage supply system includes a first inlet 11 connected to a gas cylinder 70 via a first connection pipe P1 and a second connection pipe connected to a water supply faucet 80. It has a second inlet 12 connected via the passage P2 and the pressure reducing valve RV, and a fluid outlet 13 on the side surface of the housing 14. The fluid outlet 13 is connected to the fluid inlet 52 of the dispense head 51 via a connection conduit P3.
  • a display unit 15, a washing button 16, a beverage supply button 17, and a closing button 18 are arranged on the front surface of the housing 14.
  • the cleaning device 10 includes a first electromagnetic valve V1 that opens and closes the first flow path 21, and a second electromagnetic valve V2 that opens and closes the second flow path 22.
  • first solenoid valve V1 and the second solenoid valve V2 are separate in this embodiment, they may be replaced with one solenoid valve having the same function as those two solenoid valves.
  • the cleaning device 10 further includes a first check valve CV1 arranged in the first flow passage 21 and a second check valve CV2 arranged in the second flow passage 22.
  • the cleaning device 10 has a cleaning mode, a beverage supply mode, and a fully closed mode that can be selected by a cleaning button 16, a beverage supply button 17, and a closing button 18, respectively.
  • the first flow path 21 is open, while the second flow path 22 is closed.
  • the cleaning mode as will be described later in detail, the first flow path 21 is opened, then it is closed, and the second flow path 22 is opened.
  • the fully closed mode both the first flow path 21 and the second flow path 22 are closed.
  • the cleaning device 10 further includes a detector 23 for detecting the flow rate of the gas flowing through the first flow path 21.
  • a detector 23 for detecting the flow rate of the gas flowing through the first flow path 21.
  • a thermal type flow rate detector is used.
  • another type of flow rate detector such as a differential pressure type, an ultrasonic type, a Karman vortex type, an impeller type, and a float type as the detector 23 is also possible in the present invention.
  • a detector for detecting the flow velocity is used instead of the detector 23 for detecting the flow rate is also possible in the present invention.
  • the detector 23 is arranged inside the housing 14 of the cleaning device 10, but may be arranged outside the housing 14 in the first connection conduit P1 from the gas cylinder 70. .. Further, if the detector 23 is of a water resistant type, it may be arranged in the third connecting pipe P3 reaching the dispensing head 51.
  • the cleaning device 10 also includes a control unit 24.
  • the controller 24 receives signals from the wash button 16, the beverage supply button 17, the close button 18, and the detector 23 to operate the first solenoid valve V1 and the second solenoid valve V2, and a processor (not shown). , A timer, a memory, and the like.
  • the control unit 24 determines whether or not the cleaning is possible based on the gas flow rate measured by the detector 23, and when it is determined that the cleaning is possible, the first electromagnetic valve V1 is closed to close the first flow path. 21 is closed and the second electromagnetic valve V2 is opened to open the second flow path 22 to allow the cleaning liquid from the water tap 80 to flow, and when it is determined that cleaning is impossible, the valve is closed.
  • the second solenoid valve V2 is kept closed, that is, the second flow path 22 is not opened. At this time, the control unit 24 also closes the first electromagnetic valve V1.
  • the beverage supply mode is selected for the cleaning device 10, and thus the first flow path 21 for gas is open, but the second flow path 22 for cleaning liquid (water) is closed.
  • the dispense head 51 is also in the beverage supply mode.
  • the cock valve 61 is supplied from the gas cylinder 70, passes through the cleaning device 10, and is supplied into the beverage storage container 50 through the fluid inlet 52 of the dispense head 51.
  • the beverage is pressure-fed from the beverage storage container 50 to the beverage dispenser 60 via the dispensing head 51 and discharged from the cock valve 61.
  • the cock valve 61 is closed.
  • the operation head 54 of the dispense head 51 When cleaning the fourth connection conduit P4 and the cooling pipe 64, which are beverage supply conduits, the operation head 54 of the dispense head 51 is placed at the cleaning position, the cleaning mode is selected, and the cleaning device 10 also cleans the same.
  • the button 16 is pressed to select the cleaning mode.
  • the cleaning device 10 in which the cleaning mode is selected initially, the first flow path 21 for gas is opened and the second flow path 22 for cleaning liquid is closed, as in the case where the beverage supply mode is selected. ing.
  • the control unit 24 of the cleaning device 10 activates the timer from the time when the gas starts flowing, and displays the remaining time of the cleaning process on the display unit 15.
  • the gas begins to flow, the beverage remains in the fourth connecting pipe P4 and the cooling pipe 64 and becomes a resistance, so that the flow rate of the gas is smaller than that in the case where the beverage is not present.
  • the control unit 24 evaluates the flow rate of the gas obtained after the elapse of a predetermined time from the operation of the timer.
  • the predetermined time is set as a time obtained by adding a margin to the time required for pushing out the beverage remaining in the fourth connecting pipe P4 and the cooling pipe 64. Therefore, if the dispense head 51 is correctly selected for the cleaning mode, the flow rate of gas should increase after the lapse of the predetermined time. Therefore, when the flow rate of the gas is equal to or more than a predetermined value, the control unit 24 determines that the cleaning is possible, closes the first electromagnetic valve V1 and closes the first flow path 21, and 2 The solenoid valve V2 is opened to open the second flow path 22. As a result, the cleaning liquid from the water tap 80 is supplied to the fourth connection conduit P4 and the cooling pipe 64 via the cleaning device 10 and the dispensing head 51.
  • the control unit 24 closes the second flow path 22 to stop the supply of the cleaning liquid, and again the first flow path 21.
  • the gas is resupplied in order to remove the water remaining in the fourth connecting pipe P4 and the like and dry the pipe.
  • the control unit 24 closes the first flow path 21 and stops the gas supply.
  • the remaining time of the cleaning process displayed on the display unit 15 becomes zero.
  • the operator closes the cock valve 61 of the beverage dispenser 60 and places the operation lever 54 of the dispense head 51 at the beverage supply position or the closed position.
  • the cleaning apparatus 10 in which the cleaning mode is selected initially opens the first flow passage 21 for gas and closes the second flow passage 22 for cleaning liquid.
  • the gas starts flowing in the first flow path 21 of the cleaning device 10.
  • the operating lever 54 of the dispense head 51 is set to the beverage supply position, the gas continues to pump the beverage, and therefore the flow rate of the gas is relatively high even when the above-mentioned predetermined time has elapsed since the timer was activated.
  • the control unit 24 determines that the cleaning is not possible, and the first flow path 21 is determined. Is closed and the second flow path 22 is also kept closed. At this time, the control unit 24 also makes an alarm sound. As a result, the supply of cleaning liquid to the beverage storage container 50 is prevented and the operator should be aware that the operating lever 54 of the dispense head 51 is not located in the cleaning position.
  • a cleaning device 10 for a beverage supply system having a completely new configuration in which whether or not cleaning is possible is determined based on the flow rate of gas flowing through the pipeline. According to the cleaning device 10, it is not necessary to attach a sensor or the like to the dispense head 51, and since the cleaning device 10 can be realized as a device integrated in one housing 14 including the detector 23, the operation reliability can be improved. A high cleaning device 10 can be realized.
  • the cleaning device 10 (hereinafter, also referred to as “cleaning device”) 10 of the beverage supply system according to the second embodiment will be described.
  • the cleaning apparatus 10 is different from that of the above-described first embodiment in the method of determining whether or not cleaning is possible, but other configurations are the same.
  • the control unit 24 controls the initial flow rate measured when a relatively short first time elapses after the cleaning button 16 is operated and the gas starts flowing, and the gas flow rate. Compared with the late flow rate of the gas measured after the elapse of a predetermined second time, which is relatively long after the flow started, and when the late flow rate has increased by a predetermined ratio or more with respect to the initial flow rate, it is determined that cleaning is possible. However, when it is less than the predetermined magnification, it is determined that cleaning is impossible.
  • the predetermined first time is set as a time included in the time zone in which the gas pushes out the beverage when the beverage remains in the fourth connecting pipeline P4.
  • the predetermined second time is set as the same time as the predetermined time in the first embodiment. That is, the predetermined second time is a time obtained by adding a margin to the time required to push out the beverage remaining in the fourth connecting pipe P4 and the cooling pipe 64.
  • beverage is beer
  • alcoholic beverages such as highball, wine, sake, carbonated beverages such as cola and cider
  • non-carbonated beverages such as juice
  • Beverage Supply System Cleaning Device 11 First Inlet 12 Second Inlet 13 Fluid Outlet 15 Display 16 Cleaning Button 21 First Flow Path 22 Second Flow Path 23 Detector 24 Controller V1 First Solenoid Valve V2 Second solenoid valve 50 Beverage storage container 51 Dispensing head 60 Beverage dispenser 70 Gas cylinder 80 Water tap 100 Beverage supply system

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Abstract

ガス供給源(70)からのガスを流通させる第1の流路(21)であって、飲料貯蔵容器(50)に装着されたディスペンスヘッド(51)の流体入口(52)に接続される第1の流路(21)と、洗浄液供給源(80)からの洗浄液を流通させる第2の流路(22)であって、飲料貯蔵容器(50)に装着されたディスペンスヘッド(51)の流体入口(52)に接続される第2の流路(22)と、第1及び第2の流路をそれぞれ独立に開閉する少なくとも一つの電磁弁(V1,V2)と、ガスの流量を測定するための検出器(23)と、検出器(23)と通信可能でありかつ電磁弁(V1,V2)を操作する制御部(24)と、を具備し、制御部(24)は、測定されたガスの流量に基づいて洗浄の可否を判定し、洗浄可と判定した場合には第1の流路(21)を閉鎖するとともに第2の流路(22)を開放して洗浄液を流通させ、洗浄不可と判定した場合には第2の流路(22)を開放しない、飲料供給システムの洗浄装置(10)。

Description

飲料供給システムの洗浄装置
 本発明は、飲料供給システムの管路を洗浄するための、飲料供給システムの洗浄装置に関するものである。
 ボンベに充填されたガスの圧力を利用して飲料貯蔵容器内に貯蔵されたビール等の飲料を注出する飲料供給システムが飲食店等で広く用いられている。このような飲料供給システムは、通常、ガスボンベ及び飲料貯蔵容器の他に、飲料貯蔵容器口部に装着されたディスペンスヘッドと、グラス等に飲料を注ぎ出す飲料ディスペンサと、それらを接続する管路とを備えている。
 飲料供給システムにおいて飲料の流通する管路は、衛生面及び飲料の風味の維持のために定期的に洗浄する必要がある。洗浄に際しては、通常、ディスペンスヘッドが飲料貯蔵容器から取り外されるが、引用文献1は、洗浄を容易にするためにディスペンスヘッドを飲料貯蔵容器に装着したまま管路の洗浄が可能な構成を記載している。ディスペンスヘッドを飲料貯蔵容器に装着したまま洗浄する場合には、洗浄液が飲料貯蔵容器に誤って流入しないように十分注意する必要がある。そのため引用文献1では、ディスペンスヘッドが洗浄モードにあるときにだけ洗浄液が供給されるように、ディスペンスヘッドの操作レバーに取り付けられた傾斜センサの信号に基づいて供給すべき流体が選択されるように構成されている。
特開2006-36221号公報
 ディスペンスヘッドは、飲料によって汚れたり水がかかったりすることのある環境に配置されることがあるので、傾斜センサのような電子部品への液体付着による故障の確率が高まることが懸念される。また、飲料貯蔵容器へ繰り返し着脱されるディスペンスヘッドの可動の操作レバーに取り付けられた傾斜センサと、それと通信するコントローラとの間で信号線を布線することも簡単ではないと考えられる。
 本発明は、上記のような欠点を解消しつつ、飲料貯蔵容器の内部に誤って洗浄液を供給することを防止することができる、飲料供給システムの洗浄装置を提供することを目的とする。
 前述の目的を達成するために、本発明によれば、ガス供給源からのガスを流通させる第1の流路であって、飲料貯蔵容器に装着されたディスペンスヘッドの流体入口に接続される第1の流路と、洗浄液供給源からの洗浄液を流通させる第2の流路であって、飲料貯蔵容器に装着されたディスペンスヘッドの流体入口に接続される第2の流路と、第1の流路及び第2の流路をそれぞれ独立に開閉する少なくとも一つの電磁弁と、ガスの流量を測定するための検出器と、検出器と通信可能でありかつ電磁弁を操作する制御部と、を具備し、制御部は、測定されたガスの流量に基づいて洗浄の可否を判定し、洗浄可と判定した場合には第1の流路を閉鎖するとともに第2の流路を開放して洗浄液を流通させ、洗浄不可と判定した場合には第2の流路を開放しない飲料供給システムの洗浄装置が提供される。
 本発明により、飲料供給システムの管路を流れるガスの流量に基づいて洗浄の可否を判定するという全く新しい構成の飲料供給システムの洗浄装置が提供される。また、これによると、ディスペンスヘッドにセンサ等を取り付ける必要がなく、また検出器を含めて一つの筐体に一体化された装置として実現可能であるので、作動の信頼度の高い洗浄装置を実現できる。
本発明の実施形態による洗浄装置とそれを含む飲料供給システムの概略構成図である。 図1の洗浄装置の内部構成も示す、飲料供給システムの概略構成図である。
 最初に、本発明の第1の実施形態による飲料供給システムの洗浄装置10を構成要素として含む飲料供給システム100について図1を参照して説明する。この飲料供給システム100は、ガスの圧力を利用して、飲料の供給源である飲料貯蔵容器50内の飲料を注出するように働くものである。そのため、飲料供給システム100は、飲料供給システムの洗浄装置(以下、「洗浄装置」とも呼ぶ)10と、飲料貯蔵容器50と、飲料貯蔵容器50に装着されたディスペンスヘッド51と、ディスペンスヘッド51及び飲料貯蔵容器50に洗浄装置10を介してガスを供給するガスボンベ70と、飲料貯蔵容器50からの飲料を冷却してグラス等に注出する飲料ディスペンサ60と、洗浄液としての水を供給する水供給源としての水道の給水栓80と、給水栓80と洗浄装置10との間に配設された減圧弁RVと、前述の構成要素を接続する第1接続管路P1~第4接続管路P4を具備する。
 飲料ディスペンサ60は、コック式の飲料注出弁(以下「コック弁」という)61を有している。飲料注出時にはコック弁61の吐出口62の下方にグラス等(不図示)が準備される。洗浄時にはコック弁61の吐出口62の下方に排液受け用のバケツ90が準備される。ディスペンスヘッド51と飲料ディスペンサ60とは第4接続管路P4で接続されている。第4接続管路P4は、飲料ディスペンサ60の冷却管64に接続され、冷却管64の先端がコック弁61に接続されている。冷却管64は、その冷却のために円筒コイル状に成形された螺旋巻回部を有する。飲料ディスペンサ60は通常、冷却装置65、及び冷却装置65によって冷却される冷却水槽63を有しており、冷却管64の螺旋巻回部は冷却水槽63内で冷却される。
 図1の飲料供給システム100においては、供給される飲料がビールであり、そのためガスボンベ70に充填されるガスは炭酸ガスであり、飲料貯蔵容器50はビール樽として例示され、また飲料ディスペンサ60はビールディスペンサとして例示されている。ただし、本発明の実施形態による洗浄装置10がビール以外の任意の炭酸飲料、例えば発泡酒、麦芽以外の原料から作成されていて別のアルコール飲料が混入されたビール風味の発泡アルコール飲料(第三のビール)、ノンアルコールビール、チューハイ、ハイボール、あるいは非アルコール系炭酸飲料を供給する飲料供給システム100で用いられることも可能である。また、飲料供給システム100により供給される飲料が、炭酸ガス以外の例えば窒素ガスや圧縮空気を利用して供給される飲料であってもよく、その場合、ガスボンベ70内には窒素ガスあるいは圧縮空気が充填される。
 図1の飲料供給システム100では、ディスペンスヘッド51の内部流路(図示せず)、第4接続管路P4、及び飲料ディスペンサ60の冷却管64は、飲料の流路であると共に、洗浄の際の洗浄液の流路でもある。
 次に、図1の飲料供給システム100で用いられるディスペンスヘッド51について以下に説明する。ディスペンスヘッド51は、通常、飲料貯蔵容器50の内部に固定的に取り付けられたスピアバルブ(図示せず)と協働して、飲料貯蔵容器50内にガスボンベ70からの高圧ガスを導入して、そのガス圧力に基づいて飲料貯蔵容器50内の飲料を飲料ディスペンサ60へ圧送するために設けられている。そのため、ディスペンスヘッド51は、その飲料供給モードにおいて、それ自身の流体入口52を開放すると共に、そのプランジャ(図示せず)が移動してスピアバルブのガス入口と飲料出口(いずれも図示せず)を開放し、流体出口53から飲料を吐出する。ディスペンスヘッド51は、その閉鎖モードにおいて、プランジャを後退させてスピアバルブのガス入口及び飲料出口を閉鎖する。
 プランジャ(図示せず)を移動させるためにディスペンスヘッド51には操作レバー54が設けられていて、通常は、操作レバー54を押し下げた飲料供給位置及びそれを引き上げた閉鎖位置が飲料供給モード及び閉鎖モードにそれぞれ対応する。なお、通常、飲食店の営業時間中は、ディスペンスヘッド51は飲料供給モードのままにされ、したがって飲料の供給と停止は飲料ディスペンサ60のコック弁61を開閉することによって行われる。また、ディスペンスヘッド51の閉鎖モードは、例えば、飲料貯蔵容器50の交換の際等において必要とされる。
 図1に示される飲料供給システム100のディスペンスヘッド51は、飲料供給モード及び閉鎖モードに加えてさらに洗浄モードを有する。洗浄モードは、ガスあるいは洗浄液がディスペンスヘッド51の流体入口52から導入されるが飲料貯蔵容器50には導入されずに流体出口53から飲料ディスペンサ60へ向けて吐出されるようにディスペンスヘッド51のプランジャが位置決めされるモードである。洗浄モードの際の操作レバー54は、閉鎖モードの上位置と飲料供給モードの下位置との間の特定の中間位置である洗浄位置に配置される。
 第4接続管路P4及び飲料ディスペンサ60の冷却管64の洗浄の際には、ディスペンスヘッド51を洗浄モードに設定しなければならない。もし飲料供給モードに設定したまま洗浄液をディスペンスヘッド51の流体入口52へ供給すると、洗浄液が飲料貯蔵容器50内に流入してしまう。この問題を防止することができる本発明の第1の実施形態による飲料供給システムの洗浄装置10について以下に説明する。
 本発明の第1の実施形態による飲料供給システムの洗浄装置10は、ガスボンベ70に第1接続管路P1を介して接続される第1の入口11と、水道の給水栓80に第2接続管路P2及び減圧弁RVを介して接続される第2の入口12と、流体出口13とをその筐体14の側面に有する。流体出口13は接続管路P3を介してディスペンスヘッド51の流体入口52に接続されている。筐体14の正面には、表示部15と、洗浄ボタン16と、飲料供給ボタン17と、閉鎖ボタン18とが配置されている。
 洗浄装置10の内部には、第1の入口11と流体出口13とを結ぶ第1の流路21と、第2の入口12と流体出口13とを結ぶ第2の流路22とが形成されている。洗浄装置10は、第1の流路21を開閉する第1電磁弁V1と、第2の流路22を開閉する第2電磁弁V2を具備する。なお、第1電磁弁V1及び第2電磁弁V2は本実施形態では別個のものであるが、それら2つの電磁弁と同様の働きを有する1つの電磁弁に置き換えられてもよい。洗浄装置10はさらに、第1の流路21に配設された第1逆止弁CV1及び第2の流路22に配設された第2逆止弁CV2も具備する。
 洗浄装置10は、洗浄ボタン16、飲料供給ボタン17、及び閉鎖ボタン18によってそれぞれ選択可能な洗浄モード、飲料供給モード、及び全閉鎖モードを有する。飲料供給モードでは、第1の流路21が開放されるのに対して第2の流路22が閉鎖される。洗浄モードでは、詳しくは後述するが、第1の流路21が開放され、その後それが閉鎖されて、第2の流路22が開放される。全閉鎖モードでは、第1の流路21および第2の流路22がともに閉鎖される。
 洗浄装置10は、第1の流路21を流通するガスの流量を検出するための検出器23をさらに具備する。検出器23としては、本実施形態では、熱式の流量検出器が用いられている。ただし、検出器23として、例えば、差圧式、超音波式、カルマン渦式、羽根車式、浮き子式等のその他のタイプの流量検出器が用いられた実施形態も本発明において可能である。さらに、流量を検出するための検出器23に代えて、流速を検出するための検出器が用いられた実施形態も本発明において可能である。
 本実施形態では、検出器23は、洗浄装置10の筐体14の内部に配設されるが、筐体14の外部の、ガスボンベ70からの第1接続管路P1に配設されてもよい。さらに、検出器23が耐水性のあるタイプであれば、それはディスペンスヘッド51に到る第3接続管路P3に配設されてもよい。
 洗浄装置10は制御部24も具備する。制御部24は、洗浄ボタン16、飲料供給ボタン17、閉鎖ボタン18、及び検出器23からの信号を受信して、第1電磁弁V1及び第2電磁弁V2を作動するように、図示しないプロセッサ、タイマー、及びメモリ等を備えている。制御部24は、検出器23によって測定されたガスの流量に基づいて洗浄の可否を判定し、洗浄可と判定した場合には、第1電磁弁V1を閉弁することにより第1の流路21を閉鎖するとともに第2電磁弁V2を開弁することにより第2の流路22を開放して給水栓80からの洗浄液を流通させ、洗浄不可と判定した場合には、閉弁されている第2電磁弁V2の閉弁状態を維持し、すなわち、第2の流路22を開放しないように構成されている。このとき、制御部24は、第1電磁弁V1も閉弁する。
 次に、第1の実施形態による洗浄装置10が飲料供給システム100の中でどのように働くかについてより詳しく説明する。
 通常は、洗浄装置10は飲料供給モードが選択され、したがってガス用の第1の流路21は開放されているが洗浄液(水)用の第2の流路22は閉鎖されている。このとき、ディスペンスヘッド51も飲料供給モードが選択されている。この状態で、操作者によって飲料ディスペンサ60のコック弁61が開弁されると、ガスボンベ70から供給されて洗浄装置10を通ってディスペンスヘッド51の流体入口52を介して飲料貯蔵容器50内に供給されるガスの圧力に基づいて、飲料が飲料貯蔵容器50からディスペンスヘッド51を経て飲料ディスペンサ60へ向けて圧送されそのコック弁61から吐出される。飲料の吐出を止めるにはコック弁61を閉弁する。
 飲料供給管路である第4接続管路P4及び冷却管64を洗浄する場合には、ディスペンスヘッド51はその操作レバー54が洗浄位置に配置されて洗浄モードが選択され、洗浄装置10もその洗浄ボタン16が押されて洗浄モードが選択される。洗浄モードが選択された洗浄装置10では、最初は、飲料供給モードが選択された場合と同様にガス用の第1の流路21は開放され、洗浄液用の第2の流路22は閉鎖されている。
 この状態で、飲料ディスペンサ60のコック弁61が操作者によって開弁されると、洗浄装置10の第1の流路21をガスが流動し始める。洗浄装置10の制御部24は、ガスが流動し始めた時からタイマーを作動させるとともに表示部15に洗浄工程の残り時間を表示する。ガスが流動し始めた頃は、第4接続管路P4及び冷却管64内に飲料が残留して抵抗になるので、ガスの流量は、飲料が存在しない場合に比較すると少量である。第4接続管路P4等の中に残留していた飲料が押し出されると、ガスの流量が増大する。制御部24は、タイマーの作動から所定の時間の経過後に得られたガスの流量を評価する。前記所定の時間は、第4接続管路P4及び冷却管64内に残留していた飲料が押し出されるのに要する時間にマージンを加えた時間として設定されている。したがって、ディスペンスヘッド51が洗浄モードに正しく選択されていれば、前記所定の時間経過後には、ガスの流量は増大するはずである。そのため、制御部24は、そのガスの流量が所定の値以上である場合に、洗浄可と判定し、第1電磁弁V1を閉弁して第1の流路21を閉鎖する一方で、第2電磁弁V2を開弁して第2の流路22を開放する。その結果、給水栓80からの洗浄液が洗浄装置10及びディスペンスヘッド51を介して第4接続管路P4及び冷却管64へ供給される。
 第2の流路22が開放されてから所定の洗浄時間が経過すると、制御部24は、第2の流路22を閉鎖して、洗浄液の供給を止める一方で、再び第1の流路21を開放してガスを供給する。ガスの再供給は、第4接続管路P4等に残留する水を除去してその管路を乾燥するために行われる。所定の乾燥時間が経過すると、制御部24は第1の流路21を閉鎖してガスの供給を止める。この段階で、表示部15に表示される洗浄工程の残り時間はゼロとなる。残り時間がゼロになると、操作者は飲料ディスペンサ60のコック弁61を閉弁するとともにディスペンスヘッド51の操作レバー54を飲料供給位置あるいは閉鎖位置に配置する。以上により、洗浄の全ての段階が正常に終了した。
 次に、操作者のミスにより、ディスペンスヘッド51の操作レバー54が飲料供給位置に配置されているときに、洗浄装置10の洗浄ボタン16が押された場合に洗浄装置10がどのように作動するかについて説明する。この場合、洗浄モードが選択された洗浄装置10は、前述したとおり最初は、ガス用の第1の流路21を開放し、洗浄液用の第2の流路22を閉鎖している。この状態で、飲料ディスペンサ60のコック弁61が操作者によって開弁されると、洗浄装置10の第1の流路21をガスが流動し始める。ただし、ディスペンスヘッド51の操作レバー54が飲料供給位置に設定されているので、ガスは飲料を圧送し続け、したがってガスの流量は、タイマーの作動から前述の所定の時間が経過しても比較的少量のままである。制御部24は、このように所定の時間が経過してもガスの流量が前記所定の値未満であることが検出された場合には洗浄不可の判定を下して、第1の流路21を閉鎖し、第2の流路22も閉鎖したままで維持する。このとき制御部24は警報音も鳴動させる。その結果、飲料貯蔵容器50に対する洗浄液の供給が防止され、操作者は、ディスペンスヘッド51の操作レバー54が洗浄位置に配置されていないことに気付くはずである。
 上述したとおり、本発明により、管路を流れるガスの流量に基づいて洗浄の可否を判定するという全く新しい構成の飲料供給システムの洗浄装置10が提供される。この洗浄装置10によると、ディスペンスヘッド51にセンサ等を取り付ける必要がなく、また、検出器23を含めて一つの筐体14に一体化された装置として実現可能であるので、作動の信頼度の高い洗浄装置10を実現できる。
 次に、第2の実施形態による飲料供給システムの洗浄装置(以下、「洗浄装置」とも呼ぶ)10について説明する。この洗浄装置10は、洗浄可否の判定方法が前述した第1の実施形態のものと異なるがその他の構成は同じである。第2の実施形態による洗浄装置110では、制御部24は、洗浄ボタン16が操作されてガスが流動し始めてから比較的短い所定の第1の時間経過したときに測定した初期流量と、ガスが流動し始めたときから比較的長い所定の第2の時間の経過後に測定したガスの後期流量とを比較し、後期流量が初期流量に対して所定の倍率以上で増大したとき、洗浄可と判定し、所定の倍率未満であるとき、洗浄不可と判定する。
 所定の第1の時間は、飲料が第4接続管路P4に残留している場合にガスが飲料を押し出している時間帯に含まれる時間として設定されている。所定の第2の時間は、第1の実施形態における前記所定の時間と同じ時間として設定されている。つまり、所定の第2の時間は、第4接続管路P4及び冷却管64内に残留していた飲料が押し出されるのに要する時間にマージンを加えた時間である。
 上記では飲料がビールである例を説明したが、ハイボール、ワイン、日本酒等の酒類、コーラ、サイダー等の炭酸飲料、ジュース等の非炭酸飲料に適用した実施形態も可能である。
 上記では、内部に充填されるガスが炭酸ガスである例を説明したが、窒素ガス等、他種のガスを充填することも可能である。特に窒素ガスを充填した際は、ワイン等の酒類において酸化劣化を抑える効果が期待できる。
 10  飲料供給システムの洗浄装置
 11  第1の入口
 12  第2の入口
 13  流体出口
 15  表示部
 16  洗浄ボタン
 21  第1の流路
 22  第2の流路
 23  検出器
 24  制御部
 V1  第1電磁弁
 V2  第2電磁弁
 50  飲料貯蔵容器
 51  ディスペンスヘッド
 60  飲料ディスペンサ
 70  ガスボンベ
 80  給水栓
 100  飲料供給システム

Claims (5)

  1.  ガス供給源からのガスを流通させる第1の流路であって、飲料貯蔵容器に装着されたディスペンスヘッドの流体入口に接続される第1の流路と、
     洗浄液供給源からの洗浄液を流通させる第2の流路であって、前記飲料貯蔵容器に装着された前記ディスペンスヘッドの前記流体入口に接続される第2の流路と、
     前記第1の流路及び前記第2の流路をそれぞれ独立に開閉する少なくとも一つの電磁弁と、
     前記ガスの流量を測定するための検出器と、
     前記検出器と通信可能でありかつ前記電磁弁を操作する制御部と、
     を具備し、
     前記制御部は、測定された前記ガスの流量に基づいて洗浄の可否を判定し、洗浄可と判定した場合には前記第1の流路を閉鎖するとともに前記第2の流路を開放して前記洗浄液を流通させ、洗浄不可と判定した場合には前記第2の流路を開放しない、飲料供給システムの洗浄装置。
  2.  洗浄ボタンをさらに具備しており、
     前記制御部は、前記洗浄ボタンが操作されかつ前記ガスが流動し始めたとき、前記流動し始めから所定の時間経過後に測定された前記ガスの流量が、所定の値以上であるとき、洗浄可と判定するのに対して、前記所定の値未満であるとき、洗浄不可と判定する、請求項1に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  3.  洗浄ボタンをさらに具備しており、
     前記制御部は、前記洗浄ボタンが操作されかつ前記ガスが流動し始めたとき、前記流動し始めから比較的短い所定の第1の時間の経過時に測定された前記ガスの初期流量に対して、前記ガスの流動開始から比較的長い所定の第2の時間の経過後に測定された前記ガスの後期流量が、所定の倍率以上で増大したとき、洗浄可と判定するのに対して、前記所定の倍率未満であるとき、洗浄不可と判定する、請求項1に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  4.  前記第1の流路及び前記第2の流路が設けられ、前記制御部及び前記電磁弁を収容する
    筐体をさらに具備しており、
     前記検出器は、前記筐体の内部に収容されるか又は前記筐体の外部に配置される、請求項1~3のいずれか一項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
  5.  前記検出器が前記ガスの流量に代えて流速を測定するための検出器であり、
     前記制御部は、測定された前記ガスの流速に基づいて洗浄の可否を判定する、請求項1~3のいずれか一項に記載の飲料供給システムの洗浄装置。
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