WO2020138064A1

WO2020138064A1 - 可剥離塗膜の剥離方法、及び物品

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Publication number: WO2020138064A1
Application number: PCT/JP2019/050574
Authority: WO
Inventors: 和也藤岡; 内藤　友也
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-07-02
Also published as: CN113226572A; US20220089884A1; JPWO2020138064A1

Abstract

本発明は、被着体の表面に形成された可剥離塗膜を剥離する方法であって、前記可剥離塗膜と前記被着体との間に、予め、前記被着体の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品を設置する第１の工程と、前記可剥離塗膜の少なくとも一部を破断するよう前記きっかけ部品を抜去する第２の工程と、前記可剥離塗膜の破断部をきっかけとして前記可剥離塗膜を剥離する第３の工程と、を含む可剥離塗膜の剥離方法に関する。

Description

可剥離塗膜の剥離方法、及び物品

　本発明は、可剥離塗膜の剥離方法、及び可剥離塗膜を含む物品に関するものである。

　従来、構造物に対する汚れの付着及び擦傷を防止するために、構造物の表面を防汚塗膜により保護する方法が用いられている。
　上記の防汚塗膜は、所定のタイミングまでは構造物に接着されて、表面を保護しており、必要に応じて容易に剥離されることが要求される。しかし、長年使用した防汚塗膜を塗り替える際には、古い防汚塗膜を除去する必要がある。かかる旧防汚塗膜の除去作業は、防汚塗膜を研磨して行うなどの重労働で高コストの作業であった。

　そこで、塗膜の剥離についての検討がすすめられ、例えば、特許文献１には、シート状に剥離しやすく、除去作業を容易にし得るシート剥離可能な塗膜が記載されている。
　また、特許文献２には、可剥離塗膜上に剥がししろを接着し、剥がししろを引っ張ることにより、可剥離塗膜及びその上に堆積された不要な塗料堆積物を引き剥がす剥離方法が提案されている。

日本国特開２０１８－５９０８４号公報日本国特開２０１２－１７０８３１号公報

　防汚塗膜は、構造物を保護したまま使用されるため、密着性や耐久性に優れており、防汚塗膜を剥がす際には剥離しにくいという課題がある。例えば、特許文献１に記載のシート剥離可能な塗膜は被着体との密着性が強く、面積が大面積になるにつれ剥離しにくくなるため、作業性を向上し得る防汚塗膜の剥離方法について開発が望まれていた。
　また、上記特許文献２に記載された剥離方法によると、剥がししろを引っ張ることにより可剥離塗膜を剥離させるので、剥がししろが可剥離塗膜から外れてしまう場合がある。また、剥がししろと可剥離塗膜とを高い接着力で接着する必要があり、両者を接着させるテープ、粘着剤等の材料の選択が煩雑になるという問題点も発生する。

　そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、シート剥離可能な塗膜の剥離の作業性を向上し得る剥離方法を提供することを目的としている。

　即ち、本発明の一態様は、被着体の表面に形成された可剥離塗膜を剥離する方法であって、上記可剥離塗膜と上記被着体との間に、予め、上記被着体の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品を設置する第１の工程と、上記可剥離塗膜の少なくとも一部を破断するよう上記きっかけ部品を抜去する第２の工程と、上記可剥離塗膜の破断部をきっかけとして上記可剥離塗膜を剥離する第３の工程と、を含む可剥離塗膜の剥離方法に関する。

　上記可剥離塗膜の剥離方法の好ましい実施形態において、上記第１の工程は、上記被着体の表面に上記きっかけ部品を設置する工程と、上記きっかけ部品の少なくとも一部を覆うように、上記被着体の表面に可剥離塗膜形成用組成物を塗布する工程と、上記可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して上記可剥離塗膜を形成する工程と、を含むものであってもよい。

　上記可剥離塗膜の剥離方法の好ましい他の実施形態において、上記第１の工程は、上記被着体の表面に可剥離塗膜形成用組成物を塗布する工程と、上記被着体と上記きっかけ部品の少なくとも一部が接するように上記可剥離塗膜形成用組成物中に上記きっかけ部品を埋設する工程と、上記可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して上記可剥離塗膜を形成する工程と、を含む。

　上記可剥離塗膜の剥離方法は、上記第１の工程において、延出部を残して上記きっかけ部品を設置することが好ましい。

　上記可剥離塗膜の剥離方法において、上記きっかけ部品が、短冊状、テープ状、又は線状であることが好ましい。

　上記可剥離塗膜の剥離方法において、上記きっかけ部品の引張弾性率が、上記可剥離塗膜の引張弾性率よりも大きいことが好ましい。

　上記可剥離塗膜の剥離方法において、上記可剥離塗膜がエラストマーを含んでいてもよい。

　上記可剥離塗膜の剥離方法において、上記第２の工程により、上記可剥離塗膜を２以上に分断してもよい。

　本発明の他の態様は、被着体と、上記被着体の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品と、上記被着体及び上記きっかけ部品上に形成された可剥離塗膜とを含み、上記きっかけ部品の抜去により上記可剥離塗膜の少なくとも一部が破断可能であり、上記可剥離塗膜がエラストマーを含む物品に関する。

　本発明によれば、シート剥離可能な塗膜の剥離の作業性を向上し得る可剥離塗膜の剥離方法、及び物品を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。図３は、図２における可剥離塗膜の剥離方法を示すＡ－Ａ’断面図である。図４は、本発明の第１の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。図５は、本発明の第２の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。図６は、本発明の第２の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。図７は、本発明の第２の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。図８は、本発明の第３の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を示す上面図である。図９は、図８における可剥離塗膜の剥離方法を示すＢ－Ｂ’断面図である。図１０は、図９の次の工程を示す断面図である。図１１は、本発明の第３の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明する概略図である。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施することができる。

［可剥離塗膜の剥離方法］
　本発明の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法は、被着体の表面に形成された可剥離塗膜を剥離する方法であって、可剥離塗膜と上記被着体との間に、予め、被着体の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品を設置する第１の工程と、きっかけ部品を抜去し、可剥離塗膜の少なくとも一部を破断する第２の工程と、可剥離塗膜の破断部をきっかけとして可剥離塗膜を剥離する第３の工程と、を含む。
　ここで、可剥離塗膜とは、塗膜が割れずにシート状に剥離可能な塗膜をいう。可剥離塗膜は、可剥離塗膜形成用組成物を塗布乾燥することにより形成することができ、シート剥離可能なため除去作業を容易にし得る。

　第１の工程は、被着体の表面にきっかけ部品を設置する工程と、きっかけ部品の少なくとも一部を覆うように、被着体の表面に可剥離塗膜形成用組成物を塗布する工程と、可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して可剥離塗膜を形成する工程とを含んでいてもよい。

＜第１の実施形態＞
　図１～４は、本発明の第１の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を順に示す概略図である。

　〔第１の工程〕
　図１に示すように、被着体１１の表面の一部にきっかけ部品２を設置する（きっかけ部品設置工程）。きっかけ部品２とは、後に形成する可剥離塗膜の剥離のきっかけを作成する部品であって、予め被着体１１の表面の一部に設置することができる。きっかけ部品の形状及び材料については後に詳述する。その後、図２に示すように、被着体１１の表面、及びきっかけ部品２の一部を覆うように、エアスプレーガン、刷毛、ローラー等の塗装器具を使用して、可剥離塗膜形成用組成物を塗布し（塗布工程）、これを乾燥して可剥離塗膜１３を形成する（塗膜形成工程）。
　また、第１の工程において、延出部２ａを残してきっかけ部品を設置することが好ましい。きっかけ部品を設置する際に延出部２ａを残すことにより、きっかけ部品を抜去しやすくなり作業性が向上する。延出部２ａは、きっかけ部品２が可剥離塗膜から延出している部分である。図１及び図２に示すように、被着体の面広がり方向に並行に延出していてもよいが、延出方向に特に制限は無く他の方向に延出していてもよい。
　きっかけ部品２設置する際は、被着体１１の表面に固定する為に粘着テープ等を使ってもよい。

　〔第２の工程〕
　図３に示すように、きっかけ部品２の延出部２ａを矢印Ｐ１に示す方向に引っ張ることにより、図４に示すように可剥離塗膜１３の少なくとも一部を破断するようにきっかけ部品２を抜去する。

　〔第３の工程〕
　その後、可剥離塗膜１３の破断部１４を引っ張ることにより、可剥離塗膜１３を被着体１１から剥離する。

　上述の第１の実施形態に係る剥離方法によると、きっかけ部品２を抜去する際に可剥離塗膜１３の一部を破断して形成された破断部１４をきっかけとして、可剥離塗膜１３を容易に被着体から剥離することができる。また、きっかけ部品２を抜去する際に可剥離塗膜１３の一部が被着体１１から剥離するため、剥離のきっかけとすることができるので、作業効率を高めることができる。

＜第２の実施形態＞
　図５～７は本発明の第２の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法である。図６において、図２と同一物には同一符号を附して、その詳細な説明は省略する。第２の実施形態について、以下に説明する。

　〔第１の工程〕
　図５及び６に示すように、第１の工程として、被着体１１の表面の一部にきっかけ部品１２を設置し、被着体１１の表面、及びきっかけ部品１２の一部を覆うように、エアスプレーガン、刷毛、ローラー等の塗装器具を使用して、可剥離塗膜形成用組成物を塗布した後、これを乾燥することにより、可剥離塗膜１３を形成する。
　〔第２の工程〕
　第２の工程として、可剥離塗膜１３を分断するようにきっかけ部品１２を抜去する。
　〔第３の工程〕
　その後、第３の工程として、図７に示すように、きっかけ部品１２を抜去する際に、可剥離塗膜１３を分断して形成された破断部１４をきっかけとして、可剥離塗膜１３を被着体１１から剥離する。

　上述の第２の実施形態に係る剥離方法によると、きっかけ部品１２を抜去する際に可剥離塗膜１３が２つに分断されるので、可剥離塗膜１３の面積が小さくなり、より容易に可剥離塗膜１３を被着体１１から剥離することができる。

　なお、第１及び第２の実施形態においては、糸状のきっかけ部品２、１２を長手方向が可剥離塗膜１３の端部に対して垂直となるようにきっかけ部品２、１２を設置しているが、きっかけ部品２、１２の形状、数、及び設置方向等は特に制限されない。きっかけ部品２、１２は任意の方向に複数設置してもよく、きっかけ部品２、１２の抜去により可剥離塗膜１３を２以上に分断してもよい。例えば、きっかけ部品２、１２を交差させて設置してもよい。可剥離塗膜１３は被着体１１との密着性が高いため、面積が大きいと被着体１１から剥離する際に大きな力が必要となるが、可剥離塗膜１３を分断することにより面積が小さくなり、被着体１１から剥離するために必要な力が小さくなるため作業性が向上する。

　第１の工程は、被着体の表面に可剥離塗膜形成用組成物を塗布する工程と、被着体と上記きっかけ部品の少なくとも一部が接するように可剥離塗膜形成用組成物中にきっかけ部品を埋設する工程と、可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して可剥離塗膜を形成する工程とを含むものであってもよい。

＜第３の実施形態＞
　図８は、本発明の第３の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を説明するための上面図であり、図９～図１１は本発明の第３の実施形態に係る可剥離塗膜の剥離方法を順に示す断面図及び概略図である。

　〔第１の工程〕
　図８及び９に示すように、被着体１１の表面の所望の領域に、エアスプレーガン、刷毛、ローラー等の塗装器具を使用して、可剥離塗膜形成用組成物を塗布する（塗布工程）。その後、被着体１１と可剥離塗膜形成用組成物との間にきっかけ部品２２を埋設する（埋設工程）。きっかけ部品２２は、例えば、短冊状のプラスティック（合成樹脂）等からなる。きっかけ部品２２の埋設方法は特に限定されないが、可剥離塗膜形成用組成物を塗布した後、きっかけ部品２２の延出部２ａを把持して被着体１１の表面に向けて押し付ける方法を用いることができる。きっかけ部品２２の埋設のタイミングは、きっかけ部品２２の少なくとも一部が被着体１１に接し、きっかけ部品２２の少なくとも一部が可剥離塗膜形成用組成物中に埋設する位置まで押し付けることができれば、可剥離塗膜形成用組成物の塗布直後（乾燥前）であっても乾燥中であってもよい。可剥離塗膜形成用組成物が完全に乾燥された状態ではきっかけ部品２２を埋設することができないため、埋設後に可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して、可剥離塗膜１３を形成する（塗膜形成工程）。

　〔第２の工程〕
　第２の工程として、図１０に示すように、きっかけ部品２２の延出部２２ａを把持して矢印Ｐ２に示す方向に引っ張ることにより、可剥離塗膜１３の少なくとも一部を破断するようにきっかけ部品２２を抜去する。図１１に示すように、可剥離塗膜１３の一部をきっかけ部品２２により破断して切り取ってもよい。
　〔第３の工程〕
　その後、第３の工程として、きっかけ部品２２を抜去する際に可剥離塗膜１３を破断して形成された破断部１４をきっかけとして、可剥離塗膜１３を被着体１１から剥離する。
　また、上述の第３の実施形態に係る剥離方法においても、第２の実施形態と同様に、きっかけ部品２２を抜去する際に可剥離塗膜１３の一部が被着体１１から剥離するため、剥離のきっかけとすることができるので、作業効率を高めることができる。
　更に、第３の実施形態によると、可剥離塗膜１３の大きさ、形状、及び塗布位置を確認しながらきっかけ部品２２を配置する位置を考慮することができ、最適な箇所に剥離のきっかけを形成することができる。更にまた、可剥離塗膜形成用組成物を塗布した後にきっかけ部品２２を設置するので、きっかけ部品全体を包埋する虞がなく、可剥離塗膜１３を形成する作業効率を向上させることができる。

　なお、第３の実施形態においては、短冊状のきっかけ部品２２を設置したが、きっかけ部品の形状等は特に制限されず、種々の形状のものを用いることができる。

［物品］
　更に、図２及び図６を用いて、本発明の実施形態に係る物品について説明する。
　例えば、図２又は図６に示すように、本発明の実施形態に係る物品は、被着体１１と、被着体１１の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品２、１２と、被着体１１及びきっかけ部品２、又は１２上に形成された可剥離塗膜１３とを含み、きっかけ部品２、又は１２の抜去により可剥離塗膜１３の少なくとも一部が破断可能であり、可剥離塗膜１３がエラストマーを含む物品である。

　このように構成された物品においては、上記第１～第３の実施形態と同様に、きっかけ部品２、又は１２を抜去する際に可剥離塗膜１３の一部を破断可能であるため、破断により形成された破断部１４をきっかけとして、可剥離塗膜１３を容易に被着体から剥離することができる。

　次に、本発明において用いることができるきっかけ部品、可剥離塗膜及び被着体について更に詳細に説明する。

＜きっかけ部品＞
　本実施形態におけるきっかけ部品は、可剥離塗膜の少なくとも一部を破断し得るものであればその形状に特に制限はなく、可剥離塗膜の用途に応じて適宜選択できる。
　きっかけ部品の形状としては、例えば、円形状、多角形状（例えば、三角形、正方形、長方形、頂点の数が４以上の多角形状）、テープ状、又は線状の部材が挙げられ、これらを組み合わせた形状であってもよく、更に突起を有していてもよい。好ましくは、長方形状、テープ状、又は線状の部材である。なお、本明細書において、「長方形状」を「短冊状」と称する場合がある。
　きっかけ部品が線状の場合、例えば、糸状、紐状、繊維状の部材であってもよく、具体的には、テグス、金属ワイヤー等が挙げられる。
　きっかけ部品の端部は、可剥離塗膜を破断しやすくするために鋭角な角ができるように加工を施しても良い。
　なお、きっかけ部品を用いて可剥離塗膜の少なくとも一部を破断する際に、抜去しやすくする為に、ラウンド形状や突起ができるように加工を施しても良い。

　きっかけ部品は、基材のみからなるものでもよく、きっかけ部品の設置の位置を決めやすくするため基材の一部、又は全部に粘着剤層を設けたものでもよい。
　粘着剤層は、特に限定されず、通常の粘着剤によって構成することができる。たとえばアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系、ゴム系等の各種粘着剤を使用することができる。
　また、きっかけ部品に粘着剤層を設ける場合は、抜去しやすくするために、延出部の粘着剤層表面にフィルム等のカバーを設置したり、延出部には粘着剤層を設けなくしても良い。

　本実施形態におけるきっかけ部品の基材は、可剥離塗膜の少なくとも一部を破断し得るものであれば特に制限はなく、布、不織布、紙、樹脂、金属等であってもよく、これらを組み合わせたものであってもよい。きっかけ部品の基材は、強度や取り扱いの観点から樹脂であることが好ましく、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　本実施形態におけるきっかけ部品の基材の厚みは１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。厚みが１０μｍ以上であれば、きっかけ部品自体が破断するのを防ぎ、取り扱いに優れる。厚みが５００μｍ以下であればきっかけ部品を抜去しやすくなり作業性に優れる。

　きっかけ部品の引張弾性率が０．０１ＧＰａ以上であることが好ましく、０．１ＧＰａ以上であることがより好ましく、１ＧＰａ以上であることがさらに好ましい。また、３００ＧＰａ以下であることが好ましく、２００ＧＰａ以下であることがより好ましく、１００ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。引張弾性率が０．０１ＧＰａ以上であれば、きっかけ部品自体が破断するのを防ぎ、可剥離塗膜の少なくとも一部を破断しやすく、引張弾性率が３００ＧＰａ以下であれば、作業性に優れるため好ましい。
　また、きっかけ部品の引張弾性率が、可剥離塗膜の引張弾性率よりも大きいことが好ましい。きっかけ部品により可剥離塗膜の少なくとも一部を破断しやすく、作業性に優れるためである。
　上記きっかけ部品の引張弾性率は実施例に記載の方法により測定することができる。

＜可剥離塗膜＞
　本実施形態の可剥離塗膜は、引張弾性率が０．０１ＭＰａ以上であることが好ましい。可剥離塗膜の引張弾性率が０．０１ＭＰａ以上であれば、可剥離塗膜の強度が十分に高く、防汚効果をより持続させることができる。また、可剥離塗膜の外力による変形が防止される。可剥離塗膜の弾性率は、より好ましくは０．０５ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは０．１ＭＰａ以上である。なお、可剥離塗膜の弾性率は、剥離作業の観点からは、例えば１０００ＭＰａ以下である。
　上記可剥離塗膜の弾性率は実施例に記載の方法により測定することができる。

　可剥離塗膜の厚みは、用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。可剥離塗膜の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０００μｍである。可剥離塗膜の厚みが１０μｍ以上であれば、剥離の際に破断せずに剥離しやすい。可剥離塗膜の厚みが５０００μｍ以下であれば、可剥離塗膜作製の作業効率に優れる。
　上記可剥離塗膜の膜厚は、例えば、ＰＥＡＫＯＣＫ社製　ＲＩ－２０５を用いて測定することができる。

　可剥離塗膜の使用時における、被着体からの剥離しにくさを示す指標として、ＳＵＳ３０４　２Ｂシャーリング仕上げ（以下ＳＵＳ）に対する接着力が用いられる。
　本実施形態に係る可剥離塗膜のＳＵＳに対する接着力は５０Ｎ／２０ｍｍ以下であることが好ましく、３０Ｎ／２０ｍｍ以下が好ましく、２０Ｎ／２０ｍｍ以下がさらに好ましく、１０Ｎ／２０ｍｍ以下が一層好ましく、１Ｎ／２０ｍｍ以下が最も好ましい。

＜可剥離塗膜形成用の組成物＞
　可剥離塗膜を形成するための組成物（以下、可剥離塗膜形成用組成物と称する場合がある。）は、樹脂成分と溶剤を含むことができる。樹脂成分としては、例えば、ゴム（熱硬化性エラストマー）及び熱可塑性エラストマー等のエラストマーを用いることができる。またはエマルジョン、又はホットメルトを用いる事もできる。

　ゴムとしては、例えば、アクリルゴム、ジエン系ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴムを用いることができ、特に、アクリルゴム、ジエン系ゴム、ウレタンゴムを用いることが好ましい。ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムを用いることができ、スチレンブタジエンゴムを用いることが好ましい。

　熱可塑性エラストマーとしては、アクリル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマーといったモノビニル置換芳香族化合物系熱可塑性エラストマーを用いることができる。

　アクリル系熱可塑性エラストマーとしては、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）とアクリル酸アルキルエステルとのブロック共重合体が挙げられる。アクリル酸アルキルエステルとしては、ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート等が挙げられる。

　スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体）、ＳＥＥＰＳ（スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体）を用いることができる。

　樹脂成分が、スチレン系熱可塑性エラストマーである場合には、その樹脂成分中のスチレン含有割合を調整して、引張弾性率や接着力を調整することができ、好ましくは２０質量％～４０質量％であり、より好ましくは２２質量％～３５質量％であり、さらに好ましくは２５質量％～３３質量％である。

　また、同様の目的のために、可剥離塗膜形成用組成物に、極性基を含有する化合物を含有させてもよい。このような化合物として、例えば、前記極性基を含有する樹脂、シランカップリング剤、シリコーンオイル等が挙げられる。極性基を含有する樹脂としては、例えば、アイオノマー、ロジン樹脂、シリコーンレジン等が挙げられる。可剥離塗膜形成用組成物中の樹脂成分に対するこれら化合物の含有量は５～９５質量％であることが好ましく、１０～９０質量％であることがより好ましく、更に好ましくは１５～８０質量％であり、特に好ましくは２０～７０質量％であり、最も好ましくは２５～６０質量％である。

　可剥離塗膜形成用組成物中の樹脂成分の含有割合は、好ましくは５質量％～９５質量％であり、より好ましくは１０質量％～９０質量％であり、さらに好ましくは１５質量％～８０質量％であり、特に好ましくは２０質量％～７０質量％であり、最も好ましくは２５質量％～６０質量％である。

　エマルジョンとしては、例えば、ウレタンエマルジョン、アクリルエマルジョン等が挙げられる。
　ホットメルトとしては、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。

　可剥離塗膜形成用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の添加剤を含んでいてもよい。このような他の添加剤としては、例えば、増粘剤（例えば会合型、合成高分子型、アルカリ増粘型等）、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、消泡剤、フィラー等が挙げられる。

　溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ビニル等のエステル類；ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル類；エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール等のアルコール類；アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；水などを用いることができる。溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　可剥離塗膜形成用組成物中の溶剤の含有割合は、好ましくは５質量％～９５質量％であり、より好ましくは１０質量％～９０質量％であり、さらに好ましくは２０質量％～８５質量％であり、特に好ましくは３０質量％～８０質量％であり、最も好ましくは４０質量％～７５質量％である。

　可剥離塗膜は、下塗層として用いても良く、可剥離塗膜上に、更に防汚層、防錆塗料、ハードコート等を設けてもよい。
　防汚層を形成する組成物としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系高分子等を用いることができる。

　防錆塗料、ハードコート防汚層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の添加剤を含んでいてもよい。他の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー等が挙げられる。

　可剥離塗膜形成用組成物は、被着体に塗布し、乾燥させることにより、可剥離塗膜を形成することができる。
　塗布方法としては、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップ、コーターなどの公知の塗布方法により被着体に直接塗布することができる。
　乾燥方法としては、例えば、０℃から２５０℃までの温度（好ましくは、室温（２３℃）から１８０℃の温度、より好ましくは室温（２３℃）から１６０℃の温度）で、例えば２分～１２時間乾燥させることができる。

＜被着体＞
　被着体の表面に用いられる典型的な材料としては、ゲルコート（アクリル系ポリマー／ポリスチレン等）、エポキシ樹脂、エナメル（アクリル系ポリマー等）、各種金属（アルミニウム、アルミニウム青銅等のアルミニウム合金、ステンレス、チタン）、防汚塗料、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂が挙げられる。
　被着体として、具体的には、金属製品、木工製品、プラスチック製品、ガラス製品、建造物（内外壁面、床面、及び天井面）、電子機器、運輸機器（例えば、自動車、二輪車及び鉄道等の車両、並びに船舶等）等、様々な構造物が挙げられる。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。

　（可剥離塗膜形成用組成物の調製）
　可剥離塗膜形成用組成物としては、ポリウレタン（スーパーフレックス１５０：第一工業製薬株式会社製）を１００質量部と、増粘剤（ＳＮシックナー６６０Ｔ　サンノプコ株式会社製）を０．７質量部と消泡剤（ＢＹＫ－０２４：Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ＆Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）１質量部を混合して調製した。固形分濃度は約３４質量％であった。

〔実施例１〕
　被着体としてステンレス（ＳＵＳ３０４　２Ｂシャーリング仕上げ）板を用意し、糸状きっかけ部品として１号テグス（６－１００－１１　トーホー株式会社製）を図１に示すように、被着体の施工面の端部に設置した。
　可剥離塗膜形成用組成物１を刷毛にて膜厚が約５００μｍとなるように塗布し、約２３℃の室内にて静置して乾燥し、可剥離塗膜を形成し、図２に示すような本発明の実施形態にかかる物品を得た。
　きっかけ部品の延出部を摘み、引き上げて抜去し、図４に示すように可剥離塗膜を破断して剥離のきっかけとなる破断部を形成した。
　可剥離塗膜の破断部を摘み、被着体より剥離した。

〔実施例２〕
　被着体としてステンレス（ＳＵＳ３０４　２Ｂシャーリング仕上げ）板を用意し、糸状きっかけ部品として１号テグス（６－１００－１１　トーホー株式会社製）を図５に示すように、被着体の施工面の端部から端部にわたり設置した。
　可剥離塗膜形成用組成物１を刷毛にて膜厚が約５００μｍとなるように塗布し、約２３℃の室内にて静置して乾燥し、可剥離塗膜を形成し、図６に示すような本発明の実施形態にかかる物品を得た。
　きっかけ部品の延出部を摘み、引き上げて抜去し、図７に示すように可剥離塗膜を２つに分断して剥離のきっかけとなる破断部を形成した。
　可剥離塗膜の破断部を摘み、被着体より剥離した。

〔比較例１〕
　被着体としてステンレス（ＳＵＳ３０４　２Ｂシャーリング仕上げ）板を用意し、糸状きっかけ部品を設置せず、可剥離塗膜形成用組成物１を刷毛にて膜厚が約５００μｍとなるように塗布し、約２３℃の室内にて静置して乾燥し、可剥離塗膜を形成した。
　可剥離塗膜の剥離を試みるが、被着体より剥離できなかった。

（引張弾性率）
　引張弾性率はＡＵＴＯＧＲＡＰＨ　ＡＧＳ－Ｊ／Ｈ、（株）島津製作所製を用いてきっかけ部品と可剥離塗膜を引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで評価した。引張弾性率は、応力－ひずみ曲線の第一の立ち上がりの最大引張弾性率を採用した。

（可剥離塗膜の剥がしやすさ）
　可剥離塗膜の剥がしやすさを下記の評価基準により評価した。
　○（良好）：被着体から可剥離塗膜を容易に剥離し始めることができた。
　×（不良）：被着体から可剥離塗膜を剥離し難かった又は剥離できなかった。

　各実施例及び比較例について、きっかけ部品の種類、設置方法（タイミング及び場所）、剥がす際のきっかけ、剥がしやすさ、及び引張弾性率（きっかけ部品及び可剥離塗膜）の評価結果について下記表１に示す。

　実施例１及び２は、きっかけ部品の抜去により形成した破断部をきっかけとして、可剥離塗膜を被着体から剥離したものであるので、剥がしやすさの評価結果が優れたものとなった。
　一方、きっかけ部品を設置していない比較例１は、剥離のきっかけがないため剥がすことができず、剥がしやすさの評価結果が不良であった。

　以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に制限されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲において、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１８年１２月２６日出願の日本特許出願（特願２０１８－２４２６７３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１１　被着体
２、１２、２２　きっかけ部品
２ａ、１２ａ、２２ａ　延出部
１３　可剥離塗膜
１４　破断部

Claims

　被着体の表面に形成された可剥離塗膜を剥離する方法であって、
　前記可剥離塗膜と前記被着体との間に、予め、前記被着体の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品を設置する第１の工程と、
　前記可剥離塗膜の少なくとも一部を破断するよう前記きっかけ部品を抜去する第２の工程と、
　前記可剥離塗膜の破断部をきっかけとして前記可剥離塗膜を剥離する第３の工程と、
を含む可剥離塗膜の剥離方法。
　前記第１の工程は、前記被着体の表面に前記きっかけ部品を設置する工程と、
　前記きっかけ部品の少なくとも一部を覆うように、前記被着体の表面に可剥離塗膜形成用組成物を塗布する工程と、
　前記可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して前記可剥離塗膜を形成する工程と、
を含む請求項１に記載の可剥離塗膜の剥離方法。
　前記第１の工程は、前記被着体の表面に可剥離塗膜形成用組成物を塗布する工程と、
　前記被着体と前記きっかけ部品の少なくとも一部が接するように前記可剥離塗膜形成用組成物中に前記きっかけ部品を埋設する工程と、
　前記可剥離塗膜形成用組成物を乾燥して前記可剥離塗膜を形成する工程と、
を含む請求項１に記載の可剥離塗膜の剥離方法。
　前記第１の工程において、延出部を残して前記きっかけ部品を設置する請求項１～３のいずれか一項に記載の可剥離塗膜の剥離方法。
　前記きっかけ部品が、短冊状、テープ状、又は線状である請求項１～４のいずれか一項に記載の可剥離塗膜の剥離方法。
　前記きっかけ部品の引張弾性率が、前記可剥離塗膜の引張弾性率よりも大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載の可剥離塗膜の剥離方法。
　前記可剥離塗膜がエラストマーを含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の塗膜の剥離方法。
　前記第２の工程により、前記可剥離塗膜を２以上に分断する、請求項１～７のいずれか一項に記載の塗膜の剥離方法。
　被着体と、前記被着体の表面の少なくとも一部に接するきっかけ部品と、前記被着体及び前記きっかけ部品上に形成された可剥離塗膜とを含み、前記きっかけ部品の抜去により前記可剥離塗膜の少なくとも一部が破断可能であり、前記可剥離塗膜がエラストマーを含む物品。