WO2020127711A1 - Fluidtank mit speichermedium und ventilsystem für einen elektrodynamischen zerstäuber sowie zerstäuber und verfahren zum betrieb des zerstäubers - Google Patents

Fluidtank mit speichermedium und ventilsystem für einen elektrodynamischen zerstäuber sowie zerstäuber und verfahren zum betrieb des zerstäubers Download PDF

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WO2020127711A1
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fluid tank
fluid
electrohydrodynamic
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Manuel FIESEL
Jens Ulbrich
Hubert Hilger
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J. Wagner Gmbh
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    • A45D2200/057—Spray nozzles; Generating atomised liquid

Definitions

  • Liquid tanks is provided.
  • the object of the invention is therefore to further develop a liquid tank or fluid tank for an electrohydrodynamic atomizer that increases the functionality of an electrohydrodynamic atomizer.
  • Atomizer according to claim 1 and a method for operating such an electrohydrodynamic atomizer.
  • the invention relates to an electrohydrodynamic atomizer, the atomizer comprising an atomizer unit and a fluid tank.
  • the atomizer unit in turn comprises the assemblies required for the electrohydrodynamic atomization, at least one assembly comprising a high-voltage generator which provides the high voltage required for the electrohydrodynamic atomization, and at least one assembly comprising a pump system for the fluid to be atomized to promote an atomizer nozzle unit.
  • the atomizer unit continues to be an assembly with a
  • Data storage includes.
  • the electrohydrodynamic atomizer is characterized in that a means for data exchange is formed between the fluid tank and at least one assembly of the atomizer unit.
  • Fluid tank to the atomizer unit and from the atomizer unit to the fluid tank interactions are made possible which optimize the operation of the fluid tank, which is adapted to the fluid tank
  • a preferred embodiment provides that the means for data exchange is designed as a read / write means.
  • This data can then include parameters which e.g. Contain information about the withdrawn amount based on the pump delivery rate, the time of the first commissioning or the like. This can trigger control or regulation tasks.
  • the data store on the fluid tank can be written to by the electronic control of the atomizer unit.
  • a central electronic control unit on the atomizer unit is preferred in order to adjust the individual parameters such as Recycle high voltage, pump performance and information from the fluid tank.
  • the high voltage provided for electrohydrodynamic atomization can be adjusted by a corresponding high voltage generator
  • Identification is held in the data storage on the fluid tank, set and optimized.
  • the pump system can be regulated, in particular in terms of the amount of fluid it pumps per unit of time.
  • the hydraulic fluid flow for electrohydrodynamic atomization can be identified in the
  • Control process or regulating process causes.
  • the data exchange can e.g. the device is only released if an approved fluid tank is connected to avoid malfunctions in electrohydrodynamic atomization, particularly due to the high voltage.
  • the data exchange preferably takes place between the
  • Fluid tank and the assembly with an electronic control in order to provide the most efficient central control architecture possible.
  • the data exchange involves an identification step, in particular for coordinating a
  • control or regulation tasks can be derived for the assemblies of the atomizer unit with which the
  • Atomization can be adjusted.
  • Pump system generated fluid flow is carried out, in particular by the electronic control.
  • the description of the data store allows personal identification of the user to be noted on the data store of the fluid tank.
  • Data storage can be written.
  • the invention comprises a fluid tank, the fluid tank comprising a data memory in order to enable data exchange with the electrohydrodynamic atomizer with an elastically deformable valve system.
  • a fluid tank comprising a data memory in order to enable data exchange with the electrohydrodynamic atomizer with an elastically deformable valve system.
  • Fig. 1 is an exploded sectional view of a
  • FIG. 2 is an illustration of the fluid tank in section in
  • 3a shows a plan view of an elastic valve body
  • 3b is a bottom view of an elastic valve body
  • Fig. 4 shows the connection area of the fluid tank on a
  • Fig. 5 an atomizer with an atomizer unit and a fluid tank.
  • Fig. 1 shows in detail a fluid tank 1 for one
  • the fluid tank 1 comprises an at least partially elastically deformable valve system 2, the valve system 2 comprising an elastic valve body 3 with a conical sealing section 4 and a plurality of fluid channels 5 (shown in FIG. 3).
  • the fluid tank 1 further comprises a passive follower piston 6, which extends from below into the tank volume 7 in the direction 8
  • the follower piston 6 is drawn into the tank volume 7 when fluid is removed, for example by a peristaltic pump, and thereby makes it possible to dispense with one
  • the tank On its underside, the tank forms a housing for the fluid tank 1 with a cover 9 and the wall 18.
  • the fluid tank 1 can preferably comprise a data storage device 10 and means for wired 11 and / or wireless contacting of the data storage device 10. This is only shown as an example in FIG. 1.
  • the arrangement of the data memory 10 can be selected as desired, in particular influenced by which one
  • the data memory 10 can particularly preferably also include further
  • sensors 12 To record and store temperature or other sensor data.
  • the tank volume has an opening 20 on its upper side, which is surrounded by a valve seat 21.
  • the elastic valve body 3 is inserted into the valve seat 21 and again covered on the upper side with a closure cap 22.
  • the closure cap has an opening 23 in its center into which the conical sealing section 4 is immersed.
  • the opening 23 comprises a likewise conical one
  • FIG. 2 shows an assembled state of the components according to FIG. 1. The same elements are the same
  • the designated valve system 2 is actuated for opening by a force 30 which acts on the elastic from above
  • Valve body works.
  • the elastic comprises
  • Valve body 3 a spring washer 31 and one on the
  • valve cone 32 comprises the fluid channels 5 and the fluid channels 5 in
  • Fluid channels 5 between the outer surface 36 of the valve cone 32 and the inner wall 24 released for the fluid.
  • Forced opening means that fluid can be removed and is closed in the idle state.
  • FIG. 4 shows the connection area 50 on an atomizer unit ZE (not completely shown) of an electrohydrodynamic atomizer Z for a fluid tank 1.
  • the fluid tank (not shown) is pushed in from below, and is preferably held by a bayonet system after slight rotation.
  • the pushing in in the direction 51 results from the central arrangement of a plunger 52, that the plunger 52 presses against the upper surface 34 of the valve cone 32, and the valve is opened as described above.
  • connection area 50 also includes one
  • Filter section 53 preferably made of a stainless steel mesh, which covers an annular area 54 through which the fluid from the fluid tank 1 enters the atomizer unit ZE.
  • Filter section 53 located radially on the outside, there is a
  • Sealing element 55 is arranged, which seals the flow area of the fluid released when the valve system 2 is open against the environment with the upper surface of the closure cap.
  • a hose connection 57 is provided, to which the hose channel (s) are connected for connection to the pump system P for the atomizer unit ZE.
  • the stamp 52 is preferably suspended from the hose connection 57 and thus braces it via the filter 53 and the seal 55 against the roof area 58 of the connection area 50.
  • Figure 5 shows schematically an electrohydrodynamic
  • Atomizer Z the atomizer comprising an atomizer unit ZE and a fluid tank 1.
  • the assemblies arranged within the atomizer unit ZE, which are required for electrohydrodynamic atomization, are represented here by schematic symbols.
  • One assembly is a high-voltage generator HV, which provides the high voltage required for electrohydrodynamic atomization.
  • Another assembly relates to a pump system P in order to combine the fluid to be atomized
  • the atomizer unit ZE comprises an assembly with an electronic control S, in particular with at least one processor unit.
  • a data memory 10 is included on the fluid tank 1, which is also indicated schematically in the present case.
  • the fluid tank 1 is connected to the atomizer unit ZE via the connection area 50, as described above.

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Abstract

Eiektrohydrodynamischer Zerstäuber sowie Verfahren zum Betrieb eines elektrohydrodynamischen Zerstäubers, wobei der Zerstäuber eine Zerstäubereinheit und einen Fluidtank (1) umfasst, und die Zerstäubereinheit die für die elektrohydrodynamische Zerstäubung erforderlichen Baugruppen umfasst, wobei mindestens eine Baugruppe einen Hochspannungsgenerator umfasst, welcher die für die elektrohydrodynamische Zerstäubung erforderliche Hochspannung bereitstellt, und mindestens eine Baugruppe ein Pumpensystem umfasst, um das zu zerstäubende Fluid zu einer Zerstäuberdüseneinheit zu fördern, wobei die Zerstäubereinheit eine Baugruppe mit einer elektronischen Steuerung, insbesondere mit mindestens einer Prozessoreinheit, umfasst, und wobei der Fluidtank (1) einen Datenspeicher (10) umfasst, wobei zwischen dem Fluidtank (1) und mindestens einer Baugruppe der Zerstäubereinheit ein Mittel zum Datenaustausch ausgebildet ist.

Description

FLUIDTANK MIT SPEICHERMEDIUM UND VENTILSYSTEM FÜR EINEN ELEKTRODYNAMISCHEN ZERSTÄUBER SOWIE ZERSTÄUBER UND VERFAHREN ZUM
BETRIEB DES ZERSTÄUBERS
Aus der WO 2018 193 070 Al ist ein Flüssigkeitstank für einen Zerstäuber bekannt, bei welchem über ein am Flüssigkeitstank angeordnetes RFID Modul eine elektronische Kodierung des
Flüssigkeitstanks vorgesehen ist.
Nachteilig an derartigen Flüssigkeitstanks ist, dass die
Kodierung keine Informationen über den Zustand des
Flüssigkeitstanks oder seines Inhaltes enthält.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Flüssigkeitstank bzw. Fluidtank für einen elektrohydrodynamischen Zerstäuber weiter zu bilden, dass die Funktionalität eines elektrohydrodynamischen Zerstäubers erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch einen elektrohydrodynamischen
Zerstäuber nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb eines derartigen elektrohydrodynamischen Zerstäubers gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sowie zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung betrifft einen elektrohydrodynamischen Zerstäuber, wobei der Zerstäuber eine Zerstäubereinheit und einen Fluidtank umfasst. Die Zerstäubereinheit umfasst wiederum die für die elektrohydrodynamische Zerstäubung erforderlichen Baugruppen, wobei mindestens eine Baugruppe einen Hochspannungsgenerator umfasst, welcher die für die elektrohydrodynamische Zerstäubung erforderliche Hochspannung bereitstellt, und mindestens eine Baugruppe ein Pumpensystem umfasst, um das zu zerstäubende Fluid zu einer Zerstäuberdüseneinheit zu fördern. Wobei die Zerstäubereinheit weiterhin eine Baugruppe mit einer
elektronischen Steuerung, insbesondere mit mindestens einer Prozessoreinheit, umfasst, und wobei der Fluidtank einen
Datenspeicher umfasst. Der elektrohydrodynamischen Zerstäuber ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fluidtank und mindestens einer Baugruppe der Zerstäubereinheit ein Mittel zum Datenaustausch ausgebildet ist.
Durch die Bereitstellung der Möglichkeit zum Datenaustausch, also zur Übertragung von Daten in beide Richtungen, vom
Fluidtank zur Zerstäubereinheit und von der Zerstäubereinheit zum Fluidtank, werden Interaktionen ermöglicht, welche einen optimierteren, an den Fluidtank angepassten Betrieb des
elektrohydrodynamischen Zerstäubers ermöglichen.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht dabei vor, dass das Mittel zum Datenaustausch als Lese-/Schreibmittel ausgebildet ist.
Durch eine Lese-/Schreibverbindung ist es möglich, Daten aus dem Datenspeicher des Fluidtanks zu erhalten und in den
Datenspeicher Daten einzuschreiben. Diese Daten können sodann Parameter umfassen, welche z.B. Aufschluss über die entnommene Menge aufgrund der Pumpenförderleistung, den Zeitpunkt der ersten Inbetriebnahme oder dergleichen enthalten. Dadurch können Steuerungs- oder Regelungsaufgaben ausgelöst werden.
Besonders bevorzugt ist dabei, dass der Datenspeicher an dem Fluidtank von der elektronischen Steuerung der Zerstäubereinheit beschreibbar ist.
Konstruktiv ist eine zentrale elektronische Steuereinheit an der Zerstäubereinheit bevorzugt, um die einzelnen Parameter wie z.B. Hochspannung, Pumpenleistung und Informationen aus dem Fluidtank zu verwerten.
Zur Ausführung entsprechender Steuer- oder Regelaufgaben ist in einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass der
Hochspannungsgenerator regelbar, insbesondere in seiner
erzeigten Hochspannung regelbar ist.
Durch einen entsprechenden Hochspannungsgenerator kann die zur Verfügung gestellte Hochspannung für die elektrohydrodynamische Zerstäubung je nach eingesetztem Fluidtank, dessen
Identifikation in dem Datenspeicher am Fluidtank vorgehalten wird, eingestellt und optimiert werden.
Zur Ausführung entsprechender Steuer- oder Regelaufgaben ist in einer alternativen oder ergänzenden bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass das Pumpensystem regelbar, insbesondere in seiner geförderten Fluidmenge pro Zeiteinheit regelbar ist.
Durch eine Regelung des Pumpensystems kann der hydraulische Fluidstrom für die elektrohydrodynamische Zerstäubung je nach eingesetztem Fluidtank, dessen Identifikation in dem
Datenspeicher am Fluidtank vorgehalten wird, eingestellt und optimiert werden. Daraus können z.B. vorteilhafte Eigenschaften bei der Zerstäubung realisiert werden, indem hydraulische
Effekte die elektrohydrodynamische Zerstäubung unterstützen, beispielsweise durch Ausbildung eines hydraulischen Freistrahls vor einer Zerstäuberdüse.
Überdies ist ein Verfahren zum Betrieb eines
elektrohydrodynamischen Zerstäubers vorgesehen, wobei ein
Datenaustausch zwischen dem Fluidtank und mindestens einer Baugruppe der Zerstäubereinheit einen Schaltvorgang,
Steuervorgang oder Regelvorgang bewirkt.
Durch den Datenaustausch kann z.B. eine Freigabe des Gerätes nur dann erfolgen, wenn ein zugelassener Fluidtank angeschlossen ist, um Fehlfunktionen bei der elektrohydrodynamischen Zerstäubung, insbesondere aufgrund der Hochspannung zu vermeiden.
Bevorzugt erfolgt dabei der Datenaustausch zwischen dem
Fluidtank und der Baugruppe mit einer elektronischen Steuerung, um eine möglichst effiziente zentrale Steuerungsarchitektur vorzusehen.
Besonders Vorteilhaft ist dabei, dass der Datenaustausch einen Identifikationsschritt, insbesondere zur Abstimmung eines
funktionellen Systems zwischen Fluidtank und Zerstäubereinheit umfasst .
Durch die Ausführung eines Identifikationsschritts können aus dem Datenspeicher der Fluidtanks Information über das enthaltene Fluid, z.B. dessen Alter, dessen Betriebszeit seit der ersten Benutzung und der restlichen Füllmenge erhalten werden. Daraus lassen sich Steuer- oder Regelaufgaben für die Baugruppen der Zerstäubereinheit ableiten, mit welchen der
elektrohydrodynamische Zerstäuber betrieben werden soll.
Eine diesbezügliche Ausführungsform sieht vor, dass in
Abhängigkeit der Daten aus dem Datenspeicher des Fluidtanks eine Anpassung der von dem Hochspannungsgenerator erzeugten
Hochspannung erfolgt, insbesondere durch die elektronische
Steuerung erfolgt. Auf diese Weise können die Hochspannungsparameter flexibel an das Fluid für eine prozesssichere elektrohydrodynamische
Zerstäubung angepasst werden.
Wie oben bereits beschrieben kann darüber hinaus bevorzugt vorgesehen werden, dass in Abhängigkeit der Daten aus dem Datenspeicher des Fluidtanks eine Anpassung des von dem
Pumpensystem erzeugten Fluidstroms erfolgt, insbesondere durch die elektronische Steuerung erfolgt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass über die elektronische Steuerung nutzerspezifische Daten und nutzungsspezifische Daten in den Datenspeicher des Fluidtanks geschrieben werden, wobei die Daten insbesondere einen
Zeitstempel, eine Betriebszeit, ein Entnahmevolumen oder eine Nutzeridentifikation umfassen.
Die Beschreibung des Datenspeichers erlaubt eine persönliche Identifizierung des einsetzenden Nutzers auf dem Datenspeicher des Fluidtanks zu vermerken. Darüber hinaus können aus dem von der Pumpeneinheit geförderten Volumen gewonnene Daten über eine verbleibende Restmenge an Fluid in dem Fluidtank in den
Datenspeicher geschrieben werden.
Des Weiteren umfasst die Erfindung einen Fluidtank, wobei der Fluidtank einen Datenspeicher umfasst, um einen Datenaustausch mit dem elektrohydrodynamischen Zerstäuber zu ermöglichen mit einem elastisch deformierbaren Ventilsystem. Dabei zeigen exemplarisch
Fig. 1 Eine explodierte Schnittdarstellung eines
Fluidtanks ; Fig. 2 eine Darstellung des Fluidtanks im Schnitt in
zusammengesetzter Ausführung;
Fig. 3a eine Draufsicht auf einen elastischen Ventilkörper; Fig. 3b eine Unteransicht eines elastischen Ventilkörpers; Fig. 4 den Anschlussbereich des Fluidtanks an einer
Zerstäubereinheit eines elektrohydrodynamischen Zerstäubers ;
Fig . 5 einen Zerstäuber mit einer Zerstäubereinheit und einem Fluidtank.
Fig. 1 zeigt im Einzelnen einen Fluidtank 1 für einen
elektrohydrodynamischen Zerstäuber. Der Fluidtank 1 umfasst ein zumindest teilweise elastisch deformierbares Ventilsystem 2, wobei das Ventilsystem 2 einen elastischen Ventilkörper 3 mit einem konischen Dichtabschnitt 4 und mehreren Fluidkanälen 5 (in Fig. 3 dargestellt) umfasst.
Der Fluidtank 1 umfasst weiterhin einen passiven Folgekolben 6, welcher von unten her in das Tankvolumen 7 in Richtung 8
bewegbar ist. Der Folgekolben 6 wird bei der Entnahme von Fluid, beispielsweise durch eine Peristaltikpumpe, in das Tankvolumen 7 eingezogen und ermöglicht dadurch den Verzicht auf eine
Belüftung des Tankvolumens 7.
Der Tank bildet an seiner Unterseite mit einem Deckel 9 und der Wandung 18 ein Gehäuse für den Fluidtank 1 aus.
Bevorzugt kann der Fluidtank 1 einen Datenspeicher 10 und Mittel zur drahtgebundenen 11 und/oder drahtlosen Kontaktierung des Datenspeichers 10 umfassen. Dies ist exemplarisch nur in Fig. 1 dargestellt. Die Anordnung des Datenspeichers 10 ist dabei beliebig wählbar, insbesondere dadurch beeinflusst, welcher
Bauraum für den Datenspeicher 10 zur Verfügung steht. Besonders bevorzugt kann der Datenspeicher 10 auch weitere
Elektronikkomponenten, wie beispielsweise Sensoren 12 umfassen, um die Temperatur oder andere Sensordaten aufzunehmen und zu speichern.
Das Tankvolumen weist an seiner Oberseite eine Öffnung 20 auf, welche von einem Ventilsitz 21 umgeben ist. In den Ventilsitz 21 wird der elastische Ventilkörper 3 eingesetzt und oberseitig wiederum mit einer Verschlusskappe 22 abgedeckt. Die
Verschlusskappe weißt in ihrem Zentrum eine Öffnung 23 auf, in welche der konische Dichtabschnitt 4 eintaucht. Die Öffnung 23 umfasst an ihrer Innenwandung 24 einen ebenfalls konischen
Verlauf, so dass dieser Verlauf dieser Innenwandung 24 gemeinsam mit dem konischen Dichtabschnitt 4 eine Kegel-Kegelsitz-Dichtung ausbildet .
In Fig. 2 ist ein zusammengefügter Zustand der Komponenten nach Fig. 1 dargestellt. Gleiche Elemente sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen.
Das bezeichnete Ventilsystem 2 wird zur Öffnung durch eine Kraft 30 betätigt, welche von oben her auf den elastischen
Ventilkörper wirkt.
Wie in Fig. 3a und 3b dargestellt, umfasst der elastische
Ventilkörper 3 eine Federscheibe 31 und einen auf der
Federscheibe angeordneten Ventilkegel 32, wobei der Ventilkegel 32 die Fluidkanäle 5 umfasst und die Fluidkanäle 5 im
Randbereich des Ventilkegels 32 die Federscheibe 31 durchdringen und auf deren Unterseite Öffnungen 33 ausbilden. Am oberen Rand des Ventilkegels 32 ist der konische
Dichtabschnitt 4 ausgebildet, wie in Fig. 3a dargestellt.
Erfolgt nun die Einwirkung der in Fig. 2 dargestellten Kraft 30 auf die obere Fläche 34 des elastischen Ventilkörpers 3, insbesondere des Ventilkegels 32, so wird der Ventilkegel in Richtung des Innenraums 35 des Fluidtanks 1 bewegt, wodurch die Federscheibe 31 eine Deformation erfährt. Auf diese Weise wird eine Passage vom Innenraum 35 des Fluidtanks 1 durch die
Fluidkanäle 5, zwischen der Außenfläche 36 des Ventilkegels 32 und der Innenwandung 24 für das Fluid freigegeben.
Bei Wegfall der Kraft 30 wird die Elastizität der Federscheibe 31 dazu führen, dass der Ventilkegel 32 wieder nach oben bewegt wird, und der Dichtabschnitt 4 mit der Innenwandung 24 eine Dichtung ausbildet. Das Ventil stellt somit nur unter
Zwangsöffnung eine Entnahmemöglichkeit für Fluid bereit und ist im Ruhezustand geschlossen.
Fig. 4 zeigt den Anschlussbereich 50 an einer Zerstäubereinheit ZE (nicht vollständig dargestellt) eines elektrohydrodynamischen Zerstäubers Z für einen Fluidtank 1. Der Fluidtank (nicht dargestellt) wird dabei von unter her kommend eingeschoben, und bevorzugt durch ein Bajonettsystem nach leichter Drehung gehalten. Das Einschieben in Richtung 51 bewirkt durch die zentrische Anordnung eines Stempels 52, dass der Stempel 52 gegen die obere Fläche 34 des Ventilkegels 32 drückt, und das Ventil wie oben beschrieben geöffnet wird.
Der Anschlussbereich 50 umfasst dabei des Weiteren einen
Filterabschnitt 53, bevorzugt aus einem Edelstahlgewebe, welcher einen Ringbereich 54 überdeckt, durch welchen das Fluid aus dem Fluidtank 1 in die Zerstäubereinheit ZE eintritt. Neben dem Filterabschnitt 53, radial außenliegend, ist ein
Dichtelement 55 angeordnet, welches mit der oberen Fläche der Verschlusskappe den bei geöffnetem Ventilsystem 2 freigegebenen Strömungsbereich des Fluids gegen die Umgebung abdichtet.
Oberhalb des Strömungsbereichs, insbesondere im Anschluss an die Fluidwege 56 ist ein Schlauchanschluss 57 vorgesehen, an welchen der/die Schlauchkanäle zur Anbindung an das Pumpensystem P für die Zerstäubereinheit ZE angeschlossen werden.
Der Stempel 52 ist vorliegend bevorzugt an dem Schlauchanschluss 57 aufgehängt und verspannt diesen somit über den Filter 53 und die Dichtung 55 gegen den Dachbereich 58 des Anschlussbereichs 50.
Figur 5 zeigt schematisch einen elektrohydrodynamischen
Zerstäuber Z, wobei der Zerstäuber eine Zerstäubereinheit ZE und einen Fluidtank 1 umfasst. Die innerhalb der Zerstäubereinheit ZE angeordneten, die für die elektrohydrodynamische Zerstäubung erforderlichen Baugruppen sind vorliegend durch schematische Symbole dargestellt.
Dabei ist eine Baugruppe ein Hochspannungsgenerator HV, welcher die für die elektrohydrodynamische Zerstäubung erforderliche Hochspannung bereitstellt . Eine weitere Baugruppe betrifft ein Pumpensystem P, um das zu zerstäubende Fluid zu einer
Zerstäuberdüseneinheit D mit Zerstäuberdüsen Dl, D2, D3 zu fördern. Des weiteren umfasst die Zerstäubereinheit ZE eine Baugruppe mit einer elektronischen Steuerung S, insbesondere mit mindestens einer Prozessoreinheit.
An dem Fluidtank 1 ist ein Datenspeicher 10 umfasst, welcher vorliegend ebenfalls schematisch angedeutet ist. Der Fluidtank 1 ist dabei über den Anschlussbereich 50 an der Zerstäubereinheit ZE angeschlossen, wie oben beschrieben ist.
Bezugszeichenliste :
1 Fluidtank
2 deformierbares Ventilsystem
3 elastischer Ventilkörper
4 konischer Dichtabschnitt
5 Fluidkanal
6 passiver Folgekolben
7 Tankvolumen
8 Richtung
9 Deckel
18 Wandung
10 Datenspeicher
11 drahtgebundene Kontaktierung
12 Sensor
20 Öffnung
21 Ventilsitz
22 Verschlusskappe
23 Öffnung von 22
24 Innenwandung von 23
30 Kraft
31 Federscheibe
32 Ventilkegel
33 Öffnung
34 obere Fläche des elastischen Ventilkörpers 3
35 Innenraums des Fluidtanks 1
36 Außenfläche des Ventilkegels 32
50 Anschlussbereich 50
51 Richtung
52 Stempel
53 Filter / Filterabschnitt 54 Ringbereich
55 Dichtelement
56 Fluidwege
57 Schlauchanschluss
58 Dachbereich des Anschlussbereichs 50
Z Zerstäuber
ZE Zerstäubereinheit
HV Hochspannungsgenerator
P Pumpensystem
D Zerstäuberdüseneinheit
Dl, D2, D3 Zerstäuberdüsen
S Steuerung

Claims

Ansprüche :
1. Elektrohydrodynamischer Zerstäuber (Z), wobei der Zerstäuber eine Zerstäubereinheit (ZE) und einen Fluidtank (1) umfasst, und die Zerstäubereinheit die für die elektrohydrodynamische
Zerstäubung erforderlichen Baugruppen umfasst,
wobei mindestens eine Baugruppe einen Hochspannungsgenerator (HV) umfasst, welcher die für die elektrohydrodynamische
Zerstäubung erforderliche Hochspannung bereitstellt,
und mindestens eine Baugruppe ein Pumpensystem (P) umfasst, um das zu zerstäubende Fluid zu einer Zerstäuberdüseneinheit (D) zu fördern,
wobei die Zerstäubereinheit eine Baugruppe mit einer
elektronischen Steuerung (S) , insbesondere mit mindestens einer Prozessoreinheit, umfasst,
und wobei der Fluidtank (1) einen Datenspeicher (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fluidtank (1) und mindestens einer Baugruppe der Zerstäubereinheit ein Mittel zum Datenaustausch ausgebildet ist.
2. Elektrohydrodynamischer Zerstäuber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Datenaustausch als Lese- /Schreibmittel ausgebildet ist.
3. Elektrohydrodynamischer Zerstäuber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenspeicher (10) an dem
Fluidtank (1) von der elektronischen Steuerung der
Zerstäubereinheit beschreibbar ist.
4. Elektrohydrodynamischer Zerstäuber nach einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochspannungsgenerator regelbar, insbesondere in seiner erzeigten Hochspannung regelbar ist.
5. Elektrohydrodynamischer Zerstäuber nach einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpensystem regelbar, insbesondere in seiner geförderten
Fluidmenge pro Zeiteinheit regelbar ist.
6. Verfahren zum Betrieb eines elektrohydrodynamischen
Zerstäubers nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Datenaustausch zwischen dem Fluidtank (1) und mindestens einer Baugruppe der Zerstäubereinheit einen Schaltvorgang, Steuervorgang oder Regelvorgang bewirkt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenaustausch zwischen dem Fluidtank (1) und der Baugruppe mit einer elektronischen Steuerung erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenaustausch einen Identifikationsschritt,
insbesondere zur Abstimmung eines funktionellen Systems zwischen Fluidtank (1) und Zerstäubereinheit umfasst.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Daten aus dem
Datenspeicher (10) des Fluidtanks (1) eine Anpassung der von dem Hochspannungsgenerator erzeugten Hochspannung erfolgt,
insbesondere durch die elektronische Steuerung erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Daten aus dem
Datenspeicher (10) des Fluidtanks (1) eine Anpassung des von dem Pumpensystem erzeugten Fluidstroms erfolgt, insbesondere durch die elektronische Steuerung erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass über die elektronische Steuerung
nutzerspezifische Daten und nutzungsspezifische Daten in den
Datenspeicher des Fluidtanks (1) geschrieben werden, wobei die Daten insbesondere einen Zeitstempel, eine Betriebszeit, ein
Entnahmevolumen oder eine Nutzeridentifikation umfassen.
12. Fluidtank für einen elektrohydrodynamischen Zerstäuber, wobei der Fluidtank (1) einen Datenspeicher (10) umfasst, um einen Datenaustausch mit dem elektrohydrodynamischen Zerstäuber zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidtank (1) ein zumindest teilweise elastisch deformierbares Ventilsystem (2) umfasst, wobei das Ventilsystem (2) einen elastischen
Ventilkörper (3) mit einem konischen Dichtabschnitt (4) und mehreren Fluidkanälen (5) umfasst.
13. Fluidtank nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidtank (1) einen passiven Folgekolben (6) umfasst.
14. Fluidtank nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Ventilkörper (3) eine Federscheibe (31) und einen auf der Federscheibe (31) angeordneten Ventilkegel (32) umfasst, wobei der Ventilkegel (32) die Fluidkanäle (5) umfasst und die Fluidkanäle (5) im Randbereich des Ventilkegels (32) die Federscheibe (31) durchdringen.
15. Fluidtank nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass der Fluidtank (1) des Weiteren Mittel zur drahtgebundenen (11) und/oder drahtlosen Kontaktierung des
Datenspeichers (10) umfasst.
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