WO2020122561A1 - 폴리에틸렌 및 이의 염소화 폴리에틸렌 - Google Patents

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이시정
홍복기
박성현
김선미
최이영
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Definitions

  • the present invention maintains a stable crystal structure at a high temperature and secures excellent chlorine distribution uniformity, so as to improve the impact strength of the PVC compound, chlorinated polyethylene excellent in chlorination productivity and thermal stability, polyethylene and its chlorinated polyethylene It is about.
  • Chlorinated polyethylene produced by reacting polyethylene with chlorine is known to have improved physical and mechanical properties compared to polyethylene, and is particularly suitable for packing materials such as various containers, fibers, pipes, and heat transfer materials because it can withstand harsh external environments. Is used.
  • Chlorinated polyethylene is generally prepared by placing polyethylene in suspension and then reacting with chlorine, or by placing polyethylene in an aqueous HCl solution and reacting with chlorine to replace the hydrogen in the polyethylene with chlorine.
  • chlorinated polyethylene such as CPE (Chlorinated Polyethylene) is often used for the purpose of impact modifiers of pipes and window profiles through compounding with PVC, and is generally produced by reacting polyethylene with chlorine in suspension.
  • Polyethylene can be prepared by reacting with chlorine in an aqueous HCl solution. In the case of such a PVC compound product, excellent impact strength is required, but the strength of the compound varies depending on the properties of chlorinated polyethylene.
  • the impact strength of the final product is excellent, and for this, it is desirable to uniformly distribute chlorine in the HDPE chain.
  • general-purpose chlorinated polyethylene which is currently known, since polyethylene using a Ziegler-Natta catalyst is applied, the molecular weight distribution is wide and the ultra-high molecular weight content is large, resulting in poor uniformity of chlorine distribution in polyethylene and impact when compounded with PVC. There is a disadvantage of insufficient strength.
  • CPE when CPE is produced, it undergoes a process of chlorination, deoxidation, dehydration, and drying. If the crystal structure of HDPE is not maintained stably, the crystal structure collapses during high temperature chlorination and pores of polyethylene (PE) particles Can be blocked. In the post-deoxidation process, washing with water is required to remove residual HCl in the PE particles, but when the pores are blocked, the overall production time due to the deoxidation time delay is delayed and the chlorination productivity decreases.
  • PE polyethylene
  • the present invention provides a polyethylene and its chlorinated polyethylene capable of producing chlorinated polyethylene excellent in chlorination productivity and thermal stability to maintain a stable crystal structure at high temperature and secure excellent chlorine distribution uniformity, to improve the impact strength of the PVC compound. I want to.
  • the present invention is to provide a method for producing the polyethylene.
  • a high temperature corresponding to the elution temperature or higher of a point at which a peak intensity between the two peaks having the highest peak intensity is the minimum peak intensity is indicated.
  • Polyethylene is provided in which the ratio of the high crystal region, which represents the percentage value of the graph area of the crystal region divided by the total graph area, is 12.5% or less.
  • the present invention provides a method for producing the polyethylene.
  • the present invention provides a chlorinated polyethylene produced by reacting the polyethylene with chlorine.
  • the polyethylene according to the present invention maintains a stable crystal structure at high temperature and secures excellent chlorine distribution uniformity, and reacts with chlorine to produce chlorinated polyethylene having excellent chlorination productivity and thermal stability.
  • Example 1 is a diagram illustrating a temperature rise elution fractionation (TREF) graph for polyethylene of Example 1-2 according to an embodiment of the present invention, and a high crystal region on the temperature rise elution fractionation (TREF) graph.
  • TREF temperature rise elution fractionation
  • first and second are used to describe various components, and the terms are used only to distinguish one component from another component.
  • part by weight refers to the relative concept of the weight of the rest of the material based on the weight of a certain material. For example, in a mixture containing material A having a weight of 50 g, material B having a weight of 20 g, and material C having a weight of 30 g, the amount of material B and material C based on 100 parts by weight of material A is 40 It is parts by weight and 60 parts by weight.
  • % by weight means the absolute concept of the weight of the weight of a certain substance in the total weight.
  • the contents of substances A, B, and C in 100% of the total weight of the mixture are 50%, 20%, and 30% by weight, respectively. At this time, the sum of the content of each component does not exceed 100% by weight.
  • polyethylene capable of producing chlorinated polyethylene having excellent chlorination productivity and heat stability so as to maintain a stable crystal structure at high temperature and secure excellent chlorine distribution uniformity, thereby improving the impact strength of the PVC compound.
  • the polyethylene is a graph of a high crystal region corresponding to the elution temperature of the point at which the minimum peak intensity is indicated among the two peaks having the highest peak intensity on the temperature rise elution fractionation (TREF) graph. It is characterized in that the proportion of the high crystal region representing the percentage value of the area divided by the total graph area is 12.5% or less.
  • chlorinated polyethylene is produced by reacting polyethylene with chlorine, which means that a part of hydrogen in polyethylene is replaced with chlorine.
  • chlorine which means that a part of hydrogen in polyethylene is replaced with chlorine.
  • the properties of polyethylene are changed because the atomic volumes of hydrogen and chlorine are different.
  • chlorination productivity and thermal stability are increased more.
  • the overall size of the chlorinated polyethylene particles is smaller and more uniform, chlorine is more easily permeated to the center of the polyethylene particles, so the degree of chlorine substitution in the particles is uniform, and thus, the polyethylene according to the present invention has an alpha transition temperature. It is possible to provide a chlorinated polyethylene having high chlorination productivity and thermal stability due to a high ratio of high crystal region according to a temperature rise elution fractionation (TREF) analysis.
  • TEZ temperature rise elution fractionation
  • the polyethylene of the present invention is characterized in that the content of the high crystal region in the molecular structure is low, thereby increasing the elongation of CPE through uniform chlorine substitution.
  • the polyethylene of the present invention has a high alpha transition temperature so that the crystal structure can be stably maintained even at high temperatures. Through this, it is possible to shorten the deoxidation time and improve the chlorination productivity by improving the pore clogging phenomenon of the polyethylene particles while maintaining the crystal structure during the chloride reaction at high temperature.
  • the polyethylene of the present invention can produce chlorinated polyethylene having excellent chlorination productivity and thermal stability, and can increase the CPE elongation through uniform chlorine substitution to improve the impact strength when applied as an impact modifier to PVC compounds. have.
  • the polyethylene according to the present invention may be an ethylene homopolymer that does not contain a separate copolymer.
  • the polyethylene may have an alpha transition temperature of about 120°C or higher or about 120°C to about 145°C, or 122°C or higher or about 122°C to about 145°C, or 125°C or higher, or about 125°C to about 145°C.
  • the alpha transition temperature means the temperature at which the crystal arrangement changes while the lamella structure forming the crystal is maintained, and can be measured through thermal analysis of polyethylene. Specifically, the alpha transition temperature was lowered to -60°C using a DMA (Dynamic Mechanical Analyzer), maintained at that temperature for 5 minutes, and then increased to 140°C to bring the top of the tan ⁇ curve to the alpha transition temperature. It was measured.
  • DMA Dynamic Mechanical Analyzer
  • the change in the arrangement of polyethylene crystals before and after the alpha transition temperature appears, and the polyethylene of the present invention means that the change in crystal arrangement occurs at a higher temperature because the alpha transition temperature is closer to the melting temperature of 120°C or higher, which is During the chlorination process, the morphology of polyethylene particles is difficult to change. Accordingly, high chlorination productivity can be secured.
  • the polyethylene of the present invention is characterized by a high alpha transition temperature and a small proportion of a high crystal region on a temperature rise elution fractionation (TREF) graph.
  • TEZ temperature rise elution fractionation
  • the ratio of the high crystal region may be less than about 12.5% or less than about 5% to about 12.5% on the temperature rise elution fractionation (TREF) graph. Specifically, the proportion of the high crystal region may be about 12% or less or about 5% to about 12%, or about 11.8% or less or about 5% to about 11.8%. Specifically, the lower the proportion of the high crystal region, the more easily the chlorine molecule penetrates into the crystal and should be about 12% or less in terms of uniform chlorination. However, when the ratio of the high crystal region is excessively low, the ratio of the high crystal region may be about 5% or more in view of the possibility that the alpha transition temperature may also drop.
  • TEZ temperature rise elution fractionation
  • the ratio of the high crystal region may be obtained from a temperature rise elution fractionation (TREF) graph for polyethylene, as illustrated in one embodiment of FIG. 1.
  • a point indicating the minimum peak intensity among the two peaks having the highest peak intensity among the peaks on the TREF graph (minimum value)
  • the region above the elution temperature is referred to as a high crystal region with the elution temperature of the portion as a reference for the high crystal region, and the elution temperature point of the minimum value portion as a reference and a vertical axis. From this, the graph area of the high crystal region corresponding to the elution temperature of the minimum value portion was measured, and the percentage value divided by the total graph area was expressed as the ratio of the high crystal region (%).
  • a temperature rise elution fractionation (TREF) graph of polyethylene can be obtained through Agilent Technologies 7890A instrument of PolymerChar.
  • TEZ temperature rise elution fractionation
  • the temperature rise elution fractionation (TREF) graph of the polyethylene thus obtained shows the elution temperature (° C.) on the X-axis and the amount of elution at that temperature on the Y-axis (dW/dt), as illustrated by one embodiment of FIG. 1. ).
  • a region occupied by a graph corresponding to a temperature equal to or higher than a temperature at a portion where two peaks appearing on the temperature rise elution fractionation (TREF) graph is called a high crystal region. That is, the value obtained by integrating the area of the graph corresponding to the temperature higher than the elution temperature corresponding to the minimum value between the two peaks as the vertical axis can be referred to as the area of the high crystal region. It can be said that the percentage value of the area of the high crystal region divided by the total graph area is the ratio of the high crystal region.
  • the polyethylene is manufactured by optimizing a specific metallocene catalyst, and as described above, has a high alpha transition temperature as described above and a small proportion of a high crystal region according to a temperature rise elution fractionation (TREF) analysis.
  • the polyethylene according to the present invention has the characteristics of exhibiting better chlorination productivity and thermal stability when producing chlorinated polyethylene.
  • melt index MI 5 of about 0.1 g/10min to about 1.5 g/10min, or about 0.15 g/10min to, measured under conditions of temperature 190° C. and load 5 kg by the method of ASTM D 1238 as described above.
  • the melt index MI 5 may be less than about 1.5 g/10min in terms of excellent thermal stability due to less change in PE particle shape in a high-temperature slurry state for chlorination as the viscosity increases with a lower MI.
  • the melt index MI 5 may be 0.1 g/10 min or more in terms of improved workability due to lower viscosity as the MI increases.
  • the polyethylene the melt flow index (MFRR 21.6/5 , ASTM D 1238 method, the melting index measured at 190 °C, 21.6 kg load divided by the melting index measured at 190 °C, 5 kg load) is about 10 to about 20, or about 11 to about 18.
  • the density of the polyethylene may be about 0.947 g/cm 3 to about 0.957 g/cm 3 or about 0.948 g/cm 3 to about 0.954 g/cm 3 . This means that the content of the crystalline structure of polyethylene is high and dense, and it has a feature that it is difficult to change the crystalline structure during the chlorination process.
  • the polyethylene according to the present invention may have a molecular weight distribution of 2 to 10, or 3 to 7, or 3.5 to 6. This means that the molecular weight distribution of polyethylene is narrow.
  • the molecular weight distribution is wide, since the molecular weight difference between polyethylenes is large, the chlorine content between polyethylenes may vary after the chlorination reaction, making uniform distribution of chlorine difficult.
  • the fluidity is high when the low molecular weight component is melted, the pores of the polyethylene particles can be blocked, thereby reducing chlorination productivity.
  • chlorine since it has the molecular weight distribution as described above, since the molecular weight difference between polyethylenes is not large after the chlorination reaction, chlorine may be uniformly substituted.
  • the molecular weight distribution is measured by weight permeation molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of polyethylene using gel permeation chromatography (GPC). It can be calculated by dividing the weight average molecular weight by the number average molecular weight.
  • a Waters PL-GPC220 instrument is used as a gel permeation chromatography (GPC) device, and a Polymer Laboratories PLgel MIX-B 300 mm length column can be used.
  • the measurement temperature is 160 °C
  • 1,2,4-trichlorobenzene (1,2,4-Trichlorobenzene) can be used as a solvent, and the flow rate can be applied at 1 mL/min.
  • Each of the polyethylene samples was pretreated by dissolving at 160° C.
  • trichlorobenzene (1,2,4-Trichlorobenzene) containing 0.0125% BHT using a GPC analyzer (PL-GP220), and the concentration of 10 mg/10 mL. It can be prepared and then supplied in an amount of 200 microliters ( ⁇ L).
  • the values of Mw and Mn can be derived using an assay curve formed using a polystyrene standard specimen.
  • the weight average molecular weight of the polystyrene standard specimen is 2000 g/mol, 10000 g/mol, 30000 g/mol, 70000 g/mol, 200000 g/mol, 700000 g/mol, 2000000 g/mol, 4000000 g/mol, 10000000 g 9 kinds of /mol can be used.
  • the polyethylene may have a weight average molecular weight of about 160000 to about 260000 g/mol, or about 170000 to about 250000 g/mol, or about 180000 to about 240000 g/mol. This means that the molecular weight of polyethylene is high and the content of the high molecular weight component is high, which causes an effect of increasing the content of the linking molecule to be described later.
  • the method for producing polyethylene according to the present invention includes: at least one first metallocene compound represented by Formula 1 below; And polymerizing ethylene in the presence of at least one second metallocene compound selected from compounds represented by Formula 2 below.
  • At least one of R 1 to R 8 is -(CH 2 ) n -OR, where R is C 1-6 straight or branched chain alkyl, n is an integer from 2 to 6,
  • R 1 to R 8 are the same or different from each other, and each independently, hydrogen, halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 6-20 aryl, C 7-40 alkylaryl, C 7- 40 arylalkyl is a functional group selected from the group consisting of, or two or more adjacent to each other may be connected to each other to form an aliphatic or aromatic ring of C 6-20 unsubstituted or substituted with a C 1-10 hydrocarbyl group, ,
  • Q 1 and Q 2 are the same or different from each other, and each independently hydrogen, halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 2-20 alkoxyalkyl, C 6-20 aryl, C 7-40 alkyl Aryl, C 7-40 arylalkyl;
  • a 1 is carbon (C), silicon (Si), or germanium (Ge);
  • M 1 is a Group 4 transition metal
  • X 1 and X 2 are the same as or different from each other, and each independently halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 6-20 aryl, nitro group, amido group, C 1-20 alkylsilyl, C 1-20 alkoxy, or C 1-20 sulfonate group;
  • n is an integer of 0 or 1
  • Q 3 and Q 4 are the same or different from each other, and each independently hydrogen, halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 2-20 alkoxyalkyl, C 6-20 aryl, C 7-40 alkyl Aryl, C 7-40 arylalkyl;
  • a 2 is carbon (C), silicon (Si), or germanium (Ge);
  • M 2 is a Group 4 transition metal
  • X 3 and X 4 are the same or different from each other, and each independently halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 6-20 aryl, nitro group, amido group, C 1-20 alkylsilyl, C 1-20 alkoxy, or C 1-20 sulfonate group;
  • C One And C 2 One of the is represented by the following formula 3a or formula 3b, C One And C 2 And the other one is represented by the following Chemical Formula 3c, Chemical Formula 3d, or Chemical Formula 3e;
  • R 9 to R 39 and R 17' to R 21' are the same or different from each other, and each independently hydrogen, halogen, C 1-20 alkyl, C 1-20 Haloalkyl, C 2-20 alkenyl, C 1-20 alkylsilyl, C 1-20 silylalkyl, C 1-20 alkoxysilyl, C 1-20 alkoxy, C 6-20 aryl, C 7-40 alkylaryl, C 7-40 arylalkyl, provided that at least one of R 17 to R 21 and R 17' to R 21' is C 1-20 haloalkyl,
  • Two or more adjacent R 22 to R 39 may be connected to each other to form a C 6-20 aliphatic or aromatic ring substituted or unsubstituted with a C 1-10 hydrocarbyl group;
  • Halogen may be fluorine (F), chlorine (Cl), bromine (Br), or iodine (I).
  • the hydrocarbyl group is a monovalent functional group in which hydrogen atoms are removed from the hydrocarbon, and an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an aryl group, an aralkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an alkylaryl group, an alkenylaryl group, and an alkyl group And a nilaryl group.
  • the hydrocarbyl group having 1 to 30 carbon atoms may be a hydrocarbyl group having 1 to 20 carbon atoms or 1 to 10 carbon atoms.
  • the hydrocarbyl group can be straight chain, branched chain, or cyclic alkyl.
  • the hydrocarbyl group having 1 to 30 carbon atoms is a methyl group, ethyl group, n-propyl group, iso-propyl group, n-butyl group, iso-butyl group, tert-butyl group, n-pentyl group, n-hex Straight-chain, branched-chain, or cyclic alkyl groups such as a silyl group, n-heptyl group, and cyclohexyl group; Or an aryl group such as phenyl, biphenyl, naphthyl, anthracenyl, phenanthrenyl, or fluorenyl.
  • alkylaryl such as methylphenyl, ethylphenyl, methylbiphenyl, methylnaphthyl, or an arylalkyl such as phenylmethyl, phenylethyl, biphenylmethyl, or naphthylmethyl.
  • alkenyl such as allyl, allyl, ethenyl, propenyl, butenyl, and pentenyl.
  • alkyl having 1 to 20 carbon atoms may be straight chain, branched chain, or cyclic alkyl.
  • alkyl having 1 to 20 carbons is linear alkyl having 1 to 20 carbons; Straight-chain alkyl having 1 to 15 carbons; Straight-chain alkyl having 1 to 5 carbon atoms; Branched or cyclic alkyl having 3 to 20 carbon atoms; Branched or cyclic alkyl having 3 to 15 carbons; Or it may be a branched or cyclic alkyl having 3 to 10 carbon atoms.
  • the alkyl having 1 to 20 carbon atoms is methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl , Cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooctyl, and the like, but is not limited thereto.
  • alkenyl having 2 to 20 carbon atoms examples include straight-chain or branched-chain alkenyl, and specifically, allyl, allyl, ethenyl, propenyl, butenyl, pentenyl, and the like. It is not limited.
  • alkoxy having 1 to 20 carbon atoms examples include a methoxy group, ethoxy, isopropoxy, n-butoxy, tert-butoxy, and cyclohexyloxy groups, but are not limited thereto. .
  • the alkoxyalkyl group having 2 to 20 carbon atoms is a functional group in which one or more hydrogens of the aforementioned alkyl are substituted with alkoxy, specifically methoxymethyl, methoxyethyl, ethoxymethyl, iso-propoxymethyl, and alkoxyalkyls such as iso-propoxyethyl, iso-propoxypropyl, iso-propoxyhexyl, tert-butoxymethyl, tert-butoxyethyl, tert-butoxypropyl, and tert-butoxyhexyl. It is not limited to this.
  • aryloxy having 6 to 40 carbon atoms examples include phenoxy, biphenoxyl, and naphthoxy, but are not limited thereto.
  • the aryloxyalkyl group having 7 to 40 carbon atoms (C 7-40 ) is a functional group in which one or more hydrogens of the aforementioned alkyl are substituted with aryloxy, and specifically, phenoxymethyl, phenoxyethyl, and phenoxyhexyl may be mentioned. , It is not limited to this.
  • alkylsilyl such as methylsilyl, dimethylsilyl, trimethylsilyl, dimethylethylsilyl, diethylmethylsilyl group or dimethylpropylsilyl
  • alkoxysilyl such as methoxysilyl, dimethoxysilyl, trimethoxysilyl or dimethoxyethoxysilyl
  • Alkoxyalkylsilyl such as methoxydimethylsilyl, diethoxymethylsilyl, or dimethoxypropylsilyl, but is not limited thereto.
  • Silylalkyl having 1 to 20 carbon atoms is a functional group in which one or more hydrogens of alkyl as described above are substituted with silyl, specifically -CH 2 -SiH 3 , methylsilylmethyl or dimethylethoxysilylpropyl, etc. However, it is not limited to this.
  • alkylene having 1 to 20 carbon atoms (C 1-20 ) is the same as the above-mentioned alkyl except that it is a divalent substituent, specifically methylene, ethylene, propylene, butylene, pentylene, hexylene, hep Styrene, octylene, cyclopropylene, cyclobutylene, cyclopentylene, cyclohexylene, cycloheptylene, cyclooctylene, and the like, but is not limited thereto.
  • a divalent substituent specifically methylene, ethylene, propylene, butylene, pentylene, hexylene, hep Styrene, octylene, cyclopropylene, cyclobutylene, cyclopentylene, cyclohexylene, cycloheptylene, cyclooctylene, and the like, but is not limited thereto.
  • Aryl having 6 to 20 carbon atoms may be a monocyclic, bicyclic or tricyclic aromatic hydrocarbon.
  • the aryl having 6 to 20 carbon atoms (C 6-20 ) may include phenyl, biphenyl, naphthyl, anthracenyl, phenanthrenyl, fluorenyl, and the like, but is not limited thereto.
  • the alkylaryl having 7 to 20 carbon atoms (C 7-20 ) may mean a substituent in which one or more hydrogens of the hydrogens of the aromatic ring are substituted by the aforementioned alkyl.
  • the alkylaryl having 7 to 20 carbon atoms (C 7-20 ) may include methylphenyl, ethylphenyl, methylbiphenyl, methylnaphthyl, and the like, but is not limited thereto.
  • the arylalkyl having 7 to 20 carbon atoms may mean a substituent in which one or more hydrogens of the aforementioned alkyl are substituted by the aryl.
  • the arylalkyl having 7 to 20 carbon atoms (C 7-20 ) may include phenylmethyl, phenylethyl, biphenylmethyl, and naphthylmethyl, but is not limited thereto.
  • arylene having 6 to 20 carbon atoms (C 6-20 ) is the same as the aryl described above, except that it is a divalent substituent, specifically phenylene, biphenylene, naphthylene, anthracenylene, and phenanthrenylene , Fluorenylene, and the like, but is not limited thereto.
  • the Group 4 transition metal may be titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), or rutherfordium (Rf).
  • titanium (Ti), zirconium (Zr), or hafnium (Hf) It may be, and more specifically, may be zirconium (Zr) or hafnium (Hf), but is not limited thereto.
  • the group 13 element may be boron (B), aluminum (Al), gallium (Ga), indium (In), or thallium (Tl), specifically boron (B), or aluminum (Al). And is not limited to this.
  • the first metallocene compound may be represented by any one of the following Chemical Formulas 1-1 to 1-4.
  • Q 1 and Q 2 may each be C 1-3 alkyl, and preferably methyl.
  • each of X 1 and X 2 may be halogen, preferably chloro.
  • a 1 may be silicon (Si).
  • the M 1 may be zirconium (Zr) or hafnium (Hf).
  • each of R 1 to R 8 is hydrogen, or C 1-20 alkyl, or C 1-10 alkyl, or C 1-6 alkyl, or C 2-6 alkyl substituted with C 1-6 alkoxy, or C 1-4 alkoxy may be substituted C 4-6 alkyl.
  • two or more adjacent R 32 to R 39 may be connected to each other to form an aliphatic or aromatic ring of C 6-20 substituted with C 1-3 .
  • R 3 and R 6 are each C 1-6 alkyl, or C 2-6 alkyl substituted with C 1-6 alkoxy, or C 4-6 alkyl or C 1-4 alkoxy are respectively substituted.
  • C 4-6 alkyl may be n-butyl, n-pentyl, n-hexyl, tert-butoxy butyl, or tert-butoxy hexyl.
  • R 1 , R 2 , R 4 , R 5 , R 7 , and R 8 may be hydrogen.
  • the compound represented by Formula 1 may be, for example, a compound represented by one of the following structural formulas, but is not limited thereto.
  • the first metallocene compound represented by the above structural formulas can be synthesized by applying known reactions, and detailed examples of synthesis can be referred to Examples.
  • the method for producing polyethylene according to the present invention includes one or more of the first metallocene compounds represented by Chemical Formula 1 or Chemical Formulas 1-1, 1-2, 1-3, and 1-4 as described above.
  • the alpha transition temperature of polyethylene is high and the ratio of the high crystal region according to the temperature rise elution fractionation (TREF) analysis is simultaneously optimized, resulting in high productivity and PVC compound in the CPE process described below. Excellent impact strength can be ensured during processing.
  • TEZ temperature rise elution fractionation
  • the second metallocene compound may be represented by the following Chemical Formula 2-1.
  • Q 3 , Q 4 , A 2 , M 2 , X 3 , X 24 , R 11 , and R 17 to R 29 are as defined in Chemical Formula 2.
  • Q 3 and Q 4 may be C 1-3 alkyl, or C 2-12 alkoxyalkyl, respectively, and preferably methyl or tert-butoxyhexyl.
  • each of X 3 and X 4 may be halogen, and specifically, chloro.
  • a 2 may be silicon (Si),
  • the M 2 may be zirconium (Zr) or hafnium (Hf), preferably zirconium (Zr).
  • R 17 to R 21 and R 17' to R 21' may each be hydrogen, or C 1-6 haloalkyl, or hydrogen or C 1-3 haloalkyl, respectively.
  • R 17 to R 20 or R 17' to R 20' are hydrogen, and R 21 or R 21' is trihalomethyl, preferably trifluoromethyl.
  • each of R 11 and R 11' may be C 1-6 straight-chain or branched-chain alkyl, or C 1-3 straight-chain or branched-chain alkyl, and preferably methyl.
  • R 22 to R 29 may each be hydrogen, or C 1-20 alkyl, or C 1-10 alkyl, or C 1-6 alkyl, or C 1-3 alkyl.
  • two or more adjacent R 22 to R 29 may be connected to each other to form an aliphatic or aromatic ring of C 6-20 substituted with C 1-3 .
  • R 30 to R 35 may each be hydrogen, or C 1-20 alkyl, or C 1-10 alkyl, or C 1-6 alkyl, or C 1-3 alkyl.
  • R 26 to R 29 may each be hydrogen, or C 1-20 alkyl, or C 1-10 alkyl, or C 1-6 alkyl, or C 1-3 alkyl.
  • the compound represented by Chemical Formula 2 may be, for example, a compound represented by the following structural formula, but is not limited thereto.
  • the second metallocene compound represented by the above structural formula can be synthesized by applying known reactions, and detailed examples of synthesis can be referred to Examples.
  • the method for preparing the metallocene compound was specifically described in Examples to be described later.
  • the metallocene catalyst used in the present invention may be supported on a carrier together with a co-catalyst compound.
  • the co-catalyst supported on the carrier is an organometallic compound containing a Group 13 metal, and polymerizes olefins under a general metallocene catalyst. It is not particularly limited as long as it can be used.
  • the cocatalyst is an organometallic compound containing a Group 13 metal, and is not particularly limited as long as it can be used when polymerizing ethylene under a general metallocene catalyst.
  • the cocatalyst may be one or more selected from the group consisting of compounds represented by the following Chemical Formulas 4 to 6:
  • R 40 are each independently halogen, C 1-20 alkyl or C 1-20 haloalkyl,
  • c is an integer greater than or equal to 2
  • D is aluminum or boron
  • R 41 are each independently hydrogen, halogen, C 1-20 hydrocarbyl or C 1-20 hydrocarbyl substituted with halogen,
  • L is a neutral or cationic Lewis base
  • Q is Br 3+ or Al 3+
  • E are each independently C 6-20 aryl or C 1-20 alkyl, wherein the C 6-20 aryl or C 1-20 alkyl is unsubstituted or halogen, C 1-20 alkyl, C 1-20 alkoxy and It is substituted with one or more substituents selected from the group consisting of phenoxy.
  • the compound represented by Chemical Formula 4 may be, for example, alkyl aluminoxane such as modified methyl aluminoxane (MMAO), methyl aluminoxane (MAO), ethyl aluminoxane, isobutyl aluminoxane, butyl aluminoxane, and the like.
  • alkyl aluminoxane such as modified methyl aluminoxane (MMAO), methyl aluminoxane (MAO), ethyl aluminoxane, isobutyl aluminoxane, butyl aluminoxane, and the like.
  • the alkyl metal compound represented by the formula (5) is, for example, trimethyl aluminum, triethyl aluminum, triisobutyl aluminum, tripropyl aluminum, tributyl aluminum, dimethylchloro aluminum, dimethyl isobutyl aluminum, dimethyl ethyl aluminum, diethyl chloro Aluminum, triisopropyl aluminum, tri-s-butyl aluminum, tricyclopentyl aluminum, tripentyl aluminum, triisopentyl aluminum, trihexyl aluminum, ethyl dimethyl aluminum, methyl diethyl aluminum, triphenyl aluminum, tri-p-tolyl Aluminum, dimethyl aluminum methoxide, dimethyl aluminum ethoxide, trimethyl boron, triethyl boron, triisobutyl boron, tripropyl boron, tributyl boron, and the like.
  • the compound represented by the formula (6) is, for example, triethyl ammonium tetraphenyl boron, tributyl ammonium tetraphenyl boron, trimethyl ammonium tetraphenyl boron, tripropyl ammonium tetraphenyl boron, trimethyl ammonium tetra (p- Tolyl)boron, tripropylammoniumtetra(p-tolyl)boron, triethylammoniumtetra(o,p-dimethylphenyl)boron, trimethylammoniumtetra(o,p-dimethylphenyl)boron, tributylammoniumtetra (p-trifluoromethylphenyl)boron, trimethylammoniumtetra(p-trifluoromethylphenyl)boron, tributylammoniumtetrapentafluorophenylboron, N,N-diethylanilin
  • the supported amount of the co-catalyst may be about 5 mmol to about 20 mmol based on 1 g of the carrier.
  • a carrier containing a hydroxy group on the surface may be used as the carrier, preferably having a highly reactive hydroxy group and a siloxane group that has been dried to remove moisture on the surface. Any carrier can be used.
  • silica dried at high temperature silica-alumina, and silica-magnesia can be used, and these are usually oxides, carbonates, such as Na 2 O, K 2 CO 3 , BaSO 4 , and Mg(NO 3 ) 2 , Sulfate, and nitrate components.
  • the drying temperature of the carrier is preferably about 200 °C to about 800 °C, more preferably about 300 °C to about 600 °C, and most preferably about 300 °C to 400 °C.
  • the drying temperature of the carrier is less than about 200 °C, there is too much moisture so that the surface moisture and the co-catalyst react, and when it exceeds about 800 °C, the surface area decreases as the pores of the carrier surface are combined and the surface is hydroxy. It is not preferable because many groups disappear and only siloxane groups remain, thereby reducing the reaction site with the cocatalyst.
  • the amount of hydroxy groups on the surface of the carrier is preferably about 0.1 mmol/g to about 10 mmol/g, and more preferably about 0.5 mmol/g to about 5 mmol/g.
  • the amount of hydroxy groups on the surface of the carrier can be controlled by the method and conditions of the carrier or drying conditions, such as temperature, time, vacuum or spray drying.
  • the amount of the hydroxy group is less than about 0.1 mmol/g, there are fewer reaction sites with the co-catalyst, and if it exceeds about 10 mmol/g, it may be due to moisture other than the hydroxy group present on the surface of the carrier particle. It is not desirable.
  • the mass ratio of the total transition metal to the carrier contained in the metallocene catalyst may be about 1: 10 to about 1: 1000.
  • the carrier and the metallocene compound are included in the mass ratio, an optimal shape may be exhibited.
  • the mass ratio of the co-catalyst compound to the carrier may be from about 1:1 to about 1:100.
  • the ethylene polymerization reaction may be performed using one continuous slurry polymerization reactor, loop slurry reactor, gas phase reactor, or solution reactor.
  • the polyethylene according to the present invention at least one first metallocene compound represented by Formula 1; And in the presence of at least one second metallocene compound selected from the compounds represented by the formula (2), it can be prepared by homopolymerizing ethylene.
  • the weight ratio of the first metallocene compound and the second metallocene compound is about 40:60 to about 75:25, or about 42:58 to about 65:35.
  • the polyethylene may be prepared while introducing hydrogen gas under the metallocene catalyst as described above.
  • the hydrogen gas may be introduced in an amount of about 30 ppm to about 60 ppm, or about 30 ppm to about 45 ppm, or about 30 ppm to about 40 ppm, relative to ethylene.
  • the polymerization temperature may be about 25 °C to about 500 °C, preferably about 25 °C to about 200 °C, more preferably about 50 °C to about 150 °C.
  • the polymerization pressure is about 1 kgf/cm 2 to about 100 kgf/cm 2 , preferably about 1 kgf/cm 2 to about 50 kgf/cm 2 , more preferably about 5 kgf/cm 2 to about 30 kgf /cm 2 can be.
  • the supported metallocene catalyst is an aliphatic hydrocarbon solvent having 5 to 12 carbon atoms, such as pentane, hexane, heptane, nonane, decane, and their isomers and aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and benzene, such as dichloromethane and chlorobenzene. It can be injected by dissolving or diluting a hydrocarbon solvent substituted with a chlorine atom.
  • the solvent used here is preferably used by removing a small amount of water or air acting as a catalyst poison by treating with a small amount of alkyl aluminum, and it is also possible to further use a cocatalyst.
  • chlorinated polyethylene using polyethylene as described above is provided.
  • the chlorinated polyethylene according to the present invention can be prepared by polymerizing ethylene in the presence of the supported metallocene catalyst described above and then reacting it with chlorine.
  • the reaction with the chlorine can be reacted by dispersing the prepared polyethylene with water, an emulsifier and a dispersant, and then introducing a catalyst and chlorine.
  • polyether or polyalkylene oxide may be used as the emulsifier.
  • a polymer salt or an organic acid polymer salt may be used as the dispersant, and methacrylic acid or acrylic acid may be used as the organic acid.
  • the catalyst may use a chlorination catalyst used in the art, for example, benzoyl peroxide.
  • the chlorine may be used alone, but may be used by mixing with an inert gas.
  • the chlorination reaction is preferably performed at about 60 °C to about 150 °C, or about 70 °C to about 145 °C, or about 80 °C to about 140 °C, and the reaction time is about 10 minutes to about 10 hours, or about 1 Hours to about 9 hours, or about 2 hours to about 8 hours are preferred.
  • the chlorinated polyethylene produced by the above reaction can further apply a neutralization process, a cleaning process and/or a drying process, and thus can be obtained in the form of a powder.
  • the chlorinated polyethylene because the polyethylene maintains a stable crystal structure at a high temperature and has a small high crystal region, exhibits excellent uniformity in chlorine distribution in the chlorinated polyethylene and shows high elongation.
  • the chlorinated polyethylene may have an elongation measured by a method according to ASTM D-412 of about 1000% or more, or about 1100% or more.
  • the elongation of the chlorinated polyethylene can be measured under 500 mm/min condition. Specifically, after preparing the chlorinated polyethylene by reacting the polyethylene with chlorine under a condition of about 60° C. to about 150° C.
  • the CPE elongation is from about 75 °C to about 85 °C polyethylene to about 500 kg to about 600 kg to about 15 °C / hr from about 75 °C to about 85 °C to a final temperature of about 120 °C to about 140 °C It may be a value measured for chlorinated polyethylene obtained by performing a chlorination reaction with gaseous chlorine for about 2 hours to about 5 hours at a final temperature of about 120° C. to about 140° C. after heating at a rate of about 18.5° C./hr.
  • the chlorination reaction is carried out by injecting chlorine in the gas phase while maintaining the pressure in the reactor at about 0.2 MPa to about 0.4 MPa at the same time as the temperature rise, and the total input amount of the chlorine is about 550 kg to about 650 kg. have.
  • the chlorinated polyethylene may have, for example, a chlorine content of about 20% to about 45% by weight, about 31% to about 40% by weight, or about 33% to about 38% by weight.
  • the chlorine content of the chlorinated polyethylene can be measured using combustion ion chromatography (Combustion IC, Ion Chromatography) analysis.
  • the combustion ion chromatography analysis method uses an IonPac AS18 (4 x 250 mm) column equipped combustion IC (ICS-5000/AQF-2100H) device, an internal device temperature of 900°C, an external device Temperature (Outlet temperature) It can be measured under a flow rate of 1 mL/min using KOH (30.5 mM) as eluent at a combustion temperature of 1000 °C.
  • the device conditions and measurement conditions for measuring the chlorine content are as described in Test Example 2, which will be omitted.
  • the chlorinated polyethylene may be, for example, random chlorinated polyethylene.
  • the chlorinated polyethylene produced according to the present invention is excellent in chemical resistance, weather resistance, flame retardancy, processability, and impact strength reinforcement effect, and thus is widely used as an impact modifier for PVC pipes and window profiles.
  • a method for manufacturing a PVC molded article or the like with the chlorinated polyethylene according to the present invention can be applied to a conventional method in the art.
  • the chlorinated polyethylene may be roll-mill compounded and extruded to produce a molded article.
  • 6-Chlorohexanol was used to prepare t-butyl-O-(CH 2 ) 6 -Cl in the manner described in Tetrahedron Lett. 2951 (1988), where NaCp was reacted to react t-butyl-O. -(CH 2 ) 6 -C 5 H 5 was obtained (yield 60%, bp 80° C./0.1 mmHg).
  • t-butyl-O-(CH 2 ) 6 -C 5 H 5 was dissolved in tetrahydrofuran (THF) at -78 °C, n-BuLi was slowly added, and then the temperature was raised to room temperature, followed by reaction for 8 hours. .
  • the synthesized lithium salt solution was slowly added to the suspension solution of ZrCl 4 (THF) 2 (170 g, 4.50 mmol)/THF (30 mL) at ⁇ 78° C. again, and further reacted at room temperature for 6 hours. . All volatiles were removed by vacuum drying and hexane was added to the resulting oily liquid material to filter.
  • fluorene 1.2 g (7.4 mmol) was also dissolved in 100 mL of THF, and 3.2 mL (8.1 mmol) of 2.5 M n-BuLi hexane solution was added dropwise in a dryice/acetone bath and stirred overnight at room temperature.
  • 11 g of the ligand compound synthesized in 3-1 was dissolved in a mixed solvent of 80 mL of toluene and 5 mL of Methyl Tertiary Butyl Ether (MTBE), and 16.7 mL (41.6 mmol) of a 2.5 M n-butyl lithium hexane solution was added dropwise at room temperature. It was stirred. Then, 7.5 g (19.8 mmol) of ZrCl 4 (THF) 2 was added to 80 mL of toluene to prepare a slurry, and then transferred to a dry ice/acetone bath and stirred overnight at room temperature.
  • MTBE Methyl Tertiary Butyl Ether
  • the slurry was filtered to remove LiCl, and the toluene of the filtrate was removed by vacuum drying, followed by adding 100 mL of hexane and sonication for 1 hour. Thereafter, the slurry was filtered to obtain 4.5 g of a filtered solid phosphorus metallocene compound (yield 62.3 mol%, yellow solid).
  • a hybrid supported catalyst was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, but using the metallocene compound of Synthesis Example 3 instead of the metallocene compound of Synthesis Example 2.
  • a hybrid supported catalyst was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, using the metallocene compound of Synthesis Example 4 instead of the metallocene compound of Synthesis Example 2.
  • the supported catalyst prepared in Preparation Example 1 was introduced into a single slurry polymerization process to produce high-density polyethylene.
  • Example 1-1 Prepared in the same manner as in Example 1-1, the input amount of hydrogen was changed to 40 ppm, to prepare a high density polyethylene in powder form.
  • Example 1-1 Prepared in the same manner as in Example 1-1, the input of hydrogen was varied to 35 ppm, to prepare a high density polyethylene in powder form.
  • Example 1-2 Prepared in the same manner as in Example 1-2, using the supported catalyst prepared in Comparative Preparation Example 1 instead of the supported catalyst prepared in Preparation Example 1 to prepare a high density polyethylene in powder form.
  • Example 1-1 Prepared in the same manner as in Example 1-1, using the supported catalyst prepared in Comparative Preparation Example 2 instead of the supported catalyst prepared in Preparation Example 1 to prepare a high density polyethylene in powder form.
  • MI Melt Index
  • g/10 min The melt index (MI 2.16 , MI 5 , MI 21.6 ) was measured under the conditions of 5 kg, and 21.6 kg at a temperature of 190°C, respectively, by the method of ASTM D 1238, 10 It is expressed as the weight (g) of the polymer melted for a minute.
  • Melt flow index (MFRR, MI 21.6/5 ) melt flow divided by the melt index measured at 190°C and 21.6kg load by the method of ASTM D 1238 divided by the melt index measured at 190°C and 5 kg load The index (MFRR, MI 21.6/5 ) was calculated.
  • Density The density (g/cm 3 ) of polyethylene was measured by the method of ASTM D 1505.
  • High crystal area ratio (%) After obtaining a temperature rise elution fractionation (TREF) graph by measuring for polyethylene, of the peaks on the TREF graph where the two peaks with the highest peak intensity are divided (minimum value) Based on the elution temperature as a reference for the vertical axis at which the high crystal region starts, the graph area of the high crystal region corresponding to the elution temperature of the minimum value portion is measured, and the percentage value divided by the total graph area is the high crystal region ratio (% ).
  • a temperature rise elution fractionation (TREF) graph of polyethylene was obtained through Agilent Technologies 7890 A instrument of PolymerChar.
  • Alpha transition temperature (°C): Using DMA (Dynamic Mechanical Analyzer, manufactured by TA), the temperature was lowered to -60 °C, maintained at that temperature for 5 minutes, and then increased to 140 °C to increase the tan ⁇ curve. The top was measured with alpha transition temperature.
  • DMA Dynamic Mechanical Analyzer
  • the H 2 input (ppm) during polymerization represents the hydrogen gas content based on the ethylene input.
  • Chlorinated polyethylene was prepared using the polyethylenes prepared in Examples and Comparative Examples.
  • Example 1-1 After introducing 5000 L of water and 550 kg of high-density polyethylene prepared in Example 1-1 into the reactor, sodium polymethacrylate as a dispersing agent, oxypropylene and oxyethylene copolyether as an emulsifying agent, and benzoyl peroxide as a catalyst, After heating from 80°C to 132°C at a rate of 17.3°C/hr, the final temperature was chlorinated with chlorine in the gas phase at 132 °C for 3 hours. At this time, at the same time as the temperature rise, while maintaining the pressure in the reactor at 0.3 MPa, chlorine in the gas phase was injected, and the total amount of chlorine was 610 kg. The chlorinated reactant was added to NaOH to neutralize for 4 hours, washed again with flowing water for 4 hours, and finally dried at 120° C. to prepare chlorinated polyethylene in powder form.
  • sodium polymethacrylate as a dispersing agent
  • oxypropylene and oxyethylene copolyether as an
  • polyethylenes prepared in Examples 1-2 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 to 1-5 were also prepared in the same manner as described above, respectively, in the form of powdered chlorinated polyethylene.
  • Elongation (%) of CPE Elongation (%) of chlorinated polyethylene under 500 mm/min was measured by a method according to ASTM D-2240.
  • Deoxidation time of CPE (min): During the chlorinated polyethylene manufacturing process, deoxidation is performed based on the time when the solution is deoxidized by adding water until the pH of the solution becomes 6.0 or higher. Was measured. At this time, the deoxidation time of the CPE is preferably 550 minutes or less, and when it exceeds 550 minutes, the time of the entire chlorination process is delayed, which may cause a problem that the CPE productivity decreases.

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Abstract

본 발명에 따른 폴리에틸렌은, 고온에서 안정적인 결정 구조를 유지하며 우수한 염소 분포 균일성을 확보할 수 있어, 이를 클로린과 반응시켜 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌과, 이를 포함하여 충격강도가 향상된 PVC 컴파운드를 제조할 수 있다.

Description

폴리에틸렌 및 이의 염소화 폴리에틸렌
관련 출원들과의 상호 인용
본 출원은 2018년 12월 10일자 한국 특허 출원 제10-2018-0158328호, 2019년 1월 18일자 한국 특허 출원 제10-2019-0007089호, 및 2019년 12월 9일자 한국 특허 출원 제10-2019-0163116호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 고온에서 안정적인 결정 구조를 유지하며 우수한 염소 분포 균일성을 확보하여, PVC 컴파운드의 충격강도를 향상시킬 수 있도록 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌을 제조할 수 있는, 폴리에틸렌 및 이의 염소화 폴리에틸렌에 관한 것이다.
폴리에틸렌과 클로린을 반응시켜 제조되는 염소화 폴리에틸렌은, 폴리에틸렌에 비하여 물리적 및 기계적 특성이 보다 개선되는 것으로 알려져 있으며, 특히 가혹한 외부 환경에서도 견딜 수 있기 때문에, 각종 용기, 섬유, 파이프 등 패킹 재료와 전열 재료로 사용된다.
염소화 폴리에틸렌은 일반적으로 폴리에틸렌을 현탁액 상태로 만든 다음 클로린과 반응시켜 제조하거나, 폴리에틸렌을 HCl 수용액에 넣고 클로린과 반응시켜 폴리에틸렌의 수소를 염소로 치환하여 제조한다.
염소화 폴리에틸렌의 특성을 충분히 발현하기 위해서는 폴리에틸렌에 균일하게 염소가 치환되어야 하는데, 이는 클로린과 반응하는 폴리에틸렌의 특성에 영향을 받는다. 특히, CPE(Chlorinated Polyethylene) 등의 염소화 폴리에틸렌은 PVC와 컴파운딩을 통해 파이프 및 윈도우 프로파일(Window Profile)의 충격보강제 등의 용도로 많이 사용되는데, 일반적으로 폴리에틸렌을 현탁액 상태에서 클로린과 반응시켜 제조하거나, 폴리에틸렌을 HCl 수용액에서 클로린과 반응시켜 제조할 수 있다. 이러한 PVC 컴파운드 제품의 경우, 우수한 충격강도가 요구되는데, 염소화 폴리에틸렌의 물성에 따라 컴파운드의 강도가 달라진다. 특히, CPE의 신율이 증가할수록 최종 제품의 충격강도가 우수하며, 이를 위해서는 HDPE 사슬 내에 염소가 균일하게 분포하는 게 바람직하다. 현재 많이 알려져 있는 범용 염소화 폴리에틸렌의 경우, 지글러-나타 촉매를 사용한 폴리에틸렌을 적용하기 때문에 분자량 분포가 넓고 초고분자 함량이 크게 나타남에 따라, 폴리에틸렌내에서 염소 분포 균일성이 떨어지며 PVC와의 컴파운딩 했을때 충격강도가 부족한 단점이 있다.
또한, CPE 생산시 염화, 탈산, 탈수, 건조의 과정을 거치게 되는데 HDPE의 결정 구조가 안정적으로 유지되지 못할 경우 고온의 염화 반응을 거치면서 결정 구조가 무너지고 폴리에틸렌(PE) 입자의 포어(pore)가 막힐 수 있다. 탈산 이후 과정에서는 PE 입자 내 잔류 HCl을 제거하기 위해 물을 이용한 세척이 필요한데 포어(pore)가 막혀 있을 경우 탈산 시간 지연에 따른 전체 생산 시간이 지연되어 염화 생산성이 저하된다.
이에 따라, PVC 컴파운드의 충격강도 향상을 위하여 염소화 폴리에틸렌에서 우수한 염소 분포 균일성이 요구되며, 이와 함께 염소화 공정에서 생산성 향상을 위하여 안정적인 결정 구조가 유지되는 폴리에틸렌을 제조할 수 있는 기술의 개발이 계속적으로 요구되고 있다.
본 발명은 고온에서 안정적인 결정 구조를 유지하며 우수한 염소 분포 균일성을 확보하여, PVC 컴파운드의 충격강도 향상을 위하여 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌을 제조할 수 있는, 폴리에틸렌 및 이의 염소화 폴리에틸렌을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기 폴리에틸렌을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
발명의 일 구현예에 따르면, 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 상에서, 피크 강도가 가장 큰 2개의 피크 사이에서 상기 2개의 피크가 나뉘는 부분 중 최소 피크 강도를 나타내는 지점의 용리 온도 이상에 해당하는 고결정 영역의 그래프 면적을, 전체 그래프 면적으로 나눈 백분율 값을 나타내는 고결정 영역의 비율이 12.5% 이하인, 폴리에틸렌이 제공된다.
또한, 본 발명은 상기 폴리에틸렌을 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 폴리에틸렌과 클로린을 반응시켜 제조되는 염소화 폴리에틸렌을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌은, 고온에서 안정적인 결정 구조를 유지하며 우수한 염소 분포 균일성을 확보하여, 이를 클로린과 반응시켜 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 실시예 1-2의 폴리에틸렌에 대한 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 및, 이러한 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프상에서 고결정 영역을 예시한 도면이다.
본 발명에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용되며, 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
또한, 본 명세서에서 "중량부 (part by weight)"란 어떤 물질의 중량을 기준으로 나머지 물질의 중량을 비로 나타낸 상대적인 개념을 의미한다. 예를 들어, A 물질의 중량이 50 g이고, B 물질의 중량이 20 g이고, C 물질의 중량이 30 g으로 포함된 혼합물에서, A 물질 100 중량부 기준 B 물질 및 C 물질의 양은 각각 40 중량부 및 60 중량부인 것이다.
또한, "중량% (% by weight)" 란 전체의 중량 중 어떤 물질의 중량의 중량을 백분율로 나타낸 절대적인 개념을 의미한다. 상기 예로 든 혼합물에서, 혼합물 전체 중량 100 % 중 A 물질, B 물질, 및 C 물질의 함량은 각각 50 중량%, 20 중량%, 30 중량%인 것이다. 이 때, 각 성분 함량의 총합은 100 중량%를 초과하지 않는다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
발명의 일 구현예에 따르면, 고온에서 안정적인 결정 구조를 유지하며 우수한 염소 분포 균일성을 확보하여, PVC 컴파운드의 충격강도를 향상시킬 수 있도록 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌을 제조할 수 있는 폴리에틸렌이 제공된다.
상기 폴리에틸렌은, 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 상에서, 피크 강도가 가장 큰 2개의 피크 사이에서 상기 2개의 피크가 나뉘는 부분 중 최소 피크 강도를 나타내는 지점의 용리 온도 이상에 해당하는 고결정 영역의 그래프 면적을, 전체 그래프 면적으로 나눈 백분율 값을 나타내는 고결정 영역의 비율이 12.5% 이하인 것을 특징으로 한다.
일반적으로 염소화 폴리에틸렌은, 폴리에틸렌과 클로린을 반응시켜 제조되는 것으로, 폴리에틸렌의 수소 일부가 염소로 치환된 것을 의미한다. 폴리에틸렌의 수소가 염소로 치환되면, 수소와 염소의 원자 체적이 다르기 때문에 폴리에틸렌의 특성이 변하게 되는데, 예를 들어, 염소화 생산성 및 열안정성이 보다 증가하게 된다. 특히, 염소화 폴리에틸렌 입자의 전체 크기가 작고 균일할수록 염소가 폴리에틸렌 입자의 중심까지 침투하기 쉽기 때문에 입자 내 염소 치환도가 균일하여 우수한 물성을 나타낼 수 있으며, 이를 위하여 본 발명에 따른 폴리에틸렌은 알파전이온도가 높고 온도 상승 용출 분별(TREF) 분석에 따른 고결정 영역의 비율이 적어 보다 우수한 염소화 생산성 및 열안정성을 가질 수 있는 염소화 폴리에틸렌을 제공할 수 있다.
본 발명의 폴리에틸렌은 분자 구조내 고결정 영역 함량이 낮아 균일한 염소 치환을 통하여 CPE의 신율을 증대시킬 수 있는 것이 특징이다. 또한, 본 발명의 폴리에틸렌은 알파전이온도가 높아 고온에서도 결정 구조가 안정적으로 유지될 수 있다. 이를 통해, 고온에서 염화 반응 진행시 결정 구조가 유지되면서 폴리에틸렌 입자의 포어(pore) 막힘 현상을 개선함으로써 탈산 시간을 단축하고 염화생산성을 향상시킬 수 있다. 이로써, 본 발명의 폴리에틸렌은 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌을 제조할 수 있으며, 균일한 염소 치환을 통해 CPE 신율을 증가시켜 PVC 컴파운드(compound)에 충격보강재로 적용시 충격강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌은, 별도의 공중합체를 포함하지 않는 에틸렌 호모 중합체일 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 알파 전이 온도가 약 120 ℃ 이상 또는 약 120 ℃ 내지 약 145 ℃이며, 혹은 122 ℃ 이상 또는 약 122 ℃ 내지 약 145 ℃, 혹은 125 ℃ 이상 또는 약 125 ℃ 내지 약 145 ℃일 수 있다. 여기서, 알파 전이 온도는 결정을 이루는 라멜라 구조는 유지되는 상태에서 결정 배열의 변화가 일어나는 온도를 의미하는 것으로, 폴리에틸렌의 열 분석을 통해 측정할 수 있다. 구체적으로, 알파 전이 온도는 DMA(Dynamic Mechanical Analyzer)를 이용해 온도를 -60 ℃까지 내리고, 5분 동안 그 온도에서 유지하고, 그 다음 온도를 140 ℃까지 증가시켜 tanδ 곡선의 꼭대기를 알파전이온도로 측정하였다. 이러한 알파전이온도 전후에서의 폴리에틸렌 결정 배열의 변화가 나타나게 되는 것이며, 본 발명의 폴리에틸렌은 알파전이온도가 120 ℃ 이상으로 용융 온도에 가까워 결정 배열의 변화가 보다 높은 온도에서 일어난다는 것을 의미하며, 이는 염소화 공정 중 폴리에틸렌 입자의 모폴로지가 변화하기 어려운 특징을 갖는다. 이에 따라 높은 염소화 생산성을 확보할 수도 있다.
본 발명의 폴리에틸렌은 상술한 바와 같이 높은 알파 전이 온도와 함께, 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 상에서 고결정 영역의 비율이 적은 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에틸렌은, 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 상에서 고결정 영역의 비율이 약 12.5% 이하 또는 약 5% 내지 약 12.5%로 적게 나타날 수 있다. 구체적으로, 상기 고결정 영역의 비율은 약 12% 이하 또는 약 5% 내지 약 12%, 혹은 약 11.8% 이하 또는 약 5% 내지 약 11.8%일 수 있다. 상기 구체적으로, 상기 고결정 영역의 비율이 낮을수록 염소 분자가 결정 내로 침투하기 수월하여 균일한 염화 반응이 일어난다는 측면에서 약 12% 이하가 되어야 한다. 다만, 고결정 영역의 비율이 과하게 낮을 경우 알파전이온도 또한 떨어질 가능성이 있다는 측면에서 상기 고결정 영역의 비율은 약 5% 이상이 될 수 있다.
상기 고결정 영역의 비율은, 도 1의 일 구현예로 예시된 바와 같이, 폴리에틸렌에 대한 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프로부터 구할 수 있다. 먼저, 폴리에틸렌에 대한 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프를 얻은 후에, TREF 그래프 상 나오는 피크들 중에서 피크 강도가 가장 큰 2개의 피크 사이에서 상기 2개의 피크가 나뉘는 부분 중 최소 피크 강도를 나타내는 지점(최소값 부분)의 용리 온도를 고결정 영역의 기준으로 하여, 상기 최소값 부분의 용리 온도 지점을 기준, 종축으로 하여 상기 용리 온도 이상의 영역을 고결정 영역이라고 한다. 이로부터, 상기 최소값 부분의 용리 온도 이상에 해당하는 고결정 영역의 그래프 면적을 측정하고, 이를 전체 그래프 면적으로 나눈 백분율 값을 고결정 영역 비율(%)로 나타낸 것이다.
구체적으로, 폴리에틸렌의 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프는 PolymerChar사의 Agilent Technologies 7890A 기기를 통하여 얻을 수 있다. 일 예로, 20 mL의 1,2,4-트리클로로벤젠에 1.5 mg/mL의 농도로 샘플을 녹인 후, 30 ℃에서 150 ℃까지 40 ℃/min의 속도로 온도를 올리며 용해시킨 후에, 35 ℃까지 0.5 ℃/min의 속도로 온도를 낮추며 재결정하고, 다시 140 ℃까지 1 ℃/min의 속도로 온도를 올리며 용출시키는 과정을 거쳐 그래프를 구할 수 있다.
이렇게 얻어진 폴리에틸렌의 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프는, 도 1의 일 구현예로 예시된 바와 같이, X축에 용리 온도(℃)를 나타내고, Y축에 해당 온도에서의 용출양(dW/dt)을 나타낸다. 이러한 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프상에서 나오는 두 개 피크가 나뉘는 부분에서의 온도와 같거나 이보다 높은 온도에 해당하는 그래프가 차지하는 영역을 고결정 영역이라고 한다. 즉, 두 개의 피크 사이에 최소값에 해당하는 용리 온도를 종축으로 하여, 그 이상의 온도에 해당하는 그래프의 면적을 적분한 값을, 고결정 영역의 면적이라고 할 수 있다. 이러한 고결정 영역의 면적을 전체 그래프 면적으로 나눈 백분율 값이 고결정 영역의 비율이라고 할 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 후술되는 바와 같이 특정의 메탈로센 촉매를 최적화하여 제조함으로써, 상술한 바와 같이 알파전이온도가 높고 온도 상승 용출 분별(TREF) 분석에 따른 고결정 영역의 비율이 적은 특징으로 갖는다. 이로써, 본 발명에 따른 폴리에틸렌은 염소화 폴리에틸렌 제조시, 보다 우수한 염소화 생산성 및 열안정성을 나타내는 특징을 갖는다.
이러한 폴리에틸렌은, 상술한 바와 같이 ASTM D 1238의 방법으로 온도 190 ℃ 및 하중 5 kg의 조건 하에서 측정된 용융 지수 MI5가 약 0.1 g/10min 내지 약 1.5 g/10min, 또는 약 0.15 g/10min 내지 약 1.2 g/10min, 또는 약 0.18 g/10min 내지 약 1.0 g/10min, 또는 약 0.2 g/10min 내지 약 0.35 g/10min일 수 있다. 상기 용융 지수 MI5은 MI가 낮을수록 점도가 높아져 염화를 위한 고온 슬러리 상태에서 PE 입자 형태 변화가 적어 열안정성이 우수한 측면에서 약 1.5 g/10min 이하가 될 수 있다. 상기 용융 지수 MI5은 MI가 높을수록 점도가 낮아져 가공성이 좋아지는 측면에서 0.1 g/10min 이상이 될 수 있다.
또한, 상기 폴리에틸렌은, 용융 흐름 지수(MFRR21.6/5, ASTM D 1238의 방법으로 190 ℃, 21.6 kg 하중에서 측정한 용융 지수를 190 ℃, 5 kg 하중에서 측정한 용융 지수로 나눈 값)가 약 10 내지 약 20, 또는 약 11 내지 약 18일 수 있다.
상기 폴리에틸렌의 밀도는 약 0.947 g/cm3 내지 약 0.957 g/cm3 또는 약 0.948 g/cm3 내지 약 0.954 g/cm3일 수 있다. 이는 폴리에틸렌의 결정 구조의 함량이 높고 치밀하다는 것을 의미하며, 이는 염소화 공정 중 결정 구조의 변화가 일어나기 어려운 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌은 분자량 분포는 2 내지 10이며, 혹은 3 내지 7, 혹은 3.5 내지 6일 수 있다. 이는 폴리에틸렌의 분자량 분포가 좁다는 것을 의미한다. 분자량 분포가 넓으면 폴리에틸렌 간의 분자량 차이가 크기 때문에, 염소화 반응 후 폴리에틸렌 간의 염소 함유량이 달라질 수 있어 염소의 균일한 분포가 어렵다. 또한, 저분자량 성분이 용융되면 유동성이 높기 때문에 폴리에틸렌 입자의 기공을 막아 염소화 생산성을 저하시킬 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 상기와 같은 분자량 분포를 가지기 때문에, 염소화 반응 후 폴리에틸렌 간의 분자량 차이가 크지 않아 염소가 균일하게 치환될 수 있다.
일 예로, 상기 분자량 분포(MWD, polydispersity index)는 겔 투과 크로마토그래피(GPC, gel permeation chromatography, Water사 제조)를 이용하여 폴리에틸렌의 중량평균 분자량(Mw)과 수평균 분자량(Mn)을 측정하고, 중량평균 분자량을 수평균 분자량으로 나누어 산측할 수 있다.
구체적으로, 겔투과 크로마토그래피(GPC) 장치로는 Waters PL-GPC220 기기를 이용하고, Polymer Laboratories PLgel MIX-B 300 mm 길이 칼럼을 사용할 수 있다. 이때 측정 온도는 160 ℃이며, 1,2,4-트리클로로벤젠(1,2,4-Trichlorobenzene)을 용매로서 사용할 수 있으며, 유속은 1 mL/min로 적용할 수 있다. 상기 폴리에틸렌 시료는 각각 GPC 분석 기기 (PL-GP220)을 이용하여 BHT 0.0125% 포함된 트리클로로벤젠(1,2,4-Trichlorobenzene)에서 160 ℃, 10 시간 동안 녹여 전처리하고, 10 mg/10mL의 농도로 조제한 다음, 200 마이크로리터(μL)의 양으로 공급할 수 있다. 폴리스티렌 표준 시편을 이용하여 형성된 검정 곡선을 이용하여 Mw 및 Mn의 값을 유도할 수 있다. 폴리스티렌 표준 시편의 중량평균 분자량은 2000 g/mol, 10000 g/mol, 30000 g/mol, 70000 g/mol, 200000 g/mol, 700000 g/mol, 2000000 g/mol, 4000000 g/mol, 10000000 g/mol의 9종을 사용할 수 있다.
상기 폴리에틸렌은, 중량 평균 분자량이 약 160000 내지 약 260000 g/mol 이며, 혹은 약 170000 내지 약 250000 g/mol, 혹은 약 180000 내지 약 240000 g/mol일 수 있다. 이는 폴리에틸렌의 분자량이 높고 고분자량 성분의 함량이 높다는 것을 의미하며, 이는 후술할 연결 분자의 함량을 증가시키는 효과를 유발한다.
한편, 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상술한 바와 같은 폴리에틸렌을 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌의 제조 방법은, 하기 화학식 1로 표시되는 제1 메탈로센 화합물 1종 이상; 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 제2 메탈로센 화합물 1종 이상의 존재 하에, 에틸렌을 중합하는 단계를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000001
상기 화학식 1에서,
R1 내지 R8 중 어느 하나 이상은 -(CH2)n-OR이고, 여기서, R은 C1-6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬이고, n은 2 내지 6의 정수이고,
R1 내지 R8 중 나머지는 서로 동일하거나 상이하고 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬로 이루어진 군에서 선택된 작용기이거나, 또는 서로 인접하는 2개 이상이 서로 연결되어 C1-10의 하이드로카빌기로 치환 또는 비치환된 C6-20의 지방족 또는 방향족 고리를 형성할 수 있고,
Q1 및 Q2는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알콕시알킬, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬이고;
A1은 탄소(C), 실리콘(Si), 또는 게르마늄(Ge)이고;
M1은 4족 전이금속이며;
X1 및 X2는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C6-20 아릴, 니트로기, 아미도기, C1-20 알킬실릴, C1-20 알콕시, 또는 C1-20 설포네이트기이고;
m은 0 또는 1의 정수이고,
[화학식 2]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000002
상기 화학식 2에서,
Q3 및 Q4는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알콕시알킬, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬이고;
A2는 탄소(C), 실리콘(Si), 또는 게르마늄(Ge)이고;
M2는 4족 전이금속이며;
X3 및 X4는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C6-20 아릴, 니트로기, 아미도기, C1-20 알킬실릴, C1-20 알콕시, 또는 C1-20 설포네이트기이고;
C1 및 C2는 중 하나는 하기 화학식 3a 또는 화학식 3b로 표시되고, C1 및 C2는 중 나머지 하나는 하기 화학식 3c, 화학식 3d, 또는 화학식 3e로 표시되며;
[화학식 3a]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000003
[화학식 3b]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000004
[화학식 3c]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000005
[화학식 3d]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000006
[화학식 3e]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000007
상기 화학식 3a, 3b, 3c, 3d 및 3e에서, R9 내지 R39 및 R17' 내지 R21'은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C1-20 할로알킬, C2-20 알케닐, C1-20 알킬실릴, C1-20 실릴알킬, C1-20 알콕시실릴, C1-20 알콕시, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬이며, 단, R17 내지 R21 및 R17' 내지 R21' 중 하나 이상은 C1-20 할로알킬이고,
R22 내지 R39 중 서로 인접하는 2개 이상이 서로 연결되어 C1-10의 하이드로카빌기로 치환 또는 비치환된 C6-20의 지방족 또는 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
*는 A1 및 M1과 결합하는 부위를 나타낸 것이다.
본 명세서에서 특별한 제한이 없는 한 다음 용어는 하기와 같이 정의될 수 있다.
할로겐(halogen)은 불소(F), 염소(Cl), 브롬(Br), 또는 요오드(I)일 수 있다.
하이드로카빌기는 하이드로카본으로부터 수소 원자를 제거한 형태의 1가 작용기로서, 알킬기, 알케닐기, 알키닐기, 아릴기, 아르알킬기, 아르알케닐기, 아르알키닐기, 알킬아릴기, 알케닐아릴기 및 알키닐아릴기 등을 포함할 수 있다. 그리고, 탄소수 1 내지 30의 하이드로카빌기는 탄소수 1 내지 20 또는 탄소수 1 내지 10의 하이드로카빌기일 수 있다. 일예로, 하이드로카빌기는 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬일 수 있다. 보다 구체적으로, 탄소수 1 내지 30의 하이드로카빌기는 메틸기, 에틸기, n-프로필기, iso-프로필기, n-부틸기, iso-부틸기, tert-부틸기, n-펜틸기, n-헥실기, n-헵틸기, 사이클로헥실기 등의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬기; 또는 페닐, 비페닐, 나프틸, 안트라세닐, 페난트레닐, 또는 플루오레닐 등의 아릴기일 수 있다. 또한, 메틸페닐, 에틸페닐, 메틸비페닐, 메틸나프틸 등의 알킬아릴일 수 있으며, 페닐메틸, 페닐에틸, 비페닐메틸, 나프틸메틸 등의 아릴알킬일 수도 있다. 또한, 알릴, 알릴, 에테닐, 프로페닐, 부테닐, 펜테닐 등의 알케닐일 수 있다.
또한, 탄소수 1 내지 20(C1-20)의 알킬은 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬일 수 있다. 구체적으로, 탄소수 1 내지 20의 알킬은 탄소수 1 내지 20의 직쇄 알킬; 탄소수 1 내지 15의 직쇄 알킬; 탄소수 1 내지 5의 직쇄 알킬; 탄소수 3 내지 20의 분지쇄 또는 고리형 알킬; 탄소수 3 내지 15의 분지쇄 또는 고리형 알킬; 또는 탄소수 3 내지 10의 분지쇄 또는 고리형 알킬일 수 있다. 일예로, 상기 탄소수 1 내지 20(C1-20)의 알킬은 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, n-부틸, tert-부틸, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 시클로프로필, 시클로부틸, 시클로펜틸, 시클로헥실, 시클로헵틸, 시클로옥틸 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 2 내지 20(C2-20)의 알케닐로는 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐을 포함하고, 구체적으로 알릴, 알릴, 에테닐, 프로페닐, 부테닐, 펜테닐 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 1 내지 20(C1-20)의 알콕시로는 메톡시기, 에톡시, 이소프로폭시, n-부톡시, tert-부톡시, 시클로헥실옥시기 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 2 내지 20(C2-20)의 알콕시알킬기는 상술한 알킬의 1개 이상의 수소가 알콕시로 치환된 작용기이며, 구체적으로 메톡시메틸, 메톡시에틸, 에톡시메틸, iso-프로폭시메틸, iso-프로폭시에틸, iso-프로폭시프로필, iso-프로폭시헥실, tert-부톡시메틸, tert-부톡시에틸, tert-부톡시프로필, tert-부톡시헥실 등의 알콕시알킬을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 6 내지 40(C6-40)의 아릴옥시로는 페녹시, 비페녹실, 나프톡시 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 7 내지 40(C7-40)의 아릴옥시알킬기는 상술한 알킬의 1개 이상의 수소가 아릴옥시로 치환된 작용기이며, 구체적으로 페녹시메틸, 페녹시에틸, 페녹시헥실 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 1 내지 20(C1-20)의 알킬실릴 또는 탄소수 1 내지 20(C1-20)의 알콕시실릴기는 -SiH3의 1 내지 3개의 수소가 1 내지 3개의 상술한 바와 같은 알킬 또는 알콕시로 치환된 작용기이며, 구체적으로 메틸실릴, 디메틸실릴, 트라이메틸실릴, 디메틸에틸실릴, 디에틸메틸실릴기 또는 디메틸프로필실릴 등의 알킬실릴; 메톡시실릴, 디메톡시실릴, 트라이메톡시실릴 또는 디메톡시에톡시실릴 등의 알콕시실릴; 메톡시디메틸실릴, 디에톡시메틸실릴 또는 디메톡시프로필실릴 등의 알콕시알킬실릴을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 1 내지 20(C1-20)의 실릴알킬은 상술한 바와 같은 알킬의 1 이상의 수소가 실릴로 치환된 작용기이며, 구체적으로 -CH2-SiH3, 메틸실릴메틸 또는 디메틸에톡시실릴프로필 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 탄소수 1 내지 20(C1-20)의 알킬렌으로는 2가 치환기라는 것을 제외하고는 상술한 알킬과 동일한 것으로, 구체적으로 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 펜틸렌, 헥실렌, 헵틸렌, 옥틸렌, 시클로프로필렌, 시클로부틸렌, 시클로펜틸렌, 시클로헥실렌, 시클로헵틸렌, 시클로옥틸렌 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 6 내지 20(C6-20)의 아릴은 모노사이클릭, 바이사이클릭 또는 트라이사이클릭 방향족 탄화수소일 수 있다. 일예로, 상기 탄소수 6 내지 20(C6-20)의 아릴은 페닐, 비페닐, 나프틸, 안트라세닐, 페난트레닐, 플루오레닐 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
탄소수 7 내지 20(C7-20)의 알킬아릴은 방향족 고리의 수소 중 하나 이상의 수소가 상술한 알킬에 의하여 치환된 치환기를 의미할 수 있다. 일예로, 상기 탄소수 7 내지 20(C7-20)의 알킬아릴은 메틸페닐, 에틸페닐, 메틸비페닐, 메틸나프틸 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다
상기 탄소수 7 내지 20(C7-20)의 아릴알킬은 상술한 알킬의 1 이상의 수소가 상술한 아릴에 의하여 치환된 치환기를 의미할 수 있다. 일예로, 상기 탄소수 7 내지 20(C7-20)의 아릴알킬은 페닐메틸, 페닐에틸, 비페닐메틸, 나프틸메틸 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 탄소수 6 내지 20(C6-20)의 아릴렌은 2가 치환기라는 것을 제외하고는 상술한 아릴과 동일한 것으로, 구체적으로 페닐렌, 비페닐렌, 나프틸렌, 안트라세닐렌, 페난트레닐렌, 플루오레닐렌 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
그리고, 4족 전이 금속은, 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 또는 러더포듐(Rf)일 수 있으며, 구체적으로 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 또는 하프늄(Hf) 일 수 있으며, 보다 구체적으로 지르코늄(Zr), 또는 하프늄(Hf)일 수 있으며, 이에만 한정되는 것은 아니다.
또한, 13족 원소는, 붕소(B), 알루미늄(Al), 갈륨(Ga), 인듐(In), 또는 탈륨(Tl)일 수 있으며, 구체적으로 붕소(B), 또는 알루미늄(Al)일 수 있으며, 이에만 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 제1 메탈로센 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 1-4 중 어느 하나로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000008
[화학식 1-2]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000009
[화학식 1-3]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000010
[화학식 1-4]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000011
상기 화학식 1-1 내지 1-4에서, Q1, Q2, A1, M1, X1, X2, 및 R1 내지 R8은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같고, R' 및 R''는 서로 동일하거나 상이하고 각각 독립적으로, C1-10의 하이드로카빌기이다.
구체적으로, 상기 Q1 및 Q2는 각각 C1-3 알킬일 수 있으며, 바람직하게는 메틸일 수 있다.
구체적으로, 상기 X1 및 X2는 각각 할로겐일 수 있고, 바람직하게는 클로로일 수 있다.
구체적으로, 상기 A1은 실리콘(Si)일 수 있다.
구체적으로, 상기 M1은 지르코늄(Zr) 또는 하프늄(Hf)일 수 있다.
구체적으로, 상기 R1 내지 R8는 각각 수소, 또는 C1-20 알킬, 또는 C1-10 알킬, 또는 C1-6 알킬, 또는 C1-6 알콕시가 치환된 C2-6 알킬, 또는 C1-4 알콕시가 치환된 C4-6 알킬일 수 있다. 혹은, 상기 R32 내지 R39 중 서로 인접하는 2개 이상이 서로 연결되어 C1-3로 치환된 C6-20의 지방족 또는 방향족 고리를 형성하는 것일 수 있다.
바람직하게는, 상기 R3 및 R6은 각각 C1-6 알킬, 또는 C1-6 알콕시가 치환된 C2-6 알킬이거나, 또는 각각 C4-6 알킬, 또는 C1-4 알콕시가 치환된 C4-6 알킬일 수 있다. 일예로, 상기 R3 및 R6은 n-부틸, n-펜틸, n-헥실, tert-부톡시 부틸, 또는 tert-부톡시 헥실일 수 있다.
그리고, R1, R2, R4, R5, R7, 및 R8는 수소일 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물로는 예를 들어 하기 구조식들 중 하나로 표시되는 화합물일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2019017398-appb-I000012
Figure PCTKR2019017398-appb-I000013
Figure PCTKR2019017398-appb-I000014
상기 구조식들로 표시되는 제1 메탈로센 화합물은 공지의 반응들을 응용하여 합성될 수 있으며, 보다 상세한 합성 방법은 실시예를 참고할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌의 제조 방법은, 상술한 바와 같은 화학식 1, 또는 화학식 1-1, 1-2, 1-3, 1-4로 표시되는 제1 메탈로센 화합물 1종 이상을, 후술되는 제2 메탈로센 화합물 1종 이상과 함께 사용함으로써, 폴리에틸렌의 알파전이온도가 높고 온도 상승 용출 분별(TREF) 분석에 따른 고결정 영역의 비율을 동시에 최적화하여 후술되는 CPE 공정에서 높은 생산성과 PVC 컴파운드 가공시 우수한 충격강도를 확보할 수 있다.
한편, 상기 제2 메탈로센 화합물은 하기 화학식 2-1로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 2-1]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000015
상기 화학식 2-1에서,
Q3, Q4, A2, M2, X3, X24, R11, 및 R17 내지 R29는 상기 화학식 2 에서 정의한 바와 같다.
구체적으로, 상기 Q3 및 Q4는 각각 C1-3 알킬, 또는 C2-12 알콕시알킬일 수 있으며, 바람직하게는 메틸 또는 tert-부톡시헥실일 수 있다.
구체적으로, 상기 X3 및 X4는 각각 할로겐일 수 있고, 구체적으로는 클로로일 수 있다.
구체적으로, 상기 A2는 실리콘(Si)일 수 있다,
구체적으로, 상기 M2는 지르코늄(Zr) 또는 하프늄(Hf)일 수 있으며, 바람직하게는 지르코늄(Zr)일 수 있다.
구체적으로, 상기 R17 내지 R21 및 R17' 내지 R21'는 각각 수소, 또는 C1-6 할로알킬일 수 있으며, 혹은 각각 수소, 또는 C1-3 할로알킬일 수 있다. 일예로, R17 내지 R20 또는 R17' 내지 R20'는 수소이고, R21 또는 R21'는 트리할로메틸, 바람직하게는 트리플루오르메틸이다.
구체적으로, 상기 R11 및 R11'는 각각 C1-6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬일 수 있으며, 혹은 C1-3의 직쇄 또는 분지쇄 알킬일 수 있으며, 바람직하게는 메틸일 수 있다.
구체적으로, 상기 R22 내지 R29은 각각 수소, 또는 C1-20 알킬, 또는 C1-10 알킬, 또는 C1-6 알킬, 또는 C1-3 알킬일 수 있다. 혹은, 상기 R22 내지 R29 중 서로 인접하는 2개 이상이 서로 연결되어 C1-3로 치환된 C6-20의 지방족 또는 방향족 고리를 형성하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 R30 내지 R35은 각각 수소, 또는 C1-20 알킬, 또는 C1-10 알킬, 또는 C1-6 알킬, 또는 C1-3 알킬일 수 있다.
구체적으로, 상기 R26 내지 R29은 각각 수소, 또는 C1-20 알킬, 또는 C1-10 알킬, 또는 C1-6 알킬, 또는 C1-3 알킬일 수 있다.
상기 화학식 2로 표시되는 화합물로는 예를 들어 하기 구조식으로 표시되는 화합물일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2019017398-appb-I000016
상기 구조식으로 표시되는 제2 메탈로센 화합물은 공지의 반응들을 응용하여 합성될 수 있으며, 보다 상세한 합성 방법은 실시예를 참고할 수 있다.
상기 메탈로센 화합물의 제조방법은 후술하는 실시예에 구체적으로 기재하였다.
본 발명에서 사용되는 메탈로센 촉매는 조촉매 화합물과 함께 담체에 담지한 것일 수 있다.
본 발명에 따른 담지 메탈로센 촉매에 있어서, 상기 메탈로센 화합물을 활성화하기 위하여 담체에 함께 담지되는 조촉매로는 13족 금속을 포함하는 유기 금속 화합물로서, 일반적인 메탈로센 촉매 하에 올레핀을 중합할 때 사용될 수 있는 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 조촉매로는 13족 금속을 포함하는 유기 금속 화합물로서, 일반적인 메탈로센 촉매 하에 에틸렌을 중합할 때 사용될 수 있는 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 조촉매는 하기 화학식 4 내지 6로 표시되는 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다:
[화학식 4]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000017
상기 화학식 4에서,
R40은 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬 또는 C1-20 할로알킬이고,
c는 2 이상의 정수이며,
[화학식 5]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000018
상기 화학식 5에서,
D는 알루미늄 또는 보론이고,
R41는 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-20 하이드로카빌 또는 할로겐으로 치환된 C1-20 하이드로카빌이고,
[화학식 6]
Figure PCTKR2019017398-appb-I000019
상기 화학식 6에서,
L은 중성 또는 양이온성 루이스 염기이고,
[L-H]+는 브론스테드 산이며,
Q는 Br3+ 또는 Al3+이고,
E는 각각 독립적으로 C6-20 아릴 또는 C1-20 알킬이고, 여기서 상기 C6-20 아릴 또는 C1-20 알킬은 비치환되거나 또는 할로겐, C1-20 알킬, C1-20 알콕시 및 페녹시로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 치환기로 치환된다.
상기 화학식 4로 표시되는 화합물은, 예를 들어 개질메틸알루미녹산(MMAO), 메틸알루미녹산(MAO), 에틸알루미녹산, 이소부틸알루미녹산, 부틸알루미녹산 등과 같은 알킬알루미녹산일 수 있다.
상기 화학식 5로 표시되는 알킬 금속 화합물은, 예를 들어 트리메틸알루미늄, 트리에틸알루미늄, 트리이소부틸알루미늄, 트리프로필알루미늄, 트리부틸알루미늄, 디메틸클로로알루미늄, 디메틸이소부틸알루미늄, 디메틸에틸알루미늄, 디에틸클로로알루미늄, 트리이소프로필알루미늄, 트리-s-부틸알루미늄, 트리씨클로펜틸알루미늄, 트리펜틸알루미늄, 트리이소펜틸알루미늄, 트리헥실알루미늄, 에틸디메틸알루미늄, 메틸디에틸알루미늄, 트리페닐알루미늄, 트리-p-톨릴알루미늄, 디메틸알루미늄메톡시드, 디메틸알루미늄에톡시드, 트리메틸보론, 트리에틸보론, 트리이소부틸보론, 트리프로필보론, 트리부틸보론 등일 수 있다.
상기 화학식 6으로 표시되는 화합물은, 예를 들어 트리에틸암모니움테트라페닐보론, 트리부틸암모니움테트라페닐보론, 트리메틸암모니움테트라페닐보론, 트리프로필암모니움테트라페닐보론, 트리메틸암모니움테트라(p-톨릴)보론, 트리프로필암모니움테트라(p-톨릴)보론, 트리에틸암모니움테트라(o,p-디메틸페닐)보론, 트리메틸암모니움테트라(o,p-디메틸페닐)보론, 트리부틸암모니움테트라(p-트리플루오로메틸페닐)보론, 트리메틸암모니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)보론, 트리부틸암모니움테트라펜타플루오로페닐보론, N,N-디에틸아닐리니움테트라페닐 보론, N,N-디에틸아닐리니움테트라페닐보론, N,N-디에틸아닐리니움테트라펜타플루오로페닐보론, 디에틸암모니움테트라펜타플루오로페닐보론, 트리페닐포스포늄테트라페닐보론, 트리메틸포스포늄테트라페닐보론, 트리에틸암모니움테트라페닐알루미늄, 트리부틸암모니움테트라페닐알루미늄, 트리메틸암모니움테트라페닐알루미늄, 트리프로필암모니움테트라페닐알루미늄, 트리메틸암모니움테트라(p-톨릴)알루미늄, 트리프로필암모니움테트라(p-톨릴)알루미늄, 트리에틸암모니움테트라(o,p-디메틸페닐)알루미늄, 트리부틸암모니움테트라(p-트리플루오로메틸페닐)알루미늄, 트리메틸암모니움테트라(p-트리플루오로메틸페닐)알루미늄,트리부틸암모니움테트라펜타플루오로페닐알루미늄, N,N-디에틸아닐리니움테트라페닐알루미늄, N,N-디에틸아닐리니움테트라페닐알루미늄, N,N-디에틸아닐리니움테트라펜타플로로페닐알루미늄, 디에틸암모니움테트라펜타플루오로페닐알루미늄, 트리페닐포스포늄테트라페닐알루미늄, 트리메틸포스포늄테트라페닐알루미늄, 트리페닐카보니움테트라페닐보론, 트리페닐카보니움테트라페닐알루미늄, 트리페닐카보니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)보론, 트리페닐카보니움테트라펜타플루오로페닐보론 등일 수 있다.
이러한 조촉매의 담지량은 담체 1 g을 기준으로 약 5 mmol 내지 약 20 mmol일 수 있다.
본 발명에 따른 담지 메탈로센 촉매에 있어서, 상기 담체로는 표면에 하이드록시기를 함유하는 담체를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 건조되어 표면에 수분이 제거된, 반응성이 큰 하이드록시기와 실록산기를 가지고 있는 담체를 사용할 수 있다.
예컨대, 고온에서 건조된 실리카, 실리카-알루미나, 및 실리카-마그네시아 등이 사용될 수 있고, 이들은 통상적으로 Na2O, K2CO3, BaSO4, 및 Mg(NO3)2 등의 산화물, 탄산염, 황산염, 및 질산염 성분을 함유할 수 있다.
상기 담체의 건조 온도는 약 200 ℃ 내지 약 800 ℃가 바람직하고, 약 300 ℃ 내지 약 600 ℃가 더욱 바람직하며, 약 300 ℃ 내지 400 ℃가 가장 바람직하다. 상기 담체의 건조 온도가 약 200 ℃ 미만인 경우 수분이 너무 많아서 표면의 수분과 조촉매가 반응하게 되고, 약 800 ℃를 초과하는 경우에는 담체 표면의 기공들이 합쳐지면서 표면적이 줄어들며, 또한 표면에 하이드록시기가 많이 없어지고 실록산기만 남게 되어 조촉매와의 반응자리가 감소하기 때문에 바람직하지 않다.
상기 담체 표면의 하이드록시기 양은 약 0.1 mmol/g 내지 약 10 mmol/g이 바람직하며, 약 0.5 mmol/g 내지 약 5 mmol/g일 때 더욱 바람직하다. 상기 담체 표면에 있는 하이드록시기의 양은 담체의 제조방법 및 조건 또는 건조 조건, 예컨대 온도, 시간, 진공 또는 스프레이 건조 등에 의해 조절할 수 있다.
상기 하이드록시기의 양이 약 0.1 mmol/g 미만이면 조촉매와의 반응자리가 적고, 약 10 mmol/g을 초과하면 담체 입자 표면에 존재하는 하이드록시기 이외에 수분에서 기인한 것일 가능성이 있기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 담지 메탈로센 촉매에 있어서, 메탈로센 촉매에 포함되는 전체 전이금속 대 담체의 질량비는 약 1 : 10 내지 약 1 : 1000일 수 있다. 상기 질량비로 담체 및 메탈로센 화합물을 포함할 때, 최적의 형상을 나타낼 수 있다. 또한, 조촉매 화합물 대 담체의 질량비는 약 1 : 1 내지 약 1 : 100일 수 있다.
상기 에틸렌 중합 반응은 하나의 연속식 슬러리 중합 반응기, 루프 슬러리 반응기, 기상 반응기 또는 용액 반응기를 이용하여 진행할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 폴리에틸렌은, 상기 화학식 1로 표시되는 제1 메탈로센 화합물 1종 이상; 및 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 제2 메탈로센 화합물 1종 이상의 존재 하에, 에틸렌을 호모 중합하여 제조할 수 있다.
상기 제1 메탈로센 화합물 및 상기 제2 메탈로센 화합물의 중량비(제1 메탈로센 화합물: 제2 메탈로센 화합물)는 약 40:60 내지 약 75:25, 또는 약 42:58 내지 약 65:35일 수 있다. 상기 촉매 전구체의 중량비는, PVC 컴파운드의 충격강도 향상시키며, 염소화 생산성 및 열안정성이 우수한 염소화 폴리에틸렌을 제조할 수 있도록, 좁은 입자 분포도를 가지고 초고분자 함량이 적은 분자 구조를 구현하는 측면에서 상술한 바와 같은 중량비가 될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 폴리에틸렌은, 상술한 바와 같은 메탈로센 촉매 하에서, 수소 기체를 투입하면서 제조될 수 있다. 이때, 수소 기체는 에틸렌 대비 약 30 ppm 내지 약 60 ppm, 또는 약 30 ppm 내지 약 45 ppm, 또는 약 30 ppm 내지 약 40 ppm의 함량으로 투입할 수 있다.
그리고, 상기 중합 온도는 약 25 ℃ 내지 약 500 ℃, 바람직하게는 약 25 ℃ 내지 약 200 ℃, 좀더 바람직하게는 약 50 ℃ 내지 약 150 ℃일 수 있다. 또한, 중합 압력은 약 1 kgf/cm2 내지 약 100 kgf/cm2, 바람직하게는 약 1 kgf/cm2 내지 약 50 kgf/cm2, 좀더 바람직하게는 약 5 kgf/cm2 내지 약 30 kgf/cm2일 수 있다.
상기 담지 메탈로센 촉매는 탄소수 5 내지 12의 지방족 탄화수소 용매, 예를 들면 펜탄, 헥산, 헵탄, 노난, 데칸, 및 이들의 이성질체와 톨루엔, 벤젠과 같은 방향족 탄화수소 용매, 디클로로메탄, 클로로벤젠과 같은 염소원자로 치환된 탄화수소 용매 등에 용해하거나 희석하여 주입할 수 있다. 여기에 사용되는 용매는 소량의 알킬 알루미늄 처리함으로써 촉매 독으로 작용하는 소량의 물 또는 공기 등을 제거하여 사용하는 것이 바람직하며, 조촉매를 더 사용하여 실시하는 것도 가능하다.
한편, 발명의 또 다른 일 구현예에 따르면, 상술한 바와 같은 폴리에틸렌을 이용한 염소화 폴리에틸렌(CPE)가 제공된다.
본 발명에 따른 염소화 폴리에틸렌은, 상술한 담지 메탈로센 촉매의 존재 하에서 에틸렌을 중합한 다음, 이를 클로린과 반응시켜 제조할 수 있다.
상기 클로린과의 반응은, 상기 제조한 폴리에틸렌을 물, 유화제 및 분산제로 분산시킨 후, 촉매와 클로린을 투입하여 반응시킬 수 있다.
상기 유화제로는 폴리에테르 또는 폴리알킬렌옥사이드를 사용할 수 있다. 상기 분산제로는 중합체 염 또는 유기산 중합체 염을 사용할 수 있으며, 상기 유기산으로는 메타크릴산 또는 아크릴산을 사용할 수 있다.
상기 촉매는 당업계에 사용되는 염소화 촉매를 사용할 수 있으며, 일례로 벤조일 퍼옥사이드를 사용할 수 있다. 상기 클로린은 단독으로도 사용할 수 있으나, 비활성 가스와 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 염소화 반응은 약 60 ℃ 내지 약 150 ℃, 또는 약 70 ℃ 내지 약 145 ℃, 또는 약 80 ℃ 내지 약 140 ℃에서 수행하는 것이 바람직하며, 반응시간은 약 10 분 내지 약 10 시간, 또는 약 1 시간 내지 약 9 시간, 또는 약 2 시간 내지 약 8 시간이 바람직하다.
상기 반응으로 제조되는 염소화 폴리에틸렌은, 중화 공정, 세정 공정 및/또는 건조 공정을 추가로 적용할 수 있으며, 이에 따라 분말 상의 형태로 수득할 수 있다.
상기 염소화 폴리에틸렌은, 상기 폴리에틸렌이 고온에서 안정적인 결정 구조를 유지하며 고결정 영역을 적게 가짐으로 인해 염소화 폴리에틸렌 내의 염소 분포 균일성이 우수하게 나타나며 높은 신율을 나타낸다. 예컨대, 상기 염소화 폴리에틸렌은, ASTM D-412에 의거한 방법으로 측정한 신율이 약 1000% 이상, 또는 약 1100% 이상일 수 있다. 또한, 상기 염소화 폴리에틸렌의 신율은 500 mm/min 조건 하에서 측정할 수 있다. 구체적으로, 슬러리(물 혹은 HCl 수용액) 상태로 약 60 ℃ 내지 약 150 ℃ 조건 하에서 상기 폴리에틸렌과 클로린을 반응시켜 상기 염소화 폴리에틸렌을 제조한 후에, ASTM D-412에 의거한 방법으로 500 mm/min 조건 하에서 측정한 신율이 약 1000% 이상일 수 있다. 일 예로, 상기 CPE 신율은, 폴리에틸렌 약 500 kg 내지 약 600 kg을 슬러리(물 혹은 HCl 수용액) 상태로 약 75 ℃ 내지 약 85 ℃에서부터 약 120 ℃ 내지 약 140 ℃의 최종 온도까지 약 15 ℃/hr 내지 약 18.5 ℃/hr 속도로 승온한 후에, 약 120 ℃ 내지 약 140 ℃의 최종 온도에서 약 2 시간 내지 약 5 시간 동안 기체상의 클로린으로 염소화 반응을 수행하여 얻어진 염소화 폴리에틸렌에 대해 측정한 값일 수 있다. 이 때, 상기 염소화 반응은 승온과 동시에 반응기 내 압력을 약 0.2 MPa 내지 약 0.4 MPa로 유지하면서 기체상의 클로린을 주입하며, 상기 클로린의 총투입량은 약 550 kg 내지 약 650 kg이 되도록 하여 수행할 수 있다.
상기 염소화 폴리에틸렌은 일례로 염소 함량이 약 20 중량% 내지 약 45 중량%, 약 31 중량% 내지 약 40 중량%, 혹은 약 33 중량% 내지 약 38 중량%일 수 있다. 여기서, 상기 염소화 폴리에틸렌의 염소 함량은 연소 이온크로마토그래피(Combustion IC, Ion Chromatography) 분석법을 이용하여 측정할 수 있다. 일예로, 상기 연소 이온크로마토그래피 분석법은 IonPac AS18 (4 x 250 mm) 컬럼이 장착된 연소 IC (ICS-5000/AQF-2100H) 장치를 사용하여, 내부 장치 온도(Inlet temperature) 900 ℃, 외부 장치 온도(Outlet temperature) 1000 ℃의 연소 온도에서 용리액(Eluent)로서 KOH (30.5 mM)를 사용하여 1 mL/min의 유량 조건 하에서 측정할 수 있다. 이외에 상기 염소 함량을 측정하는 장치 조건 및 측정 조건은 후술되는 시험예 2에 기재된 바와 같으며, 구체적인 설명은 생략한다.
상기 염소화 폴리에틸렌은 일례로 랜덤 염소화 폴리에틸렌일 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 염소화 폴리에틸렌은, 내화학성, 내후성, 난연성, 가공성 및 충격강도 보강효과 등이 우수하여 PVC 파이프 및 윈도우 프로파일(Window Profile)의 충격보강제 등으로 많이 사용된다.
또한, 본 발명에 따른 염소화 폴리에틸렌으로 PVC 성형품 등을 제조하는 방법은, 당업계의 통상적인 방법을 적용할 수 있다. 일례로, 상기 염소화 폴리에틸렌을 롤-밀 컴파운딩하고 이를 압출 가공하여 성형품을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[촉매 전구체의 제조]
합성예 1: 제1 메탈로센 화합물 제조
Figure PCTKR2019017398-appb-I000020
6-클로로헥사놀을 사용하여 문헌(Tetrahedron Lett. 2951(1988))에 기재된 방벙으로 t-butyl-O-(CH2)6-Cl을 제조하고, 여기에 NaCp를 반응시켜 t-butyl-O-(CH2)6-C5H5를 얻었다(수율 60%, b.p. 80 ℃/0.1 mmHg).
또한, -78 ℃에서 t-butyl-O-(CH2)6-C5H5를 테트라히드로퓨란(THF)에 녹이고 n-BuLi을 천천히 가한 후, 실온으로 승온시킨 후, 8 시간 동안 반응시켰다. 상기 용액을 다시 -78 ℃에서 ZrCl4(THF)2 (170 g, 4.50 mmol)/THF(30 mL)의 서스펜젼 용액에 상기 합성된 리튬염 용액을 천천히 가하고 실온에서 6 시간 동안 더 반응시켰다. 모든 휘발성 물질을 진공 건조하여 제거하고, 얻어진 오일성 액체 물질에 헥산을 가하여 필터하였다. 필터 용액을 진공 건조한 후, 헥산을 가하여 저온(-20 ℃)에서 침전물을 유도하였다. 얻어진 침전물을 저온에서 걸러내어 흰색 고체 형태의 [tBu-O-(CH2)6-C5H4]2ZrCl2]을 얻었다(수율 92%).
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): 6.28 (t, J=2.6 Hz, 2H), 6.19 (t, J=2.6 Hz, 2H), 3.31 (t, 6.6 Hz, 2H), 2.62 (t, J=8 Hz), 1.7 - 1.3 (m, 8H), 1.17 (s, 9H)
13C-NMR (CDCl3): 135.09, 116.66, 112.28, 72.42, 61.52, 30.66, 30.31, 30.14, 29.18, 27.58, 26.00
합성예 2: 제2 메탈로센 화합물 제조
Figure PCTKR2019017398-appb-I000021
2-1 리간드 화합물의 제조
8-methyl-5-(2-(trifluoromethyl)benzyl)-5,10-dihydroindeno[1,2-b]indole 2.9 g(7.4 mmol)을 100 mL의 Hexane과 2 mL(16.8 mmol)의 MTBE (methyl tertialry butyl ether)에 녹여 2.5 M n-BuLi Hexane 용액 3.2 mL(8.1 mmol)을 dryice/acetone bath에서 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. 다른 250 mL 슐랭크 플라스크(schlenk flask)에 (6-tert-butoxyhexyl)dichloro(methyl)silane 2 g(7.4 mmol)를 hexane 50 mL에 녹인 후, dryice/acetone bath에서 적가하여 8-methyl-5-(2-(trifluoromethyl)benzyl)-5,10-dihydroindeno[1,2-b]indole의 리튬화 슬러리(lithiated slurry)를 캐뉼라(cannula)를 통해 dropwise 적가하였다. 주입이 끝나 혼합물은 상온으로 천천히 올린 후 상온에서 밤새 교반하였다. 이와 동시에 fluorene 1.2 g(7.4 mmol) 또한 THF 100 mL에 녹여 2.5 M n-BuLi hexane solution 3.2 mL(8.1 mmol)를 dryice/acetone bath에서 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다.
8-methyl-5-(2-(trifluoromethyl)benzyl)-5,10-dihydroindeno[1,2-b]indole과 (6-(tert-butoxy)hexyl)dichloro(methyl)silane과의 반응 용액(Si 용액)을 NMR 샘플링하여 반응 완료를 확인하였다.
1H NMR (500 MHz, CDCl3): 7.74-6.49 (11H, m), 5.87 (2H, s), 4.05 (1H, d), 3.32 (2H, m), 3.49 (3H, s), 1.50-1.25(8H, m), 1.15 (9H, s), 0.50 (2H, m), 0.17 (3H, d)
앞서 합성 확인한 후, 상기 Si 용액에 fluorene의 lithiated solution을 dryice/acetone bath에서 천천히 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. 반응 후 ether/water로 추출(extraction)하여 유기층의 잔류수분을 MgSO4로 제거 후, 진공 감압 조건에서 용매를 제거하여 오일상의 리간드 화합물 5.5 g(7.4 mmol)을 얻었으며, 1H-NMR에서 확인할 수 있었다.
1H NMR (500 MHz, CDCl3): 7.89-6.53 (19H, m), 5.82 (2H, s), 4.26 (1H, d), 4.14-4.10 (1H, m), 3.19 (3H, s), 2.40 (3H, m), 1.35-1.21 (6H, m), 1.14 (9H, s), 0.97-0.9 (4H, m), -0.34 (3H, t).
2-2 메탈로센 화합물의 제조
상기 2-1에서 합성한 리간드 화합물 5.4 g (Mw 742.00, 7.4 mmol)을 톨루엔 80 mL, MTBE 3 mL(25.2 mmol)에 녹여 2.5 M n-BuLi hexane solution 7.1 mL(17.8 mmol)를 dryice/acetone bath에서 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. ZrCl4(THF)2 3.0 g(8.0 mmol)를 톨루엔 80 mL를 넣어 슬러리로 준비하였다. ZrCl4(THF)2의 80 mL 톨루엔 슬러리를 dry ice/acetone bath에서 리간드-Li 용액을 transfer하여 상온에서 밤새 교반하였다.
반응 혼합물을 필터하여 LiCl을 제거한 뒤, 여과액(filtrate)의 톨루엔을 진공 건조하여 제거한 후 헥산 100 mL을 넣고 1 시간 동안 sonication하였다. 이를 필터하여 여과된 고체(filtered solid)인 자주색의 메탈로센 화합물 3.5 g을 (yield 52 mol%) 얻었다.
1H NMR (500 MHz, CDCl3): 7.90-6.69 (9H, m), 5.67 (2H, s), 3.37 (2H, m), 2.56 (3H,s), 2.13-1.51 (11H, m), 1.17 (9H, s).
합성예 3: 제2 메탈로센 화합물 제조
Figure PCTKR2019017398-appb-I000022
3-1 리간드 화합물의 제조
1,8-비스(브로모메틸)나프탈렌 [1,8-bis(bromomethyl)naphthalene 6.3g (20 mmol)과 메틸 TMS-인덴 리튬염(methyl TMS-Indene Lithium salt) 8.3g (40 mmol)을 각각 THF 80 mL에 녹인 후, 드라이 아이스/아세톤 배스(bath)에서 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. 상기 교반 완료 후, 반응 결과물은 ether/water로 추출(extraction)하여 유기층의 잔류수분을 MgSO4로 제거 후, 진공 감압 조건에서 용매(solvent)를 제거하여 액상의 리간드 화합물 11.1 g (20 mmol, Mw 556.93 g/mol)을 얻었다.
3-2 메탈로센 화합물의 제조
상기 3-1에서 합성한 리간드 화합물 11g을 톨루엔 80 mL 및 Methyl Tertiary Butyl Ether (MTBE) 5 mL의 혼합 용매에 녹이고, 2.5 M n-부틸 리튬의 헥산 용액 16.7 mL (41.6 mmol)을 적가하여 상온에서 교반하였다. 그리고, 7.5 g (19.8 mmol)의 ZrCl4(THF)2를 톨루엔 80 mL에 넣어 슬러리로 준비한 후 dry ice/acetone bath에서 transfer하고 상온에서 밤새 교반하였다.
상기 교반 완료 이후, 상기 슬러리를 여과하여 LiCl을 제거하고, 여과액(filtrate)의 톨루엔을 진공 건조하여 제거한 후 헥산 100 mL을 넣고 1 시간 동안 sonication하였다. 이후 상기 슬러리를 필터하여 여과된 고체(filtered solid)인 인 메탈로센 화합물 4.5 g (yield 62.3 mol%, 노란색 고체)을 얻었다.
1H NMR (500 MHz, CDCl3): 8.16-6.95 (14H, m), 5.99 (2H, d), 3.99 (2H, m), 3.83 (2H, m), 3.39 (2H, m), 0.15 (18H, d)
합성예 4: 제2 메탈로센 화합물 제조
Figure PCTKR2019017398-appb-I000023
4-1 리간드 화합물의 제조
Indenoindole 유도체 3 g(10 mmol)을 100 mL의 Hexane에 녹여 2.5 M의 n-BuLi의 Hexane solution 4.4 mL(11 mmol)을 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. 다른 250 mL의 schlenk flask를 준비해서 glove box안에 넣고 glove box 안에서 (6-tert-butoxyhexyl)dichloro(methyl)silane 2.7 g(10 mmol)의 무게를 재서 밖으로 꺼내 hexane 50 mL에 녹인 후, lithiated slurry를 적가하였다. 주입이 끝난 혼합물은 상온으로 천천히 올린 후 밤새 교반한 반응 혼합물에 소듐 시클로펜타디엔 염(sodium Cp salt) 10 mmol을 THF 100 mL에 녹여 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. 반응 후 추출(extraction)하여 유기층의 잔류 수분을 MgSO4로 제거 후, 진공 감압 조건에서 용매를 제거하여 오일상 같은(oilic) 상태로 리간드 화합물을 얻었으며, 1H NMR로 이를 확인하였다.
4-2 메탈로센 화합물의 제조
상기 4-1에서 합성한 리간드 화합물 7.9 mmol을 톨루엔 80 mL에 녹여 2.5M nBuLi hexane solution 6.6 mL(16.6 mmol)을 적가하여 상온에서 밤새 교반하였다. 7.9 mmol의 ZrCl4(THF)2을 톨루엔 80 mL에 슬러리로 준비하여 Ligand-Li solution을 transfer하여 교반하였다.
반응 혼합물을 filter하여 LiCl을 제거한 뒤, filtrate의 톨루엔을 진공 건조한 후 액체 상태의 촉매 1.5 g을 얻었으며, yield 23 mol%를 얻을 수 있었다.
[담지 촉매의 제조]
제조예 1: 담지 촉매의 제조
20 L의 스테인레스스틸(sus) 고압 반응기에 톨루엔 용액 5.0 kg을 넣고 반응기 온도를 40 ℃로 유지하였다. 600 ℃의 온도에서 12 시간 동안 진공을 가해 탈수시킨 실리카(Grace Davison사 제조, SP948) 1000 g을 반응기에 투입하고 실리카를 충분히 분산시킨 후, 합성예 1의 메탈로센 화합물 84 g을 톨루엔에 녹여 투입하고 40 ℃에서 200 rpm으로 2 시간 동안 교반하여 반응시켰다. 이후 교반을 중지하고 30 분 동안 세틀링하고 반응 용액을 디캔테이션하였다.
반응기에 톨루엔 2.5 kg을 투입하고, 10 wt% 메틸알루미녹산(MAO)/톨루엔 용액 9.4 kg을 투입한 후, 40 ℃에서 200 rpm으로 12 시간 동안 교반하였다. 반응 후, 교반을 중지하고 30 분 동안 세틀링하고 반응 용액을 디캔테이션하였다. 톨루엔 3.0 kg을 투입하고 10 분 동안 교반한 다음, 교반을 중지하고 30 분 동안 세틀링하고 톨루엔 용액을 디캔테이션하였다.
반응기에 톨루엔 3.0 kg을 투입하고, 합성예 2의 메탈로센 화합물 116 g을 톨루엔 용액 1 L에 녹여 반응기에 투입하고, 40 ℃에서 200 rpm으로 2 시간 동안 교반하여 반응시켰다. 이 때, 상기 합성예 1의 메탈로센 화합물과 합성예 2의 메탈로센 화합물과의 비율은 중량 기준으로 42:58이 되었다. 반응기 온도를 상온으로 낮춘 후, 교반을 중지하고 30 분 동안 세틀링하고 반응 용액을 디캔테이션하였다.
반응기에 톨루엔 2.0 kg을 투입하고 10 분 동안 교반한 후, 교반을 중지하고 30 분 동안 세틀링하고 반응 용액을 디캔테이션하였다.
반응기에 헥산 3.0 kg을 투입하고 헥산 슬러리를 필터 드라이로 이송하고 헥산 용액을 필터하였다. 40 ℃에서 4 시간 동안 감압 하에 건조하여 1 kg-SiO2 혼성 담지 촉매를 제조하였다.
비교 제조예 1: 담지 촉매의 제조
상기 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 합성예 2의 메탈로센 화합물 대신에 합성예 3의 메탈로센 화합물을 사용하여 혼성 담지 촉매를 제조하였다.
비교 제조예 2: 담지 촉매의 제조
상기 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 합성예 2의 메탈로센 화합물 대신에 합성예 4의 메탈로센 화합물을 사용하여 혼성 담지 촉매를 제조하였다.
[폴리에틸렌의 제조]
실시예 1-1
상기 제조예 1에서 제조된 담지 촉매를 단일 슬러리 중합 공정에 투입하여 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
먼저, 100 m3 용량의 반응기에 헥산 25 ton/hr, 에틸렌 10 ton/hr, 수소 30 ppm(에틸렌 대비), 트리에틸알루미늄(TEAL) 10 kg/hr의 유량으로 각각 주입되고, 또한 제조예 1에 따른 혼성 담지 메탈로센 촉매가 0.5 kg/hr로 주입되었다. 이에, 상기 에틸렌은 반응기 온도 82 ℃, 압력은 7.0 kg/cm2 내지 7.5 kg/cm2에서 헥산 슬러리 상태로 연속 반응시킨 다음, 용매 제거 및 드라이 공정을 거쳐 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
실시예 1-2
상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 제조하되, 수소의 투입량을 40 ppm으로 달리하여, 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
실시예 1-3
상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 제조하되, 수소의 투입량을 35 ppm으로 달리하여, 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
비교예 1-1
지글러나타 촉매(Z/N, Ziegler-Natta Catalyst)를 사용하여 제조하고, 용융지수(MI5, 190 ℃, 5 kg)가 0.45 g/10min인 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 시판 제품(제품명 CE6040K, 제조사 LG Chem社)를 비교예 1-1로 준비하였다.
비교예 1-2
상기 실시예 1-2와 동일한 방법으로 제조하되, 제조예 1에서 제조된 담지 촉매 대신에 비교 제조예 1 에서 제조된 담지 촉매를 사용하여 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
비교예 1-3
상기 비교예 1-2와 동일한 방법으로 제조하되, 수소의 투입량을 70 ppm으로 달리하여, 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
비교예 1-4
상기 비교예 1-2와 동일한 방법으로 제조하되, 수소의 투입량을 50 ppm으로 달리하여, 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
비교예 1-5
상기 실시예 1-1과 동일한 방법으로 제조하되, 제조예1에서 제조된 담지 촉매 대신에 비교 제조예 2에서 제조된 담지 촉매를 사용하여 분말 형태의 고밀도 폴리에틸렌을 제조하였다.
시험예 1
실시예 및 비교예에서 제조한 폴리에틸렌에 대해 하기와 같은 방법으로 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1) 용융지수(MI, g/10분): ASTM D 1238의 방법으로 온도 190 ℃에서 각각 5 kg, 및 21.6 kg의 조건 하에서 용융지수(MI2.16, MI5, MI21.6)를 측정하였으며, 10분 동안 용융되어 나온 중합체의 무게(g)로 나타내었다.
2) 용융 흐름 지수(MFRR, MI21.6/5): ASTM D 1238의 방법으로 190 ℃, 21.6kg 하중에서 측정한 용융 지수를, 190 ℃, 5 kg 하중에서 측정한 용융 지수로 나눈 값으로 용융 흐름 지수(MFRR, MI21.6/5)를 산측하였다.
3) 밀도: ASTM D 1505의 방법으로 폴리에틸렌의 밀도(g/cm3)를 측정하였다.
4) 고결정 영역 비율(%): 폴리에틸렌에 대한 측정하여 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프를 얻은 후에, TREF 그래프 상에서 나오는 피크들 중에서 피크 강도가 가장 높은 2개의 피크가 나뉘는 부분(최소값 부분)의 용리 온도를 고결정 영역이 시작되는 종축의 기준으로 하여, 상기 최소값 부분의 용리 온도 이상에 해당하는 고결정 영역의 그래프 면적을 측정하고, 이를 전체 그래프 면적으로 나눈 백분율 값을 고결정 영역 비율(%)로 나타내었다. 여기서, 폴리에틸렌의 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프는 PolymerChar사의 Agilent Technologies 7890 A 기기를 통하여 얻었다. 좀더 구체적으로, 20 mL의 1,2,4-트리클로로벤젠에 1.5 mg/mL의 농도로 폴리에틸렌 샘플을 녹인 후 30 ℃에서 150 ℃까지 40 ℃/min의 속도로 온도를 올리면서 용해한 후, 35 ℃까지 0.5 ℃/min의 속도로 온도를 낮추면서 재결정하고, 다시 140 ℃까지 1 ℃/min의 속도로 온도를 올리면서 용출시키는 과정을 거쳐 그래프를 획득하였다.
5) 알파전이온도(℃): DMA(Dynamic Mechanical Analyzer, TA 사 제조)를 이용해 온도를 -60 ℃까지 내리고, 5 분 동안 그 온도에서 유지하고, 그 다음 온도를 140 ℃까지 증가시켜 tanδ 곡선의 꼭대기를 알파전이온도로 측정하였다.
Figure PCTKR2019017398-appb-T000001
먼저, 상기 표 1에서 중합시 H2투입량 (ppm)은 에틸렌 투입량을 기준으로 하여 수소 기체 함량을 나타낸 것이다.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예와 대비하여 실시예들은 알파 전이온도가 약 125 ℃ 내지 약 145 ℃ 정도에서 120 ℃보다 높게 나타나면서도 고결정 영역의 비율이 11.8% 이하로 낮은 것을 확인할 수 있었다.
시험예 2
실시예 및 비교예에서 제조한 폴리에틸렌을 사용하여 염소화 폴리에틸렌을 제조하였다.
[염소화 폴리에틸렌의 제조]
반응기에 물 5000 L와 실시예 1-1에서 제조된 고밀도 폴리에틸렌 550 kg을 투입한 다음, 분산제로 소듐 폴리메타크릴레이트, 유화제로 옥시프로필렌 및 옥시에틸렌 코폴리에테르, 촉매로 벤조일 퍼옥사이드를 넣고, 80 ℃에서 132 ℃까지 17.3 ℃/hr 속도로 승온한 후에 최종 온도 132 ℃에서 3 시간 동안 기체상의 클로린으로 염소화하였다. 이 때, 승온과 동시에 반응기 내 압력을 0.3 MPa로 유지하면서 기체상의 클로린을 주입하였으며, 상기 클로린의 총투입량은 610 kg이었다. 상기 염소화된 반응물을 NaOH에 투입하여 4 시간 동안 중화하고, 이를 다시 흐르는 물로 4 시간 동안 세정한 다음, 마지막으로 120 ℃에서 건조시켜 분말 형태의 염소화 폴리에틸렌을 제조하였다.
또한, 실시예 1-2 내지 1-3 및 비교예 1-1 내지 1-5에서 제조된 폴리에틸렌도, 상기와 동일한 방법으로 각각 분말 형태의 염소화 폴리에틸렌을 제조하였다.
상술한 바와 같이, 실시예 1-1 내지 1-3 및 비교예 1-1 내지 1-5에서 제조한 폴리에틸렌을 사용하여, 하기 실시예 2-1 내지 2-3 및 비교예 2-1 내지 2-5의 염소화 폴리에틸렌에 대해 하기와 같은 방법으로 물성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1) CPE의 신율(%): ASTM D-2240에 의거한 방법으로 500 mm/min 조건 하에서 염소화 폴리에틸렌의 신율(%)를 측정하였다.
2) CPE의 탈산 시간(min): 염소화 폴리에틸렌 제조 과정 중 용액의 pH가 6.0 이상이 될 때까지 물을 투입하여 탈산 공정을 수행하고, 용액의 pH가 6.0 이상이 되는 시간을 기준으로 탈산 공정 시간을 측정하였다. 이때, CPE의 탈산 시간은 550 분 이하가 바람직하고, 550 분을 초과하여 길어질 경우 전체 염화 공정의 시간이 지연되어 CPE 생산성이 하락하는 문제가 발생할 수 있다.
Figure PCTKR2019017398-appb-T000002
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 비교예와 대비하여 실시예들은 탈산 시간이 현저히 감소되어 CPE 생산성이 우세할 뿐만 아니라, 염소화 이후 1123% 이상으로 높은 신율을 구현하여 PVC 컴파운드 제조시 충격강도 등을 개선하는 데도 매우 효과적임을 알 수 있다.

Claims (16)

  1. 알파 전이 온도가 120 ℃ 이상이고,
    온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 상에서, 피크 강도가 가장 큰 2개의 피크 사이에서 상기 2개의 피크가 나뉘는 부분 중 최소 피크 강도를 나타내는 지점의 용리 온도 이상에 해당하는 고결정 영역의 그래프 면적을, 전체 그래프 면적으로 나눈 백분율 값을 나타내는 고결정 영역의 비율이 12.5% 이하인, 폴리에틸렌.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은, 에틸렌 호모 중합체인,
    폴리에틸렌.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은, 알파 전이 온도가 120 ℃ 내지 145 ℃인,
    폴리에틸렌.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은, 온도 상승 용출 분별(TREF) 그래프 상에서 고결정 영역의 비율이 5% 내지 12.5%인,
    폴리에틸렌.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은, 용융 지수 MI5가 0.1 g/10min 내지 1.5 g/10min인,
    폴리에틸렌.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은, 용융 흐름 지수(MFRR21.6/5, ASTM D 1238의 방법으로 190 ℃, 21.6 kg 하중에서 측정한 용융 지수를 190 ℃, 5 kg 하중에서 측정한 용융 지수로 나눈 값)가 10 내지 20인,
    폴리에틸렌.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은, 밀도가 0.947 g/cm3 내지 0.957 g/cm3인,
    폴리에틸렌.
  8. 하기 화학식 1로 표시되는 제1 메탈로센 화합물 1종 이상; 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 제2 메탈로센 화합물 1종 이상의 존재 하에, 에틸렌을 중합하는 단계를 포함하는,
    제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 폴리에틸렌의 제조 방법:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000024
    상기 화학식 1에서,
    R1 내지 R8 중 어느 하나 이상은 -(CH2)n-OR이고, 여기서, R은 C1-6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬이고, n은 2 내지 6의 정수이고,
    R1 내지 R8 중 나머지는 서로 동일하거나 상이하고 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬로 이루어진 군에서 선택된 작용기이거나, 또는 서로 인접하는 2개 이상이 서로 연결되어 C1-10의 하이드로카빌기로 치환 또는 비치환된 C6-20의 지방족 또는 방향족 고리를 형성할 수 있고,
    Q1 및 Q2는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알콕시알킬, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬이고;
    A1은 탄소, 실리콘, 또는 게르마늄이고;
    M1은 4족 전이금속이며;
    X1 및 X2는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C6-20 아릴, 니트로기, 아미도기, C1-20 알킬실릴, C1-20 알콕시, 또는 C1-20 설포네이트기이고;
    m은 0 또는 1의 정수이고,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000025
    상기 화학식 2에서,
    Q3 및 Q4는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알콕시알킬, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬이고;
    A2는 탄소, 실리콘, 또는 게르마늄이고;
    M2는 4족 전이금속이며;
    X3 및 X4는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C6-20 아릴, 니트로기, 아미도기, C1-20 알킬실릴, C1-20 알콕시, 또는 C1-20 설포네이트기이고;
    C1 및 C2는 중 하나는 하기 화학식 3a 또는 화학식 3b로 표시되고, C1 및 C2는 중 나머지 하나는 하기 화학식 3c, 화학식 3d, 또는 화학식 3e로 표시되며;
    [화학식 3a]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000026
    [화학식 3b]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000027
    [화학식 3c]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000028
    [화학식 3d]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000029
    [화학식 3e]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000030
    상기 화학식 3a, 3b, 3c, 3d 및 3e에서, R9 내지 R39 및 R17' 내지 R21'은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐, C1-20 알킬, C1-20 할로알킬, C2-20 알케닐, C1-20 알킬실릴, C1-20 실릴알킬, C1-20 알콕시실릴, C1-20 알콕시, C6-20 아릴, C7-40 알킬아릴, C7-40 아릴알킬이며, 단, R17 내지 R21 및 R17' 내지 R21' 중 하나 이상은 C1-20 할로알킬이고,
    R22 내지 R39 중 서로 인접하는 2개 이상이 서로 연결되어 C1-10의 하이드로카빌기로 치환 또는 비치환된 C6-20의 지방족 또는 방향족 고리를 형성할 수 있으며;
    *는 A1 및 M1과 결합하는 부위를 나타낸 것이다.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 메탈로센 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 1-4 중 어느 하나로 표시되는 것인,
    폴리에틸렌의 제조 방법:
    [화학식 1-1]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000031
    [화학식 1-2]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000032
    [화학식 1-3]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000033
    [화학식 1-4]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000034
    상기 화학식 1-1 내지 1-4에서,
    Q1, Q2, A1, M1, X1, X2, 및 R1 내지 R8은 제8항에서 정의한 바와 같고,
    R' 및 R''는 서로 동일하거나 상이하고 각각 독립적으로, C1-10의 하이드로카빌기이다.
  10. 제8항에 있어서,
    R3 및 R6은 각각 C1-6 알킬, 또는 C1-6 알콕시가 치환된 C2-6 알킬인,
    폴리에틸렌의 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제2 메탈로센 화합물은 하기 화학식 2-1로 표시되는 것인,
    폴리에틸렌의 제조 방법:
    [화학식 2-1]
    Figure PCTKR2019017398-appb-I000035
    상기 화학식 2-1에서,
    Q3, Q4, A2, M2, X3, X24, R11, 및 R17 내지 R29는 제8항에서 정의한 바와 같다.
  12. 제8항에 있어서,
    R17 내지 R21 및 R17' 내지 R21'은 각각 수소, 또는 C1-6 할로알킬인,
    폴리에틸렌의 제조 방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 메탈로센 화합물 및 상기 제2 메탈로센 화합물의 중량비는 40:60 내지 75:25인,
    폴리에틸렌의 제조 방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 중합 단계는, 에틸렌 함량 기준으로 수소 기체 30 ppm 내지 60 ppm으로 투입하는 것으로 이뤄지는,
    폴리에틸렌의 제조 방법.
  15. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 폴리에틸렌과 클로린을 반응시켜 제조되는, 염소화 폴리에틸렌.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 염소화 폴리에틸렌은, ASTM D-412에 의거한 방법으로 측정한 신율이 1000% 이상인,
    염소화 폴리에틸렌.
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