WO2020113667A1 - 光罩及光罩的制作方法 - Google Patents

光罩及光罩的制作方法 Download PDF

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WO2020113667A1
WO2020113667A1 PCT/CN2018/121571 CN2018121571W WO2020113667A1 WO 2020113667 A1 WO2020113667 A1 WO 2020113667A1 CN 2018121571 W CN2018121571 W CN 2018121571W WO 2020113667 A1 WO2020113667 A1 WO 2020113667A1
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吴川
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惠科股份有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
    • G03F1/62—Pellicles, e.g. pellicle assemblies, e.g. having membrane on support frame; Preparation thereof

Definitions

  • the present application relates to a photomask and a method for manufacturing the photomask.
  • photomasks Five to six photomasks are usually used in the manufacture of array substrates. Because the photolithography process is expensive and will increase the manufacturing cost of the liquid crystal display, it is necessary to reduce the number of masks used, and the method of reducing the number of masks used is generally The photoresist layer is exposed and developed with a transflective photomask to form photoresist layers with different thicknesses to reduce one photomask.
  • the above method is applied in the actual production process. Since the light has a certain scattering effect, when the photoresist layer corresponding to the non-arc region of the channel formation region can successfully complete the semi-transparent exposure, the channel formation region’s There is a certain probability of defocusing in the arc-shaped area, which results in the photoresist layer corresponding to the arc-shaped area of the channel formation region failing to successfully complete the semi-transparent exposure, so that the photoresist layer is completely left there, resulting in production After the process is completed, the source and drain are connected together, and the thin film transistor loses its switching effect.
  • a photomask and a method for manufacturing the photomask are provided.
  • a mask including:
  • a light-shielding layer provided on the semi-permeable membrane layer, exposing part of the semi-permeable membrane layer as a channel formation region;
  • the semi-permeable membrane layer in the channel formation region includes an arc membrane layer and a non-arc membrane layer, and the thickness of the arc membrane layer is greater than the thickness of the non-arc membrane layer.
  • a mask including:
  • a light-shielding layer provided on the semi-permeable membrane layer, exposing part of the semi-permeable membrane layer as a channel formation region;
  • the semi-permeable membrane layer in the channel formation region includes an arc membrane layer and a non-arc membrane layer, and the thickness of the arc membrane layer is greater than the thickness of the non-arc membrane layer;
  • the light-shielding layer includes a first light-shielding layer and a second light-shielding layer, and the first light-shielding layer and the second light-shielding layer are respectively located on both sides of the channel formation region;
  • the first light-shielding layer and the second light-shielding layer respectively correspond to a source formation region and a drain formation region;
  • the outer edge of the arc-shaped film layer extends toward the first light-shielding layer, so that the thickness of the arc-shaped film layer is greater than the thickness of the non-arc-shaped film layer;
  • the cross section of the channel formation region is U-shaped.
  • a method of manufacturing a photomask including:
  • the semi-permeable membrane layer in the channel formation region is divided into an arc membrane layer and a non-arc membrane layer, and the thickness of the arc membrane layer is greater than the thickness of the non-arc membrane layer.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a planar structure in an embodiment
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the semi-permeable membrane layer in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view at A-A' in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a cross-sectional structure in an embodiment
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a cross-sectional structure in an embodiment.
  • a mask as shown in Figure 1-3, includes:
  • a light-shielding layer which is provided on the semi-transparent film layer 110, exposing part of the semi-transparent film layer 110 to serve as a channel formation region;
  • the semi-permeable film layer 110 in the channel formation region includes an arc-shaped film layer 111 and a non-arc film layer 112, and the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc film layer 112.
  • the arc-shaped film layer 111 is adjacent to the non-arc-shaped film layer 112, when ensuring that the photoresist layer corresponding to the non-arc-shaped film layer 112 can successfully complete the semi-transparent exposure, the scattering effect of light on the arc-shaped film layer 111
  • the semi-transparent exposure effect has an impact, and the curved film layer 111 has a certain chance of being out of focus.
  • the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc film layer 112, which increases the amount of light transmitted by the arc-shaped film layer 111 and reduces the influence of light from the non-arc film layer 112, thereby effectively reducing
  • the probability of the out-of-focus of the curved film layer 111 improves the process yield.
  • the light shielding layer includes a first light shielding layer 121 and a second light shielding layer 122, and the first light shielding layer 121 and the second light shielding layer 122 are located on both sides of the channel formation region, respectively.
  • the cross section of the channel formation region is U-shaped, and the first light shielding layer 121 and the second light shielding layer 122 are located outside and inside the channel formation region, respectively, and serve as the source formation region and the drain formation region, respectively.
  • the outer edge of the arc-shaped film layer 111 may extend toward the first light-shielding layer 121 so that the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc shaped film layer 112; it may also extend toward the second light-shielding layer 122, The thickness of the arc-shaped film layer 111 is made larger than the thickness of the non-arc-shaped film layer 112.
  • the outer edge of the arc-shaped film layer 111 extends in the direction of the first light-shielding layer 121, that is, the photoresist layer for semi-transparent exposure through the semi-transparent film layer 110 corresponds to the arc-shaped film layer 111
  • the outer edge of the photoresist layer extends in the direction of the source formation region, widening the channel there.
  • the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc-shaped film layer 112, which increases the amount of light transmitted by the arc-shaped film layer 111, and effectively reduces the chance of the arc-shaped film layer 111 being out of focus, and improves Process yield.
  • the reticle further includes:
  • the semi-permeable membrane layer 110 is disposed on the substrate 100, and exposes a portion of the substrate 100 as a fully transparent area;
  • the first light-shielding layer 121 and the second light-shielding layer 122 are located outside and inside of the channel formation region, respectively, and serve as corresponding source formation regions and drain formation regions, respectively.
  • the substrate 100 is a transparent substrate.
  • the photoresist layer can be exposed and developed in conjunction with the photomask.
  • the area where the first light-shielding layer 121 and the second light-shielding layer 122 are provided in the photomask is the light-shielding area.
  • the area of the semi-transmissive film layer 110 exposed by the light shielding layer 121 and the second light-shielding layer 122 is the semi-transmissive area, and the area of the part of the substrate 100 exposed by the semi-transparent film layer 110 is the fully transmissive area.
  • the semi-transmissive area includes an arc-shaped semi-transmissive area and a non-arc semi-transparent area, and the transmissive width of the arc-shaped semi-transmissive area is larger than that of the non-arc semi-transparent area.
  • the photoresist layer corresponding to the fully transparent region is liquefied, and the photoresist layer corresponding to the light-shielding region is all left
  • a part of the photoresist layer corresponding to the semi-transmissive area is liquefied, and the thickness of the photoresist layer decreases there.
  • the light-transmitting width of the arc-shaped translucent area is larger than the light-transmitting width of the non-arc semi-translucent area, when ensuring that the photoresist layer corresponding to the non-arc semi-translucent area can successfully complete the translucent exposure, the arc shape In the semi-transparent area, it is not easy to appear out of focus due to the scattering characteristics of light, which improves the process yield.
  • the array substrate includes a substrate 510, a gate metal layer 520, a gate insulating layer 530, a non-silicon layer 540, a conductive layer 550, a source-drain metal layer 560, and a photoresist layer 570 from bottom to top Settings.
  • the photomask 580 When the photoresist layer 570 is exposed and developed in conjunction with the photomask 580, the photomask 580 includes a first light-shielding area 581, a second light-shielding area 582, a semi-transmissive area 583, and a fully transparent area 584.
  • the photoresist layer 570 corresponding to the position of the fully transparent region 584 is completely liquefied, exposing the photoresist layer there Source and drain metal layer 560 under 570; the photoresist layer 570 corresponding to the positions of the first light-shielding region 581 and the second light-shielding region 582 is completely left; the photoresist layer corresponding to the position of the semi-transmissive region 583 A portion of 570 is liquefied, and the thickness of the photoresist layer 570 is reduced there, but the source-drain metal layer 560 is not exposed.
  • the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc-shaped film layer 112, which increases the amount of light transmitted by the arc-shaped film layer 111, and effectively reduces the probability of the arc-shaped film layer 111 being out of focus, so that The photoresist layer after exposure and development using the photomask can be used normally, does not affect the subsequent process, and improves the process yield.
  • FIG. 4 a method for manufacturing a photomask is proposed, as shown in FIG. 4, including:
  • the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc film layer 112, which increases the amount of light transmitted by the arc-shaped film layer 111 and reduces the influence of light from the non-arc film layer 112, thereby effectively reducing The probability of the out-of-focus of the curved film layer 111 improves the process yield.
  • the light-shielding layer includes a first light-shielding layer 121 and a second light-shielding layer 122.
  • the first light-shielding layer 121 and the second light-shielding layer 122 They are respectively disposed on both sides of the channel formation region so that the cross section of the channel formation region is U-shaped, and the first light shielding layer 121 and the second light shielding layer 122 are located outside and inside the channel formation region, respectively.
  • the outer edge of the arc-shaped film layer 111 may extend toward the first light-shielding layer 121, so that the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc layer 112; or may extend toward the second light-shielding layer 122, so that The thickness of the curved film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc film layer 112.
  • the outer edge of the arc-shaped film layer 111 extends toward the first light-shielding layer 121, that is, in the photoresist layer for semi-transmissive exposure through the semi-transparent film layer 110, the arc-shaped film
  • the outer edge of the photoresist layer corresponding to the layer 111 extends in the direction of the source formation region, which widens the channel there.
  • the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc-shaped film layer 112, which increases the light transmission amount of the arc-shaped film layer 111, and effectively reduces the defocusing of the arc-shaped film layer 111. Probability, improve process yield.
  • step S401 when the semi-transparent film layer 110 is provided on the substrate 100, a portion of the substrate 100 is exposed as a fully transparent region, wherein the substrate 100 is a transparent substrate.
  • the photoresist layer can be exposed and developed in conjunction with the photomask.
  • the area where the first light-shielding layer 121 and the second light-shielding layer 122 are provided in the photomask is the light-shielding area.
  • the area of the semi-transmissive film layer 110 exposed by the light shielding layer 121 and the second light-shielding layer 122 is the semi-transmissive area, and the area of the part of the substrate 100 exposed by the semi-transparent film layer 110 is the fully transmissive area.
  • the semi-transmissive area includes an arc-shaped semi-transmissive area and a non-arc semi-transparent area, and the transmissive width of the arc-shaped semi-transmissive area is larger than that of the non-arc semi-transparent area.
  • the photoresist layer corresponding to the fully transparent region is liquefied, and the photoresist layer corresponding to the light-shielding region is all left
  • a part of the photoresist layer corresponding to the semi-transmissive area is liquefied, and the thickness of the photoresist layer decreases there.
  • the light-transmitting width of the arc-shaped translucent area is larger than the light-transmitting width of the non-arc semi-translucent area, when ensuring that the photoresist layer corresponding to the non-arc semi-translucent area can successfully complete the semi-transparent exposure, In the semi-transparent area, it is not easy to appear out of focus due to the scattering characteristics of light, which improves the process yield.
  • the array substrate includes a substrate 510, a gate metal layer 520, a gate insulating layer 530, a non-silicon layer 540, a conductive layer 550, a source-drain metal layer 560, and a photoresist layer 570 from bottom to top Settings.
  • the photomask 580 When the photoresist layer 570 is exposed and developed in conjunction with the photomask 580, the photomask 580 includes a first light-shielding area 581, a second light-shielding area 582, a semi-transmissive area 583, and a fully transparent area 584.
  • the photoresist layer 570 corresponding to the position of the fully transparent region 584 is completely liquefied, exposing the photoresist layer there Source and drain metal layer 560 under 570; the photoresist layer 570 corresponding to the positions of the first light-shielding region 581 and the second light-shielding region 582 is completely left; the photoresist layer corresponding to the position of the semi-transmissive region 583 A portion of 570 is liquefied, and the thickness of the photoresist layer 570 is reduced there, but the source-drain metal layer 560 is not exposed.
  • the thickness of the arc-shaped film layer 111 is greater than the thickness of the non-arc-shaped film layer 112, which increases the light transmission amount of the arc-shaped film layer 111, and effectively reduces the defocusing of the arc-shaped film layer 111.

Abstract

一种光罩及光罩的制作方法，其中光罩包括：半透膜层；以及遮光层，设置在所述半透膜层上，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；所述沟道形成区中的半透膜层包括弧形膜层和非弧形膜层，所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度；所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述第一遮光层和所述第二遮光层分别位于所述沟道形成区的两侧。

Description

光罩及光罩的制作方法
本申请要求于2018年12月5号提交中国专利局，申请号为2018114804730，申请名称为“光罩及光罩的制作方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及一种光罩及光罩的制作方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。
在阵列基板制造中通常需使用五至六个光罩，由于光刻工艺昂贵而会增加液晶显示器的制造成本，因此有必要减少使用的掩膜数量，而减少使用的掩膜数量的方法一般为配合半透型光罩对光阻胶层进行曝光显影，形成不同厚度的光刻胶层，以减少一个光罩。
但上述方法应用在实际生产过程中，由于光线具有一定的散射作用，在保证与沟道形成区的非弧形区域相对应的光阻胶层能顺利完成半透曝光时，沟道形成区的弧形区域会存在一定几率的失焦，导致与沟道形成区的弧形区域相对应的光阻胶层无法顺利完成半透曝光，使得该处的光阻胶层被完全留下，致使生产流程结束后，源极和漏极被连接在一起，薄膜晶体管失去开关作用。
发明内容
根据本申请公开的各种实施例，提供一种光罩及光罩的制作方法。
一种光罩，包括：
半透膜层；
以及遮光层，设置在所述半透膜层上，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；
所述沟道形成区中的半透膜层包括弧形膜层和非弧形膜层，所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
一种光罩，包括：
半透膜层；
以及遮光层，设置在所述半透膜层上，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；
所述沟道形成区中的半透膜层包括弧形膜层和非弧形膜层，所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度；
其中，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述第一遮光层和所述第二遮光层分别位于所述沟道形成区的两侧；
所述第一遮光层与所述第二遮光层分别对应源极形成区和漏极形成区；
所述弧形膜层的外边缘向所述第一遮光层方向延伸，使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度；
所述沟道形成区的横截面为U形。
一种光罩的制作方法，包括：
在基板上设置半透膜层；
在半透膜层上设置遮光层，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；
其中，将沟道形成区中的半透膜层划分为弧形膜层和非弧形膜层，并使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其它特征和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为一个实施例中的平面结构示意图；
图2为图1中半透膜层的平面结构示意图；
图3为图1中A-A’处的剖视图；
图4为一个实施例中的流程图；
图5为一个实施例中的剖面结构示意图；
图6为一个实施例中的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不设置为限定本申请。
一种光罩，如图1-3所示，包括：
半透膜层110；
以及遮光层，设置在半透膜层110上，露出部分半透膜层110以作为沟道形成区；
沟道形成区中的半透膜层110包括弧形膜层111和非弧形膜层112，弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度。
由于弧形膜层111与非弧形膜层112相邻，在保证非弧形膜层112相对应的光阻胶层能顺利完成半透曝光时，光线的散射作用会对弧形膜层111的半透曝光效果造成影响，弧形膜层111有一定的几率会失焦。使弧形膜层111的厚度大于该非弧形膜层112的厚度，增大了弧形膜层111的透光量，减轻了来自非弧形膜层112的光线的影响，从而有效地降低弧形膜层111出现失焦的几率，提升了工艺良率。
在一个实施例中，继续参照图1-3，遮光层包括第一遮光层121和第二遮光层122，第一遮光层121和第二遮光层122分别位于沟道形成区的两侧。
其中，沟道形成区的横截面为U形，第一遮光层121与第二遮光层122分别位于沟道形成区的外侧和内侧，分别作为源极形成区和漏极形成区。
具体地，弧形膜层111的外边缘可以向第一遮光层121方向延伸，使弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度；也可以向第二遮光层122方向延伸，使弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度。在本实施例中，弧形膜层111的外边缘向第一遮光层121方向延伸，即通过半透膜层110进行半透曝光的光阻胶层中，与弧形膜层111相对应的光阻胶层的外边缘向源极形成区方向延伸，拓宽了该处的沟道。
上述光罩，弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度，增大了弧形膜层111的 透光量，有效地降低了弧形膜层111出现失焦的几率，提升工艺良率。
在一个实施例中，如图3所示，该光罩还包括：
基板100；
半透膜层110设置在该基板100上，并露出部分基板100作为全透光区；
第一遮光层121和第二遮光层122分别位于沟道形成区的外侧和内侧，分别作为对应源极形成区和漏极形成区。
其中，该基板100为透明基板。
在阵列基板制作过程中，可配合该光罩对光阻胶层进行曝光显影处理，此时，光罩中，设置第一遮光层121和第二遮光层122的区域即为遮光区，第一遮光层121和第二遮光层122露出的半透膜层110的区域即为半透光区，半透膜层110露出的部分基板100的区域为全透光区。其中，半透光区中包括弧形半透光区域和非弧形半透光区域，弧形半透光区域的透光宽度大于非弧形半透光区域的透光宽度。
在阵列基板制作过程中，配合该光罩对光阻胶层进行曝光显影处理后，与全透光区相对应的光阻胶层被液化，与遮光区相对应的光阻胶层被全部留下，与半透光区相对应的光阻胶层被液化掉一部分，该处光阻胶层的厚度降低。由于弧形半透光区域的透光宽度大于非弧形半透光区域的透光宽度，在保证非弧形半透光区域相对应的光阻胶层能顺利完成半透曝光时，弧形半透光区域中亦不容易因光线的散射特性而出现失焦的现象，提升了工艺良率。
该光罩的具体应用如下：
如图5所示，阵列基板包括基板510、栅极金属层520、栅极绝缘层530、非硅晶层540、导电层550、源漏极金属层560和光阻胶层570从下往上顺序设置。
配合光罩580对光阻胶层570进行曝光显影处理时，其中光罩580包括第一遮光区581、第二遮光区582、半透光区583和全透光区584。
如图6所示，配合光罩580对光阻胶层570进行曝光显影处理后，与全透光区584位置相对应的光阻胶层570被完全液化，露出了该处的光阻胶层570下的源漏极金属层560；与第一遮光区581和第二遮光区582位置相对应的光阻胶层570被完全留下；与半透光区583位置相对应的光阻胶层570被液化掉一部分，该处的光阻胶层570的厚度降低了，但 未露出源漏极金属层560。
上述光罩，弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度，增大了弧形膜层111的透光量，有效地降低了弧形膜层111出现失焦的几率，使利用该光罩进行曝光显影后的光阻胶层能正常使用，不影响后续的工艺，提升工艺良率。
基于上述发明构思，提出一种光罩的制作方法，如图4所示，包括：
S401、在基板上设置半透膜层；
S402、在半透膜层上设置遮光层，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；其中，将沟道形成区中的半透膜层划分为弧形膜层和非弧形膜层，并使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
如图1-3所示，由于弧形膜层111与非弧形膜层112相邻，在保证非弧形膜层112相对应的光阻胶层能顺利完成半透曝光时，光线的散射作用会对弧形膜层111的半透曝光效果造成影响，弧形膜层111有一定的几率会失焦。使弧形膜层111的厚度大于该非弧形膜层112的厚度，增大了弧形膜层111的透光量，减轻了来自非弧形膜层112的光线的影响，从而有效地降低弧形膜层111出现失焦的几率，提升了工艺良率。
在其中一个实施例中，继续参照图1-4，遮光层包括第一遮光层121和第二遮光层122，在步骤S402中，将所述第一遮光层121和所述第二遮光层122分别设置在所述沟道形成区的两侧，使所述沟道形成区的横截面为U形，第一遮光层121和第二遮光层122分别位于沟道形成区的外侧和内侧，分别作为源极形成区和漏极形成区。
其中，弧形膜层111的外边缘可以向第一遮光层121方向延伸，使弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度；也可以向第二遮光层122方向延伸，使弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度。在本实施例中，将所述弧形膜层111的外边缘向所述第一遮光层121方向延伸，即通过半透膜层110进行半透曝光的光阻胶层中，与弧形膜层111相对应的光阻胶层的外边缘向源极形成区方向延伸，拓宽了该处的沟道。
上述光罩的制作方法，弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度，增大了弧形膜层111的透光量，有效地降低了弧形膜层111出现失焦的几率，提升工艺良率。
在一个实施例中，继续参照图1-4，步骤S401中，在基板100上设置半透膜层110时，露出部分基板100作为全透光区，其中，该基板100为透明基板。
在阵列基板制作过程中，可配合该光罩对光阻胶层进行曝光显影处理，此时，光罩中，设置第一遮光层121和第二遮光层122的区域即为遮光区，第一遮光层121和第二遮光层122露出的半透膜层110的区域即为半透光区，半透膜层110露出的部分基板100的区域为全透光区。其中，半透光区中包括弧形半透光区域和非弧形半透光区域，弧形半透光区域的透光宽度大于非弧形半透光区域的透光宽度。
在阵列基板制作过程中，配合该光罩对光阻胶层进行曝光显影处理后，与全透光区相对应的光阻胶层被液化，与遮光区相对应的光阻胶层被全部留下，与半透光区相对应的光阻胶层被液化掉一部分，该处光阻胶层的厚度降低。由于弧形半透光区域的透光宽度大于非弧形半透光区域的透光宽度，在保证非弧形半透光区域相对应的光阻胶层能顺利完成半透曝光时，弧形半透光区域中亦不容易因光线的散射特性而出现失焦的现象，提升了工艺良率。
该光罩的具体应用如下：
如图5所示，阵列基板包括基板510、栅极金属层520、栅极绝缘层530、非硅晶层540、导电层550、源漏极金属层560和光阻胶层570从下往上顺序设置。
配合光罩580对光阻胶层570进行曝光显影处理时，其中光罩580包括第一遮光区581、第二遮光区582、半透光区583和全透光区584。
如图6所示，配合光罩580对光阻胶层570进行曝光显影处理后，与全透光区584位置相对应的光阻胶层570被完全液化，露出了该处的光阻胶层570下的源漏极金属层560；与第一遮光区581和第二遮光区582位置相对应的光阻胶层570被完全留下；与半透光区583位置相对应的光阻胶层570被液化掉一部分，该处的光阻胶层570的厚度降低了，但未露出源漏极金属层560。
上述光罩的制作方法，弧形膜层111的厚度大于非弧形膜层112的厚度，增大了弧形膜层111的透光量，有效地降低了弧形膜层111出现失焦的几率，使利用该光罩进行曝光显影后的光阻胶层能正常使用，不影响后续的工艺，提升工艺良率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

  1. 一种光罩，包括：
    半透膜层；
    以及遮光层，设置在所述半透膜层上，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；
    所述沟道形成区中的半透膜层包括弧形膜层和非弧形膜层，所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
  2. 根据权利要求1所述的光罩，其中，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述第一遮光层和所述第二遮光层分别位于所述沟道形成区的两侧。
  3. 根据权利要求2所述的光罩，其中，所述第一遮光层位于所述沟道形成区的外侧，所述第二遮光层位于所述沟道形成区的内侧。
  4. 根据权利要求2所述的光罩，其中，所述第一遮光层与所述第二遮光层分别对应源极形成区和漏极形成区。
  5. 根据权利要求4所述的光罩，其中，所述弧形膜层的外边缘向所述第一遮光层方向延伸，使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
  6. 根据权利要求1所述的光罩，其中，所述沟道形成区的横截面为U形。
  7. 根据权利要求1所述的光罩，其中，还包括基板，所述基板上设置有所述半透膜层。
  8. 根据权利要求7所述的光罩，其中，所述基板上设置有全透光区。
  9. 根据权利要求7所述的光罩，其中，所述基板为透明基板。
  10. 一种光罩，包括：
    半透膜层；
    以及遮光层，设置在所述半透膜层上，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；
    所述沟道形成区中的半透膜层包括弧形膜层和非弧形膜层，所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度；
    其中，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，所述第一遮光层和所述第二遮光层分别位于所述沟道形成区的两侧；
    所述第一遮光层与所述第二遮光层分别对应源极形成区和漏极形成区；
    所述弧形膜层的外边缘向所述第一遮光层方向延伸，使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度；
    所述沟道形成区的横截面为U形。
  11. 一种光罩的制作方法，包括：
    在基板上设置半透膜层；
    在半透膜层上设置遮光层，露出部分所述半透膜层以作为沟道形成区；
    其中，将沟道形成区中的半透膜层划分为弧形膜层和非弧形膜层，并使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
  12. 根据权利要求11所述的光罩的制作方法，其中，所述遮光层包括第一遮光层和第二遮光层，将所述第一遮光层和所述第二遮光层分别设置在所述沟道形成区的两侧。
  13. 根据权利要求12所述的光罩的制作方法，其中，将所述第一遮光层设置在所述沟道形成区的外侧，将所述第二遮光层设置在所述沟道形成区的内侧。
  14. 根据权利要求12所述的光罩的制作方法，其中，令所述第一遮光层与所述第二遮光层分别对应源极形成区和漏极形成区。
  15. 根据权利要求13所述的光罩的制作方法，其中，将所述弧形膜层的外边缘向所述第一遮光层方向延伸，使所述弧形膜层的厚度大于所述非弧形膜层的厚度。
  16. 根据权利要求11所述的光罩的制作方法，其中，所述沟道形成区的横截面为U形。
  17. 根据权利要求11所述的光罩的制作方法，其中，在所述基板上设置所述半透膜层时，露出部分所述基板作为全透光区。
  18. 根据权利要求11所述的光罩的制作方法，其中，所述基板为透明基板。
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