WO2020100853A1 - フィラメントワインディング装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a filament winding device.
- Patent Documents 1 and 2 disclose this type of configuration.
- Patent Document 1 a fiber bundle is sent out substantially parallel to the axis of the core material (0 ° winding is performed), and then the fiber bundle located in the core material and the periphery thereof is different from this fiber bundle.
- a bent pipe manufacturing apparatus which winds a wire substantially perpendicularly to the axis of the core material to perform tightening. With this configuration, the fiber bundle can be wound around the core material by another fiber bundle so as not to separate from the core material.
- Patent Document 1 a linear core is adopted as a core material, and a fiber bundle located around the core material is wound around the core material by another fiber bundle, and then, a fiber bundle and another fiber bundle.
- a bent pipe manufacturing method capable of bending a core material in a state of being covered with. According to Patent Document 1, it is possible to obtain a curved tube whose rigidity is improved by a fiber bundle that covers the core material and another fiber bundle.
- Patent Document 2 a prepreg is attached to each of the straight portion and the bent portion of the cored bar along the axial direction of the cored bar (wound by 0 °), and then the cored bar to which the prepreg is attached is heat-shrinked.
- a method of manufacturing a shaft-shaped composite member for winding a tape is disclosed. In this method, the position of the prepreg attached to the core metal is held by the rubber member, and the prepreg can be restrained by the heat shrink tape.
- Patent Document 1 does not disclose a configuration in which a fiber bundle is wound around a bent core material from the beginning, and a fiber bundle different from the fiber bundle is wound around the core material and the fiber bundles located around the core material. . That is, the configuration of Patent Document 1 is not supposed to be applied to a core material that is already bent. Further, Patent Document 2 does not disclose a specific structure in which the prepreg is moved relative to the core metal and the prepreg is attached to the bent portion before the heat shrink tape is wound.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a filament winding device that can smoothly wind a fiber bundle around a bent core material.
- a filament winding device having the following configuration. That is, this filament winding device includes a rail, a core material supporting device, and a winding device.
- the rail extends in the first direction.
- the core material supporting device supports the core material.
- the winding device winds a fiber bundle around the outer peripheral surface of the core material.
- the winding device includes a guide unit and a main frame.
- the guide unit is formed with an opening through which the core material passes, and guides the fiber bundle.
- the guide unit is attached to the main frame.
- the main frame is provided to be movable relative to the core material in the first direction.
- the main frame is movably provided in a second direction orthogonal to the first direction.
- the main frame is rotatably provided around a first rotation shaft extending in a third direction orthogonal to each of the first direction and the second direction.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, this filament winding device includes a first drive source, a second drive source, a third drive source, and a control device.
- the first drive source moves at least one of the core material supporting device and the winding device in the first direction.
- the second drive source moves the main frame in the second direction.
- the third drive source rotates the main frame about the first rotation axis.
- the control device controls the first drive source, the second drive source, and the third drive source.
- the control device controls the operations of the first drive source, the second drive source, and the third drive source so that the center of the opening and the center of the core member always coincide with each other, and the guide unit. Adjust the posture of.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, the main frame includes sub frames.
- the sub-frame is attached so as to be movable in the third direction.
- the guide unit is supported by the sub-frame so as to be rotatable about a second rotation shaft extending in the second direction.
- the position and orientation of the guide unit can be changed three-dimensionally with respect to the core material. Therefore, even when the core material is three-dimensionally bent, the fiber bundle can be wound around the outer peripheral surface of the core material.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, this filament winding device includes a fourth drive source, a fifth drive source, and a control device.
- the fourth driving source moves the sub-frame in the third direction.
- the fifth drive source rotates the guide unit about the second rotation axis.
- the control device controls the fourth drive source and the fifth drive source.
- the controller adjusts the attitude of the guide unit by controlling the operations of the fourth drive source and the fifth drive source so that the center of the opening and the center of the core member always coincide with each other.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, the core material support device supports the core material so as to be rotatable about a third rotation axis that is an axis parallel to the first direction.
- the core material support device includes a sixth drive source that rotates the core material around the third rotation axis.
- the winding device can easily wind the fiber bundle. It is possible to change the posture of the core material. Therefore, the application range of the filament winding device is widened, and the fiber bundle can be wound around the core material of various shapes.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, the guide unit includes a plurality of bobbin mounting portions and a fiber bundle guide portion. A bobbin wound with the fiber bundle is attached to the plurality of bobbin attaching portions. The fiber bundle guide section simultaneously guides the fiber bundle from the bobbins attached to each of the plurality of bobbin attaching sections to the core material.
- a plurality of fiber bundles can be suitably guided, and a plurality of fiber bundles can be wound simultaneously with a simple structure.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, the guide unit includes a winding tightening portion, a unit frame, and a fixed fiber bundle guide portion.
- the winding portion rotates around the center of the opening.
- the unit frame rotatably supports the winding portion.
- the fixed fiber bundle guide portion is fixed to the unit frame.
- the winding portion includes a bobbin supporting portion and a winding member guide portion.
- the bobbin supporting portion supports a winding member bobbin around which a winding member is wound.
- the winding member guide portion guides the winding member to the core material.
- the fixed fiber bundle guide unit simultaneously guides the plurality of fiber bundles to the core material.
- the filament winding device includes a creel stand that supports each of a plurality of bobbins around which the fiber bundle guided by the fixed fiber bundle guide portion is wound.
- the above filament winding device preferably has the following configuration. That is, the winding device includes a base frame that can move relative to the core material in the first direction.
- the base frame supports the main frame from below.
- FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the posture of the winding device changes along the shape of the core material in the process of winding the fiber bundle around the core material.
- the perspective view which shows the structure of a helical winding unit.
- the elements on larger scale which show the structure of a helical winding unit.
- Sectional perspective view which shows the structure of the center guide part of a helical winding unit.
- the perspective view which shows the structure of a 0 degree winding unit The perspective view which shows the structure of a 0 degree winding unit.
- the perspective view which shows the structure of the fiber guide part of a 0 degree winding unit The perspective view which shows the structure of a 0 degree winding winding part.
- the perspective view which shows the structure of the filament winding apparatus provided with the creel stand The perspective view which shows the structure of the filament winding apparatus of 2nd Embodiment.
- FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a filament winding device 100 according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the winding device 3 including the winding unit 6 (hoop winding unit 6x) as seen from the rear side.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the winding device 3 as seen from the front.
- the filament winding device 100 shown in FIG. 1 is a device for winding the fiber bundle F around the outer peripheral surface of the core material 10.
- the filament winding device 100 includes a traveling base portion 1, a core material supporting device 2, a winding device 3, and a control device 5.
- front means the side opposite to the side on which the turntable 117 described later is located in the direction in which the traveling base 1 extends.
- rear means the side on which the turntable 117 is located in the direction in which the traveling base 1 extends.
- left and right mean the left side and the right side when facing forward. The definitions of these directions are for convenience of explaining the positional relationship of each member, and do not limit the orientation in which the filament winding device 100 is arranged.
- the core material 10 has a bend, but the front-back direction (first direction) is a direction substantially along the overall longitudinal direction of the core material 10.
- the left-right direction (second direction) is orthogonal to the front-back direction.
- the up-down direction (third direction) is orthogonal to each of the front-rear direction and the left-right direction.
- the running base 1 is formed to be elongated in the front-rear direction.
- the traveling base unit 1 supports the core material support device 2, the winding device 3, and the like from below in the vertical direction.
- the traveling base unit 1 includes a plurality of rails 11 extending in the front-rear direction.
- the rail 11 is provided on the upper surface of the traveling base unit 1.
- the winding device 3 is attached to the rail 11 so as to be reciprocally movable in the front-rear direction along the rail 11.
- the core material support device 2 supports the core material 10.
- Two core material supporting devices 2 are arranged side by side with a predetermined distance in the front-rear direction.
- the pair of core material supporting devices 2 are arranged so as to face each other.
- Each core supporting device 2 is fixed to the traveling base 1.
- the two core material support devices 2 support the core material 10 so that the longitudinal intermediate portion of the core material 10 is floated above the traveling base 1.
- one core material supporting device 2 holds a front end portion (one end portion in the longitudinal direction) of the core material 10
- the other core material supporting device 2 has a rear end portion ( (The other end in the longitudinal direction) is held.
- the core material 10 When the two core material supporting devices 2 support the core material 10, the core material 10 basically extends in the front-rear direction. Further, an appropriate gap is formed in the vertical direction between the core material 10 supported by the two core material supporting devices 2 and the upper surface of the traveling base 1.
- the core material 10 is formed in an elongated shape, for example, a rod shape having a circular cross section.
- the core material 10 has a curved shape such that its longitudinal direction changes three-dimensionally.
- the core material supporting device 2 is configured such that the core material 10 can be attached and detached. Therefore, the core materials 10 having various shapes can be exchanged and attached to the filament winding device 100 according to the shape to be realized.
- the winding device 3 is configured as a device that winds a fiber bundle around the outer peripheral surface of the core material 10 while traveling along the rail 11.
- the fiber bundle is made of a fiber material such as carbon fiber.
- the fiber bundle may be impregnated with a liquid resin (for example, an uncured thermosetting resin).
- the winding device 3 is provided between the two core material supporting devices 2 on the traveling base 1.
- the winding device 3 maintains a state in which the core material 10 supported by the two core material supporting devices 2 penetrates the winding device 3 when reciprocating in the front-rear direction along the rail 11.
- the filament winding device 100 includes a front and rear traveling drive motor (first drive source) 91, a left and right traveling drive motor (second drive source) 92, and a rotary drive motor (third drive source). ) 93, a lifting motor (fourth driving source) 94, and a depression / elevation driving motor (fifth driving source) 95.
- first drive source first drive source
- second drive source second drive source
- third drive source third drive source
- 93 a lifting motor
- a depression / elevation driving motor fifth driving source
- the control device 5 shown in FIG. 1 includes a control unit 50, a display unit 51, and an operation unit 52, and controls the operation of each unit of the winding device 3.
- the control unit 50 is configured as a control board, for example.
- the control unit 50 is electrically connected to the above drive motor that drives each unit of the winding device 3.
- the control unit 50 controls each of the drive motors according to the operation of the operation unit 52 and the like.
- the display unit 51 can display various information regarding the winding work (for example, the progress of the winding work).
- the operation unit 52 is used to manually control the front-rear traveling drive motor 91, the left-right traveling drive motor 92, the rotation drive motor 93, the lifting motor 94, the elevation drive motor 95, and the winding drive motor 111, or various winding information. Used to enter.
- the operator inputs winding information (initial setting value, winding angle, etc.) regarding the core material 10 to be wound through the operation unit 52.
- the control device 5 based on the input winding information, the rotation speed of the winding unit 6, the traveling speed of the winding device 3 traveling in the front-rear direction, and the winding device 3 corresponding to each position in the front-rear direction. Control the posture and so on.
- FIG. 4 is a front view showing the winding device 3.
- the winding device 3 includes a base frame 31, a main frame 32, an elevating frame (subframe) 33, and a winding unit (guide unit) 6.
- the base frame 31 is composed of a plate-shaped member and is arranged with its thickness direction facing up and down.
- the base frame 31 is attached so as to be movable in the front-rear direction along the rail 11 provided on the upper surface of the traveling base unit 1.
- the base frame 31 is driven so as to reciprocate in the front-rear direction by a linear motion mechanism composed of a front-rear traveling drive motor 91 and a rack and pinion.
- a front-rear traveling rack 81 extending in the front-rear direction is arranged on the upper surface of the traveling base unit 1.
- the front-rear traveling rack 81 is fixed to the traveling base 1.
- the front-rear traveling rack 81 is formed with teeth for meshing with the front-rear traveling pinion 82.
- the front-rear traveling pinion 82 is rotatably supported below the base frame 31.
- the front-rear traveling pinion 82 is rotationally driven by a front-rear traveling drive motor 91 provided on the upper surface of the base frame 31.
- the front-rear traveling drive motor 91 rotationally drives the front-rear traveling pinion 82.
- the rotating front-rear traveling pinion 82 moves in the front-rear direction so as to roll with respect to the front-rear traveling rack 81.
- the base frame 31 (and thus the winding device 3) moves in the front-rear direction.
- a support stand 34 that supports the main frame 32 is installed on the upper surface of the base frame 31.
- the support base 34 When viewed in the front-rear direction, the support base 34 is formed in a substantially U shape with the lower side open.
- the left and right rails 12 extending in the left-right direction are provided on the upper surface of the support base 34.
- the main frame 32 is formed in a substantially U shape with the upper side open when viewed in the front-rear direction.
- the main frame 32 is arranged above the support base 34 and attached to the support base 34.
- the main frame 32 can reciprocate in the left-right direction along the left and right rails 12 provided on the upper surface of the support base 34.
- the main frame 32 is rotatable with respect to the support base 34 about a rotation shaft (first rotation shaft) A1 extending in the vertical direction.
- the main frame 32 supports the winding unit 6 rotatably around a vertical axis (second rotation axis) A2 extending in the left-right direction.
- second rotation axis a vertical axis (second rotation axis) A2 extending in the left-right direction.
- the rotation of the winding unit 6 around the elevation axis A2 may be referred to as "depression".
- the main frame 32 includes a left and right traveling base portion 35, a base portion 36, a left arm portion 37, and a right arm portion 38.
- the left and right traveling base portion 35 is formed in a plate shape and is attached so as to be movable along the left and right rails 12 provided on the upper surface of the support base 34.
- a left and right traveling rack 83 is fixed to the lower surface of the left and right traveling base portion 35.
- the left and right traveling racks 83 are formed with teeth for meshing with the left and right traveling pinions 84.
- the left and right traveling pinions 84 are provided above the base frame 31 and below the support base 34.
- the left and right traveling pinions 84 are rotatably supported about an axis extending in the front-rear direction.
- the left-right traveling pinion 84 meshes with a first gear 85 arranged in the vicinity thereof and slightly below, and is rotationally driven by the rotation of the first gear 85.
- the first gear 85 is rotationally driven by the left and right traveling drive motor 92 provided on the upper surface of the base frame 31.
- the first gear 85 meshes with the left and right traveling pinion 84 and transmits the rotational driving force from the left and right traveling drive motor 92 to the left and right traveling pinion 84.
- the left / right traveling drive motor 92 rotates the left / right traveling pinion 84 via the first gear 85.
- the rotating left and right traveling pinion 84 sends the teeth of the left and right traveling rack 83 to the left and right.
- the left-right traveling base portion 35 (and thus the main frame 32) moves in the left-right direction.
- the base part 36 is formed in an elongated shape and is arranged on the left and right traveling base parts 35.
- the base portion 36 is supported by the left and right traveling base portion 35 so as to be rotatable about a rotation shaft (first rotation shaft) A1 extending in the up-down direction.
- the rotation axis A1 also moves in the left-right direction.
- the longitudinal direction of the base part 36 corresponds to the left-right direction. That is, when the base part 36 is located extending in the left-right direction, the rotation angle ⁇ V of the base part 36 is 0 °.
- the base part 36 is formed in a substantially U shape with the upper side opened when viewed in the left-right direction.
- a rotary drive motor 93 and a worm gear mechanism 7 are provided on the upper surface of the base portion 36.
- the worm gear mechanism 7 includes a worm 86 and a worm wheel 87 that meshes with the worm 86.
- the worm 86 is rotatably supported around an axis extending in a direction parallel to the longitudinal direction of the base 36.
- the worm 86 is rotationally driven by the rotary drive motor 93.
- screw teeth for meshing with the outer peripheral teeth of the worm wheel 87 are formed.
- the worm wheel 87 is supported on the upper surface of the base portion 36 so as to rotate about the rotation axis A1.
- the worm wheel 87 is provided so as not to rotate relative to the left and right traveling base portion 35.
- the rotary drive motor 93 drives the worm 86 to rotate.
- the rotating worm 86 tries to feed the teeth of the worm wheel 87, but the worm wheel 87 cannot rotate relative to the left and right traveling base portion 35. Therefore, as the worm 86 rotates, the base portion 36 rotates about the rotation axis A1 with respect to the worm wheel 87 and the left and right traveling base portions 35.
- the base portion 36 (main frame 32) can rotate within an angle range of ⁇ 100 °. That is, the rotation angle ⁇ V, which is the angle between the longitudinal direction of the base 36 and the left-right direction, satisfies the condition of ⁇ 100 ° ⁇ ⁇ V ⁇ 100 °. Thereby, even if the core material 10 has a portion that is substantially parallel to the left-right direction, the winding unit 6 can be oriented along the portion.
- the left arm portion 37 is formed in a substantially U shape when viewed in the vertical direction.
- the left arm portion 37 is arranged at the left end of the base portion 36, and is provided so as to project upward from the base portion 36.
- An upper left lower rail 13 is provided on the right side surface of the left arm portion 37 so as to extend in the vertical direction.
- the left-hand screw feed shaft 14 is rotatably supported on the right side surface of the left arm portion 37 with its axial direction oriented in the vertical direction.
- the right arm portion 38 is formed in a substantially U shape when viewed in the vertical direction.
- the right arm portion 38 is arranged at the right end of the base portion 36, and is provided so as to project upward from the base portion 36.
- the right upper and lower rails 16 are provided inside the right arm portion 38 so as to extend in the vertical direction.
- the right screw feed shaft 17 is rotatably supported inside the right arm portion 38 with its axial direction oriented in the vertical direction.
- a right rotation drive gear 18 that rotationally drives the right screw feed shaft 17 is attached to the lower portion of the right screw feed shaft 17 such that the right rotation drive gear 18 cannot rotate relatively.
- the right rotation drive gear 18 meshes with a lift drive gear 19 (see FIG. 3) that is driven to rotate by a lift motor 94.
- the right rotation drive gear 18 is rotationally driven by the rotation of the elevation drive gear 19.
- the lifting motor 94 is provided below the right arm portion 38, as shown in FIG.
- the lift motor 94 rotationally drives the lift drive gear 19 that meshes with the right rotation drive gear 18.
- the right screw feed shaft 17 rotates.
- a toothed pulley (not shown) is attached to the lower end of the left screw feed shaft 14 and the lower end of the right screw feed shaft 17 such that they cannot rotate relative to each other.
- the rotation of the right-hand screw feed shaft 17 is transmitted to the left-hand screw feed shaft 14 via the transmission pulley 21 provided on the upper portion of the base portion 36 and the toothed belt 22.
- the lifting frame 33 is attached to the left arm portion 37 and the right arm portion 38 so as to be vertically movable.
- the elevating frame 33 includes a left elevating base portion 41 and a right elevating base portion 42.
- the left elevating base part 41 and the right elevating base part 42 always elevate while maintaining the same height.
- the left lifting base 41 is mounted so as to be liftable along the upper left lower rail 13 provided on the left arm 37.
- the left lift base portion 41 includes a left screw coupling portion 43.
- the left lift base portion 41 is screwed to the left screw feed shaft 14 via the left screw coupling portion 43.
- the left elevating base portion 41 moves up and down in association with the rotation of the left screw feed shaft 14.
- a left rotation arm support 44 is provided on the right side surface of the left lift base 41.
- the left rotation arm support portion 44 rotatably supports the left rotation arm 61 of the winding unit 6.
- the right elevating base part 42 is attached so as to be elevatable along the right upper and lower rails 16 provided on the right arm part 38.
- the right lift base portion 42 includes a right screw coupling portion 45.
- the right lift base portion 42 is screwed to the right screw feed shaft 17 via the right screw joint portion 45.
- the right elevating base portion 42 moves in the vertical direction in conjunction with the rotation of the right screw feed shaft 17.
- a right rotation arm support 46 is provided on the left side surface of the right lift base 42.
- the right rotation arm support portion 46 rotatably supports the right rotation arm 62 of the winding unit 6.
- the left rotation arm support portion 44 and the right rotation arm support portion 46 are provided so as to face each other in the left-right direction.
- the elevation axis A2 is arranged so as to pass through the right rotation arm support portion 46 and the left rotation arm support portion 44.
- the elevation axis A2 passes through the centers of the left rotation arm support portion 44 and the right rotation arm support portion 46 when viewed in the left-right direction.
- the lowering and elevating base portion 42 supports the elevation drive motor 95 and the unit rotating worm 23.
- the unit rotation worm 23 is rotatably supported by a shaft arranged coaxially with the rotation shaft of the elevation drive motor 95.
- the unit rotation worm 23 is rotationally driven by the elevation drive motor 95.
- screw teeth for meshing with the outer peripheral teeth of the unit rotating worm wheel 24 attached to the winding unit 6 are formed.
- the winding unit 6 is configured as a hoop winding unit 6x that winds the fiber bundle F shown in FIG.
- the hoop winding means a winding method in which the fiber bundle F is wound in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the core material 10.
- the winding unit 6 is formed with an opening (opening) 60 through which the core material 10 passes, when viewed in the front-rear direction.
- the opening 60 is formed so as to penetrate the winding unit 6 in the front-rear direction.
- the hoop winding unit 6x includes a winding unit frame (unit frame) 63, a hoop winding portion 64, a hoop winding tightening portion 65, and a winding driving portion 66.
- the winding unit frame 63 is composed of a plate-shaped member.
- the wrapping unit frame 63 is formed in a U-shape with its front open when viewed in the vertical direction.
- the winding unit frame 63 supports an annular rotary disk 117 included in the winding drive unit 66 so as to be rotatable about a winding rotation shaft (winding portion rotation shaft) A3 extending in the front-rear direction.
- the winding unit frame 63 has a substantially circular opening 63a formed at the center thereof when viewed in the front-rear direction.
- the winding rotation axis A3 passes through the center of the opening 63a.
- the left rotation arm 61 is attached to the left side surface of the winding unit frame 63 so as to project outward.
- the right rotation arm 62 is attached to the right side surface of the winding unit frame 63 so as to project outward.
- the left rotation arm 61 and the right rotation arm 62 are provided symmetrically in the vertical center of the winding unit frame 63.
- the left rotation arm 61 is rotatably supported by the left rotation arm support portion 44
- the right rotation arm 62 is rotatably supported by the right rotation arm support portion 46. That is, the winding unit 6 is rotatably supported with respect to the elevating frame 33 about the elevation axis A2 via the left rotation arm 61 and the right rotation arm 62.
- the vertical axis A2 With the vertical movement of the elevating frame 33, the vertical axis A2 also moves vertically.
- the elevation angle ⁇ H of the winding unit frame 63 is 0 °.
- the positional relationship of each member will be described with reference to the state where the elevation angle ⁇ H of the winding unit frame 63 is 0 °.
- the unit rotation worm wheel 24 is attached to the right rotation arm 62 so as not to rotate relative to it.
- the unit rotating worm wheel 24 meshes with the unit rotating worm 23 supported by the right elevating base portion 42.
- the elevation drive motor 95 rotationally drives the unit rotating worm 23. Since the rotating unit rotating worm 23 sends the teeth of the unit rotating worm wheel 24, the unit rotating worm wheel 24 rotates. As a result, the winding unit 6 is elevated about the elevation axis A2.
- the winding unit 6 can be elevated within an angle range of ⁇ 100 °. That is, when the elevation angle ⁇ H in the state where the winding unit frame 63 extends in the vertical direction when viewed in the left-right direction is set to 0 °, the elevation angle ⁇ H satisfies the condition of ⁇ 100 ° ⁇ ⁇ H ⁇ 100 °. Fulfill. Thereby, even if the core material 10 has a portion that is substantially parallel to the vertical direction, the winding unit 6 can be oriented along the portion.
- the hoop winding portion 64 is provided on the opposite side of the winding driving portion 66 with the winding unit frame 63 interposed therebetween. As shown in FIG. 3, the hoop winding portion 64 is provided on the front surface of the winding unit frame 63.
- the hoop winding portion 64 includes a rotation base portion 71, a plurality of bobbin supporting portions 72, a plurality of circumferential guide portions 73, and a winding guide portion (fiber bundle guide portion) 74.
- the rotation base portion 71 is composed of two annular plates arranged in the front-rear direction, and is attached to the turntable 117 so as not to rotate relative to it.
- the annular plate located closer to the rotary disc 117 may be referred to as a first annular plate 71a
- the annular plate located farther from the rotary disc 117 may be referred to as a second annular plate 71b. ..
- the first annular plate 71a and the second annular plate 71b are supported by the turntable 117, respectively.
- the turntable 117, the first annular plate 71a, and the second annular plate 71b are arranged side by side in the order from rear to front.
- the turntable 117, the first annular plate 71a, and the second annular plate 71b are parallel to each other.
- the centers of the turntable 117, the first annular plate 71a, and the second annular plate 71b are located on the winding rotation axis A3.
- a plurality (four in the present embodiment) of bobbin supporting portions 72 are provided on the first annular plate 71a.
- Each bobbin supporting portion 72 is arranged vertically to the front surface of the first annular plate 71a so as to extend in the front-rear direction.
- the plurality of bobbin supporting portions 72 are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction of the first annular plate 71a.
- each of the plurality of bobbin supporting portions 72 the bobbin supporting portion 72 drawn on the upper right of FIG. 4 may be referred to as a first bobbin supporting portion 72a. Further, each of the other bobbin supporting portions 72 is referred to as a second bobbin supporting portion 72b, a third bobbin supporting portion 72c, and a fourth bobbin supporting portion 72d in the clockwise order of FIG. 4 from the first bobbin supporting portion 72a.
- a first bobbin supporting portion 72a each of the other bobbin supporting portions 72 is referred to as a second bobbin supporting portion 72b, a third bobbin supporting portion 72c, and a fourth bobbin supporting portion 72d in the clockwise order of FIG. 4 from the first bobbin supporting portion 72a.
- a plurality (eight in this embodiment) of circumferential guide portions 73 are provided on the second annular plate 71b. As shown in FIG. 3, the respective circumferential guide portions 73 are arranged perpendicular to the front surface of the second annular plate 71b so as to extend in the front-rear direction. The plurality of circumferential guide portions 73 are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction of the second annular plate 71b.
- each of the plurality of circumferential guide portions 73 the lower circumferential guide portion 73 of the two circumferential guide portions 73 drawn on the rightmost side of FIG. It may be referred to as a circumferential guide portion 73a.
- each of the other circumferential guide portions 73 is arranged in the clockwise order of FIG. 4 from the first circumferential guide portion 73a to the second circumferential guide portion 73b, the third circumferential guide portion 73c, and the fourth circumferential guide portion 73c.
- the guide portion 73d, the fifth circumferential guide portion 73e, the sixth circumferential guide portion 73f, the seventh circumferential guide portion 73g, and the eighth circumferential guide portion 73h may be called.
- Each of the first circumferential guide portion 73a and the second circumferential guide portion 73b is composed of, for example, one roller.
- the first circumferential guide portion 73a and the second circumferential guide portion 73b guide the fiber bundle F (thick dotted line in FIG. 4) from the bobbin supported by the first bobbin supporting portion 72a.
- Each of the third circumferential guide portion 73c and the fourth circumferential guide portion 73d is configured as a multiple roller in which two rollers are arranged in the front-rear direction.
- the third circumferential guide portion 73c and the fourth circumferential guide portion 73d can guide the two fiber bundles F side by side in the front-rear direction without crossing each other.
- the third circumferential guide portion 73c and the fourth circumferential guide portion 73d are the fiber bundle F from the bobbin supported by the first bobbin support portion 72a and the second bobbin support portion 72b (thick dotted line and thin solid line in FIG. 4). To guide you.
- Each of the fifth circumferential guide portion 73e and the sixth circumferential guide portion 73f is configured as a multiple roller in which three rollers are arranged in the front-rear direction.
- the fifth circumferential guide portion 73e and the sixth circumferential guide portion 73f can guide the three fiber bundles F side by side in the front-rear direction without crossing each other.
- the fifth circumferential guide portion 73e and the sixth circumferential guide portion 73f are the fiber bundles F from the bobbin supported by the first bobbin supporting portion 72a, the second bobbin supporting portion 72b and the third bobbin supporting portion 72c (FIG. 4). (Thick dotted line, thin solid line and thin dotted line).
- Each of the seventh circumferential guide portion 73g and the eighth circumferential guide portion 73h is configured as a multiple roller in which four rollers are arranged in the front-rear direction.
- the seventh circumferential guide portion 73g and the eighth circumferential guide portion 73h can guide the four fiber bundles F side by side in the front-rear direction without crossing each other.
- the seventh circumferential guide portion 73g and the eighth circumferential guide portion 73h are formed from the bobbin supported by the first bobbin supporting portion 72a, the second bobbin supporting portion 72b, the third bobbin supporting portion 72c, and the fourth bobbin supporting portion 72d.
- the fiber bundle F is guided.
- the winding guide portion 74 is arranged so as to project forward from the turntable 117, as shown in FIG.
- the winding guide portion 74 is supported by the turntable 117 and the first annular plate 71a.
- the winding guide portion 74 is provided slightly outside in the radial direction of the rotary disc 117 and the first annular plate 71a.
- the winding guide portion 74 rotates around the winding rotation axis A3 with the rotation of the turntable 117 and the first annular plate 71a.
- the winding guide portion 74 is composed of a plurality (three in the present embodiment) of tension bars 74a and a ring guide 74b.
- the tension bar 74a gives tension to the fiber bundle F by friction with the wound fiber bundle F.
- the fiber bundle F is wound around each tension bar 74a in order, and is wound around the outer peripheral surface of the core material 10 via the ring guide 74b.
- the fiber bundle F (thick dotted line in FIG. 4) from the bobbin supported by the first bobbin supporting portion 72a is arranged in the order from the first circumferential guide portion 73a to the eighth circumferential guide portion 73h. , Is wound around all the circumferential guide portions 73 and is guided to the winding guide portion 74.
- the fiber bundle F (thin solid line in FIG. 4) from the bobbin supported by the second bobbin supporting portion 72b has six circumferential guide portions in order from the third circumferential guide portion 73c to the eighth circumferential guide portion 73h. It is wound around 73 and guided to the winding guide portion 74.
- the fiber bundle F (thin dotted line in FIG. 4) from the bobbin supported by the third bobbin supporting portion 72c is the fifth circumferential guide portion 73e, the sixth circumferential guide portion 73f, the seventh circumferential guide portion 73g, and the seventh circumferential guide portion 73g.
- the eight circumferential guide portions 73h are wound around the four circumferential guide portions 73 in this order and guided to the winding guide portion 74.
- the fiber bundle F (thin chain line in FIG. 4) from the bobbin supported by the fourth bobbin supporting portion 72d has two circumferential guiding portions 73g in the order of the seventh circumferential guiding portion 73g and the eighth circumferential guiding portion 73h. And is guided to the winding guide portion 74.
- the hoop winding tightening portion 65 is supported by the turntable 117 so as to project forward from the hoop winding portion 64, as shown in FIG.
- the hoop winding tightening portion 65 is arranged side by side in the front-rear direction with the hoop winding portion 64.
- the hoop winding tightening portion 65 winds the tape T around the outer peripheral surface of the core material 10 wound by the hoop winding portion 64.
- the tape T is, for example, a heat shrink tape or a tape impregnated with a liquid uncured thermosetting resin.
- the hoop winding tightening portion 65 is provided at a position away from the winding rotation axis A3 (slightly outside in the radial direction of the turntable 117) when viewed in the front-rear direction.
- the hoop winding tightening portion 65 rotates around the winding rotation axis A3 as the turntable 117 rotates.
- the hoop winding tightening portion 65 includes a base plate 101, a winding tape bobbin 102, a first guide roller 103, and a second guide roller 104.
- the base plate 101 is composed of a plate-shaped member.
- the base plate 101 supports each of the winding tape bobbin 102, the first guide roller 103, and the second guide roller 104 so as to project forward.
- a winding tape T is wound around the winding tape bobbin 102.
- the tape T drawn from the winding tape bobbin 102 is wound around the first guide roller 103 and the second guide roller 104 in order, and then wound around the outer peripheral surface of the core material 10 in which the fiber bundle F is wound in a hoop.
- the winding drive unit 66 includes a winding drive motor 111, a first transmission pulley 112, a transmission belt 113, a second transmission pulley 114, a transmission gear 115, a rotary gear 116, and And a turntable 117.
- the winding drive motor 111 is provided on the left side of the winding unit frame 63 and on the upper side of the winding unit frame 63.
- the first transmission pulley 112 is attached to the output shaft of the winding drive motor 111 so as not to rotate relative to it.
- the transmission belt 113 is wound around the first transmission pulley 112 and the second transmission pulley 114, and transmits the rotation of the first transmission pulley 112 to the second transmission pulley 114.
- a tension roller 118 that applies a tension to the transmission belt 113 may be provided near the midway portion of the transmission belt 113 in the vertical direction.
- the second transmission pulley 114 and the transmission gear 115 are rotatably supported by the winding unit frame 63 on the lower left side of the winding unit frame 63.
- the second transmission pulley 114 and the transmission gear 115 are arranged side by side in the front-rear direction and are attached so as not to rotate relative to each other.
- the rotary gear 116 is provided at the center position of the winding unit frame 63 when viewed in the front-rear direction. That is, the center of the rotary gear 116 is located on the winding rotation axis A3.
- the rotary gear 116 meshes with the transmission gear 115.
- the rotary gear 116 is formed in an annular shape and is supported by the rotary disk 117 so as not to rotate relative to it.
- the turntable 117 is composed of an annular plate and is arranged coaxially with the rotary gear 116.
- the turntable 117 is arranged in front of the rotary gear 116.
- the turntable 117 is rotatably supported by the winding unit frame 63.
- the driving force of the winding drive motor 111 is transmitted to the rotary gear 116 and the rotary disk 117 via the first transmission pulley 112, the transmission belt 113, the second transmission pulley 114, and the transmission gear 115.
- the turntable 117 rotates, the hoop winding portion 64 and the hoop winding tightening portion 65 supported by the turntable 117 rotate about the winding rotation axis A3.
- the fiber bundle F guided by the winding guide portion 74 and the tape T guided by the second guide roller 104 are wound around the outer peripheral surface of the core material 10.
- the hoop winding tightening portion 65 is provided at a position displaced from the hoop winding portion 64 in the front-rear direction. Therefore, after the fiber bundle F is wound around the core material 10, the tape T is further wound around the outer peripheral surface thereof.
- the winding device 3 is caused to travel along the core material 10 so that the hoop winding portion 64 precedes the hoop winding tightening portion 65 in the traveling direction of the winding device 3.
- the fiber bundle F and the tape T can be wound around the outer peripheral surface of the core material 10 by running.
- FIG. 5 shows an example of winding the fiber bundle F and the tape T by running the winding device 3 once backward.
- the fiber bundle F is wound around the outer peripheral surface of the core material 10 by the hoop winding portion 64
- the tape T is wound around the outer peripheral surface by the hoop winding tightening portion 65. You may wrap it.
- the traveling directions of the winding device 3 may be reversed between the first and second times.
- the drive motors (specifically, the front-rear traveling drive motor 91, the left-right traveling drive motor 92, the rotation drive motor 93, the lifting motor 94, and the elevation drive motor 95) included in the winding device 3 are controlled by the control device 5 of FIG. Controlled.
- the control device 5 of FIG. Controlled As shown in FIG. 1, for example, an XYZ orthogonal coordinate system is defined in which the horizontal axis is the X axis, the vertical axis is the Y axis, and the longitudinal axis is the Z axis. Six positions can be represented.
- the winding device 3 adjusts the position and the posture of the winding unit 6 so that the center of the opening 60 of the winding unit 6 always coincides with the center of the core 10. Travel along the rail 11. That is, the winding rotation axis A3 of the winding unit 6 is always aligned with the axial direction of the core material 10. As a result, the fiber bundle F can be wound around the curved outer surface of the bent core material 10 along the shape thereof.
- the fiber bundle F can be wound around the core material 10 that is bent from the beginning so as to follow the bend. Therefore, it is excellent in that the winding of the fiber bundle F is not disturbed, as compared with the configuration in which the fiber bundle is wound around the linear core material and then bent together with the core material.
- the winding unit 6 may be configured as a helical winding unit 6y that performs helical winding as shown in FIG.
- the helical winding means a winding method of winding the fiber bundle F in a direction inclined by a predetermined angle from the axial direction of the core material 10.
- FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the helical winding unit 6y.
- FIG. 7 is a partially enlarged view showing the configuration of the helical winding unit 6y.
- FIG. 8 is a cross-sectional perspective view showing the configuration of the central guide portion 134 of the helical winding unit 6y.
- members that are the same as or similar to those of the hoop winding unit 6x described above are given the same reference numerals in the drawings, and description thereof may be omitted.
- the helical winding unit 6y includes a helical winding portion 130 instead of the hoop winding portion 64 and the hoop winding tightening portion 65.
- the helical winding portion 130 includes a base annular plate 131, a plurality of bobbin mounting portions 132, a plurality of helical winding circumferential guide portions 133, and a central guide portion 134.
- the helical winding circumferential guide portion 133 and the central guide portion 134 constitute a fiber bundle guide portion that simultaneously guides the plurality of fiber bundles F.
- the base annular plate 131 is formed in an annular shape and is provided so that its center position coincides with the center of the opening 60 of the helical winding unit 6y.
- the base circular plate 131 is provided on the opposite side of the winding drive unit 66 with the winding unit frame 63 interposed therebetween in the front-rear direction.
- the base circular plate 131 is attached to the rotary disc 117 of the winding drive unit 66 and rotates in conjunction with the rotation of the rotary disc 117.
- the bobbin mounting portion 132 is provided perpendicularly to the front surface of the base circular plate 131 so as to project forward from the base circular plate 131.
- the bobbin 138 around which the fiber bundle F is wound is attached to the bobbin attaching portion 132.
- the plurality of bobbin mounting portions 132 are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction of the base circular plate 131.
- a helical winding circumferential guide portion 133 is provided near the bobbin mounting portion 132 so as to correspond to each bobbin mounting portion 132.
- the helical winding circumferential guide portions 133 are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction of the base annular plate 131.
- Each of the helical winding guide portions 133 includes a first intermediate roller 135 and a second intermediate roller 136 which are arranged in the front-rear direction. As shown in FIG. 7, the first intermediate roller 135 is provided at a position farther from the base annular plate 131 than the second intermediate roller 136. In other words, the first intermediate roller 135 is provided in front of the second intermediate roller 136.
- the second intermediate roller 136 is attached to the base annular plate 131 so as to be slidable in the radial direction.
- the second intermediate roller 136 is urged by an appropriate urging member (specifically, a spring) in a direction in which it moves outward in the radial direction of the base annular plate 131.
- the fiber bundle F from the bobbin 138 attached to the bobbin attaching portion 132 is wound around the first intermediate roller 135 and the second intermediate roller 136 in this order as shown in FIGS. 6 and 7, and is guided to the central guide portion 134. To be done.
- the tension applied to the fiber bundle F is appropriately adjusted by the spring force applied by the biasing member to the second intermediate roller 136. In this way, the second intermediate roller 136 functions as a tension roller.
- the central guide portion 134 is formed in a substantially cylindrical shape, and is provided at the center position of the helical winding portion 130 so that its axial direction coincides with the winding rotation axis A3.
- the annular guide portion 143 is formed smaller than an annular region where the first intermediate roller 135 and the second intermediate roller 136 are arranged side by side.
- the annular guide portion 143 is provided closer to the center than the first intermediate roller 135 and the second intermediate roller 136 when viewed in the front-rear direction.
- the fiber bundle F guided by the second intermediate roller 136 is guided from the radially outer side of the central guide portion 134 to the core material 10 passing through the inside of the central guide portion 134, as shown in FIGS. 6 and 7. ..
- the central guide portion 134 is composed of a first annular plate 141, a second annular plate 142, an annular guide portion 143, and an auxiliary guide portion 144.
- the first annular plate 141, the second annular plate 142, the annular guide portion 143, and the auxiliary guide portion 144 are all formed in an annular shape and are arranged so that their central axes coincide with each other.
- the first annular plate 141 is provided with a mounting portion 145 provided so as to extend in the radial direction. Although the base annular plate 131 is not shown in FIG. 8, the first annular plate 141 is attached to the base annular plate 131 via the attachment portion 145. As a result, the first annular plate 141 rotates in association with the rotation of the base annular plate 131. The first annular plate 141 is connected to the annular guide portion 143 on one side in the front-rear direction.
- the second annular plate 142 is formed in an annular shape like the first annular plate 141.
- the second annular plate 142 is connected to the annular guide portion 143 on the side opposite to the first annular plate 141 in the front-rear direction.
- the annular guide portion 143 is formed in an annular shape and has a predetermined thickness in the axial direction.
- the outer diameter of the annular guide portion 143 is smaller than the outer diameters of the first annular plate 141 and the second annular plate 142, and the inner diameter of the annular guide portion 143 is larger than the inner diameters of the first annular plate 141 and the second annular plate 142.
- the annular guide portion 143 is formed with a fiber bundle guide hole 146 that penetrates the annular guide portion 143 in the radial direction.
- a plurality of fiber bundle guide holes 146 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the annular guide portion 143 corresponding to the number of bobbin mounting portions 132 (in other words, the number of helical winding circumferential guide portions 133). ..
- the respective fiber bundle guide holes 146 guide the fiber bundles F guided from the respective second intermediate rollers 136 to the center side of the central guide portion 134.
- the auxiliary guide part 144 is composed of two plates having an annular shape. As shown in FIG. 8, the outer diameter of the auxiliary guide portion 144 is larger than the inner diameters of the first annular plate 141 and the second annular plate 142 and smaller than the inner diameter of the annular guide portion 143. The inner diameter of the auxiliary guide portion 144 is smaller than the inner diameters of the first annular plate 141 and the second annular plate 142.
- the two plates of the auxiliary guide portion 144 are connected to the front surface of the first annular plate 141 and the rear surface of the second annular plate 142, respectively.
- the auxiliary guide portion 144 is provided coaxially with the first annular plate 141 and the second annular plate 142.
- the inner peripheral surface of the auxiliary guide portion 144 is closer to the axis of the central guide portion 134 than the inner peripheral surfaces of the first annular plate 141 and the second annular plate 142, as shown in FIG. That is, the fiber bundle F guided by the auxiliary guide portion 144 can be guided via the auxiliary guide portion 144 to a position closer to the core material 10 passing through the center of the central guide portion 134. Thereby, the behavior of the fiber bundle F wound around the core material 10 can be further stabilized.
- the helical winding part 130 configured as described above can radially guide the plurality of fiber bundles F to the core material 10. Further, the plurality of fiber bundles F can be wound around the core material 10 at the same time by rotating the helical winding portion 130 with the rotation of the turntable 117.
- the winding unit 6 may be configured as a 0 ° winding unit 6z that performs 0 ° winding as shown in FIG.
- the 0 ° winding means an arrangement method in which the fiber bundle F arranged in parallel to the core material 10 in the axial direction is attached to the outer peripheral surface of the core material 10. Although the fiber bundle F does not circulate around the core material 10, such arrangement of the fiber bundle F can be considered to be included in “winding”.
- FIG. 11 is a perspective view which shows the structure of the fiber guide part of the 0 degree winding unit 6z.
- FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the 0 ° winding tightening portion 160.
- FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the filament winding device 100 including the creel stand 4.
- the 0 ° winding unit 6z includes a fixed fiber bundle guide portion 150, a 0 ° winding portion (a winding portion) instead of the hoop winding portion 64 and the hoop winding portion 65. ) 160 and.
- the fixed fiber bundle guide portion 150 and the 0 ° winding tightening portion 160 are arranged side by side in the front-rear direction.
- the fixed fiber bundle guide 150 is fixed to the winding unit frame 63.
- the fixed fiber bundle guide portion 150 guides the plurality of fiber bundles F to the outer peripheral surface of the core material 10 so as to be arranged at appropriate intervals in the circumferential direction of the core material 10. Unlike the hoop winding portion 64 and the like of the hoop winding unit 6x described above, the fixed fiber bundle guide portion 150 does not rotate even if the turntable 117 of FIG. 10 rotates.
- Each of the plurality of fiber bundles F is arranged on the outer peripheral surface of the core material 10 in a direction parallel to the axial direction of the core material 10.
- the fixed fiber bundle guide portion 150 includes a mounting frame 151, a first annular guide portion 152, a second annular guide portion 153, a third annular guide portion 154, and Equipped with.
- the mounting frame 151 is composed of a plate-shaped member.
- the mounting frame 151 is mounted in front of the winding unit frame 63 with its thickness direction facing the front-back direction.
- the first annular guide portion 152 is fixed to the center of the mounting frame 151.
- the mounting frame 151 and the first annular guide portion 152 may be integrally formed.
- the first annular guide portion 152 is formed in a substantially annular shape having a circular opening through which the core material 10 can pass.
- the first annular guide portion 152 is arranged on the front side of the mounting frame 151 (in other words, on the upstream side in the traveling direction of the fiber bundle F).
- the first annular guide portion 152 is provided on the mounting frame 151 so that the axial direction is the front-back direction.
- the first annular guide portion 152 is formed with a plurality of front guide holes 155 that penetrate the first annular guide portion 152 in the front-rear direction (thickness direction).
- the front guide holes 155 are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction of the first annular guide portion 152.
- the fiber bundle F passes through each front guide hole 155.
- the second annular guide portion 153 is composed of an annular plate having a predetermined thickness in the axial direction.
- the second annular guide portion 153 is disposed behind the first annular guide portion 152 with a predetermined distance in the front-rear direction with respect to the first annular guide portion 152.
- the second annular guide portion 153 is provided coaxially with the first annular guide portion 152.
- the outer diameter of the second annular guide portion 153 is smaller than the inner diameter of the first annular guide portion 152.
- the second annular guide portion 153 is fixed to the front surface of the third annular guide portion 154.
- the second annular guide portion 153 is formed with a plurality of rear guide holes 156 that penetrate the second annular guide portion 153 in the radial direction.
- the rear guide holes 156 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the second annular guide portion 153, corresponding to the number of the front guide holes 155.
- the fiber bundles F pass through the respective rear guide holes 156.
- Each rear guide hole 156 guides the fiber bundle F guided from each front guide hole 155 to the center side of the second annular guide portion 153.
- the third annular guide portion 154 is formed of an annular plate, as shown in FIG. A plurality of (four in the present embodiment) support plates 157 are fixed to the third annular guide portion 154. Each of the support plates 157 extends radially outward of the third annular guide portion 154.
- the third annular guide portion 154 is attached to the attachment frame 151 via the support plate 157.
- the third annular guide portion 154 is connected to the rear surface of the second annular guide portion 153.
- the third annular guide portion 154 supports the second annular guide portion 153 so as to be arranged coaxially with the first annular guide portion 152.
- the third circular ring guide portion 154 is formed to have substantially the same size as the second circular ring guide portion 153.
- the inner diameter of the third annular guide portion 154 is smaller than the inner diameter of the second annular guide portion 153 and slightly larger than the outer diameter of the core material 10. As a result, an annular gap through which the fiber bundle F passes is formed between the inner peripheral surface of the third annular guide portion 154 and the core material 10 penetrating the third annular guide portion 154.
- each fiber bundle F passes through the rear guide hole 156 of the second annular guide portion 153 formed corresponding to the front guide hole 155.
- the fiber bundles F are guided so as to approach the outer periphery of the core material 10 while maintaining the state of being arranged in an annular shape. That is, the plurality of fiber bundles F that have passed through the second annular guide portion 153 are arranged in a small annular shape.
- the plurality of fiber bundles F pass through the annular gap between the third annular guide portion 154 and the core material 10. As a result, the fiber bundles F are favorably aligned along the axial direction of the core 10.
- the 0 ° winding and tightening section 160 is provided behind the fixed fiber bundle guide section 150.
- the 0 ° winding and tightening portion 160 is arranged side by side in the front-rear direction with the fixed fiber bundle guide portion 150.
- the 0 ° winding and tightening unit 160 winds and tightens the fiber bundle F (winding member) F1 for winding, which is guided by the fixed fiber bundle guide unit 150 and arranged on the outer peripheral surface of the core material 10.
- the 0 ° winding and tightening section 160 is arranged in front of the winding unit frame 63 (on the side opposite to the winding drive section 66 with the winding unit frame 63 interposed therebetween). As shown in FIG. 12, the 0 ° winding and tightening portion 160 includes a rotating plate 161, a winding fiber bobbin supporting portion (bobbin supporting portion) 162, a winding fiber guide portion (winding member guiding portion) 170, Equipped with.
- the rotary plate 161 is composed of an annular plate and is provided behind the third annular guide portion 154.
- the rotary plate 161 is provided coaxially with the rotary plate 117, the third circular ring guide portion 154, the second circular ring guide portion 153, and the first circular ring guide portion 152.
- the rotary plate 161 is arranged on the opposite side of the rotary plate 117 with the winding unit frame 63 interposed therebetween.
- the rotary plate 161 is attached to the rotary disk 117 so as not to rotate relative to it.
- the rotary plate 161 rotates about the winding rotary shaft A3 of FIG. 12 as the rotary plate 117 rotates.
- the winding fiber bobbin supporting portion 162 is provided at an appropriate position in the circumferential direction of the rotating plate 161.
- the wound-up fiber bobbin supporting portion 162 is provided vertically to the front surface of the rotary plate 161 so as to extend forward from the front surface of the rotary plate 161.
- the winding fiber bobbin supporting portion 162 supports a winding fiber bobbin (winding member bobbin) 169.
- a winding fiber bundle F1 is wound around the winding fiber bobbin 169.
- the winding fiber guide portion 170 is arranged in front of the rotary plate 161.
- the winding fiber guide portion 170 is supported by the rotary plate 161.
- the winding fiber guide portion 170 is provided at a position away from the winding rotation axis A3.
- the winding fiber guide portion 170 rotates about the winding rotation axis A3 as the rotation plate 161 rotates.
- the winding fiber guide unit 170 guides the winding fiber bundle F1 drawn from the winding fiber bobbin 169 toward the outer peripheral surface of the core material 10.
- the winding fiber guide part 170 includes a first fiber guide part 163 and a second fiber guide part 164.
- the first fiber guide portion 163 is composed of a plurality of (three in the present embodiment) tension bars.
- the tension bar applies tension to the winding fiber bundle F1 by friction with the wound fiber bundle F1.
- the winding fiber bundle F1 is wound around each tension bar in order and then guided to the second fiber guide portion 164.
- the second fiber guide portion 164 is composed of, for example, an elongated plate member. As shown in FIG. 12, one end of the second fiber guide portion 164 is fixed to the front surface of the rotary plate 161 so as to extend radially inward from the rotary plate 161, and the other end is the center of the rotary plate 161 (core material 10). ) Is located near.
- a penetrating winding fiber bundle guide hole 165 is formed at the end portion on the side closer to the center of the rotary plate 161.
- the winding fiber bundle guide hole 165 penetrates the second fiber guide portion 164 in a direction perpendicular to the axis of the rotary plate 161 and perpendicular to the radial direction of the rotary plate 161.
- the winding fiber bundle F1 is guided to a position close to the outer peripheral surface of the core material 10 through the winding fiber bundle guide hole 165.
- the winding fiber bobbin support portion 162 (and thus the winding fiber bobbin 169), the first fiber guide portion 163, and the second fiber guide portion 164 are rotated by the winding rotation axis A3 (that is, the core material 10).
- the winding fiber bundle F1 is wound in a direction inclined by a predetermined angle with respect to the axial direction of the core 10. With this winding fiber bundle F1, a plurality of fiber bundles F aligned on the outer peripheral surface along the axial direction of the core material 10 are fixed to the outer peripheral surface of the core material 10 as shown in FIG.
- a filament winding device 100 using a 0 ° winding unit 6z includes a creel stand 4 as shown in FIG.
- the creel stand 4 can support a plurality of bobbins.
- the creel stand 4 is used to supply a plurality of fiber bundles F to the 0 ° winding unit 6z of the winding device 3.
- the creel stand 4 includes a support frame 121, a plurality of bobbin support parts 122, and an alignment guide 123. Note that the creel stand 4 is simply illustrated in FIG. 13 in order to avoid making the drawing complicated.
- the support frame 121 is a frame-shaped structure.
- One of the two core support devices 2 is arranged inside the creel stand 4 and at the center of the support frame 121 in the left-right direction.
- a large number of bobbin supporting portions 122 are arranged on the supporting frame 121.
- a bobbin (not shown) can be set on each bobbin supporting portion 122.
- the fiber bundle F supplied to the winding unit 6 is wound around the bobbin.
- the alignment guide 123 is attached to the surface of the support frame 121 near the winding device 3.
- the alignment guide 123 has an opening 123a through which the core 10 can pass.
- various guide members for guiding the fiber bundle F are attached to the alignment guide 123.
- the guide member for example, a roller can be considered.
- the fiber bundles F can be pulled out from a plurality of bobbins in the creel stand 4, aligned by the alignment guide 123, and then supplied to the 0 ° winding unit 6z of the winding device 3.
- the filament winding device 100 of this embodiment includes the rail 11, the core material supporting device 2, and the winding device 3.
- the rail 11 extends in the front-rear direction.
- the core material support device 2 supports the core material 10.
- the winding device 3 winds the fiber bundle F around the outer peripheral surface of the core 10.
- the winding device 3 includes a winding unit 6 and a main frame 32.
- the winding unit 6 has an opening 60 through which the core 10 penetrates and guides the fiber bundle F.
- the winding unit 6 is attached to the main frame 32.
- the main frame 32 is provided so as to be movable relative to the core material 10 in the front-rear direction.
- the main frame 32 is provided so as to be movable in the left-right direction orthogonal to the front-rear direction.
- the main frame 32 is provided rotatably around a rotation axis A1 extending in a vertical direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction.
- the filament winding device 100 of the present embodiment includes a front / rear traveling drive motor 91, a left / right traveling drive motor 92, a rotation drive motor 93, and a control device 5.
- the front-rear traveling drive motor 91 moves the winding device 3 in the front-rear direction.
- the left / right traveling drive motor 92 moves the main frame 32 in the left / right direction.
- the rotary drive motor 93 rotates the main frame 32 about the rotation axis A1.
- the control device 5 controls the front-rear traveling drive motor 91, the left-right traveling drive motor 92, and the rotation drive motor 93.
- the control device 5 controls the operations of the front-rear traveling drive motor 91, the left-right traveling drive motor 92, and the rotation drive motor 93 so that the center of the opening 60 and the center of the core material 10 are always aligned with each other, and the winding unit 6 Adjust the posture of.
- the main frame 32 includes an elevating frame 33.
- the elevating frame 33 is attached so as to be vertically movable.
- the winding unit 6 is rotatably supported by the elevating frame 33 about a vertical axis A2 extending in the left-right direction.
- the position and orientation of the winding unit 6 can be changed three-dimensionally with respect to the core material 10. Therefore, even when the core material 10 is three-dimensionally bent, the fiber bundle F can be wound around the outer peripheral surface of the core material 10.
- the filament winding device 100 of the present embodiment includes an elevating motor 94, an elevation drive motor 95, and a control device 5.
- the elevating motor 94 moves the elevating frame 33 in the vertical direction.
- the control device 5 controls the lifting motor 94 and the elevation drive motor 95.
- the controller 5 adjusts the attitude of the winding unit 6 by controlling the operations of the elevating motor 94 and the elevation drive motor 95 so that the center of the opening 60 and the center of the core material 10 always coincide with each other.
- the fiber bundle F can be automatically wound around the outer peripheral surface of the core material 10 while adjusting the posture of the winding device 3 along the shape of the core material 10 that is bent three-dimensionally.
- the helical winding unit 6y which is a type of the winding unit 6, includes a plurality of bobbin mounting portions 132, a helical winding circumferential guide portion 133, and a central guide portion 134.
- a bobbin around which the fiber bundle F is wound is attached to the plurality of bobbin attaching portions 132.
- the helical winding circumferential guide portion 133 and the central guide portion 134 simultaneously guide the fiber bundle F to the core material 10 from the bobbins attached to the plurality of bobbin attaching portions 132, respectively.
- the 0 ° winding unit 6z which is a type of the winding unit 6, includes a 0 ° winding tightening portion 160, a winding unit frame 63, and a fixed fiber bundle guide portion 150.
- the 0 ° winding and tightening unit 160 rotates around the center of the opening 60.
- the winding unit frame 63 rotatably supports the 0 ° winding tightening portion 160.
- the fixed fiber bundle guide portion 150 is fixed to the winding unit frame 63.
- the 0 ° winding and tightening section 160 includes a winding fiber bobbin supporting section 162 and a winding fiber guide section 170.
- the winding fiber bobbin supporting portion 162 supports the winding fiber bobbin 169 around which the winding member is wound.
- the winding fiber guide portion 170 guides the winding member to the core material 10.
- the fixed fiber bundle guide unit 150 simultaneously guides the plurality of fiber bundles F to the core material 10.
- the filament winding device 100 of the present embodiment includes the creel stand 4 that supports each of the plurality of bobbins around which the fiber bundle F guided by the fixed fiber bundle guide unit 150 is wound.
- the winding device 3 includes a base frame 31.
- the base frame 31 is attached to the upper surface of the traveling base unit 1 so as to be movable in the front-rear direction.
- the base frame 31 supports the main frame 32 from below in the vertical direction.
- FIG. 14 is a perspective view showing a filament winding device 100x according to the second embodiment.
- the same or similar members as those in the above-described embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof may be omitted.
- the base frame 31 included in the winding device 3 is immovably fixed to the upper surface of the traveling base 1.
- the pair of core material supporting devices 2x are attached along the rails 11 so as to be movable in the front-rear direction.
- the front-rear traveling drive motor 91 and the front-rear traveling pinion 82 are attached to the core material supporting device 2 instead of the winding device 3.
- the core material 10 is supported so as to be movable in the front-rear direction with respect to the winding device 3. Therefore, even if the winding device 3 does not move in the front-rear direction, the winding device 3 is moved in the front-rear direction relative to the core material 10 to substantially realize the same operation as that of the first embodiment. You can
- the core material support device 2x of the present embodiment supports the core material 10 so as to be rotatable around the axis of the portion where both ends thereof are supported.
- the core material support device 2x can rotate the core material 10 around a support axis A4 that is an axis in the front-rear direction that passes through a portion supporting the core material 10.
- the core material supporting device 2x is provided with a core material rotation drive motor (sixth drive source) 96.
- the core material rotation drive motor 96 rotates the core material 10 around a support shaft (third rotation shaft) A4 that faces the front-rear direction.
- the core rotation drive motor 96 is controlled by the controller 5.
- the core material support device 2x supports the core material 10 rotatably around the support axis A4 facing the front-rear direction.
- the core material support device 2x includes a core material rotation drive motor 96.
- the core material rotation drive motor 96 rotates the core material 10 around the support shaft A4.
- the winding device 3 rotates the core material 10 according to the shape (bending condition) of the core material 10 so that the winding device 3 can fix the fiber bundle F.
- the posture of the core material 10 can be changed so that the core material 10 can be easily wound. Therefore, the applicable range of the filament winding device 100x is widened, and the fiber bundle F can be wound around the core material 10 having various shapes.
- At least one of the two core material support devices 2 may be configured to be capable of moving the support position of the core material 10 in the vertical direction. Further, at least one of the two core material support devices 2 may be configured to be able to move the support position of the core material 10 in the left-right direction. This makes it possible to support the core material 10 whose both ends in the front-rear direction are not located on a straight line.
- the supported core 10 may be configured to be rotatable around an axis different from the support axis A4.
- the configuration of rotationally driving the core 10 in the core supporting device 2x may be applied to the filament winding device 100 of the first embodiment.
- the configuration in which the core material 10 is supported so as to be movable in the front-rear direction with respect to the winding device 3 may be applied to the filament winding device 100 of the first embodiment.
- the lifting unit 33 may be omitted, and the winding unit 6 may be attached to the main frame 32 so as not to rotate relative to it. In this case, the winding unit 6 cannot be moved up and down and raised, but if the bending of the core material 10 is two-dimensional, the fiber bundle F can be wound around the core material 10 without any problem.
- the main frame 32 may be configured so as to be unable to move left and right and rotate about the rotation axis A1.
- the fiber bundle F is wound around the core material 10 only by moving the winding unit 6 up and down and raising and lowering it.
- the up-down direction can be regarded as the second direction
- the elevation / depression axis can be regarded as the first rotation axis. Even with this configuration, the fiber bundle F can be wound if the bending of the core material 10 is two-dimensional.
- the front-rear traveling drive motor 91 may be attached to each of the winding device 3 and the core material supporting device 2.
- the base frame 31 in order to change the attitude of the winding unit 6 three-dimensionally, is provided with a mechanism that realizes horizontal movement and rotation about the rotation axis A1. Further, a mechanism for realizing vertical movement and rotation around the elevation axis A2 is provided. However, the base frame 31 is provided with a mechanism that realizes vertical movement and rotation about the elevation axis A2, and a mechanism that realizes horizontal movement and rotation about the rotation axis A1 is further provided to this mechanism. Is also good.
- a heat shrink tape may be used for tightening.
- the hoop winding unit 6x, the helical winding unit 6y, and the 0 ° winding unit 6z described above are examples, and the winding unit may have another configuration.
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Abstract
フィラメントワインディング装置(100)は、前後方向に延びるレール(11)と、芯材(10)を支持する芯材支持装置(2)と、芯材(10)の外周面に繊維束を巻き付ける巻付装置(3)と、を備える。巻付装置(3)は、巻付ユニット(6)と、メインフレーム(32)と、を備える。巻付ユニット(6)は、芯材(10)が貫通する開口部(60)を有し、繊維束を案内する。メインフレーム(32)には、巻付ユニット(6)が取り付けられる。メインフレーム(32)は、芯材(10)に対して前後方向に相対移動可能に設けられる。メインフレーム(32)は、前後方向に直交する左右方向に移動可能に設けられる。メインフレーム(32)は、前後方向及び左右方向のそれぞれに直交する上下方向に延びる回転軸A1を中心として回転可能に設けられる。
Description
本発明は、フィラメントワインディング装置に関する。
従来から、フィラメントの束(繊維束)を芯材に巻き付けて、所定の形状の部材を得ることが行われている。特許文献1及び2は、この種の構成を開示する。
特許文献1は、繊維束を芯材の軸心に対して略平行に送り出し(0°巻を施し)、その後、芯材及びその周囲に位置する繊維束にこの繊維束とは別の繊維束を当該芯材の軸心に対して略垂直に巻き付けて巻締を施す曲げパイプ製造装置を開示する。この構成により、繊維束が芯材から離れないように、この繊維束を芯材に対して別の繊維束により巻き締めることができるようになっている。
特許文献1は、芯材として直線形状のものを採用し、この芯材の周囲に位置する繊維束を当該芯材に対して別の繊維束により巻き締めた後、繊維束及び別の繊維束により覆われた状態にある芯材を曲げることができる曲げパイプ製造方法を開示する。特許文献1は、これにより、芯材を覆う繊維束及び別の繊維束によって剛性を向上させた曲管を得ることができるとする。
特許文献2は、プリプレグを芯金の直線部及び曲げ部の各々に当該芯金の軸方向に沿って貼り付け(0°巻きを施し)、その後、プリプレグが貼り付けられた芯金に熱収縮テープを巻きめぐらせる軸状複合部材の製造方法を開示する。この方法では、芯金に貼り付けられたプリプレグの位置をゴム部材によって保持しつつ、このプリプレグを熱収縮テープにより拘束することができるようになっている。
上記特許文献1は、当初から曲がっている芯材に対して繊維束を巻き付け、芯材及びその周囲に位置する繊維束にこの繊維束とは別の繊維束を巻き締める構成を開示していない。即ち、上記特許文献1の構成は、既に曲がっている芯材に適用することは想定されていない。また、上記特許文献2は、熱収縮テープを巻きめぐらせる前に、芯金に対してプリプレグを相対移動させて、プリプレグを曲げ部に貼り付ける具体的な構造について開示していない。
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、曲がっている芯材に対する繊維束の巻付けを円滑に行うことができるフィラメントワインディング装置を提供することにある。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
本発明の観点によれば、以下の構成のフィラメントワインディング装置が提供される。即ち、このフィラメントワインディング装置は、レールと、芯材支持装置と、巻付装置と、を備える。前記レールは、第1方向に延びる。前記芯材支持装置は、芯材を支持する。前記巻付装置は、前記芯材の外周面に繊維束を巻き付ける。前記巻付装置は、ガイドユニットと、メインフレームと、を備える。前記ガイドユニットは、前記芯材が貫通する開口が形成され、前記繊維束を案内する。前記メインフレームには、前記ガイドユニットが取り付けられる。前記メインフレームは、前記芯材に対して前記第1方向に相対移動可能に設けられる。前記メインフレームは、前記第1方向に直交する第2方向に移動可能に設けられる。前記メインフレームは、前記第1方向及び前記第2方向のそれぞれに直交する第3方向に延びる第1回転軸を中心として回転可能に設けられる。
これにより、ガイドユニットの位置及び向きを芯材に対して変更することができるので、曲がっている芯材の外周面に繊維束を巻き付けることが可能になる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このフィラメントワインディング装置は、第1駆動源と、第2駆動源と、第3駆動源と、制御装置と、を備える。前記第1駆動源は、前記芯材支持装置及び前記巻付装置のうち少なくとも何れかを前記第1方向に移動させる。前記第2駆動源は、前記メインフレームを前記第2方向に移動させる。前記第3駆動源は、前記メインフレームを、前記第1回転軸を中心として回転させる。前記制御装置は、前記第1駆動源、前記第2駆動源、及び前記第3駆動源を制御する。前記制御装置は、前記開口の中心と前記芯材の中心とが常に一致するように、前記第1駆動源、前記第2駆動源及び前記第3駆動源の動作を制御して、前記ガイドユニットの姿勢を調整する。
これにより、曲がっている芯材の形状に沿って、ガイドユニットの姿勢を調整しながら、芯材の外周面に繊維束を自動的に巻き付けることができる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記メインフレームは、サブフレームを備える。前記サブフレームは、前記第3方向に移動可能に取り付けられる。前記ガイドユニットは、前記サブフレームにより、前記第2方向に延びる第2回転軸を中心として回転可能に支持されている。
これにより、ガイドユニットの位置及び向きを芯材に対して3次元的に変更することができる。従って、芯材が3次元的に曲がっている場合でも、当該芯材の外周面に繊維束を巻き付けることができる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このフィラメントワインディング装置は、第4駆動源と、第5駆動源と、制御装置と、を備える。前記第4駆動源は、前記サブフレームを前記第3方向に移動させる。前記第5駆動源は、前記ガイドユニットを、前記第2回転軸を中心として回転させる。前記制御装置は、前記第4駆動源及び前記第5駆動源を制御する。前記制御装置は、前記開口の中心と前記芯材の中心とが常に一致するように、前記第4駆動源及び前記第5駆動源の動作を制御して、前記ガイドユニットの姿勢を調整する。
これにより、3次元的に曲がっている芯材の形状に沿って、巻取装置の姿勢を調整しながら、芯材の外周面に繊維束を自動的に巻き付けることができる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記芯材支持装置は、前記芯材を、前記第1方向に平行な軸である第3回転軸まわりに回転可能に支持する。前記芯材支持装置は、前記芯材を前記第3回転軸まわりに回転させる第6駆動源を備える。
これにより、例えば芯材が複雑に3次元的に曲がっている場合でも、芯材の形状(曲がり具合)に応じて芯材を回転させることによって、巻付装置が繊維束を巻き付け易くなるように芯材の姿勢を変化させることが可能となる。従って、フィラメントワインディング装置の適用範囲が広がり、様々な形状の芯材に繊維束を巻き付けることができる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ガイドユニットは、複数のボビン取付け部と、繊維束案内部と、を備える。複数の前記ボビン取付け部には、前記繊維束が巻かれたボビンが取り付けられる。前記繊維束案内部は、複数の前記ボビン取付け部のそれぞれに取り付けられた前記ボビンからの前記繊維束を同時に前記芯材へ案内する。
これにより、複数の繊維束を好適に案内することができるとともに、簡素な構成で、複数の繊維束を同時に巻き付けることができる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ガイドユニットは、巻締部と、ユニットフレームと、固定繊維束案内部と、を備える。前記巻締部は、前記開口の中心まわりに回転する。前記ユニットフレームは、前記巻締部を回転可能に支持する。前記固定繊維束案内部は、前記ユニットフレームに固定される。前記巻締部は、ボビン支持部と、巻締部材案内部と、を備える。前記ボビン支持部は、巻締部材が巻かれた巻締部材ボビンを支持する。前記巻締部材案内部は、前記巻締部材を前記芯材へ案内する。前記固定繊維束案内部は、複数の前記繊維束を同時に前記芯材へ案内する。
これにより、芯材の軸方向に対する繊維配向角度が0°である0°巻きを容易に行うことができる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、前記固定繊維束案内部により案内される繊維束が巻かれた複数のボビンのそれぞれを支持するクリールスタンドを備える。
これにより、ガイドユニットにおいてボビンを支持する必要がなくなるので、巻付装置の小型化及び簡素化を実現できる。
前記のフィラメントワインディング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻付装置は、前記芯材に対して前記第1方向に相対移動可能なベースフレームを備える。前記ベースフレームは、前記メインフレームを下側から支持する。
これにより、メインフレームの安定性を向上することができる。
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係るフィラメントワインディング装置100の全体的な構成を示す斜視図である。図2は、巻付ユニット6(フープ巻きユニット6x)を備える巻付装置3を後方から見た分解斜視図である。図3は、巻付装置3を前方から見た分解斜視図である。
図1に示すフィラメントワインディング装置100は、芯材10の外周面に繊維束Fを巻き付ける装置である。フィラメントワインディング装置100は、走行基台部1と、芯材支持装置2と、巻付装置3と、制御装置5と、を備える。
以下の説明において「前」というときは、走行基台部1が延びる方向において、後述の回転盤117が位置する側と反対側を意味する。「後」というときは、走行基台部1が延びる方向における回転盤117が位置する側を意味する。「左」、「右」というときは、前方に向いたときにおける左側、右側を意味する。これらの方向の定義は、各部材の位置関係等を説明するための便宜的なものであり、フィラメントワインディング装置100が配置される向き等を限定するものではない。
後述するように芯材10は曲がりを有するが、前後方向(第1方向)は、芯材10の全体的な長手方向に概ね沿う方向である。左右方向(第2方向)は、前後方向に対して直交する。上下方向(第3方向)は、前後方向及び左右方向のそれぞれに対して直交する。
走行基台部1は、前後方向に細長く形成される。走行基台部1は、上下方向において、芯材支持装置2、巻付装置3等を下側から支持する。走行基台部1は、前後方向に延びるレール11を複数備える。レール11は、走行基台部1の上面に設けられている。レール11には、巻付装置3が当該レール11に沿って前後方向に往復移動可能に取り付けられている。
芯材支持装置2は、芯材10を支持する。芯材支持装置2は、前後方向に所定距離をあけて2つ並べて設けられている。1対の芯材支持装置2は、互いに対向するように配置される。それぞれの芯材支持装置2は、走行基台部1に固定される。
2つの芯材支持装置2は、芯材10の長手方向中間部が走行基台部1の上方に浮いた状態となるように、当該芯材10を支持する。2つの芯材支持装置2のうち、一方の芯材支持装置2は芯材10の前端部(長手方向一端部)を保持し、他方の芯材支持装置2は芯材10の後端部(長手方向他端部)を保持する。
2つの芯材支持装置2が芯材10を支持するとき、芯材10は基本的に前後方向に延びた状態となる。また、2つの芯材支持装置2により支持された芯材10と、走行基台部1の上面と、の間には、上下方向で適宜の隙間が形成される。
芯材10は、細長い形状、例えば断面が円形の棒状に形成されている。本実施形態において、芯材10は、その長手方向が3次元的に変化するように曲がった形状を有する。
芯材支持装置2は、芯材10を着脱可能に構成されている。従って、実現したい形状に合わせて、様々な形状の芯材10を交換してフィラメントワインディング装置100に取り付けることができる。
巻付装置3は、レール11に沿って走行しながら、芯材10の外周面に繊維束を巻き付ける装置として構成される。この繊維束は、例えば、炭素繊維等の繊維材料から構成される。繊維束に、液状の樹脂(例えば、未硬化の熱硬化性樹脂)を含浸させても良い。
巻付装置3は、走行基台部1上において、2つの芯材支持装置2の間に設けられている。巻付装置3は、レール11に沿って前後方向に往復移動するとき、2つの芯材支持装置2により支持された芯材10が巻付装置3を貫通する状態を維持する。
フィラメントワインディング装置100は、図2及び図3に示すように、前後走行駆動モータ(第1駆動源)91と、左右走行駆動モータ(第2駆動源)92と、回転駆動モータ(第3駆動源)93と、昇降モータ(第4駆動源)94と、俯仰駆動モータ(第5駆動源)95と、を備える。巻付装置3の各部は、上記の駆動モータのそれぞれによって駆動される。なお、駆動のための構成の詳細は後述する。
図1に示す制御装置5は、制御部50と、表示部51と、操作部52と、を備え、巻付装置3の各部の動作を制御する。
制御部50は、例えば制御基板として構成される。制御部50は、巻付装置3の各部を駆動する上記の駆動モータに電気的に接続されている。制御部50は、操作部52の操作等に応じて、駆動モータのそれぞれを制御する。
表示部51は、巻付け作業に関する様々な情報(例えば、巻き作業の進捗等)を表示することができる。
操作部52は、前後走行駆動モータ91、左右走行駆動モータ92、回転駆動モータ93、昇降モータ94、俯仰駆動モータ95及び巻付駆動モータ111を手動で制御するために、又は、様々な巻き情報を入力するために用いられる。
オペレータは、操作部52を介して、巻付け対象の芯材10に関する巻き情報(初期設定値及び巻き角度等)を入力する。制御装置5は、入力された巻き情報に基づいて、巻付ユニット6の回転速度、巻付装置3が前後方向に走行する走行速度、及び、前後方向におけるそれぞれの位置に対応する巻付装置3の姿勢等を制御する。
続いて、巻付装置3について、図2から図4までを参照して詳細に説明する。図4は、巻付装置3を示す正面図である。
巻付装置3は、図2及び図3に示すように、ベースフレーム31と、メインフレーム32と、昇降フレーム(サブフレーム)33と、巻付ユニット(ガイドユニット)6と、を備える。
ベースフレーム31は、図2に示すように、板状部材から構成され、その厚み方向を上下に向けて配置される。ベースフレーム31は、走行基台部1の上面に設けられたレール11に沿って前後方向に移動可能に取り付けられている。ベースフレーム31は、前後走行駆動モータ91及びラックアンドピニオンから構成される直動機構によって、前後方向に往復移動するように駆動される。
具体的には、走行基台部1の上面には、前後方向に延びる前後走行用ラック81が配置される。前後走行用ラック81は、走行基台部1に固定される。前後走行用ラック81には、前後走行用ピニオン82と噛み合うための歯が形成されている。
前後走行用ピニオン82は、ベースフレーム31の下方において、回転可能に支持されている。前後走行用ピニオン82は、ベースフレーム31の上面に設けられた前後走行駆動モータ91によって回転駆動される。
前後走行駆動モータ91は、前後走行用ピニオン82を回転駆動する。回転する前後走行用ピニオン82は、前後走行用ラック81に対して転がるように前後方向に移動する。この結果、ベースフレーム31(ひいては巻付装置3)が前後方向に移動する。
ベースフレーム31の上面には、メインフレーム32を支持する支持台34が架設されている。支持台34は、前後方向で見たとき、下側が開放された略U字状に形成されている。支持台34の上面には、左右方向に延びる左右レール12が設けられている。
メインフレーム32は、前後方向で見たとき、上側が開放された略U字状に形成されている。メインフレーム32は、支持台34の上方に配置され、支持台34に取り付けられている。メインフレーム32は、支持台34の上面に設けられた左右レール12に沿って左右方向に往復移動可能である。メインフレーム32は、支持台34に対して、上下方向に延びる回転軸(第1回転軸)A1を中心として回転可能である。
メインフレーム32は、巻付ユニット6を、左右方向に延びる俯仰軸(第2回転軸)A2を中心として回転可能に支持している。以下の説明においては、巻付ユニット6が俯仰軸A2を中心として回転することを「俯仰」と呼ぶことがある。
メインフレーム32は、図2及び図3に示すように、左右走行ベース部35と、基台部36と、左アーム部37と、右アーム部38と、を備える。
左右走行ベース部35は、板状に形成され、支持台34の上面に設けられた左右レール12に沿って移動可能に取り付けられている。左右走行ベース部35の下面には、左右走行用ラック83が固定されている。左右走行用ラック83には、左右走行用ピニオン84と噛み合うための歯が形成されている。
左右走行用ピニオン84は、ベースフレーム31の上方であって、支持台34の下方に設けられている。左右走行用ピニオン84は、前後方向に延びる軸を中心として回転可能に支持されている。左右走行用ピニオン84は、その近傍であってやや下側に配置された第1ギア85に噛み合って、当該第1ギア85の回転によって回転駆動される。
第1ギア85は、図2及び図3に示すように、ベースフレーム31の上面に設けられた左右走行駆動モータ92により回転駆動される。第1ギア85は、左右走行用ピニオン84に噛み合って、左右走行駆動モータ92からの回転駆動力を左右走行用ピニオン84に伝達する。
左右走行駆動モータ92は、第1ギア85を介して、左右走行用ピニオン84を回転させる。回転する左右走行用ピニオン84は、左右走行用ラック83の歯を左右に送る。この結果、左右走行ベース部35(ひいては、メインフレーム32)が左右方向に移動する。
基台部36は、細長く形成され、左右走行ベース部35の上に配置される。基台部36は、左右走行ベース部35により、上下方向に延びる回転軸(第1回転軸)A1を中心として回転可能に支持されている。左右走行ベース部35の左右方向の移動に伴い、回転軸A1も左右方向に移動する。基台部36が回転軸A1を中心として回転していないとき、当該基台部36の長手方向は左右方向と一致している。即ち、基台部36が左右方向に延びて位置する場合、基台部36の回転角度θVは、0°である。以下では、基台部36の回転角度θVが0°である状態を基準として、各部材の位置関係を説明する。
基台部36は、左右方向で見たとき、上側が開放された略U字状に形成されている。基台部36の上面には、回転駆動モータ93と、ウォームギア機構7と、が設けられている。ウォームギア機構7は、ウォーム86と、ウォーム86に噛み合うウォームホイール87と、から構成される。
ウォーム86は、基台部36の長手方向と平行な方向に延びる軸を中心にして回転可能に支持されている。ウォーム86は、回転駆動モータ93により回転駆動される。ウォーム86の外周面には、ウォームホイール87の外周の歯と噛み合うためのネジ歯が形成されている。
ウォームホイール87は、回転軸A1を中心として回転するように基台部36の上面に支持されている。ウォームホイール87は、左右走行ベース部35に対して相対回転不能に設けられている。
回転駆動モータ93は、ウォーム86を回転駆動する。回転するウォーム86はウォームホイール87の歯を送ろうとするが、ウォームホイール87は左右走行ベース部35に対して相対回転不能である。従って、ウォーム86の回転に伴い、ウォームホイール87及び左右走行ベース部35に対して、基台部36が回転軸A1を中心として回転する。
本実施形態のフィラメントワインディング装置100においては、基台部36(メインフレーム32)が±100°の角度範囲内で回転することができる。即ち、基台部36の長手方向と左右方向とのなす角度である回転角度θVは、-100°≦θV≦100°の条件を満たす。これにより、芯材10が左右方向にほぼ平行になる部分を有していても、当該部分に沿うように巻付ユニット6を向けることができる。
左アーム部37は、上下方向で見たとき、略U字状に形成されている。左アーム部37は、基台部36の左端に配置され、基台部36から上方向に突出するように設けられる。左アーム部37の右側の面には、左上下レール13が上下方向に延びるように設けられている。また、左アーム部37の右側の面には、左ネジ送り軸14が、その軸方向を上下方向に向けて回転可能に支持されている。
右アーム部38は、上下方向で見たとき、略U字状に形成されている。右アーム部38は、基台部36の右端に配置され、基台部36から上方向に突出するように設けられる。右アーム部38の内側には、右上下レール16が上下方向に延びるように設けられている。また、右アーム部38の内側には、右ネジ送り軸17が、その軸方向を上下方向に向けて回転可能に支持されている。
図2に示すように、右ネジ送り軸17の下部には、当該右ネジ送り軸17を回転駆動する右回転駆動ギア18が相対回転不能に取り付けられている。右回転駆動ギア18は、昇降モータ94により回転駆動される昇降駆動ギア19(図3を参照)と噛み合っている。右回転駆動ギア18は、昇降駆動ギア19の回転により回転駆動される。
昇降モータ94は、図3に示すように、右アーム部38の下部に設けられている。昇降モータ94は、右回転駆動ギア18に噛み合う昇降駆動ギア19を回転駆動する。この結果、右ネジ送り軸17が回転する。
左ネジ送り軸14の下端、及び、右ネジ送り軸17の下端には、それぞれ図略の歯付プーリが相対回転不能に取り付けられている。右ネジ送り軸17の回転は、基台部36の上部に設けられた伝動プーリ21と、歯付ベルト22と、を介して、左ネジ送り軸14に伝達される。これにより、昇降モータ94の駆動によって、左ネジ送り軸14及び右ネジ送り軸17が同時に、それぞれの軸心を中心として、同一の向きかつ等しい速度で回転する。
昇降フレーム33は、左アーム部37及び右アーム部38に対して上下方向に移動可能に取り付けられている。昇降フレーム33は、左昇降ベース部41と、右昇降ベース部42と、を備える。左昇降ベース部41及び右昇降ベース部42は、互いに等しい高さを常に保って昇降する。
左昇降ベース部41は、図3に示すように、左アーム部37に設けられた左上下レール13に沿って昇降可能に取り付けられている。左昇降ベース部41は、左ネジ結合部43を備える。左昇降ベース部41は、左ネジ結合部43を介して、左ネジ送り軸14にネジ結合する。この結果、左ネジ送り軸14の回転に連動して、左昇降ベース部41は上下方向に移動する。
左昇降ベース部41の右側の面には、左回転アーム支持部44が設けられている。左回転アーム支持部44は、巻付ユニット6の左回転アーム61を回転可能に支持する。
右昇降ベース部42は、図2に示すように、右アーム部38に設けられた右上下レール16に沿って昇降可能に取り付けられている。右昇降ベース部42は、図3に示すように、右ネジ結合部45を備える。右昇降ベース部42は、右ネジ結合部45を介して、右ネジ送り軸17にネジ結合する。この結果、右ネジ送り軸17の回転に連動して、右昇降ベース部42は上下方向に移動する。
右昇降ベース部42の左側の面には、右回転アーム支持部46が設けられている。右回転アーム支持部46は、巻付ユニット6の右回転アーム62を回転可能に支持する。
左回転アーム支持部44及び右回転アーム支持部46は、左右方向において対向するように設けられている。右回転アーム支持部46及び左回転アーム支持部44を通過するように、俯仰軸A2が配置される。俯仰軸A2は、左右方向で見たとき、左回転アーム支持部44及び右回転アーム支持部46の中心を通っている。
右昇降ベース部42には、俯仰駆動モータ95及びユニット回転用ウォーム23が支持されている。
ユニット回転用ウォーム23は、俯仰駆動モータ95の回転軸と同軸で配置された軸により回転可能に支持される。ユニット回転用ウォーム23は、俯仰駆動モータ95により回転駆動される。ユニット回転用ウォーム23の外周面には、巻付ユニット6に取り付けられたユニット回転用ウォームホイール24の外周の歯と噛み合うためのネジ歯が形成されている。
巻付ユニット6は、芯材10に対して図4の繊維束Fをフープ巻きするフープ巻きユニット6xとして構成されている。なお、フープ巻とは、芯材10の軸方向に略直角な方向に繊維束Fを巻き付ける巻き方法を意味する。巻付ユニット6には、前後方向で見たとき、その中心に芯材10を通過させる開口部(開口)60が形成されている。この開口部60は、巻付ユニット6を前後方向に貫通するように形成されている。
フープ巻きユニット6xは、図2から図4に示すように、巻付ユニットフレーム(ユニットフレーム)63と、フープ巻き部64と、フープ巻き巻締部65と、巻き駆動部66と、を備える。
巻付ユニットフレーム63は、板状部材から構成されている。巻付ユニットフレーム63は、上下方向で見たとき、前方が開放されたU字状に形成されている。巻付ユニットフレーム63は、巻き駆動部66が備える円環状の回転盤117を、前後方向に延びる巻付回転軸(巻締部回転軸)A3を中心として回転可能に支持している。巻付ユニットフレーム63には、前後方向で見たとき、その中央に略円形状の開口63aが形成されている。巻付回転軸A3は、当該開口63aの中心を通っている。
巻付ユニットフレーム63の左側の面には、左回転アーム61が外側に突出するように取り付けられている。巻付ユニットフレーム63の右側の面には、右回転アーム62が外側に突出するように取り付けられている。
左回転アーム61及び右回転アーム62は、巻付ユニットフレーム63の上下方向略中央部において、左右対称に設けられている。左回転アーム61は左回転アーム支持部44により回転可能に支持され、右回転アーム62は右回転アーム支持部46により回転可能に支持される。即ち、巻付ユニット6は、当該左回転アーム61及び右回転アーム62を介して、昇降フレーム33に対して俯仰軸A2を中心として回転可能に支持される。昇降フレーム33の上下方向の移動に伴い、俯仰軸A2も上下方向に移動する。巻付ユニットフレーム63が直立状の姿勢である場合、巻付ユニットフレーム63の俯仰角度θHは、0°である。以下では、巻付ユニットフレーム63の俯仰角度θHが0°である状態を基準として、各部材の位置関係を説明する。
右回転アーム62には、ユニット回転用ウォームホイール24が相対回転不能に取り付けられている。巻付ユニット6が昇降フレーム33に取り付けられている状態において、ユニット回転用ウォームホイール24は、右昇降ベース部42に支持されたユニット回転用ウォーム23に噛み合っている。
俯仰駆動モータ95は、ユニット回転用ウォーム23を回転駆動する。回転するユニット回転用ウォーム23がユニット回転用ウォームホイール24の歯を送るので、ユニット回転用ウォームホイール24が回転する。この結果、巻付ユニット6が俯仰軸A2を中心として俯仰される。
本実施形態のフィラメントワインディング装置100においては、巻付ユニット6が±100°の角度範囲内で俯仰することができる。即ち、左右方向で見たときに巻付ユニットフレーム63が上下方向に延びている状態における俯仰角度θHを0°とする場合、当該俯仰角度θHは、-100°≦θH≦100°の条件を満たす。これにより、芯材10が上下方向にほぼ平行になる部分を有していても、当該部分に沿うように巻付ユニット6を向けることができる。
フープ巻き部64は、巻付ユニットフレーム63を挟んで、巻き駆動部66とは反対側に設けられている。図3に示すように、フープ巻き部64は、巻付ユニットフレーム63の前面に設けられている。フープ巻き部64は、回転ベース部71と、複数のボビン支持部72と、複数の円周案内部73と、巻き案内部(繊維束案内部)74と、を備えている。
回転ベース部71は、図3に示すように、前後方向に並べられた2枚の環状板から構成され、回転盤117に相対回転不能に取り付けられている。なお、以下の説明においては、回転盤117に近い側に位置する環状板を第1環状板71aと呼び、回転盤117から遠い側に位置する環状板を第2環状板71bと呼ぶことがある。
第1環状板71a及び第2環状板71bは、それぞれ回転盤117に支持されている。後方から前方の順に、回転盤117、第1環状板71a及び第2環状板71bが並べて配置される。回転盤117、第1環状板71a及び第2環状板71bは、互いに平行である。回転盤117、第1環状板71a及び第2環状板71bのそれぞれの中心は、巻付回転軸A3上に位置する。
ボビン支持部72は、第1環状板71aに複数(本実施形態においては4つ)設けられている。それぞれのボビン支持部72は、前後方向に延びるように、第1環状板71aの前面に対して垂直に配置されている。複数のボビン支持部72は、第1環状板71aの円周方向で等間隔をあけて並べて設けられている。これにより、本実施形態の巻付装置3は、4本の繊維束Fを同時に芯材10の外周面にフープ巻きすることができる。なお、必要に応じて、繊維束Fの本数は変更しても良い。
以下の説明においては、複数のボビン支持部72のそれぞれを特定するために、図4の右上に描かれたボビン支持部72を第1ボビン支持部72aと呼ぶことがある。また、他のボビン支持部72のそれぞれを、第1ボビン支持部72aから図4の時計回りの順で、第2ボビン支持部72b、第3ボビン支持部72c、第4ボビン支持部72dと呼ぶことがある。
円周案内部73は、第2環状板71bに複数(本実施形態においては8つ)設けられている。図3に示すように、それぞれの円周案内部73は、前後方向に延びるように、第2環状板71bの前面に対して垂直に配置されている。複数の円周案内部73は、第2環状板71bの円周方向で等間隔をあけて並べて設けられている。
以下の説明においては、複数の円周案内部73のそれぞれを特定するために、図4の最も右に描かれた2つの円周案内部73のうち下側の円周案内部73を第1円周案内部73aと呼ぶことがある。また、他の円周案内部73のそれぞれを、第1円周案内部73aから図4の時計回りの順で、第2円周案内部73b、第3円周案内部73c、第4円周案内部73d、第5円周案内部73e、第6円周案内部73f、第7円周案内部73g、第8円周案内部73hと呼ぶことがある。
第1円周案内部73a及び第2円周案内部73bのそれぞれは、例えば、1つのローラから構成される。第1円周案内部73a及び第2円周案内部73bは、第1ボビン支持部72aに支持されたボビンからの繊維束F(図4の太い点線)を案内する。
第3円周案内部73c及び第4円周案内部73dのそれぞれは、2つのローラが前後方向に並べられた多連ローラとして構成される。第3円周案内部73c及び第4円周案内部73dは、2本の繊維束Fを互いに交差することがなく、前後方向に並べて案内することができる。第3円周案内部73c及び第4円周案内部73dは、第1ボビン支持部72a及び第2ボビン支持部72bに支持されたボビンからの繊維束F(図4の太い点線及び細い実線)を案内する。
第5円周案内部73e及び第6円周案内部73fのそれぞれは、3つのローラが前後方向に並べられた多連ローラとして構成される。第5円周案内部73e及び第6円周案内部73fは、3本の繊維束Fを互いに交差することがなく、前後方向に並べて案内することができる。第5円周案内部73e及び第6円周案内部73fは、第1ボビン支持部72a、第2ボビン支持部72b及び第3ボビン支持部72cに支持されたボビンからの繊維束F(図4の太い点線、細い実線及び細い点線)を案内する。
第7円周案内部73g及び第8円周案内部73hのそれぞれは、4つのローラが前後方向に並べられた多連ローラとして構成される。第7円周案内部73g及び第8円周案内部73hは、4本の繊維束Fを互いに交差することがなく、前後方向に並べて案内することができる。第7円周案内部73g及び第8円周案内部73hは、第1ボビン支持部72a、第2ボビン支持部72b、第3ボビン支持部72c及び第4ボビン支持部72dに支持されたボビンからの繊維束F(図4の太い点線、細い実線、細い点線及び細い鎖線)を案内する。
巻き案内部74は、図3に示すように、回転盤117から前方に突出するように配置されている。巻き案内部74は、回転盤117及び第1環状板71aにより支持されている。巻き案内部74は、回転盤117及び第1環状板71aの径方向やや外側に設けられる。巻き案内部74は、回転盤117及び第1環状板71aの回転に伴って、巻付回転軸A3を中心として回転する。
巻き案内部74は、複数(本実施形態においては3つ)のテンションバー74aと、リングガイド74bと、から構成されている。テンションバー74aは、巻き掛けられた繊維束Fとの摩擦によって、繊維束Fにテンションを付与する。繊維束Fは、図4に示すように、それぞれのテンションバー74aに順に巻き掛けられ、リングガイド74bを経由して芯材10の外周面に巻き付けられる。
図4に示すように、第1ボビン支持部72aに支持されたボビンからの繊維束F(図4の太い点線)は、第1円周案内部73aから第8円周案内部73hまでの順に、全ての円周案内部73に巻き掛けられ、巻き案内部74まで案内される。
第2ボビン支持部72bに支持されたボビンからの繊維束F(図4の細い実線)は、第3円周案内部73cから第8円周案内部73hまでの順に、6つの円周案内部73に巻き掛けられ、巻き案内部74まで案内される。
第3ボビン支持部72cに支持されたボビンからの繊維束F(図4の細い点線)は、第5円周案内部73e、第6円周案内部73f、第7円周案内部73g、第8円周案内部73hの順に、4つの円周案内部73に巻き掛けられ、巻き案内部74まで案内される。
第4ボビン支持部72dに支持されたボビンからの繊維束F(図4の細い鎖線)は、第7円周案内部73g、第8円周案内部73hの順に、2つの円周案内部73に巻き掛けられ、巻き案内部74まで案内される。
フープ巻き巻締部65は、図3に示すように、フープ巻き部64より前方に突出するように、回転盤117に支持されている。フープ巻き巻締部65は、フープ巻き部64と前後方向に並んで配置される。フープ巻き巻締部65は、フープ巻き部64によりフープ巻きされた芯材10の外周面にテープTを巻き付ける。テープTは、例えば、熱収縮テープ、又は、液状となる未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたテープ等とすることが考えられる。
フープ巻き巻締部65は、前後方向で見たとき、巻付回転軸A3から離れた位置(回転盤117の径方向やや外側)に設けられている。フープ巻き巻締部65は、回転盤117の回転に伴って、巻付回転軸A3を中心として回転する。フープ巻き巻締部65は、図3に示すように、ベース板101と、巻締テープボビン102と、第1ガイドローラ103と、第2ガイドローラ104と、を備える。
ベース板101は、板状部材から構成される。ベース板101は、巻締テープボビン102、第1ガイドローラ103、及び第2ガイドローラ104のそれぞれを、前方に突出するように支持している。
巻締テープボビン102には、巻締用のテープTが巻かれている。巻締テープボビン102から引き出されたテープTは、第1ガイドローラ103及び第2ガイドローラ104に順に巻き掛けられた後、繊維束Fがフープ巻きされた芯材10の外周面に巻き付けられる。
巻き駆動部66は、図2等に示すように、巻付駆動モータ111と、第1伝動プーリ112と、伝動ベルト113と、第2伝動プーリ114と、伝動ギア115と、回転ギア116と、回転盤117と、を備える。
巻付駆動モータ111は、巻付ユニットフレーム63の左側であって、巻付ユニットフレーム63の上側に設けられている。巻付駆動モータ111の出力軸に第1伝動プーリ112が相対回転不能に取り付けられている。
伝動ベルト113は、第1伝動プーリ112及び第2伝動プーリ114に巻き掛けられ、第1伝動プーリ112の回転を第2伝動プーリ114に伝達する。図2に示すように、上下方向における伝動ベルト113の中途部の近傍に、伝動ベルト113にテンションを付与するテンションローラ118を設けても良い。
第2伝動プーリ114及び伝動ギア115は、巻付ユニットフレーム63の左下側において、巻付ユニットフレーム63により回転可能に支持されている。第2伝動プーリ114及び伝動ギア115は、前後方向に並べられ、互いに相対回転不能に取り付けられている。
回転ギア116は、前後方向で見たとき、巻付ユニットフレーム63の中央位置に設けられている。即ち、回転ギア116の中心は、巻付回転軸A3上に位置している。回転ギア116は、伝動ギア115に噛み合っている。回転ギア116は、円環状に形成され、回転盤117に相対回転不能に支持されている。
回転盤117は、円環状の板から構成され、回転ギア116と同軸で配置されている。回転盤117は、回転ギア116の前方に配置されている。回転盤117は、巻付ユニットフレーム63に回転可能に支持される。
巻付駆動モータ111の駆動力は、第1伝動プーリ112、伝動ベルト113、第2伝動プーリ114、及び伝動ギア115を介して、回転ギア116及び回転盤117に伝達される。回転盤117が回転することで、回転盤117により支持されているフープ巻き部64及びフープ巻き巻締部65が巻付回転軸A3を中心として回転する。
これにより、巻き案内部74により案内された繊維束F及び第2ガイドローラ104により案内されたテープTが芯材10の外周面に巻き付けられる。フープ巻き巻締部65は、フープ巻き部64と前後方向にズレた位置に設けられている。従って、芯材10に対して、繊維束Fが巻き付けられた後、更にその外周面にテープTが巻き付けられることになる。
本実施形態では、巻付装置3の走行方向においてフープ巻き部64がフープ巻き巻締部65に対して先行するように、巻付装置3を芯材10に沿って走行させることで、1回の走行で繊維束F及びテープTを芯材10の外周面に巻き付けることができる。図5には、巻付装置3を後方へ1回走行させることで、繊維束F及びテープTを巻き付ける例が示されている。ただし、1回目の走行で、まずフープ巻き部64により繊維束Fを芯材10の外周面に巻き付けた後で、2回目の走行で、フープ巻き巻締部65によりテープTをその外周面に巻き付けても良い。1回目と2回目で、巻付装置3の走行方向が逆であっても良い。
巻付装置3が備える駆動モータ(具体的には、前後走行駆動モータ91、左右走行駆動モータ92、回転駆動モータ93、昇降モータ94、及び俯仰駆動モータ95)は、図1の制御装置5により制御される。この制御にあたっては、例えば図1に示すように、左右方向の軸をX軸、上下方向の軸をY軸、前後方向の軸をZ軸とするXYZ直交座標系を定義して、巻付ユニット6の位置を表現することができる。
これにより、巻付装置3は図5に示すように、巻付ユニット6の開口部60の中心が芯材10の中心と常に一致するように巻付ユニット6の位置及び姿勢を調整しながら、レール11に沿って走行する。即ち、巻付ユニット6の巻付回転軸A3が、芯材10の軸方向と常に一致している。これにより、曲がっている芯材10に対しても、その形状に沿って、その外周面に繊維束Fを巻き付けることができる。
本実施形態では、当初から曲げられている芯材10に対して、その曲がりに沿うように繊維束Fを巻き付けることができる。従って、直線状の芯材に繊維束を巻き付けてから芯材とともに曲げる構成と比較して、繊維束Fの巻きが乱れない点で優れている。
巻付ユニット6は、図6に示すようなヘリカル巻きを行うヘリカル巻きユニット6yとして構成されても良い。なお、ヘリカル巻きとは、芯材10の軸方向から所定の角度だけ傾いた方向に繊維束Fを巻き付ける巻き方法を意味する。
図6は、ヘリカル巻きユニット6yの構成を示す斜視図である。図7は、ヘリカル巻きユニット6yの構成を示す部分拡大図である。図8は、ヘリカル巻きユニット6yの中央案内部134の構成を示す断面斜視図である。以下のヘリカル巻きユニット6yに対する説明においては、前述のフープ巻きユニット6xと同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
ヘリカル巻きユニット6yは、図6に示すように、フープ巻き部64及びフープ巻き巻締部65の代わりに、ヘリカル巻き部130を備える。ヘリカル巻き部130は、ベース円環板131と、複数のボビン取付け部132と、複数のヘリカル巻き円周案内部133と、中央案内部134と、から構成される。ヘリカル巻き円周案内部133及び中央案内部134により、複数の繊維束Fを同時に案内する繊維束案内部が構成される。
ベース円環板131は、円環状に形成され、その中心位置がヘリカル巻きユニット6yの開口部60の中心と一致するように設けられている。ベース円環板131は、前後方向において、巻付ユニットフレーム63を挟んで巻き駆動部66とは反対側に設けられている。ベース円環板131は、巻き駆動部66の回転盤117に取り付けられ、回転盤117の回転に連動して回転する。
ボビン取付け部132は、ベース円環板131から前方に突出するように、当該ベース円環板131の前面に対して垂直に設けられている。ボビン取付け部132には、繊維束Fが巻かれているボビン138が取り付けられている。
複数のボビン取付け部132は、ベース円環板131の円周方向に等間隔で並べて設けられている。それぞれのボビン取付け部132に対応するように、ボビン取付け部132の近傍にヘリカル巻き円周案内部133が設けられている。ヘリカル巻き円周案内部133は、ベース円環板131の円周方向において、等間隔で並べて配置されている。
それぞれのヘリカル巻き円周案内部133は、前後方向に並べられた第1中間ローラ135と、第2中間ローラ136と、を備える。図7に示すように、第1中間ローラ135は、第2中間ローラ136よりベース円環板131から遠い位置に設けられている。言い換えれば、第1中間ローラ135は、第2中間ローラ136より前方に設けられている。
第2中間ローラ136は、ベース円環板131に径方向にスライド可能に取り付けられている。第2中間ローラ136は、適宜の付勢部材(具体的には、バネ)により、ベース円環板131の径方向外側に移動する向きに付勢される。
ボビン取付け部132に取り付けられたボビン138からの繊維束Fは、図6及び図7に示すように、第1中間ローラ135、第2中間ローラ136の順に巻き掛けられ、中央案内部134に案内される。付勢部材が第2中間ローラ136に作用させるバネ力により、繊維束Fに掛かる張力が適切に調整される。このように、第2中間ローラ136は、テンションローラとして機能する。
中央案内部134は、略円筒状に形成され、その軸方向が巻付回転軸A3と一致するように、ヘリカル巻き部130の中心位置に設けられている。環状案内部143は、第1中間ローラ135及び第2中間ローラ136が並べて配置される環状の領域より小さく形成されている。
言い換えれば、環状案内部143は、前後方向で見たとき、第1中間ローラ135及び第2中間ローラ136より中心側に設けられている。第2中間ローラ136によって案内されてきた繊維束Fは、図6及び図7に示すように、中央案内部134の径方向外側から、中央案内部134の内部を通る芯材10へ案内される。
中央案内部134は、図8に示すように、第1環状板141と、第2環状板142と、環状案内部143と、補助案内部144と、から構成される。第1環状板141、第2環状板142、環状案内部143、及び補助案内部144は、何れも円環状に形成され、中心軸を互いに一致させるように配置される。
第1環状板141には、径方向に延びるように設けられた取付け部145が形成される。図8にはベース円環板131を示していないが、第1環状板141は、取付け部145を介してベース円環板131に取り付けられている。これにより、第1環状板141は、ベース円環板131の回転に連動して回転する。第1環状板141は、前後方向の一側で環状案内部143に接続されている。
第2環状板142は、第1環状板141と同様に円環状に形成されている。第2環状板142は、前後方向において第1環状板141とは反対側で、環状案内部143に接続されている。
環状案内部143は、円環状に形成され、軸方向において所定の厚みを有する。環状案内部143の外径は、第1環状板141及び第2環状板142の外径より小さく、環状案内部143の内径は、第1環状板141及び第2環状板142の内径より大きい。
環状案内部143には、径方向で当該環状案内部143を貫通する繊維束案内孔146が形成されている。繊維束案内孔146は、ボビン取付け部132の数(言い換えれば、ヘリカル巻き円周案内部133の数)に対応して、環状案内部143の円周方向において等間隔で複数並べて形成されている。それぞれの繊維束案内孔146は、それぞれの第2中間ローラ136から案内されてきた繊維束Fを中央案内部134の中心側へ案内する。
補助案内部144は、円環形状を有する2枚の板から構成されている。図8に示すように、補助案内部144の外径は、第1環状板141及び第2環状板142の内径より大きく、かつ、環状案内部143の内径より小さい。補助案内部144の内径は、第1環状板141及び第2環状板142の内径より小さい。
補助案内部144の2枚の板は、第1環状板141の前面及び第2環状板142の後面のそれぞれに接続されている。補助案内部144は第1環状板141及び第2環状板142と同軸で設けられている。
この構成により、補助案内部144の内周面は、図8に示すように、第1環状板141及び第2環状板142の内周面より中央案内部134の軸に近くなっている。即ち、補助案内部144を介して、補助案内部144により案内されてきた繊維束Fを、中央案内部134の中心を通る芯材10に対してより近い位置まで案内することができる。これにより、芯材10に巻き付けられる繊維束Fの挙動を一層安定させることができる。
上記のように構成されたヘリカル巻き部130は、複数の繊維束Fを放射状に芯材10へ案内することができる。また、回転盤117の回転に伴ってヘリカル巻き部130が回転することにより、当該複数の繊維束Fを同時に芯材10に巻き付けることができる。
また、巻付ユニット6は、図9に示すような0°巻きを行う0°巻きユニット6zとして構成されても良い。なお、0°巻きとは、芯材10に対して軸方向に平行に配置された繊維束Fを芯材10の外周面に付ける配置方法を意味する。繊維束Fは芯材10を周回しないが、このような繊維束Fの配置も「巻付け」に含まれると考えることができる。
以下、0°巻きユニット6zについて詳細に説明する。図9及び図10は、0°巻きユニット6zの構成を示す斜視図である。図11は、0°巻きユニット6zの繊維案内部の構成を示す斜視図である。図12は、0°巻き巻締部160の構成を示す斜視図である。図13は、クリールスタンド4を備えるフィラメントワインディング装置100の構成を示す斜視図である。以下の0°巻きユニット6zに対する説明においては、前述のフープ巻きユニット6xと同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
0°巻きユニット6zは、図9及び図10に示すように、フープ巻き部64及びフープ巻き巻締部65の代わりに、固定繊維束案内部150と、0°巻き巻締部(巻締部)160と、を備える。固定繊維束案内部150及び0°巻き巻締部160は、前後方向に並べて配置されている。
固定繊維束案内部150は、巻付ユニットフレーム63に固定される。固定繊維束案内部150は、複数の繊維束Fを、芯材10の円周方向に適宜の間隔で並ぶように芯材10の外周面に案内する。前述のフープ巻きユニット6xのフープ巻き部64等とは異なり、図10の回転盤117が回転しても、固定繊維束案内部150は回転しない。複数の繊維束Fのそれぞれは、芯材10の軸方向と平行な向きで、芯材10の外周面に配置される。
固定繊維束案内部150は、図9及び図10に示すように、取付けフレーム151と、第1円環案内部152と、第2円環案内部153と、第3円環案内部154と、を備える。
取付けフレーム151は、板状部材から構成される。取付けフレーム151は、その厚み方向を前後方向に向けて、巻付ユニットフレーム63の前方に取り付けられている。取付けフレーム151の中心に第1円環案内部152が固定されている。なお、取付けフレーム151と、第1円環案内部152と、が一体的に形成されても良い。
第1円環案内部152は、芯材10が通過可能な円状開口部を有する略円環状に形成されている。第1円環案内部152は、取付けフレーム151よりも前側(言い換えれば、繊維束Fの走行方向において上流側)に配置されている。第1円環案内部152は、軸方向が前後方向となるように取付けフレーム151に設けられている。
第1円環案内部152には、前後方向(厚み方向)で当該第1円環案内部152を貫通する前側案内孔155が複数形成されている。前側案内孔155は、第1円環案内部152の円周方向で等間隔をあけて並べて配置されている。繊維束Fは、それぞれの前側案内孔155を通過する。
第2円環案内部153は、軸方向において所定の厚みを有する円環状の板から構成される。第2円環案内部153は、第1円環案内部152に対して前後方向に所定距離をあけて、第1円環案内部152の後方に配置されている。第2円環案内部153は、第1円環案内部152と同軸で設けられている。
第2円環案内部153の外径は、第1円環案内部152の内径より小さい。第2円環案内部153は、第3円環案内部154の前面に固定されている。
第2円環案内部153には、当該第2円環案内部153を径方向で貫通する後側案内孔156が複数形成されている。後側案内孔156は、前側案内孔155の数に対応して、第2円環案内部153の円周方向で等間隔をあけて並べて配置されている。繊維束Fは、それぞれの後側案内孔156を通過する。それぞれの後側案内孔156は、各前側案内孔155から案内されてきた繊維束Fを第2円環案内部153の中心側へ案内する。
第3円環案内部154は、図11に示すように、円環状の板から構成される。第3円環案内部154には、複数(本実施形態において4つ)の支持板157が固定されている。それぞれの支持板157は、第3円環案内部154の径方向外側に延びている。第3円環案内部154は、支持板157を介して、取付けフレーム151に取り付けられている。第3円環案内部154は、第2円環案内部153の後面に接続される。第3円環案内部154は、第2円環案内部153を、第1円環案内部152と同軸で配置されるように支持する。
第3円環案内部154は、第2円環案内部153とほぼ同じ大きさに形成されている。第3円環案内部154の内径は、第2円環案内部153の内径より小さく、芯材10の外径より若干大きく形成されている。これにより、第3円環案内部154の内周面と、第3円環案内部154を貫通する芯材10と、の間に、繊維束Fが通る円環状の隙間が形成される。
以上のように構成された固定繊維束案内部150においては、図13に示す後述のクリールスタンド4からの複数の繊維束Fが、図9及び図10に示すように、第1円環案内部152に形成されたそれぞれの前側案内孔155を通る。これにより、繊維束Fが、第1円環案内部152の円周方向に並ぶように整列される。
その後、それぞれの繊維束Fは、前側案内孔155に対応して形成された、第2円環案内部153の後側案内孔156を通過する。これにより、繊維束Fは、環状に並べられた状態を維持しながら、芯材10の外周に近づくように案内される。即ち、第2円環案内部153を通った複数の繊維束Fは、小さい環状に並べられている。
その後、複数の繊維束Fが、第3円環案内部154と芯材10との間の円環状の隙間を通る。この結果、繊維束Fが、芯材10の軸方向に沿って好適に整列される。
0°巻き巻締部160は、固定繊維束案内部150よりも後方に設けられている。0°巻き巻締部160は、固定繊維束案内部150と前後方向に並べて配置される。0°巻き巻締部160は、固定繊維束案内部150により案内されて芯材10の外周面に並べられた繊維束Fを、巻締用繊維束(巻締部材)F1により巻き締める。
0°巻き巻締部160は、巻付ユニットフレーム63の前方(巻付ユニットフレーム63を挟んで巻き駆動部66とは反対側)に配置されている。0°巻き巻締部160は、図12に示すように、回転板161と、巻締め繊維ボビン支持部(ボビン支持部)162と、巻締め繊維案内部(巻締部材案内部)170と、を備える。
回転板161は、円環状板から構成され、第3円環案内部154よりも後方に設けられている。回転板161は、回転盤117、第3円環案内部154、第2円環案内部153、及び第1円環案内部152と同軸で設けられている。
回転板161は、巻付ユニットフレーム63を挟んで回転盤117とは反対側に配置される。回転板161は、回転盤117に相対回転不能に取り付けられる。回転板161は、回転盤117の回転に伴って、図12の巻付回転軸A3を中心として回転する。
巻締め繊維ボビン支持部162は、図12に示すように、回転板161の周方向で適宜の位置に設けられている。巻締め繊維ボビン支持部162は、回転板161の前面から前方に延びるように、回転板161の前面に垂直に設けられている。巻締め繊維ボビン支持部162には、巻締め繊維ボビン(巻締部材ボビン)169を支持している。巻締め繊維ボビン169には、巻締用繊維束F1が巻かれている。
巻締め繊維案内部170は、回転板161の前方に配置されている。巻締め繊維案内部170は、当該回転板161により支持されている。巻締め繊維案内部170は、巻付回転軸A3から離れた位置に設けられている。巻締め繊維案内部170は、回転板161の回転に伴って、巻付回転軸A3を中心として回転する。
巻締め繊維案内部170は、巻締め繊維ボビン169から引き出された巻締用繊維束F1を芯材10の外周面に向けて案内する。巻締め繊維案内部170は、第1繊維案内部163と、第2繊維案内部164と、を備える。
第1繊維案内部163は、複数(本実施形態においては3つ)のテンションバーから構成されている。テンションバーは、巻き掛けられた巻締用繊維束F1との摩擦によって、巻締用繊維束F1にテンションを付与する。巻締用繊維束F1は、それぞれのテンションバーに順に巻き掛けられた後、第2繊維案内部164へ案内される。
第2繊維案内部164は、例えば、細長い板状部材から構成されている。第2繊維案内部164は、図12に示すように、回転板161から径方向内側に延びるように、一端が回転板161の前面に固定され、他端が回転板161の中心(芯材10)に近い位置に設けられている。
第2繊維案内部164において、回転板161の中心に近い側の端部には、貫通状の巻締用繊維束案内孔165が形成されている。巻締用繊維束案内孔165は、回転板161の軸線と垂直、かつ、回転板161の径方向と垂直な向きで、第2繊維案内部164を貫通する。巻締用繊維束F1は、当該巻締用繊維束案内孔165を通って、芯材10の外周面に近い位置まで案内される。
回転板161が回転することによって、巻締め繊維ボビン支持部162(ひいては巻締め繊維ボビン169)、第1繊維案内部163及び第2繊維案内部164は、巻付回転軸A3(即ち芯材10)を中心として回転することで、巻締用繊維束F1を、芯材10の軸方向に対して所定の角度だけ傾いた方向に巻き付ける。この巻締用繊維束F1によって、芯材10の軸方向に沿って外周面に整列された複数の繊維束Fを、図10のように芯材10の外周面に固定する。
0°巻きユニット6zを用いるフィラメントワインディング装置100は、図13に示すように、クリールスタンド4を備える。クリールスタンド4は、複数のボビンを支持することができる。
クリールスタンド4は、複数の繊維束Fを巻付装置3の0°巻きユニット6zに供給するために用いられる。クリールスタンド4は、支持フレーム121と、複数のボビン支持部122と、整列ガイド123と、を備える。なお、図が煩雑になることを避けるため、図13においてはクリールスタンド4が簡略的に描かれている。
支持フレーム121は、枠状の構造体である。2つの芯材支持装置2のうち一方は、クリールスタンド4の内部であって、支持フレーム121の左右方向における中央部に配置されている。
ボビン支持部122は、支持フレーム121に多数配置されている。それぞれのボビン支持部122には、図略のボビンをセットすることができる。ボビンには、巻付ユニット6に供給する繊維束Fが巻かれている。
整列ガイド123は、支持フレーム121において、巻付装置3に近い側の面に取り付けられている。整列ガイド123には、芯材10を通過させることが可能な開口123aが形成されている。この開口123aの周囲において、整列ガイド123には、繊維束Fを案内する各種の案内部材が取り付けられている。この案内部材としては、例えば、ローラとすることが考えられる。
この構成で、クリールスタンド4において複数のボビンから繊維束Fをそれぞれ引き出して、整列ガイド123で整列させた後、巻付装置3の0°巻きユニット6zに供給することができる。
以上に説明したように、本実施形態のフィラメントワインディング装置100は、レール11と、芯材支持装置2と、巻付装置3と、を備える。レール11は、前後方向に延びる。芯材支持装置2は、芯材10を支持する。巻付装置3は、芯材10の外周面に繊維束Fを巻き付ける。巻付装置3は、巻付ユニット6と、メインフレーム32と、を備える。巻付ユニット6は、芯材10が貫通する開口部60を有し、繊維束Fを案内する。メインフレーム32には、巻付ユニット6が取り付けられる。メインフレーム32は、芯材10に対して前後方向に相対移動可能に設けられる。メインフレーム32は、前後方向に直交する左右方向に移動可能に設けられる。メインフレーム32は、前後方向及び左右方向のそれぞれに直交する上下方向に延びる回転軸A1を中心として回転可能に設けられる。
これにより、巻付ユニット6の位置及び向きを芯材10に対して変更することができるので、曲がっている芯材10の外周面に繊維束Fを巻き付けることが可能になる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100は、前後走行駆動モータ91と、左右走行駆動モータ92と、回転駆動モータ93と、制御装置5と、を備える。前後走行駆動モータ91は、巻付装置3を前後方向に移動させる。左右走行駆動モータ92は、メインフレーム32を左右方向に移動させる。回転駆動モータ93は、メインフレーム32を、回転軸A1を中心として回転させる。制御装置5は、前後走行駆動モータ91、左右走行駆動モータ92及び回転駆動モータ93を制御する。制御装置5は、開口部60の中心と芯材10の中心とが常に一致するように、前後走行駆動モータ91、左右走行駆動モータ92及び回転駆動モータ93の動作を制御し、巻付ユニット6の姿勢を調整する。
これにより、曲がっている芯材10の形状に沿って、巻付ユニット6の姿勢を調整しながら、芯材10の外周面に繊維束Fを自動的に巻き付けることができる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100において、メインフレーム32は、昇降フレーム33を備える。昇降フレーム33は、上下方向に移動可能に取り付けられる。巻付ユニット6は、昇降フレーム33により左右方向に延びる俯仰軸A2を中心として回転可能に支持されている。
これにより、巻付ユニット6の位置及び向きを芯材10に対して3次元的に変更することができる。従って、芯材10が3次元的に曲がっている場合にも、当該芯材10の外周面に繊維束Fを巻き付けることができる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100は、昇降モータ94と、俯仰駆動モータ95と、制御装置5と、を備える。昇降モータ94は、昇降フレーム33を上下方向に移動させる。制御装置5は、昇降モータ94及び俯仰駆動モータ95を制御する。制御装置5は、開口部60の中心と芯材10の中心とが常に一致するように、昇降モータ94及び俯仰駆動モータ95の動作を制御して、巻付ユニット6の姿勢を調整する。
これにより、3次元的に曲がっている芯材10の形状に沿って、巻付装置3の姿勢を調整しながら、芯材10の外周面に繊維束Fを自動的に巻き付けることができる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100において、巻付ユニット6の一種であるヘリカル巻きユニット6yは、複数のボビン取付け部132と、ヘリカル巻き円周案内部133及び中央案内部134と、を備える。複数のボビン取付け部132には、繊維束Fが巻かれたボビンが取り付けられる。ヘリカル巻き円周案内部133及び中央案内部134は、複数のボビン取付け部132のそれぞれに取り付けられたボビンから繊維束Fを同時に芯材10へ案内する。
これにより、複数の繊維束Fを好適に案内することができるとともに、簡素な構成で、複数の繊維束Fを同時に巻き付けることができる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100において、巻付ユニット6の一種である0°巻きユニット6zは、0°巻き巻締部160と、巻付ユニットフレーム63と、固定繊維束案内部150と、を備える。0°巻き巻締部160は、開口部60の中心まわりに回転する。巻付ユニットフレーム63は、0°巻き巻締部160を回転可能に支持する。固定繊維束案内部150は、巻付ユニットフレーム63に固定される。0°巻き巻締部160は、巻締め繊維ボビン支持部162と、巻締め繊維案内部170と、を備える。巻締め繊維ボビン支持部162は、巻締部材が巻かれた巻締め繊維ボビン169を支持する。巻締め繊維案内部170は、巻締部材を芯材10へ案内する。固定繊維束案内部150は、複数の繊維束Fを同時に芯材10へ案内する。
これにより、芯材10の軸方向に対する繊維配向角度が0°である0°巻きを容易に行うことができる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100においては、固定繊維束案内部150により案内される繊維束Fが巻かれた複数のボビンのそれぞれを支持するクリールスタンド4を備える。
これにより、0°巻きユニット6zにおいてボビンを支持する必要がなくなるので、巻付装置3の小型化及び簡素化を実現できる。
また、本実施形態のフィラメントワインディング装置100において、巻付装置3は、ベースフレーム31を備える。ベースフレーム31は、走行基台部1の上面に、前後方向に移動可能に取り付けられている。ベースフレーム31は、上下方向において、メインフレーム32を下側から支持する。
これにより、メインフレーム32の安定性を向上することができる。
次に、第2実施形態を説明する。図14は、第2実施形態のフィラメントワインディング装置100xを示す斜視図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
本実施形態のフィラメントワインディング装置100xにおいては、巻付装置3が備えるベースフレーム31は、走行基台部1の上面に、移動不能に固定される。一方で、1対の芯材支持装置2xは、レール11に沿って前後方向に移動可能に取り付けられている。前後走行駆動モータ91及び前後走行用ピニオン82は、巻付装置3の代わりに、芯材支持装置2に取り付けられている。
本実施形態では、芯材10は、巻付装置3に対して前後方向に移動可能に支持される。従って、巻付装置3が前後方向に移動しなくても、巻付装置3を芯材10に対して相対的に前後方向に移動させ、実質的に第1実施形態と同じ動作を実現することができる。
本実施形態の芯材支持装置2xは、芯材10を、その両端部が支持された部分の軸心まわりに回転可能に支持する。芯材支持装置2xは、芯材10を支持している部分を通過する前後方向の軸である支持軸A4を中心として芯材10を回転させることができる。
芯材支持装置2xには、芯材回転駆動モータ(第6駆動源)96が設けられている。芯材回転駆動モータ96は、芯材10を、前後方向を向く支持軸(第3回転軸)A4まわりに回転させる。芯材回転駆動モータ96は、制御装置5によって制御される。
この構成により、芯材10を回転させることで、巻付装置3に対する芯材10の位置及び向きを変化させることが可能となる。よって、芯材10の形状に従って芯材10を適宜回転させることで、例えば芯材10が複雑に3次元的に曲がっている場合でも、当該芯材10の形状に沿って、その外周面に繊維束Fを巻き付けることができる。
以上に説明したように、本実施形態のフィラメントワインディング装置100xにおいて、芯材支持装置2xは、芯材10を、前後方向を向く支持軸A4まわりに回転可能に支持する。芯材支持装置2xは、芯材回転駆動モータ96を備える。芯材回転駆動モータ96は、芯材10を支持軸A4回りに回転させる。
これにより、例えば芯材10が複雑に3次元的に曲がっている場合でも、芯材10の形状(曲がり具合)に応じて芯材10を回転させることによって、巻付装置3が繊維束Fを巻き付け易くなるように芯材10の姿勢を変化させることが可能となる。従って、フィラメントワインディング装置100xの適用範囲が広がり、様々な形状の芯材10に繊維束Fを巻き付けることができる。
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
フィラメントワインディング装置100において、2つの芯材支持装置2のうち少なくとも1つが、芯材10の支持位置を上下方向に移動可能に構成されても良い。また、2つの芯材支持装置2のうち少なくとも1つが、芯材10の支持位置を左右方向に移動可能に構成されても良い。これにより、前後方向における両端が直線上に位置しない芯材10を支持することができる。
芯材支持装置2xにおいて、支持した芯材10を、支持軸A4と異なる軸回りに回転可能に構成しても良い。
芯材支持装置2xにおいて芯材10を回転駆動する構成は、第1実施形態のフィラメントワインディング装置100に適用されても良い。
芯材10が、巻付装置3に対して前後方向に移動可能に支持される構成は、第1実施形態のフィラメントワインディング装置100に適用されても良い。
昇降フレーム33を省略して、巻付ユニット6をメインフレーム32に対して相対回転不能に取り付けても良い。この場合、巻付ユニット6の上下移動及び俯仰ができなくなるが、芯材10の曲がりが2次元的であれば、当該芯材10に繊維束Fを問題なく巻き付けることができる。
メインフレーム32が、左右移動、かつ回転軸A1まわりでの回転が何れも不能となるように構成されても良い。この場合、巻付ユニット6の上下移動及び俯仰だけで、芯材10に繊維束Fを巻き付けることになる。この変形例では、上下方向を第2方向と捉え、俯仰軸を第1回転軸と捉えることができる。この構成でも、芯材10の曲がりが2次元的であれば繊維束Fの巻付けが可能である。
前後走行駆動モータ91は、巻付装置3及び芯材支持装置2のそれぞれに取り付けられても良い。
上述の実施形態では、巻付ユニット6の姿勢を3次元的に変更するために、ベースフレーム31に、左右移動及び回転軸A1を中心とした回転を実現する機構を設け、この機構に対して更に、上下移動及び俯仰軸A2を中心とした回転を実現する機構を設けている。しかしながら、ベースフレーム31に、上下移動及び俯仰軸A2を中心とした回転を実現する機構を設け、この機構に対して更に、左右移動及び回転軸A1を中心とした回転を実現する機構を設けても良い。
0°巻きユニット6zにおいて、繊維束の代わりに、例えば熱収縮テープによって巻き締める構成としても良い。
上述のフープ巻きユニット6x、ヘリカル巻きユニット6y、及び0°巻きユニット6zは一例であり、他の構成の巻付ユニットに変更しても良い。
2 芯材支持装置
3 巻付装置
6 巻付ユニット(ガイドユニット)
10 芯材
11 レール
32 メインフレーム
100 フィラメントワインディング装置
A2 回転軸(第1回転軸)
F 繊維束
3 巻付装置
6 巻付ユニット(ガイドユニット)
10 芯材
11 レール
32 メインフレーム
100 フィラメントワインディング装置
A2 回転軸(第1回転軸)
F 繊維束
Claims (9)
- 第1方向に延びるレールと、芯材を支持する芯材支持装置と、前記芯材の外周面に繊維束を巻き付ける巻付装置と、を備えたフィラメントワインディング装置であって、
前記巻付装置は、
前記芯材が貫通する開口が形成され、前記繊維束を案内するガイドユニットと、
前記ガイドユニットが取り付けられるメインフレームと、
を備え、
前記メインフレームは、
前記芯材に対して前記第1方向に相対移動可能に設けられ、
前記第1方向に直交する第2方向に移動可能に設けられ、かつ、
前記第1方向及び前記第2方向のそれぞれに直交する第3方向に延びる第1回転軸を中心として回転可能に設けられることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項1に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記芯材支持装置及び前記巻付装置のうち少なくとも何れかを前記第1方向に移動させる第1駆動源と、
前記メインフレームを前記第2方向に移動させる第2駆動源と、
前記メインフレームを、前記第1回転軸を中心として回転させる第3駆動源と、
前記第1駆動源、前記第2駆動源、及び前記第3駆動源を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記開口の中心と前記芯材の中心とが常に一致するように、前記第1駆動源、前記第2駆動源及び前記第3駆動源の動作を制御して、前記ガイドユニットの姿勢を調整することを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項1又は2に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記メインフレームは、前記第3方向に移動可能に取り付けられるサブフレームを備え、
前記ガイドユニットは、前記サブフレームにより、前記第2方向に延びる第2回転軸を中心として回転可能に支持されていることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項3に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記サブフレームを前記第3方向に移動させる第4駆動源と、
前記ガイドユニットを、前記第2回転軸を中心として回転させる第5駆動源と、
前記第4駆動源及び前記第5駆動源を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記開口の中心と前記芯材の中心とが常に一致するように、前記第4駆動源及び前記第5駆動源の動作を制御して、前記ガイドユニットの姿勢を調整することを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項1から4までの何れか一項に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記芯材支持装置は、前記芯材を、前記第1方向に平行な軸である第3回転軸まわりに回転可能に支持し、
前記芯材支持装置は、前記芯材を前記第3回転軸まわりに回転させる第6駆動源を備えることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項1から5までの何れか一項に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記ガイドユニットは、
前記繊維束が巻かれたボビンを取り付けるための複数のボビン取付け部と、
複数の前記ボビン取付け部のそれぞれに取り付けられた前記ボビンからの前記繊維束を同時に前記芯材へ案内する繊維束案内部と、
を備えることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項1から5までの何れか一項に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記ガイドユニットは、
前記開口の中心まわりに回転する巻締部と、
前記巻締部を回転可能に支持するユニットフレームと、
前記ユニットフレームに固定された固定繊維束案内部と、
を備え、
前記巻締部は、
巻締部材が巻かれた巻締部材ボビンを支持するボビン支持部と、
前記巻締部材を前記芯材へ案内する巻締部材案内部と、
を備え、
前記固定繊維束案内部は、複数の前記繊維束を同時に前記芯材へ案内することを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項7に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記固定繊維束案内部により案内される繊維束が巻かれた複数のボビンのそれぞれを支持するクリールスタンドを備えることを特徴とするフィラメントワインディング装置。 - 請求項1から8までの何れか一項に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記巻付装置は、前記芯材に対して前記第1方向に相対移動可能なベースフレームを備え、
前記ベースフレームは、前記メインフレームを下側から支持することを特徴とするフィラメントワインディング装置。
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