WO2020100716A1 - 蓄電デバイスおよび蓄電パック - Google Patents

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electrode
end surface
substrate
electric double
double layer
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真野響太郎
福田恭丈
上田安彦
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株式会社村田製作所
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Definitions

  • the present invention relates to an electricity storage device and an electricity storage pack having the electricity storage device housed in a container.
  • Patent Document 1 describes a power storage device having a structure in which cells, which are power storage elements, are housed in a housing container.
  • the cell leads connected to each of the positive electrode and the negative electrode of the cell are welded to the pad arranged on the inner bottom surface of the container.
  • the pad is electrically connected to an external terminal arranged on the outer bottom surface of the container via the through hole.
  • Patent Document 1 since the power storage device described in Patent Document 1 has a configuration in which the electrode of the cell and the external terminal are connected by the cell lead, the step of welding the cell lead to the pad during the manufacturing thereof, and the cell lead being bent and accommodated A step of accommodating the cells in the container is required, which complicates the manufacturing process.
  • the present invention is to solve the above problems, and an electric storage device capable of simplifying the manufacturing process by a configuration that does not require a lead wire for connecting between an internal electrode and an external electrode of an electric storage element, Another object is to provide an electricity storage pack in which such an electricity storage device is housed in a housing container.
  • the electricity storage device of the present invention is A first substrate, A second substrate, An electric storage element sandwiched between the first substrate and the second substrate, which is a surface extending along the length direction and the width direction, and which is opposed to the first main surface and the second main surface in the thickness direction.
  • An electric storage element having two internal electrodes; A first external electrode provided on a first main surface of the two main surfaces of the first substrate that does not face the power storage element; A second external electrode provided on the first main surface of the first substrate; A first end surface electrode provided on the first end surface and electrically connecting the first inner electrode and the first outer electrode; A second end surface electrode that is provided on the second end surface and electrically connects the second inner electrode and the second outer electrode; It is characterized by including.
  • the resin layer may be further provided on the first side surface side and the second side surface side of the power storage element.
  • An electricity storage device is A first substrate, A second substrate, An electric storage element sandwiched between the first substrate and the second substrate, which is a surface extending along the length direction and the width direction, and which is opposed to the first main surface and the second main surface in the thickness direction.
  • a first storage element having two internal electrodes; An electric storage element sandwiched between the first substrate and the second substrate, which is a surface extending along the length direction and the width direction, and which is opposed to the first main surface and the second main surface in the thickness direction.
  • a first internal electrode having a first end surface and a second end surface facing each other in the length direction, the first internal electrode being drawn to the first end surface, and the second internal electrode being drawn to the second end surface.
  • An internal electrode of, and a second power storage element that is arranged such that the second side surface faces the first side surface of the first power storage element.
  • a first external electrode provided on a first main surface of both main surfaces of the first substrate, which does not face the first power storage element and the second power storage element;
  • a second external electrode provided on the first main surface of the first substrate;
  • a first end surface electrode that is provided on the first end surface of the first power storage element and electrically connects the first inner electrode and the first outer electrode of the first power storage element;
  • Of the first internal electrode and the second internal electrode of the second storage element which are provided on one end surface of the first end surface and the second end surface of the second storage element.
  • a second end surface electrode for electrically connecting one of the inner electrodes and the second outer electrode;
  • the second end surface of the first power storage element and the other end surface of the first end surface and the second end surface of the second power storage element are integrally provided, and the first power storage element is provided.
  • a third end face electrode electrically connecting the second internal electrode of the element and the other internal electrode of the first internal electrode and the second internal electrode of the second storage element; , It is characterized by including.
  • the material of the second substrate may be the same as the material of the first substrate.
  • the electricity storage pack according to the present invention is One of the above-described power storage device, A container for housing the electricity storage device, Equipped with The container is A first internal terminal provided on an inner bottom surface that is a surface facing the electricity storage device and electrically connected to the first end surface electrode; A second internal terminal provided on the inner bottom surface and electrically connected to the second end surface electrode; A first external terminal provided on an outer bottom surface that is a surface opposite to the inner bottom surface and electrically connected to the first inner terminal; A second external terminal provided on the outer bottom surface and electrically connected to the second internal terminal; It is characterized by including.
  • the storage container has a bottomed tubular shape having an opening at one end, A metal lid for sealing the opening of the storage container may be further provided.
  • the electricity storage device of the present invention electrically connects the first inner electrode and the first outer electrode by means of the first end face electrode provided on the first end face of the electricity storage element, and is provided on the second end face.
  • the second inner surface electrode and the second outer electrode are electrically connected by the second end surface electrode thus formed. Therefore, a lead wire such as a cell lead for connecting the internal electrode and the external electrode of the power storage element is unnecessary, and the manufacturing process can be simplified.
  • an electricity storage device wherein a first end face electrode provided on a first end face of a first electricity storage element allows a first inner electrode and a first outer electrode of the first electricity storage element to be provided.
  • An electrode is electrically connected, and the second end surface electrode provided on one end surface of the second power storage element electrically connects the one inner electrode and the second outer electrode of the second power storage element.
  • the third end-face electrode connected to the second end face of the first electricity storage device and the other end face of the second electricity storage device is integrated with the second inner electrode of the first electricity storage device.
  • And is electrically connected to the other internal electrode of the second power storage element.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of the electric double layer capacitor shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III of the electric double layer capacitor shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the method for manufacturing the electric double layer capacitor according to the first embodiment, and a diagram showing a step of sandwiching the base material between the first substrate and the second substrate.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the method for manufacturing the electric double layer capacitor according to the first embodiment, showing a step of cutting the base material sandwiched between the first substrate and the second substrate into individual pieces. Is.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the method for manufacturing the electric double layer capacitor according to the first embodiment, showing a step of cutting the base material sandwiched between the first substrate and the second substrate into individual pieces. Is.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of the electric double layer capacitor shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the method for manufacturing the electric double layer capacitor according to the first embodiment, and is a perspective view showing a chip that has been cut into individual pieces.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the manufacturing method for the electric double layer capacitor according to the first embodiment, and is a diagram showing a state in which first end face electrodes and second end face electrodes are formed. It is a typical sectional view showing the composition of the electric double layer capacitor in a 2nd embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the method for manufacturing the electric double layer capacitor according to the second embodiment, in which a plurality of strip-shaped base materials for forming the electric double layer capacitor element are provided on the second main substrate of the first substrate. It is a figure which shows the state arrange
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the electric double layer capacitor shown in FIG. 10, taken along line XI-XI. It is a typical sectional view showing composition of an electric double layer capacitor in a 4th embodiment. It is a typical perspective view which shows the structure of the electric double layer capacitor pack in 5th Embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic sectional view taken along line XIV-XIV of the electric double layer capacitor pack shown in FIG. 13. It is a typical sectional view showing composition of an electric double layer capacitor pack in a 6th embodiment.
  • an electric double layer capacitor will be described as an example of the electricity storage device of the present invention.
  • the electricity storage device is not limited to the electric double layer capacitor, and may be various electrochemical electricity storage devices such as a lithium ion capacitor, a redox capacitor, and a lithium ion battery.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of electric double layer capacitor 100 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view taken along line III-III of electric double layer capacitor 100 shown in FIG. 1 to 3, L represents the length direction, W the width direction, and T the thickness direction (the stacking direction of the internal electrodes).
  • the electric double layer capacitor 100 includes a first substrate 1, a second substrate 2, an electric double layer capacitor element 10, a first end face electrode 3, and a second end face electrode 4. , A first external electrode 5 and a second external electrode 6.
  • the electric double layer capacitor element 10 corresponds to the “electric storage element” of the present invention.
  • the electric double layer capacitor 100 corresponds to the “electric storage device” of the present invention.
  • the first substrate 1 is made of, for example, glass epoxy resin.
  • the material of the first substrate 1 is not limited to the glass epoxy resin, and another resin may be used or a material other than the resin may be used.
  • the second substrate 2 is made of, for example, glass epoxy resin.
  • the material of the first substrate 1 is not limited to the glass epoxy resin, and another resin may be used or a material other than the resin may be used.
  • the material forming the second substrate 2 preferably has a small difference in linear expansion coefficient from the material forming the first substrate 1, and more preferably the same as the material forming the first substrate 1.
  • First external electrode 5 and second external electrode 6 are provided on first main surface 1a of first substrate 1. More specifically, of the first main surface 1a of the first substrate 1, the first external electrode 5 is provided on the first end surface 10a side of the electric double layer capacitor element 10 described later, and the second external electrode 5 is provided. The second external electrode 6 is provided on the end surface 10b side.
  • the second main surface 1b of the first substrate 1 faces the electric double layer capacitor element 10. That is, the first main surface 1 a of the first substrate 1 is a surface not facing the electric double layer capacitor element 10.
  • an electric double layer capacitor element 10 which is a storage element is provided. That is, the electric double layer capacitor element 10 is sandwiched between the first substrate 1 and the second substrate 2.
  • the electric double layer capacitor element 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape. That is, the electric double layer capacitor element 10 includes the first end surface 10a and the second end surface 10b facing in the length direction L, and the first main surface 10c and the second main surface 10d facing in the thickness direction T. , And a first side surface 10e and a second side surface 10f facing each other in the width direction W.
  • the first end surface 10a and the second end surface 10b extend along the width direction W and the thickness direction T.
  • the first main surface 10c and the second main surface 10d extend along the length direction L and the width direction W.
  • the first side surface 10e and the second side surface 10f extend along the length direction L and the thickness direction T.
  • the “cuboid” also includes chamfered corners and ridges and rounded shapes.
  • the corner portion is a portion where the three surfaces of the electric double layer capacitor element 10 intersect, and the ridge portion is a portion where the two surfaces of the electric double layer capacitor element 10 intersect.
  • the electric double layer capacitor element 10 has a structure in which a plurality of first internal electrodes 11 and second internal electrodes 12 are alternately laminated with an electrolyte layer 13 in between. That is, the plurality of first inner electrodes 11 and the plurality of second inner electrodes 12 are alternately laminated with the electrolyte layer 13 in between.
  • the first internal electrode 11 has a first current collector 11a and first active material layers 11b provided on both surfaces of the first current collector 11a. However, when the first internal electrode 11 is located on the outermost side in the stacking direction, the first current collector 11a of the first internal electrode 11 located on the outermost layer has the first active material on only one surface. A layer 11b is provided.
  • the first current collector 11a is, for example, a metal foil made of a metal such as aluminum or copper.
  • the “metal” includes an alloy.
  • the first active material layer 11b contains an active material.
  • the first active material layer 11b is a polarizable electrode and preferably contains, for example, a carbon material such as activated carbon as an active material.
  • the first internal electrode 11 is drawn to the first end surface 10a of the electric double layer capacitor element 10, while being drawn to the second end surface 10b, the first side surface 10e, and the second side surface 10f. Absent.
  • the first current collector 11a of the first internal electrode 11 is drawn out to the first end surface 10a of the electric double layer capacitor element 10.
  • the second internal electrode 12 has a second current collector 12a and second active material layers 12b provided on both surfaces of the second current collector 12a. However, when the second internal electrode 12 is located on the outermost side in the stacking direction, the second current collector 12a of the second internal electrode 12 located on the outermost layer has the second active material only on one side. A layer 12b is provided.
  • the second current collector 12a is, for example, a metal foil made of a metal such as aluminum or copper.
  • the second active material layer 12b contains an active material.
  • the second active material layer 12b is a polarizable electrode and preferably contains, for example, a carbon material such as activated carbon as an active material.
  • the second inner electrode 12 is drawn to the second end surface 10b of the electric double layer capacitor element 10, while being drawn to the first end surface 10a, the first side surface 10e, and the second side surface 10f. Absent.
  • the second current collector 12a of the second internal electrode 12 is drawn out to the second end face 10b of the electric double layer capacitor element 10.
  • An electrolyte layer 13 is provided between the first active material layer 11b of the first internal electrode 11 and the second active material layer 12b of the second internal electrode 12.
  • the electrolyte layer 13 is a layer containing an electrolyte.
  • the electrolyte layer 13 may be made of a gel electrolyte which is a gel electrolyte, or may be made of a porous body such as a separator impregnated with an electrolytic solution.
  • Specific examples of the polymer gel material constituting the gel electrolyte include polyvinylidene fluoride and polyethylene oxide.
  • electrolyte examples include ionic liquids such as EMITFSI (1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide) and EMIBF4 (1-ethyl-3-methylimidazolium borofluoride), or , A solution obtained by dissolving the ionic liquid in an organic solvent such as propylene carbonate or acetonitrile. Only one kind of these electrolytes may be used, or a plurality of kinds may be mixed and used.
  • ionic liquids such as EMITFSI (1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide) and EMIBF4 (1-ethyl-3-methylimidazolium borofluoride), or , A solution obtained by dissolving the ionic liquid in an organic solvent such as propylene carbonate or acetonitrile. Only one kind of these electrolytes may be used, or a plurality
  • An insulating layer 14 is provided between them.
  • the insulating layer 14 is made of, for example, urethane resin, acrylic resin, epoxy resin, polyimide resin, silicone resin, or the like.
  • the first end surface electrode 3 is provided on the first end surface 10 a of the electric double layer capacitor element 10, and electrically connects the plurality of first inner electrodes 11 and the first outer electrode 5.
  • the first end surface electrode 3 includes the first end surface 10a, the first main surface 10c side, the second main surface 10d side, the first side surface 10e side, and the second side surface 10f. It is provided so as to wrap around to the side.
  • the second end face electrode 4 is provided on the second end face 10b of the electric double layer capacitor element 10, and electrically connects the plurality of second inner electrodes 12 and the second outer electrode 6.
  • the second end surface electrode 4 includes the second end surface 10b, the first main surface 10c side, the second main surface 10d side, the first side surface 10e side, and the second side surface 10f. It is provided so as to wrap around to the side.
  • the first end surface electrode 3 and the second end surface electrode 4 are made of aluminum, for example.
  • the 1st end surface electrode 3 and the 2nd end surface electrode 4 can be made into the sprayed film formed by aluminum spraying.
  • a base material for forming a plurality of electric double layer capacitor elements 10 is manufactured.
  • the base material can be produced by a known method.
  • the manufactured base material 40 was sandwiched between the first substrate 1 and the second substrate 2 (see FIG. 4), and the first external electrode 5 and the second external electrode 6 were formed at predetermined positions. After that, it is cut (see FIG. 5). However, the formation of the first external electrode 5 and the second external electrode 6 may be performed after the individual pieces are separated in the cutting step described later.
  • the electric double layer capacitor 100 is manufactured by the process described above.
  • the electric double layer capacitor 100 includes the first inner electrode 11 and the first outer electrode by the first end surface electrode 3 provided on the first end surface 10a side of the electric double layer capacitor element 10. 5 is electrically connected to each other, and the second inner electrode 12 and the second outer electrode 6 are electrically connected by the second end surface electrode 4 provided on the second end surface 10b side. ing. Therefore, a lead wire such as a cell lead for connecting the internal electrode and the external electrode is unnecessary, and the manufacturing process can be simplified. ..
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the electric double layer capacitor 100A in the second embodiment. Similar to FIG. 3, FIG. 8 shows a schematic cross section when the electric double layer capacitor 100A is cut along a plane orthogonal to the length direction L.
  • the electric double layer capacitor 100A according to the second embodiment is similar to the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment except that the first side surface 10e side and the second side surface 10f side of the electric double layer capacitor element 10 are provided. And further includes a resin layer 30 provided on the. Specifically, resin layer 30 is provided so as to cover insulating layer 14 provided on each of first side surface 10e and second side surface 10f of electric double layer capacitor element 10.
  • the resin layer 30 is made of, for example, an epoxy resin.
  • the resin forming the resin layer 30 is not limited to the epoxy resin.
  • the electric double layer capacitor 100A of the second embodiment since the resin layer 30 is provided on the first side face 10e side and the second side face 10f side of the electric double layer capacitor element 10, the electric double layer capacitor 100A is provided.
  • the strength of 100 A is further increased, and the penetration of water and the like into the inside can be suppressed more effectively.
  • a plurality of strip-shaped base materials 90 are produced by cutting the base material into strips, and the produced plurality of strip-shaped base materials 90 are predetermined. Are arranged on the second main surface 1b of the first substrate 1 at intervals (see FIG. 9).
  • the subsequent manufacturing process is the same as the manufacturing process of the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing the configuration of the electric double layer capacitor 100B according to the third embodiment. Further, FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along line XI-XI of electric double layer capacitor 100B shown in FIG.
  • the electric double layer capacitor 100B includes a first substrate 1, a second substrate 2, a first electric double layer capacitor element 10A, a second electric double layer capacitor element 10B, and a first electric double layer capacitor element 10B.
  • the first end face electrode 31, the second end face electrode 32, the third end face electrode 33, the first outer electrode 5, and the second outer electrode 6 are provided.
  • the configurations of the first electric double layer capacitor element 10A and the second electric double layer capacitor element 10B are the same as the configurations of the electric double layer capacitor element 10 described in the first embodiment.
  • the configurations of the first electric double layer capacitor element 10A and the second electric double layer capacitor element 10B do not have to be completely the same.
  • the first electric double layer capacitor element 10A and the second electric double layer capacitor element 10B are opposed to each other in the length direction and the width direction.
  • the first side face has a second side face and a first end face and a second end face which are faces extending in the width direction and the thickness direction and which face each other in the length direction, and which are pulled out to the first end face. It suffices to have a configuration including the internal electrode of 1) and the second internal electrode drawn to the second end face.
  • the first electric double layer capacitor element 10A and the second electric double layer capacitor element 10B are sandwiched between the first substrate 1 and the second substrate 2, and the second electric double layer capacitor element 10B.
  • the second side surface of the first electric double layer capacitor element 10A faces the first side surface of the first electric double layer capacitor element 10A, and the end surfaces of the electric double layer capacitor element 10A are substantially aligned with each other.
  • the first end surface electrode 31 is provided on the first end surface of the first electric double layer capacitor element 10A, and the first inner electrode and the first outer electrode 5 of the first electric double layer capacitor element 10A. And are electrically connected.
  • the second end face electrode 32 is provided on one end face of the second electric double layer capacitor element 10B and connects one inner electrode of the second electric double layer capacitor element 10B and the second outer electrode 6. Connect electrically.
  • the one end surface of the second electric double layer capacitor element 10B is either one of the first end surface and the second end surface of the second electric double layer capacitor element 10B, and This is an end face that is located at substantially the same position in the length direction L as the first end face of the electric double layer capacitor element 10A.
  • the one internal electrode of the second electric double layer capacitor element 10B is an internal electrode of either the first internal electrode or the second internal electrode of the second electric double layer capacitor element 10B. is there.
  • the third end face electrode 33 is integrally provided on the second end face of the first electric double layer capacitor element 10A and the other end face of the second electric double layer capacitor element 10B, and has a first electric capacitance.
  • the second internal electrode of multilayer capacitor element 10A and the other internal electrode of second electric double layer capacitor element 10B are electrically connected.
  • the first end surface electrode 31, the second end surface electrode 32, and the third end surface electrode 33 are made of aluminum, for example.
  • the 1st end surface electrode 31, the 2nd end surface electrode 32, and the 3rd end surface electrode 33 can be made into the sprayed film formed by aluminum spraying.
  • first external electrode 5 and the second external electrode 6 are provided on the first main surface 1 a of the first substrate 1.
  • the first external electrode 5 is electrically connected to the first end surface electrode 31, but is not electrically connected to the second end surface electrode 32 and the third end surface electrode 33.
  • the second external electrode 6 is electrically connected to the second end surface electrode 32, but is not electrically connected to the first end surface electrode 31 and the third end surface electrode 33.
  • First main surface 1a is a surface that does not face first electric double layer capacitor element 10A and second electric double layer capacitor element 10B.
  • the electric double layer capacitor 100B according to the third embodiment has a structure in which the first electric double layer capacitor element 10A and the second electric double layer capacitor element 10B are connected in series.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the electric double layer capacitor 100C in the fourth embodiment.
  • the electric double layer capacitor 100C according to the fourth embodiment is different from the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment in the configuration of the first connection electrode 41, the first via conductor 42, and the second connection electrode 43. , And a second via conductor 44.
  • the first connection electrode 41 is provided inside the first substrate 1 and on the first end face 10a side of the electric double layer capacitor element 10. The first connection electrode 41 is exposed on the end face of the first substrate 1 and is electrically connected to the first end face electrode 3.
  • the first via conductor 42 is provided inside the first substrate 1 and electrically connects the first connection electrode 41 and the first external electrode 5.
  • the first external electrode 5 is electrically connected to the first end surface electrode 3 at a position in contact with the first end surface electrode 3, and the first via conductor 42 and the first connection are formed. It is electrically connected to the first end face electrode 3 via the electrode 41.
  • the second connection electrode 43 is provided inside the first substrate 1 and on the second end face 10b side of the electric double layer capacitor element 10. The second connection electrode 43 is exposed on the end surface of the first substrate 1 and is electrically connected to the second end surface electrode 4.
  • the second via conductor 44 is provided inside the first substrate 1 and electrically connects the second connection electrode 43 and the second external electrode 6.
  • the second external electrode 6 is electrically connected to the second end surface electrode 4 at the position in contact with the second end surface electrode 4, and the second via conductor 44 and the second connection are formed. It is electrically connected to the second end face electrode 4 via the electrode 43.
  • the electric double layer capacitor 100C of the fourth embodiment between the first end face electrode 3 and the first outer electrode 5, and between the second end face electrode 4 and the second outer electrode 6.
  • the electrical connectivity of can be further improved.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view showing the configuration of the electric double layer capacitor pack 500 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic sectional view taken along line XIV-XIV of electric double layer capacitor pack 500 shown in FIG.
  • the electric double layer capacitor pack 500 corresponds to the “electric storage pack” of the present invention.
  • the electric double layer capacitor pack 500 according to the fifth embodiment includes the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment, a container 50, a metallic lid 60, and a seal ring 65.
  • the storage container 50 is a bottomed cylindrical housing having an opening at one end, a bottom surface facing the opening, and a side wall extending substantially vertically from the bottom, and stores the electric double layer capacitor 100.
  • the storage container 50 is made of an insulating material, and in the present embodiment, is made of, for example, a ceramic material.
  • the storage container 50 includes four sidewalls, a first sidewall 50c, a second sidewall 50d, a third sidewall, and a fourth sidewall.
  • the first side wall 50c is a side wall of the four side walls of the container 50 that faces the first end surface electrode 3 of the electric double layer capacitor 100
  • the second side wall 50d is the side wall of the electric double layer capacitor 100.
  • 2 is a side wall facing the end surface electrode 4.
  • a first internal terminal 51 and a second internal terminal 52 are provided on the inner bottom surface 50a, which is the bottom surface of the storage container 50 and is the surface on the opening side.
  • the inner bottom surface 50a is a surface of the electric double layer capacitor 100 facing the first substrate 1.
  • one end of the first internal terminal 51 is in contact with the first side wall 50c of the storage container 50, and one end of the second internal terminal 52 is connected to the second side wall 50d of the storage container 50. Abutting.
  • a first external terminal 53 and a second external terminal 54 are provided on the outer bottom surface 50b, which is the bottom surface of the container 50 and the surface opposite to the inner bottom surface 50a.
  • the first external terminal 53 is electrically connected to the first internal terminal 51.
  • the first external terminal 53 is connected to the bottom surface side of the first internal terminal 51, and is drawn to the side surface of the first side wall 50c of the storage container 50 and wraps around the outer bottom surface 50b as it is. It is installed in.
  • the second external terminal 54 is electrically connected to the second internal terminal 52.
  • the second external terminal 54 is connected to the bottom surface side of the second internal terminal 52, and is drawn to the side surface of the second side wall 50d of the storage container 50 and wraps around the outer bottom surface 50b as it is. It is installed in.
  • the lid 60 is provided to seal the opening above the storage container 50.
  • a seal ring 65 is provided between the lid 60 and the storage container 50, and the lid 60 and the seal ring 65 are welded to be sealed. As a result, it is possible to prevent moisture or the like from entering from the interface between the lid 60 and the storage container 50.
  • the lid 60 and the seal ring 65 are made of Kovar, for example, and have Ni plating formed on their surfaces. Ni on the surface of the lid 60 and Ni on the surface of the seal ring 65 are joined by welding. Welding can be performed by, for example, seam welding or laser welding.
  • the first external electrode 5 of the electric double layer capacitor 100 is fixed and electrically connected to the first internal terminal 51 of the storage container 50 via the conductive adhesive 57. That is, the first external electrode 5 of the electric double layer capacitor 100 is electrically connected to the first external terminal 53 via the first internal terminal 51.
  • the second external electrode 6 of the electric double layer capacitor 100 is fixed and electrically connected to the second internal terminal 52 of the container 50 via the conductive adhesive 57. That is, the second outer electrode 6 of the second outer electrode 6 of the electric double layer capacitor 100 is electrically connected to the second outer terminal 54 via the second inner terminal 52.
  • the electric double layer capacitor pack 500 according to the fifth embodiment has a structure in which the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment is housed in the housing container 50, so that moisture and the like can be effectively prevented from entering the inside. It can be suppressed and reliability can be improved.
  • the electric double layer capacitor 100 according to the first embodiment is housed in the container
  • the electric double layer capacitor 100A according to the second embodiment and the electric double layer capacitor according to the third embodiment are described.
  • 100B and the electric double layer capacitor 100C according to the fourth embodiment may be housed in respective housings.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the electric double layer capacitor pack 500A in the sixth embodiment.
  • the insulating resin 70 is filled in the space between the electric double layer capacitor 100 and the container 50 and the lid 60.
  • the insulating resin 70 can be formed by the following method. That is, after the electric double layer capacitor 100 is housed in the container 50, an insulating liquid resin is poured so as to cover the electric double layer capacitor 100.
  • the liquid resin for example, an epoxy resin or a silicone resin can be used.
  • the poured liquid resin enters the space between the container 50 and the electric double layer capacitor 100. Further, the upper surface of the electric double layer capacitor 100 is covered with the liquid resin. After that, the liquid resin is cured by heating. As a result, the insulating resin 70 is formed.
  • the liquid resin may be cured by leaving it for a predetermined time without heating.
  • the electric double layer capacitor pack 500A in the sixth embodiment since the electric double layer capacitor 100 is covered with the insulating resin 70, if the electrolytic solution leaks from the electric double layer capacitor 100 for some reason. However, it is possible to prevent the electrolytic solution from adhering to the first internal terminal 51 and the second internal terminal 52 of the container 50. As a result, it is possible to suppress corrosion caused by the electrolytic solution adhering to the first internal terminal 51 and the second internal terminal 52, and it is possible to improve the reliability of the electric double layer capacitor pack 500A.
  • the electric double layer capacitor 100 and the container 50 can be more firmly fixed by the insulating resin 70, the electric double layer capacitor 100 is housed when the electric double layer capacitor pack 500A is impacted. It is possible to suppress disconnection due to detachment from the container 50.
  • the insulating resin 70 is present between the electric double layer capacitor 100 and the lid 60 made of metal, between the electric double layer capacitor 100 and the lid 60, for example, between the first end surface electrode 3 and the lid 60. It is possible to prevent a short circuit between the second end surface electrode 4 and the lid 60.
  • the electric double layer capacitor 100B in the third embodiment has a configuration in which two electric double layer capacitor elements 10A and 10B are connected in series, but may have a configuration in which three or more electric double layer capacitor elements are connected in series. Good. Further, it may have a configuration in which two or more electric double layer capacitor elements are connected in parallel.

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Abstract

蓄電デバイス（電気二重層キャパシタ１００）は、第１の基板１と、第２の基板３と、第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、第１の主面および第２の主面と、第１の側面および第２の側面と、第１の端面および第２の端面とを有し、第１の端面に引き出された第１の内部電極１１と、第２の端面に引き出された第２の内部電極１２とを備える蓄電素子（電気二重層キャパシタ素子１０）と、第１の基板の第１の主面に設けられた第１の外部電極５および第２の外部電極６と、第１の端面に設けられ、第１の内部電極と第１の外部電極とを電気的に接続する第１の端面電極３と、第２の端面に設けられ、第２の内部電極と第２の外部電極とを電気的に接続する第２の端面電極４とを備える。

Description

蓄電デバイスおよび蓄電パック
　本発明は、蓄電デバイス、および、蓄電デバイスを収容容器に収容した蓄電パックに関する。
　従来、電気二重層キャパシタや二次電池などの蓄電デバイスが種々知られている。
　そのような蓄電デバイスの１つとして、特許文献１には、蓄電素子であるセルを収容容器に収容した構造の蓄電デバイスが記載されている。この蓄電デバイスでは、セルの正極および負極のそれぞれと接続されたセルリードが、収容容器の内側底面に配置されたパッドに溶接されている。パッドは、スルーホールを介して、収容容器の外側底面に配置された外部端子と電気的に接続されている。
特開２０１３－３０７５０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の蓄電デバイスは、セルの電極と外部端子との間をセルリードで接続する構成であるため、その製造時に、セルリードをパッドに溶接する工程、および、セルリードを折り曲げて収容容器にセルを収容する工程が必要となり、製造工程が煩雑となる。
　本発明は、上記課題を解決するものであり、蓄電素子の内部電極と外部電極との間を接続するためのリード線を必要としない構成によって、製造工程を簡易化することができる蓄電デバイス、および、そのような蓄電デバイスを収容容器に収容した蓄電パックを提供することを目的とする。
　本発明の蓄電デバイスは、
　第１の基板と、
　第２の基板と、
　前記第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、前記長さ方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、前記幅方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面と、を有し、前記第１の端面に引き出された第１の内部電極と、前記第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備える蓄電素子と、
　前記第１の基板の両主面のうち、前記蓄電素子とは対向していない第１の主面に設けられた第１の外部電極と、
　前記第１の基板の前記第１の主面に設けられた第２の外部電極と、
　前記第１の端面に設けられ、前記第１の内部電極と前記第１の外部電極とを電気的に接続する第１の端面電極と、
　前記第２の端面に設けられ、前記第２の内部電極と前記第２の外部電極とを電気的に接続する第２の端面電極と、
を備えることを特徴とする。
　前記蓄電素子の前記第１の側面側および前記第２の側面側に設けられた樹脂層をさらに備えていてもよい。
　本発明の別の態様における蓄電デバイスは、
　第１の基板と、
　第２の基板と、
　前記第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、前記長さ方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、前記幅方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面と、を有し、前記第１の端面に引き出された第１の内部電極と、前記第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備える第１の蓄電素子と、
　前記第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、前記長さ方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、前記幅方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面とを有し、前記第１の端面に引き出された第１の内部電極と、前記第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備え、前記第２の側面が前記第１の蓄電素子の前記第１の側面と互いに対向するように配置された第２の蓄電素子と、
　前記第１の基板の両主面のうち、前記第１の蓄電素子および前記第２の蓄電素子とは対向していない第１の主面に設けられた第１の外部電極と、
　前記第１の基板の前記第１の主面に設けられた第２の外部電極と、
　前記第１の蓄電素子の前記第１の端面に設けられ、前記第１の蓄電素子の前記第１の内部電極と前記第１の外部電極とを電気的に接続する第１の端面電極と、
　前記第２の蓄電素子の前記第１の端面および前記第２の端面のうちの一方の端面に設けられ、前記第２の蓄電素子の前記第１の内部電極および前記第２の内部電極のうちの一方の内部電極と前記第２の外部電極とを電気的に接続する第２の端面電極と、
　前記第１の蓄電素子の前記第２の端面と前記第２の蓄電素子の前記第１の端面および前記第２の端面のうちの他方の端面とに一体的に設けられ、前記第１の蓄電素子の前記第２の内部電極と、前記第２の蓄電素子の前記第１の内部電極および前記第２の内部電極のうちの他方の内部電極とを電気的に接続する第３の端面電極と、
を備えることを特徴とする。
　前記第２の基板の材料は、前記第１の基板の材料と同じであってもよい。
　本発明による蓄電パックは、
　上述したいずれかの蓄電デバイスと、
　前記蓄電デバイスを収容する収容容器と、
を備え、
　前記収容容器は、
　前記蓄電デバイスと対向する面である内側底面に設けられ、前記第１の端面電極と電気的に接続されている第１の内部端子と、
　前記内側底面に設けられ、前記第２の端面電極と電気的に接続されている第２の内部端子と、
　前記内側底面と反対側の面である外側底面に設けられ、前記第１の内部端子と電気的に接続されている第１の外部端子と、
　前記外側底面に設けられ、前記第２の内部端子と電気的に接続されている第２の外部端子と、
を備えることを特徴とする。
　前記収容容器は、一端に開口部を有する有底筒状の形状を有しており、
　前記収容容器の前記開口部を封止するための金属製の蓋をさらに備えていてもよい。
　本発明の蓄電デバイスは、蓄電素子の第１の端面に設けられた第１の端面電極によって、第１の内部電極と第１の外部電極とを電気的に接続し、第２の端面に設けられた第２の端面電極によって、第２の内部電極と第２の外部電極とを電気的に接続した構成とされている。したがって、蓄電素子の内部電極と外部電極とを接続するためのセルリードのようなリード線が不要であり、製造工程を簡易化することができる。
　また、本発明の別の態様による蓄電デバイスは、第１の蓄電素子の第１の端面に設けられた第１の端面電極によって、第１の蓄電素子の第１の内部電極と第１の外部電極とを電気的に接続し、第２の蓄電素子の一方の端面に設けられた第２の端面電極によって、第２の蓄電素子の一方の内部電極と第２の外部電極とを電気的に接続し、第１の蓄電素子の第２の端面と第２の蓄電素子の他方の端面とに一体的に設けられた第３の端面電極によって、第１の蓄電素子の第２の内部電極と、第２の蓄電素子の他方の内部電極とを電気的に接続した構成とされている。このように、２つの蓄電素子を直列に接続した構成であっても、蓄電素子の内部電極と外部電極とを接続するためのセルリードのようなリード線が不要であり、製造工程を簡易化することができる。
第１の実施形態における電気二重層キャパシタの構成を示す模式的斜視図である。 図１に示す電気二重層キャパシタのＩＩ－ＩＩ線に沿った模式的断面図である。 図１に示す電気二重層キャパシタのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式的断面図である。 第１の実施形態における電気二重層キャパシタの製造方法を説明するための図であって、母材を第１の基板と第２の基板とで挟み込む工程を示す図である。 第１の実施形態における電気二重層キャパシタの製造方法を説明するための図であって、第１の基板と第２の基板とで挟み込んだ母材を切断して個片化する工程を示す図である。 第１の実施形態における電気二重層キャパシタの製造方法を説明するための図であって、切断により個片化されたチップを示す斜視図である。 第１の実施形態における電気二重層キャパシタの製造方法を説明するための図であって、第１の端面電極および第２の端面電極を形成した状態を示す図である。 第２の実施形態における電気二重層キャパシタの構成を示す模式的断面図である。 第２の実施形態における電気二重層キャパシタの製造方法を説明するための図であって、電気二重層キャパシタ素子を構成するための複数の短冊状母材を、第１の基板の第２の主面上に配置した状態を示す図である。 第３の実施形態における電気二重層キャパシタの構成を示す模式的斜視図である。 図１０に示す電気二重層キャパシタのＸＩ－ＸＩ線に沿った模式的断面図である。 第４の実施形態における電気二重層キャパシタの構成を示す模式的断面図である。 第５の実施形態における電気二重層キャパシタパックの構成を示す模式的斜視図である。 図１３に示す電気二重層キャパシタパックのＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った模式的断面図である。 第６の実施形態における電気二重層キャパシタパックの構成を示す模式的断面図である。
　以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところを具体的に説明する。以下の説明では、本発明の蓄電デバイスの一例として、電気二重層キャパシタを例に挙げて説明する。ただし、蓄電デバイスが電気二重層キャパシタに限定されることはなく、リチウムイオンキャパシタやレドックスキャパシタ、リチウムイオン電池などの各種電気化学蓄電デバイスなどであってもよい。
　＜第１の実施形態＞
　図１は、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００の構成を示す模式的斜視図である。図２は、図１に示す電気二重層キャパシタ１００のＩＩ－ＩＩ線に沿った模式的断面図である。図３は、図１に示す電気二重層キャパシタ１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式的断面図である。図１～図３において、Ｌは長さ方向、Ｗは幅方向、Ｔは厚み方向（内部電極の積層方向）をそれぞれ示す。
　第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００は、第１の基板１と、第２の基板２と、電気二重層キャパシタ素子１０と、第１の端面電極３と、第２の端面電極４と、第１の外部電極５と、第２の外部電極６とを備える。
　本実施形態では、電気二重層キャパシタ素子１０が、本発明の「蓄電素子」に相当する。また、電気二重層キャパシタ１００が、本発明の「蓄電デバイス」に相当する。
　第１の基板１は、例えばガラスエポキシ樹脂からなる。ただし、第１の基板１の材料がガラスエポキシ樹脂に限定されることはなく、別の樹脂を用いてもよいし、樹脂以外の材料を用いてもよい。
　第２の基板２は、例えばガラスエポキシ樹脂からなる。ただし、第１の基板１の材料がガラスエポキシ樹脂に限定されることはなく、別の樹脂を用いてもよいし、樹脂以外の材料を用いてもよい。第２の基板２を構成する材料は、第１の基板１を構成する材料と線膨張係数の差が小さいことが好ましく、第１の基板１を構成する材料と同じであることがより好ましい。
　第１の基板１の第１の主面１ａには、第１の外部電極５と第２の外部電極６が設けられている。より具体的には、第１の基板１の第１の主面１ａのうち、後述する電気二重層キャパシタ素子１０の第１の端面１０ａ側に第１の外部電極５が設けられ、第２の端面１０ｂ側に第２の外部電極６が設けられている。
　第１の基板１の第２の主面１ｂは、電気二重層キャパシタ素子１０と対向している。すなわち、第１の基板１の第１の主面１ａは、電気二重層キャパシタ素子１０と対向していない面である。
　第１の基板１と第２の基板２との間には、蓄電素子である電気二重層キャパシタ素子１０が設けられている。すなわち、電気二重層キャパシタ素子１０は、第１の基板１と第２の基板２とに挟まれている。
　電気二重層キャパシタ素子１０は、略直方体の形状を有する。すなわち、電気二重層キャパシタ素子１０は、長さ方向Ｌに対向する第１の端面１０ａおよび第２の端面１０ｂと、厚み方向Ｔに対向する第１の主面１０ｃおよび第２の主面１０ｄと、幅方向Ｗに対向する第１の側面１０ｅおよび第２の側面１０ｆとを備える。第１の端面１０ａおよび第２の端面１０ｂは、幅方向Ｗおよび厚み方向Ｔに沿って延びている。第１の主面１０ｃおよび第２の主面１０ｄは、長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗに沿って延びている。第１の側面１０ｅおよび第２の側面１０ｆは、長さ方向Ｌおよび厚み方向Ｔに沿って延びている。
　なお、「直方体」には、角部や稜線部が面取りされた形状や丸められた形状も含まれる。角部は、電気二重層キャパシタ素子１０の３面が交わる部分であり、稜線部は、電気二重層キャパシタ素子１０の２面が交わる部分である。
　電気二重層キャパシタ素子１０は、第１の内部電極１１と第２の内部電極１２とが電解質層１３を介して交互に複数積層された構造を有する。すなわち、複数の第１の内部電極１１と複数の第２の内部電極１２とが電解質層１３を介して交互に積層されている。
　第１の内部電極１１は、第１の集電体１１ａと、第１の集電体１１ａの両面に設けられた第１の活物質層１１ｂとを有する。ただし、積層方向の最も外側に第１の内部電極１１が位置する場合、その最外層に位置する第１の内部電極１１の第１の集電体１１ａには、片面にのみ第１の活物質層１１ｂが設けられている。
　第１の集電体１１ａは、例えば、アルミニウムや銅等の金属からなる金属箔等である。ただし、本発明において、「金属」には合金が含まれるものとする。
　第１の活物質層１１ｂは、活物質を含む。第１の活物質層１１ｂは、分極性電極であって、例えば、活性炭などの炭素材料を活物質として含んでいることが好ましい。
　第１の内部電極１１は、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の端面１０ａに引き出されている一方、第２の端面１０ｂ、第１の側面１０ｅ、および第２の側面１０ｆには引き出されていない。本実施形態では、第１の内部電極１１のうちの第１の集電体１１ａが電気二重層キャパシタ素子１０の第１の端面１０ａに引き出されている。
　第２の内部電極１２は、第２の集電体１２ａと、第２の集電体１２ａの両面に設けられた第２の活物質層１２ｂとを有する。ただし、積層方向の最も外側に第２の内部電極１２が位置する場合、その最外層に位置する第２の内部電極１２の第２の集電体１２ａには、片面にのみ第２の活物質層１２ｂが設けられている。
　第２の集電体１２ａは、例えば、アルミニウムや銅等の金属からなる金属箔等である。
　第２の活物質層１２ｂは、活物質を含む。第２の活物質層１２ｂは、分極性電極であって、例えば、活性炭などの炭素材料を活物質として含んでいることが好ましい。
　第２の内部電極１２は、電気二重層キャパシタ素子１０の第２の端面１０ｂに引き出されている一方、第１の端面１０ａ、第１の側面１０ｅ、および第２の側面１０ｆには引き出されていない。本実施形態では、第２の内部電極１２のうちの第２の集電体１２ａが電気二重層キャパシタ素子１０の第２の端面１０ｂに引き出されている。
　第１の内部電極１１の第１の活物質層１１ｂと、第２の内部電極１２の第２の活物質層１２ｂとの間には、電解質層１３が設けられている。電解質層１３は、電解質を含む層である。電解質層１３は、ゲル状の電解質であるゲル電解質からなっていてもよいし、電解液が含浸したセパレータ等の多孔質体からなっていてもよい。ゲル電解質を構成する高分子ゲル材料の具体例としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。
　電解質の具体例としては、例えば、ＥＭＩＴＦＳＩ（１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）、ＥＭＩＢＦ４（ホウフッ化１－エチル－３－メチルイミダゾリウム）等のイオン性液体、または、そのイオン性液体をプロピレンカーボネート、アセトニトリル等の有機溶媒に溶解させたもの等が挙げられる。これらの電解質のうちの１種のみを用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。
　第１の活物質層１１ｂ、第２の活物質層１２ｂ、および電解質層１３と、第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の側面１０ｅ、および第２の側面１０ｆのそれぞれとの間には、絶縁層１４が設けられている。絶縁層１４は、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等からなる。
　第１の端面電極３は、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の端面１０ａに設けられ、複数の第１の内部電極１１と第１の外部電極５とを電気的に接続する。本実施形態では、第１の端面電極３は、第１の端面１０ａから、第１の主面１０ｃ側、第２の主面１０ｄ側、第１の側面１０ｅ側、および、第２の側面１０ｆ側まで回り込むように設けられている。
　第２の端面電極４は、電気二重層キャパシタ素子１０の第２の端面１０ｂに設けられ、複数の第２の内部電極１２と第２の外部電極６とを電気的に接続する。本実施形態では、第２の端面電極４は、第２の端面１０ｂから、第１の主面１０ｃ側、第２の主面１０ｄ側、第１の側面１０ｅ側、および、第２の側面１０ｆ側まで回り込むように設けられている。
　第１の端面電極３および第２の端面電極４は、例えばアルミニウムからなる。その場合、第１の端面電極３および第２の端面電極４は、アルミニウム溶射によって形成される溶射膜とすることができる。
　（電気二重層キャパシタの製造方法）
　以下、電気二重層キャパシタ１００の製造方法の一例について、図４～図７を参照しながら説明する。
　初めに、複数の電気二重層キャパシタ素子１０を構成するための母材を作製する。母材は、公知の方法により作製することができる。
　続いて、作製した母材４０を第１の基板１と第２の基板２とで挟み込んで（図４参照）、所定の位置に第１の外部電極５と第２の外部電極６を形成した後、切断する（図５参照）。ただし、第１の外部電極５と第２の外部電極６の形成は、後述する切断工程で個片化した後に行ってもよい。
　続いて、切断により個片化されたチップＣＰ（図６参照）に対して、稜線部および角部に面取り加工を施す。そして、内部電極が露出している両端面に、溶射ガンを用いてアルミニウム溶射を行い、第１の端面電極３および第２の端面電極４を形成する（図７参照）。
　上述した工程により、電気二重層キャパシタ１００が作製される。
　第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００は、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の端面１０ａ側に設けられた第１の端面電極３によって、第１の内部電極１１と第１の外部電極５とを電気的に接続し、第２の端面１０ｂ側に設けられた第２の端面電極４によって、第２の内部電極１２と第２の外部電極６とを電気的に接続した構成とされている。したがって、内部電極と外部電極とを接続するためのセルリードのようなリード線が不要であり、製造工程を簡易化することができる。　
　＜第２の実施形態＞
　図８は、第２の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ａの構成を示す模式的断面図である。図８は、図３と同様に、長さ方向Ｌと直交する平面で電気二重層キャパシタ１００Ａを切断した場合の模式的断面を示す。
　第２の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ａは、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００の構成に加えて、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の側面１０ｅ側および第２の側面１０ｆ側に設けられた樹脂層３０をさらに備える。具体的には、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の側面１０ｅおよび第２の側面１０ｆにそれぞれ設けられている絶縁層１４を覆うように、樹脂層３０が設けられている。
　樹脂層３０は、例えばエポキシ樹脂からなる。ただし、樹脂層３０を構成する樹脂がエポキシ樹脂に限定されることはない。
　第２の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ａによれば、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の側面１０ｅ側および第２の側面１０ｆ側に樹脂層３０が設けられているので、電気二重層キャパシタ１００Ａの強度がより高くなり、かつ、内部への水分等の侵入をより効果的に抑制することができる。また、電気二重層キャパシタ１００Ａの外部へと電解液が漏れ出ることをより効果的に抑制することができる。
　第２の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ａの製造時には、まず、母材を短冊状にカットすることにより、短冊状母材９０を複数作製し、作製した複数の短冊状母材９０を、所定の間隔で、第１の基板１の第２の主面１ｂの上に配置する（図９参照）。
　続いて、隣り合う短冊状母材９０の間に樹脂を充填して硬化させた後、複数の短冊状母材９０の上に第２の基板２を配置して切断することによって個片化する。その後の製造工程は、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００の製造工程と同じである。
　＜第３の実施形態＞
　図１０は、第３の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｂの構成を示す模式的斜視図である。また、図１１は、図１０に示す電気二重層キャパシタ１００ＢのＸＩ－ＸＩ線に沿った模式的断面図である。
　第３の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｂは、第１の基板１と、第２の基板２と、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａと、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂと、第１の端面電極３１と、第２の端面電極３２と、第３の端面電極３３と、第１の外部電極５と、第２の外部電極６とを備える。
　第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａ、および、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの構成は、第１の実施形態で説明した電気二重層キャパシタ素子１０の構成と同じである。
　ただし、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａと、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの構成が完全に同一である必要はない。第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａおよび第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂは、第１の実施形態で説明した電気二重層キャパシタ素子１０のように、厚み方向に対向する長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、長さ方向および厚み方向に沿って延びる面であり、幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、幅方向および厚み方向に沿って延びる面であり、長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面と、を有し、第１の端面に引き出された第１の内部電極と、第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備えた構成であればよい。
　第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａ、および、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂは、第１の基板１と第２の基板２とに挟まれており、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの第２の側面が第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａの第１の側面と互いに対向し、かつ、端面の位置が略一致するように配置されている。
　第１の端面電極３１は、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａの第１の端面に設けられており、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａの第１の内部電極と第１の外部電極５とを電気的に接続する。
　第２の端面電極３２は、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの一方の端面に設けられており、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの一方の内部電極と第２の外部電極６とを電気的に接続する。第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの一方の端面とは、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの第１の端面と第２の端面のうちのいずれか一方の端面であって、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａの第１の端面と長さ方向Ｌにおいて略同じ位置にある端面である。また、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの一方の内部電極とは、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの第１の内部電極と第２の内部電極のうちのいずれか一方の内部電極である。
　第３の端面電極３３は、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａの第２の端面と、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの他方の端面とに一体的に設けられ、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａの第２の内部電極と、第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂの他方の内部電極とを電気的に接続する。
　第１の端面電極３１、第２の端面電極３２、および、第３の端面電極３３は、例えばアルミニウムからなる。その場合、第１の端面電極３１、第２の端面電極３２、および、第３の端面電極３３は、アルミニウム溶射によって形成される溶射膜とすることができる。
　図１１に示すように、第１の外部電極５および第２の外部電極６は、第１の基板１の第１の主面１ａに設けられている。第１の外部電極５は、第１の端面電極３１と電気的に接続されているが、第２の端面電極３２および第３の端面電極３３とは電気的に接続されていない。また、第２の外部電極６は、第２の端面電極３２と電気的に接続されているが、第１の端面電極３１および第３の端面電極３３とは電気的に接続されていない。第１の主面１ａは、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａおよび第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂとは対向していない面である。
　上述した構成により、第３の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｂでは、第１の電気二重層キャパシタ素子１０Ａと第２の電気二重層キャパシタ素子１０Ｂとが直列に接続された構造を有する。
　＜第４の実施形態＞
　図１２は、第４の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｃの構成を示す模式的断面図である。
　第４の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｃは、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００の構成に対して、第１の接続電極４１、第１のビア導体４２、第２の接続電極４３、および第２のビア導体４４をさらに備える。
　第１の接続電極４１は、第１の基板１の内部であって、電気二重層キャパシタ素子１０の第１の端面１０ａ側に設けられている。第１の接続電極４１は、第１の基板１の端面に露出し、第１の端面電極３と電気的に接続されている。
　第１のビア導体４２は、第１の基板１の内部に設けられ、第１の接続電極４１と第１の外部電極５とを電気的に接続する。
　すなわち、第１の外部電極５は、第１の端面電極３と接している位置において、第１の端面電極３と電気的に接続されているとともに、第１のビア導体４２および第１の接続電極４１を介して、第１の端面電極３と電気的に接続されている。
　第２の接続電極４３は、第１の基板１の内部であって、電気二重層キャパシタ素子１０の第２の端面１０ｂ側に設けられている。第２の接続電極４３は、第１の基板１の端面に露出し、第２の端面電極４と電気的に接続されている。
　第２のビア導体４４は、第１の基板１の内部に設けられ、第２の接続電極４３と第２の外部電極６とを電気的に接続する
　すなわち、第２の外部電極６は、第２の端面電極４と接している位置において、第２の端面電極４と電気的に接続されているとともに、第２のビア導体４４および第２の接続電極４３を介して、第２の端面電極４と電気的に接続されている。
　第４の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｃによれば、第１の端面電極３と第１の外部電極５との間、および、第２の端面電極４と第２の外部電極６との間の電気的接続性をさらに向上させることができる。
　＜第５の実施形態＞
　図１３は、第５の実施形態における電気二重層キャパシタパック５００の構成を示す模式的斜視図である。図１４は、図１３に示す電気二重層キャパシタパック５００のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った模式的断面図である。本実施形態では、電気二重層キャパシタパック５００が、本発明の「蓄電パック」に相当する。
　第５の実施形態における電気二重層キャパシタパック５００は、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００と、収容容器５０と、金属製の蓋６０と、シールリング６５とを備える。
　収容容器５０は、一端に開口部を有し、開口部に対向する底面と、底面から略垂直に連なる側壁とを備える有底筒状の筐体であり、電気二重層キャパシタ１００を収容する。収容容器５０は、絶縁性材料からなり、本実施形態では、例えばセラミック材料からなる。
　収容容器５０は、第１の側壁５０ｃ、第２の側壁５０ｄ、第３の側壁、および第４の側壁の４つの側壁を備える。第１の側壁５０ｃは、収容容器５０の４つの側壁のうち、電気二重層キャパシタ１００の第１の端面電極３に対向する側壁であり、第２の側壁５０ｄは、電気二重層キャパシタ１００の第２の端面電極４に対向する側壁である。
　収容容器５０の底面であって、開口部側の面である内側底面５０ａには、第１の内部端子５１と第２の内部端子５２とが設けられている。内側底面５０ａは、電気二重層キャパシタ１００の第１の基板１と対向する面である。本実施形態では、第１の内部端子５１の一端は、収容容器５０の第１の側壁５０ｃと当接しており、第２の内部端子５２の一端は、収容容器５０の第２の側壁５０ｄと当接している。
　収容容器５０の底面であって、内側底面５０ａとは反対側の面である外側底面５０ｂには、第１の外部端子５３と第２の外部端子５４が設けられている。第１の外部端子５３は、第１の内部端子５１と電気的に接続されている。具体的には、第１の外部端子５３は、第１の内部端子５１の底面側に接続されており、収容容器５０の第１の側壁５０ｃの側面に引き出されてそのまま外側底面５０ｂに回り込むように配設されている。また、第２の外部端子５４は、第２の内部端子５２と電気的に接続されている。具体的には、第２の外部端子５４は、第２の内部端子５２の底面側に接続されており、収容容器５０の第２の側壁５０ｄの側面に引き出されてそのまま外側底面５０ｂに回り込むように配設されている。
　蓋６０は、収容容器５０の上方の開口部を封止するために設けられている。蓋６０と収容容器５０との間にはシールリング６５が設けられており、蓋６０とシールリング６５とが溶接されることによって、封止されている。これにより、蓋６０と収容容器５０との界面から水分等が侵入することを抑制することができる。蓋６０およびシールリング６５は、例えば、コバールからなり、表面にＮｉめっきが形成されている。蓋６０の表面のＮｉと、シールリング６５の表面のＮｉとは、溶接により接合される。溶接は、例えばシーム溶接やレーザ溶接により行うことができる。
　電気二重層キャパシタ１００の第１の外部電極５は、導電性接着剤５７を介して、収容容器５０の第１の内部端子５１と固着され、かつ、電気的に接続されている。すなわち、電気二重層キャパシタ１００の第１の外部電極５は、第１の内部端子５１を介して、第１の外部端子５３と電気的に接続されている。
　電気二重層キャパシタ１００の第２の外部電極６は、導電性接着剤５７を介して、収容容器５０の第２の内部端子５２と固着され、かつ、電気的に接続されている。すなわち、電気二重層キャパシタ１００の第２の外部電極６の第２の外部電極６は、第２の内部端子５２を介して、第２の外部端子５４と電気的に接続されている。
　第５の実施形態における電気二重層キャパシタパック５００によれば、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００を収容容器５０に収容した構造を有するので、内部への水分等の侵入を効果的に抑制することができ、信頼性を向上させることができる。
　なお、ここでは、第１の実施形態における電気二重層キャパシタ１００を収容容器に収容した構造について説明したが、第２の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ａ、第３の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｂ、および、第４の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｃをそれぞれ収容容器に収容した構造とすることもできる。
　＜第６の実施形態＞
　図１５は、第６の実施形態における電気二重層キャパシタパック５００Ａの構成を示す模式的断面図である。第６の実施形態における電気二重層キャパシタパック５００Ａは、電気二重層キャパシタ１００と収容容器５０および蓋６０との間の空間に、絶縁性樹脂７０が充填されている。
　絶縁性樹脂７０は、以下のような方法により形成することができる。すなわち、収容容器５０内に電気二重層キャパシタ１００を収容した後、電気二重層キャパシタ１００を覆うように、絶縁性の液状樹脂を流し込む。液状樹脂として、例えば、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂を用いることができる。流し込まれた液状樹脂は、収容容器５０と電気二重層キャパシタ１００との間の空隙に入り込む。また、液状樹脂で、電気二重層キャパシタ１００の上面を覆うようにする。その後、加熱することによって、液状樹脂を硬化させる。これにより、絶縁性樹脂７０が形成される。なお、加熱をせずに、所定の時間放置することによって、液状樹脂を硬化させるようにしてもよい。
　第６の実施形態における電気二重層キャパシタパック５００Ａによれば、電気二重層キャパシタ１００が絶縁性樹脂７０で覆われているので、何らかの理由によって、電気二重層キャパシタ１００から電解液が漏れ出た場合でも、電解液が収容容器５０の第１の内部端子５１および第２の内部端子５２に付着することを抑制することができる。これにより、電解液が第１の内部端子５１および第２の内部端子５２に付着することによる腐食を抑制することができ、電気二重層キャパシタパック５００Ａの信頼性を向上させることができる。
　また、絶縁性樹脂７０によって、電気二重層キャパシタ１００と収容容器５０とをより強固に固定することができるので、電気二重層キャパシタパック５００Ａに衝撃が加わったときに、電気二重層キャパシタ１００が収容容器５０から外れることによる断線を抑制することができる。
　また、絶縁性樹脂７０が電気二重層キャパシタ１００と金属製の蓋６０との間に存在するので、電気二重層キャパシタ１００と蓋６０との間、例えば第１の端面電極３と蓋６０との間や、第２の端面電極４と蓋６０との間がショートすることを抑制することができる。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
　第３の実施形態における電気二重層キャパシタ１００Ｂは、２つの電気二重層キャパシタ素子１０Ａ、１０Ｂを直列に接続した構成であるが、３つ以上の電気二重層キャパシタ素子を直列に接続した構成としてもよい。また、２つ以上の電気二重層キャパシタ素子を並列に接続した構成としてもよい。
１　　　第１の基板
２　　　第２の基板
３　　　第１の端面電極
４　　　第２の端面電極
５　　　第１の外部電極
６　　　第２の外部電極
１０　　電気二重層キャパシタ素子
１０Ａ　第１の電気二重層キャパシタ素子
１０Ｂ　第２の電気二重層キャパシタ素子
１１　　第１の内部電極
１２　　第２の内部電極
１３　　電解質層
１４　　絶縁層
３０　　樹脂層
３１　　第１の端面電極
３２　　第２の端面電極
３３　　第３の端面電極
４０　　母材
４１　　第１の接続電極
４２　　第１のビア導体
４３　　第２の接続電極
４４　　第２のビア導体
５０　　収容容器
５１　　第１の内部端子
５２　　第２の内部端子
５３　　第１の外部端子
５４　　第２の外部端子
５７　　導電性接着剤
６０　　蓋
６５　　シールリング
７０　　絶縁性樹脂
１００、１００Ａ、１００Ｂ　電気二重層キャパシタ
５００、５００Ａ　電気二重層キャパシタパック

Claims (6)

  1. 　第１の基板と、
    　第２の基板と、
    　前記第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、前記長さ方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、前記幅方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面と、を有し、前記第１の端面に引き出された第１の内部電極と、前記第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備える蓄電素子と、
    　前記第１の基板の両主面のうち、前記蓄電素子とは対向していない第１の主面に設けられた第１の外部電極と、
    　前記第１の基板の前記第１の主面に設けられた第２の外部電極と、
    　前記第１の端面に設けられ、前記第１の内部電極と前記第１の外部電極とを電気的に接続する第１の端面電極と、
    　前記第２の端面に設けられ、前記第２の内部電極と前記第２の外部電極とを電気的に接続する第２の端面電極と、
    を備えることを特徴とする蓄電デバイス。
  2. 　前記蓄電素子の前記第１の側面側および前記第２の側面側に設けられた樹脂層をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の蓄電デバイス。
  3. 　第１の基板と、
    　第２の基板と、
    　前記第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、前記長さ方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、前記幅方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面と、を有し、前記第１の端面に引き出された第１の内部電極と、前記第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備える第１の蓄電素子と、
    　前記第１の基板と前記第２の基板とに挟まれた蓄電素子であって、長さ方向および幅方向に沿って延びる面であり、厚み方向に対向する第１の主面および第２の主面と、前記長さ方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記幅方向に対向する第１の側面および第２の側面と、前記幅方向および前記厚み方向に沿って延びる面であり、前記長さ方向に対向する第１の端面および第２の端面とを有し、前記第１の端面に引き出された第１の内部電極と、前記第２の端面に引き出された第２の内部電極とを備え、前記第２の側面が前記第１の蓄電素子の前記第１の側面と互いに対向するように配置された第２の蓄電素子と、
    　前記第１の基板の両主面のうち、前記第１の蓄電素子および前記第２の蓄電素子とは対向していない第１の主面に設けられた第１の外部電極と、
    　前記第１の基板の前記第１の主面に設けられた第２の外部電極と、
    　前記第１の蓄電素子の前記第１の端面に設けられ、前記第１の蓄電素子の前記第１の内部電極と前記第１の外部電極とを電気的に接続する第１の端面電極と、
    　前記第２の蓄電素子の前記第１の端面および前記第２の端面のうちの一方の端面に設けられ、前記第２の蓄電素子の前記第１の内部電極および前記第２の内部電極のうちの一方の内部電極と前記第２の外部電極とを電気的に接続する第２の端面電極と、
    　前記第１の蓄電素子の前記第２の端面と前記第２の蓄電素子の前記第１の端面および前記第２の端面のうちの他方の端面とに一体的に設けられ、前記第１の蓄電素子の前記第２の内部電極と、前記第２の蓄電素子の前記第１の内部電極および前記第２の内部電極のうちの他方の内部電極とを電気的に接続する第３の端面電極と、
    を備えることを特徴とする蓄電デバイス。
  4. 　前記第２の基板の材料は、前記第１の基板の材料と同じであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の蓄電デバイス。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の蓄電デバイスと、
    　前記蓄電デバイスを収容する収容容器と、
    を備え、
    　前記収容容器は、
    　前記蓄電デバイスと対向する面である内側底面に設けられ、前記第１の端面電極と電気的に接続されている第１の内部端子と、
    　前記内側底面に設けられ、前記第２の端面電極と電気的に接続されている第２の内部端子と、
    　前記内側底面と反対側の面である外側底面に設けられ、前記第１の内部端子と電気的に接続されている第１の外部端子と、
    　前記外側底面に設けられ、前記第２の内部端子と電気的に接続されている第２の外部端子と、
    を備えることを特徴とする蓄電パック。
  6. 　前記収容容器は、一端に開口部を有する有底筒状の形状を有しており、
    　前記収容容器の前記開口部を封止するための金属製の蓋をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の蓄電パック。
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