WO2020095609A1

WO2020095609A1 - 電機子および電機子の製造方法

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Publication number: WO2020095609A1
Application number: PCT/JP2019/039908
Authority: WO
Inventors: 清隆古賀; 隆洋小淵; 崇史加藤
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-05-14
Also published as: US11863036B2; CN112673551A; EP3836358B1; JP7056757B2; JPWO2020095609A1; CN112673551B; EP3836358A1; EP3836358A4; US20210351653A1

Abstract

この電機子では、接合部において互いに接合されている第１セグメント導体と第２セグメント導体との間において、第１脚部の先端部と第２脚部本体部との軸方向間には第１隙間部が設けられているとともに、第２脚部の先端部と第１脚部本体部との軸方向間には第２隙間部が設けられている。

Description

電機子および電機子の製造方法

　本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。

　従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子および電機子の製造方法が知られている。このような電機子および電機子の製造方法は、たとえば、特開２０１５－２３７７１号公報に開示されている。

　上記特開２０１５－２３７７１号公報には、複数のスロットを含む回転電機ステータが開示されている。回転電機ステータは、複数のスロットの各々に挿入され、互いに中心軸線方向に対向して設けられる第１導体セグメントと第２導体セグメントとにより構成されるコイル部を備えている。具体的には、第１セグメント導体および第２セグメント導体は、それぞれ、中心軸線方向の一方側および他方側からスロットに挿入される。また、複数のスロットの各々では、第１導体セグメントおよび第２導体セグメントの各々の脚部の先端に設けられている対向面同士が、導電性のペースト状の結合材により接合されている。

　上記特開２０１５－２３７７１号公報では、結合材を用いた上記対向面同士の接合は、中心軸線方向に第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々を加圧して、互いに押し付け合いながら、結合材を加熱することにより行われる。これにより、予め塗布されたペースト状の結合材が熱により溶融し、結合材が溶融された状態で第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々が加圧されるので、第１セグメント導体と第２セグメント導体との接合が行われる。そして、最終的に結合材が硬化することによって、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の対向面同士が接合される。

特開２０１５－２３７７１号公報

　しかしながら、上記特開２０１５－２３７７１号公報には明記されていないが、上記回転電機ステータでは、複数の第１セグメント導体同士でコイルエンド部の高さが揃えられるとともに、複数の第２セグメント導体同士でコイルエンド部の高さが揃えられた状態で、第１セグメント導体および第２セグメント導体がスロットに同時に挿入される場合がある。ここで、複数の第１セグメント導体同士、および、複数の第２セグメント導体同士の間で、設計誤差による寸法ばらつきが生じる場合がある。この場合、互いにコイルエンド部の高さが揃えられた状態で挿入が行われると、寸法ばらつきにより長さが比較的大きくなった脚部は接合相手の脚部に当接されるが、長さが比較的小さくなった脚部は接合相手の脚部に当接されない場合が生じる。具体的には、互いに接合される脚部同士の合計の長さが最も大きい組が当接された後は、セグメント導体の挿入が止められるため、上記脚部の組以外は当接されないことになる。この場合、第１セグメント導体および第２セグメント導体の脚部同士の接合面積を確保することが困難となるという問題点がある。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、セグメント導体の寸法にばらつきが生じる場合でも、コイルエンド部の突出量を均一化しながら、脚部同士の接合面積を確保することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアの軸方向の一方側に配置されるとともに軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、電機子コアの軸方向の他方側に配置されるとともに軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、複数の第１セグメント導体の各々の第１脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第１面と、複数の第２セグメント導体の各々の第２脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第２面とが、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において接合されている接合部を含むコイル部と、を備え、第１脚部は、第１面が設けられている第１面配置部から連続して第１脚部の先端部と反対側に設けられ、第１面配置部よりも第１面および第２面が接合する方向である接合方向の厚みが大きい第１脚部本体部を有し、第２脚部は、第２面が設けられている第２面配置部から連続して第２脚部の先端部と反対側に設けられ、第２面配置部よりも接合方向の厚みが大きい第２脚部本体部を有し、接合部において互いに接合されている第１セグメント導体と第２セグメント導体との間において、第１脚部の先端部と第２脚部本体部との軸方向間には第１隙間部が設けられているとともに、第２脚部の先端部と第１脚部本体部との軸方向間には第２隙間部が設けられている。なお、接合とは、結合材（接合材）を介して接合されている状態のみならず、結合材（接合材）を介さずに接触されているだけの状態を含む広い意味である。

　この発明の第１の局面による電機子では、上記のように、第１脚部の先端部と第２脚部本体部との軸方向間には第１隙間部が設けられているとともに、第２脚部の先端部と第１脚部本体部との軸方向間には第２隙間部が設けられている。これにより、第１セグメント導体および第２セグメント導体の製造時に生じる寸法のばらつきが生じた場合でも、上記のばらつきを第１隙間部および第２隙間部により吸収することができる。その結果、複数の第１セグメント導体および第２セグメント導体のうち寸法が比較的大きく製造された導体の先端部が、接合相手である導体に当接することにより、他の第１セグメント導体および第２セグメント導体の軸方向の移動が止められることを防止することができる。その結果、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々のコイルエンド部の高さが揃えられた状態でも、第１セグメント導体および第２セグメント導体のうち寸法が比較的小さく製造された導体を、接合相手である導体に対して、容易に接合部において当接させることができる。これにより、第１セグメント導体および第２セグメント導体の寸法にばらつきが生じる場合でも、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々のコイルエンド部の突出量を均一化しながら、第１脚部および第２脚部の接合面積を確保することができる。

　また、この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、軸方向に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、軸方向に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、を備える電機子の製造方法であって、複数の第１セグメント導体の各々の第１脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第１面と、複数の第２セグメント導体の各々の第２脚部の先端部側に設けられ、軸方向に沿って延びるように設けられる第２面とが、１つのスロット内または１つのスロットの軸方向の外側において対向するように、複数の第１セグメント導体の各々を電機子コアの軸方向の一方側に配置するとともに複数の第２セグメント導体の各々を電機子コアの軸方向の他方側に配置するステップと、互いに対向して配置されている第１脚部の第１面と第２脚部の第２面とを接合するステップと、を備え、第１脚部は、第１面が設けられている第１面配置部から連続して第１脚部の先端部と反対側に設けられ、第１面配置部よりも第１面および第２面が接合する方向である接合方向の厚みが大きい第１脚部本体部を有し、第２脚部は、第２面が設けられている第２面配置部から連続して第２脚部の先端部と反対側に設けられ、第２面配置部よりも接合方向の厚みが大きい第２脚部本体部を有し、第１セグメント導体および第２セグメント導体を配置するステップは、第１脚部の先端部と第２脚部本体部との軸方向間に第１隙間部が設けられるとともに、第２脚部の先端部と第１脚部本体部との軸方向間に第２隙間部が設けられるように、第１セグメント導体および第２セグメント導体を配置するステップである。

　この発明の第２の局面による電機子の製造方法では、上記のように、第１脚部の先端部と第２脚部本体部との軸方向間に第１隙間部が設けられるとともに、第２脚部の先端部と第１脚部本体部との軸方向間に第２隙間部が設けられるように、第１セグメント導体および第２セグメント導体が配置される。これにより、第１セグメント導体および第２セグメント導体の製造時に生じる寸法のばらつきが生じた場合でも、上記のばらつきを第１隙間部および第２隙間部により吸収することができる。その結果、複数の第１セグメント導体および第２セグメント導体のうち寸法が比較的大きく製造された導体の先端部が、接合相手である導体に当接することにより、他の第１セグメント導体および第２セグメント導体の軸方向の移動が止められることを防止することができる。その結果、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々のコイルエンド部の高さが揃えられた状態でも、第１セグメント導体および第２セグメント導体のうち寸法が比較的小さく製造された導体を、接合相手である導体に対して、容易に接合部において当接させることができる。これにより、第１セグメント導体および第２セグメント導体の寸法にばらつきが生じる場合でも、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々のコイルエンド部の突出量を均一化しながら、第１脚部および第２脚部の接合面積を確保することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。

　本発明によれば、上記のように、セグメント導体の寸法にばらつきが生じる場合でも、コイルエンド部の突出量を均一化しながら、脚部同士の接合面積を確保することができる。

第１および第２実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。第１実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。第１および第２実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。第１実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。第１実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。第１実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図７Ａは、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図７Ｂは、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第１実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図８Ａは、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図８Ｂは、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第１実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。第１実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。第１実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。図１の１０００－１０００線に沿った断面図である。図１２の接合部近傍の部分拡大図である。図１３の接合部近傍の部分拡大図である。第１実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。第１実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。第１実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。第１実施形態によるステータコア、第１絶縁部材、および、第２絶縁部材を分解した分解斜視図である。第１実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。第１実施形態による導体のスロットへの挿入工程を説明するためのフロー図である。第２実施形態によるステータの分解斜視図である。第２実施形態によるセグメント導体の脚部の構成を示す横断面図である。第２実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図２５Ａは、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２５Ｂは、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第２実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図２６Ａは、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２６Ｂは、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）第２実施形態によるコイル部およびステータコアの断面図である。図２７の接触部近傍の部分拡大図である。第２実施形態による絶縁部材の構成を示す断面図である。第２実施形態によるコア脚部絶縁部分の絶縁層および固定層の構成を示す断面図である。第２実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。第１実施形態の第１変形例による接合部近傍の断面図である。第１実施形態の第２変形例による接合部近傍の断面図である。第１および第２実施形態の第３変形例による第１セグメント導体および第２セグメント導体の斜視図である。（図３４Ａは、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図３４Ｂは、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。）

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

　［第１実施形態］
　［ステータの構造］
　図１～図２１を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。

　ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。なお、径方向は、請求の範囲の「接合方向」の一例である。

　図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。また、第１実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１（図４参照）を備える。なお、ステータコア１０は、請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

　（ステータコアの構造）
　ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。

　スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。

　開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。

　（コイル部の構造）
　コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。

　また、コイル部３０は、図２に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図４に示すように、第１実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。

　コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。

　〈コイル部の結線の構成〉
　図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。

　〈コイルアッセンブリの構造〉
　図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。

　また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。

　（セグメント導体の構造）
　セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁、図２参照）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図６では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

　〈第１導体および第２導体の構造〉
　図７および図８に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して軸方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、第１実施形態では、第１導体７０は、軸方向の長さＬ１を有する軸方向に延びる第１脚部７１を含む。第１脚部７１は、軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に延びている。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に長さＬ１よりも大きい長さＬ２を有する軸方向に延びる第２脚部８１を含む。第２脚部８１は、軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に延びている。

　第１実施形態では、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の軸方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。なお、端面１０ａは、請求の範囲の「一方側端面」の一例である。

　また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ１とは、第１導体７０のうちスロット１２内において軸方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の、軸方向の距離（間隔）を意味する。また、端面１０ｂは、請求の範囲の「他方側端面」の一例である。

　同様に、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第１実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、軸方向長さＬ２とは、第２導体８０のうちスロット１２内において軸方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。

　〈動力導体の構成〉
　図９に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１２参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。

　詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。

　また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。

　外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。

　〈中性点導体の構成〉
　図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図５に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。

　外径側中性点導体６１は、図１０に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。

　Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

　中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１０に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

　内径側中性点導体６２は、図１１に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。

　中性点コイルエンド部６２ｃは、図１２に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。

　Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向）に突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。

　（接合部の構成）
　図１２および図１３に示すように、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部８１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。第１脚部７１の後述する第１面７１ａと、第２脚部８１の後述する第２面８１ａとが接合されることにより、接合部９０が構成されている。

　また、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０（第１脚部７１）と複数の第２導体８０（第２脚部８１）とが接合されている。具体的には、１つのスロット１２内において、第１脚部７１の後述する第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂ、および、第２脚部８１の後述する第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂは、径方向に沿って交互に複数配列されている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の後述する接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。

　具体的には、接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。詳細には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、後述するように、径方向から見て、第１脚部７１の第１面７１ａと、第２脚部８１の第２面８１ａとが接合された（オーバラップした）部分である。

　また、図１４に示すように、第１脚部７１の先端部７１ｃおよび第２脚部８１の先端部８１ｃの各々は、先細り形状を有している。具体的には、周方向（Ａ方向）から見て、第１脚部７１の先端部７１ｃおよび第２脚部８１の先端部８１ｃの各々は、先細り形状を有している。

　複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１の先端部７１ｃ側には、軸方向に延びるように設けられる第１面７１ａが設けられている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１の先端部８１ｃ側には、軸方向に延びるように設けられる第２面８１ａが設けられている。具体的には、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々は、軸方向に対して平行に延びるように設けられている。また、第１脚部７１および第２脚部８１は、それぞれ、第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂ、および、第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂを含む。

　また、第１脚部７１は、第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂに連続して設けられる第１脚部本体部７１ｄを有する。第１脚部本体部７１ｄは、第１面配置部７１ｂに対して、先端部７１ｃとは反対側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、第２脚部８１は、第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂに連続して設けられる第２脚部本体部８１ｄを有する。第２脚部本体部８１ｄは、第２面配置部８１ｂに対して、先端部８１ｃとは反対側（Ｚ１方向側）に設けられている。具体的には、第１面配置部７１ｂは、後述する第１段差部７１ｇを介して第１脚部本体部７１ｄと連続して設けられている。また、第２面配置部８１ｂは、後述する第２段差部８１ｇを介して第２脚部本体部８１ｄと連続して設けられている。

　第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２は、第１脚部本体部７１ｄの径方向における厚みｔ３よりも小さい。具体的には、第１面配置部７１ｂの厚みｔ２は、第１脚部本体部７１ｄの厚みｔ３の約１／２である。また、第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４は、第２脚部本体部８１ｄの径方向における厚みｔ５よりも小さい。具体的には、第２面配置部８１ｂの厚みｔ４は、第２脚部本体部８１ｄの厚みｔ５の約１／２である。なお、厚みｔ２と厚みｔ４とは略等しく、厚みｔ３と厚みｔ５とは略等しい。

　また、コイル部３０（図２参照）は、第１面７１ａと第２面８１ａとが１つのスロット１２内において接合されている接合部９０を含む。すなわち、接合部９０は、軸方向において、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）と端面１０ｂ（図２参照）との間に位置している。

　ここで、第１実施形態では、図１４に示すように、第１面７１ａおよび第２面８１ａは、接合部９０において互いに径方向（Ｒ方向）に接合されている。具体的には、第１面７１ａのうちの先端部７１ｃ側の一部の面部分７１ｅと、第２面８１ａのうちの先端部８１ｃ側の一部の面部分８１ｅとが、径方向に接合されている。言い換えると、第１面７１ａと第２面８１ａとは、軸方向にずらされた状態で接合されている。

　なお、第１面７１ａ（面部分７１ｅ）および第２面８１ａ（面部分８１ｅ）は、軸方向に対して平行に延びるとともに、互いに径方向に対向するように設けられる。すなわち、第１面７１ａ（面部分７１ｅ）および第２面８１ａ（面部分８１ｅ）の各々は、径方向に対して直交するように延びている。また、第１面７１ａ（面部分７１ｅ）は、径方向内側（Ｒ１方向側）を向いているとともに、第２面８１ａ（面部分８１ｅ）は、径方向外側を向いている。

　また、第１実施形態では、第１面７１ａの軸方向における長さＬ４（図１４参照）、および、第２面８１ａの軸方向における長さＬ５（図１４参照）は、軸方向における接合部９０の長さＬ６（図１４参照）よりも大きい。第１面７１ａの長さＬ４と、第２面８１ａの長さＬ５とは、略等しい長さである。なお、接合部９０の長さＬ６とは、面部分７１ｅおよび面部分８１ｅの軸方向における長さを意味する。

　また、第１実施形態では、互いに軸方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第１脚部７１の先端部７１ｃと第２脚部８１との軸方向間には第１隙間部７４が設けられている。また、互いに軸方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第２脚部８１の先端部８１ｃと第１脚部７１との軸方向間には第２隙間部８４が設けられている。具体的には、第１隙間部７４は、軸方向において、第１脚部７１の先端部７１ｃと、第２脚部８１の第２脚部本体部８１ｄとの間に設けられている。また、第２隙間部８４は、軸方向において、第２脚部８１の先端部８１ｃと、第１脚部７１の第１脚部本体部７１ｄとの間に設けられている。

　また、第１隙間部７４は、周方向（Ａ方向）から見て、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１と、径方向内側（Ｒ１方向側）に隣接する第２絶縁部材２１とにより取り囲まれている。また、第２隙間部８４は、周方向（Ａ方向）から見て、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１と、径方向外側（Ｒ２方向側）に隣接する第２絶縁部材２１とにより取り囲まれている。なお、第２絶縁部材２１の構成の詳細については後述する。

　また、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、互いに接合される第１脚部７１と第２脚部８１との組毎に設けられている。すなわち、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、径方向に複数（第１実施形態では８つ、図１３参照）並んで設けられている。具体的には、径方向から見て、複数の第１隙間部７４は、互いにオーバラップしているとともに、複数の第２隙間部８４は、互いにオーバラップしている。

　また、第１隙間部７４の軸方向の長さＬ７は、第２隙間部８４の軸方向の長さＬ８と略等しい。なお、第１隙間部７４の長さＬ７とは、第１脚部７１の先端部７１ｃと、第２脚部８１との間の軸方向における距離を意味する。また、第２隙間部８４の長さＬ８とは、第２脚部８１の先端部８１ｃと、第１脚部７１との間の軸方向における距離を意味する。

　また、第１実施形態では、第１隙間部７４の軸方向における長さＬ７、および、第２隙間部８４の軸方向における長さＬ８の両方は、径方向における、第１脚部７１の第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂの厚みｔ２、および、第２脚部８１の第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂの厚みｔ４よりも大きい。なお、第１隙間部７４の長さＬ７、および、第２隙間部８４の長さＬ８の各々は、第１導体７０および第２導体８０の各々の製造において生じる寸法のばらつきと、第１導体７０と第２導体８０との組み付けの際に生じる組み付けばらつきとを十分吸収できる程度の長さに設定されている。

　また、第１脚部７１の第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂと、第１脚部本体部７１ｄとの間には、第２隙間部８４に面するとともに丸型形状を有する角部内面７１ｆを含む第１段差部７１ｇが設けられている。また、第２脚部８１の第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂと、第２脚部本体部８１ｄとの間には、第１隙間部７４に面するとともに丸型形状を有する角部内面８１ｆを含む第２段差部８１ｇが設けられている。具体的には、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆは、それぞれ、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２および第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４よりも小さい曲率半径の円弧形状を有している。この場合、第１脚部７１および第２脚部８１には、それぞれ、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆに連続して設けられる平坦面７１ｈおよび平坦面８１ｈが設けられている。平坦面７１ｈおよび平坦面８１ｈの各々は、軸方向に直交するように延びるように設けられている。

　また、図１３に示すように、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、スロット１２内に配置されている。具体的には、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々の全体が、スロット１２内に配置されている。

　また、一対の第１脚部７１の長さＬ１（図７参照）と一対の第２脚部８１の長さＬ２（図８参照）とが互いに異なっているので、第１脚部７１の第１面７１ａと第２脚部８１の第２面８１ａとが接合されることにより、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々（接合部９０）が、軸方向において、軸方向中心Ｃ２（図１２参照）よりも端面１０ａ側に設けられる。これにより、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々は、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２よりも、ステータコア１０の端面１０ａの近傍に設けられている。具体的には、第２隙間部８４の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の縁部が、ステータコア１０の端面１０ａと、軸方向において略同一の位置に設けられている。また、第２隙間部８４の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の縁部が、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内に設けられていてもよい。なお、軸方向中心Ｃ２は、請求の範囲の「中心」の一例である。

　また、ステータ１００は、接合部９０において第１面７１ａと第２面８１ａとを接着させるとともに、第１脚部７１と第２脚部８１とを導通させる導電性接着剤９１を備える。導電性接着剤９１は、たとえば、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、導電性接着剤９１は、熱によって溶融するように構成されている。

　また、導電性接着剤９１には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、導電性接着剤９１の体積が減少して、第１面７１ａと第２面８１ａとを近接させる機能を有する。また、第１面７１ａと第２面８１ａとを接合するために、第１面７１ａおよび第２面８１ａのうちの少なくとも一方の接合部９０に対応する部分（面部分７１ｅおよび面部分８１ｅのうちの少なくとも一方）に、予め導電性接着剤９１が塗布された状態で、第１導体７０と第２導体８０との組み付けが行われる。なお、図１４では、説明のために導電性接着剤９１の厚みを強調して図示しているが、この図示の例に限られない。

　ここで、第１実施形態では、導電性接着剤９１は、面部分７１ｅおよび面部分８１ｅのうちの少なくとも一方に加えて、径方向から見て、第１面７１ａのうち、第２隙間部８４と面する面部分７１ｉ、および、第２面８１ａのうち、第１隙間部７４と面する面部分８１ｉに塗布されている。具体的には、導電性接着剤９１は、面部分７１ｉおよび面部分８１ｉの各々の全体に塗布されている。すなわち、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々は、径方向から見て、導電性接着剤９１により全体が覆われている。なお、導電性接着剤９１は、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆの各々には塗布されていない。なお、面部分７１ｉおよび面部分８１ｉは、それぞれ、請求の範囲の「第２隙間部と面する部分」および「第１隙間部と面する部分」の一例である。

　（第１絶縁部材の構造）
　第１絶縁部材２０は、図４に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１５に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１２に示すように、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図４参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。

　そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。

　絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ　Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ　Ｓｕｌｆｉｄｅ　Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、図１２に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図４に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。

　固定層２０ｃは、図１５に示すように、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みｔ６が（図１６参照）から厚みｔ７（図１７参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。

　また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。

　図１２に示すように、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１５に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。

　また、第１実施形態では、図１３に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１８に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０の第１脚部７１の第１面７１ａと、第２導体８０の第２脚部８１の第２面８１ａとが接合された接合部９０のうち、径方向に隣接する接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「コイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。したがって、一つのスロット１２には、複数のコイルが配置される。また、第２絶縁部材２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

　ここで、第１実施形態では、図１８に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂとを含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。

　なお、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃと、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄとを含む。

　また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ｂと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ｂとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されている。

　このように、第２絶縁部材２１は、軸方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される径方向に隣接する接合部９０同士が絶縁されるので、スロット１２内の全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。

　また、図１９に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ｂを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１とを接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。

　ここで、第１実施形態では、図１３に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向から見て、第１隙間部７４および第２隙間部８４の両方を覆うように軸方向に延びるように設けられている。具体的には、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側（Ｚ２方向側）の縁部が、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａから外側（Ｚ２方向側）に突出するように配置されている。また、第２絶縁部材２１は、軸方向における他方側（Ｚ１方向側）の縁部が、スロット１２内において、第１隙間部７４の軸方向における他方側（Ｚ１方向側）の縁部よりも、軸方向における他方側（Ｚ１方向側）に設けられている。

　また、図１３に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の軸方向の端面１０ａから外側（Ｚ２方向側）に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第１セグメント導体７０の第１コイルエンド部７２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。

　また、図２０に示すように、軸方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、軸方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。なお、図２０では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。

　また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２１に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における軸方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。

　また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ７の２枚分（ｔ７×２）を加えたものである。

　また、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。

　（導体の挿入工程）
　次に、図２２を参照して、各セグメント導体をスロット１２に挿入する工程について説明する。

　図２２に示すように、ステップＳ１において、複数の第２導体８０が、スロット１２内にＺ１方向側から挿入される。この際、各第２導体８０は、各第２コイルエンド部８２が円盤状の板状部材により上方側（Ｚ１方向側）から同時に押圧されることにより、スロット１２へ挿入される。これにより、複数の第２導体８０の各第２コイルエンド部８２は、ステータコア１０からの突出量が均一化される。

　次に、ステップＳ２において、第２絶縁部材２１がスロット１２に挿入される。具体的には、第２絶縁部材２１は、スロット１２に挿入されている複数の第２導体８０の先端部側に配置される。

　そして、ステップＳ３において、複数の第１導体７０が、スロット１２内にＺ２方向側から挿入される。この際、複数の第１導体７０は、第１コイルエンド部７２が円盤状の板状部材により下方側（Ｚ２方向側）から同時に押圧されることにより、スロット１２へ挿入される。これにより、複数の第１コイルエンド部７２のステータコア１０からの突出量が均一化される。

　［第２実施形態］
　次に、図１、図３、および、図２３～図３１を参照して、第２実施形態によるステータ２００およびステータ２００の製造方法について説明する。第２実施形態のステータ２００は、上記第１実施形態とは異なり、ばね部材２１０の付勢力により第１面１７１ａと第２面１８１ａとを接合させている。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。

　［ステータの構造］
　図１、図３、および、図２３～図３０を参照して、第２実施形態によるステータ２００の構造について説明する。なお、ステータ２００は、請求の範囲の「電機子」の一例である。

　図１に示すように、ステータ２００は、ロータ１０１と共に、回転電機２０２の一部を構成する。また、図２３に示すように、ステータ２００は、シート状の絶縁部材１２１と、コイル部１３０（図１参照）とを備える。また、コイル部１３０は、第１コイルアッセンブリ１３０ａ（反リード側コイル）（図２７参照）と第２コイルアッセンブリ１３０ｂ（リード側コイル）（図２７参照）とを含む。また、コイル部１３０は、複数のセグメント導体１４０（図２４参照）からなる。なお、絶縁部材１２１は、請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。

　（セグメント導体の構造）
　図２４に示すように、セグメント導体１４０のうち、後述する第１脚部１７１（第２脚部１８１）は、絶縁被膜により被覆されずに導体表面１４０ｂが露出（図２４参照）している。なお、図２４では、後述する第１導体１７０についてのみ図示しているが、第２導体１８０についても同様であるので図示は省略する。

　〈第１導体および第２導体の構造〉
　図２５Ａと図２５Ｂ、および、図２６Ａと図２６Ｂに示すように、複数のセグメント導体１４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体１７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体１８０とを含む。また、第１導体１７０は、軸方向の長さＬ３１を有する第１脚部１７１と、第１コイルエンド部１７２と、第１クランク部１７３とを含む。また、第２導体１８０は、軸方向に長さＬ３２を有する第２脚部１８１と、第２コイルエンド部１８２と、第２クランク部１８３とを含む。なお、第１脚部１７１の長さＬ３１と、第２脚部１８１の長さＬ３２とは、略等しい。

　また、図２７に示すように、ステータ２００は、複数のスロット１２の各々において、コイル部１３０とスロット１２の開口部１２ａ（凸部１３ｂ）との間に挟まれるように設けられるばね部材２１０を備える。すなわち、ばね部材２１０は、スロット１２内の径方向内側に設けられる先端隙１２ｂに設けられている。

　ばね部材２１０は、第１導体１７０の第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２導体１８０の第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触するように、コイル部１３０を径方向内側から押圧するように構成されている。第１脚部１７１の第１面１７１ａと、第２脚部１８１の第２面１８１ａとが接触することにより接触部１９０が形成されている。なお、接触部１９０は、請求の範囲の「接合部」の一例である。

　第１面１７１ａおよび第２面１８１ａは、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの間に結合材を介さずに、ばね部材２１０により押圧されることにより互いに接触されている。すなわち、第１面１７１ａと第２面１８１ａとは接合されておらず、第１面１７１ａと第２面１８１ａとの接触状態は、ばね部材２１０による押圧力によって維持されている。

　また、複数の接触部１９０の各々は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中央部に配置されている。また、ばね部材２１０も、ステータコア１０の軸方向における中央部に配置されている。具体的には、ばね部材２１０は、径方向から見て、複数の接触部１９０の各々とオーバラップするように設けられている。

　また、第１面１７１ａおよび第２面１８１ａの各々は、メッキ処理されている。すなわち、メッキ処理された面同士（第１面１７１ａおよび第２面１８１ａ）が接触されている。

　また、メッキ処理においては、たとえば、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、および、Ｓｎ等の金属が用いられる。なお、上記の金属のうちの複数の金属（たとえば、ＮｉとＡｇ）を用いてメッキ処理を行ってもよい。

　図２８に示すように、第１脚部１７１は、第１面配置部１７１ｂと、先端部１７１ｃと、第１脚部本体部１７１ｄと、第１段差部１７１ｅと、を含む。第１段差部１７１ｅと、第２脚部１８１の先端部１８１ｃとの間には、隙間部１７１ｆが設けられている。なお、隙間部１７１ｆは、請求の範囲の「第１隙間部」の一例である。

　また、第２脚部１８１は、第２面配置部１８１ｂと、先端部１８１ｃと、第２脚部本体部１８１ｄと、第２段差部１８１ｅと、を含む。第２段差部１８１ｅと、第１脚部１７１の先端部１７１ｃとの間には、隙間部１８１ｆが設けられている。なお、隙間部１８１ｆは、請求の範囲の「第２隙間部」の一例である。

　また、第１面配置部１７１ｂおよび第２面配置部１８１ｂは、ステータコア１０の軸方向の中央部Ｐ３（図２７参照）に設けられている。なお、図２８では、第１段差部１７１ｅおよび第２段差部１８１ｅの各々が、丸型形状を有する角部内面を有していないように図示されているが、上記第１実施形態と同様に、第１段差部１７１ｅおよび第２段差部１８１ｅの各々が、丸型形状を有する角部内面を有していてもよい。

　また、図２９に示すように、シート状の絶縁部材１２１は、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における、導体表面１４０ｂ（図２４参照）が露出した第１脚部１７１と導体表面１４０ｂが露出した第２脚部１８１とが結合材を介さずに接触された接触部１９０同士を絶縁するように設けられている。具体的には、絶縁部材１２１は、スロット１２内において径方向に複数（第２実施形態では８つ）配列されているコイル（互いに接触する第１脚部１７１と第２脚部１８１との組）同士の間のそれぞれに設けられている。

　詳細には、絶縁部材１２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合う接触部１９０の対向面１９０ａを覆う対向面絶縁部分１２１ａと、対向面絶縁部分１２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接触部１９０の周方向面１９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとを含む。なお、接触部１９０の対向面１９０ａとは、径方向に隣り合う接触部１９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分１２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接触部１９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。また、周方向面１９０ｂとは、接触部１９０のうち、周方向と交差する面を意味する。言い換えると、周方向面１９０ｂとは、径方向および軸方向に延びる面を意味する。

　また、絶縁部材１２１は、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂと、一対の対向面絶縁部分１２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分１２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分１２１ｂとが連続するように形成されている接触部絶縁部分１２１ｃを含む。

　また、ステータ２００は、スロット１２とコイル部１３０との間に設けられ、接触部絶縁部分１２１ｃと一体的に形成されているコア脚部絶縁部分１２２を備える。すなわち、コア脚部絶縁部分１２２は、接触部絶縁部分１２１ｃと同様にシート状であるとともに、接触部絶縁部分１２１ｃと同じ材質により形成されている。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは等しい大きさの厚み（図示せず）を有している。また、接触部絶縁部分１２１ｃとコア脚部絶縁部分１２２とは、軸方向において等しい長さを有する。

　具体的には、コア脚部絶縁部分１２２は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の一方側（図２９では左側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる一方側絶縁部分１２２ａを有する。また、コア脚部絶縁部分１２２は、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと連続するとともに、スロット１２の周方向の他方側（図２９では右側）において、スロット１２（周方向側面１３ａ）とコイル部１３０（周方向面１９０ｂ）との間に設けられる他方側絶縁部分１２２ｂを有する。

　詳細には、一方側絶縁部分１２２ａ（他方側絶縁部分１２２ｂ）は、スロット１２の周方向側面１３ａとコイル部１３０の周方向面１９０ｂとにより挟まれる部分と、スロット１２の周方向側面１３ａとコイル部１３０の周方向面１９０ｂを覆う周方向面絶縁部分１２１ｂとにより挟まれる部分とが、径方向に沿って交互に存在する。

　また、一方側絶縁部分１２２ａは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向外側の端部２３０ａから径方向内側の端部２３０ｂまで（端部２３０ｂに亘るように）延びている。また、他方側絶縁部分１２２ｂは、スロット１２内のコイル部１３０の径方向内側の端部２３０ｂから径方向外側の端部２３０ａまで（端部２３０ａに亘るように）延びている。すなわち、スロット１２内のコイル部１３０は、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと、一方側絶縁部分１２２ａと、他方側絶縁部分１２２ｂとにより取り囲まれるように設けられている。

　また、コア脚部絶縁部分１２２は、一方側絶縁部分１２２ａと連続するとともに、最内径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向内側から覆うように設けられる径方向内側絶縁部分１２２ｃを含む。また、コア脚部絶縁部分１２２は、他方側絶縁部分１２２ｂと連続するとともに、最外径の対向面絶縁部分１２１ａを径方向外側から覆うように設けられる径方向外側絶縁部分１２２ｄを有する。

　具体的には、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａとばね部材２１０とにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とばね部材２１０とは、最内径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向内側絶縁部分１２２ｃとにより絶縁されている。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａとスロット１２の壁部１１ａとにより挟まれるように設けられている。すなわち、コイル部１３０とスロット１２の壁部１１ａ（ステータコア１０）とは、最外径の対向面絶縁部分１２１ａと径方向外側絶縁部分１２２ｄとにより絶縁されている。

　また、径方向内側絶縁部分１２２ｃは、周方向において長さＬ４１を有する。また、径方向外側絶縁部分１２２ｄは、周方向において長さＬ４２を有する。径方向内側絶縁部分１２２ｃの長さＬ４１、および、径方向外側絶縁部分１２２ｄの長さＬ４２の各々は、たとえばスロット１２の幅Ｗ２（図３参照）の１／２よりも大きい。

　また、図２７に示すように、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、軸方向における両側の縁部が、ステータコア１０の軸方向の端面（１０ａ、１０ｂ）から外側に突出するように配置されている。これにより、接触部絶縁部分１２１ｃおよびコア脚部絶縁部分１２２の各々は、軸方向において、スロット１２の全体に渡って設けられている。

　また、図３０に示すように、コア脚部絶縁部分１２２は、絶縁層１２３ａと、熱によって発泡する発泡剤１２３ｃを含み、発泡剤１２３ｃが発泡することによって膨張することにより第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々をステータコア１０に対して少なくとも軸方向に固定する固定層１２３ｂと、を含む。コア脚部絶縁部分１２２の固定層１２３ｂは、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々とステータコア１０とを接着して固定するように構成されている。固定層１２３ｂは、絶縁層１２３ａの両面に設けられている。固定層１２３ｂは、加熱された際に、熱硬化性樹脂１２３ｄが硬化する。これにより、第１脚部１７１および第２脚部１８１の各々を固定するのにワニス等を用いる必要がない。また、図３０では、コア脚部絶縁部分１２２を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。また、図３０では、ステータコア１０等の図示は、簡略化のため省略している。なお、絶縁層１２３ａおよび固定層１２３ｂは、それぞれ、上記第１実施形態の絶縁層２０ａおよび固定層２０ｃと同一の構成（素材）であるので、詳細な説明は省略する。また、図示は省略するが、接触部絶縁部分１２１ｃもコア脚部絶縁部分１２２と同様の構成（組成）を有している。

　（ステータの製造工程）
　次に、図３１を参照して、ステータ２００の製造方法（工程）について説明する。

　図３１に示すように、まず、ステップＳ１１において、絶縁部材１２１（接触部絶縁部分１２１ｃ）とコア脚部絶縁部分１２２とが一体的にスロット１２内に挿入（配置）される。

　次に、ステップＳ１２において、軸方向の他方側（Ｚ１方向側）から、第２導体１８０の第２脚部１８１（図２６Ａおよび図２６Ｂ参照）がスロット１２内に挿入される。

　次に、ステップＳ１３において、軸方向の一方側（Ｚ２方向側）から、第１導体１７０の第１脚部１７１（図２５Ａおよび図２５Ｂ参照）がスロット１２内に挿入される。この際、第１脚部１７１の第１面１７１ａと第２脚部１８１の第２面１８１ａとが対向するように第１脚部１７１が配置される。

　次に、ステップＳ１４において、ばね部材２１０（図２７参照）が、スロット１２の開口部１２ａを介して、径方向内側からスロット１２内に挿入される。

　そして、ステップＳ１５において、ステータコア１０が加熱されるとともに固定層１２３ｂが加熱されることにより、発泡剤１２３ｃが発泡するとともに固定層１２３ｂが膨張される。これにより、コイル部１３０が、スロット１２に対して少なくとも軸方向に固定される。

　なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

　［第１および第２実施形態の効果］
　第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第１および第２実施形態では、上記のように、接合部（９０、１９０）において互いに接合されている第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）との間において、第１脚部（７１、１７１）の先端部（７１ｃ、１７１ｃ）と第２脚部本体部（８１ｄ、１８１ｄ）との軸方向間には第１隙間部（７４、１７１ｆ）が設けられている。また、第２脚部（８１、１８１）の先端部（８１ｃ、１８１ｃ）と第１脚部本体部（７１ｄ、１７１ｄ）との軸方向間には第２隙間部（８４、１８１ｆ）が設けられている。なお、接合とは、結合材（接合材）を介して接合されている状態のみならず、結合材（接合材）を介さずに接触されているだけの状態を含む広い意味である。

　これにより、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の製造時に生じる寸法のばらつきが生じた場合でも、上記のばらつきを第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）により吸収することができる。その結果、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）のうち寸法が比較的大きく製造された導体（７０、８０、１７０、１８０）の先端部（７１ｃ、８１ｃ、１７１ｃ、１８１ｃ）が、接合相手である導体（７０、８０、１７０、１８０）に当接することにより、他の第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の軸方向の移動が止められることを防止することができる。その結果、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の各々のコイルエンド部（７２、８２、１７２、１８２）の高さが揃えられた状態でも、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）のうち寸法が比較的小さく製造された導体（７０、８０、１７０、１８０）を、接合相手である導体（７０、８０、１７０、１８０）に対して、容易に接合部（９０、１９０）において当接させることができる。これにより、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の寸法にばらつきが生じる場合でも、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の各々のコイルエンド部（７２、８２、１７２、１８２）の突出量を均一化しながら、第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）の接合面積を確保することができる。

　また、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）が設けられていることによって、第１セグメント導体（７０、１７０）と第２セグメント導体（８０、１８０）とが軸方向に接触するのを防止することができる。その結果、第１セグメント導体（７０、１７０）と第２セグメント導体（８０、１８０）とのうちに設計寸法よりも大きい寸法に製造された導体（７０、８０、１７０、１８０）がある場合でも、第１セグメント導体（７０、１７０）（第１脚部（７１、１７１））および第２セグメント導体（８０、１８０）（第２脚部（８１、１８１））が、所定の位置よりも軸方向の外側に配置されるのを防止することができる。

　また、第１セグメント導体（７０、１７０）と第２セグメント導体（８０、１８０）とを組み付ける際の組み付けばらつきが生じた場合でも、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）により上記ばらつきを吸収することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）の各々は、接合部（９０、１９０）において互いの一部に対して接合されている。また、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）の各々の軸方向における長さ（Ｌ４、Ｌ５）は、軸方向における接合部（９０、１９０）の長さ（Ｌ６）よりも大きい。このように構成すれば、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）の各々を容易に形成することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）の各々は、軸方向に対して平行に延びるとともに、互いに径方向に対向するように設けられている。また、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）は、互いに径方向に接合されている。このように構成すれば、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）の各々が軸方向に対して平行に延びるので、互いを軸方向に干渉させることなく容易に組み付けることができる。また、第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）が配置されるスロット（１２）は、径方向に開口しているので、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）が互いに径方向に接合されることによって、スロット（１２）の径方向に開口している部分を介して、押圧部材（ばね部材２１０）により接合部（９０、１９０）を容易に押圧することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１隙間部（７４、１７１ｆ）の軸方向における長さ（Ｌ７）、および、第２隙間部（８４、１８１ｆ）の軸方向における長さ（Ｌ８）の両方は、第１面（７１ａ、１７１ａ）および第２面（８１ａ、１８１ａ）が接合する方向（径方向）における、第１脚部（７１、１７１）の第１面（７１ａ、１７１ａ）が設けられている第１面配置部（７１ｂ、１７１ｂ）の厚み（ｔ２）、および、第２脚部（８１、１８１）の第２面（８１ａ、１８１ａ）が設けられている第２面配置部（８１ｂ、１８１ｄ）の厚み（ｔ４）よりも大きい。このように構成すれば、第１隙間部（７４、１７１ｆ）の軸方向における長さ（Ｌ７）、および、第２隙間部（８４、１８１ｆ）の軸方向における長さ（Ｌ８）の両方を大きくすることができるので、上記寸法のばらつきおよび組み付けばらつきをより確実に吸収することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）の各々は、スロット（１２）内に配置されている。このように構成すれば、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）の各々がスロット（１２）外に配置されている場合に比べて、軸方向におけるコイル部（３０、１３０）の長さが大きくなるのを抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、第１隙間部（７４）および第２隙間部（８４）の各々は、電機子コア（１０）の軸方向の中心（Ｃ２）よりも、電機子コア（１０）の軸方向における一方側端面（１０ａ）の近傍に設けられている。このように構成すれば、一方側端面（１０ａ）の近傍において第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）とを接合させることができる。ここで、一方側端面（１０ａ）の近傍は、潤滑用のオイルが通過する部分であるので、接合部（９０）における発熱を上記のオイルにより冷却することができる。また、第１脚部（７１）の第１面（７１ａ）が設けられている第１面配置部（７１ｂ）および第２脚部（８１）の第２面（８１ａ）が設けられている第２面配置部（８１ｂ）は、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）が接合する方向（径方向）における厚み（ｔ２、ｔ４）が比較的小さいので、電流密度が比較的高くなるとともに発熱量が比較的大きくなる。したがって、このような構成において、一方側端面（１０ａ）の近傍において第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）とを接合させることは、発熱量が大きくなる部分を効率的に冷却する点において特に有効である。なお、一方側端面（１０ａ）の近傍とは、一方側端面（１０ａ）の位置そのものと、一方側端面（１０ａ）の付近との両方を含む意味である。

　また、第１実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）の各々は、それぞれ、一対の第１脚部（７１）および一対の第２脚部（８１）を含むＵ字形状を有している。また、一対の第１脚部（７１）と一対の第２脚部（８１）とは、互いに軸方向における長さが異なっている。そして、第１隙間部（７４）および第２隙間部（８４）の各々は、一対の第１脚部（７１）の第１面（７１ａ）と一対の第２脚部（８１）の第２面（８１ａ）とが接合されることにより、一方側端面（１０ａ）の近傍に設けられている。このように構成すれば、一対の第１脚部（７１）と一対の第２脚部（８１）との軸方向における長さを互いに異ならせるだけで、第１隙間部（７４）および第２隙間部（８４）の各々を、端面１０ａの近傍に容易に設けることができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、導電性接着剤（９１）は、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）のうちの少なくとも一方の、接合部（９０）に対応する部分（７１ｅ、８１ｅ）に加えて、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）が接合する方向（径方向）から見て、第１面（７１ａ）のうち、第２隙間部（８４）と面する部分（７１ｉ）、および、第２面（８１ａ）のうち、第１隙間部（７４）と面する部分（８１ｉ）に塗布されている。このように構成すれば、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）が所定の位置よりも軸方向にずれた場合でも、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）が接合する方向（径方向）から見て、第１面（７１ａ）のうち、第１隙間部（７４）と面する部分（７１ｉ）、および、第２面（８１ａ）のうち、第２隙間部（８４）と面する部分（８１ｉ）に塗布されている導電性接着剤（９１）により、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）とを接合させることができる。これにより、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）が所定の位置よりも軸方向にずれた場合でも、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接合面積を確保することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、１つのスロット（１２）内において、第１脚部（７１、１７１）の第１面（７１ａ、１７１ａ）が設けられている第１面配置部（７１ｂ、１７１ｂ）、および、第２脚部（８１、１８１）の第２面（８１ａ、１８１ａ）が設けられている第２面配置部（８１ｂ、１８１ｄ）は、径方向に沿って交互に複数配列されている。また、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）の各々は、互いに接合される第１脚部（７１、１７１）と第２脚部（８１、１８１）との組毎に設けられている。このように構成すれば、１つのスロット（１２）内の、互いに接合される第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）の全ての組において、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）により、上記寸法のばらつきおよび上記組み付けばらつきを吸収することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１、１２１）は、径方向から見て、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）の両方を覆うように軸方向に延びるように設けられている。このように構成すれば、隣接する接合部（９０、１９０）同士が、第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）を介して導通するのを抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、第１面配置部（７１ｂ）は、第２隙間部（８４）に面するとともに丸型形状を有する角部内面（７１ｆ）を含む第１段差部（７１ｇ）を介して第１脚部本体部（７１ｄ）と連続して設けられている。また、第２面配置部（８１ｂ）は、第１隙間部（７４）に面するとともに丸型形状を有する角部内面（８１ｆ）を含む第２段差部（８１ｇ）を介して第２脚部本体部（８１ｄ）と連続して設けられている。このように構成すれば、第１段差部（７１ｇ）および第２段差部（８１ｇ）に、それぞれ、丸型形状を有する角部内面（７１ｆ）および角部内面（８１ｆ）が設けられていることによって、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接合時および接合後において、第１段差部（７１ｇ）および第２段差部（８１ｇ）に応力が集中するのを抑制することができる。その結果、角部内面（７１ｆ）および角部内面（８１ｆ）の各々に面するように、第２隙間部（８４）および第１隙間部（７４）を設けた場合でも、第１段差部（７１ｇ）および第２段差部（８１ｇ）の各々での応力集中を抑制して、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）が損傷するのを抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、第１脚部（７１、１７１）の先端部（７１ｃ、１７１ｃ）および第２脚部（８１、１８１）の先端部（８１ｃ、１８１ｃ）の各々は、先細り形状を有している。このように構成すれば、第１面（７１ａ、１７１ａ）と第２面（８１ａ、１８１ａ）とを接合させるように第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）をスロット（１２）内に軸方向に挿入する際に、第１脚部（７１、１７１）の先端部（７１ｃ、１７１ｃ）および第２脚部８１の先端部（８１ｃ、１８１ｃ）が互いに干渉するのを抑制することができる。

　また、第１および第２実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）を配置するステップは、第１脚部（７１、１７１）の先端部（７１ｃ、１７１ｃ）と第２脚部本体部（８１ｄ、１８１ｄ）との軸方向間に第１隙間部（７４、１７１ｆ）が設けられるとともに、第２脚部（８１、１８１）の先端部（８１ｃ、１８１ｃ）と第１脚部本体部（７１ｄ、１７１ｄ）との軸方向間に第２隙間部（８４、１８１ｆ）が設けられるように、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）を配置するステップである。

　これにより、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の製造時に生じる寸法のばらつきが生じた場合でも、上記のばらつきを第１隙間部（７４、１７１ｆ）および第２隙間部（８４、１８１ｆ）により吸収することができる。その結果、複数の第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）のうち寸法が比較的大きく製造された導体の先端部（７１ｃ、８１ｃ、１７１ｃ、１８１ｃ）が、接合相手である導体（７０、８０、１７０、１８０）に当接することにより、他の第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の軸方向の移動が止められることを防止することができる。その結果、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の各々のコイルエンド部（７２、８２、１７２、１８２）の高さが揃えられた状態でも、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）のうち寸法が比較的小さく製造された導体（７０、８０、１７０、１８０）を、接合相手である導体（７０、８０、１７０、１８０）に対して、容易に接合部（９０、１９０）において当接させることができる。これにより、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の寸法にばらつきが生じる場合でも、第１セグメント導体（７０、１７０）および第２セグメント導体（８０、１８０）の各々のコイルエンド部（７２、８２、１７２、１８２）の突出量を均一化しながら、第１脚部（７１、１７１）および第２脚部（８１、１８１）の接合面積を確保することが可能な電機子（１００、２００）の製造方法を提供することができる。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　たとえば、上記第１および第２実施形態では、第１面７１ａ（１７１ａ）および第２面８１ａ（１８１ａ）の各々が、軸方向に対して平行に延びている例を示したが、本発明はこれに限られない。第１面７１ａ（１７１ａ）および第２面８１ａ（１８１ａ）の各々が、軸方向に対して所定の角度（たとえば５度以下）傾いていてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、第１面７１ａ（１７１ａ）および第２面８１ａ（１８１ａ）が、互いに径方向に接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。第１面７１ａ（１７１ａ）および第２面８１ａ（１８１ａ）が、径方向と交差する方向（たとえば周方向）に接合されてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、第１隙間部７４（１７１ｆ）および第２隙間部８４（１８１ｆ）の両方の軸方向における長さ（Ｌ７、Ｌ８）の両方が、径方向における第１面配置部７１ｂ（１７１ｂ）および第２面配置部８１ｂ（１８１ｂ）の厚み（ｔ２、ｔ４）よりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。第１隙間部７４（１７１ｆ）および第２隙間部８４（１８１ｆ）のうちの一方の軸方向における長さ（Ｌ７またはＬ８）が、径方向における第１面配置部７１ｂ（１７１ｂ）および第２面配置部８１ｂ（１８１ｂ）の厚み（ｔ２、ｔ４）よりも大きくてもよい。

　また、上記第１実施形態では、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々が、スロット１２内に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１隙間部７４および第２隙間部８４のうちの一部（たとえば第２隙間部８４だけ）がスロット１２外に配置（図３２参照）されていてもよいし、第１隙間部７４および第２隙間部８４の両方の全体が、スロット１２外に配置（図３３参照）されていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々が、端面１０ａ（一方側端面）の近傍に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１隙間部７４および第２隙間部８４の各々が、端面１０ａ（一方側端面）および端面１０ｂ（他方側端面）の近傍に配置されていてもよい。この場合、図３４に示すように、第１セグメント導体２７０の一対の第１脚部２７１は互いに長さが異なる（図３４Ａ参照）ように構成されているとともに、第２セグメント導体２８０の一対の第２脚部２８１は互いに長さが異なる（図３４Ｂ参照）ように構成されている。すなわち、第１セグメント導体２７０および第２セグメント導体２８０の各々は、Ｊ字状（略Ｊ字状）を有する。

　また、上記第２実施形態では、接触部１９０（接合部）が、スロット１２内において、軸方向の中央部近傍に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接触部１９０（接合部）が、端面１０ａ（一方側端面）および端面１０ｂ（他方側端面）の近傍に配置されていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも長い例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも短くてもよい。また、上記第２実施形態では、第１脚部１７１の長さＬ３１と、第２脚部１８１の長さＬ３２とが、互いに異なっていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、脚部の長い第２導体８０がリード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、脚部の長い第２導体８０が反リード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０がリード側の導体であってもよい。また、上記第２実施形態では、第２導体１８０が反リード側の導体であり、第１導体１７０がリード側の導体であってもよい。

　また、上記第１実施形態では、導電性接着剤９１は、面部分７１ｉ（第２隙間部と面する部分）および面部分８１ｉ（第１隙間部と面する部分）の各々の全体に塗布されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、面部分７１ｉ（第２隙間部と面する部分）および面部分８１ｉ（第１隙間部と面する部分）の各々の一部にのみ導電性接着剤９１が塗布されていてもよい。また、面部分７１ｉ（第２隙間部と面する部分）および面部分８１ｉ（第１隙間部と面する部分）の各々に導電性接着剤９１が塗布されていなくてもよい。

　また、上記第１実施形態では、角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆは、それぞれ、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２および第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４よりも小さい曲率半径の円弧形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。角部内面７１ｆおよび角部内面８１ｆは、それぞれ、第１面配置部７１ｂの径方向の厚みｔ２および第２面配置部８１ｂの径方向の厚みｔ４以上の曲率半径の円弧形状を有していてもよい。

　また、上記第１実施形態では、接着層として構成された固定層２０ｃを含む第１絶縁部材２０を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着層とは異なる膨張材（膨張層）を含む第１絶縁部材２０を用いて、接着せずに壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと第２脚部８１とを押圧させ合うこと（押圧力）により固定させてもよい。上記第２実施形態でも同様に構成してもよい。

　また、上記実施形態では、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１（接合部絶縁部材）がシート状である例を示したが、本発明はこれに限られない。シート状でない第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備えるステータに対しても本発明を適用することは可能である。また、同様に、上記第２実施形態の絶縁部材１２１（接合部絶縁部材）およびコア脚部絶縁部分１２２の各々がシート状に構成されていなくてもよい。

　１０　ステータコア（電機子コア）
　１０ａ　端面（一方側端面）
　１０ｂ　端面（他方側端面）
　１２　スロット
　２１　第２絶縁部材（接合部絶縁部材）
　３０、１３０　コイル部
　４０、１４０　セグメント導体
　７０、１７０、２７０　第１導体
　７１、１７１、２７１　第１脚部
　７１ａ、１７１ａ　第１面
　７１ｂ、１７１ｂ　第１面配置部
　７１ｃ、１７１ｃ　先端部（第１脚部の先端部）
　７１ｄ、１７１ｄ　第１脚部本体部
　７１ｆ　角部内面（第１段差部の角部内面）
　７１ｇ　第１段差部
　７１ｉ　面部分（第２隙間部と面する部分）
　７４、１７１ｆ　第１隙間部
　８０、１８０　第２導体
　８１、１８１　第２脚部
　８１ａ、１８１ａ　第２面
　８１ｂ、１８１ｂ　第２面配置部
　８１ｃ、１８１ｃ　先端部（第２脚部の先端部）
　８１ｄ、１８１ｄ　第２脚部本体部
　８１ｆ　角部内面（第２段差部の角部内面）
　８１ｇ　第２段差部
　８１ｉ　面部分（第１隙間部と面する部分）
　８４、１８１ｆ　第２隙間部
　９０　接合部
　９１　導電性接着剤
　１００、２００　ステータ（電機子）
　１２１　絶縁部材（接合部絶縁部材）
　１９０　接触部（接合部）
　Ｃ２　軸方向中心（中心）
　Ｌ１　長さ（第１脚部の長さ）
　Ｌ２　長さ（第２脚部の長さ）
　Ｌ４　長さ（第１面の長さ）
　Ｌ５　長さ（第２面の長さ）
　Ｌ６　長さ（接合部の長さ）
　Ｌ７　長さ（第１隙間部の長さ）
　Ｌ８　長さ（第２隙間部の長さ）
　ｔ２　厚み（第１面配置部の厚み）
　ｔ３　厚み（第１脚部本体部の厚み）
　ｔ４　厚み（第２面配置部の厚み）
　ｔ５　厚み（第２脚部本体部の厚み）

Claims

　軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
　前記電機子コアの前記軸方向の一方側に配置されるとともに前記軸方向の他方側に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、
　前記電機子コアの前記軸方向の他方側に配置されるとともに前記軸方向の一方側に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、
　複数の前記第１セグメント導体の各々の前記第１脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第１面と、複数の前記第２セグメント導体の各々の前記第２脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第２面とが、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において接合されている接合部を含むコイル部と、を備え、
　前記第１脚部は、前記第１面が設けられている第１面配置部から連続して前記第１脚部の前記先端部と反対側に設けられ、前記第１面配置部よりも前記第１面および前記第２面が接合する方向である接合方向の厚みが大きい第１脚部本体部を有し、
　前記第２脚部は、前記第２面が設けられている第２面配置部から連続して前記第２脚部の前記先端部と反対側に設けられ、前記第２面配置部よりも前記接合方向の厚みが大きい第２脚部本体部を有し、
　前記接合部において互いに接合されている前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体との間において、前記第１脚部の前記先端部と前記第２脚部本体部との前記軸方向間には第１隙間部が設けられているとともに、前記第２脚部の前記先端部と前記第１脚部本体部との前記軸方向間には第２隙間部が設けられている、電機子。
　前記第１面および前記第２面の各々は、前記接合部において互いの一部に対して接合されており、
　前記第１面および前記第２面の各々の前記軸方向における長さは、前記軸方向における前記接合部の長さよりも大きい、請求項１に記載の電機子。
　前記第１面および前記第２面の各々は、前記軸方向に対して平行に延びるとともに、互いに径方向に対向するように設けられ、
　前記第１面および前記第２面は、互いに径方向に接合されている、請求項１または２に記載の電機子。
　前記第１隙間部の前記軸方向における長さ、および、前記第２隙間部の前記軸方向における長さのうちの少なくとも一方は、前記接合方向における、前記第１面配置部の厚み、および、前記第２面配置部の厚みよりも大きい、請求項１～３のいずれか１項に記載の電機子。
　前記第１隙間部の前記軸方向における長さ、および、前記第２隙間部の前記軸方向における長さの両方は、前記接合方向における、前記第１面配置部の厚み、および、前記第２面配置部の厚みよりも大きい、請求項４に記載の電機子。
　前記第１隙間部および前記第２隙間部の各々は、前記スロット内に配置されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の電機子。
　前記第１隙間部および前記第２隙間部の各々は、前記電機子コアの前記軸方向の中心よりも、前記電機子コアの前記軸方向における一方側端面および他方側端面のうちの少なくとも一方の近傍に設けられている、請求項１～６のいずれか１項に記載の電機子。
　前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体の各々は、それぞれ、一対の前記第１脚部および一対の前記第２脚部を含むＵ字形状を有しており、
　前記一対の第１脚部と前記一対の第２脚部とは、互いに前記軸方向における長さが異なっており、
　前記第１隙間部および前記第２隙間部の各々は、前記一対の第１脚部の前記第１面と前記一対の第２脚部の前記第２面とが接合されることにより、前記一方側端面および前記他方側端面の一方の近傍に設けられている、請求項７に記載の電機子。
　前記接合部において前記第１面と前記第２面とを接着させるとともに、前記第１脚部と前記第２脚部とを導通させる導電性接着剤をさらに備え、
　前記導電性接着剤は、前記第１面および前記第２面のうちの少なくとも一方の、前記接合部に対応する部分に加えて、前記接合方向から見て、前記第１面のうち、前記第２隙間部と面する部分の少なくとも一部、および、前記第２面のうち、前記第１隙間部と面する部分の少なくとも一部に塗布されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の電機子。
　１つの前記スロット内において、前記第１脚部の前記第１面が設けられている部分、および、前記第２脚部の前記第２面が設けられている部分は、径方向に沿って交互に複数配列されており、
　前記第１隙間部および前記第２隙間部の各々は、互いに接合される前記第１脚部と前記第２脚部との組毎に設けられている、請求項１～９のいずれか１項に記載の電機子。
　前記接合部のうち、径方向に隣接する前記接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材をさらに備え、
　前記接合部絶縁部材は、径方向から見て、前記第１隙間部および前記第２隙間部の両方を覆うように前記軸方向に延びるように設けられている、請求項１０に記載の電機子。
　前記第１面配置部は、前記第２隙間部に面するとともに丸型形状を有する角部内面を含む第１段差部を介して前記第１脚部本体部と連続して設けられており、
　前記第２面配置部は、前記第１隙間部に面するとともに丸型形状を有する角部内面を含む第２段差部を介して前記第２脚部本体部と連続して設けられている、請求項１～１１のいずれか１項に記載の電機子。
　前記第１脚部の前記先端部および前記第２脚部の前記先端部の各々は、先細り形状を有している、請求項１～１２のいずれか１項に記載の電機子。
　軸方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記軸方向に延びる第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、前記軸方向に延びる第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、を備える電機子の製造方法であって、
　複数の前記第１セグメント導体の各々の前記第１脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第１面と、複数の前記第２セグメント導体の各々の前記第２脚部の先端部側に設けられ、前記軸方向に沿って延びるように設けられる第２面とが、１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記軸方向の外側において対向するように、前記複数の第１セグメント導体の各々を前記電機子コアの前記軸方向の一方側に配置するとともに前記複数の第２セグメント導体の各々を前記電機子コアの前記軸方向の他方側に配置するステップと、
　互いに対向して配置されている前記第１脚部の前記第１面と前記第２脚部の前記第２面とを接合するステップと、を備え、
　前記第１脚部は、前記第１面が設けられている第１面配置部から連続して前記第１脚部の前記先端部と反対側に設けられ、前記第１面配置部よりも前記第１面および前記第２面が接合する方向である接合方向の厚みが大きい第１脚部本体部を有し、
　前記第２脚部は、前記第２面が設けられている第２面配置部から連続して前記第２脚部の前記先端部と反対側に設けられ、前記第２面配置部よりも前記接合方向の厚みが大きい第２脚部本体部を有し、
　前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体を配置するステップは、前記第１脚部の前記先端部と前記第２脚部本体部との前記軸方向間に第１隙間部が設けられるとともに、前記第２脚部の前記先端部と前記第１脚部本体部との前記軸方向間に第２隙間部が設けられるように、前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体を配置するステップである、電機子の製造方法。