WO2020094629A1 - Verfahren und vorrichtung für den wechsel der produktion einer flachfolienmaschine von einem einsatzprodukt zu einem folgeprodukt - Google Patents

Verfahren und vorrichtung für den wechsel der produktion einer flachfolienmaschine von einem einsatzprodukt zu einem folgeprodukt Download PDF

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WO2020094629A1
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flat film
film machine
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Torsten Schmitz
Martin Backmann
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Windmöller & Hölscher Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a method for changing the production of a flat film machine from an input product to a subsequent product and a changing device for carrying out such a method.
  • Such flat film machines are usually equipped with a nozzle device which is capable of producing or dispensing on a wide film web.
  • a melt flow can be passed through one or more extrusion devices
  • Nozzle device supplied and distributed over the entire exit width. Typical widths of such nozzle devices are in the range from one to ten or even more meters.
  • a disadvantage of the known solutions is that a great deal of effort has to be expended when converting different products, and at the same time there is no reproducibility of the changeover mechanism. This is based on the fact that a large number of the changeover steps which are necessary to switch from a feed product to a subsequent product are carried out manually. This can be a change in the format, for example, the exit width of the film product. However, further changes are also conceivable in combination or as an alternative, for example the composition of the film product or the layer structure of the film product.
  • manual changeover takes place, for example by changing lateral sealing swords in the form of manual insertion or extension, and manual reworking or adjusting adjusting bolts for the outlet gap of the nozzle.
  • a method according to the invention is in particular automated or at least partially automated. At least the last step, namely the generation of the actuating signal for a defined variation of the at least one actuating variable, is preferably automated or partially automated.
  • a method according to the invention can, for example, proceed as follows:
  • the procedure can be as follows.
  • the change request can be recognized either by manual input by the operating personnel, or else by recognizing the end of production of the input product and thus an automated requirement profile for the changeover.
  • the method according to the invention is used to determine a current set value for at least one manipulated variable of the flat film machine.
  • the corresponding input manipulated variable is used for the manipulated variable of the net width of the input product, for example as the manipulated manipulated variable of the measured net width at the end of the film web and / or, for example, as a control value, the exit width at the Nozzle outlet gap determined.
  • the target variable namely the subsequent manipulated variable for the subsequent product for the exactly the same at least one manipulated variable can also be determined in the same way via a corresponding database or manual input.
  • the desired control signal can now be made available and generated in order to achieve a defined variation of the at least one control variable.
  • the control signal can act on automatically operated sealing swords on the sides of the nozzle outlet gap. If the net width of the film product is to be reduced from the input product to the subsequent product, this control signal would lead to one or both sides of the nozzle outlet gap in such an exemplary case for the retraction of the sealing swords.
  • the manipulated variable namely the exit width from the nozzle exit slit in this case, would therefore be varied from a broad parameter according to the use manipulated variable to a narrower parameter according to the subsequent manipulated variable.
  • a direct control loop can therefore be provided for direct influencing as a manipulated variable for the exit width.
  • an indirect influence is possible as a manipulated variable, namely in the form of the net width of the film product.
  • the net width or possibly also the gross width can be changed, for example, by the exit width as an indirect parameter of the production machine of the flat film machine. It is now possible to automatically and directly influence the manipulated variable with a control signal, either directly or indirectly.
  • the decisive factor according to the present invention is the correlation between the current control input value and the desired subsequent control value as the target value of the control. This correlation can in particular be made available in an automated manner and finally allow the control signal to be automatically controlled and / or regulated.
  • automation or partial automation of this changeover from the input product to the subsequent product is now available be put.
  • This automation or partial automation now takes the responsibility of the operating personnel of the flat film machine and transfers it to the control method according to the invention. This significantly reduces the susceptibility to errors and the possibly longer duration of the changeover process in the event of an incorrect changeover. Last but not least, it also makes it possible to make the switch from a feed product to a follow-up product reproducible.
  • the starting product differs from the subsequent product by at least one of the following product parameters:
  • the list above is a non-exhaustive list.
  • the above product parameters can also be understood or used as indirect manipulated variables.
  • both usage parameters and quality parameters of the film web, but also production parameters and, accordingly, stability parameters of the film web are conceivable for the use according to the invention.
  • the products that is to say the input product and the subsequent product, often differ even in two or more parameters, as described above.
  • the width of the film web can mean both the gross width and the net width after the edge sections have been cut off.
  • the thickness of the film web can be varied by the corresponding layer distribution, number of layers and thickness of the individual layers.
  • the temperature of the film web is aimed in particular at the quality of the film web but also the stability and the production speed.
  • the composition and the layer distribution of the film web are geared in particular to the later intended use, for example with reference to certain barrier properties or the mechanical stability of the film product.
  • a stored flow behavior of the flat film machine in particular a nozzle device of the flat film machine, is taken into account when generating the actuating signal.
  • the flow behavior within the flat film machine can be measured or simulated directly or indirectly, for example by reading out an adjusting pin profile.
  • the flow behavior can be stored by measurement or simulation model, so that it can serve as the basis for the changeover method according to the present invention.
  • this stored flow behavior can be used for stability during the changeover process, but also for desired quality changes between the input product and the subsequent product
  • Flat film machine are used to achieve appropriate optimization steps when changing in terms of quality and stability or the time required for the changeover.
  • Such a stored flow behavior can be specific to the respective product, that is to say the input product or the subsequent product.
  • An adaptation to such a profile is now possible in the flat film machine.
  • This flow behavior can be determined and stored once, but can also be adapted and adapted by constant monitoring or regular remeasurement.
  • At least one stored production parameter of the flat film machine of a production database is taken into account when generating the actuating signal.
  • a production database is designed in particular with specific product parameters of each individual different film product. For example, the stretch ratio, but also production parameters such as temperature, width ratios or thickness compositions, can be stored in the production database. Further information, such as an adjusting profile of adjusting bolts, positions of pinning devices or the like, can also be stored in the production database. Depending on the film recipe, as much individual information and product and production parameters as possible are stored in this production database. These can contain the control values and / or subsequent control values directly or indirectly, so that one or more control signals can correlate with the content of such a production database both directly and indirectly.
  • Such a production database is preferably directly part of a corresponding changing device.
  • At least one production parameter and / or a stored control signal from the changeover database is taken into account when generating the control signal.
  • the production parameter which in particular can also be part of the production database according to the preceding paragraph
  • conversion data are also conceivable which can be taken into account.
  • the changeover database contains information about changes that have already occurred between input products and secondary products. In principle, the changeover based on the respective follow-up product, on the basis of the outgoing input product in each case, but also the explicit pairing between the input product and the follow-up product can form the basis for storage in the changeover database.
  • melt flow distribution of the flat film machine is varied by the control signal.
  • the melt flow distribution can be used, for example, with reference to the flow distribution, as has already been explained.
  • Direct, but also indirect positioning is possible here via the inflow to the nozzle outlet gap, but also for the nozzle outlet gap itself.
  • a global adjustment of a manipulated variable is just as conceivable as a local adjustment to individual sections of the nozzle outlet gap.
  • An adaptation of the entire delivery rate in the flow direction upstream of the nozzle device is also conceivable in the sense of this embodiment.
  • the manipulated variable is formed by the working width of the flat film machine.
  • This working width is in particular the exit width from the nozzle exit gap Nozzle device. It can correlate with the gross width, but also with the net width of the film web of the input product or the subsequent product. A change in this working width can be provided, for example, by side sealing swords.
  • This working width is in particular one of the stored parameters in a conversion database or a production database in accordance with the paragraphs explained above.
  • a change in the position of at least one lateral sealing blade in a nozzle exit gap of the flat film machine is generated as a control signal from the set control value to the subsequent control value.
  • Such a movement will take place, in particular, in an automated or partially automated manner, so that the actuating signal causes a motor drive to move the respective lateral sealing sword laterally into or out of the nozzle outlet gap.
  • the working width of the flat film machine and, accordingly, the exit width at the nozzle exit gap can thus be changed automatically or partially automatically.
  • an active loosening of adjusting bolts, which clamp the sealing swords in the edge area can take place.
  • adjusting bolts are, for example, thermal bolts
  • active cooling for example by means of air outlets for cooling air on these adjusting bolts
  • pinning devices in particular analogously to adjusting the sealing swords.
  • a quality parameter of the subsequent product is selected as the manipulated variable in a method according to the invention.
  • a quality parameter can be geared in particular to the use of the later film product.
  • the stretch ratio, the temperature, the production speed or similar quality parameters can influence the quality level in which the subsequent product can later be used.
  • the quality can also relate to the stability of the production, so that the quality parameter is designed as the stability parameter of the subsequent product. This leads to a stabilization of the production, so that the change production can be carried out at a relatively high production speed, so that the time for the change can be reduced.
  • Increasing the stability also has the advantage that there is a high probability that the film web will not tear, so that the switch between the input product and Follow-up product can be carried out with essentially ongoing production.
  • the quality parameters will be monitored in the form of a quality threshold, which must not be exceeded or undershot.
  • a local and / or a global gap size of a nozzle exit gap of the flat film machine is selected as the manipulated variable.
  • a previous measurement can be carried out to determine the gap size with regard to the starting position.
  • Gap sizes can be changed locally or globally, for example using adjusting bolts.
  • Such adjusting bolts are arranged directly next to one another in a plurality and can exert force from above on an upper nozzle lip of the nozzle outlet gap.
  • Local influencing means that only one or more adjacent adjusting bolts provide a corresponding influence for closing or opening the nozzle outlet gap.
  • the global variation of the gap size requires a significantly larger number, in particular a movement of all or essentially all of the adjusting bolts for the global variation of the nozzle outlet gap. This allows both readjustment during operation and an essentially sudden adjustment between the input product and the subsequent product.
  • an edge stability of the input product and / or the subsequent product is selected as the manipulated variable.
  • the edge stability is particularly crucial for the stability of the production process itself.
  • the edge stability can be monitored separately and locally, and relates, for example, to the monitoring of the thickness or the thickness distribution in the edge area.
  • the displacement of an edge groove or an edge bead can lead to a flattening of the edge bead and to a filling of a corresponding edge groove, so that a compensation and, in particular, an increase in the edge stability is possible due to the compensation between the thick point and the thin point. This stability is later reflected in the quality of the product, since a defined longitudinal stretch ratio can be achieved.
  • a further advantage is if, in a method according to the invention, at least two use control values in at least two subsequent control values are at least partially at the same time can be varied.
  • the fact that the change step is now carried out in an automated or partially automated manner according to the invention means that it is no longer necessary to work purely sequentially, as in the manual changeover according to the prior art. Rather, it is also possible to adjust the set control values to the subsequent control values partially in parallel and thus simultaneously and / or symmetrically in time. This enables the desired changeover to be carried out significantly faster, so that a further time saving with the same or even increased quality is possible.
  • This parallel changeover can be applied, for example, to two different edge sections of the film web.
  • the present invention also relates to a changing device for changing the production of a flat film machine from an input product to a subsequent product.
  • a changing device has a recognition module for recognizing a change request for a change from the input product to the subsequent product.
  • a determination module is provided for determining a current manipulated variable of at least one manipulated variable of the flat film machine for the insert product and for determining a subsequent manipulated variable of the same at least one manipulated variable for the subsequent product.
  • the changing device is equipped with a generation module for generating an actuating signal for a defined variation of the at least one actuating variable of the flat film machine from the actuating actuating value to the subsequent actuating value.
  • the recognition module, the determination module and / or the generation module is designed to carry out a method according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a changing device according to the invention
  • FIG. 2 shows the embodiment in FIG. 1 after the changeover to the subsequent product
  • FIG. 3 shows an embodiment of a flat film machine in plan view
  • Figure 4 is a detailed representation of the nozzle outlet gap in the feed product and Figure 5 shows the embodiment of the figure in the subsequent product.
  • Figures 1 and 2 show schematically how a flat film machine 100 can be constructed. Via a nozzle device 100, it is possible to dispense a film web 200 while it is still in the liquid state and to apply it to a large cooling roll, not specified. The film web 200 now runs over several roll-shaped rollers and can either be reworked, cut and / or wound up.
  • FIG. 1 shows the production of an insert product EP, in which, for example, a defined net width and / or a defined exit width from the nozzle device 110 is specified.
  • the changeover device 10 in accordance with this embodiment detects a manipulated variable SG as a set manipulated variable ES at one or more points.
  • the determination module 30 at the bottom right can be the determination of the thickness.
  • the middle determination module can, for example, record the manipulated variable SG in the form of the temperature on the chill roll, while the left-hand determination module 30 detects the nozzle outlet gap 1 12 of the nozzle device 1 10 as the manipulated variable SG.
  • the associated parameters can now be returned to the changeover device 10 as control values ES.
  • a control signal SS is generated in the generation module 40 and here, for example, transmitted to the nozzle device 110.
  • further data can be used, for example.
  • a production database 120 is provided in the embodiment of FIGS. 1 and 2, for example, in which corresponding changeover parameters, but also corresponding usage parameters for the usage product EP or the follow-up product FP are stored.
  • Conversion recipes can be stored in a conversion database 130, which have the control signal SS directly or as a template.
  • FIG. 2 shows the same configuration as FIG. 1, but after the variation has been carried out with the control signal SS.
  • the respective manipulated variable SG can be detected further, so that reaching the follow-up manipulated variable FS based on the actuated manipulated variable ES of FIG. 1 is also recognizable .
  • the end of the change can be clearly assigned by reaching the subsequent control values FS and the good production of the film web 200 can be defined accordingly.
  • FIG. 3 schematically shows a top view, the flat nozzle device 110 having a corresponding width for the nozzle outlet gap 112 being provided in this flat film machine 100. Also shown are a wide product EP and a narrower follow-up product FP. This is the gross width, ie the exit directly from the nozzle gap 1 12.
  • the corresponding manipulated variables SG relate to the width with regard to the actuating manipulated variable ES and the subsequent manipulated variable FS.
  • the actuating signal SS according to FIGS. 1 and 2 will now automatically or partially automatically move the lateral sealing swords 140 inwards along the arrow directions, so that the exit width at the nozzle outlet gap 1 12 is reduced accordingly.
  • the exit width of the film web 200 can thus be varied directly as the manipulated variable SG. Indirectly, of course, this has an influence on a net width that can also be used as manipulated variable SG after trimming this film web 200.
  • FIGS. 4 and 5 show an additional or alternative possibility of influencing corresponding manipulated variables SG.
  • the manipulated variable SG is the local thickness or the exit thickness from the nozzle outlet gap 1 12.
  • corresponding adjusting bolts 150 which can be designed, for example, as thermal bolts, a wide or thick local nozzle outlet gap 1 12 can now be used in accordance with an actuating value ES FIG. 4 can be changed over, that is, closed further, in order to be able to achieve a narrower nozzle outlet gap 1 12 with a subsequent actuating value FS in FIG. 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Wechsel der Produktion einer Flachfolienmaschine (100) von einem Einsatzprodukt (EP) zu einem Folgeprodukt (FP), aufweisend die folgenden Schritte: - Erkennen einer Wechselanforderung für einen Wechsel vom Einsatzprodukt (EP) zum Folgeprodukt (FR), - Ermitteln eines aktuellen Einsatz-Stellwertes (ES) wenigstes einer Stellgröße (SG) der Flachfolienmaschine (100) für das Einsatzprodukt (EP), - Ermitteln eines Folge-Stellwertes (FS) der gleichen wenigstens einen Stellgröße (SG) für das Folgeprodukt (FP), - Erzeugen eines Stellsignals (SS) für ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße (SG) der Flachfolienmaschine (100) von dem Einsatz-Stellwert (ES) zu dem Folge-Stellwert (FS).

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG FÜR DEN WECHSEL DER PRODUKTION EINER FLACHFOLIENMASCHINE VON
EINEM EINSATZPRODUKT ZU EINEM FOLGEPRODUKT
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für den Wechsel der Produktion einer Flachfolienmaschine von einem Einsatzprodukt zu einem Folgeprodukt sowie eine Wechselvorrichtung für die Durchführung eines solchen Verfahrens.
Es ist bekannt, dass Flachfolienmaschinen eingesetzt werden, um Produkte in
Form von flachen Folien zu produzieren. Solche Flachfolienmaschinen sind üblicherweise mit einer Düsenvorrichtung ausgestattet, welche in der Lage ist, auf eine breite Folienbahn zu produzieren bzw. auszulassen. Über ein oder mehrere Extrusionsvorrichtungen kann ein Schmelzestrom dieser
Düsenvorrichtung zugeführt und an dieser über die gesamte Austrittsbreite verteilt werden. Typische Breiten solcher Düsenvorrichtungen liegen im Bereich von ein bis zehn oder sogar mehr Metern. Zusätzlich ist es auch möglich die Schmelze zu beschichten oder zu kaschieren. So kann beispielsweise hierfür eine oder mehrere Flachbahnen der Schmelze zugeführt werden.
Nachteilhaft bei den bekannten Lösungen ist es, dass bei der Umstellung von unterschiedlichen Produkten ein hoher Aufwand betrieben werden muss und gleichzeitig keine Reproduzierbarkeit des Umstellmechanismus gegeben ist. Dies beruht darauf, dass eine Vielzahl der Umstellschritte, welche notwendig sind, um von einem Einsatzprodukt auf ein Folgeprodukt umzustellen, manuell durchgeführt wird. Dabei kann es sich zum Beispiel um eine Veränderung des Formates handeln, also der Austrittsbreite des Folienproduktes. Jedoch sind auch in Kombination oder alternativ weitere Änderungen denkbar, zum Beispiel der Zusammensetzung des Folienproduktes oder des Schichtaufbaus des Folienproduktes. Wird von einem Einsatzprodukt auf ein Folgeprodukt bei den bekannten Lösungen geändert, so erfolgt ein manuelles Umstellen, zum Beispiel durch ein Verändern von seitlichen Dichtschwertern in Form von einem manuellen Einschieben oder Ausfahren sowie einem manuellen Nacharbeiten bzw. Einstellen von Stellbolzen für den Austrittsspalt der Düse.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in kostengünstiger und einfacher Weise die Umstellung zwischen einem Einsatzprodukt und einem Folgeprodukt zu stabilisieren und diese Umstellung insbesondere reproduzierbar auszugestalten.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Wechselvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Erfindungsgemäß wird ein Verfahren für den Wechsel der Produktion einer Flachfolienmaschine von einem Einsatzprodukt zu einem Folgeprodukt vorgeschlagen. Ein solches Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
- Erkennen einer Wechselanforderung für einen Wechsel vom Einsatzprodukt zum Folgeprodukt,
- Ermitteln eines aktuellen Einsatz-Stellwerts wenigstens einer Stellgröße der Flachfolienmaschine für das Einsatzprodukt,
- Ermitteln eines Folge-Stellwertes der gleichen wenigstens einen Stellgröße für das Folgeprodukt,
- Erzeugen eines Stellsignals für ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße der Flachfolienmaschine von dem Einsatz-Stellwert zu dem Folge- Stellwert.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist dabei insbesondere automatisiert oder zumindest teilweise automatisiert ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest der letzte Schritt, nämlich das Erzeugen des Stellsignals für ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße automatisiert oder teilautomatisiert ausgestaltet. Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann zum Beispiel wie folgt ablaufen:
Wird in einfachster Weise ein Formatwechsel gewünscht, also eine Reduktion oder eine Vergrößerung der Breite des Folienproduktes vom Einsatzprodukt zum Folgeprodukt, so kann wie folgt vorgegangen werden. Die Erkennung der Wechselanforderung kann sowohl durch manuelle Eingabe vom Bedienungspersonal, oder aber auch durch das Erkennen des Produktionsendes des Einsatzproduktes und damit eines automatisierten Anforderungsprofils für die Umstellung erfolgen. Nach Erkennen dieser Wechselanforderung wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren für wenigstens eine Stellgröße der Flachfolienmaschine ein aktueller Einsatz-Stellwert ermittelt. Soll beispielsweise die Austrittsbreite bzw. die Nettobreite der Folienbahn verändert werden, zum Beispiel vom Einsatzprodukt zum Folgeprodukt reduziert werden, so wird über diesen ersten Ermittlungsschritt für die Stellgröße der Nettobreite des Einsatzproduktes der zugehörige Einsatz-Stellwert, zum Beispiel als Einsatz-Stellwert der gemessenen Nettobreite am Ende der Folienbahn und/oder zum Beispiel als Einsatz-Stellwert die Austrittsbreite an dem Düsenaustrittsspalt ermittelt. Über eine entsprechende Datenbank oder manuelle Eingabe kann in gleicher Weise die Zielgröße, nämlich der Folge-Stellwert für das Folgeprodukt für die genau gleiche wenigstens eine Stellgröße ebenfalls ermittelt werden. Somit sind nun einem Kontrollverfahren bzw. einem entsprechenden Regelungsverfahren der Ausgangspunkt in Form des Einsatz-Stellwertes und der Zielpunkt in Form des Folge- Stellwertes bekannt. Ausgehend von der Differenz zwischen dem Einsatz-Stellwert und dem Folge-Stellwert für die wenigstens eine Stellgröße kann nun das gewünschte Stellsignal zur Verfügung gestellt und erzeugt werden, um ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße zu erreichen. Beim vorliegenden Beispiel würde das bedeuten, dass das Stellsignal eine Variation der Nettobreite für das Folienprodukt gewährleisten soll. So kann beispielsweise das Stellsignal auf automatisiert betriebene Dichtschwerter an den Seiten des Düsenaustrittsspaltes wirken. Soll die Nettobreite des Folienproduktes vom Einsatzprodukt zum Folgeprodukt reduziert werden, würde dieses Stellsignal in einem solchen beispielhaften Fall für das Einfahren der Dichtschwerter zu einer oder zu beiden Seiten des Düsenaustrittsspaltes führen. Die Stellgröße, nämlich die Austrittsbreite aus dem Düsenaustrittsspalt in diesem Fall, würde also variiert werden von einem breiten Parameter gemäß dem Einsatz-Stellwert zu einem schmäleren Parameter gemäß dem Folge-Stellwert. Bei der direkten Beeinflussung als Stellgröße für die Austrittsbreite kann also ein direkter Regelkreis zur Verfügung gestellt werden. Jedoch ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung auch denkbar, dass als Stellgröße eine indirekte Beeinflussung möglich wird, nämlich in Form der Nettobreite des Folienproduktes. Die Nettobreite bzw. möglicherweise auch die Bruttobreite können zum Beispiel durch die Austrittsbreite als indirekter Parameter der Produktionsmaschine der Flachfolienmaschine verändert werden. Somit ist es nun möglich, sowohl direkt als auch indirekt mit dem Stellsignal auf eine direkt oder indirekt beeinflussbare Stellgröße automatisiert Einfluss zu nehmen.
Ausgehend von bekannten Lösungen können nun eine Vielzahl von Vorteilen erreicht werden. Der entscheidende Faktor gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Korrelation zwischen dem aktuellen Einsatz-Stellwert und dem gewünschten Folge-Stellwert als Zielwert der Kontrolle. Diese Korrelation kann insbesondere automatisiert zur Verfügung gestellt werden, und abschließend dem Stellsignal eine automatische Steuerung und/oder Regelung erlauben. Im Vergleich zu bekannten Lösungen kann nun eine Automation oder Teilautomation dieses Umstellens vom Einsatzprodukt zum Folgeprodukt zur Verfügung gestellt werden. Diese Automation oder Teilautomation nimmt nun die Verantwortung vom Bedienpersonal der Flachfolienmaschine und überträgt sie dem erfindungsgemäßen Kontrollverfahren. Die Fehleranfälligkeit und die möglicherweise längere Dauer des Umstellprozesses beim fehlerhaften Umstellen werden auf diese Weise deutlich reduziert. Nicht zuletzt wird es auf diese Weise auch möglich, das Umstellen von einem Einsatzprodukt zu einem Folgeprodukt reproduzierbar auszugestalten. Es ist noch darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich bei der Umstellung nicht nur eine einzige Stellgröße, sondern auch zwei oder eine beliebige Anzahl von Stellgrößen berücksichtigt werden können. Auch die Korrelation von einzelnen Stellgrößen zueinander, zum Beispiel das Priorisieren einzelner Stellgrößen zueinander, ist im Sinne der vorliegenden Erfindung selbstverständlich möglich. Damit kann ein erfindungsgemäßes Verfahren zu einem automatisierten oder teilautomatisierten Wechsel bei der Produktion einer Flachfolienmaschine führen. Der notwendige Zeitaufwand, das Risiko eines Produktionsstopps und die Gefahr von Ausschussproduktion während des Umstellprozesses werden auf diese Weise reduziert oder sogar minimiert.
Es kann vorteilhaft sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren sich das Einsatzprodukt von dem Folgeprodukt durch wenigstens einen der folgenden Produktparameter unterscheidet:
- Breite einer Folienbahn
- Dicke einer Folienbahn
- Temperatur einer Folienbahn
- Zusammensetzung einer Folienbahn
- Schichtenverteilung einer Folienbahn
- Qualitätsparameter der Folienbahn
- Produktionsstabilität der Folienbahn
- Schichtdickenverhältnis der Folienbahn
- Temperaturprofil der Folienbahn
Breitendifferenz der Folienbahn - Stellprofil von Stellbolzen der Auslassdüse
- Maschinenparameter der Flachfolienmaschine
- Austrittsbreite der Auslassdüse
- Dickenprofil der Folienbahn
Bei der voranstehenden Aufzählung handelt es sich um eine nicht abschließende Liste. Die voranstehenden Produktparameter können auch als indirekte Stellgrößen verstanden oder eingesetzt werden. Insbesondere sind dabei sowohl Nutzungsparameter bzw. Qualitätsparameter der Folienbahn, aber auch Fertigungsparameter und dementsprechend Stabilitätsparameter der Folienbahn denkbar für den erfindungsgemäßen Einsatz. Häufig unterscheiden sich die Produkte, also das Einsatzprodukt und das Folgeprodukt, sogar in zwei oder mehr Parametern, wie sie voranstehend beschrieben sind. Die Breite der Folienbahn kann dabei sowohl die Bruttobreite als auch die Nettobreite nach dem Abschneiden der Randabschnitte bedeuten. Die Dicke der Folienbahn kann durch die entsprechende Schichtverteilung, Schichtanzahl und Dicke der einzelnen Schichten variiert werden. Die Temperatur der Folienbahn zielt dabei insbesondere auf die Qualität der Folienbahn aber auch die Stabilität und die Fertigungsgeschwindigkeit ab. Die Zusammensetzung und die Schichtverteilung der Folienbahn sind insbesondere auf den späteren Einsatzzweck, zum Beispiel mit Bezug auf bestimmte Barriereeigenschaften oder die mechanische Stabilität des Folienproduktes abgestellt.
Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren beim Erzeugen des Stellsignals ein gespeichertes Strömungsverhalten der Flachfolienmaschine, insbesondere einer Düsenvorrichtung der Flachfolienmaschine, berücksichtigt wird. Beim Produzieren mit der Flachfolienmaschine oder aber auch schon bei der Herstellung der Flachfolienmaschine, insbesondere der Düsenvorrichtung, kann das Strömungsverhalten innerhalb der Flachfolienmaschine direkt oder indirekt, beispielsweise durch Auslesen eins Stellbolzenprofils, gemessen oder simuliert werden. Durch Messung oder Simulationsmodell kann das Strömungsverhalten abgespeichert werden, sodass es als Grundlage für das Umstellverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dienen kann. So kann zum Beispiel für die Stabilität beim Umstellprozess, aber auch für gewünschte Qualitätsumstellungen zwischen Einsatzprodukt und Folgeprodukt dieses gespeicherte Strömungsverhalten in der Flachfolienmaschine zugrunde gelegt werden, um entsprechende Optimierungsschritte beim Umstellen hinsichtlich Qualität und Stabilität bzw. benötigtem Zeitbedarf für die Umstellung zu erreichen. Ein solches gespeichertes Strömungsverhalten kann dabei spezifisch für das jeweilige Produkt, also das Einsatzprodukt oder das Folgeprodukt sein. Eine Anpassung an ein solches Profil ist demnach in der Flachfolienmaschine nun möglich. Dieses Strömungsverhalten kann einmalig ermittelt und abgespeichert, aber auch angepasst und durch ständige Überwachung oder regelmäßiges Nachmessen adaptierbar sein. Insbesondere ist es denkbar, dass nach Abschluss eines erfindungsgemäßen Verfahrens eine Rückkopplung in das gespeicherte Strömungsverhalten erfolgt, um das Ergebnis des Wechselverfahrens in die gespeicherten Daten des gespeicherten Strömungsverhaltens aufzunehmen. Somit können auch Rahmenbedingungen der Maschine, also insbesondere der Düsenvorrichtung, beim Umstellprozess berücksichtigt werden.
Weitere Vorteile können erzielt werden, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren beim Erzeugen des Stellsignals wenigstens ein gespeicherter Produktionsparameter der Flachfolienmaschine einer Produktionsdatenbank berücksichtigt wird. Eine solche Produktionsdatenbank ist insbesondere mit spezifischen Produktparametern jedes einzelnen unterschiedlichen Folienproduktes ausgestaltet. So können beispielsweise das Streckverhältnis, aber auch Produktionsparameter, wie Temperatur, Breitenverhältnisse oder Dickenzusammensetzungen, in der Produktionsdatenbank gespeichert sein. Auch weitere Informationen, wie zum Beispiel ein Stellprofil von Stellbolzen, Positionen von Pinningvorrichtungen oder ähnliches sind ebenfalls in der Produktionsdatenbank speicherbar. Je nach Folienrezeptur sind entsprechend möglichst viele Einzelinformationen und Produkt- sowie Produktionsparameter in dieser Produktionsdatenbank gespeichert. Diese können direkt oder indirekt die Einsatz-Stellwerte und/oder Folge-Stellwerte enthalten, sodass entsprechend ein oder mehrere Stellsignale sowohl direkt als auch in indirekter Weise mit den Inhalten einer solchen Produktionsdatenbank korrelieren können. Eine solche Produktionsdatenbank ist vorzugsweise direkt Teil einer entsprechenden Wechselvorrichtung.
Weitere Vorteile sind erzielbar, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren beim Erzeugen des Stellsignals wenigstens ein Produktionsparameter und/oder ein gespeichertes Stellsignal aus der Umstelldatenbank berücksichtigt wird. Neben dem Produktionsparameter, der insbesondere auch Teil der Produktionsdatenbank gemäß dem voranstehenden Absatz sein kann, sind somit auch Umstelldaten denkbar, welche berücksichtigbar sind. Insbesondere enthält die Umstelldatenbank Informationen über bereits erfolgte Wechsel zwischen Einsatzprodukten und Folgeprodukten. Dabei kann grundsätzlich die Umstellung anhand des jeweiligen Folgeproduktes, anhand des jeweils ausgehenden Einsatzproduktes, aber auch die explizite Paarung zwischen Einsatzprodukt und Folgeprodukt Grundlage der Speicherung in der Umstelldatenbank sein. In der Umstelldatenbank liegen also sozusagen Umstellrezepte, in welcher Weise und mit welchen Stellsignalen die Umstellung erfolgen kann. Dies führt zu einer deutlichen Vereinfachung, da während des Umsteilens und insbesondere für das Erzeugen des Stellsignals ein deutlich geringerer Rechenaufwand in einer zugehörigen Wechselvorrichtung notwendig ist. Vielmehr kann ein solches Umstellrezept einfach und schnell abgearbeitet werden, da keine aufwendige Kalkulation und Berechnung mehr notwendig ist. Durch das Übernehmen, aber auch das Anpassen von gespeicherten Stellsignalen kann auch eine Rückkopplung in eine solche Umstelldatenbank erfolgen. So können beispielsweise erfolgreiche, aber auch mit Fehlern behaftete Umstellversuche und Wechsel zwischen Einsatzprodukt und dem Folgeprodukt in die Umstelldatenbank zurückgeschrieben werden, um auf diese Weise ein lernendes System mit sich hinsichtlich der Qualität verbessernden Umstellrezepten in der Umstelldatenbank zur Verfügung stellen zu können.
Ebenfalls bringt es Vorteile mit sich, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren durch das Stellsignal eine Schmelzestromverteilung der Flachfolienmaschine variiert wird. Die Schmelzestromverteilung kann dabei zum Beispiel mit Bezug auf die Strömungsverteilung, wie sie bereits erläutert worden ist, eingesetzt werden. Hier ist ein direktes, aber auch ein indirektes Stellen über den Zufluss zu dem Düsenaustrittsspalt, aber auch für den Düsenaustrittsspalt selbst möglich. Es ist eine globale Verstellung eines Stellwertes genauso denkbar, wie eine lokale Anpassung an einzelnen Abschnitten des Düsenaustrittsspaltes. Auch eine Anpassung der gesamten Förderleistung in Strömungsrichtung vor der Düsenvorrichtung ist im Sinne dieser Ausführungsform denkbar.
Weitere Vorteile bringt es mit sich, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren die Stellgröße durch die Arbeitsbreite der Flachfolienmaschine ausgebildet ist. Diese Arbeitsbreite ist insbesondere die Austrittsbreite aus dem Düsenaustrittsspalt der Düsenvorrichtung. Sie kann korrelieren mit der Bruttobreite, aber auch mit der Nettobreite der Folienbahn des Einsatzproduktes bzw. des Folgeproduktes. Eine Veränderung dieser Arbeitsbreite kann zum Beispiel durch seitliche Dichtschwerter zur Verfügung gestellt sein. Diese Arbeitsbreite ist insbesondere einer der gespeicherten Parameter in einer Umstelldatenbank bzw. einer Produktionsdatenbank gemäß den oben erläuterten Absätzen.
Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren als Stellsignal eine Veränderung der Position wenigstens eines seitlichen Dichtschwerts in einem Düsenaustrittsspalt der Flachfolienmaschine von dem Einsatz-Stellwert zu dem Folge- Stellwert erzeugt wird. Eine solche Bewegung wird insbesondere automatisiert oder teilautomatisiert erfolgen, sodass durch das Stellsignal ein motorischer Antrieb das jeweilige seitliche Dichtschwert in den Düsenaustrittsspalt seitlich hinein oder aus diesem hinausbewegt. Somit kann die Arbeitsbreite der Flachfolienmaschine und entsprechend die Austrittsbreite am Düsenaustrittsspalt automatisiert oder teilautomatisiert verändert werden. Um die Dichtschwerter auf die Bewegung vorzubereiten kann beispielsweise ein aktives Lösen von Stellbolzen, welche im Randbereich die Dichtschwerter einklemmen, erfolgen. Handelt es sich bei den Stellbolzen zum Beispiel um Thermobolzen, so ist auch ein aktives Kühlen, zum Beispiel mittels Luftauslässen für Kühlluft auf diese Stellbolzen denkbar. Zeitversetzt oder gleichzeitig ist auch ein Verstellen von Pinningvorrichtungen, insbesondere analog zur Verstellung der Dichtschwerter, möglich.
Weitere Vorteile sind erzielbar, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren als Stellgröße wenigstens ein Qualitätsparameter des Folgeproduktes ausgewählt ist. Ein Qualitätsparameter kann dabei insbesondere auf die Nutzung des späteren Folienproduktes ausgerichtet sein. So kann zum Beispiel durch das Streckverhältnis, die Temperatur, die Produktionsgeschwindigkeit oder ähnliche Qualitätsparameter Einfluss genommen werden, in welcher Qualitätsstufe das Folgeprodukt später nutzbar ist. Die Qualität kann sich aber auch auf die Stabilität der Produktion beziehen, sodass der Qualitätsparameter als Stabilitätsparameter des Folgeprodukts ausgebildet ist. Dies führt zu einer Stabilisierung der Produktion, sodass mit relativ hoher Produktionsgeschwindigkeit die Wechselproduktion durchgeführt werden kann, sodass die Zeit für den Wechsel reduzierbar ist. Die Stabilität zu erhöhen bringt darüber hinaus den Vorteil mit sich, dass mit hoher Wahrscheinlichkeit kein Abriss der Folienbahn erfolgt, sodass der Wechsel zwischen Einsatzprodukt und Folgeprodukt bei im Wesentlichen laufender Produktion durchgeführt werden kann. Insbesondere wird die Überwachung der Qualitätsparameter in Form einer Qualitätsschwelle erfolgen, welche nicht unter- bzw. überschritten werden darf.
Ein weiterer Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren als Stellgröße eine lokale und/oder eine globale Spaltgröße eines Düsenaustrittsspaltes der Flachfolienmaschine ausgewählt ist. Dabei kann eine vorherige Messung durchgeführt werden, um die Spaltgröße hinsichtlich der Ausgangsposition zu bestimmen. Lokal oder global können Spaltgrößen zum Beispiel durch Stellbolzen verändert werden. Solche Stellbolzen sind in einer Vielzahl direkt nebeneinander angeordnet und können von oben auf eine obere Düsenlippe des Düsenaustrittsspaltes Kraft ausüben. Eine lokale Beeinflussung bedeutet, dass nur ein oder mehrere benachbarte Stellbolzen einen entsprechenden Einfluss für ein Schließen oder Öffnen des Düsenaustrittsspaltes zur Verfügung stellen. Die globale Variation der Spaltgröße erfordert eine deutlich größere Anzahl, insbesondere eine Bewegung aller oder im Wesentlichen aller Stellbolzen für die globale Variation des Düsenaustrittsspaltes. Dies erlaubt sowohl ein Nachregeln im laufenden Betrieb als auch ein im Wesentlichen sprunghaftes Anpassen zwischen dem Einsatzprodukt und dem Folgeprodukt.
Weitere Vorteile kann es mit sich bringen, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren als Stellgröße eine Randstabilität des Einsatzproduktes und/oder des Folgeproduktes ausgewählt ist. Die Randstabilität ist dabei insbesondere entscheidend für die Stabilität des Produktionsprozesses selber. Die Randstabilität kann dabei separat und lokal überwacht werden, und bezieht sich dabei zum Beispiel auf die Überwachung der Dicke bzw. die Dickenverteilung im Randbereich. Die Verschiebung einer Randnut bzw. einer Randwulst kann zu einer Abflachung der Randwulst und zu einer Auffüllung einer entsprechenden Randnut führen, sodass durch den Ausgleich zwischen Dickstelle und Dünnstelle eine Veränderung und insbesondere eine Erhöhung der Randstabilität möglich wird. Diese Stabilität schlägt sich später auch in der Qualität des Produktes nieder, da ein definiertes Längsstreckverhältnis erzielbar wird.
Ein weiterer Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens zwei Einsatz-Stellwerte in wenigstens zwei Folge-Stellwerte zumindest teilweise gleichzeitig variiert werden. Dadurch, dass nun erfindungsgemäß automatisiert oder teilautomatisiert der Wechselschritt durchgeführt wird, ist nicht mehr ein rein sequenzielles Arbeiten wie bei der manuellen Umstellung gemäß dem Stand der Technik notwendig. Vielmehr kann auch teilweise parallel und damit zeitlich simultan und/oder symmetrisch eine Verstellung der Einsatz-Stellwerte zu den Folge-Stellwerten durchgeführt werden. Damit wird deutlich schneller die gewünschte Umstellung möglich, sodass eine weitere Zeitersparnis bei gleichbleibender oder sogar gesteigerter Qualität möglich wird. Diese parallel Umstellung kann zum Beispiel auf zwei unterschiedliche Randabschnitte der Folienbahn angewendet werden.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Wechselvorrichtung für den Wechsel der Produktion einer Flachfolienmaschine von einem Einsatzprodukt zu einem Folgeprodukt. Eine solche Wechselvorrichtung weist ein Erkennungsmodul zum Erkennen einer Wechselanforderung für einen Wechsel vom Einsatzprodukt zum Folgeprodukt auf. Weiter ist ein Ermittlungsmodul vorgesehen zum Ermitteln eines aktuellen Einsatz- Stellwertes wenigsten einer Stellgröße der Flachfolienmaschine für das Einsatzprodukt und zum Ermitteln eines Folge-Stellwertes der gleichen wenigstens einen Stellgröße für das Folgeprodukt. Darüber hinaus ist die Wechselvorrichtung mit einem Erzeugungsmodul ausgestattet zum Erzeugen eines Stellsignals für ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße der Flachfolienmaschine von dem Einsatz-Stellwert zu dem Folge-Stellwert. Insbesondere ist das Erkennungsmodul, das Ermittlungsmodul und/oder das Erzeugungsmodul ausgebildet für die Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigt schematisch:
Figur 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wechselvorrichtung,
Figur 2 die Ausführungsform der Figur 1 nach der Umstellung auf das Folgeprodukt, Figur 3 eine Ausführungsform einer Flachfolienmaschine in Draufsicht,
Figur 4 eine Detaildarstellung des Düsenaustrittsspaltes beim Einsatzprodukt und Figur 5 die Ausführungsform der Figur bei dem Folgeprodukt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch, wie eine Flachfolienmaschine 100 aufgebaut sein kann. Über eine Düsenvorrichtung 100 ist es möglich, eine Folienbahn 200 noch im flüssigen Zustand auszubringen und auf eine große nicht näher bezeichnete Kühlwalze aufzubringen. Über mehrere rollenförmige Walzen verläuft nun die Folienbahn 200 weiter und kann entweder nachbearbeitet, geschnitten und/oder aufgewickelt werden.
In Figur 1 ist dabei die Produktion eines Einsatzproduktes EP dargestellt, bei welcher zum Beispiel eine definierte Nettobreite und/oder eine definierte Austrittsbreite aus der Düsenvorrichtung 1 10 vorgegeben ist. Wird nun eine Umstellung auf ein Folgeprodukt FP gewünscht, so wird von der Wechselvorrichtung 10 gemäß dieser Ausführungsform an einer oder an mehreren Stellen eine Stellgröße SG als Einsatz-Stellwert ES erfasst. Hier kann es sich zum Beispiel bei dem Ermittlungsmodul 30 unten rechts um die Ermittlung der Dicke handeln. Das mittlere Ermittlungsmodul kann zum Beispiel die Stellgröße SG in Form der Temperatur auf der Kühlwalze erfassen, während das linke Ermittlungsmodul 30 als Stellgröße SG den Düsenaustrittsspalt 1 12 der Düsenvorrichtung 1 10 erfasst. Die zugehörigen Parameter können nun als Einsatz-Stellwerte ES an die Wechselvorrichtung 10 zurückgegeben werden. Nachdem über das Erkennungsmodul 20 nun die Wechselanforderung ausgegeben wurde und die Einsatz-Stellwerte ES eingesammelt werden konnten, wird im Erzeugungsmodul 40 ein Stellsignal SS erzeugt und hier zum Beispiel an die Düsenvorrichtung 1 10 weitergesendet. Bei der Erzeugung im Erzeugungsmodul 40 kann zum Beispiel auf weitere Daten zurückgegriffen werden. Hierzu ist bei der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 zum Beispiel eine Produktionsdatenbank 120 vorgesehen, in welchen entsprechende Umstellparameter, aber auch entsprechende Einsatzparameter für das Einsatzprodukt EP oder das Folgeprodukt FP gespeichert sind. In einer Umstelldatenbank 130 können Umstellungsrezepte hinterlegt sein, welche direkt oder als Vorlage das Steuersignal SS aufweisen. Selbstverständlich kann nach der erfolgten Umstellung hier auch eine Rückkopplung hinsichtlich des Erfolges oder hinsichtlich aufgezeichneter Fehlerfälle erfolgen, um ein lernendes System für die Umstelldatenbank 130 und/oder die Produktionsdatenbank 120 auszubilden.
Figur 2 zeigt die gleiche Ausgestaltung wie die Figur 1 , jedoch nachdem die Variation mit dem Stellsignal SS durchgeführt worden ist. Hier kann nun zum Beispiel zur Kontrolle und Rückkopplung des Erreichens des Produktionszustands für das Folgeprodukt FP an den drei Ermittlungsmodulen 30 die jeweilige Stellgröße SG weiter erfasst werden, sodass das Erreichen des Folge-Stellwerts FS ausgehend vom Einsatz-Stellwert ES der Figur 1 ebenfalls erkennbar wird. Somit kann innerhalb der Wechselvorrichtung das Ende des Wechsels eindeutig durch das Erreichen der Folge-Stellwerte FS zugeordnet und dementsprechend die Gutproduktion der Folienbahn 200 definiert werden.
In Figur 3 ist schematisch eine Draufsicht dargestellt, wobei in dieser Flachfolienmaschine 100 die flache Düsenvorrichtung 1 10 mit einer entsprechenden Breite für den Düsenaustrittsspalt 1 12 vorgesehen ist. Ebenfalls dargestellt sind ein breites Einsatzprodukt EP und ein schmäleres Folgeprodukt FP. Hier handelt es sich um die Bruttobreite, also den Austritt direkt aus dem Düsenspalt 1 12. Die entsprechenden Stellgrößen SG beziehen sich hierbei auf die Breite hinsichtlich Einsatz-Stellwert ES und Folge-Stellwert FS. Für die Umstellung vom Einsatzprodukt EP zum Folgeprodukt FP wird also das Stellsignal SS gemäß den Figuren 1 und 2 nun die seitlichen Dichtschwerter 140 automatisch oder teilautomatisch entlang der Pfeilrichtungen nach innen fahren, sodass entsprechend die Austrittsbreite am Düsenaustrittsspalt 1 12 reduziert wird. So kann direkt als Stellgröße SG die Austrittsbreite der Folienbahn 200 variiert werden. In indirekter Weise hat dies natürlich Einfluss auf eine ebenfalls als Stellgröße SG nutzbare Nettobreite nach dem Beschnitt dieser Folienbahn 200.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit, Einfluss zu nehmen auf entsprechende Stellgrößen SG. Hier ist die Stellgröße SG die lokale Dicke bzw. die Austrittsstärke aus dem Düsenaustrittsspalt 1 12. Mit entsprechenden Stellbolzen 150, welche zum Beispiel als Thermobolzen ausgeführt sein können, kann nun ein breiter bzw. dicker lokaler Düsenaustrittsspalt 1 12 gemäß einem Einsatz-Stellwert ES der Figur 4 umgestellt werden, also weiter geschlossen werden, um in Figur 5 einen schmäleren Düsenaustrittsspalt 1 12 entsprechend mit einem Folge-Stellwert FS erzielen zu können. Selbstverständlich können auch verschiedenste Stellgrößen SG mit verschiedensten Einsatz-Stellwerten ES nur Folge-Stellwerten FS miteinander kombiniert werden, um entsprechend auch zeitlich parallel eine Beschleunigung und Verbesserung des Umstellverhaltens erzielen zu können. Neben einer lokalen Verstellung ist auch eine globale Verstellung denkbar. Auch kann eine mehrfache Verstellung zeitlich parallel und/oder symmetrisch erfolgen.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bezu qszei che n l iste
10 Wechselvorrichtung
20 Erkennungsmodul
30 Ermittlungsmodul
40 Erzeugungsmodul
100 Flachfolienmaschine
110 Düsenvorrichtung
112 Düsenaustrittsspalt
120 Produktionsdatenbank
130 Umstelldatenbank
140 Dichtschwert
150 Stellbolzen
200 Folienbahn
EP Einsatzprodukt
FP Folgeprodukt
SG Stellgröße
SS Stellsignal
ES Einsatz-Stellwert
FS Folge-Stellwert

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren für den Wechsel der Produktion einer Flachfolienmaschine (100) von einem Einsatzprodukt (EP) zu einem Folgeprodukt (FP), aufweisend die folgenden Schritte:
Erkennen einer Wechselanforderung für einen Wechsel vom Einsatzprodukt (EP) zum Folgeprodukt (FP),
Ermitteln eines aktuellen Einsatz-Stellwertes (ES) wenigstes einer Stellgröße (SG) der Flachfolienmaschine (100) für das Einsatzprodukt (EP), - Ermitteln eines Folge-Stellwertes (FS) der gleichen wenigstens einen
Stellgröße (SG) für das Folgeprodukt (FP),
Erzeugen eines Stellsignals (SS) für ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße (SG) der Flachfolienmaschine (100) von dem Einsatz- Stellwert (ES) zu dem Folge-Stellwert (FS).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Einsatzprodukt (EP) von dem Folgeprodukt (FP) durch wenigstens einen der folgenden Produktparameter unterscheidet:
Breite einer Folienbahn (200)
Dicke einer Folienbahn (200)
- Temperatur einer Folienbahn (200)
- Zusammensetzung einer Folienbahn (200)
- Schichtenverteilung einer Folienbahn (200)
- Qualitätsparameter der Folienbahn
- Produktionsstabilität der Folienbahn
Schichtdickenverhältnis der Folienbahn
- Temperaturprofil der Folienbahn
Breitendifferenz der Folienbahn
- Stellprofil von Stellbolzen der Auslassdüse
Maschinenparameter der Flachfolienmaschine
- Austrittsbreite der Auslassdüse
Dickenprofil der Folienbahn
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erzeugen des Stellsignals (SS) ein gespeichertes Strömungsverhalten der Flachfolienmaschine (100), insbesondere einer Düsenvorrichtung (1 10) der Flachfolienmaschine (100), berücksichtigt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erzeugen des Stellsignals (SS) wenigstens ein gespeicherter Produktionsparameter der Flachfolienmaschine (100) einer Produktionsdatenbank (120) berücksichtigt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erzeugen des Stellsignals (SS) wenigstens ein Produktionsparameter und/oder ein gespeichertes Stellsignal (SS) aus einer Umstelldatenbank (130) berücksichtigt wird.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Stellsignal (SS) eine Schmelzestromverteilung der Flachfolienmaschine (100) variiert wird.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellgröße (SG) durch die Arbeitsbreite der Flachfolienmaschine (100) ausgebildet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellsignal (SG) eine Veränderung der Position wenigstens eines seitlichen Dichtschwertes (140) in einem Düsenaustrittsspalt (1 12) der Flachfolienmaschine (100) von dem Einsatz- Stellwert (ES) zu dem Folge-Stellwert (FS) erzeugt wird.
9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße (SG) wenigstens ein Qualitätsparameter des Folgeprodukts (FP) ausgewählt ist.
10. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße (SG) eine lokale und/oder eine globale Spaltgröße eines Düsenaustrittsspaltes (1 12) der Flachfolienmaschine (1 10) ausgewählt ist.
1 1. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellgröße (SG) eine Randstabilität des Einsatzproduktes (EP) und/oder des Folgeproduktes (DP) ausgewählt ist.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Einsatz-Stellwerte (ES) in wenigstens zwei Folge-Stellwerte (FS) zumindest teilweise gleichzeitig variiert werden.
13. Wechselvorrichtung (10) für den Wechsel der Produktion einer Flachfolienmaschine (100) von einem Einsatzprodukt (EP) zu einem Folgeprodukt (FP), aufweisend ein Erkennungsmodul (20) zum Erkennen einer Wechselanforderung für einen Wechsel vom Einsatzprodukt (EP) zum Folgeprodukt (FP), ein Ermittlungsmodul (30) zum
Ermitteln eines aktuellen Einsatz-Stellwertes (ES) wenigstes einer Stellgröße (SG) der Flachfolienmaschine (100) für das Einsatzprodukt (EP) und zum Ermitteln eines Folge-Stellwertes (FS) der gleichen wenigstens einen Stellgröße (SG) für das Folgeprodukt (FP) und ein Erzeugungsmodul (40) zum Erzeugen eines Stellsignals (SS) für ein definiertes Variieren der wenigstens einen Stellgröße (SG) der
Flachfolienmaschine (100) von dem Einsatz-Stellwert (ES) zu dem Folge-Stellwert (FS).
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