WO2020093882A1 - 一种陶瓷设备用的防污抛光装置 - Google Patents

一种陶瓷设备用的防污抛光装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020093882A1
WO2020093882A1 PCT/CN2019/113300 CN2019113300W WO2020093882A1 WO 2020093882 A1 WO2020093882 A1 WO 2020093882A1 CN 2019113300 W CN2019113300 W CN 2019113300W WO 2020093882 A1 WO2020093882 A1 WO 2020093882A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polishing
clamping
pulley
plate
shaft
Prior art date
Application number
PCT/CN2019/113300
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
白雪
李晓云
Original Assignee
浙江海鸿工业产品设计有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 浙江海鸿工业产品设计有限公司 filed Critical 浙江海鸿工业产品设计有限公司
Publication of WO2020093882A1 publication Critical patent/WO2020093882A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Definitions

  • the present invention relates to a polishing device, and more particularly to an antifouling polishing device for ceramic equipment.
  • the publication number CN205600471U-an anti-fouling polishing device for ceramic equipment including a hand-held handle, the hand-held handle is installed with a speed regulating motor and a speed reducer, the speed regulating motor is connected to the speed reducer, the speed reducer
  • the output shaft extends beyond the hand-held handle, a large polishing disk and a small polishing disk are installed on the output shaft, a start switch is provided on the hand-held handle, and a knob for adjusting the speed of the speed regulating motor is provided on the hand-held handle .
  • the utility model has a simple structure and a reasonable design.
  • the large polishing disk and the small polishing disk can polish ceramic equipment.
  • the speed of the speed regulating motor can be changed, so as to adjust the rotation speed of the large polishing disk and the small polishing disk according to the needs. Moreover, the operation is convenient, and it is convenient to popularize and use.
  • the disadvantage of the utility model is that the ceramic cannot be polished efficiently, and the degree of automation of manual operation is low.
  • An object of the present invention is to provide an antifouling polishing device for ceramic equipment, which can repeatedly and efficiently polish ceramics without relying on a high degree of manual operation automation and can realize fluidized production.
  • An anti-fouling polishing device for ceramic equipment includes a bottom bracket, a top bracket, a power mechanism, a pushing mechanism, a pushing bracket, a clamping mechanism, a transmission mechanism, a polishing mechanism i, and a polishing mechanism n
  • the bottom bracket includes Support plate I, support plate n, sliding groove, bracket foot, connecting plate I, motor mounting plate and connecting plate n
  • the upper end of each is provided with a sliding groove
  • the lower ends of the two support plates i and the two support plates n are fixedly connected with the support legs
  • the connection plate I is fixedly connected between the two support plates i and the two support plates n
  • two The lower end of the connection plate i are fixedly connected to the motor mounting plate
  • the connection plate n is fixedly connected between the two support plates i
  • the connection plate n is fixedly connected between the two support plates n;
  • the top bracket includes a top plate, a support plate m and a rotating plate.
  • the four corners of the top plate are fixedly connected to the support plate m, the top plate is fixedly connected to the rotating plate, and the lower ends of the four support plates m are fixedly connected at Four sticks Stand on foot
  • the power mechanism includes a motor, a power cone tooth I, a power shaft, a power cone tooth n, a power pulley and a power cone tooth m, the motor is a dual output shaft motor, and both ends of the motor output shaft are fixed
  • the power cone tooth i and the power cone tooth m are connected, the motor is fixedly connected between the two motor mounting plates, the power cone tooth n is fixedly connected at the middle end of the power shaft, and the power pulley is fixedly connected at both ends of the power shaft,
  • the power cone tooth i and the power cone tooth n mesh and drive, and the two ends of the power shaft are respectively connected to the two support plates i by rotation;
  • the pushing mechanism includes a pushing shaft, a pushing pulley, a pushing crank and a pushing column, the two ends of the pushing shaft are fixedly connected with a pushing pulley and a pushing crank, the pushing column is fixedly connected at an eccentric position of the pushing crank, and the pushing mechanism There are two, two push shafts are respectively connected to the two connecting plates i, and the two push pulleys are connected to the two power pulleys through the belt drive;
  • the pushing bracket includes a pushing bottom plate, a pushing baffle, a pushing waist hole, a pushing connecting rod, a vertical sliding hole, a rotating supporting plate i and a rotating supporting plate n , and both ends of the pushing bottom plate are fixedly connected with a pushing baffle ,
  • Two push waist holes are provided on the push bottom plate
  • push connecting rods are fixedly connected on both sides of the push bottom plate
  • vertical sliding holes are provided on the two push connecting rods
  • the lower ends of the two push baffles are fixedly connected Rotate the support plate I, push the four corners of the lower end of the bottom plate are fixedly connected to the rotation support plate n, the two sides of the push plate are slidingly connected in the four sliding grooves, the two push columns are slidingly connected in two vertical slides In the hole
  • the clamping mechanism includes a clamping shaft, a clamping handle, a clamping cone tooth I, a clamping screw, a clamping cone tooth n, a clamping plate, a clamping arc plate and a clamping sliding column, a clamping shaft
  • the two ends of the are fixedly connected with a clamping handle and a clamping bevel tooth I.
  • the threads of the clamping screw are opposite to each other.
  • the clamping plate and the curved arc plate are symmetrically provided with two.
  • the lower ends of the two clamping plates are threaded Connected to the two ends of the clamping screw, two clamping slide columns are fixedly connected to the outside of the two clamping arc plates, and the four clamping slide columns are slidably connected to the two clamping plates, four clamping Compression springs are set on the sliding columns.
  • the compression springs are located between the clamping plate and the arc-shaped plate.
  • the middle end of the clamping screw is fixedly connected with the clamping cone teeth n, and the clamping cone teeth n and the clamping cone teeth i are meshed and driven.
  • the two clamping shafts are respectively connected to the two rotating support plates i, and the two ends of the two clamping screws are respectively connected to the four rotating support plates n, the four The splint is slidingly connected in the two pushing waist holes respectively;
  • the transmission mechanism includes a transmission shaft I, a transmission bevel gear I, a transmission pulley I, a transmission shaft n, a transmission pulley n and The transmission cone teeth n, the two ends of the transmission shaft i are fixedly connected with the transmission cone teeth i and the transmission pulley I, the transmission shaft i is rotatably connected to the support plate n on one side, the transmission cone teeth i and the power cone teeth m mesh the transmission, Two ends of the transmission shaft n are fixedly connected with a transmission belt wheel n and a transmission cone tooth n, the transmission shaft n is rotationally connected to the rotating plate, and the transmission belt wheel n and the transmission belt wheel i are connected through a belt drive;
  • the polishing mechanism I includes a polishing shaft I, a polishing pulley I, a polishing bevel, a polishing gear I, a polishing cleaning wheel I, a polishing axis n, a polishing belt n and a polishing cleaning wheel n, the polishing axis i from above
  • a polishing cleaning wheel I, a polishing gear I, a polishing bevel tooth and a polishing belt wheel I are fixedly connected in order from the bottom to the bottom.
  • the polishing shaft i rotates and is connected to the top plate.
  • the bottom is fixedly connected with a polishing belt wheel n and a polishing cleaning wheel n
  • the polishing shaft n is connected to the top plate in rotation
  • the polishing belt wheel n and the polishing belt wheel i are connected by a belt drive
  • the polishing mechanism n includes a polishing shaft m, a polishing belt wheel m, a polishing gear n, a polishing cleaning wheel m, a polishing shaft IV, a polishing belt wheel IV and a polishing cleaning wheel IV, the polishing shaft m is fixed in order from top to bottom A polishing gear n, a polishing belt m and a polishing cleaning wheel m, and a polishing shaft m are connected to the top plate in rotation, and the polishing gear n and the polishing gear i are meshed and transmitted, and the polishing shaft IV is fixedly connected to the polishing belt IV in order from top to bottom And the polishing cleaning wheel iv, the polishing shaft iv is rotationally connected to the top plate, and the polishing pulley iv and the polishing pulley m are connected by a belt drive
  • an antifouling polishing device for ceramic equipment of the present invention the power cone teeth I, the power cone teeth n and the power cone teeth m have the same number of teeth, the power pulley and the push belt The transmission diameter of the wheels is the same.
  • the present invention is an antifouling polishing device for ceramic equipment
  • the inside of the two clamping arc-shaped plates are all equipped with flexible materials.
  • the diameter of the driving pulley i is larger than the diameter of the driving pulley n, and the diameter of the polishing cone teeth is smaller than the diameter of the transmission cone teeth n
  • an anti-fouling polishing device for ceramic equipment of the present invention the polishing gear i and polishing gear n have the same number of teeth, polishing pulley I, polishing pulley n, polishing pulley The diameters of in and polishing pulley IV are the same.
  • the present invention provides an antifouling polishing device for ceramic equipment,
  • the polishing cleaning wheel 1, the polishing cleaning wheel n, the polishing cleaning wheel m, and the polishing cleaning wheel iv are all flexible materials.
  • An anti-fouling polishing device for ceramic equipment of the present invention can provide power to the pushing mechanism, the polishing mechanism i, and the polishing mechanism n at the same time through the power mechanism, and the diameters of the transmission pulley i and the transmission pulley n on the transmission mechanism are different
  • the power output by the power mechanism can be applied to the pushing mechanism, the polishing mechanism i, and the polishing mechanism n.
  • the clamping mechanism can clamp ceramics with different diameters.
  • the pushing mechanism drives the swinging of the support bracket, and the pushing bracket drives the clamping mechanism to swing.
  • the clamping mechanism drives the ceramic to oscillate so that the ceramic and the polishing mechanism i and the polishing mechanism n generate relative motion.
  • the polishing mechanism i and the polishing mechanism n rotate in opposite directions.
  • the polishing mechanism i and the polishing mechanism n perform the relative motion on the ceramic on the clamping mechanism Cleaning and polishing.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the overall structure of the antifouling polishing device for ceramic equipment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the transmission structure of the antifouling polishing device for ceramic equipment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic structural view of the bottom bracket of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view of the top bracket of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic structural view of the power mechanism of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural view of the pushing mechanism of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural view 1 of the pushing bracket of the present invention.
  • FIG. 8 is a second schematic structural view of the push bracket of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic structural view of the clamping mechanism of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic structural view of the transmission mechanism of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic structural view of the polishing mechanism I of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of the structure of the polishing mechanism n of the present invention.
  • fixed connection may be explained as follows: fixed by bolt connection, welding and rivet connection, etc., those skilled in the art can according to different applications
  • the scene chooses different fixed connection methods, the main purpose is to fix the two parts.
  • an anti-fouling polishing device for ceramic equipment including a bottom bracket 1, a top bracket 2, a power mechanism 3, a pushing mechanism 4, a pushing bracket 5, a clamping mechanism 6 , Transmission mechanism 7, polishing mechanism 18 and polishing mechanism 119, the power mechanism 3 can provide power to the pushing mechanism 4, the polishing mechanism 18 and the polishing mechanism 119 at the same time, through the transmission pulley 7-3 and the transmission pulley II7- on the transmission mechanism 7
  • the different diameter of 5 makes the power output by the power mechanism 3 suitable for the pushing mechanism 4, the polishing mechanism 18 and the polishing mechanism 119, and the clamping mechanism 6 can clamp ceramics with different diameters, and the pushing mechanism 4 drives the pushing bracket 5 to swing , Pushing the bracket 5 to drive the clamping mechanism 6 to swing, and the clamping mechanism 6 drives the ceramic to swing so that the ceramic and the polishing mechanism 18 and the polishing mechanism 119 produce relative movement, the polishing mechanism 18 and the polishing mechanism 119 rotate in opposite directions
  • the bottom bracket 1 includes a support plate 11-1, a support plate m-2, a sliding groove 1-3, a bracket foot 1-4, a connection plate I 1-5, a motor mounting plate 1-6, and a connection plate m -7, two supporting plates ii-i and two supporting plates m-2 are provided, two supporting plates 11_i and two supporting plates m-2 are provided with sliding grooves i-3 on the upper ends, two supporting plates 11-1 and two
  • the lower end of each support plate m-2 is fixedly connected with the support legs 1-4, the two support plates ii-i and the two support plates m-2 are fixedly connected with a connection plate 11-5, two connection plates 11-
  • the lower end of 5 is fixedly connected with the motor mounting plate 1-6, the connection plate m-7 is fixedly connected between the two support plates 11-1, and the connection plate n 1-7 is fixedly connected between the two support plates m-2 ;
  • the top bracket 2 includes a top plate 2-1, a support plate HI2-2, and a rotating plate 2-3.
  • the four corners of the top plate 2-1 are fixedly connected to the support plate m2-2, the top plate 2-1
  • the rotating plate 2-3 is fixedly connected, and the lower ends of the four supporting plates m2-2 are fixedly connected to the four bracket feet 1-4, respectively;
  • the power mechanism 3 includes a motor 3-1, a power bevel gear 13-2, a power shaft 3-3, a power bevel gear 113-4, a power pulley 3-5 and a power bevel gear m3-6, a motor 3 -1 is a dual output shaft motor. Motor 3-1 is fixedly connected to the power cone teeth 13-2 and power cone teeth m3-6 at both ends of the output shaft.
  • Motor 3-1 is fixedly connected to the two motor mounting plates 1 -6 Between, the middle end of the power shaft 3-3 is fixedly connected with power cone teeth 113-4, both ends of the power shaft 3-3 are fixedly connected with a power pulley 3-5, the power cone teeth 13-2 and the power cone teeth II3-4 meshing transmission, the two ends of the power shaft 3-3 are respectively connected to the two supporting plates 11-1;
  • the pushing mechanism 4 includes a pushing shaft 4-1, a pushing pulley 4-2, a pushing crank 4-3 and a pushing column 4-4, and two ends of the pushing shaft 4-1 are fixedly connected to the pushing pulley 4 respectively -2 and the push crank 4-3, the push column 4-4 is fixedly connected to the eccentric position of the push crank 4-3, the push mechanism 4 is provided with two, and the two push shafts 4-1 are respectively connected to the two connecting plates 11 by rotation -5, the two push pulleys 4-2 are connected to the two power pulleys 3-5 through the belt drive
  • the pushing bracket 5 includes pushing the bottom plate 5-1, pushing the baffle 5-2, pushing the waist hole 5-3, pushing the connecting rod 5-4, the vertical sliding hole 5-5, rotating the supporting plate 15-6 And rotating the support plate 115-7, the two ends of the pushing bottom plate 5-1 are fixedly connected with the pushing baffle 5-2, the pushing bottom plate 5-1 is provided with two pushing waist holes 5-3, and the pushing bottom plate 5-1
  • Pushing connecting rods 5-4 are fixedly connected on both sides
  • vertical sliding holes 5-5 are provided on both pushing connecting rods 5-4
  • rotating support plates are fixedly connected to the lower ends of the two pushing baffles 5-2 15-6
  • the four corners of the lower end of the pushing bottom plate 5-1 are fixedly connected with a rotating support plate 115-7
  • the two sides of the pushing bottom plate 5-1 are slidingly connected in the four sliding grooves 1-3
  • two push Column 4-4 is slidingly connected in two vertical sliding holes 5-5 respectively;
  • the clamping mechanism 6 includes a clamping shaft 6-1, a clamping handle 6-2, a clamping bevel tooth 16-3, a clamping screw 6-4, a clamping bevel tooth 116-5, a clamping plate 6-6.
  • the two ends of the clamping shaft 6-1 are separately connected to the clamping handle 6-2 and the clamping bevel gear 16-3.
  • the threads on both ends of the threaded rod 6-4 rotate in opposite directions
  • the clamping plate 6-6 and the clamping arc plate 6-7 are symmetrically provided with two, and the lower ends of the two clamping plates 6-6 are respectively connected to the two ends of the clamping screw 6-4 through threads, and the two clamping arcs
  • the outer sides of the shaped plates 6-7 are fixedly connected with two clamping sliding columns 6-8, four clamping sliding columns 6-8 are respectively slidingly connected to the two clamping plates 6-6, and the four clamping sliding columns 6 Both -8 are equipped with compression springs.
  • the compression springs are located between the clamping plate 6-6 and the clamping arc plate 6-7.
  • the middle end of the clamping screw 6-4 is fixedly connected with clamping cone teeth 116-5.
  • the clamping bevel teeth II6-5 and the clamping bevel teeth 16-3 mesh and drive.
  • the clamping mechanism 6 is provided with two, and the two clamping shafts 6-1 are respectively connected to the two rotating support plates 15-6, and the two The two ends of the screw rod 6-4 are respectively connected to the four rotating support plates II5-7, and the four clamping plates 6-6 are slidingly connected to the two pushing waist holes 5-3;
  • the transmission mechanism 7 includes a transmission shaft 17-1, a transmission bevel gear 17-2, a transmission pulley 17-3, a transmission shaft 117-4, a transmission pulley II7-5, a transmission bevel gear 117-6, and a transmission shaft 17
  • the two ends of -1 are fixedly connected with the transmission bevel teeth 17-2 and the transmission pulley 17-3
  • the transmission shaft 17-1 is rotationally connected to the support plate II1-2 on one side
  • the transmission bevel teeth 17-2 and the power bevel teeth HI3-6 meshes the drive
  • the drive shaft II7-4 is fixedly connected to the drive pulley II7-5 and the drive bevel gear 117-6 at both ends
  • the drive shaft II7-4 is rotatably connected to the rotating plate 2-3
  • the drive pulley II7- 5 and the transmission pulley 17-3 are connected by a belt drive
  • the polishing mechanism 18 includes a polishing shaft 18-1, a polishing belt wheel 18-2, a polishing bevel gear 8-3, a polishing gear 18-4, a polishing cleaning wheel 18-5, a polishing shaft 118-6, a polishing belt
  • the wheel II8-7 and the polishing cleaning wheel 118-8, the polishing shaft 18-1 are fixedly connected to the polishing cleaning wheel 18-5, the polishing gear 18-4, the polishing bevel gear 8-3 and the polishing belt wheel 18- 2.
  • the polishing shaft 18-1 is rotationally connected to the top plate 2-1, the polishing bevel teeth 8-3 and the transmission bevel teeth II7-6 are meshed with the transmission, and the polishing shaft II8-6 is fixedly connected to the polishing pulley II8- in order from top to bottom 7 and the polishing cleaning wheel 118-8, the polishing shaft n 8-6 is rotationally connected to the top plate 2-1, and the polishing pulley II8-7 and the polishing pulley 18-2 are connected by a belt drive;
  • the polishing mechanism n9 includes a polishing shaft m9-i, a polishing belt wheel m9-2, a polishing gear n9-3, a polishing cleaning wheel m9-4, a polishing shaft IV9-5, a polishing belt wheel IV9-6 and a polishing cleaning
  • the wheel IV9-7, the polishing shaft m9-l is fixedly connected to the polishing gear 119-3, the polishing pulley m9-2 and the polishing cleaning wheel m9-4, and the polishing shaft m9 -1 is rotationally connected to the top plate 2-1 in order from top to bottom Upper, polishing gear II9-3 and polishing gear I8-4B gear transmission
  • polishing shaft IV9-5 is fixedly connected to polishing belt wheel IV9-6 and polishing cleaning wheel IV9-7 from top to bottom
  • polishing shaft IV9-5 rotates Connected to the top plate 2-1, the polishing pulley IV9-6 and the polishing pulley HI9-2 are connected by a belt drive; in use, the
  • the clamping handle 6-2 drives the clamping shaft 6-1 to rotate around the axis of the clamping shaft 6-1.
  • the clamping shaft 6 1 The clamping bevel teeth 16-3 rotate around the axis of the clamping shaft 6-1, and the clamping bevel teeth 16-3 drive the clamping cone H6-5 around the axis of the clamping screw 6-4.
  • the clamping bevel tooth II6-5 drives the clamping screw 6-4 to rotate around the axis of the clamping screw 6-4, and the threads at both ends of the clamping screw 6-4 rotate in opposite directions, and the clamping screw
  • the rod 6-4 drives the two clamping plates 6-6 through the threads to slide in the sliding groove 1-3.
  • the ceramic is clamped.
  • Two clamping mechanisms 6 are provided. Simultaneously clamp two ceramics to improve work efficiency; start motor 3 -1, the output shaft of motor 3-1 starts to rotate, and the output shaft of motor 3-1 drives power bevel gear 13-2 and power bevel gear HI3-6
  • the axis of the output shaft of the motor 3-1 is used as the center to rotate, and the power cone tooth 13-2 drives the power cone tooth II3-4 to rotate around the axis of the power shaft 3-3, and the power cone tooth II3-4 drives the power shaft 3 -3 to
  • the axis of the power shaft 3-3 rotates as the center, and the power shaft 3-3 drives the two power pulleys 3-5 to rotate around the axis of the power shaft 3-3, and the two power pulleys 3-5 drive the two
  • the two push pulleys 4-2 respectively rotate about the axes of the two push shafts 4-1, and the two push pulleys 4-2 respectively drive the two push shafts 4-1 and the
  • the two push shafts 4-1 drive the two push cranks 4-3 to rotate around the axes of the two push shafts 4-1, and the two push cranks 4-3 pass through the two push columns 4 -4 Sliding in the two vertical sliding holes 5-5, pushing the bracket 5 to reciprocate under the limit of the four sliding grooves 1-3, pushing the bracket 5 to drive the clamping mechanism 6 to reciprocate, clamping mechanism 6 drives the ceramic to reciprocate, and the pushing mechanism 4 has two forces to make the force of pushing the bracket 5 to reciprocate more evenly; the clamping bevel gear 16-3 drives the transmission bevel gear 17-2 to drive the shaft 17-1 The axis is the center for rotation, and the transmission bevel gear 17-2 drives the transmission shaft 17 -1 to rotate around the axis of the transmission shaft 17-1.
  • the transmission pulley 17-1 drives the transmission pulley 17-3 to rotate about the axis of the transmission shaft 17 -1
  • the transmission pulley 17-3 drives the transmission pulley II7-5 to rotate about the axis of the transmission shaft II7-4
  • the transmission pulley II7- 5 Drive the transmission shaft II7-4 to rotate around the axis of the transmission shaft II7-4
  • the transmission shaft II7-4 drives the transmission bevel gear II7-6 to rotate around the axis of the transmission shaft II7-4
  • drive the transmission gear II7- 6 drives the polishing bevel teeth 8-3 to rotate around the axis of the polishing shaft 18-1
  • the polishing bevel teeth 8-3 drives the polishing shaft 18-1 to rotate around the axis of the polishing shaft 18-1
  • the polishing shaft 18- 1 drives the polishing pulley 18-2
  • the polishing gear 18-4 and the polishing cleaning wheel 18-5 to rotate around the axis of the polishing shaft 18-1
  • the polishing gear 18-4 drives the polishing gear II9-3 to the
  • polishing gear II9-3 and polishing gear 18-4 are opposite.
  • Polishing gear II9-3 drives polishing axis m9-l to polishing axis m9-l.
  • the axis is the center to rotate, the polishing axis m9-i drives the polishing pulley m9-2, the polishing gear n9-3 and the polishing cleaning wheel m9-4 to rotate around the axis of the polishing axis m9-1, the polishing cleaning wheel m9-4 Opposite to the rotation direction of the polishing cleaning wheel 18-5, the polishing cleaning wheel m9-4 and the polishing cleaning wheel 18-5 polish and clean one side of the ceramic, and the polishing belt wheel 18-2 drives the polishing belt wheel II8-7 to polish the shaft
  • the axis of II8-6 rotates as the center, the polishing pulley n8-7 drives the polishing axis n8-6 to rotate around the axis of the polishing axis n8-6, and the polishing axis
  • the power cone teeth 13-2, the power cone teeth II3-4 and the power cone teeth HI3-6 have the same number of teeth, the power pulley 3-5 and the drive pulley 4-2 have the same transmission diameter; ensure the power cone The transmission ratio between the tooth 13-2, the power cone tooth II3-4 and the power cone tooth m3-6 is one, and the transmission ratio between the power pulley 3-5 and the drive pulley 4-2 is guaranteed to be one.
  • the inner sides of the two clamping arc plates 6-7 are equipped with flexible materials; to ensure that the two clamping arc plates 6-7 will not cause ceramics when clamping the ceramics damage.
  • the diameter of the transmission pulley 17-3 is larger than the diameter of the transmission pulley II7-5, the diameter of the polished cone teeth 8-3 is smaller than the diameter of the transmission cone teeth II7-6; the transmission pulley 17-3 and the transmission pulley II7-5
  • the rotating speed of the driving pulley II7-5 is faster than the rotating speed of the driving pulley 17-3 to play a role of speeding up
  • the driving bevel gear II7-6 drives the polishing
  • the rotation speed of the polishing bevel gear 8-3 is faster than the rotation speed of the transmission bevel gear II7-6.
  • the polishing cleaning wheel 18-5, polishing cleaning wheel 118-8, polishing cleaning Wheel HI9-4 and polishing cleaning wheel IV9-7 need a faster speed to rub the ceramic.
  • polishing gear 18-4 and the polishing gear II9-3 are the same, and the diameters of the polishing pulley 18-2, the polishing pulley 118-7, the polishing pulley m9-2 and the polishing pulley IV9-6 are the same ; Ensure that the transmission ratio between polishing gear 18-4 and polishing gear II9-3 is one, and ensure that polishing pulley 18-2, polishing pulley 118-7, polishing pulley HI9-2 and polishing pulley IV9-6 The transmission ratio between them is one.
  • the polishing cleaning wheel 18-5, the polishing cleaning wheel 118-8, the polishing cleaning wheel HI9-4 and the polishing cleaning wheel IV9-7 are all flexible materials; so that the polishing cleaning wheel 18-5, the polishing cleaning wheel 118- 8, polishing cleaning wheel HI9-4 and polishing cleaning
  • the cleaning wheel IV9-7 can adapt to different shapes of ceramics, and can clean and polish different shapes of ceramics, polishing cleaning wheel 18-5, polishing cleaning wheel 118-8, polishing cleaning wheel HI9-4 and polishing cleaning wheel IV9- 7 No damage to the ceramic during cleaning or polishing.
  • An anti-fouling polishing device for ceramic equipment of the present invention its working principle is:
  • the ceramic to be polished or cleaned is placed between the two clamping arc plates 6-7 on one side, and the inner sides of the two clamping arc plates 6-7 are equipped with flexible materials to ensure the two The clamping arc plate 6-7 will not damage the ceramic when squeezing the compression spring to clamp the ceramic.
  • clamping handle 6-2 drives the clamping shaft 6-1 to install
  • the axis of the clamping shaft 6-1 rotates around
  • the clamping shaft 6-1 drives the clamping cone teeth 16-3 to rotate around the axis of the clamping axis 6-1
  • the clamping cone teeth 16-3 drives the clamping
  • the bevel tooth II6-5 rotates around the axis of the clamping screw 6-4
  • the clamping bevel tooth II6-5 drives the clamping screw 6-4 to rotate around the axis of the clamping screw 6-4.
  • the threads of the two ends of the clamping screw 6-4 rotate in opposite directions.
  • the clamping screw 6-4 drives the two clamping plates 6-6 to slide in the sliding groove 1-3 through the threads, and the two clamping plates 6-6 are close to each other
  • two clamping mechanisms 6 which can clamp two ceramics at the same time to improve working efficiency; start motor 3-1, the output shaft of motor 3-1 starts to rotate, motor 3-1 Output Drive the power cone teeth 13-2 and the power cone teeth HI3-6 to rotate around the axis of the output shaft of the motor 3-1, and the power cone teeth 13-2 drive the power cone teeth II3-4 to the axis of the power shaft 3-3 as The center rotates, the power bevel gear II3-4 drives the power shaft 3-3 to rotate about the axis of the power shaft 3-3, and the power shaft 3-3 drives the two power pulleys 3-5 to the power shaft 3-3
  • the axis is the center to rotate, the two power pulleys 3-5 respectively drive the two push pulleys 4-2 to rotate around the axes of the two push shafts 4-1, and the two push pull pull
  • the polishing pulley 18-2 drives the polishing pulley II8-7 with the axis of the polishing shaft II8-6 as the center.
  • the polishing belt wheel n8-7 drives the polishing shaft n8-6 to rotate around the axis of the polishing shaft n8-6
  • the polishing shaft n8-6 drives the polishing cleaning wheel n8-8 to center around the axis of the polishing shaft n8-6
  • the polishing pulley m9-2 drives the polishing pulley IV9-6 to rotate around the axis of the polishing axis IV9-5
  • the polishing pulley IV9-6 drives the polishing axis IV9-5 to the axis of the polishing axis IV9-5
  • the center rotates
  • the polishing shaft IV9-5 drives the polishing cleaning wheel IV9-7 to rotate around the axis of the polishing shaft IV9-5.
  • the polishing cleaning wheel IV9-7 and the polishing cleaning wheel n 8-8 rotate in opposite directions, polishing cleaning The wheel IV9

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种陶瓷设备用的防污抛光装置，包括底部支架（1）、顶部支架（2）、动力机构（3）、推动机构（4）、推动支架（5）、装夹机构（6）、传动机构（7）、抛光机构Ⅰ（8）和抛光机构Ⅱ（9），通过动力机构（3）同时为推动机构（4）、抛光机构Ⅰ（8）和抛光机构Ⅱ（9）提供动力，通过传动机构（7）上的传动带轮Ⅰ（7-3）和传动带轮Ⅱ（7-5）的直径不同使得动力机构（3）输出的动力可以适用于推动机构（4）、抛光机构Ⅰ（8）和抛光机构Ⅱ（9），通过装夹机构（6）可以将直径不同的陶瓷进行装夹，通过推动机构（4）带动推动支架（5）摆动，推动支架（5）带动装夹机构（6）摆动，装夹机构（6）带动陶瓷进行摆动使得陶瓷与抛光机构Ⅰ（8）和抛光机构Ⅱ（9）产生相对运动，抛光机构Ⅰ（8）和抛光机构Ⅱ（9）转动方向相反，抛光机构Ⅰ（8）和抛光机构Ⅱ（9）通过相对运动对装夹机构上的陶瓷进行清洗和抛光。该装置可以重复高效的对陶瓷进行抛光处理。

Description

一种陶瓷设备用的防污抛光装置
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及一种抛光装置， 更具体的说是一种陶瓷设备用的防污抛光装置。
[0003] 背景技术
[0004] 例如公开号 CN205600471U—种陶瓷设备用的防污抛光装置， 包括手持柄， 所 述手持柄内安装有调速电机、 减速机， 所述调速电机与所述减速机相连， 减速 机的输出轴伸出手持柄， 在所述输出轴上安装有大抛光盘和小抛光盘， 在所述 手持柄上设置有启动开关， 并在手持柄上设置有用于调节调速电机速度的旋钮 。 本实用新型结构简单、 设计合理， 大抛光盘和小抛光盘能够对陶瓷设备进行 抛光， 通过调节旋钮， 能够改变调速电机的速度， 从而根据需要来调节大抛光 盘和小抛光盘的转速， 且操作方便， 便于推广使用； 该实用新型的缺点是不能 高效的对陶瓷进行抛光处理， 依赖手工操作自动化程度底。
[0005] 发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 可以重复高效的对陶瓷 进行抛光处理， 不需要依赖手工操作自动化程度高， 可以实现流水化生产。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0008] 一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 包括底部支架、 顶部支架、 动力机构、 推动 机构、 推动支架、 装夹机构、 传动机构、 抛光机构 i和抛光机构 n， 所述底部支 架包括支撑板 I、 支撑板 n、 滑动槽、 支架脚、 连接板 I、 电机安装板和连接板 n， 支撑板 i和支撑板 n均设置有两个， 两个支撑板 i和两个支撑板 n的上端均设置有滑 动槽， 两个支撑板 i和两个支撑板 n的下端均固定连接有支架脚， 两个支撑板 i和 两个支撑板 n之间固定连接有连接板 I， 两个连接板 i的下端均固定连接有电机安 装板， 两个支撑板 i之间固定连接有连接板 n， 两个支撑板 n之间固定连接有连接 板 n;
[0009] 所述顶部支架包括顶板、 支撑板 m和转动板， 顶板的四个角上均固定连接有支 撑板 m， 顶板上固定连接有转动板， 四个支撑板 m的下端分别固定连接在四个支 架脚上；
[ooio] [ooio]所述动力机构包括电机、 动力锥齿 I、 动力轴、 动力锥齿 n、 动力带轮和 动力锥齿 m， 电机为双输出轴电机， 电机输出轴的两端分别固定连接有动力锥齿 i和动力锥齿 m， 电机固定连接在两个电机安装板之间， 动力轴的中端固定连接 有动力锥齿 n， 动力轴的两端均固定连接有动力带轮， 动力锥齿 i和动力锥齿 n啮 合传动， 动力轴的两端分别转动连接在两个支撑板 i上；
[0011] 所述推动机构包括推动轴、 推动带轮、 推动曲柄和推动柱， 推动轴的两端分别 固定连接有推动带轮和推动曲柄， 推动柱固定连接在推动曲柄的偏心位置， 推 动机构设置有两个， 两个推动轴分别转动连接在两个连接板 i上， 两个推动带轮 分别与两个动力带轮通过带传动连接；
[0012] 所述推动支架包括推动底板、 推动挡板、 推动腰孔、 推动连接杆、 竖直滑动孔 、 转动支撑板 i和转动支撑板 n， 推动底板的两端均固定连接有推动挡板， 推动 底板上设置有两个推动腰孔， 推动底板的两侧均固定连接有推动连接杆， 两个 推动连接杆上均设置有竖直滑动孔， 两个推动挡板的下端均固定连接有转动支 撑板 I， 推动底板下端的四个角上均固定连接有转动支撑板 n， 推动底板的两侧 分别滑动连接在四个滑动槽内， 两个推动柱分别滑动连接在两个竖直滑动孔内
[0013] 所述装夹机构包括装夹轴、 装夹手柄、 装夹锥齿 I、 装夹丝杆、 装夹锥齿 n、 装 夹板、 装夹弧形板和装夹滑动柱， 装夹轴的两端分别固定连接有装夹手柄和装 夹锥齿 I， 装夹丝杆两端的螺纹旋向相反， 装夹板和装夹弧形板均对称设置有两 个， 两个装夹板的下端分别通过螺纹连接在装夹丝杆的两端， 两个装夹弧形板 的外侧均固定连接有两个装夹滑动柱， 四个装夹滑动柱分别滑动连接在两个装 夹板上， 四个装夹滑动柱上均套装有压缩弹簧， 压缩弹簧位于装夹板和装夹弧 形板之间， 装夹丝杆的中端固定连接有装夹锥齿 n， 装夹锥齿 n和装夹锥齿 i啮合 传动， 装夹机构设置有两个， 两个装夹轴分别转动连接在两个转动支撑板 i上， 两个装夹丝杆的两端分别转动连接在四个转动支撑板 n上， 四个装夹板分别滑动 连接在两个推动腰孔内；
[0014] 所述传动机构包括传动轴 I、 传动锥齿 I、 传动带轮 I、 传动轴 n、 传动带轮 n和 传动锥齿 n， 传动轴 i的两端分别固定连接有传动锥齿 i和传动带轮 I， 传动轴 i转动 连接在一侧的支撑板 n上， 传动锥齿 i和动力锥齿 m啮合传动， 传动轴 n的两端分 别固定连接有传动带轮 n和传动锥齿 n， 传动轴 n转动连接在转动板上， 传动带轮 n和传动带轮 i通过带传动连接；
[0015] 所述抛光机构 I包括抛光轴 I、 抛光带轮 I、 抛光锥齿、 抛光齿轮 I、 抛光清洁轮 I 、 抛光轴 n、 抛光带轮 n和抛光清洁轮 n， 抛光轴 i从上至下依次固定连接有抛光 清洁轮 I、 抛光齿轮 I、 抛光锥齿和抛光带轮 I， 抛光轴 i转动连接在顶板上， 抛光 锥齿和传动锥齿 n啮合传动， 抛光轴 n从上至下依次固定连接有抛光带轮 n和抛光 清洁轮 n， 抛光轴 n转动连接在顶板上， 抛光带轮 n和抛光带轮 i通过带传动连接
[0016] 所述抛光机构 n包括抛光轴 m、 抛光带轮 m、 抛光齿轮 n、 抛光清洁轮 m、 抛光 轴 IV、 抛光带轮 IV和抛光清洁轮 IV， 抛光轴 m从上至下依次固定连接有抛光齿 轮 n、 抛光带轮 m和抛光清洁轮 m、 抛光轴 m转动连接在顶板上， 抛光齿轮 n和 抛光齿轮 i啮合传动， 抛光轴 IV从上至下依次固定连接有抛光带轮 IV和抛光清洁 轮 iv， 抛光轴 iv转动连接在顶板上， 抛光带轮 iv和抛光带轮 m通过带传动连接
[0017] 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 所述 动力锥齿 I、 动力锥齿 n和动力锥齿 m的齿数相同， 动力带轮和推动带轮的传动直 径相同。
[0018] [0018]作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置
， 所述两个装夹弧形板的内侧均装有柔性材料。
[0019] 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 所述 传动带轮 i的直径大于传动带轮 n的直径， 抛光锥齿的直径小于传动锥齿 n的直径
[0020] 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 所述 抛光齿轮 i和抛光齿轮 n的齿数相同， 抛光带轮 I、 抛光带轮 n、 抛光带轮 in和抛光 带轮 IV的直径相同。
[0021] 作为本技术方案的进一步优化， 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 所述 抛光清洁轮 1、 抛光清洁轮 n、 抛光清洁轮 m和抛光清洁轮 iv均为柔性材料。
[0022] 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置的有益效果为：
[0023] 本发明一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 可以通过动力机构同时为推动机构、 抛光机构 i和抛光机构 n提供动力， 通过传动机构上的传动带轮 i和传动带轮 n的直 径不同使得动力机构输出的动力可以适用于推动机构、 抛光机构 i和抛光机构 n ， 通过装夹机构可以将直径不同的陶瓷进行装夹， 通过推动机构带动推动支架 摆动， 推动支架带动装夹机构摆动， 装夹机构带动陶瓷进行摆动使得陶瓷与抛 光机构 i和抛光机构 n产生相对运动， 抛光机构 i和抛光机构 n转动方向相反， 抛光 机构 i和抛光机构 n通过相对运动对装夹机构上的陶瓷进行清洗和抛光。
[0024] 附图说明
[0025] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0026] 图 1是本发明的陶瓷设备用的防污抛光装置整体结构示意图；
[0027] 图 2是本发明的陶瓷设备用的防污抛光装置传动结构示意图；
[0028] 图 3是本发明的底部支架结构示意图；
[0029] 图 4是本发明的顶部支架结构示意图；
[0030] 图 5是本发明的动力机构结构示意图；
[0031] 图 6是本发明的推动机构结构示意图；
[0032] 图 7是本发明的推动支架结构示意图一；
[0033] 图 8是本发明的推动支架结构示意图二；
[0034] 图 9是本发明的装夹机构结构示意图；
[0035] 图 10是本发明的传动机构结构示意图；
[0036] 图 11是本发明的抛光机构 I结构示意图；
[0037] 图 12是本发明的抛光机构 n结构示意图。
[0038] 图中： 底部支架 1 ; 支撑板 11-1 ; 支撑板 II1-2; 滑动槽 1-3 ; 支架脚 1-4; 连接板 I
1-5； 电机安装板 1-6; 连接板 II1-7 ; 顶部支架 2; 顶板 2-1 ; 支撑板 HI2-2; 转动板
2-3； 动力机构 3 ; 电机 3-1 ; 动力锥齿 13-2; 动力轴 3-3 ; 动力锥齿 II3-4; 动力带 轮 3-5 ; 动力锥齿 HI3-6; 推动机构 4; 推动轴 4-1 ; 推动带轮 4-2; 推动曲柄 4-3 ; 推动柱 4-4; 推动支架 5 ; 推动底板 5-1 ; 推动挡板 5-2; 推动腰孔 5-3 ; 推动连接杆 5-4； 竖直滑动孔 5-5 ; 转动支撑板 15-6; 转动支撑板 II5-7 ; 装夹机构 6; 装夹轴 6- 1 ; 装夹手柄 6-2; 装夹锥齿 16-3 ; 装夹丝杆 6-4; 装夹锥齿 II6-5 ; 装夹板 6-6; 装 夹弧形板 6-7 ; 装夹滑动柱 6-8 ; 传动机构 7 ; 传动轴 17-1 ; 传动锥齿 17-2; 传动带 轮 17-3 ; 传动轴 II7-4; 传动带轮 II7-5 ; 传动锥齿 II7-6; 抛光机构 18 ; 抛光轴 18-1 ； 抛光带轮 18-2; 抛光锥齿 8-3 ; 抛光齿轮 18-4; 抛光清洁轮 18-5 ; 抛光轴 II8-6; 抛光带轮 II8-7 ; 抛光清洁轮 II8-8 ; 抛光机构 119; 抛光轴 m9-l ; 抛光带轮 HI9-2; 抛光齿轮 II9-3 ; 抛光清洁轮 HI9-4; 抛光轴 IV9-5 ; 抛光带轮 IV9-6; 抛光清洁轮 IV 9-7。
[0039] 具体实施方式
[0040] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0041] 在阐述具体实施方式前， 为避免重复性语言， 解释说明以下所述“固定连接”可 以是： 通过螺栓连接、 焊接和铆钉连接等方式进行固定， 本领域技术人员可以 根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式， 主要目的是将两件零件进行固 定。
[0042] 具体实施方式一：
[0043] 下面结合图 1-12说明本实施方式， 一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 包括底部 支架 1、 顶部支架 2、 动力机构 3、 推动机构 4、 推动支架 5、 装夹机构 6、 传动机 构 7、 抛光机构 18和抛光机构 119， 可以通过动力机构 3同时为推动机构 4、 抛光机 构 18和抛光机构 119提供动力， 通过传动机构 7上的传动带轮 17-3和传动带轮 II7-5 的直径不同使得动力机构 3输出的动力可以适用于推动机构 4、 抛光机构 18和抛光 机构 119 , 通过装夹机构 6可以将直径不同的陶瓷进行装夹， 通过推动机构 4带动 推动支架 5摆动， 推动支架 5带动装夹机构 6摆动， 装夹机构 6带动陶瓷进行摆动 使得陶瓷与抛光机构 18和抛光机构 119产生相对运动， 抛光机构 18和抛光机构 119转 动方向相反， 抛光机构 18和抛光机构 119通过相对运动对装夹机构上的陶瓷进行 清洗和抛光。
[0044] 所述底部支架 1包括支撑板 11-1、 支撑板 m-2、 滑动槽 1-3、 支架脚 1-4、 连接板 I 1-5、 电机安装板 1-6和连接板 m-7， 支撑板 ii-i和支撑板 m-2均设置有两个， 两 个支撑板 11 _ i和两个支撑板 m -2的上端均设置有滑动槽 i -3， 两个支撑板 11 - 1和两 个支撑板 m-2的下端均固定连接有支架脚 1-4， 两个支撑板 ii-i和两个支撑板 m-2 之间固定连接有连接板 11-5 , 两个连接板 11-5的下端均固定连接有电机安装板 1-6 ， 两个支撑板 11-1之间固定连接有连接板 m-7 , 两个支撑板 m-2之间固定连接有 连接板 n 1-7 ;
[0045] 所述顶部支架 2包括顶板 2-1、 支撑板 HI2-2和转动板 2-3， 顶板 2-1的四个角上均 固定连接有支撑板 m2-2, 顶板 2-1上固定连接有转动板 2-3 , 四个支撑板 m2-2的 下端分别固定连接在四个支架脚 1 -4上；
[0046] 所述动力机构 3包括电机 3-1、 动力锥齿 13-2、 动力轴 3-3、 动力锥齿 113-4、 动力 带轮 3-5和动力锥齿 m3-6， 电机 3-1为双输出轴电机， 电机 3-1输出轴的两端分别 固定连接有动力锥齿 13-2和动力锥齿 m3-6 , 电机 3-1固定连接在两个电机安装板 1 -6之间， 动力轴 3-3的中端固定连接有动力锥齿 113-4， 动力轴 3-3的两端均固定连 接有动力带轮 3-5， 动力锥齿 13-2和动力锥齿 II3-4啮合传动， 动力轴 3-3的两端分 别转动连接在两个支撑板 11-1上；
[0047] 所述推动机构 4包括推动轴 4-1、 推动带轮 4-2、 推动曲柄 4-3和推动柱 4-4， 推动 轴 4- 1的两端分别固定连接有推动带轮 4-2和推动曲柄 4-3， 推动柱 4-4固定连接在 推动曲柄 4-3的偏心位置， 推动机构 4设置有两个， 两个推动轴 4-1分别转动连接 在两个连接板 11-5上， 两个推动带轮 4-2分别与两个动力带轮 3-5通过带传动连接
[0048] 所述推动支架 5包括推动底板 5-1、 推动挡板 5-2、 推动腰孔 5-3、 推动连接杆 5-4 、 竖直滑动孔 5-5、 转动支撑板 15-6和转动支撑板 115-7， 推动底板 5-1的两端均固 定连接有推动挡板 5-2， 推动底板 5-1上设置有两个推动腰孔 5-3， 推动底板 5-1的 两侧均固定连接有推动连接杆 5-4, 两个推动连接杆 5-4上均设置有竖直滑动孔 5- 5 , 两个推动挡板 5-2的下端均固定连接有转动支撑板 15-6 , 推动底板 5-1下端的四 个角上均固定连接有转动支撑板 115-7 , 推动底板 5-1的两侧分别滑动连接在四个 滑动槽 1-3内， 两个推动柱 4-4分别滑动连接在两个竖直滑动孔 5-5内；
[0049] 所述装夹机构 6包括装夹轴 6-1、 装夹手柄 6-2、 装夹锥齿 16-3、 装夹丝杆 6-4、 装 夹锥齿 116-5、 装夹板 6-6、 装夹弧形板 6-7和装夹滑动柱 6-8， 装夹轴 6-1的两端分 另個定连接有装夹手柄 6-2和装夹锥齿 16-3 , 装夹丝杆 6-4两端的螺纹旋向相反， 装夹板 6-6和装夹弧形板 6-7均对称设置有两个， 两个装夹板 6-6的下端分别通过 螺纹连接在装夹丝杆 6-4的两端， 两个装夹弧形板 6-7的外侧均固定连接有两个装 夹滑动柱 6-8， 四个装夹滑动柱 6-8分别滑动连接在两个装夹板 6-6上， 四个装夹 滑动柱 6-8上均套装有压缩弹簧， 压缩弹簧位于装夹板 6-6和装夹弧形板 6-7之间 ， 装夹丝杆 6-4的中端固定连接有装夹锥齿 116-5 , 装夹锥齿 II6-5和装夹锥齿 16-3啮 合传动， 装夹机构 6设置有两个， 两个装夹轴 6-1分别转动连接在两个转动支撑板 15-6上， 两个装夹丝杆 6-4的两端分别转动连接在四个转动支撑板 II5-7上， 四个装 夹板 6-6分别滑动连接在两个推动腰孔 5-3内；
[0050] 所述传动机构 7包括传动轴 17-1、 传动锥齿 17-2、 传动带轮 17-3、 传动轴 117-4、 传动带轮 II7-5和传动锥齿 117-6， 传动轴 17-1的两端分别固定连接有传动锥齿 17-2 和传动带轮 17-3 , 传动轴 17-1转动连接在一侧的支撑板 II1-2上， 传动锥齿 17-2和动 力锥齿 HI3-6啮合传动， 传动轴 II7-4的两端分别固定连接有传动带轮 II7-5和传动 锥齿 117-6 , 传动轴 II7-4转动连接在转动板 2-3上， 传动带轮 II7-5和传动带轮 17-3通 过带传动连接；
[0051] 所述抛光机构 18包括抛光轴 18-1、 抛光带轮 18-2、 抛光锥齿 8-3、 抛光齿轮 18-4、 抛光清洁轮 18-5、 抛光轴 118-6、 抛光带轮 II8-7和抛光清洁轮 118-8， 抛光轴 18-1从 上至下依次固定连接有抛光清洁轮 18-5、 抛光齿轮 18-4、 抛光锥齿 8-3和抛光带轮 18-2, 抛光轴 18-1转动连接在顶板 2-1上， 抛光锥齿 8-3和传动锥齿 II7-6啮合传动， 抛光轴 II8-6从上至下依次固定连接有抛光带轮 II8-7和抛光清洁轮 118-8 , 抛光轴 n 8-6转动连接在顶板 2- 1上， 抛光带轮 II8-7和抛光带轮 18-2通过带传动连接；
[0052] 所述抛光机构 n9包括抛光轴 m9-i、 抛光带轮 m9-2、 抛光齿轮 n9-3、 抛光清洁 轮 m9-4、 抛光轴 IV9-5、 抛光带轮 IV9-6和抛光清洁轮 IV9-7， 抛光轴 m9-l从上至 下依次固定连接有抛光齿轮 119-3、 抛光带轮 m9-2和抛光清洁轮 m9-4、 抛光轴 m9 -1转动连接在顶板 2-1上， 抛光齿轮 II9-3和抛光齿轮 I8-4B齿合传动， 抛光轴 IV9-5 从上至下依次固定连接有抛光带轮 IV9-6和抛光清洁轮 IV9-7 , 抛光轴 IV9-5转动 连接在顶板 2-1上， 抛光带轮 IV9-6和抛光带轮 HI9-2通过带传动连接； 使用时将需 要抛光或者清洗的陶瓷放置在一侧的两个装夹弧形板 6-7之间， 两个装夹弧形板 6 -7的内侧均装有柔性材料， 保证两个装夹弧形板 6-7在挤压压缩弹簧对陶瓷进行 装夹时不会对陶瓷造成损坏， 转动装夹手柄 6-2, 装夹手柄 6-2带动装夹轴 6-1以 装夹轴 6-1的轴线为中心进行转动， 装夹轴 6-1带动装夹锥齿 16-3以装夹轴 6-1的轴 线为中心进行转动， 装夹锥齿 16-3带动装夹锥齿 H6-5以装夹丝杆 6-4的轴线为中心 进行转动， 装夹锥齿 II6-5带动装夹丝杆 6-4以装夹丝杆 6-4的轴线为中心进行转动 ， 装夹丝杆 6-4两端的螺纹旋向相反， 装夹丝杆 6-4通过螺纹带动两个装夹板 6-6 在滑动槽 1-3内进行滑动， 两个装夹板 6-6相互靠近时将陶瓷进行装夹， 装夹机构 6设置有两个， 可以同时对两个陶瓷进行装夹， 提高工作效率； 启动电机 3-1， 电 机 3-1的输出轴开始转动， 电机 3-1的输出轴带动动力锥齿 13-2和动力锥齿 HI3-6以 电机 3- 1输出轴的轴线为中心进行转动， 动力锥齿 13-2带动动力锥齿 II3-4以动力轴 3-3的轴线为中心进行转动， 动力锥齿 II3-4带动动力轴 3-3以动力轴 3-3的轴线为中 心进行转动， 动力轴 3-3带动两个动力带轮 3-5以动力轴 3-3的轴线为中心进行转 动， 两个动力带轮 3-5分别带动两个推动带轮 4-2分别以两个推动轴 4-1的轴线为 中心进行转动， 两个推动带轮 4-2分别带动两个推动轴 4-1以两个推动轴 4-1的轴 线为中心进行转动， 两个推动轴 4-1带动两个推动曲柄 4-3分别以两个推动轴 4-1 的轴线为中心进行转动， 两个推动曲柄 4-3分别通过两个推动柱 4-4在两个竖直滑 动孔 5-5内进行滑动推动推动支架 5在四个滑动槽 1-3的限位下进行往复运动， 推 动支架 5带动装夹机构 6进行往复运动， 装夹机构 6带动陶瓷进行往复运动， 推动 机构 4为两个受力使得推动支架 5进行往复运动时的受力更均匀； 装夹锥齿 16-3带 动传动锥齿 17-2以传动轴 17-1的轴线为中心进行转动， 传动锥齿 17-2带动传动轴 17 -1以传动轴 17-1的轴线为中心进行转动， 传动轴 17-1带动传动带轮 17-3以传动轴 17 -1的轴线为中心进行转动， 传动带轮 17-3带动传动带轮 II7-5以传动轴 II7-4的轴线 为中心进行转动， 传动带轮 II7-5带动传动轴 II7-4以传动轴 II7-4的轴线为中心进行 转动， 传动轴 II7-4带动传动锥齿 II7-6以传动轴 II7-4的轴线为中心进行转动， 传动 锥齿 II7-6带动抛光锥齿 8-3以抛光轴 18-1的轴线为中心进行转动， 抛光锥齿 8-3带 动抛光轴 18-1以抛光轴 18-1的轴线为中心进行转动， 抛光轴 18-1带动抛光带轮 18-2 、 抛光齿轮 18-4和抛光清洁轮 18-5以抛光轴 18-1的轴线为中心进行转动， 抛光齿 轮 18-4带动抛光齿轮 II9-3以抛光轴 m9-l的轴线为中心进行转动， 抛光齿轮 II9-3和 抛光齿轮 18-4的转动方向相反， 抛光齿轮 II9-3带动抛光轴 m9-l以抛光轴 m9-l的 轴线为中心进行转动， 抛光轴 m9-i带动抛光带轮 m9-2、 抛光齿轮 n9-3和抛光清 洁轮 m9-4以抛光轴 m9- 1的轴线为中心进行转动， 抛光清洁轮 m9-4和抛光清洁轮 18-5的转动方向相反， 抛光清洁轮 m9-4和抛光清洁轮 18-5对一侧的陶瓷进行抛光 清洗， 抛光带轮 18-2带动抛光带轮 II8-7以抛光轴 II8-6的轴线为中心进行转动， 抛 光带轮 n8-7带动抛光轴 n8-6以抛光轴 n8-6的轴线为中心进行转动， 抛光轴 n8-6带 动抛光清洁轮 n8-8以抛光轴 n8-6的轴线为中心进行转动， 抛光带轮 m9-2带动抛 光带轮 IV9-6以抛光轴 IV9-5的轴线为中心进行转动， 抛光带轮 IV9-6带动抛光轴 IV9-5以抛光轴 IV9-5的轴线为中心进行转动， 抛光轴 IV9-5带动抛光清洁轮 IV9-7 以抛光轴 IV9-5的轴线为中心进行转动， 抛光清洁轮 IV9-7和抛光清洁轮 II8-8的转 动方向相反， 抛光清洁轮 IV9-7和抛光清洁轮 II8-8对往复运动状态下的陶瓷进行 清洗。
[0053] 所述动力锥齿 13-2、 动力锥齿 II3-4和动力锥齿 HI3-6的齿数相同， 动力带轮 3-5和 推动带轮 4-2的传动直径相同； 保证动力锥齿 13-2、 动力锥齿 II3-4和动力锥齿 m3- 6之间的传动比为一， 保证动力带轮 3-5和推动带轮 4-2之间的传动比为一。
[0054] 所述两个装夹弧形板 6-7的内侧均装有柔性材料； 保证两个装夹弧形板 6-7在挤 压压缩弹簧对陶瓷进行装夹时不会对陶瓷造成损坏。
[0055] 所述传动带轮 17-3的直径大于传动带轮 II7-5的直径， 抛光锥齿 8-3的直径小于传 动锥齿 II7-6的直径； 传动带轮 17-3和传动带轮 II7-5直径的传动， 传动带轮 17-3带 动传动带轮 II7-5转动时， 传动带轮 II7-5的转动速度大于传动带轮 17-3的转动速度 起到增速的作用， 传动锥齿 II7-6带动抛光锥齿 8-3转动时， 抛光锥齿 8-3的转动速 度大于传动锥齿 II7-6的转动速度起到增速的作用， 抛光清洁轮 18-5、 抛光清洁轮 118-8、 抛光清洁轮 HI9-4和抛光清洁轮 IV9-7需要较快的速度对陶瓷进行摩擦。
[0056] 所述抛光齿轮 18-4和抛光齿轮 II9-3的齿数相同， 抛光带轮 18-2、 抛光带轮 118-7、 抛光带轮 m9-2和抛光带轮 IV9-6的直径相同； 保证抛光齿轮 18-4和抛光齿轮 II9-3 之间的传动比为一， 保证抛光带轮 18-2、 抛光带轮 118-7、 抛光带轮 HI9-2和抛光带 轮 IV9-6之间的传动比为一。
[0057] 所述抛光清洁轮 18-5、 抛光清洁轮 118-8、 抛光清洁轮 HI9-4和抛光清洁轮 IV9-7均 为柔性材料； 使得抛光清洁轮 18-5、 抛光清洁轮 118-8、 抛光清洁轮 HI9-4和抛光清 洁轮 IV9-7可以适应不同形状的陶瓷， 并且可以对不同形状的陶瓷进行清洗和抛 光， 抛光清洁轮 18-5、 抛光清洁轮 118-8、 抛光清洁轮 HI9-4和抛光清洁轮 IV9-7在 清洗或者抛光时不会对陶瓷产生伤害。
[0058] 本发明的一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 其工作原理为：
[0059] 使用时将需要抛光或者清洗的陶瓷放置在一侧的两个装夹弧形板 6-7之间， 两 个装夹弧形板 6-7的内侧均装有柔性材料， 保证两个装夹弧形板 6-7在挤压压缩弹 簧对陶瓷进行装夹时不会对陶瓷造成损坏， 转动装夹手柄 6-2, 装夹手柄 6-2带动 装夹轴 6-1以装夹轴 6-1的轴线为中心进行转动， 装夹轴 6-1带动装夹锥齿 16-3以装 夹轴 6- 1的轴线为中心进行转动， 装夹锥齿 16-3带动装夹锥齿 II6-5以装夹丝杆 6-4 的轴线为中心进行转动， 装夹锥齿 II6-5带动装夹丝杆 6-4以装夹丝杆 6-4的轴线为 中心进行转动， 装夹丝杆 6-4两端的螺纹旋向相反， 装夹丝杆 6-4通过螺纹带动两 个装夹板 6-6在滑动槽 1-3内进行滑动， 两个装夹板 6-6相互靠近时将陶瓷进行装 夹， 装夹机构 6设置有两个， 可以同时对两个陶瓷进行装夹， 提高工作效率； 启 动电机 3-1， 电机 3-1的输出轴开始转动， 电机 3-1的输出轴带动动力锥齿 13-2和动 力锥齿 HI3-6以电机 3-1输出轴的轴线为中心进行转动， 动力锥齿 13-2带动动力锥 齿 II3-4以动力轴 3-3的轴线为中心进行转动， 动力锥齿 II3-4带动动力轴 3-3以动力 轴 3-3的轴线为中心进行转动， 动力轴 3-3带动两个动力带轮 3-5以动力轴 3-3的轴 线为中心进行转动， 两个动力带轮 3-5分别带动两个推动带轮 4-2分别以两个推动 轴 4-1的轴线为中心进行转动， 两个推动带轮 4-2分别带动两个推动轴 4-1以两个 推动轴 4-1的轴线为中心进行转动， 两个推动轴 4-1带动两个推动曲柄 4-3分别以 两个推动轴 4-1的轴线为中心进行转动， 两个推动曲柄 4-3分别通过两个推动柱 4- 4在两个竖直滑动孔 5-5内进行滑动推动推动支架 5在四个滑动槽 1-3的限位下进行 往复运动， 推动支架 5带动装夹机构 6进行往复运动， 装夹机构 6带动陶瓷进行往 复运动， 推动机构 4为两个受力使得推动支架 5进行往复运动时的受力更均匀； 装夹锥齿 16-3带动传动锥齿 17-2以传动轴 17-1的轴线为中心进行转动， 传动锥齿 17 -2带动传动轴 17-1以传动轴 17-1的轴线为中心进行转动， 传动轴 17-1带动传动带轮 17-3以传动轴 17-1的轴线为中心进行转动， 传动带轮 17-3带动传动带轮 II7-5以传动 轴 II7-4的轴线为中心进行转动， 传动带轮 II7-5带动传动轴 II7-4以传动轴 II7-4的轴 线为中心进行转动， 传动轴 n7-4带动传动锥齿 n7-6以传动轴 n7-4的轴线为中心进 行转动， 传动锥齿 II7-6带动抛光锥齿 8-3以抛光轴 18-1的轴线为中心进行转动， 抛 光锥齿 8-3带动抛光轴 18-1以抛光轴 18-1的轴线为中心进行转动， 抛光轴 18-1带动 抛光带轮 18-2、 抛光齿轮 18-4和抛光清洁轮 18-5以抛光轴 18-1的轴线为中心进行转 动， 抛光齿轮 18-4带动抛光齿轮 II9-3以抛光轴 HI9-1的轴线为中心进行转动， 抛光 齿轮 II9-3和抛光齿轮 18-4的转动方向相反， 抛光齿轮 II9-3带动抛光轴 HI9- 1以抛光 轴 m9-i的轴线为中心进行转动， 抛光轴 m9-i带动抛光带轮 m9-2、 抛光齿轮 n9-3 和抛光清洁轮 m9-4以抛光轴 m9-i的轴线为中心进行转动， 抛光清洁轮 m9-4和抛 光清洁轮 18-5的转动方向相反， 抛光清洁轮 m9-4和抛光清洁轮 18-5对一侧的陶瓷 进行抛光清洗， 抛光带轮 18-2带动抛光带轮 II8-7以抛光轴 II8-6的轴线为中心进行 转动， 抛光带轮 n8-7带动抛光轴 n8-6以抛光轴 n8-6的轴线为中心进行转动， 抛光 轴 n8-6带动抛光清洁轮 n8-8以抛光轴 n8-6的轴线为中心进行转动， 抛光带轮 m9- 2带动抛光带轮 IV9-6以抛光轴 IV9-5的轴线为中心进行转动， 抛光带轮 IV9-6带动 抛光轴 IV9-5以抛光轴 IV9-5的轴线为中心进行转动， 抛光轴 IV9-5带动抛光清洁 轮 IV9-7以抛光轴 IV9-5的轴线为中心进行转动， 抛光清洁轮 IV9-7和抛光清洁轮 n 8-8的转动方向相反， 抛光清洁轮 IV9-7和抛光清洁轮 II8-8对往复运动状态下的陶 瓷进行清洗。
[0060] 当然， 上述说明并非对本发明的限制， 本发明也不仅限于上述举例， 本技术领 域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也属于本发明的保护范围。
发明概述
技术问题
问题的解决方案
发明的有益效果

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 包括底部支架 （1） 、 顶部支架 （2 ） 、 动力机构 （3） 、 推动机构 （4） 、 推动支架 （5） 、 装夹机构 （6 ） 、 传动机构 （7） 、 抛光机构 I （8） 和抛光机构 n （9） ， 其特征在 于： 所述底部支架 （1） 包括支撑板 I （1-1） 、 支撑板 n （1-2） 、 滑 动槽 （1-3） 、 支架脚 （1-4） 、 连接板 I （1-5） 、 电机安装板 （1-6） 和连接板 n （1-7） ， 支撑板 i （1-1） 和支撑板 n （1-2） 均设置有两个 ， 两个支撑板 I （1-1） 和两个支撑板 n （1-2） 的上端均设置有滑动槽 （1-3） ， 两个支撑板 i （1-1） 和两个支撑板 n （1-2） 的下端均固定连 接有支架脚 （1-4） ， 两个支撑板 i （1-1） 和两个支撑板 n （1-2） 之间 固定连接有连接板 I （1-5） ， 两个连接板 I （1-5） 的下端均固定连接 有电机安装板 （1-6） ， 两个支撑板 i （1-1） 之间固定连接有连接板 n （1-7） ， 两个支撑板 n （1-2） 之间固定连接有连接板 n （1-7） ; 所 述顶部支架 （2） 包括顶板 （2-1） 、 支撑板 m （2-2） 和转动板 （2-3 ） ， 顶板 （2-1） 的四个角上均固定连接有支撑板 m （2-2） ， 顶板 （ 2-1） 上固定连接有转动板 （2-3） ， 四个支撑板 m （2-2） 的下端分别 固定连接在四个支架脚 （1-4） 上； 所述动力机构 （3） 包括电机 （3- 1） 、 动力锥齿 I （3-2） 、 动力轴 （3-3） 、 动力锥齿 n （3-4） 、 动力 带轮 （3-5） 和动力锥齿 m （3-6） ， 电机 （3-1） 为双输出轴电机， 电 机 （3-1） 输出轴的两端分别固定连接有动力锥齿 I （3-2） 和动力锥齿 m （3-6） ， 电机 （3-1） 固定连接在两个电机安装板 （1-6） 之间， 动 力轴 （3-3） 的中端固定连接有动力锥齿 n （3-4） ， 动力轴 （3-3） 的 两端均固定连接有动力带轮 （3-5） ， 动力锥齿 I （3-2） 和动力锥齿 n （3-4） 啮合传动， 动力轴 （3-3） 的两端分别转动连接在两个支撑板 I （1-1） 上； 所述推动机构 （4） 包括推动轴 （4-1） 、 推动带轮 （4-2 ） 、 推动曲柄 （4-3） 和推动柱 （4-4） ， 推动轴 （4-1） 的两端分别固 定连接有推动带轮 （4-2） 和推动曲柄 （4-3） ， 推动柱 （4-4） 固定连 接在推动曲柄 （4-3） 的偏心位置， 推动机构 （4） 设置有两个， 两个 推动轴 （4-1） 分别转动连接在两个连接板 I （1-5） 上， 两个推动带轮 （4-2） 分别与两个动力带轮 （3-5） 通过带传动连接； 所述推动支架 （5） 包括推动底板 （5-1） 推动挡板 （5-2） 推动腰孔 （5-3） 推动连接杆 （5-4） 竖直滑动孔 （5-5） 转动支撑板 I （5-6） 和转 动支撑板 n （5-7） 推动底板 （5-1） 的两端均固定连接有推动挡板 （5-2） 推动底板 （5-1） 上设置有两个推动腰孔 （5-3） 推动底板 （5-1） 的两侧均固定连接有推动连接杆 （5-4） 两个推动连接杆 （ 5-4） 上均设置有竖直滑动孔 （5-5） 两个推动挡板 （5-2） 的下端均 固定连接有转动支撑板 I （5-6） 推动底板 （5-1） 下端的四个角上均 固定连接有转动支撑板 n （5-7） 推动底板 （5-1） 的两侧分别滑动 连接在四个滑动槽 （1-3） 内， 两个推动柱 （4-4） 分别滑动连接在两 个竖直滑动孔 （5-5） 内； 所述装夹机构 （6） 包括装夹轴 （6-1） 、 装夹手柄 （6-2） 装夹锥齿 I （6-3） 装夹丝杆 （6-4） 装夹锥齿 n （6-5） 装夹板 （6-6） 装夹弧形板 （6-7） 和装夹滑动柱 （6-8）
， 装夹轴 （6-1） 的两端分别固定连接有装夹手柄 （6-2） 和装夹锥齿 I （6-3） 装夹丝杆 （6-4） 两端的螺纹旋向相反， 装夹板 （6-6） 和装 夹弧形板 （6-7） 均对称设置有两个， 两个装夹板 （6-6） 的下端分别 通过螺纹连接在装夹丝杆 （6-4） 的两端， 两个装夹弧形板 （6-7） 的 外侧均固定连接有两个装夹滑动柱 （6-8） 四个装夹滑动柱 （6-8） 分别滑动连接在两个装夹板 （6-6） 上， 四个装夹滑动柱 （6-8） 上均 套装有压缩弹簧， 压缩弹簧位于装夹板 （6-6） 和装夹弧形板 （6-7） 之间， 装夹丝杆 （6-4） 的中端固定连接有装夹锥齿 n （6-5） 装夹 锥齿 n （6-5） 和装夹锥齿 I （6-3） 啮合传动， 装夹机构 （6） 设置有 两个， 两个装夹轴 （6-1） 分别转动连接在两个转动支撑板 I （5-6） 上 ， 两个装夹丝杆 （6-4） 的两端分别转动连接在四个转动支撑板 n （5- 7） 上， 四个装夹板 （6-6） 分别滑动连接在两个推动腰孔 （5-3） 内 ; 所述传动机构 （7） 包括传动轴 I （7-1） 传动锥齿 I （7-2） 传动 带轮 I （7-3） 传动轴 n （7-4） 传动带轮 n （7-5） 和传动锥齿 n （7 6) 传动轴 I (7-1) 的两端分别固定连接有传动锥齿 I (7-2) 和传动 带轮 I (7-3) , 传动轴 I (7-1) 转动连接在一侧的支撑板 II ( 1-2) 上 ， 传动锥齿 I (7-2) 和动力锥齿 m (3-6) 啮合传动， 传动轴 II (7-4) 的两端分别固定连接有传动带轮 n (7-5) 和传动锥齿 n (7-6) 传动 轴 n (7-4) 转动连接在转动板 (2-3) 上， 传动带轮 n (7-5) 和传动 带轮 I (7-3) 通过带传动连接； 所述抛光机构 I (8) 包括抛光轴 I (8- 1) 、 抛光带轮 I (8-2) 、 抛光锥齿 (8-3) 、 抛光齿轮 I (8-4) 、 抛 光清洁轮 I (8-5) 抛光轴 n (8-6) 抛光带轮 n (8-7) 和抛光清洁 轮 n (8-8) 抛光轴 I (8-1) 从上至下依次固定连接有抛光清洁轮 I ( 8-5) 抛光齿轮 I (8-4) 抛光锥齿 (8-3) 和抛光带轮 I (8-2) ， 抛 光轴 I (8-1) 转动连接在顶板 (2-1) 上， 抛光锥齿 (8-3) 和传动锥 齿 n (7-6) 啮合传动， 抛光轴 n (8-6) 从上至下依次固定连接有抛光 带轮 n (8-7) 和抛光清洁轮 n (8-8) 抛光轴 n (8-6) 转动连接在顶 板 (2-1) 上， 抛光带轮 n (8-7) 和抛光带轮 I (8-2) 通过带传动连接 ； 所述抛光机构 n (9) 包括抛光轴 m (9-1) 、 抛光带轮 m (9-2) 、 抛光齿轮 n (9-3) 抛光清洁轮 m (9-4) 抛光轴 IV (9-5) 抛光 带轮 IV (9-6) 和抛光清洁轮 IV (9-7) 抛光轴 m (9-1) 从上至下依 次固定连接有抛光齿轮 n (9-3) 抛光带轮 m (9-2) 和抛光清洁轮 m (9-4) 抛光轴 m (9-1) 转动连接在顶板 (2-1) 上， 抛光齿轮 n (9-3) 和抛光齿轮 I (8-4) 啮合传动， 抛光轴 IV (9-5) 从上至下依 次固定连接有抛光带轮 IV (9-6) 和抛光清洁轮 IV (9-7) ， 抛光轴 IV (9-5) 转动连接在顶板 (2-1) 上， 抛光带轮 IV (9-6) 和抛光带轮 m (9-2) 通过带传动连接。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 其特征在于
: 所述动力锥齿 I (3-2) 动力锥齿 n (3-4) 和动力锥齿 m (3-6) 的 齿数相同， 动力带轮 (3-5) 和推动带轮 (4-2) 的传动直径相同。
[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 其特征在于
: 所述两个装夹弧形板 (6-7) 的内侧均装有柔性材料。
[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 其特征在于 : 所述传动带轮 I (7-3) 的直径大于传动带轮 n (7-5) 的直径， 抛光 锥齿 (8-3) 的直径小于传动锥齿 n (7-6) 的直径。
[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 其特征在于
: 所述抛光齿轮 I (8-4) 和抛光齿轮 n (9-3) 的齿数相同， 抛光带轮 I (8-2) 、 抛光带轮 n (8-7) 、 抛光带轮 m (9-2) 和抛光带轮 IV (9-6 ) 的直径相同。
[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的一种陶瓷设备用的防污抛光装置， 其特征在于
: 所述抛光清洁轮 I (8-5) 、 抛光清洁轮 n (8-8) 、 抛光清洁轮 m (9 -4) 和抛光清洁轮 IV (9-7) 均为柔性材料。
PCT/CN2019/113300 2018-11-05 2019-10-25 一种陶瓷设备用的防污抛光装置 WO2020093882A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811308874.8 2018-11-05
CN201811308874.8A CN109366335B (zh) 2018-11-05 2018-11-05 一种陶瓷设备用的防污抛光装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020093882A1 true WO2020093882A1 (zh) 2020-05-14

Family

ID=65397784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2019/113300 WO2020093882A1 (zh) 2018-11-05 2019-10-25 一种陶瓷设备用的防污抛光装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109366335B (zh)
WO (1) WO2020093882A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366335B (zh) * 2018-11-05 2019-11-01 浙江海鸿工业产品设计有限公司 一种陶瓷设备用的防污抛光装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1128649A (ja) * 1997-07-11 1999-02-02 Koken Kogyo Kk ガラスディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法
KR20120131812A (ko) * 2011-05-26 2012-12-05 주식회사 신생테크 판재 가공 장치
CN204736041U (zh) * 2015-06-10 2015-11-04 浙江天丰陶瓷有限公司 一种用于陶瓷加工的修边打磨机
CN205600471U (zh) * 2016-03-30 2016-09-28 大埔县桃源镇富源陶瓷工艺厂 陶瓷设备用的防污抛光装置
CN107186570A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 浙江星星科技股份有限公司 一种玻璃盖板的磨边机
CN107584363A (zh) * 2016-07-06 2018-01-16 印杰 一种玻璃板边缘抛光机
CN109366335A (zh) * 2018-11-05 2019-02-22 佛山迪骏自动化科技有限公司 一种陶瓷设备用的防污抛光装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3197921A (en) * 1962-08-17 1965-08-03 Heald Machine Co Grinding machine
GB1203584A (en) * 1966-12-02 1970-08-26 Cincinnati Milling Machines Lt Improvements in or relating to grinding and like machines
CN203228099U (zh) * 2013-04-25 2013-10-09 李汉超 陶瓷设备用的防污抛光装置
CN203343862U (zh) * 2013-07-20 2013-12-18 李汉超 一种陶瓷设备用的抛光装置
CN104942674A (zh) * 2015-07-23 2015-09-30 福州恒光光电有限公司 变频磨边机及其磨削加工方法
CN107445653A (zh) * 2017-09-15 2017-12-08 王佳庆 一种陶瓷用抛光砖防污涂蜡设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1128649A (ja) * 1997-07-11 1999-02-02 Koken Kogyo Kk ガラスディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法
KR20120131812A (ko) * 2011-05-26 2012-12-05 주식회사 신생테크 판재 가공 장치
CN204736041U (zh) * 2015-06-10 2015-11-04 浙江天丰陶瓷有限公司 一种用于陶瓷加工的修边打磨机
CN205600471U (zh) * 2016-03-30 2016-09-28 大埔县桃源镇富源陶瓷工艺厂 陶瓷设备用的防污抛光装置
CN107584363A (zh) * 2016-07-06 2018-01-16 印杰 一种玻璃板边缘抛光机
CN107186570A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 浙江星星科技股份有限公司 一种玻璃盖板的磨边机
CN109366335A (zh) * 2018-11-05 2019-02-22 佛山迪骏自动化科技有限公司 一种陶瓷设备用的防污抛光装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109366335A (zh) 2019-02-22
CN109366335B (zh) 2019-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107774640A (zh) 一种试管清洗装置
CN109200912B (zh) 一种化学实验用试管离心震荡装置
CN208759173U (zh) 一种用于管件的快速打磨装置
CN108747634A (zh) 抛竿的表面打磨抛光装置
WO2020093882A1 (zh) 一种陶瓷设备用的防污抛光装置
CN113263406B (zh) 一种智能化工件打磨装置
CN110293362A (zh) 一种直线焊翻转机用夹持装置
CN110871485B (zh) 一种陶泥泥模设备
CN212600874U (zh) 一种球头零件加工装置
CN208759255U (zh) 一种磨光装置
CN113618569B (zh) 一种轴瓦打磨加工装置
CN115582378A (zh) 一种烷基锂生产用反应釜内壁清洁装置
CN112848452B (zh) 一种榨油设备
CN113476273B (zh) 一种肩关节功能障碍肩周炎康复辅助仪器
CN110143474A (zh) 一种上光机用收纸装置
CN109466709B (zh) 一种水上操控悬浮台
CN107081665A (zh) 一种机器人打磨设备
CN219926080U (zh) 一种多功能夹爪
CN218747052U (zh) 一种用于皮带轮生产用的定位装置
CN211361742U (zh) 一种用于玻璃制品加工的磨盘机
CN220362259U (zh) 一种新能源电箱机架加工机床
CN220162171U (zh) 一种夹持式固定组组件
CN109289641A (zh) 一种试管摇匀装置
CN220112480U (zh) 一种高速切管机床
CN220666981U (zh) 一种用于混凝土附着式振动器上的无级调速装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19881423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19881423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1