JPH1128649A - ガラスディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法 - Google Patents
ガラスディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法Info
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- JPH1128649A JPH1128649A JP18645097A JP18645097A JPH1128649A JP H1128649 A JPH1128649 A JP H1128649A JP 18645097 A JP18645097 A JP 18645097A JP 18645097 A JP18645097 A JP 18645097A JP H1128649 A JPH1128649 A JP H1128649A
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- Japan
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- glass disk
- polishing
- brush
- peripheral surface
- outer peripheral
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスディスクの外周面加工を効率よく、ま
た低い設備コストでしかも高精度で行い、かつ歩留まり
も向上させる。 【解決手段】 この発明のガラスディスク研磨装置は、
ガラスディスク２０ａを積層してセッティング可能でか
つその積層ガラスディスク２０を軸回りに回転可能なワ
ークセッティング部２と、積層ガラスディスク２０の積
層方向とは軸が平行で、かつ積層ガラスディスク２０の
外周面に臨むように配置した研磨ブラシ３と、研磨ブラ
シ３を軸回りに回転させるブラシ回転駆動部４と、研磨
ブラシ３を軸方向に往復動させるブラシ往復動駆動部５
と、ワークセッティング部２で積層ガラスディスク２０
を回転させるとともに、研磨ブラシ３を往復動させつつ
回転させ、その研磨ブラシ３で積層ガラスディスク２０
の外周面を研磨するようにした。
た低い設備コストでしかも高精度で行い、かつ歩留まり
も向上させる。 【解決手段】 この発明のガラスディスク研磨装置は、
ガラスディスク２０ａを積層してセッティング可能でか
つその積層ガラスディスク２０を軸回りに回転可能なワ
ークセッティング部２と、積層ガラスディスク２０の積
層方向とは軸が平行で、かつ積層ガラスディスク２０の
外周面に臨むように配置した研磨ブラシ３と、研磨ブラ
シ３を軸回りに回転させるブラシ回転駆動部４と、研磨
ブラシ３を軸方向に往復動させるブラシ往復動駆動部５
と、ワークセッティング部２で積層ガラスディスク２０
を回転させるとともに、研磨ブラシ３を往復動させつつ
回転させ、その研磨ブラシ３で積層ガラスディスク２０
の外周面を研磨するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラスディスク
の外周面を研磨するガラスディスク研磨装置およびガラ
スディスク研磨方法に関するものである。
の外周面を研磨するガラスディスク研磨装置およびガラ
スディスク研磨方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガラスディスクは、記憶メディア
としての需要が高まりつつあり、その加工精度にも高度
なものが要求されている。そして、ガラスディスクの外
周面は、ダイヤモンド砥石を用いて加工をしている。
としての需要が高まりつつあり、その加工精度にも高度
なものが要求されている。そして、ガラスディスクの外
周面は、ダイヤモンド砥石を用いて加工をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のダイヤ
モンド砥石による外周面加工では、端面の面粗さを上げ
ようとすると、砥石の番定を順次変えて細かくするしか
なく、このため作業工程が多くなって加工効率が上がら
ず、これに対応するには機械の台数を増やさなけらばな
らず、設備コストが大きくなるという問題点を有してい
た。また、比較的割れやすいガラスディスクにダイヤモ
ンド砥石が直接接触するため、破損が生じやすく、歩留
まりが悪いという問題点も有していた。
モンド砥石による外周面加工では、端面の面粗さを上げ
ようとすると、砥石の番定を順次変えて細かくするしか
なく、このため作業工程が多くなって加工効率が上がら
ず、これに対応するには機械の台数を増やさなけらばな
らず、設備コストが大きくなるという問題点を有してい
た。また、比較的割れやすいガラスディスクにダイヤモ
ンド砥石が直接接触するため、破損が生じやすく、歩留
まりが悪いという問題点も有していた。
【０００４】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
ガラスディスクの外周面加工を効率よく、また低い設備
コストでしかも高精度で行い、かつ歩留まりも向上させ
ることができるガラスディスク研磨装置およびガラスデ
ィスク研磨方法を提供することを目的とする。
ガラスディスクの外周面加工を効率よく、また低い設備
コストでしかも高精度で行い、かつ歩留まりも向上させ
ることができるガラスディスク研磨装置およびガラスデ
ィスク研磨方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のガラスディスク研磨装置は、ガラスディ
スクの外周面を研磨するガラスディスク研磨装置におい
て、上記ガラスディスクを積層してセッティング可能で
かつその積層したガラスディスクを軸回りに回転可能な
ワークセッティング部と、上記ワークセッティング部に
積層したガラスディスクの積層方向とは軸が平行で、か
つ上記積層ガラスディスクの外周面に臨むように配置し
た円柱状もしくは円筒状の研磨ブラシと、上記研磨ブラ
シを軸回りに回転させるブラシ回転駆動部と、上記研磨
ブラシを軸方向に往復動させるブラシ往復動駆動部と、
を有し、上記ワークセッティング部で積層ガラスディス
クを回転させるとともに、上記研磨ブラシを往復動させ
つつ上記積層ガラスディスクの回転方向とは逆方向に回
転させ、その研磨ブラシで積層ガラスディスクの外周面
を研磨するようにした、ことを特徴としている。
に、この発明のガラスディスク研磨装置は、ガラスディ
スクの外周面を研磨するガラスディスク研磨装置におい
て、上記ガラスディスクを積層してセッティング可能で
かつその積層したガラスディスクを軸回りに回転可能な
ワークセッティング部と、上記ワークセッティング部に
積層したガラスディスクの積層方向とは軸が平行で、か
つ上記積層ガラスディスクの外周面に臨むように配置し
た円柱状もしくは円筒状の研磨ブラシと、上記研磨ブラ
シを軸回りに回転させるブラシ回転駆動部と、上記研磨
ブラシを軸方向に往復動させるブラシ往復動駆動部と、
を有し、上記ワークセッティング部で積層ガラスディス
クを回転させるとともに、上記研磨ブラシを往復動させ
つつ上記積層ガラスディスクの回転方向とは逆方向に回
転させ、その研磨ブラシで積層ガラスディスクの外周面
を研磨するようにした、ことを特徴としている。
【０００６】また、この発明のガラスディスク研磨方法
は、ガラスディスクの外周面を研磨するガラスディスク
研磨方法において、ガラスディスクを積層し、その積層
方向とは軸が平行となるようにに配置した円柱状もしく
は円筒状の研磨ブラシを積層ガラスディスクの外周面に
臨ませ、積層したガラスディスクを回転させ、研磨ブラ
シを往復動させつつ積層ガラスディスクの回転方向とは
逆方向に回転させ、その研磨ブラシでガラスディスクの
外周面を研磨する、ことを特徴としている。
は、ガラスディスクの外周面を研磨するガラスディスク
研磨方法において、ガラスディスクを積層し、その積層
方向とは軸が平行となるようにに配置した円柱状もしく
は円筒状の研磨ブラシを積層ガラスディスクの外周面に
臨ませ、積層したガラスディスクを回転させ、研磨ブラ
シを往復動させつつ積層ガラスディスクの回転方向とは
逆方向に回転させ、その研磨ブラシでガラスディスクの
外周面を研磨する、ことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明のガラス
ディスク研磨装置の全体構成を概略的に示す斜視図、図
２は側面図、図３は正面図、図４は平面図、図５はブラ
シ駆動体の縦断面を示す図で、（Ａ）はブラシ駆動体が
最も高い位置に、（Ｂ）は最も低い位置にそれぞれ位置
している場合を示す図である。これらの図において、ガ
ラスディスク研磨装置１は、互いに平行な上部基台１ａ
と下部基台１ｂとに支えられて構成されている。
面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明のガラス
ディスク研磨装置の全体構成を概略的に示す斜視図、図
２は側面図、図３は正面図、図４は平面図、図５はブラ
シ駆動体の縦断面を示す図で、（Ａ）はブラシ駆動体が
最も高い位置に、（Ｂ）は最も低い位置にそれぞれ位置
している場合を示す図である。これらの図において、ガ
ラスディスク研磨装置１は、互いに平行な上部基台１ａ
と下部基台１ｂとに支えられて構成されている。
【０００８】上部基台１ａと下部基台１ｂとの間に、ワ
ークセッティング部２が設けられている。このワークセ
ッティング部２は２本の軸２１，２２を有し、この２本
の軸２１，２２は、上部基台１ａから延出したプレート
１ｃと下部基台１ｂとの間に所定距離を保って並列に回
転自在に支持されている。なお、プレート１ｃは、上部
基台１ａの側縁に沿って所定幅だけ移動可能になってい
る。軸２１，２２の下端にはそれぞれプーリ２１ａ，２
２ａが設けられ、これらのプーリ２１ａ，２２ａはモー
タ２３の出力軸プーリ２３ａと１本のベルトで接続さ
れ、軸２１，２２にモータ２３の回転駆動が伝達される
ようになっている。また、軸２１，２２には、ドーナツ
型円盤状の多数のガラスディスク２０ａがその中央孔で
挿入されて重合積層され、その積層ガラスディスク２０
は軸上下から挟み込むようにしてクランプ治具２５で固
定される。
ークセッティング部２が設けられている。このワークセ
ッティング部２は２本の軸２１，２２を有し、この２本
の軸２１，２２は、上部基台１ａから延出したプレート
１ｃと下部基台１ｂとの間に所定距離を保って並列に回
転自在に支持されている。なお、プレート１ｃは、上部
基台１ａの側縁に沿って所定幅だけ移動可能になってい
る。軸２１，２２の下端にはそれぞれプーリ２１ａ，２
２ａが設けられ、これらのプーリ２１ａ，２２ａはモー
タ２３の出力軸プーリ２３ａと１本のベルトで接続さ
れ、軸２１，２２にモータ２３の回転駆動が伝達される
ようになっている。また、軸２１，２２には、ドーナツ
型円盤状の多数のガラスディスク２０ａがその中央孔で
挿入されて重合積層され、その積層ガラスディスク２０
は軸上下から挟み込むようにしてクランプ治具２５で固
定される。
【０００９】上部基台１ａには、上記の２本の軸２１，
２２の横配列方向とは直交する方向で、２本のレール１
１，１１が平行に配置してあり、その２本のレール１
１，１１上の各々にはそれぞれ摺動自在に２台の移動体
１２，１２が設けられている。当該レール１１と隣のレ
ール１１との間で対をなす移動体１２，１２の２組に
は、それぞれ支持用テーブル１３，１３が横渡しで互い
に平行となるように載置固定してある。
２２の横配列方向とは直交する方向で、２本のレール１
１，１１が平行に配置してあり、その２本のレール１
１，１１上の各々にはそれぞれ摺動自在に２台の移動体
１２，１２が設けられている。当該レール１１と隣のレ
ール１１との間で対をなす移動体１２，１２の２組に
は、それぞれ支持用テーブル１３，１３が横渡しで互い
に平行となるように載置固定してある。
【００１０】また、２本のレール１１，１１の間には、
一端に位置決めハンドル１９を有する棒状の送りねじ１
８がそれらのレール１１，１１と平行に設けてある。こ
の送りねじ１８には、支持用テーブル１３，１３の各下
端面中央に固定した２個のナット１８ａ，１８ａが嵌合
してある。送りねじ１８の長さ方向中央から両側には、
互いに逆方向にねじが切ってあり、したがって、位置決
めハンドル１９を操作して送りねじ１８を回転させる
と、２つの支持用テーブル１３，１３は、互いに接近し
たり、遠ざかる動作を行う。このように、上部基台１ａ
には、送りねじ１８，レール１１，１１および支持用テ
ーブル１３，１３から成る距離調整部１０が設けられ、
位置決めハンドル１９の操作に応じて支持用テーブル１
３，１３間の距離は調整可能となる。
一端に位置決めハンドル１９を有する棒状の送りねじ１
８がそれらのレール１１，１１と平行に設けてある。こ
の送りねじ１８には、支持用テーブル１３，１３の各下
端面中央に固定した２個のナット１８ａ，１８ａが嵌合
してある。送りねじ１８の長さ方向中央から両側には、
互いに逆方向にねじが切ってあり、したがって、位置決
めハンドル１９を操作して送りねじ１８を回転させる
と、２つの支持用テーブル１３，１３は、互いに接近し
たり、遠ざかる動作を行う。このように、上部基台１ａ
には、送りねじ１８，レール１１，１１および支持用テ
ーブル１３，１３から成る距離調整部１０が設けられ、
位置決めハンドル１９の操作に応じて支持用テーブル１
３，１３間の距離は調整可能となる。
【００１１】支持用テーブル１３，１３には、それぞれ
ブラシ回転駆動部４，４、ブラシ往復駆動部５，５が設
けられている。なお、２つの支持用テーブル１３，１３
およびその支持用テーブル１３，１３上の各構成は、対
称関係を成しているので、以下の説明では、一方の構成
のみ説明し、他方の構成の説明は省略する。
ブラシ回転駆動部４，４、ブラシ往復駆動部５，５が設
けられている。なお、２つの支持用テーブル１３，１３
およびその支持用テーブル１３，１３上の各構成は、対
称関係を成しているので、以下の説明では、一方の構成
のみ説明し、他方の構成の説明は省略する。
【００１２】支持用テーブル１３の上壁１３５との間に
固定用プレート１３６を用いることで、ブラシ駆動体６
が側壁１３１の外面と平行になるように設けられ、その
ブラシ駆動体６の下端側に、上記の積層ガラスディスク
２０に臨むように研磨ブラシ３が取り付けられている。
一方、支持用テーブル１３の正面側壁１３２にはモータ
４０が、また底壁１３３にはモータ５０がそれぞれ配設
されている。
固定用プレート１３６を用いることで、ブラシ駆動体６
が側壁１３１の外面と平行になるように設けられ、その
ブラシ駆動体６の下端側に、上記の積層ガラスディスク
２０に臨むように研磨ブラシ３が取り付けられている。
一方、支持用テーブル１３の正面側壁１３２にはモータ
４０が、また底壁１３３にはモータ５０がそれぞれ配設
されている。
【００１３】上記のブラシ駆動体６は、研磨ブラシ３の
回転駆動と上下往復駆動とを同時に可能とするものであ
る。
回転駆動と上下往復駆動とを同時に可能とするものであ
る。
【００１４】すなわち、ブラシ駆動体６の上端側入力軸
にはプーリ６１が設けられ、そのプーリ６１とモータ４
０の出力軸プーリ４１とはベルト４２で連結されてモー
タ４０の回転駆動が伝達される。この回転駆動によりブ
ラシ駆動体６中心のスプラインシャフト６４が回転し、
そのスプラインシャフト６４の回転によって、中空状の
出力軸６２が回転する。上記の研磨ブラシ３は、この出
力軸６２先端に取り付けられており、出力軸６２と一体
に回転する。
にはプーリ６１が設けられ、そのプーリ６１とモータ４
０の出力軸プーリ４１とはベルト４２で連結されてモー
タ４０の回転駆動が伝達される。この回転駆動によりブ
ラシ駆動体６中心のスプラインシャフト６４が回転し、
そのスプラインシャフト６４の回転によって、中空状の
出力軸６２が回転する。上記の研磨ブラシ３は、この出
力軸６２先端に取り付けられており、出力軸６２と一体
に回転する。
【００１５】一方、ブラシ駆動体６の外筒壁６３は、出
力軸６２とはベアリング６５，６５を介して組み付けら
れており、出力軸６２が回転しても外筒壁６３は回転し
ないようになっている。また、モータ５０の出力軸円盤
５１には、その偏心した位置にクランク軸５２が突設し
てあり、そのクランク軸５２にクランク５３の一端側が
回動自在に嵌合し、また他端側にはクランクピン５４が
延出して形成され、このクランクピン５４は、上記の外
筒壁６３の上端側に形成したピン嵌合部６３１に回動自
在に嵌合している。そして、クランクピン５４は、側壁
１３１に形成した直線移動ガイド５５に挟まれるように
して貫通している。
力軸６２とはベアリング６５，６５を介して組み付けら
れており、出力軸６２が回転しても外筒壁６３は回転し
ないようになっている。また、モータ５０の出力軸円盤
５１には、その偏心した位置にクランク軸５２が突設し
てあり、そのクランク軸５２にクランク５３の一端側が
回動自在に嵌合し、また他端側にはクランクピン５４が
延出して形成され、このクランクピン５４は、上記の外
筒壁６３の上端側に形成したピン嵌合部６３１に回動自
在に嵌合している。そして、クランクピン５４は、側壁
１３１に形成した直線移動ガイド５５に挟まれるように
して貫通している。
【００１６】したがって、モータ５０が回転してクラン
ク軸５２がその偏心距離を半径として回転運動を行う
と、他端側のクランクピン５４は、直線移動ガイド５５
でその運動を規制されて直線往復運動を行い、それによ
って外筒壁６３も直線往復運動を行う。この外筒壁６３
と出力軸６２とは、上下方向では一体構成となっている
ので、出力軸６２も同様に直線往復運動を行い、その結
果研磨ブラシ３も上下に往復運動を行うようになる。但
し、出力軸６２の上下往復動は、そのスプライン機構の
ためにスプラインシャフト６４には伝達されず、出力軸
６２は、回転駆動と上下往復駆動を行うが、スプライン
シャフト６４は回転駆動のみを行うこととなる。
ク軸５２がその偏心距離を半径として回転運動を行う
と、他端側のクランクピン５４は、直線移動ガイド５５
でその運動を規制されて直線往復運動を行い、それによ
って外筒壁６３も直線往復運動を行う。この外筒壁６３
と出力軸６２とは、上下方向では一体構成となっている
ので、出力軸６２も同様に直線往復運動を行い、その結
果研磨ブラシ３も上下に往復運動を行うようになる。但
し、出力軸６２の上下往復動は、そのスプライン機構の
ためにスプラインシャフト６４には伝達されず、出力軸
６２は、回転駆動と上下往復駆動を行うが、スプライン
シャフト６４は回転駆動のみを行うこととなる。
【００１７】そして、上記のブラシ回転駆動部４は、モ
ータ４０、ブラシ駆動体６のプーリ６１、スプラインシ
ャフト６４、出力軸６２等から構成され、また上記のブ
ラシ往復駆動部５は、モータ５０，クランク５３、直線
移動ガイド５５、外筒壁６３、出力軸６２等から構成さ
れている。
ータ４０、ブラシ駆動体６のプーリ６１、スプラインシ
ャフト６４、出力軸６２等から構成され、また上記のブ
ラシ往復駆動部５は、モータ５０，クランク５３、直線
移動ガイド５５、外筒壁６３、出力軸６２等から構成さ
れている。
【００１８】上記の研磨ブラシ３は、例えばＳＵＳ製の
ドラムの外周面にブラシ材を放射状にして複数本を平行
に配設した構成を有し、このブラシ材は無数本のブラシ
毛を密に集合させて成るものである。したがって、この
研磨ブラシ３を使用すると、ブラシ材が複数の向きから
ワークの表面に常時接触するので、ワークの表面にブラ
シ毛による微細な縦目が発生することがなく、むらがな
く精密な仕上げ研磨が可能となる。
ドラムの外周面にブラシ材を放射状にして複数本を平行
に配設した構成を有し、このブラシ材は無数本のブラシ
毛を密に集合させて成るものである。したがって、この
研磨ブラシ３を使用すると、ブラシ材が複数の向きから
ワークの表面に常時接触するので、ワークの表面にブラ
シ毛による微細な縦目が発生することがなく、むらがな
く精密な仕上げ研磨が可能となる。
【００１９】上記構成のガラスディスク研磨装置１にお
いて、ガラスディスク２０ａの外周を研磨するには、先
ずプレート１ｃと軸２１，２２とを結合しているボルト
２６，２６を外して軸２１，２２の各上端をのぞかせ、
その各上端からガラスディスク２０ａを次々に例えば３
００枚挿入し、受座２５ａを台にして重合積層させた
後、クランプ治具２５で上下両端をしっかり挟み込んで
固定し、再度ボルト２６，２６でプレート１ｃにセッテ
ィングする。
いて、ガラスディスク２０ａの外周を研磨するには、先
ずプレート１ｃと軸２１，２２とを結合しているボルト
２６，２６を外して軸２１，２２の各上端をのぞかせ、
その各上端からガラスディスク２０ａを次々に例えば３
００枚挿入し、受座２５ａを台にして重合積層させた
後、クランプ治具２５で上下両端をしっかり挟み込んで
固定し、再度ボルト２６，２６でプレート１ｃにセッテ
ィングする。
【００２０】次に、位置決めハンドル１９を操作し、レ
ール１１，１１に沿って支持用テーブル１３，１３を移
動させ、その支持用テーブル１３，１３と一体に移動す
る研磨ブラシ３，３を、積層ガラスディスク２０，２０
に対して接近させたり、遠ざけたりする。これにより、
加工時の研磨ブラシ３，３の積層ガラスディスク２０，
２０に対する接触圧力や研磨量が最適となるように、そ
の双方間の距離をセッティングすることができる。
ール１１，１１に沿って支持用テーブル１３，１３を移
動させ、その支持用テーブル１３，１３と一体に移動す
る研磨ブラシ３，３を、積層ガラスディスク２０，２０
に対して接近させたり、遠ざけたりする。これにより、
加工時の研磨ブラシ３，３の積層ガラスディスク２０，
２０に対する接触圧力や研磨量が最適となるように、そ
の双方間の距離をセッティングすることができる。
【００２１】続いて、モータ２３を回転させて積層ガラ
スディスク２０，２０を回転させ、またモータ４０を回
転させることで、研磨ブラシ３，３をそれぞれ積層ガラ
スディスク２０，２０とは逆方向に回転させ、さらにモ
ータ５０を回転させることで、研磨ブラシ３，３を上下
方向に往復揺動させる。そして、研磨ブラシ３，３と積
層ガラスディスク２０，２０との間には、ここでは図示
されていない装置を用いて、研磨剤を混合したスラリー
を供給して研磨加工を行う。
スディスク２０，２０を回転させ、またモータ４０を回
転させることで、研磨ブラシ３，３をそれぞれ積層ガラ
スディスク２０，２０とは逆方向に回転させ、さらにモ
ータ５０を回転させることで、研磨ブラシ３，３を上下
方向に往復揺動させる。そして、研磨ブラシ３，３と積
層ガラスディスク２０，２０との間には、ここでは図示
されていない装置を用いて、研磨剤を混合したスラリー
を供給して研磨加工を行う。
【００２２】上記の研磨加工では、積層ガラスディスク
２０に対して研磨ブラシ３が回転するとともに上下に往
復揺動するので、多数のガラスディスク２０ａを短時間
で所定の仕上げ精度まで研磨することができ、ガラスデ
ィスク２０ａの外周面加工の効率を飛躍的に向上させる
ことができる。このときの外周面の仕上げ精度は、鏡面
仕上げとなるので、ガラスディスク２０ａの製品として
の強度も著しく向上させることができる。
２０に対して研磨ブラシ３が回転するとともに上下に往
復揺動するので、多数のガラスディスク２０ａを短時間
で所定の仕上げ精度まで研磨することができ、ガラスデ
ィスク２０ａの外周面加工の効率を飛躍的に向上させる
ことができる。このときの外周面の仕上げ精度は、鏡面
仕上げとなるので、ガラスディスク２０ａの製品として
の強度も著しく向上させることができる。
【００２３】しかも、２セットの積層ガラスディスク２
０，２０を、２つの研磨ブラシ３，３で研磨するように
構成したので、上記の加工効率をさらに一層向上させる
ことができる。
０，２０を、２つの研磨ブラシ３，３で研磨するように
構成したので、上記の加工効率をさらに一層向上させる
ことができる。
【００２４】また、１セットの積層ガラスディスク２０
には、２つの研磨ブラシ３，３が同時に接触するように
したので、この点からも短時間で所定の仕上げ精度まで
研磨することができる。
には、２つの研磨ブラシ３，３が同時に接触するように
したので、この点からも短時間で所定の仕上げ精度まで
研磨することができる。
【００２５】さらに、無数本のブラシ毛を持つ研磨ブラ
シで研磨するようにしたので、個々のガラスディスク２
０ａの外周面全域にブラシ毛が入り込み、積層状態であ
っても、均一かつ高精度に外周面加工を行うことができ
る。
シで研磨するようにしたので、個々のガラスディスク２
０ａの外周面全域にブラシ毛が入り込み、積層状態であ
っても、均一かつ高精度に外周面加工を行うことができ
る。
【００２６】また、１台の設備だけで高精度研磨を実現
することができるので、設備コストも低く抑えることが
できる。
することができるので、設備コストも低く抑えることが
できる。
【００２７】さらに、ガラスディスク２０ａの外周面に
はブラシ毛が接触するので、比較的割れやすいガラスデ
ィスク２０ａではあっても、ほとんど破損することはな
く、不良率も大幅に低減でき、それだけ歩留まりを向上
させることができる。
はブラシ毛が接触するので、比較的割れやすいガラスデ
ィスク２０ａではあっても、ほとんど破損することはな
く、不良率も大幅に低減でき、それだけ歩留まりを向上
させることができる。
【００２８】上記の説明では、２セットの積層ガラスデ
ィスク２０を、２つの研磨ブラシ３，３で研磨するよう
に構成したが、１セットの積層ガラスディスク２０を１
つの研磨ブラシ３で研磨したり、あるいは２セットの積
層ガラスディスク２０を１つの研磨ブラシ３で研磨した
り、その組み合わせは任意であり、必要に応じた組み合
わせを構成することができる。
ィスク２０を、２つの研磨ブラシ３，３で研磨するよう
に構成したが、１セットの積層ガラスディスク２０を１
つの研磨ブラシ３で研磨したり、あるいは２セットの積
層ガラスディスク２０を１つの研磨ブラシ３で研磨した
り、その組み合わせは任意であり、必要に応じた組み合
わせを構成することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のガラス
ディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法によれ
ば、積層ガラスディスクに対して研磨ブラシが回転する
とともに上下に往復揺動するので、多数のガラスディス
クを短時間で所定の仕上げ精度まで研磨することがで
き、ガラスディスクの外周面加工の効率を飛躍的に向上
させることができる。
ディスク研磨装置およびガラスディスク研磨方法によれ
ば、積層ガラスディスクに対して研磨ブラシが回転する
とともに上下に往復揺動するので、多数のガラスディス
クを短時間で所定の仕上げ精度まで研磨することがで
き、ガラスディスクの外周面加工の効率を飛躍的に向上
させることができる。
【００３０】また、複数セットの積層ガラスディスク
を、複数の研磨ブラシで研磨するように構成したので、
上記の加工効率をさらに一層向上させることができる。
を、複数の研磨ブラシで研磨するように構成したので、
上記の加工効率をさらに一層向上させることができる。
【００３１】さらに、無数本のブラシ毛を持つ研磨ブラ
シで研磨するようにしたので、個々のガラスディスクの
外周面全域にブラシ毛が入り込み、積層状態であって
も、均一かつ高精度に外周面加工を行うことができる。
シで研磨するようにしたので、個々のガラスディスクの
外周面全域にブラシ毛が入り込み、積層状態であって
も、均一かつ高精度に外周面加工を行うことができる。
【００３２】また、１台の設備だけで高精度研磨を実現
することができるので、設備コストも低く抑えることが
できる。
することができるので、設備コストも低く抑えることが
できる。
【００３３】さらに、ガラスディスクの外周面にはブラ
シ毛が接触するので、比較的割れやすいガラスディスク
ではあっても、ほとんど破損することはなく、不良率も
大幅に低減でき、それだけ歩留まりを向上させることが
できる。
シ毛が接触するので、比較的割れやすいガラスディスク
ではあっても、ほとんど破損することはなく、不良率も
大幅に低減でき、それだけ歩留まりを向上させることが
できる。
【図１】この発明のガラスディスク研磨装置の全体構成
を概略的に示す斜視図である。
を概略的に示す斜視図である。
【図２】この発明のガラスディスク研磨装置の側面図で
ある。
ある。
【図３】この発明のガラスディスク研磨装置の正面図で
ある。
ある。
【図４】この発明のガラスディスク研磨装置の平面図で
ある。
ある。
【図５】ブラシ駆動体の縦断面を示す図で、（Ａ）はブ
ラシ駆動体が最も高い位置に、（Ｂ）は最も低い位置に
それぞれ位置している場合を示す図である。
ラシ駆動体が最も高い位置に、（Ｂ）は最も低い位置に
それぞれ位置している場合を示す図である。
１ ガラスディスク研磨装置 １ａ 上部基台 １ｂ 下部基台 １ｃ プレート １０ 距離調整部 １１ レール １３ 支持用テーブル １８ 送りねじ １９ 位置決めハンドル ２ ワークセッティング部 ２０ 積層ガラスディスク ２０ａ ガラスディスク ２１，２２ 軸 ２３ モータ ４ ブラシ回転駆動部 ４０ モータ ５ ブラシ往復駆動部 ５０ モータ ５３ クランク ５５ 直線移動ガイド ６ ブラシ駆動体 ６２ 出力軸 ６３ 外筒壁 ６４ スプラインシャフト
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラスディスクの外周面を研磨するガラ
スディスク研磨装置において、 上記ガラスディスクを積層してセッティング可能でかつ
その積層したガラスディスクを軸回りに回転可能なワー
クセッティング部と、 上記ワークセッティング部に積層したガラスディスクの
積層方向とは軸が平行で、かつ上記積層ガラスディスク
の外周面に臨むように配置した円柱状もしくは円筒状の
研磨ブラシと、 上記研磨ブラシを軸回りに回転させるブラシ回転駆動部
と、 上記研磨ブラシを軸方向に往復動させるブラシ往復動駆
動部と、 を有し、 上記ワークセッティング部で積層ガラスディスクを回転
させるとともに、上記研磨ブラシを往復動させつつ上記
積層ガラスディスクの回転方向とは逆方向に回転させ、
その研磨ブラシで積層ガラスディスクの外周面を研磨す
るようにした、 ことを特徴とするガラスディスク研磨装置。 - 【請求項２】 上記積層ガラスディスクと上記研磨ブラ
シとの間の距離を調整する距離調整部を設けた、 ことを特徴とする請求項１に記載のガラスディスク研磨
装置。 - 【請求項３】 上記ワークセッティング部を複数セット
設け、上記研磨ブラシはその複数セットの積層ガラスデ
ィスク外周面に臨むようにした、 ことを特徴とする請求項１または２に記載のガラスディ
スク研磨装置。 - 【請求項４】 上記研磨ブラシおよびブラシ回転駆動部
から成るセットを複数セット設け、その複数の研磨ブラ
シの対向間隔内に、上記積層ガラスディスクが位置する
ようにした、 ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガ
ラスディスク研磨装置。 - 【請求項５】 ガラスディスクの外周面を研磨するガラ
スディスク研磨方法において、 ガラスディスクを積層し、 その積層方向とは軸が平行となるようにに配置した円柱
状もしくは円筒状の研磨ブラシを積層ガラスディスクの
外周面に臨ませ、 積層したガラスディスクを回転させ、 研磨ブラシを往復動させつつ積層ガラスディスクの回転
方向とは逆方向に回転させ、その研磨ブラシでガラスデ
ィスクの外周面を研磨する、 ことを特徴とするガラスディスク研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645097A JP3355290B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ガラスディスク研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645097A JP3355290B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ガラスディスク研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128649A true JPH1128649A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3355290B2 JP3355290B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16188677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18645097A Expired - Lifetime JP3355290B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | ガラスディスク研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355290B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6615613B1 (en) | 1999-09-30 | 2003-09-09 | Hoya Corporation | Method of grinding a substrate and method of manufacturing a glass substrate and a magnetic recording medium by the use of the glass substrate |
| US7494401B2 (en) | 1997-09-30 | 2009-02-24 | Hoya Corporation | Polishing method, polishing device, glass substrate for magnetic recording medium, and magnetic recording medium |
| US8231433B2 (en) | 2007-02-20 | 2012-07-31 | Showa Denko K.K. | Polishing method and polishing apparatus |
| KR101181394B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2012-09-19 | (주)프로텍이노션 | 폴리싱장치 |
| WO2020093882A1 (zh) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | 浙江海鸿工业产品设计有限公司 | 一种陶瓷设备用的防污抛光装置 |
| KR102255915B1 (ko) * | 2020-11-23 | 2021-05-31 | (주)한국금시장거래소 | 귀금속 연마 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101363778B1 (ko) | 2012-04-03 | 2014-02-20 | 정천섭 | 곡면 연마기 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18645097A patent/JP3355290B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494401B2 (en) | 1997-09-30 | 2009-02-24 | Hoya Corporation | Polishing method, polishing device, glass substrate for magnetic recording medium, and magnetic recording medium |
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| WO2020093882A1 (zh) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | 浙江海鸿工业产品设计有限公司 | 一种陶瓷设备用的防污抛光装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3355290B2 (ja) | 2002-12-09 |
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