WO2020071774A1 - 냉장고 - Google Patents

냉장고

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Publication number
WO2020071774A1
WO2020071774A1 PCT/KR2019/012887 KR2019012887W WO2020071774A1 WO 2020071774 A1 WO2020071774 A1 WO 2020071774A1 KR 2019012887 W KR2019012887 W KR 2019012887W WO 2020071774 A1 WO2020071774 A1 WO 2020071774A1
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WO
WIPO (PCT)
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ice
heater
tray
making
making cell
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/012887
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English (en)
French (fr)
Inventor
염승섭
이욱용
이동훈
배용준
손성균
박종영
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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Priority claimed from KR1020180117819A external-priority patent/KR102709377B1/ko
Priority claimed from KR1020180117821A external-priority patent/KR102636442B1/ko
Priority claimed from KR1020180117822A external-priority patent/KR20200038119A/ko
Priority claimed from KR1020180142117A external-priority patent/KR102657068B1/ko
Priority claimed from KR1020190081688A external-priority patent/KR20210005471A/ko
Priority claimed from KR1020190111411A external-priority patent/KR20210030014A/ko
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/18—Producing ice of a particular transparency or translucency, e.g. by injecting air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/10—Refrigerator units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25C2700/12—Temperature of ice trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
    • F25D2700/122—Sensors measuring the inside temperature of freezer compartments

Definitions

  • This specification relates to a refrigerator.
  • a refrigerator is a household appliance that allows food to be stored at a low temperature in an internal storage space shielded by a door.
  • the refrigerator cools the inside of the storage space using cold air to store stored foods in a refrigerated or frozen state.
  • a refrigerator is provided with an ice maker for making ice.
  • the ice maker cools the water after receiving the water supplied from a water source or a water tank in a tray to generate ice.
  • the ice maker may ice the ice which has been completed in the ice tray by a heating method or a twisting method. In this way, the ice maker that is automatically supplied and supplied with water is formed to open upward, and thus the formed ice is pumped up. Ice produced by an ice maker having such a structure has at least one flat surface, such as a crescent shape or a cubic shape.
  • the shape of the ice when the shape of the ice is formed in a spherical shape, it may be more convenient in using the ice, and it may provide a different feeling to the user. In addition, by minimizing the area of contact between ice even when storing the iced ice, it is possible to minimize the sticking of ice.
  • a plurality of upper cells in a hemisphere shape are arranged, an upper tray including a pair of link guide portions extending from both side ends upward, and a plurality of lower cells in a hemisphere shape are arranged, and the upper portion
  • the lower tray is rotatably connected to the tray, and a lower shaft connected to the rear end of the lower tray and the upper tray to rotate the lower tray with respect to the upper tray, one end connected to the lower tray, and the other end to the A pair of links connected to the link guide portion;
  • an upper ejecting pin assembly which is connected to the pair of links at both ends of the link guide portion, and moves up and down together with the link.
  • the ice making apparatus of the prior art document 2 includes an ice making dish and a heater which heats the bottom of the water supplied to the ice making dish.
  • a heater which heats the bottom of the water supplied to the ice making dish.
  • water on one side and the bottom side of the ice making block is heated by a heater in the ice making process. Therefore, solidification proceeds from the water surface side, convection occurs in the water, and transparent ice can be generated.
  • the growth of transparent ice progresses, and when the volume of water in the ice-making block is small, the solidification rate is gradually increased, and sufficient convection suitable for the solidification rate cannot be generated.
  • the heating amount of the heater is increased to suppress the increase in the solidification rate.
  • the heating amount of the heater is increased, it is difficult to generate ice having uniform transparency according to the shape of ice.
  • the present embodiment provides a refrigerator capable of generating ice having uniform transparency as a whole regardless of shape.
  • This embodiment provides a refrigerator having uniform transparency for each unit height of ice.
  • the present embodiment provides a refrigerator capable of generating ice having uniform transparency as a whole by varying the heating amount of the transparent ice heater in response to variable heat transfer between water in the ice-making cell and cold air in the storage compartment.
  • a refrigerator along one aspect includes a storage compartment in which food is stored; A cooler for supplying cold to the storage compartment; A tray forming an ice-making cell, which is a space in which water is phase-changed into ice by the cold air; A temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell; A heater for supplying heat to the ice-making cell; It may include a control unit for controlling the heater.
  • the control unit may move air bubbles dissolved in water inside the ice-making cell toward liquid water in a portion where ice is generated, so that the cooler supplies cold water in at least a portion of the cooler so that transparent ice is generated.
  • the heater can be turned on.
  • the control unit variably controls the heating amount of the heater so that the speed at which water inside the ice-making cell is ice-making during the ice-making process is maintained within a predetermined range lower than the ice-making speed when ice-making is performed with the heater off Can be.
  • the controller may perform a defrosting step for defrosting when the defrosting start condition is satisfied in the ice making process, and reduce the amount of cooling of the cooler.
  • the tray may include a first tray forming a part of an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice by the cold air, and a second tray forming another part of the ice-making cell.
  • the second tray may be connected to the driving unit and receive power from the driving unit.
  • the second tray may be in contact with the first tray in the ice-making process, and may be spaced apart from the first tray in the ice-making process.
  • the second tray may move from the feed water position to the ice making position by the operation of the driving unit.
  • the second tray may move from the ice-making position to the ice-making position by the operation of the driving unit. Feeding of the ice making cell may be performed while the second tray is moved to the feed water location.
  • the second tray may be moved to the ice making position. After the second tray is moved to the ice-making position, the cooler may supply cold to the ice-making cell. When generation of ice is completed in the ice-making cell, the second tray may be moved to the ice-making position in a forward direction to take out ice from the ice-making cell. After the second tray is moved to the ice position, it is moved to the water supply position in the reverse direction, and water supply may be started again.
  • the controller may maintain or reduce the amount of heating supplied by the heater when the defrosting start condition is satisfied in the ice making process.
  • the control unit may control the heating amount of the heater to be variable in a plurality of sections preset in the ice making process.
  • the control unit may control the heating amount of the heater based on the temperature sensed by the temperature sensor after causing the heater to operate at an initial heating amount corresponding to each section in each of the plurality of sections.
  • the controller may control to maintain the heating amount of the heater when the section at the start of the defrosting step is a section in which the initial heating amount of the heater is the smallest among the plurality of sections.
  • the control unit changes the heating amount of the heater to the initial heating amount in the next section. It can be controlled as much as possible.
  • the control unit changes the heating amount of the heater to the initial heating amount in the previous section It can be controlled as much as possible.
  • the controller may control the heating amount of the heater to be changed to the heating amount of the heater in a section when the defrosting step starts.
  • the controller may control the heater to be turned on until the temperature sensed by the temperature sensor reaches a target temperature corresponding to a section when the defrosting step starts.
  • the controller may control the heating amount of the heater to be changed to the initial heating amount in the next section.
  • a target slope based on the reference temperature of the heater and the reference temperature of the heater for determining ice-making completion may be determined and stored in a memory.
  • the controller may control the heating amount of the transparent ice heater based on a target value based on the target slope and a temperature sensed by the temperature sensor for each unit time after ice-making starts.
  • the controller may control the heating amount of the heater to be changed to the heating amount of the heater at the time when the defrosting step starts.
  • control unit may control the heating amount of the transparent ice heater based on the target value at the time when the defrosting step starts and the temperature detected by the temperature sensor.
  • the control unit may keep the ice in the storage compartment within a predetermined range lower than the ice-making speed when the ice-making speed of the ice inside the ice-making cell is turned off and water in the ice-making cell.
  • the heating amount of the heater may be increased when the amount of heat transfer between is increased, and the heating amount of the heater may be reduced when the amount of heat transfer between the cold in the storage chamber and the water of the ice-making cell is reduced. .
  • the controller may control the heater to be turned off when the temperature value measured by the temperature sensor is equal to or greater than a reference temperature value during the defrosting process.
  • the controller may control the heater to be turned on.
  • the controller may control the heater to operate with the heating amount before the heater is turned off.
  • the controller may control the heater to be turned on until the temperature sensed by the temperature sensor reaches a target temperature corresponding to a section when the defrosting step starts.
  • the heating amount of the heater can be controlled to be changed to the initial heating amount of the heater in the next section.
  • the controller may control the heater to be turned off when it is determined that ice is not generated in the ice making cell during the defrosting process.
  • the controller may control the heater to be turned on when it is determined that ice is generated in the ice making cell while the defrosting step is in progress.
  • control unit may control the heater to operate with a heating amount before the heater is turned off.
  • the cooler since the cooler turns on the heater in at least a part of supplying a cold, the ice-making speed is delayed by the heat of the heater, and air bubbles dissolved in water inside the ice-making cell generate ice. Can move toward liquid water and transparent ice can be generated.
  • the transparent ice heater is kept on, so that ice can be prevented from being generated in a portion adjacent to the transparent ice heater in the defrosting process, thereby preventing the transparency of the transparent ice from deteriorating. Can be.
  • the power consumption of the transparent ice heater can be reduced by reducing the output.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker with the bracket removed in FIG. 2.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a first tray according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a first tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the second tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG. 7;
  • FIG. 9 is a top perspective view of a second tray supporter.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 of FIG. 9;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. 2;
  • FIG. 12 is a view showing a state in which the second tray in Figure 11 is moved to the water supply position
  • FIG. 13 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating a process in which ice is generated in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a view for explaining a height reference according to the relative position of the transparent ice heater with respect to the ice-making cell.
  • 16 is a view for explaining the output of the transparent ice heater per unit height of water in the ice-making cell.
  • 17 is a view showing a state in which the water supply is completed in the water supply position.
  • FIG. 18 is a view showing a state in which ice is generated at an ice-making position.
  • 19 is a view showing a state in which the pressing portion of the second tray is deformed in an ice-making complete state.
  • 20 is a view showing a state in which the second pusher is in contact with the second tray during the ice-making process.
  • 21 is a view showing a state in which the second tray is moved to the ice position in the ice-making process.
  • 22 is a view for explaining a control method of a refrigerator when the heat transfer amount of cold and water is varied during an ice-making process.
  • FIG. 23 is a flowchart illustrating a method of controlling a transparent ice heater when the defrosting step of the evaporator is started in the ice making process.
  • FIG. 24 is a view showing a change in output of the transparent ice heater for each unit height of water and a temperature change detected by the second temperature sensor in the ice-making process.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • a tray assembly forming a part of an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice, a cooler for supplying cold to the ice-making cell, and a water supply unit for supplying water to the ice-making cell And a control unit.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a heater positioned adjacent to the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a driving unit capable of moving the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a storage room in which food is stored in addition to the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold to the storage room.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing the temperature in the storage room.
  • the control unit may control at least one of the water supply unit and the cooler.
  • the control unit may control at least one of the heater and the driving unit.
  • the control unit may control the cooler to be supplied to the ice-making cell after moving the tray assembly to the ice-making position.
  • the control unit may control the tray assembly to move in a forward direction to an ice-making position to take out ice from the ice-making cell after ice generation in the ice-making cell is completed.
  • the control unit may control to start watering after the tray assembly is moved to the watering position in the reverse direction after the ice is completed.
  • the controller may control the tray assembly to move to the ice-making position after the water supply is completed.
  • the storage room may be defined as a space that can be controlled to a predetermined temperature by a cooler.
  • the outer case may be defined as a wall partitioning the storage compartment and the storage compartment external space (ie, the space outside the refrigerator).
  • An insulating material may be located between the outer case and the storage compartment.
  • An inner case may be located between the heat insulating material and the storage room.
  • the ice-making cell is located inside the storage compartment and may be defined as a space where water is phase-changed into ice.
  • the circumference of the ice-making cell is independent of the shape of the ice-making cell and refers to the outer surface of the ice-making cell.
  • the outer circumferential surface of the ice-making cell may mean an inner surface of a wall forming the ice-making cell.
  • the center of the ice-making cell means the center of gravity or the volume of the ice-making cell. The center may pass a line of symmetry of the ice-making cell.
  • the tray may be defined as a wall partitioning the ice-making cell and the interior of the storage compartment.
  • the tray may be defined as a wall forming at least a part of the ice-making cell.
  • the tray may be configured to surround all or part of the ice-making cells.
  • the tray may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • a plurality of the trays may be present.
  • the plurality of trays may be in contact with each other.
  • the tray disposed at the bottom may include a plurality of trays.
  • the tray disposed on the upper portion may include a plurality of trays.
  • the refrigerator may include at least one tray disposed under the ice making cell.
  • the refrigerator may further include a tray located on the top of the ice-making cell.
  • the first part and the second part are the heat transfer degree of the tray, the cold transfer degree of the tray, the degree of deformation of the tray, the degree of restoration of the tray, the degree of supercooling of the tray, and solidification in the tray and the tray to be described later.
  • the adhesion between the ices may also be a structure in consideration of a bonding force between one and the other in a plurality of trays.
  • a tray case may be located between the tray and the storage compartment. That is, the tray case may be arranged to at least partially surround the tray.
  • a plurality of tray cases may be present. The plurality of tray cases may be in contact with each other. The tray case may contact the tray to support at least a portion of the tray.
  • the tray case may be configured to connect parts other than the tray (eg, heater, sensor, power transmission member, etc.).
  • the tray case may be directly coupled to the part or may be coupled to the part via an intermediate between the part. For example, if the wall forming the ice-making cell is formed of a thin film, and there is a structure surrounding the thin film, the thin film is defined as a tray, and the structure is defined as a tray case.
  • a part of the wall forming the ice-making cell is formed of a thin film
  • the structure includes a first part forming another part of the wall forming the ice-making cell and a second part surrounding the thin film
  • the thin film and the first part of the structure are defined as trays
  • the second part of the structure is defined as tray cases.
  • a tray assembly can be defined to include at least the tray.
  • the tray assembly may further include the tray case.
  • the refrigerator may include at least one tray assembly configured to be connected and movable to the driving unit.
  • the driving unit is configured to move the tray assembly in at least one of the X, Y, and Z axes, or to rotate about at least one of the X, Y, and Z axes.
  • the present invention may include a refrigerator having a remaining configuration except for a power transmission member connecting the driving unit and the tray assembly with the driving unit in the contents described in the detailed description.
  • the tray assembly can be moved in the first direction.
  • the cooler may be defined as a means for cooling the storage chamber including at least one of an evaporator and a thermoelectric element.
  • the refrigerator may include at least one tray assembly in which the heater is disposed.
  • the heater may be disposed in the vicinity of the tray assembly to heat the ice making cell formed by the tray assembly in which the heater is disposed.
  • at least some of the coolers supply cold so that air bubbles dissolved in water inside the ice-making cell move toward liquid water in a portion where ice is generated.
  • It may include a heater (hereinafter referred to as "transparent ice heater”) controlled to be on.
  • the heater may include a heater (hereinafter referred to as an “icing heater”) that is controlled to be turned on at least in some sections after ice-making is completed so that ice can be easily separated from the tray assembly.
  • the refrigerator may include a plurality of transparent ice heaters.
  • the refrigerator may include a plurality of ice heaters.
  • the refrigerator may include a transparent ice heater and an ice heater. In this case, the control unit may control the heating amount of the ice heater to be greater than the heating amount of the transparent
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the first region may be formed in the first portion of the tray assembly.
  • the first and second regions may be formed in the first portion of the tray assembly.
  • the first and second regions may be part of the one tray assembly.
  • the first and second regions may be arranged to contact each other.
  • the first region may be a lower portion of the ice-making cell formed by the tray assembly.
  • the second region may be an upper portion of the ice-making cell formed by the tray assembly.
  • the refrigerator may include an additional tray assembly. Any one of the first and second areas may include an area in contact with the additional tray assembly. When the additional tray assembly is in the lower portion of the first area, the additional tray assembly may contact the lower portion of the first area. When the additional tray assembly is above the second area, the additional tray assembly may contact the top of the second area.
  • the tray assembly may be composed of a plurality that can be in contact with each other.
  • the first region may be located in a first tray assembly among the plurality of tray assemblies, and the second region may be located in a second tray assembly.
  • the first region may be the first tray assembly.
  • the second region may be the second tray assembly.
  • the first region may be a region closer to the heater than the second region.
  • the first area may be an area where a heater is disposed.
  • the second region may be a region having a distance from the heat absorbing portion of the cooler (ie, the refrigerant pipe or the heat absorbing portion of the thermoelectric module) than the first region.
  • the second region may be a region in which the cooler has a distance from a through-hole for supplying cold air to the ice-making cell than the first region. In order for the cooler to supply cold air through the through hole, additional through holes may be formed in other parts.
  • the second region may be a region having a distance from the additional through hole that is adjacent to that of the first region.
  • the heater may be a transparent ice heater. The degree of thermal insulation of the second region with respect to the cold may be smaller than that of the first region.
  • a heater may be disposed in any one of the first and second tray assemblies of the refrigerator.
  • the controller may control the heater to be turned on in at least a portion of the cooler supplying a cold.
  • the control unit may control the heating amount of the heater to be greater than the heating amount of the additional heater in at least a portion of the cooler supplying a cold.
  • the heater may be a transparent ice heater.
  • the present invention may include a refrigerator having a configuration excluding the transparent ice heater in the contents described in the detailed description.
  • the present invention may include a pusher having a first edge formed with a surface pressing the ice or at least one surface of the tray assembly so that ice is easily separated from the tray assembly.
  • the pusher may include a bar extending from the first edge and a second edge located at the end of the bar.
  • the control unit may control the position of the pusher to be changed by moving at least one of the pusher and the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a through-type pusher, a non-penetrating pusher, a movable pusher, and a fixed pusher.
  • a through hole through which the pusher moves may be formed in the tray assembly, and the pusher may be configured to apply pressure directly to ice inside the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a through pusher.
  • a pressurizing portion to be pressed by the pusher may be formed in the tray assembly, and the pusher may be configured to apply pressure to one surface of the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a non-penetrating pusher.
  • the control unit may control the pusher to move so that the first edge of the pusher is positioned between the first point outside the ice making cell and the second point inside the ice making cell.
  • the pusher may be defined as a movable pusher.
  • the pusher may be connected to a driving unit, a rotating shaft of the driving unit, or a movable tray assembly connected to the driving.
  • the control unit may control to move at least one of the tray assemblies such that the first edge of the pusher is positioned between the first point outside the ice making cell and the second point inside the ice making cell. .
  • the control unit may control at least one of the tray assemblies to move toward the pusher.
  • the control unit may control the relative position of the pusher and the tray assembly so that the pressing portion is further pressed after the pusher contacts the pressing portion at a first point outside the ice-making cell.
  • the pusher can be coupled to a fixed end.
  • the pusher may be defined as a fixed pusher.
  • the ice-making cell may be cooled by the cooler cooling the storage compartment.
  • the storage chamber in which the ice-making cell is located is a freezer that can be controlled to a temperature lower than 0 degrees, and the ice-making cell may be cooled by a cooler that cools the freezer.
  • the freezer compartment may be divided into a plurality of regions, and the ice-making cells may be located in one region among the plurality of regions.
  • the ice-making cell may be cooled by a cooler other than a cooler that cools the storage compartment.
  • the storage compartment in which the ice-making cell is located is a refrigerating compartment that can be controlled to a temperature higher than 0 degrees, and the ice-making cell may be cooled by a cooler other than a cooling device for cooling the refrigerating compartment.
  • the refrigerator includes a refrigerating compartment and a freezing compartment, and the ice-making cells are located inside the refrigerating compartment and the ice-making cells can be cooled by a cooler that cools the freezing compartment.
  • the ice-making cell may be located in a door that opens and closes the storage compartment.
  • the ice-making cell is not located inside the storage compartment, but can be cooled by a cooler.
  • the entire storage compartment formed inside the outer case may be the ice-making cell.
  • the degree of heat transfer refers to the degree of heat (Heat) is transferred from a high-temperature object to a low-temperature object, defined as a value determined by the shape, material of the object, etc., including the thickness of the object do.
  • a large thermal conductivity of the object may mean that the thermal conductivity of the object is large.
  • the thermal conductivity may be a unique material characteristic of the object. Even in the same case of the material of the object, the heat transfer rate may vary depending on the shape of the object.
  • heat transfer may vary.
  • the heat transfer rate from point A to point B may be influenced by the length of the heat transfer path (hereinafter referred to as "Heat transfer path") from point A to point B.
  • the longer the heat transfer path from the A point to the B point the smaller the heat transfer from the A point to the B point.
  • the degree of heat transfer from point A to point B may be influenced by the thickness of a path through which heat is transferred from point A to point B.
  • the degree of cold transfer indicates the degree of cold transfer from a low temperature object to a high temperature object, and is defined as a value determined by a shape including the thickness of the object, the material of the object, etc. do.
  • the cold transfer degree is a term defined in consideration of a direction in which a cold flows, and can be regarded as the same concept as the heat transfer degree. The same concept as the heat transfer diagram will be omitted.
  • the degree of supercooling means that the liquid is supercooled, the material of the liquid, the material or shape of the container containing the liquid, and external influences applied to the liquid during the solidification process of the liquid It can be defined as a value determined by factors or the like.
  • the increased frequency of the supercooling of the liquid can be seen as an increase in the supercooling degree. It can be seen that the temperature at which the liquid is maintained in a supercooled state is decreased, and the supercooling degree is increased.
  • supercooling means a state in which the liquid is not solidified even at a temperature below the freezing point of the liquid and is present as a liquid.
  • the supercooled liquid is characterized in that the solidification occurs rapidly from the time when the supercooling is canceled. If it is desired to maintain the rate at which the liquid solidifies within a predetermined range, it may be advantageous to design such that the supercooling phenomenon is reduced.
  • the degree of deformation resistance indicates the degree to which an object resists deformation due to an external force applied to the object, and is a value determined by a shape including the thickness of the object, the material of the object, etc. Is defined.
  • the external force may include pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may include a pressure applied to the ice or a portion of the tray assembly by a pusher for separating the tray assembly from ice.
  • the pressure applied by the coupling may be included.
  • a large degree of deformation resistance of the object may mean that the rigidity of the object is large.
  • the thermal conductivity may be a unique material characteristic of the object. Even if the material of the object is the same, the degree of deformation may be changed depending on the shape of the object.
  • the degree of deformation resistance may be influenced by the deformation resistance reinforcement part extending in a direction in which the external force is applied. The greater the stiffness of the deformation-resistant reinforcement, the greater the degree of deformation. The higher the height of the extended deformation-resistant reinforcement, the greater the degree of deformation.
  • the degree of restoration refers to the degree to which an object deformed by an external force is restored to the shape of the object before the external force is applied after the external force is removed. It is defined as a value determined by a material or the like.
  • the external force may include pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may include a pressure applied to the ice or a portion of the tray assembly by a pusher for separating the tray assembly from ice.
  • the pressure applied by the coupling force may be included.
  • a large degree of recovery of the object may mean that the elastic modulus of the object is large.
  • the elastic modulus may be a unique material characteristic of the object.
  • the degree of restoration may vary depending on the shape of the object.
  • the restoration degree may be influenced by an elastic reinforcing portion extending in a direction in which the external force is applied. The greater the elastic modulus of the elastic reinforcement, the greater the degree of recovery.
  • the coupling force indicates the degree of engagement between a plurality of tray assemblies, and is defined as a value determined by a shape including the thickness of the tray assembly, the material of the tray assembly, and the size of the force coupling the tray. .
  • the degree of adhesion indicates the degree to which the ice and the container are attached in the process where the water contained in the container becomes ice, the shape including the thickness of the container, the material of the container, the time elapsed after becoming ice in the container, etc. It is defined as the value determined by.
  • a first tray assembly forming a part of an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice by the cold
  • a second tray assembly forming another part of the ice-making cell
  • the ice making It may include a cooler for supplying cold to a cell, a water supply unit for supplying water to the ice-making cell, and a control unit.
  • the refrigerator may further include a storage room in addition to the ice-making cell.
  • the storage room may include a space for storing food.
  • the ice-making cell may be disposed inside the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a first temperature sensor for sensing a temperature in the storage room.
  • the refrigerator may further include a second temperature sensor for sensing the temperature of water or ice in the ice-making cell.
  • the second tray assembly may be in contact with the first tray assembly during an ice-making process, and may be connected to a driving unit to be spaced apart from the first tray assembly during an ice-making process.
  • the refrigerator may further include a heater positioned adjacent to at least one of the first tray assembly and the second tray assembly.
  • the control unit may control at least one of the heater and the driving unit.
  • the control unit may control the cooler to supply a cold to the ice-making cell after the second tray assembly moves to the ice-making position after the water supply of the ice-making cell is completed.
  • the control unit may control the second tray assembly to move in the positive direction to the ice position and then move in the reverse direction after the ice generation in the ice-making cell is completed.
  • the control unit may control the second tray assembly to be moved to the water supply position in the reverse direction after the ice is completed, so as to start water supply.
  • Bubbles are dissolved in water, and ice solidified while the bubbles are contained may have low transparency due to the bubbles. Therefore, in the process of water coagulation, when the air bubbles are induced to move from a portion that is first frozen in an ice-making cell to another portion that is not yet frozen, the transparency of ice can be increased.
  • the through holes formed in the tray assembly can affect the creation of transparent ice.
  • Through-holes which can be formed on one side of the tray assembly, can affect the creation of transparent ice.
  • the transparency of ice can be increased.
  • a through hole may be disposed at one side of the tray assembly. Since the bubble has a lower density than the liquid, a through hole (hereinafter referred to as “air drain hole”) that leads the bubble to escape to the outside of the ice-making cell may be disposed on the top of the tray assembly.
  • the location of the cooler and heater can influence the creation of transparent ice.
  • the position of the cooler and the heater may affect the ice-making direction, which is the direction in which ice is generated in the ice-making cell.
  • the transparency of the generated ice can be increased.
  • the direction in which the bubbles are moved or collected may be similar to the ice-making direction.
  • the constant region may be an area in which water is desired to be induced to solidify late in the ice-making cell.
  • the constant area may be an area in which a cold that the cooler supplies to the ice making cell arrives late.
  • a through hole through which the cooler supplies cold air to the ice-making cell may be disposed closer to the upper portion than the lower portion of the ice-making cell.
  • the heat absorbing portion of the cooler that is, the refrigerant pipe of the evaporator or the heat absorbing portion of the thermoelectric element
  • the upper and lower portions of the ice-making cell may be defined as an upper region and a lower region based on the height of the ice-making cells.
  • the constant area may be an area where a heater is disposed.
  • the heater in order to move or collect air bubbles in the water to the lower portion of the ice-making cell, the heater may be disposed closer to the lower portion than the upper portion of the ice-making cell.
  • the constant region may be an area closer to the outer circumferential surface of the ice-making cell than the center of the ice-making cell. However, the vicinity of the center is not excluded. When the predetermined area is near the center of the ice-making cell, the opaque portion due to air bubbles moving to or near the center may be easily seen by the user, and the opaque portion may remain until most of the ice melts. have. In addition, it may be difficult to place the heater inside the ice-making cell containing water.
  • the transparent ice heater may be disposed on or around the outer circumferential surface of the ice making cell.
  • the heater may be disposed at or near the tray assembly.
  • the constant region may be positioned closer to the lower portion of the ice-making cell than the upper portion of the ice-making cell. However, the upper part is not excluded. In the ice making process, since the liquid water having a density greater than ice descends, it may be advantageous that the constant region is located below the ice making cell.
  • At least one of the deformation resistance, the degree of restoration of the tray assembly and the bonding force between the plurality of tray assemblies may affect the production of transparent ice. At least one of the deformation resistance, the degree of restoration of the tray assembly and the coupling force between the plurality of tray assemblies may affect the ice-making direction, which is the direction in which ice is generated in the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the first and second areas may be a part of one tray assembly.
  • the first region may be a first tray assembly.
  • the second region may be a second tray assembly.
  • the refrigerator is configured such that the direction in which ice is generated in the ice-making cell is constant. This is because as the ice-making direction is constant, it may mean that air bubbles in the water are being moved or collected in a certain area in the ice-making cell.
  • the degree of strain resistance of the portion is greater than that of the other portion. Ice tends to grow as the strain deflects toward a small portion.
  • the deformed portion in order to start ice again after removing the generated ice, the deformed portion must be restored again to repeatedly generate ice of the same shape. Therefore, it may be advantageous for a portion having a small degree of deformation resistance to have a greater degree of recovery than a portion having a large degree of deformation resistance.
  • the tray may be configured such that the deformation resistance of the tray with respect to external force is less than that of the tray case with respect to the external force, or the rigidity of the tray is less than that of the tray case.
  • the tray assembly allows the tray to be deformed by the external force, while the tray case surrounding the tray can be configured to reduce deformation.
  • the tray assembly may be configured such that the tray case surrounds at least a portion of the tray. In this case, when pressure is applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell is solidified and expanded, at least a part of the tray is allowed to deform, and the other part of the tray is supported by the tray case. It can be configured so that the deformation is limited.
  • the degree of recovery of the tray may be greater than that of the tray case, or the elastic modulus of the tray may be greater than that of the tray case.
  • Such a configuration can be configured such that the deformed tray can be easily restored.
  • the degree of deformation of the tray with respect to the external force may be greater than the degree of deformation of the refrigerator gasket with respect to the external force, or the rigidity of the tray may be greater than that of the gasket.
  • the degree of deformation of the tray is low, as the water in the ice-making cell formed by the tray solidifies and expands, a problem that the tray is excessively deformed may occur. Deformation of this tray can make it difficult to produce the desired shape of ice.
  • the degree of recovery of the tray may be smaller than the degree of recovery of the refrigerator gasket relative to the external force, or may be configured such that the elastic modulus of the tray is smaller than that of the gasket.
  • the degree of deformation of the tray case with respect to external force may be smaller than that of the refrigerator case with respect to the external force, or the rigidity of the tray case may be less than that of the refrigerator case.
  • the case of the refrigerator may be formed of a metal material including steel.
  • the degree of recovery of the tray case may be greater than the degree of recovery of the refrigerator case with respect to the external force, or the elasticity coefficient of the tray case may be greater than that of the refrigerator case.
  • the second region may have a different strain resistance in a direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the degree of deformation of any one of the second regions may be greater than that of the other of the second regions.
  • the first and second regions arranged to contact each other may have a different strain resistance in a direction along the outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the deformation resistance of any one of the second regions may be higher than that of any one of the first regions.
  • the water expands while solidifying, and pressure may be applied to the tray assembly, which may induce ice to be generated in the other direction of the second region or in either direction of the first region.
  • the strain resistance may be a degree to resist deformation by external force.
  • the external force may be pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may be a force in the vertical direction (Z-axis direction) of the pressure.
  • the external force may be a force acting in an ice-making cell formed by the first region in an ice-making cell formed by the second region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be either one of the second areas is thicker than the other of the second areas or thicker than any one of the first areas.
  • Any one of the second areas may be a portion that the tray case does not surround.
  • the other of the second region may be a portion surrounded by the tray case.
  • Any one of the first areas may be a portion that the tray case does not surround.
  • Any one of the second regions may be a portion forming an uppermost portion of the ice making cell among the second regions.
  • the second region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • the strain resistance of the second region with respect to external force may be improved.
  • the minimum value of any one thickness of the second region may be greater than the minimum value of the other thickness of the second region or may be thicker than the minimum value of any one of the first region.
  • the maximum value of any one thickness of the second region may be greater than the maximum value of the other thickness of the second region or may be thicker than the maximum value of any one of the first region.
  • the average value of any one thickness of the second region may be thicker than the average value of the other thickness of the second region or may be thicker than the average value of any one of the first region.
  • the uniformity of the thickness of any one of the second regions may be smaller than the uniformity of the other thickness of the second regions or may be smaller than the uniformity of the thickness of any one of the first regions.
  • one of the second regions may be formed to extend in a vertical direction away from the first surface forming a part of the ice-making cell and the ice-making cell formed by the other of the second region from the first surface. It may include a deformation reinforcement. Meanwhile, one of the second regions includes a first surface forming a part of the ice-making cell and a deformation-resistant reinforcement extending in a vertical direction away from the ice-making cell formed by the first area from the first surface can do. As described above, when at least a part of the second region includes the deformation-resistant reinforcement, the degree of deformation of the second region with respect to external force may be improved.
  • any one of the second areas may be located at a fixed end (eg, a bracket, a storage room wall, etc.) of the refrigerator located in a direction away from the ice-making cell formed by the other of the second area from the first surface. It may further include a supporting surface that is connected. Any one of the second areas further includes a support surface connected to a fixed end (eg, a bracket, a storage room wall, etc.) of the refrigerator positioned in a direction away from the ice-making cell formed by the first area from the first surface. can do. As described above, when at least a portion of the second region includes a support surface connected to the fixed end, the strain resistance of the second region with respect to external force may be improved.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion. At least a portion of the second portion may extend in a direction away from the ice-making cell formed by the first region. At least a portion of the second portion may include additional strain-resistant reinforcements. At least a portion of the second portion may further include a support surface connected to the fixed end. As described above, when at least a portion of the second region further includes the second portion, it may be advantageous to improve the strain resistance of the second region with respect to the external force. This is because an additional deformation-resistant reinforcement is formed in the second part, or the second part can be additionally supported by the fixed end.
  • any one of the second regions may include a first through hole.
  • the first through-hole When the first through-hole is formed in this way, the ice solidified in the ice-making cell in the second region expands to the outside of the ice-making cell through the first through-hole, so the pressure applied to the second region can be reduced.
  • the first through hole may contribute to reducing the deformation of the second region in the process of coagulation of the water.
  • any one of the second regions may include a second through hole for providing a path in which bubbles contained in water in the ice-making cell of the second region move or escape.
  • the second through hole is formed in this way, the transparency of solidified ice can be improved.
  • a third through hole may be formed in one of the second regions so that the through-type pusher can pressurize it. This is because when the degree of deformation resistance of the second region increases, it may be difficult for the non-penetrating pusher to press the surface of the tray assembly to remove ice.
  • the first, second and third through holes may overlap.
  • the first, second and third through holes may be formed in one through hole.
  • any one of the second areas may include a mounting portion in which the ice heater is located. Inducing ice to be generated in the direction of the ice-making cell formed by the first region in the ice-making cell formed by the second region may mean that the ice is first generated in the second region. In this case, the time when the second region and the ice are attached may be prolonged, and an ice heater may be required to separate the ice from the second region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be thinner than the other one of the second area in which the ice heater is mounted. This is because the amount of heat supplied by the ice heater can be increased to the ice cell.
  • the fixed end may be part of the wall forming the storage compartment or may be a bracket.
  • the control unit changes the movement position of the driving unit in the first direction to control any one of the first and second areas to move in the first direction, and then the first and second The movement position of the driving unit may be controlled to further change in the first direction so as to increase the bonding force between the regions.
  • the driving unit may reduce the shape of the ice-making cell by ice expanding after the ice-making process starts (or after the heater is turned on). It may be configured to have a different degree of deformation or resilience of the first and second regions with respect to the transmitted force.
  • the first region may include a first surface facing the second region.
  • the second region may include a second surface facing the first region.
  • the first and second surfaces may be arranged to contact each other.
  • the first and second surfaces may be arranged to face each other.
  • the first and second surfaces may be arranged to be separated and combined.
  • the first and second surfaces may be configured to have different areas.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the second portion is deformed by expansion of the resulting ice and is configured to recover after the ice is removed.
  • the second portion may include a horizontal extension provided to increase the degree of recovery against the vertical external force of the expanding ice.
  • the second portion may include a vertical extension provided to increase the degree of recovery against the horizontal external force of the expanding ice.
  • Such a configuration may help guide ice to be generated in the direction of the ice-making cell formed by the first region in the ice-making cell formed by the second region.
  • the first region may have a different degree of reconstruction in the direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the first region may have a different strain resistance in a direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the reconstruction degree of any one of the first regions may be higher than that of the other one of the first regions.
  • one of the strain resistance may be lower than the other strain resistance.
  • the first and second regions arranged to contact each other may have different degrees of recovery in the direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the first and second regions may have different strain resistances in a direction along the outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the reconstruction degree of any one of the first regions may be higher than that of any one of the second regions.
  • the strain resistance of any one of the first regions may be lower than that of any one of the second regions.
  • the water expands while solidifying, and pressure can be applied to the tray assembly.
  • ice may be generated in any direction of the first region where the deformation resistance is small or the recovery is large.
  • the degree of restoration may be a degree to be restored after the external force is removed.
  • the external force may be pressure applied to the tray assembly in a process in which water inside the ice-making cell solidifies and expands.
  • the external force may be a force in the vertical direction (Z-axis direction) of the pressure.
  • the external force may be a force from an ice-making cell formed by the second region to an ice-making cell formed by the first region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be one of the first regions thinner than the other of the first regions or thinner than any of the second regions.
  • Any one of the first areas may be a portion that the tray case does not surround.
  • the other of the first area may be a portion surrounded by the tray case.
  • Any one of the second areas may be a portion surrounded by the tray case.
  • Any one of the first regions may be a portion forming the lowermost portion of the ice-making cell among the first regions.
  • the first region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • the minimum value of any one thickness of the first region may be thinner than the minimum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the minimum value of any one thickness of the second region.
  • the maximum value of any one thickness of the first region may be thinner than the maximum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the maximum value of any one thickness of the second region.
  • the minimum value means the minimum value among the remaining regions excluding the portion where the through-hole is formed.
  • the average value of any one thickness of the first region may be thinner than the average value of the other thickness of the first region or may be thinner than the average value of any one thickness of the second region.
  • the uniformity of the thickness of any one of the first region may be greater than the uniformity of the other thickness of the first region or may be greater than the uniformity of the thickness of any one of the second region.
  • any one shape of the first region may be different from another shape of the first region or may be different from any one shape of the second region.
  • the curvature of any one of the first region may be different from the curvature of the other of the first region or may be different from the curvature of any one of the second region.
  • the curvature of any one of the first regions may be less than the curvature of the other of the first region or may be less than the curvature of any one of the second region.
  • Any one of the first regions may include a flat surface.
  • the other of the first region may include a curved surface.
  • Any one of the second regions may include a curved surface.
  • Any one of the first regions may include a shape that is recessed in a direction opposite to the direction in which the ice expands.
  • any one of the first regions may include a shape recessed in a direction opposite to a direction in which the ice is generated.
  • any one of the first regions may be deformed in a direction in which the ice expands or a direction inducing the ice to be generated.
  • the amount of deformation in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be greater than any other one of the first area.
  • the amount of deformation in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be greater than any one of the second areas.
  • any one of the first regions may be formed to form a part of the ice-making cell. It may include a second surface extending from one surface and the first surface and supported on the other surface of the first area.
  • the first region may be configured not to be directly supported by other components, except for the second surface.
  • the other component may be a fixed end of the refrigerator.
  • a pressing surface may be formed so that the non-penetrating pusher can press. This is because the difficulty in removing ice by pressing the surface of the tray assembly by the non-penetrating pusher may be reduced when the strain resistance of the first region is low or the recovery degree is large.
  • the rate of ice formation which is the rate at which ice is produced inside the ice making cell, can affect the production of transparent ice.
  • the ice making rate may affect the transparency of the ice produced.
  • the factors affecting the ice-making speed may be the amount of heating and / or the amount of heating supplied to the ice-making cell.
  • the amount of cooling and / or heating can affect the production of transparent ice.
  • the amount of cooling and / or heating may affect the transparency of ice.
  • the transparency of ice may be lowered as the ice-making speed is greater than the speed at which air bubbles in the ice-making cell are moved or collected.
  • the transparency of ice may be increased, but the lower the ice-making speed, the longer the time required to produce transparent ice occurs.
  • the transparency of ice may be uniform.
  • the amount of cold and heat supplied to the ice-making cell is uniform.
  • a case where a cold is variable occurs, and it is necessary to vary the supply amount of heat in response to this.
  • the temperature of the storage room reaches the satisfaction area in the dissatisfaction area, it is very diverse, such as when the defrosting operation is performed on the cooler of the storage room or when the door of the storage room is opened.
  • the amount of water per unit height of the ice-making cell is different, when the same cold and heat are supplied per unit height, transparency may be different per unit height.
  • the control unit may cool the ice for cooling the ice cell and the ice so that the ice making speed of the water inside the ice making cell can be maintained within a predetermined range lower than the ice making speed when ice is turned off.
  • the transparent ice heater It can be controlled to reduce the amount of heating.
  • the control unit may control one or more of a cold supply amount of a cooler and a heat supply amount of a heater to be varied according to a mass per unit height of water in the ice-making cell.
  • transparent ice may be provided according to the shape change of the ice-making cell.
  • the refrigerator further includes a sensor for measuring information about the mass of water per unit height of the ice-making cell, and the control unit is selected from among cold supply amount of the cooler and heat supply amount of the heater based on information input from the sensor.
  • One or more can be controlled to be variable.
  • the refrigerator includes a storage unit in which driving information of a predetermined cooler is recorded based on information on a mass per unit height of an ice-making cell, and the control unit may control the cold supply amount of the cooler to be variable based on the information. have.
  • the refrigerator includes a storage unit in which driving information of a predetermined heater is recorded based on information about a mass per unit height of an ice-making cell, and the control unit may control the heat supply amount of the heater to be variable based on the information.
  • the control unit may control such that at least one of a cold supply amount of a cooler and a heat supply amount of a heater is variable according to a predetermined time based on information on mass per unit height of the ice-making cell.
  • the time may be a time when the cooler is driven to generate ice or a time when the heater is driven.
  • the controller may control such that at least one of a cold supply amount of a cooler and a heat supply amount of a heater is variable according to a predetermined temperature based on information about a mass per unit height of the ice-making cell.
  • the temperature may be the temperature of the ice-making cell or the temperature of the tray assembly forming the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a structure in which water leakage is reduced in order to reduce water leakage from the ice making cell at the water supply position or the ice making position.
  • the supercooling degree of the water inside the ice making cell may affect the production of transparent ice.
  • the supercooling degree of the water may affect the transparency of the ice produced.
  • the subcooling degree may be lowered to maintain the temperature inside the ice making cell within a predetermined range. This is because the supercooled liquid has a characteristic of rapidly solidifying from the time when the supercooling is canceled. In this case, the transparency of ice may be lowered.
  • the controller of the refrigerator reduces the supercooling degree of the liquid if the time required for the liquid to reach a specific temperature below the freezing point after the temperature reaches the freezing point is less than the reference value.
  • the supercooling cancellation means can be controlled to operate. After reaching the solidification point, it can be seen that the temperature of the liquid rapidly cools below the freezing point as supercooling occurs and no solidification occurs.
  • an electric spark generating means may be included.
  • the supercooling degree of the liquid can be reduced.
  • a driving means for applying an external force to move the liquid may be included.
  • the driving means may cause the container to move in at least one of X, Y, and Z axes, or to rotate about at least one of X, Y, and Z axes.
  • the supercooling degree of the liquid can be reduced.
  • the supercooling termination means it may include a means for supplying the liquid to the container.
  • the control unit of the refrigerator After supplying a first volume of liquid smaller than the volume of the container, the control unit of the refrigerator passes the first volume to the container when a certain time has elapsed or the temperature of the liquid reaches a certain temperature below the freezing point. It can be controlled to additionally supply a large second volume of liquid.
  • the firstly supplied liquid may solidify and function as ice tuberculosis, so that the degree of supercooling of the additionally supplied liquid can be reduced.
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the first and second areas may be a part of one tray assembly.
  • the first region may be a first tray assembly.
  • the second region may be a second tray assembly.
  • the cooler supplied to the ice making cell and the heat supplied to the ice making cell have opposite properties.
  • the design of the structure and control of the cooler and the heater, the relationship between the cooler and the tray assembly, and the relationship between the heater and the tray assembly are very important. can do.
  • the heater may be advantageously arranged to heat the ice making cells locally. As the heat supplied from the heater to the ice-making cell is reduced to other regions other than the region where the heater is located, the ice-making speed may be improved. The more strongly the heater heats a part of the ice-making cell, the more the heater can move or trap air bubbles in an adjacent area of the ice-making cell, thereby increasing the transparency of generated ice.
  • the heater may be arranged to contact one side of the tray assembly.
  • the heater may be disposed between the tray and the tray case. Heat transfer by conduction may be advantageous for locally heating the ice making cell.
  • At least a portion of the other side where the heater does not contact the tray may be sealed with a heat insulating material. Such a structure can reduce the heat supplied from the heater to the storage chamber.
  • the tray assembly may be configured such that the heat transfer from the heater to the center of the ice-making cell is greater than the heat transfer from the heater to the circumference of the ice-making cell.
  • the heat transfer of the tray from the tray to the ice-making cell center direction may be greater than the heat transfer from the tray case to the storage chamber, or the thermal conductivity of the tray may be greater than that of the tray case.
  • Such a configuration may induce that the heat supplied from the heater is increased to be transferred to the ice making cell via the tray.
  • it is possible to reduce the heat of the heater is transferred to the storage chamber via the tray case.
  • the heat transfer of the tray from the tray toward the center of the ice-making cell is less than that of the refrigerator case from the outside of the refrigerator case (for example, the inner case or the outer case) to the storage room, or the heat conductivity of the tray is the thermal conductivity of the refrigerator case It may be configured to be smaller than. This is because the higher the thermal conductivity or the thermal conductivity of the tray, the higher the degree of supercooling of the water accommodated by the tray. The higher the degree of supercooling of the water, the faster the water may solidify at the time when the supercooling is canceled. In this case, the transparency of ice may not be uniform or the transparency may be lowered.
  • the case of the refrigerator may be formed of a metal material including steel.
  • the heat transfer degree of the tray case in the direction of the tray case in the storage room is greater than the heat transfer degree of the heat insulating wall in the direction of the storage room in the outer space of the refrigerator, or the heat conductivity of the tray case is between the heat insulating walls (for example, between the inside and outside cases of the refrigerator) It can be configured to be greater than the thermal conductivity of the insulation).
  • the insulating wall may mean an insulating wall partitioning the external space from the storage room. This is because when the heat transfer degree of the tray case is equal to or greater than the heat transfer degree of the heat insulating wall, the speed at which the ice-making cell is cooled may be excessively reduced.
  • the first region may be configured to have a different heat transfer rate in a direction along the outer peripheral surface.
  • the heat transfer of any one of the first regions may be lower than that of the other of the first regions.
  • Such a configuration can help reduce heat transfer from the first region to the second region in the direction along the outer circumferential surface through the tray assembly.
  • the first and second regions arranged to contact each other may be configured to have different heat transfer rates in a direction along the outer peripheral surface.
  • the heat transfer of any one of the first regions may be lower than that of any of the second regions.
  • Such a configuration can help reduce heat transfer from the first region to the second region in the direction along the outer circumferential surface through the tray assembly.
  • the heater may move or trap air bubbles in a region that is locally heated, thereby improving the transparency of ice.
  • the heater may be a transparent ice heater.
  • the length of the heat transfer path from the first region to the second region may be configured to be larger than the length in the outer peripheral surface direction from the first region to the second region.
  • the thickness of the tray assembly in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell from the center of the ice-making cell may be one of the first regions thinner than the other of the first region or thinner than any of the second regions. Any one of the first areas may be a portion that the tray case does not surround. The other of the first area may be a portion surrounded by the tray case. Any one of the second areas may be a portion surrounded by the tray case. Any one of the first regions may be a portion forming the lowermost portion of the ice-making cell among the first regions.
  • the first region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • the thickness of the first region when the thickness of the first region is thin, heat transfer in the center direction of the ice-making cell can be increased while reducing heat transfer in the direction of the outer circumferential surface of the ice-making cell. For this reason, the ice-making cells formed in the first region can be locally heated.
  • the minimum value of any one thickness of the first region may be thinner than the minimum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the minimum value of any one thickness of the second region.
  • the maximum value of any one thickness of the first region may be thinner than the maximum value of the other thickness of the first region or may be thinner than the maximum value of any one thickness of the second region.
  • the minimum value means the minimum value among the remaining regions excluding the portion where the through-hole is formed.
  • the average value of any one thickness of the first region may be thinner than the average value of the other thickness of the first region or may be thinner than the average value of any one thickness of the second region.
  • the uniformity of the thickness of any one of the first region may be greater than the uniformity of the other thickness of the first region or may be greater than the uniformity of the thickness of any one of the second region.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the first region may be disposed in the first portion.
  • the second region can be disposed in an additional tray assembly that can contact the first portion.
  • At least a portion of the second portion may extend in a direction away from the ice-making cell formed by the second region. In this case, heat transferred from the heater to the first region may be reduced from being transferred to the second region.
  • the tray assembly may include a first region and a second region forming an outer peripheral surface of the ice-making cell.
  • the first and second areas may be a part of one tray assembly.
  • the first region may be a first tray assembly.
  • the second region may be a second tray assembly.
  • the cooler For a certain amount of cold supplied by the cooler and a certain amount of heat supplied by the heater, it may be advantageous to configure the cooler to more intensively cool a portion of the ice-making cell in order to increase the ice-making speed of the refrigerator and / or increase the transparency of ice. You can. The larger the cold that the cooler supplies to the ice making cell, the higher the ice making speed can be. However, as the cold is uniformly supplied to the outer circumferential surface of the ice-making cell, the transparency of ice generated may be lowered.
  • the more intensively the cooler cools a part of the ice-making cell the more bubbles can be moved or captured to other areas of the ice-making cell, thereby increasing the transparency of ice generated and minimizing the decrease in ice-making speed. You can.
  • the cooler may be configured to have a different amount of cold to supply to the second region and an amount of cold to supply to the first region, so that the cooler can more intensively cool a portion of the ice-making cell. You can.
  • the cooler may be configured such that an amount of cold supplied to the second region is greater than an amount of cold supplied to the first region.
  • the second region may be formed of a metal material having a high cold transfer rate
  • the first region may be formed of a material having a lower cold transfer rate than the metal
  • the second region may be configured to have different cold transfer rates in the center direction.
  • the cold transfer degree of any one of the second regions may be greater than the cold transfer degree of the other one of the second regions.
  • a through hole may be formed in any one of the second regions. At least a portion of the heat absorbing surface of the cooler may be disposed in the through hole. A passage through which cold air supplied from the cooler passes may be disposed in the through hole. Any one of the above may be a portion that the tray case does not surround. The other may be a portion enclosed by the tray case.
  • the second region may include a tray and a tray case that locally surrounds the tray.
  • supercooling may occur in the tray assembly having a large cold transfer rate.
  • a design to reduce the degree of supercooling may be necessary.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • a refrigerator may include a cabinet 14 including a storage compartment and a door for opening and closing the storage compartment.
  • the storage compartment may include a refrigerating compartment 18 and a freezing compartment 32.
  • the refrigerator compartment 18 is disposed on the upper side, and the freezer compartment 32 is disposed on the lower side, so that each storage compartment can be individually opened and closed by each door.
  • a freezer compartment is arranged on the upper side and a refrigerator compartment is arranged on the lower side.
  • a freezer compartment is disposed on one side of both sides, and a refrigerator compartment is disposed on the other side.
  • an upper space and a lower space may be distinguished from each other, and a drawer 40 capable of drawing in and out from the lower space may be provided in the lower space.
  • the door may include a plurality of doors 10, 20, and 30 that open and close the refrigerator compartment 18 and the freezer compartment 32.
  • the plurality of doors (10, 20, 30) may include some or all of the doors (10, 20) for opening and closing the storage chamber in a rotating manner and the doors (30) for opening and closing the storage chamber in a sliding manner.
  • the plurality of doors 10, 20, and 30 may include a refrigerator compartment door 10, 20 and a freezer compartment door 30.
  • the freezer 32 may be provided to be separated into two spaces, even if it can be opened and closed by one door 30.
  • the freezing chamber 32 may be referred to as a first storage chamber
  • the refrigerating chamber 18 may be referred to as a second storage chamber.
  • An ice maker 200 capable of manufacturing ice may be provided in the freezer 32.
  • the ice maker 200 may be located in an upper space of the freezer compartment 32, for example.
  • An ice bin 600 in which ice produced by the ice maker 200 is dropped and stored may be disposed below the ice maker 200.
  • the user can take out the ice bin 600 from the freezer 32, and use the ice stored in the ice bin 600.
  • the ice bin 600 may be mounted on an upper side of a horizontal wall that divides an upper space and a lower space of the freezer compartment 32.
  • the cabinet 14 is provided with a duct for supplying cold air to the ice maker 200.
  • the duct guides cold air exchanged with the refrigerant flowing through the evaporator to the ice maker 200.
  • the duct is disposed at the rear of the cabinet 14 to discharge cold air toward the front of the cabinet 14.
  • the ice maker 200 may be located in front of the duct.
  • the outlet of the duct may be provided on one or more of the rear side wall and the upper side wall of the freezer compartment 32.
  • the ice maker 200 is provided in the freezer 32, but the space in which the ice maker 200 can be located is not limited to the freezer 32, and as long as it can receive cold air, The ice maker 200 may be located in the space.
  • FIG. 1 for example, a refrigerator in which the refrigerator compartment 18 and the freezer compartment 32 are arranged in the vertical direction is disclosed, but the arrangement of the freezer compartment and the refrigerator compartment in the present invention is not limited, and the type of refrigerator is not limited.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of an ice maker with a bracket removed in FIG. 2
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention to be.
  • each component of the ice maker 200 is provided inside or outside the bracket 220, so that the ice maker 200 may constitute one assembly.
  • the bracket 220 may be installed, for example, on an upper wall of the freezer compartment 32.
  • a water supply unit 240 may be installed on an upper side of the inner side of the bracket 220.
  • the water supply unit 240 is provided with openings on the upper and lower sides, respectively, to guide water supplied to the upper side of the water supply unit 240 to the lower side of the water supply unit 240.
  • the upper opening of the water supply unit 240 is larger than the lower opening, and the discharge range of water guided downward through the water supply unit 240 may be limited.
  • a water supply pipe through which water is supplied may be installed above the water supply part 240.
  • Water supplied to the water supply unit 240 may be moved downward.
  • the water supply unit 240 may prevent water from being discharged from the water supply pipe from falling at a high position, thereby preventing water from splashing. Since the water supply part 240 is disposed below the water supply pipe, water is not guided to the water supply part 240 but is guided downward, and the amount of water splashed can be reduced even if it is moved downward by the lowered height.
  • the ice maker 200 may include a first tray assembly and a second tray assembly.
  • the first tray assembly may include a first tray 320, a first tray case, or the first tray 320 and a second tray case.
  • the second tray assembly may include a second tray 380 or a second tray case, or may include the second tray 380 and the second tray case.
  • the bracket 220 may define at least a portion of a space accommodating the first tray assembly and the second tray assembly.
  • the ice maker 200 may include an ice-making cell 320a (see FIG. 11), which is a space in which water is phase-changed into ice by cold air.
  • the first tray 320 may form at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may form another part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may be disposed to be movable relative to the first tray 320.
  • the second tray 380 may move linearly or rotate. Hereinafter, it will be described, for example, that the second tray 380 rotates.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320, so that the first tray 320 and the second tray 380 may contact each other.
  • the complete ice making cell 320a may be defined.
  • the second tray 380 may move with respect to the first tray 320 during the ice-making process, so that the second tray 380 may be spaced apart from the first tray 320.
  • the first tray 320 and the second tray 380 may be arranged in the vertical direction in the state in which the ice-making cells 320a are formed. Therefore, the first tray 320 may be referred to as an upper tray, and the second tray 380 may be referred to as a lower tray.
  • a plurality of ice-making cells 320a may be defined by the first tray 320 and the second tray 380.
  • ice having the same or similar shape to the ice making cell 320a may be generated.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a spherical shape or a shape similar to a spherical shape.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a rectangular parallelepiped shape or a polygonal shape.
  • the first tray case may include, for example, the first tray supporter 340 and the first tray cover 300.
  • the first tray supporter 340 and the first tray cover 300 may be integrally formed or combined after being manufactured in a separate configuration.
  • at least a portion of the first tray cover 300 may be located above the first tray 320.
  • At least a portion of the first tray supporter 340 may be located below the first tray 320.
  • the first tray cover 300 may be made of a separate article from the bracket 220 and coupled to the bracket 220 or integrally formed with the bracket 220. That is, the first tray case may include the bracket 220.
  • the ice maker 200 may further include a first heater case 280.
  • An ice heater 290 may be installed in the first heater case 280.
  • the heater case 280 may be integrally formed with the first tray cover 300 or separately formed to be combined with the first tray cover 300.
  • the ice heater 290 may be disposed at a position adjacent to the first tray 320.
  • the ice heater 290 may be, for example, a wire type heater.
  • the ice heater 290 may be installed to contact the first tray 320 or may be disposed at a position spaced apart from the first tray 320. In any case, the ice heater 290 may supply heat to the first tray 320, and heat supplied to the first tray 320 may be transferred to the ice maker cell 320a.
  • the ice maker 200 may further include a first pusher 260 for separation of ice during the ice-making process.
  • the first pusher 260 may receive power of the driving unit 480, which will be described later.
  • a guide slot 302 for guiding the movement of the first pusher 260 may be provided on the first tray cover 300.
  • the guide slot 302 may be provided in a portion extending upwardly of the first tray cover 300.
  • a guide protrusion 266 of the first pusher 260 may be inserted into the guide slot 302. Accordingly, the guide protrusion 266 may be guided along the guide slot 302.
  • the first pusher 260 may include at least one pushing bar 264.
  • the first pusher 260 may include a pushing bar 264 provided in the same number as the number of ice-making cells 320, but is not limited thereto.
  • the pushing bar 264 may push ice located in the ice-making cell 320a during the ice-making process.
  • the pushing bar 264 may be inserted into the ice-making cell 320a through the first tray cover 300.
  • the first tray supporter 300 may be provided with an opening 304 through which a portion of the first pusher 260 penetrates.
  • the guide protrusion 266 of the first pusher 260 may be coupled to the pusher link 500. At this time, the guide protrusion 266 may be coupled to the pusher link 500 so as to be rotatable. Accordingly, when the pusher link 500 moves, the first pusher 260 may also move along the guide slot 302.
  • the second tray case may include, for example, a second tray cover 360 and a second tray supporter 400.
  • the second tray cover 360 and the second tray supporter 400 may be integrally formed or combined after being manufactured in a separate configuration.
  • at least a portion of the second tray cover 360 may be located above the second tray 380.
  • At least a portion of the second tray supporter 400 may be located below the second tray 380.
  • the second tray supporter 400 may support the second tray 380 below the second tray 380.
  • at least a portion of the wall forming the second cell 381a of the second tray 380 may be supported by the second tray supporter 400.
  • a spring 402 may be connected to one side of the second tray supporter 400.
  • the spring 402 may provide elastic force to the second tray supporter 400 so that the second tray 380 can maintain a state in contact with the first tray 320.
  • the second tray 380 may include a circumferential wall 387 surrounding a portion of the first tray 320 in contact with the first tray 320.
  • the second tray cover 360 may wrap the circumferential wall 387.
  • the ice maker 200 may further include a second heater case 420.
  • a transparent ice heater 430 may be installed in the second heater case 420.
  • the second heater case 420 may be integrally formed with the second tray supporter 400 or separately formed to be combined with the second tray supporter 400.
  • the transparent ice heater 430 will be described in detail.
  • the control unit 800 of the present exemplary embodiment may supply heat to the ice making cell 320a by the transparent ice heater 430 in at least a portion of cold air being supplied to the ice making cell 320a so that transparent ice can be generated. Can be controlled.
  • the ice maker By the heat of the transparent ice heater 430, by delaying the speed of ice generation so that bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move toward the liquid water in the ice-producing portion, the ice maker ( At 200), transparent ice may be generated. That is, air bubbles dissolved in water may be induced to escape to the outside of the ice-making cell 320a or be collected to a certain position in the ice-making cell 320a.
  • the cold air supply means 900 which will be described later, supplies cold air to the ice-making cell 320a, when the speed at which ice is generated is fast, bubbles dissolved in water inside the ice-making cell 320a are generated at the portion where ice is generated.
  • the transparency of ice formed by freezing without moving toward liquid water may be low.
  • the cold air supply means 900 supplies cold air to the ice making cell 320a, if the speed at which ice is generated is slow, the problem may be solved and the transparency of ice generated may be increased, but it takes a long time to make ice. Problems may arise.
  • the transparent ice heater 430 of the ice-making cell 320a is able to locally supply heat to the ice-making cell 320a so as to reduce the delay of the ice-making time and increase the transparency of the generated ice. It can be arranged on one side.
  • the transparent ice heater 430 when the transparent ice heater 430 is disposed on one side of the ice-making cell 320a, it is possible to reduce that heat of the transparent ice heater 430 is easily transferred to the other side of the ice-making cell 320a. So, at least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be made of a material having a lower thermal conductivity than metal.
  • At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be a resin containing plastic so that ice attached to the trays 320 and 380 is well separated during the ice-making process.
  • At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be made of flexible or flexible material so that the tray deformed by the pushers 260 and 540 during the ice-making process can be easily restored to its original form.
  • the transparent ice heater 430 may be disposed at a position adjacent to the second tray 380.
  • the transparent ice heater 430 may be, for example, a wire type heater.
  • the transparent ice heater 430 may be installed to contact the second tray 380 or may be disposed at a position spaced apart from the second tray 380.
  • the second heater case 420 is not separately provided, and it is also possible that the two-heating heater 430 is installed in the second tray supporter 400.
  • the transparent ice heater 430 may supply heat to the second tray 380, and heat supplied to the second tray 380 may be transferred to the ice making cell 320a.
  • the ice maker 200 may further include a driving unit 480 providing driving force.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320 by receiving the driving force of the driving unit 480.
  • the first pusher 260 may move by receiving the driving force of the driving force 480.
  • a through hole 282 may be formed in the extension portion 281 extending downward on one side of the first tray supporter 300.
  • a through hole 404 may be formed in the extension part 403 extending on one side of the second tray supporter 400.
  • the ice maker 200 may further include a shaft 440 penetrating the through holes 282 and 404 together.
  • Rotating arms 460 may be provided at both ends of the shaft 440, respectively.
  • the shaft 440 may be rotated by receiving rotational force from the driving unit 480.
  • the rotating arm may be connected to the driving unit 480 and rotated by receiving rotational force from the driving unit 480.
  • the shaft 440 may be connected to a rotating arm that is not connected to the driving unit 480 among the pair of rotating arms 460 to transmit rotational force.
  • One end of the rotating arm 460 is connected to one end of the spring 402, so that when the spring 402 is tensioned, the position of the rotating arm 460 may be moved to an initial value by a restoring force.
  • the driving unit 480 may include a motor and a plurality of gears.
  • a full ice sensing lever 520 may be connected to the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 may be rotated by the rotational force provided by the driving unit 480.
  • the full ice sensing lever 520 may have an overall “U” shape.
  • the full ice sensing lever 520 includes a first portion 521 and a pair of second portions 522 extending in directions crossing the first portion 521 at both ends of the first portion 521. ).
  • One of the pair of second portions 522 may be coupled to the driving unit 480, and the other may be coupled to the bracket 220 or the first tray supporter 300.
  • the full ice sensing lever 520 may sense ice stored in the ice bin 600 while being rotated.
  • the driving unit 480 may further include a cam rotated by receiving rotational power of the motor.
  • the ice maker 200 may further include a sensor that detects the rotation of the cam.
  • the cam is provided with a magnet
  • the sensor may be a hall sensor for sensing the magnet of the magnet during the rotation of the cam.
  • the sensor may output first and second signals that are different outputs.
  • One of the first signal and the second signal may be a high signal, and the other may be a low signal.
  • the control unit 800 to be described later may grasp the position of the second tray 380 based on the type and pattern of the signal output from the sensor. That is, since the second tray 380 and the cam are rotated by the motor, the position of the second tray 380 may be indirectly determined based on a detection signal of a magnet provided in the cam. For example, the water supply position and the ice making position, which will be described later, may be classified and determined based on a signal output from the sensor.
  • the ice maker 200 may further include a second pusher 540.
  • the second pusher 540 may be installed on the bracket 220.
  • the second pusher 540 may include at least one pushing bar 544.
  • the second pusher 540 may include a pushing bar 544 provided in the same number as the number of ice making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the pushing bar 544 may push ice located in the ice making cell 320a.
  • the pushing bar 544 may be in contact with the second tray 380 forming the ice-making cell 320a through the second tray supporter 400, and the second tray ( 380) can be pressurized.
  • the second tray supporter 400 may be provided with a hole 422 (or lower opening) through which a portion of the second pusher 540 penetrates.
  • the first tray supporter 300 is rotatably coupled to each other with respect to the second tray supporter 400 and the shaft 440, so that the angle may be changed around the shaft 440.
  • the second tray 380 may be formed of a non-metal material.
  • the second tray 380 when the second tray 380 is pressed by the second pusher 540, it may be formed of a flexible or flexible material that can be deformed.
  • the second tray 380 may be formed of, for example, silicone material.
  • the pressing force of the second pusher 540 may be transferred to ice. Ice and the second tray 380 may be separated by the pressing force of the second pusher 540.
  • the bonding force or adhesion between ice and the second tray 380 may be reduced, so that ice can be easily separated from the second tray 380. have.
  • the second tray 380 when the second tray 380 is formed of a non-metal material and a flexible or flexible material, after the shape of the second tray 380 is modified by the second pusher 540, the second pusher 540 When the pressing force of) is removed, the second tray 380 can be easily restored to its original shape.
  • the first tray 320 is formed of a metal material.
  • the ice maker 200 according to the present embodiment may include one or more of the ice heater 290 and the first pusher 260. have.
  • the first tray 320 may be formed of a non-metal material.
  • the ice maker 200 may include only one of the ice heater 290 and the first pusher 260.
  • the ice maker 200 may not include the ice heater 290 and the first pusher 260.
  • the first tray 320 may be formed of, for example, silicone material. That is, the first tray 320 and the second tray 380 may be formed of the same material.
  • the sealing performance is maintained at the contact portion between the first tray 320 and the second tray 380,
  • the hardness of the first tray 320 and the hardness of the second tray 380 may be different.
  • the second tray 380 since the second tray 380 is pressed and deformed by the second pusher 540, the second tray 380 is easy to change the shape of the second tray 380.
  • the hardness of may be lower than the hardness of the first tray 320.
  • FIG. 5 is a perspective view of a first tray according to an embodiment of the present invention as viewed from below, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the first tray according to an embodiment of the present invention.
  • the first tray 320 may define a first cell 321a that is part of the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a first tray wall 321 forming a part of the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may define a plurality of first cells 321a.
  • the plurality of first cells 321a may be arranged in a row, for example. 6, the plurality of first cells 321a may be arranged in the X-axis direction.
  • the first tray wall 321 may define the plurality of first cells 321a.
  • the first tray wall 321 includes a plurality of first cell walls 3211 for forming each of the plurality of first cells 321a, and a connecting wall connecting the plurality of first cell walls 3211 ( 3212).
  • the first tray wall 321 may be a wall extending in the vertical direction.
  • the first tray 320 may include an opening 324.
  • the opening 324 may communicate with the first cell 321a.
  • the opening 324 may allow cold air to be supplied to the first cell 321a.
  • the opening 324 may allow water for ice generation to be supplied to the first cell 321a.
  • the opening 324 may provide a passage through which a portion of the first pusher 260 passes. For example, in the ice-making process, a part of the first pusher 260 may pass through the opening 324 and be introduced into the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a plurality of openings 324 corresponding to the plurality of first cells 321a. Any one of the plurality of openings 324 may provide a passage for cold air, a passage for water, and a passage for the first pusher 260. In the ice making process, air bubbles may escape through the opening 324.
  • the first tray 320 may further include an auxiliary storage chamber 325 communicating with the ice-making cell 320a.
  • the auxiliary storage chamber 325 may be, for example, water overflowed from the ice-making cell 320a.
  • ice that expands in the process of water-phased water phase change may be located. That is, the expanded ice may pass through the opening 324 and be located in the auxiliary storage chamber 325.
  • the auxiliary storage chamber 325 may be formed by a storage chamber wall 325a.
  • the storage room wall 325a may extend upward around the opening 324.
  • the storage room wall 325a may be formed in a cylindrical shape or a polygonal shape.
  • the first pusher 260 may pass through the opening 324 after passing through the reservoir wall 325a.
  • the storage chamber wall 325a not only forms the auxiliary storage chamber 325, but also prevents deformation of the periphery of the opening 324 in the process of passing the opening 324 through the first pusher 260 during the ice-making process. Can be reduced.
  • the first tray 320 may include a first contact surface 322c in contact with the second tray 380.
  • the first tray 320 may further include a first extension wall 327 extending in a horizontal direction from the first tray wall 321.
  • the first extension wall 327 may extend in a horizontal direction around an upper end of the first extension wall 327.
  • One or more first fastening holes 327a may be provided in the first extension wall 327.
  • the plurality of first fastening holes 327a may be arranged in one or more axes of the X axis and the Y axis.
  • the “center line” is a line passing through the volume center of the ice-making cell 320a or the center of gravity of water or ice in the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a first portion 322 defining a part of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 322 may be, for example, part of the first tray wall 321.
  • the first portion 322 may include a first cell surface 322b (or outer peripheral surface) forming the first cell 321a.
  • the first portion 322 may include the opening 324.
  • the first portion 322 may include a heater accommodating portion 321c.
  • An ice heater may be accommodated in the heater accommodating part 321c.
  • the first portion 322 may be divided into a first region located close to the transparent ice heater 430 in the Z-axis direction and a second region located far from the transparent ice heater 430.
  • the first region may include the first contact surface 322c, and the second region may include the opening 324.
  • the first portion 322 may be defined as an area between two dashed lines in FIG. 6.
  • the degree of deformation in the circumferential direction from the center of the ice-making cell 320a is greater than at least a portion of the lower portion of the upper portion of the first portion 322.
  • the degree of deformation resistance is greater than at least a portion of the upper portion of the first portion 322 than the lowermost portion of the first portion 322.
  • the upper and lower portions of the first portion 322 may be divided based on the extending direction of the center line C1 (or the vertical center line) in the Z-axis direction in the ice-making cell 320a.
  • the lowermost end of the first portion 322 is the first contact surface 322c in contact with the second tray 380.
  • the first tray 320 may further include a second portion 323 molded from a certain point of the first portion 322.
  • a certain point of the first portion 322 may be one end of the first portion 322.
  • a certain point of the first portion 322 may be a point of the first contact surface 322c.
  • a portion of the second portion 323 may be formed by the first tray wall 321, and another portion may be formed by the first extension wall 327.
  • At least a portion of the second portion 323 may extend in a direction away from the transparent ice heater 430.
  • At least a portion of the second portion 323 may extend upward from the first contact surface 322c.
  • At least a portion of the second portion 323 may extend in a direction away from the center line C1.
  • the second portion 323 may extend in both directions along the Y axis in the center line C1.
  • the second portion 323 may be positioned equal to or higher than the top end of the ice-making cell 320a.
  • the top end of the ice-making cell 320a is a portion where the opening 324 is formed.
  • the second portion 323 may include a first extension portion 323a and a second extension portion 323b extending in different directions based on the center line C1.
  • the first tray wall 321 may include a portion of the second extension portion 323b of the first portion 322 and the second portion 323.
  • the first extension wall 327 may include other portions of the first extension portion 323a and the second extension portion 323b.
  • the first extension part 323a may be located on the left side with respect to the center line C1, and the second extension part 323b may be located on the right side with respect to the center line C1. .
  • the first extension portion 323a and the second extension portion 323b may have different shapes based on the center line C1.
  • the first extension portion 323a and the second extension portion 323b may be formed in an asymmetrical shape based on the center line C1.
  • the length of the second extension portion 323b in the Y-axis direction may be longer than the length of the first extension portion 323a. Therefore, while the ice is generated and grown from the upper side in the ice-making process, the strain resistance of the second extension portion 323b may be increased.
  • the second extension portion 323b may be positioned closer to the shaft 440 providing a rotation center of the second tray assembly than the first extension portion 323a.
  • the second tray contacting the first tray 320 ( The turning radius of the second tray assembly having 380) is also increased.
  • the turning radius of the second tray assembly is increased, so that the ice-moving force for separating ice from the second tray assembly in the ice-making process can be increased, thereby separating the ice. This can be improved.
  • the thickness of the first tray wall 321 is minimal on the side of the first contact surface 322c. At least a portion of the first tray wall 321 may increase in thickness toward the upper side of the first contact surface 322c. Since the thickness of the first tray wall 321 increases toward the upper side, a part of the first portion 322 formed by the first tray wall 321 has an inner deformation-reinforcement portion (or a first inner deformation-reinforcement portion). Plays a role.
  • the second portion 323 extending outward from the first portion 322 also serves as an inner deformation-reinforcement portion (or a second inner deformation-reinforcement portion).
  • the deformation-resistant reinforcements may be directly or indirectly supported by the bracket 220.
  • the deformation-resistant reinforcement may be connected to the first tray case, for example, and supported by the bracket 220.
  • the portion in contact with the inner deformation-reinforcement portion of the first tray 320 in the first tray case may also serve as the inner deformation-reinforcement portion.
  • the deformation-resistant reinforcement unit may allow ice to be generated in the direction of the second cell 381a formed by the second tray 380 in the first cell 321a formed by the first tray 320 during the ice-making process. have.
  • FIG. 7 is a perspective view of the second tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG. 7.
  • the second tray 380 may define a second cell 381a which is another part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may include a second tray wall 381 forming a part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may define a plurality of second cells 381a.
  • the plurality of second cells 381a may be arranged in a row, for example.
  • the plurality of second cells 381a may be arranged in the X-axis direction based on FIG. 7.
  • the second tray wall 381 may define the plurality of second cells 381a.
  • the second tray 380 may include a circumferential wall 387 extending along the circumference of the upper end of the second tray wall 381.
  • the circumferential wall 387 may be formed integrally with the second tray wall 381 as an example, and may extend from an upper end of the second tray wall 381.
  • the circumferential wall 387 may be formed separately from the second tray wall 381 and positioned around the upper end of the second tray wall 381. In this case, the circumferential wall 387 may contact the second tray wall 381 or may be spaced apart from the second tray wall 381.
  • the circumferential wall 387 may surround at least a portion of the first tray 320. If the second tray 380 includes the circumferential wall 387, the second tray 380 may surround the first tray 320.
  • the circumferential wall 387 may be integrally formed with the second tray case or may be coupled to the second tray case.
  • one second tray wall may define a plurality of second cells 381a, and one continuous circumferential wall 387 may surround the circumference of the first tray 250.
  • the circumferential wall 387 may include a first extension wall 387b extending in a horizontal direction and a second extension wall 387c extending in a vertical direction.
  • One or more second fastening holes 387a for fastening with the second tray case may be provided on the first extension wall 387b.
  • the plurality of second fastening holes 387a may be arranged in one or more axes of the X axis and the Y axis.
  • the second tray 380 may include a second contact surface 382c that contacts the first contact surface 322c of the first tray 320.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be horizontal surfaces.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be formed in a ring shape.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be formed in a circular ring shape.
  • the second tray 380 may include a first portion 382 (first portion) defining at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 382 may be, for example, part or all of the second tray wall 381.
  • first part 322 of the first tray 320 may be termed a third part in order to be distinguished from the first part 382 of the second tray 380 in terms.
  • second part 323 of the first tray 320 may be termed a fourth part in order to be distinguished from the second part 383 of the second tray 380 in terms.
  • the first portion 382 may include a second cell surface 382b (or outer peripheral surface) forming the second cell 381a among the ice-making cells 320a.
  • the first portion 382 may be defined as an area between two dashed lines in FIG. 8.
  • the uppermost portion of the first portion 382 is the second contact surface 382c that contacts the first tray 320.
  • the second tray 380 may further include a second portion 383 (second portion).
  • the second portion 383 may reduce heat transferred from the transparent ice heater 430 to the second tray 380 to be transferred to the ice cells 320a formed by the first tray 320. have. That is, the second portion 383 serves to make the heat conduction path away from the first cell 321a.
  • the second portion 383 may be part or all of the circumferential wall 387.
  • the second portion 383 may extend from a certain point of the first portion 382.
  • the second portion 383 will be described as an example that is connected to the first portion 382.
  • a certain point of the first portion 382 may be one end of the first portion 382.
  • a certain point of the first portion 382 may be a point of the second contact surface 382c.
  • the second portion 383 may include one end contacting a predetermined point of the first portion 382 and the other end not contacting the second portion 383. The other end of the second portion 383 may be located farther than the first cell 321a compared to one end of the second portion 383.
  • At least a portion of the second portion 383 may extend in a direction away from the first cell 321a. At least a portion of the second portion 383 may extend in a direction away from the second cell 381a. At least a portion of the second portion 383 may extend upward from the second contact surface 382c. At least a portion of the second portion 383 may extend horizontally in a direction away from the center line C1. The center of curvature of at least a portion of the second portion 383 may be coincident with the center of rotation of the rotating shaft 440 connected to the driving unit 480.
  • the second part 383 may include a first part 384a (first part) extending at a point of the first part 382.
  • the second part 383 may further include the first part 384a and a second part 384b extending in the same direction as the extending direction.
  • the second part 383 may further include a third part 384b extending in a direction different from the extending direction from the first part 384a.
  • the second part 383 may further include a second part 384b (second part) and a third part 384c (third part) formed by branching from the first part 384a.
  • the first part 384a may extend in the horizontal direction from the first part 382.
  • a portion of the first part 384a may be positioned higher than the second contact surface 382c. That is, the first part 384a may include a horizontally extending part and a vertically extending part.
  • the first part 384a may further include a portion extending in a vertical line direction from the predetermined point.
  • the length of the third part 384c may be longer than the length of the second part 384b.
  • the extending direction of at least a portion of the first part 384a may be the same as the extending direction of the second part 384b.
  • the extending direction of the second part 384b and the third part 384c may be different.
  • the extending direction of the third part 384c may be different from the extending direction of the first part 384a.
  • the third part 384a may have a constant curvature based on the Y-Z cut surface. That is, the third parts 384a may have the same radius of curvature in the longitudinal direction.
  • the curvature of the second part 384b may be zero. When the second part 384b is not a straight line, the curvature of the second part 384b may be smaller than the curvature of the third part 384a.
  • the radius of curvature of the second part 384b may be greater than the radius of curvature of the third part 384a.
  • At least a portion of the second portion 383 may be positioned higher than or equal to the uppermost end of the ice-making cell 320a. In this case, since the heat conduction path formed by the second portion 383 is long, heat transfer to the ice making cell 320a may be reduced.
  • the length of the second portion 383 may be formed larger than the radius of the ice-making cell 320a.
  • the second portion 383 may extend to a point higher than the center of rotation of the shaft 440. For example, the second portion 383 may extend to a point higher than the top of the shaft 440.
  • the second portion 383 is provided with the first portion 382 of the first portion 382 so that the heat of the transparent ice heater 430 is reduced to transfer to the ice cells 320a formed by the first tray 320. It may include a first extension portion 383a extending from one point, and a second extension portion 383b extending from the second point of the first portion 382. For example, the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may extend in different directions based on the center line C1.
  • the first extension portion 383a may be located on the left side with respect to the center line C1, and the second extension portion 383b may be located on the right side with respect to the center line C1. .
  • the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may have different shapes based on the center line C1.
  • the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may be formed in an asymmetrical shape based on the center line C1.
  • the length (horizontal length) of the second extension 383b in the Y-axis direction may be longer than the length (horizontal length) of the first extension 383a.
  • the second extension portion 383b may be located closer to the shaft 440 providing a rotation center of the second tray assembly than the first extension portion 383a.
  • the length of the second extension portion 383b in the Y-axis direction may be formed to be longer than the length of the first extension portion 383a. In this case, it is possible to increase the heat conduction path while reducing the width of the bracket 220 compared to the space in which the ice maker 200 is installed.
  • the center of curvature of at least a portion of the second extension part 383b may be a shaft 440 that is connected to the driving part 480 and rotates as the center of curvature.
  • the upper portion of the first extension portion 383a is less than the distance between the lower portion of the first extension portion 383a and the lower portion of the second extension portion 383b.
  • the distance between the upper portions of the second extension portion 383b may be large.
  • the distance between the first extension portion 383a and the second extension portion 383b may be increased toward the upper side.
  • Each of the first extension portion 383a and the third extension portion 383b may include the first to third parts 384a, 384b, and 384c.
  • the third part 384c may also be described as including a first extension portion 383a and a second extension portion 383b extending in different directions with respect to the center line C1. have.
  • the first portion 382 may include a first region 382d (refer to region A in FIG. 8) and a second region 382e (the remaining regions excluding the region A).
  • the curvature of at least a portion of the first region 382d may be different from the curvature of at least a portion of the second region 382e.
  • the first region 382d may include a lowermost portion of the ice-making cell 320a.
  • the second region 382e may have a larger diameter than the first region 382d.
  • the first region 382d and the second region 382e may be divided in the vertical direction.
  • the transparent ice heater 430 may be in contact with the first region 382d.
  • the first region 382d may include a heater contact surface 382g for contacting the transparent ice heater 430.
  • the heater contact surface 382 g may be, for example, a horizontal surface.
  • the heater contact surface 382 g may be positioned higher than the lowermost end of the first portion 382.
  • the second region 382e may include the second contact surface 382c.
  • the first region 382d may include a shape that is recessed in a direction opposite to the direction in which the ice expands in the ice-making cell 320a.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the second region 382e may be shorter than the distance from the center of the ice-making cell 320a to the portion where the shape recessed in the first region 382d is located. have.
  • the first region 382d may include a pressing portion 382f that is pressed by the second pusher 540 during the ice-making process.
  • a pressing portion 382f that is pressed by the second pusher 540 during the ice-making process.
  • the center line C1 may penetrate the first region 382d.
  • the center line C1 may penetrate the pressing portion 382f.
  • the heater contact surface 382 g may be disposed to surround the pressing portion 382 f.
  • the heater contact surface 382 g may be positioned higher than the lowermost end of the pressing portion 382 f.
  • At least a portion of the heater contact surface 382 g may be disposed to surround the center line C1. Therefore, at least a portion of the transparent ice heater 430 contacting the heater contact surface 382 g may also be disposed to surround the center line C1. Accordingly, the transparent ice heater 430 may be prevented from interfering with the second pusher 540 while the second pusher 540 presses the pressing part 382f.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the pressing portion 382f may be different from the distance from the center of the ice-making cell 320a to the second region 382e.
  • FIG. 9 is a top perspective view of the second tray supporter
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 of FIG. 9.
  • the second tray supporter 400 may include a supporter body 407 on which a lower portion of the second tray 380 is seated.
  • the supporter body 407 may include an accommodation space 406a in which a portion of the second tray 380 can be accommodated.
  • the accommodating space 406a may be formed corresponding to the first portion 382 of the second tray 380, and a plurality of them may be present.
  • the supporter body 407 may include a lower opening 406b (or a through hole) through which a part of the second pusher 540 penetrates during the ice-making process.
  • a lower opening 406b may be provided in the supporter body 407 to correspond to the three receiving spaces 406a.
  • a lower portion of the second tray 380 may be exposed through the lower opening 406b. At least a portion of the second tray 380 may be located in the lower opening 406b.
  • the upper surface 407a of the supporter body 407 may extend in a horizontal direction.
  • the second tray supporter 400 may include an upper surface 407a of the supporter body 407 and a stepped lower plate 401.
  • the lower plate 401 may be positioned higher than the upper surface 407a of the supporter body 407.
  • the lower plate 401 may include a plurality of coupling parts 401a, 401b, and 401c for coupling with the second tray cover 360.
  • a second tray 380 may be inserted and coupled between the second tray cover 360 and the second tray supporter 400.
  • a second tray 380 is positioned under the second tray cover 360, and the second tray 380 may be accommodated at an upper side of the second tray supporter 400.
  • first extension wall 387b of the second tray 380 is a fastening portion 361a, 361b, 361c of the second tray cover 360 and a coupling portion 401a of the second tray supporter 400 , 401b, 401c).
  • the second tray supporter 400 may further include a vertical extension wall 405 extending vertically downward from the edge of the lower plate 401.
  • One side of the vertical extension wall 405 may be provided with a pair of extensions 403 coupled to the shaft 440 to rotate the second tray 380.
  • the pair of extension parts 403 may be arranged spaced apart in the X-axis direction.
  • each of the extension parts 403 may further include a through hole 404.
  • the shaft 440 may be penetrated through the through hole 404, and an extension portion 281 of the first tray cover 300 may be disposed inside the pair of extension portions 403.
  • the second tray supporter 400 may further include a spring coupling portion 402a to which the spring 402 is coupled.
  • the spring coupling portion 402a may form a ring so that the lower end of the spring 402 is caught.
  • the second tray supporter 400 may further include a link connecting portion 405a to which the pusher link 500 is coupled.
  • the link connecting portion 405a may protrude from the vertical extension wall 405, for example.
  • the second tray supporter 400 may include a first portion 411 supporting a second tray 380 forming at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 411 may be an area between two dotted lines.
  • the supporter body 407 may form the first portion 411.
  • the second tray supporter 400 may further include a second portion 413 extending at a certain point of the first portion 411.
  • the second portion 413 is such that heat transferred from the transparent ice heater 430 to the second tray supporter 400 is reduced from being transferred to the ice-making cell 320a formed by the first tray 320. can do.
  • At least a portion of the second portion 413 may extend in a direction away from the first cell 321a formed by the first tray 320.
  • the distant direction may be a horizontal direction passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • the distant direction may be a downward direction based on a horizontal line passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • the second part 413 may include a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a second part 414b extending in the same direction as the first part 414a.
  • the second part 413 may include a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a third part 414c extending in a different direction from the first part 414a.
  • the second part 413 includes a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a second part 414b and a third part 414c formed to be branched from the first part 414a. It can contain.
  • An upper surface 407a of the supporter body 407 may form the first part 414a as an example.
  • the first part 414a may further include a fourth part 414d extending in a vertical line direction.
  • the lower plate 401 may form the fourth part 414d.
  • the vertical extension wall 405 may form the third part 414c.
  • the length of the third part 414c may be longer than the length of the second part 414b.
  • the second part 414b may extend in the same direction as the first part 414a.
  • the third part 414c may extend in a different direction from the first part 414a.
  • the second portion 413 may be positioned at the same height as the bottom of the first cell 321a or extended to a lower point.
  • the second portion 413 is the first extension portion 413a and the second extension portion 413b positioned opposite to each other based on the center line CL1 corresponding to the center line C1 of the ice-making cell 320a. It may include.
  • the first extension part 413a may be located on the left side with respect to the center line CL1
  • the second extension part 413b may be located on the right side with respect to the center line CL1.
  • the first extension portion 413a and the second extension portion 413b may have different shapes based on the center line CL1.
  • the first extension portion 413a and the second extension portion 413b may be formed in an asymmetrical shape based on the center line CL1.
  • the second extension portion 413b may be formed to be longer than the first extension portion 413a. That is, the heat conduction length of the second extension 413b is longer than the heat conduction length of the first extension 413a.
  • the second extension portion 413b may be positioned closer to the shaft 440 providing a rotation center of the second tray assembly than the first extension portion 413a.
  • the second tray contacting the first tray 320 ( The turning radius of the second tray assembly having 380) is also increased.
  • the center of curvature of at least a portion of the second extension part 413a may be coincident with the rotation center of the shaft 440 connected to the driving part 480 and rotating.
  • the first extension portion 413a may include a portion 414e extending upward with respect to the horizontal line.
  • the portion 414e may surround a portion of the second tray 380.
  • the second tray supporter 400 corresponds to the first area 415a including the lower opening 406b and the ice making cell 320a to support the second tray 380.
  • a second region 415b having a shape may be included.
  • the first region 415a and the second region 415b may be divided in the vertical direction. As an example in FIG. 10, it is illustrated that the first region 415a and the second region 415b are separated by a dashed line extending in the horizontal direction.
  • the first region 415a may support the second tray 380.
  • the controller is configured to move the second pusher 540 from the first point outside the ice making cell 320a to the second point inside the second tray supporter 400 via the lower opening 406b. 200 can be controlled.
  • the degree of deformation of the second tray supporter 400 may be greater than the degree of deformation of the second tray 380.
  • the reconstruction degree of the second tray supporter 400 may be smaller than that of the second tray 380.
  • the second tray supporter 400 includes a first area 415a including a lower opening 406b and a transparent ice heater 430 compared to the first area 415a. It can be described as including the second region 415b located further away.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of FIG. 2, and FIG. 12 is a view showing a state in which the second tray is moved to the water supply position in FIG.
  • the ice maker 200 may include a first tray assembly 201 and a second tray assembly 211 that are connected to each other.
  • the first tray assembly 201 may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell 320a and a second portion connected to a predetermined point in the first portion.
  • the first portion of the first tray assembly 201 includes the first portion 322 of the first tray 320, and the second portion of the first tray assembly 201 is the first tray 320 ) May include a second portion 322. Therefore, the first tray assembly 201 includes deformation-resistant reinforcements of the first tray 320.
  • the first tray assembly 201 may include a first area and a second area positioned farther from the transparent ice heater 430 than the first area.
  • the first area of the first tray assembly 201 may include a first area of the first tray 320, and the second area of the first tray assembly 201 may include the first area 320. ).
  • the second tray assembly 211 includes a first portion 212 forming at least a portion of the ice-making cell 320a and a second portion 213 extending from a certain point of the first portion 212. It can contain.
  • the second portion 213 may reduce the transmission from the transparent ice heater 430 to the ice-making cell 320a formed by the first tray assembly 201.
  • the first portion 212 may be an area positioned between two dashed lines in FIG. 11.
  • a certain point of the first portion 212 may be an end of the first portion 212 or a point where the first tray assembly 201 and the second tray assembly 211 meet. At least a portion of the first portion 212 may extend in a direction away from the ice-making cell 320a formed by the first tray assembly 201.
  • a portion of the second portion 213 may be branched into at least two or more in order to reduce heat transfer in a direction extending to the second portion 213.
  • a portion of the second portion 213 may extend in a horizontal direction passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • a portion of the second portion 213 may extend in an upward direction based on a horizontal line passing through the center of the ice-making chamber 320a.
  • the second part 213 extends upward with reference to a horizontal line passing through the center of the ice making cell 320a and a first part 213c extending in a horizontal direction passing through the center of the ice making cell 320a.
  • a second part 213d and a third part 213e extending downward may be included.
  • the transparent ice heater 430 may be arranged to heat both sides around the lowermost portion of the first portion 212.
  • the first portion 212 may include a first region 214a and a second region 214b.
  • FIG. 11 shows that the first region 214a and the second region 214b are separated by a dashed line extending in the horizontal direction.
  • the second area 214b may be an area located above the first area 214a.
  • the heat transfer degree of the second region 214b may be greater than that of the first region 214a.
  • the first region 214a may include a portion in which the transparent ice heater 430 is located. That is, the first region 214a may include the transparent ice heater 430.
  • the lowermost portion 214a1 forming the ice-making cell 320a in the first region 214a may have a lower heat transfer rate than other portions of the first region 214a.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the outer circumferential surface is greater than that of the first region 214a.
  • the second region 214b may include a portion where the first tray assembly 201 and the second tray assembly 211 come into contact.
  • the first region 214a may form a part of the ice-making cell 320a.
  • the second region 214b may form another part of the ice-making cell 320a.
  • the second region 214b may be located farther from the transparent ice heater 430 than the first region 214a.
  • Part of the first region 214a to reduce the heat transferred from the transparent ice heater 430 to the first region 214a to the ice cells 320a formed by the second region 214b. May have a smaller thermal conductivity than other portions of the first region 214a.
  • a part of the first region 214a may be smaller and the degree of restoration may be greater than other portions of the first region 214a.
  • the thickness of the ice-making cell 320a from the center to the outer circumferential surface of the ice-making cell 320a may be thinner than a portion of the first region 214a.
  • the first region 214a may include, for example, a second tray case surrounding at least a portion of the second tray 380 and at least a portion of the second tray 380.
  • the first region 214a may include a pressing portion 382f of the second tray 380.
  • the rotation center C4 of the shaft 440 may be located closer to the second pusher 540 than the ice-making cell 320a.
  • the second portion 213 may include a first extension portion 213a and a second extension portion 213b positioned opposite to each other based on the center line C1.
  • the first extension portion 213a may be located on the left side of the center line C1 based on FIG. 11, and the second extension portion 213b may be located on the right side of the center line C1.
  • the water supply part 240 may be positioned close to the first extension part 213a.
  • the first tray assembly 301 may include a pair of guide slots 302, and the water supply part 240 may be located in an area between the pair of guide slots 302.
  • the ice maker 200 of this embodiment may be designed such that the position of the second tray 380 is different from the water supply position and the ice making position.
  • FIG. 12 as an example, the water supply position of the second tray 380 is illustrated.
  • at least a portion of the first contact surface 322c of the first tray 320 and the second contact surface 382c of the second tray 380 may be spaced apart.
  • all of the first contact surface 322c is spaced apart from all of the second contact surface 382c. Therefore, in the water supply position, the first contact surface 322c may be inclined to form a predetermined angle with the second contact surface 382c.
  • first contact surface 322c may be substantially horizontal in the water supply position, and the second contact surface 382c may be positioned relative to the first contact surface 322c below the first tray 320. It can be arranged to slope.
  • the second contact surface 382c may contact at least a portion of the first contact surface 322c.
  • the angle between the second contact surface 382c of the second tray 380 and the first contact surface 322c of the first tray 320 in the ice-making position is the second contact surface of the second tray 380 in the water supply position. It is smaller than the angle formed by 382c and the first contact surface 322c of the first tray 320.
  • all of the first contact surface 322c may contact the second contact surface 382c.
  • the second contact surface 382c and the first contact surface 322c may be disposed to be substantially horizontal.
  • the reason the water supply position of the second tray 380 is different from the ice-making position is that when the ice-maker 200 includes a plurality of ice-making cells 320a, communication between each ice-making cell 320a is performed.
  • the purpose is to ensure that water is not evenly distributed to the first tray 320 and / or the second tray 380, but the water is uniformly distributed to the plurality of ice cells 320a.
  • the ice maker 200 when water passages are formed in the first tray 320 and / or the second tray 380, the ice maker 200 The water supplied to is distributed to a plurality of ice-making cells 320a along the water passage. However, in a state in which water is completely distributed to the plurality of ice cells 320a, water is also present in the water passage, and when ice is generated in this state, ice generated in the ice cells 320a is generated in the water passage part It is connected by ice.
  • a plurality of second cells 381a of 380 may be uniformly distributed.
  • the water supply part 240 may supply water to one opening 324 of the plurality of openings 324.
  • water supplied through the one opening 324 is dropped to the second tray 380 after passing through the first tray 320.
  • water may drop to any one of the plurality of second cells 381a of the second tray 380 to the second cell 381a. Water supplied to one second cell 381a overflows from the second cell 381a.
  • the second contact surface 382c of the second tray 380 since the second contact surface 382c of the second tray 380 is spaced apart from the first contact surface 322c of the first tray 320, it overflows from the second cell 381a. Water is moved to another adjacent second cell 381a along the second contact surface 382c of the second tray 380. Therefore, water may be filled in the plurality of second cells 381a of the second tray 380.
  • At least one of the cooling power of the cold air supply means 900 and the heating amount of the transparent ice heater 430 is determined according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a.
  • one or more of the cooling power of the cold air supply means 900 and the heating amount of the transparent ice heater 430 in the portion where the water passage is formed is controlled to be rapidly changed several times or more.
  • the present invention may require a technique related to the above-described ice making location to generate transparent ice.
  • FIG. 13 is a control block diagram of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the refrigerator of this embodiment may include a cooler for supplying cold to the freezer 32 (or ice making cell).
  • the cooler includes a cold air supply means 900.
  • the cold air supply means 900 may supply cold air, which is an example of cold, to the freezing chamber 32 using a refrigerant cycle.
  • the ice maker 200 may generate ice by cold air supplied to the freezing chamber 32.
  • the cold air supply means 900 may include a compressor to compress the refrigerant. Depending on the output (or frequency) of the compressor, the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed.
  • the cold air supply means 900 may include a cooling fan for blowing air to the evaporator. The amount of cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed according to the output (or rotational speed) of the cooling fan.
  • the cold air supply means 900 may include an expansion valve that controls the amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle. The amount of refrigerant flowing through the refrigerant cycle is varied by adjusting the opening degree by the expansion valve, and accordingly, the temperature of the cold air supplied to the freezing chamber 32 may be changed.
  • the cold air supply means 900 may further include an evaporator for exchanging refrigerant and air. Cold air exchanged with the evaporator may be supplied to the ice maker 200.
  • the refrigerator of the present embodiment may further include a control unit 800 that controls the cold air supply means 900.
  • the refrigerator may further include a flow rate sensor 244 for sensing the amount of water supplied through the water supply unit 240 and a water supply valve 242 for controlling the water supply amount.
  • the refrigerator may further include a defrost heater 920 for defrosting an evaporator for supplying cold air to the freezer 32.
  • the defrost heater 920 may be installed in an evaporator or positioned around the evaporator to supply heat to the evaporator.
  • the control unit 800, the ice heater 290, the transparent ice heater 430, the driving unit 480, the cold air supply means 900, the water supply valve 242 and some or all of the defrost heater 920 Can be controlled.
  • the output of the ice heater 290 and the output of the transparent ice heater 430 can be different.
  • the output terminal of the ice heater 290 and the output terminal of the transparent ice heater 430 may be formed in different forms. Incorrect fastening of the output terminal can be prevented.
  • the output of the ice heater 290 may be set larger than the output of the transparent ice heater 430. Accordingly, ice may be quickly separated from the first tray 320 by the ice heater 290.
  • the transparent ice heater 430 is disposed at a position adjacent to the second tray 380 described above, or adjacent to the first tray 320. Can be placed in position.
  • the refrigerator may further include a first temperature sensor 33 for sensing the temperature of the freezer 32.
  • the control unit 800 may control the cold air supply means 900 based on the temperature sensed by the first temperature sensor 33.
  • the refrigerator may further include a second temperature sensor 700 (or ice cell temperature sensor).
  • the second temperature sensor 700 may sense the temperature of water or the temperature of ice in the ice making cell 320a.
  • the second temperature sensor 700 is disposed adjacent to the first tray 320 to sense the temperature of the first tray 320, thereby indirectly controlling the temperature of water or ice in the ice-making cell 320a. Can be detected. Alternatively, the second temperature sensor 700 is exposed from the second tray 320 to the ice-making cell 320a to directly sense the temperature of the ice-making cell 320a. In this embodiment, the temperature of the ice-making cell 320a may be the temperature of water, the temperature of ice, or the temperature of cold air.
  • the control unit 800 may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the second temperature sensor 700.
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating a process of generating ice in an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a view for explaining a height reference according to the relative position of the transparent ice heater with respect to the ice-making cell
  • FIG. 16 is a view for explaining the output of the transparent ice heater per unit height of water in the ice-making cell.
  • FIG. 17 is a view showing a state in which the water supply is completed at the water supply position
  • FIG. 18 is a view showing a state in which ice is generated at the ice-making position
  • FIG. 19 is a view showing a state in which the pressing portion of the second tray is deformed when the ice-making is completed
  • FIG. 20 is a view showing a state in which the second pusher is in contact with the second tray during the ice-making process
  • FIG. 21 is a view showing a state in which the second tray is moved to an ice-making position during the ice-making process.
  • the controller 800 moves the second tray 380 to a water supply position (S1).
  • the direction in which the second tray 380 moves from the ice-making position of FIG. 18 to the ice-making position of FIG. 21 may be referred to as forward movement (or forward rotation).
  • the direction of movement from the ice position of FIG. 21 to the water supply position of FIG. 17 may be referred to as reverse movement (or reverse rotation).
  • the movement of the water supply position of the second tray 380 is sensed by a sensor, and when it is sensed that the second tray 380 has been moved to the water supply position, the control unit 800 stops the driving unit 480.
  • Water supply is started while the second tray 380 is moved to the water supply position (S2).
  • the controller 800 turns on the water supply valve 242, and when it is determined that a predetermined amount of water is supplied, the control unit 800 may turn off the water supply valve 242. For example, in the process of supplying water, when a pulse is output from a flow sensor (not shown) and the output pulse reaches a reference pulse, it may be determined that water is supplied as much as a set amount.
  • control unit 800 controls the driving unit 480 so that the second tray 380 moves to the ice-making position (S3).
  • the control unit 800 may control the driving unit 480 such that the second tray 380 moves in the reverse direction from the water supply position.
  • the second contact surface 382c of the second tray 380 comes close to the first contact surface 322c of the first tray 320. Then, the water between the second contact surface 382c of the second tray 380 and the first contact surface 322c of the first tray 320 is divided and distributed inside each of the plurality of second cells 381a. do.
  • the movement of the ice-making position of the second tray 380 is sensed by a sensor, and when it is sensed that the second tray 380 is moved to the ice-making position, the control unit 800 stops the driving unit 480.
  • De-icing is started while the second tray 380 is moved to the de-icing position (S4).
  • the control unit 800 may control the cold air supply means 900 such that cold air is supplied to the ice-making cell 320a.
  • control unit 800 may control the transparent ice heater 430 to be turned on in at least a portion of the cold air supply means 900 supplying cold air to the ice-making cell 320a. have.
  • the transparent ice heater 430 When the transparent ice heater 430 is turned on, the heat of the transparent ice heater 430 is transferred to the ice-making cell 320a, so the rate of ice generation in the ice-making cell 320a may be delayed.
  • the rate of ice generation so that the bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move toward the liquid water in the portion where ice is generated.
  • transparent ice may be generated in the ice maker 200.
  • the control unit 800 may determine whether or not the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied (S5). In the present embodiment, the ice-making is not started and the transparent ice heater 430 is not turned on immediately, but the transparent ice heater 430 may be turned on only when the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied (S6).
  • the water supplied to the ice-making cell 320a may be water at room temperature or water at a temperature lower than room temperature.
  • the temperature of the water thus supplied is higher than the freezing point of water. Therefore, after the watering, the temperature of the water is lowered by cold air, and when it reaches the freezing point of the water, the water changes to ice.
  • the transparent ice heater 430 may not be turned on until water is phase-changed to ice. If the transparent ice heater 430 is turned on before the temperature of the water supplied to the ice-making cell 320a reaches the freezing point, the speed at which the water temperature reaches the freezing point is slowed by the heat of the transparent ice heater 430 As a result, the onset of ice formation is delayed.
  • the transparency of ice may vary depending on the presence or absence of air bubbles in the ice-producing portion after ice is generated.
  • the ice transparency may be It can be seen that the transparent ice heater 430 operates. Therefore, according to the present embodiment, when the transparent ice heater 430 is turned on after the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied, power is consumed according to unnecessary operation of the transparent ice heater 430. Can be prevented.
  • the transparent ice heater 430 is turned on immediately after ice-making is started, since transparency is not affected, it is possible to turn on the transparent ice heater 430 after ice-making is started.
  • the controller 800 may determine that the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied when a predetermined period of time has elapsed from the set specific time point.
  • the specific time point may be set to at least one of the time points before the transparent ice heater 430 is turned on.
  • the specific point in time may be set to a point in time when the cold air supply means 900 starts to supply cold power for ice making, a point in time when the second tray 380 reaches an ice-making position, a point in time when water supply is completed.
  • control unit 800 may determine that the ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied.
  • the on reference temperature may be a temperature for determining that water is starting to freeze at the uppermost side (opening side) of the ice-making cell 320a.
  • the temperature of ice in the ice-making cell 320a is a freezing temperature.
  • the temperature of the first tray 320 may be higher than the temperature of ice in the ice-making cell 320a.
  • the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be below zero after ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the on-reference temperature may be set to a temperature below zero.
  • the on reference temperature is the sub-zero temperature
  • the ice temperature of the ice making cell 320a is the reference temperature that is on the sub-zero Will be lower. Therefore, it may be indirectly determined that ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the transparent ice heater 430 when the second tray 380 is located under the first tray 320 and the transparent ice heater 430 is arranged to supply heat to the second tray 380 In the ice may be generated from the upper side of the ice-making cell 320a.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice-making cell 320a may be the same or different.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice making cell 320a is the same.
  • the mass (or volume) per unit height of water is different.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 is constant, if the heating amount of the transparent ice heater 430 is the same, since the mass per unit height of water in the ice making cell 320a is different, ice per unit height
  • the rate at which it is generated can be different. For example, when the mass per unit height of water is small, the ice production rate is fast, whereas when the mass per unit height of water is large, the ice generation rate is slow. As a result, the rate at which ice is generated per unit height of water is not constant, and the transparency of ice can be varied for each unit height.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may include one or more of a variable output of the compressor, a variable output of the cooling fan, and a variable opening degree of the expansion valve.
  • the variable amount of heating of the transparent ice heater 430 may mean varying the output of the transparent ice heater 430 or varying the duty of the transparent ice heater 430. .
  • the duty of the transparent ice heater 430 means a ratio of an on time to an on time and an off time of the transparent ice heater 430 in one cycle, or an on time of the transparent ice heater 430 in one cycle. It may mean a ratio of off time to off time.
  • the reference of the unit height of water in the ice-making cell 320a may vary according to the relative positions of the ice-making cell 320a and the transparent ice heater 430.
  • the height of the transparent ice heater 430 may be arranged at the bottom of the ice making cell 320a.
  • a line connecting the transparent ice heater 430 is a horizontal line, and a line extending in a vertical direction from the horizontal line serves as a reference for a unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • ice is generated from the top side to the bottom side of the ice-making cell 320a and grows.
  • the height of the transparent ice heater 430 at the bottom of the ice-making cell 320a may be arranged to be different.
  • ice is generated in a pattern different from that of FIG. 15A.
  • ice is generated at a position spaced apart from the top side to the left side in the ice making cell 320a, and ice may be grown to the bottom right side where the transparent ice heater 430 is located.
  • a line perpendicular to a line connecting two points of the transparent ice heater 430 serves as a reference for the unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • the reference line in FIG. 15B is inclined at a predetermined angle from the vertical line.
  • FIG. 16 shows the unit height division of water and the output amount of the transparent ice heater per unit height when the transparent ice heater is disposed as shown in FIG. 15 (a).
  • the mass per unit height of water in the ice-making cell 320a increases from the upper side to the lower side, becomes maximum, and decreases again. .
  • water (or the ice-making cell itself) in a spherical ice-making cell 320a having a diameter of 50 mm is divided into 9 sections (A section to I section) at a height of 6 mm (unit height). At this time, it is revealed that there is no limit to the size of the unit height and the number of divided sections.
  • each section to be divided is the same from the A section to the H section, and the I section has a lower height than the remaining sections.
  • unit heights of all divided sections may be the same.
  • the E section is the section with the largest mass per unit height of water.
  • the mass per unit height of water is maximum
  • the diameter of the ice making cell 320a, the horizontal cross-sectional area of the ice making cell 320a, or the circumference of the ice Contains phosphorus part.
  • the ice generation rate in section E is the slowest, section A and I The fastest ice formation in the section.
  • the rate of ice formation is different for each unit height, and thus the transparency of ice is different for each unit height, and in a certain section, the rate of ice generation is too fast, and thus there is a problem in that transparency is lowered, including air bubbles.
  • the output of the transparent ice heater 430 is performed such that the ice generation speed is the same or similar for each unit height. Can be controlled.
  • the output W5 of the transparent ice heater 430 in the E section may be set to a minimum. Since the mass of the D section is smaller than the mass of the E section, the speed of ice formation increases as the mass decreases, so it is necessary to delay the ice production rate. Therefore, the output W4 of the two-beaming heater 430 in the D period may be set higher than the output W5 of the transparent ice heater 430 in the E period.
  • the output W3 of the transparent ice heater 430 in the C section may be set higher than the output W4 of the transparent ice heater 430 in the D section. You can.
  • the output W2 of the transparent ice heater 430 in the B section may be set higher than the output W3 of the transparent ice heater 430 in the C section.
  • the output W1 of the transparent ice heater 430 in section A may be set higher than the output W2 of the transparent ice heater 430 in section B.
  • the mass per unit height decreases as it goes from the E section to the lower side, so the output from the transparent ice heater 430 may increase as it goes from the E section to the lower side (see W6, W7, W8, W9). .
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced step by step from the first section to the middle section.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be minimum in the middle section, which is a section in which the mass for each unit height of water is minimum.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually increased from the next section of the intermediate section.
  • the output of the transparent ice heater 430 in two adjacent sections may be the same.
  • the outputs of the C section and the D section are the same. That is, the output of the transparent ice heater 430 may be the same in at least two sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 in a section other than the section having the smallest mass per unit height may be set to a minimum.
  • the output of the transparent ice heater 430 in the D section or the F section may be minimal.
  • the transparent ice heater 430 may have an output equal to or greater than a minimum output.
  • the output of the transparent ice heater 430 may have an initial maximum output. In the ice-making process, the output of the transparent ice heater 430 may be reduced to a minimum output of the transparent ice heater 430.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually reduced in each section, or the output may be maintained in at least two sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be increased from the minimum power to the end power.
  • the end output may be the same as or different from the initial output.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be gradually increased in each section from the minimum output to the end output, or the output may be maintained in at least two sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be the end output in any section before the last section among the plurality of sections.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be maintained as an end output in the last section. That is, after the output of the transparent ice heater 430 becomes the end output, the end output may be maintained until the last section.
  • the transparent ice heater 430 Since the amount of ice existing in the ice-making cell 320a decreases as ice-making is performed, when the transparent ice heater 430 continues to increase until the output becomes the last section, heat supplied to the ice-making cell 320a Excessively, water may be present in the ice-making cell 320a even after the end of the last section. Accordingly, the output of the transparent ice heater 430 may be maintained as an end output in at least two sections including the marginal section.
  • the transparency of ice is uniform for each unit height, and bubbles are collected in the lowermost section. Therefore, when viewed as a whole of ice, bubbles may be collected in the localized portion and the other portions may be entirely transparent.
  • the output of the transparent ice heater 430 is varied according to the mass per unit height of water in the ice making cell 320a, even if the ice making cell 320a is not spherical, transparent ice is generated. can do.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 when the mass per unit height of water is large is smaller than the heating amount of the transparent ice heater 430 when the mass per unit height of water is small.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied to be inversely proportional to the mass of each unit height of water.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 can be changed according to the mass per unit height of water. For example, when the mass per unit height of water is large, the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased, and when the mass per unit height is small, the cooling power of the cold air supply means 900 may be decreased. For example, while maintaining a constant heating amount of the transparent ice heater 430, the cooling power of the cold air supply means 900 may be varied to be proportional to the mass per unit height of water.
  • the cold power of the cold air supply means 900 may be increased step by step from the first section to the middle section.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 is maximized in the middle section, which is a section in which the mass for each unit height of water is minimum.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be gradually reduced from the next section of the intermediate section.
  • transparent ice may be generated.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be varied to be proportional to the mass per unit height of water, and the heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied to be inversely proportional to the mass per unit height of water.
  • the rate of ice generation per unit height of water is substantially It can be the same or maintained within a predetermined range.
  • control unit 800 may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the second temperature sensor 700 (S8). When it is determined that ice making is completed, the control unit 800 may turn off the transparent ice heater 430 (S9).
  • the controller 800 determines that ice-making is completed and turns off the transparent ice heater 430. I can do it.
  • the controller 800 can be started after a certain period of time has elapsed from the time when it is determined that ice-making is completed, or when the temperature sensed by the second temperature sensor 700 reaches a second reference temperature lower than the first reference temperature.
  • control unit 800 When ice-making is completed, in order to freeze ice, the control unit 800 operates one or more of the ice-heating heater 290 and the transparent ice-heating heater 430 (S10).
  • the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 When one or more of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 is turned on, heat of the heater is transferred to one or more of the first tray 320 and the second tray 380, and ice is transferred to the ice. It may be separated from one or more surfaces (inner surface) of the first tray 320 and the second tray 380.
  • the heat of the heaters 290 and 430 is transferred to the contact surfaces of the first tray 320 and the second tray 380 so that the first contact surfaces 322c and the second of the first tray 320 are transferred.
  • the tray 380 becomes detachable between the second contact surfaces 382c.
  • the control unit 800 When at least one of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 is operated for a set time, or when the temperature sensed by the second temperature sensor 700 exceeds the off reference temperature, the control unit 800 is turned on.
  • the heaters 290 and 430 are turned off (S10).
  • the off reference temperature may be set as the temperature of the image.
  • the control unit 800 operates the driving unit 480 so that the second tray 380 is moved in the forward direction (S11). 20, when the second tray 380 is moved in the forward direction, the second tray 380 is spaced from the first tray 320.
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500. Then, the first pusher 260 descends along the guide slot 302, the pushing bar 264 penetrates the opening 324, and presses ice in the ice making cell 320a. .
  • ice in the ice-making process, ice may be separated from the first tray 320 before the pushing bar 264 presses the ice. That is, ice may be separated from the surface of the first tray 320 by the heat of the heated heater. In this case, ice may be moved together with the second tray 380 while being supported by the second tray 380.
  • ice may not be separated from the surface of the first tray 320.
  • ice may be separated from the second tray 380 in a state in which the ice is in close contact with the first tray 320.
  • the pushing bar 264 passing through the opening 324 presses ice in close contact with the first tray 320, so that ice is removed from the ice. It can be separated from one tray 320. Ice separated from the first tray 320 may be supported by the second tray 380 again.
  • the ice When the ice is moved together with the second tray 380 in a state supported by the second tray 380, even if no external force is applied to the second tray 380, the ice is moved by the second weight due to its own weight. It can be separated from the tray 250.
  • the second tray 380 If, in the process of moving the second tray 380, the ice in the second tray 380 does not fall due to its own weight, the second tray 380 by the second pusher 540 as shown in FIG. When is pressed, ice may be separated from the second tray 380 and dropped downward.
  • the second tray 380 is in contact with the pushing bar 544 of the second pusher 540 in the process of moving the second tray 380 as shown in FIG. 21.
  • the pushing bar 544 presses the second tray 380 so that the second tray 380 is deformed, and the extension part ( The pressing force of 544) is transferred to the ice so that the ice can be separated from the surface of the second tray 380. Ice separated from the surface of the second tray 380 may drop downward and be stored in the ice bin 600.
  • the position where the second tray 380 is pressed and deformed by the second pusher 540 may be referred to as an ice location.
  • the controller 800 controls the driving unit 480 so that the second tray 380 moves in the reverse direction (S11). Then, the second tray 380 is moved from the ice position toward the water supply position.
  • the control unit 800 stops the driving unit 480 (S1).
  • the deformed second tray 380 may be restored to its original shape. have.
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500 in the reverse movement process of the second tray 380, so that the first pusher 260 Increases, and the pushing bar 264 falls out of the ice-making cell 320a.
  • 22 is a view for explaining a control method of a refrigerator when the heat transfer amount of cold and water is varied during an ice-making process.
  • the amount of cold supply of the cooler to the freezer 32 can be varied under various conditions.
  • the cooling amount of the cooler may be determined by, for example, the cooling power of the cold air supply means 900. Therefore, hereinafter, it will be described as an example to vary the cooling power of the cold air supply means (900).
  • the cold air generated by the cold air supply means 900 may be supplied to the freezing chamber 32.
  • Water of the ice-making cell 320a may be phase-changed to ice by heat transfer of cold air (or cold air supplied to the ice-making cell 320a) supplied to the freezing chamber 32 and water of the ice-making cell 320a.
  • the amount of heating of the transparent ice heater 430 per unit height of water may be determined in consideration of a predetermined cooling power of the cold air supply means 900.
  • the heating amount of the transparent ice heater 430 determined in consideration of the predetermined cooling power of the cold air supply means 900 is referred to as a reference heating amount.
  • the standard amount of heating per unit height of water is different.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 is increased, or the temperature of the cold air in the freezing chamber 32 to the freezing chamber 32 is increased. It may be the case that lower temperature air is supplied.
  • the heat transfer amount of cold and water is reduced, for example, when the cooling power of the cold air supply means 900 is reduced, or air having a temperature higher than the temperature of the cold air in the freezing chamber 32 is supplied to the freezing chamber 32. It may be, or the defrost heater 920 may be on.
  • the target temperature of the freezer 32 is lowered, the operation mode of the freezer 32 is changed from the normal mode to the rapid cooling mode, or the output of one or more of the compressor and fan is increased, or the refrigerant valve
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased.
  • the target temperature of the freezer compartment 32 is increased, the operation mode of the freezer compartment 32 is changed from the rapid cooling mode to the normal mode, the output of one or more of the compressor and fan is reduced, or the opening degree of the refrigerant valve When reduced, the cooling power of the cold air supply means 900 may be reduced.
  • the cold air supplied to the ice-making cell 320a is maintained so that the ice-making speed can be maintained within a predetermined range lower than the ice-making speed when ice-making is performed while the transparent ice heater 430 is turned off.
  • the heat transfer amount of water is increased, it is possible to control the heating amount of the transparent ice heater 430 to be increased.
  • the ice-making speed when the ice-making speed is maintained within the predetermined range, the ice-making speed becomes slower than the speed at which air bubbles move in a portion where ice is generated in the ice-making cell 320a, so that air bubbles are not present in the portion where ice is generated. It does not.
  • the control unit 800 may control the output of the transparent ice heater 430 so that the ice making speed can be maintained within a predetermined range.
  • ice-making is started (S4), and a change in the heat transfer amount of cold air and water supplied to the ice-making cell 320a may be detected (S31).
  • the control unit 800 may determine whether the amount of heat transfer between cold air and water is increased (S32). For example, the control unit 800 may determine whether the target temperature of the freezer compartment 32 has been increased.
  • control unit 800 may reduce the reference heating amount of the transparent ice heater 430 predetermined in each of the current section and the remaining sections.
  • control unit 800 may increase the reference heating amount of the transparent ice heater 430 predetermined in each of the current section and the remaining sections. Until ice-making is completed, it is possible to normally control the heating amount of the transparent ice heater 430 for each section (S35).
  • the reference heating amount which is increased or decreased may be determined in advance and stored in the memory.
  • control unit 800 is transparent ice so that the output of the transparent ice heater 430 when the target temperature of the freezer is lower than the output of the transparent ice heater when the target temperature of the freezer is high.
  • the output of the heater 430 can be controlled.
  • the ice-making speed of ice in response to the change in the heat transfer amount of cold and water, by increasing or decreasing the reference heating amount for each section of the transparent ice heater, the ice-making speed of ice can be maintained within a predetermined range, and the transparency of each ice unit is uniform. It has the advantage of losing.
  • FIG. 23 is a flowchart illustrating a method of controlling a transparent ice heater when the defrosting step of the evaporator is started in the ice making process
  • FIG. 24 is a change in output of the transparent ice heater for each unit height of water and a second temperature sensor in the ice making process It is a diagram showing the detected temperature change.
  • ice-making is started (S4), and in the ice-making process, the transparent ice heater 430 is turned on to generate ice.
  • the cold air supply means 900 may operate with a predetermined cooling power.
  • the compressor may be turned on, and the fan may operate at a predetermined output.
  • the reference heating amount of the transparent ice heater 430 in each of the plurality of sections is predetermined.
  • the reference heating amount of the transparent ice heater 430 may be varied in each section.
  • the overall transparency of ice may be uniform, so the predetermined heating amount of the transparent ice heater 430 corresponding to each section is based on the ice-making speed in each section.
  • the ice-making speed in each section may be determined by a separate sensor or may be determined based on a temperature change detected by the second temperature sensor 700.
  • the temperature is periodically detected by the second temperature sensor 700, and the controller 800 changes the temperature per unit time calculated by the temperature currently detected by the second temperature sensor 700 and the previously sensed temperature.
  • the ice-making speed can be determined using a slope or a temperature change amount.
  • the control unit 800 may increase the heating amount of the transparent ice heater 430 than the reference heating amount.
  • the control unit 800 may reduce the heating amount of the transparent ice heater 430 than the reference heating amount.
  • the target temperature corresponding to each section may be determined in advance and stored in the memory.
  • control unit 800 may operate the transparent ice heater 430 with a reference heating amount corresponding to the next section.
  • a plurality of sections are not determined in advance, and a target slope based on an on reference temperature of the transparent ice heater 430 and an off reference temperature of the transparent ice heater 430 for determining ice making is predetermined and stored in the memory It may be.
  • the control unit 800 may control the heating amount of the transparent ice heater 430 based on the target value based on the target slope and the temperature detected by the second temperature sensor 700 for each unit time after ice-making starts. have.
  • control unit 800 may control the transparent ice heater 430 to operate as an initial output.
  • the controller 800 may obtain a first target value corresponding to the first unit time at the target slope.
  • the controller 800 may maintain, increase or decrease the output of the transparent ice heater 430 based on the obtained first target value and the temperature sensed by the second temperature sensor 700.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be maintained. After the first unit time elapses, when the temperature detected by the second temperature sensor 700 is greater than the first target value, the output of the transparent ice heater 430 may be reduced. After the first unit time has elapsed, when the temperature detected by the second temperature sensor 700 is lower than the first target value, the output of the transparent ice heater 430 may be increased.
  • the controller 800 is based on the second target value corresponding to the second unit time at the target slope and the temperature sensed by the second temperature sensor 700.
  • the output of the ice heater 430 may be maintained or increased or decreased.
  • the second target value is smaller than the first target value.
  • control unit 800 acquires a target value for each unit time, and based on the target value and the temperature detected by the second temperature sensor 700, until the ice-making is completed, the transparent ice heater 430
  • the output can be maintained or increased or decreased.
  • the controller 800 may determine whether the defrost start condition is satisfied (S22).
  • the controller 800 may determine that the defrost start condition is satisfied when the cumulative operating time of the compressor, which is one component of the cold air supply means 900, reaches the defrost reference time.
  • the cumulative operating time of the compressor which is one component of the cold air supply means 900.
  • a defrosting process may be performed.
  • the defrosting process may include a defrosting step (or a heat input step) in which the defrost heater 920 is turned on (S23).
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be reduced (S24). For example, one or more of the compressor and the cooling fan may be turned off. That is, it is possible to reduce the amount of cooling that the cooler supplies.
  • the defrost heater 920 may be turned on. That is, while the defrosting process is performed, the defrost heater 920 may be turned on or the cooling power of the cold air supply means 900 may be reduced.
  • the controller 800 may maintain the transparent ice heater 430 for ice-making in at least a portion of the defrosting step while the defrost heater 920 is on.
  • the defrost heater 920 Even if the defrost heater 920 is turned on and the heat of the defrost heater 920 is transferred to the freezer compartment 32, cold air of low temperature remains in the freezer compartment 32. Therefore, if the transparent ice heater 430 is turned off, ice may freeze in a portion adjacent to the transparent ice heater 430 in the ice making cell 320a, thereby causing a problem in that the transparency of ice is lowered. Therefore, even when the defrost heater 920 is turned on, the control unit 800 may maintain the transparent ice heater 430 turned on.
  • control unit 800 may determine whether a reduction in the heating amount of the transparent ice heater 430 (hereinafter referred to as “output”, for example) is necessary. (S25).
  • control unit 800 may reduce the output of the transparent ice heater 430 (S26).
  • the controller 800 maintains the output of the transparent ice heater 430 (S27).
  • the output of the transparent ice heater 430 is controlled to vary according to the unit height (or section) of water in the ice-making process, depending on the current output of the transparent ice heater 430 at the start of the defrosting step.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be variable or maintained at the current output.
  • the output of the transparent ice heater 430 is Can be maintained. That is, if the current output of the transparent ice heater 430 is less than or equal to a preset output, it is determined that the output of the transparent ice heater 430 is not required to be reduced, and the output of the transparent ice heater 430 is maintained. You can.
  • the preset output may be a minimum output among reference outputs determined for each unit height of water.
  • the transparent ice heater 430 when the current output of the transparent ice heater 430 is greater than a preset output (or a reference value) at the start of the defrosting step, the transparent ice heater 430 The output may be reduced than the output of the transparent ice heater 430 before the start of the defrosting step.
  • a section in which the reference output of the transparent ice heater 430 is minimum or maximum may be referred to as an intermediate section.
  • a section in which the reference output of the transparent ice heater 430 is minimum may be an intermediate section as illustrated in FIGS. 16 and 24.
  • the control unit 800 displays the output of the transparent ice heater 430. It can be judged that reduction is necessary. In one example, when the output of the transparent ice heater 430 in a subsequent section is smaller than the output of the transparent ice heater 430 in a section when the defrosting step is started, the control unit 800 is transparent The heating amount of the ice heater 430 may be controlled to be changed to the heating amount in the next section.
  • the controller 800 decreases the output of the transparent ice heater 430, for example, C
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced to the output W3 corresponding to the section.
  • control unit 800 may control the output of the transparent ice heater 430 to be changed to the output of the transparent ice heater 430 in a section when the defrosting step starts.
  • the output of the transparent ice heater 430 decreases and operates with an output of W3. do.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be changed to W2.
  • the control unit 800 after the completion of the defrosting step, when the temperature detected by the second temperature sensor 700 reaches the target temperature corresponding to the start of the defrosting step, the transparent ice heater 430 is the next section It can be controlled to be changed to the output of.
  • the control unit 800 causes the transparent ice heater 430 to change to the output of the next section. Control.
  • the transparent ice heater 430 operates until the target temperature is reached with an output corresponding to the section.
  • the control unit 800 heats the transparent ice heater 430 in the next section. 430) can be controlled to be changed. From the next section, it is possible to perform variable output control of the transparent ice heater 430 for each section before the start of the defrosting step (S28).
  • the controller 800 needs to reduce the output of the transparent ice heater 430 You can judge that.
  • the control unit 800 displays the transparent ice
  • the output of the heater 430 may be controlled to be changed to the amount of heating in the previous section.
  • the control unit 800 reduces the output of the transparent ice heater 430, but in the previous section F section
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced to a corresponding output W6.
  • control unit 800 may control the output of the transparent ice heater 430 to be changed to the output of the transparent ice heater 430 in a section when the defrosting step starts.
  • the transparent ice heater 430 While the transparent ice heater 430 is operating at an output of W7 in the G section, when the defrosting step is started, the output of the transparent ice heater 430 is reduced and operated at an output of W6 do.
  • the transparent ice heater 430 When the defrosting step is completed, the transparent ice heater 430 operates with an output of W7.
  • the controller 800 after completion of the defrosting step, the transparent ice heater until the temperature detected by the second temperature sensor 700 reaches a target temperature corresponding to the section when the defrosting step starts ( 430) can be operated with the output of W7.
  • the transparent ice heater 430 is based on the target value obtained for each unit time in the ice-making process and the temperature detected by the second temperature sensor. The amount of heating is controlled.
  • the target value at the start of the defrosting step is stored in the memory, and when the defrosting step is completed, the target value at the start of the defrosting step stored in the memory and the temperature detected by the second temperature sensor 800 On the basis of this, the heating amount of the transparent ice heater 430 may be variably controlled.
  • whether a reduction in the amount of heating of the transparent ice heater 430 is required may be determined based on the temperature sensed by the second temperature sensor 700 after the defrosting step is started. That is, the output of the transparent ice heater 430 may be changed or the current output may be maintained based on the temperature change detected by the second temperature sensor 700 after the defrosting phase starts.
  • the defrosting step starts, if the temperature sensed by the second temperature sensor 700 is less than a reference temperature value, the output of the transparent ice heater 430 may be maintained.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be reduced.
  • the transparent ice heater 430 is longer than the total time of operation.
  • the operating time of the transparent ice heater 430 during the defrosting step may be added to the operating time of the transparent ice heater 430 when the defrosting step is not performed.
  • the temperature sensed by the second temperature sensor 700 decreases over time. That is, in each of the plurality of sections, the temperature has a pattern of decreasing.
  • the output of the transparent ice heater 430 may not be reduced.
  • the defrost heater 920 when the defrost heater 920 is turned on and the temperature change detected by the second temperature sensor 700 is large, the output of the transparent ice heater 430 may be reduced.
  • the transparent ice heater 430 may be turned off.
  • the transparent ice heater 430 When the temperature value measured by the second temperature sensor 700 becomes less than a reference temperature value after the transparent ice heater 430 is turned off, the transparent ice heater 430 may be turned on again.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be the same as the output before the off of the transparent ice heater 430.
  • the reference temperature value may be a sub-zero temperature, a zero degree, or an image temperature. However, even if the reference temperature value is below zero, the reference temperature value may be close to 0 degrees.
  • control unit 800 After completion of the defrosting step, the control unit 800 operates the transparent ice heater 430 until the temperature sensed by the second temperature sensor reaches a target temperature corresponding to a section when the defrosting step starts. I can do it.
  • control unit 800 may control the transparent ice heater 430 to be turned off when it is determined that ice is not generated in the ice making cell while the defrosting step is being performed.
  • the controller 800 may control the transparent ice heater 430 to be turned on again when it is determined that ice is generated in the ice making cell 320a while the defrosting step is being performed. Of course, if it is determined that ice is generated in the ice-making cell 320a while the transparent ice heater 430 is turned on, the on-state of the transparent ice heater 430 may be maintained. After completion of the defrosting step, the control unit 800 operates the transparent ice heater 430 until the temperature sensed by the second temperature sensor reaches a target temperature corresponding to a section when the defrosting step starts. I can do it.
  • the defrosting process may further include a pre-defrosting step performed before the defrosting step is started.
  • the pre-defrosting step refers to a step of lowering the temperature of the freezing chamber 32 before the defrost heater 920 is operated. That is, when the defrost heater 920 is turned on, since the temperature of the freezer compartment 32 is increased by the heat of the defrost heater 920, the temperature of the freezer compartment 32 is increased in preparation for the temperature increase of the freezer compartment 32. The temperature can be lowered in advance.
  • the cooling power of the cold air supply means 900 may be increased.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be increased as described above. That is, in the pre-defrosting step, the output of the transparent ice heater 430 may be increased.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be unnecessary, so regardless of the increase in the cooling power of the cold air supply means 900 in the pre-defrosting step, It is also possible that the output of the transparent ice heater 430 is maintained.
  • the defrosting process may further include a post-defrosting step performed after the defrosting step.
  • the post-defrosting step means a step of rapidly lowering the temperature of the freezing chamber 32 in which the temperature is raised after the defrost heater 920 is turned off. That is, when the defrost heater 920 is turned on, since the temperature of the freezer compartment 32 is increased by the heat of the defrost heater 920, the freezer compartment in which the temperature is increased after the defrost heater 920 is turned off It is necessary to rapidly lower the temperature of (32).
  • the cold power of the cold air supply means 900 may be increased than the cold power of the cold air supply means 900 before the defrosting step starts.
  • the output of the transparent ice heater 430 may be increased as described above. That is, in the post-defrosting step, the output of the transparent ice heater 430 may be increased.
  • the transparent ice heater is kept on, so that ice can be prevented from being generated in the adjacent portion of the transparent ice heater during the defrosting process. It can be prevented that the transparency of the transparent ice is lowered.
  • the power consumption of the transparent ice heater can be reduced by reducing the output.
  • the "driving" of the refrigerator includes determining whether a starting condition for driving is satisfied, determining whether a predetermined operation is performed when the starting condition is satisfied, and whether an ending condition for driving is satisfied. It may be defined as including four operation steps of a determination step and a step in which the operation is terminated when the termination condition is satisfied.
  • the "operation" of the refrigerator may be defined by dividing it into a general operation for cooling the refrigerator storage room and a special operation that starts when a specific condition is satisfied.
  • the control unit 800 of the present invention may be controlled so that when the normal operation and the special operation collide, the special operation takes precedence and the normal operation is stopped.
  • control unit 800 may control the normal operation to resume.
  • the start condition of operation A and the start condition of operation B are satisfied at the same time, the start condition of operation A is satisfied and the start condition of operation B is satisfied while operation A is being performed. It may be defined as a case where the start condition of B is satisfied and the start condition of operation A is satisfied while the operation is being performed.
  • the control unit 800 performs cold air supply means to perform a normal ice-making process ( It may be defined as an operation to control such that at least one of the cooling power of 900) or the heating amount of the transparent ice heater 430 is variable.
  • the first transparent ice operation may include the control unit 800 controlling the cold air supply means 900 to supply cold air to the ice cells 320a.
  • the control unit 800 supplies the cold air so that bubbles dissolved in water inside the ice-making cell 320a move toward liquid water in a portion where ice is generated, thereby generating transparent ice.
  • the means may include controlling the heater to be turned on in at least a portion of the cold air supply.
  • the control unit 800 may control the on heater to be variable to a predetermined reference heating amount in each of a plurality of sections divided in advance.
  • the pre-divided plurality of sections are divided based on the unit height of water to be defrosted, and when the second tray 380 is moved to the de-icing position and divided based on the elapsed time, and the second After moving the tray 380 to the ice-making position, at least one of the cases classified based on the temperature sensed by the second temperature sensor 700 may be included.
  • the special operation for generating transparent ice is performed when the start condition of the door load response operation is satisfied. And transparent ice driving for performing defrosting.
  • the transparent ice operation (hereinafter the second transparent ice operation") for the defrosting response means that the controller 800 cools the cooling power of the cold air supply means 900 in the defrosting step before the defrost start condition is satisfied. ).
  • the second transparent ice operation may include the control unit 800 turning on the defrost heater 920 in at least a portion of the defrosting step.
  • the control unit may include reducing the heating amount of the transparent ice heater from the heating amount of the transparent ice heater during the first transparent ice operation.
  • the start condition of the defrosting response operation for the transparent ice heater may mean a case in which the heating amount of the transparent ice heater is determined to be variable by determining whether or not the heating amount of the transparent ice heater is variable during the defrosting step.
  • the second set time elapses after the defrosting step is performed, and the second temperature sensor 700 after the defrosting step is performed.
  • the temperature detected in the second set temperature or higher, and after the defrosting step is performed when the second set value higher than the temperature detected by the second temperature sensor 700, and the defrosting step is performed.
  • the amount of change in the temperature detected by the second temperature sensor 700 per unit time is greater than 0, and when the defrosting step is performed, the amount of heating of the transparent ice heater 430 is greater than a reference value and the It may include at least one of the case where the start condition of the defrosting step operation is satisfied.
  • the second temperature sensor 700 When the end condition of the defrosting response operation for the transparent ice heater is satisfied, when the B set time has elapsed since the defrosting operation started, and after the defrosting operation started, the second temperature sensor 700 When the temperature sensed at is less than or equal to the B set temperature, and after the defrost response operation is started, when the temperature is lower than the set B value than the temperature detected by the second temperature sensor 700, the defrost response operation is started. Thereafter, if the change amount of the temperature detected by the second temperature sensor 700 per unit time is less than 0, it may include at least one of the cases in which the end condition of the defrosting step operation is satisfied.
  • the second transparent ice operation may include the step in which the control unit 800 increases the cooling power of the cold air supply means 900 in the pre-defrosting step than the cooling power of the cold air supply means 900 before the defrost start condition is satisfied. You can.
  • the second transparent ice operation may include a step in which the control unit 800 increases the heating amount of the transparent ice heater 430 in response to an increase in the cooling power of the cold air supply means 900 in the pre-defrosting step. .
  • control unit 800 controls the cooling power of the cold air supply means 900 in the post-defrost step to be increased than the cold power of the cold air supply means 900 before the defrost start condition is satisfied. It can contain.
  • the second transparent ice operation may include a step in which the control unit 800 increases the heating amount of the transparent ice heater 430 in response to an increase in the cooling power of the cold air supply means 900 in the post-defrosting step. .
  • the controller 800 may control the first transparent ice operation to resume after the end condition of the post-defrost step operation is satisfied.

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Abstract

본 발명의 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기; 물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 트레이; 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부; 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서; 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터; 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함한다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 하고, 상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 제빙셀 내부의 물이 제빙되는 속도가 상기 히터를 오프한 채 제빙을 수행할 경우의 제빙 속도보다 낮은 소정범위 내에 유지될 수 있도록 상기 히터의 가열량을 가변제어하고, 상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서 제상 시작 조건이 만족되면, 제상을 위하여 제상 단계를 수행하고, 상기 냉각기의 가냉량을 감소시킨다.

Description

냉장고
본 명세서는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다. 통상 냉장고에는 얼음을 만들기 위한 아이스 메이커가 제공된다. 상기 아이스 메이커는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다. 또한, 상기 아이스 메이커는 제빙 완료된 얼음을 히팅 방식 또는 트위스팅 방식으로 상기 아이스 트레이에서 이빙할 수 있다. 이와 같이 자동으로 급수 및 이빙되는 아이스 메이커는 상방으로 개구되도록 형성되어 성형된 얼음을 퍼올린다. 이와 같은 구조의 아이스 메이커에서 만들어지는 얼음은 초승달모양 또는 큐빅모양 등 적어도 일면이 평평한 면을 가진다.
한편, 얼음의 모양이 구형(球形)으로 형성될 경우 얼음을 사용하는데 있어서 보다 편리할 수 있으며, 사용자에게 색다른 사용감을 제공할 수 있게 된다. 또한, 제빙된 얼음의 저장시에도 얼음끼리 접촉되는 면적을 최소화 함으로써 얼음이 엉겨 붙는 것을 최소화 할 수 있다.
선행문헌인 한국등록특허공보 제10-1850918호(이하 "선행문헌1"이라 함)에는 아이스 메이커가 개시된다.
선행문헌1의 아이스 메이커는 반구 형태의 다수의 상부 셀이 배열되고, 양 측단에서 상측으로 연장되는 한 쌍의 링크 가이드부를 포함하는 상부 트레이와, 반구 형태의 다수의 하부 셀이 배열되고, 상기 상부 트레이에 회동 가능하게 연결되는 하부 트레이와, 상기 하부 트레이와 상부 트레이의 후단에 연결되어, 상기 하부 트레이가 상기 상부 트레이에 대하여 회전하도록 하는 회전축과, 일단이 상기 하부 트레이에 연결되고, 타단이 상기 링크 가이드부에 연결되는 한 쌍의 링크; 및 양 단부가 상기 링크 가이드부에 끼워진 상태에서 상기 한 쌍의 링크에 각각 연결되고, 상기 링크와 함께 승하강하는 상부 이젝팅 핀 어셈블리를 포함한다.
선행문헌1의 경우, 반구 형태의 상부 셀 및 반구 형태의 하부 셀에 의해서 구 형태의 얼음을 생성할 수 있으나, 얼음이 상부 셀 및 하부 셀에서 동시에 생성되므로, 물에 포함된 기포가 완전하게 배출되지 않고, 기포 들이 물 내부에서 분산되어 생성된 얼음이 불투명한 단점이 있다.
선행문헌인 일본공개특허공보 특개평9-269172호(이하 "선행문헌2"라 함)에는 제빙장치가 개시된다.
선행문헌2의 제빙장치는, 제빙접시와, 제빙접시에 공급된 물의 저부를 가열하는 히터를 포함한다. 선행문헌2의 제빙장치의 경우, 제빙 과정에서 히터에 의해서 제빙 블록의 한 쪽면 및 밑면의 물이 가열된다. 따라서, 수면 측에서 응고가 진행되고, 물 내에서는 대류가 일어나게 되어, 투명 빙이 생성될 수 있다. 투명 빙의 성장이 진행되어, 제빙 블록 내에 물의 부피가 작아지면 서서히 응고 속도가 빨라지게 되어, 응고 속도에 적당한 충분한 대류가 일으킬 수 없게 된다. 따라서, 선행문헌2의 경우, 물의 대략 2/3 정도 응고되었을 때, 히터의 가열량을 증가시켜, 응고 속도의 상승을 억제한다. 그런데, 선행문헌2에 의하면, 단순히 물의 부피가 줄어들었을 때, 히터의 가열량을 증가시키므로, 얼음의 형태에 따라 균일한 투명도를 가지는 얼음을 생성하기 어렵다.
본 실시 예는, 형태와 무관하게 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고를 제공한다.
본 실시 예는, 생성되는 얼음의 단위 높이 별로 투명도가 균일한 냉장고를 제공한다.
본 실시 예는, 제빙셀 내의 물과 저장실 내의 냉기 사이의 열전달량 가변에 대응하여 투명빙 히터의 가열량을 가변시켜 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있는 냉장고를 제공한다.
본 실시 예는, 제빙 과정에서 제상이 수행될 때, 투명빙 히터의 출력 감소가 필요한 경우, 투명빙 히터의 출력을 감소시킴으로써, 제상 과정에서 투명빙의 투명도가 저하되는 것을 방지하고, 투명빙 히터의 전력 소비를 줄일 수 있는 냉장고를 제공한다.
일 측면 따른 냉장고는, 음식물이 보관되는 저장실; 상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기; 물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 트레이; 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서; 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터; 상기 히터를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 할 수 있다. 상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 제빙셀 내부의 물이 제빙되는 속도가 상기 히터를 오프한 채 제빙을 수행할 경우의 제빙 속도보다 낮은 소정범위 내에 유지될 수 있도록 상기 히터의 가열량을 가변제어할 수 있다. 상기 제어부는, 제빙 과정에서 제상 시작 조건이 만족되면, 제상을 위하여 제상 단계를 수행하고, 상기 냉각기의 가냉량을 감소시킬 수 있다.
상기 트레이는, 물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이는 구동부에 연결되어 구동부로부터 동력을 전달받을 수 있다. 상기 제 2 트레이는, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이와 이격될 수 있다. 상기 구동부의 동작에 의해서 상기 제 2 트레이는, 급수 위치에서 제빙 위치로 이동할 수 있다. 또한, 상기 구동부의 동작에 의해서 상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 상기 제빙셀의 급수가 수행될 수 있다.
급수 완료된 후에는 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동될 수 있다. 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치로 이동된 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드( cold)를 공급할 수 있다. 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료되면, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 후에는 역 방향으로 급수 위치로 이동되며, 다시 급수가 시작될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서 상기 제상 시작 조건이 만족되면, 상기 히터가 공급하는 가열량을 유지시키거나 감소시킬 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서 미리 설정된 다수의 구간에서 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 다수의 구간 각각에서 상기 히터가 각 구간에 해당하는 초기 가열량으로 작동하도록 한 후에, 상기 온도 센서에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 히터의 가열량을 가변제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간이 상기 다수의 구간 중 상기 히터의 초기 가열량이 최소인 구간인 경우 상기 히터의 가열량을 유지시키도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 히터의 가열량보다 그 다음 구간에서의 상기 히터의 초기 가열량이 작은 경우에는, 상기 히터의 가열량이 상기 그 다음 구간에서의 초기 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 히터의 가열량보다 그 이전 구간에서의 상기 히터의 초기 가열량이 작은 경우에는, 상기 히터의 가열량이 상기 그 이전 구간에서의 초기 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 완료되면, 상기 히터의 가열량이 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 히터의 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 해당하는 목표 온도에 도달할 때까지 상기 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 목표 온도에 도달하면, 상기 히터의 가열량이 그 다음 구간에서의 초기 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
제빙 시작 후, 상기 히터의 온 기준 온도와 제빙 완료 판단을 위한 상기 히터의 오프 기준 온도에 기초한 목표 기울기가 미리 결정되어 메모리에 저장될 수 있다.
상기 제어부는, 제빙 시작 후 단위 시간 별로 상기 목표 기울기에 기초한 목표 값과 상기 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터의 가열량을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 완료되면, 상기 히터의 가열량이 상기 제상 단계가 시작된 시점에서의 상기 히터의 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 제상 단계가 시작된 시점에서의 목표값과 상기 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터의 가열량을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물의 제빙 속도가 상기 히터를 오프한 채 제빙을 수행할 경우의 제빙 속도보다 낮은 소정 범위 내에 유지될 수 있도록, 상기 저장실 내의 콜드(cold)와 상기 제빙셀의 물 사이의 열전달량이 증가된 경우에 상기 히터의 가열량을 증가시키고, 상기 저장실 내의 콜드(cold)와 상기 제빙셀의 물 사이의 열전달량이 감소된 경우에 상기 히터의 가열량을 감소하도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 온도 센서에서 측정된 온도값이 기준 온도값 이상이면, 상기 히터가 오프되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 온도 센서에서 측정된 값이 상기 기준 온도값 미만이면, 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 온도 센서에서 측정된 값이 상기 기준 온도값 이상이 되면, 상기 히터의 오프 전 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 해당하는 목표 온도에 도달할 때까지 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 히터의 가열량이 그 다음 구간에서의 히터의 초기 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되지 않는 상태라고 판단되면, 상기 히터가 오프되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되는 상태라고 판단되면, 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되는 상태라고 판단되면, 상기 히터의 오프 전 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 제어할 수 있다.
제안되는 발명에 의하면, 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 히터를 온시키므로, 히터의 열에 의해서 제빙 속도가 지연되어, 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있다.
특히, 본 실시 예의 경우, 상기 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉각기의 냉력 및 상기 히터의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어함으로써, 제빙셀의 형태와 무관하게 전체적으로 투명도가 균일한 얼음을 생성할 수 있다.
또한, 제빙 과정에서 제상 투입되더라도, 투명빙 히터가 온된 상태가 유지되도록 하여, 제상 과정에서 투명빙 히터가 인접한 부분에서 얼음이 생성되는 것이 방지될 수 있고, 이에 따라 투명빙의 투명도가 저하되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 제빙 과정에서, 제상 투입된 이후 투명빙 히터의 출력 감소가 필요한 경우 출력을 감소시킴으로써, 투명빙 히터의 소비 전력을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도.
도 3은 도 2에서 브라켓이 제거된 상태의 제빙기의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이를 하측에서 바라본 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이의 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상측에서 바라본 사시도.
도 8은 도 7의 8-8을 따라 절개한 단면도.
도 9는 제 2 트레이 서포터의 상부 사시도.
도 10는 도 9의 10-10을 따라 절개한 단면도.
도 11은 도 2의 11-11을 따라 절개한 단면도.
도 12는 도 11에서 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도.
도 15는 제빙셀에 대한 투명빙 히터의 상대 위치에 따른 높이 기준을 설명하기 위한 도면.
도 16은 제빙셀 내의 물의 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력을 설명하기 위한 도면.
도 17은 급수 위치에서 물의 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 18은 제빙 위치에서 얼음이 생성된 모습을 보여주는 도면.
도 19는 제빙 완료 상태에서 제 2 트레이의 가압부가 변형된 상태를 보여주는 도면.
도 20은 이빙 과정에서 제 2 트레이에 제 2 푸셔가 접촉된 상태를 보여주는 도면.
도 21은 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 22는 제빙 과정에서 냉기와 물의 열전달량이 가변되는 경우의 냉장고의 제어방법을 설명하기 위한 도면.
도 23은 제빙 과정에서 증발기의 제상 단계가 시작되는 경우의 투명빙 히터의 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 24는 제빙 과정에서 물의 단위 높이 별 투명빙 히터의 출력 변화 및 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도 변화를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명의 냉장고는, 물이 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부 및 제어부를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 트레이 어셈블리에 인접하게 위치되는 히터를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 트레이 어셈블리를 이동시킬 수 있는 구동부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀 외에 음식물이 보관되는 저장실를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 급수부와 상기 냉각기 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 히터와 상기 구동부 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 트레이 어셈블리를 제빙 위치로 이동시킨 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드(cold)가 공급되도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 트레이 어셈블리가 이빙 위치로 정 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 이빙이 완료된 후에 상기 트레이 어셈블리가 역 방향으로 급수 위치로 이동되도록 한 후에 급수를 시작하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 급수가 완료된 이후에, 상기 트레이 어셈블리를 상기 제빙 위치로 이동하도록 제어할 수 있다.
본 발명에서, 저장실은 냉각기에 의해 소정의 온도로 제어될 수 있는 공간으로 정의될 수 있다. 외측 케이스는 상기 저장실과 상기 저장실 외부 공간(즉 냉장고 외부 공간)을 구획하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 외측 케이스와 상기 저장실 사이에는 단열재가 위치할 수 있다. 상기 단열재와 상기 저장실 사이에는 내측 케이스가 위치할 수 있다.
본 발명에서, 제빙셀은 상기 저장실 내부에 위치하며 물이 얼음으로 상변화되는 공간으로 정의될 수 있다. 상기 제빙셀의 원주(circumference)는 상기 제빙셀의 형상에 관계없고, 상기 제빙셀의 외부 표면을 의미한다. 다른 측면에서는, 상기 제빙셀의 외주면은 상기 제빙셀을 형성하는 벽의 내부 표면을 의미할 수 있다. 상기 제빙셀의 중심(center)은 상기 제빙셀의 무게중심이나 체적중심을 의미한다. 상기 중심(center)은 상기 제빙셀의 대칭선을 지날 수 있다.
본 발명에서, 트레이는 상기 제빙셀과 상기 저장실 내부를 구획하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀을 모두 둘러싸거나 일부만 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장되는 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 트레이는 복수개 존재할 수 있다. 상기 복수개의 트레이는 서로 접촉될 수 있다. 일례로, 상기 하부에 배치되는 트레이는 복수 개의 트레이를 포함할 수 있다. 상기 상부에 배치되는 트레이는 복수 개의 트레이를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀의 하부에 배치되는 트레이를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀의 상부에 위치하는 트레이를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분 및 제 2 부분은 후술할 상기 트레이의 열전달도, 상기 트레이의 냉전달도, 상기 트레이의 내변형도, 상기 트레이의 복원도, 상기 트레이의 과냉각도, 상기 트레이와 상기 트레이 내부에 응고된 얼음 사이의 부착도, 복수개 트레이에서 어느 하나와 다른 하나 사이의 결합력 등을 고려한 구조일 수 있다.
본 발명에서, 트레이 케이스는 상기 트레이와 상기 저장실 사이에 위치할 수 있다. 즉 상기 트레이 케이스는 적어도 일부가 상기 트레이를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 복수 개 존재할 수 있다. 상기 복수 개의 트레이 케이스는 서로 접촉될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 트레이의 적어도 일부를 지지하도록 상기 트레이와 접촉할 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 트레이 이외의 부품 (예. 히터, 센서, 동력전달부재 등)이 연결되도록 구성될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 부품과 직접 결합되거나 상기 부품과 사이에 매개물을 통해 상기 부품과 결합될 수 있다. 예를 들어, 제빙셀을 형성하는 벽이 박막으로 형성되고, 상기 박막을 둘러싸는 구조물이 있다면, 상기 박막은 트레이로 정의되고, 상기 구조물는 트레이 케이스로 정의된다. 또 다른 예로, 제빙셀을 형성하는 벽의 일부가 박막으로 형성되고, 구조물은 상기 제빙셀을 형성하는 벽의 다른 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 박막을 둘러싸는 제 2 부분을 포함한다면, 상기 박막과 상기 구조물의 제 1 부분은 트레이로 정의되고, 상기 구조물의 제 2 부분은 트레이 케이스로 정의된다.
본 발명에서, 트레이 어셈블리는 적어도 상기 트레이를 포함하는 것으로 정의될 수 있다. 본 발명에서 상기 트레이 어셈블리는 상기 트레이 케이스를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 냉장고는 구동부에 연결되어 이동할 수 있도록 구성된 트레이 어셈블리를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 구동부는 상기 트레이 어셈블리를 X,Y,Z축 중 적어도 하나의 축방향으로 이동시키거나 X,Y,Z축 중 적어도 하나의 축을 중심으로 회전운동 시키도록 구성된다. 본 발명은 상세설명에서 기재된 내용에서 상기 구동부 및 상기 구동부와 상기 트레이 어셈블리를 연결하는 동력 전달 부재를 제외한 나머지 구성을 가진 냉장고를 포함할 수 있다. 본 발명에서, 상기 트레이 어셈블리는 제1방향으로 이동될 수 있다.
본 발명에서, 냉각기는 증발기와, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 저장실을 냉각하는 수단으로 정의될 수 있다.
본 발명에서, 냉장고는 상기 히터가 배치되는 트레이 어셈블리를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 히터는 상기 히터가 배치된 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀을 가열하도록 상기 트레이 어셈블리의 인근에 배치될 수 있다. 상기 히터는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 온되도록 제어되는 히터(이하 "투명빙 히터")를 포함할 수 있다. 상기 히터는, 상기 트레이 어셈블리로부터 얼음이 쉽게 분리될 수 있도록 제빙이 완료된 이후 적어도 일부 구간에서 온되도록 제어되는 히터(이하 "이빙 히터")를 포함할 수 있다. 냉장고는 복수개의 투명빙 히터를 포함할 수 있다. 냉장고는 복수개의 이빙 히터를 포함할 수 있다. 냉장고가 투명빙 히터와 이빙 히터를 포함할 수 있다. 이 경우에 상기 제어부는, 상기 이빙 히터의 가열량이 상기 투명빙 히터의 가열량보다 크도록 제어할 수 있다.
본 발명에서, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 트레이 어셈블리는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다.
일예로, 상기 제 1 영역은 상기 트레이 어셈블리의 제 1 부분에 형성될 수 있다. 상기 제1,2영역은 상기 트레이 어셈블리의 제 1 부분에 형성될 수 있다. 상기 제1,2영역이 상기 하나의 트레이 어셈블리의 일부일 수 있다. 상기 제1,2영역은 서로 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 하부일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 상부일 수 있다. 상기 냉장고는 추가적인 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제1,2영역 중 어느 하나가 상기 추가적인 트레이 어셈블리와 접촉하는 영역을 포함할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 어셈블리가 상기 제 1 영역의 하부에 있을 경우에는, 상기 추가적인 트레이 어셈블리는 상기 제 1 영역의 하부와 접촉할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 어셈블리가 상기 제 2 영역의 상부에 있을 경우에는, 상기 추가적인 트레이 어셈블리와 상기 제 2 영역의 상부가 접촉할 수 있다.
다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 서로 접촉될 수 있는 복수개로 구성될 수 있다. 상기 복수개 트레이 어셈블리 중 제 1 트레이 어셈블리에 상기 제 1 영역이 위치하고, 제 2 트레이 어셈블리에 상기 제 2 영역이 위치할 수 있다. 상기 제 1 영역이 상기 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역이 상기 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제1,2영역은 서로 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리의 적어도 일부가 상기 제1,2트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 적어도 일부가 상기 제1,2트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 상부에 위치할 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역보다 히터와의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 제 1 영역은 히터가 배치된 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 냉각기의 흡열부(즉 냉매관 혹은 열전모듈의 흡열부)와의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 상기 냉각기가 상기 제빙셀에 냉기를 공급하는 관통공과의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 관통공을 통해 상기 냉각기가 냉기를 공급하기 위해서는, 다른 부품에 추가적인 관통공이 형성될 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 상기 추가적인 관통공과의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다. 상기 콜드(cold)에 대한 상기 제 2 영역의 단열도는 상기 제 1 영역의 단열도 보다 작을 수 있다.
한편, 냉장고의 제1,2트레이 어셈블리 중 어느 하나에 히터가 배치될 수 있다. 일예로, 다른 하나에는 상기 히터가 배치되지 않은 경우, 상기 제어부는 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다. 다른 예로, 상기 다른 하나에 추가적인 히터가 배치되는 경우에, 상기 제어부는 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터의 가열량이 상기 추가적인 히터의 가열량보다 크도록 제어할 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다.
본 발명은, 상세한 설명에서 기재된 내용에서 상기 투명빙 히터를 제외한 구성을 가진 냉장고를 포함할 수 있다.
본 발명은, 트레이 어셈블리로부터 얼음이 쉽게 분리되도록 상기 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 적어도 일면을 가압하는 면이 형성된 제 1 에지를 가진 푸셔를 포함할 수 있다. 상기 푸셔는 상기 제 1 에지에서 연장된 바와 상기 바의 끝단에 위치한 제 2 에지를 포함할 수 있다. 제어부는, 상기 푸셔와 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 이동시켜 상기 푸셔의 위치가 변화되도록 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 관점에 따라, 관통형 푸셔, 비관통형 푸셔, 이동형 푸셔, 고정형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 트레이 어셈블리에 상기 푸셔가 이동하는 관통공이 형성될 수 있고, 상기 푸셔가 상기 트레이 어셈블리 내부의 얼음에 직접 압력을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 푸셔는 관통형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 트레이 어셈블리에 상기 푸셔가 가압하는 가압부가 형성될 수 있고, 상기 푸셔는 상기 트레이 어셈블리의 일면에 압력을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 푸셔는 비관통형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 푸셔의 제 1 에지가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 제빙셀의 내부의 제2지점사이에 위치할 수 있도록, 상기 제어부는, 상기 푸셔를 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 이동형 푸셔로 정의될 수 있다. 상기 푸셔는 구동부, 구동부의 회전축, 혹은 구동에 연결되어 이동가능한 트레이 어셈블리에 연결될 수 있다.
상기 푸셔의 제 1 에지가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 제빙셀의 내부의 제2지점 사이에 위치할 수 있도록, 상기 제어부는, 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 상기 푸셔를 향해 이동하도록 제어할 수 있다. 또는, 상기 푸셔가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 가압부와 접촉한 후에 상기 가압부를 추가적으로 가압하도록, 상기 제어부는 푸셔와 상기 트레이 어셈블리의 상대 위치를 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 고정단에 결합될 수 있다. 상기 푸셔는 고정형 푸셔로 정의될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실을 냉각하는 상기 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 제빙셀이 위치하는 저장실이 0도 보다 낮은 온도로 제어될 수 있는 냉동실이고, 상기 제빙셀은 상기 냉동실을 냉각하는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다.
상기 냉동실은 복수 영역으로 구분될 수 있고, 상기 제빙셀은 복수의 영역 중 일 영역에 위치될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실을 냉각하는 냉각기가 아닌 다른 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 제빙셀이 위치하는 저장실이 0도 보다 높은 온도로 제어될 수 있는 냉장실이고, 상기 제빙셀은 상기 냉장실을 냉각하는 냉각기가 아닌 다른 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 즉 냉장고가 냉장실과 냉동실을 구비하고, 상기 제빙셀은 상기 냉장실 내부에 위치하고 상기 제빙셀은 상기 냉동실을 냉각하는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 상기 제빙셀은 저장실을 개폐하는 도어에 위치될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실 내부에 위치하지 않고, 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 외부 케이스 내부에 형성된 저장실 전체가 상기 제빙셀일 수 있다.
본 발명에서, 열전달도 (degree of heat transfer)는 고온의 물체에서 저온의 물체로 히트(Heat)가 전달되는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 물체의 재질의 관점에서, 상기 물체의 열전달도가 큰 것은 상기 물체의 열전도도가 큰 것을 의미할 수 있다. 상기 열전도도는 물체가 가지는 고유한 재질적 특성일 수 있다. 물체의 재질의 동일한 경우에도, 상기 물체의 형상 등에 의해 상기 열전달도가 달라질 수 있다.
상기 물체의 형상에 따라 열전달도가 달라질 수 있다. A지점에서 B지점으로의 열전달도는 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열이 전달되는 경로 (이하 "Heat transfer path")의 길이에 영향을 받을 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달 경로가 길수록 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달도가 작아질 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달 경로가 짧을 수록 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달도가 커질 수 있다.
한편, A지점에서 B지점으로의 열전달도는 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열이 전달되는 경로의 두께에 영향을 받을 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열이 전달되는 경로 방향으로의 두께가 얇을 수록 상기 A지점에서 상기 B지점으로 열전달도가 작아질 수 있다. 상기 A지점에서 상기 B지점까지의 열이 전달되는 경로 방향으로의 두께가 두꺼울 수록 상기 A지점에서 상기 B지점까지의 열전달도가 커질 수 있다.
본 발명에서, 냉전달도 (degree of cold transfer)는 저온의 물체에서 고온의 물체로 콜드(cold)가 전달되는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 상기 냉전달도는 콜드(cold)가 흐르는 방향을 고려하여 정의된 용어로서, 열전달도와 동일한 개념으로 볼 수 있다. 상기 열전달도와 동일한 개념은 설명을 생략하기로 한다.
본 발명에서, 과냉각도(degree of supercool)는 액체가 과냉각되는 정도를 나는 것으로, 상기 액체의 재질, 상기 액체를 수용하는 용기의 재질이나 형상, 상기 액체의 응고 과정에서 상기 액체에 가해지는 외부 영향인자 등에 의해 결정되는 값으로 정의될 수 있다. 상기 액체가 과냉각되는 빈도가 증가된 것은 상기 과냉각도가 증가된 것으로 볼 수 있다. 상기 액체가 과냉각 상태로 유지되는 온도가 낮아진 것은 상기 과냉각도가 증가된 것으로 볼 수 있다. 여기서, 과냉각은 상기 액체가 상기 액체의 응고점 이하의 온도에서도 응고되지 않고 액상으로 존재하는 상태를 의미한다. 상기 과냉각된 액체는 과냉각이 해지되는 시점부터 급격하게 응고가 일어나는 특징이 있다. 액체가 응고되는 속도를 소정의 범위 내에 유지하고자 할 경우에는, 상기 과냉각 현상이 저감되도록 설계하는 것이 유리할 것이다.
본 발명에서, 내변형도 (degree of deformation resistance)는 물체가, 물체에 가해지는 외력에 의한 변형에 대해 저항하는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 일례로, 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 외력은 얼음과 상기 트레이 어셈블리를 분리하기 위한 푸셔가 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 일부에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 또다른 예로, 트레이 어셈블리간 결합된 경우, 상기 결합에 의해 가해지는 압력을 포함할 수 있다.
한편, 물체의 재질의 관점에서, 상기 물체의 내변형도가 큰 것은 상기 물체의 강성이 큰 것을 의미할 수 있다. 상기 열전도도는 물체가 가지는 고유한 재질적 특성일 수 있다. 물체의 재질의 동일한 경우에도, 상기 물체의 형상 등에 의해 상기 내변형도가 달라질 수 있다. 상기 내변형도는 상기 외력이 가해지는 방향으로 연장된 내변형 보강부에 영향을 받을 수 있다. 상기 내변형 보강부의 강성이 클수록 상기 내변형도가 커질 수 있다. 상기 연장된 내변형 보강부의 높이가 높을수록 상기 내변형도가 커질 수 있다.
본 발명에서, 복원도 (degree of restoration)는 외력에 의해 변형된 물체가, 외력이 제거된 후에 외력이 가해지기 전에 물체의 형상으로 복원되는 정도를 나타내는 것으로, 물체의 두께를 포함한 형상, 물체의 재질 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다. 일례로, 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 외력은 얼음과 상기 트레이 어셈블리를 분리하기 위한 푸셔가 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 일부에 가해지는 압력을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 트레이 어셈블리간 결합된 경우, 상기 결합력에 의해 가해지는 압력을 포함할 수 있다.
한편, 물체의 재질의 관점에서, 상기 물체의 복원도가 큰 것은 상기 물체의 탄성계수가 큰 것을 의미할 수 있다. 상기 탄성계수는 물체가 가지는 고유한 재질적 특성일 수 있다. 물체의 재질의 동일한 경우에도, 상기 물체의 형상 등에 의해 상기 복원도가 달라질 수 있다. 상기 복원도는 상기 외력이 가해지는 방향으로 연장된 탄성 보강부에 영향을 받을 수 있다. 상기 탄성 보강부의 탄성계수가 클수록 상기 복원도가 커질 수 있다.
본 발명에서, 결합력은 복수의 트레이 어셈블리 사이에 결합되는 정도를 나타내는 것으로, 상기 트레이 어셈블리의 두께를 포함한 형상, 상기 트레이 어셈블리의 재질, 상기 트레이를 결합시킨 힘의 크기 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다.
본 발명에서, 부착도는 용기에 담긴 물이 얼음이 되는 과정에서 얼음과 용기가 부착되는 정도를 나타내는 것으로, 용기의 두께를 포함한 형상, 용기의 재질, 용기 내에서 얼음이 된 후 경과된 시간 등에 의해 결정되는 값으로 정의된다.
본 발명의 냉장고는, 물이 상기 콜드(cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부 및 제어부를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀 외에 저장실을 추가로 포함할 수 있다. 상기 저장실은 음식물을 보관할 수 있는 공간을 포함할 수 있다. 상기 제빙셀은 상기 저장실의 내부에 배치될 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이 어셈블리와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이 어셈블리와 이격될 수 있도록 구동부에 연결될 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제 1 트레이 어셈블리 와 상기 제 2 트레이 어셈블리 중 적어도 하나에 인접하게 위치되는 히터를 추가로 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 히터와 상기 구동부 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이 어셈블리가 제빙 위치로 이동시킨 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이 어셈블리가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 이빙이 완료된 후에 상기 제 2 트레이 어셈블리가 역 방향으로 급수 위치로 이동되도록 한 후에 급수를 시작하도록 제어할 수 있다.
투명빙과 관련하여 설명한다. 물 속에는 기포가 녹아 있고, 상기 기포가 포함된 채로 응고된 얼음은 상기 기포로 인해 투명도가 낮을 수 있다. 따라서, 물이 응고되는 과정에서, 상기 기포가 제빙셀에서 먼저 결빙되는 부분에서 아직 결빙되지 않은 다른 부분으로 이동하도록 유도하면, 얼음의 투명도를 높일 수 있다.
트레이 어셈블리에 형성된 관통공은 투명한 얼음을 생성하는 데 영향을 줄 수 있다. 트레이 어셈블리의 일측에 형성될 수 있는 관통공은 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 얼음이 생성되는 과정에서, 제빙셀에서 먼저 결빙되는 부분에서 상기 제빙셀의 외부로 상기 기포가 이동하도록 유도하면, 얼음의 투명도를 높일 수 있다. 상기 기포가 상기 제빙셀의 외부로 이동하도록 유도하기 위해, 트레이 어셈블리의 일측에 관통공이 배치될 수 있다. 상기 기포는 상기 액체보다 밀도가 낮으므로, 상기 기포가 상기 제빙셀의 외부로 탈출하도록 유도하는 관통공(이하 "공기 빼기홀")이 상기 트레이 어셈블리의 상부에 배치될 수 있다.
냉각기와 히터의 위치는 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 상기 냉냉각기와 히터의 위치는 제빙셀 내부에서 얼음이 생성되는 방향인 제빙방향에 영향을 줄 수 있다.
제빙 과정에서, 제빙셀에서 물이 먼저 응고되는 영역에서 액상인 상태의 다른 일정한 영역으로 기포가 이동하거나 포집되도록 유도하면, 생성되는 얼음의 투명도를 높일 수 있다. 상기 기포가 이동하거나 포집되는 방향이 제빙 방향과 유사할 수 있다. 상기 일정한 영역은 상기 제빙셀에서 물이 늦게 응고되도록 유도하고 싶은 영역일 수 있다.
상기 일정한 영역은 냉각기가 상기 제빙셀에 대해 공급하는 콜드(cold)가 늦게 도달되는 영역일 수 있다. 일예로, 제빙과정에서, 상기 제빙셀의 하부로 상기 기포를 이동시키거나 포집하기 위해서, 상기 냉각기가 상기 제빙셀에 냉기를 공급하는 관통공이 상기 제빙셀의 하부보다 상부에 가깝게 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 냉각기의 흡열부(즉 증발기의 냉매관 혹은 열전소자의 흡열부)가 상기 제빙셀의 하부보다 상부에 가깝게 배치될 수 있다. 본 발명에서, 제빙셀의 상부와 하부는 상기 제빙셀의 높이를 기준으로 상측의 영역과 하측의 영역으로 정의될 수 있다.
상기 일정한 영역은 히터가 배치된 영역일 수 있다. 일예로, 제빙과정에서, 제빙셀의 하부로 물속의 기포를 이동시키거나 포집하기 위해서, 히터는 상기 제빙셀의 상부보다 하부에 가깝게 배치될 수 있다.
상기 일정한 영역은 제빙셀의 중심보다는 상기 제빙셀의 외주면에 가까운 영역일 수 있다. 하지만, 상기 중심 인근도 배제하지 않는다. 상기 일정한 영역이 제빙셀의 중심 인근인 경우에는, 상기 중심 인근으로 이동하거나 포집된 기포로 인한 불투명한 부분이 사용자에게 쉽게 보일 수 있고, 얼음의 대부분이 녹을 때까지 상기 불투명한 부분이 잔존할 수 있다. 또한, 상기 히터를 물이 담긴 제빙셀의 내부에 배치해야 하는 것이 어려울 수 있다. 이에 반해, 상기 일정한 영역이 상기 제빙셀의 외주면이나 그 인근에 위치할 경우에는, 물은 상기 제빙셀의 외주면 일측에서 상기 제빙셀의 외주면 타측 방향으로 응고될 수 있어, 상기 문제점을 해소할 수 있다. 상기 투명빙 히터는 상기 제빙셀의 외주면이나 그 인근에 배치될 수 있다. 상기 히터는 상기 트레이 어셈블리나 그 인근에 배치될 수도 있다.
상기 일정한 영역은 제빙셀의 상부보다는 상기 제빙셀의 하부에 가까운 위치일 수 있다. 하지만, 상기 상부도 배제하지 않는다. 제빙과정에서, 얼음보다 밀도가 큰 액상의 물은 하강하므로, 상기 일정한 영역이 상기 제빙셀의 하부에 위치하는 것이 유리할 수 있다
트레이 어셈블리의 내변형도, 복원도 및 복수개의 트레이 어셈블리 사이의 결합력 중 적어도 하나는 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 상기 트레이 어셈블리의 내변형도, 복원도 및 복수개의 트레이 어셈블리 사이의 결합력 중 적어도 하나는 제빙셀 내부에서 얼음이 생성되는 방향인 제빙방향에 영향을 줄 수 있다. 전술한 바와 같이, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1,2영역은 하나의 트레이 어셈블리를 구성하는 일부일 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 영역은 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역은 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다.
투명한 얼음을 생성하기 위해서, 제빙셀 내에서 얼음이 생성되는 방향이 일정하도록 냉장고가 구성되는 것이 유리할 수 있다. 상기 제빙방향이 일정할수록 상기 제빙셀 내에 일정한 영역으로 물속의 기포가 이동되거나 포집되고 있다는 것을 의미할 수 있기 때문이다. 트레이 어셈블리의 일부분에서 다른 부분 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하기 위해서, 상기 일부분의 내변형도가 상기 다른 부분의 내변형도보다 큰 것이 유리할 수 있다. 얼음은 상기 내변형도가 작은 부분 쪽으로 팽창하면서 얼음이 성장하는 경향이 있다. 한편, 생성된 얼음을 제거한 후 다시 제빙을 시작하려면, 상기 변형된 부분이 다시 복원되어야 동일한 형상의 얼음을 반복적으로 생성할 수 있다. 따라서, 상기 내변형도가 작은 부분은 상기 내변형도가 큰 부분에 비해 복원도가 큰 것이 유리할 수 있다.
외력에 대한 트레이의 내변형도가 상기 외력에 대한 트레이 케이스의 내변형도보다 작거나, 상기 트레이의 강성이 상기 트레이 케이스의 강성보다 작도록 구성될 수 있다. 트레이 어셈블리는 상기 외력에 의해 상기 트레이는 변형되도록 허용하면서, 상기 트레이를 둘러싸는 상기 트레이 케이스는 변형이 저감되도록 구성될 수 있다. 일예로, 상기 트레이 어셈블리는 상기 트레이의 적어도 일부만 상기 트레이 케이스가 둘러싸도록 구성될 수 있다. 이 경우, 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 압력이 가해지는 경우에, 상기 트레이의 적어도 일부는 변형이 허용되도록 하고, 상기 트레이의 다른 일부는 상기 트레이 케이스가 지지하도록 구성하여 변형이 제한되도록 할 수 있다. 또한, 상기 외력이 제거된 경우에 트레이의 복원도가 상기 트레이 케이스의 복원도보다 크거나, 상기 트레이의 탄성계수가 상기 트레이 케이스의 탄성계수보다 크도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은, 상기 변형된 트레이가 쉽게 복원될 수 있도록 구성할 수 있다.
외력에 대한 트레이의 내변형도는 상기 외력에 대한 냉장고 가스켓의 내변형도보다 크거나, 상기 트레이의 강성이 상기 가스켓의 강성보다 크도록 구성될 수 있다. 상기 트레이의 내변형도는 낮을 경우에는, 상기 트레이가 형성하는 제빙셀 내의 물이 응고되어 팽창되면서, 상기 트레이가 지나치게 변형되는 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 트레이의 변형은, 원하는 형태의 얼음을 생성하는 데에 어려움을 줄 수 있다. 또한, 상기 외력이 제거된 경우에 트레이의 복원도는 상기 외력에 대한 냉장고 가스켓의 복원도보다 작거나, 상기 트레이의 탄성계수가 상기 가스켓의 탄성계수보다 작도록 구성될 수 있다.
외력에 대한 트레이 케이스의 내변형도는 상기 외력에 대한 냉장고 케이스의 내변형도 보다 작거나, 상기 트레이 케이스의 강성이 상기 냉장고 케이스의 강성보다 작도록 구성될 수 있다. 일반적으로 냉장고의 케이스는 스틸을 포함한 금속 재질로 형성될 수 있다. 또한, 외력이 제거된 경우에 트레이 케이스의 복원도는 상기 외력에 대한 냉장고 케이스의 복원도보다 크거나, 상기 트레이 케이스의 탄성계수가 상기 냉장고 케이스의 탄성계수보다 크도록 구성될 수 있다.
투명한 얼음과 내변형도의 관계는 아래와 같다.
상기 제 2 영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 내변형도가 상기 제 2 영역 중 다른 하나의 내변형도 보다 크도록 구성될 수 있다. 이와 같은 구성하면, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 내변형도가 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 내변형도 보다 높을 수 있다. 이와 같이 구성하면, 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
이 경우, 물은 응고되면서 부피가 팽창하여 상기 트레이 어셈블리에 압력을 가할 수 있는데, 상기 제 2 영역의 다른 하나의 방향이나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 방향으로 얼음이 생성되도록 유도할 수 있다. 내변형도는 외력에 의한 변형에 저항하는 정도일 수 있다. 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력일 수 있다. 상기 외력은 상기 압력 중 수직방향 (Z축 방향)의 힘일 수 있다. 상기 외력은 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 작용하는 힘일 수 있다.
일례로, 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께는, 상기 제 2 영역의 어느 하나가 상기 제 2 영역의 다른 하나보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나보다 두꺼울 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 제 2 영역 중 상기 제빙셀의 최상단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 다른 일부보다 두껍도록 구성하면, 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상시킬 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최소값은 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 최소값보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 최소값보다 두꺼울 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최대값은 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 최대값보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 최대값보다 두꺼울 수 있다. 상기 최소값은, 상기 영역에 관통공이 형성된 경우에는 관통공이 형성된 부분을 제외한 나머지 영역 중 최소값을 의미한다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 평균값은 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 평균값보다 두껍거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 평균값보다 두꺼울 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 균일도는 상기 제 2 영역의 다른 하나의 두께의 균일도보다 작거나 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 균일도보다 작을 수 있다.
다른 예로, 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제1면과 상기 제1면으로부터 상기 제 2 영역의 다른 하나가 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 수직방향으로 연장 형성되는 내변형 보강부를 포함할 수 있다. 한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제1면과 상기 제1면으로부터 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 수직방향으로 연장 형성되는 내변형 보강부를 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 상기 내변형 보강부를 포함하면, 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상시킬 수 있다.
또다른 예로, 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제1면으로부터 상기 제 2 영역의다른 하나가 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 방향에 위치하는 냉장고의 고정단 (예. 브라켓, 저장실 벽 등)에 연결되는 지지면을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 상기 제1면으로부터 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀에서 멀어지는 방향에 위치하는 냉장고의 고정단(예. 브라켓, 저장실 벽 등)에 연결되는 지지면을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 상기 고정단에 연결되는 지지면을 포함하게 되면, 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상시킬 수 있다.
또다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀에 대해 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 추가적인 내변형 보강부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 상기 고정단에 연결되는 지지면을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 제 2 영역의 적어도 일부가 상기 제 2 부분을 추가로 포함하면, 상기 외력에 대해 상기 제 2 영역의 내변형도가 향상되는데 유리할 수 있다. 상기 제 2 부분에 추가적인 내변형 보강부가 형성되거나, 상기 제 2 부분이 상기 고정단에 추가적으로 지지될 수 있기 때문이다.
또다른 예로, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 제1관통공을 포함할 수 있다. 이와 같이 제1관통공이 형성되면, 상기 제 2 영역의 제빙셀에서 응고되는 얼음은 상기 제1관통공을 통해 상기 제빙셀의 외부로 팽창하므로, 상기 제 2 영역에 가해지는 압력이 저감될 수 있다. 특히, 상기 제빙셀에 물이 과다하게 급수된 경우, 상기 제1관통공은 상기 물이 응고되는 과정에서 상기 제 2 영역이 변형되는 것을 저감하는데 기여할 수 있다.
한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 제 2 영역의 제빙셀 내의 물속에 포함된 기포가 이동하거나 탈출하는 경로를 제공하기 위한 제2관통공을 포함할 수 있다. 이와 같이 제2관통공이 형성되면, 응고되는 얼음의 투명도를 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 관통형 푸셔가 가압할 수 있도록 제3관통공이 형성될 수 있다. 상기 제 2 영역의 내변형도가 커지면, 비관통형 푸셔가 상기 트레이 어셈블리의 표면을 가압하여 얼음을 제거하는 것이 어려울 수 있기 때문이다. 상기 제1,2,3관통공은 중첩될 수 있다. 상기 제1,2,3관통공은 하나의 관통공에 형성될 수도 있다.
한편, 상기 제 2 영역의 어느 하나는 이빙히터가 위치하는 장착부를 포함할 수 있다. 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도된다는 것은, 상기 제 2 영역에서 상기 얼음이 먼저 생성되는 것을 의미할 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 영역과 얼음이 부착되어 있는 시간이 길어질 수 있고, 이러한 얼음을 상기 제 2 영역에서 분리하기 위해서는 이빙히터가 필요할 수 있기 때문이다. 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께가 상기 제 2 영역 중 상기 이빙히터가 장착된 부분이 상기 제 2 영역의 다른 하나보다 얇을 수 있다. 상기 이빙히터가 공급하는 열이 상기 제빙셀에 전달되는 양을 증가시킬 수 있기 때문이다. 고정단은 저장실을 형성하는 벽의 일부이거나 브라켓일 수 있다.
투명한 얼음과 트레이 어셈블리의 결합력의 관계는 아래와 같다.
상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하기 위해, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역사이의 결합력을 증가시키는 것이 것이 유리할 수 있다. 물이 응고되는 과정에서, 팽창하면서 상기 트레이 어셈블리에 가하는 압력이, 상기 제1,2영역 사이의 결합력보다 큰 경우에는, 제1,2영역이 분리되는 방향으로 얼음이 생성될 수 있다. 또한, 물이 응고되는 과정에서, 팽창하면서 상기 트레이 어셈블리에 가하는 압력이, 상기 제1,2영역 사이의 결합력이 작은 경우에는, 상기 제1,2영역 중 내변형도가 작은 영역의 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도할 수 있는 장점도 있다.
상기 제1,2영역사이의 결합력을 증가시키는 방법을 다양한 예가 있을 수 있다. 일례로, 상기 제어부는, 급수가 완료된 이후에, 상기 구동부의 운동위치를 제1방향으로 변화시켜 상기 제1,2영역 중 어느 하나가 제1방향으로 이동하도록 제어한 후, 상기 제1,2영역 사이의 결합력을 증가시킬 수 있도록 상기 구동부의 운동위치를 상기 제1방향으로 추가로 변화하도록 제어할 수 있다. 다른 예로, 상기 제1,2영역 사이의 결합력을 증가시킴으로써, 상기 제빙 과정이 시작된 이후 (혹은 상기 히터가 온된 이후) 팽창하는 얼음에 의해 제빙셀의 형상이 변경되는 것을 저감할 수 있도록 상기 구동부에서 전달된 힘에 대한 상기 제1,2영역의 내변형도 혹은 복원도가 다르도록 구성될 수 있다. 또다른 예로, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역과 마주보는 제1면을 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역과 마주보는 제2면을 포함할 수 있다. 상기 제1,2면은 서로 접촉할 수 있도록 배치될 수 있다. 상기 제1,2면은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 제1,2면은 분리 및 결합되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1면과 상기 제2면의 면적이 서로 다르도록 구성될 수 있다. 이와 같이 구성하면, 상기 제1,2영역이 서로 접촉하는 부분의 파손을 저감하면서 상기 제1,2영역의 결합력을 증가시킬 수 있다. 이와 함께, 상기 제1,2영역사이로 급수된 물이 누수되는 것을 저감할 수 있는 장점도 있다.
투명한 얼음과 복원도의 관계는 아래와 같다.
상기 트레이 어셈블리는 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분은 상기 생성되는 얼음의 팽창에 의해 변형되고 얼음이 제거된 후 복원되도록 구성된다. 상기 제 2 부분은 팽창하는 얼음의 수직방향 외력에 대해 복원도를 높이기 위해 제공되는 수평방향 연장부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분은 팽창하는 얼음의 수평방향 외력에 대해 복원도를 높이기 위해 제공되는 수직방향 연장부를 포함할 수 있다. 이와 같은 구성은, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
상기 제 1 영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 복원도가 다를 수 있다. 또한, 상기 제 1 영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 복원도가 상기 제 1 영역 중 다른 하나의 복원도보다 높을 수 있다. 또한 상기 어느 하나의 내변형도가 상기 다른 하나의 내변형도보다 낮을 수 있다. 이러한 구성은, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 복원도가 다를 수 있다. 또한, 상기 제1,2영역은 상기 제빙셀의 외주면을 따르는 방향으로 내변형도가 다를 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 복원도가 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 복원도보다 높을 수 있다. 또한 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 내변형도가 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 내변형도보다 낮을 수 있다. 이러한 구성은, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하는데 도움을 줄 수 있다.
이 경우, 물은 응고되면서 부피가 팽창하여 상기 트레이 어셈블리에 압력을 가할 수 있는데, 상기 내변형도가 작거나 상기 복원도가 큰 상기 제 1 영역의 어느 하나 방향으로 얼음이 생성되도록 유도할 수 있다. 여기서, 복원도는 외력이 제거된 이후에, 복원되는 정도일 수 있다. 상기 외력은 제빙셀 내부의 물이 응고되어 팽창되는 과정에서 상기 트레이 어셈블리에 가해지는 압력일 수 있다. 상기 외력은 상기 압력 중 수직방향 (Z축 방향)의 힘일 수 있다. 상기 외력은 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로의 힘일 수 있다.
일례로, 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께가 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 1 영역의 다른 하나보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 제 1 영역 중 상기 제빙셀의 최하단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최소값은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최소값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최소값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최대값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최대값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최대값보다 얇을 수 있다. 상기 최소값은, 상기 영역에 관통공이 형성된 경우에는 관통공이 형성된 부분을 제외한 나머지 영역 중 최소값을 의미한다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 평균값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 평균값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 평균값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 균일도는 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 균일도보다 크거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 균일도보다 클 수 있다.
다른 예로, 상기 제 1 영역의 어느 하나의 형상은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 형상과 다르거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 형상과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 곡률은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 곡률과 다르거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 곡률과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 곡률은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 곡률보다 작거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 곡률보다 작을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는, 평평한 면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역의 다른 하나는, 곡면을 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는, 곡면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는, 상기 얼음이 팽창하는 방향과 반대방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는, 상기 얼음이 생성되도록 유도되는 방향과 반대방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다. 제빙과정에서, 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 얼음이 팽창하는 방향이나 상기 얼음이 생성되도록 유도하는 방향으로 변형될 수 있다. 제빙과정에서, 상기 제빙셀의 중심에서 상기 제빙셀의 외주면 방향으로 변형량은 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 1 영역의 다른 하나보다 클 수 있다. 제빙과정에서, 상기 제빙셀의 중심에서 상기 제빙셀의 외주면 방향으로 변형량은 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 2 영역의 어느 하나보다 클 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에서 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀 방향으로 얼음이 생성되도록 유도하기 위해, 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 제빙셀의 일부를 형성하는 제1면과 상기 제1면으로부터 연장되어 상기 제 1 영역의 다른 하나의 일면에 지지되는 제2면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 제2면을 제외하면, 다른 부품에 직접 지지되지 않도록 구성될 수 있다. 상기 다른 부품은 냉장고의 고정단일 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역의 어느 하나는 비관통형 푸셔가 가압할 수 있도록 가압면이 형성될 수 있다. 상기 제 1 영역의 내변형도가 낮거나 복원도가 커지면, 비관통형 푸셔가 상기 트레이 어셈블리의 표면을 가압하여 얼음을 제거하는 데에 어려움이 감소할 수 있기 때문이다.
제빙셀 내부에서 얼음이 생성되는 속도인 제빙속도는 투명한 얼음을 생성하는 데에 영향을 줄 수 있다. 상기 제빙속도는 생성되는 얼음의 투명도에 영향을 줄수 있다. 상기 제빙속도에 영향을 주는 인자는 상기 제빙셀에 공급되는 가냉량 및/또는 가열량일 수 있다. 상기 가냉량 및/또는 가열량은 투명한 얼음을 생성하는 데에 영향을 줄 수 있다. 상기 가냉량 및/또는 가열량은 얼음의 투명도에 영향을 줄 수 있다.
상기 투명한 얼음이 생성되는 과정에서, 제빙 속도가 제빙셀 내의 기포가 이동하거나 포집되는 속도보다 클수록 얼음의 투명도는 낮아질 수 있다. 이에 반해, 상기 제빙 속도가 상기 기포가 이동하거나 포집되는 속도보다 느리면 얼음의 투명도는 높아질 수 있으나, 상기 제빙 속도를 낮을 수록 투명한 얼음을 생성하는 데 소요되는 시간이 과대해지는 문제점이 발생한다. 또한, 상기 제빙 속도가 균일한 범위에서 유지될수록 얼음의 투명도는 균일해 질 수 있다.
제빙 속도를 소정의 범위 내에서 균일하게 유지하기 위해서는, 제빙셀에 공급되는 콜드(cold)와 히트(heat)의 양이 균일하면 된다. 하지만, 냉장고의 실제 사용 조건에서는 콜드(cold)가 가변되는 경우가 발생하고, 이에 대응하여 히트(heat)의 공급량을 가변하는 것이 필요하다. 예를 들면, 저장실의 온도가 불만영역에서 만족영역에 도달한 경우, 상기 저장실의 냉각기에 대해 제상운전이 수행되는 경우, 상기 저장실의 도어가 열리는 경우 등 매우 다양하다. 또한 상기 제빙셀의 단위 높이당 물의 양이 다른 경우에는, 상기 단위 높이당 동일한 콜드(cold)와 히트(heat)를 공급하면, 상기 단위 높이당 투명도가 달라지는 문제점이 발생할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 제어부는 제빙셀 내부의 물의 제빙 속도가 히터를 오프한 채 제빙을 수행할 경우의 제빙 속도보다 낮은 소정범위 내에 유지될 수 있도록, 상기 제빙셀의 냉각을 위한 냉기와 상기 제빙셀의 물 사이의 열전달량이 증가된 경우에 상기 투명빙 히터의 가열량을 증가시키고, 상기 제빙셀의 냉각을 위한 냉기와 상기 제빙셀의 물 사이의 열전달량이 감소된 경우에 상기 투명빙 히터의 가열량을 감소하도록 제어할 수 있다.
제어부는, 제빙셀 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 냉각기의 콜드(cold) 공급량 및 히터의 히트(heat) 공급량 중 하나 이상이 가변되도록 제어할 수 있다. 이 경우, 제빙셀의 형상 변화에 맞게 투명한 얼음을 제공할 수 있다.
냉장고는 제빙셀의 단위 높이당 물의 질량에 대한 정보를 측정하는 센서를 추가로 포함하고, 제어부는 상기 센서로부터 입력되는 정보에 기초하여 냉각기의 콜드(cold) 공급량 및 히터의 히트(heat)공급량 중 하나 이상이 가변되도록 제어할 수 있다.
냉장고는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해진 냉각기의 구동 정보가 기록된 저장부를 포함하고, 제어부는 상기 정보에 기초하여 상기 냉각기의 콜드(cold)공급량이 가변되도록 제어할 수 있다.
냉장고는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해진 히터의 구동 정보가 기록된 저장부를 포함하고, 제어부는 상기 정보에 기초하여 상기 히터의 히트(heat) 공급량이 가변되도록 제어할 수 있다. 일례로, 상기 제어부는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해된 시간에 따라 냉각기의 콜드(cold)공급량과 히터의 히트(heat) 공급량 중 적어도 하나가 가변되도록 제어할 수 있다. 상기 시간은 얼음을 생성하기 위해 상기 냉각기가 구동된 시간이나 상기 히터가 구동된 시간일 수 있다. 다른 예로, 제어부는 제빙셀의 단위 높이당 질량에 대한 정보에 기초하여 미리 정해된 온도에 따라 냉각기의 콜드(cold) 공급량과 히터의 히트(heat) 공급량 중 적어도 하나가 가변되도록 제어할 수 있다. 상기 온도는 상기 제빙셀의 온도나 상기 제빙셀을 형성하는 트레이 어셈블리의 온도일 수 있다.
한편, 제빙셀의 단위 높이당 물의 질량을 측정하는 센서가 오작동하거나, 상기 제빙셀에 공급되는 물이 부족하거나 과다할 경우에, 제빙되는 물의 형상이 변경되므로, 생성되는 얼음의 투명도가 저하될 수 있다. 이러한 문제점을 해소하기 위해서는, 상기 제빙셀에 공급되는 물의 양을 정밀하게 제어하는 급수 방법이 필요하다. 또한, 급수위치 혹은 제빙위치에서 상기 제빙셀에서 물이 누수되는 것을 저감하기 위해 트레이 어셈블리는 누수가 저감되는 구조를 포함할 수 있다. 또한, 얼음이 생성되는 과정에서 얼음의 팽창력에 의해 상기 제빙셀의 형상이 변경되는 것을 저감할 수 있도록 상기 제빙셀을 형성하는 제1,2트레이 어셈블리사이의 결합력을 증가시키는 것이 필요하다. 또한 상기 정밀 급수 방법과 트레이 어셈블리의 누수 저감구조 및 상기 제1,2트레이 어셈블리의 결합력을 증대시키는 것을 트레이 형상에 근접하는 얼음을 생성하기 위해서도 필요하다.
제빙셀 내부의 물의 과냉각도는 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 상기 물의 과냉각도는 생성되는 얼음의 투명도에 영향을 줄 수 있다.
투명한 얼음을 생성하기 위해서는, 제빙셀 내부의 온도를 소정 범위 내에 유지하도록 상기 과냉각도나 낮아지도록 설계하는 것이 바람직할 것이다. 왜냐하면, 상기 과냉각된 액체는 과냉각이 해지되는 시점부터 급격하게 응고가 일어나는 특징이 있기 때문이다. 이 경우, 얼음의 투명도가 저하될 수 있다.
냉장고의 제어부는, 상기 액체를 응고시키는 과정에서, 상기 액체의 온도가 응고점에 도달한 이후, 응고점 이하의 특정온도에 도달할 때까지 소요되는 시간이 기준치보다 작으면, 상기 액체의 과냉각도를 저감하기 위해 과냉각 해지수단이 작동되도록 제어할 수 있다. 상기 응고점 도달한 이후, 과냉각이 발생하여 응고가 일어나지 않을수록 상기 액체의 온도는 빠르게 응고점 이하로 냉각된다고 볼 수 있다.
상기 과냉각 해지수단의 일예로, 전기적 스파크 발생수단을 포함할 수 있다. 상기 액체에 상기 스파크를 공급하면, 상기 액체의 과냉각도를 저감할 수 있다. 상기 과냉각 해지수단의 다른 예로, 상기 액체가 움직이도록 외력을 가하는 구동수단을 포함할 수 있다. 상기 구동수단은 상기 용기를 X,Y,Z축 중 적어도 일방향으로 운동하거나 X,Y,Z축 중 적어도 일축을 중심으로 회전운동하게 할 수 있다. 상기 액체에 운동에너지를 공급하면, 상기 액체의 과냉각도를 저감할 수 있다. 상기 과냉각 해지수단의 또다른 예로, 상기 용기에 상기 액체 공급하는 수단을 포함할 수 있다. 냉장고의 제어부는 상기 용기의 체적보다 작은 제1체적의 액체를 공급한 이후에, 일정시간이 경과되거나 상기 액체의 온도가 응고점 이하의 일정온도에 도달한 경우에, 상기 용기에 상기 제1체적보다 큰 제2체적의 액체를 추가로 공급하도록 제어할 수 있다. 이와 같이 상기 용기에 액체를 분할하여 공급하면, 먼저 공급된 액체가 응고되어 빙결핵으로 작용할 수 있으므로, 추가로 공급되는 액체의 과냉각도를 저감할 수 있다.
상기 액체를 수용하는 용기의 열전달도가 높을수록 상기 액체의 과냉각도가 높아질 수 있다. 상기 액체를 수용하는 용기의 열전달도가 낮을수록 상기 액체의 과냉각도가 낮아질 수 있다.
트레이 어셈블리의 열전달도를 포함하여 제빙셀을 가열하는 구조와 방법은 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 전술한 바와 같이, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1,2영역은 하나의 트레이 어셈블리를 구성하는 일부일 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 영역은 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역은 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다.
냉각기가 제빙셀에 공급되는 콜드(cold)와 히터가 상기 제빙셀에 공급되는 히트(heat)는 반대의 속성을 가지고 있다. 제빙 속도를 증가시키거나/그리고 얼음의 투명도를 향상시키기 위해서는, 상기 냉각기와 상기 히터의 구조 및 제어, 상기 냉각기와 상기 트레이 어셈블리의 관계, 상기 히터와 상기 트레이 어셈블리와의 관계에 대한 설계가 매우 중요할 수 있다.
냉각기가 공급하는 일정한 냉량와 히터가 공급하는 일정한 열량에 대해, 냉장고의 제빙 속도를 증가시키거나/그리고 얼음의 투명도를 증가시키기 위해, 상기 히터는 제빙셀을 국부적으로 가열하도록 배치되는 것이 유리할 수 있다. 히터가 상기 제빙셀에 공급하는 열이 상기 히터가 위치하는 영역 이외의 다른 영역에 전달되는 것이 저감될수록 제빙 속도가 향상될 수 있다. 상기 히터는 제빙셀의 일부만 강하게 가열할 수록, 상기 제빙셀에서 히터가 인접한 영역으로 기포를 이동시키거나 포집할 수 있어, 생성되는 얼음의 투명도를 높일 수 있다.
상기 히터가 제빙셀에 공급하는 열량이 크면, 상기 열을 공급받는 부분에 물 속의 기포를 이동 혹은 포집시킬 수 있어서, 생성되는 얼음이 투명도를 높일 수 있다. 하지만, 상기 제빙셀의 외주면에 대해 균일하게 열을 공급하면, 얼음이 생성되는 제빙속도가 저하될 수 있다. 따라서, 상기 히터가 상기 제빙셀의 일부를 국부적으로 가열할 수록, 생성되는 얼음의 투명도를 높이고, 제빙속도의 저하를 최소화할 수 있다.
상기 히터는 상기 트레이 어셈블리의 일측에 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 히터는 트레이와 트레이 케이스 사이에 배치될 수 있다. 전도에 의한 열전달이, 제빙셀을 국부적으로 가열하는 데 유리할 수 있다.
상기 히터가 트레이와 접촉하지 않는 타측의 적어도 일부는 단열재로 밀봉될 수 있다. 이러한 구성은, 히터가 공급하는 열이 저장실 방향으로 전달되는 것을 저감할 수 있다.
상기 트레이 어셈블리는 상기 히터에서 제빙셀의 중심 방향으로의 열전달도가 상기 히터에서 상기 제빙셀의 원주(circumference) 방향으로의 열전달도보다 크도록 구성될 수 있다.
트레이에서 제빙셀 중심방향으로 상기 트레이의 열전달도가 트레이 케이스에서 저장실 방향으로 열전달도 보다 크거나, 상기 트레이의 열전도도가 상기 트레이 케이스의 열전도도보다 크도록 구성될 수 있다. 이러한 구성은, 상기 히터가 공급하는 열이 상기 트레이를 경유하여 상기 제빙셀에 전달되는 것이 증가되도록 유도할 수 있다. 또한, 상기 히터의 열이 상기 트레이 케이스를 경유하여 저장실로 전달되는 것을 저감할 수 있다.
트레이에서 제빙셀 중심방향으로 상기 트레이의 열전달도가 냉장고 케이스(일례로 내측 케이스 혹은 외측케이스)의 외부에서 저장실 방향으로 상기 냉장고 케이스의 열전달도 보다 작거나 상기 트레이의 열전도도가 상기 냉장고 케이스의 열전도도보다 작도록 구성될 수 있다. 상기 트레이의 열전달도 혹은 열전도도가 높아질 수록, 상기 트레이가 수용하는 물의 과냉각도가 높아질 수 있기 때문이다. 상기 물의 과냉각도가 높아질 수록, 상기 과냉각이 해지되는 시점에서 상기 물이 더 급속하게 응고될 수 있다. 이 경우, 얼음의 투명도가 균일하지 않거나 투명도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 일반적으로 냉장고의 케이스는 스틸을 포함한 금속 재질로 형성될 수 있다.
저장실에서 트레이 케이스 방향으로 상기 트레이 케이스의 열전달도가 냉장고의 외부공간에서 상기 저장실방향으로 단열벽의 열전달도 보다 크거나 상기 트레이 케이스의 열전도도가 상기 단열벽(일례로, 냉장고 내/외측 케이스 사이에 위치한 단열재)의 열전도도보다 크도록 구성될 수 있다. 여기서, 단열벽은 상기 외부공간과 저장실을 구획하는 단열벽을 의미할 수 있다. 상기 트레이 케이스의 열전달도가 상기 단열벽의 열전달도와 같거나 크게 되면, 상기 제빙셀이 냉각되는 속도가 지나치게 저감될 수 있기 때문이다.
상기 제 1 영역은 상기 외주면을 따르는 방향으로 열전달도가 다르도록 구성될 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 열전달도가 상기 제 1 영역 중 다른 하나의 열전달도 보다 낮도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성은, 상기 제 1 영역에서 상기 외주면을 따르는 방향으로 제 2 영역까지 트레이 어셈블리를 통해 전달되는 열전달도를 줄이는데 도움을 줄 수 있다.
한편, 서로 접촉하도록 배치된 상기 제1,2영역은 상기 외주면을 따르는 방향으로 열전달도가 다르도록 구성될 수 있다. 상기 제 1 영역 중 어느 하나의 열전달도가 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 열전달도 보다 낮도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성은, 상기 제 1 영역에서 상기 외주면을 따르는 방향으로 제 2 영역까지 트레이 어셈블리를 통해 전달되는 열전달도를 줄이는데 도움을 줄 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 히터에서 상기 제 1 영역의 어느 하나로 전달된 열이 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀로 전달되는 것을 줄이는데 유리할 수 있다. 상기 제 2 영역으로 전달되는 열을 줄일수록 상기 히터는 상기 제 1 영역의 어느 하나를 국부적으로 가열할 수 있게 된다. 이를 통해, 상기 히터의 가열에 의해 제빙속도가 저하되는 것을 줄일 수 있다. 또 다른 측면에서는, 상기 히터가 국부적으로 가열하는 영역 내에 기포를 이동시키거나 포집시킬 수 있어, 얼음의 투명도를 향상시킬 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다.
일례로, 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 영역까지 열전달 경로의 길이가 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 영역까지의 외주면 방향으로의 길이보다 크도록 구성될 수 있다. 다른 예로, 제빙셀의 중심에서 제빙셀의 외주면 방향으로 상기 트레이 어셈블리의 두께가 상기 제 1 영역의 어느 하나가 상기 제 1 영역의 다른 하나보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역의 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나는 상기 제 1 영역 중 상기 제빙셀의 최하단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 1 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
이와 같이, 상기 제 1 영역의 두께를 얇게 형성하면, 상기 제빙셀의 외주면 방향으로의 열전달을 저감하면서, 상기 제빙셀의 중심 방향으로의 열전달을 증가시킬 수 있다. 이로 인해, 상기 제 1 영역이 형성하는 제빙셀을 국부적으로 가열할 수 있다.
상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최소값은, 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최소값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최소값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 최대값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 최대값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 최대값보다 얇을 수 있다. 상기 최소값은, 상기 영역에 관통공이 형성된 경우에는 관통공이 형성된 부분을 제외한 나머지 영역 중 최소값을 의미한다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 평균값은 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 평균값보다 얇거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 평균값보다 얇을 수 있다. 상기 제 1 영역의 어느 하나의 두께의 균일도는 상기 제 1 영역의 다른 하나의 두께의 균일도보다 크거나 상기 제 2 영역의 어느 하나의 두께의 균일도보다 클 수 있다.
다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분에 상기 제 1 영역이 배치될 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 부분에 접촉할 수 있는 추가적인 트레이 어셈블리에 배치될 수 있다. 상기 제 2 부분의 적어도 일부는 상기 제 2 영역이 형성하는 제빙셀에 대해 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 이 경우, 상기 히터에서 상기 제 1 영역에 전달된 열은, 상기 제 2 영역으로 전달되는 것을 줄일 수 있다.
트레이 어셈블리의 냉전달도를 포함하여 제빙셀을 냉각하는 구조와 방법은 투명한 얼음을 생성하는데 영향을 줄 수 있다. 전술한 바와 같이, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1,2영역은 하나의 트레이 어셈블리를 구성하는 일부일 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 영역은 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역은 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다.
냉각기가 공급하는 일정한 냉량와 히터가 공급하는 일정한 열량에 대해, 냉장고의 제빙 속도를 증가시키거나/그리고 얼음의 투명도를 증가시키기 위해, 상기 냉각기가 제빙셀의 일부를 더 집중적으로 냉각하도록 구성하는 것이 유리할 수 있다. 상기 냉각기가 제빙셀에 공급하는 콜드(cold)가 클수록 제빙속도는 향상될 수 있다. 하지만, 상기 제빙셀의 외주면에 대해 균일하게 콜드(cold)가 공급될수록 생성되는 얼음의 투명도는 저하될 수 이다. 따라서, 상기 냉각기가 상기 제빙셀의 일부를 더 집중적으로 냉각할 수록, 상기 제빙셀의 다른 영역으로 기포를 이동시키거나 포집할 수 있어, 생성되는 얼음의 투명도를 높이고, 제빙속도의 저하를 최소화할 수 있다.
상기 냉각기가 제빙셀의 일부를 더 집중적으로 냉각할 수 있도록, 상기 냉각기는 상기 제 2 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양과 상기 제 1 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양이 다르도록 구성될 수 있다. 상기 냉각기가 상기 제 2 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양이 상기 제 1 영역에 공급하는 콜드(cold)의 양보다 크도록 구성될 수 있다.
일례로, 상기 제 2 영역은 냉전달도가 큰 금속재질로 구성하고, 상기 제 1 영역은 금속보다 냉전달도가 낮은 재질로 구성할 수 있다.
다른 예로, 저장실에서 제빙셀의 중심방향으로 트레이 어셈블리를 통해 전달되는 냉전달도를 증가시키기 위해서, 상기 제 2 영역은 상기 중심방향으로 냉전달도가 다르도록 구성될 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나의 냉전달도가 상기 제 2 영역 중 다른 하나의 냉전달도보다 클 수 있다. 상기 제 2 영역 중 어느 하나에 관통공이 형성될 수 있다. 냉각기의 흡열면 중 적어도 일부가 상기 관통공에 배치될 수 있다. 냉각기의 공급하는 냉기가 통과하는 통로가 상기 관통공에 배치될 수 있다. 상기 어느 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸지 않는 부분일 수 있다. 상기 다른 하나는 상기 트레이 케이스가 둘러싸는 부분일 수 있다. 상기 어느 하나는 상기 제 2 영역 중 상기 제빙셀의 최상단부를 형성하는 부분일 수 있다. 상기 제 2 영역은 트레이 및 상기 트레이를 국부적으로 둘러싸는 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 이와 같이, 트레이 어셈블리의 일부를 냉전달도가 크도록 구성할 경우에, 상기 냉전달도가 큰 트레이 어셈블리에 과냉각이 발생할 수 있다. 전술한 바와 같이, 과냉각도를 감소시키기 위한 설계가 필요할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고는 저장실을 포함하는 캐비닛(14)과, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다. 상기 저장실은 냉장실(18)과 냉동실(32)을 포함할 수 있다. 상기 냉장실(18)은 상측에 배치되고, 상기 냉동실(32)은 하측에 배치되어서, 각각의 도어에 의해서 각각의 저장실이 개별적으로 개폐 가능하다. 다른 예로서, 상측에 냉동실이 배치되고, 하측에 냉장실이 배치되는 것도 가능하다. 또는, 좌우 양측 중 일측에 냉동실이 배치되고, 타측에 냉장실이 배치되는 것도 가능하다.
상기 냉동실(32)은 상부 공간과 하부 공간이 서로 구분될 수 있고, 하부 공간에는, 하부 공간으로부터 인출입이 가능한 드로워(40)가 구비될 수 있다.
상기 도어는, 냉장실(18)과 냉동실(32)을 개폐하는 복수 개의 도어(10, 20, 30)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 도어(10, 20, 30)는 회전되는 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(10, 20)와, 슬라이딩 방식으로 저장실을 개폐하는 도어(30) 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 상기 복수의 도어(10, 20, 30)는, 냉장실 도어(10, 20)와, 냉동실 도어(30)를 포함할 수 있다.
상기 냉동실(32)은 하나의 도어(30)에 의해서 개폐가 가능하더라도, 두 개의 공간으로 분리되도록 구비될 수 있다. 본 실시 예에서 상기 냉동실(32)을 제1저장실이라 할 수 있고, 상기 냉장실(18)을 제2저장실이라 할 수 있다.
상기 냉동실(32)에는 얼음을 제조할 수 있는 제빙기(200)가 구비될 수 있다. 상기 제빙기(200)는 일례로 상기 냉동실(32)의 상부 공간에 위치될 수 있다. 상기 제빙기(200)의 하부에는 상기 제빙기(200)에서 생산된 얼음이 낙하되어 보관되는 아이스 빈(600)이 배치될 수 있다. 사용자는 상기 아이스 빈(600)을 상기 냉동실(32)에서 꺼내서, 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 이용할 수 있다. 상기 아이스 빈(600)은 상기 냉동실(32)의 상부 공간과 하부 공간을 구획하는 수평 벽의 상측에 거치될 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 캐비닛(14)에는 상기 제빙기(200)에 냉기를 공급하기 위한 덕트가 구비된다. 상기 덕트는 증발기를 유동하는 냉매와 열교환된 냉기를 상기 제빙기(200) 측으로 안내한다. 일례로, 상기 덕트는 상기 캐비닛(14)의 후방에 배치되어, 상기 캐비닛(14)의 전방을 향해서 냉기를 토출할 수 있다. 상기 제빙기(200)는 상기 덕트의 전방에 위치될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 덕트의 토출구는 상기 냉동실(32)의 후측벽 및 상측벽 중 하나 이상에 구비될 수 있다.
위에서는 상기 냉동실(32)에 상기 제빙기(200)가 구비되는 것으로 설명하였으나, 상기 제빙기(200)가 위치될 수 있는 공간은 상기 냉동실(32)에 제한되지 않으며, 냉기를 공급받을 수 있는 한 다양한 공간에 제빙기(200)가 위치될 수 있다.
도 1에는 일 예로, 냉장실(18)과 냉동실(32)이 상하 방향으로 배열되는 냉장고가 개시되나, 본 발명에서 냉동실과 냉장실의 배치에는 제한이 없으며, 냉장고의 종류에도 제한이 없음을 밝혀둔다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에서 브라켓이 제거된 상태의 제빙기의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기의 분해 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 제빙기(200)의 각각의 구성요소는 상기 브라켓(220)의 내부 또는 외부에 구비되어서, 상기 제빙기(200)는 하나의 어셈블리를 구성할 수 있다.
상기 브라켓(220)은 일 예로 상기 냉동실(32)의 상측벽에 설치될 수 있다. 상기 브라켓(220)의 내측면 상측에는 급수부(240)가 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상측과 하측에 각각 개구부가 마련되어서, 상기 급수부(240)의 상측으로 공급되는 물을 상기 급수부(240)의 하측으로 안내할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측 개구부는 하측 개구부보다 커서, 상기 급수부(240)를 통해서 하부로 안내되는 물의 토출 범위를 제한할 수 있다. 상기 급수부(240)의 상측으로는 물이 공급되는 급수 배관이 설치될 수 있다.
상기 급수부(240)로 공급된 물은 하부로 이동될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관에서 토출되는 물이 높은 위치에서 낙하되지 않도록 해서, 물이 튀는 것을 방지할 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 급수 배관보다 아래쪽에 배치되기 때문에, 물이 상기 급수부(240)까지 튀지 않고 하방으로 안내되고, 낮아진 높이에 의해서 하방으로 이동되더라도 물이 튀는 양을 줄일 수 있다.
상기 제빙기(200)는 제 1 트레이 어셈블리와 제 2 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리는, 제 1 트레이(320)를 포함하거나, 제 1 트레이 케이스를 포함하거나, 상기 제 1 트레이(320) 및 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는, 제 2 트레이(380)를 포함하거나 제 2 트레이 케이스를 포함하거나 상기 제 2 트레이(380) 및 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 상기 브라켓(220)은 제 1 트레이 어셈블리와 제 2 트레이 어셈블리를 수용하는 공간의 적어도 일부를 정의할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀(320a: 도 11 참조)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동 가능하게 배치될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 직선 운동하거나 회전 운동할 수 있다. 이하에서는 상기 제 2 트레이(380)가 회전 운동하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
일 예로, 제빙 과정에서는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉하면 완전한 상기 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 반면, 제빙 완료 후 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)을 형성한 상태에서, 상하 방향으로 배열될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이(320)를 상부 트레이라 할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)를 하부 트레이라 할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 복수의 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)에 물이 공급된 상태에서 물이 냉기에 의해서 냉각되면, 상기 제빙셀(320a)과 동일하거나 유사한 형태의 얼음이 생성될 수 있다. 본 실시 예에서, 일 예로 상기 제빙셀(320a)은 구 형태 또는 구 형태와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제빙셀(320a)은 직육면체 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성되는 것도 가능하다.
상기 제 1 트레이 케이스는 일례로 상기 제 1 트레이 서포터(340)와, 제 1 트레이 커버(300)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 서포터(340)와 상기 제 1 트레이 커버(300)는 일체로 형성되거나, 별도의 구성으로 제조된 후에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 트레이 커버(300)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 서포터(340)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(300)는 상기 브라켓(220)과 별도의 물품으로 제조되어 상기 브라켓(220)에 결합되거나 상기 브라켓(220)과 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 트레이 케이스가 브라켓(220)을 포함할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 1 히터 케이스(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 히터 케이스(280)에는 이빙 히터(290)가 설치될 수 있다. 상기 히터 케이스(280)는 상기 제 1 트레이 커버(300)와 일체로 형성되거나 별도로 형성되어 상기 제 1 트레이 커버(300)와 결합될 수 있다.
상기 이빙 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 이빙 히터(290)는 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 일 예로, 상기 이빙 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 1 트레이(320)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 어느 경우든, 상기 이빙 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 1 트레이(320)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 이빙 과정에서 얼음의 분리를 위한 제 1 푸셔(260)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(260)는 후술할 구동부(480)의 동력을 전달받을 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(300)에는, 상기 제 1 푸셔(260)의 이동을 가이드하는 가이드 슬롯(302)이 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)은 상기 제 1 트레이 커버(300)의 상측으로 연장된 부분에 구비될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)에는 상기 제 1 푸셔(260)의 가이드 돌기(266)가 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 돌기(266)는 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 안내될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)는 적어도 하나의 푸싱 바(264)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 제빙셀(320)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 푸싱 바(264)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 푸싱 바(264)는 이빙 과정에서 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일례로 상기 푸싱 바(264)는 상기 제 1 트레이 커버(300)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)에 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이 서포터(300)에는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 관통하기 위한 개구(304)가 구비될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)의 상기 가이드 돌기(266)는 상기 푸셔 링크(500)에 결합될 수 있다. 이때 상기 가이드 돌기(266)는 상기 푸셔 링크(500)에 회전가능 하도록 결합될 수 있다. 따라서, 상기 푸셔 링크(500)가 움직이면 상기 제 1 푸셔(260)도 상기 가이드 슬롯(302)을 따라서 이동될 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스는 일례로 제 2 트레이 커버(360)와 제 2 트레이 서포터(400)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)와 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 일체로 형성되거나, 별도의 구성으로 제조된 후에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이 커버(360)의 적어도 일부는 상기 제 2 트레이(380)의 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 적어도 일부는 상기 제 2 트레이(380)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제 2 트레이(380)의 하측에서 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 셀(381a)을 형성하는 벽의 적어도 일부가 상기 제 2 트레이 서포터(400)에 의해서 지지될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)의 일측에는 스프링(402)이 연결될 수 있다. 상기 스프링(402)은 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 탄성력을 상기 제 2 트레이 서포터(400)로 제공할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉한 상태에서 상기 제 1 트레이(320)의 일부를 둘러싸는 둘레벽(387)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)는, 상기 둘레벽(387)을 감쌀 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 히터 케이스(420)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 히터 케이스(420)에는 투명빙 히터(430)가 설치될 수 있다. 상기 제 2 히터 케이스(420)는 상기 제 2 트레이 서포터(400)와 일체로 형성되거나 별도로 형성되어 상기 제 2 트레이 서포터(400)와 결합될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)에 대해서 자세히 설명한다. 본 실시 예의 제어부(800)는 투명한 얼음이 생성될 수 있도록, 상기 제빙셀(320a)에 냉기가 공급되는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제빙셀(320a)에 열을 공급할 수 있도록 제어할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 상기 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다. 즉 물 속에 녹아 있는 기포가 상기 제빙셀(320a)의 외부로 탈출하거나 상기 제빙셀(320a) 내에 일정한 위치로 포집될 수 있도록 유도할 수도 있다.
한편, 상기 제빙셀(320a)에 후술할 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급할 때, 얼음이 생성되는 속도가 빠르면 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하지 못한 채 결빙되어 생성된 얼음의 투명도가 낮을 수 있다.
이에 반해, 상기 제빙셀(320a)에 냉기공급수단(900)이 냉기를 공급할 때, 얼음이 생성되는 속도가 느리면 상기 문제점이 해소되어 생성되는 얼음의 투명도는 높아 질 수 있으나, 제빙 시간이 오래 걸리는 문제점이 발생할 수 있다.
따라서, 제빙 시간이 지연되는 것을 줄이면서, 생성되는 얼음의 투명도가 높아지도록, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제빙셀(320a)에 대해 국부적으로 열을 공급할 수 있도록 상기 제빙셀(320a)의 일측에 배치될 수 있다.
한편, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제빙셀(320a)의 일측에 배치된 경우에, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)의 타측으로 쉽게 전달되는 것을 저감할 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 금속보다 열전도율이 낮은 재질일 수 있다.
한편, 이빙 과정에서 트레이(320, 380)에 부착된 얼음이 잘 분리되도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 플라스틱을 포함한 수지 (resin) 일 수 있다.
이빙 과정에서 푸셔(260, 540)에 의해 변형된 트레이가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있도록 상기 제 1 트레이(320)와 제 2 트레이(380)중 적어도 하나는 플렉시블 혹은 연성 재질일 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)는, 상기 제 2 트레이(380)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)는 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 일 예로, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 2 트레이(380)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제 2 히터 케이스(420)가 별도로 구비되지 않고, 상기 투밍빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이 서포터(400)에 설치되는 것도 가능하다. 어느 경우든, 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 구동력을 제공하는 구동부(480)를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(480)의 구동력을 전달받아 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동할 수 있다. 상기 구동력(480)의 구동력을 전달받아 상기 제 1 푸셔(260)가 이동할 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)의 일측에 하방으로 연장된 연장부(281)에는 관통공(282)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 일측에 연장된 연장부(403)에는 관통공(404)이 형성될 수 있다. 상기 제빙기(200)는, 상기 관통공(282, 404) 들을 함께 관통하는 샤프트(440)를 더 포함할 수 있다.
상기 샤프트(440)의 양단에는 회전 암(460)이 각각 구비될 수 있다. 상기 샤프트(440)는 상기 구동부(480)로부터 회전력을 전달받아서 회전될 수 있다. 또는 상기 회전 암이 상기 구동부(480)에 연결되어 상기 구동부(480)로부터 회전력을 전달받아 회전될 수 있다. 이 경우, 상기 샤프트(440)는 한 쌍의 회전 암(460) 중 구동부(480)와 연결되지 않은 회전암과 연결되어 회전력을 전달할 수 있다.
상기 회전 암(460)의 일단은 상기 스프링(402)의 일단에 연결되어서, 상기 스프링(402)이 인장되는 경우 복원력에 의해서 상기 회전 암(460)의 위치가 초기 치로 이동되도록 할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 모터와, 복수의 기어를 포함할 수 있다.
상기 구동부(480)에는 만빙 감지 레버(520)가 연결될 수 있다. 상기 구동부(480)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있다. 일 예로 상기 만빙 감지 레버(520)는 제 1 부분(521)과, 상기 제 1 부분(521)의 양단에서 상기 제 1 부분(521)과 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 2 부분(522)을 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 제 2 부분(522) 중 어느 하나는 상기 구동부(480)에 결합되고, 다른 하나는 상기 브라켓(220) 또는 상기 제 1 트레이 서포터(300)에 결합될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(520)는 회전되면서 상기 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 감지할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 상기 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠을 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 캠의 회전을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 캠에는 자석이 구비되고, 상기 센서는 상기 캠의 회전 과정에서 자석의 자기를 감지하기 위한 홀 센서일 수 있다. 상기 센서의 자석 감지 여부에 따라서, 상기 센서는 서로 다른 출력인 제1신호와 제2신호를 출력할 수 있다. 제1신호와 제2신호 중 어느 하나는 High 신호이고, 다른 하나는 low 신호일 수 있다.
후술할 제어부(800)는 상기 센서에서 출력되는 신호의 종류 및 패턴에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 파악할 수 있다. 즉, 상기 제 2 트레이(380) 및 상기 캠은 상기 모터에 의해서 회전되므로, 상기 캠에 구비되는 자석의 감지 신호에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 간접적으로 판단할 수 있다. 일 예로 상기 센서에서 출력되는 신호에 기초하여 후술할 급수 위치 및 제빙 위치가 구분 및 판단될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 제 2 푸셔(540)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는, 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는 적어도 하나의 푸싱 바(544)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 푸셔(540)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 푸싱 바(544)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 푸싱 바(544)는, 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일례로, 상기 푸싱 바(544)는 상기 제 2 트레이 서포터(400)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)을 형성하는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉될 수 있고, 접촉된 상기 제 2 트레이(380)를 가압할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이 서포터(400)에는 상기 제 2 푸셔(540)의 일부가 관통하기 위한 홀(422)(또는 하부 개구)이 구비될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는 상기 제 2 트레이 서포터(400)와 상기 샤프트(440)에 대해서 서로 회전 가능하게 결합되어서, 상기 샤프트(440)를 중심으로 각도가 변화되도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압될 때, 형태가 변형될 수 있는 플렉서블 또는 연성 재질로 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 2 트레이(380)는 일 예로 실리콘 재질로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 변형되면서 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 얼음으로 전달될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력에 의해서 얼음과 상기 제 2 트레이(380)가 분리될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면 얼음과 상기 제 2 트레이(380) 간의 결합력 또는 부착력이 줄어들 수 있어, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 쉽게 분리될 수 있다.
또한, 상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)의 형태가 변형된 이후, 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 제거되면, 상기 제 2 트레이(380)가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있다.
다른 예로서, 상기 제 1 트레이(320)가 금속 재질로 형성되는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 제 1 트레이(320)와 얼음의 결합력 또는 부착력이 강하므로, 본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 이빙 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 제 1 트레이(320)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 비금속 재질로 형성되면, 상기 제빙기(200)는, 상기 이빙 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 만을 포함할 수 있다. 또는, 상기 제빙기(200)는 상기 이빙 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260)를 포함하지 않을 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 1 트레이(320)는 일 예로 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성되는 경우, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉 부위에서 실링 성능이 유지되도록, 상기 제 1 트레이(320)의 경도와 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 다를 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 형태 변형이 되므로, 상기 제 2 트레이(380)의 형태 변형이 용이하도록, 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 상기 제 1 트레이(320)의 경도 보다 낮을 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이를 하측에서 바라본 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이의 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 제빙셀(320a)의 일부인 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 1 트레이 벽(321)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 일례로 복수의 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다. 복수의 제 1 셀(321a)은 일례로 일렬로 배열될 수 있다. 도 6을 기준으로 상기 복수의 제 1 셀(321a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 1 트레이 벽(321)이 상기 복수의 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이 벽(321)은, 복수의 제 1 셀(321a) 각각을 형성하기 위한 복수의 제 1 셀 벽(3211)과, 상기 복수의 제 1 셀 벽(3211)을 연결하는 연결벽(3212)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)은 상하 방향으로 연장되는 벽일 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 개구(324)를 포함할 수 있다. 상기 개구(324)는 상기 제 1 셀(321a)과 연통될 수 있다. 상기 개구(324)는, 냉기가 상기 제 1 셀(321a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(324)는 얼음 생성을 위한 물이 상기 제 1 셀(321a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(324)는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 통과하기 위한 통로를 제공할 수 있다. 일례로 이빙 과정에서, 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 상기 개구(324)를 통과하여 상기 제빙셀(320a) 내부로 인입될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 복수의 제 1 셀(321a)에 대응한 복수의 개구(324)를 포함할 수 있다. 복수의 개구(324) 중에서 어느 하나(324a)는, 냉기의 통로, 물의 통로 및 제 1 푸셔(260)의 통로를 제공할 수 있다. 제빙 과정에서는 상기 개구(324)를 통해 기포가 탈출할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제빙셀(320a)과 연통되는 보조 저장실(325)을 더 포함할 수 있다. 상기 보조 저장실(325)은 일례로, 상기 제빙셀(320a)에서 넘친 물이 저장될 수 있다. 상기 보조 저장실(325)에는 급수된 물이 상변화되는 과정에서 팽창되는 얼음이 위치될 수 있다. 즉, 팽창되는 얼음이 상기 개구(324)를 통과하여 상기 보조 저장실(325)에 위치될 수 있다. 상기 보조 저장실(325)은 저장실 벽(325a)에 의해서 형성될 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 상기 개구(324)의 둘레에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 원통 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성될 수 있다. 실질적으로는, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 저장실 벽(325a)을 지난 후에 상기 개구(324)를 통과할 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 상기 보조 저장실(325)을 형성할 뿐만 아니라, 이빙 과정에서는 상기 개구(324)를 상기 제 1 푸셔(260)가 통과하는 과정에서 상기 개구(324) 주변이 변형되는 것을 줄일 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉되는 제 1 접촉면(322c)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 트레이 벽(321)에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장 벽(327)을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장 벽(327)은 상기 제 1 연장 벽(327)의 상측 단부 둘레에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(327)에는 하나 이상의 제 1 체결홀(327a)이 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 복수의 제 1 체결홀(327a)이 X축 및 Y축 하나 이상의 축으로 배열될 수 있다.
본 명세서에서 축 방향과 무관하게 “중심선”은 상기 제빙셀(320a)의 체적 중심 또는 상기 제빙셀(320a) 내의 물 또는 얼음의 무게 중심을 지나는 선이다.
한편, 도 6을 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a)의 일부를 정의하는 제 1 부분(322)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 일례로 상기 제 1 트레이 벽(321)의 일부일 수 있다.
상기 제 1 부분(322)은 상기 제 1 셀(321a)을 형성하는 제 1 셀 면(322b)(또는 외주면)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은, 상기 개구(324)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 부분(322)은 히터 수용부(321c)를 포함할 수 있다. 상기 히터 수용부(321c)에는 이빙 히터가 수용될 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 Z 축 방향으로 상기 투명빙 히터(430)와 가깝게 위치되는 제 1 영역과, 상기 투명빙 히터(430)와 멀게 위치되는 제 2 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 제 1 접촉면(322c)을 포함할 수 있고, 상기 제 2 영역은 상기 개구(324)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 도 6의 두 개의 점선 사이 영역으로 정의될 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 원주 방향으로의 내변형도는, 상기 제 1 부분(322)의 상부의 적어도 일부가 하부의 적어도 일부보다 크다. 상기 내변형도는 상기 제 1 부분(322)의 상부의 적어도 일부가 상기 제 1 부분(322)의 최하단보다 크다.
상기 제 1 부분(322)의 상부 및 하부는 상기 제빙셀(320a)에서 Z 축 방향으로의 중심선(C1)(또는 수직 방향 중심선)의 연장 방향을 기준으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 최하단은 상기 제 2 트레이(380)와 접촉하는 상기 제 1 접촉면(322c)이다.
상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점으로부터 연장 성형된 제 2 부분(323)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(322)의 일단부일 수 있다. 또는 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점은 상기 제 1 접촉면(322c)의 일 지점일 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 일부는 상기 제 1 트레이 벽(321)이 형성할 수 있고, 다른 일부는 상기 제 1 연장 벽(327)이 형성할 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 투명빙 히터(430)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 제 1 접촉면(322c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(323)은 상기 중심선(C1)에서 Y축을 따라 양방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)은 상기 제빙셀(320a)의 최상단과 같거나 더 높게 위치될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 최상단은 상기 개구(324)가 형성되는 부분이다.
상기 제 2 부분(323)은 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1 연장부(323a) 및 제 2 연장부(323b)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)은 상기 제 1 부분(322)과 상기 제 2 부분(323) 중 제 2 연장부(323b)의 일부를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(327)은 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)의 다른 일부를 포함할 수 있다.
도 6을 기준으로 상기 제 1 연장부(323a)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다.
Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(323b)의 길이는 상기 제 1 연장부(323a)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 따라서, 제빙 과정에서 얼음이 상측에서부터 생성 및 성장되도록 하면서도, 상기 제 2 연장부(323b) 측의 내변형도가 증가될 수 있다.
상기 제 2 연장부(323b)는 상기 제 1 연장부(323a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다. 본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(323b)의 길이는 상기 제 1 연장부(323a)의 길이 보다 길게 형성되므로, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경도 커지게 된다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 되면, 상기 제 2 트레이 어셈블리의 원심력이 증가되어, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 어셈블리에서 얼음을 분리시키기 위한 이빙력이 증가될 수 있어, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 1 트레이 벽(321)의 두께는 상기 제 1 접촉면(322c) 측에서 최소이다. 상기 제 1 트레이 벽(321)의 적어도 일부는 상기 제 1 접촉면(322c)에서 상측으로 갈수록 두께가 증가될 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)의 두께가 상측으로 갈수록 증가되므로, 상기 제 1 트레이 벽(321)이 형성하는 제 1 부분(322)의 일부는 내변형 보강부(또는 제 1 내변형 보강부) 역할을 한다. 또한, 상기 제 1 부분(322)에서 외측으로 연장되는 제 2 부분(323)도 내변형 보강부(또는 제 2 내변형 보강부) 역할을 한다.
상기 내변형 보강부 들은 직접 또는 간접적으로 상기 브라켓(220)에 지지될 수 있다. 상기 내변형 보강부는 일례로 상기 제 1 트레이 케이스에 연결되어 상기 브라켓(220)에 지지될 수 있다. 이때, 상기 제 1 트레이 케이스에서 상기 제 1 트레이(320)의 내변형 보강부와 접촉하는 부분도 내변형 보강부 역할을 할 수 있다. 이러한 내변형 보강부는, 제빙 과정에서 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제 1 셀(321a)에서 상기 제 2 트레이(380)가 형성하는 제 2 셀(381a) 방향으로 얼음이 생성되도록 할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 8은 도 7의 8-8을 따라 절개한 단면도이다.
도 4, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부인 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 2 트레이 벽(381)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 일례로 복수의 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다. 복수의 제 2 셀(381a)은 일례로 일렬로 배열될 수 있다. 도 7을 기준으로 상기 복수의 제 2 셀(381a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이 벽(381)이 상기 복수의 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부 둘레를 따라 연장되는 둘레벽(387)을 포함할 수 있다. 상기 둘레벽(387)은 일례로, 상기 제 2 트레이 벽(381)과 일체로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부에서 연장될 수 있다. 다른 예로서, 상기 둘레벽(387)은 상기 제 2 트레이 벽(381)과 별도로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부 주변에 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 둘레벽(387)은 상기 제 2 트레이 벽(381)과 접촉하거나 상기 제 2 트레이 벽(381)과 이격될 수 있다. 어느 경우든, 상기 둘레벽(387)은 상기 제 1 트레이(320)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 만약, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 둘레벽(387)을 포함하는 경우에는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)를 둘러쌀 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)와 상기 둘레벽(387)이 별도로 형성되는 경우에는 상기 둘레벽(387)은 상기 제 2 트레이 케이스와 일체로 형성되거나 상기 제 2 트레이 케이스에 결합될 수 있다. 일례로 하나의 제 2 트레이 벽이 복수의 제 2 셀(381a)을 정의하고, 하나의 연속적인 둘레벽(387)이 상기 제 1 트레이(250)의 둘레를 둘러쌀 수 있다.
상기 둘레벽(387)은 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장벽(387b)과, 상하 방향으로 연장되는 제 2 연장벽(387c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장벽(387b)에는 상기 제 2 트레이 케이스와의 체결을 위한 하나 이상의 제 2 체결홀(387a)이 구비될 수 있다. 복수의 제 2 체결홀(387a)이 X축 및 Y축 하나 이상의 축으로 배열될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 접촉하는 제 2 접촉면(382c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)는 수평면일 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 링 형태로 형성될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)이 구 형태인 경우에는 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 원형 링 형태로 형성될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 정의하는 제 1 부분(382)(first portion)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(382)은 일례로 상기 제 2 트레이 벽(381)의 일부 또는 전부일 수 있다.
본 명세서에서 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 부분(322)은 용어 상으로 상기 제 2 트레이(380)의 제 1 부분(382)과 구분되기 위하여 제 3 부분으로 이름될 수도 있다. 또한, 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 부분(323)은 용어 상으로 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 부분(383)과 구분되기 위하여 제 4 부분으로 이름될 수도 있다.
상기 제 1 부분(382)은 상기 제빙셀(320a) 중 제 2 셀(381a)을 형성하는 제 2 셀 면(382b)(또는 외주면)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(382)은 도 8의 두 개의 점선 사이 영역으로 정의될 수 있다. 상기 제 1 부분(382)의 최 상단은 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 상기 제 2 접촉면(382c)이다.
상기 제 2 트레이(380)는, 제 2 부분(383)(second portion)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 2 트레이(380)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감할 수 있다. 즉, 상기 제 2 부분(383)은 열전도 경로가 상기 제 1 셀(321a)에서 멀어지도록 하는 역할을 한다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 둘레벽(387)의 일부 또는 전부일 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점으로부터 연장될 수 있다. 이하에서는 일례로 상기 제 2 부분(383)이 상기 제 1 부분(382)과 연결된 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 제 1 부분(382)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(382)의 일단부일 수 있다. 또는 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점은 상기 제 2 접촉면(382c)의 일 지점일 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점과 접촉하는 일단과 접촉하지 않은 타단을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 타단은 상기 제 2 부분(383)의 일단에 비하여, 상기 제 1 셀(321a) 보다 더 멀게 위치될 수 있다.
상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 1 셀(321a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 2 셀(381a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 2 접촉면(382c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)에서 멀어지는 방향으로 수평 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)의 회전 중심과 일치할 수 있다.
상기 제 2 부분(383)은, 상기 제 1 부분(382)의 일 지점에서 연장되는 제 1 파트(384a)(first part)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)와 연장 방향과 동일한 방향으로 연장되는 제 2 파트(384b)를 더 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)와 연장 방향과 다른 방향으로 연장되는 제 3 파트(384b)를 더 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)에서 분기되어 형성되는 제 2 파트(384b)(second part) 및 제 3 파트(384c)(third part)를 더 포함할 수 있다.
예시적으로, 상기 제 1 파트(384a)는 상기 제 1 부분(382)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 파트(384a)의 일부는 상기 제 2 접촉면(382c) 보다 높게 위치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 파트(384a)는 수평 방향 연장 파트와 수직 방향 연장 파트를 포함할 수 있다. 상기 제 1 파트(384a)는 상기 일정 지점으로부터 수직선 방향으로 연장되는 부분을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 3 파트(384c)의 길이는 상기 제 2 파트(384b)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다.
상기 제 1 파트(384a)의 적어도 일부의 연장 방향은 상기 제 2 파트(384b)의 연장 방향과 동일할 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)와 상기 제 3 파트(384c)의 연장 방향은 다를 수 있다. 상기 제 3 파트(384c)의 연장 방향은 상기 제 1 파트(384a)의 연장 방향과 다를 수 있다. 상기 제 3 파트(384a)는, Y-Z 절단면을 기준으로 곡률이 일정할 수 있다. 즉, 상기 제 3 파트(384a)는 길이 방향으로 동일한 곡률 반경이 일정할 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)의 곡률은 0일 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)가 직선이 아닌 경우에는 상기 제 2 파트(384b)의 곡률은 상기 제 3 파트(384a)의 곡률 보다 작을 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)의 곡률 반경은 상기 제 3 파트(384a)의 곡률 반경 보다 클 수 있다.
상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제빙셀(320a)의 최상단과 같거나 더 높게 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 부분(383)이 형성하는 열전도 경로가 길어 상기 제빙셀(320a)로 열이 전달되는 것이 저감될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 길이는 상기 제빙셀(320a)의 반경 보다 크게 형성될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 샤프트(440)의 회전 중심 보다 높은 지점까지 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(383)은 상기 샤프트(440)의 최상단 보다 높은 지점까지 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(383)은, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달하는 것이 저감되도록, 상기 제 1 부분(382)의 제1지점에서 연장되는 제 1 연장부(383a)와, 제 1 부분(382)의 제2지점에서 연장되는 제 2 연장부(383b)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장부(383a) 및 제 2 연장부(383b)는, 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다.
도 8을 기준으로 상기 제 1 연장부(383a)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a)와 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a)와 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다. Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이(수평 길이)는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이(수평 길이) 보다 길게 형성될 수 있다. 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 제 1 연장부(383a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다.
본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제빙기(200)가 설치되는 공간 대비 브라켓(220)의 폭을 줄이면서도 열전도 경로를 증가시킬 수 있다.
Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이 보다 길게 형성되면, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 된다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 되면, 상기 제 2 트레이 어셈블리의 원심력이 증가되어 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 어셈블리에서 얼음을 분리시키기 위한 이빙력이 증가될 수 있어, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다. 상기 제 2 연장부(383b)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)를 곡률의 중심으로 할 수 있다.
상기 중심선(C1)을 지나는 Y-Z 절단면을 기준으로 상기 제 1 연장부(383a)의 하측부와 상기 제 2 연장부(383b)의 하측부 간의 거리 보다 상기 제 1 연장부(383a)의 상측부와 상기 제 2 연장부(383b)의 상측부 간의 거리가 클 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장부(383a)와 제 2 연장부(383b)의 간의 거리는 상측으로 갈수록 증가될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a) 및 상기 제3연장부(383b) 각각이 상기 제 1 파트 내지 제 3 파트(384a, 384b, 384c)를 포함할 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 제 3 파트(384c)는, 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1 연장부(383a) 및 제 2 연장부(383b)를 포함하는 것으로도 설명될 수 있다.
상기 제 1 부분(382)은 제 1 영역(382d)(도 8에서 A 영역 참조)과 제 2 영역(382e)(A 영역을 제외한 나머지 영역)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)의 적어도 일부의 곡률은 상기 제 2 영역(382e)의 적어도 일부의 곡률과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)은 상기 제빙셀(320a)의 최하단부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역(382e)은 상기 제 1 영역(382d) 보다 직경이 클 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)과 제 2 영역(382e)은 상하 방향으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)에는 상기 투명빙 히터(430)가 접촉될 수 있다. 상기 제1영역(382d)은 상기 투명빙 히터(430)가 접촉되기 위한 히터 접촉면(382g)을 포함할 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 일례로 수평면일 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 제 1 부분(382)의 최하단 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 2 영역(382e)은 상기 제 2 접촉면(382c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)은, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 팽창하는 방향과 반대 방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 2 영역(382e) 까지의 거리 보다 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 1 영역(382d)에서 함몰되는 형상이 위치하는 부분까지의 거리가 짧을 수 있다.
일례로, 상기 제 1 영역(382d)은 이빙 과정에서 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되는 가압부(382f)를 포함할 수 있다. 상기 가압부(382f)로 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 가해지면, 상기 가압부(382f)가 변형되면서 얼음이 상기 제 1 부분(382)에서 분리된다. 상기 가압부(382f)로 가해지는 가압력이 제거되면 상기 가압부(382f)는 원래의 형태로 복귀될 수 있다. 상기 중심선(C1)은 상기 제 1 영역(382d)을 관통할 수 있다. 일례로 상기 중심선(C1)은 상기 가압부(382f)를 관통할 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 가압부(382f)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 가압부(382f)의 최하단 보다 높게 위치될 쉬 있다.
상기 히터 접촉면(382g)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 히터 접촉면(382g)에 접촉된 상기 투명빙 히터(430)의 적어도 일부도 상기 중심선(C1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 가압부(382f)를 가압하는 과정에서 상기 투명빙 히터(430)가 제 2 푸셔(540)와 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 가압부(382f)까지의 거리는 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 2 영역(382e)까지의 거리와 다를 수 있다.
도 9는 제 2 트레이 서포터의 상부 사시도이고, 도 10는 도 9의 10-10을 따라 절개한 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 제 2 트레이(380)의 하부가 안착되는 서포터 바디(407)를 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디(407)는 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 수용될 수 있는 수용공간(406a)을 포함할 수 있다. 상기 수용공간(406a)은 상기 제 2 트레이(380)의 제 1 부분(382)에 대응되어 형성될 수 있으며, 복수 개가 존재할 수 있다.
상기 서포터 바디(407)는 이빙 과정에서 제 2 푸셔(540)의 일부가 관통하기 위한 하부 개구(406b)(또는 관통공)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 서포터 바디(407)에 3개의 수용공간(406a)에 대응하도록 3개의 하부 개구(406b)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 하부 개구(406b)로 제 2 트레이(380)의 하측 일부가 노출될 수 있다. 상기 하부 개구(406b)에 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부가 위치될 수 있다. 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)은 수평방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)과 단차진 하부 플레이트(401)를 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)는 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)보다 높게 위치될 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)는 상기 제 2 트레이 커버(360)와 결합하기 위한 복수의 결합부(401a, 401b, 401c)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)와 상기 제 2 트레이 서포터(400) 사이에 제 2 트레이(380)가 삽입되어 결합될 수 있다.
일례로, 상기 제 2 트레이 커버(360)의 하측에 제 2 트레이(380)가 위치되고, 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 상측에서 제 2 트레이(380)가 수용될 수 있다.
또한, 상기 제 2 트레이(380)의 제1연장벽(387b)이 상기 제 2 트레이 커버(360)의 체결부(361a, 361b, 361c) 및 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 결합부(401a, 401b, 401c)와 결합될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 하부 플레이트(401)의 가장자리에서 수직 하방으로 연장되는 수직 연장벽(405)을 더 포함할 수 있다. 상기 수직 연장벽(405)의 일면에는 샤프트(440)와 결합되어 상기 제 2 트레이(380)를 회전시키기 위한 한 쌍의 연장부(403)가 구비될 수 있다. 상기 한 쌍의 연장부(403)는 X축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 상기 각 연장부(403)는 관통공(404)을 더 포함할 수 있다. 상기 관통공(404)은 상기 샤프트(440)가 관통될 수 있고, 상기 한 쌍의 연장부(403)의 내측으로 제 1 트레이 커버(300)의 연장부(281)가 배치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 스프링(402)이 결합되기 위한 스프링 결합부(402a)를 더 포함할 수 있다. 상기 스프링 결합부(402a)는 상기 스프링(402)의 하단이 걸리도록 고리를 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 푸셔 링크(500)가 결합되는 링크 연결부(405a)를 더 포함할 수 있다. 상기 링크 연결부(405a)는 일례로 상기 수직 연장벽(405)에서 돌출될 수 있다.
도 10을 기준으로, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 2 트레이(380)를 지지하는 제 1 부분(411)을 포함할 수 있다. 도 10에서 상기 제 1 부분(411)은 두 개의 점선 사이 영역일 수 있다. 일례로 상기 서포터 바디(407)가 상기 제 1 부분(411)을 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제 1 부분(411)의 일정 지점에서 연장되는 제 2 부분(413)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 2 트레이 서포터(400)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것이 줄어들도록 할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제 1 셀(321a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 멀어지는 방향은 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향일 수 있다. 상기 멀어지는 방향은 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 기준으로 하측 방향일 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)와 동일한 방향으로 연장되는 제 2 파트(414b)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)와 다른 방향으로 연장되는 제 3 파트(414c)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)에서 분지되도록 형성된 제 2 파트(414b) 및 제 3 파트(414c)를 포함할 수 있다.
상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)이 일례로 상기 제 1 파트(414a)를 형성할 수 있다. 상기 제 1 파트(414a)는 수직선 방향으로 연장되는 제 4 파트(414d)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)가 일례로 상기 제 4 파트(414d)을 형성할 수 있다. 상기 수직 연장벽(405)이 일례로 상기 제 3 파트(414c)를 형성할 수 있다.
상기 제 3 파트(414c)의 길이는 상기 제 2 파트(414b)의 길이 보다 길 수 있다. 상기 제 2 파트(414b)는 상기 제 1 파트(414a)와 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 3 파트(414c)는 상기 제 1 파트(414a)와 다른 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 제 1 셀(321a)의 최하단과 동일한 높이에 위치되거나 낮은 지점까지 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은, 상기 제빙셀(320a)의 중심선(C1)과 대응되는 중심선(CL1)을 기준으로 서로 반대편에 위치되는 제 1 연장부(413a)와 제 2 연장부(413b)를 포함할 수 있다.
도 10을 기준으로 상기 제 1 연장부(413a)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 연장부(413a)와 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(413a)와 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다.
수평선 방향으로의 길이는 상기 제 2 연장부(413b)가 상기 제 1 연장부(413a) 보다 길게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 연장부(413b)의 열전도 길이가 상기 제 1 연장부(413a)의 열전도 길이 보다 길다. 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 제 1 연장부(413a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다.
본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(413b)의 길이는 상기 제 1 연장부(413a)의 길이 보다 길게 형성되므로, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경도 커지게 된다.
상기 제 2 연장부(413a)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)의 회전 중심과 일치할 수 있다.
상기 제 1 연장부(413a)는 상기 수평선 기준으로 상측으로 연장되는 부분(414e)을 포함할 수 있다. 상기 부분(414e)은 일례로 상기 제 2 트레이(380)의 일부를 둘러쌀 수 있다.
다른 측면에서, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 하부 개구(406b)를 포함하는 제 1 영역(415a)과, 상기 제 2 트레이(380)를 지지하도록 상기 제빙셀(320a)에 대응하는 형상을 가진 제 2 영역(415b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(415a)과 상기 제 2 영역(415b)은 일례로 상하 방향으로 구분될 수 있다. 도 10에서 일례로 상기 제 1 영역(415a)과 상기 제 2 영역(415b)이 수평 방향으로 연장되는 1점 쇄선에 의해서 구분되는 것이 도시된다. 상기 제 1 영역(415a)은 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다. 제어부는 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제빙셀(320a)의 외부의 제1지점에서 상기 하부 개구(406b)를 경유하여 상기 제2 트레이 서포터(400) 내부의 제2지점으로 이동하도록 상기 제빙기(200)를 제어할 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 내변형도는 상기 제 2 트레이(380)의 내변형도 보다 클 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 복원도는 상기 제 2 트레이(380)의 복원도 보다 작을 수 있다.
또 다른 측면에서 설명하면, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 하부 개구(406b)을 포함하는 제 1 영역(415a)과, 상기 제 1 영역(415a)에 비하여 상기 투명빙 히터(430)로부터 더 멀리 위치된 제 2 영역(415b)을 포함하는 것으로 설명할 수 있다.
도 11은 도 2의 11-11을 따라 절개한 단면도이고, 도 12는 도 11에서 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 제빙기(200)는, 서로 연결되는 제 1 트레이 어셈블리(201)와, 제 2 트레이 어셈블리(211)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과, 상기 제 1 부분에서 일정 지점으로 연결되는 제 2 부분을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 1 부분은 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 부분(322)을 포함하고, 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 2 부분은 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 부분(322)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 상기 제 1 트레이(320)의 내변형 보강부 들을 포함한다.
상기 제 1 트레이 어셈블리(201)는, 제 1 영역과, 상기 제 1 영역 보다 상기 투명빙 히터(430)에서 멀게 위치되는 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 1 영역은, 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 영역을 포함할 수 있고, 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)의 제 2 영역은 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 영역을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 어셈블리(211)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분(212)과, 상기 제 1 부분(212)의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분(213)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(213)은 상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감시킬 수 있다. 상기 제 1 부분(212)은 도 11에서 두 개의 점선 사이에 위치되는 영역일 수 있다.
상기 제 1 부분(212)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(212)의 끝단이거나 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 제 2 트레이 어셈블리(211)가 만나는 지점일 수 있다. 상기 제 1 부분(212)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 제빙셀(320a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)의 일부는 상기 제 2 부분(213)으로 연장되는 방향으로의 열전달을 저감하기 위하여 적어도 두 개 이상으로 분지될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)의 일부는 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)의 일부는 상기 제빙실(320a)의 중심을 지나는 수평선 기준으로 상측 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(213)은, 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향으로 연장되는 제 1 파트(213c)와, 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선을 기준으로 상측으로 연장되는 제 2 파트(213d) 및 하측으로 연장되는 제 3 파트(213e)를 포함할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 2 트레이 어셈블리(211)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것이 저감되도록, 상기 제 1 부분(212)은 상기 제빙셀(320a)의 외주면을 따르는 방향으로 열전달도가 다를 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)는 상기 제 1 부분(212)의 최하단부를 중심으로 양측을 가열하도록 배치될 수 있다.
상기 제 1 부분(212)은, 제 1 영역(214a)과, 제 2 영역(214b)을 포함할 수 있다. 도 11에는 수평 방향으로 연장되는 1점 쇄선에 의해서 상기 제 1 영역(214a)과, 제 2 영역(214b)이 구분된 것이 도시된다. 상기 제 2 영역(214b)은 상기 제 1 영역(214a)의 상측에 위치되는 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역(214b)의 열전달도는 상기 제 1 영역(214a)의 열전달도 보다 클 수 있다.
상기 제 1 영역(214a)은 상기 투명빙 히터(430)가 위치되는 부분을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(214a)은 상기 투명빙 히터(430)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(214a)에서 상기 제빙셀(320a)을 형성하는 최하단부(214a1)는 상기 제 1 영역(214a)의 다른 부분에 비하여 열전달도가 낮을 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 중심으로부터 외주면까지의 거리는 상기 제 2 영역(214b)이 상기 제 1 영역(214a) 보다 크다.
상기 제 2 영역(214b)은 상기 제 1 트레이 어셈블리(201)와 제 2 트레이 어셈블리(211)가 접촉하는 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(214a)은 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 2 영역(214b)은 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 2 영역(214b)은 상기 제 1 영역(214a) 보다 상기 투명빙 히터(430)에서 더 멀게 위치될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 1 영역(214a)으로 전달되는 열이 상기 제 2 영역(214b)이 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감하도록 상기 제 1 영역(214a)의 일부는 상기 제 1 영역(214a)의 다른 일부에 비하여 열전달도가 작을 수 있다.
상기 제 2 영역(214b)이 형성하는 제빙셀(320a)에서 상기 제 1 영역(214a)이 형성하는 제빙셀(320a) 방향으로 얼음이 생성되도록 하기 위하여, 상기 제 1 영역(214a)의 일부는 상기 제 1 영역(214a)의 다른 일부 보다 내변형도는 작고 복원도는 클 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제빙셀(320a))의 외주면 방향으로의 두께는 상기 제 1 영역(214a)의 일부가 상기 제 1 영역(214a)의 다른 일부보다 얇을 수 있다.
상기 제 1 영역(214a)은 일례로 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부와 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부를 둘러싸는 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 영역(214a)은 상기 제 2 트레이(380)의 가압부(382f)를 포함할 수 있다. 상기 샤프트(440)의 회전 중심(C4)은 상기 제빙셀(320a) 보다 상기 제 2 푸셔(540)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 2 부분(213)은 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 반대편에 위치되는 제 1 연장부(213a) 및 제 2 연장부(213b)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 연장부(213a)는 도 11을 기준으로 중심선(C1)의 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(213b)는 상기 중심선(C1)의 우측에 위치될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상기 제 1 연장부(213a)과 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리(301)는 한 쌍의 가이드 슬롯(302)을 포함하고, 한 쌍의 가이드 슬롯(302) 사이 영역에 상기 급수부(240)가 위치될 수 있다.
본 실시 예의 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)의 위치가 급수 위치와 제빙 위치가 다르도록 설계될 수 있다. 도 12에서는 일 예로 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치가 도시된다. 예를 들어, 도 12와 같은 급수 위치에서, 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)의 적어도 일부는 이격될 수 있다. 도 12에는 일 예로 상기 제 1 접촉면(322c)의 전부가 제 2 접촉면(382c)의 전부와 서로 이격되는 것이 도시된다. 따라서, 급수 위치에서, 상기 제 1 접촉면(322c)는 제 2 접촉면(382c)과 소정 각도를 이루도록 경사질 수 있다.
제한적이지는 않으나, 급수 위치에서 상기 제 1 접촉면(322c)은 실질적으로 수평을 유지할 수 있고, 상기 제 2 접촉면(382c)은 상기 제 1 트레이(320)의 하방에서 제 1 접촉면(322c)에 대해서 경사지도록 배치될 수 있다.
한편, 상기 제빙 위치(도 11 참조)에서, 상기 제 2 접촉면(382c)은 상기 제 1 접촉면(322c)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 이루는 각도는, 급수 위치에서 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 이루는 각도 보다 작다.
상기 제빙 위치에서는, 상기 제 1 접촉면(322c)의 전부가 상기 제 2 접촉면(382c)과 접촉할 수 있다. 상기 제빙 위치에서, 상기 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 접촉면(322c)은 실질적으로 수평을 이루도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치와 상기 제빙 위치가 다른 이유는 상기 제빙기(200)가 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 각 제빙셀(320a) 간의 연통을 위한 물 통로를 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 형성하지 않고, 복수의 제빙셀(320a)로 물이 균일하게 분배되도록 하기 위함이다.
만약, 상기 제빙기(200)가 상기 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙기(200)로 공급된 물은 물 통로를 따라서 복수의 제빙셀(320a)로 분배된다. 그런데, 물이 복수의 제빙셀(320a)로 분배 완료된 상태에서, 물 통로에도 물이 존재하게 되고, 이 상태로 얼음이 생성되면, 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에서 생성되는 얼음에 의해서 연결된다. 이 경우, 이빙 완료 후에도 얼음이 들이 서로 붙어 있을 가능성이 존재하고, 설령 얼음이 서로 분리되더라도 복수의 얼음 중 일부 얼음은 물 통로 부분에서 생성된 얼음을 포함하게 되므로, 얼음의 형태가 제빙셀의 형태와 달라지는 문제가 있다.
그러나, 본 실시 예와 같이, 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격된 상태가 되는 경우, 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된 물이 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a)로 균일하게 분배될 수 있다.
상기 급수부(240)는 상기 복수의 개구(324) 중 일 개구(324)로 물을 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 일 개구(324)를 통해 공급된 물은 상기 제 1 트레이(320)를 지난 후 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된다. 급수 과정에서, 물은 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a) 중 어느 한 제 2 셀(381a)로 낙하될 수 있다. 어느 한 제 2 셀(381a)에 공급된 물이 상기 어느 한 제 2 셀(381a)에서 넘치게 된다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)이 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 이격되어 있으므로, 상기 어느 한 제 2 셀(381a)에서 넘친 물은 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)을 따라 인접하는 다른 제 2 셀(381a)로 이동하게 된다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a)에 물이 가득찰 수 있다.
또한, 급수가 완료된 상태에서, 급수된 물의 일부는 상기 제 2 셀(381a)에 가득채워지고, 급수된 물의 다른 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에 채워질 수 있다. 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제빙 위치로 이동하게 되면, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간의 물이 상기 복수의 제 1 셀(321a)로 균일하게 분배될 수 있다.
한편, 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 물 통로를 형성하게 되면, 상기 제빙셀(320a)에서 생성되는 얼음이 물 통로 부분에도 생성된다.
이 경우에 투명빙을 생성하기 위해 냉장고의 제어부가 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이당 질량에 따라 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 가변되도록 제어하게 되면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상이 몇 배이상 급격히 가변되도록 제어하게 된다.
왜냐하면, 상기 물 통로가 형성된 부분에서 물의 단위 높이당 질량이 몇 배이상 급격히 증가되기 때문이다. 이 경우 부품의 신뢰성 문제가 발생할 수 있고, 최대출력과 최소출력의 폭이 큰 고가의 부품을 사용할 수 있어, 소비전력 및 부품의 원가 측면에서도 불리할 수 있다. 결국, 본 발명은 투명빙을 생성하기 위해서도 전술한 제빙 위치와 관련된 기술이 필요할 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉동실(32)(또는 제빙셀)에 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기를 포함할 수 있다. 도 13에는 일례로 상기 냉각기가 냉기공급수단(900)을 포함하는 것이 예시되어 있다. 상기 냉기공급수단(900)은 냉매 사이클을 이용하여 콜드(cold)의 일 예인 냉기를 상기 냉동실(32)로 공급할 수 있다. 상기 냉동실(32)로 공급된 냉기에 의해서 상기 제빙기(200)는 얼음을 생성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 냉기공급수단(900)은, 냉매를 압축하기 압축기를 포함할 수 있다. 상기 압축기의 출력(또는 주파수)에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 증발기로 공기를 송풍하기 위한 냉각팬을 포함할 수 있다. 상기 냉각팬의 출력(또는 회전속도)에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기량이 달라질 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)은, 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매의 량을 조절하는 팽창 밸브를 포함할 수 있다. 상기 팽창 밸브에 의한 개도 조절에 의해서 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매량이 가변되고, 이에 따라서 상기 냉동실(32)로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 상기 냉기공급수단(900)는, 냉매와 공기를 열교환시키기 위한 증발기를 더 포함할 수 있다. 상기 증발기와 열교환된 냉기가 상기 제빙기(200)로 공급될 수 있다.
본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉기공급수단(900)을 제어하는 제어부(800)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 냉장고는, 상기 급수부(240)를 통해 공급되는 물의 양을 감지하기 위한 유량 센서(244)와, 급수량을 제어하는 급수 밸브(242)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 냉동실(32)로 냉기 공급을 위한 증발기의 제상을 위한 제상 히터(920)를 더 포함할 수 있다.
상기 제상 히터(920)는 증발기에 설치되거나 증발기 주변에 위치되어 증발기로 열을 공급할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 이빙 히터(290), 상기 투명빙 히터(430), 상기 구동부(480), 냉기공급수단(900), 급수 밸브(242) 및 제상 히터(920) 중 일부 또는 전부를 제어할 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제빙기(200)가 상기 이빙 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)를 모두 포함하는 경우에는, 상기 이빙 히터(290)의 출력과 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 다를 수 있다.
상기 이빙 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 다른 경우, 상기 이빙 히터(290)의 출력 단자와 상기 투명빙 히터(430)의 출력 단자가 다른 형태로 형성될 수 있어, 두 출력 단자의 오체결이 방지될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 이빙 히터(290)의 출력은 상기 투명빙 히터(430)의 출력 보다 크게 설정될 수 있다. 따라서, 상기 이빙 히터(290)에 의해서 신속하게 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 이빙 히터(290)가 구비되지 않은 경우에는 상기 투명빙 히터(430)가 앞서 설명한 상기 제 2 트레이(380)와 인접한 위치에 배치되거나, 혹은 상기 제 1 트레이(320)와 인접한 위치에 배치될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 냉동실(32)의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도센서(33)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부(800)는, 상기 제 1 온도센서(33)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다. 상기 냉장고는, 제 2 온도센서(700)(또는 제빙셀 온도센서)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 온도센서(700)는, 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다.
상기 제 2 온도센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접하게 배치되어 상기 제 1 트레이(320)의 온도를 감지함으로써, 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다. 또는, 상기 제 2 온도센서(700)는 상기 제 2 트레이(320)에서 상기 제빙셀(320a)로 노출되어 제빙셀(320a)의 온도를 직접 감지할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 온도는, 물의 온도이거나 얼음의 온도이거나 냉기의 온도일 수 있다. 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여, 제빙의 완료 여부를 판단할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 15는 제빙셀에 대한 투명빙 히터의 상대 위치에 따른 높이 기준을 설명하기 위한 도면이고, 도 16은 제빙셀 내의 물의 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력을 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 급수 위치에서 물의 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면이고, 도 18은 제빙 위치에서 얼음이 생성된 모습을 보여주는 도면이고, 도 19는 제빙 완료 상태에서 제 2 트레이의 가압부가 변형된 상태를 보여주는 도면이고, 도 20은 이빙 과정에서 제 2 트레이에 제 2 푸셔가 접촉된 상태를 보여주는 도면이며, 도 21은 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 14 내지 도 21을 참조하면, 상기 제빙기(200)에서 얼음을 생성하기 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)를 급수 위치로 이동시킨다(S1).
본 명세서에서, 도 18의 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 도 21의 이빙 위치로 이동하는 방향을 정방향 이동(또는 정방향 회전)이라 할 수 있다. 반면, 도 21의 이빙 위치에서 도 17의 급수 위치로 이동하는 방향을 역방향 이동(또는 역방향 회전)이라 할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수가 시작된다(S2). 급수를 위하여 상기 제어부(800)는, 상기 급수 밸브(242)를 온시키고, 설정된 양 만큼의 물이 공급되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 급수 밸브(242)를 오프시킬 수 있다. 일 예로, 물이 공급되는 과정에서, 도시되지 않은 유량 센서에서 펄스가 출력되고, 출력된 펄스가 기준 펄스에 도달하면, 설정된 양 만큼의 물이 공급된 것으로 판단될 수 있다.
급수가 완료된 이후에 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어한다(S3). 일 예로, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치에서 역 방향으로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)이 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 가까워지게 된다. 그러면, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c) 사이의 물은 상기 복수의 제 2 셀(381a) 각각의 내부로 나뉘어 분배된다.
상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 완전하게 밀착되면, 상기 제 1 셀(321a)에 물이 채워지게 된다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다(S4). 일 예로, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달하면 제빙이 시작될 수 있다. 또는, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 도달하고, 급수 시간이 설정 시간 경과하면 제빙이 시작될 수 있다. 제빙이 시작되면, 상기 제어부(800)는, 냉기가 상기 제빙셀(320a)로 공급되도록 상기 냉기공급수단(900)을 제어할 수 있다.
제빙이 시작된 이후에, 상기 제어부(800)는, 상기 냉기공급수단(900)이 상기 제빙셀(320a)로 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 온되도록 제어할 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)로 전달되므로, 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 생성 속도가 지연될 수 있다.
본 실시 예와 같이, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다.
제빙 과정에서, 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S5). 본 실시 예의 경우, 제빙이 시작되고 바로 투명빙 히터(430)가 온되는 것이 아니고, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되어야 상기 투명빙 히터(430)가 온될 수 있다(S6).
일반적으로 상기 제빙셀(320a)에 공급되는 물은 상온의 물이거나 상온 보다 낮은 온도의 물일 수 있다. 이렇게 급수된 물의 온도는 물의 어는점 보다 높다. 따라서, 급수 이후 냉기에 의해서 물의 온도가 낮아지다가 물의 어는점에 도달하면 물이 얼음으로 변화된다. 본 실시 예의 경우, 물이 얼음으로 상변화되기 전에는 상기 투명빙 히터(430)를 온시키지 않을 수 있다. 만약, 상기 제빙셀(320a)에 공급된 물의 온도가 어는점에 도달하기 전에 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서 물의 온도가 어는점에 도달하는 속도가 느려져 결과적으로 얼음의 생성 시작이 지연된다.
얼음의 투명도는 얼음이 생성되기 시작한 이후에 얼음이 생성되는 부분의 기포의 존재 여부에 따라 달라질 수 있는데, 얼음이 생성되기 전부터 제빙셀(320a)로 열이 공급되면, 얼음의 투명도와 무관하게 상기 투명빙 히터(430)가 작동하는 것으로 볼 수 있다. 따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 이후에 상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우, 불필요한 상기 투명빙 히터(430)의 작동에 따라 전력이 소비되는 것을 방지할 수 있다. 물론, 상기 투명빙 히터(430)가 제빙 시작 후 바로 온되더라도 투명도에는 영향이 없으므로, 제빙 시작 후 상기 투명빙 히터(430)를 온시키는 것도 가능하다.
본 실시 예에서, 상기 제어부(800)는, 설정된 특정 시점으로 부터 일정 시간이 경과되면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 특정 시점은 상기 투명빙 히터(430)가 온 되기 이전의 시점 중 적어도 하나로 설정될 수 있다. 예를 들면, 상기 특정 시점은 제빙을 위해 냉기공급수단(900)이 냉력을 공급하기 시작한 시점, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달할 시점, 급수가 완료된 시점 등으로 설정할 수 있다.
또는, 상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다.
일 예로, 상기 온 기준 온도는 상기 제빙셀(320a)의 최 상측(개구 측)에서 물이 얼기 시작한 것임을 판단하기 위한 온도일 수 있다. 상기 제빙셀(320a)에서 물의 일부가 어는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음의 온도는 영하의 온도이다. 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 온도 보다 상기 제 1 트레이(320)의 온도가 높을 수 있다.
물론, 상기 제빙셀(320a)에는 물이 존재하기는 하나 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작한 이후에는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도는 영하의 온도일 수 있다.
따라서, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도를 기초로 하여 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작하였음을 판단하기 위하여, 상기 온 기준 온도는 영하 이하의 온도로 설정될 수 있다.
즉, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하는 경우, 온 기준 온도는 영하의 온도이므로, 상기 제빙셀(320a)의 얼음의 온도는 영하의 온도로서 온 기준 온도 보다 낮을 것이다. 따라서, 상기 제빙셀(320a) 내에서 얼음이 생성된 것임을 간접적으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a) 내로 전달된다.
본 실시 예와 같이, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치되고, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 상측에서부터 얼음이 생성되기 시작할 수 있다.
본 실시 예에서, 얼음이 상기 제빙셀(320a) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 액체 상태의 물을 향하여 하측으로 이동하게 된다. 물의 밀도는 얼음의 밀도 보다 크므로, 상기 제빙셀(320a) 내에서 물 또는 기포가 대류할 수 있으며, 상기 투명빙 히터(430) 측으로 기포가 이동할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 형태에 따라서 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 제빙셀(320a)이 직육면체인 경우에는 상기 제빙셀(320a) 내에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하다. 반면, 상기 제빙셀(320a)이 구형이나 역삼각형, 초승달 모양 등과 같은 형태를 가지는 경우에는 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)는 다르다.
만약, 냉기공급수단(900)의 냉력이 일정하다고 가정할 때, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 동일하면, 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량이 다르므로, 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 다를 수 있다. 예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량이 작은 경우에는 얼음의 생성 속도가 빠른 반면, 물의 단위 높이 당 질량이 큰 경우에는 얼음의 생성 속도가 느리다. 결국, 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 일정하지 못하게 되어 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라질 수 있다. 특히, 얼음의 생성 속도가 빠른 경우, 기포가 얼음에서 물 측으로 이동하지 못하게 되어 얼음이 기포를 포함하게 되어 투명도가 낮을 수 있다. 즉 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도의 편차가 작을수록 생성된 얼음의 단위 높이 당 투명도의 편차도 작아지게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 상기 제어부(800)는, 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및/또는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력의 가변은, 상기 압축기의 출력 가변, 냉각팬의 출력 가변 및 상기 팽창 밸브의 개도가 가변되는 것 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 가변은 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변하는 것 또는 상기 투명빙 히터(430)의 듀티를 가변하는 것을 의미할 수 있다.
이때, 상기 투명빙 히터(430)의 듀티는, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 온 시간의 비율을 의미하거나, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 오프 시간의 비율을 의미할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 제빙셀(320a) 내에서의 물의 단위 높이의 기준은, 상기 제빙셀(320a)과 상기 투명빙 히터(430)의 상대 위치에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 도 15의 (a)와 같이 제빙셀(320a)의 바닥에서 투명빙 히터(430)의 높이가 동일하도록 배열될 수 있다. 이 경우, 상기 투명빙 히터(430)를 연결하는 선은 수평선이고, 상기 수평선에서 수직한 방향으로 연장되는 선이 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이의 기준이 된다. 도 15의 (a)의 경우에는 제빙셀(320a)의 최상측에서부터 하측으로 얼음이 생성되고, 성장하게 된다.
반면, 도 15의 (b)와 같이 제빙셀(320a)의 바닥에서 투명빙 히터(430)의 높이가 다르도록 배열될 수 있다. 이 경우, 상기 제빙셀(320a)의 서로 다른 높이에서 제빙셀(320a)로 열이 공급되므로, 도 15의 (a)와 다른 패턴으로 얼음이 생성된다.
일 예로, 도 15의 (b)의 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 최상측에서 좌측으로 이격된 위치에서 얼음이 생성되고, 투명빙 히터(430)가 위치되는 우측 하방으로 얼음이 성장할 수 있다. 따라서, 도 15의 (b)의 경우에는, 상기 투명빙 히터(430)의 두 지점을 연결하는 선에 대해서 수직한 선(기준선)이 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이의 기준이 된다. 도 15의 (b)의 기준선은 수직선에서 소정 각도 경사진다.
도 16은 도 15의 (a)와 같이 투명빙 히터가 배치된 경우에서의 물의 단위 높이 구분 및 단위 높이 당 투명빙 히터의 출력량을 보여준다.
이하에서는, 물의 단위 높이 별로 얼음의 생성 속도가 일정해지도록 투명빙 히터의 출력을 제어하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
도 16을 참조하면, 제빙셀(320a)이 일 예로 구 형태로 형성되는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서의 물의 단위 높이 당 질량은 상측에서 하측으로 갈수록 증가하다가 최대가 되고, 다시 감소하게 된다.
일 예로 직경이 50mm인 구 형태의 제빙셀(320a)내의 물(또는 제빙셀 자체)을 6mm 높이(단위 높이)로 9개의 구간(A 구간 내지 I 구간)으로 구분한 것을 예를 들어 설명한다. 이때, 단위 높이의 크기 및 구분되는 구간의 개수에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 제빙셀(320a) 내의 물을 단위 높이로 구분하는 경우, 구분되는 각 구간 별 높이는 A 구간 내지 H 구간은 동일하고, I 구간은 나머지 구간 보다 높이가 낮다. 물론, 상기 제빙셀(320a)의 직경 및 구분되는 구간의 개수에 따라서, 구분되는 모든 구간의 단위 높이가 동일할 수 있다.
다수의 구간 중에서 E 구간은 물의 단위 높이 별 질량이 최대인 구간이다. 예를 들어, 물의 단위 높이 별 질량이 최대인 구간은, 상기 제빙셀(320a)이 구 형태인 경우, 상기 제빙셀(320a)의 직경, 상기 제빙셀(320a)의 수평 단면적 또는 원주 둘레가 최대인 부분을 포함한다.
상술한 바와 같이, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 일정하고, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 일정한 경우를 가정할 때, E 구간에서의 얼음 생성 속도가 제일 느리고, A구간 및 I 구간에서의 얼음 생성 속도가 제일 빠르다.
이러한 경우, 단위 높이 별로 얼음의 생성 속도가 달라 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라지게 되고, 특정 구간에서는 얼음의 생성 속도가 너무 빨라 기포를 포함하여 투명도가 낮아지는 문제가 있다.
따라서, 본 실시 예에서는 얼음이 생성되는 과정에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 물 측으로 이동되도록 하면서, 단위 높이 별로 얼음이 생성되는 속도가 동일하거나 유사해지도록, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 제어할 수 있다.
구체적으로, E 구간의 질량이 가장 크므로, E 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력(W5)이 최소로 설정될 수 있다. E 구간의 질량 보다 D 구간의 질량이 작으므로, 질량이 작아지는 만큼 얼음의 생성 속도가 빨라지므로, 얼음 생성 속도를 지연시킬 필요가 있다. 따라서, D 구간에서의 상기 투밍빙 히터(430)의 출력(W4)은 E 구간에서의 투명빙 히터(430)의 출력(W5) 보다 높다 설정될 수 있다.
동일한 이유에 의해서 C 구간의 질량이 D 구간의 질량 보다 작으므로, C 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W3)은 D 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W4) 보다 높게 설정될 수 있다. 또한, B 구간의 질량이 C 구간의 질량 보다 작으므로, B 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W2)은 C 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W3) 보다 높게 설정될 수 있다. 또한, A 구간의 질량이 B 구간의 질량 보다 작으므로, A 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W1)은 B 구간의 투명빙 히터(430)의 출력(W2) 보다 높게 설정될 수 있다. 동일한 이유에 의해서, E 구간에서 하측으로 갈수록 단위 높이 별 질량이 줄어드므로, E 구간에서 하측으로 갈수록 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다(W6, W7, W8, W9 참조).
따라서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력 변화 패턴을 살펴보면, 상기 투명빙 히터(430)가 온된 후에, 최초 구간에서 중간 구간 까지 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 단계적으로 줄어들 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 최소인 구간인 중간 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 최소가 될 수 있다. 상기 중간 구간의 다음 구간에서부터는 다시 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 단계적으로 증가될 수 있다.
생성되는 얼음의 형태나 질량에 따라서, 인접하는 두 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 동일하도록 설정되는 것도 가능하다. 예를 들어, C구간과 D구간의 출력이 동일하는 것도 가능하다. 즉, 적어도 2개 구간에서 투명빙 히터(430)의 출력이 동일할 수 있다.
또는, 단위 높이당 질량이 가장 작은 구간 외의 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소로 설정되는 것도 가능하다.
예를 들어, D 구간 또는 F 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소일 수 있다. E 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)이 출력이 최소 출력과 동일하거나 클 수 있다.
정리하면, 본 실시 예에서, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 초기 출력이 최대일 수 있다. 제빙 과정에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소 출력으로 감소될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)의 출력은 각 구간에서 단계적으로 감소하거나, 적어도 2개 구간에서 출력이 유지될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 최소 출력에서 종료 출력까지 증가될 수 있다. 상기 종료 출력은 상기 초기 출력과 동일하거나 다를 수 있다. 또한, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 최소 출력에서 종료 출력까지 각 구간에서 단계적으로 증가되거나, 적어도 2개 구간에서 출력이 유지될 수 있다.
또는, 다수의 구간 중 마지막 구간 이전의 어느 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 종료 출력이 될 수 있다. 이 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 마지막 구간에서는 종료 출력으로 유지될 수 있다. 즉, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 종료 출력이 된 후에는 상기 종료 출력이 마지막 구간까지 유지될 수 있다.
제빙이 수행될 수록 상기 제빙셀(320a)에 존재하는 얼음의 양은 줄어들게 되므로, 상기 투명빙 히터(430)이 출력이 마지막 구간이 될때까지 계속 증가되면, 상기 제빙셀(320a)로 공급되는 열이 과하게 되어 상기 마지막 구간 종료 후에도 상기 제빙셀(320a) 내에 물이 존재할 수 있다. 따라서, 마지각 구간을 포함하는 적어도 2개의 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 종료 출력으로 유지될 수 있다.
이러한 상기 투명빙 히터(430)의 출력 제어에 의해서 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 균일해지고, 최하측 구간으로 기포가 모이게 된다. 따라서, 얼음 전체적으로 볼때, 국부적인 부분에 기포가 모이고 그 외 나머지 부분은 전체적으로 투명하게 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제빙셀(320a)이 구 형태가 아니라도, 상기 제빙셀(320a) 내의 물의 단위 높이 별 질량에 따라 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변시키는 경우, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 큰 경우의 투명빙 히터(430)의 가열량은 물의 단위 높이 별 질량이 작은 경우의 투명빙 히터(430)의 가열량 보다 작다. 일 예로, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 동일하게 유지하면서, 물의 단위 높이 별 질량에 반비례 하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킬 수 있다.
또한, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시킴으로써, 투명한 얼음을 생성할 수 있다. 예를 들어, 물의 단위 높이 별 질량이 큰 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 증가시키고, 단위 높이 별 질량이 작은 경우에는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 감소시킬 수 있다. 일 예로, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 일정하게 유지하면서, 물의 단위 높이 당 질량에 비례하도록 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시킬 수 있다.
구 형태의 얼음을 생성하는 경우의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 가변 패턴을 살펴보면, 제빙 과정 중, 최초 구간에서 중간 구간 까지 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 단계적으로 증가될 수 있다.
물의 단위 높이 별 질량이 최소인 구간인 중간 구간에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 최대가 된다. 상기 중간 구간의 다음 구간에서부터는 다시 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 단계적으로 감소될 수 있다.
또는, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 및 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킴으로써, 투명한 얼음을 생성할 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량에 비례하도록 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시키고 물의 단위 높이 별 질량에 반비례 하도록 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변시킬 수 있다.
본 실시 예와 같이, 물의 단위 높이 별 질량에 따라서, 냉기공급수단(900)의 냉력 및 투명빙 히터(430)의 가열량 중 하나 이상을 제어하는 경우, 물의 단위 높이 당 얼음의 생성 속도가 실질적으로 동일하거나 소정 범위 내에서 유지될 수 있다.
한편, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다(S8). 제빙이 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다(S9).
일 예로, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 제 1 기준 온도(또는 오프 기준 온도)에 도달하면, 제빙이 완료된 것으로 판단하여 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다.
이때, 본 실시 예의 경우, 상기 제 2 온도 센서(700)와 각 제빙셀(320a) 간의 거리가 다르므로, 모든 제빙셀(320a)에서 얼음의 생성이 완료되었음을 판단하기 위하여, 상기 제어부(800)는, 제빙이 완료된 것으로 판단된 시점부터 일정 시간 경과한 후 또는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제 1 기준 온도 보다 낮은 제 2 기준 온도에 도달하면 이빙을 시작할 수 있다.
제빙이 완료되면, 얼음의 이빙을 위하여, 상기 제어부(800)는 상기 이빙 히터(290) 및 투명빙 히터(430) 중 하나 이상을 작동시킨다(S10).
상기 이빙 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 온되면, 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380) 중 하나 이상으로 전달되어 얼음이 상기 제 1 트레이(320) 및 제 2 트레이(380) 중 하나 이상의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 히터(290, 430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉면으로 전달되어 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c) 간에 분리 가능한 상태가 된다.
상기 이빙 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 설정 시간 작동되거나, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 오프 기준 온도 이상이 되면, 상기 제어부(800)은 온된 히터(290, 430)를 오프시킨다(S10). 제한적이지는 않으나, 상기 오프 기준 온도는 영상의 온도로 설정될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 작동시킨다(S11). 도 20과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)로부터 이격된다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달된다. 그러면, 상기 제 1 푸셔(260)가 상기 가이드 슬롯(302)을 따라 하강하게 되어, 상기 푸싱 바(264)가 상기 개구(324)를 관통하게 되고, 상기 제빙셀(320a) 내의 얼음을 가압한다.
본 실시 예에서, 이빙 과정에서, 상기 푸싱 바(264)가 얼음을 가압하기 전에 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다. 즉, 온된 히터의 열에 의해서 얼음이 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 분리될 수 있다. 이 경우에는 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동할 수 있다.
다른 예로서, 상기 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320)로 가해지더라도 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 얼음이 분리되지 않는 경우도 있을 수 있다.
따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 정 방향 이동 시, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 분리될 가능성이 있다.
이 상태에서는, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 개구(324)를 통과한 상기 푸싱 바(264)가 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 얼음을 가압함으로써, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)에서 분리된 얼음은 다시 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지될 수 있다.
얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동하는 경우에는, 상기 제 2 트레이(380)에 외력이 가해지지 않더라도 얼음이 자중에 의해서 상기 제 2 트레이(250)에서 분리될 수 있다.
만약, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 자중에 의해서 낙하되지 않더라도 도 20과 같이 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되면, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 분리되어 하방으로 낙하될 수 있다.
구체적으로, 도 21과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)의 푸싱 바(544)와 접촉하게 된다. 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 지속적으로 이동하게 되면, 상기 푸싱 바(544)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압하게 되어 상기 제 2 트레이(380)가 변형되고, 상기 연장부(544)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리된 얼음은 하방으로 낙하되어 상기 아이스 빈(600)에 보관될 수 있다.
본 실시 예에서 도 21과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 변형된 위치를 이빙 위치라 이름할 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동하는 가정에서 상기 아이스 빈(600)의 만빙 여부가 감지될 수 있다.
일 예로, 상기 만빙 감지 레버(520)가 상기 제 2 트레이(380)와 함께 회전되고, 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 과정에서 얼음에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 간섭되면, 상기 아이스 빈(600)이 만빙 상태인 것으로 판단될 수 있다. 반면, 상기 만빙 감지 레버(520)가 회전되는 과정에서 얼음에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)의 회전이 간섭되지 않으면, 상기 아이스 빈(600)이 만빙 상태가 아닌 것으로 판단될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 분리된 이후에는 상기 제어부(800)는 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 제어한다(S11). 그러면, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 이빙 위치에서 급수 위치를 향하여 이동하게 된다.
상기 제 2 트레이(380)가 도 17의 급수 위치로 이동하면, 상기 제어부(800)는 상기 구동부(480)를 정지시킨다(S1). 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 푸싱 바(544)와 이격되면, 변형된 상기 제 2 트레이(380)는 원래의 형태로 복원될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 역 방향 이동 과정에서 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달되어, 상기 제 1 푸셔(260)가 상승하고, 상기 푸싱 바(264)는 상기 제빙셀(320a)에서 빠지게 된다.
도 22는 제빙 과정에서 냉기와 물의 열전달량이 가변되는 경우의 냉장고의 제어방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 22를 참조하면, 상기 냉동실(32)로의 상기 냉각기의 가냉량(amount of cold supply)은 다양한 조건 하에서 가변될 수 있다.
상기 냉각기의 가냉량은 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력에 의해서 결정될 수 있다. 따라서, 이하에서는 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 가변시키는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 냉기공급수단(900)에 의해서 생성된 냉기는 상기 냉동실(32)로 공급될 수 있다. 상기 냉동실(32)로 공급된 냉기(또는 제빙셀(320a)로 공급되는 냉기)와 상기 제빙셀(320a)의 물의 열전달에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 물이 얼음으로 상변화될 수 있다.
본 실시 예에서, 물의 단위 높이 별 상기 투명빙 히터(430)의 가열량은 상기 냉기공급수단(900)의 미리 결정된 냉력을 고려하여 결정될 수 있다. 본 실시 예에서 상기 냉기공급수단(900)의 미리 결정된 냉력을 고려하여 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 기준 가열량이라 한다. 물의 단위 높이 당 기준 가열량의 크기는 다르다.
그런데, 상기 냉동실(32)의 냉기와 상기 제빙셀(320a) 내의 물 간의 열전달양이 가변될 때, 이를 반영하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 조절되지 않으면, 단위 높이 별 얼음의 투명도가 달라지는 문제가 있다.
본 실시 예에서 냉동실(32)의 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우는 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되는 경우이거나, 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 낮은 온도의 공기가 공급되는 경우일 수 있다.
반면, 냉기와 물의 열전달량이 감소되는 경우는 일 예로 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되는 경우이거나, 상기 냉동실(32)로 상기 냉동실(32) 내의 냉기의 온도 보다 높은 온도의 공기가 공급되는 경우이거나, 상기 제상 히터(920)가 온되는 경우일 수 있다.
예를 들어, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 낮아지거나, 상기 냉동실(32)의 작동 모드가 일반 모드에서 급속 냉각 모드로 변경되거나, 압축기 및 팬 중 하나 이상의 출력이 증가되거나, 상기 냉매 밸브의 개도가 증가되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가될 수 있다.
반면, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 증가되거나, 상기 냉동실(32)의 작동 모드가 급속 냉각 모드에서 일반 모드로 변경되거나, 압축기 및 팬 중 하나 이상의 출력이 감소되거나, 상기 냉매 밸브의 개도가 감소되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 감소될 수 있다.
상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되면, 상기 제빙기(200) 주변의 냉기 온도가 하강하게 되어 얼음의 생성 속도가 빨라지게 된다.
반면, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되면, 상기 제빙기(200) 주변의 냉기 온도가 상승하게 되어 얼음의 생성 속도가 느려지게 되고, 제빙 시간이 길어지게 된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 투명빙 히터(430)를 오프시킨 채로 제빙이 수행될 때의 제빙 속도 보다 낮은 소정 범위 내에서 제빙 속도가 유지될 수 있도록, 상기 제빙셀(320a)로 공급되는 냉기와 물의 열전달량이 증가되는 경우에는 투명빙 히터(430)의 가열량이 증가되도록 제어할 수 있다.
반면, 상기 제빙셀(320a)로 공급되는 냉기와 물의 열전달량이 감소되는 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 감소되도록 제어할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙 속도가 상기 소정 범위 내에서 유지되면, 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 이동하는 속도 보다 제빙 속도가 느리게 되어, 얼음이 생성되는 부분에 기포가 존재하지 않게 된다.
상기 제어부(800)는, 얼음의 제빙 속도가 소정 범위 내에서 유지될 수 있도록, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 제어할 수 있다.
예를 들어, 제빙이 시작되고(S4), 상기 제빙셀(320a)로 공급되는 냉기와 물의 열전달량의 변경이 감지될 수 있다(S31).
상기 제어부(800)는, 냉기와 물의 열전달량이 증가되었는지 여부를 판단할 수 있다(S32). 일 예로, 상기 제어부(800)는, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 증가되었는지 여부를 판단할 수 있다.
단계 S32에서 판단 결과, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 증가되었으면, 상기 제어부(800)는 현재 구간 및 나머지 구간 각각에서 미리 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량을 감소시킬 수 있다.
제빙이 완료될 때까지, 정상적으로 구간 별 상기 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행할 수 있다(S35).
반면, 상기 냉동실(32)의 목표 온도가 감소되었으면, 상기 제어부(800)는 현재 구간 및 나머지 구간 각각에서 미리 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량을 증가시킬 수 있다. 제빙이 완료될 때까지, 정상적으로 구간 별 투명빙 히터(430)의 가열량 가변 제어를 수행할 수 있다(S35).
본 실시 예에서, 증가되거나 감소되는 기준 가열량은 미리 결정되어 메모리에 저장될 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 상기 제어부(800)는 상기 냉동실의 목표 온도가 높을 때의 투명빙 히터의 출력 보다 상기 냉동실의 목표 온도가 낮을 때의 투명빙 히터(430)의 출력이 높도록 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 제어할 수 있다.
이와 같이, 냉기와 물의 열전달량의 가변에 대응하여, 상기 투명빙 히터의 구간 별 기준 가열량을 증감시킴으로써, 얼음의 제빙 속도가 소정 범위 내에서 유지될 수 있어, 얼음의 단위 높이 별 투명도가 균일해지는 장점이 있다.
도 23은 제빙 과정에서 증발기의 제상 단계가 시작되는 경우의 투명빙 히터의 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 24는 제빙 과정에서 물의 단위 높이 별 투명빙 히터의 출력 변화 및 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도 변화를 보여주는 도면이다.
도 23 및 도 24를 참조하면, 제빙이 시작되고(S4), 제빙 과정에서 투명빙 히터(430)가 온되어 얼음이 생성될 수 있다.
제빙 과정에서는 상기 냉기공급수단(900)이 미리 결정된 냉력으로 작동할 수 있다. 예를 들어, 상기 압축기가 온되고, 상기 팬이 미리 결정된 출력으로 작동할 수 있다.
앞서 상술한 바와 물의 단위 질량 당 질량을 고려하여 다수의 구간 각각에서 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량은 미리 결정되어 있다.
본 실시 예에서 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량은 각 구간에서 가변될 수 있다.
제빙 과정에서, 제빙 속도가 소정 범위 내에서 유지되면 얼음 전체적으로 투명도가 균일해질 수 있으므로, 각 구간에 대응하여 미리 결정된 상기 투명빙 히터(430)의 기준 가열량은 각 구간에서의 제빙 속도에 기초하여 가변될 수 있다. 즉, 해당 구간에서 상기 투명빙 히터(430)는 미리 결정된 기준 가열량(또는 초기 가열량)으로 작동하고, 해당 구간에서의 제빙 속도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 초기 가열량이 유지되거나, 증가되거나 감소될 수 있다(가열량의 가변 제어). 예를 들어, 상기 각 구간에서의 제빙 속도는 별도의 센서에 의해서 판단되거나, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도 변화에 기초하여 판단될 수 있다.
상기 제 2 온도 센서(700)에서는 주기적으로 온도가 감지되며, 상기 제어부(800)는 상기 제 2 온도 센서(700)에서 현재 감지되는 온도와 이전에 감지된 온도에 의해서 계산되는 단위 시간 당 온도 변화 기울기 또는 온도 변화량을 이용하여 제빙 속도를 판단할 수 있다.
단위 시간 당 온도 변화 기울기가 기준 기울기 범위 중 상한 기울기 보다 크거나 온도 변화량이 기준 변화량의 범위 중 상한치 보다 큰 경우는 온도 하강 속도가 빠른 것을 의미하고, 이는 제빙 속도가 빠른 것을 의미한다. 따라서, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 상기 기준 가열량 보다 증가시킬 수 있다. 반면, 단위 시간 당 온도 변화 기울기가 기준 기울기 범위 중 하한 기울기 보다 작거나 온도 변화량이 기준 변화량의 범위 중 하한치 보다 작은 경우는 온도 하강 속도가 느린 것을 의미하고, 이는 제빙 속도가 느린 것을 의미한다. 따라서, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 상기 기준 가열량 보다 감소시킬 수 있다.
각 구간에 대응하는 목표 온도는 미리 결정되어 메모리에 저장될 수 있다.
상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 해당 구간의 목표 온도에 도달하면, 상기 제어부(800)는 다음 구간에 해당하는 기준 가열량으로 상기 투명빙 히터(430)를 작동시킬 수 있다.
다른 예로서, 다수의 구간이 미리 결정되지 않고, 투명빙 히터(430)의 온 기준 온도와 제빙 완료 판단을 위한 투명빙 히터(430)의 오프 기준 온도에 기초한 목표 기울기가 미리 결정되어 메모리에 저장되어 있을 수 있다.
상기 제어부(800)는, 제빙 시작 후 단위 시간 별로 상기 목표 기울기에 기초한 목표값과 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 제어할 수 있다.
예를 들어, 상기 제어부(800)는 제빙이 시작되면, 상기 투명빙 히터(430)가 초기 출력으로 작동하도록 제어할 수 있다.
제빙 시작 후 제1단위 시간 경과 후, 상기 제어부(800)는 상기 목표 기울기에서 제1단위 시간에 대응하는 제1목표값을 획득할 수 있다. 상기 제어부(800)는 획득된 제1목표값과 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 유지하거나 증가 또는 감소시킬 수 있다.
일례로, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제1목표값과 동일한 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 유지시킬 수 있다. 상기 제1단위 시간 경과 후, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제1목표값 보다 큰 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다. 상기 제1단위 시간 경과 후, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제1목표값 보다 낮은 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 증가시킬 수 있다.
또한, 제2단위 시간이 경과되면, 상기 제어부(800)는 상기 목표 기울기에서 상기 제2단위 시간에 대응하는 제2목표값과 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 유지하거나 증가 또는 감소시킬 수 있다. 이때, 제2목표값은 제1목표값 보다 작다.
이와 같이, 상기 제어부(800)는 단위 시간 별로 목표값을 획득하고, 목표값과 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도에 기초하여, 제빙 완료될 때까지 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 유지하거나 증가 또는 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 제빙 과정에서, 상기 제어부(800)는 제상 시작 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S22).
일 예로, 상기 제어부(800)는, 상기 냉기공급수단(900)의 일 구성요소인 압축기의 누적 작동 시간이 제상 기준 시간에 도달하면 제상 시작 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 다만, 본 실시 예에서 상기 제상 시작 조건의 만족 여부를 판단하기 위한 방법에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 제상 시작 조건이 만족되면, 제상 과정이 수행될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제상 과정은 상기 제상 히터(920)가 온되는 제상 단계(또는 열 투입 단계)를 포함할 수 있다(S23).
상기 제상 히터(920)가 온되면, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 감소될 수 있다(S24). 일 예로, 상기 압축기 및 냉각팬 중 하나 이상이 오프될 수 있다. 즉, 상기 냉각기가 공급하는 가냉량을 감소시킬 수 있다. 물론, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소되면, 상기 제상 히터(920)가 온 될 수도 있다. 즉 상기 제상 과정이 수행되는 중에, 상기 제상 히터(920)가 온되거나 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제상 히터(920)가 온된 상태에서, 상기 제상 단계의 적어도 일부 구간에서 제빙을 위한 상기 투명빙 히터(430)가 온된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
상기 제상 히터(920)가 온되어 상기 냉동실(32)로 상기 제상 히터(920)의 열이 전달된다고 하더라도, 상기 냉동실(32)에 저온의 냉기가 잔존한다. 따라서, 만약 상기 투명빙 히터(430)가 오프되는 경우 상기 제빙셀(320a)에서 상기 투명빙 히터(430)와 인접한 부분에서 얼음이 얼게되어 얼음의 투명도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 제상 히터(920)가 온되더라도 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)가 온된 상태를 유지할 수 있다.
다만, 상기 제어부(800)는, 상기 제상 히터(920)가 온된 이후에 상기 투명빙 히터(430)의 가열량(이하에서는 일례로 "출력"이라 함)의 감소가 필요한지 여부를 판단할 수 있다(S25).
상기 투명빙 히터(430)의 출력의 감소가 필요한 경우에는 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다(S26). 반면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력의 감소가 필요하지 않은 경우에는 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 유지시킨다(S27).
상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 감소하고, 상기 제상 히터(920)가 온되면, 상기 냉동실(32)의 온도가 상승하며, 상기 냉기와 물의 열전달량이 감소된다.
본 실시 예의 경우, 제빙 과정에서 물의 단위 높이 별(또는 구간 별)로 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 가변되도록 제어되는데, 제상 단계 시작 시점에서 상기 투명빙 히터(430)의 현재 출력에 따라서 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 가변되거나 현재의 출력으로 유지될 수 있다.
예를 들어, 도 24의 (b)를 참조하면, 제상 단계 시작 시점에 상기 투명빙 히터(430)의 현재 출력이 미리 설정된 출력(또는 기준값) 이하이면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 유지될 수 있다. 즉, 상기 투명빙 히터(430)의 현재 출력이 미리 설정된 출력 이하인 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력의 감소가 필요하지 않은 것으로 판단되어, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 유지될 수 있다. 상기 미리 설정된 출력은 물의 단위 높이 별로 결정되는 기준 출력 중에서 최소 출력일 수 있다.
반면, 도 24의 (a) 또는 (c)를 참조하면, 제상 단계 시작 시점에 상기 투명빙 히터(430)의 현재 출력이 미리 설정된 출력(또는 기준값) 보다 크면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 제상 단계 시작 전 상기 투명빙 히터(430)의 출력 보다 감소될 수 있다.
본 명세서에서, 제빙 과정에서 상기 투명빙 히터(430)의 기준 출력이 가변되는 다수의 구간 중에서, 상기 투명빙 히터(430)의 기준 출력이 최소이거나 최대인 구간을 중간 구간이라 할 수 있다.
만약, 제빙셀이 구 형태인 경우에는, 도 16 및 도 24에 도시된 바와 같이 상기 투명빙 히터(430)의 기준 출력이 최소인 구간이 중간 구간일 수 있다.
이 경우, 제상 단계 시작 시점이 다수의 구간(A 구간 내지 I 구간) 중에서 중간 구간(일 예로 E 구간) 이전의 구간인 경우에는 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 출력의 감소가 필요한 것으로 판단할 수 있다. 일례로, 상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력보다 그 다음 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 작은 경우에는, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 상기 그 다음 구간에서의 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
도 16 및 24의 (a)를 참조하면, 제빙 과정에서, B 구간에서 제상 단계가 시작되면, 상기 제어부(800)는 일 예로 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시키되, 다음 구간인 C 구간에 대응하는 출력(W3)으로 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킴으로써, 상기 제빙셀(320a)로 과도한 열이 제공하는 것을 방지하고, 불필요한 투명빙 히터(430)의 전력 소비를 줄일 수 있다.
제상 단계가 완료되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력으로 변경되도록 제어할 수 있다.
구체적으로 설명하면, B 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 W2 만큼의 출력으로 작동하는 중에, 제상 단계가 시작되면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 감소되어, W3 만큼의 출력으로 작동한다. 제상 단계가 완료되면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 W2로 변경될 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제상 단계 시작된 구간에 해당하는 목표 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)가 다음 구간의 출력으로 변경되도록 제어할 수 있다.
제상 단계가 시작되지 않은 경우에는, 상기 투명빙 히터(430)가 해당 구간에 대응되는 목표 온도에 도달하는 경우, 상기 제어부(800)가 상기 투명빙 히터(430)가 다음 구간의 출력으로 변경되도록 제어한다. 이와 동일하게 제상 단계의 완료 후, 상기 투명빙 히터(430)는 해당 구간에 대응되는 출력으로 목표 온도에 도달할 때까지 작동한다.
상기 제어부(800)는, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 해당 구간에 대응하는 목표 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 그 다음 구간에서의 투명빙 히터(430)의 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다. 그 다음 구간부터는 제상 단계 시작 전의 구간 별 투명빙 히터(430)의 출력 가변 제어를 수행할 수 있다(S28).
제상 단계 시작 시점이 다수의 구간(A 구간 내지 I 구간) 중에서 중간 구간(일 예로 E 구간) 이후의 구간인 경우에 상기 제어부(800)는, 상기 투명빙 히터(430)의 출력의 감소가 필요한 것으로 판단할 수 있다.
일례로, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력보다 그 이전 구간에서의 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 작은 경우에는, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 상기 그 이전 구간에서의 가열량으로 변경되도록 제어할 수 있다.
도 16 및 24의 (c)를 참조하면, 제빙 과정에서, G 구간에서 제상 단계가 시작되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시키되, 이전 구간인 F 구간에 대응하는 출력(W6)으로 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킴으로써, 상기 제빙셀(320a)로 과도한 열이 제공하는 것을 방지하고, 불필요한 투명빙 히터(430)의 전력 소비를 줄일 수 있다.
제상 단계가 완료되면, 상기 제어부(800)는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 투명빙 히터(430)의 출력으로 변경되도록 제어할 수 있다.
구체적으로 설명하면, G 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 W7 만큼의 출력으로 작동하는 중에, 제상 단계가 시작되면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 감소되어, W6 만큼의 출력으로 작동한다.
제상 단계가 완료되면, 상기 투명빙 히터(430)가 W7 만큼의 출력으로 작동하게 된다. 상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 대응하는 목표 온도에 도달할 때가지 상기 투명빙 히터(430)가 W7 만큼의 출력으로 작동하도록 할 수 있다.
그 다음 구간부터는 제상 단계 시작 전의 구간 별 투명빙 히터(430)의 출력 가변 제어를 수행할 수 있다(S28).
다른 예로서, 제빙 과정에서 다수의 구간이 구분되지 않는 경우에는, 앞서 설명한 바와 같이 제빙 과정에서 단위 시간 별로 획득되는 목표값과 제 2 온도 센서에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 제어된다.
이 경우, 제상 단계가 시작할 때의 목표값은 메모리에 저장되고, 상기 제상 단계가 완료되면, 상기 메모리에 저장된 제상 단계가 시작할 때의 목표값과 상기 제 2 온도 센서(800)에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 가변 제어할 수 있다.
또 다른 예로서, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 감소의 필요 여부는 제상 단계 시작 이후의 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여 결정될 수 있다. 즉, 제상 단계 시작 이후에 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도 변화에 기초하여 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 가변되거나 현재의 출력이 유지될 수 있다.
예를 들어, 제상 단계 시작 이후에, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 기준 온도값 미만이면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 유지할 수 있다. 반면, 제상 단계 시작 이후에, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 기준 온도값 이상이면, 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 감소될 수 있다.
전체 제빙 구간에서 투명빙 히터(430)의 작동 시간을 살펴보면, 상기 제상 단계가 시작된 경우에 제빙을 위하여 상기 투명빙 히터(430)가 작동한 전체 시간은, 상기 제상 단계가 수행되기 않은 경우에 제빙을 위하여 상기 투명빙 히터(430)가 작동한 전체 시간 보다 길다.
상술한 바와 같이, 상기 제상 단계가 수행되기 않은 경우의 상기 투명빙 히터(430)의 작동 시간에 제상 단계 중에서의 상기 투명빙 히터(430)의 작동 시간이 추가될 수 있다.
도 24를 참조하면, 정상적인 제빙 과정에서는 시간 경과에 따라서 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 감소하게 된다. 즉, 다수의 구간 각각에서 온도는 감소하는 패턴을 가진다.
상기 제상 히터(920)가 온되면 상기 제상 히터(920)의 열에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 온도가 증가될 가능성이 있다.
일 실시 예의 경우, 상기 제상 히터(920)가 온되어도 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도의 변화가 적은 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시키지 않을 수 있다.
반면, 상기 제상 히터(920)가 온되어 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지되는 온도의 변화가 큰 경우에는 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 감소시킬 수 있다.
일례로, 상기 제상 단계가 수행되는 중에, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 측정된 온도값이 기준 온도값 이상이면, 상기 투명빙 히터(430)가 오프될 수 있다.
상기 투명빙 히터(430)가 오프된 후에 상기 제 2 온도 센서(700)에서 측정된 온도값이 기준 온도값 미만이 되면, 상기 투명빙 히터(430)가 다시 온될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)의 출력은 상기 투명빙 히터(430)의 오프 전의 출력과 동일할 수 있다. 상기 기준 온도값은 영하의 온도이거나 0도이거나 영상의 온도일 수 있다. 다만, 상기 기준 온도값이 영하의 온도이더라도 상기 기준 온도값은 0도에 가까울 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 대응되는 목표 온도에 도달할 까지 상기 투명빙 히터(430)를 작동시킬 수 있다.
또는, 상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계가 수행되는 중에, 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되지 않는 상태라고 판단되면, 상기 투명빙 히터(430)가 오프되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계가 수행되는 중에, 상기 제빙셀(320a) 내에서 얼음이 생성되는 상태라고 판단되면, 상기 투명빙 히터(430)가 다시 온되도록 제어할 수 있다. 물론, 상기 투명빙 히터(430)가 온된 상태에서 상기 제빙셀(320a) 내에서 얼음이 생성되는 상태라고 판단되면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 상태가 유지되도록 할 수 있다. 상기 제어부(800)는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 제 2 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 대응되는 목표 온도에 도달할 까지 상기 투명빙 히터(430)를 작동시킬 수 있다.
한편, 냉장고의 종류에 따라서, 상기 제상 과정은, 상기 제상 단계 시작 전에 수행되는 제상 전 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제상 전 단계는, 상기 제상 히터(920)가 작동하기 전에 상기 냉동실(32)의 온도를 낮추는 단계를 의미한다. 즉, 상기 제상 히터(920)가 온되면, 상기 제상 히터(920)의 열에 의해서 상기 냉동실(32)의 온도가 상승하게 되므로, 상기 냉동실(32)의 온도 상승에 대비하여 상기 냉동실(32)의 온도를 미리 낮출 수 있다.
상기 제상 전 단계가 시작되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 증가될 수 있다. 본 실시 예의 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되는 경우, 상술한 바와 같이 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다. 즉, 상기 제상 전 단계에서는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다.
다만, 상기 제상 전 단계를 수행하는 시간이 짧은 경우에는, 상기 투명빙 히터(430)의 출력 가변이 불필요할 수 있으므로, 상기 제상 전 단계에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가와 무관하게 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 유지되는 것도 가능하다.
또한, 냉장고의 종류에 따라서, 상기 제상 과정은, 상기 제상 단계 이후에 수행되는 제상 후 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제상 후 단계는, 상기 제상 히터(920)가 오프된 이후에 온도가 상승된 상기 냉동실(32)의 온도를 신속하게 낮추는 단계를 의미한다. 즉, 상기 제상 히터(920)가 온되면, 상기 제상 히터(920)의 열에 의해서 상기 냉동실(32)의 온도가 상승하게 되므로, 상기 제상 히터(920)가 오프된 이후에 온도가 상승된 상기 냉동실(32)의 온도를 신속하게 낮출 필요가 있다.
상기 제상 후 단계가 시작되는 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력은 상기 제상 단계 시작 전의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 보다 증가될 수 있다. 본 실시 예의 경우, 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 증가되는 경우, 상술한 바와 같이 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다. 즉, 상기 제상 후 단계에서는 상기 투명빙 히터(430)의 출력이 증가될 수 있다.
이와 같은 본 실시 예에 의하면, 제빙 과정에서 제상 단계가 시작되더라도, 투명빙 히터가 온된 상태가 유지되도록 하여, 제상 과정에서 투명빙 히터가 인접한 부분에서 얼음이 생성되는 것이 방지될 수 있고, 이에 따라 투명빙의 투명도가 저하되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 제빙 과정에서, 제상 단계가 시작된 이후 투명빙 히터의 출력 감소가 필요한 경우 출력을 감소시킴으로써, 투명빙 히터의 소비 전력을 줄일 수 있다.
본 발명에서 냉장고의 "운전"은, 운전의 시작 조건이 만족되는지 여부를 판단하는 단계와, 상기 시작 조건이 만족된 경우에 미리 정해진 운전이 수행되는 단계와, 운전의 종료 조건이 만족되는지 여부를 판단하는 단계 및 상기 종료 조건이 만족된 경우에는 운전이 종료되는 단계의 4가지 운전 단계를 포함하는 것으로 정의될 수 있다.
본 발명에서 냉장고의 "운전"은 냉장고 저장실을 통상적으로 냉각하기 위한 일반 운전과 특수한 조건이 만족되었을 때 운전이 시작되는 특수 운전로 구분하여 정의될 수 있다.
본 발명의 제어부(800)는 일반 운전과 특수 운전이 충돌할 경우, 특수 운전이 우선하여 운전이 수행되고, 일반 운전은 중단되도록 제어할 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 특수 운전의 수행이 완료되면, 상기 일반 운전이 다시 재개되도록 제어할 수 있다.
본 발명에서 운전의 충돌은, 운전A의 시작 조건과 운전B의 시작 조건이 동시에 만족한 경우, 운전A의 시작 조건이 만족되어 운전A가 수행되는 중에 운전B의 시작 조건이 만족되는 경우, 운전B의 시작 조건이 만족되어 운전이 수행되는 도중에 운전A의 시작 조건이 만족되는 경우로 정의될 수 있다.
한편, 투명빙 생성을 위한 일반 운전("이하 제1투명빙 운전")은 제빙셀(320a)에 급수가 완료된 이후에, 통상적인 제빙 과정을 수행하기 위해 상기 제어부(800)가 냉기공급수단(900)의 냉력이나 투명빙 히터(430)의 가열량 중 적어도 하나가 가변되도록 제어하는 운전으로 정의될 수 있다.
상기 제 1 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 냉기공급수단(900)이 상기 제빙셀(320a)로 냉기를 공급하도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 1 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉기공급수단이 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 온된 히터가 미리 구분된 다수의 구간 각각에서 미리 결정된 기준 가열량으로 가변되도록 제어할 수 있다.
상기 미리 구분된 다수의 구간은, 제빙될 물의 단위 높이를 기준으로 구분되는 경우와, 상기 제 2 트레이(380)를 제빙 위치로 이동시킨 후 경과한 시간을 기준으로 구분되는 경우, 및 상기 제 2 트레이(380)를 제빙 위치로 이동시킨 후 상기 제 2 온도 센서(700)에 의해 감지되는 온도를 기준으로 구분되는 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
한편, 투명빙 생성을 위한 특수 운전은 도어부하대응운전의 시작조건이 만족되는 경우에 제빙 과정을 수행하는 도어부하대응을 위한 투명빙 운전과 상기 제상운전의 시작조건이 만족된 경우에 제빙 과정을 수행하는 제상대응을 위한 투명빙 운전 등을 포함할 수 있다.
상기 제상대응을 위한 투명빙 운전 ("이하 제 2 투명빙 운전")은 상기 제어부(800)가 제상 단계에서의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 상기 제상 시작 조건 만족 전의 냉기공급수단(900)의 냉력보다 감소시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제상 단계 중 적어도 일부 구간에서 상기 제상 히터(920)를 온시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은, 상기 투명빙 히터를 위한 제상대응운전의 시작조건이 만족되면, 상기 제상 단계 중 투입된 열부하에 의해 상기 제빙 속도가 낮아져서 제빙 효율이 악화되는 것을 저감하고, 상기 제빙 속도를 소정의 범위 내에서 유지하여 얼음의 투명도를 균일하게 유지하기 위해 상기 제어부가 상기 투명빙 히터의 가열량을 상기 제 1 투명빙 운전 중의 투명빙 히터의 가열량보다 감소시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 투명빙 히터를 위한 제상대응운전의 시작조건은 상기 제상 단계 수행 중, 상기 투명빙 히터의 가열량 가변 필요 여부를 판단하여, 가열량 가변이 필요하다고 판단한 경우를 의미할 수 있다.
상기 투명빙 히터를 위한 제상대응운전의 시작 조건이 만족된 경우는, 상기 제상 단계가 수행된 이후 제 2 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 제상 단계가 수행된 이후 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제 2 설정 온도 이상이 되는 경우와, 상기 제상 단계가 수행된 이후, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도보다 제 2 설정값 이상 높은 경우와, 상기 제상 단계가 수행된 이후 단위 시간 당 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 큰 경우와, 상기 제상 단계가 수행된 이후, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 기준값보다 큰 경우 및 상기 제상 단계 운전의 시작 조건이 만족된 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 투명빙 히터를 위한 제상대응운전의 종료 조건이 만족된 경우는, 상기 제상대응운전이 시작된 이후 제 B 설정 시간이 경과한 경우와, 상기 제상대응운전이 시작된 이후 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 제 B 설정 온도 이하가 되는 경우와, 상기 제상대응운전이 시작된 이후, 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도보다 제 B 설정값 이하 낮은 경우, 상기 제상대응운전이 시작된 이후 단위시간 당 상기 제 2 온도 센서(700)에서 감지된 온도의 변화량이 0보다 작은 경우, 상기 제상 단계 운전의 종료 조건이 만족된 경우 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제상 전 단계에서의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력을 상기 제상 시작 조건 만족 전의 냉기공급수단(900)의 냉력보다 증가시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제상 전 단계에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가에 대응하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 증가시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제상 후 단계에서의 상기 냉기공급수단(900)의 냉력이 상기 제상 시작 조건 만족 전의 냉기공급수단(900)의 냉력보다 증가되도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 2 투명빙 운전은 상기 제어부(800)가 상기 제상 후 단계에서 상기 냉기공급수단(900)의 냉력 증가에 대응하여 상기 투명빙 히터(430)의 가열량을 증가시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제어부(800)는 상기 제상 후 단계 운전의 종료 조건이 만족된 이후에, 상기 제 1 투명빙 운전이 재개되도록 제어할 수 있다.

Claims (20)

  1. 음식물이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기;
    물이 상기 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 트레이;
    상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부;
    상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서;
    상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터;
    상기 히터를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 하고,
    상기 제어부는, 제빙 과정에서 상기 제빙셀 내부의 물이 제빙되는 속도가 상기 히터를 오프한 채 제빙을 수행할 경우의 제빙 속도보다 낮은 소정범위 내에 유지될 수 있도록 상기 히터의 가열량을 가변제어하고,
    상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서 제상 시작 조건이 만족되면, 제상을 위하여 제상 단계를 수행하고, 상기 냉각기의 가냉량을 감소시키는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서 상기 제상 시작 조건이 만족되면, 상기 히터가 공급하는 가열량을 유지시키거나 감소시키는 냉장고.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제빙 과정에서 미리 설정된 다수의 구간에서 상기 히터의 가열량이 가변되도록 제어하는 냉장고.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 다수의 구간 각각에서 상기 히터가 각 구간에 해당하는 초기 가열량으로 작동하도록 한 후에, 상기 온도 센서에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 히터의 가열량을 가변 제어하는 냉장고.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간이 상기 다수의 구간 중 상기 히터의 초기 가열량이 최소인 구간인 경우 상기 히터의 가열량을 유지시키도록 제어하는 냉장고.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 히터의 가열량보다 그 다음 구간에서의 상기 히터의 초기 가열량이 작은 경우에는, 상기 히터의 가열량이 상기 그 다음 구간에서의 초기 가열량으로 변경되도록 제어하는 냉장고.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 히터의 가열량보다 그 이전 구간에서의 상기 히터의 초기 가열량이 작은 경우에는, 상기 히터의 가열량이 상기 그 이전 구간에서의 초기 가열량으로 변경되도록 제어하는 냉장고.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 완료되면, 상기 히터의 가열량이 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에서 상기 히터의 가열량으로 변경되도록 제어하는 냉장고.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 해당하는 목표 온도에 도달할 때까지 상기 상기 히터가 온되도록 제어하는 냉장고.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 목표 온도에 도달하면, 상기 히터의 가열량이 그 다음 구간에서의 초기 가열량으로 변경되도록 제어하는 냉장고.
  11. 제 1 항에 있어서,
    제빙 시작 후, 상기 히터의 온 기준 온도와 제빙 완료 판단을 위한 상기 히터의 오프 기준 온도에 기초한 목표 기울기가 미리 결정되어 메모리에 저장되고,
    상기 제어부는, 제빙 시작 후 단위 시간 별로 상기 목표 기울기에 기초한 목표 값과 상기 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터의 가열량을 제어하는 냉장고.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 완료되면, 상기 히터의 가열량이 상기 제상 단계가 시작된 시점에서의 상기 히터의 가열량으로 변경되도록 제어하는 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 제상 단계가 시작된 시점에서의 목표값과 상기 온도 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 투명빙 히터의 가열량을 제어하는 냉장고.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 온도 센서에서 측정된 온도값이 기준 온도값 이상이면, 상기 히터가 오프되도록 제어하는 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 온도 센서에서 측정된 값이 상기 기준 온도값 미만이면, 상기 히터가 온되도록 제어하는 냉장고.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 온도 센서에서 측정된 값이 상기 기준 온도값 이상이 되면, 상기 히터의 오프 전 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 제어하는 냉장고.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계의 완료 후, 상기 온도 센서에서 감지된 온도가 상기 제상 단계가 시작될 때의 구간에 해당하는 목표 온도에 도달할 때까지 상기 히터가 온되도록 제어한 후에,
    상기 히터의 가열량이 그 다음 구간에서의 히터의 초기 가열량으로 변경되도록 제어하는 냉장고.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되지 않는 상태라고 판단되면, 상기 히터가 오프되도록 제어하는 냉장고.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되는 상태라고 판단되면, 상기 히터가 온되도록 제어하는 냉장고.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 단계가 진행되는 중에 상기 제빙셀 내에서 얼음이 생성되는 상태라고 판단되면, 상기 히터의 오프 전 가열량으로 상기 히터가 작동하도록 제어하는 냉장고.
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