WO2020070418A1 - Machine à planter des pieux avec une haute précision - Google Patents

Machine à planter des pieux avec une haute précision

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WO2020070418A1
WO2020070418A1 PCT/FR2019/052297 FR2019052297W WO2020070418A1 WO 2020070418 A1 WO2020070418 A1 WO 2020070418A1 FR 2019052297 W FR2019052297 W FR 2019052297W WO 2020070418 A1 WO2020070418 A1 WO 2020070418A1
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WO
WIPO (PCT)
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machine
slide
machine according
driving
pile
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/052297
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English (en)
Inventor
Olivier AUGIER
Hervé COLIN
Original Assignee
Vitisat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitisat filed Critical Vitisat
Priority to US17/282,139 priority Critical patent/US11638404B2/en
Publication of WO2020070418A1 publication Critical patent/WO2020070418A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G17/00—Cultivation of hops, vines, fruit trees, or like trees
    • A01G17/04—Supports for hops, vines, or trees
    • A01G17/14—Props; Stays
    • A01G17/16—Devices for driving-in or pulling-out props
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00—Endless track vehicles
    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • E02D7/14—Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction

Definitions

  • the present invention relates to pile planting machines, these piles being in particular intended to form a trellising structure for vineyards or orchards.
  • the piles may also be used to form a market garden greenhouse frame or a support structure for solar panels in a solar farm.
  • the driving column comprising a mast (3) and a slide (4) mounted to slide substantially vertically on the mast,
  • a pile guide device which comprises a clamp (8) mounted on the slide and a guide shoe (7) mounted at the foot of the mast,
  • the guide shoe being movable between a working position (P1) and a retracted position (P2), the articulated positioning adjustment system making it possible to position the driving bell and the guide device to plumb from one of the predefined locations and drive the stake vertically into it.
  • the guide shoe when the guide shoe is in the working position, it precisely guides the bottom of the pile to be driven in at least three sides in the horizontal plane and when the guide shoe is in the retracted position, it allows the vehicle to move after driving in the stake, without interfering with the stake that has just been planted, or plants already planted on the row if necessary.
  • the machine can be used to drive stakes precisely and with good verticality, along a planting line of young vines or shrubs.
  • the articulated positioning adjustment system compensates for the slope of the terrain, and the inaccuracy of movement of the vehicle chassis.
  • a correction in translation and in rotation along X and along Y makes it possible to make up for differences in positioning and orientation of the vehicle chassis, in order to correctly and precisely position the driving column with respect to predefined locations on the predefined line.
  • the predefined line L1 will in most cases be rectilinear (therefore a straight line), but the predefined line L1 may also have a slight curvature for example to follow a curved contour of the parcel.
  • the system presented also makes it possible to carry out staggered trellises, in false square, as well as closings in Bordeaux style.
  • the guide shoe when the guide shoe is in the working position (P1), it guides and forms a stop for the bottom of the pile to be driven in, preferably on three sides in the horizontal plane; so it is enough that a operator places the bottom of the pile in the guide shoe to obtain a simple and precise positioning.
  • the operator's foot F pushes the stake from the fourth side, and thus the position of the bottom of the stake is well defined, precisely and positively.
  • the guide shoe can be rotatably mounted at the foot of the mast, with an axis (X7) substantially parallel to the longitudinal axis X1, the retracted position (P2) being raised relative to the working position (P1 ). It is a simple and reliable retracting solution, which frees up space for the machine to move forward without interfering with stakes and young plant plants.
  • the guide shoe comprises a notch-shaped housing (75) delimited on 3 sides (71, 72,73) by cleats with adjustable position and the housing being open on the fourth side opposite the mast foot.
  • the size of the housing can be adapted, thanks to the cleats, according to the cross section of the piles to be driven; the positioning of the pile by an operator is thus easy and practical and the position of the bottom of the pile is well defined, precisely without substantial play.
  • the clamp (8) comprises a base fixed (81) to the slide (4) and a movable jaw (82), the jaw being movable between a closed working position (P3) and an open position (P4) .
  • the clamp advantageously makes it possible to maintain the upper portion of the pile to be driven in when said clamp is closed; when open, the user can easily bring a stake and position it correctly under the driving bell before giving a signal to authorize or cause the clamp to close.
  • the clamp when the clamp is open, it allows the machine to move forward without interfering with the pile which has just been planted.
  • the movable jaw is rotatably mounted relative to the base of the clamp, along a vertical axis (Z8). This forms a simple, rustic and reliable solution to obtain the two main positions of the clamp.
  • a backlash system or an adjustable shim to ensure positive positioning of the upper portion of the pile. Note that the clamp keeps the stake in position without necessarily exerting a strong clamping, because the clamp is not used directly to drive the stake.
  • an upper element equipped with two GPS sensors (5A, 5B) receiving the signals from the GPS satellites and coupled to a neighboring stationary base (55) for receiving GPS signals. So that thanks to the stationary base, one can use the precise GPS geolocation mode including RTK; moreover, the use of two sensors makes it possible to define a line X8 corresponding to the longitudinal direction X1 of the machine, and which must be aligned with the row of plants and the line L1 of the cartographic places for insertion of the piles.
  • the barycenter of position of the two sensors is plumb with the driving bell; this makes it easy to control the adjustment in position of the machine so that the position of the pile directly above the driving bell corresponds precisely to the desired position in the mapping. This makes it easy to operate in return mode, without empty return.
  • the driving bell (44) is mounted on the slide (4) via a vibratory threshing system (47). With this, it is possible to drive piles of substantial section into hard ground without difficulty.
  • the machine is advantageously a self-propelled machine, preferably provided with tracks; which results in lower ground pressure than tires, and better lift / grip in wet conditions.
  • the machine can be fitted with wheels as an alternative.
  • the machine can be formed as a straddle capable of stepping over a row of vines or plants.
  • the machine is configured to advance in automatic movement between the predefined locations (P1 -PN). This movement is rapid and does not require the intervention of a driver; this improves the efficiency of the site. Given the nature of the terrain, the stopping precision at the end of this movement cannot conform to the expected centimeter precision.
  • the machine uses the articulated adjustment system to precisely position the pile guide device and the driving bell plumb with the desired location, so that the stake is driven there.
  • the articulated system for adjusting the positioning of the driving column is formed by an articulation arrangement with three or four motorized degrees of freedom, namely a translation along an axis known as transverse noted Y with optionally a translation along the longitudinal axis noted X, and moreover a rotation around the longitudinal axis X, and a rotation around the transverse axis Y (Compensation of local slope).
  • the articulated system comprises an intermediate frame (14) mounted in translation along the transverse axis and optionally along the longitudinal axis, the driving column (2) being rotatably mounted around the transverse axis and rotatable about the longitudinal axis with respect to said intermediate frame (14).
  • limit switches (48, 49) are provided with adjustable position on the vertical travel of the slide.
  • an incremental encoder (58, 59) is provided on each of the two degrees of freedom motorized in translation (DC, DU).
  • an inclinometer (57) is provided on each of the two degrees of freedom motorized with rotation (rotX, rotY) or a single inclinometer for the two degrees of freedom.
  • the machine may further include a magazine (69) for the driving piles.
  • the machine is autonomous including in supply.
  • the machine may further include a motor and a hydraulic pump.
  • the machine may further include hydraulic motors, preferably one for each side of the vehicle when the vehicle is in the track configuration.
  • the machine also comprises at least one push button (25) for cycle validation (after the stake has been put in place by the operator and the gripper has been closed) in order to authorize the driving cycle.
  • the machine can also comprise at least one display screen (72), which can be touch-sensitive if necessary.
  • FIG. 1 represents a profile view of a site for planting trellis piles for an orchard or a vine
  • FIG. 2 represents a top view of the desired mapping of the trellising piles
  • FIG. 3 shows a perspective view of the machine according to the invention
  • FIG. 4 represents a rear elevation view of the machine of FIG. 3,
  • FIGS. 5A 5B represent an elevation view of the machine of FIG. 3, respectively viewed from the left side and viewed from the right side,
  • FIGS. 6A to 6D illustrate different stages of driving in a pile, in profile view
  • FIGS. 7A to 7E illustrate different stages of driving in a pile, in front view
  • FIG. 8 illustrates a pile to be driven in, formed like a metal profile
  • FIG. 9 represents the clamp in more detail
  • FIG. 10 shows in more detail the guide shoe
  • FIG. 12 illustrates a functional control diagram of the system which controls the machine
  • FIG. 13 illustrates an example of a sequence of operations performed using the machine
  • FIG. 14 shows the retraction and erasure of the shoe for the advance of the machine.
  • FIG. 1 a planting site for young vine plants or shrubs is shown, either for a completely new vine or orchard or for a complete renewal of the training of an existing vine or of an existing orchard.
  • piles 9 on a line L1 where plant plants 39 (young vine or young shrub) are already planted. If necessary, a new vine 39 has been planted with an associated stake which will serve as support for the progression of the young vine plant.
  • piles 9 are larger (1.5 m or more) and are more spaced apart, typically one every 5 m or even more.
  • piles 9 Once the piles 9 are placed, trellising wires (not shown) will be stretched and supported by said piles as known per se, therefore not described in detail here.
  • the piles 9 ready to use are kept in a store or bin 69 provided on my machine.
  • the piles 9 must be driven precisely at predefined locations, the predefined locations being denoted P1, P2, Pi ...
  • X is the direction of advance corresponding to the longitudinal direction
  • X1 is the longitudinal direction of the machine
  • Y1 is the transverse direction corresponding to the axis of the driving wheels of the machine, perpendicular to X1,
  • YT is the transverse direction corresponding to the local horizontal, that is to say the perpendicular to X corrected for the local superelevation
  • W1 is the direction of elevation of the machine, perpendicular to X1 and Y1,
  • ZT is the direction of elevation of the machine compensated for the slope of the ground, that is to say compensated in roll, but not necessarily in pitch.
  • the direction of advance X is locally adjacent to a predefined line L1 on which are positioned the predefined locations (P1, P2, Pi, Pi +1 ..) where the piles 9 will be planted.
  • the vine (or the young orchard) usually includes rows of vines parallel to each other (at least locally) and spaced by a distance ER which in practice is often between 2 m and 2 m 50 which allows an agricultural tractor to pass between the rows for later work.
  • the distance ER is less than 2 m, for example 1 m in certain wine regions.
  • Each row consists of a succession of planting points P1, P2, Pi, Pi +1 of the piles 9, which are spaced along the direction of the row by a predefined distance denoted EP which in practice is close to 5 meters, often included in an interval [4m, 6m]
  • the predefined line L1 is very often rectilinear, but there are cases where the predefined line L1 has a curvature and therefore is not rectilinear.
  • a predefined line L1, L2, L3, etc. is defined.
  • the machine M presented here is of the self-propelled type (or 'self-propelled machine', 'self-propelled vehicle'), that is to say it does not need to be towed by another machine.
  • the machine in question has, as will be seen below, a large degree of autonomy, only a few operations are intended to be carried out by a human operator denoted U.
  • the machine M is configured to drive piles into the ground at a fixed position, that is to say that at that time it does not advance. After effective insertion of a pile at point Pi, the machine performs operations in automatic mode to go to position in the vicinity of the next predefined location, therefore Pi +1 .
  • the movement of the machine from point P, to point P i + 1 can be relatively rapid with a cruising speed greater than 15 km / h of the order of 20 km / h.
  • an acceleration ramp and a deceleration and stop ramp can be provided.
  • the precision sought for the positioning of the piles is not obtained by the precision of stopping the self-propelled machine, but thanks to an articulated adjustment system which will be described later.
  • the forward speed of the machine is noted VM.
  • VM 0 during the pile pre-positioning and pile driving sequence.
  • a geolocation system of the precision GPS type, in particular of the RTK type, is used.
  • an on-board GPS receiver 5 is installed on the moving machine, and a reference receiver 55 is installed on a fixed base on the ground, which each receive the GPS signals from the satellites 50.
  • the reference receiver 55 transmits the received signals to the machine which is moving, which makes it possible to correct the errors due to the transmission, and which makes it possible to get accuracy to the nearest centimeter.
  • GPS receivers denoted 5a and 5b are used.
  • the two sensors can be mounted on a support 52.
  • the machine M is responsible for conducting the operations of laying and driving the piles with the assistance of an operator U.
  • the role of the operator is to pick up a pile in the pile store 69 9 and present it in the pliers and in the guide shoe, then validate by pressing the cycle start push-button 25.
  • the machine M comprises a chassis marked 1, one can also say traction traction base ’or‘ vehicle base ’.
  • Machine M is an almost autonomous vehicle.
  • the chassis of the machine comprises, in the illustrated example, tracks 11 which serve to support and advance the machine, thanks to hydraulic motors (respectively 13D and 13D).
  • Safety bumpers 16 are provided around the tracks, especially on the side where the planting operation takes place.
  • An emergency stop function can be provided in the event of substantial contact with safety bumpers.
  • the driving column 2 is mounted on the chassis thanks to an articulated positioning adjustment system
  • kinematics are provided with three or four degrees of motorized freedom, between the chassis 1 and the driving column 2.
  • a frame called intermediate support 14 is mounted on the chassis with a or two degrees of freedom, namely a translation along the transverse axis Y, and if necessary a translation along a longitudinal axis X.
  • the driving column 2 is mounted on the intermediate support 14 with two degrees of freedom, namely a rotation around the longitudinal axis X of axis X3, and a rotation around the transverse axis Y of axis Y3.
  • Each of the controlled movements is controlled by a double-acting hydraulic cylinder, as will be seen in more detail later.
  • the driving column 2 comprises a mast 3 and a slide 4 with a driving bell 44.
  • the mast 3 extends substantially in the direction Z1 in particular when the rotY adjustment and the rotY adjustment are in the neutral position.
  • the slide 4 is slidably mounted on the mast 3 thanks to a slide system 34.
  • the driving bell 44 is mounted on the slide, via the optional interposition of a threshing system 47.
  • the threshing system 47 is known per se and therefore will not be described in detail here.
  • the driving-in bell 44 is illustrated in FIG. 1 1. It has a flat lower face 44a with a projecting edge 44b. Thanks to the flat face, in conjunction with a good verticality of the pile, even with the threshing system 47, the support occurs well flat, and therefore the top of the pile is not damaged, thus avoiding having use of a wearing part, that is to say a martyring part.
  • a pile guide device G 9 which comprises a clamp 8 for guiding the upper or middle portion of the pile and a guide shoe 7 for guiding the bottom of the pile.
  • the guide shoe 7 is mounted at the foot of the mast 3. In this case, it is mounted movable between a working position P1 and a retracted position P2 (or retracted).
  • the guide shoe 7 When the guide shoe 7 is in the working position P1, it forms a guide for the bottom of the pile to be driven on three sides in the horizontal plane. When the guide shoe 7 is in the retracted position P2, it allows the machine M to move forward without interfering with the pile 9 which has just been planted or the plants 39 already present on the row.
  • the guide shoe is mounted for rotation at the foot of the mast, with an axis X7 substantially parallel to the longitudinal axis X1, the retracted position P2 being raised relative to the working position P1.
  • axis X7 substantially parallel to the longitudinal axis X1
  • the retracted position P2 being raised relative to the working position P1.
  • another kinematics is possible.
  • the guide shoe is formed like a thick plate with an axis tube.
  • the guide shoe includes a notch-shaped housing 75 delimited on 3 sides by cleats (71, 72,73) with adjustable position. Each cleat can be adjusted in position by lights and bolts as shown in Figure 10.
  • the housing being open on the fourth side opposite the foot of the mast. It is the operator's foot F that pushes the stake against the opposite cleat 73.
  • cleat marked 73 is located below the thick plate while the shims or tabs 71, 72 are located above the thick plate.
  • the clamp 8 is fixed to the slide 4. As illustrated in FIG. 9, the clamp 8 comprises a base 81 fixed to the slide 4 and a movable jaw 82.
  • the movable jaw 82 is movable between a closed working position P3 and an open position P4. Maintaining in a horizontal position is sufficient, because it is the driving bell which causes the vertical force.
  • the movable jaw is rotatably mounted relative to the base of the clamp, along a vertical axis Z8.
  • a backlash system V-shaped piece 83 pushed by a spring 85
  • an adjustable shim to ensure positive positioning of the upper portion of the pile.
  • the clamp 8 and the guide shoe 7 make it possible to position different types of piles.
  • metal profile type see Figure 8
  • wood pile type wood pile type
  • polymer pile type plastic with high mechanical properties.
  • a metal profile of length H9 between 2m and 2.6 in practice, with holes and hooks 90 to support and hold the trellising wires.
  • step S4 in FIG. 13 the machine having finished the precise positioning, the clamp 8 is open and the guide shoe 7 is lowered into the working position P1.
  • the operator U can then install a pile 9 taken from the store against the base 81 of the pliers and in the notch 75 of the shoe.
  • the operator U presses a control lever to close the clamp; as shown in the figure 6B (step S5 in FIG. 13), the machine controls the closing of the movable jaw 82 of the clamp (step S6 in FIG. 13), via the jack 98.
  • step S7 in FIG. 13 the machine controls the driving of the pile by lowering the slide 4, the bell 44 with the threshing system driving the pile into the ground .
  • An end position switch (or detector) 48 with adjustable position allows the machine to stop the movement as soon as the desired driving depth is reached.
  • step S8 in FIG. 13 the machine controls the opening of the jaw 81 of the clamp via the jack 98 and the raising (retraction) of the guide shoe 7 via the jack. 97.
  • An end position switch (or detector) 49 with adjustable position allows the machine to stop the ascent movement at a sufficient height to insert a standing pile, that is to say a little higher than the height H9 under the bell 44.
  • step S1 and S9 in Figure 13 the machine controls the hydraulic motors 13G, 13D of the tracks to reach the next mapping point ( Figure 7E).
  • the machine is controlled to aim to make the barycenter of the two GPS sensors coincide (cleverly in the same position as the axis of the driving bell) with the target point Pi + 1.
  • the machine aligns the direction X8 obtained from the sensors (corresponding to the longitudinal direction X1 of the machine) with the target trajectory (X with possible correction).
  • the machine After stopping the advancement of the chassis 1, the machine then uses the articulated positioning adjustment system of the driving column to position the latter in a precise vertical position and moreover in line with the location Pi + 1 .
  • the corrections in DC, DU, rotX, rotY are carried out by controlling the hydraulic cylinders 93,94,95,96. (step S2 in figure 13)
  • the machine controls the descent of the guide shoe 7, via the jack 97.
  • the half turn at the end of the row can be carried out in manual mode or in automatic automatic mode.
  • the machine comprises a control computer 100, configured to control the electro-hydraulic distributors 30D, 30G, 31, 32,33,34,35,36,37,38 which are respectively coupled to the jacks hydraulic or hydraulic motors for controlling the following movements:
  • the hydraulic pressure source is a hydraulic pump installed on the machine and driven by a small displacement thermal engine, there are also provided hydraulic motors, one for each side 13D, 13G of the vehicle when the latter is in the configuration with caterpillars.
  • the control computer 100 controls a display screen 72.
  • control computer 100 and the display screen 72 are dissociated; but they could be one unit.
  • control computer 100 controls the movements of advance, of positioning correction (DC, DU, to ⁇ C, rotY), of operation of the clamp and of the guide shoe, as well as of the descent of the slide. This is done repeatedly, for each pile to be driven, according to the planned plantation map.
  • Manual controls 26 are provided for each of the degrees of freedom, arranged in a control cabinet 85.
  • control computer triggers the descent of the slide 4 via a jack 91.
  • An incremental encoder 58.59 is provided on each of the two linear degrees of freedom (translation DC, DU).
  • An inclinometer 57 is provided on each of the two degrees of freedom motorized with rotation (rotX, rotY).
  • a single 2-axis inclinometer can be provided to manage the two degrees of freedom (rotX, rotY).
  • the machine is equipped with cable trays and telescopic pipes, in this case of the deployable chain type.
  • the two cable paths are shown in the figures in particular, a first 86 linked to the DU correction (up to 50 cm amplitude), and a second 87 linked to the descent of the slide 4 (adjustable stroke between 60 cm and 1 m for driving in, with a total possible stroke up to 2.5 m or even 3 meters to adapt to any type of pile).
  • the driving in of a stake is done without first making a pilot hole.
  • the self-propelled machine can be fitted with wheels. Depending on a configuration, it can be formed as a straddle.

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Abstract

Machine adaptée pour planter dans le sol des pieux (9) notamment pour une structure de palissage de vignoble ou de verger à des endroits prédéfinis (P1-PN) avec une précision centimétrique, la machine comprenant une unité de commande électronique et un capteur GPS (5), une colonne d'enfoncement (2) montée sur un châssis (1) de véhicule, via un système articulé d'ajustement de positionnement (X,Y,rotX,rotY), la colonne comprenant un mât (3) et une coulisse (4) montée coulissante substantiellement verticalement, une cloche d'enfoncement (44) montée sur la coulisse, un dispositif de guidage (G) de pieu, qui comprend une pince (8) montée sur la coulisse et un sabot de guidage (7) monté au pied du mât, le sabot de guidage étant mobile entre une position de travail (P1) et une position rétractée (P2), le système articulé d'ajustement de positionnement permettant de positionner la cloche d'enfoncement et le dispositif de guidage à l'aplomb de l'un des endroits prédéfinis et d'y enfoncer le pieu verticalement.

Description

Machine à planter des pieux avec une haute précision
DOMAINE ET CONTEXTE DE L’INVENTION
La présente invention concerne les machines à planter des pieux, ces pieux étant notamment destinés à former une structure de palissage de vignoble ou de verger. Selon d’autres possibilités, les pieux en question peuvent aussi être destinés à former une armature de serre de maraîchage ou une structure de support de panneaux solaires dans une ferme solaire.
On connaît dans l’art des machines à planter des pieux aussi appelés ‘piquets’ ou ‘poteaux’, de manière verticale, comme par exemple celle divulguée dans le document FR2584507. Néanmoins, il reste très difficile de faire des rangs bien en ligne et de compenser toutes les irrégularités éventuelles du terrain avec une telle machine.
Il est donc apparu un besoin d’augmenter la précision du placement des pieux afin de faciliter les travaux ultérieurs (entretien, désherbage, rognage des feuilles, vendange mécanisée) nécessaires sur les vignes et les vergers et aussi pour en améliorer l’aspect esthétique géométrique. Il est donc apparu un besoin de proposer de nouvelles solutions.
BREF EXPOSE DE L’INVENTION
À cet effet, il est proposé ici une machine (M) adaptée pour planter dans le sol des pieux (9) (notamment pour une structure de palissage de vignoble ou de verger) à des endroits prédéfinis (P1 -PN) [notamment le long d’une rangée de plantes (L1 ) déjà plantées] avec une précision centimétrique, la machine comprenant :
- une unité de commande électronique (100),
- au moins un capteur GPS (5),
- une colonne d’enfoncement (2) montée sur un châssis (1 ) de véhicule, via un système articulé d’ajustement de positionnement, (AX,AY,rotX,rotY)
- la colonne d’enfoncement comprenant un mât (3) et une coulisse (4) montée coulissante substantiellement verticalement sur le mât,
- une cloche d’enfoncement (44) montée sur la coulisse,
- un dispositif de guidage (G) de pieu, qui comprend une pince (8) montée sur la coulisse et un sabot de guidage (7) monté au pied du mât,
le sabot de guidage étant mobile entre une position de travail (P1 ) et une position rétractée (P2), le système articulé d’ajustement de positionnement permettant de positionner la cloche d’enfoncement et le dispositif de guidage à l’aplomb de l’un des endroits prédéfinis et d’y enfoncer le pieu verticalement.
Moyennant quoi, quand le sabot de guidage est en position de travail, il guide précisément le bas du pieu à enfoncer au moins sur trois côtés dans le plan horizontal et quand le sabot de guidage est en position rétractée, il permet au véhicule de se déplacer après enfoncement du pieu, sans interférer avec le pieu qui vient d’être planté, ni les plantes déjà plantées sur la rangée le cas échéant.
Moyennant quoi, la machine peut être utilisée pour enfoncer des pieux de manière précise et avec une bonne verticalité, le long d’une ligne de plantation de jeunes ceps ou arbustes.
Le système articulé d’ajustement de positionnement permet de compenser le dévers du terrain, et l’imprécision de mouvement du châssis de véhicule. Une correction en translation et en rotation selon X et selon Y permet de rattraper des écarts de positionnement et orientation du châssis de véhicule, pour positionner correctement et précisément la colonne d’enfoncement vis-à- vis des endroits prédéfinis sur la ligne prédéfinie.
De plus, l'utilisation d'un GPS précis, notamment différentiel ou RTK, permet de définir et suivre avec une grande précision la cartographie souhaitée pour les pieux à enfoncer, on parle de précision centimétrique, car l'imprécision de position est de l'ordre du centimètre.
De plus, grâce à la position du capteur GPS substantiellement à la verticale du lieu d'enfoncement des pieux, on peut proposer de planter en « aller et retour », c'est-à-dire sans « retour à vide », tout en respectant scrupuleusement la cartographie prévue.
Il faut noter, dans le cas de la présente invention, que la ligne prédéfinie L1 sera dans la plupart des cas rectiligne (donc une droite), mais la ligne prédéfinie L1 peut aussi présenter une légère courbure par exemple pour suivre un contour courbé de la parcelle. Le système présenté permet aussi de réaliser des palissages en quinconce, en fausse équerre, ainsi que des fermetures à la bordelaise.
Dans divers modes de réalisation de l’invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes, prises isolément ou en combinaison.
Selon une configuration avantageuse, quand le sabot de guidage est en position de travail (P1 ), il guide et forme butée pour le bas du pieu à enfoncer, de préférence sur trois côtés dans le plan horizontal; ainsi il suffit qu’un opérateur place le bas du pieu dans le sabot de guidage pour obtenir un positionnement simple et précis. Le pied F de l’opérateur U pousse le pieu depuis le quatrième côté, et ainsi la position du bas du pieu est bien définie, de manière précise et positive.
Selon un aspect, le sabot de guidage peut être monté à rotation au pied du mât, avec un axe (X7) substantiellement parallèle à l’axe longitudinal X1 , la position rétractée (P2) étant relevée par rapport à la position de travail (P1 ). C’est une solution d’escamotage simple et fiable, qui permet de libérer l'espace pour que la machine avance ensuite sans interférer avec les pieux et jeunes plants végétaux.
Selon un aspect, le sabot de guidage comprend un logement en forme d’échancrure (75) délimitée sur 3 cotés (71 ,72,73) par des taquets à position réglable et le logement étant ouvert sur le quatrième coté à l’opposé du pied du mât. Moyennant quoi la taille du logement peut être adaptée, grâce aux taquets, en fonction de la section des pieux à enfoncer ; le positionnement du pieu par un opérateur est ainsi facile et pratique et la position du bas du pieu est bien définie, de manière précise sans jeu substantiel.
Selon un aspect, la pince (8) comprend une base fixée (81 ) à la coulisse (4) et une mâchoire mobile (82), la mâchoire étant mobile entre une position fermée de travail (P3) et une position ouverte (P4). La pince permet avantageusement de maintenir la portion haute du pieu à enfoncer lorsque ladite pince est fermée ; lorsqu'elle est ouverte, l'utilisateur peut aisément amener un pieu et le positionner correctement sous la cloche d'enfoncement avant de donner un signal pour autoriser ou provoquer la fermeture de la pince. En outre, lorsque la pince est ouverte, elle permet à la machine d'avancer sans interférer avec le pieu qui vient juste d'être planté.
Selon un aspect, la mâchoire mobile est montée à rotation par rapport à la base de la pince, selon un axe vertical (Z8). Ceci forme une solution simple, rustique et fiable pour obtenir les deux positions principales de la pince.
Selon un aspect, il est prévu dans la pince un système de rattrapage de jeu, ou bien une cale réglable pour assurer un positionnement positif de la portion haute du pieu. On note que la pince maintient le pieu en position sans forcément exercer un serrage puissant, car la pince n'est pas mise à contribution directement pour enfoncer le pieu.
Selon un aspect, il est prévu en outre un élément supérieur (52) équipé de deux capteurs GPS (5A,5B) recevant les signaux des satellites GPS et couplé à une base (55) voisine stationnaire de réception des signaux GPS. De sorte que grâce à la base stationnaire, on peut utiliser le mode de géolocalisation GPS précis notamment RTK ; de plus, l'utilisation de deux capteurs permet de définir une ligne X8 correspondant à la direction longitudinale X1 de la machine, et qui doit être alignée avec la rangée de plants et la ligne L1 des lieux cartographiques pour insertion des pieux.
Selon une option avantageuse, le barycentre de positon des deux capteurs se trouve à l’aplomb de la cloche d’enfoncement ; ceci permet de piloter aisément l’ajustement en position de la machine afin que la position du pieu à l’aplomb de la cloche d’enfoncement corresponde précisément à la position souhaitée dans la cartographie. Ceci rend aisé le fonctionnement en mode aller et retour, sans retour à vide.
Selon un aspect, la cloche d’enfoncement (44) est montée sur la coulisse (4) via un système de battage vibratoire (47). Moyennant quoi, il est possible d'enfoncer des pieux de section conséquente dans des terrains durs sans difficulté.
Selon un aspect, la machine est avantageusement un engin automoteur, de préférence muni de chenilles ; ce qui permet d’avoir une pression au sol plus faible que les pneus, et une meilleure portance/accroche en cas de terrain humide.
Selon un aspect, la machine peut être équipée en alternative de roues.
Selon un aspect, la machine peut être formée comme un engin enjambeur capable d'enjamber un rang de vigne ou de plants.
Selon un aspect, la machine est configurée pour avancer en déplacement automatique entre les endroits prédéfinis (P1 -PN). Ce déplacement est rapide et ne nécessite pas l'intervention d'un conducteur ; ceci améliore l'efficacité du chantier. Compte tenu de la nature du terrain, la précision d'arrêt à la fin de ce déplacement ne peut pas se conformer à la précision centimétrique attendue. Selon un aspect complémentaire, après l’avancée en mode automatique et l'arrêt du châssis du véhicule, la machine utilise le système articulé d'ajustement pour positionner précisément le dispositif de guidage du pieu et la cloche d'enfoncement à l'aplomb de l'endroit désiré, pour que le pieu y soit enfoncé.
Selon un aspect, le système articulé d’ajustement de positionnement de la colonne d’enfoncement est formé par un agencement d’articulation à trois ou quatre degrés de liberté motorisés, à savoir une translation le long d’un axe dit transversal noté Y avec optionnellement une translation le long de l’axe longitudinal noté X, et de plus une rotation autour de l’axe longitudinal X, et une rotation autour de l’axe transversal Y (Compensation du dévers local).
Selon un aspect, le système articulé comprend un bâti intermédiaire (14) monté à translation le long de l'axe transversal et optionnellement le long de l'axe longitudinal, la colonne d'enfoncement (2) étant montée à rotation autour de l'axe transversal et à rotation autour de l'axe longitudinal par rapport audit bâti intermédiaire (14).
Selon un aspect, il est prévu des commutateurs fin de course (48,49) à position réglable sur la course verticale de la coulisse.
Selon un aspect, il est prévu un codeur incrémental (58,59) sur chacun des deux degrés de liberté motorisés à translation (DC,DU).
Selon un aspect, il est prévu un inclinomètre (57) sur chacun des deux degrés de liberté motorisés à rotation (rotX,rotY) ou un inclinomètre unique pour les deux degrés de liberté.
Selon un aspect, la machine peut comprendre en outre un magasin (69) pour les pieux à enfoncer. Ainsi la machine est autonome y compris en approvisionnement.
Selon un aspect, la machine peut comprendre en outre un moteur et une pompe hydraulique.
Selon un aspect, la machine peut comprendre en outre des moteurs hydrauliques, de préférence un pour chaque côté du véhicule lorsque celui-ci est dans la configuration à chenilles.
Selon un aspect, la machine comprend en outre au moins un bouton-poussoir (25) de validation de cycle (après mise en place du pieu par l’opérateur et la fermeture de la pince) afin d'autoriser le cycle d'enfoncement.
Selon un aspect, la machine peut comprendre en outre au moins un écran de visualisation (72), lequel peut être le cas échéant tactile.
EXPOSE DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints, sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue de profil d’un chantier de plantation de pieux de palissage pour un verger ou une vigne, - la figure 2 représente en vue de dessus la cartographie souhaitée des pieux de palissage,
- la figure 3 représente une vue en perspective de la machine selon l’invention,
- la figure 4 représente une vue de derrière en élévation de la machine de la figure 3,
- les figures 5A 5B représentent des vue en élévation de la machine de la figure 3, respectivement vue du côté gauche et vue du côté droit,
- les figures 6A à 6D illustrent différentes étapes de l'enfoncement d'un pieu, en vue de profil,
- les figures 7A à 7E illustrent différentes étapes de l'enfoncement d'un pieu, en vue de face,
- la figure 8 illustre un pieu à enfoncer, formé comme un profilé métallique,
- la figure 9 représente plus en détail la pince,
- la figure 10 représente plus en détail le sabot de guidage,
- la figure 1 1 représente plus en détail la cloche d'enfoncement,
- la figure 12 illustre un diagramme fonctionnel de commande du système qui pilote la machine,
- la figure 13 illustre un exemple de séquence des opérations réalisées grâce à la machine,
- la figure 14 montre l’escamotage et l’effacement du sabot pour l’avance de la machine.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
Chantier et généralités si
Sur la figure 1 , on a représenté un chantier de plantation de jeunes plants de vigne ou d’arbustes, soit pour une vigne ou un verger complètement nouveau soit pour un renouvellement complet du palissage d’une vigne existante ou d’un verger existant.
Pour ce faire, grâce à la machine M selon la présente invention, on va insérer des pieux 9 sur une ligne L1 où sont déjà plantés des plants végétaux 39 (jeune cep ou jeune arbuste). Le cas échéant, un nouveau cep 39 de vigne a été planté avec un tuteur associé qui va servir de support à la progression du jeune plant de vigne. On note qu'il y a un tuteur associé à chaque plant végétal, alors que les pieux 9 susmentionnés sont de plus grande taille (1 ,5 m ou plus) et sont plus espacés, typiquement un tous les 5 m voire plus.
Une fois que les pieux 9 seront placés, des fils de palissage (non représentés) seront tendus et supportés par lesdits pieux comme connu en soi, donc non décrit en détail ici. Les pieux 9 prêts à l’emploi sont conservés dans un magasin ou bac 69 prévu sur ma machine.
Les pieux 9 doivent être enfoncés précisément à des endroits prédéfinis les endroits prédéfinis étant notés P1 ,P2,Pi....
Comme illustré à la figure 2. les endroits prédéfinis (P1 ,P2,...) où un pieu 9 va être enfoncé sont définis par une cartographie précise, on souhaite que la plantation et son palissage soit conforme à cette cible au centimètre près, d’où l’appellation « plantation à précision centimétrique ».
De plus, comme déjà évoqué, il est important d’insérer les pieux 9 bien à la verticale, en compensant les différents dévers possibles du terrain.
Sur les figures, on nomme les axes et directions comme suit :
X est la direction d’avancement correspondant à la direction longitudinale, X1 est la direction longitudinale de la machine,
Y1 est la direction transversale correspondant à l’axe des roues motrices de la machine, perpendiculaire à X1 ,
YT est la direction transversale correspondant à l’horizontale locale, c’est- à-dire la perpendiculaire à X corrigée du dévers local,
Z est la direction verticale,
W1 est la direction d’élévation de la machine, perpendiculaire à X1 et Y1 ,
ZT est la direction d’élévation de la machine compensé du dévers du terrain, c’est-à-dire compensé en roulis, mais pas nécessairement en tangage.
La direction d'avancement X est voisine localement d'une ligne prédéfinie L1 sur lesquels sur laquelle sont positionnées les endroits prédéfinis (P1 ,P2,Pi,Pi+1..) où seront plantés les pieux 9.
Comme illustré à la figure 2. la vigne (ou le jeune verger) comprend habituellement des rangs de vigne parallèles les uns aux autres (au moins localement) et espacés d'une distance ER qui dans la pratique est souvent comprise entre 2 m et 2 m 50 ce qui permet à un tracteur agricole de passer entre les rangs pour des travaux ultérieurs. Toutefois, il n'est pas exclu que la distance ER soit inférieure à 2 m, par exemple 1 m dans certaines régions viticoles.
Chaque rang est constitué d'une succession de points de plantation P1 ,P2,Pi,Pi+1 des pieux 9, lesquels sont espacés le long de la direction du rang d'une distance prédéfinie notée EP qui dans la pratique est voisine de 5 mètre, souvent comprise dans un intervalle [4m, 6m]
Pour un rang donné, la ligne prédéfinie L1 est très souvent rectiligne, mais il existe des cas où la ligne prédéfinie L1 présent une courbure et donc n’est pas rectiligne. Pour chacun des rangs, on définit une ligne prédéfinie L1 ,L2,L3, etc..
Habituellement, pour une parcelle de vigne, on conserve une distance EP unique et homogène, sauf dans les bordures de la parcelle (cas qui sera vu plus loin). De même, la distance inter rang ER peut être typiquement choisie une fois pour toutes dans une parcelle donnée.
Machine
La machine M présentée ici est de type automotrice (ou 'engin automoteur’,‘ véhicule automoteur’), c'est-à-dire qu'elle ne nécessite pas d'être ta tractée par un autre engin. De plus, la machine en question présente comme il sera vu plus loin un grand degré d'autonomie, seules quelques opérations sont destinées à être réalisées par un opérateur humain noté U.
La machine M est configurée enfoncer des pieux dans le sol à poste fixe, c'est-à-dire qu'à ce moment-là elle n'avance pas. Après enfoncement effectif d’un pieu au point Pi, la machine effectue des opérations en mode automatique pour aller se positionner au voisinage de l'endroit prédéfini suivant donc Pi+1.
Le déplacement de la machine du point P, au point Pi+1 peut être relativement rapide avec une vitesse de croisière supérieure à 15 km/h de l'ordre de 20 km/h. S'agissant du profil de vitesse de ce déplacement, il peut être prévu une rampe d'accélération et une rampe de décélération et arrêt.
La précision recherchée pour le positionnement des pieux n'est pas obtenue par la précision d'arrêt de l'engin automoteur, mais grâce à un système articulé d'ajustement qui sera décrit plus loin.
La vitesse d'avancement de la machine est notée VM.
VM = 0 pendant la séquence de pré-positionnement du pieu et d'enfoncement du pieu. Selon une variante, on peut utiliser un déplacement en X à très faible vitesse (en avant et/ou en arrière) pour recaler la position selon X (ceci remplace le degré de liberté DC dont il est question plus loin).
On utilise un système de géolocalisation de type GPS de précision, notamment de type RTK. En pratique, on installe sur la machine qui se déplace un récepteur GPS embarqué 5, et on installe un récepteur de référence 55 sur une base fixe au sol, qui reçoivent chacun les signaux GPS des satellites 50. Le récepteur de référence 55 transmet les signaux reçus vers la machine qui se déplace, ce qui permet de corriger les erreurs dues à la transmission, et ce qui permet d'obtenir une précision au centimètre près.
Les systèmes de GPS différentiel, et/ou de GPS temps réel RTK connus en soi, ne seront pas décrits plus en détail ici.
Dans l'exemple illustre ici, on utilise deux récepteurs GPS notés 5a et 5b. Les deux capteurs peuvent être montés sur un support 52.
Dans l'exemple illustré, la machine M est chargée de conduire les opérations de pose et d’enfoncement des pieux avec l'assistance d'un opérateur U. Le rôle de l'opérateur est de prélever un pieu dans le magasin 69 de pieux 9 et de le présenter dans la pince et dans le sabot de guidage puis de valider en appuyant sur le bouton poussoir départ cycle 25.
Selon l'invention, la machine M comprend un châssis repéré 1 on peut dire aussi‘embase de traction’ ou‘ embase de véhicule’. La machine M est un véhicule quasi autonome.
Le châssis de la machine comprend dans l'exemple illustré des chenilles 11 qui servent à supporter et à faire avancer la machine, grâce à des moteurs hydrauliques (respectivement 13D et 13D). Il est prévu des pare-chocs de sécurité 16 autour des chenilles notamment du côté où l'opération de plantation se déroule. Il peut être prévu une fonction d'arrêt d'urgence en cas de contact substantiel avec des pare-chocs de sécurité.
Un des éléments essentiels de la machine est la colonne d'enfoncement 2. La colonne d'enfoncement 2 est montée sur le châssis grâce à un système articulé d'ajustement de positionnement
Dans l’exemple illustré, il est prévu une cinématique à trois ou quatre degrés de liberté motorisés, entre le châssis 1 et la colonne d'enfoncement 2. Notamment, il est prévu un bâti appelé support intermédiaire 14 est monté sur le châssis avec un ou deux degrés de liberté, à savoir une translation le long de l’axe transversal Y, et le cas échéant une translation le long d’un axe longitudinal X.
La colonne d'enfoncement 2 est monté sur le support intermédiaire 14 avec deux degrés de liberté, à savoir une rotation autour de l’axe longitudinal X d’axe X3, et une rotation autour de l’axe transversal Y d’axe Y3.
L'ensemble des mouvements contrôlés entre le châssis 1 et la colonne d'enfoncement 2 forme un système articulé d'ajustement de positionnement à trois ou quatre degrés de liberté.
Chacun des mouvements contrôlés est piloté par un vérin hydraulique à double effet, comme il sera vu plus en détail plus loin.
La colonne d’enfoncement 2 comprend un mât 3 et une coulisse 4 avec une cloche d’enfoncement 44. Le mât 3 s’étend substantiellement selon la direction Z1 notamment lorsque l’ajustement rotY et l’ajustement rotY sont en position neutre.
La coulisse 4 est montée coulissante sur le mât 3 grâce à un système de glissière 34.
La cloche d’enfoncement 44 est montée sur la coulisse, via l’interposition optionnelle d’un système de battage 47. Le système de battage 47 est connu en soi et donc ne sera pas décrit en détail ici. La cloche d’enfoncement 44 est illustrée à la figure 1 1. Elle a une face inférieure plate 44a avec une bordure 44b en saillie. Grâce à la face plate, en conjonction avec une bonne verticalité du pieu, même avec le système de battage 47, l’appui se produit bien à plat, et donc le sommet du pieu n’est pas abimé, on évite ainsi d'avoir recours à une pièce d'usure c'est-à-dire une pièce martyre.
Guidage du pieu
Il est prévu un dispositif de guidage G de pieu 9, qui comprend une pince 8 pour guider la portion haute ou médiane du pieu et un sabot de guidage 7 pour guider le bas du pieu.
Le sabot de guidage 7 est monté au pied du mât 3. En l’occurrence, il est monté mobile entre une position de travail P1 et une position rétractée P2 (ou escamotée).
Quand le sabot de guidage 7 est en position de travail P1 , il forme guidage pour le bas du pieu à enfoncer sur trois côtés dans le plan horizontal. Quand le sabot de guidage 7 est en position rétractée P2, il permet à la machine M d’avancer sans interférer avec le pieu 9 qui vient d’être planté ni les plants 39 déjà présentes sur la rangée.
Selon la solution illustrée, le sabot de guidage est monté à rotation au pied du mât, avec un axe X7 substantiellement parallèle à l’axe longitudinal X1 , la position rétractée P2 étant relevée par rapport à la position de travail P1. Toutefois il faut remarquer qu'une autre cinématique est possible.
Selon la solution illustrée, le sabot de guidage est formé comme une plaque épaisse avec un tube d’axe. De plus, le sabot de guidage comprend un logement en forme d’échancrure 75 délimitée sur 3 cotés par des taquets (71 ,72,73) à position réglable. Chaque taquet peut être réglé en position par des lumières et des boulons comme illustré à la figure 10.
Le logement étant ouvert sur le quatrième coté à l’opposé du pied du mât. C’est le pied F de l’opérateur qui pousse le pieu contre le taquet opposé 73.
On remarque que le taquet repéré 73 se situe dessous de la plaque épaisse alors que les cales ou taquets 71 ,72 se situent au-dessus de la plaque épaisse.
La pince 8 est fixée sur la coulisse 4. Comme illustré à la figure 9, la pince 8 comprend une base 81 fixée à la coulisse 4 et une mâchoire mobile 82.
La mâchoire mobile 82 est mobile entre une position fermée de travail P3 et une position ouverte P4. Le maintien en position horizontale est suffisant, car c'est la cloche d'enfoncement qui provoque l'effort vertical.
La mâchoire mobile est montée à rotation par rapport à la base de la pince, selon un axe vertical Z8. En option, il est prévu un système de rattrapage de jeu (pièce en V 83 poussée par un ressort 85), ou bien une cale réglable pour assurer un positionnement positif de la portion haute du pieu.
En outre, lorsque la pince est ouverte, elle permet à la machine d'avancer sans interférer avec le pieu qui vient juste d'être planté (cf Figure 9).
La pince 8 et le sabot de guidage 7 permettent de positionner différents types de pieux. En général, on utilise un seul type de pieu sur un chantier donné, mais d’un chantier à un autre, on peut utiliser des pieux de type profilé métallique (cf figure 8), de type pieu de bois, de type pieu en polymère plastique à haute propriétés mécaniques. Dans l’exemple illustré, on a représenté un profilé métallique de longueur H9 comprise entre 2m et 2,6 dans la pratique, avec des trous et des accroches 90 pour supporter et maintenir les fils de palissage.
Procédé et contrôle
Comme illustré à la figure 6A et 7A (étape S4 à la figure 13), la machine ayant fini la mise en position précise, la pince 8 est ouverte et le sabot de guidage 7 est descendu en position de travail P1. L’opérateur U peut alors installer un pieu 9 pris depuis le magasin contre la base 81 de la pince et dans l’échancrure 75 du sabot.
Quand cette mise en position est correcte, l’opérateur U appui sur une manette de commande pour fermer la pince ; ainsi, comme illustré à la figure 6B (étape S5 à la figure 13), la machine commande la fermeture de la mâchoire mobile 82 de la pince (étape S6 à la figure 13), via le vérin 98.
Quand la pince est fermée, l’opérateur U appui sur le bouton de validation 25. (étape S6 à la figure 13) pour démarrer le cycle d'enfoncement automatique du pieu.
Suite à quoi, comme illustré à la figure 6C et 7B (étape S7 à la figure 13), la machine commande l’enfoncement du pieu par descente de la coulisse 4, la cloche 44 avec le système de battage enfonçant le pieu dans le sol. Un switch (ou détecteur) de fin de course 48 à position réglable permet à la machine de stopper le mouvement dès que la cote d’enfoncement souhaitée est atteinte.
Suite à quoi, comme illustré à la figure 7C (étape S8 à la figure 13), la machine commande l’ouverture de la mâchoire 81 de la pince via le vérin 98 et la remontée (escamotage) du sabot de guidage 7 via le vérin 97.
Suite à quoi, la machine commande la remontée de la coulisse 4 (figures 6D et 7D). Un switch (ou détecteur) de fin de course 49 à position réglable permet à la machine de stopper le mouvement de remontée à une hauteur suffisante pour insérer un pieu debout c'est-à-dire un peu supérieure à la hauteur H9 sous la cloche 44.
A ce moment, la mâchoire mobile 82 de la pince étant en avant du pieu et le sabot étant relevé, rien ne s’oppose à l’avancée de la machine, qui peut alors avancer selon X sans interférer avec le pieu 9 qui vient d’être planté ni les plantes déjà présentes sur la rangée L1. (étapes S1 et S9 à la figure 13). Ici la machine commande les moteurs hydrauliques 13G,13D des chenilles pour rejoindre le prochain point de cartographie (figure 7E).
Plus précisément, la machine est asservie pour viser à faire coïncider le barycentre des deux capteurs GPS (astucieusement à la même position que l’axe de la cloche d’enfoncement) avec le point Pi+1 cible. En mode d’avancement et déplacement automatique, la machine aligne la direction X8 obtenu des capteurs (correspondant à la direction longitudinale X1 de la machine) avec la trajectoire visée (X avec correction éventuelle).
Après arrêt de l’avancement du châssis 1 , la machine utilise alors le système articulé d’ajustement de positionnement de la colonne d’enfoncement pour positionner cette dernière en position verticale précise et de plus à l’aplomb de l’endroit Pi+1. A cet effet, les corrections en DC, DU, rotX, rotY sont réalisés grâce à la commande des vérins hydrauliques 93,94,95,96. (étape S2 à la figure 13) Suite à quoi, comme illustré à la figure 6A, la machine commande la descente du sabot de guidage 7, via le vérin 97.
Et ainsi de suite jusqu'à la fin de la rangée.
Le demi en tour en bout de rang peut être effectué en mode manuel ou en mode automatique autonome.
Comme illustré notamment à la figure 12. la machine comprend un calculateur de commande 100, configuré pour commander les distributeurs électro-hydrauliques 30D,30G,31 ,32,33,34,35,36,37,38 lesquels sont couplés respectivement aux vérins hydrauliques ou moteurs hydrauliques de commande des mouvements suivants :
13D : avance/recul chenille droite
13G : avance/recul chenille gauche
91 : remontée coulisse (la descente peut être commandée ou simplement gravitaire sous battage),
42 : battage pieu,
93 : correctionAX,
94 : correction, DU,
95 : correction rotX,
96 : correction rotY
97 : montée/descente sabot de guidage 7
98 : ouverture/fermeture pince 8.
La source de pression hydraulique est une pompe hydraulique installée sur la machine et entraînée par un moteur thermique de petite cylindrée, il est prévu en outre des moteurs hydrauliques, un pour chaque côté 13D,13G du véhicule lorsque celui-ci est dans la configuration à chenilles.
Le calculateur de commande 100 contrôle un écran de visualisation 72.
Dans l’exemple illustré, le calculateur de commande 100 et l’écran de visualisation 72 sont dissociés ; mais ils pourraient ne former qu’une seule et même unité.
On comprend donc que le calculateur de commande 100 pilote les mouvements d’avance, de correction de positionnement (DC, DU,toΐC, rotY), de manoeuvre de la pince et du sabot de guidage, ainsi que de la descente de la coulisse. Ceci est réalisé de manière récurrente, pour chaque pieu à enfoncer, selon la cartographie de plantation prévue.
Il est prévu des commandes manuelles 26 pour chacun des degrés de liberté, agencées dans une armoire de commande 85.
Comme illustrée à la figure 12, le calculateur de commande déclenche la descente de la coulisse 4 via un vérin 91.
Il est prévu un codeur incrémental 58,59 sur chacun des deux degrés de liberté linéaires (translation DC,DU). Il est prévu un inclinomètre 57 sur chacun des deux degrés de liberté motorisés à rotation (rotX,rotY). Il peut être prévu un inclinomètre unique à 2 axes pour gérer les deux degrés de liberté (rotX,rotY).
On remarque que la machine est équipée de chemins de câbles et tuyaux télescopiques, en l'occurrence du type chaîne déployable.
Sont représentés aux figures notamment les deux chemins de câble, un premier 86 lié à la correction DU (jusqu’à 50 cm d’amplitude), et un second 87 lié à la descente de la coulisse 4 (course réglable entre 60 cm et 1 m pour l'enfoncement, avec une course totale possible jusqu’à 2,5 m voire 3 mètres pour s'adapter à tout type de pieu).
Il faut remarquer que l'enfoncement d'un pieu se fait sans réalisation préalable d’un avant-trou. II faut remarquer que au lieu des chenilles, l'engin automoteur peut être équipé de roues. Selon une configuration, il peut être formé comme un enjambeur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine (M) adaptée pour planter dans le sol des pieux (9) (pour une structure de palissage de vignoble ou de verger) à des endroits prédéfinis (P1 -PN) avec une précision centimétrique, la machine comprenant :
- une unité de commande électronique (100),
- au moins un capteur GPS (5),
- une colonne d’enfoncement (2) montée sur un châssis (1 ) de véhicule, via un système articulé d’ajustement de positionnement (DC, DU, rotX, rotY),
- la colonne d’enfoncement comprenant un mât (3) et une coulisse (4) montée coulissante substantiellement verticalement,
- une cloche d’enfoncement (44) montée sur la coulisse,
- un dispositif de guidage (G) de pieu, qui comprend une pince (8) montée sur la coulisse et un sabot de guidage (7) monté au pied du mât,
le sabot de guidage étant mobile entre une position de travail (P1 ) et une position rétractée (P2), le système articulé d’ajustement de positionnement permettant de positionner la cloche d’enfoncement et le dispositif de guidage à l’aplomb de l’un des endroits prédéfinis et d’y enfoncer le pieu verticalement.
2. Machine selon la revendication 1 , telle que quand le sabot de guidage est en position de travail (P1 ), il forme guidage pour le bas du pieu à enfoncer sur trois côtés dans le plan horizontal.
3. Machine selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle le sabot de
guidage est monté à rotation au pied du mât, avec un axe (X7)
substantiellement parallèle à l’axe longitudinal X1 , la position rétractée (P2) étant relevée par rapport à la position de travail (P1 ).
4. Machine selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le sabot de
guidage comprend un logement en forme d’échancrure (75) délimitée sur 3 cotés (71 ,72,73) par des taquets à position réglable et le logement étant ouvert sur le quatrième coté à l’opposé du pied du mât.
5. Machine selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la pince (8)
comprend une base fixée (81 ) à la coulisse (4) et une mâchoire mobile (82), la mâchoire étant mobile entre une position fermée de travail (P3) et une position ouverte (P4).
6. Machine selon la revendication 5, dans laquelle la mâchoire mobile est
montée à rotation par rapport à la base de la pince, selon un axe vertical (Z8).
7. Machine selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle il est prévu en outre un élément supérieur (52) équipé de deux capteurs GPS (5A,5B) recevant les signaux des satellites GPS et couplé à une base voisine stationnaire de réception des signaux GPS.
8. Machine selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la cloche
d’enfoncement (44) est montée sur la coulisse (4) via un système de battage vibratoire (47).
9. Machine selon l’une des revendications 1 à 8, formée comme un engin
automoteur à chenilles (1 1 ).
10. Machine selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la machine est configurée pour avancer en déplacement automatique entre les endroits prédéfinis (P1 -PN).
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