WO2020066834A1 - インホイールモータ駆動装置用制動構造 - Google Patents

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WO2020066834A1
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axis
drive device
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直哉 竹内
四郎 田村
真也 太向
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Ntn株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an in-wheel motor drive device disposed inside a wheel to drive the wheel, and more particularly to a support structure of a brake device for braking the wheel.
  • Patent Document 1 As a structure in which a floating caliper type brake unit is provided in an in-wheel motor that is disposed inside a wheel and drives the wheel, for example, a technique described in Japanese Patent No. 5589643 (Patent Document 1) is known.
  • Patent Literature 1 a main motor part is built in a cylindrical motor housing. A disk rotor is coupled to a projecting end of the output shaft projecting from the motor housing in the axial direction. The output shaft protruding end of the motor housing is covered with a circular end surface. Two boss portions are erected on the circular end surface. The boss supports a floating caliper type brake unit. A female screw hole is formed in the boss, and the floating caliper type brake unit is fixed to the boss by passing a bolt through both ends of the floating caliper type brake unit and screwing it into the boss.
  • Patent Document 1 since the floating caliper type brake unit is directly fixed to the motor housing, the braking force of the brake is transmitted to the motor housing. For this reason, the braking force of the brake must be received by the motor housing, and the rigidity of the motor housing is disadvantageous, and a misalignment of the motor shaft position occurs inside the motor housing, causing noise and vibration.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a technique capable of preventing noise and vibration by preventing misalignment of a motor shaft position caused by a braking force when braking a wheel with a braking mechanism. Aim.
  • a braking structure for an in-wheel motor drive device is provided in a rotating wheel connected to a wheel and a member to be braked, a fixed wheel arranged coaxially with the rotating wheel, and an annular gap between the rotating wheel and the fixed wheel.
  • the brake device further includes a braking mechanism supporting portion that is provided on the carrier member and that supports a braking mechanism that presses and brakes the member to be braked.
  • the braking force of the braking mechanism is transmitted to the carrier member via the braking mechanism support, the braking force is not transmitted to the casing of the in-wheel motor driving device. Therefore, the rigidity of the in-wheel motor driving device is not impaired, the misalignment of the motor shaft can be prevented, and the cause of noise and vibration can be eliminated. Further, it is possible to reduce the weight of the in-wheel motor drive device by, for example, making the casing of the in-wheel motor drive device thin or having a simple shape.
  • the fixing wheel may be fixed directly to the carrier member, or may be indirectly fixed via another member.
  • the vehicle body-side member refers to a member attached to the vehicle body as viewed from a member to be described, and refers to, for example, a suspension device or a subframe as viewed from a carrier member.
  • the wheel hub bearing of the present invention may be a radial bearing having an outer ring, an inner ring, and a plurality of rolling elements, and may be of an inner ring rotation / outer ring fixed type, or vice versa.
  • the rotating wheel is an outer ring
  • the fixed wheel includes an inner ring and an inner fixed member extending in the axial direction from the inner ring
  • the carrier member is attached and fixed to the inner fixed member.
  • the inner ring of the wheel hub bearing portion, the inner fixed member, and the carrier member can bear the axle load of the vehicle body including the vehicle body side member.
  • the braking mechanism support is a separate member from the carrier member, and one end is attached to the braking mechanism and the other end is attached and fixed to the carrier member. According to this aspect, since the carrier member and the braking mechanism support portion are separate members, the braking mechanism support portion can be replaced, and a wide variety of braking mechanisms and members to be braked can be disposed around the wheel. . As another aspect of the present invention, the braking mechanism support may be integrally connected to the carrier member.
  • the axis of the wheel hub bearing extends in the vehicle width direction.
  • the braking mechanism support is disposed behind the vehicle with respect to the axis of the wheel hub bearing.
  • the braking mechanism can be arranged behind the electric vehicle with reference to the axis of the wheel.
  • the motor unit can be arranged in front of the vehicle with reference to the axis of the wheel. Therefore, a large arrangement space can be provided for each of the braking mechanism and the motor section in the narrow inner space area of the wheel.
  • the heavy motor portion and the carrier member can be arranged in a well-balanced manner in the vehicle longitudinal direction.
  • the axis of the wheel may or may not intersect with the carrier member.
  • the axis of the wheel may or may not intersect with the motor unit.
  • the braking mechanism support is disposed in front of the vehicle with respect to the axis. In another aspect, the braking mechanism support is disposed above the axis.
  • the braking mechanism support has one end to which the braking mechanism is attached and the other end coupled to the carrier member, and one end of the braking mechanism support is disposed in an inner space area of the wheel.
  • the braking mechanism can be arranged in the inner space area of the wheel.
  • the braking mechanism is disposed axially inside or outside the wheel center.
  • the outside refers to the outside in the vehicle width direction of the electric vehicle
  • the inside refers to the inside in the vehicle width direction of the electric vehicle.
  • FIG. 3 is a developed sectional view showing the in-wheel motor drive device.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the inside of the in-wheel motor drive device.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing wheels, a suspension device, and a carrier member of the electric vehicle.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the braking device in an enlarged manner. It is a typical longitudinal section showing a modification of a brake mechanism support part.
  • FIG. 1 is a developed sectional view showing the in-wheel motor drive device.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the inside of the in-wheel motor drive device.
  • the in-wheel motor drive device 10 includes a wheel hub bearing 11 provided at the center of the load wheel W, a motor 21 for driving the load wheel W, and a motor for reducing the rotation of the motor 21.
  • a deceleration section 31 that transmits the wheel hub bearing section 11.
  • the motor section 21 and the reduction section 31 are arranged offset from the axis O of the wheel hub bearing section 11.
  • the axis O extends in the vehicle width direction and coincides with the axle.
  • the wheel hub bearing portion 11 is disposed on one side in the direction of the axis O of the in-wheel motor drive device 10 (outside in the vehicle width direction / outboard side).
  • the reduction portion 31 is disposed on one side in the direction of the axis O with respect to the motor portion 21, and the position of the reduction portion 31 in the axial direction is the direction of the axis O of the wheel hub bearing portion 11. Overlap with position.
  • Wheels are tires (not shown) mounted on the outer periphery of the road wheel W shown in FIG.
  • the in-wheel motor drive device 10 is arranged in an inner space area of the road wheel W.
  • the wheel hub bearing 11 and the speed reducer 31 are accommodated in an inner space area of the road wheel W.
  • the motor section 21 projects from the inner space area of the load wheel W to the other side (inboard side) in the axial direction, but the motor section 21 may be housed in the inner space area of the load wheel W as a modified example (not shown).
  • the wheel hub bearing portion 11 is a rotating outer ring / fixed inner ring, and includes an outer ring 12 as a rotating wheel (hub wheel) coupled to the road wheel W, and an inner ring 13 as a fixed ring disposed coaxially on the inner diameter side of the outer ring 12. And a plurality of rolling elements 14 arranged in an annular space between the outer ring 12 and the inner ring 13.
  • Two inner rings 13 are provided as a pair, and they are combined face to face.
  • a shaft-shaped inner fixing member 15 is inserted and fixed to all the inner rings 13.
  • the inner fixing member 15 extends along the axis O, and one end (outboard side) in the direction of the axis O is formed thinner than the other end (inboard side).
  • the inner ring 13 is a solid shaft body, and may include the inner fixing member 15.
  • a carrier member 17 is attached and fixed to the inner fixing member 15 connected to the inner ring 13 by a connecting means such as a bolt (not shown).
  • the carrier member 17 is also referred to as a hub carrier because it is coupled to the fixed wheel of the wheel hub bearing 11. The carrier member 17 will be described later in detail.
  • the outer ring 12 extends in the direction of the axis O, and one end of the outer ring 12 in the direction of the axis O protrudes beyond the inner ring 13 and the front portion 39f of the main body casing 39 in one direction of the axis O. 39 are arranged inside.
  • the other region of the outer ring 12 in the direction of the axis O is inserted into a center hole of an output shaft 38 of the reduction unit 31 described later, and is fitted to the output shaft 38 so as not to rotate relatively.
  • a flange portion 12f is formed at one end of the outer race 12.
  • the brake rotor BR and the road wheel W are attached and fixed to the flange portion 12f by coupling means such as bolts (not shown).
  • the motor unit 21 has a motor rotating shaft 22, a rotor 23, a stator 24, and a motor casing 29, and is arranged in this order from the axis M of the motor unit 21 to the outer diameter side.
  • the motor casing 29 surrounds the outer periphery of the stator 24.
  • the motor section 21 is a radial gap motor of an inner rotor or outer stator type, but may be another type of electric motor.
  • the motor unit 21 may be an axial gap motor.
  • One end of the motor casing 29 in the direction of the axis M is coupled to the back surface portion 39b of the main body casing 39 of the reduction portion 31.
  • the other end in the direction of the axis M of the motor casing 29 is sealed with a plate-like motor casing cover 29v.
  • the back surface portion 39b is a casing wall portion that covers the other end of the speed reduction unit 31 in the direction of the axis O in the main body casing 39.
  • the main body casing 39, the motor casing 29, and the motor casing cover 29v constitute a casing that forms an outer shell of the in-wheel motor drive device 10, and are also simply referred to as a casing.
  • This casing is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • Both end portions of the motor rotation shaft 22 are rotatably supported by the back portion 39b of the main casing 39 and the motor casing cover 29v of the motor portion 21 via rolling bearings 27 and 28, respectively.
  • the axis M which is the center of rotation of the motor rotation shaft 22 and the rotor 23, extends parallel to the axis O of the wheel hub bearing 11. That is, the motor portion 21 is arranged to be offset from the axis O of the wheel hub bearing portion 11.
  • the axis M of the motor unit is offset from the axis O in the vehicle front-rear direction, and specifically, is disposed ahead of the axis O in the vehicle.
  • the reduction unit 31 includes an input shaft 32 coaxially coupled to the motor rotation shaft 22 of the motor unit 21, an input gear 33 provided coaxially on an outer peripheral surface of the input shaft 32, and a plurality of intermediate gears 34. , 36, an intermediate shaft 35 connected to the centers of the intermediate gears 34, 36, an output shaft 38 connected to the outer ring 12 of the wheel hub bearing 11, and an output gear provided coaxially on the outer peripheral surface of the output shaft 38. 37, and a main body casing 39 accommodating the plurality of gears and the rotating shaft.
  • the main body casing 39 is also referred to as a reduction portion casing because it forms an outer shell of the reduction portion 31.
  • the input gear 33 is a helical gear with external teeth.
  • the input shaft 32 has a hollow structure at least at the other end (inboard side), and one end 22e of the motor rotation shaft 22 in the direction of the axis M is inserted into a hollow hole 32h of the input shaft 32 so that spline fitting is performed so that the rotation is impossible.
  • the input shaft 32 is rotatably supported by the front portion 39f and the rear portion 39b of the main casing 39 via rolling bearings 32a and 32b at both ends of the input gear 33, respectively.
  • the axis N which is the center of rotation of the intermediate shaft 35 of the reduction unit 31, extends parallel to the axis O. Both ends of the intermediate shaft 35 are rotatably supported by front and rear portions 39f and 39b of the main body casing 39 via rolling bearings 35a and 35b.
  • a first intermediate gear 34 is provided coaxially.
  • a second intermediate gear 36 is coaxially provided on the other side of the intermediate shaft 35 in the direction of the axis N.
  • the first intermediate gear 34 and the second intermediate gear 36 are helical gears having external teeth, and the diameter of the first intermediate gear 34 is larger than the diameter of the second intermediate gear 36.
  • the large-diameter first intermediate gear 34 is arranged on one side in the axial line N direction with respect to the second intermediate gear 36, and meshes with the small-diameter input gear 33.
  • the small-diameter second intermediate gear 36 is arranged on the other side of the first intermediate gear 34 in the direction of the axis N, and meshes with the large-diameter output gear 37.
  • the axis N of the intermediate shaft 35 is disposed above the axis O and the axis M as shown in FIG.
  • the axis N of the intermediate shaft 35 is disposed forward of the axis O in the vehicle and rearward of the axis M in the vehicle.
  • the reduction unit 31 is a three-axis parallel shaft gear reducer having axes O, N, and M that are arranged at intervals in the vehicle front-rear direction and extend in parallel with each other, and are reduced in two stages.
  • the reduction unit 31 may be a multi-stage parallel shaft gear reducer having a plurality of intermediate shafts.
  • the output gear 37 is a helical gear with external teeth, and is provided coaxially with the other end of the output shaft 38 in the direction of the axis O.
  • Output shaft 38 extends along axis O.
  • One end of the output shaft 38 in the direction of the axis O penetrates the wall-shaped front portion 39f, and is rotatably supported on the outer peripheral surface by the front portion 39f of the main body casing 39 via a rolling bearing 38a.
  • a seal member 38s is provided in an annular gap between one end of the output shaft 38 in the direction of the axis O and the front portion 39f.
  • the sealing material 38s is adjacent to the rolling bearing 38a in the direction of the axis O, and prevents foreign substances from entering the rolling bearing 38a from outside the main body casing 39.
  • the other end of the output shaft 38 in the direction of the axis O is rotatably supported by the rear surface portion 39b of the main body casing 39 via a rolling bearing 38b on the outer peripheral surface.
  • the output gear 37 is formed to be thinner than the tooth width, and forms the concave portion 37c.
  • the outer diameter of the rolling bearing 38b is sufficiently smaller than the addendum circle of the output gear 37, and at least a part of the rolling bearing 38b is disposed in the recess 37c.
  • the output shaft 38 is cylindrical, and the other region of the outer ring 12 in the direction of the axis O is inserted into the hollow hole of the input shaft 32, and is spline-fitted so as not to rotate relatively.
  • the reduction unit 31 is configured to mesh between a small-diameter drive gear and a large-diameter driven gear, that is, mesh between the input gear 33 and the first intermediate gear 34, mesh between the second intermediate gear 36 and the output gear 37, ,
  • the rotation of the input shaft 32 is reduced and transmitted to the output shaft 38.
  • the rotation elements from the input shaft 32 to the output shaft 38 of the reduction unit 31 constitute a drive transmission path for transmitting the rotation of the motor unit 21 to the outer ring 12 of the wheel hub bearing unit 11.
  • the main body casing 39 includes a cylindrical portion 39c in addition to the front portion 39f and the rear portion 39b described above.
  • the cylindrical portion 39c covers the internal components of the speed reduction unit 31 so as to surround the axes O, N, and M extending parallel to each other.
  • the plate-shaped front portion 39f covers the internal components of the reduction portion 31 from one side in the axial direction, and is connected to one end of the cylindrical portion 39c.
  • the plate-shaped rear portion 39b covers the internal components of the reduction portion 31 from the other side in the axial direction, and is connected to the other end of the cylindrical portion 39c.
  • the rear portion 39b of the main body casing 39 is also a partition wall that is connected to the motor casing 29 and separates the internal space of the speed reduction unit 31 and the internal space of the motor unit 21.
  • the motor casing 29 is supported by the main casing 39 and protrudes from the main casing 39 to the other axial side.
  • the main body casing 39 partitions the internal space of the reduction unit 31 and accommodates all the rotating elements (rotating shafts and gears) of the reduction unit 31 in the internal space.
  • the lower part of the main body casing 39 is an oil reservoir 39t.
  • the height position of the oil storage section 39t overlaps the height position of the lower part of the motor section 21.
  • Lubricating oil for lubricating the motor unit 21 and the reduction unit 31 is stored in an oil storage unit 39t occupying a lower portion of the internal space of the main body casing 39.
  • the input shaft 32, the intermediate shaft 35, and the output shaft 38 are supported at both ends by the above-described rolling bearing.
  • These rolling bearings 32a, 35a, 38a, 32b, 35b, 38b are radial bearings.
  • the rotor 23 of the motor unit 21 rotates and outputs rotation from the motor rotation shaft 22 to the reduction unit 31.
  • the reduction unit 31 reduces the rotation input from the motor unit 21 to the input shaft 32 and outputs the rotation from the output shaft 38 to the wheel hub bearing unit 11.
  • the outer ring 12 of the wheel hub bearing 11 rotates at the same rotational speed as the output shaft 38, and drives the load wheel W attached and fixed to the outer ring 12.
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing the wheels, the suspension device, and the carrier member of the electric vehicle, and the in-wheel motor drive device is represented by phantom lines for reference.
  • the carrier member 17 extends in the vertical direction, and the lower end of the damper 41 is connected to the upper end of the carrier member 17, and the outer end of the lower arm 42 is connected to the lower end of the carrier member 17.
  • the upper end (not shown) of the damper 41 is connected to the vehicle body side member.
  • the damper 41 can expand and contract in the up-down direction.
  • An inner end (not shown) of the lower arm 42 is connected to a vehicle body side member via a pivot.
  • the lower arm 42 can swing up and down with the inner end as a base end and the outer end as a free end.
  • a fitting hole that opens upward is formed at the upper end of the carrier member 17, and the lower end of the damper 41 is inserted into the fitting hole and fixed.
  • a ball joint 43 is interposed between the lower end of the carrier member 17 and the outer end of the lower arm 42.
  • the carrier member 17 is rotatable relative to the lower arm in all directions by the ball joint 43.
  • the carrier member 17 can be turned around the turning axis K together with the in-wheel motor drive device 10 and the wheels.
  • the carrier member 17 bounces and rebounds in the vertical direction together with the in-wheel motor drive device 10 and the wheels, the lower arm 42 swings in the vertical direction.
  • the steered axis K is a straight line passing through upper ends (not shown) of the ball joint 43 and the damper 41.
  • the damper 41 and the lower arm 42 constitute a strut type suspension device.
  • the carrier member 17 may be connected to another type of suspension device.
  • a central region of the carrier member 17 except for the upper end and the lower end is disposed behind the vehicle so as to avoid the motor unit 21.
  • the central region of the carrier member 17 is arranged to be more deviated in the vehicle front-rear direction than the axis O (FIG. 2).
  • the upper end and the lower end of the carrier member 17 are arranged immediately above and below the axis O.
  • an outer end of the tie rod 44 is connected to a central region of the carrier member 17 via a ball joint 45.
  • the tie rod 44 extends in the vehicle width direction of the electric vehicle, and an inner end of the tie rod 44 is connected to a vehicle body-side member (not shown), specifically, a steering device.
  • a brake caliper bracket 18 is provided in the center area of the carrier member 17.
  • the brake caliper bracket 18 extends in the vehicle width direction of the electric vehicle, and a brake caliper 19 is attached to an outer end 18 a of the brake caliper bracket 18.
  • An inner end 18 b of the brake caliper bracket 18 is integrally connected to the carrier member 17.
  • the entire brake caliper bracket 18 overlaps with the in-wheel motor drive device 10 when viewed in the vehicle front-rear direction.
  • the upper end portion and the central region of the carrier member 17 also overlap the in-wheel motor drive device 10.
  • the road wheel W includes a cylindrical rim Wr and a spoke Ws integrally connected to one end of the rim Wr in the direction of the axis O.
  • the rim portion Wr and the spoke portion Ws define an inner space that opens toward the other side in the axis O direction.
  • the brake rotor BR of the wheel hub bearing portion 11 of the in-wheel motor drive device 10 and the brake caliper 19 are accommodated in the inner space region.
  • the damper 41 is disposed inside the tire T and the road wheel W in the vehicle width direction.
  • the steered axis K is inclined such that the upper side is the inside in the vehicle width direction and the lower side is the outside in the vehicle width direction.
  • the carrier member 17 may be disposed behind the in-wheel motor drive device 10 in the vehicle. Thereby, the motor section 21 and the carrier member 17 can be arranged with good weight balance.
  • FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view showing the braking device in an enlarged manner.
  • the braking device includes a brake caliper 19 as a braking mechanism, a brake caliper bracket 18 as a braking mechanism supporting portion that supports the brake caliper 19, and a brake rotor BR as a member to be braked.
  • a brake caliper bracket 18 is formed integrally with the carrier member 17.
  • the outer end 18a of the brake caliper bracket 18 is attached and fixed to the brake caliper 19 by connecting means such as bolts 19a.
  • the brake caliper 19 is supported only by the brake caliper bracket 18 and is separated from the casing (the main body casing 39, the motor casing 29, and the motor casing cover 29v) of the in-wheel motor drive device 10.
  • the brake caliper 19 has an inverted U-shaped cross section, and has a pair of friction members (not shown) and a piston (not shown) for pressing the friction members in a U-shaped internal space.
  • the pair of friction members oppose both surfaces of the disk-shaped brake rotor BR, and slide on the both surfaces of the brake rotor BR to brake the brake rotor BR.
  • the brake caliper 19 is of a floating type that can move in the thickness direction of the brake rotor BR, and preferably presses the outer peripheral edge of the brake rotor BR.
  • the brake caliper 19 may be a known one, and a detailed description of its floating structure and internal structure will be omitted.
  • the brake rotor BR has a hat shape, and forms a step in which the center and the outer peripheral edge of the brake rotor BR are separated in the direction of the axis O, and the center and the outer peripheral edge are connected by a cylindrical portion.
  • the central portion of the brake rotor BR is disposed on one side in the axis O direction
  • the outer peripheral edge of the brake rotor BR is disposed on the other side in the axis O direction
  • the central portion and the cylindrical portion of the brake rotor BR are disposed on the other side in the axis O direction (inboard side).
  • a circular recess is formed that opens into the recess.
  • the flange 12f of the outer race 12 is disposed in such a circular recess.
  • the load wheel W, the central portion of the central portion of the brake rotor BR, and the flange portion 12f of the outer race 12 are coaxially arranged from the outboard side to the inboard side in this order, and are connected to each other by bolts.
  • the brake rotor BR rotates together with the road wheel W and the outer wheel 12.
  • the outer peripheral edge of the brake rotor BR is arranged at a position closer to the carrier member 17 than the center of the brake rotor BR. Both surfaces of the outer peripheral edge of the brake rotor BR are sliding surfaces that are pressed by the brake caliper 19.
  • the brake structure of the present embodiment has one end coupled to the carrier member 17 and the other end provided with the brake caliper bracket 18 that supports the brake caliper 19, so that the brake caliper 19 receives when braking the brake rotor BR.
  • the braking force is input to the brake caliper bracket 18 and the carrier member 17 and is not input to the casing of the in-wheel motor drive device 10. Therefore, misalignment of the position of the motor rotation shaft 22 does not occur inside the motor casing 29, which contributes to preventing noise and vibration of the in-wheel motor drive device 10.
  • the brake caliper bracket 18 is integrally connected to the carrier member 17, the brake caliper 19 can be directly fixed to the carrier member 17. Therefore, no braking force is input to the main body casing 39 and the motor casing 29 of the in-wheel motor drive device 10, and there is no need to increase the rigidity of these casings. According to the present embodiment, the weight of the in-wheel motor drive device 10 can be reduced, for example, by reducing the thickness of the casing of the in-wheel motor drive device or making it simple.
  • the outer ring 12 is a rotating wheel
  • the inner ring 13 is a fixed ring
  • an inner fixed member 15 extending along the axis O is inserted and fixed in the center hole of the inner ring 13, and the carrier member 17 is fixedly attached to the inner fixed member 15. Is done.
  • the inner ring 13, the inner fixing member 15, and the carrier member 17 of the wheel hub bearing portion 11 can bear the axle load of the vehicle body including the vehicle body side member.
  • the brake caliper bracket 18 of the present embodiment is disposed rearward of the vehicle with reference to the axis O of the wheel hub bearing 11. This makes it possible to arrange the brake caliper 19 on the rear side of the vehicle and the motor section 21 on the front side of the vehicle with reference to the axis O, so that the layout can be summarized.
  • the outer end 18a of the brake caliper bracket 18 is arranged in the inner space area of the wheel.
  • the brake caliper 19 can be arranged so as to intersect with the wheel center WC of the wheel.
  • the wheel center WC is a straight line or a flat surface passing through the center of the wheel in the direction of the axis O, and is orthogonal to the axis O. Since the brake caliper 19 brakes the brake rotor BR near the wheel center WC, it is possible to prevent the moment caused by the braking force from acting on the brake caliper bracket 18.
  • the brake caliper bracket 18 is disposed above the axis O and deviated outward in the vehicle width direction when viewed from the steering axis K.
  • the steered axis K of the present embodiment is inclined so that the upper side is more inward in the vehicle width direction than the lower side, and the lower arm 42 is installed below the steered axis.
  • the space above the axis O and on the outboard side of the steering axis K in the inner space area can be used as the brake device arrangement space.
  • the layout of the braking devices is optimized in the narrow inner space area of the road wheel W.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a modification of the present invention.
  • the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • Different configurations will be described below.
  • the brake caliper bracket 18 is formed separately from the carrier member 17 and is coupled to the carrier member 17.
  • One end 18a of the brake caliper bracket 18 is attached and fixed to the brake caliper 19 by a coupling means such as a bolt 19a
  • the other end 18c of the brake caliper bracket 18 is attached and fixed to the carrier member 17 by a coupling means such as a bolt 17c.
  • the brake caliper bracket 18 of the modified example is a separate member from the carrier member 17, the brake caliper bracket 18 is replaceable, so that various brake calipers 19 and brake rotors BR can be disposed around the wheels. .
  • the present invention is advantageously used in electric vehicles and hybrid vehicles.

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Abstract

インホイールモータ駆動装置用制動構造は、ロードホイール(W)およびブレーキロータ(BR)と結合する外輪(12)、外輪(12)と同軸に配置される内輪(13)、および外輪と内輪の環状隙間に配置される複数の転動体(14)を有する車輪ハブ軸受部(11)と、外輪を駆動するモータ部とを備えるインホイールモータ駆動装置と、車体側メンバと連結し内輪(13)の内側固定部材(15)に取付固定されるキャリア部材(17)と、内側端(18b)がキャリア部材(17)と結合し、外側端(18a)でブレーキキャリパ(19)を支持するブレーキキャリパブラケット(18)とを具備する。

Description

インホイールモータ駆動装置用制動構造
 本発明は、車輪内部に配置されて該車輪を駆動するインホイールモータ駆動装置に関し、特に車輪を制動するブレーキ装置の支持構造に関する。
 車輪内部に配置されて該車輪を駆動するインホイールモータに、フローティングキャリパ型ブレーキユニットを設けた構造として、例えば特許第5589643号(特許文献1)に記載の技術が知られている。特許文献1では、円筒形のモータハウジング内部にモータ主要部を内蔵させる。モータハウジングから軸線方向に突出する出力軸の突出端にはディスクロータが結合する。モータハウジングの出力軸突出側端部は、円形の端面で覆われる。円形の端面には2本のボス部が立設される。ボス部はフローティングキャリパ型ブレーキユニットを支持する。またボス部には雌ねじ穴が形成されており、ボルトをフローティングキャリパ型ブレーキユニットの両端に通してボス部に螺合することにより、フローティングキャリパ型ブレーキユニットはボス部に固定される。
特許第5589643号公報
 特許文献1ではフローティングキャリパ型ブレーキユニットがモータハウジングに直接固定されるため、ブレーキの制動力がモータハウジングに伝達される。このためモータハウジングでブレーキの制動力を受けなければならず、モータハウジングの剛性が不利となり、モータハウジング内部でモータ軸位置のミスアライメントが生じ、騒音振動の原因になる。
 本発明は上述の実情に鑑み、車輪を制動機構で制動する際に、制動力を原因とするモータ軸位置のミスアライメントを防止して、騒音振動を解消することができる技術を提供することを目的とする。
 この目的のため本発明によるインホイールモータ駆動装置用制動構造は、車輪および被制動部材と結合する回転輪、回転輪と同軸に配置される固定輪、および回転輪と固定輪の環状隙間に配置される複数の転動体を有する車輪ハブ軸受部と、回転輪を駆動するモータ部とを備えるインホイールモータ駆動装置を備え、車体側メンバと連結するとともに固定輪に取付固定されるキャリア部材と、キャリア部材に設けられて被制動部材を押圧して制動する制動機構を支持する制動機構支持部をさらに備える。
 かかる本発明によれば、制動機構の制動力が制動機構支持部を経由してキャリア部材に伝達されることから、インホイールモータ駆動装置のケーシング等に制動力が伝達されない。したがってインホイールモータ駆動装置の剛性が損なわれず、モータ軸のミスアライメントを防止して、騒音振動の原因を解消することができる。またインホイールモータ駆動装置のケーシングを薄肉にしたり、簡素な形状にしたり等、インホイールモータ駆動装置の軽量化を図ることができる。固定輪はキャリア部材に直接固定されてもよいし、あるいは別部材を介して間接固定されてもよい。車体側メンバとは、説明する部材からみて車体側に取り付けられる部材をいい、キャリア部材からみて例えば、サスペンション装置、あるいはサブフレーム等をいう。
 本発明の車輪ハブ軸受部は、外輪と内輪と複数の転動体を備えるラジアル軸受であればよく、内輪回転・外輪固定型であってもよいし、あるいは逆であってもよい。本発明の一局面として、回転輪は外輪であり、固定輪は内輪および内輪から軸線方向に延びる内側固定部材を含み、キャリア部材は内側固定部材に取付固定される。かかる局面によれば、車輪ハブ軸受部の内輪、内側固定部材、およびキャリア部材で、車体側メンバを含む車体の軸重を受け持つことができる。
 本発明の一局面として制動機構支持部は、キャリア部材とは別部材であり、一端が制動機構に取り付けられ、他端がキャリア部材に取付固定される。かかる局面によれば、キャリア部材と制動機構支持部が別部材になることから、制動機構支持部が取り換え可能となって多種多様な制動機構および被制動部材を車輪周辺に配設することができる。本発明の他の局面として、制動機構支持部はキャリア部材と一体結合していてもよい。
 車輪ハブ軸受部の軸線は車幅方向に延びる。制動機構の配置は特に限定されないが、本発明のさらに好ましい局面として制動機構支持部は、車輪ハブ軸受部の軸線を基準として車両後方に配置される。かかる局面によれば、車輪の軸線を基準にして制動機構を電動車両の車両後方に配置することができる。そして車輪の軸線を基準にしてモータ部を車両前方に配置することができる。したがって車輪の狭小な内空領域において、制動機構およびモータ部のそれぞれに対し、大きな配置空間を提供することができる。また重量の大きなモータ部およびキャリア部材を車両前後方向にバランス良く配置することができる。なお車輪の軸線は、キャリア部材と交差していてもよいし、あるいは交差しなくてもよい。また車輪の軸線は、モータ部と交差していてもよいし、あるいは交差しなくてもよい。他の局面として、制動機構支持部は軸線を基準にして車両前方に配置される。他の局面として、制動機構支持部は軸線を基準にして上方に配置される。
 本発明の一局面として制動機構支持部は、制動機構が取り付けられる一端と、キャリア部材と結合する他端を有し、制動機構支持部の一端は、車輪の内空領域に配置される。かかる局面によれば、制動機構を車輪の内空領域に配置することができる。好ましい局面として制動機構は、軸線方向位置に関し、車輪のホイールセンタと重なるよう配置されることが好ましい。あるいは制動機構は、ホイールセンタよりも軸線方向内側あるいは外側に配置される。なお本明細書中、外側とは電動車両の車幅方向外側をいい、内側とは電動車両の車幅方向内側をいう。
 このように本発明によれば、インホイールモータ駆動装置によって駆動され、制動機構によって制動される車輪において、車輪を制動機構で制動する際にインホイールモータ駆動装置内部のミスアライメントを防止して、インホイールモータ駆動装置の騒音振動を解消することができる。
インホイールモータ駆動装置を示す展開断面図である。 インホイールモータ駆動装置の内部を示す模式的な横断面図である。 電動車両の車輪、サスペンション装置、およびキャリア部材を示す模式的な縦断面図である。 制動装置を拡大して示す模式的な縦断面図である。 制動機構支持部の変形例を示す模式的な縦断面図である。
 以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図1は、インホイールモータ駆動装置を示す展開断面図である。図2は、インホイールモータ駆動装置の内部を示す模式的な横断面図である。図1に示すように、インホイールモータ駆動装置10は、ロードホイールWの中心に設けられる車輪ハブ軸受部11と、ロードホイールWを駆動するモータ部21と、モータ部21の回転を減速して車輪ハブ軸受部11に伝達する減速部31とを備える。モータ部21および減速部31は、車輪ハブ軸受部11の軸線Oからオフセットして配置される。軸線Oは車幅方向に延び、車軸に一致する。軸線O方向位置に関し、車輪ハブ軸受部11はインホイールモータ駆動装置10の軸線O方向一方(車幅方向外側・アウトボード側)に配置され、モータ部21はインホイールモータ駆動装置10の軸線O方向他方(車幅方向内側・インボード側)に配置され、減速部31はモータ部21よりも軸線O方向一方に配置され、減速部31の軸線方向位置が車輪ハブ軸受部11の軸線O方向位置と重なる。
 車輪は、図2に示すロードホイールWの外周にタイヤ(図略)を装着したものである。インホイールモータ駆動装置10はロードホイールWの内空領域に配置される。車輪ハブ軸受部11および減速部31はロードホイールWの内空領域に収容される。モータ部21はロードホイールWの内空領域から軸線方向他方(インボード側)に突出するが、図示しない変形例としてモータ部21はロードホイールWの内空領域に収容されてもよい。
 車輪ハブ軸受部11は、回転外輪・固定内輪とされ、ロードホイールWと結合する回転輪(ハブ輪)としての外輪12と、外輪12の内径側に同軸に配置される固定輪としての内輪13と、外輪12と内輪13との間の環状空間に配置される複数の転動体14を有する。
 内輪13は2個1対設けられ、正面合わせで組み合わせられる。全ての内輪13には軸状の内側固定部材15が挿通固定される。内側固定部材15は軸線Oに沿って延び、軸線O方向一端側(アウトボード側)が他端側(インボード側)よりも細く形成される。図示しない変形例として内輪13は中実な軸体であって、内側固定部材15を含んでいてもよい。内輪13と結合する内側固定部材15には、図示しないボルト等の結合手段によってキャリア部材17が取付固定される。このようにキャリア部材17は車輪ハブ軸受部11の固定輪と結合することからハブキャリアとも称される。キャリア部材17については後で詳細に説明する。
 外輪12は、軸線O方向に延び、外輪12の軸線O方向一方端が内輪13および本体ケーシング39の正面部分39fを超えて軸線O方向一方へ突出し、外輪12の軸線O方向他方領域が本体ケーシング39内部に配置される。外輪12の軸線O方向他方領域は、後述する減速部31の出力軸38の中心孔に差し込まれて出力軸38と相対回転不可能に嵌合する。外輪12の一方端部にはフランジ部12fが形成される。フランジ部12fにはボルト(図略)等の結合手段によってブレーキロータBRおよびロードホイールWが取付固定される。
 モータ部21は、モータ回転軸22、ロータ23、ステータ24、およびモータケーシング29を有し、この順序でモータ部21の軸線Mから外径側へ順次配置される。モータケーシング29はステータ24の外周を包囲する。モータ部21は、インナロータ、アウタステータ形式のラジアルギャップモータであるが、他の形式の電動モータであってもよい。例えば図示しなかったがモータ部21はアキシャルギャップモータであってもよい。モータケーシング29の軸線M方向一方端は、減速部31の本体ケーシング39の背面部分39bと結合する。モータケーシング29の軸線M方向他方端は、板状のモータケーシングカバー29vで封止される。背面部分39bは、本体ケーシング39のうち減速部31の軸線O方向他方端を覆うケーシング壁部である。
 本体ケーシング39、モータケーシング29、およびモータケーシングカバー29vは、インホイールモータ駆動装置10の外郭をなすケーシングを構成し、単にケーシングともいう。このケーシングはアルミニウム、あるいはアルミニウム合金製である。
 モータ回転軸22の両端部は、転がり軸受27,28を介して、本体ケーシング39の背面部分39bと、モータ部21のモータケーシングカバー29vに回転自在にそれぞれ支持される。
 モータ回転軸22およびロータ23の回転中心になる軸線Mは、車輪ハブ軸受部11の軸線Oと平行に延びる。つまりモータ部21は、車輪ハブ軸受部11の軸線Oから離れるようオフセットして配置される。例えば図2に示すようにモータ部の軸線Mは、軸線Oから車両前後方向にオフセットして、具体的には軸線Oよりも車両前方に、配置される。
 減速部31は、図1に示すようにモータ部21のモータ回転軸22と同軸に結合する入力軸32と、入力軸32の外周面に同軸に設けられる入力歯車33と、複数の中間歯車34,36と、これら中間歯車34,36の中心と結合する中間軸35と、車輪ハブ軸受部11の外輪12に連結される出力軸38と、出力軸38の外周面に同軸に設けられる出力歯車37と、これら複数の歯車および回転軸を収容する本体ケーシング39を有する。本体ケーシング39は減速部31の外郭をなすことから減速部ケーシングともいう。
 入力歯車33は外歯のはすば歯車である。入力軸32は少なくとも他方端(インボード側)中空構造であり、入力軸32の中空孔32hにモータ回転軸22の軸線M方向一方端部22eが差し込まれて相対回転不可能にスプライン嵌合(セレーションも含む、以下同じ)する。入力軸32は入力歯車33の両端側で、転がり軸受32a,32bを介して、本体ケーシング39の正面部分39fおよび背面部分39bに回転自在にそれぞれ支持される。
 減速部31の中間軸35の回転中心になる軸線Nは軸線Oと平行に延びる。中間軸35の両端は、転がり軸受35a,35bを介して、本体ケーシング39の正面部分39fおよび背面部分39bに回転自在に支持される。中間軸35の軸線N方向一方には、第1中間歯車34が同軸に設けられる。中間軸35の軸線N方向他方には、第2中間歯車36が同軸に設けられる。
 第1中間歯車34および第2中間歯車36は、外歯のはすば歯車であり、第1中間歯車34の径が第2中間歯車36の径よりも大きい。大径の第1中間歯車34は、第2中間歯車36よりも軸線N方向一方に配置されて、小径の入力歯車33と噛合する。小径の第2中間歯車36は、第1中間歯車34よりも軸線N方向他方に配置されて、大径の出力歯車37と噛合する。
 中間軸35の軸線Nは、図2に示すように、軸線Oおよび軸線Mよりも上方に配置される。また中間軸35の軸線Nは、軸線Oよりも車両前方、軸線Mよりも車両後方に配置される。減速部31は、車両前後方向に間隔を空けて配置されて互いに平行に延びる軸線O,N,Mを有する3軸の平行軸歯車減速機であり、2段階で減速される。なお図示しない変形例として減速部31は、複数の中間軸を有する多段階の平行軸歯車減速機であってもよい。
 説明を図1に戻すと出力歯車37は外歯のはすば歯車であり、出力軸38の軸線O方向他方端部に同軸に設けられる。出力軸38は軸線Oに沿って延びる。出力軸38の軸線O方向一方端部は、壁状の正面部分39fを貫通し、外周面で転がり軸受38aを介して、本体ケーシング39の正面部分39fに回転自在に支持される。出力軸38の軸線O方向一方端部と正面部分39fの環状隙間にはシール材38sが設けられる。シール材38sは、転がり軸受38aと軸線O方向に隣接し、本体ケーシング39外部から異物が転がり軸受38aに進入することを防止する。
 出力軸38の軸線O方向他方端部は、外周面で転がり軸受38bを介して、本体ケーシング39の背面部分39bに回転自在に支持される。なお出力歯車37は、歯幅よりも薄肉に形成され、凹部37cを構成する。転がり軸受38bの外径寸法は出力歯車37の歯先円よりも十分小さく、転がり軸受38bの少なくとも一部は、凹部37cに配置される。
 出力軸38は筒状であり、入力軸32の中空孔に外輪12の軸線O方向他方領域が差し込まれて相対回転不可能にスプライン嵌合する。
 図1に示すように減速部31は、小径の駆動歯車と大径の従動歯車の噛合、即ち入力歯車33と第1中間歯車34の噛合、また第2中間歯車36と出力歯車37の噛合、により入力軸32の回転を減速して出力軸38に伝達する。減速部31の入力軸32から出力軸38までの回転要素は、モータ部21の回転を車輪ハブ軸受部11の外輪12に伝達する駆動伝達経路を構成する。
 本体ケーシング39は、これまで説明した正面部分39fおよび背面部分39bの他、筒状部分39cを含む。筒状部分39cは、互いに平行に延びる軸線O、N、Mを取り囲むように減速部31の内部部品を覆う。板状の正面部分39fは、減速部31の内部部品を軸線方向一方側から覆い、筒状部分39cの一方端と結合する。板状の背面部分39bは、減速部31の内部部品を軸線方向他方側から覆い、筒状部分39cの他方端と結合する。本体ケーシング39の背面部分39bは、モータケーシング29と結合し、減速部31の内部空間およびモータ部21の内部空間を仕切る隔壁でもある。モータケーシング29は本体ケーシング39に支持されて、本体ケーシング39から軸線方向他方側へ突出する。
 本体ケーシング39は、減速部31の内部空間を区画し、減速部31の全ての回転要素(回転軸および歯車)を内部空間に収容する。図2に示すように本体ケーシング39の下部は、オイル貯留部39tとされる。オイル貯留部39tの高さ位置はモータ部21の下部の高さ位置と重なる。本体ケーシング39の内部空間の下部を占めるオイル貯留部39tには、モータ部21および減速部31を潤滑する潤滑油が貯留する。
 入力軸32と、中間軸35と、出力軸38は、上述した転がり軸受によって両持ち支持される。これらの転がり軸受32a,35a,38a,32b,35b,38bはラジアル軸受である。
 インホイールモータ駆動装置10外部からモータ部21に電力が供給されると、モータ部21のロータ23が回転し、モータ回転軸22から減速部31に回転を出力する。減速部31はモータ部21から入力軸32に入力された回転を減速し、出力軸38から車輪ハブ軸受部11へ出力する。車輪ハブ軸受部11の外輪12は、出力軸38と同じ回転数で回転し、外輪12に取付固定されるロードホイールWを駆動する。
 図3は電動車両の、車輪、サスペンション装置、およびキャリア部材、を示す模式的な縦断面図であり、参考のためにインホイールモータ駆動装置を仮想線で表す。キャリア部材17は上下方向に延び、キャリア部材17の上端にダンパ41の下端が連結され、キャリア部材17の下端にロアアーム42の外側端が連結される。ダンパ41の図示しない上端は車体側メンバに連結される。ダンパ41は上下方向に伸縮可能である。
 ロアアーム42の図示しない内側端は枢軸を介して車体側メンバに連結される。ロアアーム42は内側端を基端とし、外側端を遊端として、上下方向に揺動可能とされる。
 キャリア部材17の上端部には上向きに開口する嵌合穴が形成されており、この嵌合孔にダンパ41の下端部が差し込まれて固定される。キャリア部材17の下端部とロアアーム42の外側端の間にはボールジョイント43が介在する。ボールジョイント43によってキャリア部材17はロアアームに対し全方向に相対回動自在とされる。これにより、キャリア部材17はインホイールモータ駆動装置10および車輪とともに転舵軸線Kを中心として転舵可能とされる。またキャリア部材17がインホイールモータ駆動装置10および車輪とともに上下方向にバウンド・リバウンドする場合、ロアアーム42が上下方向に揺動する。転舵軸線Kはボールジョイント43およびダンパ41の図示しない上端を通る直線である。
 ダンパ41およびロアアーム42はストラット式サスペンション装置を構成する。なお図示しない変形例として、他の方式のサスペンション装置にキャリア部材17を連結してもよい。
 キャリア部材17のうち上端部および下端部を除く中央領域は、モータ部21を回避するよう車両後方に配置される。具体的にはキャリア部材17の中央領域は軸線O(図2)よりも車両前後方向に偏って配置される。これに対しキャリア部材17の上端部および下端部は、軸線Oの直上および直下に配置される。
 図3に示すようにキャリア部材17の中央領域には、タイロッド44の外側端がボールジョイント45を介して連結される。タイロッド44は電動車両の車幅方向に延び、タイロッド44の内側端は図示しない車体側メンバ、具体的にはステアリング操舵装置、と連結する。
 またキャリア部材17の中央領域には、ブレーキキャリパブラケット18が設けられる。ブレーキキャリパブラケット18は電動車両の車幅方向に延び、ブレーキキャリパブラケット18の外側端18aにはブレーキキャリパ19が取り付けられ、ブレーキキャリパブラケット18の内側端18bはキャリア部材17と一体結合する。
 図3に示すように車両前後方向にみて、ブレーキキャリパブラケット18全体がインホイールモータ駆動装置10と重なる。またキャリア部材17の上端部および中央領域もインホイールモータ駆動装置10と重なる。
 ロードホイールWは、円筒形状のリム部Wrと、リム部Wrの軸線O方向一方端と一体結合するスポーク部Wsとを含む。リム部Wrおよびスポーク部Wsは、軸線O方向他方へ向かって開口する内空領域を区画する。かかる内空領域には、インホイールモータ駆動装置10の車輪ハブ軸受部11制動装置のブレーキロータBR、およびブレーキキャリパ19が収容される。これに対し、ダンパ41はタイヤTおよびロードホイールWよりも車幅方向内側に配置される。転舵軸線Kは、上側が車幅方向内側とされ、下側が車幅方向外側となるよう傾斜する。
 インホイールモータ駆動装置10のモータ部21は軸線Oを基準として車両前方に配置されることから、キャリア部材17はインホイールモータ駆動装置10の車両後方に配置されるとよい。これによりモータ部21およびキャリア部材17を重量バランスよく配置することができる。
 次に本実施形態の制動装置につき説明する。
 図4は制動装置を拡大して示す模式的な縦断面図である。制動装置は、制動機構としてのブレーキキャリパ19と、ブレーキキャリパ19を支持する制動機構支持部としてのブレーキキャリパブラケット18と、被制動部材としてのブレーキロータBRを備える。
 キャリア部材17にはブレーキキャリパブラケット18が一体に形成される。ブレーキキャリパブラケット18の外側端18aはボルト19a等の結合手段でブレーキキャリパ19に取付固定される。ブレーキキャリパ19は、ブレーキキャリパブラケット18のみによって支持され、インホイールモータ駆動装置10のケーシング(本体ケーシング39、モータケーシング29、およびモータケーシングカバー29v)から離隔される。
 ブレーキキャリパ19は断面逆U字状であり、U字状の内部空間に1対の摩擦材(図略)および摩擦材を押圧するピストン(図略)を有する。1対の摩擦材は、ディスク形状のブレーキロータBRの両面と対向し、ブレーキロータBRの両面と摺接してブレーキロータBRを制動する。なおブレーキキャリパ19は、ブレーキロータBRの板厚方向に移動可能なフローティング式とされ、ブレーキロータBRの外周縁部を挟圧するとよい。ブレーキキャリパ19は公知のものでよく、そのフローティング構造および内部構造の詳細な説明を省略する。
 ブレーキロータBRは、ハット形状であり、ブレーキロータBRの中心部と外周縁部が軸線O方向に離れる段差を構成し、これら中心部と外周縁部が円筒部で接続する。ブレーキロータBRの中心部は軸線O方向一方に配置され、ブレーキロータBRの外周縁部は軸線O方向他方に配置され、ブレーキロータBRの中心部および円筒部が軸線O方向他方(インボード側)に開口する円形凹部を区画する。かかる円形凹部には外輪12のフランジ部12fが配置される。ロードホイールWと、ブレーキロータBRの中心部の中心部と、外輪12のフランジ部12fは、この順序でアウトボード側からインボード側へ同軸に配置され、ボルトで互いに結合される。これによりブレーキロータBRは、ロードホイールWおよび外輪12とともに回転する。軸線O方向位置に関し、ブレーキロータBRの外周縁部は、ブレーキロータBRの中心部よりも、キャリア部材17に近い位置に配置される。ブレーキロータBRの外周縁部の両面は、ブレーキキャリパ19に挟圧される摺動面である。
 ところで本実施形態の制動構造は、一端がキャリア部材17と結合し、他端がブレーキキャリパ19を支持するブレーキキャリパブラケット18を具備することから、ブレーキキャリパ19がブレーキロータBRを制動する際に受ける制動力が、ブレーキキャリパブラケット18と、キャリア部材17に入力され、インホイールモータ駆動装置10のケーシングに入力されない。したがってモータケーシング29内部でモータ回転軸22位置のミスアライメントが生じず、インホイールモータ駆動装置10の騒音振動を防止することに資する。
 またブレーキキャリパブラケット18がキャリア部材17と一体結合することから、ブレーキキャリパ19をキャリア部材17に直接固定することができる。したがってインホイールモータ駆動装置10の本体ケーシング39およびモータケーシング29に制動力が入力されず、これらケーシングの剛性を高くする必要がない。本実施形態により、インホイールモータ駆動装置10のケーシングを薄肉にしたり、簡素な形状にしたり等、インホイールモータ駆動装置10の軽量化を図ることができる。
 また外輪12は回転輪であり、内輪13は固定輪であり、内輪13の中心孔には軸線Oに沿って延びる内側固定部材15が挿通固定され、キャリア部材17は内側固定部材15に取付固定される。これにより図4に示すように、車輪ハブ軸受部11の内輪13、内側固定部材15、およびキャリア部材17で、車体側メンバを含む車体の軸重を受け持つことができる。
 また本実施形態のブレーキキャリパブラケット18は、車輪ハブ軸受部11の軸線Oを基準にして車両後方に配置される。これにより軸線Oを基準にしてブレーキキャリパ19を車両後方に配置し、モータ部21を車両前方に配置して、配置レイアウトをまとめることができる。
 また図3に示すようにブレーキキャリパブラケット18の外側端18aは、車輪の内空領域に配置される。これによりブレーキキャリパ19を車輪のホイールセンタWCと交差するよう配置することができる。ホイールセンタWCは車輪の軸線O方向中央を通過する直線あるいは平坦面であり、軸線Oと直交する。ブレーキキャリパ19がホイールセンタWC近傍でブレーキロータBRを制動することにより、制動力を原因とするモーメントがブレーキキャリパブラケット18に作用することを回避できる。
 またブレーキキャリパブラケット18は、軸線Oよりも上方、かつ転舵軸線Kからみて車幅方向外側に偏って配置される。本実施形態の転舵軸線Kは上側が下側よりも車幅方向内側になるよう傾斜し、転舵軸線よりも下方にはロアアーム42が設置されるところ、本実施形態によればロードホイールWの内空領域のうち、軸線Oよりも上方、かつ転舵軸線Kよりもアウトボード側の空間を、制動装置の配置空間として、活用することができる。本実施形態によれば、ロードホイールWの狭小な内空領域において、制動装置の配置レイアウトが最適化される。
 次に本発明の変形例を説明する。図5は本発明の変形例を示す縦断面図である。この変形例につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。この変形例ではブレーキキャリパブラケット18がキャリア部材17とは別部材にされ、キャリア部材17に結合する。ブレーキキャリパブラケット18の一端18aはボルト19a等の結合手段によってブレーキキャリパ19に取付固定され、ブレーキキャリパブラケット18の他端18cはボルト17c等の結合手段によってキャリア部材17に取付固定される。
 変形例のブレーキキャリパブラケット18は、キャリア部材17と別部材になることから、ブレーキキャリパブラケット18が取り換え可能となって多種多様なブレーキキャリパ19およびブレーキロータBRを車輪周辺に配設することができる。
 以上、図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
 本発明は、電気自動車およびハイブリッド車両において有利に利用される。
 10 インホイールモータ駆動装置、11 車輪ハブ軸受部、12 外輪(回転輪)、13 内輪(固定輪)、12f フランジ部、15 内側固定部材、17 キャリア部材、18 ブレーキキャリパブラケット(制動機構支持部)、19 ブレーキキャリパ(制動機構)、21 モータ部、31 減速部、39 本体ケーシング、41 ダンパ、42 ロアアーム、44 タイロッド、BR ブレーキロータ(被制動部材)、W ロードホイール(車輪)。

Claims (5)

  1.  車輪および被制動部材と結合する回転輪、前記回転輪と同軸に配置される固定輪、および前記回転輪と前記固定輪の環状隙間に配置される複数の転動体を有する車輪ハブ軸受部と、前記回転輪を駆動するモータ部とを備えるインホイールモータ駆動装置と、
     車体側メンバと連結し、前記固定輪に取付固定されるキャリア部材と、
     前記キャリア部材に設けられ、前記被制動部材を押圧して制動する制動機構を支持する制動機構支持部とを具備する、インホイールモータ駆動装置用制動構造。
  2.  前記回転輪は外輪であり、
     前記固定輪は内輪および前記内輪から軸線方向に延びる内側固定部材を含み、
     前記キャリア部材は前記内側固定部材に取付固定される、請求項1に記載のインホイールモータ駆動装置用制動構造。
  3.  前記制動機構支持部は、前記キャリア部材とは別部材であり、一端が前記制動機構に取り付けられ、他端が前記キャリア部材に取付固定される、請求項1または2に記載のインホイールモータ駆動装置用制動構造。
  4.  前記制動機構支持部は、前記車輪ハブ軸受部の軸線を基準にして車両後方に配置される、請求項1~3のいずれかに記載のインホイールモータ駆動装置用制動構造。
  5.  前記制動機構支持部は、前記制動機構が取り付けられる一端と、前記キャリア部材と結合する他端を有し、前記制動機構支持部の一端は、前記車輪の内空領域に配置される、請求項1~4のいずれかに記載のインホイールモータ駆動装置用制動構造。
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