WO2020059690A1

WO2020059690A1 - アイラッシュカーラー

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Publication number: WO2020059690A1
Application number: PCT/JP2019/036322
Authority: WO
Inventors: 聡尾形; 雅彦名越; 智愛藤岡
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-03-26
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Abstract

樹脂製のアイラッシュカーラーにおいて、一般的な金属製の形状よりも大型化することなく、強度を担保して、金属製と同様の操作ができる。上側プレス部（１１）が一体的に形成された固定部材（１０）と、下側プレス部（３１）が上側プレス部（１１）に対して、上下に移動可能である作用部材（３０）と、固定部材（１０）と係合する部分を支点として回動することで、作用部材（３０）を上下に移動させる力点部材（２０）と、を有しており、固定部材（１０）、作用部材（３０）、及び力点部材（２０）は、それぞれ樹脂で一体的に構成される、アイラッシュカーラー（１）。

Description

アイラッシュカーラー

　本発明はアイラッシュカーラーに関する。

　一般的に、アイラッシュカーラー（まつ毛カール器、ビューラー）は、梃子の原理を用いた構成であって、２本の指を用いるステンレス等の金属で形成されている。

　しかし、一般的な梃子の原理を用いた金属製のアイラッシュカーラーでは、把持部では１本の金属棒をひねってリング状に成形され、他の部分では金属棒が２本並んで延伸しているため、把持部において金属断面が細く、ホールド性が悪かった。また、金属アレルギーの人は使用できなかった。

　そこで、金属アレルギーを防いだり、肌あたりをやさしくするため、指が接触する把持部や、まぶたが接触する当接面等に対応する部分を、金属の上から樹脂で部分的に覆ったり、部分的に一部の部材を樹脂で構成するアイラッシュカーラーが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

　また、外側に金属を使用せずに、外側全体が樹脂製のアイラッシュカーラーとして、バネを有するアイラッシュカーラーが存在する（例えば、特許文献３）。

日本国実用新案出願公開昭和５９－４０００２号公報日本国特開２００７－６８６９５号公報日本国特開２００４－５７５８１号公報

　しかし、特許文献１や２のように、金属製のアイラッシュカーラーの一部に樹脂部を取りつけたり、一部を樹脂で置き換えたりすると、金属単体のアイラッシュカーラーと比較して、組立てのための製造工程が多くなる分、生産性が低下する。

　また、一般的な金属製の形状と同じ形状で樹脂製のアイラッシュカーラーを形成しようとすると、挟み込みのための強度が足りないため、特許文献３に示す、外側全体が樹脂製のアイラッシュカーラーでは、挟み込みのためのバネを設けていた。しかし、バネを設ける分、複雑で大型な構成となってしまった。またこの構成では、梃子を用いる一般的な金属製のアイラッシュカーラーと比較して、外観が類似せず、操作方法が異なる。

　そこで、本発明は上記事情に鑑み、一般的な金属製の形状よりも大型化することなく、強度を担保して、金属製と同様の操作ができる、樹脂製のアイラッシュカーラーの提供を目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様は、
　上側プレス部が一体的に形成された固定部材と、
　下側プレス部が前記上側プレス部に対して、上下に移動可能である作用部材と、
　前記固定部材と係合する部分を支点として回動することで、前記作用部材を上下に移動させる力点部材と、を有しており、
　前記固定部材、前記作用部材、及び前記力点部材は、それぞれ樹脂で一体的に構成される
　アイラッシュカーラー、を提供する。

　一態様によれば、樹脂製のアイラッシュカーラーにおいて、一般的な金属製の形状よりも大型化することなく、強度を担保して、金属製と同様の操作ができる。

本発明の第１実施形態のアイラッシュカーラーの全体斜視図（その１）。第１実施形態のアイラッシュカーラーの全体斜視図（その２）。第１実施形態のアイラッシュカーラーの分解図。第１実施形態のアイラッシュカーラーの正面図。第１実施形態のアイラッシュカーラーの背面図。比較例の金属製のアイラッシュカーラーの前面斜視図。比較例の金属製のアイラッシュカーラーの背面斜視図。アイラッシュカーラーにおける支点と荷重点を説明する図。はねだし単純梁構造に近似した場合の支点と荷重点を説明する図。アイラッシュカーラーの梁部の断面図を示す図。力点部材での力の比率と可動角度を考慮した本発明のアイラッシュカーラーの構成例を示す図。力点部材での力の比率を考慮したアイラッシュカーラーの構成例を示す図。複数の素材で、アイラッシュカーラーを形成して使用した際の評価結果を示す表。ヤング率と断面係数に基づくアイラッシュカーラーのための樹脂の実施可能範囲を示す図。本発明の第１実施形態の変形例の部分用アイラッシュカーラーの全体斜視図。本発明の第２実施形態のアイラッシュカーラーの全体斜視図（その１）。第２実施形態のアイラッシュカーラーの全体斜視図（その２）。第２実施形態のアイラッシュカーラーの分解図。第２実施形態のアイラッシュカーラーの正面図。第２実施形態のアイラッシュカーラーの背面図。

　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

　本発明は、樹脂製のアイラッシュカーラー（まつ毛全域用アイラッシュカーラー、部分用アイラッシュカーラー）に関する。

　＜第１実施形態＞
　図１は、本発明の第１実施形態のアイラッシュカーラーの全体斜視図である。図２は、図１とは異なる方向からみた、第１実施形態のアイラッシュカーラーの全体斜視図である。図３は、図１のアイラッシュカーラーの分解図である。

　本実施形態のアイラッシュカーラー１は、一般的な金属製のアイラッシュカーラーと類似した構成であって、後述する樹脂によって、部材毎に一体的に形成される。

　アイラッシュカーラー１は、固定部材１０と、力点部材２０と、作用部材３０と、を有している。

　固定部材（支持部ともいう）１０は、上側プレス部１１と、平行支柱１２Ａ，１２Ｂと、傾斜支柱１３Ａ，１３Ｂと、アーム１４と、持ち手１６を有している。柄部であるアーム１４には、支持穴部１５が形成されている。アーム１４は、支持穴部１５の上方にも存在しており、支持穴部１５の上方は、傾斜支柱１３Ａ，１３Ｂと合流する合流部１４１Ｊである。

　上側プレス部（当接部材、上挟片、フレームともいう）１１は、上まつ毛をカールさせる際、上まつ毛の上面と当接する部分である。

　平行支柱１２Ａ，１２Ｂは、上側プレス部１１の幅方向の両端部から一体的に連接して形成され、上下方向に延伸している。傾斜支柱１３Ａ，１３Ｂは、上端が平行支柱１２Ａ，１２Ｂの下端と連接され、Ｖ字状に下側の間隔が窄まって、下端がアーム１４に連接している。平行支柱１２Ａ，１２Ｂ及び傾斜支柱１３Ａ，１３Ｂは、支柱部として機能する。

　アーム（第１のアーム部、柄部、軸部ともいう）１４は、傾斜支柱１３Ａ，１３Ｂと持ち手１６との間を接続する延伸部である。また、本例では、アーム１４は、持ち手１６の内側の部分である直線部１６１（図３参照）と同じ方向に延伸している。

　持ち手（ハンドル、指環、取っ手、把持部）１６は、指が入る指穴が形成されたリング形状である。持ち手１６の指穴には、使用者が自分で上まつ毛をカールする際、使用者の親指が挿入される場合が多い。あるいは、メイクアップアーティスト等の施術者によって上まつ毛をカールしてもらう際、又は自分で下まつ毛をカールする際は、施術者の人差し指、中指、又は薬指が持ち手１６の指穴に挿入される場合が多い。

　本発明において、固定部材１０は、持ち手１６と、上下方向に延伸するアーム１４と、該アーム１４から２つに分岐して上側プレス部１１の両端部を支持する一対の支柱部１２Ａ，１３Ａ，１２Ｂ，１３Ｂと、上側プレス部１１とが一体的に形成されている。

　また、図３を参照して、アーム１４に形成された支持穴部１５を形成する両側の側面（側壁）には幅方向に貫通する、小孔１５１Ａ，１５１Ｂが形成されている。なお、本構成では、支持穴部１５を規定する側面は、アーム１４の他部分よりも広い構成を示しているが、他のアーム１４と同じ幅であってもよい。

　力点部材２０は、アーム部２１，２４と持ち手２５を有している。先端側アーム２１には、第１の係合孔である先端孔（先端係合孔）２２と、第２の係合孔である支点孔（支点係合孔）２３とが形成されている。

　アーム部（第２のアーム部、柄部、軸部ともいう）２１，２４は、先端部から連結部を超えて延伸する先端側アーム２１と、先端側アーム２１とは延伸方向が異なり、持ち手２５の内側の部分である直線部２５１（図３参照）と同じ方向に延伸する中央アーム２４を有している。

　力点部材２０の先端側アーム２１が、持ち手２５とは反対側の先端側の端部から、固定部材１０の支持穴部１５に挿入され、支点孔２３と、支持穴部１５の側面の小孔１５１Ａ，１５１Ｂとが一致した状態で、支点孔２３及び小孔１５１Ａ，１５１Ｂを貫通するように、ピン軸ＰＳ２で係止される。

　この係合により、ピン軸ＰＳ２を回転軸として、力点部材２０が固定部材１０に対して回転することができる。即ち、力点部材２０は、第１種梃子の原理を用いて、持ち手２５を力点、固定部材１０との係合部を支点、上端部を作用点として回動する。

　力点部材２０を固定部材１０に対して回転させる際に、図３に示す固定部材１０のアーム１４、及び力点部材２０のアーム部２１，２４は、応力発生範囲である。応力発生範囲には、使用の際に最も応力が大きくなる最大応力発生箇所を含んでいる。なお、応力発生範囲とは、応力が比較的大きく発生する部位であって、他の部位にも、応力は発生する。

　持ち手（ハンドル、指環、取っ手、把持部）２５は、指が入る指穴が形成されてリング形状である。例えば、持ち手２５の指穴には、使用者が自分で上まつ毛をカールする際、使用者の人差し指、中指、又は薬指が挿入される場合が多い。あるいは、施術者によってまつ毛をカールしてもらう際、又は自分で下まつ毛をカールする際は、施術者の親指が持ち手２５に挿入される場合が多い。

　力点部材２０は、持ち手２５と、延伸するアーム部２１，２４とが一体的に形成されており、力点部材２０において、アーム部２１，２４は一本で形成され、持ち手２５と同じ太さである。

　上述のように先端側アーム２１には、支点となる支点孔２３、作用点となる先端孔２２が設けられており、先端側アーム２１に対して、中央アーム２４は傾斜して延伸している。また、中央アーム２４は、持ち手２５の内側の部分である直線部２５１（図３参照）と同じ方向に延伸している。力点部材２０のアーム部２１，２４の傾斜により、アーム２４から連続して延伸する持ち手２５の直線部２５１が、アーム１４から連続して延伸する持ち手１６の直線部１６１と略平行になるため、力を無駄なく掛けることができる。

　また、図１、図２、図３を参照して、固定部材１０において、持ち手１６は、１本のアーム１４の下端から厚さ方向ｙ（図６Ｃ参照）に分岐点ＢＰ１で分岐して、アーム１４から直線状に延伸する直線部１６１と、該直線部１６１の下端から第１の厚さ方向に膨らんで折り返して分岐点ＢＰに戻る湾曲部１６２によって指穴を形成するように構成されている。

　また、力点部材２０において、持ち手２５は、１本で構成されるアーム部２１，２４の中央アーム２４の下端から厚さ方向に分岐点ＢＰ２で分岐して、アーム部の一部である中央アーム２４から直線状に延伸する直線部２５１と、該直線部２５１の下端から第１の厚さ方向とは反対方向の第２の厚さ方向に膨らんで折り返して分岐点ＢＰ２に戻る湾曲部２５２によって指穴を形成するように構成されている。

　本実施形態は、持ち手１６，２５に形成された指穴は、涙型形状である。

　作用部材（連動部、昇降部）３０は、下側プレス部３１と、リンク部３２Ａ，３２Ｂと連結部３３を有している。

　上まつ毛をカールする際に、図１に示す状態でアイラッシュカーラー１は把持され、下側プレス部（下当接部材、挟圧片）３１は、上側プレス部１１との間に挟んだまつ毛の下面を下側から押し上げて、上まつ毛を上向きに癖付けする。

　また、下まつ毛をカールする際に、アイラッシュカーラー１は図１とは上下逆さまに把持され、下側プレス部３１は、上側プレス部１１との間に挟んだまつ毛の上面を、上側から押し下げて、下まつ毛を下向きに癖付けする。

　リンク部（昇降支柱）３２Ａ，３２Ｂは、上端が下側プレス部３１と連接され、略Ｖ状に傾斜して、下端が連結部３３と連接している。

　また、本実施形態では、連結部３３の上端側には、リンク部３２Ａ，３２Ｂは、係合溝部の前で合流する合流部３３２Ｊが設けられている。合流部３３２Ｊは、アイラッシュカーラー１の中で最も細いリンク部３２Ａ，３２Ｂを補強している。

　連結部３３は立体的な先端がＵ字（コの字）状の係合溝部形状である。そして、連結部３３を形成する両側の側面には幅方向に貫通する、小孔３３１Ａ，３３１Ｂが形成されている。

　力点部材２０の先端側アーム２１の先端が、作用部材３０の連結部３３のＵ字の内側に挿入され、先端孔２２と、連結部３３の側面の小孔３３１Ａ，３３１Ｂとが一致した状態で、先端孔２２及び小孔３３１Ａ，３３１Ｂを貫通するように、ピン軸ＰＳ１で係止される。

　この係合により、ピン軸ＰＳ１を回転軸として、力点部材２０が回転した際に、作用部材３０は一緒に連動して上下に昇降することができる。

　また、下側プレス部３１の左右の両端には、一部を欠いた略円形状（フック形状）の係合フック（係合部、両端フック）３１１Ａ，３１１Ｂが設けられている。係合フック３１１Ａ，３１１Ｂが、一対の平行支柱１２Ａ，１２Ｂに対して係合することで、下側プレス部３１が固定部材１０の平行支柱１２Ａ，１２Ｂに沿ってスライド移動可能になる。

　図３では、係合フック３１１Ａ，３１１Ｂは、側方（奥行方向）に開口している例を示しているが、本実施形態では、係合フック３１１Ａ，３１１Ｂは、正面視からみた後方（第２の厚さ方向）が開口していてもよい。

　なお、下側プレス部３１の上面には、弾性部材であるクリッパーゴムＣＲ（図２参照）が挟まれる。そのため、下側プレス部３１の上面には、クリッパーゴムＣＲを挟むための溝部３１２Ｇが形成されている。

　この構成により、一端側の持ち手２５を持ち手１６に近づけるように移動させると、力点部材２０は、支点孔２３及び小孔１５１Ａ，１５１Ｂとの連結部であるピン軸ＰＳ２を支点（支点Ｂ）として回動することで、他端側の作用部材３０との連結部３３との連結する先端孔２２が、持ち手２５の移動とは反対の方向に移動し、作用部材３０がピン軸ＰＳ１とともに、押し上げられる。

　これにより、持ち手２５を移動させることで、作用部材３０は、先端孔２２の昇降に応じて、係合フック３１１Ａ，３１１Ｂが、固定部材１０の平行支柱１２Ａ，１２Ｂに沿ってスライドしながら、下側プレス部３１を昇降させる。

　また、力点部材２０は、固定部材１０の一部を支点として回動することで、作用部材３０を上下に移動させる。

　固定部材１０の上側プレス部１１に対して、作用部材３０の下側プレス部３１が接近し、クリッパーゴムＣＲと、上側プレス部１１の間でまつ毛に圧力をかける（クランプする）ことで、まつ毛にくせを付ける。

　図４Ａは第１実施形態のアイラッシュカーラー１の正面図であり、図４Ｂは、第１実施形態のアイラッシュカーラー１の背面図である。

　図４Ａ及び図４Ｂを参照して、力点部材２０が回転する方向と直交する方向を奥行方向としたとき、固定部材１０において、アーム（第１のアーム部）１４の少なくとも一部と、第１の持ち手１６の奥行方向における幅（ｘ１）が等しい。また、力点部材２０において、第２のアーム部２１，２４の少なくとも一部である中央アーム２４と、第２の持ち手２５の、奥行方向における幅（ｘ１）が等しい。

　図１～図４Ｂを参照して、第１の持ち手１６の直線部１６１と湾曲部１６２と、第２の持ち手２５の直線部２５１と湾曲部２５２は、奥行方向において重なっている。

　ここで「幅が等しい」、「重なっている」とは、完全に等しいもの、完全に重なっているものだけではなく、ある程度の誤差を含むものであって、一部分が重なっているものも含むとする。例えば、直線部２５１，１６１と湾曲部２５２，１６２とで、幅が異なっていてもよく、その場合は奥行方向において、太い方が細い方に一部分が重なっている形状となる。

　また、図１～図４Ｂを参照して、本実施形態では、アーム１４は、分岐点から持ち手１６まで一本で延伸しており、持ち手１６の幅（奥行）及び高さ（厚み）は、アーム１４の奥行方向の幅及び厚みと、同じ太さである。

　この構成により、同じ太さで、奥行き方向に重なっている持ち手１６，２５から、同じ幅で、同じ方向に延伸するアーム部１４，２１，２４を介して、操作時に、指からの挟む力がまっすぐに加わるため、まつ毛の挟み込みの力が伝達されやすい。

　アイラッシュカーラー１において、固定部材１０と、力点部材２０と、作用部材３０は、それぞれ、樹脂で一体的に構成されているが、構成する樹脂の詳細については後述する。

　なお、本実施形態において、力点部材２０と作用部材３０との連結部と、固定部材１０と力点部材２０との連結部において、それぞれの部材を連結するための連結軸であるピン軸（ＰＳ１，ＰＳ２）によって回転可能に固定されているが、ピン軸ＰＳ１，ＰＳ１を構成する素材は、樹脂や金属等、いずれの素材であってもよい。

　なお、ピン軸ＰＳ１，ＰＳ２を樹脂で構成すると、アイラッシュカーラー１を構成する構成要素の全てが樹脂製になり、完全金属フリーが実現できる。

　＜比較例＞
　図５Ａ，図５Ｂは、比較例の金属製のアイラッシュカーラーの図である。図５Ａ，図５Ｂに示すアイラッシュカーラー９は、一般的な金属製のアイラッシュカーラーの一例である。図５Ａは比較例の金属製のアイラッシュカーラー９の前面斜視図であり、図５Ｂは比較例の金属製のアイラッシュカーラー９の背面斜視図である。

　金属製のアイラッシュカーラー９について、図１に示す本発明のアイラッシュカーラー１との構造面での相違点を下記説明する。

　図５Ａ，図５Ｂで示す金属製のアイラッシュカーラー９では、固定部材７０は、上側プレス部（金属フレーム）１１と、細い金属棒とが別々に形成された後、接着される。力点部材８０は、一本の細い金属棒を変形することで成形されている。作用部材９０は、下側プレス部（金属フレーム）９１と、細い金属棒とが別々に形成された後、接着される。

　詳しくは、固定部材７０において、金属棒を加工することで、下端でリング状に捻って持ち手７６を形成して、金属棒の平行支柱７２Ａ，７２Ｂに相当する上側の両端部において、対向する部分には縦に長い切れ込み孔を形成しておく。この際、下端でリング状に捻られ、支柱部７２Ａ，７３Ａ，７２Ｂ，７３Ｂから持ち手７６の手前までの、延伸部であるアーム７４では、２本の細い金属棒（７４１，７４２）が接触した又は近接した状態で並んでいる。そして、金属棒である平行支柱７２Ａ，７２Ｂの先端の内側面の切れ込み孔に金属フレームを挿入して溶着することで、上側プレス部７１と平行支柱７２Ａ，７２Ｂとが連結される。

　力点部材８０において、下端でリング状に捻って持ち手８５を形成し、持ち手８５から先端までの延伸部であるアーム部８１，８４では、２本の細い金属棒（８１１，８１２）、（８４１，８４２）が接触した状態で並んでいる。

　作用部材９０において、１本の金属を折り曲げて略Ｖ字形状にした金属棒の端部を、金属フレームである下側プレス部９１に対して溶着することで、リンク部９２Ａ，９２Ｂと下側プレス部９１とが連結される。

　また、作用部材９０において、リンク部９２Ａ，９２Ｂの略Ｖ字状の頂点が、力点部材８０と連結される際、力点部材８０の先端係合孔８２に、細い金属棒が挿入された状態で折れ曲げられてリンク部９２Ａ，９２Ｂの形状となった状態で、リンク部９２Ａ，９２Ｂの上端が下側プレス部９１に溶着される。このように、作用部材９０の成形と、作用部材９０と力点部材８０との連結が同時に行われるため、製造後は作用部材９０と力点部材８０とは脱着しない。

　この構成では、固定部材７０及び力点部材８０において、リングを形成する持ち手７６，８５では、２本にまとめられたアーム７４、（８１，８４）に対して１本分の細さとなるため、持ち手７６，８５では、断面の円柱が細く、ホールド性が悪い。

　これに対して、本発明のアイラッシュカーラー１は、樹脂で構成されているため、固定部材１０及び力点部材２０において、アーム１４，（２１，２４）は一本で構成され、持ち手１６，２５と同じ太さである。

　このように本発明の構成では、固定部材１０及び力点部材２０において、持ち手１６，２５の断面形状をアーム部１４，２１，２４と同じ太さにすることで、持ち手１６，２５を太くすることが出来、ホールド性が向上し、力をかけても指にめり込まず、痛くならないため、十分に力をかけることができる。

　さらに、本発明のアイラッシュカーラー１では、図３、図４Ａ、図４Ｂを参照して、第１の持ち手１６の直線部１６１と湾曲部１６２と、第２の持ち手２５の直線部２５１と湾曲部２５２とは、奥行方向において重なっている。

　そのため、図５Ａ，図５Ｂに示す金属製の構成のように直線部と湾曲部とでねじれて構成される持ち手よりも、奥行方向に重なっている持ち手の方が、力がまっすぐに掛かるため、より操作しやすく、まつ毛への力がかかりやすい。

　また、金属製のアイラッシュカーラー９では、固定部材７０のアーム７４は２本の金属棒７４１，７４２で構成され、この棒の間隔が傾斜支柱７３Ａ，７３Ｂとして広がるすぐ下の挟み込み部７５で、側方から、力点部材８０のアーム８１を挟み込み、ピン８３を通すことで挟み込み部７５にアーム８１を係合している。そのため、挟み込み部７５でアーム８１を挟み込んでいる支点の部分の上側は剥き出しになっている。この構成を用いて、まつ毛カール動作の際に、力点部材８０を固定部材７０に対して回動させると、挟み込み部７５でアーム８１を挟み込んでいる支点の部分に、髪、ティッシュ、又はコットン等が、巻き込まれてしまう恐れがあった。

　これに対して、本発明は、固定部材１０において、力点部材２０が挿通する支持穴部１５の上側のアーム２１の上端には、合流部１４１Ｊが存在しているため、固定部材１０に対して回動する力点部材２０の支点の上側は剥き出しになっていない。そのため、近くに髪等が存在しても、力点部材２０と固定部材１０との係合部に挟み込まれる可能性が低い。

　＜構成近似＞
　アイラッシュカーラーは複雑な形状であるので、単純な形状に置き換えて形状算出を行った。

　図６Ａ，図６Ｂ，図６Ｃは、アイラッシュカーラーにおける力の掛かり方を近似して説明する図である。図６Ａはアイラッシュカーラーにおける支点及び荷重点の位置を示す図、図６Ｂは、図６Ａの支点及び荷重点をはねだし単純梁（片側集中荷重）に近似した図である。図６Ｃは、固定部材及び力点部材の梁部の断面図であって、図６ＡのＤ断面に相当する。

　まつ毛を挟んだ瞬間はアイラッシュカーラーの回転部である力点部材２０は回転を規制され、殆ど回転及び移動がないものと考えることが出来るため、図６Ａに示すアイラッシュカーラーの連結部は、図６Ｂの支点Ａ，Ｂに置き換えることが出来る。

　荷重点Ｃは力点部材２０の持ち手２５とし、荷重Ｐは指からアイラッシュカーラーに加えられる力（グリップ力）とする。

　ここで、固定部材１０及び力点部材２０が、はねだし単純梁の「梁」として機能し、荷重や作用について考慮する際、図６Ｃに示すように、力を受ける部分である固定部材１０及び力点部材２０から成る梁の断面の幅（奥行）（ｘ）及び高さ（厚み）（ｙ）が考慮される。

　なお、説明において、図６Ａに示すように、力点部材２０が回動する方向を回転方向、回転方向と直交する方向を奥行方向とする。また、図６Ｃに示すように、固定部材１０および力点部材２０の断面において奥行方向と直交する方向を厚さ方向とする。

　図６Ｃに示すように、力が直接付加される、固定部材１０のアーム１４及び持ち手１６、力点部材２０のアーム部２１，２４及び持ち手２５の断面は、円形の金属製の厚みを変えずに、断面積を増やしてより強い強度を得るために、四角形、又は角丸四角形であると好適である。しかし、図６Ｃに示す、断面が四角形の梁の構成は一例であって、固定部材１０及び力点部材２０の梁の断面形状は、図６Ｃに示す矩形に限られず、成形性や触感等を重視して、円形や、楕円形、半円形などの他の形状であってもよい。

　また、図６Ｂに示した、「はねだし単純梁（片側集中荷重）」の構造では支点Ｂ周辺に発生する曲げモーメントMBが最大となる。

　そこで、本発明者は、物体であるアイラッシュカーラーに外力（荷重Ｐ）が加わる場合を、金属製の既存のアイラッシュカーラーを基にした、シミュレーションにより、評価を行い、樹脂の選定を行った。その結果を、後述の図８Ａに示す。

　図７Ａ，図７Ｂは、力点部材における寸法の比率を示す図である。詳しくは、図７Ａは、力点部材での力の比率と可動角度を考慮した本発明のアイラッシュカーラー１の構成例を示す図であり、図７Ｂは、力点部材での力の比率を考慮したアイラッシュカーラーの構成例を示す図である。

　上記のはねだし単純梁（片側集中荷重）」の構造をアイラッシュカーラーに適用する際、力点部材において、一般的に下記の点が知られている。

　アイラッシュカーラー１は、第１種梃子の原理により、力点部材２０を回動させて、持ち手２５を力点として、作用部材３０に作用させることで、カール動作を行っている。そのため、支点と作用点までの距離よりも、力点と作用点までの距離が遠い方が、より軽い力でまつ毛カール動作が実現できる。そのため、図７Ａ，図７Ｂに示す、距離ａ＜距離ｂのように設計することはよく知られている。

　また、力点部材２０における、支点Ｂから先端側までの区間の距離ａ、支点Ｂから持ち手側までの区間の距離ｂの寸法は、梃子の原理でクランプ圧（まつ毛を挟み込む圧力）に影響を及ぼす点を考慮して、ａ：ｂ＝１：３以上であると好適である。即ち、力点部材２０において、支点から力点部材２０の下端までの距離を、上端から支点までの距離の３倍以上に設定する。本実施形態では、力点部材２０において、ピン軸ＰＳ２によって固定部材１０と係合する支点である支点孔２３から力点部材２０の下端までの距離を、ピン軸ＰＳ１によって作用部材３０と係合する先端孔２２から支点孔２３までの距離の３倍以上に設定する。

　しかし、携帯性を考慮すれば小型な方が望ましいが、単に比率を設定しただけでは、例えば、図７Ｂのように、力点部材及び固定部材が短い構成も含まれる。このように力点部材２０が短い構造だと、支点Ｂに対して、力点及び作用点のどちらも近いため、持ち手に対してかなり大きな力を掛ける必要があるとともに、支点Ｂにおける可動角度を大きく設定する必要がある。

　そこで、本仕様において、力点（荷重点）である持ち手２５の直線部２５１（図６Ａ参照）を、指穴側から押す際の使用感とカールするだけのクランプ圧が発生するバランスを意識した値として、下側プレス部３１の移動量を4mm以上確保する場合、可動角度や、力のかけ方を考慮して、ａ＝10mm以上であると好適である。即ち、第１実施形態では、力点部材２０において、上端から支点Ｂまでの距離である上端である先端孔２２から、支点Ｂの位置にある支点孔２３までの距離を10mm以上に設定すると好適である。

　＜素材の選定＞
　図８Ａは複数の素材で、アイラッシュカーラーを形成して使用した際の評価結果であり、図８Ｂは、ヤング率と断面係数に基づく実施可能範囲を示す図である。

　詳しくは、図８Ａは、所定の断面積と断面係数を有する素材であるＳＵＳ３０４（ステンレス）、ナイロン６/１０、ポリアミド（ＰＡ）、ＰＡにガラスファイバー（ＧＦ）を５５％加えた繊維強化樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＧＦポリアミドＭＸＤ６、ＣＦポリアミドＭＸＤ６について、図７Ａを満たす寸法を有するアイラッシュカーラーを形成して使用した際の、評価結果である。

　なお、繊維強化樹脂である「ＰＡ＋ＧＦ５５％」については、断面積を変化させることで、断面係数を変えて強度評価を行った。断面積を大きくすることで、断面係数が上がり、図８Ｂのグラフ上の位置が上方向に移動することになり、同じ素材であっても評価が良くなることがある。例えば、「ＰＡ＋ＧＦ５５％」の素材で、断面係数が4.5（mm³）の場合は、強度を満たさず、総合判定は「×」であったが、断面係数が15.05（mm³）の場合、及び断面係数が36（mm³）の場合、強度を満たし、総合判定は「〇」になった。

　また、ＰＢＴについては、断面積を「ＰＡ＋ＧＦ５５％」と同様に大きくしても（断面係数＝32（mm³）にしても）、強度評価を満たさず、総合判定は「〇」にならなかった。

　図８Ｂにおいて、四角で囲んだ部分はシミュレーションにより設定した推奨範囲である。この推奨範囲は、ヤング率が2500～40000（N/mm²）の素材で、断面係数5～40（mm³）とした。

　なお、この範囲において、樹脂のヤング率が大きいほど、断面係数を小さくできる。即ち、樹脂のヤング率が大きいほど、金属製のものに近づけるように細くしても、強度を確保することができる。使用者の操作性を考慮すると、断面係数は30（mm³）以下が好ましく、断面係数は20（mm³）以下であるとさらに好ましい。

　逆に、ヤング率が小さく弱い樹脂であっても、断面係数を大きくすれば、シミュレーションにより強度は満たす可能性があるが、操作性を考慮して、断面積を大きくし過ぎないように、断面係数の上限値を40（mm³）に設定した。

　そこで、断面積を大きくせずに、樹脂を含んだ素材の強度を上げるためには、アイラッシュカーラーを構成する素材は、樹脂に、ガラス繊維（ＧＦ）を配合した繊維強化樹脂によって形成すると好適である。例えば、同じ断面係数を有する樹脂にガラス繊維を加えると、ヤング率が大きくなり、図８Ｂのグラフ上の位置が右方向に移動することになる。

　また、ガラス繊維に加えて、あるいはガラス繊維に代えて、ＣＦ（カーボンファイバー）を混合してもよい。例えば、繊維強化樹脂では、ガラス繊維（ＧＦ）又はカーボン繊維（ＣＦ）を、３０質量％以上、６５質量％以下、配合すると好適である。

　このＧＦやＣＦの添加により、樹脂材料そのもの（例えば、ＰＡ）が持つ変形や破断に対して、剛性を強化することができる。例えば、一般的なヤング率の数値は、PA：1200～2900Mpa等であるが、ガラス繊維を添加することで、ヤング率を上昇させる（例えば、4725Mpaにする）ことができる。また、この添加により、樹脂材料そのもの（例えば、ＰＡ）が持つ変形や破断に対する抵抗力を示す引っ張り強さに対して、構造解析計算上の発生応力を、３０％程度に抑えられるような形状になる。よって、強化樹脂で形成したアイラッシュカーラーについて、金属製のアイラッシュカーラーのまつ毛を挟む圧力に近づけることができる。

　ガラス繊維と混合される樹脂は、ファイバーが配合可能な樹脂であれば特に制限はない。例えば、樹脂の例として、ポリアミド（ＰＡ）（様々なナイロンを含む）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、グリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドＭＸＤ６等である。

　ここで、ポリアミドＭＸＤ６は、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）とアジピン酸とから得られる結晶性の熱可塑性ポリマーである。ここで使用したＧＦポリアミドＭＸＤ６は、ポリアミドＭＸＤ６にガラス繊維（ＧＦ）が５０％配合された、市販のReny（登録商標）1022Hを用いた。ＣＦポリアミドＭＸＤ６は、ポリアミドＭＸＤ６にカーボン繊維（ＣＦ）が４０％配合された市販のRenyC408を用いた。

　なお、樹脂単体で強い強度を有するもの、例えば特殊なポリアミドＭＸＤ６の単体などにおいて、ガラス繊維やカーボンで強化しなくても、5000（N/mm²）以上のヤング率を有している場合、シミュレーションにより強度が補償できれば、断面係数5～40（mm³）の範囲のいずれの太さでも、本発明のアイラッシュカーラーの素材として採用可能である。

　また、特殊な樹脂でなくても、樹脂のヤング率が2500（N/mm²）以上であれば、ナイロン６/１０、ＰＥＥＫ、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＰＳなどであっても、上記推奨範囲内において断面係数を大きく設定することで、ガラス繊維を混合せずに、単体でアイラッシュカーラーを形成することができる。この場合、ナイロン６/１０以外のこれらの樹脂単体では、ヤング率が2500（N/mm²）～5000（N/mm²）程度であると見込まれるため、成形において断面係数を、上記推奨範囲の下端から少し離れた、例えば10（mm³）以上に設定すれば、樹脂単体でも、所定の強度を実現可能であり、本発明のアイラッシュカーラーの素材として採用することができる。

　ここで、使用者の指の力が直接かかる固定部材１０及び力点部材２０の応力発生範囲であるアーム部１４，２１，２４については、上記推奨範囲内の2500N/mm³～40000N/mm³のヤング率及び5mm³～40mm³の断面係数を満たすことが好ましい。

　なお、間接的に力がかかり昇降動作を行う作用部材３０のリンク部３２Ａ，３２Ｂについて素材について上記推奨範囲のヤング率を満たせば、太さを規定する断面係数は推奨範囲よりも小さくてもよい。

　＜部分用アイラッシュカーラー＞
　上記実施形態では、目の幅全域に近い、まつ毛全体を挟む、全域タイプのアイラッシュカーラーを前提として説明したが、本発明の上記素材及び断面形状を有するアイラッシュカーラーは、部分用のアイラッシュカーラーであってもよい。

　図９は、本発明の第１実施形態の変形例の部分用アイラッシュカーラーの構成図である。

　部分用アイラッシュカーラー２は、図９に示すように、上述の第１実施形態と類似する構成であって、まつ毛を挟む上側プレス部１１Ｐ及び下側プレス部３１Ｐの奥行方向の幅が短い。そのため、固定部材１０Ｐの支柱部１２Ｃ，１３Ｃ，１２Ｄ，１３Ｄの間隔及び、作用部材３０Ｐのリンク部３２Ｃ，３２Ｄの間隔も、第１実施形態よりも狭い。

　短い幅の上側プレス部１１Ｐと下側プレス部３１Ｐとの間に挟んでまつ毛を部分的にカールさせるために必要な力は、目の幅全域の幅でまつ毛をカールさせるために必要な力よりも小さい。

　そのため、図９で示すように、力点部材２０Ｐの回転の可動域が狭くなるように、力をかけない状態における持ち手１６と持ち手２５も幅が狭く、設定されている。

　本構成においても、図８Ｂに示すヤング率及び断面係数の推奨範囲内の樹脂を用いて形成することで、強度を担保して、一般的な金属製の形状よりも大型化することなく、金属製と同様の操作によって、まつ毛をカールすることができる。

　さらに、図９に示す部分用アイラッシュカーラー２では全域タイプよりも必要な力が小さいため、素材について上記推奨範囲のヤング率を満たせば、太さを規定する断面係数は推奨範囲よりも小さくてもよい。

　また、本構成でも、固定部材１０Ｐにおいて、係合部の上側のアームの上端には、傾斜支柱１３Ｃ，１３Ｄと合流する合流部１４１Ｊが存在しているため、髪等が存在しても、力点部材と固定部材との係合部分に挟み込まれることを予防できる。

　さらに、本構成においても、持ち手１６，２５の直線部と湾曲部とで、奥行方向に重なっているため、力がまっすぐに掛かり、より操作しやすく、まつ毛への力が加わりやすい。

　＜第２実施形態＞
　図１０は、本発明の第２実施形態のアイラッシュカーラー３の全体斜視図である。図１１は、図１０とは異なる角度からみた第２実施形態のアイラッシュカーラー３の全体斜視図である。図１２は、第２実施形態のアイラッシュカーラー３の分解図である。

　本実施形態では、素材等は、第１実施形態で用いた樹脂と同じであるが、固定部材と力点部材との係合（支点）、及びの力点部材と作用部材との係合（作用点）のヒンジ構成等が異なる。

　図１２に示すように、本実施形態では、力点部材５０において、先端部から少し離れた部分に、ヒンジ下側が凹んだ嵌合用の溝（窪み）である嵌合溝５３が形成されている。

　図１２に示すように、固定部材４０において、アーム４４に形成された支持穴部４５には、幅方向（奥行方向）に延伸する嵌合用の支点軸４８が設けられている。

　そして、力点部材５０の先端側アーム５１が、上端側から、固定部材４０の支持穴部４５に挿入された状態で、力点部材５０を固定部材４０に対して上から下に押し込み、支持穴部４５内で、嵌合溝５３が支点軸４８に係合することで、力点部材５０と固定部材４０とを連結させる。

　力点部材５０の嵌合溝５３に嵌合された、固定部材４０の支点軸４８が第２の支点（図６Ａの支点Ｂ）となることで、力点部材５０が固定部材４０に対して回動自在に連結される。

　なお、図１２においては、支点軸４８は支持穴部４５の幅方向全域に延伸している例を示しているが、嵌合溝５３と嵌合可能な支点軸４８は、支持穴部４５の内側面から突出して中央部が途切れている、両側突起形状であってもよい。

　また、アーム４４は、支持穴部４５の上方にも存在しており、支持穴部１５の上方は、傾斜支柱４３Ａ、４３Ｂと合流する合流部４４１Ｊが存在する。そのため、支点が剥き出しになっておらず、近くに髪、ティッシュ、コットン等が存在しても、力点部材５０と固定部材４０との係合部に挟み込まれることを予防できる。

　また、作用部材６０は、下側プレス部６１と、一端が該下側プレス部６１と連結するリンク部６２Ａ，６２Ｂが設けられている。

　また、下側プレス部６１の左右の両端には、一部を欠いた略円形状（フック形状）の係合フック（係合部）６１１Ａ，６１１Ｂが設けられている。本実施形態では、組立ての際の作用部材６０の固定部材４０への着脱を容易にするため、係合フック６１１Ａ，６１１Ｂは後方が開口している。係合フック（後方フック）６１１Ａ，６１１Ｂが、一対の平行支柱４２Ａ，４２Ｂに対して係合することで、作用部材６０が、固定部材４０の平行支柱４２Ａ，４２Ｂに沿ってスライド移動可能になる。

　本構成では、リンク部６２Ａ，６２Ｂの他端がＵ字状に折れ曲がって一体的に形成されており、他端におけるリンク部６２Ａ，６２Ｂの他端同士を連結する部が、筒状の嵌合筒６３である。嵌合筒６３は、作用部材６０の係合部である。

　力点部材５０の先端には、上側が凹んだ嵌合用フック５２が形成されている。

　そして、力点部材５０を、作用部材６０に対して下から上に押し込むこと、嵌合用フック５２が嵌合筒６３に係合し、力点部材５０と作用部材６０とを連結させる。このように、力点部材５０の嵌合用フック５２と、作用部材６０の嵌合筒と６３が嵌合することで、作用部材６０が、力点部材５０の作用点と連動して移動可能になる。

　このように、固定部材４０と力点部材５０との連結（図６Ａの第２の支点Ｂ）、及び力点部材５０と作用部材６０との連結（図６Ａの第１の支点Ａ）を、フック形状で実現することで、連結のために構成要素を貫通させる軸部を用いることなく、取り付け、取り外し等をすることが出来る。

　そのため、第１実施形態における、各部材同士を連結するための、金属製のピン軸ＰＳ１，ＰＳ２を用いることなく、構成要素同士の係合部の完全金属フリーが実現できる。

　また、フックが抜ける方向に力をかけることで、係合状態を解除できるため、使用者の手により、分解、組立てが実現できる。例えば、アイラッシュカーラー３が汚れてしまった場合に、分解洗浄が可能になることで、係合部の小さな凹凸まで洗浄することができ、その後、組み立てることができるため、細部まで清潔さを保つことができる。

　また、化粧ポーチや荷物の中で、急激に負荷がかかった場合でも、フックが外れることで破壊が回避できる。この際、第１の支点Ａ（図６Ａ参照）と第２の支点Ｂでは係合の向きが反対方向であるため、一方向に強い力が掛かった場合、第１の支点Ａ、第２の支点Ｂのどちらかのみの係合状態が外れるため、不意に係合状態が脱着した場合は、簡単に復活させることができる。

　また、力点部材５０の、先端側アーム５１の先端には、上側が凹んだ嵌合用フック５２が設けられ、先端側アーム５１の持ち手５５より先端部に近い部分に、下側が凹んだ嵌合溝５３が形成され、アーム部（第２のアーム部）５１，５４は、先端から持ち手５５まで一本で延伸している。

　そのため、本実施形態のアイラッシュカーラー３においても、第１実施形態同様に、金属製と異なり、持ち手４６，５５の部分を、延伸部（アーム部４４、５１，５４）と同じ太さに太くすることができるため、金属製よりもホールド性を向上させることができる。

　ここで、図６Ａの比率を満たすように、本実施形態では、力点部材２０において、固定部材４０と係合する支点である嵌合溝５３から力点部材５０の下端までの距離を、上端である作用部材６０と係合する嵌合用フック５２から嵌合溝５３までの距離の３倍以上に設定する。

　そして、本仕様においても、下側プレス部３１の移動量を4mm以上確保するように、上端である嵌合用フック５２から、支点となる嵌合溝５３までの距離を10mm以上に設定する。

　図１２を参照して、力点部材５０の中央アーム５４において、嵌合溝５３よりも持ち手５５に近い部分であって、回転方向の先行面には、波打ち状に凹凸が形成されている。

　この波打ち凹凸形状５４１，５４２により、フィット性が向上する。特に、自分でメイクする場合、固定部材４０側の持ち手４６の指穴には親指を入れ、力点部材５０側の持ち手５５の指穴には、他の指を入れる。最も力が入りやすい中指を持ち手５５の指穴に入れた場合、あるいは薬指を指穴に入れた場合、波打ち凹凸形状５４１，５４２により、人差し指や中指でも力点部材５０を支持することになり、動作が安定する。

　また、持ち手５５のさらに後端には、指掛け部（フィンガーレスト、指置きともいう）５６が設けられている。例えば、使用者が自分でまつ毛をカールする際、力点部材５０側の持ち手５５の指穴には中指を入れ、指掛け部５６には薬指を入れる、或いは、力点部材５０側の持ち手５５の指穴には人差し指を入れ、指掛け部５６には中指を入れる、または、力点部材５０側の持ち手５５の指穴には薬指を入れ、指掛け部５６には小指を入れる。

　このようにいずれの指を入れるにしても、持ち手５５の指穴に入れた指以外で、力点部材５０を、波打ち凹凸形状５４１，５４２、及び指掛け部５６でサポートするため、まつ毛をカールする際、プッシュ時の１つの指への負担を分担させるとともに、動作が安定する。

　また、固定部材４０の持ち手４６及び力点部材５０の持ち手５５を閉じた際に対向する部分であるには、ヒットポイント４７，５７がそれぞれ設けられている。

　まつ毛を押圧する際に、持ち手４６，５５のヒットポイント４７，５７の先端同士が当接することで、固定部材４０に対する力点部材５０の過剰な回転を防止する。

　なお、持ち手４６，５５の内側内縁部にヒットポイント４７，５７を設けることで回転が規制されるため、例えば、繰り返し使用によりクリッパーゴム（不図示）が押しつぶされて薄くなった際に、押し込んだ際のプレス部のクランプ圧が足りなくなるおそれがある。そのため、ヒットポイント４７，５７を設置する際は、クリッパーゴムがつぶれた場合の含めて長さ等を設定すると好適である。

　図１３Ａ，図１３Ｂは、第２実施形態のアイラッシュカーラー３の正面図及び背面図である。

　図１３Ａ及び図１３Ｂを参照して、力点部材５０が回転する方向と直交する方向を奥行方向としたとき、固定部材４０において、アーム（第１のアーム部）４４の少なくとも一部と、持ち手４６の、奥行方向における幅（ｘ２）が等しい。また、力点部材５０において、第２のアーム部５１，５４の少なくとも一部と、持ち手５５の、奥行方向における幅（ｘ２）が等しいことがわかる。

　なお、本実施形態では、波打ち凹凸形状５４１，５４２やヒットポイント４７，５７が設けられているため、アーム部４４，５１，５４や持ち手４６，５５の梁の回転方向の厚み（高さ）及び幅は均一ではない。

　しかし、本実施形態においても、アーム４４，５１，５４の奥行き方向（幅ｘ２の方向）の中心線ＣＬは、持ち手４６，５５の中心線ＣＬと同じ方向に延伸し、重なっている。そのため、操作時に、指からの挟む力が持ち手４６，５５から、同じ中心線上に延伸するアーム部４４，５１，５４を介して、まっすぐに加わるため、まつ毛の挟み込みの力が伝達されやすい。

　また、図１０、図１１、図１２を参照して、固定部材４０において、持ち手４６は、１本のアーム４４の下端から厚さ方向に分岐点ＢＰ１で分岐して、アーム４４から直線状に延伸する直線部４６１と、該直線部４６１の下端から第１の厚さ方向に膨らんで折り返して分岐点ＢＰ１に戻る湾曲部４６２によって指穴を形成するように構成されている。

　また、力点部材５０において、持ち手５５は、１本のアーム部５１，５４の下端から厚さ方向に分岐点で分岐して、アーム部５１，５４の一部である中央アーム５４から直線状に延伸する直線部５５１と、該直線部５５１の下端から前記第１の厚さ方向とは反対方向の第２の厚さ方向に膨らんで折り返して分岐点に戻る湾曲部５５２によって指穴を形成するように構成されている。

　本実施形態は、持ち手４６，５５に形成された指穴は、略半円形状である。

　図１０～図１３Ｂを参照して、固定部材４０の持ち手４６の直線部４６１と湾曲部４６２と、力点部材５０の持ち手５５の直線部５５１と湾曲部５５２は、奥行方向において重なっている。

　さらに、本構成においても、持ち手４６，５５の直線部と湾曲部とで、奥行き方向に重なっているため、力がまっすぐに掛かり、より操作しやすく、まつ毛への力が加わりやすい。

　本実施形態においても、図８Ｂに示した断面係数とヤング率で規定された実施可能範囲に入る樹脂を用いることで、金属製と同等のしなり及びクランプ圧により、同等の応力を実現できる。そのため、持ち手のホールド性を向上させながら、金属製の形状から大型化することなく、強度を担保して、金属製と同様の操作により、金属製と同等のまつ毛カール効果を発揮できる。

　なお、第２実施形態では、作用点（支点Ａ）及び支点（支点Ｂ）を構成要素同士のフックと溝を用いて係合する構成において、波打ち凹凸形状５４１，５４２やヒットポイント４７，５７が設けられている例を用いたが、波打ち形状やヒットポイントを、ピン軸によって係合する第１実施形態に適用してもよい。

　あるいは、構成要素同士をフックと溝を用いて係合する第２実施形態の構成において、波打ち凹凸形状５４１，５４２やヒットポイント４７、５７を設けなくてもよい。

　また、作用点及び支点を構成要素同士のフックと溝を用いて係合する構成において、第１実施形態のように、アーム部１４，２１，２４と持ち手１６，２５の梁が、幅に加えて厚さも等しくなるように構成してもよい。

　また、第１実施形態では、略涙型の指穴が形成された持ち手、第２実施形態では、略半円形の指穴が形成されや持ち手について説明したが、指穴の形状は逆であってもよく、あるいは、円形、楕円形状等であってもよい。さらに、持ち手において、湾曲部の分岐点周辺が途切れている形状であってもよい。

　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

　本出願は、２０１８年９月１８日に日本国特許庁に出願された特願２０１８－１７４２２０号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１８－１７４２２０号の全内容を本出願に援用する。

　１，３　アイラッシュカーラー
　２　部分用アイラッシュカーラー
　１０　固定部材
　１１　上側プレス部
　１２Ａ，１２Ｂ　平行支柱（支柱部）
　１３Ａ，１３Ｂ　傾斜支柱（支柱部）
　１４　アーム（第１のアーム部）
　１４１Ｊ　合流部
　１５　支持穴部
　１５１Ａ，１５１Ｂ　小孔
　１６　持ち手
　２０　力点部材
　２１　先端側アーム（アーム部、第２のアーム部）
　２２　先端孔（先端係合孔）
　２３　支点孔
　２４　中央アーム（アーム部、第２のアーム部）
　２５　持ち手
　３０　作用部材
　３１　下側プレス部（当接部材、上挟圧片）
　３１１Ａ，３１１Ｂ　係合フック（係合部、両端フック）
　３２Ａ，３２Ｂ　リンク部
　３３　連結部
　３３１Ａ，３３１Ａ　小孔
　４００　固定部材
　４１　上側プレス部
　４２Ａ，４２Ｂ　平行支柱（支柱部）
　４３Ａ，４３Ｂ　傾斜支柱（支柱部）
　４４　アーム（第１のアーム部）
　４４１Ｊ　合流部
　４５　支持穴部
　４６　持ち手
　４７　ヒットポイント
　４８　支点軸
　５０　力点部材
　５１　先端側アーム（アーム部、第２のアーム部）
　５２　嵌合用フック（連結部）
　５３　嵌合溝（嵌合部、連結部）
　５４　中央アーム（アーム部、第２のアーム部）
　５４１，５４２　波打ち凹凸形状
　５５　持ち手
　５６　指掛け部
　５７　ヒットポイント
　６０　作用部材
　６１　下側プレス部（当接部材、上挟圧片）
　６１１Ａ，６１１Ｂ　係合フック（係合部、後方フック）
　６２Ａ，６２Ｂ　リンク部
　６３　連結部　Ａ　第１の支点
　Ｂ　第２の支点
　Ｃ　荷重点
　ＰＳ１　ピン軸
　ＰＳ２　ピン軸

Claims

　上側プレス部が一体的に形成された固定部材と、
　下側プレス部が前記上側プレス部に対して、上下に移動可能である作用部材と、
　前記固定部材と係合する部分を支点として回動することで、前記作用部材を上下に移動させる力点部材と、を有しており、
　前記固定部材、前記作用部材、及び前記力点部材は、それぞれ樹脂で一体的に構成される
　アイラッシュカーラー。
　前記固定部材は、前記上側プレス部と、使用者が指を掛ける第１の持ち手と、上下方向に延伸する第１のアーム部と、該第１のアーム部から２つに分岐して前記上側プレス部の両端部を支持する一対の支柱と、が一体的に形成され、
　前記力点部材は、前記使用者が指を掛ける第２の持ち手と、延伸する第２のアーム部と、が一体的に形成され、
　前記第１のアーム部には、前記力点部材が挿通する支持穴部が形成されている
　請求項１に記載のアイラッシュカーラー。
　前記力点部材が回動する方向と直交する方向を奥行方向としたとき、
　前記第１のアーム部の少なくとも一部と、前記第１の持ち手の、前記奥行方向における幅が等しく、
　前記第２のアーム部の少なくとも一部と、前記第２の持ち手の、前記奥行方向における幅が等しい
　請求項２に記載のアイラッシュカーラー。
　前記固定部材および前記力点部材の断面において前記奥行方向と直交する方向を厚さ方向とするとき、
　前記固定部材おいて、前記第１の持ち手は、１本の前記第１のアーム部の下端から厚さ方向に分岐点で分岐して、前記第１のアーム部から直線状に延伸する直線部と、該直線部の下端から第１の厚さ方向に膨らんで折り返して前記分岐点に戻る湾曲部からなるリングで形成され、
　前記力点部材において、前記第２の持ち手は、１本の前記第２のアーム部の下端から厚さ方向に分岐点で分岐して、前記第２のアーム部から直線状に延伸する直線部と、該直線部の下端から前記第１の厚さ方向とは反対方向の第２の厚さ方向に膨らんで折り返して前記分岐点に戻る湾曲部からなるリングで形成され、
　前記第１の持ち手の前記直線部と前記湾曲部と、前記第２の持ち手の前記直線部と前記湾曲部は、前記奥行方向において重なっている
　請求項３に記載のアイラッシュカーラー。
　前記力点部材の、前記支点となる部分には、前記力点部材が回動する方向と直交する奥行方向に貫通する支点孔が形成され、
　前記固定部材の前記第１のアーム部の前記支持穴部の両側壁には、小孔が形成され、
　前記力点部材の前記第２のアーム部が、上端部から、前記固定部材の前記支持穴部に挿入された状態で、前記支点孔と、前記両側壁の小孔とを貫通するように、ピン軸で係止され、前記ピン軸が前記固定部材の回動の支点となる
　請求項２乃至４のいずれか一項に記載のアイラッシュカーラー。
　前記作用部材は、前記下側プレス部と、上端が該下側プレス部と連結するリンク部と、前記リンク部の下端と連結する連結部が、一体的に形成されており、
　前記力点部材の上端部には、前記力点部材が回動する方向と直交する奥行方向に貫通する先端孔が形成され
　前記連結部は下端に対してＵ字状に凹んでおり、凹みの両側面には小孔が形成され、
　前記力点部材の前記第２のアーム部の上端が、前記連結部の前記凹みの内側に挿入され、先端孔と、前記連結部の前記両側面の小孔を貫通するように、ピン軸で係止されることで、
　前記作用部材が前記力点部材と連動して移動可能に、連結する
　請求項２乃至５のいずれか一項に記載のアイラッシュカーラー。
　前記作用部材において、前記下側プレス部の左右の両端は、前記奥行方向に両側が開口したフック形状の両端フックとなっており、
　前記両端フックと、前記一対の支柱に対して嵌合することで、前記作用部材は、前記固定部材に対してスライド可能になる
　請求項６に記載のアイラッシュカーラー。
　前記力点部材において、下側が凹んだ嵌合用の窪みが形成され、
　前記固定部材において、前記支持穴部の内部に、嵌合突起が設けられ、
　前記力点部材の嵌合用の窪みと、前記固定部材の前記嵌合突起とが嵌合した嵌合部を支点として、前記力点部材が前記固定部材に対して回動自在に連結することで、回動による力が上方向に作用するように前記作用部材に伝達する
　請求項２乃至４のいずれか一項に記載のアイラッシュカーラー。
　前記作用部材は、前記下側プレス部と、一端が該下側プレス部と連結するリンク部とが一体的に形成されており、
　前記力点部材の上端には、上側が凹んだ嵌合用フックが形成され、
　前記作用部材の前記リンク部の他端には、嵌合筒が設けられ
　前記力点部材の嵌合用フックと、前記作用部材の前記嵌合筒とが嵌合することで、前記作用部材が前記力点部材とが連動して移動可能に、連結する
　請求項８に記載のアイラッシュカーラー。
　前記作用部材において、前記下側プレス部の左右の両端は、後方に開口したフック形状の後方フックとなっており、
　前記後方フックが、前記一対の支柱に対して嵌合することで、前記作用部材は、前記固定部材に対してスライド可能になる
　請求項９に記載のアイラッシュカーラー。
　前記樹脂は、ヤング率が2500N/mm³～40000N/mm³の素材であり、前記固定部材の前記第１のアーム部と前記力点部材の前記第２のアーム部は、断面係数が5mm³～40mm³で構成される
　請求項２乃至１０のいずれか一項に記載のアイラッシュカーラー。
　前記樹脂は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドＭＸＤ６のいずれかの樹脂に、ガラス繊維（ＧＦ）を配合することで構成される繊維強化樹脂である
　請求項１１に記載のアイラッシュカーラー。
　前記繊維強化樹脂は、前記ガラス繊維（ＧＦ）を、３０質量％以上、６５質量％以下、前記樹脂に配合することで構成される
　請求項１２に記載のアイラッシュカーラー。
　前記樹脂は、ナイロン6/10、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミドＭＸＤ６のいずれかであり、
　前記固定部材の前記第１のアーム部と前記力点部材の前記第２のアーム部は、断面係数を10mm³以上にする
　請求項１１に記載のアイラッシュカーラー。