WO2020058398A1 - Folie zum aufbringen auf einen zielgegenstand - Google Patents

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WO2020058398A1
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Christian Hübner
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Definitions

  • the present invention relates to a film for application to a target object.
  • the film can be applied to the target object using a tool under the action of heat and / or pressure.
  • the film is used to close packaging - for example a yoghurt cup - for food.
  • the task often arises of closing a target object in the form of a container (for example a mug, bucket, bin, etc.).
  • a container for example a mug, bucket, bin, etc.
  • the lid can consist of different materials and can also be applied using a wide variety of methods. Adhesive bonding, pressing or welding are among the methods that can be used.
  • the selected materials and processes can then each provide certain advantages, but often also suffer from corresponding disadvantages, so that the selection of materials and processes for a specific use and application is often limited.
  • the latter is particularly important in the case of foodstuffs, since the user, ie the consumer, is to be given a secure feeling that, firstly, the container was reliably closed before opening, and secondly that after opening the container has no damage and that the container is not damaged The closure has been opened satisfactorily. This can be a complete detachment of the lid and / or good resealability.
  • filling and closing a food packaging does not contaminate the exterior of the packaging with content (ie the food) or the tools and equipment for packaging with the content or goods to be filled should.
  • content ie the food
  • the tools and equipment for packaging with the content or goods to be filled should.
  • residues outside not only leave a dirty impression on the packaging, but can also spoil and / or contaminate other goods.
  • Contamination of the filling system (including tools (s), brackets, transport mechanisms, etc.) itself is often undesirable, especially if the goods to be filled are perishable foods.
  • a film for application to a target object and comprising at least one cover layer and an adhesive layer, the cover layer consisting of a first polyolefin-based plastic with a first layer thickness, the adhesive layer consisting of a second polyolefin-based plastic with a second layer thickness exists, which is smaller than the first layer thickness, and wherein the adhesive layer has an inorganic filler with a weight fraction of greater than 20%.
  • FIGS. 2A to 2C are schematic views in connection with the use and advantages of foils according to corresponding embodiments of the present invention
  • 3 shows a schematic sectional view of a
  • Figure 4 schematically shows the use of a
  • FIGS. 1A to ID show schematic sectional views of foils according to corresponding embodiments of the present invention.
  • FIG. 1A shows a film 100 for application to a target object.
  • the film 100 comprises at least one cover layer 101 and an adhesive layer 102, the cover layer 101 consisting of a first polyolefin-based plastic with a first layer thickness, the adhesive layer 102 consisting of a second polyolefin-based plastic with a second layer thickness which is smaller than the first layer thickness , and wherein the adhesive layer 102 has an inorganic filler with a weight fraction of greater than 20%.
  • the Adhesive layer 102 has particles that can be excited by high-energy radiation. These excitable particles can preferably be contained in a concentration in a range from 100 ppm to 300 ppm.
  • FIG. 1B shows a film 100 'for application to a target object.
  • the film 100 ′ comprises at least an upper cover layer 102, a core layer 112 and an adhesive layer 102, the cover layer 102 and / or the core layer 112 consisting of a first polyolefin-based plastic and the upper cover layer 102 together with the core layer 112 forming a first layer thickness, wherein the adhesive layer 102 consists of a second polyolefin-based plastic with a second layer thickness that is smaller than the first layer thickness, and wherein the adhesive layer 102 has an inorganic filler with a weight fraction of greater than 20%.
  • the core layer 112 has particles that can be excited by high-energy radiation. These stimulable particles can preferably be contained in a concentration in a range from 50 ppm to 200 ppm.
  • FIG. IC shows a film 100 "for application to a target object.
  • the film 100" comprises at least one cover layer 101, an adhesive layer 102, and on the latter a further adhesive layer 103.
  • the cover layer 101 can consist of a polyolefin-based plastic with a first layer thickness and adhesive layers 102, 103 can consist of a second polyolefin-based plastic with a respective layer thickness, which individually or together can be smaller than the first layer thickness.
  • the adhesive layer 102 can have an inorganic filler with a weight fraction of greater than 20%.
  • the further adhesive layer 103 can have a layer thickness in a range from lym to 4ym and, compared to the adhesive layer 102, cannot contain any filler, but can consist of the same base polymer as the adhesive layer 102.
  • FIG. ID shows a film 100 ′′ ′′ for application to a target object.
  • the film 100 ′′ ′′ can be regarded as a combination of the film 100 ′ described in connection with FIG. 1B and the film 100 ′′ described in connection with FIG. IC.
  • the film 100 ′′ ′′ thus comprises at least one cover layer 102, a core layer 112 , an adhesive layer 102, and an additional adhesive layer 103 on the latter.
  • the cover layer (s) can have a layer thickness in a range from 70 ⁇ m to 105 ⁇ m and the adhesive layer a layer thickness in a range from 7 ⁇ m to 20 ⁇ m (preferably approximately 8 ⁇ m). If a multilayer cover layer, such as that shown in FIG. 1B, is provided, the upper cover layer can have a layer thickness in a range from 10 ⁇ m to 20 ⁇ m and the core layer a layer thickness in a range from 60 ⁇ m to 85 ⁇ m.
  • the polyolefin-based plastics can each have polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP) and the adhesive layer one or more acrylates.
  • the inorganic filler can have particles of chalk, lime, talc, and / or platelet-shaped particles, the diameter of the particles being in a range from 1 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the proportion by weight of the inorganic filler may range from 20% to 30%, and more preferably ranges from 25% to 50%.
  • FIGS. 2A to 2C show schematic views in connection with the use and advantages of foils according to corresponding embodiments of the present invention.
  • FIG. 2A shows a shaped piece 3 of a film according to an embodiment of the present invention from above.
  • the shaped piece can serve as a closure lid of a container, for example as part of a food packaging, and can therefore have a tab 30 which makes it easier to remove the lid.
  • the shaped piece can form a lid 3 for a cup 4, the film of the lid 3 being applied to an edge 40 of the cup 4 - as an exemplary target object.
  • This application can include welding with a tool.
  • the properties of the film according to the embodiments of the present invention allow the cover to be applied to the target object in such a way that no contamination occurs in and around a closure area.
  • the film can be removed from the target object in a simple manner without tools and without residues (“peelable”).
  • a residue-free lifting achieves a satisfactory opening experience, ie the user experiences the feeling of a reliable closure and a corresponding opening. contains or contained the goods to be packaged or food) and leaks, and also enables satisfactory and reliable reclosing.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a corresponding tool for applying a film according to an embodiment of the present invention.
  • a tool 1 is used to apply a film to a target object under the action of heat and / or pressure.
  • the tool 1 comprises a carrier 11 made of a first material and a web 21 made of a second, elastic material, the web 21 on the Carrier 11 is arranged, and has at least one area W, which is curved outwards.
  • a circular or elliptical basic shape can emerge, which can be described by one or more radii.
  • the first material of the carrier 11 is preferably a metal, such as, for example, aluminum, copper, an aluminum alloy, a copper alloy, brass, bronze, amcorloy, or steel.
  • the first material should have a sufficient or the desired thermal conductivity or heat capacity. Is welding, i.e. if at least partial melting of the film and possibly parts of the target object is desired, sufficient heat conduction is required to conduct the necessary heat of fusion within the desired time from a heater or heat source (not shown) to the curved area of the web.
  • the second material of the web is preferably a high-temperature-resistant silicone or other elastomer with a Shore A hardness between 50 and 80.
  • the second material can moreover have a composite material which has one or more fillers in a carrier material (aforementioned silicone / elastomer) serve in particular to increase the thermal conductivity and / or the specific heat capacity while maintaining the mechanical strength.
  • a carrier material aforementioned silicone / elastomer
  • the carrier made of the first material can not only serve for mechanical stability, but also carries the required heat to the area of the web which is curved outwards. This area can therefore be pressed onto a film and an area (eg edge of a cup, for details see below in connection with FIG. 4) of the target object, the necessary heat being applied to the closure area is introduced.
  • the curvature towards the outside (bombage) preferably initially enables a linear contact.
  • the outwardly curved region of the web is pressed onto the film, the mechanical contact area starting from the initial line increasing increasingly in both directions away from the line. In this way, an off or. Pressing away any contamination on the film or on the sealing edge of the target object.
  • the web 21 can generally be designed as a ring or a circle.
  • the tool 11 can furthermore have an inner carrier 31 made of a third material.
  • This third material can be the same as the aforementioned first material or one of the following or any combination of several of the following materials: machinable ceramic, ceramic, glass fiber reinforced
  • the third material and / or the inner carrier can be at least partially provided with a coating in order to achieve food conformity. More preferably, the third material has a continuous use temperature of at least 250 ° C.
  • FIG. 4 schematically shows the use of a tool when applying a film according to an embodiment of the present invention to a target object.
  • a tool 11 is intended to apply a film 3 to a target object, e.g. B. a cup 4, apply under the action of heat and pressure.
  • the target object for example a container for a food such as a yoghurt cup
  • An edge 40 of the cup 4 lies on this holder 5 and the film 3 can thus be pressed onto the edge 40 using the tool 11.
  • the web 21 of the tool 11 is brought or kept to a target temperature and below a well-defined or controlled one
  • the edge 40 of the cup 4 and the film can be peeled, reclosable and reliably connected to the target object.

Abstract

Folie zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand und umfassend wenigstens eine Deckschicht und eine Haftschicht, wobei die Deckschicht aus einem ersten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer ersten Schichtdicke besteht, wobei die Haftschicht aus einem zweiten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer zweiten Schichtdicke besteht, welche kleiner ist als die erste Schichtdicke, und wobei die Haftschicht einen anorganischen Füllstoff mit einem Gewichtsanteil von größer als 20% aufweist.

Description

Folie zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folie zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand. Die Folie kann mit einem Werkzeug unter Wirkung von Wärme und/oder Druck auf den Zielgegenstand aufgebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform dient die Folie dazu, Verpackungen - bspw. einen Jogurtbecher - für Lebensmittel zu verschließen.
Technischer Hintergrund
Im Bereich der Verpackung von beispielsweise Lebensmitteln stellt sich häufig die Aufgabe, einen Zielgegenstand in Form eines Gefäßes (z.B. Becher, Eimer, Tonne, etc.) zu verschließen. Es ist bekannt, derartige Gefäße als Zielgegenstand mit einem Rand entlang der Öffnung zu versehen und auf diesen Rand zum Verschluss einen Deckel aus einer Folie aufzubringen. Dabei kann der Deckel aus verschiedenen Materialien bestehen und auch mit verschiedensten Verfahren aufgebracht werden. Als Verfahren bieten sich unter Anderem ein Verkleben, ein Verpressen oder ein Verschweißen an. Die gewählten Materialien und Verfahren können dann jeweils bestimmte Vorteile bereitstellen, leiden aber häufig auch an entsprechenden Nachteilen, sodass die Auswahl an Materialien und Verfahren für einen bestimmten Verwendungs- und Einsatzzweck häufig beschränkt ist. In neuerer Zeit stellen sich insbesondere bei der Verpackung von Konsumgütern (Lebensmittel, Medikamente, Kosmetika, Verbrauchs stoffe, etc.) auch zusätzliche Aufgaben: So ist beispielsweise häufig eine bestimmte Sortenreinheit der Verpackung insgesamt für eine ausreichende Recyclingfähigkeit notwendig. Dabei wird oft gefordert, dass sowohl das Gefäß (d.h. der Zielgegenstand in Form z.B. eines Bechers) als auch der Verschluss (Deckel) aus einem hinreichend ähnlichen oder sogar gleichen Material gefertigt sind, sodass bei Entsorgung ein einfaches Recycling möglich ist. Gleichwohl sind insbesondere im Bereich der Konsumgüter weitere Faktoren zu beachten. An dieser Stelle seien eine gute Bedruckbarkeit der Materialien, eine Einhaltung von Hygienevorschriften, und ein zufriedenstellendes Öffnungserlebnis durch den Benutzer genannt. Dabei ist das letztgenannte insbesondere bei Lebensmitteln wichtig, da dem Benutzer, d.h. dem Konsument, ein sicheres Gefühl vermittelt werden soll, dass erstens das Gefäß vor dem Öffnen zuverlässig verschlossen war, und dass zweitens nach dem Öffnen das Gefäß keine Beschädigungen aufweist und auch dass der Verschluss zufriedenstellend geöffnet wurde. Hierbei kann es sich um ein vollständiges Ablösen des Deckels und/oder eine gute Wiederverschließbarkeit handeln.
Bezüglich der Einhaltung der Hygiene-Standards und Vorschriften ist zu erwähnen, dass durch das Abfüllen und Verschließen einer Lebensmittelverpackung weder das Äußere der Verpackung mit Inhalt (d.h. dem Lebensmittel) oder das Werkzeug und die Geräte zur Verpackung mit dem Inhalt bzw. abzufüllenden Gut kontaminiert werden sollen. Beispielsweise hinterlassen Reste außerhalb an der Verpackung nicht nur einen unsauberen Eindruck, sondern können auch verderben und/oder andere Güter verschmutzen. Auch eine Kontamination der Abfüllanlage (inkl. Werkzeug (e), Halterungen, Transportmechanismen u.s.w.) selbst ist oft unerwünscht, insbesondere dann, wenn es sich bei dem abzufüllenden Gut um verderbliche Lebensmittel handelt.
Es besteht daher Bedarf an einer Technologie, die oben genannten Ziele bei der Aufbringung einer Folie, insbesondere im Zusammenhang einer Verpackung eines abzufüllenden Gutes, zu erreichen. Dabei sollen auch Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und insgesamt eine zufriedenstellende Einhaltung aller anzuwendenden Standards berücksichtigt werden. Es ist daher insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Folie bereitzustellen, mit welcher sich ein oder mehrere der vorgenannten Ziele erreichen lassen.
Zusammenfassung
Die genannten Probleme und Aufgabenstellungen werden durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Folie vorgesehen zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand und umfassend wenigstens eine Deckschicht und eine Haftschicht, wobei die Deckschicht aus einem ersten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer ersten Schichtdicke besteht, wobei die Haftschicht aus einem zweiten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer zweiten Schichtdicke besteht, welche kleiner ist als die erste Schichtdicke, und wobei die Haftschicht einen anorganischen Füllstoff mit einem Gewichtsanteil von größer als 20% aufweist.
Kurze Beschreibung der Figuren
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden insbesondere im Zusammenhang der folgenden Figuren erklärt und verdeutlicht. Dabei soll sich der Schutzumfang nicht auf diese Ausführungsform beschränken und die Figuren und die dazugehörige Beschreibung dienen demnach nur zur Verdeutlichung der allgemeinen Erfindungsgedanken. In den beigefügten Figuren zeigt/zeigen die Figuren 1A bis ID schematische Schnittansichten von
Folien gemäß entsprechender Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung; die Figuren 2A bis 2C schematische Ansichten im Zusammenhang der Verwendung und Vorteilen von Folien gemäß entsprechender Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung; die Figur 3 eine schematische Schnittansicht eines
Werkzeugs zur Aufbringung einer Folie gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, sowie die Figur 4 schematisch einen Einsatz eines
Werkzeuges beim Aufbringen einer Folie gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf einen Zielgegenstand .
Detaillierte Beschreibung
Die Figuren 1A bis ID zeigen schematische Schnittansichten von Folien gemäß entsprechender Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. In Figur 1A ist eine Folie 100 zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand gezeigt. Die Folie 100 umfasst wenigstens eine Deckschicht 101 und eine Haftschicht 102, wobei die Deckschicht 101 aus einem ersten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer ersten Schichtdicke besteht, wobei die Haftschicht 102 aus einem zweiten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer zweiten Schichtdicke besteht, welche kleiner ist als die erste Schichtdicke, und wobei die Haftschicht 102 einen anorganischen Füllstoff mit einem Gewichtsanteil von größer als 20% aufweist. In einer weiteren entsprechenden Ausführungsform, weist die Haftschicht 102 durch energiereiche Strahlung anregbare Partikel auf. Vorzugsweise können diese anregbaren Partikel in einer Konzentration in einem Bereich von lOOppm bis 300ppm enthalten sein .
In Figur 1B ist eine Folie 100' zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand gezeigt. Die Folie 100' umfasst wenigstens eine obere Deckschicht 102, eine Kernschicht 112 und eine Haftschicht 102, wobei die Deckschicht 102 und/oder die Kernschicht 112 aus einem ersten polyolefinbasierten Kunststoff besteht und die obere Deckschicht 102 zusammen mit der Kernschicht 112 eine erste Schichtdicke bildet, wobei die Haftschicht 102 aus einem zweiten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer zweiten Schichtdicke besteht, welche kleiner ist als die erste Schichtdicke, und wobei die Haftschicht 102 einen anorganischen Füllstoff mit einem Gewichtsanteil von größer als 20% aufweist. In einer weiteren entsprechenden Ausführungsform, weist die Kernschicht 112 durch energiereiche Strahlung anregbare Partikel auf. Vorzugsweise können diese anregbaren Partikel in einer Konzentration in einem Bereich von 50ppm bis 200ppm enthalten sein .
In Figur IC ist eine Folie 100" zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand gezeigt. Die Folie 100" umfasst wenigstens eine Deckschicht 101, eine Haftschicht 102, und auf letzterer eine weitere Haftschicht 103. Die Deckschicht 101 kann aus einem polyolefinbasierten Kunststoff mit einer ersten Schichtdicke bestehen und Haftschichten 102, 103 können aus einem zweiten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer jeweiligen Schichtdicke bestehen, welche einzeln oder zusammen kleiner sein können als die erste Schichtdicke. Die Haftschicht 102 kann einen anorganischen Füllstoff mit einem Gewichtsanteil von größer als 20% aufweisen. Die weitere Haftschicht 103 kann eine Schichtdicke in einem Bereich von lym bis 4ym aufweisen und kann gegenüber der Haftschicht 102 keinen Füllstoff enthalten, jedoch aus dem gleichen Basispolymer bestehen kann wie die Haftschicht 102. In Figur ID ist eine Folie 100''' zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand gezeigt. Die Folie 100''' kann als eine Kombination der im Zusammenhang mit Figur 1B beschriebenen Folie 100' und der im Zusammenhang mit Figur IC beschriebenen Folie 100" angesehen werden. Somit umfasst die Folie 100''' wenigstens eine Deckschicht 102, eine Kernschicht 112, eine Haftschicht 102, und auf letzterer eine weitere Haftschicht 103. Hinsichtlich aller weiteren Eigenschaften wie Schichtdicke, Materialien und Füllstoffe gelten jeweils die vorzugsweisen Ausgestaltungen nach den Beschreibungen im Zusammenhang der Figuren 1A bis IC. 1. Zusammenfassen kann sich so ein vierschichtiger Aufbau aus Deckschicht, Kernschicht, der „ersten" Haftschicht als eine trennbare bzw. peelbare Trenn- /Peelschicht, und der „zweiten" weiteren Haftschicht als eine nicht trennbare bzw. peelbare Siegelschicht ergeben.
Allgemein können die Deckschicht (en) eine Schichtdicke in einem Bereich von 70 ym bis 105 ym aufweisen und die Haftschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 7 ym bis 20 ym (vorzugsweise etwa 8 ym) . Ist eine mehrschichtige Deckschicht, wie etwa in Figur 1B hezeogt, vorgesehen, kann die obere Deckschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 10 ym bis 20 ym aufweisen, und die Kernschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 60 ym bis 85 ym.
Allgemein können die polyolefinbasierte Kunststoff jeweils Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP) aufweisen und die Haftschicht ein oder mehrere Acrylate. Der anorganische Füllstoff kann Partikel aus Kreide, Kalk, Talkum, und/oder plättchenförmige Partikel aufweisen, wobei der Durchmesser der Partikel in einem Bereich von 1 ym bis 2 ym liegen kann. Der Gewichtsanteil des anorganischen Füllstoffs kann in einem Bereich von 20% bis 30% liegen, und weiter vorzugsweise in einem Bereich von 25 % bis 50%.
Die Figuren 2A bis 2C zeigen schematische Ansichten im Zusammenhang der Verwendung und Vorteilen von Folien gemäß entsprechender Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. In Figur 2A ist ein Formstück 3 einer Folie gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von Oben gezeigt. Das Formstück kann dabei einen Verschlussdeckel eines Gefäßes, bspw. als Teil einer Lebensmittelverpackung dienen, und daher eine Lasche 30 aufweisen, welche ein Abziehen des Deckels erleichtert .
Wie in Figur 2B gezeigt, kann das Formstück einen Deckel 3 für einen Becher 4 bilden, wobei die Folie des Deckels 3 auf einen Rand 40 des Bechers 4 - als einen beispielhaften Zielgegenstand - aufgebracht wurde. Dieses Aufbringen kann ein Verschweißen mit einem Werkzeug umfassen. Die Eigenschaften der Folie gemäß der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erlauben ein Aufbringen des Deckels auf den Zielgegenstand in einer Art und Weise, dass in und um einen Verschlussbereich keine Kontaminationen auftreten. Des Weiteren, wie in Figur 2C gezeigt, lässt sich die Folie in einfacher Weise werkzeuglos und rückstandsfrei von dem Zielgegenstand abziehen („peelbar"). Diese Vorteile können insbesondere durch die bevorzugte Auswahl des Füllstoffes bzw. der Füllstoffe in der Haftschicht 102 sowie dessen/deren Konzentration erzielt werden. Insbesondere erzielt ein rückstandfreies Abheben ein zufriedenstellendes Öffnungserlebnis, d.h. der Benutzer erfährt das Gefühl eines zuverlässigen Verschlusses und eines entsprechenden Öffnens. Zudem ist dadurch auch in einer weiteren vorteilhaften Weise erkennbar, dass die Verschlussstelle keine Kontaminationen (durch z. B. das zu verpackende Gut oder Lebensmittel) und Undichtigkeiten enthält bzw. enthielt. Auch wird ein zufriedenstellendes und zuverlässiges Wiederverschließen ermöglicht .
Die Figur 3 zeigt eine schematische Schnittansicht eines entsprechenden Werkzeuges zum Aufbringen einer Folie gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ein Werkzeug 1 dient dabei zum Aufbringen einer Folie auf einen Zielgegenstand unter Einwirkung von Wärme und/oder Druck. Das Werkzeug 1 umfasst einen Träger 11 aus einem ersten Material und einen Steg 21 aus einem zweiten, elastischen Material, wobei der Steg 21 auf dem Träger 11 angeordnet ist, und wenigstens einen Bereich W aufweist, welcher nach außen gewölbt ist. Hierbei kann eine kreisförmige oder elliptische Grundform zutage treten, welche sich durch einen oder mehrere Radien beschreiben lässt.
Das erste Material des Trägers 11 ist vorzugsweise ein Metall, wie bspw. Aluminium, Kupfer, eine Aluminiumlegierung, eine Kupferlegierung, Messing, Bronze, Amcorloy, oder Stahl. In Ausführungsformen, in denen das Werkzeug zum Aufbringen einer Folie auf einen Zielgegenstand unter Einwirkung von Wärme dient, sollte das erste Material eine ausreichende bzw. die gewünschte Wärmeleitfähigkeit bzw. Wärmekapazität haben. Ist ein Verschweißen, d.h. ein wenigstens teilweises Aufschmelzen der Folie und ggf. Teilen des Zielgegenstandes erwünscht, so ist eine hinreichende Wärmeleitung erforderlich um die notwendige Schmelzwärme innerhalb der gewünschten Zeit von einer Heizung bzw. Wärmequelle (nicht gezeigt) zum gewölbten Bereich des Steges zu leiten.
Das zweite Material des Steges ist vorzugsweise ein hochtemperaturbeständiges Silikon oder anderes Elastomer der Shore A Härte zwischen 50 und 80. Das zweite Material kann überdies ein Verbundmaterial aufweisen, welches in einem Trägermaterial (vorgenanntes/r Silikon/Elastomer) ein oder mehrere Füllstoffe aufweist, welche insbesondere zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und/oder der spezifischen Wärmekapazität bei Erhaltung der mechanischen Belastbarkeit dienen. In derartigen Ausgestaltungen können Wärmeeintrag und Druckübertragung an Folie und/oder das Material des Zielgegenstandes im Bereich eines Verschlusses angepasst werden.
Der Träger aus dem ersten Material kann dabei nicht nur der mechanischen Stabilität dienen, sondern dieser trägt auch die erforderliche Wärme zu dem Bereich des Steges, welcher nach Außen gewölbt ist. Dieser Bereich kann daher auf eine Folie und einen Bereich (z. B. Rand eines Bechers, Näheres siehe unten im Zusammenhang mit Figur 4) des Zielgegenstandes aufgepresst werden, wobei die nötige Wärme auf den Verschlussbereich eingebracht wird. Die Wölbung nach Außen (Bombage) ermöglicht dabei vorzugsweise initial einen linienförmigen Kontakt. Bei weiterer Zustellung des Werkzeuges auf die Folie wird der nach außen gewölbte Bereich des Steges auf die Folie gedrückt, wobei sich der mechanische Kontaktbereich ausgehend von der initialen Line zunehmend in beide Richtungen von der Linie weg erhöht. Damit kann in vorteilhafterweise ein Aus-bzw. Wegpressen etwa vorhandener Verunreinigungen auf der Folie oder auf dem Verschlussrand des Zielgegenstandes erzielt werden. Damit kann auch im Bereich von kritischen Verpackungen (hygienekritische Verpackung wie im Bereich der Lebensmittelverpackungen) gewährleistet werden, dass Verunreinigungen oder Reste des abzufüllenden Gutes die Haftung bzw. den Verbund der Folie auf dem Zielgegenstand nachteilig beeinflussen. Der Steg 21 kann generell ring- bzw. kreisförmig ausgeführt sein.
Das Werkzeug 11 kann des Weiteren einen inneren Träger 31 aus einem dritten Material aufweist. Dieses dritte Material kann das selbe sein wie das vorgenannte erste Material oder eines der folgenden bzw. eine beliebige Kombination mehrerer der folgenden Materialien: Zerspanbare Keramik, Keramik, glasfaserverstärkte
Keramik, glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) , hochtemperaturfeste und/oder geschäumte Kunststoffe, geschäumte Silikate (Aerogele), Blähglas, und jeder weitere thermisch und mechanisch belastbare Isolierwerkstoff. Ferner kann das dritte Material und/oder der innere Träger zumindest teilweise mit einer Beschichtung zur Erzielung einer Lebensmittelkonformität versehen sein. Weiter vorzugsweise weist das dritte Material eine Dauergebrauchstemperatur von mindestens 250 °C auf.
Die Figur 4 zeigt schematisch einen Einsatz eines Werkzeuges beim Aufbringen einer Folie gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf einen Zielgegenstand. Wie gezeigt, soll ein Werkzeug 11 eine Folie 3 auf einen Zielgegenstand, z. B. einem Becher 4, unter Einwirkung von Wärme und Druck aufbringen. Dafür wird der Zielgegenstand (bspw. ein Behälter für ein Lebensmittel wie etwa ein Jogurtbecher) in eine Halterung 5 eingebracht. Ein Rand 40 des Bechers 4 liegt auf dieser Halterung 5 auf und die Folie 3 kann somit mithilfe des Werkzeugs 11 auf den Rand 40 aufgepresst werden. Hierfür wird der Steg 21 des Werkzeugs 11 auf eine Zieltemperatur gebracht bzw. gehalten und unter einem wohldefinierten bzw. gesteuerten
Druck auf den Rand 40 gefahren. Dabei wird die Folie 3 im
Bereich des Randes 30 auf den Zielgegenstand aufgebracht, indem die Materialien der Folie 3 sowie des Randes 40 verpresst, verschweißt und/oder anderweitig miteinander verbunden werden. Insbesondere kommt hierbei die Haftschicht 102 der Folie 100, 100', 3 in den Kontakt mit dem Material des Zielgegenstandes
(hier bspw. der Rand 40 des Bechers 4) und die Folie kann mit dem Zielgegenstand peelbar, wiederverschließbar und zuverlässig verbunden werden.
Obwohl nun detaillierte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurden, sollten diese lediglich zum besseren Verständnis der Erfindung und ihrer Wirkungen dienen. Der Schutzumfang ist durch die folgenden Patentansprüche definiert und soll nicht durch die detaillierte Beschreibung eingeschränkt werden .

Claims

Ansprüche :
1. Folie zum Aufbringen auf einen Zielgegenstand und umfassend wenigstens eine Deckschicht und eine Haftschicht, wobei die Deckschicht aus einem ersten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer ersten Schichtdicke besteht, wobei die Haftschicht aus einem zweiten polyolefinbasierten Kunststoff mit einer zweiten Schichtdicke besteht, welche kleiner ist als die erste Schichtdicke, und wobei die Haftschicht einen anorganischen Füllstoff mit einem Gewichtsanteil von größer als 20% aufweist.
2. Folie gemäß Anspruch 1, wobei die Deckschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 70 ym bis 105 ym aufweist.
3. Folie gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Haftschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 7 ym bis 20 ym aufweist.
4. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die
Deckschicht eine obere Deckschicht ist und die Folie mindestens eine Kernschicht aufweist.
5. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Folie eine weitere Haftschicht auf der Haftschicht aufweist.
6. Folie gemäß Anspruch 5, wobei die weitere Haftschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von lym bis 4ym aufweist.
7. Folie gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei die weitere Haftschicht keinen Füllstoff aufweist und/oder aus demselben zweiten polyolefinbasierten Kunststoff besteht.
8. Folie gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die obere
Deckschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 10 ym bis 20 ym aufweist, und die Kernschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 60 ym bis 85 ym aufweist.
9. Folie gemäß Anspruch 8, wobei die Kernschicht durch energiereiche Strahlung anregbare Partikel enthält.
10. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der polyolefinbasierte Kunststoff Polyethylen, PE, und/oder Polypropylen, PP, aufweist.
11. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die
Haftschicht ein oder mehrere Acrylate aufweist.
12. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der anorganische Füllstoff Partikel aus Kreide, Kalk, Talkum, und/oder plättchenförmige Partikel aufweist.
13. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die
Haftschicht durch energiereiche Strahlung anregbare Partikel enthält .
14. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der
Durchmesser der Partikel in einem Bereich von 1 ym bis 2 ym liegt .
15. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der
Gewichtsanteil des anorganischen Füllstoffs in einem Bereich von 20% bis 30%, und weiter vorzugsweise in einem Bereich von 25 % bis 50% liegt.
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