WO2020049954A1 - 旋回型推進機及び旋回型推進機の制御方法 - Google Patents

旋回型推進機及び旋回型推進機の制御方法 Download PDF

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WO2020049954A1
WO2020049954A1 PCT/JP2019/031605 JP2019031605W WO2020049954A1 WO 2020049954 A1 WO2020049954 A1 WO 2020049954A1 JP 2019031605 W JP2019031605 W JP 2019031605W WO 2020049954 A1 WO2020049954 A1 WO 2020049954A1
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angle
turning
holding unit
zero
deviation angle
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French (fr)
Inventor
雄樹 関
俊介 有馬
真伍 山口
裕司 豊田
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H25/00—Steering; Slowing-down otherwise than by use of propulsive elements; Dynamic anchoring, i.e. positioning vessels by means of main or auxiliary propulsive elements
    • B63H25/42—Steering or dynamic anchoring by propulsive elements; Steering or dynamic anchoring by propellers used therefor only; Steering or dynamic anchoring by rudders carrying propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H5/00—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water
    • B63H5/07—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers
    • B63H5/125—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers movably mounted with respect to hull, e.g. adjustable in direction, e.g. podded azimuthing thrusters
    • B63H2005/1254—Podded azimuthing thrusters, i.e. podded thruster units arranged inboard for rotation about vertical axis

Definitions

  • the present invention relates to a turning type propulsion device and a control method of the turning type propulsion device.
  • a revolving propulsion device mounted on a ship includes a screw propeller and a holding unit that holds the screw propeller (for example, see Patent Document 1).
  • the holding unit is configured to turn in the horizontal direction, and the boat can be propelled in any direction by adjusting the turning angle of the holding unit.
  • the turning type propulsion device turns the holding unit so that the deviation angle (difference) between the command angle input by the operator and the actual turning angle of the holding unit becomes zero, and when the deviation angle becomes zero, the holding unit turns. To stop. That is, feedback control is performed. However, if the holding unit is turned even when the actual turning angle slightly deviates from the command angle or when a measurement error of the actual turning angle occurs, unnecessary energy may be consumed. Therefore, when controlling the turning angle of the holding unit, a dead zone process may be performed.
  • the dead zone process is a process of setting a dead zone range in which a value equal to or less than zero is a lower limit and a value equal to or greater than zero as an upper limit.
  • the deviation angle is regarded as zero.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and in performing a dead zone process, a turning type propulsion that can suppress a decrease in positioning accuracy of a holding unit even when the turning device has high responsiveness. It is an object of the present invention to provide a method for controlling a thruster and a turning type propulsion device.
  • the turning type propulsion device includes a screw propeller, a holding unit that holds the screw propeller, a turning device that turns the holding unit, and turning of the holding unit based on an input command angle.
  • a control device for controlling an angle the control device sets a change command angle based on the command angle, and a deviation angle obtained by subtracting the other from one of the actual turning angle of the holding unit and the change command angle.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle.
  • the turning direction of the holding unit is selected and the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, and the
  • the change command angle when the post-processing deviation angle is zero, the change command angle is set to the same angle as the command angle.
  • the change command angle is set to an angle larger than the command angle, and the holding unit turns in the reverse rotation direction in which the turning angle decreases. In this case, the change command angle is set to an angle smaller than the command angle.
  • the deviation command angle is set to be larger than the command angle, so that the deviation angle becomes smaller.
  • the holding unit is already located near the command angle. In other words, even if the post-processing deviation angle is zero at this time and the turning of the holding unit is stopped, the holding unit can be positioned near the command angle.
  • the change command angle is set smaller than the command angle, so that the deviation angle increases.
  • the holding unit turns in the reverse direction and the deviation angle reaches the upper limit of the dead zone range, the holding unit is already located near the command angle. In other words, even if the post-processing deviation angle is zero at this time and the turning of the holding unit is stopped, the holding unit can be positioned near the command angle. Therefore, according to the above configuration, even when the responsiveness of the turning device is high, a decrease in the positioning accuracy of the holding unit can be suppressed.
  • a turning type propulsion device includes a screw propeller, a holding unit that holds the screw propeller, a turning device that turns the holding unit, and the holding device that holds the screw propeller based on an input command angle.
  • a control device for controlling the turning angle of the unit wherein the control device sets a dead zone range in which the lower limit value is equal to or less than zero and the upper limit value is equal to or greater than zero, and the command angle is determined from the actual turning angle of the holding unit.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle, and when the deviation angle is in the dead zone range, the post-processing deviation angle is determined to be zero.
  • the turning direction of the holding unit is selected and the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, and when the post-processing deviation angle is zero,
  • the lower limit of the dead zone is set to a predetermined reference lower limit and the upper limit is set to a predetermined reference upper limit.
  • the holding unit turns in the forward direction in which the turning angle increases, the lower limit value of the dead zone range is set to a value larger than the reference lower limit value, and the turning angle decreases in the reverse direction.
  • the upper limit value of the dead zone range is set to a value smaller than the reference upper limit value.
  • the lower limit value of the dead zone range is set to a value larger than the reference lower limit value. Therefore, when the holding unit turns in the normal rotation direction and the deviation angle reaches the lower limit value of the dead zone range, the holding unit is already located near the command angle. In other words, even if the post-processing deviation angle is zero at this time and the turning of the holding unit is stopped, the holding unit can be positioned near the command angle.
  • the upper limit of the dead zone range is set to a value smaller than the reference upper limit.
  • the holding unit turns in the reverse direction and the deviation angle reaches the upper limit value of the dead zone range, the holding unit is already located near the command angle. In other words, even if the post-processing deviation angle is zero at this time and the turning of the holding unit is stopped, the holding unit can be positioned near the command angle. Therefore, according to the above configuration, even when the responsiveness of the turning device is high, a decrease in the positioning accuracy of the holding unit can be suppressed.
  • a turning type propulsion device includes a screw propeller, a holding unit that holds the screw propeller, a turning device that turns the holding unit, and the holding device that holds the screw propeller based on an input command angle.
  • a control device for controlling the turning angle of the unit wherein the control device sets a dead zone range in which the lower limit value is equal to or less than zero and the upper limit value is equal to or greater than zero, and the actual turning angle of the holding unit from the command angle.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle, and when the deviation angle is in the dead zone range, the post-processing deviation angle is determined to be zero.
  • the turning direction of the holding unit is selected and the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, and when the post-processing deviation angle is zero,
  • the lower limit of the dead zone is set to a predetermined reference lower limit and the upper limit is set to a predetermined reference upper limit.
  • the upper limit value of the dead zone range is set to a value smaller than the reference upper limit value, and the turning angle decreases in the reverse direction.
  • the lower limit value of the dead zone range is set to a value larger than the reference lower limit value.
  • the angle obtained by subtracting the command angle from the actual turning angle of the holding unit is defined as the deviation angle
  • the actual turning angle of the holding unit is subtracted from the command angle.
  • the angle is defined as a deviation angle.
  • a turning type propulsion device includes a screw propeller, a holding unit that holds the screw propeller, a turning device that turns the holding unit, and the holding device that holds the screw propeller based on an input command angle.
  • a control device that controls a turning angle of the unit, wherein the control device determines a changed actual turning angle based on the actual turning angle of the holding unit, and the other from one of the changed actual turning angle and the command angle.
  • the holding unit turns in the reverse direction and the deviation angle reaches the upper limit of the dead zone range, the holding unit is already located near the command angle. In other words, even if the post-processing deviation angle is zero at this time and the turning of the holding unit is stopped, the holding unit can be positioned near the command angle. Therefore, according to the above configuration, even when the responsiveness of the turning device is high, a decrease in the positioning accuracy of the holding unit can be suppressed.
  • a turning type propulsion device includes a screw propeller, a holding unit that holds the screw propeller, a turning device that turns the holding unit, and the holding device that holds the screw propeller based on an input command angle.
  • a control device for controlling a turning angle of the holding portion wherein the control device turns the holding portion so that a deviation angle obtained by subtracting one of the command angle and the actual turning angle of the holding portion from the other becomes zero. After the deviation angle reaches zero, a dead zone range in which the lower limit value is equal to or less than zero and the upper limit value is equal to or greater than zero is set, and when the deviation angle is not in the dead zone range, the post-processing deviation angle is set to the deviation.
  • the post-processing deviation angle is determined to be zero, and when the post-processing deviation angle is not zero, the post-processing deviation angle is zero.
  • the holding portion is pivoted so that the processed deviation angle is at zero and is configured to stop the pivoting of the retaining portion.
  • the turning angle is controlled without performing the dead zone processing until the deviation angle reaches zero, even if the responsiveness of the turning device is high, the positioning accuracy of the holding unit is not improved. The decrease can be suppressed. Further, after the deviation angle reaches zero, the turning angle is controlled while performing the dead zone processing, so that unnecessary energy consumption can be suppressed.
  • a method for controlling a turning type propulsion device is a method for controlling a turning type propulsion device including a screw propeller, a holding unit that holds the screw propeller, and a turning device that turns the holding unit.
  • a change command angle is set based on the input command angle, and a deviation angle obtained by subtracting the other from one of the actual turning angle of the holding unit and the change command angle is set to a lower limit value of zero or less and an upper limit value.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle, and when the deviation angle is in the dead zone range, the post-processing deviation angle is determined to be zero.
  • the turning direction of the holding unit is selected and the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, and the holding unit is turned when the post-processing deviation angle is zero.
  • the change command angle is set to the same angle as the command angle, and the turning angle is increased in the normal rotation direction.
  • the change command angle is set to an angle larger than the command angle, and when the holding section turns in the reverse direction in which the turning angle decreases, the change command angle is smaller than the command angle. Set to an angle.
  • a method for controlling a turning type propulsion device is a turning type propulsion device comprising: a screw propeller; a holding unit that holds the screw propeller; and a turning device that turns the holding unit.
  • the control method according to the above, wherein a lower limit is set to be equal to or less than zero and an upper limit is set to be equal to or more than zero, and a deviation angle obtained by subtracting an input command angle from an actual turning angle of the holding unit is not in the dead zone.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle
  • the post-processing deviation angle is determined to be zero
  • the post-processing deviation angle is not zero
  • the turning direction of the holding unit is selected and the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, and the turning of the holding unit is stopped when the post-processing deviation angle is zero, and the dead zone is
  • the lower limit of the dead zone range is set to a predetermined reference lower limit and the upper limit is set to a predetermined reference upper limit, and the turning angle increases.
  • the lower limit of the dead zone range is set to a value larger than the reference lower limit when the holding unit turns in the forward rotation direction, and the dead zone is set when the holding unit turns in the reverse rotation direction in which the turning angle decreases.
  • the upper limit of the range is set to a value smaller than the reference upper limit.
  • a method for controlling a turning type propulsion device is a turning type propulsion device comprising: a screw propeller; a holding unit that holds the screw propeller; and a turning device that turns the holding unit.
  • the control method of the above wherein a lower limit value is set to be equal to or less than zero and an upper limit value is set to be equal to or more than zero, and a deviation angle obtained by subtracting an actual turning angle of the holding unit from an input command angle is not in the dead band range.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle
  • the post-processing deviation angle is determined to be zero
  • the post-processing deviation angle is not zero
  • the turning direction of the holding unit is selected and the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, and the turning of the holding unit is stopped when the post-processing deviation angle is zero, and the dead zone is
  • the lower limit of the dead zone range is set to a predetermined reference lower limit and the upper limit is set to a predetermined reference upper limit, and the turning angle increases.
  • the upper limit of the dead zone range is set to a value smaller than the reference upper limit value, and when the holding unit turns in the reverse rotation direction in which the turning angle becomes smaller, the dead zone is set.
  • the lower limit of the range is set to a value larger than the reference lower limit.
  • a method for controlling a turning type propulsion device is a turning type propulsion device comprising: a screw propeller; a holding unit that holds the screw propeller; and a turning device that turns the holding unit.
  • the control method wherein a changed actual turning angle is determined based on the actual turning angle of the holding unit, and a deviation angle obtained by subtracting an input command angle from the changed actual turning angle is set to a lower limit value of zero or less and an upper limit value.
  • the post-processing deviation angle is determined to be the same angle as the deviation angle.
  • the post-processing deviation angle is determined to be zero.
  • the turning direction of the holding unit is selected so that the post-processing deviation angle becomes zero, and the holding unit is turned.
  • the holding is performed.
  • the changed actual turning angle is determined to be the same angle as the actual turning angle, and the turning angle becomes larger.
  • the holding unit turns in the direction, the changed actual turning angle is determined to be smaller than the actual turning angle, and when the holding unit turns in the reverse direction in which the turning angle becomes smaller, the changed actual turning angle is changed. An output is made at an angle larger than the actual turning angle.
  • a method for controlling a turning type propulsion device is a turning type propulsion device comprising: a screw propeller; a holding unit that holds the screw propeller; and a turning device that turns the holding unit.
  • the holding unit is turned such that a deviation angle obtained by subtracting the other from one of the input command angle and the actual turning angle of the holding unit becomes zero, and the deviation angle reaches zero.
  • a dead zone range is set in which the lower limit value is equal to or less than zero and the upper limit value is equal to or greater than zero.
  • the post-processing deviation angle is determined to be zero, and when the post-processing deviation angle is not zero, the holding unit is turned so that the post-processing deviation angle becomes zero, It is management after deflection angle at zero to stop the turning of the retaining portion.
  • the turning type propulsion device and the control method of the turning type propulsion device in performing the dead zone process, even if the responsiveness of the turning device is high, it is possible to suppress a decrease in the positioning accuracy of the holding unit. .
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rotary propulsion device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a turning direction and a turning angle.
  • FIG. 3 is a flowchart of the control program according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of an input command angle.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the holding unit of the comparative example.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of the holding unit according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart of a control program according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the operation of the holding unit according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart of a control program according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the operation of the holding unit according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a flowchart of a control program according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating the operation of
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rotary propulsion device 100 according to the present embodiment.
  • the turning type propulsion device 100 is a ship propulsion device, and includes a screw propeller 10, a holding unit 20, a turning device 30, a turning angle measuring device 40, and a control device 50 as shown in FIG. I have.
  • these components will be described in order.
  • the screw propeller 10 is a part that is rotated by power transmitted from an engine (not shown).
  • the screw propeller 10 has a plurality of rotating blades 11, and the rotating blades 11 rotate in water to generate thrust.
  • the screw propeller 10 may be a “variable pitch propeller” in which the angle of the rotating blade 11 changes, or a “fixed pitch propeller” in which the angle of the rotating blade 11 is constant.
  • the holding unit 20 is a device that holds the screw propeller 10.
  • the holding unit 20 of the present embodiment holds the screw propeller 10 such that the rotation axis of the screw propeller 10 is horizontal. Further, the holding unit 20 itself also turns horizontally. That is, the holding unit 20 turns around the turning axis extending in the vertical direction.
  • the direction when the holding unit 20 turns clockwise in plan view is referred to as “forward direction”, and the direction when the holding unit 20 turns counterclockwise is “reverse direction” in plan view. Shall be called.
  • the holding unit 20 can turn 360 degrees or more in both the forward rotation direction and the reverse rotation direction. In addition, the turning angle increases clockwise in plan view.
  • the turning device 30 is a device for turning the holding unit 20.
  • the turning device 30 of the present embodiment is electrically driven, and is connected to a holding portion side gear 31 provided on the upper portion of the holding portion 20, a motor side gear 32 meshing with the holding portion side gear 31, and a motor side gear 32. And a power converter 34 for adjusting the rotation speed and the rotation direction of the drive motor 33.
  • the turning device 30 may be of a hydraulic type.
  • the turning angle measurement device 40 is a device that measures the actual turning angle of the holding unit 20.
  • the turning angle measurement device 40 measures the actual turning angle of the holding unit 20 using an angle sensor provided on the holding unit side gear 31.
  • the turning angle measurement device 40 may be configured to calculate (measure) the actual turning angle from the rotation speed of the drive motor 33 and the like.
  • the control device 50 is a device that controls the turning angle and the like of the holding unit 20.
  • the control device 50 has a processor, a volatile memory, a non-volatile memory, an I / O interface, and the like.
  • the non-volatile memory of the control device 50 stores a control program described later and various data, and the processor performs arithmetic processing using the volatile memory based on the control program.
  • the control device 50 is electrically connected to the operator operation device 101 provided on the hull, receives a command signal transmitted from the operator operation device 101, and acquires a command angle. That is, the command angle is input to the control device 50. Further, the control device 50 is electrically connected to the turning angle measuring device 40, and can acquire the actual turning angle of the holding unit 20 based on the measurement signal transmitted from the turning angle measuring device 40. Further, the control device 50 is electrically connected to the power conversion device 34 of the turning device 30, and can transmit a control signal to the power conversion device 34. Thereby, the control device 50 can adjust the rotation direction and the rotation speed of the drive motor 33, and thus can adjust the turning direction and the turning speed of the holding unit 20.
  • FIG. 3 is a flowchart of the control program.
  • the control program shown in FIG. 3 is executed by the control device 50.
  • the control device 50 acquires the command angle from the operator operation device 101 and acquires the actual turning angle of the holding unit 20 from the turning angle measuring device 40 (step S1). ).
  • the control device 50 sets a change command angle based on the command angle acquired in step S1 (step S2). Specifically, the control device 50 sets the change command angle to a value larger than the command angle when the holding unit 20 turns in the normal rotation direction, and sets the change command angle when the holding unit 20 turns in the reverse rotation direction. Is set to an angle smaller than the command angle.
  • the turning direction of the holding unit 20 is selected in step S5 described later, but in an initial stage where the turning direction is not selected, the change command angle may be set to the same angle as the command angle.
  • the control device 50 sets the change command angle to the same angle as the command angle.
  • the control device 50 acquires 160 degrees as the command angle.
  • the control device 50 sets the change command angle to an angle larger than the command angle, for example, 160.5 degrees.
  • the change command angle is set to an angle smaller than the command angle, for example, 159.5 degrees.
  • the change command angle is set to 160 degrees, which is the same as the command angle.
  • the control device 50 calculates a deviation angle (step S3). Specifically, the control device 50 calculates a deviation angle by subtracting the change command angle set in step S2 from the actual turning angle acquired in step S1. For example, when the change command angle set in step S2 is 160.5 degrees, the deviation angle when the holding unit 20 turns in the normal rotation direction and the actual turning angle reaches 150 degrees is -10.5 degrees. Become. When the change command angle set in step S2 is 159.5 degrees, the deviation angle when the holding unit 20 turns in the reverse direction and the actual turning angle reaches 170 degrees is +10.5 degrees.
  • control device 50 performs a dead zone process (step S4). Specifically, when the deviation angle calculated in step S3 is not in the predetermined dead zone range, control device 50 determines the post-processing deviation angle to be the same as the deviation angle, and the deviation angle is in the predetermined dead zone range. At this time, the deviation angle after processing is determined to be zero.
  • the dead zone range has a lower limit of zero or less and an upper limit of zero or more (the upper limit and the lower limit are included in the dead zone range).
  • the dead zone has a predetermined width (that is, the lower limit and the upper limit are not the same value).
  • the lower limit of the dead zone range is -0.5 degrees
  • the upper limit is +0.5 degrees.
  • the control device 50 determines the post-processing deviation angle to be -10.5 degrees.
  • the control device 50 determines the post-processing deviation angle to be +10.5 degrees.
  • the control device 50 determines the post-processing deviation angle to be 0 degrees.
  • the change command angle is 159.5 degrees
  • the holding unit 20 turns in the reverse direction and the actual turning angle reaches 160 degrees
  • the deviation angle becomes +0.5 degrees. Determines the deviation angle after processing to 0 degree.
  • control device 50 rotates the holding unit 20 as necessary based on the post-processing deviation angle determined in step S4 (step S5). Specifically, the control device 50 transmits a control signal to the turning device 30 to stop the turning of the holding unit 20 when the post-processing deviation angle is 0 degree, and to stop the turning of the holding unit 20 when the post-processing deviation angle is not 0 degree. A control signal is transmitted to the turning device 30 to turn the holding unit 20.
  • the turning direction of the holding unit 20 is selected, the turning speed of the holding unit is determined, and a control signal is transmitted to the turning device 30.
  • the direction in which the turning distance is short is selected as the turning direction.
  • the control device 50 selects the normal rotation direction as the turning direction.
  • the control device 50 determines the turning speed of the holding unit 20 using PID control.
  • the turning speed of the holding unit 20 may be determined using a method other than the PID control. In the PID control, as the absolute value of the post-processing deviation angle increases, a larger value is determined as the turning speed.
  • step S5 return to step S1 and repeat steps S1 to S5.
  • the holding unit 20 turns toward the change command angle. That is, in the present embodiment, the feedback control is performed based on the change command angle instead of the command angle.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the holding unit 20 in the comparative example.
  • the curve in the figure represents the time change of the actual turning angle of the holding unit 20.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the turning angle.
  • the hatched portion in the figure corresponds to the dead zone range. It is assumed that the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • step S2 is omitted. That is, in the turning type propulsion device according to the comparative example, the deviation angle is calculated in step S3 by subtracting the command angle from the actual turning angle instead of the changed actual turning angle, and the turning angle of the holding unit 20 is calculated based on the deviation angle. Controlled. That is, feedback control is performed based on the command angle. Except for this point, the turning type propulsion device according to the comparative example has the same configuration as the turning type propulsion device 100 according to the present embodiment.
  • the controller 50 determines the post-processing deviation angle to 0 ° and stops the holding unit 20. Accordingly, the holding unit 20 stops at the turning angle corresponding to the lower limit value of the dead zone range. In the above-described example, assuming that the lower limit value of the dead zone range is -0.5 degrees, the holding unit 20 stops when it turns to 159.5 degrees.
  • the holding unit 20 stops at 159.5 degrees and does not reach the command angle of 160 degrees.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the holding unit 20 in the present embodiment. Similar to FIG. 5, the curve in the figure represents the change over time of the actual turning angle of the holding unit 20. In FIG. 6, the horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates the turning angle. The hatched portion in the figure corresponds to the dead zone range. It is assumed that the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the holding unit 20 starts to turn toward the change command angle instead of the input command angle.
  • the control device 50 acquires 160 degrees as the command angle when the actual turning angle of the holding unit 20 is 0 degrees, the holding unit 20 moves toward the change command angle of 160.5 degrees. Start turning.
  • the controller 50 determines the post-processing deviation angle to 0 degrees, and stops the holding unit 20. Accordingly, the holding unit 20 stops at the turning angle corresponding to the lower limit value of the dead zone range.
  • the holding unit 20 stops when the holding unit 20 turns to 160 degrees. That is, the holding unit 20 stops at the command angle of 160 degrees.
  • the holding unit 20 can be turned to the command angle regardless of whether or not the responsiveness of the turning device 30 is high.
  • the change command angle is set to the same angle as the command signal.
  • the change command angle which was 160.5 degrees, is set to 160 degrees. Accordingly, the turning angle range corresponding to the dead zone range also slides in the direction in which the turning angle is small. As a result, even if the actual turning angle of the holding unit 20 slightly deviates from the change command angle or a measurement error of the actual rotation angle occurs, the holding unit 20 does not easily turn. Therefore, energy loss due to unnecessary turning of the holding unit 20 can be suppressed.
  • the operation of the holding unit 20 has been described as an example in which the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the holding unit 20 turns in the reverse rotation direction
  • the holding unit 20 is turned in the normal rotation direction.
  • the control device 50 sets the change command angle larger than the command angle.
  • the holding unit 20 can be stopped at or near the command angle when the holding unit 20 turns in the reverse direction.
  • the holding unit 20 when performing the dead zone processing, even if the turning device 30 has high responsiveness, the holding unit 20 can turn to the command angle. 20 can be prevented from lowering in positioning accuracy.
  • step S3 a deviation angle is calculated by subtracting the change command angle from the actual turning angle, and the subsequent processing is performed using the deviation angle.
  • the angle obtained by subtracting the change command angle from the actual turning angle may be used as the deviation angle, and the subsequent processing may be performed. Even in this case, the same effect as in the case of the present embodiment can be obtained.
  • the rotary propulsion device 200 according to the present embodiment has the same basic configuration as the rotary propulsion device 100 according to the first embodiment (see FIG. 1). However, the control program of the present embodiment is partially different from the control program of the first embodiment. Hereinafter, the control program of the second embodiment will be described in comparison with the control program of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart of a control program according to the second embodiment.
  • the control program according to the present embodiment does not include step S2 (see FIG. 3) for setting the change command angle, but has step S3a for setting the dead zone range. This is different from the control program of the first embodiment.
  • the control device 50 acquires the command angle from the operator operation device 101, and obtains the actual angle of the holding unit 20 from the turning angle measurement device 40. The turning angle is obtained (step S1).
  • the control device 50 calculates a deviation angle (step S3). Specifically, the control device 50 calculates the deviation angle by subtracting the command angle also obtained in step S1 from the actual turning angle obtained in step S1. For example, when the command angle is 160 degrees, the deviation angle when the holding unit 20 turns in the normal rotation direction and the actual turning angle reaches 150 degrees is -10 degrees. Further, for example, when the command angle is 160 degrees, the deviation angle when the holding unit 20 turns in the reverse direction and the actual turning angle reaches 170 degrees is +10 degrees.
  • the control device 50 sets a dead zone range (step S3a). Specifically, when the holding unit 20 is at or near the command angle (that is, when the post-process deviation angle is zero), the control device 50 sets the lower limit of the dead zone range to a predetermined reference lower limit. At the same time, the upper limit is set to a predetermined reference upper limit. In the present embodiment, the reference lower limit is -0.5 degrees, and the reference upper limit is +0.5 degrees. In this case, the lower limit of the dead zone range is set to -0.5, and the upper limit is set to +0.5 degrees.
  • control device 50 sets the lower limit value of the dead zone range to a value larger than the reference lower limit value.
  • the lower limit of the dead zone range is set to 0 degrees.
  • the upper limit of the dead zone range does not need to be particularly set, but may be set to +0.5 degrees, which is the same as the reference upper limit. Alternatively, the upper limit value of the dead zone range may be made larger than the reference upper limit value to offset the entire dead zone range.
  • the control device 50 sets the upper limit value of the dead zone range to a value smaller than the reference upper limit value.
  • the upper limit of the dead zone range is set to 0 degrees.
  • the lower limit of the dead zone range does not need to be particularly set, but may be set to -0.5 degrees, which is the same as the reference lower limit. Further, the lower limit value of the dead zone range may be made smaller than the reference lower limit value to offset the entire dead zone range.
  • the holding unit 20 is at or near the command angle (that is, whether or not the post-processing deviation angle is zero) and the turning direction of the holding unit 20 is not clear.
  • the lower limit of the dead zone range may be set to the reference lower limit and the upper limit may be set to the reference upper limit.
  • the control device 50 performs a dead zone process (step S4).
  • the dead zone processing in the present embodiment is the same as the dead zone processing in the first embodiment. However, it differs from the first embodiment in that the dead zone range is not constant as described above. In the case of the present embodiment, for example, even if the deviation angle is ⁇ 0.3 degrees larger than the reference lower limit, when the holding unit 20 turns in the normal rotation direction, the holding unit 20 does not enter the dead zone.
  • step S5 the control device 50 rotates the holding unit 20 as necessary based on the post-processing deviation angle determined in step S4 (step S5). Specifically, similarly to the case of the first embodiment, when the deviation angle after the process is 0 degree, the control device 50 transmits a control signal to the turning device 30 to stop the turning of the holding unit 20 and performs the process. If the rear deviation angle is not 0 degrees, a control signal is transmitted to the turning device 30 to turn the holding unit 20. After step S5, the process returns to step S1 and repeats steps S1 to S5.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the operation of the holding unit 20 in the present embodiment.
  • the curve in the figure represents the time change of the actual turning angle of the holding unit 20.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the turning angle.
  • the hatched portion in the figure corresponds to the dead zone range. It is assumed that the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the holding unit 20 starts turning toward the input command angle.
  • the control device 50 acquires 160 degrees as the command angle when the actual turning angle of the holding unit 20 is 0 degrees
  • the holding unit 20 starts turning toward the command angle of 160 degrees.
  • the lower limit value of the dead zone range is set to 0 degrees which is larger than the reference lower limit value of -0.5 degrees.
  • the controller 50 determines the post-processing deviation angle to 0 degree and stops the holding unit 20.
  • the holding unit 20 stops at the time when the holding unit 20 turns to the command angle. In the example described above, the holding unit 20 stops when the holding unit 20 turns to 160 degrees.
  • the holding unit 20 can be turned to the command angle regardless of whether or not the responsiveness of the turning device 30 is high.
  • the lower limit value of the dead zone range is set to the reference lower limit value
  • the upper limit value of the dead zone range is set to the reference upper limit value.
  • the lower limit of the dead zone range is set to -0.5 degrees
  • the upper limit of the dead zone range is set to +0.5 degrees.
  • the operation of the holding unit 20 has been described as an example in which the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the holding unit 20 turns in the reverse rotation direction, the holding unit 20 is turned in the normal rotation direction.
  • the control device 50 sets the upper limit value of the dead zone range to a value (0 degree) smaller than the reference upper limit value.
  • the holding unit 20 can be stopped at or near the command angle.
  • the holding portion 20 in performing the dead zone processing, even if the responsiveness of the turning device 30 is high, the holding portion 20 can turn to the command angle, and thus the holding portion 20 can be prevented from lowering in positioning accuracy.
  • step S3 the deviation angle is calculated by subtracting the command angle from the actual turning angle, and the subsequent processing is performed using the deviation angle.
  • the angle obtained by subtracting the change command angle from the actual turning angle may be used as the deviation angle, and the subsequent processing may be performed.
  • the setting of the dead zone range is different from that of the present embodiment. Specifically, in step S3a, when the holding unit 20 is at or near the command angle, the control device 50 sets the lower limit value of the dead zone range to a predetermined reference lower limit value and sets the upper limit value to a predetermined reference upper limit value.
  • the upper limit value of the dead zone range is set to a value smaller than the reference upper limit value, and when the holding unit 20 turns in the reverse rotation direction. Sets the lower limit value of the dead zone range to a value larger than the reference lower limit value.
  • the rotary propulsion device 300 according to the present embodiment has the same basic configuration as the rotary propulsion device 100 according to the first embodiment (see FIG. 1). However, the control program of the present embodiment is partially different from the control program of the first embodiment. Hereinafter, the control program of the third embodiment will be described in comparison with the control program of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart of a control program according to the third embodiment.
  • the control program of the present embodiment does not include step S2 (see FIG. 3) for setting a change command angle, but has a step S1a for determining a change turning angle. This is different from the control program of the first embodiment.
  • the control device 50 acquires the command angle from the operator operation device 101, and obtains the actual angle of the holding unit 20 from the turning angle measurement device 40. The turning angle is obtained (step S1).
  • the control device 50 determines the changed actual turning angle (step S1a). Specifically, when the post-processing deviation angle is zero, that is, when the holding unit 20 is at or near the command angle, the control device 50 determines the changed actual turning angle to be the same angle as the actual turning angle. For example, when the actual turning angle is 150 degrees, the changed actual turning angle is directly determined to be 150 degrees.
  • the control device 50 determines the changed actual turning angle to be smaller than the actual turning angle.
  • the changed actual turning angle is determined to be 0.5 degrees smaller than the actual turning angle. That is, when the actual turning angle is 150 degrees, the changed actual turning angle is determined to be 149.5 degrees.
  • the control device 50 determines the changed actual turning angle to be larger than the actual turning angle.
  • the changed actual turning angle is determined to be 0.5 degrees larger than the actual turning angle. That is, when the actual turning angle is 150 degrees, the changed actual turning angle is determined to be 150.5 degrees.
  • the change command angle may be set to the same angle as the command angle.
  • the control device 50 calculates a deviation angle (step S3). Specifically, the control device 50 calculates a deviation angle by subtracting the command angle acquired in step S1 from the changed actual turning angle determined in step S1a. For example, when the command angle is 160 degrees, when the holding unit 20 turns in the normal rotation direction and the actual turning angle reaches 150 degrees, the changed actual turning angle is 149.5 degrees, so the deviation angle is -10. .5 degrees. Further, for example, when the command angle is 160 degrees, when the holding unit 20 turns in the reverse direction and the actual turning angle reaches 170 degrees, the changed actual turning angle is 150.5 degrees, so the deviation angle is +10. .5 degrees.
  • step S4 the control device 50 performs a dead zone process.
  • the dead zone processing in the present embodiment is the same as the dead zone processing in the first embodiment. Specifically, when the deviation angle calculated in step S3 is not in the predetermined dead zone range, control device 50 determines the post-processing deviation angle to be the same as the deviation angle, and the deviation angle is in the predetermined dead zone range. At this time, the deviation angle after processing is determined to be zero.
  • the lower limit of the dead zone range is -0.5 degrees
  • the upper limit is +0.5 degrees.
  • the control device 50 determines the post-processing deviation angle to be -10.5 degrees.
  • the control device 50 determines the post-processing deviation angle to be +10.5 degrees.
  • the control device 50 determines the post-processing deviation angle to be 0 degrees.
  • the command angle is 160 degrees
  • the holding unit 20 turns in the reverse direction and the actual turning angle reaches 160 degrees
  • the changed actual turning angle is 149.5 degrees, so the deviation angle is +0. Therefore, the controller 50 determines the post-processing deviation angle to be 0 degree.
  • step S5 the control device 50 rotates the holding unit 20 as necessary based on the post-processing deviation angle determined in step S4 (step S5). Specifically, similarly to the case of the first embodiment, when the deviation angle after the process is 0 degree, the control device 50 transmits a control signal to the turning device 30 to stop the turning of the holding unit 20 and performs the process. If the rear deviation angle is not 0 degrees, a control signal is transmitted to the turning device 30 to turn the holding unit 20. After step S5, the process returns to step S1 and repeats steps S1 to S5.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the operation of the holding unit 20 in the present embodiment.
  • a curve drawn by a solid line in the drawing represents a time change of the actual turning angle of the holding unit 20, and a curve drawn by a broken line represents a time change of the changed actual turning angle.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the turning angle.
  • the hatched portion in the figure corresponds to the dead zone range. It is assumed that the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the changed actual turning angle starts turning toward the input command angle.
  • the changed actual turning angle is determined to be smaller than the actual turning angle.
  • the control device 50 acquires 160 degrees as the command angle when the actual turning angle of the holding unit 20 is 0 degrees, the changed actual turning angle is changed from -0.5 degrees to 160 degrees. Begin to increase in degrees.
  • the controller 50 determines the post-processing deviation angle to be 0 degrees and stops the holding unit 20.
  • the deviation angle is calculated by subtracting the command angle from the changed actual turning angle (not the actual turning angle)
  • the actual turning angle is calculated. Becomes almost the same as the command angle.
  • the holding unit 20 can be turned to the command angle regardless of whether or not the responsiveness of the turning device 30 is high.
  • the changed actual turning angle is determined to be the same angle as the actual turning angle. That is, the changed actual turning angle slides to the command angle.
  • the holding unit 20 does not easily turn. Therefore, energy loss due to unnecessary turning of the holding unit 20 can be suppressed.
  • the operation of the holding unit 20 has been described as an example in which the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the holding unit 20 turns in the reverse rotation direction.
  • the controller 50 outputs a value larger than the actual turning angle as the changed actual turning angle.
  • the holding unit 20 can be stopped at or near the command angle.
  • the holding unit 20 in performing the dead zone processing, even if the responsiveness of the turning device 30 is high, the holding unit 20 can turn to the command angle, so that the holding unit 20 can be prevented from lowering in positioning accuracy.
  • step S3 a deviation angle is calculated by subtracting the command angle from the changed actual turning angle, and the subsequent processing is performed using this deviation angle.
  • the angle obtained by subtracting the change command angle from the actual turning angle may be used as the deviation angle, and the subsequent processing may be performed. Even in this case, the same effect as in the case of the present embodiment can be obtained.
  • the rotary propulsion device 400 according to the present embodiment has the same basic configuration as the rotary propulsion device 100 according to the first embodiment (see FIG. 1). However, the control program of the present embodiment is partially different from the control program of the first embodiment. Hereinafter, the control program of the fourth embodiment will be described in comparison with the control program of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a flowchart of a control program according to the fourth embodiment.
  • the control program of the present embodiment does not include step S2 (see FIG. 3) for setting the change command angle, but has step S3b for determining whether or not to perform the dead zone processing. This is different from the control program of the first embodiment.
  • the control device 50 acquires the command angle from the operator operation device 101, and obtains the actual angle of the holding unit 20 from the turning angle measurement device 40. The turning angle is obtained (step S1).
  • the control device 50 calculates a deviation angle (step S3). Specifically, the control device 50 calculates the deviation angle by subtracting the command angle also obtained in step S1 from the actual turning angle obtained in step S1. For example, when the command angle is 160 degrees, the deviation angle when the holding unit 20 turns in the normal rotation direction and the actual turning angle reaches 150 degrees is -10 degrees. Further, for example, when the command angle is 160 degrees, the deviation angle when the holding unit 20 turns in the reverse direction and the actual turning angle reaches 170 degrees is +10 degrees.
  • control device 50 determines whether or not the deviation angle has reached 0 degrees after the command angle has been set (step S3b). That is, it is determined whether the actual turning angle of the holding unit 20 reaches the command angle or after the actual turning angle of the holding unit 20 reaches the command angle.
  • step S4 the control device 50 performs a dead zone process.
  • the dead zone processing in the present embodiment is the same as the dead zone processing in the first embodiment. Specifically, when the deviation angle calculated in step S3 is not in the predetermined dead zone range, control device 50 determines the post-processing deviation angle to be the same as the deviation angle, and the deviation angle is in the predetermined dead zone range. At this time, the deviation angle after processing is determined to be zero. Thereafter, the holding unit 20 is turned as necessary based on the post-processing deviation angle determined in step S4 (step S5).
  • the control device 50 transmits a control signal to the turning device 30 to stop the turning of the holding unit 20 and performs the process. If the rear deviation angle is not 0 degrees, a control signal is transmitted to the turning device 30 to turn the holding unit 20.
  • step S5 the control device 50 transmits a control signal to the turning device 30 when the deviation angle is 0 degree to stop the turning of the holding unit 20, and when the deviation angle is not 0 degree, the control device 50 transmits the control signal to the turning device 30.
  • the holding unit 20 is turned so that the deviation angle approaches 0 degrees.
  • the turning angle of the holding unit 20 is controlled without performing the dead zone processing, and the actual turning angle of the holding unit 20 becomes equal to the command angle. After that, the dead zone process is performed to control the turning angle of the holding unit 20.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating the operation of the holding unit 20 in the present embodiment.
  • a curve drawn by a solid line in the drawing represents a time change of the actual turning angle of the holding unit 20, and a curve drawn by a broken line represents a time change of the changed actual turning angle.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the turning angle.
  • the hatched portion in the figure corresponds to the dead zone range. It is assumed that the holding unit 20 turns in the normal rotation direction.
  • the holding unit 20 when the control device 50 acquires the command angle at time T0, the holding unit 20 starts turning toward the input command angle. Since the dead zone processing is not performed before the actual turning angle of the holding unit 20 reaches the command angle, the actual turning angle of the holding unit 20 approaches the command angle and reaches the command angle at time T5. Therefore, according to the present embodiment, regardless of whether or not the responsiveness of the turning device 30 is high, the holding unit 20 can be turned to the command angle.
  • step S3 a deviation angle is calculated by subtracting the change command angle from the actual turning angle, and the subsequent processing is performed using the deviation angle.
  • the angle obtained by subtracting the change command angle from the actual turning angle the angle obtained by subtracting the actual turning angle from the change command angle may be used as the deviation angle, and the subsequent processing may be performed. Even in this case, the same effect as in the case of the present embodiment can be obtained.
  • the rotary propulsion device is not limited to such a configuration.
  • the revolving propulsion device employs a so-called rim drive in which a screw propeller is directly attached to a rim located at an inner peripheral portion of a cylindrical duct, and the rim is rotated relative to the duct body by a permanent magnet motor. Good.

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Abstract

本発明の一態様に係る旋回型推進機は、スクリュープロペラを保持する保持部を旋回させる旋回装置と、制御装置と、を備え、制御装置は、保持部の実旋回角度と変更指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度について不感帯処理を行い、不感帯処理後の偏差角度である処理後偏差角度を決定し、処理後偏差角度がゼロでないときは保持部を旋回させ、処理後偏差角度がゼロのときは保持部の旋回を停止させ、処理後偏差角度がゼロのときは変更指令角度を指令角度と同じ角度に設定し、正転方向に保持部が旋回するときは変更指令角度を指令角度よりも大きく設定し、逆転方向に保持部が旋回するときは変更指令角度を指令角度よりも小さく設定するように構成されている。

Description

旋回型推進機及び旋回型推進機の制御方法
　本発明は、旋回型推進機及び旋回型推進機の制御方法に関する。
　船舶に搭載される旋回型推進機は、スクリュープロペラと、スクリュープロペラを保持する保持部を備えている（例えば、特許文献１参照）。保持部は水平方向に旋回するように構成されており、保持部の旋回角度を調整することで船舶を任意の方向に推進させることができる。
特開昭５８－２０９６９７号公報
　旋回型推進機は、オペレータが入力した指令角度と保持部の実旋回角度との偏差角度（差分）がゼロとなるように保持部を旋回させ、偏差角度がゼロになったとき保持部の旋回を停止する。つまり、フィードバック制御を行う。ただし、実旋回角度が指令角度からわずかにずれた場合や、実旋回角度の計測誤差が生じた場合にまで保持部を旋回させると、不要にエネルギを消費してしまうおそれがある。そのため、保持部の旋回角度を制御するにあたり不感帯処理を行う場合がある。
　不感帯処理は、ゼロ以下の値を下限値としゼロ以上の値を上限値とする不感帯範囲を設定し、偏差角度が不感帯範囲にあるときには、当該偏差角度をゼロとみなす処理である。この処理を行うことにより、例えば実旋回角度が指令角度からわずかにずれた場合や、実旋回角度の計測誤差が生じた場合には、偏差角度がゼロとみなされるため、保持部は停止したままとなる。そのため、不要なエネルギの消費を抑制することができる。
　ただし、不感帯処理を行うと、保持部を指令角度に向かって旋回させる際、偏差角度が不感帯範囲に入ると、保持部が指令角度に至っていないにもかかわらず、その時点で保持部は停止する。そのため、旋回装置の応答性が高い場合には、保持部は指令角度に達せず、位置決めの精度が低下するという問題が生じる。
　本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、不感帯処理を行うにあたり、旋回装置の応答性が高い場合であっても、保持部の位置決め精度の低下を抑制できる旋回型推進機及び旋回型推進機の制御方法を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る旋回型推進機は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記指令角度に基づいて変更指令角度を設定し、前記保持部の実旋回角度と前記変更指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記変更指令角度を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更指令角度を前記指令角度と同じ角度に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも大きい角度に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも小さい角度に設定するように構成されている。
　この旋回型推進機では、正転方向に保持部が旋回する場合は、変更指令角度が指令角度よりも大きく設定されるため、偏差角度は小さくなる。その結果、保持部が正転方向に旋回して偏差角度が不感帯範囲の下限値に達した時点で、既に保持部は指令角度の近くに位置することになる。つまり、この時点において処理後偏差角度がゼロであるとして保持部の旋回を停止したとしても、保持部を指令角度の近くに位置させることができる。また、逆転方向に保持部が旋回する場合は、変更指令角度が指令角度よりも小さく設定されるため、偏差角度は大きくなる。その結果、保持部が逆転方向に旋回して偏差角度が不感帯範囲の上限値に達した時点で、既に保持部は指令角度の近くに位置することになる。つまり、この時点において処理後偏差角度がゼロであるとして保持部の旋回を停止したとしても、保持部を指令角度の近くに位置させることができる。したがって、上記の構成によれば、旋回装置の応答性が高い場合であっても、保持部の位置決め精度の低下を抑制することができる。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記保持部の実旋回角度から前記指令角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定するように構成されている。
　この旋回型推進機では、正転方向に保持部が旋回する場合は、不感帯範囲の下限値を基準下限値よりも大きい値に設定する。そのため、保持部が正転方向に旋回して偏差角度が不感帯範囲の下限値に達した時点で、既に保持部は指令角度の近くに位置することになる。つまり、この時点において処理後偏差角度がゼロであるとして保持部の旋回を停止したとしても、保持部を指令角度の近くに位置させることができる。また、逆転方向に保持部が旋回する場合は、不感帯範囲の上限値を基準上限値よりも小さい値に設定する。そのため、保持部が逆転方向に旋回して偏差角度が不感帯範囲の上限値に達した時点で、既に保持部は指令角度の近くに位置することになる。つまり、この時点において処理後偏差角度がゼロであるとして保持部の旋回を停止したとしても、保持部を指令角度の近くに位置させることができる。したがって、上記の構成によれば、旋回装置の応答性が高い場合であっても、保持部の位置決め精度の低下を抑制することができる。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記指令角度から前記保持部の実旋回角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定するように構成されている。
　前述した旋回型推進機では保持部の実旋回角度から指令角を差し引いた角度を偏差角度と定義しているのに対し、この旋回型推進機では指令角度から保持部の実旋回角度を差し引いた角度を偏差角度として定義している。この場合であっても、不感帯範囲の設定を前述した旋回型推進機の場合と逆にしているため、前述した旋回型推進機と同様の効果を得ることができる。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記保持部の実旋回角度に基づいて変更実旋回角度を決定し、前記変更実旋回角度と前記指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときには、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記変更実旋回角度を決定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更実旋回角度を実旋回角度と同じ角度に決定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも小さい角度に決定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも大きい角度に出力するように構成されている。
　この旋回型推進機では、正転方向に保持部が旋回する場合は、変更実旋回角度を実旋回角度よりも小さい角度に決定するため、偏差角度は小さくなる。その結果、保持部が正転方向に旋回して偏差角度が不感帯範囲の下限値に達した時点で、既に保持部は指令角度の近くに位置することになる。つまり、この時点において処理後偏差角度がゼロであるとして保持部の旋回を停止したとしても、保持部を指令角度の近くに位置させることができる。また、逆転方向に保持部が旋回する場合は、変更実旋回角度を実旋回角度よりも大きい角度に決定するため、偏差角度は大きくなる。その結果、保持部が逆転方向に旋回して偏差角度が不感帯範囲の上限値に達した時点で、既に保持部は指令角度の近くに位置することになる。つまり、この時点において処理後偏差角度がゼロであるとして保持部の旋回を停止したとしても、保持部を指令角度の近くに位置させることができる。したがって、上記の構成によれば、旋回装置の応答性が高い場合であっても、保持部の位置決め精度の低下を抑制することができる。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記指令角度と前記保持部の実旋回角度の一方から他方を差し引いた偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、前記偏差角度がゼロに至った後は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させるように構成されている。
　この旋回型推進機は、偏差角度がゼロに至るまでは不感帯処理を行わずに旋回角度の制御が実施されるため、旋回装置の応答性が高い場合であっても、保持部の位置決め精度の低下を抑制することができる。また、偏差角度がゼロに至った後は不感帯処理を行いつつ旋回角度の制御が行われるため、不要なエネルギの消費を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る旋回型推進機の制御方法は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、入力された指令角度に基づいて変更指令角度を設定し、前記保持部の実旋回角度と前記変更指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記変更指令角度を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更指令角度を前記指令角度と同じ角度に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも大きい角度に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも小さい角度に設定する。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機の制御方法は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記保持部の実旋回角度から入力された指令角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定する。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機の制御方法は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、入力された指令角度から前記保持部の実旋回角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定する。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機の制御方法は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、前記保持部の実旋回角度に基づいて変更実旋回角度を決定し、前記変更実旋回角度から入力された指令角度を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときには、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、前記変更実旋回角度を決定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更実旋回角度を実旋回角度と同じ角度に決定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも小さい角度に決定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも大きい角度に出力する。
　また、本発明の他の態様に係る旋回型推進機の制御方法は、スクリュープロペラと、前記スクリュープロペラを保持する保持部と、前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、入力された指令角度と前記保持部の実旋回角度の一方から他方を差し引いた偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、前記偏差角度がゼロに至った後は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させる。
　上記の旋回型推進機及び旋回型推進機の制御方法によれば、不感帯処理を行うにあたり、旋回装置の応答性が高い場合であっても、保持部の位置決め精度の低下を抑制することができる。
図１は、実施形態に係る旋回型推進機の概略構成図である。 図２は、旋回方向及び旋回角度を説明する図である。 図３は、第１実施形態における制御プログラムのフローチャートである。 図４は、入力される指令角度の一例を示した図である。 図５は、比較例の保持部の動作を示す図である。 図６は、第１実施形態の保持部の動作を示す図である。 図７は、第２実施形態における制御プログラムのフローチャートである。 図８は、第２実施形態の保持部の動作を示す図である。 図９は、第３実施形態における制御プログラムのフローチャートである。 図１０は、第３実施形態の保持部の動作を示す図である。 図１１は、第４実施形態における制御プログラムのフローチャートである。 図１２は、第４実施形態の保持部の動作を示す図である。
　（第１実施形態）
　＜旋回型推進機の概略構成＞
　はじめに、第１実施形態に係る旋回型推進機１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る旋回型推進機１００の概略構成図である。旋回型推進機１００は、船舶の推進機であり、図１に示すようにスクリュープロペラ１０と、保持部２０と、旋回装置３０と、旋回角度計測装置４０と、制御装置５０と、を備えている。以下、これらの構成要素について順に説明する。
　スクリュープロペラ１０は、図外のエンジンから伝達される動力によって回転する部分である。スクリュープロペラ１０は複数の回転翼１１を有しており、これらの回転翼１１が水中で回転することにより推力が発生する。スクリュープロペラ１０は、回転翼１１の角度が変化する「可変ピッチプロペラ」であってもよく、回転翼１１の角度が一定である「固定ピッチプロペラ」であってもよい。
　保持部２０は、スクリュープロペラ１０を保持する装置である。本実施形態の保持部２０は、スクリュープロペラ１０の回転軸が水平になるように保持する。また、保持部２０自体も水平方向に旋回する。つまり、保持部２０は、鉛直方向に延びる旋回軸を中心にして旋回する。なお、以下では、図２に示すように、平面視において保持部２０が時計回りに旋回するときの方向を「正転方向」と呼び、反時計回りに旋回するときの方向を「逆転方向」と呼ぶこととする。保持部２０は、正転方向及び逆転方向のいずれの方向においても３６０度以上旋回することができる。また、旋回角度は平面視において時計回り方向に大きくなるものとする。
　旋回装置３０は、保持部２０を旋回させる装置である。本実施形態の旋回装置３０は電動式であって、保持部２０の上部に設けられた保持部側ギヤ３１と、保持部側ギヤ３１と噛み合うモータ側ギヤ３２と、モータ側ギヤ３２に接続された駆動モータ３３と、駆動モータ３３の回転速度及び回転方向を調整する電力変換装置３４と、を有している。なお、旋回装置３０は油圧式であってもよい。
　旋回角度計測装置４０は、保持部２０の実旋回角度を計測する装置である。本実施形態では、旋回角度計測装置４０は、保持部側ギヤ３１に設けられた角度センサを用いて保持部２０の実旋回角度を計測する。ただし、旋回角度計測装置４０は、駆動モータ３３の回転速度等から実旋回角度を算出（計測）するように構成されていてもよい。
　制御装置５０は、保持部２０の旋回角度等を制御する装置である。制御装置５０は、プロセッサ、揮発性メモリ、不揮発性メモリ、及び、Ｉ／Ｏインターフェース等を有している。制御装置５０の不揮発性メモリには、後述する制御プログラム及び種々のデータが保存されており、プロセッサがこの制御プログラムに基づき揮発性メモリを用いて演算処理を行う。
　制御装置５０は、船体に設けられたオペレータ操作装置１０１と電気的に接続されており、オペレータ操作装置１０１から送信される指令信号を受信して、指令角度を取得する。つまり、制御装置５０には指令角度が入力される。また、制御装置５０は、旋回角度計測装置４０と電気的に接続されており、旋回角度計測装置４０から送信される計測信号に基づいて保持部２０の実旋回角度を取得することができる。さらに、制御装置５０は、旋回装置３０の電力変換装置３４と電気的に接続されており、電力変換装置３４に制御信号を送信することができる。これにより制御装置５０は、駆動モータ３３の回転方向及び回転速度を調整することができ、ひいては保持部２０の旋回方向及び旋回速度を調整することができる。
　＜制御プログラム＞
　続いて、保持部２０の旋回角度を制御する制御プログラムについて説明する。図３は、制御プログラムのフローチャートである。図３で示す制御プログラムは、制御装置５０によって実行される。
　図３に示すように、制御プログラムが開始されると、制御装置５０はオペレータ操作装置１０１から指令角度を取得するとともに、旋回角度計測装置４０から保持部２０の実旋回角度を取得する（ステップＳ１）。
　続いて、制御装置５０は、ステップＳ１で取得した指令角度に基づいて変更指令角度を設定する（ステップＳ２）。具体的には、制御装置５０は、保持部２０が正転方向に旋回するときは変更指令角度を指令角度よりも大きい値に設定し、保持部２０が逆転方向に旋回するときは変更指令角度を指令角度よりも小さい角度に設定する。なお、保持部２０の旋回方向は後述のステップＳ５で選択するが、旋回方向が選択されていない初期段階では、変更指令角度を指令角度と同じ角度に設定すればよい。また、保持部２０が指令角度又はその付近に位置している場合（後述する処理後偏差角度がゼロである場合）、制御装置５０は、変更指令角度を指令角度と同じ角度に設定する。
　一例として、図４に示すように、保持部２０の実旋回角度が０度のときに、制御装置５０が指令角度として１６０度を取得したとする。この場合、制御装置５０は、保持部２０が正転方向に旋回する場合には、変更指令角度として指令角度よりも大きい角度、例えば１６０．５度に設定する。また、保持部２０が逆転方向に旋回する場合には、変更指令角度として指令角度よりも小さい角度、例えば１５９．５度に設定する。さらに、保持部２０が指令角度又はその付近に位置する場合は、変更指令角度を指令角度と同じ１６０度に設定する。
　続いて、制御装置５０は、偏差角度を算出する（ステップＳ３）。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ１で取得した実旋回角度からステップＳ２で設定した変更指令角度を差し引いて偏差角度を算出する。例えば、ステップＳ２で設定した変更指令角度が１６０．５度のとき、保持部２０が正転方向に旋回して実旋回角度が１５０度にまで達したときの偏差角度は－１０．５度となる。また、ステップＳ２で設定した変更指令角度が１５９．５度のとき、保持部２０が逆転方向に旋回して実旋回角度が１７０度にまで達したときの偏差角度は＋１０．５度となる。
　続いて制御装置５０は、不感帯処理を行う（ステップＳ４）。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ３で算出した偏差角度が所定の不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を偏差角度と同じ角度に決定し、上記偏差角度が所定の不感帯範囲にあるときは処理後偏差角度をゼロに決定する。なお、不感帯範囲は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする（上限値及び下限値は不感帯範囲に含まれる）。また、不感帯範囲は所定の幅を有している（つまり、下限値と上限値は同じ値ではない）。
　本実施形態では、不感帯範囲の下限値を－０．５度とし、上限値を＋０．５度とする。この場合、偏差角度が－１０．５度であれば偏差角度が不感帯範囲にないため、制御装置５０は処理後偏差角度を－１０．５度に決定する。同様に、偏差角度が＋１０．５度であれば偏差角度が不感帯範囲にないため、制御装置５０は処理後偏差角度を＋１０．５度に決定する。
　これに対し、変更指令角度が１６０．５度のとき、保持部２０が正転方向に旋回して実旋回角度が１６０度にまで達すると偏差角度は－０．５度となる。このとき、偏差角度は不感帯範囲の下限値に相当するため、不感帯範囲に含まれることになる。よって、制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定する。同様にして、変更指令角度が１５９．５度のとき、保持部２０が逆転方向に旋回して実旋回角度が１６０度にまで達すると、偏差角度は＋０．５度となるため、制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定する。
　続いて、制御装置５０は、ステップＳ４で決定した処理後偏差角度に基づいて必要により保持部２０を旋回させる（ステップＳ５）。具体的には、制御装置５０は、処理後偏差角度が０度のときは旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０の旋回を停止させ、処理後偏差角度が０度でない場合には旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０を旋回させる。
　保持部２０を旋回させる場合は、保持部２０の旋回方向を選択し、保持部の旋回速度を決定して旋回装置３０に制御信号を送信する。本実施形態では、旋回距離の少ない方向を旋回方向に選択する。図４で示すように、０度から変更指令角度（初期値）である１６０度まで保持部２０が旋回する場合、正転方向に旋回した方が逆転方向に旋回する場合に比べて旋回距離が少ない。そのため、この場合、制御装置５０は旋回方向として正転方向を選択する。また、本実施形態では、制御装置５０は、保持部２０の旋回速度をＰＩＤ制御を用いて決定する。ただし、保持部２０の旋回速度は、ＰＩＤ制御以外の手法を用いて決定してもよい。ＰＩＤ制御では、処理後偏差角度の絶対値が大きいほど、旋回速度として大きな値が決定される。
　ステップＳ５を経た後は、ステップＳ１に戻ってステップＳ１乃至Ｓ５を繰り返す。以上の制御プログラムを実行することにより、保持部２０は変更指令角度に向かって旋回する。つまり、本実施形態では、指令角度ではなく、変更指令角度に基づいてフィードバック制御が行われる。
　＜保持部の動作＞
　次に、比較例における保持部２０の動作と本実施形態における保持部２０の動作について説明する。図５は、比較例における保持部２０の動作を示す図である。図中の曲線は、保持部２０の実旋回角度の時間変化を表している。図５において、横軸が時間を示しており、縦軸が旋回角度を示している。図中の斜線部分は、不感帯範囲に相当する。なお、保持部２０は正転方向に旋回するものとする。
　図５の比較例に係る旋回型推進機では、ステップＳ２が省略される。つまり、比較例に係る旋回型推進機では、ステップＳ３において変更実旋回角度ではなく、実旋回角度から指令角度を差し引いて偏差角度を算出し、この偏差角度に基づいて保持部２０の旋回角度が制御される。つまり、指令角度に基づいてフィードバック制御が行われる。この点以外は、比較例に係る旋回型推進機は、本実施形態に係る旋回型推進機１００と同じ構成を備えている。
　比較例では、図５に示すように、時間Ｔ０で制御装置５０が指令角度を取得すると、保持部２０は入力された指令角度に向かって旋回し始める。前述した例でいえば、保持部２０の実旋回角度が０度のときに、制御装置５０が指令角度として１６０度を取得すると、保持部２０は指令角度である１６０度に向かって旋回し始める。
　そして、時間Ｔ１で偏差角度が不感帯範囲の下限値に至り、このとき制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定し、保持部２０を停止させる。これにより、保持部２０は不感帯範囲の下限値に相当する旋回角度で停止する。前述した例でいえば、不感帯範囲の下限値が－０.５度であるとすると、保持部２０は１５９．５度まで旋回した時点で停止する。
　そして、旋回装置３０の応答性が高い場合には、保持部２０の実旋回角度は増加せず、保持部２０は指令角度に至ることはない。前述した例でいえば、保持部２０は、１５９．５度のまま停止し、指令角度である１６０度に至ることはない。
　図６は、本実施形態における保持部２０の動作を示す図である。図５と同様に、図中の曲線は、保持部２０の実旋回角度の時間変化を表している。また、図６において、横軸が時間を示しており、縦軸が旋回角度を示している。図中の斜線部分は、不感帯範囲に相当する。なお、保持部２０は正転方向に旋回するものとする。
　本実施形態では、図６に示すように、時間Ｔ０で制御装置５０が指令角度を取得すると、保持部２０は入力された指令角度ではなく、変更指令角度に向かって旋回し始める。前述した例でいえば、保持部２０の実旋回角度が０度のときに、制御装置５０が指令角度として１６０度を取得すると、保持部２０は変更指令角度である１６０．５度に向かって旋回し始める。
　そして、時間Ｔ２で偏差角度が不感帯範囲の下限値に至り、このとき制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定し、保持部２０を停止させる。これにより、保持部２０は不感帯範囲の下限値に相当する旋回角度で停止する。前述した例でいえば、不感帯範囲の下限値が－０.５であるとすると、保持部２０は１６０度まで旋回した時点で停止する。つまり、保持部２０は、指令角度である１６０度で停止する。このように、本実施形態によれば、旋回装置３０の応答性が高いか否かにかかわらず、保持部２０を指令角度にまで旋回させることができる。
　その後、偏差角度が不感帯範囲にある（処理後偏差角度がゼロである）ことから、変更指令角度は指令信号と同じ角度に設定される。前述した例でいえば、１６０．５度であった変更指令角度が１６０度に設定される。これにより、不感帯範囲に相当する旋回角度範囲も旋回角度が小さい方向にスライドする。その結果、保持部２０の実旋回角度が変更指令角度からわずかにずれたり、実回転角度の計測誤差が生じたりしても簡単には保持部２０は旋回しない。よって、保持部２０の不要な旋回によるエネルギーロスを抑制することができる。
　なお、以上では、保持部２０が正転方向に旋回する場合を例にして保持部２０の動作を説明したが、保持部２０が逆転方向に旋回する場合には、保持部２０が正転方向に旋回する場合とは逆に、制御装置５０は変更指令角度を指令角度よりも大きく設定する。これにより、保持部２０が正転方向に旋回する場合と同様に、保持部２０が逆転方向に旋回する場合にも保持部２０を指令角度又はその付近で停止させることができる。
　以上のとおり、本実施形態に係る旋回型推進機１００では、不感帯処理を行うにあたり、旋回装置３０の応答性が高いとしても、保持部２０が指令角度にまで旋回することができるため、保持部２０の位置決め精度の低下を抑制できる。
　なお、本実施形態ではステップＳ３において、実旋回角度から変更指令角度を差し引いて偏差角度を算出し、この偏差角度を用いて後の処理を行っている。ただし、実旋回角度から変更指令角度を差し引いた角度ではなく、変更指令角度から実旋回角度を差し引いた角度を偏差角度とし、その後の処理を行っても良い。この場合であっても、本実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
　（第２実施形態）
　＜制御プログラム＞
　次に、第２実施形態に係る旋回型推進機２００について説明する。本実施形態に係る旋回型推進機２００は、第１実施形態に係る旋回型推進機１００と基本的な構成は同じである（図１参照）。ただし、本実施形態の制御プログラムは、第１実施形態の制御プログラムと一部異なる。以下では、第１実施形態の制御プログラムと比較しながら第２実施形態の制御プログラムについて説明する。
　図７は、第２実施形態における制御プログラムのフローチャートである。図７に示すように、本実施形態の制御プログラムは変更指令角度を設定するステップＳ２（図３参照）を有していない一方、不感帯範囲を設定するステップＳ３ａを有している点で、第１実施形態の制御プログラムと異なる。
　本実施形態では、制御プログラムが開始されると、第１実施形態の場合と同様に、制御装置５０はオペレータ操作装置１０１から指令角度を取得するとともに、旋回角度計測装置４０から保持部２０の実旋回角度を取得する（ステップＳ１）。
　続いて、制御装置５０は、偏差角度を算出する（ステップＳ３）。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ１で取得した実旋回角度から同じくステップＳ１で取得した指令角度を差し引いて偏差角度を算出する。例えば、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が正転方向に旋回して実旋回角度が１５０度にまで達したときの偏差角度は－１０度である。また、例えば、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が逆転方向に旋回して実旋回角度が１７０度にまで達したときの偏差角度は＋１０度である。
　続いて、制御装置５０は、不感帯範囲を設定する（ステップＳ３ａ）。具体的には、制御装置５０は、保持部２０が指令角度又はその近傍にあるとき（つまり、処理後偏差角度がゼロであるとき）、不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定する。本実施形態では、基準下限値を－０．５度とし基準上限値を＋０．５度とする。この場合、不感帯範囲の下限値は－０．５に設定され、上限値は＋０．５度に設定されることになる。
　一方、制御装置５０は、保持部２０が正転方向に旋回するときは、不感帯範囲の下限値を基準下限値よりも大きい値に設定する。本実施形態では、不感帯範囲の下限値を０度に設定する。なお、保持部２０が正転方向に旋回するときは、不感帯範囲の上限値は特に設定する必要はないが、基準上限値と同じ＋０．５度に設定してもよい。また、不感帯範囲の上限値を基準上限値よりも大きくして、不感帯範囲全体をオフセットしても良い。
　また、制御装置５０は、保持部２０が逆転方向に旋回するときは、不感帯範囲の上限値を基準上限値よりも小さい値に設定する。本実施形態では、不感帯範囲の上限値を０度に設定する。なお、保持部２０が逆転方向に旋回するときは、不感帯範囲の下限値は特に設定する必要はないが、基準下限値と同じ－０．５度に設定してもよい。また、不感帯範囲の下限値を基準下限値よりも小さくして、不感帯範囲全体をオフセットしても良い。
　なお、保持部２０が指令角度又はその近傍にあるか否か（つまり、処理後偏差角度がゼロであるか否か）が明らかでなく、保持部２０の旋回方向が明らかでない初期段階の場合は、不感帯範囲の下限値を上記の基準下限値に設定するとともに上限値を上記の基準上限値に設定すればよい。
　続いて、制御装置５０は、不感帯処理を行う（ステップＳ４）。本実施形態における不感帯処理は、第１実施形態における不感帯処理と同じである。ただし、上記のとおり不感帯範囲が一定でない点で第１実施形態の場合と異なる。本実施形態の場合、例えば偏差角度が基準下限値よりも大きい－０．３度であっても、保持部２０が正転方向に旋回するときは、不感帯範囲に入らないことになる。
　続いて、制御装置５０は、ステップＳ４で決定した処理後偏差角度に基づいて必要により保持部２０を旋回させる（ステップＳ５）。具体的には、第１実施形態の場合と同様に、制御装置５０は、処理後偏差角度が０度のときは旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０の旋回を停止させ、処理後偏差角度が０度でない場合には旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０を旋回させる。ステップＳ５を経た後は、ステップＳ１に戻ってステップＳ１乃至Ｓ５を繰り返す。
　＜保持部の動作＞
　次に、本実施形態における保持部２０の動作について説明する。図８は、本実施形態における保持部２０の動作を示す図である。図中の曲線は、保持部２０の実旋回角度の時間変化を表している。図８において、横軸が時間を示しており、縦軸が旋回角度を示している。図中の斜線部分は、不感帯範囲に相当する。なお、保持部２０は正転方向に旋回するものとする。
　本実施形態では、図８に示すように、時間Ｔ０で制御装置５０が指令角度を取得すると、保持部２０は入力された指令角度に向かって旋回し始める。前述した例でいえば、保持部２０の実旋回角度が０度のときに、制御装置５０が指令角度として１６０度を取得すると、保持部２０は指令角度である１６０度に向かって旋回し始める。このとき、不感帯範囲の下限値は、基準下限値である－０．５度よりも大きい０度に設定される。
　そして、時間Ｔ３で偏差角度が不感帯範囲の下限値である０度に至ると、制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定し、保持部２０を停止させる。本実施形態では、不感帯範囲の下限値が０度であるため、保持部２０は指令角度まで旋回した時点で停止することになる。前述した例でいえば、保持部２０は１６０度まで旋回した時点で停止する。このように、本実施形態によれば、旋回装置３０の応答性が高いか否かにかかわらず、保持部２０を指令角度にまで旋回させることができる。
　その後、偏差角度が不感帯範囲にある（処理後偏差角度がゼロである）ことから、不感帯範囲の下限値を基準下限値に設定し、不感帯範囲の上限値を基準上限値に設定する。本実施形態では、不感帯範囲の下限値を－０．５度に設定し、不感帯範囲の上限値を＋０．５度に設定する。これにより、保持部２０の実旋回角度が変更指令角度からわずかにずれたり、実回転角度の計測誤差が生じたりしても簡単には保持部２０は旋回しない。よって、保持部２０の不要な旋回によるエネルギーロスを抑制することができる。
　なお、以上では、保持部２０が正転方向に旋回する場合を例にして保持部２０の動作を説明したが、保持部２０が逆転方向に旋回する場合には、保持部２０が正転方向に旋回する場合とは異なり、制御装置５０は不感帯範囲の上限値を基準上限値よりも小さい値（０度）に設定する。これにより、保持部２０を指令角度又はその付近で停止させることができる。
　以上のとおり、本実施形態に係る旋回型推進機２００では、不感帯処理を行うにあたり、旋回装置３０の応答性が高いとしても、保持部２０が指令角度にまで旋回することができるため、保持部２０の位置決め精度の低下を抑制できる。
　なお、本実施形態ではステップＳ３において、実旋回角度から指令角度を差し引いて偏差角度を算出し、この偏差角度を用いて後の処理を行っている。ただし、実旋回角度から変更指令角度を差し引いた角度ではなく、変更指令角度から実旋回角度を差し引いた角度を偏差角度とし、その後の処理を行っても良い。この場合には本実施形態の場合と不感帯範囲の設定が異なる。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ３ａにおいて、保持部２０が指令角度又はその近傍にあるとき、不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定する点は同じであるが、保持部２０が正転方向に旋回するときは、不感帯範囲の上限値を基準上限値よりも小さい値に設定し、保持部２０が逆転方向に旋回するときは、不感帯範囲の下限値を基準下限値よりも大きい値に設定する。
　（第３実施形態）
　＜制御プログラム＞
　次に、第３実施形態に係る旋回型推進機３００について説明する。本実施形態に係る旋回型推進機３００は、第１実施形態に係る旋回型推進機１００と基本的な構成は同じである（図１参照）。ただし、本実施形態の制御プログラムは、第１実施形態の制御プログラムと一部異なる。以下では、第１実施形態の制御プログラムと比較しながら第３実施形態の制御プログラムについて説明する。
　図９は、第３実施形態における制御プログラムのフローチャートである。図９に示すように、本実施形態の制御プログラムは変更指令角度を設定するステップＳ２（図３参照）を有していない一方、変更旋回角度を決定するステップＳ１ａを有している点で、第１実施形態の制御プログラムと異なる。
　本実施形態では、制御プログラムが開始されると、第１実施形態の場合と同様に、制御装置５０はオペレータ操作装置１０１から指令角度を取得するとともに、旋回角度計測装置４０から保持部２０の実旋回角度を取得する（ステップＳ１）。
　続いて、制御装置５０は、変更実旋回角度を決定する（ステップＳ１ａ）。具体的には、制御装置５０は、処理後偏差角度がゼロのとき、つまり保持部２０が指令角度又はその近傍にあるときは、変更実旋回角度を実旋回角度と同じ角度に決定する。例えば、実旋回角度が１５０度であるときは、そのまま変更実旋回角度を１５０度に決定する。
　一方、制御装置５０は、保持部２０が正転方向に旋回するときは、変更実旋回角度を実旋回角度よりも小さい角度に決定する。本実施形態では、例えば変更実旋回角度を実旋回角度よりも０．５度小さい角度に決定する。つまり、実旋回角度が１５０度であるときは、変更実旋回角度を１４９．５度に決定する。
　また、制御装置５０は、保持部２０が逆転方向に旋回するときは、変更実旋回角度を実旋回角度よりも大きい角度に決定する。本実施形態では、例えば変更実旋回角度を実旋回角度よりも０．５度大きい角度に決定する。つまり、実旋回角度が１５０度であるときは、変更実旋回角度を１５０．５度に決定する。
　なお、保持部２０が指令角度又はその近傍にあるか否か（つまり、処理後偏差角度がゼロであるか否か）が明らかでなく、保持部２０の旋回方向が明らかでない初期段階の場合は、変更指令角度を指令角度と同じ角度に設定すればよい。
　続いて、制御装置５０は、偏差角度を算出する（ステップＳ３）。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ１ａで決定した変更実旋回角度からステップＳ１で取得した指令角度を差し引いて偏差角度を算出する。例えば、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が正転方向に旋回して実旋回角度が１５０度にまで達したとき、変更実旋回角度は１４９．５度であるから偏差角度は－１０.５度となる。また、例えば、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が逆転方向に旋回して実旋回角度が１７０度にまで達したとき、変更実旋回角度は１５０．５度であるから偏差角度は＋１０．５度となる。
　続いて制御装置５０は、不感帯処理を行う（ステップＳ４）。本実施形態における不感帯処理は、第１実施形態における不感帯処理と同じである。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ３で算出した偏差角度が所定の不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を偏差角度と同じ角度に決定し、上記偏差角度が所定の不感帯範囲にあるときは処理後偏差角度をゼロに決定する。
　本実施形態では、不感帯範囲の下限値を－０．５度とし、上限値を＋０．５度とする。この場合、偏差角度が－１０．５度であれば偏差角度が不感帯範囲にないため、制御装置５０は処理後偏差角度を－１０．５度に決定する。同様に、偏差角度が＋１０．５度であれば偏差角度が不感帯範囲にないため、制御装置５０は処理後偏差角度を＋１０．５度に決定する。
　これに対し、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が正転方向に旋回して実旋回角度が１６０度にまで達すると、変更実旋回角度は１５９．５度であるから、偏差角度は－０．５度となる。このとき、偏差角度は不感帯範囲の下限値に相当するため、不感帯範囲に含まれることになる。よって、制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定する。同様にして、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が逆転方向に旋回して実旋回角度が１６０度にまで達すると、変更実旋回角度は１４９．５度であるから、偏差角度は＋０．５度となるため、制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定する。
　続いて、制御装置５０は、ステップＳ４で決定した処理後偏差角度に基づいて必要により保持部２０を旋回させる（ステップＳ５）。具体的には、第１実施形態の場合と同様に、制御装置５０は、処理後偏差角度が０度のときは旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０の旋回を停止させ、処理後偏差角度が０度でない場合には旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０を旋回させる。ステップＳ５を経た後は、ステップＳ１に戻ってステップＳ１乃至Ｓ５を繰り返す。
　＜保持部の動作＞
　次に、本実施形態における保持部２０の動作について説明する。図１０は、本実施形態における保持部２０の動作を示す図である。図中の実線で描かれた曲線は、保持部２０の実旋回角度の時間変化を表しており、破線で描かれた曲線は変更実旋回角度の時間変化を表している。また、図１０において、横軸が時間を示しており、縦軸が旋回角度を示している。図中の斜線部分は、不感帯範囲に相当する。なお、保持部２０は正転方向に旋回するものとする。
　本実施形態では、図１０に示すように、時間Ｔ０で制御装置５０が指令角度を取得すると、変更実旋回角度は入力された指令角度に向かって旋回し始める。ただし、変更実旋回角度は実旋回角度よりも小さい角度に決定されている。前述した例でいえば、保持部２０の実旋回角度が０度のときに、制御装置５０が指令角度として１６０度を取得すると、変更実旋回角度は－０．５度から指令角度である１６０度に向かって増加し始める。
　そして、時間Ｔ４で偏差角度が不感帯範囲の下限値である－０．５度に至ると、制御装置５０は処理後偏差角度を０度に決定し、保持部２０を停止させる。ただし、本実施形態では、偏差角度は変更実旋回角度（実旋回角度ではない）から指令角度を差し引くことで算出されるため、偏差角度が不感帯範囲の下限値に至った時点で、実旋回角度は指令角度とほぼ同じになる。前述した例でいえば、変更実旋回角度が不感帯範囲の下限値に相当する１５９．５度に至った時点で、実旋回角度は指令角度と同じ１６０度となっている。このように、本実施形態によれば、旋回装置３０の応答性が高いか否かにかかわらず、保持部２０を指令角度にまで旋回させることができる。
　その後、偏差角度が不感帯範囲にある（処理後偏差角度がゼロである）ことから、変更実旋回角度は実旋回角度と同じ角度に決定される。つまり、変更実旋回角度は、指令角度にまでスライドする。これにより、保持部２０の実旋回角度が変更指令角度からわずかにずれたり、実回転角度の計測誤差が生じたりしても簡単には保持部２０は旋回しない。よって、保持部２０の不要な旋回によるエネルギーロスを抑制することができる。
　なお、以上では、保持部２０が正転方向に旋回する場合を例に保持部２０の動作を説明したが、保持部２０が逆転方向に旋回する場合には、保持部２０が正転方向に旋回する場合とは逆に、制御装置５０は変更実旋回角度として実旋回角度よりも大きい値を出力する。これにより、保持部２０を指令角度又はその付近で停止させることができる。
　以上のとおり、本実施形態に係る旋回型推進機３００では、不感帯処理を行うにあたり、旋回装置３０の応答性が高いとしても、保持部２０が指令角度にまで旋回することができるため、保持部２０の位置決め精度の低下を抑制できる。
　なお、本実施形態ではステップＳ３において、変更実旋回角度から指令角度を差し引いて偏差角度を算出し、この偏差角度を用いて後の処理を行っている。ただし、実旋回角度から変更指令角度を差し引いた角度ではなく、変更指令角度から実旋回角度を差し引いた角度を偏差角度とし、その後の処理を行っても良い。この場合であっても、本実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
　（第４実施形態）
　＜制御プログラム＞
　次に、第４実施形態に係る旋回型推進機４００について説明する。本実施形態に係る旋回型推進機４００は、第１実施形態に係る旋回型推進機１００と基本的な構成は同じである（図１参照）。ただし、本実施形態の制御プログラムは、第１実施形態の制御プログラムと一部異なる。以下では、第１実施形態の制御プログラムと比較しながら第４実施形態の制御プログラムについて説明する。
　図１１は、第４実施形態における制御プログラムのフローチャートである。図１１に示すように、本実施形態の制御プログラムは変更指令角度を設定するステップＳ２（図３参照）を有していない一方、不感帯処理を行うか否かを判断するステップＳ３ｂを有している点で、第１実施形態の制御プログラムと異なる。
　本実施形態では、制御プログラムが開始されると、第１実施形態の場合と同様に、制御装置５０はオペレータ操作装置１０１から指令角度を取得するとともに、旋回角度計測装置４０から保持部２０の実旋回角度を取得する（ステップＳ１）。
　続いて、制御装置５０は、偏差角度を算出する（ステップＳ３）。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ１で取得した実旋回角度から同じくステップＳ１で取得した指令角度を差し引いて偏差角度を算出する。例えば、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が正転方向に旋回して実旋回角度が１５０度にまで達したときの偏差角度は－１０度である。また、例えば、指令角度が１６０度のとき、保持部２０が逆転方向に旋回して実旋回角度が１７０度にまで達したときの偏差角度は＋１０度である。
　続いて、制御装置５０は、指令角度が設定されてから偏差角度が０度に至ったか否かを判定する（ステップＳ３ｂ）。つまり、保持部２０の実旋回角度が指令角度に至る前か、それとも保持部２０の実旋回角度が指令角度に至った後かを判定する。
　制御装置５０は、ステップＳ３ｂにおいて、偏差角度が０度に至ったと判定した場合（ステップＳ３ｂでＹＥＳ）、不感帯処理を行う（ステップＳ４）。本実施形態における不感帯処理は、第１実施形態における不感帯処理と同じである。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ３で算出した偏差角度が所定の不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を偏差角度と同じ角度に決定し、上記偏差角度が所定の不感帯範囲にあるときは処理後偏差角度をゼロに決定する。その後、ステップＳ４で決定した処理後偏差角度に基づいて必要により保持部２０を旋回させる（ステップＳ５）。具体的には、第１実施形態の場合と同様に、制御装置５０は、処理後偏差角度が０度のときは旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０の旋回を停止させ、処理後偏差角度が０度でない場合には旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０を旋回させる。
　これに対し、制御装置５０は、ステップＳ３ｂにおいて、偏差角度が０度に至っていないと判定した場合（ステップＳ３ｂでＮＯ）、不感帯処理を行わずに、ステップＳ３で算出した偏差角度に基づいて保持部２０を旋回させる（ステップＳ５）。具体的には、制御装置５０は、偏差角度が０度のときは旋回装置３０に制御信号を送信して保持部２０の旋回を停止させ、偏差角度が０度でない場合には旋回装置３０に制御信号を送信して、偏差角度が０度に近づくように保持部２０を旋回させる。ステップＳ５を経た後は、ステップＳ１に戻ってステップＳ１乃至Ｓ５を繰り返す。
　以上のとおり、本実施形態のでは、保持部２０の実旋回角度が指令角度に至る前は不感帯処理を行わずに保持部２０の旋回角度を制御し、保持部２０の実旋回角度が指令角度に至った後は不感帯処理を行って保持部２０の旋回角度を制御している。
　＜保持部の動作＞
　次に、本実施形態における保持部２０の動作について説明する。図１２は、本実施形態における保持部２０の動作を示す図である。図中の実線で描かれた曲線は、保持部２０の実旋回角度の時間変化を表しており、破線で描かれた曲線は変更実旋回角度の時間変化を表している。また、図１２において、横軸が時間を示しており、縦軸が旋回角度を示している。図中の斜線部分は、不感帯範囲に相当する。なお、保持部２０は正転方向に旋回するものとする。
　本実施形態では、図１２に示すように、時間Ｔ０で制御装置５０が指令角度を取得すると、保持部２０は入力された指令角度に向かって旋回し始める。そして、保持部２０の実旋回角度が指令角度に至る前は不感帯処理が行われないため、保持部２０の実旋回角度が指令角度に近づいてゆき時間Ｔ５で指令角度に至る。よって、本実施形態によれば、旋回装置３０の応答性が高いか否かにかかわらず、保持部２０を指令角度にまで旋回させることができる。
　そして、時間Ｔ５以降は、保持部２０の実旋回角度が指令角度に至った後であるから、不感帯処理が行われる。つまり、偏差角度が不感帯範囲にあるときには、保持部２０は停止したままとなる。これにより、保持部２０の実旋回角度が指令角度からわずかにずれたり、実回転角度の計測誤差が生じたりしても簡単には保持部２０は旋回しない。よって、保持部２０の不要な旋回によるエネルギーロスを抑制することができる。
　なお、以上では、保持部２０が正転方向に旋回する場合を例に保持部２０の動作を説明したが、保持部２０が逆転方向に旋回する場合でも同様の処理を行う。さらに、本実施形態ではステップＳ３において、実旋回角度から変更指令角度を差し引いて偏差角度を算出し、この偏差角度を用いて後の処理を行っている。ただし、実旋回角度から変更指令角度を差し引いた角度ではなく、変更指令角度から実旋回角度を差し引いた角度を偏差角度とし、その後の処理を行っても良い。この場合であっても、本実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
　上述した実施形態では、スクリュープロペラ１０が図外のエンジンから伝達される動力によって回転する場合について説明したが、旋回型推進機はこのような構成に限定されない。例えば、旋回型推進機は、筒状のダクトの内周部分に位置するリムにスクリュープロペラが直接取り付けられ、永久磁石モータによりリムがダクト本体に対して回転する、いわゆるリムドライブを採用してもよい。
１０　スクリュープロペラ
２０　保持部
３０　旋回装置
５０　制御装置
１００、２００、３００、４００　旋回型推進機
１０１　オペレータ操作装置

Claims (10)

  1. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、
    　入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、
    　　前記制御装置は、
    　　前記指令角度に基づいて変更指令角度を設定し、
    　　前記保持部の実旋回角度と前記変更指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　　前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　　前記変更指令角度を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更指令角度を前記指令角度と同じ角度に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも大きい角度に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも小さい角度に設定するように構成されている、旋回型推進機。
  2. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、
    　入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、
    　　前記制御装置は、
    　　下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、
    　　前記保持部の実旋回角度から前記指令角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　　前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　　前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定するように構成されている、旋回型推進機。
  3. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、
    　入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、
    　　前記制御装置は、
    　　下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、
    　　前記指令角度から前記保持部の実旋回角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　　前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　　前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定するように構成されている、旋回型推進機。
  4. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、
    　入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、
    　　前記制御装置は、
    　　前記保持部の実旋回角度に基づいて変更実旋回角度を決定し、
    　　前記変更実旋回角度と前記指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　　前記処理後偏差角度がゼロでないときには、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　　前記変更実旋回角度を決定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更実旋回角度を実旋回角度と同じ角度に決定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも小さい角度に決定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも大きい角度に出力するように構成されている、旋回型推進機。
  5. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、
    　入力された指令角度に基づいて前記保持部の旋回角度を制御する制御装置と、を備え、
    　　前記制御装置は、
    　　前記指令角度と前記保持部の実旋回角度の一方から他方を差し引いた偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、
    　　前記偏差角度がゼロに至った後は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させるように構成されている、旋回型推進機。
  6. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、
    　入力された指令角度に基づいて変更指令角度を設定し、
    　前記保持部の実旋回角度と前記変更指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　前記変更指令角度を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更指令角度を前記指令角度と同じ角度に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも大きい角度に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更指令角度を前記指令角度よりも小さい角度に設定する、旋回型推進機の制御方法。
  7. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、
    　下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、
    　前記保持部の実旋回角度から入力された指令角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定する、旋回型推進機の制御方法。
  8. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、
    　下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、
    　入力された指令角度から前記保持部の実旋回角度を差し引いた偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　前記不感帯範囲を設定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記不感帯範囲の下限値を所定の基準下限値に設定するとともに上限値を所定の基準上限値に設定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の上限値を前記基準上限値よりも小さい値に設定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは不感帯範囲の下限値を前記基準下限値よりも大きい値に設定する、旋回型推進機の制御方法。
  9. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、
    　前記保持部の実旋回角度に基づいて変更実旋回角度を決定し、
    　前記変更実旋回角度と入力された指令角度の一方から他方を差し引いた偏差角度が下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、
    　前記処理後偏差角度がゼロでないときには、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部の旋回方向を選択して前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させ、
    　前記変更実旋回角度を決定するにあたり、前記処理後偏差角度がゼロのときは変更実旋回角度を実旋回角度と同じ角度に決定し、旋回角度が大きくなってゆく正転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも小さい角度に決定し、旋回角度が小さくなってゆく逆転方向に前記保持部が旋回するときは変更実旋回角度を前記実旋回角度よりも大きい角度に出力する、旋回型推進機の制御方法。
  10. 　スクリュープロペラと、
    　前記スクリュープロペラを保持する保持部と、
    　前記保持部を旋回させる旋回装置と、を備えた旋回型推進機の制御方法であって、
    　入力された指令角度と前記保持部の実旋回角度の一方から他方を差し引いた偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、
    　前記偏差角度がゼロに至った後は、下限値をゼロ以下とし上限値をゼロ以上とする不感帯範囲を設定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にないときは処理後偏差角度を前記偏差角度と同じ角度に決定し、前記偏差角度が前記不感帯範囲にあるときは前記処理後偏差角度をゼロに決定し、前記処理後偏差角度がゼロでないときは、当該処理後偏差角度がゼロとなるように前記保持部を旋回させ、前記処理後偏差角度がゼロのときは前記保持部の旋回を停止させる、旋回型推進機の制御方法。
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