WO2020046042A2 - 인테리어 시트 - Google Patents

인테리어 시트 Download PDF

Info

Publication number
WO2020046042A2
WO2020046042A2 PCT/KR2019/011151 KR2019011151W WO2020046042A2 WO 2020046042 A2 WO2020046042 A2 WO 2020046042A2 KR 2019011151 W KR2019011151 W KR 2019011151W WO 2020046042 A2 WO2020046042 A2 WO 2020046042A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
specific gravity
inorganic particles
coating layer
interior sheets
inorganic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2019/011151
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2020046042A3 (ko
Inventor
김지선
김성우
옥현근
조준행
변해봉
윤삼훈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LX Hausys Ltd
Original Assignee
LG Hausys Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Hausys Ltd filed Critical LG Hausys Ltd
Publication of WO2020046042A2 publication Critical patent/WO2020046042A2/ko
Publication of WO2020046042A3 publication Critical patent/WO2020046042A3/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C08J7/0423—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C08K7/20—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Definitions

  • the present invention relates to an interior sheet for decorating the exterior of an object.
  • the interior sheet is an interior means for imparting decorative beauty such as various patterns or three-dimensional shapes to a wall surface of a building.
  • the PVC film embodying the surface layer through the embossing process is difficult to express the natural inorganic texture.
  • An object of the present invention is to provide an interior sheet capable of providing a natural inorganic texture without a separate embossing process for expressing the inorganic texture on the surface.
  • the substrate layer In one embodiment of the invention, the substrate layer; And an emboss coating layer, wherein the emboss coating layer provides an interior sheet including at least two kinds of inorganic particles having different specific gravity.
  • the interior sheet according to the present invention has the effect that the natural inorganic texture is expressed without a separate embossing process for expressing the inorganic texture on the surface.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an interior sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an interior seat according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a SEM photograph showing the surface texture of the interior sheet according to Example 1.
  • Figure 4 is a SEM photograph showing the surface texture of the interior sheet according to Comparative Example 1.
  • an interior sheet 100 includes a base layer 110 and an emboss coating layer 120, and the emboss coating layer 120 has at least two kinds of specific gravity different from each other. Inorganic particles.
  • Interior sheet 100 includes a base layer (110).
  • the base layer 110 has a function of providing the mechanical properties of the interior sheet according to the present invention.
  • the substrate layer may be used without limitation as long as the film has a constant mechanical strength, and preferably at least one of polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), paper, and polyolefin may be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • paper and polyolefin
  • the substrate layer 110 having a chemical or physical surface treatment may be used to improve adhesion of the embossed coating layer.
  • a functional layer such as a primer layer may be further included between the base layer 110 and the emboss coating layer 120 as necessary.
  • the substrate layer 110 may have a thickness of about 30 ⁇ m to about 100 ⁇ m.
  • the thickness of the base layer in the above range, it is possible to provide excellent mechanical properties, there is an advantage that the process is easy.
  • the thickness of the substrate layer is less than the above range, mechanical properties may be lowered, thereby causing molding and process difficulties.
  • the thickness of the base layer is more than the above range, there is a difficulty in the process, curl may occur.
  • the interior sheet 100 includes an embossed coating layer 120.
  • the embossing coating layer 120 is a component that imparts a natural inorganic texture to the interior sheet 100 and includes at least two kinds of inorganic particles having different specific gravity.
  • Conventional interior sheets impart inorganic texture through a process of forming embossing on the surface. Accordingly, the conventional interior sheet is difficult to give a natural inorganic texture and strong artificial feeling has a disadvantage of lack of decoration. In addition, the conventional interior sheet has a problem due to the increased cost because a separate surface embossing process must be further progressed in order to impart an inorganic texture.
  • the interior sheet 100 includes an emboss coating layer 120 disposed on one surface of the base layer 110, and includes at least two kinds of inorganic particles having different specific gravity in the emboss coating layer 120. You can give it a natural inorganic texture.
  • the inorganic particles may be used without limitation as long as they are at least two kinds of inorganic particles having different specific gravity.
  • the inorganic particles may include low specific gravity inorganic particles having a specific gravity of 1 or less and high specific gravity inorganic particles having a specific gravity of 1.5 or more, and more preferably, the specific gravity of the low specific gravity inorganic particles may be 0.5 or less and the high specific gravity.
  • the specific gravity of the inorganic particles may be 2.0 or more. Since the low specific gravity inorganic particles have a specific gravity of 1 or less and relatively low specific gravity compared to the high specific gravity inorganic particles, they are distributed on the upper side (surface side) of the embossed coating layer 120.
  • the specific gravity inorganic particles Even if the low specific gravity inorganic particles have a specific gravity smaller than that of the high specific gravity inorganic particles, the specific gravity may be more than 1, which may cause a problem that the low specific gravity inorganic particles may not be properly distributed on the upper portion of the embossed coating layer 120.
  • the high specific gravity inorganic particles have a specific gravity of 1.5 or more and are distributed in the lower portion (opposite side of the surface) of the embossed coating layer 120 because the specific gravity is higher than the low specific gravity inorganic particles. Even if the high specific gravity inorganic particles have a specific gravity higher than that of the low specific gravity inorganic particles, the specific gravity may be less than 1.5. Therefore, a problem may occur in that the embossed coating layer 120 cannot be properly distributed.
  • the low specific gravity inorganic particles are disposed on the upper side (surface side) of the embossed coating layer 120 to impart unevenness to the surface of the interior sheet 100. Accordingly, the surface of the interior sheet 100 can be maximized the inorganic texture. As the diameter of the low specific gravity inorganic particles is larger, unevenness may be noticeable, and having a diameter of about 30 to 80% of the thickness of the embossed coating layer is most preferable in providing an effective texture.
  • the low specific gravity inorganic particles may be used without limitation as long as they are inorganic particles that may be distributed on the emboss coating layer 120, preferably glass beads or silica particles. More preferably, the low specific gravity inorganic particles may be hollow glass beads. In order to give the interior sheet 100 a natural natural inorganic texture, hollow glass beads having a specific gravity of about 0.1 to 0.5 and a diameter of 10 to 100 ⁇ m may be used.
  • the high specific gravity inorganic particles are positioned below the emboss coating layer 120 (opposite surface) to support the low specific gravity inorganic particles.
  • the high specific weight inorganic particles correspond to particles having a relatively high specific gravity compared to the low specific weight inorganic particles. Accordingly, not all of the high specific weight inorganic particles should be located under the emboss coating layer 120, and a part of the high specific weight inorganic particles are located on the upper part of the emboss coating layer 120 to have fine irregularities on the surface of the interior sheet 100. Can be given.
  • the diameter of the high specific gravity inorganic particles is preferably smaller than that of the low specific gravity inorganic particles.
  • the shape of the high specific gravity inorganic particles is more preferably plate-shaped.
  • the high specific gravity inorganic particles may be used without limitation as long as the inorganic particles may be distributed to support the low specific gravity inorganic particles at the lower portion of the emboss coating layer 120, but preferably have a visual effect such as quenching effect to maximize the inorganic texture. It may include one or more of diatomaceous earth, TiO 2 and zeolite that can be imparted. In order to give the interior sheet 100 a natural natural inorganic texture and to further increase the surface properties and mechanical properties, most preferably, plate-like diatomaceous earth having a specific gravity of about 2 to 2.5 and a diameter of 5 to 50 ⁇ m is used. Can be.
  • the embossing coating layer 120 may be formed in various ways known in the art, but preferably the embossing coating composition may be a cured cured product, and the embossing coating composition may include the inorganic particles and the binder resin. Can be.
  • the embossed coating composition may be applied to the substrate layer and then heat treated to be used in the form of a thermoset.
  • the embossed coating composition may be applied to the substrate layer in a known manner such as a gravure coating method, a roll coating method, and may be coated once or several times. It may then be heat treated at about 110 ° C. to about 150 ° C. for a suitable time to become a thermoset.
  • the inorganic particles included in the embossed coating composition are as described above.
  • the embossing coating composition may include 5 to 30 parts by weight of the inorganic particles compared to 100 parts by weight of the binder resin. By including the inorganic particles in the above range, it is possible to give a natural inorganic texture to the interior sheet.
  • the embossing coating composition may include a binder resin. Since the binder resin according to the present invention is used for interior sheets in the form of a film, it is preferable to use a resin having appropriate elasticity. In addition, the binder resin preferably has a viscosity of about 500 cp or less because it is easy for the coating process and should hold the inorganic particles well. In addition, the binder resin is preferably able to ensure a constant surface hardness. In addition, the binder resin preferably has a specific gravity of about 1 to 1.1 in relation to the specific gravity of the inorganic particles.
  • the binder resin to be applied to the embossed coating composition is preferably a known binder resin having the above-mentioned characteristics can be used without limitation, More preferably, the inorganic binder resin having a constant elastic force while the inorganic particles can be fixed well Can be used.
  • the binder resin may be one or more of a polyurethane resin, an acrylic polyurethane dispersion (Acrylic Urethane Dispersion) and a water dispersible polyurethane resin (Poly Urethane Dispersion).
  • the embossing coating composition may further include various kinds of additives for the purpose of dispersion of inorganic particles, smoothness of the embossing coating layer, bubble removal, and the like, and the additives may include pigments, thickeners, dispersants, leveling agents, wetting agents, and the like. One or more of the antifoams may be included.
  • the thickness of the embossed coating layer 120 is not particularly limited, but may have a thickness of 30 ⁇ m to 150 ⁇ m. By maintaining the thickness range of the embossed coating layer 120, it is possible to maintain the natural inorganic texture and matting effect with excellent durability. When the embossed coating layer 120 is less than the thickness range, mechanical strength may decrease and molding difficulties may occur. In addition, when the embossed coating layer 120 exceeds the thickness range, the inorganic texture effect and the matting effect may be lowered and curl may occur. Furthermore, in the case where a plurality of emboss coating layers 120 are disposed, the thickness of each emboss coating layer 120 may satisfy the above range.
  • the embossed coating layer 120 preferably has a surface roughness (Ra) in the range of 5 ⁇ m to 10 ⁇ m in order to exhibit a natural inorganic feel.
  • Ra surface roughness
  • the matting effect can be maximized along with the natural inorganic texture effect.
  • the surface roughness of the embossed coating layer 120 is less than the above range, the matting effect may be lowered and a problem may occur in which the natural inorganic texture is not expressed.
  • the surface roughness of the embossed coating layer 120 exceeds the above range, durability may be reduced.
  • the surface roughness Ra of the embossed coating layer 120 may have a range of 6 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • FIG. 1 a cross-sectional view of the interior sheet 101 according to another embodiment of the present invention is schematically shown in FIG.
  • the interior sheet 101 according to the present invention may further include a printing layer 130 on the emboss coating layer 120.
  • the print layer 130 is an optional component that may be additionally formed when it is necessary to give various patterns to the interior sheet 100.
  • the material or method for forming the printed layer 130 may be used without any known materials or methods.
  • the interior sheets 100 and 101 according to the present invention may further include an adhesive layer and a release layer on one surface of the substrate layer 100 (opposite side of the surface on which the emboss coating layer 120 is formed).
  • the adhesive layer is a component for adhering or adhering the interior sheet to an object such as a wall.
  • an adhesive component or an adhesive component known in the art may be used without limitation.
  • the release layer is removed upon use of the interior sheet as a component to protect the adhesive layer.
  • the release layer may also be a release film known in the art without limitation, typically a polyethylene terephthalate (PET) film or the like may be used as the release layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the embossing coating composition was applied on a PET substrate layer having a thickness of 50 ⁇ m, and an embossed coating layer having a thickness of 75 ⁇ m was formed after thermosetting to prepare an interior sheet.
  • Example 1 the same conditions as in Example 1 except that 4 parts by weight of hollow silica particles having a diameter of 40 ⁇ m to 60 ⁇ m and specific gravity of about 0.4 instead of 4 parts by weight of the two kinds of glass beads and An interior sheet according to Example 2 was prepared by the method.
  • Example 1 except that 4 parts by weight of zeolite particles having a particle diameter of 20 ⁇ m to 40 ⁇ m and a specific gravity of about 2.2 instead of 10 parts by weight of diatomaceous earth were used in Example 3 under the same conditions and methods as in Example 1. According to the interior sheet.
  • Example 1 the interior sheet was manufactured under the same conditions and methods as in Example 1, except that a total of 4 parts by weight of the two kinds of glass beads were excluded from the composition.
  • Example 1 except that 10 parts by weight of the diatomaceous earth was excluded from the composition, the interior sheet was manufactured under the same conditions and methods as in Example 1.
  • the surface of the interior sheet according to Example 1 has appropriately disposed inorganic particles (glass beads) having a small specific gravity, and other inorganic particles having a large specific gravity form fine irregularities. Can be. Accordingly, it can be seen that the interior sheet according to Example 1 has a natural inorganic texture with remarkable unevenness. On the contrary, since the interior sheets according to Comparative Examples 1 and 2 shown in FIGS. 4 and 5 do not include inorganic particles having different specific gravity, it may be confirmed that the surface unevenness does not stand out and has an artificial texture effect.
  • the illuminance was measured using a contact illuminometer (profiler) of Mitstubishi Co., Ltd. for interior sheets according to the examples and comparative examples.
  • the texture of the surface of the interior sheet according to the Examples and Comparative Examples was measured based on the feeling that the measurer touched by hand. In the case of very minerals, it was measured as 5 points, and in the case of no feeling of minerals, it was measured as 0 points.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Reference Example Roughness 6.171 6.421 7.012 8.145 1.602 5.52 Texture 4 4 4 3 2 5
  • the interior sheets manufactured according to Examples 1 to 3 have roughness and texture most similar to actual concrete according to the reference example. Accordingly, the interior sheet according to the present invention has the effect of showing the natural inorganic texture without a separate embossing process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 인테리어 시트에 관한 것으로서, 기재층; 및 엠보 코팅층을 포함하고, 상기 엠보 코팅층은 비중이 서로 다른 적어도 2 종류의 무기 입자를 포함하여, 천연 무기 질감 효과를 갖는다.

Description

인테리어 시트
본 발명은 대상물의 외관을 장식하는 인테리어 시트에 관한 것이다.
인테리어 시트는 건축물의 벽면 등에 다양한 문양 또는 입체적 형상과 같은 장식적 미를 부여하는 인테리어 수단이다.
기존의 인테리어 시트는 건축물의 벽면 등에 무기질감의 디자인성을 부여하기 위해서 PVC 소재의 필름에 인쇄 및 엠보 공정을 통해 제조되었다.
그러나, 엠보 공정을 통해 표면층을 구현한 PVC 필름은 천연의 무기질감을 표현하기에 무리가 있다.
이에 따라, 천연 무기질감의 부여가 가능한 인테리어 시트에 대한 필요성이 증가하고 있다.
본 발명은 표면에 무기 질감을 표현하기 위한 별도의 엠보 공정이 없이도 천연 무기 질감의 부여가 가능한 인테리어 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 구현예에서, 기재층; 및 엠보 코팅층을 포함하고, 상기 엠보 코팅층은 비중이 서로 다른 적어도 2 종류의 무기 입자를 포함하는 인테리어 시트를 제공한다.
본 발명에 따른 인테리어 시트는 표면에 무기 질감을 표현하기 위한 별도의 엠보 공정이 없이도 천연 무기 질감이 표현되는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 인테리어 시트의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 인테리어 시트의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 실시예 1 에 따른 인테리어 시트의 표면 질감을 나타낸 SEM 사진이다.
도 4는 비교예 1에 따른 인테리어 시트의 표면 질감을 나타낸 SEM 사진이다.
도 5는 비교예 2에 따른 인테리어 시트의 표면 질감을 나타낸 SEM 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
또한, 본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 아울러, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 또는 "하부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이하에서는, 본 발명에 따른 인테리어 시트에 대해 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 인테리어 시트(100)는 기재층(110) 및 엠보 코팅층(120)을 포함하고, 상기 엠보 코팅층(120)은 비중이 서로 다른 적어도 2 종류의 무기 입자를 포함한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 인테리어 시트(100)는 기재층(110)을 포함한다.
상기 기재층(110)은 본 발명에 따른 인테리어 시트의 기계적 물성을 제공하는 기능을 갖는다. 상기 기재층은 일정한 기계적 강도를 갖는 필름이라면 제한 없이 사용될 수 있으며 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC), 종이 및 폴리올레핀 가운데 1종 이상이 사용될 수 있다. 경우에 따라서는 엠보 코팅층의 부착력 향상을 위해 화학적 또는 물리적 표면처리가 된 기재층(110)이 사용될 수 있다.
또한, 필요에 따라 상기 기재층(110)과 상기 엠보 코팅층(120) 사이에 프라이머층과 같은 기능성 층이 더 포함될 수도 있다.
상기 기재층(110)의 두께는 약 30㎛ 내지 약 100㎛일 수 있다. 상기 기재층의 두께가 상기 범위를 유지함으로써, 우수한 기계적 물성을 제공할 수 있고, 공정이 용이한 이점이 있다. 상기 기재층의 두께가 상기 범위 미만인 경우, 기계적 물성이 저하되어 성형 및 공정상 어려움이 발생할 수 있다. 또한 상기 기재층의 두께가 상기 범위 초과인 경우, 공정상 어려움이 있고, 컬(curl)이 발생할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 일 구현예에 따른 인테리어 시트(100)는 엠보 코팅층(120)을 포함한다. 상기 엠보 코팅층(120)은 상기 인테리어 시트(100)에 천연 무기질감을 부여하는 구성요소로서, 비중이 서로 다른 적어도 2 종류의 무기 입자를 포함한다.
종래 인테리어 시트는 표면에 엠보를 형성하는 공정을 통해서 무기 질감을 부여하였다. 이에 따라, 종래 인테리어 시트는 천연의 무기 질감을 부여하기 어렵고 인위적인 느낌이 강하게 들어 장식미가 부족한 단점이 있다. 또한, 종래 인테리어 시트는 무기 질감의 부여를 위해서 별도의 표면 엠보 공정이 추가로 진행되어야 하기 때문에 비용 증가에 따른 문제점이 있다.
이에, 본 발명에 따른 인테리어 시트(100)는 기재층(110)의 일면에 엠보 코팅층(120)을 배치하고, 엠보 코팅층(120)에 비중이 서로 다른 적어도 2 종류의 무기 입자를 포함하여, 표면에 천연의 무기 질감을 부여할 수 있다.
상기 무기 입자는 비중이 차이가 나는 적어도 2 종류의 무기 입자라면 제한 없이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 무기 입자는 비중이 1 이하인 저비중 무기 입자와 비중이 1.5 이상인 고비중 무기 입자를 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 저비중 무기 입자의 비중이 0.5 이하일 수 있고 상기 고비중 무기 입자의 비중이 2.0 이상일 수 있다. 저비중 무기 입자는 비중이 1 이하로서 고비중 무기 입자 대비 상대적으로 비중이 낮기 때문에 엠보 코팅층(120)의 상부(표면측)에 분포된다. 저비중 무기 입자가 고비중 무기 입자 대비 비중이 작더라도 비중이 1을 초과하는 경우에는 엠보 코팅층(120)의 상부에 적절히 분포될 수 없는 문제가 발생할 수 있다. 상기 고비중 무기 입자는 비중이 1.5 이상으로서 상기 저비중 무기 입자 대비 상대적으로 비중이 높기 때문에 엠보 코팅층(120)의 하부(표면의 반대측)에 분포된다. 고비중 무기 입자가 저비중 무기 입자 대비 비중이 크더라도 비중이 1.5 미만인 경우에는 엠보 코팅층(120)의 하부에 적절히 분포될 수 없는 문제가 발생할 수 있다.
상기 저비중 무기 입자는 전술한 바와 같이 엠보 코팅층(120)의 상부(표면측)에 위치하여 인테리어 시트(100)의 표면에 요철감을 부여한다. 이에 따라, 인테리어 시트(100)의 표면은 무기 질감이 극대화될 수 있다. 상기 저비중 무기 입자의 직경이 클수록 요철감이 두드러질 수 있고, 엠보 코팅층의 두께 대비 30 ~ 80% 정도 길이의 직경을 갖는 것이 유효한 질감을 부여함에 있어 가장 바람직하다.
상기 저비중 무기 입자는 상기 엠보 코팅층(120)의 상부에 분포될 수 있는 무기 입자라면 제한 없이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 글라스 비드 또는 실리카 입자가 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 저비중 무기 입자는 중공형 글라스 비드가 사용될 수 있다. 인테리어 시트(100)에 실제와 같은 천연의 무기 질감을 부여하기 위해서, 가장 바람직하게는 약 0.1 ~ 0.5의 비중을 갖고 직경이 10 ~ 100 ㎛인 중공형 글라스 비드가 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 고비중 무기 입자는 전술한 바와 같이 엠보 코팅층(120)의 하부(표면 반대측)에 위치하여 상기 저비중 무기 입자를 지지한다. 상기 고비중 무기 입자는 저비중 무기 입자 대비 상대적으로 비중이 큰 입자에 해당한다. 이에 따라 모든 고비중 무기 입자가 엠보 코팅층(120)의 하부에 위치하여야 하는 것은 아니며, 상기 고비중 무기 입자의 일부는 엠보 코팅층(120)의 상부에 위치하여 인테리어 시트(100)의 표면에 미세한 요철을 부여할 수 있다.
저비중 무기 입자를 지지하고 또한 인테리어 시트(100)의 표면에 미세한 요철을 부여할 수 있도록, 상기 고비중 무기 입자의 직경은 상기 저비중 무기 입자의 직경보다 작은 것이 바람직하다. 이 때, 최상단에 위치한 저비중 무기 입자들의 탈리를 방지하기 위해서, 상기 고비중 무기 입자의 형상은 판형인 것이 보다 바람직하다.
상기 고비중 무기 입자는 상기 엠보 코팅층(120)의 하부에서 저비중 무기 입자를 지지하도록 분포될 수 있는 무기 입자라면 제한 없이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 소광 효과 등 무기 질감의 극대화가 가능한 시각적 효과를 부여할 수 있는 규조토, TiO2 및 제올라이트 가운데 하나 이상을 포함할 수 있다. 인테리어 시트(100)에 실제와 같은 천연의 무기 질감을 부여하고 표면 물성이나 기계적 물성을 보다 증대시키기 위해서, 가장 바람직하게는 약 2 ~ 2.5의 비중을 갖고 직경이 5 ~ 50 ㎛인 판형 규조토가 사용될 수 있다.
본 발명에 다른 엠보 코팅층(120)은 해당 기술분야에 공지된 여러가지 방식으로 형성될 수 있으나 바람직하게는 엠보 코팅 조성물이 경화된 경화물일 수 있고 상기 엠보 코팅 조성물에는 상기 무기 입자와 바인더 수지가 포함될 수 있다.
구체적으로, 상기 엠보 코팅 조성물은 상기 기재층에 도포된 후, 열처리되어 열경화물 형태로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 엠보 코팅 조성물은 상기 기재층에 그라비어(Gravure)코팅 방식, 롤 코팅 방식 등 공지된 방식으로 도포될 수 있고, 한 번 또는 여러 번 코팅될 수 있다. 그 다음, 약 110℃ 내지 약 150℃에서 적절한 시간 동안 열처리되어 열경화물이 될 수 있다.
상기 엠보 코팅 조성물에 포함되는 무기 입자는 앞서 설명한 바와 같다. 또한, 상기 엠보 코팅 조성물에는 상기 무기 입자가 상기 바인더 수지 100 중량부 대비 5 내지 30 중량부 포함될 수 있다. 상기 무기 입자가 상기 범위 내로 포함됨으로써 인테리어 시트에 천연 무기 질감을 부여할 수 있다.
아울러, 상기 엠보 코팅 조성물에는 바인더 수지가 포함될 수 있다. 본 발명에 따른 바인더 수지는 필름 형태의 인테리어 시트에 사용되므로 적절한 탄성이 있는 수지가 사용되는 것이 바람직하다. 또한 상기 바인더 수지는 코팅 공정에 용이하면서도 상기 무기 입자들을 잘 잡아주어야 하기 때문에 약 500 cp 이하의 점도를 갖는 것이 바람직하다. 또한 상기 바인더 수지는 일정한 표면 경도도 확보할 수 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 바인더 수지는 무기 입자들의 비중과의 관계에서 약 1 ~ 1.1의 비중을 갖는 것이 바람직하다.
상기 엠보 코팅 조성물에 적용되는 바인더 수지는 바람직하게는 앞서 언급한 특성을 갖는 공지의 바인더 수지가 제한 없이 사용될 수 있으나, 보다 바람직하게는 상기 무기 입자가 잘 고정될 수 있으면서도 일정한 탄성력을 갖는 무기 바인더 수지가 사용될 수 있다. 이러한 관점에서 상기 바인더 수지는 폴리 우레탄 수지, 수분산성 아크릴 우레탄 수지(Acrylic Urethane Dispersion) 및 수분산성 폴리우레탄 수지(Poly Urethane Dispersion) 가운데 1종 이상이 사용될 수 있다.
또한, 상기 엠보 코팅 조성물에는 무기 입자의 분산, 엠보 코팅층의 평활도, 기포 제거 등의 목적으로 여러 종류의 첨가제가 더 포함될 수 있으며, 상기 첨가제는 필요에 따라 안료, 증점제, 분산제, 레벨링제, 습윤제 및 소포제 가운데 1종 이상이 포함될 수 있다.
상기 엠보 코팅층(120)의 두께가 특별히 제한되는 것은 아니지만 30㎛ 내지 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 엠보 코팅층(120)이 상기 두께 범위를 유지함으로써, 우수한 내구성과 더불어 천연의 무기 질감 부여 및 소광 효과를 유지할 수 있다. 상기 엠보 코팅층(120)이 상기 두께 범위 미만인 경우, 기계적 강도가 저하되고 성형상 어려움이 발생할 수 있다. 또한, 상기 엠보 코팅층(120)이 상기 두께 범위 초과인 경우, 무기 질감 효과 및 소광 효과가 저하되고 컬(curl)이 발생할 수 있다. 나아가, 엠보 코팅층(120)을 복수개로 배치하는 경우, 각 엠보 코팅층(120)의 두께가 상기 범위를 만족할 수 있다.
또한, 상기 엠보 코팅층(120)은 천연 무기질감을 나타내기 위해서 표면조도(Ra)가 5㎛ 내지 10㎛의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 상기 엠보 코팅층(120)의 표면조도가 상기 범위를 유지함으로써, 천연 무기 질감 효과와 더불어 소광 효과를 극대화 할 수 있다. 상기 엠보 코팅층(120)의 표면조도가 상기 범위 미만인 경우, 소광 효과가 저하될 수 있고, 천연 무기 질감이 발현되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 상기 엠보 코팅층(120)의 표면조도가 상기 범위 초과인 경우, 내구성이 저하될 수 있다. 특히 바람직하게는, 상기 엠보 코팅층(120)의 표면조도(Ra)가 6㎛ 내지 8㎛의 범위를 가질 수 있다.
다음으로, 도 2에는 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 인테리어 시트(101)의 단면도가 개략적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조할 때, 본 발명에 따른 인테리어 시트(101)는 엠보 코팅층(120)의 상부에 인쇄층(130)을 더 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(130)은 상기 인테리어 시트(100)에 여러가지 패턴을 부여할 필요가 있는 경우에 추가로 형성될 수 있는 임의적 구성요소이다. 상기 인쇄층(130)을 형성하는 재료 또는 방법은 공지된 재료 또는 방법이 제한 없이 사용될 수 있다.
또한 도면에는 도시되어 있지 않지만, 본 발명에 따른 인테리어 시트(100, 101)는 기재층(100)의 일면(엠보 코팅층(120)이 형성된 면의 반대면)에 점착층과 이형층을 더 포함할 수 있다. 상기 점착층은 인테리어 시트를 벽과 같은 대상물에 점착 내지는 접착시키기 위한 구성요소이다. 상기 점착층에는 해당 기술분야에서 공지된 점착 성분 내지는 접착 성분이 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 이형층은 점착층을 보호하기 위한 구성요소로서 인테리어 시트의 사용시 제거된다. 상기 이형층 또한 해당 기술분야에 공지된 이형 필름이 제한 없이 사용될 수 있고, 대표적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등이 이형층으로 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1
수분산성 아크릴 우레탄 수지 100 중량부(유니테크社의 UT-96), 직경이 40㎛ 내지 60㎛이고 비중이 약 0.2인 판 형상의 글라스 비드(3M社의 S22) 2 중량부, 직경이 10㎛ 내지 30㎛이고 비중이 0.2인 판 형상의 글라스 비드(3M社의 K20) 2 중량부, 직경이 직경이 20㎛ 내지 40㎛이고 비중이 약 2.1인 규조토 10 중량부, 분산제(BYK社의 DISPERBYK-2013) 0.28 중량부, Si계 레벨링제(BYK社의 BYK-333) 0.58 중량부, Si계 소포제(BYK社의 BYK-018) 0.58 중량부를 포함한 엠보 코팅 조성물을 마련하였다.
다음으로, 두께가 50㎛인 PET 기재층 위에 상기 엠보 코팅 조성물을 도포하고 열경화 후 두께가 75㎛인 엠보 코팅층을 형성하여 인테리어 시트를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서, 상기 2 종류의 글라스 비드 총 4 중량부 대신에 직경이 40㎛ 내지 60㎛이고 비중이 약 0.4인 중공 실리카 입자를 4 중량부를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 실시예 2에 따른 인테리어 시트를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서, 상기 규조토 10 중량부 대신에 입경이 20㎛ 내지 40㎛이고 비중이 약 2.2인 제올라이트 입자를 4 중량부를 사용한 것을 제외하고, 상시 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 실시예 3에 따른 인테리어 시트를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서, 상기 2 종류의 글라스 비드 총 4 중량부를 조성물에서 배제한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 인테리어 시트를 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서, 상기 규조토 10 중량부를 조성물에서 배제한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 인테리어 시트를 제조하였다.
<평가>
실험예 1: 표면 형상
상기 실시예 1과 비교예 1 및 2에 따른 인테리어 시트를 대상으로 FE-SEM을 이용하여 표면 형상을 촬영하였고, 이를 도 3 내지 도 5에 나타내었다.
도 3을 살펴보면, 실시예 1에 따른 인테리어 시트의 표면은 비중이 작은 무기 입자들(글라스 비드)이 표면에 적절히 배치되어 있고 그 밖에 비중이 큰 무기 입자들 일부가 미세한 요철을 형성하고 있는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 실시예 1에 따른 인테리어 시트는 요철감이 두드러진 천연의 무기 질감을 갖는 것을 알 수 있다. 이와 달리 도 4 및 도 5에 도시된 비교예 1, 2에 따른 인테리어 시트는 비중이 서로 다른 무기 입자를 포함하지 않기 때문에 표면의 요철감이 두드러지지 않고 인위적인 질감 효과를 갖는 것을 확인할 수 있다.
실험예 2: 조도 측정
상기 실시예 및 비교예에 따른 인테리어 시트를 대상으로 Mitstubishi社의 접촉형 조도계(profiler)를 사용하여 조도를 측정하였다.
실험예 3: 질감 측정
상기 실시예 및 비교예에 따른 인테리어 시트를 대상으로 표면의 질감을 측정자가 손으로 만져지는 느낌을 기준으로 측정하였다. 매우 무기질 같은 경우에는 5점으로 측정하고 무기질감이 전혀 느껴지지 않는 경우에는 0점으로 측정하였다.
실험예 2, 3의 측정값은 하기 표 1에 기재하였다.
참고로, 무기 질감의 정도를 측정하기 위해서, 실제 콘크리트를 참고예로 하여 조도와 질감을 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 참고예
조도 6.171 6.421 7.012 8.145 1.602 5.52
질감 4 4 4 3 2 5
실시예 1 내지 3에 따라 제조된 인테리어 시트는 참고예에 따른 실제 콘크리트와 가장 흡사한 조도와 질감을 갖는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 인테리어 시트는 별도의 엠보 공정이 없이도 천연의 무기 질감을 나타내는 효과를 갖는다.

Claims (10)

  1. 기재층; 및 엠보 코팅층을 포함하고,
    상기 엠보 코팅층은 비중이 서로 다른 적어도 2 종류의 무기 입자를 포함하고
    상기 엠보 코팅층은 엠보 코팅 조성물의 경화물이고,
    상기 엠보 코팅 조성물은 상기 무기 입자 및 바인더 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 무기 입자는
    비중이 1 이하인 저비중 무기 입자와 비중이 1.5 이상인 고비중 무기입자를 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 저비중 무기 입자는 글라스 비드 또는 실리카 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 고비중 무기 입자는 규조토, TiO2 및 제올라이트 가운데 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 엠보 코팅 조성물은
    상기 무기 바인더 수지 100 중량부를 기준으로 상기 무기 입자를 5 내지 30 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 폴리 우레탄 수지, 수분산성 아크릴 우레탄 수지(Acrylic Urethane Dispersion) 및 수분산성 폴리우레탄 수지(Poly Urethane Dispersion) 가운데 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 엠보 코팅층의 두께는 30㎛ 내지 150㎛인
    인테리어 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 엠보 코팅층의 표면조도(Ra)는 5㎛ 내지 10㎛인
    인테리어 시트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 기재층은
    폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC), 종이 및 폴리올레핀 가운데 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 엠보 코팅층 상부에 형성된 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    인테리어 시트.
PCT/KR2019/011151 2018-08-31 2019-08-30 인테리어 시트 Ceased WO2020046042A2 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180103771A KR102321033B1 (ko) 2018-08-31 2018-08-31 인테리어 시트
KR10-2018-0103771 2018-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2020046042A2 true WO2020046042A2 (ko) 2020-03-05
WO2020046042A3 WO2020046042A3 (ko) 2020-04-23

Family

ID=69644465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/011151 Ceased WO2020046042A2 (ko) 2018-08-31 2019-08-30 인테리어 시트

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102321033B1 (ko)
WO (1) WO2020046042A2 (ko)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11151769A (ja) * 1997-11-19 1999-06-08 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材及びその製造方法
KR100376605B1 (ko) * 2000-02-28 2003-03-19 주식회사 엘지화학 표면과 이면의 무늬 및 색상이 서로 다른 인조대리석 파넬및 그 제조방법
JP5057547B2 (ja) * 2006-04-10 2012-10-24 東リ株式会社 内装材及びその製造方法
KR101228179B1 (ko) * 2006-09-21 2013-01-30 (주)엘지하우시스 건축물의 내외장용 유연성 마감재 및 그 제조방법
KR100911573B1 (ko) * 2007-11-22 2009-08-10 현대자동차주식회사 자동차 내장재용 폴리 올레핀계 복합수지 조성물
KR100949189B1 (ko) * 2008-03-03 2010-03-23 한국케미칼카치온 주식회사 무기질 엠보싱형 논슬립 주차장 바닥마감재 및 그 시공장치
KR101304624B1 (ko) * 2010-03-02 2013-09-05 (주)엘지하우시스 표면 내구성이 우수한 바닥 장식재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102321033B1 (ko) 2021-11-02
KR20200025835A (ko) 2020-03-10
WO2020046042A3 (ko) 2020-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014092274A1 (ko) 자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법
WO2010082732A2 (ko) 경면효과를 가지는 인테리어 필름 및 이의 제조방법
WO2011021829A2 (en) Decorative film to be attached to outside surface of home appliance and method for manufacturing the same
WO2014011002A1 (ko) 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
WO2013118964A1 (ko) 탄성질감이 부여된 인몰드 전사필름 및 그 제조방법
WO2013015510A1 (ko) 터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법
WO2012091451A2 (ko) 이형필름
WO2016104913A1 (ko) 투명 패턴 프린트 강판 제조 방법
WO2019177319A1 (ko) 매립형 투명 전극 기판 및 이의 제조방법
WO2010104254A1 (ko) 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법
WO2016032157A1 (ko) 비산 방지 필름 및 이의 제조방법
WO2011074820A2 (en) Decoration sheet with high weather resistanace and hair line
WO2010110528A1 (ko) 하드코팅 조성물, 이를 이용한 다층시트 및 그의 제조방법
WO2016153141A1 (ko) 워터제로 필름 및 그 제조 방법
WO2020046042A2 (ko) 인테리어 시트
WO2013036022A2 (en) Inlaid type floor sheet having polyvinyl chloride chip and the method of manufacturing thereof
WO2020054960A1 (ko) 인쇄 특성이 우수한 장식재 및 이의 제조방법
WO2012176961A1 (ko) 엠보싱 테이프
WO2021162296A1 (ko) 논슬립 발포폼을 포함하는 타일형 바닥장식재 및 이의 제조방법
WO2017086634A1 (en) Flame retardant tile for ships including biodegradable polymer
WO2017026595A1 (ko) 도장용 부분 비점착 테이프
WO2025155110A1 (ko) 장식물 정렬장치 및 이를 이용한 장식물 부착방법
WO2022010038A1 (ko) 복합 필름 및 그의 제조 방법
WO2025028741A1 (ko) Pet 기재에 무광 효과를 발휘하기 위한 가구 패널용 엣지 스트립 및 그의 제조방법
WO2014092282A1 (ko) 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19853393

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 08/07/2021)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19853393

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2