WO2022010038A1 - 복합 필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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WO2022010038A1
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polymer film
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composite film
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송광석
조광래
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Definitions

  • the present invention relates to a composite film and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a composite film having a thin thickness and flexibility, and to be easily removed at a time, and a method for manufacturing the same.
  • the graphic film can be applied to outdoor or indoor surfaces such as concrete, asphalt pavement, sidewalks, walls as well as ceramic tiles, textured floors and the like.
  • a graphic film is usually composed of an aluminum layer.
  • Graphic film can be applied in various places including advertising.
  • the conventional graphic film is useful for application to a horizontal or vertical surface, but there is a problem in that the image is easily worn when a person or a vehicle passes over the graphic film.
  • the edge of the film is easily peeled off from the attached surface, and there is a risk that a person passing by trips.
  • the conventional graphic film has a problem in that it is difficult to handle because the thickness is thick. That is, the conventional graphic film has a thickness of 70 ⁇ m or more and is difficult to handle during the manufacturing process. And since it is thick and there is no flexibility in a curved place, there is also a problem that it does not contact smoothly.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a composite film having a good durability while being thin and a method for manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to provide a composite film that is easily torn and easily removed when removed, and a method for manufacturing the same.
  • the composite film of the present invention for achieving the above object, an aluminum layer; first and second adhesive layers respectively attached to the upper and lower portions of the aluminum layer; first and second polymer film layers respectively attached to the first and second adhesive layers; a pressure-sensitive adhesive layer attached to the second polymer film layer; a release paper attached to the pressure-sensitive adhesive layer; a primer layer coated on the first polymer film layer; and a surface coating layer coated on the primer layer.
  • the thickness of the aluminum layer is 12 ⁇ 70 ⁇ m
  • the first and second polymer film layer is characterized in that the thickness of 12 ⁇ 50 ⁇ m.
  • the first and second polymer film layers PET (polyethylene terephthlate), PE (polyethylene), OPP (oriented polypropylene) is characterized in that any one.
  • the first and second adhesive layers use any one of an adhesive for thermosetting, a film for heat sealing, an adhesive for heat sealing resin (for T-die extrusion), or an adhesive for adhesive
  • the The pressure-sensitive adhesive layer is any one of acrylic, silicone, urethane, and hot-melt adhesive for thermosetting
  • the surface coating layer is an embossed layer comprising any one or more of glass beads or silica beads.
  • the manufacturing method of the composite film of the present invention for achieving the above object, the first step of drying after bonding the aluminum layer and the first polymer film layer with a first adhesive layer; a second step of adhering a second polymer film layer to the aluminum layer of the first step as a second adhesive layer and then drying; a third step of transferring a pressure-sensitive adhesive layer to the second polymer film layer of the product of the second step, laminating a release paper, and then drying; a fourth step of coating a primer layer on the first polymer film layer of the product of the third step and drying; and a fifth step of drying after forming a surface coating layer on the primer layer of the product of the fourth step.
  • the present invention there is an effect that it can be easily attached to a surface having a rough or uneven surface due to good durability while being thin. That is, since the composite film is thin and flexible, there is an effect that it can be easily attached even to a curved portion.
  • FIG. 1 is a side view showing a composite film according to the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a composite film according to the present invention.
  • FIG. 1 is a side view showing a composite film according to the present invention
  • Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing the composite film according to the present invention.
  • the composite film 100 includes an aluminum layer 10 , first and second adhesive layers 20a and 20b , and first and second polymer film layers 30a and 30b ). , a primer layer 40 , a surface coating layer 50 , an adhesive layer 60 , and a release paper 70 .
  • the aluminum layer 10 preferably has a thickness of 12 to 70 ⁇ m.
  • the thickness of the aluminum layer 10 is 70 ⁇ m or more, the thickness is thick as in the prior art, and thus handling is difficult during the manufacturing process. And since it is thick and there is no flexibility in a curved place, there is also a problem that it does not contact smoothly. And when the thickness of the aluminum layer 10 is 12 ⁇ m or less, there is a problem in that the thickness is too thin and easily torn.
  • the aluminum layer 10 according to the present embodiment more preferably has a thickness of 38 to 40 ⁇ m.
  • the composite film 100 according to this embodiment made the thickness of the aluminum layer 10 as thin as 38 to 40 ⁇ m, thus having the characteristics of an aluminum product while having flexibility and durability.
  • a film 100 may be provided.
  • the first and second adhesive layers 20a and 20b are respectively attached to the upper and lower portions of the aluminum layer 10 .
  • the first adhesive layer 20a is attached to the upper portion of the aluminum layer 10
  • the second adhesive layer 20b is attached to the lower portion of the aluminum layer 10 .
  • the first and second adhesive layers 20a and 20b use any one of an adhesive for thermosetting, a film for heat sealing, an adhesive for heat sealing resin (for T-die extrusion), or an adhesive for adhesive.
  • the first and second adhesive layers 20a and 20b according to the present embodiment are preferably thermosetting adhesives.
  • the first and second adhesive layers 20a and 20b allow the aluminum layer 10 and the first and second polymer film layers 30a and 30b to be attached thereto.
  • the first and second adhesive layers 20a and 20b allow the aluminum layer 10 and the first and second polymer film layers 30a and 30b to be permanently bonded.
  • the first and second polymer film layers 30a and 30b are respectively attached to the above-described first and second adhesive layers 20a and 20b.
  • the first polymer film layer 30a is attached to the first adhesive layer 20a
  • the second polymer film layer 30b is attached to the second adhesive layer 20b.
  • the first and second polymer film layers 30a and 30b preferably have a thickness of 12-50 ⁇ m.
  • the thickness of the first and second polymer film layers 30a and 30b is 50 ⁇ m or more, as described above, handling is difficult during processing because the thickness is thick, and adhesion is difficult in curved places.
  • the thickness of the first and second polymer film layers 30a and 30b is 12 ⁇ m or less, as described above, there is a problem in that they become too thin and are easily torn.
  • the first and second polymer film layers 30a and 30b according to this embodiment more preferably have a thickness of 12 ⁇ m. For this reason, it is possible to provide the composite film 100 having flexibility and durability while being thin.
  • the first and second polymer film layers 30a and 30b may be any one of polyethylene terephthlate (PET), polyethylene (PE), and oriented polypropylene (OPP), preferably PET.
  • the primer layer 40 is coated on the first polymer film layer 30a.
  • the primer layer 40 is coated on the surface of the first polymer film layer 30a in order to increase the adhesion between the first polymer film layer 30a and the surface coating layer 50 .
  • the surface coating layer 50 is coated on the primer layer 40 .
  • the surface coating layer 50 is an embossing layer in which organic beads, inorganic beads, and metallic beads are alone or mixed.
  • the organic particles or beads may be polymethyl methacrylate, polystyrene, or polypropylene, and the inorganic particles or beads are silicon, silicon carbide, silica. (Silica), glass (glass), glass bubble (glass bubble), alumina ceramic (Alumina Ceramic) or silicate ceramic (Silicate Ceramic), the metallic particles or beads are alumina (Alumina), zirconia (Zirconia) or chromium oxide (Chromium Oxide).
  • the surface coating layer 50 is capable of embossing (EMBO) formation, non-slip, and coating and printing with solvent, latex, UV, offset printers or printing machines, as well as excellent water resistance, so ink is not erased.
  • EMBO embossing
  • a pattern layer may be formed by applying an ink in which an oil-based, water-based, organic pigment, inorganic pigment, etc. are mixed with a resin.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 60 is provided between the second polymer film layer 30b and the release paper 70 .
  • the pressure-sensitive adhesive layer 60 is an adhesive for thermosetting that is any one of acrylic, silicone, urethane, and hot melt.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 60 according to the present embodiment is preferably acrylic.
  • the second polymer film layer 30b is adhered thereon.
  • the second polymer film layer 30b is in a state of being bonded to the aluminum layer 10 and the first and second adhesive layers 20a and 20b on both sides.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 60 is a part in which the release paper 70 can be attached or detached, unlike the first and second adhesive layers 20a and 20b described above that are permanent. That is, the composite film 100 is prepared by attaching the release paper 70 to the pressure-sensitive adhesive layer 60 , and the release paper 70 is peeled off where the attachment is desired. can be attached
  • a release paper (70) is attached to the pressure-sensitive adhesive layer (60) to protect the surface.
  • the release paper 70 may be made of silicone or PE.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a composite film according to the present invention.
  • an aluminum layer 10 and a first polymer film layer 30a are adhered with a first adhesive layer 20a, and then a first process (S1) of hot air drying is performed.
  • the first polymer film layer 30a is attached to the upper surface of the aluminum layer 10 .
  • the aluminum layer 10 may have a thickness of 38-40 ⁇ m, and the first polymer film layer 30a may have a thickness of 12 ⁇ m.
  • a second process (S2) of adhering the second polymer film layer 30b to the lower surface of the aluminum layer 20 using the second adhesive layer 20b and drying with hot air is performed.
  • the second polymer film layer 30b may have a thickness of 12 ⁇ m.
  • the primer layer 40 is formed by coating the primer solution on the first polymer film layer 30a, and then a fourth process (S4) of hot air drying is performed.
  • a fifth process (S5) of hot air drying is performed.

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Abstract

본 발명은 복합 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두께가 얇아 유연성이 있고, 한 번에 제거가 용이한 복합 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 알루미늄층; 알루미늄층의 상부와 하부에 각각 부착되는 제1 및 제2 접착층; 제1 및 제2 접착층에 각각 부착되는 제1 및 제2 고분자 필름층; 제2 고분자 필름층에 부착되는 점착체층; 점착체층에 부착되는 이형지; 제1 고분자 필름층 상에 코팅되는 프라이머층; 및 프라이머층에 코팅되는 표면 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 필름 및 그의 제조 방법
본 발명은 복합 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두께가 얇아 유연성이 있고, 한 번에 제거가 용이한 복합 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
그래픽 필름(graphic film)은 옥외 또는 옥내 표면, 예컨대 콘크리트, 아스팔트 포장, 보도, 벽 뿐만 아니라 세라믹 타일, 결이 있는 바닥 등에 적용될 수 있다. 그래픽 필름은 보통 알루미늄층이 포함되어 구성된다.
그래픽 필름은 광고를 포함한 다양한 곳에 적용될 수 있다. 종래의 그래픽 필름은 수평 또는 수직 표면에 적용하기에는 유용하지만, 그래픽 필름 위로 사람이나 차 등이 지나가게 되면 이미지가 쉽게 마모되는 문제점이 있다.
그리고 필름의 모서리가 부착된 표면으로부터 쉽게 벗겨져서 통행중인 사람이 걸려 넘어질 위험이 있고, 필름의 표면이 매끄러울 경우, 보행자 및 차량이 미끄러지는 위험이 발생될 수도 있다.
또한, 종래의 그래픽 필름은 두께가 두꺼워서 핸들링이 어려운 문제점도 있다. 즉, 종래의 그래픽 필름은 70㎛ 이상으로서, 두께가 두꺼워 제조 공정 시 핸들링이 어려운 문제점이 있다. 그리고 두께가 두꺼워서 굴곡진 곳에는 유연성이 없으므로 매끈하게 접촉되지 않는 문제점도 있다.
한편, 종래의 그래픽 필름으로서 알루미늄층만 사용한 경우, 점착제를 이용하여 필요한 곳에 부착한 후, 제거하려고 하면 한 번에 떨어지지 않고, 조각조각 찢어지는 문제점이 있다. 즉, 한 번 붙여놓은 알루미늄 그래픽 필름은 재질의 특성상 깨끗하게 한 번에 떨어지지 않아, 보기에도 아주 좋지 않고, 나머지 붙어있는 부분을 제거하기 위해 많은 수고가 필요한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 두께가 얇으면서도 내구성이 좋은 복합 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 제거할 때 한 번에 잘 뜯어지고 제거가 용이한 복합 필름 및 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복합 필름은, 알루미늄층; 상기 알루미늄층의 상부와 하부에 각각 부착되는 제1 및 제2 접착층; 상기 제1 및 제2 접착층에 각각 부착되는 제1 및 제2 고분자 필름층; 상기 제2 고분자 필름층에 부착되는 점착제층; 상기 점착제층에 부착되는 이형지; 상기 제1 고분자 필름층 상에 코팅되는 프라이머층; 및 상기 프라이머층에 코팅되는 표면 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 알루미늄층의 두께는 12~70㎛이고, 상기 제1 및 제2 고분자 필름층의 두께는 12~50㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 및 제2 고분자 필름층은, PET(polyethylene terephthlate), PE(polyethylene), OPP(oriented polypropylene) 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 및 제2 접착층은 열경화용 접착제, 열융착용 필름, 열융착수지용 접착제(T 다이 압출용), 또는 점착제용 접착제 중 어느 하나를 사용하고, 상기 점착제층은 아크릴, 실리콘, 우레탄, 핫멜트 중 어느 하나인 열경화용 점착제이며, 상기 표면 코팅층은 글라스 비드 또는 실리카 비드 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지는 엠보층인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복합 필름의 제조 방법은, 알루미늄층과 제1 고분자 필름층을 제1 접착층으로 접착시킨 후 건조시키는 제1 공정; 상기 제1 공정의 알루미늄층에 제2 고분자 필름층을 제2 접착층으로 접착시킨 후 건조시키는 제2 공정; 상기 제2 공정의 제품의 상기 제2 고분자 필름층에 점착제층을 전사코팅하고, 이형지를 합지시킨 후 건조시키는 제3 공정; 상기 제3 공정의 제품의 상기 제1 고분자 필름층 상에 프라이머층을 코팅한 후 건조시키는 제4 공정; 및 상기 제4 공정의 제품의 상기 프라이머층 상에 표면 코팅층을 형성시킨 후 건조시키는 제5 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
본 발명에 따르면 두께가 얇으면서도 내구성이 좋아 표면이 거칠거나 평평하지 않은 면에도 용이하게 붙일 수 있는 효과가 있다. 즉, 복합 필름이 얇아서 유연성이 있으므로 굴곡진 부분에도 용이하게 붙일 수 있는 효과가 있다.
그리고 붙여놓은 복합 필름을 제거할 때, 한 번에 잘 뜯어지고 제거가 용이한 효과가 있다. 종래에는 붙여진 필름을 제거할 때 조각조각 찢어졌지만, 본 실시예에 따른 복합 필름은 한 번에 용이하게 뜯어지는 효과가 있다. 이로 인해, 남아있는 접착 성분이 있는 복합 필름을 깨끗하게 제거하기 위한 부수적인 노력이 필요 없는 효과가 있다.
이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 필름을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복합 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 및 그의 제조 방법은 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 복합 필름을 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 복합 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 복합 필름(100)은 알루미늄층(10), 제1 및 제2 접착층(20a, 20b), 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b), 프라이머층(40), 표면 코팅층(50), 점착제층(60), 및 이형지(70)로 구성된다.
알루미늄층(10)은 바람직하게는 12~70㎛의 두께를 가진다. 알루미늄층(10)의 두께가 70㎛ 이상일 경우, 종래와 같이 두께가 두꺼워 제조 공정 시 핸들링이 어려운 문제점이 있다. 그리고 두께가 두꺼워서 굴곡진 곳에는 유연성이 없으므로 매끈하게 접촉되지 않는 문제점도 있다. 그리고 알루미늄층(10)의 두께가 12㎛ 이하일 경우, 두께가 너무 얇아서 잘 찢어지는 문제점이 있다.
본 실시예에 따른 알루미늄층(10)은 더욱 바람직하게는 38~40㎛의 두께를 가진다. 종래에는 두께가 두꺼워서 문제점이 많았지만, 본 실시예에 따른 복합 필름(100)은 알루미늄층(10)의 두께를 38~40㎛까지 얇게 하여, 알루미늄 제품의 특성을 가지면서도 유연성과 내구성을 가진 복합 필름(100)을 제공할 수 있다.
제1 및 제2 접착층(20a, 20b)은 알루미늄층(10)의 상부와 하부에 각각 부착된다. 제1 접착층(20a)은 알루미늄층(10)의 상부에 부착되고, 제2 접착층(20b)은 알루미늄층(10)의 하부에 부착된다.
제1 및 제2 접착층(20a, 20b)은 열경화용 접착제, 열융착용 필름, 열융착수지용 접착제(T 다이 압출용), 또는 점착제용 접착제 중 어느 하나를 사용한다. 본 실시예에 따른 제1 및 제2 접착층(20a, 20b)은 열경화용 접착제인 것이 바람직하다. 제1 및 제2 접착층(20a, 20b)은 알루미늄층(10)과 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)이 부착되도록 한다. 제1 및 제2 접착층(20a, 20b)은 알루미늄층(10)과 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)이 영구적으로 접착되도록 한다.
제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)은 전술한 제1 및 제2 접착층(20a, 20b에 각각 부착된다. 제1 고분자 필름층(30a)은 제1 접착층(20a)에 부착되고, 제2 고분자 필름층(30b)은 제2 접착층(20b)에 부착된다.
제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)은 바람직하게는 12~50㎛의 두께를 가진다. 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)의 두께가 50㎛ 이상일 경우, 전술한 바와 같이, 두께가 두꺼워져서 공정 시 핸들링이 어렵고, 굴곡진 곳에는 접착이 힘든 문제점이 있다. 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)의 두께가 12㎛ 이하일 경우, 전술한 바와 같이, 너무 얇아져서 잘 찢어지는 문제점이 있다.
본 실시예에 따른 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)은 더욱 바람직하게는 12㎛의 두께를 가진다. 이로 인해, 얇으면서도 유연성과 내구성을 가진 복합 필름(100)을 제공할 수 있다. 제1 및 제2 고분자 필름층(30a, 30b)은 PET(polyethylene terephthlate), PE(polyethylene), OPP(oriented polypropylene) 중 어느 하나일 수 있고, 바람직하게는 PET일 수 있다.
프라이머층(40)은 제1 고분자 필름층(30a) 상에 코팅된다. 프라이머층(40)은 제1 고분자 필름층(30a)과 표면 코팅층(50) 간의 부착력을 높이기 위하여, 제1 고분자 필름층(30a)의 표면에 코팅된다.
표면 코팅층(50)은 프라이머층(40) 상에 코팅된다. 표면 코팅층(50)은 유기계 비드, 무기계 비드, 금속계 비드가 단독 또는 혼합된 엠보층이다. 유기계 입자 또는 비드는 폴리메틸메타아크릴레이트 (Poly Methyl Methacrylate), 폴리스티렌 (Poly Styrene), 또는 폴리프로필렌 (Polypropylene) 일 수 있고, 무기계 입자 또는 비드는 실리콘 (Silicone), 실리콘 카바이드 (Silicone Carbide), 실리카 (Silica), 글래스 (glass), 글래스 버블 (glass bubble), 알루미나 세라믹 (Alumina Ceramic) 또는 실리케이트 세라믹(Silicate Ceramic) 일 수 있으며, 금속계 입자 또는 비드는 알루미나 (Alumina), 지르코니아 (Zirconia) 또는 산화 크롬 (Chromium Oxide)일 수 있다.
표면 코팅층(50)은 엠보(EMBO) 형성이 가능하고, 미끄럼 방지도 가능하며, 솔벤, 라텍스, UV, 옵셋 출력기 또는 인쇄기기에서 코팅 및 인쇄가 가능할 뿐 아니라, 방수력이 뛰어나 잉크가 지워지지 않는 특징을 구현할 수 있다. 유성, 수성, 유기안료, 무기안료 등이 수지에 혼합된 잉크를 도포하여 무늬층을 형성할 수도 있다.
점착제층(60)은 제2 고분자 필름층(30b)과 이형지(70) 사이에 구비된다. 점착제층(60)은 아크릴, 실리콘, 우레탄, 핫멜트 중 어느 하나인 열경화용 점착제이다. 본 실시예에 따른 점착제층(60)은 아크릴인 것이 바람직하다. 점착제층(60)이 이형지(70) 상에 전사코팅되면, 그 위에 제2 고분자 필름층(30b)이 접착된다. 이 때, 제2 고분자 필름층(30b)은 알루미늄층(10)과 양면의 제1 및 제2 접착층(20a, 20b)에 접착되어 있는 상태이다. 점착제층(60)은 전술한 제1 및 제2 접착층(20a, 20b)이 영구적인 것과 달리, 이형지(70)을 붙였다, 떼었다 할 수 있는 부분이다. 즉, 점착제층(60)에 이형지(70)를 붙여 복합 필름(100)을 제조하고, 부착을 원하는 곳에는 이형지(70)을 떼어, 점착제층(60)의 점착성분으로 복합 필름(100)을 부착할 수 있다.
이형지(release paper; 70)는 점착제층(60)에 부착되어 면을 보호한다. 이형지(70)는 실리콘이나 PE일 수도 있다.
다음으로, 본 실시예에 따른 복합 필름(100)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 복합 필름의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하면, 먼저 알루미늄층(10)과 제1 고분자 필름층(30a)을 제1 접착층(20a)으로 접착시킨 후 열풍 건조시키는 제1 공정(S1)을 진행한다. 여기서, 제1 고분자 필름층(30a)은 알루미늄층(10)의 상부면에 부착된다. 바람직하게는 알루미늄층(10)은 38~40㎛의 두께일 수 있고, 제1 고분자 필름층(30a)은 12㎛의 두께일 수 있다.
이어서, 제1 공정의 제품에서 알루미늄층(20)의 하부면에 제2 접착층(20b)을 이용하여 제2 고분자 필름층(30b)을 접착시킨 후 열풍 건조시키는 제2 공정(S2)을 진행한다. 여기서, 바람직하게는 제2 고분자 필름층(30b)은 12㎛의 두께일 수 있다.
다음으로, 제2 공정의 제품의 제2 고분자 필름층(30b)에 점착액을 전사 코팅하여 점착제층(60)을 형성한 뒤, 이형지(70)를 합지시킨 후 열풍 건조시키는 제3 공정(S3)을 진행한다.
이어서, 제3 공정의 제품에서 제1 고분자 필름층(30a) 상부에 프라이머액을 코팅하여 프라이머층(40)을 형성한 후 열풍 건조시키는 제4 공정(S4)을 진행한다.
다음으로, 제4 공정의 제품에서 프라이머층(40)의 상부에 표면 코팅층(50)을 형성한 후 열풍 건조시키는 제5 공정(S5)을 진행한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 알루미늄층;
    상기 알루미늄층의 상부와 하부에 각각 부착되는 제1 및 제2 접착층;
    상기 제1 및 제2 접착층에 각각 부착되는 제1 및 제2 고분자 필름층;
    상기 제2 고분자 필름층에 부착되는 점착제층;
    상기 점착제층에 부착되는 이형지;
    상기 제1 고분자 필름층 상에 코팅되는 프라이머층; 및
    상기 프라이머층에 코팅되는 표면 코팅층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 필름.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 알루미늄층의 두께는 12~70㎛이고,
    상기 제1 및 제2 고분자 필름층의 두께는 12~50㎛인 것을 특징으로 하는 복합 필름.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 고분자 필름층은,
    PET(polyethylene terephthlate), PE(polyethylene), OPP(oriented polypropylene) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 복합 필름.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 접착층은 열경화용 접착제, 열융착용 필름, 열융착수지용 접착제, 또는 점착제용 접착제 중 어느 하나를 사용하고,
    상기 점착제층은 아크릴, 실리콘, 우레탄, 핫멜트 중 어느 하나인 열경화용 점착제이며,
    상기 표면 코팅층은 유기계 비드, 무기계 비드, 금속계 비드가 단독 또는 혼합된 엠보층인 것을 특징으로 하는 복합 필름.
  5. 알루미늄층과 제1 고분자 필름층을 제1 접착층으로 접착시킨 후 건조시키는 제1 공정;
    상기 제1 공정의 알루미늄층에 제2 고분자 필름층을 제2 접착층으로 접착시킨 후 건조시키는 제2 공정;
    상기 제2 공정의 제품의 상기 제2 고분자 필름층에 점착제층을 전사코팅하고, 이형지를 합지시킨 후 건조시키는 제3 공정;
    상기 제3 공정의 제품의 상기 제1 고분자 필름층 상에 프라이머층을 코팅한 후 건조시키는 제4 공정; 및
    상기 제4 공정의 제품의 상기 프라이머층 상에 표면 코팅층을 형성시킨 후 건조시키는 제5 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 필름의 제조 방법.
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