WO2020044498A1 - 汎用エンジン - Google Patents

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WO2020044498A1
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WO
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general
cooling
purpose engine
cooling air
cylinder
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PCT/JP2018/032142
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佑治 大井川
基一 嶋村
翔 北野
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本田技研工業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2020539951A priority patent/JP7061675B2/ja
Priority to ES18932210T priority patent/ES2960394T3/es
Priority to US17/269,261 priority patent/US11300035B2/en
Priority to PCT/JP2018/032142 priority patent/WO2020044498A1/ja
Priority to TW108111222A priority patent/TWI700427B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
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    • F02B2075/027—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle four
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    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B63/00—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices
    • F02B63/02—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices for hand-held tools

Definitions

  • the present invention relates to a general-purpose engine.
  • a general-purpose engine used as a drive source of a small work machine such as a brush cutter has been known (for example, see Patent Document 1).
  • a general-purpose engine is attached to a base end of a drive shaft having a blade attached to a tip end.
  • a small-sized work machine such as a brush cutter requires a small-sized but high-output general-purpose engine.
  • the amount of heat generated increases when the output is increased.
  • the conventional general-purpose engine cannot sufficiently cool the engine body, and there is room for improvement in the cooling structure.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a general-purpose engine having a sufficient cooling function.
  • the present invention provides an exhaust system component (for example, an exhaust system component 13, an exhaust port 131, a canister muffler 132, an exhaust valve 133, an exhaust valve 133, and an exhaust valve guide 134) connected to a cylinder (for example, a cylinder 11 to be described later).
  • a general-purpose engine for example, a general-purpose engine 1 to be described later
  • an engine main body for example, an engine main body 10 to be described later
  • a cooling mechanism for example, a cooling mechanism 9 to be described later
  • the cooling mechanism includes a cooling fan (for example, a cooling fan 90 to be described later) that generates cooling air by rotating, and a blowing unit (for example, to be described later) that blows cooling air generated by rotation of the cooling fan.
  • Blow-out portion 92 a cylinder chamber (for example, a cylinder chamber 30 described later)
  • the upper part of the partition 32 that separates the muffler chamber 31 in which the mister muffler 132 is provided communicates the cylinder head (for example, the cylinder head 15 described later) of the cylinder chamber 30 with the upper side of the canister muffler 132 of the muffler chamber 31 for cooling.
  • a general-purpose engine comprising: a cooling air flow opening portion (33) for flowing air from the cylinder head (15) side to the muffler chamber (31).
  • a cooling air flow opening is provided by lowering a partition for separating the cylinder chamber and the muffler chamber from the conventional one.
  • the cooling mechanism is provided immediately above the cooling air flow opening of a shroud (for example, a shroud 4 described later) that covers the engine body and the cooling mechanism when the general-purpose engine is driven. It is preferable to include a discharge opening for discharging the cooling air flowing through the shroud and the heat inside the shroud when the general-purpose engine is stopped.
  • a shroud for example, a shroud 4 described later
  • the cooling air flowing through the shroud and heated when the general-purpose engine is driven particularly, the cooling air heated by cooling the cylinder head and the canister muffler, which become high in temperature, is efficiently passed through the discharge opening. Can be released to the outside.
  • the discharge opening is provided immediately above the cooling air flow opening, when the general-purpose engine is stopped, heat released from the high-temperature cylinder head and the canister muffler can be efficiently discharged to the outside through the discharge opening. It can be released. This makes it possible to more efficiently cool the cylinders and exhaust system components that are likely to be heated with the increase in the output of the general-purpose engine.
  • the blow-out portion has a convex portion (for example, a convex portion 921 described later) that is formed to protrude inward and directs the cooling air toward the air guide. Is preferred.
  • the blowout portion is provided with a convex portion formed to project inward and direct the cooling air toward the air guide.
  • the cooling air is directed toward the air guide by the convex portion when being blown out from the blowing portion. Therefore, the cooling air blown out from the blowout portion can be more reliably guided to the cylinder and the exhaust system component, and the cylinder and the exhaust system component can be cooled more efficiently.
  • a general-purpose engine having a sufficient cooling function can be provided.
  • FIG. 1 is a front perspective view of a general-purpose engine according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a rear perspective view of a general-purpose engine according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a front view of a general-purpose engine according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a rear view of a general-purpose engine according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a plan view of a general-purpose engine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a first vertical sectional view of a general-purpose engine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a second vertical sectional view of the general-purpose engine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a first cross-sectional view of a general-purpose engine according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a second cross-sectional view of the general-purpose engine according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front perspective view of a general-purpose engine 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the general-purpose engine according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of the general-purpose engine according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a rear view of the general-purpose engine according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of the general-purpose engine according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a first longitudinal sectional view of the general-purpose engine 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a second vertical sectional view of the general-purpose engine 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a third vertical cross-sectional view of the general-purpose engine 1 according to the present embodiment, and is a diagram illustrating a flow of cooling air when the general-purpose engine is driven.
  • FIG. 9 is a third vertical cross-sectional view of the general-purpose engine 1 according to the present embodiment, and is a diagram illustrating a flow of heat when the general-purpose engine is stopped.
  • FIG. 10 is a first cross-sectional view of the general-purpose engine 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a second cross-sectional view of the general-purpose engine 1 according to the present embodiment.
  • the third longitudinal sectional view of FIG. 8 is a longitudinal sectional view on the front surface 22 side of the top cover 2 more than the second longitudinal sectional view of FIG. 7, and the second longitudinal sectional view of FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view on the front surface 22 side of the top cover 2 as compared with the first longitudinal sectional view.
  • the second cross-sectional view of FIG. 11 is a cross-sectional view below the first cross-sectional view of FIG. FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view, and FIG. 10 is a partial transverse sectional view.
  • the general-purpose engine means a multipurpose engine whose use is not specified, such as an automobile or a motorcycle.
  • the general-purpose engine 1 is used as a drive source of a small work machine such as a brush cutter.
  • the general-purpose engine 1 is a four-stroke engine having a higher horsepower than a conventional engine despite its small size.
  • the general-purpose engine 1 can operate even if it is tilted 360 degrees, and is suitable as a drive source for a hand-held work machine such as a brush cutter.
  • the general-purpose engine 1 is attached to a base end of a drive shaft having a blade attached to a tip end.
  • the general-purpose engine 1 includes an engine body 10, a cooling mechanism 9, a shroud 4 including a top cover 2, a bottom cover 3, and an inner cover 25, a fuel tank 5, an air cleaner 6, a recoil starter 7,
  • the tank includes a tank guard 51, a fuel supply cap 52, a fuel tube 53, a fuel return tube 54, and a centrifugal clutch 8.
  • the engine body 10 has a cylinder block 14 and a crankcase 16 connected to the cylinder block 14.
  • the cylinder 11 and the cylinder head 15 are formed integrally with the cylinder block 14.
  • the cylinder 11 houses the piston 110 slidably, and the piston 110 is connected to the crankshaft 17.
  • the cylinder 11 includes a spark plug 140, an intake system component 12 having an intake port 121, and an exhaust system component 13 having an exhaust port 131, a canister muffler 132, an exhaust valve 133, an exhaust valve guide 134 supporting the exhaust valve 133, and the like. Is connected.
  • the crankcase 16 supports a crankshaft 17.
  • the cooling mechanism 9 supplies cooling air for cooling the engine body 10.
  • the cooling mechanism 9 will be described later in detail.
  • the top cover 2 is a cover that is disposed above the general-purpose engine 1 and covers an upper portion of the engine body 10 (the cylinder block 14, the crankcase 16, and the like).
  • the top cover 2 is a substantially dome-shaped cover having an open bottom surface, and is formed so as to cover the cylinder block 14 and the like in which the cylinder 11 and the cylinder head 15 are integrally formed.
  • An exhaust port 131 and a canister muffler 132 are accommodated and arranged on one of the two sides (the left side in the figure) of the general-purpose engine 1, and the top cover 2 is formed to cover these.
  • the canister muffler 132 is disposed between the fuel tank 5 and the engine body 10 to be described later.
  • the canister muffler 132 temporarily takes in thermally expanded vaporized fuel to reduce the pressure, thereby preventing evaporation and discharging exhaust gas to the outside.
  • the noise generated at the time (exhaust sound) and the sound generated when air is sucked into the intake pipe (intake sound) are reduced.
  • the top cover 2 has a plurality of ventilation holes. Specifically, an upper surface vent 2a, a side vent 2b, and a back vent 2c are formed. The upper air vent 2a, the side air vent 2b, and the rear air vent 2c are used for releasing heat generated from the engine body 10, particularly the cylinder 11 and the exhaust system components 13. Further, cooling air from a cooling fan 90, which will be described later, is used to cool the engine body 10 and the like, and then is discharged from the plurality of vents.
  • a cooling fan 90 which will be described later
  • the upper surface vent 2a is formed in an outer surface portion 203 which forms an outer surface of a bridge portion 20 described later on the left side of the general-purpose engine 1 in which the exhaust system is arranged.
  • the upper surface ventilation port 2a is constituted by a plurality of notches extending obliquely upward from the outside to the inside.
  • the side vent 2b is formed on the left side surface 24 of the general-purpose engine 1 in which the exhaust system is arranged.
  • the side vent 2b is formed of a plurality of notches extending in the front-rear direction on the back side of the left side surface 24.
  • the rear vent 2c is formed over a wide area of the rear surface 23 of the top cover 2.
  • the rear vent 2c is formed of a plurality of notches extending in the left-right direction and having different lengths.
  • a pair of bridge portions 20, 20 are formed so as to face each other.
  • the pair of bridge portions 20 and 20 have shapes that are symmetrical to each other with respect to a central portion of the upper surface 21 of the top cover 2.
  • the pair of bridge portions 20, 20 are formed so as to protrude from the upper surface 21 of the top cover 2, and constitute the top of the top cover 2.
  • the pair of bridge portions 20, 20 extend continuously from the front surface 22 of the top cover 2 to the rear surface 23 through the upper surface 21. That is, the front surface 22 and the back surface 23 of the top cover 2 are bridged by the pair of bridge portions 20, 20.
  • Each of the pair of bridge portions 20 and 20 has a surface portion 201 forming the surface thereof, an inner side portion 202 forming an inner side surface connecting the surface portion 201 and the upper surface 21 of the general-purpose engine 1, and an outer side portion 203 forming an outer side surface. And As shown in FIG. 5, the pair of bridge portions 20 are opposed to each other in a substantially parallel manner in a plan view of the general-purpose engine 1.
  • each bridge portion 20 is continuous with the front surface 22 of the top cover 2 without any step, and is also continuous with the back surface 23 of the top cover 2 without any step.
  • the surface portion 201 has a tapered shape in which the width is narrower upward as viewed from the front of the general-purpose engine 1.
  • the rear view of the general-purpose engine 1 has a tapered shape in which the width is narrower upward. Therefore, in a plan view of the general-purpose engine 1, as shown in FIG. 5, the width of the pair of bridge portions 20, 20 is larger on the front surface 22 side, and is also larger on the rear surface 23 side. .
  • the gaze is guided in the vertical direction by the pair of bridge portions 20, 20, resulting in a sharp and slim impression as a whole. And it looks smaller.
  • the surface portion 201 constituting the surface of each bridge portion 20 is inclined downward toward the outside in a front view of the general-purpose engine 1. That is, the surface portions 201, 201 of the pair of bridge portions 20, 20 are located upward as they go inside, and are located below as they go outside. Accordingly, when the general-purpose engine 1 is placed upside down, both inner portions of the surface portions 201, 201 of the pair of bridge portions 20, 20 contact the installation surface preferentially. 20 and 20 function as support parts, and a stable posture is ensured. At the same time, the upper surface 21 of the general-purpose engine 1 does not directly contact the installation surface, so that the installation area is reduced, the upper surface 21 is prevented from being damaged, and the label attached to the upper surface 21 can be protected.
  • An inner side surface portion 202 which forms an inner side surface connecting the surface of each bridge portion 20 and the upper surface 21 of the top cover 2, as viewed from the front of the general-purpose engine 1, moves outward from the upper surface 21 of the general-purpose engine 1 toward the surface of the bridge portion 20. It is inclined. That is, the inner side surfaces 202 of the pair of bridge portions 20 are formed so as to be separated from each other as they go from the upper surface 21 of the top cover 2 to the surface of each bridge portion 20. As a result, when the general-purpose engine 1 is placed upside down, a force in the outward direction acts on the pair of bridge portions 20, 20 functioning as support portions, so that a more stable posture is secured.
  • the outer side surface portion 203 which forms the outer side surface connecting the surface of each bridge portion 20 and the upper surface 21 of the top cover 2 is inclined downward toward the outside. As a result, a sharper and slimer appearance can be obtained.
  • the bottom cover 3 is a cover that is disposed below the general-purpose engine 1 and covers a lower portion of the engine body 10.
  • the bottom cover 3 is a substantially semicircular cover when viewed from the front of the general-purpose engine 1, and is connected to the crankshaft 17 and is provided with a cooling fin 91 provided on a rotating flywheel 910 and a crank connected to the cylinder block 14. It is formed so as to cover the case 16 and the like.
  • the flywheel 910 utilizes the inertia during rotation to enable the general-purpose engine 1 having a small number of cylinders to rotate smoothly at low speed.
  • a plurality of cooling fins 91 are formed on a peripheral portion of the flywheel 910, and thereby a cooling fan 90 is configured.
  • a connection hole 30 is formed on the front side of the bottom cover 3 for connecting a drive shaft of a brush cutter (not shown).
  • a centrifugal clutch 8 that connects or disconnects the drive shaft only by increasing or decreasing the rotation speed of the crankshaft 17 is disposed in the connection hole 30, and the drive shaft is connected to the crankshaft 17 via the centrifugal clutch 8. You.
  • the centrifugal clutch 8 transmits torque when the clutch shoe 81 rotating with the crankshaft 17 is pressed against the clutch drum on the drive shaft by centrifugal force, and when the rotational speed of the crankshaft 17 decreases and the centrifugal force decreases.
  • torque transmission is interrupted.
  • the shroud 4 including the top cover 2, the bottom cover 3, and the inner cover 25 is connected to the cylinder block 14 in which the cylinder 11 and the cylinder head 15 are integrally formed, and is connected to the cylinder block 14. And a crankcase 16 which covers the engine body 10.
  • the shroud 4 is made of a resin member, and is fixed to the engine body 10 with bolts.
  • the shape of the shroud 4 mainly constitutes the external shape of the general-purpose engine 1.
  • the fuel tank 5 is arranged below the general-purpose engine 1.
  • the fuel tank 5 forms the entire lower part of the general-purpose engine 1 and extends in a substantially arc shape when the general-purpose engine 1 is viewed from the front.
  • the fuel tank 5 has a fuel supply cap 52 that closes a fuel supply port on both sides of the general-purpose engine 1 on the intake side where the air cleaner 6 is disposed (the right side in the figure), and supplies fuel to the engine body.
  • a fuel tube 53 and a fuel return tube 54 for circulating fuel to the fuel tank 5 are arranged.
  • a tank guard 51 which is a plate-shaped protection member that covers the back side of the fuel tank 5 and extends vertically in a central portion in the left-right direction of the general-purpose engine 1, is arranged.
  • the tank guard 51 has a mounting hole 51 a for mounting the recoil starter 7.
  • the recoil starter 7 includes a pulley (not shown) and a rope wound around the pulley and connected to the grip 71, in addition to the grip 71.
  • the recoil starter 7 applies a rotational force to the crankshaft 17 by operating the grip 71 by a user.
  • the general-purpose engine 1 is started.
  • An air cleaner 6 is disposed on the intake side (the right side in the figure) of the two sides of the general-purpose engine 1.
  • the air cleaner 6 is connected to the upstream side of the carburetor 61 and purifies the intake air.
  • the cooling mechanism 9 of the present embodiment has a cooling fan 90, a blowing section 92, and an air guide 93.
  • the cooling fan 90 is formed by forming a plurality of cooling fins 91 on the periphery of the flywheel 910 as described above.
  • the cooling fan 90 rotates by the flywheel coaxially arranged with the crankshaft 17 rotating integrally with the rotation of the crankshaft 17, and generates the cooling air C.
  • the blow-out section 92 blows out the cooling air C generated by the rotation of the cooling fan 90 into the general-purpose engine 1.
  • the blowout portion 92 is arranged on the side of the intake side of the cooling fan 90 (the right side in the drawing).
  • the blowout portion 92 is a passage through which the cooling air C flows, and a convex portion 921 that projects the cooling air C toward the air guide 93 by projecting inward is formed inside the blowout portion 92. I have. More specifically, the convex portion 921 is formed to protrude inward at the outer peripheral portion of the passage outlet constituting the blowout portion 92.
  • the air guide 93 directs the cooling air C blown from the blow-out portion 92 toward the cylinder 11 and the exhaust system components 13 (the exhaust port 131, the canister muffler 132, the exhaust valve 133, the exhaust valve guide 134, etc .; the same applies hereinafter). Induce.
  • the air guide 93 is arranged above the cooling fan 90.
  • the air guide 93 includes an air guide body 931 having a substantially L-shaped cross section and extending toward the blow-out section 92 with the bent portion 933 facing the exhaust system component 13, and the air guide body 931 is provided on the engine body 10 side. And a fixing portion 932 for fixing.
  • the air guide main body 931 extends from the front surface 22 side of the general-purpose engine 1 toward the engine main body 10 inclining from the blow-out portion 92 side toward the exhaust system component 13 side.
  • the cooling air C blown out from the blow-out portion 92 is more reliably guided to the engine body 10 and the exhaust system component 13.
  • the fixing portion 932 has a fitting portion 932 a into which the high tension cord connected to the ignition plug 140 is inserted and fitted, and an engaging portion 932 protruding toward the cylinder block 14 side and engaging with the gap of the cylinder block 14. 932b.
  • the air guide main body 931 is fixed to the engine main body 10 by the fitting portion 932a and the engaging portion 932b.
  • the cylinder chamber 30 is provided above the partition 32 that separates the cylinder chamber 30 in which the cylinder 11 is provided and the muffler chamber 31 in which the canister muffler 132 is provided.
  • a cooling air flow opening 33 is provided for communicating the cooling air from the cylinder head 15 side of the cylinder chamber 30 to the muffler chamber 31 by communicating the cylinder head 15 side with the upper side of the muffler chamber 31.
  • the cooling air C flowing through the shroud 4 at the time of driving the general-purpose engine 1 is located immediately above the cooling air circulation opening 33 of the shroud 4, and A discharge opening 34 for discharging / discharging heat in the shroud 4 to the outside when the general-purpose engine 1 is stopped is provided.
  • the cooling air flow opening 33 is provided above the partition 32 that partitions the cylinder chamber 30 and the muffler chamber 31. Cooling air C is positively sent to the canister muffler 132 from the cylinder head 15 side, which becomes hot during driving, through the cooling air flow opening 33.
  • the discharge opening 34 is provided immediately above the cooling air flow opening 33 of the shroud 4, the cooling air (cooling air after cooling) C that is heated by cooling the cylinder head 15 and the canister muffler 132 is efficiently cooled. Is discharged / released to the outside.
  • a space S is formed between the shroud 4 and the canister muffler 132 so that the cooling air blown out from the blow-out portion 92 toward the upper part of the engine body 10 can flow downward from above.
  • the space S is formed by expanding the left side surface 24 of the top cover 2 constituting the shroud 4 on the exhaust system component 13 side outward.
  • the space S is formed from the upper part to the lower part of the canister muffler 132, and the clearance between the canister muffler 132 and the canister muffler 132 is larger toward the lower part. With this space S, cooling air flows from above the engine body 10 (such as the cylinder block 14) around the canister muffler 132, and the canister muffler 132 is cooled.
  • the return portion 40 is formed on the inner cover 25 that is disposed between the top cover 2 and the bottom cover 3 and that forms the shroud 4. More specifically, the inner wall surface of the inner cover 25 protrudes inward toward the stud bolt 132a disposed below the canister muffler 132, so that the return portion 40 is formed. In the vertical cross-sectional view shown in FIG. 8, the return portion 40 has an inclined surface that is inclined downward as it goes inside. The cooling air flowing from above is guided toward the stud bolt 132a by the inclined surface.
  • the stud bolt 132a through which the cooling air is guided by the return portion 40, is arranged below the canister muffler 132.
  • As a fixture for the canister muffler 132 besides the stud bolt 132a arranged at the lower part, it is arranged also at the upper part and the middle part of the canister muffler 132 (see FIGS. 8 and 11). It is effective to guide the cooling air to the stud bolt 132a disposed below the canister muffler 132, which is easily changed.
  • the tip of the stud bolt 132a is inserted into and fixed to a boss 16a, which is a mounting portion of the crankcase 16 constituting the engine body 10.
  • a cooling air flow opening 33 is provided above a partition 32 that partitions a cylinder chamber 30 and a muffler chamber 31,
  • a discharge opening 34 is provided immediately above the cooling air flow opening 33.
  • a cooling air flow opening 33 is provided above a partition 32 that partitions a cylinder chamber 30 and a muffler chamber 31. This makes it possible to actively send the cooling air C to the canister muffler 132 through the cooling air flow opening 33 from the side of the cylinder head 15 that becomes hot when the general-purpose engine 1 is driven.
  • a discharge opening 34 is provided immediately above the cooling air flow opening 33 of the shroud 4.
  • a cooling air flow opening 33 is provided above a partition 32 that separates the cylinder chamber 30 and the muffler chamber 31, and a discharge opening 34 is provided immediately above the cooling air flow opening 33 of the shroud 4.
  • the cooling air generated by the rotation of the cooling fan 90 can be efficiently guided toward the cylinder 11 and the exhaust system components 13. Further, the heat in the shroud 4 can be efficiently discharged / discharged to the outside. As a result, it becomes possible to efficiently cool the cylinder 11 and the exhaust system components 13 that are likely to be heated with the increase in the output of the general-purpose engine 1.
  • the space around the cylinder head 15 can be increased as compared with the related art.
  • the cooling air C can be effectively sent around the cylinder head 15 that becomes hot.
  • a cooling air flow opening 33 is provided above the partition 32 so that the space around the cylinder head 15 and the muffler chamber 31 communicate with each other. Therefore, it becomes possible to cool the cylinder 11 and the exhaust system component 13 more efficiently.
  • an air guide 93 that guides the cooling air blown out from the blowing section 92 toward the cylinder 11 and the exhaust system component 13 is disposed above the cooling fan 90, and the bent portion 933 is provided with the exhaust system component.
  • the air guide body 931 has a substantially L-shaped cross section and extends toward the blow-out portion 92 in a state facing the thirteenth side, and a fixing portion 932 for fixing the air guide body 931 to the engine body 10 side. Thereby, the cooling air blown out from the blow-out portion 92 can be received by the air guide body 931 having a substantially L-shaped cross section and guided to the cylinder 11 and the exhaust system component 13 without fail. It can be cooled efficiently.
  • the protrusion 921 that is formed to protrude inward and directs the cooling air toward the air guide 93 is provided in the blowout portion 92.
  • the cooling air is directed toward the air guide 93 by the convex portion 921 when being blown out from the blowing portion 92. Therefore, the cooling air blown out from the blowout portion 92 can be more reliably guided to the cylinder 11 and the exhaust system component 13, and the cylinder 11 and the exhaust system component 13 can be cooled more efficiently.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved.

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Abstract

十分な冷却機能を有する汎用エンジンを提供する。　シリンダ１１に接続された排気系部品１３を有するエンジン本体１０と、エンジン本体１０を冷却する冷却機構９と、を備える汎用エンジン１であって、冷却機構９は、回転することで冷却風を発生させる冷却ファン９０と、冷却ファン９０の回転により発生した冷却風を吹き出す吹き出し部９２と、シリンダ１１が設けられるシリンダ室３０とキャニスターマフラ１３２が設けられるマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に配設されて、シリンダ室３０のシリンダヘッド１５側とマフラ室３１の上方側とを連通させ、冷却風をシリンダ室３０のシリンダヘッド１５側からマフラ室３１に流通させる冷却風流通開口部３３と、を備える、汎用エンジン１である。

Description

汎用エンジン
　本発明は、汎用エンジンに関する。
　従来、例えば刈払機のような小型作業機の駆動源として用いられる汎用エンジンが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような刈払機では、先端にブレードが取り付けられたドライブシャフトの基端に、汎用エンジンが取り付けられる。
特開２０１７－５３２３３号公報
　ところで、刈払機のような小型作業機では、小型でありながらも高出力な汎用エンジンが求められる。しかしながら、高出力化すると発生する熱量も増大するところ、従来の汎用エンジンではエンジン本体を十分冷却できていないのが現状であり、冷却構造に改善の余地があった。
　本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、十分な冷却機能を有する汎用エンジンを提供することにある。
　（１）　本発明は、シリンダ（例えば、後述のシリンダ１１）に接続された排気系部品（例えば、後述の排気系部品１３，排気ポート１３１，キャニスターマフラ１３２，排気バルブ１３３，排気バルブガイド１３４）のキャニスターマフラ１３２を有するエンジン本体（例えば、後述のエンジン本体１０）と、前記エンジン本体を冷却する冷却機構（例えば、後述の冷却機構９）と、を備える汎用エンジン（例えば、後述の汎用エンジン１）であって、冷却機構は、回転することで冷却風を発生させる冷却ファン（例えば、後述の冷却ファン９０）と、前記冷却ファンの回転により発生した冷却風を吹き出す吹き出し部（例えば、後述の吹き出し部９２）と、シリンダが設けられるシリンダ室（例えば、後述のシリンダ室３０）と前記キャニスターマフラ１３２が設けられるマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に、シリンダ室３０のシリンダヘッド（例えば、後述のシリンダヘッド１５）側とマフラ室３１のキャニスターマフラ１３２の上方側とを連通させ、冷却風をシリンダヘッド１５側からマフラ室３１に流通させる冷却風流通開口部３３と、を備える、汎用エンジンを提供する。
　（１）の発明では、エンジン本体を冷却する冷却機構として、例えば、従来よりもシリンダ室とマフラ室を仕切る仕切りを低くするなどして冷却風流通開口部を設ける。これにより、冷却ファンの回転により生じた冷却風を、吹き出し部から、駆動時に高温になるシリンダ（シリンダヘッド）及び排気系部品のキャニスターマフラに向けて効率良く誘導することができる。そのため、汎用エンジンの高出力化に伴い高熱化し易いシリンダ及び排気系部品を効率良く冷却できる。
　（２）　（１）の発明において、前記冷却機構は、前記エンジン本体及び前記冷却機構を覆うシュラウド（例えば、後述のシュラウド４）の前記冷却風流通開口部の直上に、前記汎用エンジンの駆動時に前記シュラウド内を流通した前記冷却風、及び前記汎用エンジンの停止時の前記シュラウド内の熱を外部に排出する放出開口部３４を備えることが好ましい。
　（２）の発明では、汎用エンジンの駆動時にシュラウド内を流通して加熱した冷却風、特に、高温になるシリンダヘッドやキャニスターマフラを冷却して加熱した冷却風を、放出開口部を通じて効率的に外部に放出することができる。また、放出開口部が冷却風流通開口部の直上に設けられていることにより、汎用エンジンの停止時に、高温のシリンダヘッドやキャニスターマフラから放出された熱を、放出開口部を通じて効率的に外部に放出させることが可能になる。これにより、汎用エンジンの高出力化に伴い高熱化し易いシリンダ及び排気系部品をさらに効率良く冷却できる。
　（３）　（１）又は（２）の発明において、前記吹き出し部は、内側に突出して形成され前記エアガイドに向けて前記冷却風を指向させる凸部（例えば、後述の凸部９２１）を有することが好ましい。
　（３）の発明では、吹き出し部において、内側に突出して形成されエアガイドに向けて冷却風を指向させる凸部を設ける。これにより、冷却風は、吹き出し部から吹き出される際に凸部によってエアガイドに向けて指向される。そのため、吹き出し部から吹き出された冷却風をより確実にシリンダ及び排気系部品に向けて誘導でき、シリンダ及び排気系部品をより効率良く冷却できる。
　本発明によれば、十分な冷却機能を有する汎用エンジンを提供できる。
本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの前方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの後方斜視図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの正面図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの背面図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの平面図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの第１縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの第２縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの第３縦断面図であり、汎用エンジンの駆動時の冷却風の流れを示した図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの第３縦断面図であり、汎用エンジンの停止時の熱の流れを示した図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの第１横断面図である。 本発明の一実施形態に係る汎用エンジンの第２横断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本実施形態に係る汎用エンジン１の前方斜視図である。図２は、本実施形態に係る汎用エンジンの後方斜視図である。図３は、本実施形態に係る汎用エンジンの正面図である。図４は、本実施形態に係る汎用エンジンの背面図である。図５は、本実施形態に係る汎用エンジンの平面図である。図６は、本実施形態に係る汎用エンジン１の第１縦断面図である。図７は、本実施形態に係る汎用エンジン１の第２縦断面図である。図８は、本実施形態に係る汎用エンジン１の第３縦断面図であり、汎用エンジンの駆動時の冷却風の流れを示した図である。図９は、本実施形態に係る汎用エンジン１の第３縦断面図であり、汎用エンジンの停止時の熱の流れを示した図である。図１０は、本実施形態に係る汎用エンジン１の第１横断面図である。図１１は、本実施形態に係る汎用エンジン１の第２横断面図である。
　ここで、図８の第３縦断面図は、図７の第２縦断面図よりもトップカバー２の前面２２側における縦断面図であり、図７の第２縦断面図は、図６の第１縦断面図よりもトップカバー２の前面２２側における縦断面図である。また、図１１の第２横断面図は、図１０の第１横断面図よりも下方における横断面図である。図６は部分縦断面図であり、図１０は部分横断面図である。
　なお、汎用エンジンとは、自動車用や２輪車用等のように、用途が特定されていない多目的エンジンを意味する。
　本実施形態に係る汎用エンジン１は、例えば刈払機のような小型作業機の駆動源として用いられる。汎用エンジン１は、小型に見えるにも関わらず従来よりも高馬力の４ストロークエンジンである。汎用エンジン１は、３６０度傾斜させても運転が可能であり、刈払機のような手持ち作業機の駆動源として好適である。刈払機に用いられる場合、汎用エンジン１は、先端にブレードが取り付けられたドライブシャフトの基端に取り付けられる。
　汎用エンジン１は、エンジン本体１０と、冷却機構９と、トップカバー２、ボトムカバー３及びインナーカバー２５を含んで構成されるシュラウド４と、燃料タンク５と、エアクリーナ６と、リコイルスタータ７と、タンクガード５１と、給油キャップ５２と、燃料チューブ５３と、燃料戻しチューブ５４と、遠心クラッチ８と、を備える。
　エンジン本体１０は、シリンダブロック１４と、シリンダブロック１４に連結されるクランクケース１６と、を有する。シリンダブロック１４には、シリンダ１１及びシリンダヘッド１５が一体形成されている。シリンダ１１は、ピストン１１０を摺動自在に収納し、ピストン１１０はクランクシャフト１７に連結されている。シリンダ１１には、点火プラグ１４０と、吸気ポート１２１を有する吸気系部品１２と、排気ポート１３１、キャニスターマフラ１３２、排気バルブ１３３、排気バルブ１３３を支持する排気バルブガイド１３４等を有する排気系部品１３が接続される。クランクケース１６は、クランクシャフト１７を支持する。
　冷却機構９は、エンジン本体１０を冷却するための冷却風を供給する。この冷却機構９については、後段で詳述する。
　トップカバー２は、汎用エンジン１の上部に配置され、エンジン本体１０（シリンダブロック１４やクランクケース１６等）の上部を覆うカバーである。トップカバー２は、底面が開口した略ドーム状のカバーであり、シリンダ１１及びシリンダヘッド１５が一体形成されたシリンダブロック１４等を覆うように形成される。また、汎用エンジン１の両側方のうちの一方（図では左側方）には、排気ポート１３１やキャニスターマフラ１３２が収容配置されており、トップカバー２はこれらを覆うように形成されている。なお、キャニスターマフラ１３２は、後述する燃料タンク５とエンジン本体１０との間に配置され、熱膨張した気化燃料を一次的に取り込んで減圧することで蒸散を防ぐとともに、排気が外部へ排出される際に発生する音（排気音）や吸気管に空気が吸い込まれる際に発生する音（吸気音）を低減する。
　トップカバー２には、通気口が複数形成されている。具体的には、上面通気口２ａと、側面通気口２ｂと、背面通気口２ｃが形成されている。これら上面通気口２ａ、側面通気口２ｂ及び背面通気口２ｃは、エンジン本体１０、特にシリンダ１１や排気系部品１３から生じる熱の放出に利用される。また、後述する冷却ファン９０からの冷却風が、エンジン本体１０等の冷却に利用された後、これら複数の通気口から放出される。
　上面通気口２ａは、上記排気系が配置される汎用エンジン１の左側方において、後述するブリッジ部２０の外側面を構成する外側面部２０３に形成されている。上面通気口２ａは、外側から内側に向かって斜め上方向に延びる複数の切欠きで構成される。
　側面通気口２ｂは、上記排気系が配置される汎用エンジン１の左側面２４に形成されている。側面通気口２ｂは、左側面２４の背面側において前後方向に延びる複数の切欠きで構成される。
　背面通気口２ｃは、トップカバー２の背面２３の広範囲に亘って形成されている。背面通気口２ｃは、左右方向に延びて長さの異なる複数の切欠きで構成される。
　また、トップカバー２の上面２１には、一対のブリッジ部２０，２０が対向配置されるように形成されている。これら一対のブリッジ部２０，２０は、トップカバー２の上面２１の中央部に対して互いに対称な形状を有している。一対のブリッジ部２０，２０は、トップカバー２の上面２１から突出するように形成されており、トップカバー２の頂部を構成する。また、これら一対のブリッジ部２０，２０は、トップカバー２の前面２２から上面２１を通って背面２３まで連続して延びている。即ち、これら一対のブリッジ部２０，２０により、トップカバー２の前面２２と背面２３は橋掛けされている。
　一対のブリッジ部２０，２０はそれぞれ、その表面を構成する表面部２０１と、表面部２０１と汎用エンジン１の上面２１とを繋ぐ内側面を構成する内側面部２０２及び外側面を構成する外側面部２０３と、を有する。これら一対のブリッジ部２０，２０は、図５に示すように汎用エンジン１の平面視で、略平行に対向配置されている。
　各ブリッジ部２０の表面を構成する表面部２０１は、トップカバー２の前面２２と段差無く連続しており、また、トップカバー２の背面２３とも段差無く連続している。表面部２０１は、汎用エンジン１の正面視で、上方ほど幅が狭い先細りの形状を有している。同様に、汎用エンジン１の背面視でも、上方ほど幅が狭い先細りの形状を有している。そのため、図５に示すように汎用エンジン１の平面視で、一対のブリッジ部２０，２０は、前面２２側ほど幅寸法が大きくなっており、同様に背面２３側ほど幅寸法が大きくなっている。これにより、汎用エンジン１の高出力化によって大型化し、横幅が大きくなった場合であっても、一対のブリッジ部２０，２０により視線が縦方向に誘導される結果、全体としてシャープでスリムな印象となり、小さく見えるようになっている。
　また、各ブリッジ部２０の表面を構成する表面部２０１は、汎用エンジン１の正面視で、外側に向かうに従い下方に傾斜している。即ち、一対のブリッジ部２０，２０の表面部２０１，２０１は、内側ほど上方に位置し、外側ほど下方に位置している。これにより、汎用エンジン１の上下を逆にして載置した場合には、一対のブリッジ部２０，２０の表面部２０１，２０１の両内側部分が優先的に設置面に接するため、一対のブリッジ部２０，２０が支持部として機能し、安定した姿勢が確保される。同時に、汎用エンジン１の上面２１が設置面に直接接することがなく設置面積が小さくなり、上面２１に傷が付くのが抑制され、上面２１に付されるラベルの保護が可能となっている。
　各ブリッジ部２０の表面とトップカバー２の上面２１とを繋ぐ内側面を構成する内側面部２０２は、汎用エンジン１の正面視で、汎用エンジン１の上面２１からブリッジ部２０の表面に向かうに従い外側に傾斜している。即ち、一対のブリッジ部２０，２０の内側面部２０２，２０２は、トップカバー２の上面２１から各ブリッジ部２０の表面に向かうに従い互いに離隔するように形成されている。これにより、汎用エンジン１を上下逆にした状態で載置した場合に、支持部として機能する一対のブリッジ部２０，２０に外側方向の力が作用する結果、より安定した姿勢が確保される。
　各ブリッジ部２０の表面とトップカバー２の上面２１とを繋ぐ外側面を構成する外側面部２０３は、外側ほど下方に傾斜している。これにより、より一層シャープでスリムな外観形状が得られるようになっている。
　ボトムカバー３は、汎用エンジン１の下部に配置され、エンジン本体１０の下部を覆うカバーである。ボトムカバー３は、汎用エンジン１の正面視で略半円状のカバーであり、クランクシャフト１７に連結されて回転するフライホイール９１０に設けられた冷却フィン９１や上記シリンダブロック１４に連結されるクランクケース１６等を覆うように形成される。なお、フライホイール９１０は、回転中の慣性を利用して、シリンダ数の少ない汎用エンジン１の円滑な低速回転を可能とする。本実施形態では、このフライホイール９１０の周縁部に複数の冷却フィン９１が形成され、これにより冷却ファン９０が構成されている。
　ボトムカバー３の前面側には、図示しない刈払機のドライブシャフトが連結される連結孔３０が形成されている。この連結孔３０内には、ドライブシャフトをクランクシャフト１７の回転速度の増減のみで接続又は遮断する遠心クラッチ８が配置されており、ドライブシャフトはこの遠心クラッチ８を介してクランクシャフト１７に接続される。なお、遠心クラッチ８は、クランクシャフト１７とともに回転するクラッチシュー８１が遠心力によってドライブシャフト上のクラッチドラムへ押し付けられることでトルクが伝達され、クランクシャフト１７の回転速度が下がって遠心力が弱くなるとばね８２の復元力によってクラッチシュー８１がクラッチドラムから離れることでトルク伝達が遮断される。
　以上説明したように、トップカバー２、ボトムカバー３及びインナーカバー２５を含んで構成されるシュラウド４は、シリンダ１１及びシリンダヘッド１５が一体形成されたシリンダブロック１４と、このシリンダブロック１４に連結されるクランクケース１６と、を含んで構成されるエンジン本体１０を覆うように形成されている。シュラウド４は、樹脂部材で構成され、エンジン本体１０にボルトで固定されている。このシュラウド４の形状が、汎用エンジン１の外観形状を主として構成する。
　燃料タンク５は、汎用エンジン１の下部に配置される。燃料タンク５は、汎用エンジン１の下部全体を構成し、汎用エンジン１の正面視で略円弧状に延びている。
　燃料タンク５には、汎用エンジン１の両側方のうちエアクリーナ６が配置される吸気側の側方（図では右側方）に、燃料供給口を塞ぐ給油キャップ５２と、燃料をエンジン本体に供給する燃料チューブ５３と、燃料を燃料タンク５に循環させる燃料戻しチューブ５４が配置されている。
　燃料タンク５の背面側には、燃料タンク５の背面側を覆い、汎用エンジン１の左右方向の中央部分において上下方向に延びる板状の保護部材であるタンクガード５１が配置されている。このタンクガード５１には、リコイルスタータ７を取り付けるための取付孔５１ａが形成されている。なお、リコイルスタータ７は、グリップ７１の他に図示しないプーリやプーリに巻き付けられグリップ７１に接続されたロープ等を含んで構成され、ユーザによるグリップ７１の操作によってクランクシャフト１７に回転力を与えて汎用エンジン１を始動させる。
　汎用エンジン１の両側方のうち吸気側の側方（図では右側方）には、エアクリーナ６が配置されている。エアクリーナ６は、気化器６１の上流側に連結されており、吸気を浄化する。
　次に、本実施形態に係る汎用エンジン１の冷却機構９について、図６～図１１を参照して詳しく説明する。
　本実施形態の冷却機構９は、冷却ファン９０と、吹き出し部９２と、エアガイド９３と、を有する。
　冷却ファン９０は、上述したようにフライホイール９１０の周縁部に複数の冷却フィン９１が形成されることで構成される。この冷却ファン９０は、クランクシャフト１７の回転により該クランクシャフト１７と同軸配置されたフライホイールが一体回転することにより回転し、冷却風Ｃを発生させる。
　吹き出し部９２は、冷却ファン９０の回転により発生した冷却風Ｃを、汎用エンジン１内に吹き出す。吹き出し部９２は、冷却ファン９０の吸気側の側方（図では右側方）に配置されている。吹き出し部９２は、冷却風Ｃが流通する通路となっており、吹き出し部９２の内部には、内側に突出することでエアガイド９３に向けて冷却風Ｃを指向させる凸部９２１が形成されている。より詳しくは、凸部９２１は、吹き出し部９２を構成する通路出口の外周部において、内側に向かって突出して形成されている。
　エアガイド９３は、吹き出し部９２から吹き出された冷却風Ｃを、シリンダ１１や排気系部品１３（排気ポート１３１、キャニスターマフラ１３２、排気バルブ１３３、排気バルブガイド１３４等。以下同じ。）に向けて誘導する。エアガイド９３は、冷却ファン９０の上方に配置される。また、エアガイド９３は、屈曲部９３３が排気系部品１３側に向いた状態で吹き出し部９２に向かって延びる断面略Ｌ字状のエアガイド本体９３１と、エアガイド本体９３１をエンジン本体１０側に固定する固定部９３２と、を有している。
　より詳しくは、エアガイド本体９３１は、吹き出し部９２側から排気系部品１３側に向かうに従い、汎用エンジン１の前面２２側からエンジン本体１０側に向かって傾斜して延びている。これにより、吹き出し部９２から吹き出された冷却風Ｃが、より確実にエンジン本体１０及び排気系部品１３に誘導されるようになっている。
　また、固定部９３２は、点火プラグ１４０に接続されるハイテンションコードが挿通されて嵌合する嵌合部９３２ａと、シリンダブロック１４側に向かって突出してシリンダブロック１４の隙間に係合する係合部９３２ｂと、を有する。これら嵌合部９３２ａ及び係合部９３２ｂにより、エアガイド本体９３１はエンジン本体１０に固定されている。
　さらに、図８に示すように、本実施形態に係る汎用エンジン１においては、シリンダ１１が設けられるシリンダ室３０とキャニスターマフラ１３２が設けられるマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に、シリンダ室３０のシリンダヘッド１５側とマフラ室３１の上方側とを連通させ、冷却風をシリンダ室３０のシリンダヘッド１５側からマフラ室３１に流通させる冷却風流通開口部３３が設けられている。
　また、図８に示すように、本実施形態に係る汎用エンジン１においては、シュラウド４の冷却風流通開口部３３の直上に、汎用エンジン１の駆動時にシュラウド４内を流通した冷却風Ｃ、及び汎用エンジン１の停止時のシュラウド４内の熱を外部に排出／放出させるための放出開口部３４を備えている。
　次に、本実施形態に係る汎用エンジン１のキャニスターマフラ１３２の固定具であるスタッドボルト１３２ａに対する冷却について、図７、図８、図９等を参照して詳しく説明する。
　図８に示すように、本実施形態に係る汎用エンジン１においては、シリンダ室３０とマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に冷却風流通開口部３３が設けられているため、汎用エンジン１の駆動時に高温になるシリンダヘッド１５側から冷却風流通開口部３３を通じて、積極的にキャニスターマフラ１３２に冷却風Ｃが送り込まれる。
　また、シュラウド４の冷却風流通開口部３３の直上に放出開口部３４を設けたことにより、シリンダヘッド１５やキャニスターマフラ１３２を冷却して加熱された冷却風（冷却後の冷却風）Ｃが効率的に外部に排出／放出される。
　さらに、シュラウド４とキャニスターマフラ１３２との間には、吹き出し部９２からエンジン本体１０の上部に向けて吹き出された冷却風が、上方から下方に向かって流通可能な空間Ｓが形成されている。この空間Ｓは、シュラウド４を構成するトップカバー２の排気系部品１３側の左側面２４が外側に膨出することで形成されている。空間Ｓは、キャニスターマフラ１３２の上部から下部にかけて形成されており、下方ほどキャニスターマフラ１３２との間のクリアランスが大きく確保されている。この空間Ｓにより、エンジン本体１０の上部（シリンダブロック１４等）から冷却風がキャニスターマフラ１３２の周囲に流れ込み、キャニスターマフラ１３２が冷却される。
　また、空間Ｓを形成するシュラウド４（トップカバー２の排気系部品１３側の左側面２４）の内壁面には、キャニスターマフラ１３２をエンジン本体１０に固定するスタッドボルト１３２ａに向けて冷却風を誘導する返し部４０が形成されている。返し部４０は、トップカバー２とボトムカバー３との間に配置されてシュラウド４を構成するインナーカバー２５に形成されている。より詳しくは、キャニスターマフラ１３２の下部に配置されたスタッドボルト１３２ａに向けて、インナーカバー２５の内壁面が内側に突出することで返し部４０が形成されている。図８に示す縦断面視で、返し部４０は、内側ほど下方に傾斜する傾斜面を有している。上方から流れ込んできた冷却風は、この傾斜面により、スタッドボルト１３２ａに向けて誘導される。
　なお、上記の返し部４０により冷却風が誘導されるスタッドボルト１３２ａは、キャニスターマフラ１３２の下部に配置されている。キャニスターマフラ１３２の固定具としては、下部に配置されたスタッドボルト１３２ａ以外にも、キャニスターマフラ１３２の上部や中部にも配置されているが（図８及び図１１参照）、最も熱が籠り易く高温化し易いキャニスターマフラ１３２の下部に配置されたスタッドボルト１３２ａに対して、冷却風を誘導するのが有効である。図８に示すように、スタッドボルト１３２ａの先端は、エンジン本体１０を構成するクランクケース１６の取付部であるボス１６ａに挿入されて固定されている。
　一方、汎用エンジン１を停止すると、冷却ファン９０の駆動が停止して冷却風Ｃの供給が止まる。このため、高温になったエンジン本体１０やキャニスターマフラ１３２などから放出された熱がシュラウド４内にこもってしまう。
　これに対し、図９に示すように、本実施形態の汎用エンジン１においては、シリンダ室３０とマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に冷却風流通開口部３３が設け、さらに、シュラウド４の冷却風流通開口部３３の直上に放出開口部３４が設けられている。これにより、高温になったシリンダヘッド１５（エンジン本体１０）やキャニスターマフラ１３２からの熱が、冷却風流通開口部３３、放出開口部３４を通じて効率的に外部に排出される。
　以上の構成を備える本実施形態に係る汎用エンジン１により奏される効果について、図６～図１１を参照して以下に説明する。
　本実施形態では、冷却機構９の構成要素として、シリンダ室３０とマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に冷却風流通開口部３３を設けた。これにより、汎用エンジン１の駆動時に高温になるシリンダヘッド１５側から冷却風流通開口部３３を通じて、積極的にキャニスターマフラ１３２に冷却風Ｃを送り込むことが可能になる。
　また、シュラウド４の冷却風流通開口部３３の直上に放出開口部３４を設けた。これにより、シリンダヘッド１５やキャニスターマフラ１３２を冷却して加熱された冷却風（冷却後の冷却風）Ｃを効率的に外部に排出／放出させることが可能になる。
　さらに、シリンダ室３０とマフラ室３１とを仕切る仕切り３２の上部に冷却風流通開口部３３を設け、加えて、シュラウド４の冷却風流通開口部３３の直上に放出開口部３４を設けたことにより、汎用エンジン１の停止時に、高温になったシリンダヘッド１５（エンジン本体１０）やキャニスターマフラ１３２からの熱を、冷却風流通開口部３３、放出開口部３４を通じて効率的に外部に排出／放出することが可能になる。
　よって、本実施形態の汎用エンジン１によれば、冷却ファン９０の回転により生じた冷却風をシリンダ１１及び排気系部品１３に向けて効率良く誘導することができる。また、シュラウド４内の熱を効率良く外部に排出／放出することができる。これにより、汎用エンジン１の高出力化に伴い高熱化し易いシリンダ１１及び排気系部品１３を効率良く冷却することが可能になる。
　また、本実施形態の汎用エンジン１では、トップカバー２の上面２１に一対のブリッジ部２０，２０を設けることにより、従来と比較し、シリンダヘッド１５の周囲の空間を大きくすることができる。これにより、高温になるシリンダヘッド１５の周囲に冷却風Ｃを効果的に送り込むことができる。さらに、シリンダヘッド１５の周囲の空間とマフラ室３１とを連通させるように、仕切り３２の上部に冷却風流通開口部３３が設けられている。よって、シリンダ１１及び排気系部品１３をさらに効率良く冷却することが可能になる。
　また、本実施形態では、吹き出し部９２から吹き出された冷却風をシリンダ１１及び排気系部品１３に向けて誘導するエアガイド９３を、冷却ファン９０の上方に配置され、屈曲部９３３が排気系部品１３側に向いた状態で吹き出し部９２に向かって延びる断面略Ｌ字状のエアガイド本体９３１と、エアガイド本体９３１をエンジン本体１０側に固定する固定部９３２と、を含んで構成した。これにより、吹き出し部９２から吹き出された冷却風を、断面略Ｌ字状のエアガイド本体９３１で受けて確実にシリンダ１１及び排気系部品１３に向けて誘導でき、シリンダ１１及び排気系部品１３を効率良く冷却できる。
　また、本実施形態では、吹き出し部９２において、内側に突出して形成されエアガイド９３に向けて冷却風を指向させる凸部９２１を設けた。これにより、冷却風は、吹き出し部９２から吹き出される際に凸部９２１によってエアガイド９３に向けて指向される。そのため、吹き出し部９２から吹き出された冷却風をより確実にシリンダ１１及び排気系部品１３に向けて誘導でき、シリンダ１１及び排気系部品１３をより効率良く冷却できる。
　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。
　１　汎用エンジン
　４　シュラウド
　１０　エンジン本体
　１１　シリンダ
　１３　排気系部品
　１５　シリンダヘッド
　３０　シリンダ室
　３１　マフラ室
　３２　仕切り
　３３　冷却風流通開口部
　３４　放出開口部（上面通気口）
　９０　冷却ファン
　９１　冷却フィン
　９２　吹き出し部
　９３　エアガイド
　１３１　排気ポート（排気系部品）
　１３２　キャニスターマフラ（排気系部品）
　１３３　排気バルブ（排気系部品）
　１３４　排気バルブガイド（排気系部品）
　９２１　凸部
　９３１　エアガイド本体
　９３２　固定部
　９３２ａ　嵌合部
　９３２ｂ　係合部
　９３３　屈曲部
　Ｃ　冷却風
　Ｈ　熱

Claims (2)

  1. 　シリンダに接続された排気系部品のキャニスターマフラを有するエンジン本体と、前記エンジン本体を冷却する冷却機構と、を備える汎用エンジンであって、
    　前記冷却機構は、
    　回転することで冷却風を発生させる冷却ファンと、
    　前記冷却ファンの回転により発生した冷却風を吹き出す吹き出し部と、
    　前記シリンダが設けられるシリンダ室と前記キャニスターマフラが設けられるマフラ室とを仕切る仕切りの上部に配設されて、前記シリンダ室の前記シリンダヘッド側と前記マフラ室の上方側とを連通させ、冷却風を前記シリンダ室の前記シリンダヘッド側から前記マフラ室に流通させる冷却風流通開口部と、を備える、汎用エンジン。
  2. 　前記冷却機構は、前記エンジン本体及び前記冷却機構を覆うシュラウドの前記冷却風流通開口部の直上に、前記汎用エンジンの駆動時に前記シュラウド内を流通した前記冷却風、及び前記汎用エンジンの停止時の前記シュラウド内の熱を外部に排出する放出開口部を備える、請求項１に記載の汎用エンジン。
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