WO2020039534A1 - 開繊体成形装置及び開繊体製造装置 - Google Patents

開繊体成形装置及び開繊体製造装置 Download PDF

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WO2020039534A1
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spread
plate
spread body
downstream
forming apparatus
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PCT/JP2018/031099
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English (en)
French (fr)
Inventor
真悟 永田
慧子 小林
雅人 重松
Original Assignee
株式会社ダイセル
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading

Definitions

  • the present invention relates to an opened body forming apparatus and an opened body manufacturing apparatus.
  • an opened body formed by opening fibers of cellulose acetate tow is used.
  • a bale-shaped tow is introduced into a spreader while being conveyed, and a plurality of fibers included in the tow are spread.
  • An open fiber is obtained.
  • the spread body is introduced into a spread body forming apparatus and formed, and then conveyed downstream by a conveying device such as a take-up roll, a conveyor, or a suction roll.
  • the spread body when it is intended to manufacture the spread body at a high speed, the spread body is irregularly expanded by gas entering into the spread body forming apparatus together with the spread body, so that the spread body forming apparatus and the transport device The width of the spread body may fluctuate between them, and it may be difficult to smoothly convey the spreader by the conveying device.
  • the present invention provides an open body forming apparatus that forms an open body formed by opening a plurality of fibers, and a transport apparatus that transports the open body that has passed through the open body forming apparatus. It is an object of the present invention to prevent a spread body from irregularly expanding when passing through a spread body forming apparatus when manufacturing a spread body at a high speed using a manufacturing apparatus.
  • an opened body forming apparatus includes an inner space into which an opened body including a plurality of opened fibers is conveyed and introduced, and In the spread body forming apparatus for forming the spread body, the spread body is arranged facing each other with a gap in the vertical direction, and the vertical dimension of the gap is from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the spread body.
  • A1 is the area of the surface of the side plate when the through hole is not formed in the side plate
  • A2 is the total opening area of the through hole of the side plate.
  • the opening ratio Q of the pair of side plates is set to a value in the range of 5% or more and less than 100%, the gas that has entered the internal space of the spreader forming apparatus together with the spreader is From at least one through hole of the side plate, it is satisfactorily discharged to the outside of the spreader forming device in the width direction of the gas spreader.
  • the plurality of fibers of the spread body are prevented from being disturbed in the width direction by the gas.
  • the spread body passes through the spread body forming apparatus, the spread body can be prevented from being irregularly expanded by the gas. Therefore, it is possible to prevent the width dimension of the spread body from fluctuating between the spread body forming apparatus and the transport roll pair. Therefore, the spread body that has passed through the spread body forming apparatus can be smoothly transported by the transport device.
  • a plurality of the through holes may be dispersedly arranged on the side plate.
  • the angle between the upper plate and the lower plate when viewed from the width direction may be set to a value in a range from greater than 0 ° to less than 70 °.
  • the spread body manufacturing apparatus includes any of the spread body forming apparatuses described above, and the spread body that has passed through the spread body forming apparatus is taken downstream in the transport direction.
  • a take-up roll pair to be carried, and the downstream end of the side plate in the transfer direction is located between the two take-up rolls of the take-up roll pair, downstream of the upstream end of the take-up roll pair. Are located.
  • the spread body flowing through the internal space of the spread body forming apparatus can be appropriately guided to the take-up roll pair by the pair of side plates.
  • the spread body can be stably conveyed while preventing the width dimension of the spread body from fluctuating between the spread body forming apparatus and the take-up roll pair.
  • the spread body manufacturing apparatus transports the spread body that has passed through the spread body forming apparatus according to any one of the above-described spread body forming apparatuses to the downstream side in the transfer direction.
  • a transport device, and the downstream end of the side plate in the transport direction is disposed so as to vertically overlap the upstream side of the transport device in the transport direction.
  • the spread body flowing through the internal space of the spread body forming apparatus can be appropriately guided to the transport device by the pair of side plates.
  • the spreadable body can be stably conveyed while preventing the width dimension of the spreader from fluctuating between the spreader forming apparatus and the transport device.
  • the side plate When viewed from the width direction, the side plate may be formed in a shape in which the vertical dimension of the tip decreases from the upstream side to the downstream side in the transport direction. Thereby, the front end of the side plate on the downstream side in the transport direction can be more easily brought closer between the two take-up rolls.
  • the side plate When viewed from the width direction, the side plate is formed such that the front end has a contour having an upper side and a lower side extending linearly from the upstream side to the downstream side in the transport direction, respectively.
  • the angle between the upper side and the lower side may be set to a value greater than 0 ° and less than 70 °.
  • an opened body forming apparatus that forms an opened body formed by opening a plurality of fibers, and a transport apparatus that transports the opened body that has passed through the opened body forming apparatus
  • irregular expansion of the opened body when passing through the opened body forming apparatus can be prevented.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram of the spread body manufacturing device concerning a 1st embodiment. It is the perspective view seen from the downstream of the conveyance direction of the tow band of the spread-body-forming apparatus of FIG. It is a side view of the side plate of FIG.
  • FIG. 2 is a front view as seen from the direction in which the rotating shafts of the spread body forming apparatus and the take-up roll pair of FIG. 1 overlap.
  • FIG. 6 is a side view of a side plate of the spread body forming apparatus according to a modification of the first embodiment. It is a schematic diagram of the spread body manufacturing device concerning a 2nd embodiment.
  • Upstream refers to the upstream in the transport direction P of the tow band 3 (spread body 29), and “downstream” refers to the downstream in the transport direction P of the tow band 3 (spread body 29).
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an opened body manufacturing apparatus 1 (hereinafter, simply referred to as a manufacturing apparatus 1) according to the first embodiment.
  • a packing container 2 In the vicinity of the manufacturing device 1, a packing container 2 is arranged.
  • a tow band 3 including a plurality of fibers is folded in a bale shape, compressed and packed.
  • the packing container 2 of FIG. 1 shows a cross-sectional structure.
  • the fibers contained in the tow band 3 are long fibers of cellulose acetate, but may be other fibers.
  • the bale-shaped toe band 3 is unwound from the packaging container 2 and is conveyed in a predetermined conveyance direction P while keeping the width direction horizontal.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a first widening device 4, a guide plate 5, a second widening device 6, a guide roll 7, a first spread roll pair 8, a second spread roll pair 9, a gas spread device 10, and a spread body.
  • a forming apparatus 11 and a take-up (transport) roll pair 12 are provided.
  • the first widening device 4 widens the toe band 3 in the width direction.
  • the guide plate 5 guides the toe band 3 having passed through the first widening device 4 toward the second widening device 6.
  • the second widening device 6 further widens the toe band 3 passing through the guide plate 5 in the width direction.
  • the first widening device 4 and the second widening device 6 have the same configuration.
  • the guide roll 7 guides the tow band 3 that has passed through the second widening device 6 toward the first spreading roll pair 8.
  • the first opening roll pair 8 and the second opening roll pair 9 further open the tow band 3 that has passed through the second widening device 6 on the upstream side of the gas opening device 10.
  • the second spread roll pair 9 is disposed downstream of the first spread roll pair 8.
  • the first spreading roll pair 8 has rolls 13 and 14 which are supported in parallel and arranged with their peripheral surfaces facing each other.
  • the second spread roll pair 9 has rolls 15 and 16 that are supported in parallel and arranged with their peripheral surfaces facing each other.
  • the second opening roll pair 9 rotates at a peripheral speed higher than the peripheral speed of the first opening roll pair 8.
  • the tow band 3 that has passed through the second widening device 6 is inserted between the rolls 13 and 14 and between the rolls 15 and 16.
  • the tow band 3 is bulky opened by being tensioned in the transport direction P by the first opening roll pair 8 and the second opening roll pair 9 while being in contact with the peripheral surfaces of the rolls 13 to 16. You.
  • a groove for opening the tow band 3 in the width direction is formed spirally around the rotation axis. It may be.
  • the gas opening device 10 is formed in a cylindrical shape as a whole.
  • the gas opening device 10 has an opening chamber for opening the tow band 3 with the gas G and a transport path for transporting the tow band 3 in the transport direction P.
  • the gas opening device 10 includes, as an example, an introduction unit 17 into which the tow band 3 is introduced, and a jet generation unit that generates a jet of the gas G and mixes the tow band 3 with the gas G downstream of the introduction unit 17. 18.
  • An inlet 18 a into which the gas G is introduced is provided on a side surface of the jet generator 18.
  • the gas G may be a gas other than air.
  • an adapter portion having an internal space surrounded by an inner wall and forming the tow band 3 according to the shape of the internal space.
  • the spread body 29 is obtained by passing the tow band 3 through the widening devices 4 and 6, the spread roll pairs 8 and 9, and the gas spread device 10.
  • the spreader forming apparatus 11 forms the spreader 29 that has passed through the gas spreader 10 and conveys the spreader 29 to the take-up roll pair 12.
  • the spread body forming apparatus 11 includes an internal space S into which a spread body 29 including a plurality of spread fibers is conveyed and introduced, and forms the spread body 29 in the internal space S.
  • the spread body 29 that has passed through the gas spread device 10 is expanded and formed in the spread body forming device 11 so as to spread to the internal space S (see FIG. 4).
  • the take-up roll pair 12 takes the spread body 29 that has passed through the gas spreader 10 and conveys it to the downstream side.
  • the take-up roll pair 12 has take-up rolls 19 and 20 that are transfer devices (transport rolls) that are supported in parallel and that are arranged with their peripheral surfaces facing each other.
  • the spreader 29 is inserted between the take-up rolls 19 and 20.
  • the spread body 29 is drawn by the take-up rolls 19 and 20 and is compressed in the thickness direction by the take-up rolls 19 and 20. Thereby, the spread body 29 becomes a sheet shape.
  • the absorbent 30 is manufactured by cutting the sheet-shaped spread body 29 into a predetermined length.
  • an absorbent article is manufactured by arranging the absorber 30 between a gas-permeable back sheet and a gas-permeable and liquid-permeable top sheet.
  • the spread body forming apparatus 11 details of the spread body forming apparatus 11 will be described.
  • FIG. 2 is a perspective view seen from the downstream side of the spread body forming apparatus 11 of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the side plate 23 of FIG.
  • FIG. 3 shows a part of the side plate 23 (here, the extending part 23b) and omits the illustration of the through hole 23c.
  • the spread body forming apparatus 11 includes an upper plate 22, a lower plate 21, and a pair of side plates 23 and 24.
  • the internal space S is formed by being surrounded by the upper plate 22, the lower plate 21, and the pair of side plates 23 and 24.
  • the upper plate 22 and the lower plate 21 are arranged to face each other with a gap in the vertical direction, and are arranged so that the vertical dimension of the gap decreases from the upstream side to the downstream side.
  • the upper plate 22 has a flat plate surface.
  • the upper plate 22 may have, for example, a horizontal plate surface or a lower plate surface extending from the upstream side toward the downstream side.
  • the lower plate 21 is disposed below the upper plate 22 so that the plate surface extends downward from the upstream side to the downstream side with respect to the plate surface of the upper plate 22.
  • the spread body forming apparatus 11 is formed such that the inlet 11a into which the spread body 29 is introduced has a larger opening area than the outlet 11b from which the spread body 29 is discharged, as viewed in the transport direction P. ing.
  • the inlet 11a and the outlet 11b are formed in a rectangular shape whose longitudinal direction is the width direction when viewed from the transport direction P.
  • At least one through-hole 21a, 22a penetrating in the thickness direction is formed in each of the upper plate 22 and the lower plate 21.
  • a plurality of through holes 21a, 22a are dispersedly arranged on the plate surfaces of the upper plate 22 and the lower plate 21.
  • the pair of side plates 23 and 24 are disposed on both sides in the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21 and have plate surfaces extending in the vertical direction.
  • the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21 here matches the axial direction of the take-up rolls 19 and 20.
  • At least one through hole 23c, 24c penetrating in the thickness direction is formed in each of the side plates 23, 24.
  • the aperture ratio Q of the side plates 23 and 24 calculated by Expression 1 is set to a value in the range of 5% or more and less than 100%.
  • the aperture ratio Q can be appropriately set in the above range, but is preferably, for example, a value in a range from 15% to less than 100%, and more preferably a value in a range from 25% to less than 100%. , 35% or more and less than 100%. In another example, the aperture ratio Q is desirably set to a value in a range of 10% or more and less than 100%.
  • a plurality of through holes 23c, 24c are dispersedly arranged in the side plates 23, 24.
  • the through holes 21 a, 22 a, 23 c, and 24 c are discharge holes for discharging gas that has entered the internal space S together with the spread body 29 during operation of the manufacturing apparatus 1 to the outside of the spread body forming apparatus 11.
  • the peripheral shape of the through holes 21a, 22a, 23c, 24c is circular here, but is not limited thereto, and may be, for example, elliptical or rectangular. Further, any one of the through holes 21a, 22a, 23c, 24c may be formed in a slit shape.
  • the opening diameters of the plurality of through holes 21a, 22a, 23c, 24c are the same here, they may be different. Further, the opening diameters of the through holes 21a, 22a, 23c, 24c may be the same.
  • the side plates 23, 24 of the present embodiment have main bodies 23a, 24a extending in the transport direction P, and extending parts 23b, 24b extending downstream from the main bodies 23a, 24a.
  • the boundaries between the main body portions 23a, 24a and the extending portions 23b, 24b are arranged at positions overlapping the downstream ends of the upper plates 22 of the side plates 23, 24 when viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21. I have.
  • the extending portions 23b, 24b When viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21, the extending portions 23b, 24b have a vertical dimension equal to or smaller than the vertical dimension of the downstream ends of the main bodies 23a, 24a.
  • the distal ends of the side plates 23 and 24 are distal ends on the downstream side of the extending portions 23b and 24b.
  • distal ends of the side plates 23 and 24 on the downstream side in the transport direction P are directed toward the space between the two take-up rolls 19 and 20 of the take-up roll pair 12 so that It is arranged downstream from the upstream end.
  • the ends of the side plates 23 and 24 overlap the take-up rolls 19 and 20 between the two take-up rolls 19 and 20 of the take-up roll pair 12 when viewed from the direction in which the rotation axes X of the take-up roll pairs 12 overlap. (See FIG. 4).
  • the side plates 23 and 24 of the present embodiment are formed in a shape in which the vertical dimension of the tip decreases from the upstream side to the downstream side.
  • the side plates 23 and 24 are formed such that their tips have a contour having an upper side L1 and a lower side L2 extending linearly from the upstream side to the downstream side.
  • the angle ⁇ 1 between the upper side L1 and the lower side L2 when viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21 is set to an acute angle.
  • the angle ⁇ 1 is set to a value in a range greater than 0 ° and less than 70 °.
  • the angle ⁇ 1 is preferably a value in the range of 10 ° to 65 °, more preferably a value in the range of 20 ° to 60 °, and a value in the range of 30 ° to 55 °. Is more desirable.
  • the angle ⁇ 2 between the upper plate 22 and the lower plate 21 when viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21 is the same angle as the angle ⁇ 1, and is larger than 0 ° and 70 °. It is set to a value within the range of less than °.
  • the angle ⁇ 2 is, like the angle ⁇ 1, preferably a value in the range of 10 ° to 65 °, more preferably a value in the range of 20 ° to 60 °, and more preferably 30 ° to 60 °. Range values are more desirable.
  • the angle ⁇ 2 may be different from the angle ⁇ 1. In another example, the angle ⁇ 2 can be set to an angle larger than the angle ⁇ 1.
  • FIG. 4 is a front view as seen from the direction in which the respective rotation axes X of the spread body forming apparatus 11 and the take-up roll pair 12 in FIG. 1 overlap.
  • the opened body 29 is indicated by a broken line.
  • the spread body forming apparatus 11 is arranged such that the distal ends of the side plates 23 and 24 are arranged inside the take-up rolls 19 and 20 in the axial direction and overlap with the peripheral surfaces of the take-up rolls 19 and 20. Have been.
  • the distal ends of the side plates 23 and 24 are arranged upstream of the nip point of the take-off rolls 19 and 20.
  • the spread body 29 passing through the spread body forming apparatus 11 is conveyed while the movement of the take-off rolls 19, 20 in the axial direction is regulated by the tips of the side plates 23, 24, and the spread of the take-off rolls 19, 20 in the axial direction.
  • the entire area of the fiber body 29 is inserted between the take-up rolls 19 and 20. Thereby, generation of a region that is not compressed by the take-up rolls 19 and 20 of the spread body 29 is prevented.
  • downstream end of the gas opening device 10 (the outlet of the opening device 29) is spaced apart from the opening device forming device 11 on the upstream side.
  • the downstream end of the gas opening device 10 may be disposed at a position overlapping the lower plate 21 when viewed from a direction perpendicular to the plate surface of the lower plate 21.
  • the downstream end of the gas opening device 10 may be arranged in the internal space S.
  • the opening ratio Q of the pair of side plates 23 and 24 of the spread body forming apparatus 11 is set to a value in the range of 5% or more and less than 100%.
  • the gas G that has entered the internal space S of the spread body forming device 11 together with the spread body 29 is spread in the width direction of the spread body forming device 11 from at least one of the through holes 23 c and 24 c of the side plates 23 and 24. It is satisfactorily discharged to the outside of the body forming apparatus 11. Thereby, in the internal space S of the spread body forming apparatus 11, the plurality of fibers of the spread body 29 are prevented from being disturbed in the width direction by the gas G.
  • the spread body 29 passes through the spread body forming apparatus 11, the spread body 29 can be prevented from being irregularly expanded by gas. Therefore, it is possible to prevent the width dimension of the spread body 29 from changing between the spread body forming apparatus 11 and the transport roll pair 12. Therefore, the spread body 29 that has passed through the spread body forming device 11 can be smoothly transported by the take-off roll pair 12.
  • the transport device is the take-up rolls 19 and 20
  • the spread body 29 that has passed through the spread body forming device 11 can be taken out while being uniformly compressed by the take-up roll pair 12.
  • a plurality of through holes 23c, 24c are dispersedly arranged in the side plates 23, 24, and the internal space is formed from the entire side plates 23, 24 through the plurality of through holes 23c, 24c.
  • the gas G of S can be released to the outside. Therefore, the disturbance of the plurality of fibers of the spread body 29 by the gas G in the internal space S of the spread body forming apparatus 11 is further reduced.
  • the angle ⁇ 2 between the upper plate 22 and the lower plate 21 when viewed from the width direction is set to a value in a range of more than 0 ° and less than 70 °.
  • the manufacturing apparatus 1 includes the spread body forming apparatus 11 and the pair of take-off rolls 12, and the distal ends of the side plates 23 and 24 on the downstream side are directed between the two take-up rolls 19 and 20 of the pair of take-up rolls 12.
  • the take-up roll pair 12 is disposed downstream of the upstream end.
  • the spread body 29 flowing through the internal space S of the spread body forming apparatus 11 can be appropriately guided to the take-up roll pair 12 by the pair of side plates 23 and 24.
  • the spread body 29 can be stably conveyed while preventing the width dimension of the spread body 29 from changing between the spread body forming apparatus 11 and the take-up roll pair 12.
  • the side plates 23, 24 are formed in a shape in which the vertical dimension of the tip decreases from the upstream side to the downstream side. Thereby, the front ends of the side plates 23 and 24 can be more easily brought closer between the two take-up rolls 19 and 20.
  • the side plates 23 and 24 When viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21, the side plates 23 and 24 have a contour having an upper side L ⁇ b> 1 and a lower side L ⁇ b> 2 whose ends extend linearly from the upstream side to the downstream side, respectively.
  • the angle ⁇ 1 between the upper side L1 and the lower side L2 when formed and viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21 is set to a value in a range of more than 0 ° and less than 70 °. This makes it easier to bring the tips of the side plates 23 and 24 closer between the two take-off rolls 19 and 20.
  • FIG. 5 is a side view of the side plate 123 showing a part of the side plate 123 of the spread body forming apparatus according to the modification.
  • a part of the side plate 123 is shown, and illustration of a through hole is omitted.
  • the upper side L1 of the side plate 123 when viewed from the width direction of the upper plate 22 and the lower plate 21 bends at an inflection point T in the middle thereof, and extends nonlinearly as a whole. ing.
  • the angle ⁇ 3 between the extension of the side portion L1a extending upstream from the inflection point T of the side plate 123 and the lower side L2 of the side plate 123 is a value larger than the angle ⁇ 1.
  • the vertical dimension of the side plate 123 can be relatively large, so that the shape of the internal space S can be changed in accordance with the dimension, and the degree of design freedom of the spread body forming apparatus can be improved. it can.
  • the second embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of the spread body manufacturing apparatus 101 according to the second embodiment.
  • the manufacturing device 101 includes a conveyor 25 that is a transport device disposed downstream of the spread body forming device 11.
  • the conveyor 25 has a pair of transport rolls 26 and 27 arranged at intervals in the transport direction P, and a belt 28 stretched over the transport rolls 26 and 27.
  • the spread body 29 that has passed through the spread body forming apparatus 11 is placed on a belt 28 that is rotated by transport rolls 26 and 27, and is transported downstream.
  • the manufacturing apparatus 101 directly or indirectly (here, indirectly via the belt 28) contacts the spread body 29 that has passed through the spread body forming apparatus 11 and conveys the spread body 29 downstream.
  • Transport rollers 26 and 27 are provided.
  • the downstream ends of the side plates 23 and 24 of the spread body forming apparatus 11 are arranged so as to vertically overlap the peripheral surface of the transport roll 26.
  • the downstream ends of the side plates 23 and 24 of the spread body forming apparatus 11 are arranged so as to vertically overlap the upstream side of the conveyor 25.
  • the spread body 29 flowing through the internal space S of the spread body forming apparatus 11 can be appropriately guided to the conveyor 25 by the pair of side plates 23 and 24. Thereby, the spread body 29 can be stably conveyed while preventing the width dimension of the spread body 29 from fluctuating between the spread body forming apparatus 11 and the conveyor 25.
  • the transfer device is not limited to the conveyor 25, and may be, for example, a suction roll.
  • the suction roll is a transport device (transport roll) that transports the spread body 29 that has passed through the spread body forming apparatus 11 to the downstream side by directly adsorbing and contacting the peripheral surface.
  • the downstream ends of the side plates 23 and 24 of the spread body forming apparatus 11 are arranged so as to vertically overlap the upstream side of the suction roll.
  • the present invention is not limited to the above embodiments and modified examples, and the configuration and method thereof can be changed, added, or deleted without departing from the spirit of the present invention.
  • the downstream ends of the upper plate 22 and the lower plate 21 may be arranged between the two take-up rolls 19 and 20.
  • an opened body forming apparatus that forms an opened body formed by opening a plurality of fibers, and a transport roll that transports the opened body that has passed through the opened body forming apparatus
  • a spread body manufacturing apparatus provided with, there is an excellent effect that the spread body can be prevented from irregularly expanding when passing through the spread body forming apparatus. . Therefore, it is beneficial to apply the present invention widely as an opened body forming apparatus and an opened body manufacturing apparatus that can exhibit the significance of this effect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

開繊体成形装置は、開繊された複数本の繊維を含む開繊体が搬送されて導入される内部空間を備え、内部空間において開繊体を成形する開繊体成形装置であって、鉛直方向に間隙をおいて対向して配置され、間隙の鉛直方向寸法が開繊体の搬送方向の上流側から下流側に向けて減少するように配置された上板及び下板と、上板と下板との幅方向の両側に配置された一対の側板と、を備え、内部空間が、上板、下板、及び一対の側板に囲まれることにより形成され、側板の各々に、その厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成されていることにより、式１により算出される側板の開口率Ｑが、５％以上１００％未満の範囲の値に設定されている。 ［式１］　Ｑ（％）＝Ａ２／Ａ１×１００　但し、Ａ１は、側板に貫通孔が形成されていないとしたときの側板の板面の面積であり、Ａ２は、側板の貫通孔の総開口面積である。

Description

開繊体成形装置及び開繊体製造装置
　本発明は、開繊体成形装置及び開繊体製造装置に関する。
　紙おむつや尿漏れ防止用パッド等の吸収性物品には、例えば、セルロースアセテートトウの繊維を開繊してなる開繊体が用いられる。この開繊体の製造時には、例えば特許文献１に開示されるように、ベール状のトウが、搬送されながら開繊装置に導入され、トウに含まれる複数本の繊維が開繊されることで開繊体が得られる。この開繊体は、開繊体成形装置に導入されて成形された後、引取ロール、コンベア、或いはサクションロール等の搬送装置により下流側に搬送される。
特開２０１４－２２１９６０号公報
　ここで、例えば高速で開繊体を製造しようとする場合、開繊体と共に開繊体成形装置に入り込む気体により開繊体が不規則に膨張することで、開繊体成形装置と搬送装置との間で開繊体の幅寸法が変動し、搬送装置により円滑に搬送することが困難になるおそれがある。
　そこで本発明は、複数本の繊維を開繊してなる開繊体を成形する開繊体成形装置と、開繊体成形装置を通過した開繊体を搬送する搬送装置とを備える開繊体製造装置を用いて、高速で開繊体を製造する場合において、開繊体が開繊体成形装置を通過する際に不規則に膨張するのを防止することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る開繊体成形装置は、開繊された複数本の繊維を含む開繊体が搬送されて導入される内部空間を備え、前記内部空間において前記開繊体を成形する開繊体成形装置であって、鉛直方向に間隙をおいて対向して配置され、前記間隙の鉛直方向寸法が前記開繊体の搬送方向の上流側から下流側に向けて減少するように配置された上板及び下板と、前記上板と前記下板との幅方向の両側に配置された一対の側板と、を備え、前記内部空間が、前記上板、前記下板、及び前記一対の側板に囲まれることにより形成され、前記側板の各々に、その厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成されていることにより、式１により算出される前記側板の開口率Ｑが、５％以上１００％未満の範囲の値に設定されている。
［式１］
　Ｑ（％）＝Ａ２／Ａ１×１００
　但し、Ａ１は、前記側板に前記貫通孔が形成されていないとしたときの前記側板の板面の面積であり、Ａ２は、前記側板の前記貫通孔の総開口面積である。
　上記構成によれば、一対の側板の開口率Ｑが、５％以上１００％未満の範囲の値に設定されているので、開繊体と共に開繊体成形装置の内部空間に入り込んだ気体が、側板の少なくとも１つの貫通孔から、気体開繊装置の幅方向に、開繊体成形装置の外部へ良好に放出される。これにより、開繊体成形装置の内部空間において、開繊体の複数本の繊維が気体により幅方向に乱されるのが低減される。
　これにより、開繊体が開繊体成形装置を通過する際に、開繊体が気体により不規則に膨張するのを防止できる。よって、開繊体成形装置と搬送ロール対との間で開繊体の幅寸法が変動するのを防止できる。従って、開繊体成形装置を通過した開繊体を、搬送装置により円滑に搬送することができる。
　前記側板に、複数の前記貫通孔が分散して配置されていてもよい。これにより、側板の全体から、複数の貫通孔を通じて、開繊体成形装置の内部空間の気体を開繊体成形装置の外部へ放出できる。よって、開繊体成形装置の内部空間において開繊体の複数本の繊維が気体により乱されるのが更に良好に低減される。
　前記幅方向から見たときの前記上板と前記下板との間の角度が、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されていてもよい。このように前記角度が設定されることにより、開繊体成形装置の内部空間を搬送される開繊体を、複数本の繊維が気体により乱されるのを低減しつつ、良好に成形できる。
　本発明の一態様に係る開繊体製造装置は、上記したいずれかの前記開繊体成形装置と、前記開繊体成形装置を通過した前記開繊体を引き取って前記搬送方向の下流側に搬送する引取ロール対と、を備え、前記側板の前記搬送方向の下流側の先端が、前記引取ロール対の２つの引取ロールの間に向けて、前記引取ロール対の上流端よりも下流側に配置されている。
　上記構成によれば、開繊体成形装置の内部空間を流通する開繊体を、一対の側板により引取ロール対へ適切に案内できる。これにより、開繊体成形装置と引取ロール対との間で開繊体の幅寸法が変動するのを防止しながら、開繊体を安定して搬送できる。
　本発明の一態様に係る開繊体製造装置は、上記したいずれかの前記開繊体成形装置と、前記開繊体成形装置を通過した前記開繊体を前記搬送方向の下流側に搬送する搬送装置と、を備え、前記側板の前記搬送方向の下流側の先端が、前記搬送装置の前記搬送方向の上流側と上下方向に重なるように配置されている。
　上記構成によれば、開繊体成形装置の内部空間を流通する開繊体を、一対の側板により搬送装置へ適切に案内できる。これにより、開繊体成形装置と搬送装置との間で開繊体の幅寸法が変動するのを防止しながら、開繊体を安定して搬送できる。
　前記幅方向から見て、前記側板は、前記搬送方向の上流側から下流側に向けて、前記先端の鉛直方向寸法が減少する形状に形成されていてもよい。これにより、側板の搬送方向の下流側の先端を、２つの引取ロールの間に更に近づけ易くすることができる。
　前記幅方向から見て、前記側板は、前記先端が前記搬送方向の上流側から下流側に向けてそれぞれ直線状に延びる上辺と下辺とを有する輪郭をなすように形成され、前記幅方向から見たときの上辺と下辺との間の角度が、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、側板の搬送方向の下流側の先端を、２つの引取ロールの間に一層近づけ易くすることができる。
　本発明の各態様によれば、複数本の繊維を開繊してなる開繊体を成形する開繊体成形装置と、開繊体成形装置を通過した開繊体を搬送する搬送装置とを備える開繊体製造装置を用いて、高速で開繊体を製造する場合において、開繊体が開繊体成形装置を通過する際に不規則に膨張するのを防止できる。
第１実施形態に係る開繊体製造装置の概略図である。 図１の開繊体成形装置のトウバンドの搬送方向の下流側から見た斜視図である。 図２の側板の側面図である。 図１の開繊体成形装置と引取ロール対の各回転軸が重なる方向から見た正面図である。 第１実施形態の変形例に係る開繊体成形装置の側板の側面図である。 第２実施形態に係る開繊体製造装置の概略図である。
　以下、各実施形態及び変形例について図を参照して説明する。以下に言及する「上流」は、トウバンド３（開繊体２９）の搬送方向Ｐにおける上流を指し、「下流」は、トウバンド３（開繊体２９）の搬送方向Ｐにおける下流を指す。
　（第１実施形態）
　［開繊体製造装置］
　図１は、第１実施形態に係る開繊体製造装置１（以下、単に製造装置１と称する。）の概略図である。製造装置１の近傍には、梱包容器２が配置される。梱包容器２には、複数本の繊維を含むトウバンド３が、ベール状に折り畳まれ、且つ圧縮されて梱包されている。図１の梱包容器２は、断面構造を示している。
　トウバンド３に含まれる繊維は、セルロースアセテートの長繊維であるが、これ以外の繊維であってもよい。一例として製造装置１では、ベール状のトウバンド３が梱包容器２から繰り出され、幅方向が水平に保たれながら、予め定められた搬送方向Ｐに搬送される。
　製造装置１は、第１拡幅装置４、ガイド板５、第２拡幅装置６、ガイドロール７、第１開繊ロール対８、第２開繊ロール対９、気体開繊装置１０、開繊体成形装置１１、引取（搬送）ロール対１２を備える。
　第１拡幅装置４は、トウバンド３を幅方向に拡幅する。ガイド板５は、第１拡幅装置４を通過したトウバンド３を第２拡幅装置６へ向けてガイドする。第２拡幅装置６は、ガイド板５を通過したトウバンド３を更に幅方向に拡幅する。一例として、第１拡幅装置４と第２拡幅装置６とは、同様の構成を有する。
　ガイドロール７は、第２拡幅装置６を通過したトウバンド３を第１開繊ロール対８へ向けてガイドする。第１開繊ロール対８と第２開繊ロール対９とは、気体開繊装置１０よりも上流側において、第２拡幅装置６を通過したトウバンド３を更に開繊する。第２開繊ロール対９は、第１開繊ロール対８よりも下流側に配置されている。
　第１開繊ロール対８は、平行に軸支され且つ互いの周面を対向させて配置されたロール１３，１４を有する。第２開繊ロール対９は、平行に軸支され且つ互いの周面を対向させて配置されたロール１５，１６を有する。第２開繊ロール対９は、第１開繊ロール対８の周速度よりも早い周速度で回転する。
　第２拡幅装置６を通過したトウバンド３は、ロール１３，１４の間と、ロール１５，１６の間とに挿通される。トウバンド３は、ロール１３～１６の各周面と接触しながら、第１開繊ロール対８と第２開繊ロール対９とにより搬送方向Ｐに張力を与えられることにより、嵩高く開繊される。
　ロール１３，１４のうち一方のロール、又は、ロール１５，１６のうち一方のロールとの周面には、トウバンド３を幅方向に開繊するための溝部が、回転軸周りに螺旋状に形成されていてもよい。
　気体開繊装置１０は、全体として筒状に形成されている。気体開繊装置１０は、トウバンド３を気体Ｇにより開繊する開繊室と、トウバンド３を搬送方向Ｐに搬送する搬送路とを有する。また気体開繊装置１０は、一例として、トウバンド３が導入される導入部１７と、導入部１７の下流側において、気体Ｇのジェットを発生させてトウバンド３と気体Ｇとを混合するジェット発生部１８とを有する。
　ジェット発生部１８の側面には、気体Ｇが導入される導入口１８ａが設けられている。ジェット発生部１８の下流側には、トウバンド３を滞留させることにより成形する滞留部が設けられていてもよい。
　ここで気体開繊装置１０の構造の詳細については、例えば、特開２０１２－２３９４３７号公報等の記載を参照できる。気体Ｇは、空気以外の気体でもよい。また、気体開繊装置１０の下流側には、内壁に囲まれた内部空間を有し、トウバンド３をこの内部空間の形状に合わせて成形するアダプタ部が設けられていてもよい。製造装置１では、トウバンド３が拡幅装置４，６、開繊ロール対８，９、及び気体開繊装置１０を通過することにより、開繊体２９が得られる。
　開繊体成形装置１１は、気体開繊装置１０を通過した開繊体２９を成形して、引取ロール対１２に搬送する。開繊体成形装置１１は、開繊された複数本の繊維を含む開繊体２９が搬送されて導入される内部空間Ｓを備え、内部空間Ｓにおいて開繊体２９を成形する。気体開繊装置１０を通過した開繊体２９は、開繊体成形装置１１において、内部空間Ｓに広がるように膨張されて成形される（図４参照）。
　引取ロール対１２は、気体開繊装置１０を通過した開繊体２９を引き取って下流側に搬送する。引取ロール対１２は、平行に軸支され且つ互いの周面を対向させて配置された搬送装置（搬送ロール）である引取ロール１９，２０を有する。
　開繊体２９は、引取ロール１９，２０の間に挿通される。開繊体２９は、引取ロール１９，２０に引き取られ、引取ロール１９，２０により厚み方向に圧縮される。これにより、開繊体２９がシート状となる。このシート状の開繊体２９を所定の長さ寸法に切断することにより、吸収体３０が製造される。
　例えば、通気性を有するバックシートと、通気性及び通液性を有するトップシートとの間に吸収体３０が配置されることにより、吸収性物品が製造される。以下、開繊体成形装置１１の詳細について説明する。
　［開繊体成形装置］
　図２は、図１の開繊体成形装置１１の下流側から見た斜視図である。図３は、図２の側板２３の側面図である。図３では、側板２３の一部分（ここでは延在部２３ｂ）を示すと共に、貫通孔２３ｃの図示を省略している。
　図１～３に示すように、開繊体成形装置１１は、上板２２、下板２１、及び一対の側板２３，２４を備える。開繊体成形装置１１では、内部空間Ｓが、上板２２、下板２１、及び一対の側板２３，２４に囲まれることにより形成されている。
　上板２２と下板２１とは、鉛直方向に間隙をおいて対向して配置され、前記間隙の鉛直方向寸法が上流側から下流側に向けて減少するように配置されている。上板２２は、平坦な板面を有する。上板２２は、例えば、板面が、水平に配置されていてもよいし、板面が、上流側から下流側に向けて下り勾配に延びるように配置されていてもよい。下板２１は、上板２２の下方において、板面が、上流側から下流側に向けて、上板２２の板面に対して下り勾配に延びるように配置されている。
　開繊体成形装置１１は、搬送方向Ｐから見て、開繊体２９が導入される導入口１１ａが、開繊体２９が排出される排出口１１ｂよりも大きな開口面積を有するように形成されている。導入口１１ａと排出口１１ｂとは、搬送方向Ｐから見て、幅方向を長手方向とする矩形状に形成されている。
　上板２２と下板２１とには、厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、上板２２と下板２１との板面に複数の貫通孔２１ａ，２２ａが分散して配置されている。
　一対の側板２３，２４は、上板２２と下板２１との幅方向の両側に配置されて鉛直方向に延びる板面を有する。ここで言う上板２２と下板２１との幅方向は、引取ロール１９，２０の軸方向と一致している。側板２３，２４の各々には、厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔２３ｃ，２４ｃが形成されている。これにより、式１により算出される側板２３，２４の開口率Ｑが、５％以上１００％未満の範囲の値に設定されている。
［式１］
　Ｑ（％）＝Ａ２／Ａ１×１００
　但し、Ａ１は、側板２３，２４に貫通孔２３ｃ，２４ｃが形成されていないとしたときの側板２３，２４の板面の面積であり、Ａ２は、側板２３，２４の貫通孔２３ｃ，２４ｃの総開口面積である。
　開口率Ｑは、上記した範囲において適宜設定可能であるが、例えば、１５％以上１００％未満の範囲の値であることが望ましく、２５％以上１００％未満の範囲の値であることがより望ましく、３５％以上１００％未満の範囲の値であることが、更に望ましい。また別の例では、開口率Ｑは、１０％以上１００％未満の範囲の値に設定されていることが望ましい。本実施形態では、側板２３，２４に、複数の貫通孔２３ｃ，２４ｃが分散して配置されている。
　貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ｃ，２４ｃは、製造装置１の運転時において、開繊体２９と共に内部空間Ｓに入りこんだ気体を開繊体成形装置１１の外部に排出させる排出孔である。開繊体成形装置１１に貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ｃ，２４ｃを設けることで、高速で開繊体２９が気体と共に内部空間Ｓに導入された場合でも、内部空間Ｓにおける気流の乱れと、内部空間Ｓにおける気圧の過度の上昇との低減が図られる。これにより、開繊体成形装置１１では、搬送される開繊体２９の嵩の変動と、開繊体２９に含まれる複数本の繊維の分布のばらつきとが防止されている。
　なお、貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ｃ，２４ｃの周縁形状は、ここでは円形であるが、これに限定されず、例えば楕円形や矩形でもよい。また、貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ｃ，２４ｃのうちいずれかは、スリット状に形成されていてもよい。
　また、複数の貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ｃ，２４ｃの各々の開口径は、ここでは同一であるが、異なっていてもよい。また、貫通孔２１ａ，２２ａ，２３ｃ，２４ｃの開口径は、同一でもよい。
　また、本実施形態の側板２３，２４は、搬送方向Ｐに延びる本体部２３ａ，２４ａと、本体部２３ａ，２４ａから下流側に延びる延在部２３ｂ，２４ｂとを有する。本体部２３ａ，２４ａと延在部２３ｂ，２４ｂとの境界は、上板２２と下板２１との幅方向から見て、側板２３，２４の上板２２の下流端と重なる位置に配置されている。
　上板２２と下板２１との幅方向から見て、延在部２３ｂ，２４ｂは、本体部２３ａ，２４ａの下流端の鉛直方向寸法以下の鉛直方向寸法を有する。側板２３，２４の先端は、延在部２３ｂ，２４ｂの下流側の先端である。
　ここで、側板２３，２４の搬送方向Ｐの下流側の先端（以下、単に先端とも称する。）は、引取ロール対１２の２つの引取ロール１９，２０の間に向けて、引取ロール対１２の上流端よりも下流側に配置されている。言い換えると、引取ロール対１２の各回転軸Ｘが重なる方向から見て、側板２３，２４の先端は、引取ロール対１２の２つの引取ロール１９，２０の間において、引取ロール１９，２０と重なる位置に配置されている（図４参照）。
　図３に側板２３について例示するように、幅方向から見て、本実施形態の側板２３，２４は、上流側から下流側に向けて、先端の鉛直方向寸法が減少する形状に形成されている。一例として側板２３，２４は、先端が、上流側から下流側に向けてそれぞれ直線状に延びる上辺Ｌ１と下辺とＬ２を有する輪郭をなすように形成されている。
　上板２２と下板２１との幅方向から見たときの上辺Ｌ１と下辺Ｌ２との間の角度θ１は、鋭角に設定されている。ここでは角度θ１は、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されている。この角度θ１は、１０°以上６５°以下の範囲の値であることが望ましく、２０°以上６０°以下の範囲の値であることがより望ましく、３０°以上５５°以下の範囲の値であることが、一層望ましい。
　また本実施形態では、上板２２と下板２１との幅方向から見たときの上板２２と下板２１との間の角度θ２は、角度θ１と同じ角度であり、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されている。角度θ２は、角度θ１と同様に、１０°以上６５°以下の範囲の値であることが望ましく、２０°以上６０°以下の範囲の値であることがより望ましく、３０°以上６０°以下の範囲の値であることが、一層望ましい。角度θ２は、角度θ１とは異なる角度であってもよい。また別の例では、角度θ２は、角度θ１よりも大きい角度に設定できる。
　図４は、図１の開繊体成形装置１１と引取ロール対１２の各回転軸Ｘが重なる方向から見た正面図である。図４では、開繊体２９を破線で示している。図４に示すように、開繊体成形装置１１は、側板２３，２４の先端が、引取ロール１９，２０の軸方向内側に配置され、且つ引取ロール１９，２０の周面と重なるように配置されている。側板２３，２４の先端は、引取ロール１９，２０のニップ点よりも上流側に配置されている。
　開繊体成形装置１１を通過する開繊体２９は、引取ロール１９，２０の軸方向への移動が側板２３，２４の先端により規制されながら搬送され、引取ロール１９，２０の軸方向における開繊体２９の全領域が、引取ロール１９，２０の間に挿通される。これにより、開繊体２９の引取ロール１９，２０により圧縮されない領域の発生が防止される。
　なお、気体開繊装置１０の下流端部（開繊体２９の排出口）は、ここでは、開繊体成形装置１１と上流側に離隔して配置されている。気体開繊装置１０の下流端部は、下板２１の板面に垂直な方向から見て、下板２１と重なる位置に配置されていてもよい。言い換えると、気体開繊装置１０の下流端部は、内部空間Ｓに配置されていてもよい。
　以上に説明したように、本実施形態によれば、開繊体成形装置１１の一対の側板２３，２４の開口率Ｑが、５％以上１００％未満の範囲の値に設定されているので、開繊体２９と共に開繊体成形装置１１の内部空間Ｓに入り込んだ気体Ｇが、側板２３，２４の少なくとも１つの貫通孔２３ｃ，２４ｃから、開繊体成形装置１１の幅方向に、開繊体成形装置１１の外部へ良好に放出される。これにより、開繊体成形装置１１の内部空間Ｓにおいて、開繊体２９の複数本の繊維が、気体Ｇにより幅方向に乱されるのが低減される。
　これにより、開繊体２９が開繊体成形装置１１を通過する際に、開繊体２９が気体により不規則に膨張するのを防止できる。よって、開繊体成形装置１１と搬送ロール対１２との間で開繊体２９の幅寸法が変動するのを防止できる。従って、開繊体成形装置１１を通過した開繊体２９を、引取ロール対１２により円滑に搬送することができる。
　また本実施形態では、搬送装置が引取ロール１９，２０であるため、開繊体成形装置１１を通過した開繊体２９を、引取ロール対１２により均一に圧縮しながら引き取ることができる。
　また開繊体成形装置１１では、側板２３，２４に、複数の貫通孔２３ｃ，２４ｃが分散して配置されており、側板２３，２４の全体から、複数の貫通孔２３ｃ，２４ｃを通じて、内部空間Ｓの気体Ｇを外部に放出できる。よって、開繊体成形装置１１の内部空間Ｓにおいて開繊体２９の複数本の繊維が気体Ｇにより乱されるのが更に良好に低減される。
　また開繊体成形装置１１では、幅方向から見たときの上板２２と下板２１との間の角度θ２が、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されている。このように角度θ２が設定されることにより、開繊体成形装置１１の内部空間Ｓを搬送される開繊体２９を、複数本の繊維が気体により乱されるのを低減しつつ、良好に成形できる。
　また、製造装置１は、開繊体成形装置１１と引取ロール対１２とを備え、側板２３，２４の下流側の先端が、引取ロール対１２の２つの引取ロール１９，２０の間に向けて、引取ロール対１２の上流端よりも下流側に配置されている。
　上記構成により、開繊体成形装置１１の内部空間Ｓを流通する開繊体２９を、一対の側板２３，２４により引取ロール対１２へ適切に案内できる。これにより、開繊体成形装置１１と引取ロール対１２との間で開繊体２９の幅寸法が変動するのを防止しながら、開繊体２９を安定して搬送できる。
　また上板２２と下板２１との幅方向から見て、側板２３，２４は、上流側から下流側に向けて、先端の鉛直方向寸法が減少する形状に形成されている。これにより、側板２３，２４の先端を、２つの引取ロール１９，２０の間に更に近づけ易くすることができる。
　また上板２２と下板２１との幅方向から見て、側板２３，２４は、先端が上流側から下流側に向けてそれぞれ直線状に延びる上辺Ｌ１と下辺Ｌ２とを有する輪郭をなすように形成され、上板２２と下板２１との幅方向から見たときの上辺Ｌ１と下辺Ｌ２との間の角度θ１が、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されている。これにより、側板２３，２４の先端を、２つの引取ロール１９，２０の間に一層近づけ易くすることができる。
　図５は、変形例に係る開繊体成形装置の側板１２３の一部を示す側板１２３の側面図である。図５では、側板１２３の一部分を示すと共に、貫通孔の図示を省略している。図５に示すように、本変形例では、上板２２と下板２１との幅方向から見たときの側板１２３の上辺Ｌ１が、その途中の変曲点Ｔで折れ曲がり、全体として非線形に延びている。具体的には、上辺Ｌ１のうち、側板１２３の変曲点Ｔから上流に向けて延びる辺部分Ｌ１ａの延長線と、側板１２３の下辺Ｌ２との間の角度θ３が、角度θ１よりも大きい値に設定されている。
　このような変形例によれば、側板１２３の鉛直方向寸法を比較的大きく確保できるので、これに合わせて内部空間Ｓの形状を変更でき、開繊体成形装置の設計自由度を向上させることができる。以下、第２実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。
　（第２実施形態）
　図６は、第２実施形態に係る開繊体製造装置１０１の概略図である。製造装置１０１は、開繊体成形装置１１の下流側に配置された搬送装置であるコンベア２５を備える。コンベア２５は、搬送方向Ｐに間隔をおいて配置された一対の搬送ロール２６，２７と、搬送ロール２６，２７に架け渡されたベルト２８とを有する。開繊体成形装置１１を通過した開繊体２９は、搬送ロール２６，２７により回動されるベルト２８に載せられて、下流側へ搬送される。
　このように、製造装置１０１は、開繊体成形装置１１を通過した開繊体２９を直接又は間接的（ここではベルト２８を介して間接的）に周面に接触させて下流側に搬送する搬送ロール２６，２７を備えている。製造装置１０１では、開繊体成形装置１１の側板２３，２４の下流側の先端が、搬送ロール２６の周面と上下方向に重なるように配置されている。言い換えると、製造装置１０１では、開繊体成形装置１１の側板２３，２４の下流側の先端が、コンベア２５の上流側と上下方向に重なるように配置されている。
　このような構成によれば、開繊体成形装置１１の内部空間Ｓを流通する開繊体２９を、一対の側板２３，２４によりコンベア２５へ適切に案内できる。これにより、開繊体成形装置１１とコンベア２５との間で開繊体２９の幅寸法が変動するのを防止しながら、開繊体２９を安定して搬送できる。
　なお搬送装置は、コンベア２５に限定されず、例えば、サクションロールでもよい。サクションロールは、開繊体成形装置１１を通過した開繊体２９を直接的に周面に吸着及び接触させて下流側に搬送する搬送装置（搬送ロール）である。開繊体成形装置１１の側板２３，２４の下流側の先端は、サクションロールの上流側と上下方向に重なるように配置される。
　本発明は上記各実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。第１実施形態において、上板２２と下板２１との下流側の先端は、２つの引取ロール１９，２０の間に配置されていてもよい。
　以上のように本発明によれば、複数本の繊維を開繊してなる開繊体を成形する開繊体成形装置と、開繊体成形装置を通過した開繊体を搬送する搬送ロールとを備える開繊体製造装置を用いて、高速で開繊体を製造する場合において、開繊体が開繊体成形装置を通過する際に不規則に膨張するのを防止できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる開繊体成形装置及び開繊体製造装置として、広く適用すると有益である。
　Ｇ　　気体
　Ｐ　　搬送方向
　Ｓ　　内部空間
　Ｘ　　回転軸
　１，１０１　　開繊体製造装置
　３　　トウバンド（トウ）
　１１　　開繊体成形装置
　１２　　引取ロール対
　１９，２０　　引取ロール（搬送装置）
　２１　　下板
　２２　　上板
　２３，２４，１２３　　側板
　２３ｃ，２４ｃ　　貫通孔
　２５　　コンベア（搬送装置）
　２９　　開繊体

Claims (7)

  1. 　開繊された複数本の繊維を含む開繊体が搬送されて導入される内部空間を備え、前記内部空間において前記開繊体を成形する開繊体成形装置であって、
    　鉛直方向に間隙をおいて対向して配置され、前記間隙の鉛直方向寸法が前記開繊体の搬送方向の上流側から下流側に向けて減少するように配置された上板及び下板と、
    　前記上板と前記下板との幅方向の両側に配置された一対の側板と、を備え、
    　前記内部空間が、前記上板、前記下板、及び前記一対の側板に囲まれることにより形成され、
    　前記側板の各々に、その厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成されていることにより、式１により算出される前記側板の開口率Ｑが、５％以上１００％未満の範囲の値に設定されている、開繊体成形装置。
    ［式１］
    　Ｑ（％）＝Ａ２／Ａ１×１００
    　但し、Ａ１は、前記側板に前記貫通孔が形成されていないとしたときの前記側板の板面の面積であり、Ａ２は、前記側板の前記貫通孔の総開口面積である。
  2. 　前記側板に、複数の前記貫通孔が分散して配置されている、請求項１に記載の開繊体成形装置。
  3. 　前記幅方向から見たときの前記上板と前記下板との間の角度が、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されている、請求項１又は２に記載の開繊体成形装置。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の前記開繊体成形装置と、
    　前記開繊体成形装置を通過した前記開繊体を引き取って前記搬送方向の下流側に搬送する引取ロール対と、を備え、
    　前記側板の前記搬送方向の下流側の先端が、前記引取ロール対の２つの引取ロールの間に向けて、前記引取ロール対の上流端よりも下流側に配置されている、開繊体製造装置。
  5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の前記開繊体成形装置と、
    　前記開繊体成形装置を通過した前記開繊体を前記搬送方向の下流側に搬送する搬送装置と、を備え、
    　前記側板の前記搬送方向の下流側の先端が、前記搬送装置の前記搬送方向の上流側と上下方向に重なるように配置されている、開繊体製造装置。
  6. 　前記幅方向から見て、前記側板は、前記搬送方向の上流側から下流側に向けて、前記先端の鉛直方向寸法が減少する形状に形成されている、請求項４又は５に記載の開繊体製造装置。
  7. 　前記幅方向から見て、前記側板は、前記先端が前記搬送方向の上流側から下流側に向けてそれぞれ直線状に延びる上辺と下辺とを有する輪郭をなすように形成され、
    　前記幅方向から見たときの上辺と下辺との間の角度が、０°より大きく７０°未満の範囲の値に設定されている、請求項６に記載の開繊体製造装置。
     
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