WO2020036159A1 - 多関節アーム - Google Patents

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WO2020036159A1
WO2020036159A1 PCT/JP2019/031775 JP2019031775W WO2020036159A1 WO 2020036159 A1 WO2020036159 A1 WO 2020036159A1 JP 2019031775 W JP2019031775 W JP 2019031775W WO 2020036159 A1 WO2020036159 A1 WO 2020036159A1
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WO
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base
arm
support member
horizontal axis
link member
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/031775
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English (en)
French (fr)
Inventor
茂男 広瀬
Original Assignee
株式会社ハイボット
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by 株式会社ハイボット filed Critical 株式会社ハイボット
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators

Definitions

  • the present invention relates to a weight-compensated multi-joint arm used for an industrial robot or the like.
  • the articulated arm has a parallel link mechanism having four horizontal shafts 72, 73, 74, 75 provided at positions where each of the arm portions 70, 71 forms a parallelogram.
  • Each parallel link mechanism includes a base end support member 77 located on the base 76 side, a tip end support member 78 located on the end side, and two link members (first link) extending in parallel between the support members 77 and 78. A member 79 and a second link member 80).
  • the arm portions 70 and 71 adjacent to each other are connected via a rotation shaft 81 whose axis extends in the vertical direction by the distal end support member 78 of one arm portion 70 and the proximal end support member 77 of the other arm portion 71. Be linked.
  • a first pulley 82 coaxial with the horizontal shaft 73 is provided at the distal end of the first link member 79 supported by the distal end support member 78.
  • a second pulley 83 is provided at the base end.
  • a tension generating cable 84 is wound around the pulleys 82 and 83 over all the arm sections 70 and 71, and a weight 85 (at the base end of the tension generating cable 84) for applying tension to the tension generating cable 84.
  • Tension generating means may be used to apply tension to the tension generating cable 84.
  • the first link member 79 is provided between the first pulley 82 at the distal end and the second pulley 83 at the proximal end with the horizontal shaft 72 of the proximal support member 77 as a fulcrum (center of rotation). "Leverage” is composed. For this reason, when a pulling-down force due to the tension of the tension generating cable 84 is applied to the second pulley 83 at the base end of the first link member 79, a lifting force is applied to the distal end side (the first pulley 73) of the first link member 79. appear.
  • the ratio to the length up to the axis is always the same regardless of the inclination of the first link member 79.
  • a tension generating cable 84 extends in the vertical direction. That is, the tension generating cable 84 is connected to the second pulley 83 of the first link member 79 supported by the upper base end support member 77 and the second pulley 83 of the first link member 79 supported by the distal end support member 78 below. It is wound around one pulley 82.
  • the base support member 77 and the distal end support member 78 which are connected vertically are relatively rotated by the rotation shaft 81.
  • the tension generating cable 84 expands and contracts due to the rotation at this time, the first link member There is an inconvenience that the arm part 70, 71 moves up and down due to the swing of the arm 79.
  • the tension generating cable 84 between the upper second pulley 83 and the lower first pulley 82 is located near the axis of the rotating shaft 81.
  • the second pulley 83 moves in an arc around the horizontal axis 72 of the base support member 77. Therefore, when the arm portion 71 moves up and down, the tension generating cable 84 is relatively far away from the axis of the rotation shaft 81 depending on the swing angle of the first link member 79. In particular, when the entire length of each of the arm portions 70 and 71 is configured to be long, the displacement of the tension generating cable 84 with respect to the axis of the rotating shaft 81 becomes large. Therefore, each time the base end support member 77 rotates on the front end support member 78, the arm portions 70 and 71 are inadvertently moved up and down, and there is a disadvantage that stability cannot be obtained.
  • the first pulley is constituted by providing a pair of pulleys having different diameters coaxially, and a mechanism for changing the tension of the tension generating cable in each pulley constituting the first pulley is adopted. You. However, in this configuration, a plurality of divided tension generating cables are required for each pulley constituting the first pulley, and there is a disadvantage that the structure becomes complicated.
  • an object of the present invention is to provide a self-weight-compensating multi-joint arm that has high stability and a simple structure.
  • the present invention includes a base arm portion connected to a base, and one or more connection arm portions connected to the base arm portion, wherein each of the arm portions is
  • a first link member extending in the horizontal direction
  • a second link member extending in parallel to the first link member
  • a base end of the first link member are connected via a first base horizontal axis.
  • a base support member for supporting and supporting a base end of the second link member via a second base horizontal axis; and supporting a front end of the first link member via a first front horizontal axis.
  • a tip support member for supporting a tip portion of the second link member via a second tip horizontal axis, wherein the adjacent arm portions extend vertically with the tip support member of one of the arm portions.
  • a tension generating cable (such as a wire), and the tension generating cable is configured to generate a tension between the base support member and the distal end support member of each of the arm portions to generate the first link.
  • the fixed length portion whose length does not change (for example, in a tube wire, in a hollow member, or when the length changes) Between the distal end support member and the proximal end support member (joint portion), which are connected to each other, of the fixed length portion.
  • Each of the arm portions is configured such that, when the first link member and the second link member are in a horizontal posture, the axis of the first base horizontal axis and the axis of the first distal horizontal axis And a distance between a straight line passing through the axis of the second base horizontal axis and a straight line passing through the axis of the second distal horizontal axis is set according to the load applied to the distal end support member. It is characterized by.
  • the second base A straight line passing through the first base horizontal axis and the second base horizontal axis is orthogonal (90 ° ⁇ 10 °) to a straight line passing through the end horizontal axis and the first tip horizontal axis.
  • the first base horizontal axis, the second base horizontal axis, the first tip horizontal axis, and the second tip horizontal axis are provided.
  • each of the arm portions swings the first link member and the second link member to thereby move the distal end support member vertically with respect to the proximal end support member.
  • rotation driving means for driving the base end support member connected to the front end support member to rotate about the rotation axis.
  • the axis of the rotation shaft provided between the distal end support member of one arm portion and the proximal end support member of the other arm portion A tension generating cable can be set up very close to it.
  • the axes of the first base horizontal axis and the first distal horizontal axis are aligned.
  • An interval between a straight line passing through the axis and a straight line passing through the axis of the second base horizontal axis and the axis of the second tip horizontal axis is set according to the load applied to the tip support member. I have.
  • the load is smaller on the distal arm than on the proximal arm.
  • the interval dimension is smaller in the arm portion on the distal end side than in the arm portion on the proximal end side.
  • FIG. 1 is a configuration diagram illustrating an articulated arm according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory side view illustrating a main part of an arm unit in the articulated arm according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view illustrating a main part of an arm unit in the articulated arm according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of an actuator.
  • FIG. 11 is an explanatory plan view showing a main part of an arm unit in the articulated arm according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a configuration diagram illustrating a multi-joint arm according to a third embodiment of the present invention. Explanatory drawing which shows the conventional articulated arm.
  • the multi-joint arm A includes a base arm 2 connected to a base 1, a first connection arm 3 connected to the base arm 2, and a first connection arm 3. And a second connecting arm 4 connected to the second arm.
  • the second connecting arm 4 is located at the forefront of the articulated arm A, but a plurality of connecting arms (not shown) are further connected to the distal end of the second connecting arm 4. May be provided.
  • the proximal arm portion 2 includes a first link member 5, a second link member 6, a proximal support member 7, and a distal support member 8.
  • the first link member 5 and the second link member 6 extend in parallel with each other at a predetermined interval in the up-down direction to form a so-called parallel link mechanism.
  • the base end of the first link member 5 is swingably supported by the base end support member 7 via the first base end horizontal shaft 9.
  • the base end of the second link member 6 is swingably supported by the base end support member 7 via the second base end horizontal shaft 10 at a position above the first base end horizontal shaft 9.
  • the tip end of the first link member 5 is swingably supported by the tip end support member 8 via the first end horizontal shaft 11.
  • the distal end of the second link member 6 is swingably supported by the distal end support member 8 via the second distal end horizontal shaft 12 above the first distal end horizontal shaft 11.
  • a first proximal pulley 13 is coaxially rotatably supported on the first proximal horizontal shaft 9.
  • a second proximal pulley 14 is rotatably supported coaxially on the second proximal horizontal shaft 10.
  • a first pulley 15 is rotatably supported coaxially on the first horizontal shaft 11.
  • a tension generating cable 16 using a wire is wound around each of the pulleys 13, 14, and 15. The tension generating cable 16 will be described later.
  • the first connecting arm 3 and the second connecting arm 4 have the same configuration as the base arm 2. That is, the first connection arm 3 and the second connection arm 4 also include a first link member 5, a second link member 6, a base end support member 7, and a front end support member 8, respectively. Further, similarly to the base arm 2, the first connection arm 3 and the second connection arm 4 also include a first base pulley 13, a second base pulley 14, and a front pulley 15.
  • the base support member 7 of the base arm 2 is connected to the base 1 via a cylindrical rotating shaft 17.
  • the base support member 7 of the first connection arm 3 is connected to the base support member 8 of the base arm 2 via a rotation shaft 17.
  • the base end support member 7 of the second connection arm unit 4 is connected to the front end support member 8 of the first connection arm unit 3 via a rotation shaft 17.
  • each rotation shaft 17 extends in the vertical direction. Accordingly, the base arm 2, the first connection arm 3, and the second connection arm 4 are all rotatable in the horizontal direction by the respective rotation shafts 17.
  • One tension generating cable 16 is stretched inside the multi-joint arm A.
  • One end (the distal end) of the tension generating cable 16 is fixed to the distal end support member 8 of the second connecting arm portion 4 (the connecting arm portion located at the most distal end).
  • a tension generating means (not shown) such as a weight is connected to the other end of the tension generating cable 16.
  • the tension generating cable 16 extends vertically upward from the end below the base 1 to which the tension generating means is connected, and is wound around the first base pulley 13 of the base arm 2, and It extends upward from the pulley 13 and is wound around the second proximal pulley 14 of the proximal arm 2, and further extends from the second proximal pulley 14 toward the distal end of the proximal arm 2, and And is extended vertically upward from the tip pulley 15.
  • a portion of the tension generating cable 16 extending vertically above the base 1 from the base 1 to the first base pulley 13 is a pivot shaft 17 between the base 1 and the base support member 7 of the base arm 2. It extends along the axis.
  • the first base pulley 13 is provided coaxially with the first base horizontal shaft 9 which is the swing axis of the first link member 5 of the base arm 2.
  • a tension generating cable 16 extending vertically upward from the base 1 to the first base pulley 13 is a pivot shaft between the base 1 and the base support member 7 of the base arm 2. 17, even if the base support member 7 of the base arm 2 rotates on the base 1 via the rotation shaft 17, the tension generating cable 16 Does not deviate from the axis of Therefore, even when the base arm 2 rotates with respect to the base 1, the tension applied to the tension generating cable 16 from the tension generating means does not change, and the first connecting arm 3 and the second connecting arm The part 4 does not inadvertently swing vertically.
  • the first link member 5 (and the second link member 6) of the base arm 2 generates a tension generated between the second pulley 14 of the base arm 2 and the pulley 15 of the base arm 2. Tension against the load is applied from the rope 16.
  • a tension generating cable 16 extending vertically upward from the distal pulley 15 of the proximal arm portion 2 is wound around the first proximal pulley 13 of the first connecting arm portion 3 and extends upward from the first proximal pulley 13.
  • the first pulley 15 is wound around the second proximal pulley 14 of the first connecting arm 3 and further extends from the second proximal pulley 14 toward the distal end of the first connecting arm 3. And extends vertically upward from the tip pulley 15.
  • a portion of the tension generating cable 16 extending vertically upward from the distal pulley 15 of the proximal arm 2 to the first proximal pulley 13 of the first connecting arm 3 is connected to the distal support member 8 of the proximal arm 2 and the first The connecting arm 3 extends along the axis of the rotating shaft 17 between the connecting arm 3 and the base support member 7.
  • the tension generating cable 16 is stretched in the same manner as the base arm 2, so that the first connecting arm 3 swings in the vertical direction and the first connecting arm 3
  • the position of the tension generating cable 16 does not change, and the base arm 2 and the second connecting arm 4 do not inadvertently swing in the vertical direction.
  • the first link member 5 (and the second link member 6) of the first connecting arm 3 is stretched between the second base pulley 14 of the first connecting arm 3 and the distal pulley 15 of the first connecting arm 3. A tension against the load is applied from the tension generating cable 16.
  • a tension generating cable 16 extending vertically upward from the distal pulley 15 of the first connecting arm 3 is wound around the first proximal pulley 13 of the second connecting arm 4 and extends upward from the first proximal pulley 13.
  • the second pulley 14 is wound around the second proximal pulley 14 of the second connecting arm 4 and further extends from the second proximal pulley 14 toward the distal end of the second connecting arm 4. 15, and the distal end of the tension generating cable 16 is fixed to the distal end support member 8.
  • the portion of the tension generating cable 16 extending vertically upward from the distal pulley 15 of the first connecting arm 3 to the first base pulley 13 of the second connecting arm 4 is connected to the distal end support member 8 of the first connecting arm 3.
  • the second connecting arm 4 extends along the axis of the rotation shaft 17 between the second connecting arm 4 and the base support member 7.
  • the tension generating cable 16 is stretched in the same manner as in the base arm 2 and the first connecting arm 3, so that the second connecting arm 4 swings in the vertical direction.
  • the position of the tension generating cable 16 does not change, and the proximal arm 2 and the first connecting arm 3 are inadvertently moved in the vertical direction. Does not cause rocking.
  • the first link member 5 (and the second link member 6) of the second connecting arm 4 is stretched between the second base pulley 14 of the second connecting arm 4 and the distal pulley 15 of the second connecting arm 4. A tension against the load is applied from the tension generating cable 16.
  • the arms 2, 3, and 4 move from the axis of the first proximal horizontal axis 9 to the axis of the first distal horizontal axis 11
  • the distance between a straight line extending through the shaft and a straight line extending from the axis of the second proximal horizontal axis 10 through the axis of the second distal horizontal axis 12 is equal to the distance between the straight lines extending through the second horizontal axis 10 and the second horizontal axis 12.
  • 8 is set in accordance with the load applied to the vehicle.
  • the spacing dimension corresponds to the dimension of the vertical spacing of each horizontal axis because the first link member 5 and the second link member 6 are parallel.
  • the first proximal horizontal axis 9 of the first connecting arm 3 is larger than the vertical distance d1 between the first proximal horizontal axis 9 and the second proximal horizontal axis 10 of the proximal arm 2.
  • the vertical distance d2 between the shaft 9 and the second proximal horizontal axis 10 is smaller than the vertical distance d2 between the first proximal horizontal axis 9 and the second proximal horizontal axis 10 of the first connecting arm 3.
  • the vertical distance d3 between the first base horizontal axis 9 and the second base horizontal axis 10 of the second connecting arm 4 is small.
  • the tension of the tension generating cable 16 acting on each of the arms 2, 3, 4 can be set to be the same, and the load at the end and the own weight of each of the arms 2, 3, 4 can be balanced. . Therefore, the structure is simpler than a conventional case where a plurality of pulleys having different diameters are provided coaxially.
  • the portion where the tension generating cable 16 is stretched from the distal pulley 15 to the first proximal pulley 13 and the second proximal pulley 14 above the same is fixed with the same length in the present invention. It corresponds to the long part.
  • the tension generating cable 16 at this position may pass through the tube wire.
  • the tension generating cable 16 is stretched between the second base horizontal axis 10 and the first horizontal axis 11 in each of the arms 2, 3, 4.
  • the first base horizontal axis 9 is moved relative to a straight line that passes through the axis of the second base horizontal axis 10 and the axis of the first distal horizontal axis 11.
  • a straight line passing through the axis and the axis of the second base horizontal axis 10 is orthogonal (90 ° ⁇ 10 °).
  • each of the arms 2, 3, and 4 is provided with a swing drive unit 18 and a rotation drive unit 19.
  • the swing drive unit 18 vertically moves the distal end support member 8 with respect to the base end support member 7 by swinging the first link member 5 (and the second link member 6).
  • the rotation driving means 19 drives the base end support member 7 connected to the front end support member 8 to rotate about the rotation shaft 17.
  • the drive mechanism 20 includes a McKinben 22 that expands and contracts according to the fluid pressure of the cylinder 21.
  • One end of a wire 23 is connected to the tip of the McKinben 22.
  • a spring 24 is connected to the other end of the wire 23.
  • a wire 23 between the McKinben 22 and the spring 24 is hung on a drive pulley 25.
  • the movement of the fluid in the cylinder 21 causes the McKinben 22 to expand and contract by moving the piston 27 forward and backward by the actuator 26.
  • the rotation driving means 19 drives the rotation of the rotation shaft 17 by moving the wire 23 hung on the rotation shaft 17 by the McKinben 22 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the McKinben 22 contracts against the bias of the spring 24, the rotating shaft 17 rotates in one direction (clockwise in FIG. 3) via the wire 23, and when the McKinben 22 extends, the bias of the spring 24 is released. Then, the rotating shaft 17 rotates to the other side (counterclockwise in FIG. 3) via the wire 23.
  • the McKinben 22 is also used in the swing drive means 18. As shown in FIGS. 2 and 3, one end of the McKinben 22 of the swing drive unit 18 is connected to the second base horizontal shaft 10, and the other end is connected to the first front horizontal shaft 11. When the McKinben 22 of the swing drive unit 18 contracts, the first link member 5 (and the second link member 6) swings, and the distal end support member 8 moves upward with respect to the proximal end support member 7.
  • the swing drive unit 18 and the rotation drive unit 19 of the present embodiment the configuration in which the explosion-proof property and the weight reduction can be obtained by adopting the drive by the McKinben 22 is shown, but the present invention is not limited thereto.
  • the swing drive unit 18 and the rotation drive unit 19 may be driven by a rotary drive motor or a linear motor having high rigidity and high responsiveness.
  • the base support member 7 of the first connection arm unit 3 is connected to the upper part of the front end support member 8 of the base arm unit 2 via the rotation shaft 17, and the first connection arm
  • the articulated arm A in which the base end support member 7 of the second connection arm part 4 is connected to the upper part of the front end support member 8 of the part 3 via the rotating shaft 17 is shown, the present invention is not limited to this. Not something.
  • the articulated arm B of the second embodiment has a proximal end of a first connecting arm 32 on a side of a distal end supporting member 31 of a proximal end arm 30 in a distal direction.
  • the support member 33 is connected via a rotation shaft 34, and the base support member 33 of the second connection arm portion 35 connects the rotation shaft 34 to the side of the first connection arm portion 32 in the distal direction of the distal end support member 31.
  • Each arm 30, 32, 35 has a first link member 36 and a second link member 37 which are parallel to each other.
  • the proximal support member 33 supports the proximal end of the first link member 36 via the first proximal horizontal shaft 38 and the proximal end of the second link member 37 via the second proximal horizontal shaft 39.
  • the tip support member 31 supports the tip of the first link member 36 via the first tip horizontal shaft 40 and supports the tip of the second link member 37 via the second tip horizontal shaft 41. .
  • a first pulley 42 is rotatably supported coaxially on the first horizontal shaft 40.
  • a proximal pulley 43 is rotatably supported coaxially on the second proximal horizontal shaft 10.
  • the distal end support member 31 is provided with a distal end guide pulley 44
  • the proximal end support member 33 is provided with a proximal end guide pulley 45.
  • a portion from the distal pulley 15 on which the tension generating cable 16 is stretched to the proximal pulley 43 via the distal guide pulley 44 and the proximal guide pulley 45 is fixed in the present invention with the same length. It corresponds to the long part.
  • the tension generating cable 46 does not shift. Accordingly, the tension applied from the tension generating cable 46 can be kept constant, and the inadvertent vertical swing and the like accompanying the rotation operation via the rotation shaft 34 of each arm 30, 32, 35 can be prevented. Can be.
  • FIG. 7 shows an articulated arm C according to the third embodiment.
  • the articulated arm C has substantially the same configuration as the articulated arm A of the above-described first embodiment, except that the articulated arm C is provided upside down.
  • the articulated arm C has the base 50 provided on the lower surface W of the upper wall such as the ceiling, and the base arm 51 connected below the base 50 and the base arm 51 connected below the base arm 51. It includes a first connection arm 52 and a second connection arm 53 connected below the first connection arm 52.
  • the base arm 51, the first connecting arm 52, and the second connecting arm 53 each include a first link member 54 and a second link member 55 parallel to the lower side of the first link member 54.
  • the first link member 54 has a proximal end connected to a proximal support member 57 via a first proximal horizontal shaft 56, and a distal end connected to a distal support member 59 via a first distal horizontal shaft 58.
  • the second link member 55 has a proximal end connected to the proximal support member 57 via the second proximal horizontal shaft 60, and a distal end connected to the distal support member 59 via the second distal horizontal shaft 61.
  • a straight line passing through the axis of the second proximal horizontal axis 60 and the axis of the first proximal horizontal axis 56, and the axis of the second proximal horizontal axis 60 and the first Any straight line passing through the axis of the base horizontal axis 56 is orthogonal to the straight line passing through the axis of the first base horizontal axis 56 and the axis of the second tip horizontal axis 61 (90 ° ⁇ 10 °).
  • the base 59 and the base end support member 57 of the second connection arm 53 are connected via a rotating shaft 62, respectively.
  • a first proximal pulley 63 is rotatably supported coaxially on the first proximal horizontal shaft 56.
  • a second base pulley 64 is rotatably supported coaxially on the second base horizontal shaft 60.
  • a tip pulley 65 is rotatably supported coaxially on the second tip horizontal shaft 61.
  • a tension generating line 66 is wound around each of the pulleys 51, 52, 53.
  • One end (tip) of the tension generating cable 66 is fixed to a tip support member 59 of the second connection arm 53 (the connection arm located at the most tip).
  • the other end of the tension generating cable 66 is connected to a tension generating means (not shown) such as a winch for pulling the tension generating cable 66 upward.
  • the tension generating cable 66 extends vertically downward from the base 50, is wound around the second proximal pulley 64 of the proximal arm section 51, extends upward from the second proximal pulley 64, and extends therefrom.
  • the first base pulley 63 extends from the first base pulley 63 toward the distal end of the proximal arm 51, and is wound around the distal pulley 65 of the proximal arm 51. It extends vertically downward from the tip pulley 65 of the part 51.
  • a tension generating cable 66 extending vertically downward from the distal pulley 65 of the proximal arm portion 51 is wound around a second proximal pulley 64 of the first connecting arm portion 52 and extends upward from the second proximal pulley 64,
  • the first pulley 65 of the first connecting arm 52 is wound around the first proximal pulley 63 of the first connecting arm 52, and further extends from the first pulley 63 toward the distal end of the first connecting arm 52. And extends vertically downward from the tip pulley 65 of the first connecting arm portion 52.
  • a tension generating cable 66 extending vertically downward from the distal pulley 65 of the first connecting arm 52 is wound around a second proximal pulley 64 of the second connecting arm 53, and extends upward from the second proximal pulley 64.
  • It is wound around 65 and extends vertically downward from the tip pulley 65 of the second connection arm 53 and is fixed to the tip support member 59 of the second connection arm 53.
  • Each of the first link members 54 (and the second link members 55) of each of the arm portions 51, 52, 53 receives a load from the tension generating cable 66 stretched between the first base pulley 63 and the distal pulley 65. An opposing tension is applied.
  • the three arms (the base arms 2, 30, 51, the first connecting arms 3, 32, 52, and the second connecting arm 4, Although the multi-joint arms A, B, and C provided with 35, 53) are shown, the number of arm units is not limited to this.
  • the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained by connecting a single connecting arm to the base arm or connecting three or more connecting arms to the base arm. Can be obtained.
  • A, B, C Articulated arm 1, 50: Base 2, 30, 51: Base end arm 3, 32, 52: First connection arm (connection arm) 4, 35, 53 ... second connecting arm (connecting arm) 5, 36, 54 ... first link members 6, 37, 55 ... second link members 7, 33, 57 ... base end support members 8, 31, 59 ... end support members 9, 38, 56 ... first base end horizontal Axis 10, 39, 60 ... second base horizontal axis 11, 40, 58 ... first tip horizontal axis 12, 41, 61 ... second tip horizontal axis 16, 46, 66 ... tension generating cable 17, 34, 62 ...
  • Rotating shaft 18 swing drive means 19: rotary drive means

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Abstract

【課題】高い安定性が得られてしかも構造簡単な自重補償型の多関節アームを提供する。 【解決手段】基端アーム部2と連結アーム部3,4とは、夫々、基端支持部材7と先端支持部材8とを備える。基端支持部材7と先端支持部材8との間には、互いに平行の第1リンク部材5と第2リンク部材6とが支持される。互いに隣接するアーム部同士は、一方の先端支持部材8に他方の基端支持部材7が回動軸17を介して連結される。基端アーム部2及び連結アーム部3,4には一本の張力発生索16が設けられている。張力発生索16は、回動軸17の軸心に沿って張られる。各アーム部2,3,4の、第1基端水平軸9と第2基端水平軸10との間隔寸法は、先端側の荷重に応じて設定される。

Description

多関節アーム
 本発明は、産業用ロボット等に利用される自重補償型の多関節アームに関する。
 従来、多関節の各アーム部の重量に対して一定張力で抗することにより、各アーム部の駆動負荷を軽減することができる多関節アームが知られている(下記特許文献1参照)。
 この多関節アームは、図8に示すように、各アーム部70,71の夫々が平行四辺形を形成する位置に設けた4つの水平軸72,73,74,75を有する平行リンク機構を備えている。各平行リンク機構は、基台76側に位置する基端支持部材77と、先端側に位置する先端支持部材78と、両支持部材77,78間で平行に延びる2つのリンク部材(第1リンク部材79、第2リンク部材80)とを備えている。
 互いに隣接するアーム部70,71同士は、一方のアーム部70の先端支持部材78と、他方のアーム部71の基端支持部材77とが、軸線が鉛直方向に延びる回動軸81を介して連結される。
 また、先端支持部材78に支持された第1リンク部材79の先端には水平軸73と同軸の第1プーリ82が設けられており、基端支持部材77に支持された第1リンク部材79の基端部には第2プーリ83が設けられている。両プーリ82,83には、全てのアーム部70,71にわたって、張力発生索84が巻き掛けられ、張力発生索84の基端には、張力発生索84に張力を付与するための錘85(張力発生手段)が連結されている。
 上記従来の多関節アームにおいて、第1リンク部材79は、基端支持部材77の水平軸72を支点(回転中心)として、先端の第1プーリ82と基端の第2プーリ83との間で「てこ」を構成している。このため、第1リンク部材79の基端の第2プーリ83に張力発生索84の張力による引き下げ力が付与されると、第1リンク部材79の先端側(第1プーリ73)に持ち上げ力が発生する。
 上記構成によると、基端支持部材77が第1リンク部材79を支持している水平軸72から第1プーリ82と同軸の水平軸73までの長さと、水平軸72から第2プーリ83の回転軸までの長さとの比が、第1リンク部材79の傾きによらず常に同じとなる。
 これにより、第1リンク部材79の第2プーリ83に対して、上記長さの比に対応する張力を錘85から張力発生索84を介して付与すれば、第1リンク部材79の角度によらず力バランスを保つことができる。
特開2003-89090号公報
 ところで、上下に連結されている基端支持部材77と先端支持部材78との間には、張力発生索84が上下方向に延びている。即ち、張力発生索84は、上方の基端支持部材77に支持された第1リンク部材79の第2プーリ83と、その下方にある先端支持部材78に支持された第1リンク部材79の第1プーリ82とに巻き掛けられている。
 上下に連結されている基端支持部材77と先端支持部材78とは、回動軸81により相対的に回転するが、このときの回転の影響で張力発生索84が伸縮すると、第1リンク部材79が搖動してアーム部70,71が上下に動いてしまう不都合がある。
 そこで、上方の第2プーリ83と、その下方の第1プーリ82との間の張力発生索84は、回動軸81の軸線の近くに位置させることが行われる。
 しかし、第2プーリ83は、基端支持部材77の水平軸72回りに円弧状に移動する。このため、アーム部71の上下動に際し、第1リンク部材79の搖動角によっては、張力発生索84が回動軸81の軸線から比較的大きく離間することとなる。特に、各アーム部70,71の全長を長く構成した場合等には、回動軸81の軸線に対する張力発生索84のズレが大きくなる。よって、基端支持部材77が先端支持部材78上で回転する度に、アーム部70,71に不用意な上下動が生じてしまい、安定性が得られない不都合がある。
 また、この種の多関節アームは、基台に近いアーム部ほど自重補償力を増加させる必要がある。そのため、上記従来の多関節アームにおいては、第1プーリを直径の違う一対のプーリを同軸に設けて構成し、第1プーリを構成する夫々のプーリにおいて張力発生索の張力を変える機構が採用される。しかし、この構成では、複数の分割された張力発生索が第1プーリを構成する夫々のプーリ毎に必要となり、構造が複雑となる不都合がある。
 上記の点に鑑み、本発明は、高い安定性が得られてしかも構造簡単な自重補償型の多関節アームを提供することを目的とする。
 かかる目的を達成するために、本発明は、基台に連結された基端アーム部と、該基端アーム部に連結された単一又は複数の連結アーム部とを備え、前記各アーム部は、何れも、水平方向に延びる第1リンク部材と、該第1リンク部材に対して平行に延びる第2リンク部材と、前記第1リンク部材の基端部を第1基端水平軸を介して支持すると共に前記第2リンク部材の基端部を第2基端水平軸を介して支持する基端支持部材と、前記第1リンク部材の先端部を第1先端水平軸を介して支持すると共に前記第2リンク部材の先端部を第2先端水平軸を介して支持する先端支持部材とを備え、互いに隣接する前記アーム部同士は、一方の前記アーム部の前記先端支持部材に上下方向に延びる軸線を有する回動軸を介して他方の前記アーム部の前記基端支持部材が連結されてなる多関節アームにおいて、最も先端に位置する前記連結アーム部の先端支持部材に一端が固定され、他端が基台に延びて張力発生手段に連結された一本の張力発生索(ワイヤ等)を備え、前記張力発生索は、前記各アーム部の夫々の前記基端支持部材と前記先端支持部材との間においては、張力を発生させることにより前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とを搖動させる位置に張られており、それ以外の部分では、長さが変わらない固定長部(例えばチューブワイヤの中、又は中空部材の中、又は長さが変わらない機構の中等)に張られており、該固定長部のうち、互いに連結されている前記先端支持部材と前記基端支持部材との間(関節部分)では、前記回動軸の軸心に沿って(前記回動軸の軸心位置に)張られており、前記各アーム部は、前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とが水平姿勢のとき、前記第1基端水平軸の軸心及び前記第1先端水平軸の軸心を通る直線と前記第2基端水平軸の軸心及び前記第2先端水平軸の軸心を通る直線との間隔寸法が、前記先端支持部材に付与される荷重に応じて設定されていることを特徴とする。
 また、本発明おいて、前記張力発生索が、前記各アーム部の夫々における前記第2基端水平軸と前記第1先端水平軸との間に張られている場合には、前記第2基端水平軸と前記第1先端水平軸とを通る直線に対して、前記第1基端水平軸と前記第2基端水平軸とを通る直線が直交(90°±10°)するように、前記第1基端水平軸、前記第2基端水平軸、前記第1先端水平軸、及び前記第2先端水平軸が配設されていることを特徴とする。
 また、本発明において、前記各アーム部は、前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とを搖動させることにより前記基端支持部材に対して前記先端支持部材を上下方向に移動させる搖動駆動手段と、前記先端支持部材に連結された前記基端支持部材を前記回動軸回りに回転駆動する回転駆動手段とを備えることを特徴とする。
 本発明によれば、互いに隣り合う前記アーム部同士における一方のアーム部の前記先端支持部材と他方のアーム部の前記基端支持部材との間に設けられている前記回動軸の軸心かその極めて近くに張力発生索を張ることができる。これによって、アーム部の動きに追従して張力発生索の位置が変化することが殆どないので、高い安定性を得ることができる。
 更に、本発明によれば、各アーム部の、前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とが水平姿勢のときにおける、前記第1基端水平軸の軸心及び前記第1先端水平軸の軸心を通る直線と前記第2基端水平軸の軸心及び前記第2先端水平軸の軸心を通る直線との間隔寸法が、前記先端支持部材に付与される荷重に応じて設定されている。当該荷重は、基端側の前記アーム部より先端側の前記アーム部の方が小さい。
 このため、前記間隔寸法は、基端側の前記アーム部より先端側の前記アーム部の方が小となる。これによって、同じワイヤ張力で先端荷重とそれぞれのアームの自重をバランスさせることができるので、従来のように径の異なるプーリを同軸に設けた場合に比べて構造簡単であり、先端に向かって次第に細いアーム部にすることができて、狭所作業等の適用範囲を拡大することができる。
本発明の第1実施形態の多関節アームを示す構成図。 本発明の第1実施形態の多関節アームにおけるアーム部の要部を示す説明的側面図。 本発明の第1実施形態の多関節アームにおけるアーム部の要部を示す説明的平面図。 アクチュエータの構成を示す説明図。 本発明の第2実施形態の多関節アームにおけるアーム部の要部を示す説明的側面図。 本発明の第2実施形態の多関節アームにおけるアーム部の要部を示す説明的平面図。 本発明の第3実施形態の多関節アームを示す構成図。 従来の多関節アームを示す説明図。
 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1~図3は、本発明の第1実施形態の多関節アームAを示している。図1に示すように、多関節アームAは、基台1に連結された基端アーム部2と、基端アーム部2に連結された第1連結アーム部3と、第1連結アーム部3に連結された第2連結アーム部4とを備えている。
 なお、本実施形態においては、第2連結アーム部4が多関節アームAの最先端に位置しているが、第2連結アーム部4の先端側に更に複数の連結アーム(図示しない)を連設してもよい。
 基端アーム部2は、第1リンク部材5と、第2リンク部材6と、基端支持部材7と、先端支持部材8とを備えている。第1リンク部材5と、第2リンク部材6とは、上下方向に所定の間隔を存して互いに平行に延びて、所謂平行リンク機構を構成している。
 基端支持部材7には、第1リンク部材5の基端部が第1基端水平軸9を介して搖動自在に支持されている。また、基端支持部材7には、第1基端水平軸9の上方位置で、第2リンク部材6の基端部が第2基端水平軸10を介して搖動自在に支持されている。
 先端支持部材8には、第1リンク部材5の先端部が第1先端水平軸11を介して搖動自在に支持されている。また、先端支持部材8には、第1先端水平軸11の上方で、第2リンク部材6の先端部が第2先端水平軸12を介して搖動自在に支持されている。
 第1基端水平軸9には第1基端プーリ13が同軸に回転自在に支持されている。第2基端水平軸10には第2基端プーリ14が同軸に回転自在に支持されている。第1先端水平軸11には先端プーリ15が同軸に回転自在に支持されている。各プーリ13,14,15には、ワイヤを採用した張力発生索16が巻き掛けられている。張力発生索16については後述する。
 第1連結アーム部3及び第2連結アーム部4も基端アーム部2と同様の構成となっている。即ち、第1連結アーム部3及び第2連結アーム部4も、夫々、第1リンク部材5と、第2リンク部材6と、基端支持部材7と、先端支持部材8とを備えている。更に、第1連結アーム部3及び第2連結アーム部4も基端アーム部2と同様に、第1基端プーリ13、第2基端プーリ14、及び先端プーリ15を備えている。
 基端アーム部2の基端支持部材7は、基台1上に円筒状の回動軸17を介して連結されている。第1連結アーム部3の基端支持部材7は、基端アーム部2の先端支持部材8上に回動軸17を介して連結されている。第2連結アーム部4の基端支持部材7は、第1連結アーム部3の先端支持部材8上に回動軸17を介して連結されている。
 各回動軸17は、軸線が鉛直方向に延びる。これにより、基端アーム部2、第1連結アーム部3、及び第2連結アーム部4は、何れも、各回動軸17により水平方向に回動自在とされている。
 多関節アームAの内部には1本の張力発生索16が張られている。張力発生索16の一端(先端)は、第2連結アーム部4(最も先端に位置する連結アーム部)の先端支持部材8に固定されている。張力発生索16の他端には、錘等の張力発生手段(図示しない)が連結されている。
 張力発生索16は、基台1の下方で張力発生手段が連結されている端部から鉛直上方に延びて、基端アーム部2の第1基端プーリ13に巻き掛けられ、第1基端プーリ13から上方に延びて、基端アーム部2の第2基端プーリ14に巻き掛けられ、更に、第2基端プーリ14から基端アーム部2の先端方向に延びて、基端アーム部2の先端プーリ15に巻き掛けられ、先端プーリ15から鉛直上方に延びる。
 張力発生索16における基台1の下方から第1基端プーリ13までの鉛直上方に延びる部分は、基台1と基端アーム部2の基端支持部材7との間の回動軸17の軸線に一致して延びている。
 第1基端プーリ13は、基端アーム部2の第1リンク部材5の搖動軸である第1基端水平軸9と同軸に設けられている。これにより、第1リンク部材5が上下方向に搖動しても、基台1の下方から第1基端プーリ13までの鉛直上方に延びる部分の張力発生索16の位置は変わらない。よって、基端アーム部2の第1リンク部材5単独の上下方向の搖動が張力発生索16に伝達されることが防止でき、第1連結アーム部3や第2連結アーム部4が不用意に上下方向の搖動を生じることがない。
 また、基台1の下方から第1基端プーリ13までの鉛直上方に延びる部分の張力発生索16は、基台1と基端アーム部2の基端支持部材7との間の回動軸17の軸線に一致していることにより、基端アーム部2の基端支持部材7が回動軸17を介して基台1上で回動しても、張力発生索16は回動軸17の軸線から位置ずれしない。よって、基端アーム部2の基台1に対して回動しても、張力発生手段から張力発生索16に付与されている張力は変化せず、第1連結アーム部3や第2連結アーム部4が不用意に上下方向の搖動を生じることがない。
 基端アーム部2の第1リンク部材5(及び第2リンク部材6)は、基端アーム部2の第2基端プーリ14と基端アーム部2の先端プーリ15とに張られた張力発生索16から荷重に対抗する張力が付与される。
 基端アーム部2の先端プーリ15から鉛直上方に延びる張力発生索16は、第1連結アーム部3の第1基端プーリ13に巻き掛けられ、第1基端プーリ13から上方に延びて、第1連結アーム部3の第2基端プーリ14に巻き掛けられ、更に、第2基端プーリ14から第1連結アーム部3の先端方向に延びて、第1連結アーム部3の先端プーリ15に巻き掛けられ、先端プーリ15から鉛直上方に延びる。
 張力発生索16における基端アーム部2の先端プーリ15から第1連結アーム部3の第1基端プーリ13までの鉛直上方に延びる部分は、基端アーム部2の先端支持部材8と第1連結アーム部3の基端支持部材7との間の回動軸17の軸線に一致して延びている。
 第1連結アーム部3においても、基端アーム部2と同様に張力発生索16が張られていることにより、第1連結アーム部3の上下方向への搖動や、基端アーム部2に対する第1連結アーム部3の回動の際に、張力発生索16の位置が変化せず、基端アーム部2や第2連結アーム部4が不用意に上下方向の搖動を生じることがない。
 第1連結アーム部3の第1リンク部材5(及び第2リンク部材6)は、第1連結アーム部3の第2基端プーリ14と第1連結アーム部3の先端プーリ15とに張られた張力発生索16から荷重に対抗する張力が付与される。
 第1連結アーム部3の先端プーリ15から鉛直上方に延びる張力発生索16は、第2連結アーム部4の第1基端プーリ13に巻き掛けられ、第1基端プーリ13から上方に延びて、第2連結アーム部4の第2基端プーリ14に巻き掛けられ、更に、第2基端プーリ14から第2連結アーム部4の先端方向に延びて、第2連結アーム部4の先端プーリ15に巻き掛けられ、張力発生索16の先端は先端支持部材8に固定される。
 張力発生索16における第1連結アーム部3の先端プーリ15から第2連結アーム部4の第1基端プーリ13までの鉛直上方に延びる部分は、第1連結アーム部3の先端支持部材8と第2連結アーム部4の基端支持部材7との間の回動軸17の軸線に一致して延びている。
 第2連結アーム部4においても、基端アーム部2や第1連結アーム部3と同様にして張力発生索16が張られていることにより、第2連結アーム部4の上下方向への搖動や、第1連結アーム部3に対する第2連結アーム部4の回動の際に、張力発生索16の位置が変化せず、基端アーム部2や第1連結アーム部3が不用意に上下方向の搖動を生じることがない。
 第2連結アーム部4の第1リンク部材5(及び第2リンク部材6)は、第2連結アーム部4の第2基端プーリ14と第2連結アーム部4の先端プーリ15とに張られた張力発生索16から荷重に対抗する張力が付与される。
 また、各アーム部2,3,4は、第1リンク部材5と第2リンク部材6とが水平姿勢のとき、第1基端水平軸9の軸心から第1先端水平軸11の軸心を通って延びる直線と、第2基端水平軸10の軸心から第2先端水平軸12の軸心を通って延びる直線との間隔寸法が、各アーム部2,3,4の先端支持部材8に付与される荷重に応じて設定されている。上記間隔寸法は、第1リンク部材5と第2リンク部材6とが平行であることにより、各水平軸の上下方向間隔の寸法に対応している。
 即ち、本実施形態においては、基端アーム部2の第1基端水平軸9と第2基端水平軸10との鉛直方向距離d1よりも、第1連結アーム部3の第1基端水平軸9と第2基端水平軸10との鉛直方向距離d2が小さく、第1連結アーム部3の第1基端水平軸9と第2基端水平軸10との鉛直方向距離d2よりも、第2連結アーム部4の第1基端水平軸9と第2基端水平軸10との鉛直方向距離d3が小さい。
 これによれば、各アーム部2,3,4に作用する張力発生索16の張力を同じに設定して、先端荷重と夫々のアーム部2,3,4の自重とをバランスさせることができる。よって、従来のように径の異なるプーリを複数同軸に設けた場合に比べて構造簡単となる。
 なお、上記構成において、先端プーリ15から、その上方の第1基端プーリ13及び第2基端プーリ14に至って張力発生索16が張られている部分は、本発明における長さが変わらない固定長部に相当する。この位置の張力発生索16はチューブワイヤの中を通してもよい。
 また、本実施形態においては、張力発生索16が、各アーム部2,3,4の夫々における第2基端水平軸10と第1先端水平軸11と間に張られている。そして、各アーム部2,3,4の夫々において、第2基端水平軸10の軸心と第1先端水平軸11の軸心とを通る直線に対して、第1基端水平軸9の軸心と第2基端水平軸10の軸心とを通る直線が直交(90°±10°)する。
 図2及び図3に示すように、各アーム部2,3,4には、搖動駆動手段18と回転駆動手段19とが設けられている。搖動駆動手段18は、第1リンク部材5(及び第2リンク部材6)を搖動させることにより基端支持部材7に対して先端支持部材8を上下方向に移動させる。回転駆動手段19は、先端支持部材8に連結された基端支持部材7を回動軸17回りに回転駆動する。
 回転駆動手段19としては、図4に概略構成を示す駆動機構20が採用されている。この駆動機構20は、シリンダ21の流体圧に応じて伸縮するマッキンベン22を備えている。マッキンベン22の先端には、ワイヤ23の一端が接続されている。ワイヤ23の他端にはスプリング24が接続されている。マッキンベン22とスプリング24との間のワイヤ23は駆動プーリ25に掛けられている。
 そして、図4に示す駆動機構20によれば、アクチュエータ26によってピストン27を進退させることで、シリンダ21内部の流体の移動がマッキンベン22を伸縮させる。
 回転駆動手段19は、図2及び図3に示すように、回動軸17に掛けられたワイヤ23をマッキンベン22により移動させることにより回動軸17の回転を駆動する。マッキンベン22がスプリング24の付勢に抗して収縮すると、ワイヤ23を介して回動軸17が一方(図3においては時計回り)に回転し、マッキンベン22が伸長するとスプリング24の付勢が解放され、ワイヤ23を介して回動軸17が他方(図3においては反時計回り)に回転する。
 また、搖動駆動手段18においても、マッキンベン22が採用されている。搖動駆動手段18のマッキンベン22は、図2及び図3に示すように、一端が第2基端水平軸10に連結され、他端が第1先端水平軸11に連結されている。搖動駆動手段18のマッキンベン22が収縮すると、第1リンク部材5(及び第2リンク部材6)が搖動して、基端支持部材7に対して先端支持部材8が上方に移動する。
 なお、本実施形態の搖動駆動手段18及び回転駆動手段19においては、マッキンベン22による駆動を採用して、防爆性及び軽量化が得られる構成を示したが、これに限らない。例えば、搖動駆動手段18、回転駆動手段19を、剛性が高く応答性が良い回転駆動モータや直動型モータで駆動してもよい。
 以上説明した第1実施形態においては、基端アーム部2の先端支持部材8の上部に回動軸17を介して第1連結アーム部3の基端支持部材7が連結され、第1連結アーム部3の先端支持部材8の上部に回動軸17を介して第2連結アーム部4の基端支持部材7が連結されている多関節アームAを示したが、本発明は、これに限るものではない。
 そこで、本発明の第2実施形態を、図5及び図6に基づいて説明する。第2実施形態の多関節アームBは、図5及び図6に要部を示すように、基端アーム部30の先端支持部材31の先端方向の側方に第1連結アーム部32の基端支持部材33が回動軸34を介して連結され、第1連結アーム部32の先端支持部材31の先端方向の側方に第2連結アーム部35の基端支持部材33が回動軸34を介して連結されている。
 各アーム部30,32,35は、互いに平行の第1リンク部材36と第2リンク部材37とを備えている。基端支持部材33は、第1基端水平軸38を介して第1リンク部材36の基端部を支持すると共に、第2基端水平軸39を介して第2リンク部材37の基端部を支持している。先端支持部材31は、第1先端水平軸40を介して第1リンク部材36の先端部を支持すると共に、第2先端水平軸41を介して第2リンク部材37の先端部を支持している。
 第1先端水平軸40には先端プーリ42が同軸に回転自在に支持されている。第2基端水平軸10には基端プーリ43が同軸に回転自在に支持されている。
 先端支持部材31には先端案内プーリ44が設けられており、基端支持部材33には基端案内プーリ45が設けられている。先端案内プーリ44と基端案内プーリ45とに張力発生索46が掛け渡されることにより、張力発生索46が回動軸34の軸線と一致する位置に案内される。
 なお、上記構成において、張力発生索16が張られている先端プーリ15から、先端案内プーリ44及び基端案内プーリ45を経て基端プーリ43に至る部分は、本発明における長さが変わらない固定長部に相当する。
 これにより、基端支持部材33が先端支持部材31に対して回動軸34回りに回動しても、張力発生索46が位置ずれすることがない。よって、張力発生索46から付与される張力を一定に維持することができ、各アーム部30,32,35の回動軸34を介して回転動作に伴う不用意な上下搖動等を防止することができる。
 次に、本発明の第3実施形態について説明する。図7は、第3実施形態の多関節アームCを示している。図7に示すように、多関節アームCは、前述した第1実施形態の多関節アームAと大略同じ構成を有しているが、上下を反転させて設けられている点が異なる。
 即ち、多関節アームCは、基台50が天井等の上壁下面Wに設けられ、基台50の下方に連結された基端アーム部51と、基端アーム部51の下方に連結された第1連結アーム部52と、第1連結アーム部52の下方に連結された第2連結アーム部53とを備えている。
 基端アーム部51、第1連結アーム部52、及び第2連結アーム部53は、夫々、第1リンク部材54と第1リンク部材54の下方に平行の第2リンク部材55とを備えている。第1リンク部材54は、基端が第1基端水平軸56を介して基端支持部材57に連結され、先端が第1先端水平軸58を介して先端支持部材59に連結されている。第2リンク部材55は、基端が第2基端水平軸60を介して基端支持部材57に連結され、先端が第2先端水平軸61を介して先端支持部材59に連結されている。
 また、第3実施形態においては、第2基端水平軸60の軸心と第1基端水平軸56の軸心とを通る直線、及び、第2基端水平軸60の軸心と第1基端水平軸56の軸心とを通る直線が、何れも第1基端水平軸56の軸心と第2先端水平軸61の軸心とを通る直線に直交(90°±10°)する。
 基台50と基端アーム部51の基端支持部材57、基端アーム部51の先端支持部材59と第1連結アーム部52の基端支持部材57、第1連結アーム部52の先端支持部材59と第2連結アーム部53の基端支持部材57は、夫々、回動軸62を介して連結されている。
 第1基端水平軸56には第1基端プーリ63が同軸に回転自在に支持されている。第2基端水平軸60には第2基端プーリ64が同軸に回転自在に支持されている。第2先端水平軸61には先端プーリ65が同軸に回転自在に支持されている。各プーリ51,52,53には、張力発生索66が巻き掛けられている。
 張力発生索66の一端(先端)は、第2連結アーム部53(最も先端に位置する連結アーム部)の先端支持部材59に固定されている。張力発生索66の他端は、張力発生索66を上方に牽引するウインチ等の張力発生手段(図示しない)に連結されている。
 張力発生索66は、基台50から鉛直下方に延びて、基端アーム部51の第2基端プーリ64に巻き掛けられ、第2基端プーリ64から上方に延びて、基端アーム部51の第1基端プーリ63に巻き掛けられ、更に、第1基端プーリ63から基端アーム部51の先端方向に延びて、基端アーム部51の先端プーリ65に巻き掛けられ、基端アーム部51の先端プーリ65から鉛直下方に延びる。
 基端アーム部51の先端プーリ65から鉛直下方に延びる張力発生索66は、第1連結アーム部52の第2基端プーリ64に巻き掛けられ、第2基端プーリ64から上方に延びて、第1連結アーム部52の第1基端プーリ63に巻き掛けられ、更に、第1基端プーリ63から第1連結アーム部52の先端方向に延びて、第1連結アーム部52の先端プーリ65に巻き掛けられ、第1連結アーム部52の先端プーリ65から鉛直下方に延びる。
 第1連結アーム部52の先端プーリ65から鉛直下方に延びる張力発生索66は、第2連結アーム部53の第2基端プーリ64に巻き掛けられ、第2基端プーリ64から上方に延びて、第2連結アーム部53の第1基端プーリ63に巻き掛けられ、更に、第1基端プーリ63から第2連結アーム部53の先端方向に延びて、第2連結アーム部53の先端プーリ65に巻き掛けられ、第2連結アーム部53の先端プーリ65から鉛直下方に延びて、第2連結アーム部53の先端支持部材59に固定される。
 各アーム部51,52,53の第1リンク部材54(及び第2リンク部材55)には、何れも、第1基端プーリ63と先端プーリ65とに張られた張力発生索66から荷重に対抗する張力が付与される。
 そして、各回動軸62を挿通する張力発生索66は、各回動軸62の軸線に一致して延びているので、各アーム部51,52,53が不用意に上下方向の搖動を生じることがない。
 なお、上記の第1、第2、第3実施形態においては、3つのアーム部(基端アーム部2,30,51、第1連結アーム部3,32,52、第2連結アーム部4,35,53)を備える多関節アームA,B,Cを示したが、アーム部の数はこれに限るものでない。例えば、図示しないが、基端アーム部に単一の連結アームを連結したものや、或いは、基端アーム部に3つ以上の連結アームを連結したものであっても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
A,B,C…多関節アーム
1,50…基台
2,30,51…基端アーム部
3,32,52…第1連結アーム部(連結アーム部)
4,35,53…第2連結アーム部(連結アーム部)
5,36,54…第1リンク部材
6,37,55…第2リンク部材
7,33,57…基端支持部材
8,31,59…先端支持部材
9,38,56…第1基端水平軸
10,39,60…第2基端水平軸
11,40,58…第1先端水平軸
12,41,61…第2先端水平軸
16,46,66…張力発生索
17,34,62…回動軸
18…搖動駆動手段
19…回転駆動手段

Claims (3)

  1.  基台に連結された基端アーム部と、該基端アーム部に連結された単一又は複数の連結アーム部とを備え、前記各アーム部は、何れも、水平方向に延びる第1リンク部材と、該第1リンク部材に対して平行に延びる第2リンク部材と、前記第1リンク部材の基端部を第1基端水平軸を介して支持すると共に前記第2リンク部材の基端部を第2基端水平軸を介して支持する基端支持部材と、前記第1リンク部材の先端部を第1先端水平軸を介して支持すると共に前記第2リンク部材の先端部を第2先端水平軸を介して支持する先端支持部材とを備え、互いに隣接する前記アーム部同士は、一方の前記アーム部の前記先端支持部材に上下方向に延びる軸線を有する回動軸を介して他方の前記アーム部の前記基端支持部材が連結されてなる多関節アームにおいて、
     最も先端に位置する前記連結アーム部の前記先端支持部材に一端が固定され、他端が基台に延びて張力発生手段に連結された一本の張力発生索を備え、
     前記張力発生索は、前記各アーム部の夫々の前記基端支持部材と前記先端支持部材との間においては、張力を発生させることにより前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とを搖動させる位置に張られており、それ以外の部分では、長さが変わらない固定長部に張られており、該固定長部のうち、互いに連結されている前記先端支持部材と前記基端支持部材との間では、前記回動軸の軸心に沿って張られており、
     前記各アーム部は、前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とが水平姿勢のとき、前記第1基端水平軸の軸心及び前記第1先端水平軸の軸心を通る直線と前記第2基端水平軸の軸心及び前記第2先端水平軸の軸心を通る直線との間隔寸法は、前記先端支持部材に付与される荷重に応じて設定されていることを特徴とする多関節アーム。
  2.  前記張力発生索が、前記各アーム部の夫々における前記第2基端水平軸と前記第1先端水平軸との間に張られている場合には、前記第2基端水平軸と前記第1先端水平軸とを通る直線に対して、前記第1基端水平軸と前記第2基端水平軸とを通る直線が直交(90°±10°)するように、前記第1基端水平軸、前記第2基端水平軸、前記第1先端水平軸、及び前記第2先端水平軸が配設されていることを特徴とする請求項1記載の多関節アーム。
  3.  前記各アーム部は、前記第1リンク部材と前記第2リンク部材とを搖動させることにより前記基端支持部材に対して前記先端支持部材を上下方向に移動させる搖動駆動手段と、前記先端支持部材に連結された前記基端支持部材を前記回動軸回りに回転駆動する回転駆動手段とを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の記載の多関節アーム。
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