WO2020031555A1 - 流量計測装置 - Google Patents

流量計測装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020031555A1
WO2020031555A1 PCT/JP2019/026293 JP2019026293W WO2020031555A1 WO 2020031555 A1 WO2020031555 A1 WO 2020031555A1 JP 2019026293 W JP2019026293 W JP 2019026293W WO 2020031555 A1 WO2020031555 A1 WO 2020031555A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow
flow path
measurement device
communication hole
sub
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/026293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
優介 吉田
篤史 本田
和明 上田
健悟 伊藤
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
Priority to DE112019002393.4T priority Critical patent/DE112019002393T5/de
Publication of WO2020031555A1 publication Critical patent/WO2020031555A1/ja
Priority to US17/168,755 priority patent/US11391610B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/688—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
    • G01F1/69—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element of resistive type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow

Definitions

  • the present disclosure relates to a flow measurement device.
  • a flow measurement device that is a thermal flow meter that includes a housing disposed in a main flow path and a sub flow path provided in the housing and measures the flow rate of a fluid to be measured flowing through the main flow path is known (for example, Patent Document 1).
  • a drain hole for discharging water droplets flowing into the sub flow path is provided on the upstream side of the flow rate detection unit in the sub flow path.
  • a flow rate measurement device that is attached to the main flow path while being inserted from the outside of a main flow path through which a measurement target fluid flows, and measures a flow rate of the measurement target fluid in the main flow path. Is done.
  • the flow rate measurement device includes a housing having a side surface extending in a direction of insertion of the flow rate measurement device into the main flow path, and a sub-flow passage formed inside the housing and flowing a part of the fluid to be detected flowing through the main flow path.
  • a flow path an inlet portion provided on the side surface and allowing the measured fluid flowing through the main flow path to flow into the sub flow path, and the measured fluid flowing through the sub flow path to the main flow path
  • An outlet portion to be discharged a flow rate detection portion provided between the inlet portion and the outlet portion of the sub-flow path, for detecting a flow rate of the fluid to be measured flowing through the sub-flow path, and the sub-flow path
  • a communication hole that is provided between the flow rate detection section and the outlet section and communicates the sub flow path and the main flow path.
  • the flow measurement device is provided between the flow detection unit and the outlet in the sub flow path, and includes a communication hole that allows the sub flow path to communicate with the main flow path. Even when the fluid to be measured containing water droplets flows into the sub-flow path, the fluid to be measured that has flowed in can be discharged from the communication hole provided on the outlet side of the flow rate detection unit. For this reason, the possibility that water droplets adhere to the flow detection unit is reduced. Therefore, a decrease in the flow rate detection accuracy of the flow rate measurement device due to the attachment of water droplets to the flow rate detection unit is suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a combustion system in which the flow measurement device according to the first embodiment is used
  • FIG. 2 is an external view of the flow measurement device when viewed from a direction orthogonal to the opening direction of the inlet and the insertion direction
  • FIG. 3 is an external view of the flow measuring device when viewed from the inlet side
  • FIG. 4 is an external view of the flow measuring device when viewed from the outlet side.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the flow rate measuring device along the 5-5 cross section shown in FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the flow rate measuring device taken along the line 6-6 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the flow measurement device taken along the line 7-7 shown in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a water flow path in a forward flow state in the first embodiment
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a flow path of water in a backflow state in the first embodiment
  • FIG. 10 is a schematic side view of the flow measurement device according to the second embodiment
  • FIG. 11 is a schematic top view of the flow measurement device according to the second embodiment
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the flow measurement device taken along the line 12-12 shown in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the flow measurement device taken along the line 13-13 shown in FIG.
  • FIG. 14 is a first schematic cross-sectional view of a projection in the first other embodiment
  • FIG. 15 is a second schematic cross-sectional view of the protrusion in the first other embodiment
  • FIG. 16 is a third schematic cross-sectional view of the protrusion in the first other embodiment
  • FIG. 17 is a fourth schematic cross-sectional view of the protrusion in the first other embodiment
  • FIG. 18 is a fifth schematic cross-sectional view of the projection in the first other embodiment
  • FIG. 19 is a sixth schematic cross-sectional view of the protrusion in the first other embodiment
  • FIG. 14 is a first schematic cross-sectional view of a projection in the first other embodiment
  • FIG. 15 is a second schematic cross-sectional view of the protrusion in the first other embodiment
  • FIG. 16 is a third schematic cross-sectional view of the protrusion in the first other embodiment
  • FIG. 17 is
  • FIG. 20 is a first explanatory view of a formation position of a communication hole in the second other embodiment
  • FIG. 21 is a second explanatory view of the formation position of the communication hole in the second other embodiment
  • FIG. 22 is a third explanatory view of the formation position of the communication hole in the second other embodiment
  • FIG. 23 is a fourth explanatory diagram of the formation position of the communication hole in the second other embodiment
  • FIG. 24 is a schematic cross-sectional view taken along the line 24-24 shown in FIG.
  • FIG. 25 is a fifth explanatory view of the formation position of the communication hole in the second other embodiment
  • FIG. 26 is a sixth explanatory diagram of the formation position of the communication hole in the second other embodiment
  • FIG. 27 is a first explanatory view of the shape of the communication hole in the third other embodiment
  • FIG. 28 is a second explanatory view of the shape of the communication hole in the third other embodiment
  • FIG. 29 is a third explanatory view of the shape of the communication hole in the third other embodiment
  • FIG. 30 is a fourth explanatory view of the shape of the communication hole in the third other embodiment
  • FIG. 31 is a fifth explanatory view of the shape of the communication hole in the third other embodiment
  • FIG. 32 is a sixth explanatory diagram of the shape of the communication hole in the third other embodiment
  • FIG. 33 is a first explanatory view of the formation position of the convex portion in the fourth other embodiment
  • FIG. 33 is a first explanatory view of the formation position of the convex portion in the fourth other embodiment
  • FIG. 34 is a second explanatory view of the formation position of the protrusion in the fourth other embodiment
  • FIG. 35 is a third explanatory view of the formation position of the protrusion in the fourth other embodiment
  • FIG. 36 is a first cross-sectional view of a branch channel according to a fifth other embodiment
  • FIG. 37 is a second cross-sectional view of the branch channel in the fifth other embodiment
  • FIG. 38 is a third cross-sectional view of the detection channel according to the fifth other embodiment.
  • a flow measurement device 200 is used for a combustion system 10 including an internal combustion engine 11.
  • the combustion system 10 includes an internal combustion engine 11, a main flow path 12 and an exhaust flow path 13 formed by piping, and an ECU 30.
  • the combustion system 10 is mounted on, for example, a gasoline-powered vehicle and is used as a driving device.
  • the internal combustion engine 11 includes a combustion chamber 110, a spark plug 111, a fuel injection valve 112, a combustion pressure sensor 114, an intake valve 125, and an exhaust valve 131.
  • the internal combustion engine 11 generates power by burning a mixed gas of air supplied through the main flow path 12 and fuel injected from the fuel injection valve 112.
  • the spark plug 111 generates a spark discharge and ignites a mixed gas (mixed gas of fuel and air) in the combustion chamber 110.
  • the fuel injection valve 112 injects fuel into the combustion chamber 110.
  • the combustion pressure sensor 114 detects the combustion pressure in the combustion chamber 110.
  • the main passage 12 and the exhaust passage 13 are connected to the combustion chamber 110.
  • the main flow path 12 is a flow path that guides air to the combustion chamber 110.
  • the exhaust passage 13 is a passage for discharging exhaust gas, which is a gas after combustion, from the combustion chamber 110.
  • the main flow path 12 is provided with an air cleaner 121, a flow rate measuring device 200, and a throttle valve 122 in order from the upstream side.
  • the air cleaner 121 removes dust in the air flowing through the main flow path 12.
  • the throttle valve 122 adjusts the opening degree and adjusts the flow resistance in the main flow path 12.
  • the flow measuring device 200 detects the flow rate of the intake air flowing through the main flow path 12.
  • FIG. 1 the flow direction Fd of the intake air in the forward flow state in which the intake air flows from the upstream side to the downstream side of the main flow path 12 is indicated by an arrow.
  • the ECU 30 is an arithmetic processing circuit including a processor, a storage medium such as a RAM, a ROM, and a flash memory, a microcomputer including an input / output unit, and a power supply circuit.
  • the ECU 30 controls the opening of the throttle valve 122 and the amount of fuel injected from the fuel injection valve 112 using detection results obtained from the flow measurement device 200 and various sensors, for example, the combustion pressure sensor 114.
  • the flow measurement device 200 includes a housing 210, an inlet 230, an outlet 240, an outlet 250, and a communication hole 270.
  • the Z-axis which is a direction axis along the insertion direction when attaching the flow measurement device 200 to the main flow path 12
  • the X-axis which is a direction axis along the opening direction of the inlet 230
  • the insertion direction and the inlet
  • a Y-axis which is a direction axis orthogonal to the opening direction of the portion 230.
  • the opening direction of the entrance 230 is the ⁇ X axis direction in FIG.
  • the insertion direction of the flow measurement device 200 is the ⁇ Z axis direction.
  • the flow measurement device 200 is attached to the main channel 12 such that the inlet 230 faces the upstream side of the main channel 12. That is, when the flow measuring device 200 is attached to the main flow path 12, the + X-axis direction substantially coincides with the flow direction Fd in FIG. Further, the ⁇ Z axis direction substantially coincides with the direction of gravity when the flow measurement device 200 is attached to the main flow path 12.
  • the outlet 240 is provided on a surface of the side surface of the housing 210 that faces the surface on which the inlet 230 is provided.
  • the communication hole 270 is provided on the surface on which the inlet 230 is provided.
  • the housing 210 is a housing made of a synthetic resin, and includes a sub-flow path forming section that forms the sub-flow path 220 therein, and a holding section that holds the flow rate detection section 260.
  • the sub flow path 220 is a flow path through which a part of the intake air flowing through the main flow path 12 flows.
  • the sub flow path 220 includes a discharge flow path 222 extending from the inlet 230 to the discharge port 250, and a detection flow path extending from the inlet 230 to the outlet 240 shown in FIG. 224.
  • the detection channel 224 has an upstream detection channel 2242 (FIG. 5) and a downstream detection channel 2244 (FIG. 6).
  • the upstream detection channel 2242 is a section of the detection channel 224 from the inlet 230 to the flow detection unit 260.
  • the downstream detection flow path 2244 is a section of the detection flow path 224 from the flow rate detector 260 to the outlet 240.
  • the discharge detection flow path 222 and the upstream detection flow path 2242 shown in FIG. 5 and the downstream detection flow path 2244 shown in FIG. 6 are separated from each other by the sub flow path wall 218.
  • the flow rate detection unit 260 is provided in the middle of the sub flow path 220 and detects the flow rate of the fluid to be measured flowing through the sub flow path. It is preferable that the flow rate detector 260 can distinguish whether the flow direction of the fluid to be measured is the forward flow direction or the backward flow direction. In the present embodiment, the flow rate detection unit 260 employs a temperature difference method that is capable of distinguishing the flow direction. In the present embodiment, the flow detection unit 260 has a heater and a plurality of temperature sensors (not shown). The heater heats the fluid to be measured. The plurality of temperature sensors are arranged along the flow direction of the fluid to be measured, and each acquire the temperature of the fluid to be measured.
  • the flow rate detection unit 260 of the present embodiment detects the flow rate from the temperature difference between the upstream side and the downstream side of the heater.
  • the temperature sensors are arranged on both the upstream side and the downstream side of the heater.
  • the temperature sensor is a temperature-sensitive resistor
  • the heater is a heating resistor.
  • the communication hole 270 is provided in the downstream detection flow channel 2244 of the sub flow channel 220, that is, between the flow detection unit 260 and the outlet 240. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the communication hole 270 is provided on the same side surface as the side surface on which the inlet 230 is provided. Further, as shown in FIG. 4, the opening of the communication hole 270 indicated by a broken line overlaps with the opening of the outlet 240 when viewed from the outlet 240 side.
  • a convex portion 228 for reducing the cross-sectional area of the sub flow path 220 is provided between the communication hole 270 and the flow rate detection section 260.
  • the protrusion 228 is provided at a position adjacent to the communication hole 270.
  • the protrusion 228 in the present embodiment has a structure that protrudes from the sub-flow channel wall 218 to the inside of the downstream detection flow channel 2244. This is a step having a step shape.
  • the stepped shape means a shape that changes the cross-sectional area of the sub flow path 220 discontinuously.
  • the cross-sectional area of the flow channel at the position where the convex portion 228 is provided is smaller than the cross-sectional area of the flow channel at the position where the convex portion 228 is not provided.
  • a part of the intake air in the forward flow state flowing from the upstream side to the downstream side of the main flow path 12 flows into the flow measuring device 200 from the inlet 230 as the fluid to be measured.
  • the fluid to be measured flowing from the inlet 230 flows through the sub flow path 220.
  • a part of the fluid to be measured flowing through the sub flow path 220 is discharged from a discharge port 250 provided on the upstream side of the sub flow path 220. Thereby, an increase in the pressure in the sub flow path 220 can be suppressed.
  • the fluid to be measured flowing through the sub flow path 220 the fluid to be measured that has not been discharged from the discharge port 250 passes through the flow rate detection unit 260 and then flows out of the outlet 240 into the main flow path 12.
  • the fluid to be measured flowing out of the outlet 240 into the main flow path 12 merges with the fluid to be measured flowing through the main flow path 12 without flowing into the flow measurement device 200, and is supplied to the internal combustion engine 11.
  • the fluid to be measured flowing from the outlet 240 flows through the sub-flow path 220.
  • a part of the fluid to be measured flowing in the sub flow path 220 is discharged from a communication hole 270 provided on the downstream side of the sub flow path 220. Thereby, an increase in the pressure in the sub flow path 220 can be suppressed.
  • the fluid to be measured that has not been discharged from the communication hole 270 among the fluids to be measured flowing through the sub flow path 220 flows out of the inlet 230 into the main flow path 12 after passing through the flow rate detector 260.
  • the fluid to be measured flowing out of the inlet 230 into the main flow path 12 joins the fluid to be measured flowing through the main flow path 12 without flowing into the flow measurement device 200, and flows to the upstream side of the main flow path 12.
  • the backflow state occurs, for example, when the idling operation is performed in the combustion system 10.
  • the combustion system 10 stops the flow of the intake air into the internal combustion engine 11 by closing the intake valve 125.
  • the pressure of the intake air on the internal passage 11 side of the main passage 12 increases, the pressure on the downstream side of the main passage 12 becomes higher than on the upstream side, and a backflow occurs.
  • the intake air contains water such as water droplets and water vapor. Therefore, moisture may flow into the sub flow path 220 together with the intake air as the fluid to be measured.
  • moisture may flow into the sub flow path 220 together with the intake air as the fluid to be measured.
  • the main path of the sub flow path 220 through which water, particularly a heavy water drop, flows is indicated by dots.
  • the water flowing from the inlet 230 mainly flows out from the outlet 250 to the main flow channel 12. Since a heavy water droplet tends to move in the ⁇ Z-axis direction due to gravity, it is difficult to flow into the detection flow path 224 extending in the antigravity direction (+ Z-axis direction) where the flow rate detection unit 260 is disposed. is there.
  • the main path of the sub flow path 220 through which water, particularly heavy water droplets, flows is indicated by dots.
  • the water flowing from the outlet 240 mainly flows out from the communication hole 270 to the main flow channel 12. This is because a heavy water droplet tends to move in the ⁇ Z-axis direction due to gravity, and thus it is difficult to flow above the communication hole 270 of the detection channel 224 (in the + Z-axis direction).
  • the flow path cross-sectional area of the area between the communication hole 270 and the flow rate detector 260 where the protrusion 228 is provided is smaller than the flow path cross-sectional areas of the other areas.
  • the flow path resistance between the communication hole 270 and the flow detection unit 260 is larger than the flow path resistance between the communication hole 270 and the outlet 240.
  • the inflow of moisture upward (in the + Z-axis direction) from the communication hole 270 of the detection flow path 224 is further suppressed.
  • the communication hole 270 is provided on the surface opposite to the side surface on which the outlet 240 is provided.
  • the outlet 240 faces the flow direction of the intake air in the reverse flow state. Therefore, the pressure outside the flow measurement device 200 via the communication hole 270 is smaller than the pressure outside the flow measurement device 200 via the outlet 240. Thereby, the movement of water from the outlet 240 to the communication hole 270 becomes smoother.
  • the communication hole 270 is provided between the flow detection unit 260 and the outlet 240 in the sub flow path 220, and the sub flow path 220 and the main flow path 12 is communicated. Therefore, even when the measured fluid containing water droplets flows into the sub-flow path 220 from the outlet 240 due to the backflow, the flow measuring device 200 can detect the flowing measured fluid from the flow detecting unit 260 to the outlet 240 It can be discharged from the communication hole 270 provided on the side. Therefore, the possibility that water droplets adhere to the flow rate detection unit 260 is reduced. Therefore, a decrease in flow rate measurement accuracy in the flow rate measurement device 200 due to the attachment of water droplets to the flow rate detection unit 260 is suppressed.
  • the flow path cross-sectional area of the sub flow path 220 in at least a part between the flow rate detection unit 260 and the communication hole 270 is determined by the communication hole 270 and the outlet.
  • the flow path cross-sectional area of the sub flow path 220 with the portion 240 is smaller than the flow path cross-sectional area. Therefore, the flow path resistance in the area between the flow rate detector 260 and the communication hole 270 in the sub flow path 220 is larger than the flow path resistance in the area between the communication hole 270 and the outlet 240. Therefore, the inflow of the moisture flowing from the outlet 240 to the flow detector 260 side is suppressed.
  • a convex portion 228 which is a step portion is provided between the flow rate detecting section 260 and the communication hole 270. For this reason, the moisture flowing from the outlet 240 side collides with the protrusion 228. Therefore, the flow measurement device 200 can more efficiently suppress the inflow of moisture from the protrusion 228 toward the flow detection unit 260 during the backflow.
  • the protrusion 228 is provided on the communication hole 270 side in the section between the communication hole 270 and the flow detection unit 260. For this reason, at the time of backflow, the flow measurement device 200 can efficiently discharge the water whose flow from the protrusion 228 from the communication hole 270 to the flow detection unit 260 is suppressed. Further, in the present embodiment, since the protrusion 228 is provided at a position adjacent to the communication hole 270, the water can be discharged more efficiently.
  • a flow measurement device 400 according to a second embodiment is different from the flow measurement device 200 according to the first embodiment in the structure of a housing 410.
  • the same reference numeral is given and the detailed description is omitted.
  • the housing 410 of the flow rate measuring device 400 is different from the housing 210 (FIG. 2) in the first embodiment in the appearance.
  • two outlets 240 are provided (only one is shown in FIG. 10), and in addition to the outlets 240 provided on the side shown in FIG. Is provided.
  • the two outlets 240 are provided on the side of the housing 410 that intersects the surface on which the inlet 230 is provided and the surface on which the discharge unit 250 is provided.
  • a sub flow path 220 is formed inside the flow measuring device 200.
  • the sub flow path 220 is provided with a flow rate detector 260.
  • the housing 410 is a housing made of a synthetic resin, and has a sub-flow path forming section that forms the sub-flow path 220 therein, and a holding section that holds the flow rate detecting section 260.
  • a communication hole 270 is formed in the downstream detection flow passage 2244 which is a section between the flow detection unit 260 and the outlet 240 in the sub flow passage 220.
  • a protrusion 228 is provided between the communication hole 270 and the flow rate detector 260.
  • the sub flow path 220 is a flow path through which a part of the intake air flowing through the main flow path 12 flows.
  • the downstream detection flow passage 2244 on the downstream side of the flow detection unit 260 in the sub flow passage 220 has a branch flow passage 226 in which the flow passage is branched into two, as shown in FIG. are doing.
  • the branch channels 226 are connected to two outlets 240, respectively.
  • a communication hole is provided at substantially the same position where the outlet 240 is provided.
  • the moisture flowing from the inlet 230 mainly flows out from the outlet 250 to the main flow channel 12. This is because, as in the case of the first embodiment, since a heavy water droplet tends to move in the ⁇ Z-axis direction due to gravity, it is located on the gravitational direction (+ Z-axis direction) side where the flow rate detector 260 is disposed. This is because it is difficult to flow into the detection flow path 224 extending to In the reverse flow state, the moisture flowing from the outlet 240 mainly flows out from the communication hole 270 to the main flow channel 12.
  • the cross-sectional area of the flow passage in the region between the communication hole 270 and the flow detection unit 260 where the protrusion 228 is provided is reduced.
  • the flow path resistance between the communication hole 270 and the flow detection unit 260 is larger than the flow path resistance between the communication hole 270 and the outlet 240. Accordingly, the inflow of moisture upward (in the + Z-axis direction) from the communication hole 270 of the detection channel 224 is further suppressed.
  • the sub flow path 220 branches between the flow detection unit 260 and the plurality of outlets 240, and connects the plurality of outlets 240 and the communication hole 270. It has a branch channel 226. Further, at the time of backflow, the communication hole 270 is provided on the surface of the housing 410 on which the inlet 230 is provided, which is a wall surface on which the pressure is smaller than the pressure on the opposing surface. At the time of the backflow, the water can be more efficiently discharged from the sub flow path 220.
  • the flow measurement devices 200 and 400 have, for example, a step-shaped convex portion 228 as shown in FIG.
  • the shape of the protrusion 228 is not limited to this.
  • the protrusion 228 may have any shape as long as the cross-sectional area of the detection channel 224 is reduced.
  • an example of the shape of the convex portion 228 that can be employed will be described with reference to FIGS. 14 to 19.
  • the protrusion 228 a may have a shape that is pointed toward the inside of the detection channel 224. Further, for example, as shown in FIG.
  • the convex portion 228b has a shape having an inclined side surface and a planar end surface.
  • the convex portion 228c may have a curved surface shape.
  • the convex portion 228d has a shape that is sharp toward the inside of the detection flow channel 224, and the inclination angle is different between the upstream side and the downstream side of the detection flow channel 224. May be provided.
  • the convex portion 228 e may protrude inward of the detection channel 224, and may have a curved shape such that a tip thereof faces the detection channel 224 side.
  • the shape of the convex portion 228e is a shape more suitable for capturing moisture flowing from the downstream side.
  • the protrusion 228f may have a plurality of steps. Note that the protrusion 228 does not necessarily need to be provided as long as the cross-sectional area of the detection channel 224 can be reduced.
  • the detection flow path 224 may have a shape in which a part thereof becomes thinner.
  • the formation position of the communication hole 270 can be changed as appropriate as long as it is provided in the section between the flow detection unit 260 and the outlet 240 in the detection channel 224. It is.
  • an example of a position where the communication hole 270 can be employed will be described with reference to FIGS. 20 to 26, the flow channel structure of the flow measurement device 200 according to the first embodiment is employed. 20 to 26, the convex portion 228 is omitted for convenience of description.
  • the flow measurement device 200g has a communication hole 270g on the downstream side, that is, on the side closer to the outlet 240 as compared with the flow measurement device 200 according to the first embodiment. Is also good.
  • the opening of the communication hole 270g is formed on the distal end surface of the flow measuring device 200g on the insertion direction (-Z axis direction) side. Even in this case, in the backflow state, the pressure outside the communication hole 270 g becomes smaller than the pressure on the outlet 240 side. Therefore, the movement of water from the outlet 240 to the communication hole 270g is smooth.
  • the flow measurement devices 200h and 200i have communication holes closer to the upstream side, that is, closer to the flow detection unit 260, than the flow measurement device 200 according to the first embodiment. It may have 270 g.
  • the flow measurement device 200h illustrated in FIG. 21 has a communication hole 270h formed near the center of the downstream detection channel 2244.
  • the flow measurement device 200i illustrated in FIG. 22 has a communication hole 270i formed upstream from the center of the downstream detection flow channel 2244.
  • the openings of the communication holes 270h and 270i shown in FIGS. 21 and 22 are provided on the side surface of the flow measuring devices 200h and 200i where the inlet 230 is provided.
  • the flow measurement device 270j may have a communication hole 270j provided on a side surface intersecting the side surface provided with the inlet 230 and the front end surface.
  • the flow measurement device 270j has a communication hole 270j that opens in the ⁇ Y-axis direction, that is, has a direction of opening that intersects with the direction in which the sub flow path 220 extends. Even in this case, in the backflow state, the pressure outside the communication hole 270j becomes smaller than the pressure at the outlet 240 side. Therefore, the movement of moisture from the outlet 240 to the communication hole 270j is smooth.
  • the number of communication holes 270 is not limited to one.
  • the flow measurement device 200k may have two communication holes 270k.
  • the flow measurement device 200l may have three communication holes 270l.
  • the shape of the opening of the communication hole 270 is square, but the shape of the opening of the communication hole 270 is not limited to a square.
  • the flow measurement device 200m may have a communication hole 270m having a circular opening.
  • the flow measurement device 200n may have a communication hole 270n having a triangular opening shape.
  • the flow rate measurement device 200o may have a communication hole 270o having a rhombic opening. Further, as shown in FIG.
  • the distal end side ( ⁇ Z axis direction side) of the flow measurement device 200p of the opening shape extends in the horizontal direction, and the base end side (+ Z axis direction side). May have a communication hole 270p having an arc shape.
  • the flow rate measuring device 200q may have a communication hole 270q having a cross shape of an opening.
  • the flow measurement device 200r may have a polygonal communication hole 270r having four or more vertices, specifically, a hexagonal communication hole 270r.
  • the flow measurement devices 200 and 400 include the protrusion 228 formed between the communication hole 270 and the flow detection unit 260 and adjacent to the communication hole 270. Have.
  • the formation position of the protrusion 228 is not limited to this.
  • the flow measurement device 200 s may have a protrusion 228 s formed between the communication hole 270 and the outlet 240.
  • the flow measurement device 200t has two protrusions 228t, and a protrusion 2281t formed between the communication hole 270 and the flow detection unit 260, And a convex portion 2282t formed between the outlet portion 240 and the outlet portion 240.
  • the flow measurement device 200u may have a protrusion 228u near each of the plurality of communication holes 270u.
  • the flow path structure of the flow measurement device 200 according to the first embodiment is used, but the flow measurement device 400 according to the second embodiment is used.
  • the flow path structure described above can be similarly changed.
  • a flow measurement device 400 according to a second embodiment has a branch flow path 226 having the shape shown in FIG. 13, but connects a flow detection unit 260 and two outlets 240. If possible, it may have a branch channel 226 of a different shape.
  • the branch channel 226A has a curved wall surface in a region where the detection channel 224 branches.
  • the branch flow path 226B has a pointed wall surface in a region where the detection flow path 224 branches.
  • the number of outlets 240 included in the flow measurement device 400 according to the second embodiment is not limited to two. For example, three or more outlets 240 may be provided.
  • the flow measurement device 400 may have a branch flow path 226 branched into three or more so that three or more outlets 240 and the flow detection part 260 can be connected.
  • the number of the outlet 240 may be one.
  • the detection channel 224 may have a channel structure having no branch.
  • the discharge port 250 only needs to be provided on the wall surface of the housings 210 and 410 whose pressure is lower than the pressure on the surface of the housings 210 and 410 facing the flow direction during backflow.
  • the outlet 250 may be provided, for example, on a surface of the housings 210 and 410 facing the flow direction, for example, a distal end surface.
  • the flow measurement devices 200 and 400 may have different flow path structures.
  • the number of outlets 240 may be three or more.
  • the number of the inlet portions 230 may be two or more.
  • the flow measurement device 200 may not include the outlet 250.
  • the flow rate measuring devices 200 and 400 are used in the combustion system 10, but may be used in other than the combustion system 10.
  • the flow measurement device 200 may be attached to an air supply pipe of an air supply system in a fuel cell system using air as an oxidant gas.
  • the flow measurement devices 200 and 400 have a structure for reducing the flow path cross-sectional area of the detection flow path 224, for example, a convex portion 228.
  • the flow measurement devices 200 and 400 need not have a structure for reducing the flow path cross-sectional area of the detection flow path 224.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented with various configurations without departing from the spirit thereof.
  • the technical features in the present embodiment corresponding to the technical features in the respective embodiments described in the summary of the invention may be used to solve some or all of the above-described problems, or to achieve the above-described effects. In order to achieve some or all of them, replacements and combinations can be appropriately performed. Unless the technical features are described as essential in the present specification, they can be deleted as appropriate.

Abstract

流量測定装置は、流量測定装置の主流路への挿入方向に延びる側面を有するハウジングと、ハウジングの内部に形成され、主流路を流れる被検出流体の一部を流通させる副流路と、側面に設けられ、主流路を流れる被計測流体を副流路内へと流入させる入口部と、副流路内を流れる被計測流体を主流路へと流出させる出口部と、副流路のうち入口部と出口部との間に設けられ、副流路を流れる被計測流体の流量を検出する流量検出部と、副流路のうち流量検出部と出口部との間に設けられ、副流路と主流路とを連通させる連通孔と、を備える。

Description

流量計測装置 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年８月８日に出願された日本出願番号２０１８－１４９０４９号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、流量計測装置に関する。
　主流路に配置されるハウジングと、ハウジングに設けられた副流路とを備え、主流路を流通する被計測流体の流量を計測する熱式流量計である流量計測装置が知られている（例えば特許文献１）。この流量計測装置において、副流路のうち流量検出部の上流側には、副流路に流入する水滴を排出するための水抜き穴が設けられている。
特開２０１７－８３３１７号公報
　従来の流量計測装置において、被計測流体の逆流が生じた場合には、順流時における出口から副流路に水滴が流入するおそれがある。出口から水滴が流入した場合には、水滴が水抜き穴から排出される前に、流量検出部に到達する場合がある。このため、流量測定部に水滴が付着するおそれがある。流量検出部に水滴が付着した場合には、流量検出部による流量の検出精度が低減するおそれがある。
　本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
　本開示の一形態によれば、被計測流体が流れる主流路の外部側から挿入された状態で前記主流路に取り付けられ、前記主流路における前記被計測流体の流量を測定する流量測定装置が提供される。この流量測定装置は、前記流量測定装置の前記主流路への挿入方向に延びる側面を有するハウジングと、前記ハウジングの内部に形成され、前記主流路を流れる前記被検出流体の一部を流通させる副流路と、前記側面に設けられ、前記主流路を流れる前記被計測流体を前記副流路内へと流入させる入口部と、前記副流路内を流れる前記被計測流体を前記主流路へと流出させる出口部と、前記副流路のうち前記入口部と前記出口部との間に設けられ、前記副流路を流れる前記被計測流体の流量を検出する流量検出部と、前記副流路のうち前記流量検出部と前記出口部との間に設けられ、前記副流路と前記主流路とを連通させる連通孔と、を備える。
　この形態によれば、流量測定装置は、副流路のうち流量検出部と出口部との間に設けられ、副流路と主流路とを連通させる連通孔と、を備えるので、出口部から水滴を含んだ被計測流体が副流路に流入した場合であっても、流入した被計測流体を流量検出部より出口側に備えられた連通孔から排出できる。このため、流量検出部に水滴が付着する可能性が低減される。したがって、流量検出部に水滴が付着することに起因する、流量測定装置における流量の検出精度の低減が抑制される。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、第１実施形態に係る流量測定装置が使用された燃焼システムの模式図であり、 図２は、流量測定装置を入口部の開口方向と挿入方向とに直交する方向から見た場合の外観図であり、 図３は、流量測定装置を入口部側から見た場合の外観図であり、 図４は、流量測定装置を出口部側から見た場合の外観図であり、 図５は、図４に示された５－５断面における流量測定装置の模式断面図であり、 図６は、図４に示された６－６断面における流量測定装置の模式断面図であり、 図７は、図６に示された７－７断面における流量測定装置の模式断面図であり、 図８は、第１実施形態における順流状態における水分の流通経路の説明図であり、 図９は、第１実施形態における逆流状態における水分の流通経路の説明図であり、 図１０は、第２実施形態に係る流量測定装置の模式側面図であり、 図１１は、第２実施形態に係る流量測定装置の模式天面図であり、 図１２は、図１１に示された１２－１２断面における流量測定装置の模式断面図であり、 図１３は、図１２に示された１３－１３断面における流量測定装置の模式断面図であり、 図１４は、第１の他の実施形態における凸部の第１の模式断面図であり、 図１５は、第１の他の実施形態における凸部の第２の模式断面図であり、 図１６は、第１の他の実施形態における凸部の第３の模式断面図であり、 図１７は、第１の他の実施形態における凸部の第４の模式断面図であり、 図１８は、第１の他の実施形態における凸部の第５の模式断面図であり、 図１９は、第１の他の実施形態における凸部の第６の模式断面図であり、 図２０は、第２の他の実施形態における連通孔の形成位置の第１の説明図であり、 図２１は、第２の他の実施形態における連通孔の形成位置の第２の説明図であり、 図２２は、第２の他の実施形態における連通孔の形成位置の第３の説明図であり、 図２３は、第２の他の実施形態における連通孔の形成位置の第４の説明図であり、 図２４は、図２３に示された２４－２４断面における模式断面図であり、 図２５は、第２の他の実施形態における連通孔の形成位置の第５の説明図であり、 図２６は、第２の他の実施形態における連通孔の形成位置の第６の説明図であり、 図２７は、第３の他の実施形態における連通孔の形状の第１の説明図であり、 図２８は、第３の他の実施形態における連通孔の形状の第２の説明図であり、 図２９は、第３の他の実施形態における連通孔の形状の第３の説明図であり、 図３０は、第３の他の実施形態における連通孔の形状の第４の説明図であり、 図３１は、第３の他の実施形態における連通孔の形状の第５の説明図であり、 図３２は、第３の他の実施形態における連通孔の形状の第６の説明図であり、 図３３は、第４の他の実施形態における凸部の形成位置の第１の説明図であり、 図３４は、第４の他の実施形態における凸部の形成位置の第２の説明図であり、 図３５は、第４の他の実施形態における凸部の形成位置の第３の説明図であり、 図３６は、第５の他の実施形態における分岐流路の第１の断面図であり、 図３７は、第５の他の実施形態における分岐流路の第２の断面図であり、 図３８は、第５の他の実施形態における検出流路の第３の断面図である。
Ａ．第１実施形態
　図１に示した様に、実施形態に係る流量測定装置２００は、内燃機関１１を備える燃焼システム１０に用いられる。燃焼システム１０は、内燃機関１１と、配管により形成された主流路１２及び排気流路１３と、ＥＣＵ３０と、を備える。燃焼システム１０は、例えば、ガソリン車に搭載され、駆動装置として用いられる。
　内燃機関１１は、燃焼室１１０と、点火プラグ１１１と、燃料噴射弁１１２と、燃焼圧センサ１１４と、吸気弁１２５と、排気弁１３１と、を備える。内燃機関１１は、主流路１２を介して供給される空気と、燃料噴射弁１１２から噴射される燃料との混合ガスを燃焼させることによって動力を発生させる。点火プラグ１１１は、火花放電を生じさせて燃焼室１１０内の混合ガス（燃料と空気との混合ガス）に着火する。燃料噴射弁１１２は、燃焼室１１０内に対して燃料を噴射する。燃焼圧センサ１１４は、燃焼室１１０内の燃焼圧を検出する。
　燃焼室１１０には、主流路１２と排気流路１３とが接続されている。主流路１２は、空気を燃焼室１１０に導く流路である。排気流路１３は、燃焼された後の気体である排気ガスを燃焼室１１０から排出する流路である。
　主流路１２には、上流側から順にエアクリーナ１２１と、流量測定装置２００と、スロットルバルブ１２２と、が備えられている。エアクリーナ１２１は、主流路１２を流通する空気中の塵埃を除去する。スロットルバルブ１２２は、開度を調整し、主流路１２における流路抵抗を調整する。流量測定装置２００は、主流路１２内を流通する吸入空気の流量を検出する。図１には、吸入空気が主流路１２の上流側から下流側へと流通する順流状態における吸入空気の流通方向Ｆｄが矢印によって示されている。
　ＥＣＵ３０は、プロセッサやＲＡＭやＲＯＭやフラッシュメモリ等の記憶媒体と、入出力部を含むマイクロコンピュータと、電源回路と、を含む演算処理回路である。ＥＣＵ３０は、流量測定装置２００や各種センサ、例えば燃焼圧センサ１１４、から取得される検出結果を用いて、スロットルバルブ１２２の開度や燃料噴射弁１１２から噴射される燃料噴射量を制御する。
　図２から図４に示した様に、流量測定装置２００は、ハウジング２１０と、入口部２３０と、出口部２４０と、排出口部２５０と、連通孔２７０と、を備える。図２では、流量測定装置２００を主流路１２に取り付ける際の挿入方向に沿った方向軸であるＺ軸と、入口部２３０の開口方向に沿った方向軸であるＸ軸と、挿入方向と入口部２３０の開口方向とに直交する方向軸であるＹ軸と、が示されている。入口部２３０の開口方向は、図２において、－Ｘ軸方向である。また、流量測定装置２００の挿入方向は、－Ｚ軸方向である。流量測定装置２００は、入口部２３０が主流路１２の上流側を向くように主流路１２に取り付けられる。つまり、流量測定装置２００が主流路１２に取り付けられた場合において、＋Ｘ軸方向は、図１における流通方向Ｆｄと概ね一致する。また、－Ｚ軸方向は、流量測定装置２００が主流路１２に取り付けられた場合において、重力方向と概ね一致する。本実施形態において、出口部２４０は、それぞれハウジング２１０の側面のうち入口部２３０が設けられた面に対向する面に設けられている。また、本実施形態において、連通孔２７０は、入口部２３０が設けられた面に設けられている。
　図５及び図６に示した様に、流量測定装置２００の内部には、副流路２２０が形成されている。ハウジング２１０は、合成樹脂製の筐体であり、内部に副流路２２０を形成する副流路形成部と、流量検出部２６０の保持を行う保持部と、を有する。
　副流路２２０は、主流路１２を流れる吸入空気の一部を流通させる流路である。副流路２２０は、図５に示した様に、入口部２３０から排出口部２５０へと向かう排出流路２２２と、入口部２３０から図６に示した出口部２４０側へと延びる検出流路２２４とを有する。検出流路２２４は、上流側検出流路２２４２（図５）と下流側検出流路２２４４（図６）とを有している。上流側検出流路２２４２は、検出流路２２４のうち入口部２３０から流量検出部２６０までの区間である。下流側検出流路２２４４は、検出流路２２４のうち流量検出部２６０から出口部２４０までの区間である。図５に示された排検出流路２２２及び上流側検出流路２２４２と、図６に示された下流側検出流路２２４４とは、互いに副流路壁２１８によって隔てられている。
　流量検出部２６０は、副流路２２０の途中に設けられ、副流路を流れる被計測流体の流量を検出する。流量検出部２６０は、被計測流体の流通方向が順流方向か逆流方向であるかを区別可能であることが好ましい。本実施形態において、流量検出部２６０には、流通方向の区別が可能な方式である温度差方式が採用されている。本実施形態において、流量検出部２６０は、図示しない加熱ヒータ及び複数の温度センサを有する。加熱ヒータは被計測流体を加熱する。複数の温度センサは、被計測流体の流通方向に沿って配置され、それぞれ被計測流体の温度を取得する。本実施形態の流量検出部２６０は、加熱ヒータの上流側と下流側との温度差から流量を検出する。温度センサは、加熱ヒータの上流側と下流側の両方に配置されている。本実施形態において、温度センサは、感温抵抗体であり、加熱ヒータは、発熱抵抗体である。
　図６に示した様に、連通孔２７０は、副流路２２０のうち下流側検出流路２２４４、つまり流量検出部２６０と出口部２４０との間に設けられている。図３に示した様に、本実施形態において、連通孔２７０は、入口部２３０が設けられた側面と同様の側面に設けられている。また、図４に示した様に、破線によって示された連通孔２７０の開口は、出口部２４０側から見た場合において、出口部２４０の開口と重なっている。
　図６に示した様に、連通孔２７０と流量検出部２６０との間には、副流路２２０の流路断面積を小さくする凸部２２８が設けられている。本実施形態において、凸部２２８は、連通孔２７０に隣接した位置に設けられている。図７に示した様に、本実施形態における凸部２２８は、副流路壁２１８から下流側検出流路２２４４の内方に突出した構造であり。段差形状を有する段差部である。段差形状とは、副流路２２０の流路断面積を不連続に変化させる形状を意味する。凸部２２８が設けられた位置における流路断面積は、凸部２２８を有さない位置における流路断面積より小さくなっている。
　以下では、図５と図６を用いて吸入空気の流通経路を説明する。主流路１２（図１）の上流側から下流側へと流れる順流状態の吸入空気の一部は、被計測流体として入口部２３０から流量測定装置２００の内部に流入する。入口部２３０から流入した被計測流体は副流路２２０内を流通する。副流路２２０内を流通する被計測流体の一部は、副流路２２０の上流側に設けられた排出口部２５０から排出される。これにより、副流路２２０内の圧力の上昇を抑制できる。副流路２２０内を流通する被計測流体のうち排出口部２５０から排出されなかった被計測流体は、流量検出部２６０を通過した後に、出口部２４０から主流路１２に流出する。出口部２４０から主流路１２に流出した被計測流体は、流量測定装置２００に流入することなく主流路１２を流通する被計測流体と合流し、内燃機関１１へと供給される。
　一方で主流路１２の下流側から上流側へと流れる逆流状態の吸入空気の一部は、被計測流体として出口部２４０から流量測定装置２００の内部に流入する。出口部２４０から流入した被計測流体は副流路２２０内を流通する。副流路２２０内を流通する被計測流体の一部は、副流路２２０の下流側に設けられた連通孔２７０から排出される。これにより、副流路２２０内の圧力の上昇を抑制できる。副流路２２０内を流通する被計測流体のうち連通孔２７０から排出されなかった被計測流体は、流量検出部２６０を通過した後に、入口部２３０から主流路１２に流出する。入口部２３０から主流路１２に流出した被計測流体は、流量測定装置２００に流入することなく主流路１２を流通する被計測流体と合流し、主流路１２の上流側へと流れる。逆流状態は、例えば燃焼システム１０においてアイドリング運転が実行された場合に発生する。アイドリング運転が実行された場合において、燃焼システム１０は、吸気弁１２５を閉じることによって、内燃機関１１への吸入空気の流入を停止させる。この場合には、主流路１２の内燃機関１１側における吸入空気の圧力が上昇し、主流路１２の上流側よりも下流側の圧力が高くなり、逆流が発生する。
　吸入空気には、水滴や水蒸気等の水分が含まれている。このため、副流路２２０内には、被計測流体としての吸入空気とともに、水分が流入するおそれがある。以下では、図８を用いて、順流状態において、副流路２２０に水分が流入した際の様子を説明する。
　図８では、副流路２２０のうち水分、特に重量の大きい水滴、が流通する主な経路がドットによって示されている。図８に示した様に、入口部２３０から流入した水分は、主に、排出口部２５０から主流路１２へと流出する。重量の大きい水滴は、重力によって－Ｚ軸方向に移動する傾向があるため、流量検出部２６０が配置された反重力方向（＋Ｚ軸方向）側に延びる検出流路２２４には流入しづらいためである。
　図４に示した様に、流量測定装置２００を出口部２４０側から見た場合において、排出口部２５０と入口部２３０とが重なるように形成されている。このため、入口部２３０から流入した水分が排出口部２５０に円滑に移動する。また、排出口部２５０の開口の中心を通り、Ｘ軸方向に沿って延びる開口軸は、入口部２３０の開口と重なっている。この場合には、入口部２３０から排出口部２５０への水分の移動がより円滑になる。
　また、逆流状態である場合にも、順流状態の場合と同様に、水分が副流路２２０内に流入するおそれがある。以下では、図９を用いて、逆流状態において、副流路２２０に水分が流入した際の様子を説明する。
　図９においても、図８と同様に、副流路２２０のうち水分、特に重量の大きい水滴が流通する主な経路がドットによって示されている。図９に示した様に、出口部２４０から流入した水分は、主に、連通孔２７０から主流路１２へと流出する。これは、重量の大きい水滴は、重力によって－Ｚ軸方向に移動する傾向があるため、検出流路２２４の連通孔２７０より上側（＋Ｚ軸方向）には流入しづらいためである。また、本実施形態では、連通孔２７０と流量検出部２６０との間のうち凸部２２８が設けられた領域の流路断面積が、他の領域の流路断面積よりも小さい。このため、連通孔２７０と流量検出部２６０との間における流路抵抗が連通孔２７０と出口部２４０との間における流路抵抗より大きい。これにより、検出流路２２４の連通孔２７０より上側（＋Ｚ軸方向）への水分の流入がより抑制される。
　図４に示した様に、流量測定装置２００を出口部２４０側から見た場合において、連通孔２７０と出口部２４０とが重なるように形成されている。このため、出口部２４０から流入した水分が連通孔２７０に円滑に移動する。また、連通孔２７０の開口の中心を通り、Ｘ軸方向に沿って延びる開口軸は、出口部２４０の開口と重なっている。この場合には、出口部２４０から連通孔２７０への水分の移動がより円滑になる。
　また、吸入空気が逆流している場合において、出口部２４０が設けられた側面とは反対側の面に、連通孔２７０が設けられている。出口部２４０は、逆流状態において吸入吸気の流通方向と対向する。このため、連通孔２７０を介した流量測定装置２００の外側の圧力は、出口部２４０を介した流量測定装置２００の外側の圧力より小さい。これにより、出口部２４０から連通孔２７０への水分の移動がより円滑になる。
　以上説明した第１実施形態に係る流量測定装置２００によれば、連通孔２７０は、副流路２２０のうち流量検出部２６０と出口部２４０との間に設けられ、副流路２２０と主流路１２とを連通させると、を備える。このため、流量測定装置２００は、逆流によって出口部２４０から水滴を含んだ被計測流体が副流路２２０に流入した場合であっても、流入した被計測流体を流量検出部２６０より出口部２４０側に備えられた連通孔２７０から排出できる。このため、流量検出部２６０に水滴が付着する可能性が低減される。したがって、流量検出部２６０に水滴が付着することに起因する、流量測定装置２００における流量の測定精度の低減が抑制される。
　また以上説明した第１実施形態に係る流量測定装置２００によれば、流量検出部２６０と連通孔２７０との間の少なくとも一部における副流路２２０の流路断面積は、連通孔２７０と出口部２４０との間における副流路２２０の流路断面積より小さい。このため、副流路２２０のうち流量検出部２６０と連通孔部２７０との間の領域における流路抵抗は、連通孔２７０と出口部２４０との間の領域における流路抵抗より大きい。したがって、出口部２４０から流入した水分の流量検出部２６０側への流入が抑制される。また、流量検出部２６０と連通孔２７０との間には、段差部である凸部２２８が設けられている。このため、出口部２４０側から流入した水分は、凸部２２８に衝突する。したがって、流量測定装置２００は、逆流時における凸部２２８より流量検出部２６０側への水分の流入をより効率的に抑制できる。
　また以上説明した第１実施形態に係る流量測定装置２００によれば、凸部２２８は、連通孔２７０と流量検出部２６０との間の区間のうち連通孔２７０側に設けられている。このため、逆流時において、流量測定装置２００は、連通孔２７０からの凸部２２８より流量検出部２６０側への流入を抑制された水分を効率的に排出できる。さらに本実施形態において、凸部２２８は、連通孔２７０に隣接した位置に設けられているため、水分をより効率的に排出できる。
Ｂ．第２実施形態
　第２実施形態に係る流量測定装置４００は、第１実施形態に係る流量測定装置２００と、ハウジング４１０の構造が異なる。以下において、以下において、第１実施形態と同様の構成を説明する場合には、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
　図１０に示した様に、流量測定装置４００のハウジング４１０は、第１実施形態におけるハウジング２１０（図２）と、外観形状が異なる。例えば、本実施形態において、出口部２４０は２つ（図１０では１つのみ開示）設けられ、図１０において示された側面側に設けられた出口部２４０に加えて、反対側の側面にも設けられている。２つの出口部２４０は、それぞれハウジング４１０の側面のうち入口部２３０が設けられた面及び排出部２５０が設けられた面に交差する面に設けられている。
　図１１に示した様に、流量測定装置４００を挿入方向の基端側（＋Ｚ軸方向側）から見た場合において、ハウジング４１０には、主流路１２に固定するために用いられるためのボルト挿入口２８０が設けられている。
　図１２に示した様に、流量測定装置２００の内部には、副流路２２０が形成されている。副流路２２０には、流量検出部２６０が備えられている。第１実施形態におけるハウジング２１０と同様に、ハウジング４１０は、合成樹脂製の筐体であり、内部に副流路２２０を形成する副流路形成部と、流量検出部２６０の保持を行う保持部と、を有する。図１２に示した様に、副流路２２０のうち流量検出部２６０と出口部２４０との間の区間である下流側検出流路２２４４には、連通孔２７０が形成されている。また、連通孔２７０と流量検出部２６０との間には、凸部２２８が設けられている。
　副流路２２０は、主流路１２を流れる吸入空気の一部を流通させる流路である。本実施形態において、副流路２２０のうち流量検出部２６０の下流側である下流側検出流路２２４４では、図１３に示した様に、流路が２つに分岐した分岐流路２２６を有している。分岐流路２２６は、それぞれ２つの出口部２４０に接続されている。また、挿入方向に沿った方向であるＺ軸方向において、出口部２４０が設けられた概ね同じ位置に、連通孔が設けられている。
　順流状態において、入口部２３０から流入した水分は、主に、排出口部２５０から主流路１２へと流出する。これは、第１実施形態の場合と同様に、重量の大きい水滴は、重力によって－Ｚ軸方向に移動する傾向があるため、流量検出部２６０が配置された重力方向上（＋Ｚ軸方向）側に延びる検出流路２２４には流入しづらいためである。また、逆流状態において、出口部２４０から流入した水分は、主に、連通孔２７０から主流路１２へと流出する。これは、重量の大きい水滴は、重力によって－Ｚ軸方向に移動する傾向があるため、検出流路２２４の連通孔２７０より上側（＋Ｚ軸方向）には流入しづらいためである。また、本実施形態では、連通孔２７０と流量検出部２６０との間のうち凸部２２８が設けられた領域の流路断面積が縮小されている。このため、連通孔２７０と流量検出部２６０との間における流路抵抗が連通孔２７０と出口部２４０との間における流路抵抗より大きい。これにより、検出流路２２４の連通孔２７０より上側（＋Ｚ軸方向）への水分の流入がより抑制される。
　以上説明した第２実施形態に係る流量測定装置４００によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において、同様の効果を奏する。また、第２実施形態に係る流量測定装置４００において、副流路２２０は、流量検出部２６０と複数の出口部２４０との間で分岐し、複数の出口部２４０と連通孔２７０とを連通させる分岐流路２２６を有している。また、逆流時において、連通孔２７０が、ハウジング４１０のうち対向する面の圧力より圧力が小さくなる壁面である入口部２３０が設けられた面に設けられている、このため、流量測定装置４００は、逆流時において、副流路２２０から水分をより効率的に排出できる。
Ｃ．他の実施形態
Ｃ１．第１の他の実施形態
　上記実施形態において、流量測定装置２００、４００は、例えば図７に示した様な段差形状の凸部２２８を有している。しかし、凸部２２８の形状は、これに限定されない。凸部２２８は、検出流路２２４の流路断面積を減少させる形状であればよい。以下では、図１４から図１９を用いて、採用可能な凸部２２８の形状の一例を説明する。例えば、図１４に示した様に、凸部２２８ａは、検出流路２２４の内方に向かって尖った形状であってもよい。また例えば、図１５に示した様に、凸部２２８ｂは、傾斜した側面と、平面形状の端面と、を有する形状である。また例えば、図１６に示した様に、凸部２２８ｃは、曲面形状を有していてもよい。また例えば、図１７に示した様に、凸部２２８ｄは、検出流路２２４の内方に向かって尖った形状であって、傾斜角度が検出流路２２４の上流側と下流側とで異なる形状を有していても良い。また例えば、図１８に示した様に、凸部２２８ｅは、検出流路２２４の内方に向かって突出し、先端が検出流路２２４側を向くように湾曲した形状であってもよい。凸部２２８ｅの形状は、下流側から流入する水分の捕捉により適した形状である。図１９に示した様に、凸部２２８ｆは、複数の段差部分を有していても良い。なお、検出流路２２４の流路断面積を減少させることが可能であれば、必ずしも凸部２２８を有している必要は無い。例えば、凸部２２８に代えて、検出流路２２４の一部が細くなる形状を有していても良い。
Ｃ２．第２の他の実施形態
　上記実施形態において、連通孔２７０の形成位置は、検出流路２２４のうち流量検出部２６０と出口部２４０との間の区間に設けられている限りにおいて、適宜変更可能である。以下では、図２０から図２６を用いて、採用可能な連通孔２７０の形成位置の一例を説明する。なお、図２０から図２６では、第１実施形態に係る流量測定装置２００の流路構造が採用されている。また、図２０から図２６では、説明の便宜上、凸部２２８を省略している。例えば、図２０に示した様に、流量測定装置２００ｇは、第１実施形態に係る流量測定装置２００と比べて、より下流側、つまり出口部２４０により近い側に連通孔２７０ｇを有していてもよい。この場合において、連通孔２７０ｇの開口は、流量測定装置２００ｇの挿入方向（－Ｚ軸方向）側の先端面に形成されている。この場合であっても、逆流状態において、連通孔２７０ｇの外側の圧力は、出口部２４０側の圧力より小さくなる。このため、出口部２４０から連通孔２７０ｇへの水分の移動が円滑になる。
　また、図２１及び図２２に示した様に、流量測定装置２００ｈ、２００ｉは、第１実施形態に係る流量測定装置２００と比べて、より上流側、つまり流量検出部２６０により近い側に連通孔２７０ｇを有していてもよい。例えば、図２１に示した流量測定装置２００ｈは、下流側検出流路２２４４の中央付近に形成された連通孔２７０ｈを有している。また例えば、図２２に示した流量測定装置２００ｉは、下流側検出流路２２４４の中央より上流側に形成された連通孔２７０ｉを有している。図２１及び図２２に示した連通孔２７０ｈ、２７０ｉの開口は、流量測定装置２００ｈ、２００ｉの入口部２３０が設けられた側面に設けられている。この場合であっても、逆流状態において、連通孔２７０ｈ、２７０ｉの外側の圧力は、出口部２４０側の圧力より小さくなる。このため、出口部２４０から連通孔２７０ｈ、２７０ｉへの水分の移動が円滑になる。また、連通孔２７０ｈ、２７０ｉが流量測定装置２００ｈ、２００ｉの入口部２３０が設けられた側面に設けられている場合には、水分が、出口部２４０から上流側に向かって移動する際に作用する慣性によって、連通孔２７０ｈ、２７０ｉから流出する。このため、出口部２４０から連通孔２７０ｈ、２７０ｉへの水分の移動がより円滑になる。
　また、図２３に示した様に、流量測定装置２７０ｊは、入口部２３０が設けられた側面と先端面とに交差する側面に設けられた連通孔２７０ｊを有していても良い。図２４に示した様に、流量測定装置２７０ｊは、－Ｙ軸方向に向かって開口する、つまり副流路２２０が延びる方向と交差する開口方向を有する連通孔２７０ｊを有する。この場合であっても、逆流状態において、連通孔２７０ｊの外側の圧力は、出口部２４０側の圧力より小さくなる。このため、出口部２４０から連通孔２７０ｊへの水分の移動が円滑になる。
　また、図２５及び図２６に示した様に連通孔２７０の数は、１つに限定されない。例えば、図２５に示した様に、流量測定装置２００ｋは、２つの連通孔２７０ｋを有していてもよい。また、図２６に示した様に、流量測定装置２００ｌは、３つの連通孔２７０ｌを有していてもよい。
Ｃ３．第３の他の実施形態
　上記実施形態において、連通孔２７０の開口の形状は、四角形であるが、連通孔２７０の開口の形状は四角形に限定されない。以下では、図２７から図３２を用いて、採用可能な連通孔２７０の開口の形状の一例を説明する。例えば、図２７に示した様に、流量測定装置２００ｍは、開口の形状が円形の連通孔２７０ｍを有していても良い。また、図２８に示した様に、流量測定装置２００ｎは、開口の形状が三角形の連通孔２７０ｎを有していても良い。また、図２９に示した様に、流量測定装置２００ｏは、開口の形状が菱形の連通孔２７０ｏを有していても良い。また、図３０に示した様に、流量測定装置２００ｐは、開口の形状のうち流量測定装置２００ｐの先端側（－Ｚ軸方向側）が水平方向に延び、基端側（＋Ｚ軸方向側）が円弧状の形状を有する連通孔２７０ｐを有していても良い。また、図３１に示した様に、流量測定装置２００ｑは、開口の形状が十字形の連通孔２７０ｑを有していても良い。また、図３２に示した様に、流量測定装置２００ｒは、開口の形状が４つ以上の頂点を有する多角形、具体的には六角形の連通孔２７０ｒを有していても良い。
Ｃ４．第４の他の実施形態
　上記実施形態において、流量測定装置２００、４００は、連通孔２７０と流量検出部２６０との間であって、連通孔２７０と隣接する位置に形成された凸部２２８を有する。しかし、凸部２２８の形成位置は、これに限定されない。例えば、図３３に示した様に、流量測定装置２００ｓは、連通孔２７０と出口部２４０との間に形成された凸部２２８ｓを有していてもよい。また、例えば、図３４に示した様に、流量測定装置２００ｔは、２つの凸部２２８ｔを有し、連通孔２７０と流量検出部２６０との間に形成された凸部２２８１ｔと、連通孔２７０と出口部２４０との間に形成された凸部２２８２ｔと、を有していてもよい。また、図３５に示した様に、流量測定装置２００ｕが複数の連通孔２７０ｕを有している場合には、複数の連通孔２７０ｕそれぞれの近傍に凸部２２８ｕを有していてもよい。
　なお、上記の第１から第４の他の実施形態の説明には、第１実施形態に係る流量測定装置２００の流路構造が用いられているが、第２実施形態に係る流量測定装置４００の流路構造であっても同様に変更可能である。
Ｃ５．第５の他の実施形態
　第２実施形態に係る流量測定装置４００は、図１３に示した形状の分岐流路２２６を有しているが、流量検出部２６０と２つの出口部２４０とを接続可能であれば、異なる形状の分岐流路２２６を有していてもよい。例えば図３３に示した様に、分岐流路２２６Ａは、検出流路２２４が分岐する領域に曲面形状の壁面を有している。また例えば、分岐流路２２６Ｂは、検出流路２２４が分岐する領域に尖った形状の壁面を有している。また、第２実施形態に係る流量測定装置４００が有する出口部２４０の数は２つに限定されない。例えば、出口部２４０は、３以上設けられていても良い。この場合には、流量測定装置４００は、３以上の出口部２４０と流量検出部２６０とを接続できるように３以上に分岐した分岐流路２２６を有していても良い。また、例えば、出口部２４０は、１つであってもよい。この場合には、図３５に示した様に、検出流路２２４は、分岐を有さない流路構造であってもよい。
Ｃ６．第６の他の実施形態
　上記実施形態において、排出口部２５０は、逆流時において、ハウジング２１０、４１０のうち流通方向と対向する面の圧力より圧力が小さくなる壁面に設けられていればよい。排出口部２５０は、例えば、ハウジング２１０、４１０のうち流通方向と対向する面、例えば、先端面、に設けられていてもよい。
Ｃ７．第７の他の実施形態
　上記実施形態において、流量測定装置２００、４００は、異なる流路構造を有していても良い。例えば、出口部２４０は、３以上であってもよい。また例えば、入口部２３０は、２以上であってもよい。また例えば、流量測定装置２００は、排出口部２５０を備えていなくても良い。
Ｃ８．第８の他の実施形態
　上記実施形態において、流量測定装置２００、４００は、燃焼システム１０において用いられているが、燃焼システム１０以外に用いられても良い。例えば、流量測定装置２００は、酸化剤ガスとして空気を用いる燃料電池システムにおける空気供給系の空気供給用配管に取り付けられてもよい。
Ｃ９．第９の他の実施形態
　上記実施形態において、流量測定装置２００、４００は、検出流路２２４の流路断面積を減少させる構造、例えば凸部２２８を有している。しかし、流量測定装置２００、４００は、検出流路２２４の流路断面積を減少させる構造を有していなくてもよい。
　以上説明した第１から第５の他の実施形態によれば、上記実施形態と同様の構成を有する点において、同様の効果を奏する。
　本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する本実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

Claims (9)

  1. 　被計測流体が流れる主流路（１２）に挿入された状態で前記主流路に取り付けられ、前記主流路における前記被計測流体の流量を測定する流量測定装置（２００）であって、
    　前記流量測定装置の前記主流路への挿入方向に延びる側面を有するハウジングと、
    　前記ハウジングの内部に形成され、前記主流路を流れる前記被計測流体の一部を流通させる副流路（２２０）と、
    　　前記側面に設けられ、前記主流路を流れる前記被計測流体を前記副流路内へと流入させる入口部（２３０）と、
    　　前記副流路内を流れる前記被計測流体を前記主流路へと流出させる出口部（２４０）と、
    　前記副流路のうち前記入口部と前記出口部との間に設けられ、前記副流路を流れる前記被計測流体の流量を検出する流量検出部（２６０）と、
    　前記副流路のうち前記流量検出部と前記出口部との間に設けられ、前記副流路と前記主流路とを連通させる連通孔（２７０）と、を備える流量測定装置。
  2. 　請求項１に記載の流量測定装置であって、
    　さらに、前記副流路のうち前記入口部と前記流量検出部との間に設けられ、前記副流路と前記主流路とを連通させる排出口部（２５０）を備える流量測定装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の流量測定装置であって、
    　前記連通孔は、前記主流路において前記入口部が設けられた側面と対向する面の側から前記被計測流体が流通した場合において、前記ハウジングのうち前記対向する面の圧力より圧力が小さくなる壁面に設けられている、流量測定装置。
  4. 　請求項３に記載の流量測定装置であって、
    　前記連通孔が設けられた壁面は、前記入口部が設けられた壁面である、流量測定装置。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の流量測定装置であって、
    　前記流量検出部と前記連通孔との間の少なくとも一部における前記副流路の流路断面積は、前記連通孔と前記出口部との間における前記副流路の流路断面積より小さい、流量測定装置。
  6. 　請求項５に記載の流量測定装置であって、
    　前記副流路は、前記流量検出部と前記連通孔との間に流路断面積を小さくする段差部を有する、流量測定装置。
  7. 　請求項６に記載の流量測定装置であって、
    　前記段差部は、前記連通孔の開口と隣接した位置に設けられている、流量測定装置。
  8. 　請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の流量測定装置であって、
    　前記出口部側から見た場合において、前記連通孔の開口の少なくとも一部は、前記出口部の開口と重なる、流量測定装置。
  9. 　請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の流量測定装置であって、
    　複数の前記出口部を備え、
    　前記複数の出口部は、前記主流路において前記入口部側から前記被計測流体が流通した場合において、前記ハウジングのうち前記対向する面の圧力より圧力が小さくなる壁面に設けられ、
    　前記副流路は、前記流量検出部と前記複数の出口部との間で分岐し、前記複数の出口部と前記連通孔とを連通させる分岐流路（２２６）を有する、流量測定装置。
PCT/JP2019/026293 2018-08-08 2019-07-02 流量計測装置 WO2020031555A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019002393.4T DE112019002393T5 (de) 2018-08-08 2019-07-02 Strömungsratenmessvorrichtung
US17/168,755 US11391610B2 (en) 2018-08-08 2021-02-05 Flow rate measurement device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-149049 2018-08-08
JP2018149049A JP2020024152A (ja) 2018-08-08 2018-08-08 流量計測装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/168,755 Continuation US11391610B2 (en) 2018-08-08 2021-02-05 Flow rate measurement device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020031555A1 true WO2020031555A1 (ja) 2020-02-13

Family

ID=69414633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/026293 WO2020031555A1 (ja) 2018-08-08 2019-07-02 流量計測装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11391610B2 (ja)
JP (1) JP2020024152A (ja)
DE (1) DE112019002393T5 (ja)
WO (1) WO2020031555A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006501452A (ja) * 2002-09-30 2006-01-12 ローベルト　ボツシユ　ゲゼルシヤフト　ミツト　ベシユレンクテル　ハフツング 管路内を流れる媒体の少なくとも１つのパラメータを測定する装置
JP2009145162A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Denso Corp エアフローメータ
JP2013068600A (ja) * 2011-09-07 2013-04-18 Denso Corp 空気流量測定装置
JP2014095619A (ja) * 2012-11-09 2014-05-22 Denso Corp 空気流量測定装置
US20140174166A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Sensor device for detecting at least one flow property of a fluid medium

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06307906A (ja) 1993-04-28 1994-11-04 Hitachi Ltd 空気流量測定装置
JP3561219B2 (ja) * 1995-08-03 2004-09-02 株式会社日立製作所 発熱抵抗式流量測定装置
JPH1114421A (ja) 1997-06-23 1999-01-22 Hitachi Ltd 発熱抵抗体式空気流量測定装置
JP2002122452A (ja) * 2000-08-11 2002-04-26 Ngk Spark Plug Co Ltd 分流式流量計
CN1304823C (zh) * 2001-07-18 2007-03-14 株式会社日立制作所 气体流量测定装置
JP2003262546A (ja) * 2002-03-07 2003-09-19 Ngk Spark Plug Co Ltd 流れに関する測定装置及び流量測定方法
JP5047079B2 (ja) 2008-07-02 2012-10-10 三菱電機株式会社 流量測定装置
JP5408195B2 (ja) * 2011-07-19 2014-02-05 株式会社デンソー 空気流量測定装置
JP6102664B2 (ja) 2013-09-30 2017-03-29 オムロン株式会社 操作レバー装置
JP6114674B2 (ja) 2013-09-30 2017-04-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 熱式流量計
EP3199924B1 (en) * 2014-09-26 2020-07-01 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Thermal flowmeter
WO2016051940A1 (ja) * 2014-09-30 2016-04-07 日立オートモティブシステムズ株式会社 熱式流量計
JP6426205B2 (ja) 2015-01-30 2018-11-21 日立オートモティブシステムズ株式会社 電子装置
DE112016004975B4 (de) 2015-10-28 2022-08-04 Hitachi Astemo, Ltd. Thermischer Durchflussmesser
JP6433408B2 (ja) 2015-10-28 2018-12-05 日立オートモティブシステムズ株式会社 熱式流量計
JP6475860B2 (ja) 2015-10-28 2019-02-27 日立オートモティブシステムズ株式会社 流量計
JP6628754B2 (ja) * 2017-03-01 2020-01-15 株式会社デンソー 流量測定システム
CN107101798B (zh) * 2017-05-12 2019-01-18 中国科学院工程热物理研究所 一种动态五孔探针

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006501452A (ja) * 2002-09-30 2006-01-12 ローベルト　ボツシユ　ゲゼルシヤフト　ミツト　ベシユレンクテル　ハフツング 管路内を流れる媒体の少なくとも１つのパラメータを測定する装置
JP2009145162A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Denso Corp エアフローメータ
JP2013068600A (ja) * 2011-09-07 2013-04-18 Denso Corp 空気流量測定装置
JP2014095619A (ja) * 2012-11-09 2014-05-22 Denso Corp 空気流量測定装置
US20140174166A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 Robert Bosch Gmbh Sensor device for detecting at least one flow property of a fluid medium

Also Published As

Publication number Publication date
US20210156722A1 (en) 2021-05-27
JP2020024152A (ja) 2020-02-13
US11391610B2 (en) 2022-07-19
DE112019002393T5 (de) 2021-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3681627B2 (ja) 流量及び流速測定装置
WO2015045435A1 (ja) 熱式流量計
JP6502573B2 (ja) 熱式流量計
JP6114673B2 (ja) 熱式流量計
KR20140010082A (ko) 유체의 적어도 하나의 특성을 검출하기 위한 장치
JP2004226315A (ja) 熱式流量測定装置
WO2020031555A1 (ja) 流量計測装置
JP6355609B2 (ja) 熱式流量計
KR101084098B1 (ko) 내연기관용 배기 가스 재순환 장치
JP2015068793A (ja) 熱式流量計
WO2017208640A1 (ja) 熱式流量計
US10768033B2 (en) Thermal flowmeter
JP6433408B2 (ja) 熱式流量計
JP6463245B2 (ja) 熱式流量計
JP6438707B2 (ja) 熱式流量計
US11262223B2 (en) Flowmeter
US10718647B2 (en) Thermal flowmeter including an inclined passage
JP5769076B2 (ja) ガスセンサの被水防止装置
JP6686126B2 (ja) 熱式流量計
CN109209695B (zh) 内燃机的传感器配置结构
US11067419B2 (en) Thermal flowmeter
WO2020059540A1 (ja) 流量測定装置
JP4245163B2 (ja) 内燃機関の吸気装置
KR20000034016A (ko) 자동차의 공기유량 측정장치
JP2006097556A (ja) 内燃機関の吸気装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19847007

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19847007

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1