WO2020021781A1 - チューブステントデリバリーシステム - Google Patents

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WO2020021781A1
WO2020021781A1 PCT/JP2019/015842 JP2019015842W WO2020021781A1 WO 2020021781 A1 WO2020021781 A1 WO 2020021781A1 JP 2019015842 W JP2019015842 W JP 2019015842W WO 2020021781 A1 WO2020021781 A1 WO 2020021781A1
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tube stent
side wall
tube
delivery system
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PCT/JP2019/015842
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English (en)
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伸一 古橋
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シルックス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a tube stent delivery system used for bile ducts, pancreatic duct drainage, and the like.
  • a tube stent and a pusher catheter are connected via a thread, and a tube stent delivery system that can release the connection between the tube stent and the pusher catheter by pulling out the inner catheter (hereinafter referred to as a conventional tube stent delivery system). ).
  • Patent Document 1 discloses a stent delivery system in which a pusher catheter has a hole for attaching a thread to an end portion, and a stent has a hooking hole. Since the loosely fitted state is maintained by the inner catheter in a state of being loosely fitted in the locking hole, the connection state between the stent and the pusher catheter is difficult to be inadvertently released until the inner catheter is pulled out. It is disclosed that the connection state between the stent and the pusher catheter can be easily released when the stent is pulled out.
  • a tube stent is axially movably mounted on the outer periphery of an inner catheter which is axially movably mounted on the outer periphery of a distal end portion and is mounted on the outer circumference of an inner catheter located on the proximal end side of the tube stent.
  • An inner catheter having a middle stopper having an outer diameter larger than the inner diameter of the distal end opening of the tube stent at a predetermined position on the proximal end side from the distal end of the inner catheter. It is disclosed that the device is an apparatus that can easily adjust the position of the tube stent, and that the thread and the cord are not entangled in the body, and that the tube stent can be securely placed at an accurate position in the body.
  • a tube stent is held by tying a thread. Therefore, if the endoscope pusher catheter (outer catheter) is pulled strongly in the combined state, or the inner catheter is pulled out while the wire remains, and then the pusher catheter is pulled, the thread is tightened at the tube stent connection part. . As a result, there is a problem that the thread hardly bites into the tube stent (damages the stent) and is difficult to remove (release).
  • the release operation is performed in a state where the axis of the tube stent 110 does not coincide with the axis of the pusher catheter (outer catheter 120) and has an angle (see FIG. 15A).
  • contact between the distal end of the pusher catheter and the rear end of the tube stent is not performed correctly, and the rear end of the tube stent bites into the distal end of the pusher catheter. (See FIG. 15B).
  • FIG. 15B See FIG. 15B.
  • the tube stent delivery device disclosed in Patent Document 2 does not use a thread to connect the pusher catheter and the tube stent, so that it can be used in the body or inside. There is no thread entanglement in the mirror.
  • the resistance at the time of pulling out the inner tube from the tube stent may vary depending on the processing accuracy of the tube stent and the inner tube. As a result, there has been a problem that erroneous release of the tube stent may occur during operation.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a tube stent delivery system having a simple structure and capable of easily releasing a tube stent that can be reduced in size.
  • the tube stent delivery system of the present invention is a tube stent delivery system including a tube stent, an outer catheter, and an inner catheter, wherein the tube stent is surrounded by a first tubular wall portion having an annular shape, and the first tubular wall portion.
  • the first fitting portion has a first fitting piece, a first fitting hole, and a first body.
  • the outer catheter has an annular second tube wall portion, a hollow second insertion portion surrounded by the second tube wall portion, and a second fitting portion that fits with the tube stent,
  • the second fitting portion has a second fitting piece, a second fitting hole, and a second main body.
  • the first fitting piece is inserted into the second fitting hole, and the second fitting piece is the first fitting piece.
  • the first fitting portion and the second fitting portion are fitted by being inserted into the mating holes, and the tube
  • the fitting is maintained by inserting the inner catheter into the first insertion portion of the stent and the second insertion portion of the outer catheter, and by pulling out the inner catheter from at least the first insertion portion and the first fitting portion of the tube stent, The fitting is separated.
  • the tube stent delivery system of this invention joining of a tube stent and an outer catheter is reliably performed by fitting of fitting parts, and fitting becomes stronger by inserting an inner catheter into an insertion part. Therefore, the tube stent can be reliably transported to the target site in the body without being separated, and the fitting can be easily disengaged simply by pulling out the inner catheter, so that the tube stent can be quickly placed at the target site. Further, according to the tube stent delivery system of the present invention, it is possible to stably operate the attention position by pulling the tube stent. Furthermore, according to the tube stent delivery system of the present invention, a small diameter tube stent delivery system that could not be manufactured so far can be provided because there is no extra diameter displacement or thread.
  • FIG. 2A is a side view of the tube stent of FIG. 1, and FIG. FIG. 2 shows the outer catheter of FIG. 1, and (a) is a side view, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA of (a). It is a side view which shows the inner catheter of FIG.
  • the example of 1st Embodiment of the fitting part which concerns on this invention is shown, (a) sectional drawing of a 1st fitting part, (b) sectional drawing of a 2nd fitting part, (c) 1st fitting part. It is a cross-sectional perspective view which shows the fitting state of the 2nd fitting part.
  • FIG. 5A is a side view showing a fitted state of the first fitting portion and the second fitting portion
  • FIG. 5B shows a state where the inner catheter is inserted through the first fitting portion and the second fitting portion.
  • FIG. The fitting part which concerns on this invention is shown, (a) The sectional view of the 1st fitting part of 2nd Embodiment, (b) The sectional view of the 2nd fitting part of 2nd Embodiment, (c) 2nd implementation. Sectional perspective view showing a fitted state of the first fitting portion and the second fitting portion in the form, (d) a sectional view of the first fitting portion of the third embodiment, and (e) a second view of the second embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a use state of the tube stent delivery system according to the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a simulation experiment of the tube stent delivery system according to the present invention, in which (a) is a fitted state and (b) is a separated state. It is sectional drawing of the 1st fitting part which concerns on this invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which the axis of a tube stent and the axis of a pusher catheter have an angle in a conventional stent delivery system.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a tube stent delivery system according to the present invention.
  • 2A and 2B show the tube stent of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a side view and FIG. 2B is a sectional view taken along line AA of FIG. 3A and 3B show the outer catheter of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a side view and FIG. 3B is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing the inner catheter of FIG.
  • the tube stent delivery system 1 of the present invention includes a tube stent 10, an outer catheter 20, and an inner catheter 30, as shown in FIG.
  • the tube stent 10 is to be placed at a target site in the body, and has a first tubular wall portion 11 having an annular shape and a first insertion portion 12 which is surrounded by the first tubular wall portion 11 and is hollow. And a flap portion 13 arranged on both sides of the tube stent 10, and a first fitting portion 40 provided on a side joined to the outer catheter 20.
  • the outer catheter 20 has one end joined to the tube stent 10 and has a second tubular wall portion 21 having an annular shape, and a second insertion portion 22 which is surrounded by the second tubular wall portion 21 and is hollow.
  • a second fitting portion 50 provided on the side joined to the tube stent 10, and an inner connector 23 connected to the other end opposite to the side joined to the tube stent 10.
  • the inner catheter 30 has a rod shape and is inserted through the first insertion portion 12 of the tube stent 10 and the inside of the second insertion portion 22 of the outer catheter 20.
  • An outer connector 31 to be connected is provided.
  • the tube stent 10, the outer catheter 20, and the inner catheter 30 are made of a flexible resin material (for example, polyethylene, polyurethane, polyamide, fluororesin (polytetrafluoroethylene, perfluoroalkoxyalkane, ethylene tetrafluoroethylene copolymer, perfluoroethylene propene). Copolymer)), but the material is not particularly limited.
  • a flexible resin material for example, polyethylene, polyurethane, polyamide, fluororesin (polytetrafluoroethylene, perfluoroalkoxyalkane, ethylene tetrafluoroethylene copolymer, perfluoroethylene propene). Copolymer)
  • the material is not particularly limited.
  • the first insertion portion 12 of the tube stent 10 and the outer catheter 20 are fitted.
  • the insertion is maintained by inserting the inner catheter 30 into the second insertion portion 22 of the second insertion portion 22, and the engagement is released by pulling out the inner catheter 30 from the first insertion portion 12 and the second insertion portion 22.
  • the tube stent 10 and the outer catheter 20 can be separated from each other.
  • the tube stent delivery system 1 of the present invention is a system in which a tube stent 10 is joined to a distal end portion of an outer catheter 20, and the tube stent 10 is transported to a target site in a body in order to perform, for example, bile duct or pancreatic drainage. is there. Therefore, it is necessary to maintain the state where the tube stent 10 is joined to the outer catheter 20 in order to transport the tube stent 10 to the target site.
  • the joining is a fitting in which the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 overlap.
  • the fitting between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 is maintained in a state where the inner catheter 30 is inserted through the first insertion portion 12 and the second insertion portion 22.
  • the tube stent 10 transported to the target site in the body is removed.
  • the shaft of the outer catheter 20 By displacing the shaft of the outer catheter 20 with the shaft of the outer catheter 20, the fitting between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 can be easily released. As a result, the tube stent 10 can be placed at a target site in the body.
  • the tube stent delivery system 1 allows the shaft of the tube stent 10 and the shaft of the outer catheter 20 to be inserted after the inner catheter 30 is inserted through the tube stent 10 and the outer catheter 20 and the inner catheter 30 is pulled out. Only by the shifting operation, the fitting between the tube stent 10 and the outer catheter 20 is released, and the tube stent 10 can be easily separated from the outer catheter 20.
  • FIG. 5A and 5B show a fitting portion according to the present invention, wherein FIG. 5A is a sectional view of a first fitting portion, FIG. 5B is a sectional view of a second fitting portion, and FIG. It is a cross-sectional perspective view which shows the fitting state with a 2nd fitting part.
  • 6 (a) is a side view showing a fitting state of the first fitting portion and the second fitting portion, and FIG. 6 (b) is an inner view of the first fitting portion and the second fitting portion. It is sectional drawing which shows the state which inserted the catheter.
  • the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 will be described in detail with reference to FIGS. The description will be made using “first”, “second”, and the like, but these terms are not used to limit the positional relationship but are used to make the description easy to understand.
  • the first fitting portion 40 of the tube stent 10 includes a first main body 41 surrounded by the first tube wall 11 and a first tube wall 11 provided at the distal end. It has a first fitting piece 42 having an annular cross-section that is maintained, and a first fitting hole 43 that connects the first main body 41 and the first fitting piece 42.
  • the first fitting hole 43 has a partially cut-out first notch portion 44 and a first connection portion 45 in which the first tube wall portion 11 is partially left.
  • the first fitting hole 43 is not a through hole that completely penetrates, but a partially closed tube hole.
  • the first fitting hole 43 is open in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the tube stent 10. Further, the first fitting hole 43 is formed with a first fitting piece side wall 42a on the first fitting piece 42 side, a first body side wall 41a on the first body 41 side, a first fitting piece side wall 42a, and the first fitting piece side wall 42a. And a first connecting portion 45 that integrally connects the main body side wall 41a.
  • the second fitting portion 50 of the outer catheter 20 includes a second main body 51 surrounded by the second tube wall 21 and a second tube wall provided at the distal end.
  • a second fitting piece 52 having an annular cross section in which the portion 21 is maintained, and a second fitting hole 53 that connects the second main body 51 and the second fitting piece 52 are provided.
  • the second fitting hole 53 has a second cutout portion 54 that is partially cutout, and a second connection portion 55 where the second pipe wall portion 21 is partially left. That is, the second fitting hole 53 is not a through hole that completely penetrates, but is a partially closed tube hole.
  • the second fitting hole 53 is open in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the outer catheter 20.
  • the second fitting hole 53 is provided with a second fitting piece side wall 52a on the second fitting piece 52 side, a second body side wall 51a on the second body 51 side, and a second fitting piece side wall 52a.
  • a second connecting portion 55 that integrally connects the main body side wall 51a.
  • the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 have the same or similar shapes or different shapes, and the first fitting piece 42 of the first fitting portion 40 2 is inserted into the second fitting hole 53 and the second fitting piece 52 of the second fitting portion 50 is inserted into the first fitting hole 43 of the first fitting portion 40.
  • the fitting with the second fitting portion 50 is performed.
  • the tube stent 10 can be removed without disengagement. , And can be transported to the target site in the body without fail. Then, the inner catheter 30 is pulled out from the first insertion portion 12 to the fitting portion of the second insertion portion 22, and the axis of the tube stent 10 is shifted from the axis of the outer catheter 20 (in the present embodiment, the axis of the tube stent 10 is shifted).
  • the first fitting portion 40 is easily separated from the second fitting portion 50, and the release of the tube stent 10 from the outer catheter 20 is instantaneous. Can be realized.
  • the first fitting piece 42 is formed by the first insertion portion 12 in which the first tube wall portion 11 is surrounded by the entire circumference, the first fitting piece 42 is in a state where the inner catheter 30 is inserted through the first insertion portion 12. Unless the inner catheter 30 is removed, it cannot be separated from the second fitting hole 53.
  • the second fitting piece 52 is also formed by the second insertion portion 22 whose entire circumference is surrounded by the second tube wall portion 21, when the inner catheter 30 is inserted through the second insertion portion 22, Unless the inner catheter 30 is removed, it cannot be separated from the first fitting hole 43.
  • the inner catheter 30 Due to this swelling, the inner catheter 30 is in a slightly pressed state, the coupling force between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 increases, and the tube stent 10 can be easily moved from the outer catheter 20 even while the tube stent 10 is moving in the body. There is no separation.
  • first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 will be described with reference to FIGS.
  • the first fitting side wall 42 a of the first fitting hole 43 of the first fitting portion 40 is flat in the radial direction of the tube stent 10. That is, the first fitting piece side wall 42a is formed to be perpendicular to the axial direction of the tube stent 10.
  • the first main body side wall 41a is inclined with respect to the radial direction. That is, the one main body side wall 41a is formed so as to be inclined with respect to the axial direction of the tube stent 10.
  • the 1st connection part 45 is parallel to the longitudinal direction (axial direction) of the tube stent 10, and is flat.
  • the radial direction is indicated by an arrow A in the figure.
  • the second fitting piece side wall 52 a of the second fitting hole 53 of the second fitting portion 50 is flat in the radial direction of the outer catheter 20. That is, the second fitting piece side wall 52a is formed so as to be flat in a direction perpendicular to the axial direction of the tube stent 10.
  • the second main body side wall 51a is inclined with respect to the radial direction of the outer catheter 20. That is, the second main body side wall 51a is formed so as to be inclined with respect to the axial direction of the outer catheter 20.
  • the 2nd connection part 55 is parallel to the longitudinal direction (axial direction) of the outer catheter 20, and is flat.
  • the first connecting portion 45 and the second connecting portion 55 may be partially inclined with respect to the axial direction of the tube stent 10 and the outer catheter 20.
  • the first fitting one side wall 42a is arranged in the radial direction of the tube stent 10 in a manner opposite to the first embodiment.
  • the first main body side wall 41a is flat with respect to the radial direction.
  • the second fitting side wall 52a of the second fitting hole 53 of the second fitting portion 50 is inclined with respect to the radial direction of the outer catheter 20, and the second main body side wall 51a extends in the radial direction of the outer catheter 20.
  • it is flat.
  • the first connecting portion 45 and the second connecting portion 55 are the same as those of the first embodiment.
  • the first main body side wall 41a is flat in the radial direction
  • the second main body side wall 51a is flat in the radial direction of the outer catheter 20.
  • the first fitting side wall 42a and the first main body side wall 41a are arranged in the radial direction of the tube stent 10. It is flat.
  • the second fitting piece side wall 52a and the second main body side wall 51a are flat in the radial direction of the outer catheter 20.
  • the first connecting portion 45 and the second connecting portion 55 are parallel to the longitudinal direction (axial direction) of the tube stent 10 and the outer catheter 20.
  • the first fitting piece side wall 42a and the first main body side wall 41a have shapes (the same shape) that are symmetric with respect to the first connecting portion 45
  • the second fitting The joint side wall 52a and the second main body side wall 51a have shapes (the same shape) that are symmetric with respect to the second connecting portion 55.
  • the first fitting piece side wall 42a and the first body side wall 41a are flat in the radial direction, and the second fitting piece side wall 52a and the second body side wall 51a. Is flat in the radial direction of the outer catheter 20, so that when the outer catheter 20 is used to push or pull the tube stent 10, the load can be dispersed. As a result, the tube stent 10 can be pushed or pulled using the outer catheter 20 without deforming the ends of the tube stent 10 and the outer catheter 20.
  • the first fitting piece side wall 42a and the first main body side wall 41a are formed of a tube. Although it is flat in the radial direction of the stent 10, the first connecting portion 45 is formed longer in the longitudinal direction (axial direction) of the tube stent 10 than in the third embodiment. Further, the second fitting piece side wall 52a and the second main body side wall 51a are flat in the radial direction of the outer catheter 20, but the second connecting portion 55 is different from that of the third embodiment in the outer catheter 20. Are formed long in the longitudinal direction (axial direction).
  • the first fitting piece side wall 42a and the first body side wall 41a are flat in the radial direction, and the second fitting piece side wall 52a and the second body side wall 51a. Is flat in the radial direction of the outer catheter 20, so that when the outer catheter 20 is used to push or pull the tube stent 10, the load can be dispersed. As a result, the tube stent 10 can be pushed or pulled using the outer catheter 20 without deforming the ends of the tube stent 10 and the outer catheter 20.
  • the first fitting side wall 42a and the first main body side wall 41a are arranged in the radial direction of the tube stent 10.
  • the first fitting hole 43 is inclined and formed in a substantially triangular shape in a side view.
  • the second fitting piece side wall 52a and the second main body side wall 51a are inclined in the radial direction of the outer catheter 20, and the second fitting hole 53 is formed in a substantially triangular shape in a side view.
  • the first connecting portion 45 and the second connecting portion 55 are located at the vertices of a substantially triangular shape.
  • each fitting part is configured in this way, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, since the first main body side wall 41a and the second fitting piece side wall are inclined in the radial direction, when the outer catheter 20 is pulled back, the axis of the tube stent 10 and the axis of the outer catheter 20 are naturally shifted. Become. As a result, the first fitting part 40 and the second fitting part 50 can be easily separated.
  • the first fitting piece side wall 42a, the first main body side wall 41a, and the first connecting portion 45 have a curved shape (curved shape).
  • the first fitting hole 43 is formed in an arc shape or a U shape as a whole when viewed from the side.
  • the second fitting piece side wall 52a, the second main body side wall 51a, and the second connecting portion 55 have a curved shape (curved shape)
  • the second fitting hole 53 has an arc shape or a U shape as a whole when viewed from the side. It is formed in a character shape.
  • the first fitting piece side wall 42a, the first body side wall 41a, and the first connecting portion 45 are curved in a side view
  • the second fitting piece side wall 52a, the second body side wall 51a, and The second connecting portion 55 is curved in a side view.
  • each fitting portion in addition to the same effects as in the first embodiment, the first fitting piece side wall 42a, the first main body side wall 41a and the first connecting portion 45, and the second fitting piece side Since the wall 52a, the second main body side wall 51a, and the second connecting portion 55 have a curved shape (curved shape), when the outer stent 20 is used to push or pull the tube stent 10, the load is more dispersed. be able to. As a result, the tube stent 10 can be pushed and pulled using the outer catheter 20 without further deforming the ends of the tube stent 10 and the outer catheter 20. Furthermore, the fitting portion according to the present embodiment can be easily formed by using a cylindrical hollowing machine or the like.
  • the first fitting hole 43 is formed in an arc shape or in a side view as in the sixth embodiment. It is formed in a U-shape. However, a portion of the first tube wall portion 11 facing the first fitting hole 43 is further provided with a third cutout portion 46 in which a portion thereof is cutout. As a result, the first fitting piece 42 and the first main body 41 are integrally connected by the pair of first connecting portions 45.
  • the second fitting hole 53 is formed in an arc shape or a U shape in a side view.
  • the second tube wall 21 facing the second fitting hole 53 is further provided with a fourth notch 56 partially cut away.
  • the second fitting piece 52 and the second main body 51 are integrally connected by the pair of second connecting portions 55.
  • the shapes of the third notch 46 and the fourth notch 56 may adopt the shapes of the fitting portions shown in the first to sixth embodiments.
  • the first notch 44 and the third notch 46 are located at positions facing each other, and the first notch 44 and the third notch 46 are located between the first notch 44 and the third notch 46.
  • a pair of first connecting portions 45 that integrally connect the first fitting piece 42 and the first main body 41 are provided.
  • the second notch 54 and the fourth notch 56 are located at opposing positions, and the second fitting 54 is located between the second notch 54 and the fourth notch 56.
  • a pair of second connecting portions 55 for integrally connecting the piece 52 and the second main body 51 are provided.
  • each fitting portion in addition to the same effect as in the sixth embodiment, the diameter of the fitting portion when fitting the tube stent 10 and the outer catheter 20 can be further reduced. it can.
  • the second fitting hole 53 is formed in an arc shape or a U-shape with respect to a side view similarly to the sixth embodiment. Is formed. However, the size of the first fitting hole 43 is smaller than the size of the second fitting hole 53.
  • each fitting portion By configuring each fitting portion in this way, the rigidity of the tube stent 10 is increased in addition to the same effect as in the sixth embodiment, so that the strength of the tube stent 10 can be improved.
  • the ninth embodiment shown in FIGS. 10D, 10E, and 10F is a combination of the sixth embodiment and the seventh embodiment.
  • the first fitting portion 40 is the sixth embodiment
  • the second fitting portion 50 is the seventh embodiment.
  • the shapes of the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 are the same or similar.
  • the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 have the same shape.
  • the shape of the joint 50 is different.
  • each fitting portion is configured in this manner, in addition to the same effect as in the sixth embodiment, a cutout portion 56 of the fitting portion when fitting the tube stent 10 and the outer catheter 20 is formed.
  • the diameter in the direction in which it is located can be made smaller.
  • the first fitting part 40 of the tenth embodiment shown in FIG. 11 has a thicker component than the first fitting part of the ninth embodiment.
  • the flaps 13a and 13b are provided on the upper and lower portions of the surface of the first main body (near the first fitting hole 43 side of the first main body), but the first main body opposed to the flaps 13a and 13b is provided on the first main body. Has no holes formed.
  • the shapes of the flap portions 13a and 13b are not particularly limited.
  • “in the vicinity of the first fitting hole side of the first main body” is not particularly limited as long as it is a position (place) where an effect described later (such as an increase in rigidity) can be obtained.
  • the first fitting portion 40 of the present embodiment has higher rigidity than the first fitting portion of the above-described embodiment. Even if the first fitting portion 40 of the tube stent 10 or its vicinity is grasped with forceps, the tube stent 10 can be prevented from being broken or cut. As a result, the tube stent 10 can be easily and reliably removed. Particularly, in the past, a flap portion was formed by making a cut in a part of a tube stent and heating and bending that portion (see, for example, the flap portion 13 in FIG. 2). There is no need to cut into the tube stent when forming the portions 13a, 13b. As a result, the tube stent 10 of the present embodiment has higher rigidity than the conventional tube stent.
  • the first fitting part 40 of the present embodiment can be manufactured as follows. For example, an outer tube having an inner diameter larger than the outer shape of the tube stent of the ninth embodiment is prepared, and a pair of convex portions serving as flap portions 13a and 13b are formed at the ends thereof. Next, the tube stent of the ninth embodiment is inserted into the tube. Thereafter, they are heated to thermally fuse the tube stent and the outer tube, and the convex portions are bent to form the flap portions 13a and 13b. Then, by cutting off unnecessary portions, the tube stent 10 having the first fitting portion 40 can be manufactured.
  • the first fitting portion 40 is configured to have the flap portions 13a and 13b at the upper and lower portions of the surface of the first main body, but the present invention is not limited to this.
  • the first fitting portion may be configured to have a flap portion on one of the upper and lower portions of the surface of the first main body. Even when the first fitting portion is configured in this manner, the same effect as that of the first fitting portion 40 of the present embodiment can be obtained.
  • first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 has been described from the first embodiment to the tenth embodiment, there are various shapes in the fitting structure, and the present invention is limited to only the above-described embodiment. Not done.
  • the tube stent delivery system 1 of the present invention can transport the tube stent 10 to a target site in the body in combination with an endoscope.
  • the tube stent 10 is inserted into the papilla 102 of the bile duct 101 from the duodenum 100 and sent to a portion 103 where the bile duct is narrowed.
  • the duodenum 100 and the bile duct 101 are substantially perpendicular to each other, in the tube stent delivery system 1 of the present invention, the tight fitting between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 causes the tube stent 10 and the outer The tube stent 10 can be smoothly transported to the target site without separating the fitting portion with the catheter 20.
  • a simulation experiment of the tube stent delivery system 1 of the present invention will be described based on FIG.
  • the inventor conducted a simulation experiment to confirm the effectiveness of the tube stent delivery system 1 of the present invention.
  • a model was prepared with a thick tube 200 assuming the duodenum 100 and a thin tube 201 connected to the thick tube 200 orthogonally assuming the bile duct 101.
  • the tube stent 10 inserted from the thick tube 200 was inserted into the thin tube 201 while being guided by the inner catheter 30 (broken line in the figure).
  • the fitting portion according to the present invention can be easily separated even in a state where a joining portion, which is a problem in the tube stent delivery system using a thread as disclosed in Patent Document 1, is bent.
  • the fitting portions 40 and 50 are fitted to each other, and the inner catheter 30 is inserted into the insertion portions 12 and 22 so that the fitting becomes strong, and the tube stent 10 that is moving in the body and the outer tube stent 10 are connected to each other. Separation from the catheter 20 can be prevented. As a result, the tube stent 10 can be stably transported to a target site in the body. Further, the tube stent 10 and the outer catheter 20 can be easily separated from each other by pulling out the inner catheter 30 from the insertion portions 12 and 22.
  • the fitting portion between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 has a double structure in which the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 are overlapped with each other.
  • the first fitting piece 42 of the first fitting part 40 is inserted into the second fitting hole 53 of the second fitting part 50, and the second fitting piece of the second fitting part 50 is inserted. Since the second fitting 52 is inserted into the first fitting hole 43 of the first fitting part 40, the relative position of the fitting between the first fitting part 40 and the second fitting part 50 is accurately determined, and the reliable fitting is performed. Can be realized.
  • the inner fitting 30 is inserted from the first fitting piece 42 by positioning the first fitting piece 42 at the distal end of the tube stent 10 and positioning the second fitting piece 52 at the distal end of the outer catheter 20.
  • the fitting between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 is stabilized, and then the first fitting portion 40 is inserted into the second fitting piece 52, a closer fitting can be realized.
  • the inner catheter 30 is inserted into each of the insertion portions 12 and 22 in a state where the first fitting piece 42 is inserted into the second fitting hole 53 and the second fitting piece 52 is inserted into the first fitting hole 43. Since the inner catheter 30 is also inserted into the first main body 41 and the second main body 51, the connection between the tube stent 10 and the outer catheter 20 becomes strong, and the inner catheter 30 is easily separated. The tube stent 10 can be safely transported to a target site in the body. Furthermore, since the fitting between the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 can be easily separated only by pulling out the inner catheter 30, there is no load on the tube stent 10 reaching the target site, and The tube stent 10 can be placed at a desired position.
  • the fitting portions 40 and 50 can be accurately formed on the tube stent 10 or the outer catheter 20.
  • the fitting holes 43 and 53 are formed by the fitting piece side walls 42a and 52a, the main body side walls 41a and 51a, and the connecting portions 45 and 55, the fitting is ensured by the respective abutments at the time of fitting.
  • the contact at a plurality of contact points prevents the rear end of the tube stent from biting into the distal end of the outer catheter, unlike the conventional tube stent delivery system described above, even when the fitting portion is bent. Therefore, the fitting portion can be easily separated, and the load for pulling out the inner catheter 30 can be reduced.
  • the shapes of the side walls (41a and 42a or 51a and 52a) facing the fitting holes 43 and 53 have the same shape (a shape that is symmetrical with the first connecting portion therebetween in a side view, or a shape that is side view). ), The fitting between the tube stent 10 and the outer catheter 20 is stabilized, and the displacement of the tube stent 10 with respect to the outer catheter 20 during movement in the body is reduced.
  • the shapes of the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 are different, if the deformation amount of one of the fitting portions is small, the deformation amount of the other fitting portion becomes large, so that the flexibility is increased. Can be enhanced.
  • the opposite side walls (41a and 42a or 51a and 52a) of the fitting holes 43 and 53 have the same shape (a shape that is symmetrical across the first connection portion in side view, or a second connection portion in side view).
  • the shapes of the opposed side walls (41a and 42a or 51a and 52a) of the fitting holes 43 and 53 are different (a shape that is asymmetrical with respect to the first connecting portion in a side view, or a second connecting portion in a side view). With a shape that is asymmetrical when sandwiched, the load during deformation is dispersed, so that the load during movement inside the body is reduced.
  • the opening direction of the first fitting hole and the opening direction of the second fitting hole are not particularly limited.
  • the tube stent or the outer catheter is pulled out. Is bent (when the tube stent or the outer catheter is bent in advance), the opening direction of the first fitting hole and the second fitting hole are opened in directions other than the bending direction.
  • a first fitting hole and a second fitting hole may be formed in the second hole.
  • the first fitting hole 43 may be formed in a direction rotated by 180 ° around the axis of the tube stent with respect to the bending direction X of the tube stent 10.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • the tube stent delivery system By configuring the tube stent delivery system in this manner, when the inner catheter is pulled out of the tube stent, the first fitting portion of the tube stent bends in the X direction, so that the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter are aligned. It will shift naturally. As a result, the first fitting portion and the second fitting portion are naturally separated.
  • the tube stent delivery system such that the second fitting hole opens in a direction other than the direction in which the outer catheter bends with respect to the bending direction of the outer catheter, the inner catheter is moved from the outer catheter to the inner catheter. Is pulled out, the second fitting portion of the outer catheter bends, so that the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter are naturally shifted. As a result, the first fitting portion and the second fitting portion are naturally separated.
  • the opening direction of the first fitting hole is not particularly limited as long as it is a direction other than the direction in which the tube stent is bent.
  • the opening direction of the first fitting hole is 90 ° to 270 ° around the axis of the tube stent with respect to the direction in which the tube stent is bent.
  • the rotation direction is not particularly limited.
  • the first fitting portion 40 and the second fitting portion 50 be easily separated from each other, and the first fitting portion is within the range of 120 ° to 240 °. It is more preferable because the mating portion 40 and the second mating portion 50 are more easily separated from each other. It is particularly preferable because it becomes easy. This relationship also applies to the relationship between the opening direction of the second fitting hole and the bending direction of the outer catheter.
  • the tube stent and the outer catheter are bent by their own characteristics (internal factors) such as the shape of the tube stent and the outer catheter has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the tube stent or the outer catheter may be bent due to an external factor such as the shape of the place where the tube stent or the outer catheter is arranged.
  • only one of the first fitting portion and the second fitting portion is formed on each of the tube stent and the outer catheter.
  • a plurality of these may be formed.
  • the positions of the first fitting portion and the second fitting portion are not particularly limited, but they may be formed at the following positions.
  • the first fitting portion By forming the first fitting portion so as to be located within a range of 2 mm to 55 mm from the end of the tube stent, the first fitting portion can be easily fitted with the second fitting portion, and at the same time, the tube fitting of the tube stent can be easily performed. Since the shaft and the shaft of the outer catheter can be easily shifted, the fitting with the second fitting portion can be easily released, which is preferable.
  • the first fitting portion can more easily fit with the second fitting portion, and Since the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter can be more easily shifted, the engagement with the second engagement portion can be more easily released, which is more preferable.
  • the first fitting portion can more easily fit with the second fitting portion, and It is particularly preferable because the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter can be more easily shifted, so that the engagement with the second engagement portion can be more easily released.
  • the second fitting portion By forming the second fitting portion so as to be located within a range of 2 mm to 55 mm from the end of the outer catheter, the second fitting portion can easily fit with the first fitting portion, Since the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter can be easily shifted, the engagement with the first engagement portion can be easily released, which is preferable. Further, by forming the second fitting portion so as to be located within a range of 2 mm to 30 mm from the end of the outer catheter, the second fitting portion can more easily fit with the first fitting portion, and Since the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter can be more easily shifted, the engagement with the first fitting portion can be more easily released, which is more preferable.
  • the second fitting portion can more easily fit with the first fitting portion, It is particularly preferable because the axis of the tube stent and the axis of the outer catheter can be more easily shifted, so that the engagement with the first engagement portion can be more easily released.
  • the position of the first fitting portion refers to the distance from the end of the tube stent to the end of the first fitting portion on the opposite side to the end of the tube stent.
  • the first fitting portion located 10 mm from the end of the tube stent 10 includes the position of the first main body side wall 41a farthest from the end of the tube stent 10 and the end of the tube stent 10. This means that the distance to the part is 10 mm (see L in FIG. 5A). The same applies to the position of the second fitting portion.
  • the stent delivery system of the present invention is ideally suited to the field in which it is desired to easily pay attention to a target site in a body.
  • Tube stent 11 1st tube wall part 12 1st penetration part 13, 13a, 13b Flap part 20 Outer catheter 21 2nd tube wall part 22 2nd penetration part 23 Inner connector 30, 130 Inner catheter 31 Outer connector 40 First fitting portion 41 First main body 41a First main body side wall 42 First fitting piece 42a First fitting piece side wall 43 First fitting hole 44 First cutout 45 First connection part 46 Third cutout 50 2nd fitting part 51 2nd main body 51a 2nd body side wall 52 2nd fitting piece 52a 2nd fitting piece side wall 53 2nd fitting hole 54 2nd notch part 55 2nd connection part 56 4th notch O tube Axis of stent X bending direction of tube stent Y opening direction of first fitting hole

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Abstract

【課題】構造が簡単でチューブステントのリリースが容易なチューブステントデリバリーシステムを提供する。 【解決手段】チューブステント１０は、環状形状の第１管壁部１１と、第１管壁部に取り囲まれた中空状の第１挿通部１２と、アウターカテーテル２０と嵌合する第１嵌合部４０とを有し、第１嵌合部は、第１嵌合片４２と第１嵌合孔４３と第１本体４１とを備える。アウターカテーテルは、環状形状の第２管壁部２１と、第２管壁部に取り囲まれた中空状の第２挿通部２２と、チューブステントと嵌合する第２嵌合部５０とを有し、第２嵌合部は、第２嵌合片５２と第２嵌合孔５３と第２本体５１とを備える。第１嵌合片が第２嵌合孔に挿入し、第２嵌合片が第１嵌合孔に挿入することにより、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合が行われ、チューブステントの第１挿通部およびアウターカテーテルの第２挿通部にインナーカテーテルを挿入することにより嵌合が維持される。

Description

チューブステントデリバリーシステム
本発明は、胆管や膵管ドレナージ等に用いるチューブステントデリバリーシステムに関する。
体内にチューブステントを送り込み、所望の位置決めで誤った場合、チューブステントを引き戻すことが可能なチューブステントデリバリーシステムがいくつか知られている（特許文献１および特許文献２参照）。
例えば、チューブステントとプッシャーカテーテルとが糸を介して連結されており、インナーカテーテルを引き抜くことで、チューブステントとプッシャーカテーテルとの連結を解除できるチューブステントデリバリーシステム（以下、従来のチューブステントデリバリーシステムという）がある。
また、特許文献１には、プッシャーカテーテルが糸状体を端部に取付けるための孔を有し、ステントが掛止用孔を有しているステントデリバリーシステムであり、こぶ状体がステントの内側から掛止用孔に遊嵌した状態でインナーカテーテルによって、その遊嵌状態が維持されているため、インナーカテーテルを引き抜くまではステントとプッシャーカテーテルとの連結状態が不用意に解除されにくく、インナーカテーテルを引き抜くとステントとプッシャーカテーテルとの連結状態が容易に解除できることが開示されている。
さらに、特許文献２には、チューブステントが遠位端部外周に軸方向移動自在に装着されるインナーカテーテルとチューブステントの近位端側に位置するインナーカテーテルの外周に軸方向移動自在に装着されるアウターカテーテルと、を有し、インナーカテーテルの遠位端から近位端側の所定位置には、チューブステントの遠位端開口の内径よりも大きな外径を持つ中間ストッパを形成したチューブステント搬送装置であり、チューブステントの位置を調整することが容易であり、しかも糸や紐が体内で絡まることがなく、確実にチューブステントを体内の正確な位置に留置できることが開示されている。
特開２０１２－２３９８０３号公報 特開２０１５－３６０４３号公報
しかしながら、従来のステントデリバリーシステムでは、糸を括り付けてチューブステントを保持している。そのため、組み合わせ状態で内視鏡内プッシャーカテーテル（アウターカテーテル）を強く引いたり、ワイヤーが残っている状態でインナーカテーテルを引き抜き、その後プッシャーカテーテルを引いてしまうと、チューブステント接続部で糸が締め付けられる。その結果、糸が、チューブステントに食い込み（ステントを傷つける）、抜去（リリース）し難くなるという問題点があった。
また、図１５に示すように、チューブステント１１０の軸とプッシャーカテーテル（アウターカテーテル１２０）の軸とが一致せず、角度を有している状態（図１５（ａ）参照）でリリース動作を行うと、従来のステントデリバリーシステムや特許文献１のステントデリバリーシステムでは、プッシャーカテーテルの先端部とチューブステントの後端部との接触が正しく行われず、プッシャーカテーテルの先端部内にチューブステント後端部が食い込んでしまうことがある（図１５（ｂ）参照）。その結果、チューブステントからインナーチューブ（インナーカテーテル）を引き抜く際に、インナーチューブに大きな抵抗がかかり、リリース（解除）に不具合を生じてしまうという問題点があった。
さらに、特許文献１のステントデリバリーシステムでは、掛止用孔に遊嵌した糸の結び目のみでチューブステントを保持しているため、糸の結び目が抜けやすく、意図しないステントの脱落が発生する可能性があるという問題点があった。
特許文献２のチューブステント搬送装置は、上述した従来のステントデリバリーシステムや特許文献１のステントデリバリーシステムとは異なり、プッシャーカテーテルとチューブステントとの結合に糸を使用していないので、体内や内視鏡内で糸が絡むことは無い。
しかし、このチューブステント搬送装置では、チューブステントおよびインナーチューブの加工精度によって、チューブステントからインナーチューブを引き抜く際の抵抗にバラツキが生じることがある。その結果、操作時に、チューブステントの誤リリースが発生してしまう可能性があるという問題点があった。
また、このチューブステント搬送装置では、チューブステントおよびインナーチューブに、中間ストッパの様な部分的に径の異なる箇所を１０－２ｍｍの加工精度で設ける必要がある。そのため、それらの加工に時間がかかるという問題点があった。
さらに、このチューブステント搬送装置では、チューブステントからインナーチューブを引き抜く際の抵抗が所定の範囲内に入るようにする必要がある。その結果、チューブステントとインナーチューブとの抵抗を調整するのに時間が掛かるという問題点があった。
また、上述したチューブステントデリバリーシステムやチューブステント搬送装置では、加工精度や材料強度の問題から、外径が１．６７ｍｍ（５フレンチ）以下のものを製造することができないという問題点があった。
本発明は、上述した事情に鑑み、構造が簡単で、かつ小型化することができるチューブステントのリリースが容易なチューブステントデリバリーシステムを提供することを目的とする。
従来のチューブステントデリバリーシステムは、十二指腸等の狭隘な部分にチューブステントおよびプッシャーカテーテル等を挿入する必要があることから、チューブステントをリリースする際に、チューブステントの軸とプッシャーカテーテルの軸とを積極的にずらすという概念はなかった。
本発明の発明者は、上述した問題点に関して鋭意研究開発を続けた結果、その概念を打ち破る以下のような画期的なチューブステントデリバリーシステムを見出した。
本発明のチューブステントデリバリーシステムは、チューブステントとアウターカテーテルとインナーカテーテルとを備えるチューブステントデリバリーシステムであって、チューブステントは、環状形状の第１管壁部と、第１管壁部に取り囲まれた中空状の第１挿通部と、アウターカテーテルと嵌合する第１嵌合部とを有し、第１嵌合部は、第１嵌合片と第１嵌合孔と第１本体を有し、アウターカテーテルは、環状形状の第２管壁部と、第２管壁部に取り囲まれた中空状の第２挿通部と、チューブステントと嵌合する第２嵌合部とを有し、第２嵌合部は、第２嵌合片と第２嵌合孔と第２本体を有し、第１嵌合片が第２嵌合孔に挿入し、第２嵌合片が第１嵌合孔に挿入することにより、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合が行われ、チューブステントの第１挿通部およびアウターカテーテルの第２挿通部にインナーカテーテルを挿入することにより嵌合が維持され、少なくともチューブステントの第１挿通部と第１嵌合部からインナーカテーテルを引き抜くことにより、嵌合が分離するものである。
本発明のチューブステントデリバリーシステムによれば、嵌合部同士の嵌合によりチューブステントとアウターカテーテルとの接合が確実に行われ、インナーカテーテルを挿通部に挿通することにより嵌合がより強固となるため、チューブステントを体内の目的部位まで分離することなく確実に搬送することができると共に、インナーカテーテルを引き抜くだけで容易に嵌合が外れ、チューブステントを目的部位で速やかに留置することができる。また、本発明のチューブステントデリバリーシステムによれば、チューブステントを引いて留意位置の合わせも安定的に操作することができる。さらに、本発明のチューブステントデリバリーシステムによれば、余分な径の変位や糸がないため、今まで製造できなかった細径なチューブステントデリバリーシステムを提供できる。
本発明に係るチューブステントデリバリーシステムの一例を示す側面図である。 図１のチューブステントを示し、（ａ）側面図、（ｂ）（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図１のアウターカテーテルを示し、（ａ）側面図、（ｂ）（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図１のインナーカテーテルを示す側面図である。 本発明に係る嵌合部の第１実施形態の一例を示し、（ａ）第１嵌合部の断面図、（ｂ）第２嵌合部の断面図、（ｃ）第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図である。 図５に続き、（ａ）第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す側面図、（ｂ）第１嵌合部と第２嵌合部においてインナーカテーテルを挿通した状態を示す断面図である。 本発明に係る嵌合部を示し、（ａ）第２実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｂ）第２実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｃ）第２実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図、（ｄ）第３実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｅ）第３実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｆ）第３実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図である。 本発明に係る嵌合部を示し、（ａ）第４実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｂ）第４実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｃ）第４実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図、（ｄ）第５実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｅ）第５実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｆ）第５実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図である。 本発明に係る嵌合部を示し、（ａ）第６実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｂ）第６実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｃ）第６実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図、（ｄ）第７実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｅ）第７実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｆ）第７実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図である。 本発明に係る嵌合部を示し、（ａ）第８実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｂ）第８実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｃ）第８実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図、（ｄ）第９実施形態の第１嵌合部の断面図、（ｅ）第９実施形態の第２嵌合部の断面図、（ｆ）第９実施形態の第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す断面透視図である。 本発明に係る実施形態１０の第１嵌合部の断面図である。 本発明に係るチューブステントデリバリーシステムの使用状態を示す模式図である。 本発明に係るチューブステントデリバリーシステムの模擬実験を示す説明図、（ａ）嵌合状態、（ｂ）分離状態である。 本発明に係る第１嵌合部の断面図である。 従来のステントデリバリーシステムにおいて、チューブステントの軸とプッシャーカテーテルの軸とが角度を有している状態の概略透視図である。
以下に添付図面を参照して、本発明に係るチューブステントデリバリーシステムの実施形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
図１は、本発明に係るチューブステントデリバリーシステムの一例を示す側面図である。図２は、図１のチューブステントを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図３は、図１のアウターカテーテルを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図４は、図１のインナーカテーテルを示す側面図である。図１から図４を用いてチューブステントデリバリーシステムの一例を説明する。
本発明のチューブステントデリバリーシステム１は、図１に示すように、チューブステント１０と、アウターカテーテル２０と、インナーカテーテル３０とを備える。
チューブステント１０は、図２に示すように、体内の目的部位に留置させるもので、環状形状をなす第１管壁部１１と、第１管壁部１１に取り囲まれ空洞の第１挿通部１２と、チューブステント１０の両側に配置されるフラップ部１３と、アウターカテーテル２０と接合する側に設けられている第１嵌合部４０とを備える。
アウターカテーテル２０は、図３に示すように、一端がチューブステント１０と接合され、環状形状をなす第２管壁部２１と、第２管壁部２１に取り囲まれ空洞の第２挿通部２２と、チューブステント１０と接合する側に設けられた第２嵌合部５０と、チューブステント１０と接合する側の反対側の他端に接続されるインナーコネクタ２３とを備える。
インナーカテーテル３０は、図４に示すように、棒状であり、チューブステント１０の第１挿通部１２と、アウターカテーテル２０の第２挿通部２２内とを挿通するもので、一端にインナーコネクタ２３と結合するアウターコネクタ３１を備えている。
チューブステント１０、アウターカテーテル２０およびインナーカテーテル３０は、可撓性の樹脂材料（例えばポリエチレン、ポリウレタン、ポリアミド、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー）等）から成形されるが、材料は特に限定されない。
チューブステントデリバリーシステム１では、チューブステント１０の第１嵌合部４０と、アウターカテーテル２０の第２嵌合部５０とを嵌合させた後、チューブステント１０の第１挿通部１２とアウターカテーテル２０の第２挿通部２２とにインナーカテーテル３０を挿通させることにより、その嵌合が維持され、インナーカテーテル３０を第１挿通部１２および第２挿通部２２から引き抜くことにより、その嵌合が解除され、チューブステント１０とアウターカテーテル２０とを分離することができるようになっている。
本発明のチューブステントデリバリーシステム１は、アウターカテーテル２０の先端部にチューブステント１０を接合させ、例えば胆管や膵管ドレナージ（ｄｒａｉｎａｇｅ）を行うために、チューブステント１０を体内の目的部位に搬送させるシステムである。したがって、チューブステント１０を目的部位まで搬送させるために、アウターカテーテル２０にチューブステント１０が接合した状態を維持する必要がある。
本発明では、その接合が第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とが重なり合う嵌合である。第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合は、第１挿通部１２と第２挿通部２２にインナーカテーテル３０が挿通した状態で維持されている。
体内の目的部位に搬送されたチューブステント１０は、第１挿通部１２の第１嵌合部４０および第２挿通部２２の第２嵌合部５０からインナーカテーテルが引き抜かれた後、チューブステント１０の軸と、アウターカテーテル２０の軸とをずらすことで、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合を容易に解除できる。その結果、チューブステント１０を体内の目的部位に留置させることができる。
すなわち、本発明に係るチューブステントデリバリーシステム１は、インナーカテーテル３０をチューブステント１０およびアウターカテーテル２０に挿通させ、インナーカテーテル３０を引き抜いた後、チューブステント１０の軸と、アウターカテーテル２０の軸とをずらす作業のみで、チューブステント１０およびアウターカテーテル２０の嵌合が外れ、チューブステント１０をアウターカテーテル２０から容易に分離させることができるというものである。
次に、チューブステントデリバリーシステム１の第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との関係について詳細に説明する。図５は、本発明に係る嵌合部を示し、（ａ）は第１嵌合部の断面図、（ｂ）は第２嵌合部の断面図、（ｃ）は第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合状態を示す断面透視図である。図６は、図５に続き、（ａ）は第１嵌合部と第２嵌合部の嵌合状態を示す側面図、（ｂ）は第１嵌合部と第２嵌合部においてインナーカテーテルを挿通した状態を示す断面図である。図５および図６に基づいて、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０について詳述する。なお、「第１」、「第２」、等を用いて説明するが、位置関係を限定する用語ではなく、説明を分かり易くするために用いる。
チューブステント１０の第１嵌合部４０は、図５（ａ）に示すように、第１管壁部１１に囲まれた第１本体４１と、先端部に設けられる第１管壁部１１が維持された断面環状形状の第１嵌合片４２と、第１本体４１と第１嵌合片４２とを連結する第１嵌合孔４３とを備えている。第１嵌合孔４３は、部分的に切欠された第１切欠部４４と、部分的に第１管壁部１１が残された第１連結部４５とを有している。すなわち、第１嵌合孔４３は、完全に貫通した貫通孔ではなく、部分的に閉鎖された閉管孔である。
第１嵌合孔４３は、チューブステント１０の長手方向に対して直交する方向に対して開口された状態にある。また、第１嵌合孔４３は、第１嵌合片４２側の第１嵌合片側壁４２ａと、第１本体４１側の第１本体側壁４１ａと、第１嵌合片側壁４２ａと第１本体側壁４１ａとを一体で繋ぐ第１連結部４５とで構成されている。
一方、アウターカテーテル２０の第２嵌合部５０は、図５（ｂ）に示されるように、第２管壁部２１に囲まれた第２本体５１と、先端部に設けられる第２管壁部２１が維持された断面環状形状の第２嵌合片５２と、第２本体５１と第２嵌合片５２とを連結する第２嵌合孔５３とを備えている。第２嵌合孔５３は、部分的に切欠された第２切欠部５４と、部分的に第２管壁部２１が残された第２連結部５５とを有している。すなわち、第２嵌合孔５３は、完全に貫通した貫通孔ではなく、部分的に閉鎖された閉管孔である。
第２嵌合孔５３は、アウターカテーテル２０の長手方向に対して直交する方向に対して開口された状態にある。また、第２嵌合孔５３は、第２嵌合片５２側の第２嵌合片側壁５２ａと、第２本体５１側の第２本体側壁５１ａと、第２嵌合片側壁５２ａと第２本体側壁５１ａとを一体で繋ぐ第２連結部５５とで構成されている。
第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とは、同一または類似形状であるか異なる形状をなし、第１嵌合部４０の第１嵌合片４２が第２嵌合部５０の第２嵌合孔５３に挿入され、第２嵌合部５０の第２嵌合片５２が第１嵌合部４０の第１嵌合孔４３に挿入されることにより、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合が行われる。
すなわち、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とが重なり合った状態で嵌合され、さらにこれらの内部にインナーカテーテルが挿通しているので、この嵌合が外れることなくチューブステント１０を、体内の目的部位まで確実に運ぶことができる。そして、インナーカテーテル３０を、第１挿通部１２から第２挿通部２２の嵌合部分まで引き抜き、チューブステント１０の軸と、アウターカテーテル２０の軸とをずらす（本実施形態では、チューブステント１０の軸を上方に、またはアウターカテーテル２０の軸を下方にずらす）ことで、第１嵌合部４０が第２嵌合部５０から容易に分離し、チューブステント１０のアウターカテーテル２０からのリリースが瞬時に実現できる。
ここで、第１嵌合片４２は、第１管壁部１１が全周で囲まれた第１挿通部１２で形成されているため、インナーカテーテル３０が第１挿通部１２に挿通した状態において、インナーカテーテル３０を取り外さない限り、第２嵌合孔５３から分離できない。また、第２嵌合片５２も、第２管壁部２１で全周が囲まれた第２挿通部２２で形成されているため、インナーカテーテル３０が第２挿通部２２に挿通した状態において、インナーカテーテル３０を取り外さない限り、第１嵌合孔４３から分離できない。
そして、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０を嵌合した状態では、径方向での位置の相違によりやや径方向にずれた状態になる。すなわち、第１嵌合片４２の外面が第２連結部５５の内面と当接し、第２嵌合片５２の外面が第１連結部４５の内面と当接するため、嵌合部４０、５０において径方向の位置ずれを生じている。インナーカテーテル３０を第１挿通部１２と第２挿通部２２に挿通すると、インナーカテーテル３０の外面の押圧により第１嵌合部４０および第２嵌合部５０が径方向に膨らむ。この膨らみにより、インナーカテーテル３０がやや圧接された状態になり、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との結合力が増し、チューブステント１０が体内を移動中でも容易にアウターカテーテル２０から分離することがない。
さらに、図５～図１０に基づいて、第１嵌合部４０および第２嵌合部５０の各実施形態について説明する。
図５および図６は、嵌合部の第１実施形態である。第１実施形態では、第１嵌合部４０の第１嵌合孔４３の第１嵌合片側壁４２ａがチューブステント１０の径方向に対して平坦である。すなわち、第１嵌合片側壁４２ａはチューブステント１０の軸方向に対して垂直になるように形成されている。一方、第１本体側壁４１ａは径方向に対して傾斜している。すなわち、１本体側壁４１ａはチューブステント１０の軸方向に対して傾斜するように形成されている。そして、第１連結部４５は、チューブステント１０の長手方向（軸方向）に対して平行でかつ平坦である。なお、径方向は図の矢印Ａで示されている。
同様に、第２嵌合部５０の第２嵌合孔５３の第２嵌合片側壁５２ａはアウターカテーテル２０の径方向に対して平坦である。すなわち、第２嵌合片側壁５２ａはチューブステント１０の軸方向に対して垂直方向に平坦になるように形成されている。一方、第２本体側壁５１ａはアウターカテーテル２０の径方向に対して傾斜している。すなわち、第２本体側壁５１ａはアウターカテーテル２０の軸方向に対して傾斜するように形成されている。そして、第２連結部５５は、アウターカテーテル２０の長手方向（軸方向）に対して平行でかつ平坦である。ここで、第１連結部４５および第２連結部５５は、チューブステント１０やアウターカテーテル２０の軸方向に対して部分的に傾斜していてもよい。
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示される嵌合部の第２実施形態では、第１実施形態とは逆で、第１嵌合片側壁４２ａはチューブステント１０の径方向に対して傾斜し、第１本体側壁４１ａは径方向に対して平坦である。同様に、第２嵌合部５０の第２嵌合孔５３の第２嵌合片側壁５２ａはアウターカテーテル２０の径方向に対して傾斜し、第２本体側壁５１ａがアウターカテーテル２０の径方向に対して平坦である。なお、第１連結部４５および第２連結部５５は第１実施形態のものと同様である。
各嵌合部をこのように構成することにより、第１本体側壁４１ａは径方向に対して平坦であり、かつ第２本体側壁５１ａがアウターカテーテル２０の径方向に対して平坦であることから、アウターカテーテルを用いてチューブステント１０を押す際に、荷重を分散させることができる。その結果、チューブステント１０やアウターカテーテル２０の端部を変形させることなく、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押すことができる。
図７（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示される嵌合部の第３実施形態は、第１嵌合片側壁４２ａと第１本体側壁４１ａが、チューブステント１０の径方向に対して平坦である。同様に、第２嵌合片側壁５２ａと第２本体側壁５１ａがアウターカテーテル２０の径方向に対して平坦である。第１連結部４５および第２連結部５５は、チューブステント１０やアウターカテーテル２０の長手方向（軸方向）に対して平行である。このように、本実施形態では、第１嵌合片側壁４２ａと第１本体側壁４１ａとは、第１連結部４５を挟んで対称となる形状（同じ形状）を有しており、第２嵌合片側壁５２ａと第２本体側壁５１ａとは、第２連結部５５を挟んで対称となる形状（同じ形状）を有している。
各嵌合部をこのように構成することにより、第１嵌合片側壁４２ａと第１本体側壁４１ａが径方向に対して平坦であり、かつ第２嵌合片側壁５２ａと第２本体側壁５１ａがアウターカテーテル２０の径方向に対して平坦であることから、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押したり引いたりする際に、荷重を分散させることができる。その結果、チューブステント１０やアウターカテーテル２０の端部を変形させることなく、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押したり引いたりすることができる。
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示される嵌合部の第４実施形態は、第３実施形態と同様に、第１嵌合片側壁４２ａおよび第１本体側壁４１ａは、チューブステント１０の径方向に対して平坦であるが、第１連結部４５は第３実施形態のものと比較してチューブステント１０の長手方向（軸方向）に長く形成されている。また、第２嵌合片側壁５２ａおよび第２本体側壁５１ａは、アウターカテーテル２０の径方向に対して平坦であるが、第２連結部５５は第３実施形態のものと比較してアウターカテーテル２０の長手方向（軸方向）に長く形成されている。
各嵌合部をこのように構成することにより、第１嵌合片側壁４２ａと第１本体側壁４１ａが径方向に対して平坦であり、かつ第２嵌合片側壁５２ａと第２本体側壁５１ａがアウターカテーテル２０の径方向に対して平坦であることから、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押したり引いたりする際に、荷重を分散させることができる。その結果、チューブステント１０やアウターカテーテル２０の端部を変形させることなく、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押したり引いたりすることができる。
図８（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示される嵌合部の第５実施形態では、第１嵌合片側壁４２ａおよび第１本体側壁４１ａは、チューブステント１０の径方向に対して傾斜し、側面視において第１嵌合孔４３は略三角形状に形成されている。同様に、第２嵌合片側壁５２ａおよび第２本体側壁５１ａは、アウターカテーテル２０の径方向に傾斜し、側面視において第２嵌合孔５３は略三角形状に形成されている。ここで、第１連結部４５および第２連結部５５は、略三角形状の頂点位置にある。
各嵌合部をこのように構成しても、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、第１本体側壁４１ａおよび第２嵌合片側壁が径方向に傾斜しているので、アウターカテーテル２０を引き戻すと、チューブステント１０の軸と、アウターカテーテル２０の軸とが自然にずれることになる。その結果、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とを容易に分離することができる。
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示される嵌合部の第６実施形態では、第１嵌合片側壁４２ａ、第１本体側壁４１ａおよび第１連結部４５は曲面形状（湾曲形状）をなし、全体として側面視に対して第１嵌合孔４３は円弧状またはＵ字状に形成されている。同様に、第２嵌合片側壁５２ａ、第２本体側壁５１ａおよび第２連結部５５は曲面形状（湾曲形状）をなし、全体として側面視に対して第２嵌合孔５３は円弧状またはＵ字状に形成されている。
このように、本実施形態では、第１嵌合片側壁４２ａ、第１本体側壁４１ａおよび第１連結部４５は、側面視において湾曲し、第２嵌合片側壁５２ａ、第２本体側壁５１ａおよび第２連結部５５は、側面視において湾曲している。
各嵌合部をこのように構成することにより、第１実施形態と同様の効果に加え、第１嵌合片側壁４２ａ、第１本体側壁４１ａおよび第１連結部４５、並びに第２嵌合片側壁５２ａ、第２本体側壁５１ａおよび第２連結部５５が曲面形状（湾曲形状）をなしているので、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押したり引いたりする際に、荷重をより分散させることができる。その結果、チューブステント１０やアウターカテーテル２０の端部をより変形させることなく、アウターカテーテル２０を用いてチューブステント１０を押したり引いたりすることができる。さらに、本実施形態に係る嵌合部は、円筒形のくり抜き機等を用いることにより、容易に形成することができる。
図９（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示される嵌合部の第７実施形態では、第６実施形態と同様に、側面視に対して、第１嵌合孔４３は円弧状またはＵ字状に形成されている。しかし、第１嵌合孔４３に対向した第１管壁部１１の部分に、その一部が切欠された第３切欠部４６がさらに設けられている。その結果、一対の第１連結部４５により第１嵌合片４２と第１本体４１とが一体で接続されている。
また、第６実施形態と同様に、側面視に対して、第２嵌合孔５３は円弧状またはＵ字状に形成されている。しかし、第２嵌合孔５３に対向した第２管壁部２１部分に、その一部が切欠された第４切欠部５６がさらに設けられている。その結果、一対の第２連結部５５により第２嵌合片５２と第２本体５１とが一体で接続されている。ここで、第３切欠部４６および第４切欠部５６の形状は、第１実施形態から第６実施形態に示された嵌合部の形状を採用してもよい。
すなわち、第７実施形態の第１嵌合部４０においては、第１切欠部４４と第３切欠部４６とが対向した位置にあり、第１切欠部４４と第３切欠部４６との間に第１嵌合片４２と第１本体４１を一体で繋ぐ一対の第１連結部４５が設けられている。同様に、第２嵌合部５０においても、第２切欠部５４と第４切欠部５６とが対向した位置にあり、第２切欠部５４と第４切欠部５６との間に第２嵌合片５２と第２本体５１を一体で繋ぐ一対の第２連結部５５が設けられている。
各嵌合部をこのように構成することにより、第６実施形態と同様の効果に加え、チューブステント１０とアウターカテーテル２０とを嵌合させた際の嵌合部の径をより小さくすることができる。
図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示される第８実施形態は、第６実施形態と同様に、側面視に対して、第２嵌合孔５３は円弧状またはＵ字状に形成されている。しかし、第１嵌合孔４３の大きさが、第２嵌合孔５３の大きさと比較して小さくなっている。
各嵌合部をこのように構成することにより、第６実施形態と同様の効果に加え、チューブステント１０の剛性が増すので、チューブステント１０の強度を向上させることができる。
図１０（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示される第９実施形態は、第６実施形態と第７実施形態の併用である。第９実施形態では、第１嵌合部４０が第６実施形態であり、第２嵌合部５０が第７実施形態である。第７実施形態までは、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との形状が同一または類似の範囲であったが、第９実施形態では、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との形状が異なっている。
各嵌合部をこのように構成しても、第６実施形態と同様の効果に加え、チューブステント１０とアウターカテーテル２０とを嵌合させた際の嵌合部の切欠部５６が形成されている方向の径をより小さくすることができる。
図１１に示される第１０実施形態の第１嵌合部４０は、第９実施形態の第１嵌合部と比較して、構成する部材の厚みが厚くなっている。また、第１本体の表面の上部および下部（第１本体の第１嵌合孔４３側近傍）にフラップ部１３ａ、１３ｂが設けられているが、フラップ部１３ａ、１３ｂに対向する第１本体には孔が形成されていない。なお、フラップ部１３ａ、１３ｂの形状は特に限定されない。ここで「第１本体の第１嵌合孔側近傍」とは、後述する効果（剛性が高くなる等）が得らえる位置（場所）であれば特に限定されない。
このように第１嵌合部４０を構成することによって、本実施形態の第１嵌合部４０は上述した実施形態の第１嵌合部よりも剛性が高くなるので、チューブステント１０の抜去時に、チューブステント１０の第１嵌合部４０またはその近傍を鉗子で掴んでもチューブステント１０が破断したり、切れたりすることを防止することができる。その結果、チューブステント１０を容易にかつ確実に抜去することができる。特に、従来は、チューブステントの一部に切り込みを入れ、その部分を加熱して屈曲させることでフラップ部を形成していたが（例えば図２のフラップ部１３参照）、本実施形態では、フラップ部１３ａ、１３ｂを形成する際に、チューブステントに切り込みを入れる必要がない。その結果、本実施形態のチューブステント１０は、従来のチューブステントと比較して高い剛性を有することになる。
なお、本実施形態の第１嵌合部４０は、次のようにして作製することができる。例えば第９実施形態のチューブステントの外形よりも大きな内径を有する外側チューブを用意し、その端部に、フラップ部１３ａ、１３ｂとなる一対の凸状部分を形成する。次に、そのチューブ内に第９実施形態のチューブステントを挿入する。その後、それらを加熱して、チューブステントと外側チューブとを熱融着させると共に、凸部を屈曲させてフラップ部１３ａ、１３ｂを形成する。そして、不要な部分を切除することによって、第１嵌合部４０を有するチューブステント１０を作製することができる。
なお、本実施形態では、第１本体の表面の上部および下部にフラップ部１３ａ、１３ｂを有するように第１嵌合部４０を構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１本体の表面の上部および下部の何れか一方にフラップ部を有するように第１嵌合部を構成してもよい。このように第１嵌合部を構成しても、本実施形態の第１嵌合部４０と同様の効果が得られる。
第１嵌合部４０および第２嵌合部５０の形状の相違を第１実施形態から第１０実施形態まで説明したが、嵌合構造には種々の形状があり、上述した実施形態のみに限定されない。
次に、図１２に基づいて、本発明のチューブステントデリバリーシステム１の体内での使用状態を説明する。本発明のチューブステントデリバリーシステム１は、内視鏡と併用してチューブステント１０を体内の目的部位に搬送することができる。
例えば、チューブステント１０を十二指腸１００から胆管１０１の乳頭部１０２に挿入し、胆管が狭窄している部分１０３まで送り込む。十二指腸１００と胆管１０１は、ほぼ直交しているが、本発明のチューブステントデリバリーシステム１では、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との密接な嵌合により、チューブステント１０とアウターカテーテル２０との嵌合部分が分離することなく、スムーズに目的部位までチューブステント１０を搬送できる。
そして、目的部位にチューブステント１０を配置させ、胆管ドレナージを行うことができた時点で、インナーカテーテル３０を引き抜き、チューブステント１０の軸と、アウターカテーテル２０の軸とをずらすことで、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との分離をスムーズに行うことができる。
＜模擬実験＞
図１３に基づいて、本発明のチューブステントデリバリーシステム１の模擬実験を説明する。本発明者は、本発明のチューブステントデリバリーシステム１の有効性を確認するために模擬実験を行った。
まず、十二指腸１００を想定した太い管２００と、胆管１０１を想定して太い管２００と直交するように接続した細い管２０１とで模型を作製した。太い管２００から挿入したチューブステント１０を、インナーカテーテル３０（図中破線）で導きながら、細い管２０１内に挿入した。そして、乳頭部を想定した直角に曲がる部分２０２の近辺で、チューブステント１０とアウターカテーテル２０の接合部がどのように変形するか観察した。その結果、まるで一つのチューブのように湾曲を描いて変形した。
特許文献１に示される糸での接続では、チューブステントとアウターカテーテルの接続部分で、何れか一方の先端部が折れ曲がり、上述したように糸がチューブステントに食い込んでしまうことがあるが、本発明のチューブステントデリバリーシステム１においては、連続した一本のチューブ状となり、そのようなことが発生しないことを確認した。
次に、インナーカテーテル３０を引き抜く作業をした。第１挿通部２２および第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合部分からインナーカテーテル３０の先端が抜けると、自然と第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とが離間し、双方の分離がスムーズに行われることが確認できた。
特許文献２に示される、部分的に径の大きな部分を持つインナーカテーテルと比較し、本発明に係るインナーカテーテル３０の引き抜きでは抵抗がほとんどなく、スムーズに引き抜くことができることを確認した。本発明のチューブステントデリバリーシステム１に無理な力が掛からず、かつチューブステント１０の先端位置ずれも生じることなく、さらには目的部位にチューブステント１０を容易に配置させることができることを確認できた。特に、先端部が予め湾曲しているピッグテイル型のチューブステント１０においても、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とを容易に分離できることを確認できた。
また、本模擬実験の結果、次の利点が認められた。
（１）チューブステント１０の留意位置調整の際、内視鏡内で動かしてもチューブステント１０が特許文献１に示されるチューブステントデリバリーシステムの様に容易に外れない。
（２）特許文献１に示されるような糸を用いたチューブステントデリバリーシステムで問題となる接合部分が屈曲している状態でも、本発明の嵌合部分は容易に分離できる。
（３）特許文献１に示されるような糸を用いたチューブステントデリバリーシステムの様に、インナーカテーテルとアウターカテーテルとの間に糸を通す隙間を設ける必要が無いことから、本発明のチューブステントデリバリーシステム１の細径化が可能である。特に、従来の技術では不可能であった、外径が１．６７ｍｍ（５フレンチ）以下のチューブステントデリバリーシステムを製造することができる。
（４）従来のチューブステントデリバリーシステムに示されるような糸を用いたチューブステントデリバリーシステムの様に、チューブステントへの糸の食い込み等による不具合の発生がない。
（５）特許文献２に示されるようなチューブステントデリバリーシステムでは、経年変化や調整不具合等による接合部分の分離（リリース）不具合、例えばチューブステントが分離できない、チューブステントが勝手に分離してしまう等があるが、本発明の嵌合部分はそのような不具合は生じない。
（６）内視鏡内に本発明のチューブステントデリバリーシステムが配置されている場合には、チューブステントデリバリーシステムの全周が内視鏡の内壁によって囲まれているので、インナーカテーテルを引き抜いた状態であってもチューブステントを分離することができない。
本発明のチューブステントデリバリーシステム１の一例について詳述した。本発明によれば、嵌合部４０、５０同士が嵌合し、インナーカテーテル３０を挿通部１２、２２に挿入することによりその嵌合が強固となり、体内での移動中のチューブステント１０とアウターカテーテル２０との分離を防止することができる。その結果、体内の目的部位にチューブステント１０を安定的に搬送することができる。また、インナーカテーテル３０を挿通部１２、２２から引き出すことでチューブステント１０とアウターカテーテル２０とを容易に分離することができる。
また、本発明では、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合部分が、重なり合った二重構造をなしているため、嵌合がより強固となる。
さらに、本発明では、第１嵌合部４０の第１嵌合片４２が第２嵌合部５０の第２嵌合孔５３に挿入すると共に、第２嵌合部５０の第２嵌合片５２を第１嵌合部４０の第１嵌合孔４３に挿入するので、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合の相対位置が正確に決まり、確実な嵌合を実現することができる。
そして、第１嵌合片４２をチューブステント１０の先端部に位置させ、第２嵌合片５２をアウターカテーテル２０の先端部に位置させることにより、第１嵌合片４２からインナーカテーテル３０を挿入し、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合を安定させ、次に第２嵌合片５２に挿入するため、より密接した嵌合を実現することができる。
また、第１嵌合片４２を第２嵌合孔５３に挿入し、かつ第２嵌合片５２が第１嵌合孔４３に挿入された状態でインナーカテーテル３０をそれぞれの挿通部１２、２２に挿通した状態は、インナーカテーテル３０が第１本体４１および第２本体５１にも挿通している状態であるので、チューブステント１０とアウターカテーテル２０との結合が強固になり、容易に分離すること無くチューブステント１０を体内の目的部位に安心して搬送することができる。さらに、インナーカテーテル３０を引き抜くだけで、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０との嵌合の分離が容易に行えるので、目的部位に達したチューブステント１０への負荷がなく、かつ所望の位置にチューブステント１０を留置させることができる。
そして、チューブステント１０およびアウターカテーテル２０を部分的に切欠することで、切欠部４４、５４と連結部４５、５５を容易に設けることができる。その結果、チューブステント１０またはアウターカテーテル２０に、嵌合部４０、５０を精度良く形成することができる。
さらに、嵌合孔４３、５３が、嵌合片側壁４２ａ、５２ａ、本体側壁４１ａ、５１ａおよび連結部４５、５５で構成されているので、嵌合の際、それぞれの当接により嵌合が確実に行われる。また、複数の接点での当接は、嵌合部分が屈曲した状態でも、上述した従来のチューブステントデリバリーシステムとは異なり、アウターカテーテルの先端部内にチューブステント後端部が食い込んでしまうことを防止することができるので、嵌合部分の分離が容易であり、インナーカテーテル３０を引き抜く負荷が軽減される。
そして、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０の形状が同一または類似であると、嵌合が安定する。
さらに、嵌合させる際に、嵌合孔４３、５３の対向する側壁（４１ａと４２ａまたは５１ａと５２ａ）の形状が同じ（側面視において第１連結部を挟んで対称となる形状や、側面視において第２連結部を挟んで対称となる形状）であると、チューブステント１０とアウターカテーテル２０との嵌合が安定し、体内移動中におけるアウターカテーテル２０に対するチューブステント１０の変位が少なくなる。
また、第１嵌合部４０と第２嵌合部５０の形状が異なると、どちらか一方の嵌合部の変形量が少ないと他の方の嵌合部の変形量が多くなるため可撓性を高めることができる。
そして、嵌合孔４３、５３の対向する側壁（４１ａと４２ａまたは５１ａと５２ａ）の形状が同じ（側面視において第１連結部を挟んで対称となる形状や、側面視において第２連結部を挟んで対称となる形状）であると、チューブステント１０を押し出す場合も引き戻す場合も負荷が同じとなるため、嵌合が安定し、体内移動中の変位が少なくなる。
また、嵌合孔４３、５３の対向する側壁（４１ａと４２ａまたは５１ａと５２ａ）の形状が異なる（側面視において第１連結部を挟んで非対称となる形状や、側面視において第２連結部を挟んで非対称となる形状である）と、変形の際の負荷が分散されるため体内移動中の負荷が軽減される。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
（他の実施形態）
上述した実施形態では、第１嵌合孔の開口方向および第２嵌合孔の開口方向はそれぞれ特に限定されなかったが、チューブステントやアウターカテーテルからインナーカテーテルを引き抜いた際にチューブステントやアウターカテーテルが屈曲する場合（チューブステントやアウターカテーテルが予め屈曲した形状となっている場合）には、第１嵌合孔の開口方向および第２嵌合孔が、その屈曲方向以外の方向に開口するように第１嵌合孔および第２嵌合孔を形成してもよい。
例えば、図１４に示すように、第１嵌合孔４３が、チューブステント１０の屈曲方向Ｘに対して、チューブステントの軸回りに１８０°回転した方向に形成されていてもよい。なお、図１４は、図２に示すＢ－Ｂ断面図である。
このようにチューブステントデリバリーシステムを構成することにより、チューブステントからインナーカテーテルを引き抜くと、チューブステントの第１嵌合部がＸ方向に屈曲するので、チューブステントの軸と、アウターカテーテルの軸とが自然にずれることになる。その結果、第１嵌合部と第２嵌合部とが自然に分離することになる。
また、同様に、第２嵌合孔が、アウターカテーテルの屈曲方向に対して、アウターカテーテルが屈曲する方向以外の方向に開口するようにチューブステントデリバリーシステムを構成することにより、アウターカテーテルからインナーカテーテルを引き抜くと、アウターカテーテルの第２嵌合部が屈曲するので、チューブステントの軸と、アウターカテーテルの軸とが自然にずれることになる。その結果、第１嵌合部と第２嵌合部とが自然に分離することになる。
ここで、第１嵌合孔の開口方向はチューブステントが屈曲する方向以外の方向であれば特に限定されないが、チューブステントが屈曲する方向に対して、チューブステントの軸回りに９０°～２７０°（回転方向は特に限定されない）の範囲内であれば第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とが分離し易くなるので好ましく、１２０°～２４０°の範囲内であれば第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とがより分離し易くなるのでさらに好ましく、１５０°～２１０°の範囲内であれば第１嵌合部４０と第２嵌合部５０とがさらに分離し易くなるので特に好ましい。この関係は、第２嵌合孔の開口方向と、アウターカテーテルの屈曲方向との関係にも当てはまる。
なお、本実施形態では、チューブステントやアウターカテーテルの形状等のそれらの自体の特性（内部要因）により、チューブステントやアウターカテーテルが屈曲する場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、チューブステントやアウターカテーテルが配置された場所の形状等の外部要因によって、チューブステントやアウターカテーテルが屈曲する場合も含まれるのは言うまでもない。
また、上述した実施形態では、第１嵌合部や第２嵌合部はチューブステントやアウターカテーテルにそれぞれ１つしか形成されていなかったが、これらが複数形成されていてもよいのは言うまでもない。
さらに、上述した実施形態では、第１嵌合部および第２嵌合部の位置は特に限定されないが、これらを次のような位置に形成することもできる。第１嵌合部をチューブステントの端部から２ｍｍ～５５ｍｍの範囲に位置するように形成することにより、第１嵌合部は、第２嵌合部と容易に嵌合できると共に、チューブステントの軸とアウターカテーテルとの軸を容易にずらすことができるので、第２嵌合部との嵌合を容易に解除することができるので好ましい。また、第１嵌合部をチューブステントの端部から２ｍｍ～３０ｍｍの範囲に位置するように形成することにより、第１嵌合部は、第２嵌合部とより容易に嵌合できると共に、チューブステントの軸とアウターカテーテルとの軸をより容易にずらすことができるので、第２嵌合部との嵌合をより容易に解除することができるのでより好ましい。さらに、第１嵌合部をチューブステントの端部から２ｍｍ～１０ｍｍの範囲に位置するように形成することにより、第１嵌合部は、第２嵌合部とさらに容易に嵌合できると共に、チューブステントの軸とアウターカテーテルとの軸をさらに容易にずらすことができるので、第２嵌合部との嵌合をさらに容易に解除することができるので特に好ましい。
同様に、第２嵌合部をアウターカテーテルの端部から２ｍｍ～５５ｍｍの範囲に位置するように形成することにより、第２嵌合部は、第１嵌合部と容易に嵌合できると共に、チューブステントの軸とアウターカテーテルとの軸を容易にずらすことができるので、第１嵌合部との嵌合を容易に解除することができるので好ましい。また、第２嵌合部をアウターカテーテルの端部から２ｍｍ～３０ｍｍの範囲に位置するように形成することにより、第２嵌合部は、第１嵌合部とより容易に嵌合できると共に、チューブステントの軸とアウターカテーテルとの軸をより容易にずらすことができるので、第１嵌合部との嵌合をより容易に解除することができるのでより好ましい。さらに、第２嵌合部をアウターカテーテルの端部から２ｍｍ～１０ｍｍの範囲に位置するように形成することにより、第２嵌合部は、第１嵌合部とさらに容易に嵌合できると共に、チューブステントの軸とアウターカテーテルとの軸をさらに容易にずらすことができるので、第１嵌合部との嵌合をさらに容易に解除することができるので特に好ましい。
ここで、第１嵌合部の位置とは、チューブステントの端部から、第１嵌合部のチューブステントの端部とは反対側の端部までの距離をいう。例えば、実施形態１において、チューブステント１０の端部から１０ｍｍに位置する第１嵌合部とは、チューブステント１０の端部から最も離れた第１本体側壁４１ａの位置と、チューブステント１０の端部との距離が１０ｍｍあることを意味する（図５（ａ）のＬ参照）。第２嵌合部の位置についても同様である。
　本発明のステントデリバリーシステムは、チューブステントを体内の目的部位に容易に留意することを望む分野に最適である。
　１　ステントデリバリーシステム
　１０　チューブステント
　１１　第１管壁部
　１２　第１挿通部
　１３、１３ａ、１３ｂ　フラップ部
　２０　アウターカテーテル
　２１　第２管壁部
　２２　第２挿通部
　２３　インナーコネクタ
　３０、１３０　インナーカテーテル
　３１　アウターコネクタ
　４０　第１嵌合部
　４１　第１本体
　４１ａ　第１本体側壁
　４２　第１嵌合片
　４２ａ　第１嵌合片側壁
　４３　第１嵌合孔
　４４　第１切欠部
　４５　第１連結部
　４６　第３切欠部
　５０　第２嵌合部
　５１　第２本体
　５１ａ　第２本体側壁
　５２　第２嵌合片
　５２ａ　第２嵌合片側壁
　５３　第２嵌合孔
　５４　第２切欠部
　５５　第２連結部
　５６　第４切欠部
　Ｏ　チューブステントの軸
　Ｘ　チューブステントの屈曲方向
　Ｙ　第１嵌合孔の開口方向

 

Claims (17)

  1. チューブステントとアウターカテーテルとインナーカテーテルとを備えるチューブステントデリバリーシステムであって、
    前記チューブステントは、環状形状の第１管壁部と、前記第１管壁部に取り囲まれた中空状の第１挿通部と、前記アウターカテーテルと嵌合する第１嵌合部とを有し、
    前記第１嵌合部は、第１嵌合片と第１嵌合孔と第１本体を有し、
    前記アウターカテーテルは、環状形状の第２管壁部と、前記第２管壁部に取り囲まれた中空状の第２挿通部と、前記チューブステントと嵌合する第２嵌合部とを有し、
    前記第２嵌合部は、第２嵌合片と第２嵌合孔と第２本体を有し、
    前記第１嵌合片が前記第２嵌合孔に挿入し、前記第２嵌合片が前記第１嵌合孔に挿入することにより、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との前記嵌合が行われ、
    前記チューブステントの前記第１挿通部および前記アウターカテーテルの前記第２挿通部に前記インナーカテーテルを挿入することにより前記嵌合が維持され、
    少なくとも前記チューブステントの前記第１挿通部と前記第１嵌合部から前記インナーカテーテルを引き抜くことにより、前記嵌合が分離する、
    ことを特徴とするチューブステントデリバリーシステム。
  2. 前記第１嵌合片は、管状の前記第１挿通部を有し、
    前記第２嵌合片は、管状の前記第２挿通部を有し、
    前記第１嵌合片は、前記チューブステントの先端部に位置し、
    前記第２嵌合片は、前記アウターカテーテルの先端部に位置する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  3. 前記チューブステントは第１所定の方向に屈曲した形状を有し、
    前記第１嵌合孔は、前記チューブステントの前記第１所定の方向以外の方向に開口し、
    少なくとも前記チューブステントの前記第１挿通部と前記第１嵌合部から前記インナーカテーテルを引き抜くことにより、前記チューブステントが前記第１所定の方向に屈曲することで、前記嵌合が分離する、
    ことを特徴とする請求項１または２に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  4. 前記第１嵌合孔は、前記第１所定の方向に対して、前記チューブステントの軸回りに９０°～２７０°の範囲の方向に開口していることを特徴とする請求項３に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  5. 前記アウターカテーテルは第２所定の方向に屈曲した形状を有し、
    前記第２嵌合孔は、前記アウターカテーテルの前記第２所定の方向以外の方向に開口し、
    前記アウターカテーテルの前記第２挿通部と前記第２嵌合部から前記インナーカテーテルを引き抜くことにより、前記アウターカテーテルが前記第２所定の方向に屈曲することで、前記嵌合が分離する、
    ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  6. 前記第２嵌合孔は、前記第２所定の方向に対して、前記アウターカテーテルの軸回りに９０°～２７０°の範囲の方向に開口していることを特徴とする請求項５に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  7. 前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とは、同一または類似の形状である、
    ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  8. 前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とは、異なる形状である、
    ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  9. 前記第１嵌合孔は、前記第１嵌合片に設けられる第１嵌合片側壁と、
    前記第１嵌合片側壁と対向する位置に設けられる前記第１本体の第１本体側壁と、
    前記第１嵌合片側壁と前記第１本体側壁とを一体で繋ぐ第１連結部とを含み、
    前記第２嵌合孔は、前記第２嵌合片に設けられる第２嵌合片側壁と、
    前記第２嵌合片側壁と対向する位置に設けられる前記第２本体の第２本体側壁と、
    前記第２嵌合片側壁と前記第２本体側壁とを一体で繋ぐ第２連結部とを含む、
    ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  10. 前記第１嵌合片側壁と前記第１本体側壁は、側面視において前記第１連結部を挟んで対称となる形状を有し、
    前記第２嵌合片側壁と前記第２本体側壁は、側面視において前記第２連結部を挟んで対称となる形状を有する、
    ことを特徴とする請求項９に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  11. 前記第１嵌合片側壁と前記第１本体側壁は、側面視において前記第１連結部を挟んで非対称となる形状を有し、
    前記第２嵌合片側壁と前記第２本体側壁は、側面視において前記第２連結部を挟んで非対称となる形状を有する、
    ことを特徴とする請求項９に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  12. 前記第１嵌合片側壁、前記第１本体側壁および前記第１連結部は、湾曲形状を有し、
    前記第２嵌合片側壁、前記第２本体側壁および前記第２連結部は、湾曲形状を有している、
    ことを特徴とする請求項９に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  13. 前記第１嵌合片側壁、前記第１本体側壁および前記第１連結部は、円弧形状又はＵ字形状を有し、
    前記第２嵌合片側壁、前記第２本体側壁および前記第２連結部は、円弧形状又はＵ字形状を有していることを特徴とする請求項９に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  14. 前記第１嵌合部は、前記チューブステントの端部から２ｍｍ～５５ｍｍの範囲にあり、
    前記第２嵌合部は、前記アウターカテーテルの端部から２ｍｍ～５５ｍｍの範囲にある、
    ことを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  15. 前記第１嵌合片および前記第１嵌合孔を形成する部材の厚みが前記第１本体を形成する部材の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１～１４に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  16. 前記第１本体の第１嵌合孔側近傍にフラップ部が設けられ、
    前記フラップ部に対向する前記第１本体に孔が形成されていないことを特徴とする請求項１５に記載のチューブステントデリバリーシステム。
  17. 前記第２嵌合片および前記第２嵌合孔を形成する部材の厚みが前記第２本体を形成する部材の厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１～１６に記載のチューブステントデリバリーシステム。

     
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