WO2020020583A1 - Steckverbinderbaugruppe mit schirmblechen - Google Patents

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WO2020020583A1
WO2020020583A1 PCT/EP2019/067679 EP2019067679W WO2020020583A1 WO 2020020583 A1 WO2020020583 A1 WO 2020020583A1 EP 2019067679 W EP2019067679 W EP 2019067679W WO 2020020583 A1 WO2020020583 A1 WO 2020020583A1
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connector part
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plug
connector
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PCT/EP2019/067679
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Dieter Holste
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H01R12/50Fixed connections
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    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly according to the preamble of claim 1.
  • Such a connector assembly comprises a first connector part which is to be arranged on a printed circuit board and a second connector part which is to be connected to the first connector part in a plug-in direction in order to produce an electrical connection.
  • Such connector parts are used to connect an electrical cable to a circuit board, for example.
  • the first connector part is arranged on the circuit board and electrically connected to the circuit board, while the second connector part is arranged, for example, on an electrical cable to be connected to the circuit board and can be plugged into the first connector part. If the first connector part and the second connector part are connected to one another, the electrical cable is in electrical contact with the printed circuit board, so that, for example, signals can be transmitted.
  • a shield plate is usually provided on a connector part, which is firmly connected, for example, to the housing of the connector part. Interference signals that couple into a cable shield of a cable coupled to the connector part can be derived via the shield plate.
  • DE 10 2004 054 1 17 A1 discloses a connector part arranged on a device housing, in which a shield plate arranged on a printed circuit board is connected to a flange bracket for fastening an associated mating connector part to the connector part.
  • DE 10 2008 034 113 A1 discloses a connector part with a shield plate arranged on an underside of the connector part.
  • a shield plate is arranged below a connector part and fastened to a device wall.
  • a shield plate is arranged on a connector part and can be inserted into a device wall in order to make electrical contact with the device wall.
  • the shield When providing a shield on connector parts, it is desirable, on the one hand, that the shield reliably derives interference signals and thus reliable electrical functionality is guaranteed. In addition, the provision of the shield should, if possible, not significantly complicate the assembly of the connector parts or the establishment of the plug connection.
  • the object of the present invention is to provide a connector assembly which makes it possible to provide a reliable derivation of interference signals at a transition between connector parts in a simple and inexpensive manner.
  • the first plug connector part has a first shield plate to be arranged on the printed circuit board and the second plug connector part has a second shield plate, the first shield plate and the second shield plate engaging with one another along the plug direction when the second plug connector part is plugged into the first plug connector part and thereby contact each other electrically.
  • Shielding on the connector parts is thus formed in two parts by a first shield plate on the side of the first connector part and a second shield plate on the side of the second connector part.
  • the shield plates are each made of an electrically conductive material, preferably a highly electrically conductive metal material, so that the shield plates provide reliable contact for the derivation of interference signals on the connector parts. If the connector parts are plugged together along the direction of insertion, get the shield plates engage with one another in such a way that they make electrical contact with one another and thus enable interference signals to be derived from the second connector part to the first connector part.
  • At least one of the shield plates is at an earth potential and is connected to an earth line, for example. Because the shield plates make electrical contact with one another when the plug connector parts are connected, both shield plates are at ground potential when the plug connector parts are connected, so that reliable, electrical dissipation of interference signals is made possible.
  • the shield is formed in two parts, both the assembly and the connection between the connector parts is simple and reliable.
  • the first shield plate is fastened to the first connector part and the second shield plate to the second connector part, so that the first shield plate and the second shield plate are fixed to the respectively assigned connector part.
  • the first shield plate is preferably to be soldered or pressed together with contact elements of the first connector part to the circuit board or connected in some other way, so that the first connector part is mechanically fixed directly on the circuit board and is also electrically contacted with the circuit board. This makes it possible to establish a defined contact between the first shield plate and the printed circuit board, so that when the connector parts are plugged in by connecting the shield plates to one another, the second shield plate is also electrically contacted with the printed circuit board.
  • the contacting of the second shield plate for producing the shield is independent of the thickness of the printed circuit board.
  • the connection of the first shield plate to the printed circuit board can be easily adapted to ensure a predetermined minimum number of mating cycles.
  • interference signals are introduced into the printed circuit board via the shield plates and derived via the printed circuit board, so that Interference signals cannot be coupled into (especially high-frequency) data signals that are transmitted via the connector parts.
  • the first connector part has a housing to which the first shield plate is attached.
  • the first shield plate is thus fixed to the housing of the first connector part and for this purpose, for example, latched, riveted or connected in some other way. If, in one embodiment, the shield plate is latched to the first housing, then latching elements in the form of latching hooks or latching mushrooms protruding from a housing section are arranged on the housing, which, when the first shield plate is connected to the housing, pass through associated latching openings of the shield plate and in this way fix the shield plate to the housing in a form-fitting and / or non-positive manner.
  • the shield plate is riveted to the first housing
  • peg-shaped fastening elements are formed on the housing, for example, which pass through the associated openings in the shield plate and are plastically deformed by caulking in such a way that the shield plate is positively fixed to the housing.
  • the first shield plate has a first leg which protrudes from a surface section of the first housing along the plug-in direction.
  • the first leg extends flatly, for example, along a plane spanned by the plug-in direction and a longitudinal direction, the first shield plate extending along the longitudinal direction.
  • a flat derivation of interference signals at the transition between the first connector part and the second connector part can thus be provided via the first leg.
  • the first shield plate with the first leg preferably lies flat on the printed circuit board.
  • the first shield plate is preferably fixed together with contact elements of the first connector part on the printed circuit board and is connected to the printed circuit board both mechanically and electrically.
  • the connection of the first shield plate to the circuit board is preferably carried out in one operation together with the contact elements of the first connector part, for example as part of a soldering process in which the contact elements of the connector part and the first shield plate are soldered to the circuit board in one operation.
  • the first shield plate can have, for example, one or more connecting pins which protrude from the first leg perpendicular to the plug-in direction and can, for example, be inserted into associated connection openings in the printed circuit board in order to solder the first shield plate to the printed circuit board via the connecting pins.
  • the first shield plate may be fastened to the printed circuit board via its first leg in the manner of a surface-mounted component (SMD, short for surface-mounted device).
  • SMD surface-mounted component
  • connecting pins protruding from the first leg are not required.
  • the first shield plate is designed as an L-shaped component, with a second leg that is angled to the first leg.
  • the second leg can extend, for example, along a plane perpendicular to the direction of insertion and serves to fasten the first shield plate to the housing of the first connector part.
  • openings can be formed in the second leg via which the first shield plate can be locked or riveted to the housing, so that the first shield plate is fixed to the housing of the first connector part via the second leg and is held in a form-fitting manner.
  • the contour of the second leg can be adapted to the shape of the housing of the first connector part.
  • the second leg can be concavely shaped in sections on a contour remote from the first leg, so that assigned sections of the housing of the first connector part can lie in such concave sections and are received on the concave sections.
  • the shape of the first shield plate is adapted such that it can be attached to the housing of the first connector part in a compact and space-saving manner and connected to the housing.
  • the first shield plate is elongated along a longitudinal direction directed transversely to the plugging direction, with recesses which are regularly spaced apart from one another being formed in the first leg and / or in the second leg along the longitudinal direction in order to provide flexibility about the plugging direction.
  • the first shield plate can be locally weakened by cutouts at regular intervals on the first leg and / or on the second leg, so that the first shield plate (in a not yet separated state) is in the form of continuous goods and can, for example, be wound on a roll, which is due to the Flexibility on the first shield plate is possible.
  • First shielding plates lined up next to one another can thus be manufactured and stored as a coherent roll.
  • the first shield plate is separated from the roll and mounted on the associated housing of the first connector part, so that in the assembled position the flexibility on the first shield plate is eliminated and the first shield plate is held in a dimensionally stable manner on the housing of the first connector part.
  • the first shield plate is preferably manufactured as an integral, one-piece component, for example as a stamped and bent part.
  • Recesses on the first leg can be formed, for example, by connecting pins, for example, for connecting the first shield plate to the printed circuit board being cut free from the first leg and being bent over to form the first leg.
  • cutouts on the second leg can be formed by cutting slot openings or the like, for example.
  • the first shield plate it is also conceivable for the first shield plate to be manufactured as a bar stock in a separated state and to be kept in stock. In this case, special flexibility is not required on the first shield plate.
  • the first shield plate has at least one spring element which can be deflected elastically to the first leg and is designed to come into contact with the second shield plate when the second connector part is plugged into the first connector part.
  • One or more spring elements can, for example, be formed on the first leg and / or the second leg and for this purpose cut free from the first leg or the second leg and bent over to form the first leg or the second leg. The engagement between the first shield plate and the second shield plate in the connected position of the connector parts is produced via the spring elements in such a way that the spring elements are preferably elastically prestressed with the second shield plate when the connector parts are connected to one another.
  • the at least one spring element is formed on the second leg, the at least one spring element is cut free, for example, from the second leg and projects along the direction of insertion from the second leg parallel to the first leg, so that a receiving space between the at least one spring element and the first leg is formed, in which the second shield plate can be inserted. If, on the other hand, the at least one spring element is formed on the first leg, the at least one spring element is cut free, for example, from the first leg and bent over to the first leg in such a way that the at least one spring element extends at least in sections parallel to the first leg and thus forms with the first leg a receiving space for receiving an assigned section of the second shield plate.
  • the second shield plate preferably comes to lie in the connected position of the connector parts between the first leg and the at least one spring element of the first shield plate, so that the second shield plate engages between the first leg and the at least one spring element and is thereby electrically connected to the first shield plate.
  • a plug connection between the first shield plate and the second shield plate is thus established via the at least one spring element when the connector parts are connected to one another, so that by engaging the second shield plate in a receiving space formed between the at least one spring element and the first leg, the shield plates reliably contact one another ,
  • the second connector part has a second housing to which the second shield plate is attached.
  • the second shield plate can, for example, be arranged on a (lower) side of the housing of the second connector part and thus shields the second connector part on the (lower) side.
  • the second shielding sheet made of an electrically conductive material preferably extends over a flat area and thus enables reliable electrical derivation of interference signals, in particular from the second connector part to the first connector part.
  • the second shield plate has a plug-in edge which protrudes from a surface section of the second housing when the second shield plate is fastened to the housing of the second connector part. With the plug edge protruding from the housing of the second connector part, the second shield plate can be brought into engagement with the first shield plate when the connector parts are plugged together, so that the second shield plate contacts the first shield plate via the plug edge and thus the shielding between the first plug connector part and the second connector part closes.
  • contact blades can be formed on the plug-in edge by the plug-in edge being interrupted at regular intervals by cutouts. Such Design with contact blades can be particularly useful when spring elements are formed on the first leg of the first shield plate.
  • the second shield plate has a connecting section at one end facing away from the plug-in edge for electrically connecting a shield conductor of an electrical cable to the second shield plate.
  • a shield conductor of a cable can be formed, for example, by a braided shield that can be contacted with the second shield plate via the connecting section, for example by producing a non-positive, electrically conductive connection.
  • line wires guided in the cable can be electrically connected to contact elements of the second connector part, so that by plugging the second connector part into the first connector part, the line wires of the cable can be electrically connected to the first connector part assigned to the printed circuit board.
  • data signals in particular high-frequency data signals
  • the shield plates assigned to the connector parts enable interference signals to be derived, at least one of the shield plates being connected to an earth line (PE conductor) on the printed circuit board or a connected cable.
  • PE conductor earth line
  • Fig. 1 is a view of a connector assembly with a first
  • Connector part and a second connector part to be connected along a plug-in direction to the first connector part
  • Figure 2 is a sectional view longitudinally through the first connector part.
  • Fig. 3 is a side view of the second connector part
  • Fig. 4 is a partially sectioned view of a first shield plate of the first
  • Connector part in a state connected to a second shield plate of the second connector part; 5 is a view of an embodiment of a first connector part;
  • FIG. 6 is an enlarged view of the first connector part in section A according to FIG. 5;
  • Fig. 7 is a view of another embodiment of a first
  • FIG. 8 is an enlarged view in section A according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a view of an exemplary embodiment of a first shield plate
  • FIG. 10 is an enlarged view in section B according to FIG. 9;
  • FIG. 11 shows a schematic view of a first shield plate which is in the form of a roll in the form of a roll;
  • Fig. 12 is a view of another embodiment of a first
  • FIG. 13 is an enlarged view in section B according to FIG. 12;
  • Fig. 14 is a view of another embodiment of a first
  • Shield plate in a state connected to an assigned second shield plate
  • FIG. 1 to 4 show views of an exemplary embodiment of a connector assembly which has a first connector part 1 and a second connector part 3 to be connected to the first connector part 1 in a plugging direction E.
  • the first connector part 1 has a housing 10, in which plug openings 100 are formed, into which the second plug connector part 3 can be inserted with plug sections 300 formed on a housing 30.
  • An electrical contact element 11 in the form of a contact pin is assigned to each plug opening 100
  • Connecting pins 110 are inserted into connection openings 20 of a printed circuit board 2 and are connected both electrically and mechanically to the printed circuit board 2, for example via soldered connections.
  • the first connector part 1 provides a connector connection on the printed circuit board 2 for connecting an assigned, second connector part 3.
  • the second connector part 3 has a housing 30, on which plug-in sections 300 are formed, which can be inserted into the plug-in openings 100 of the housing 10 of the first connector part 1 along the plug-in direction E.
  • a contact element 31 in the form of a contact socket is assigned to each plug section 31, via which the second connector part 3 can make electrical contact with the associated contact elements 11 of the first connector part 1.
  • the plug-in sections 300 engage in the plug-in openings 100, so that an electrical connection is established between the contact elements 31 of the second plug connector part 3 and the contact elements 11 of the first plug connector part 1 and the second plug connector part 3 is thus connected to the printed circuit board 2 via the first plug connector part 1 is.
  • the plug-in sections 300 protrude from a rear surface section 303 of the housing 30 of the second connector part 3.
  • an electrical cable 4 in which line wires 40 are enclosed, can be connected to the second connector part 3 in such a way that the line wires 40 each make contact with an associated contact element 31.
  • the first connector part 1 has a first shield plate 12, which is attached to a surface section 103 of the housing 10 below the plug openings 100 and has an essentially L-shaped shape.
  • the shield plate 12 projects from the surface section 103 with a first leg 121, as can be seen from FIG. 2 in conjunction with FIGS. 5, 6 and 7, 8.
  • a second leg 122 is angled to the first leg 121, via which the shield plate 12 is fixed to the surface section 103 and is connected to the surface section 103 in a form-fitting manner.
  • the shield plate 12 extends longitudinally along a longitudinal direction L on the surface section 103 of the housing 10.
  • the first leg 121 extends at least in sections flat along a plane spanned by the plug-in direction E and the longitudinal direction L and lies flat against the printed circuit board 2 when that first connector part 1 is fixed on the circuit board 2.
  • Connection pins 120 protrude perpendicularly from the first leg 121 and engage in connection openings 21 in the printed circuit board 2 when the first connector part 1 is connected to the printed circuit board 2.
  • the first shield plate 12 is thus directly mechanically and electrically connected to the printed circuit board 2, preferably via soldered connections with which the connecting pins 120 are fixed in the associated connecting openings 21.
  • connection pins 1 10 of the contact elements 1 1 and the connection pins 120 of the shield plate 12 can be fixed in a single operation by attaching the connector part 1 to the printed circuit board 2 such that the connection pins 110, 120 through the respectively assigned connection openings 20, 21 reach through and be fixed to the circuit board 2 by means of soldered connections.
  • spring elements 123 are formed on the second leg 122 of the shield plate 12 and, starting from the second leg 122, extend approximately parallel to the first leg 121 and in this way together with the first leg 121 a receiving space form, into which a second shield plate 32 of the second connector part 3 can be inserted along the plug-in direction E such that when the connector parts 1, 3 are connected to one another, the second shield plate 32 is in engagement with the first shield plate 12 and is electrically contacted with the first shield plate 12 ,
  • the second shield plate 32 is connected to the housing 30 via connecting elements 302, for example in the form of rivets, screws or the like, and extends on a (lower) side of the housing 30, so that electrical shielding of interference signals, in particular in FIG can connect a shield conductor 41 of the cable 4, is made possible.
  • the second shield plate 32 projects from the surface section 303 of the housing 30, on which the plug sections 300 are also arranged, with a plug edge 320, so that the plug edge 320 is brought into engagement with the first shield plate 12 as a free edge along the plug direction E. can, in this way to electrically contact the shield plates 12, 32 with each other.
  • the second shield plate 32 lies in the connected state with the plug-in edge 320 between the spring elements 123 and the first leg 121 of the first shield plate 12, so that the second shield plate 32, which is made of an electrically conductive material, is also electrically compatible with the latter an electrically conductive material made contact first shield plate 12 and thus electrically connected to the circuit board 2.
  • the spring elements 123 are at least to a certain extent resilient such that when the second shield plate 32 is inserted into the receiving space between the spring elements 123 and the first leg 121, the spring elements 123 can be deflected elastically by a certain amount. In the connected state (FIG. 4), the spring elements 123 therefore bear against the second shield plate 32 under elastic pretension.
  • the first shield plate 12 can be connected to the housing 10 of the first connector part 1 in different ways.
  • the shield plate 12 is riveted to the surface section 103 via its second leg 122.
  • peg-shaped connecting elements 101 formed on the surface section 103 pass through openings 125 (see FIGS. 9, 10 and 12, 13) on the second leg 122 and, after the shield plate 12 has been attached to the housing 10, have been deformed in this way by caulking that a positive connection between the shield plate 12 and the housing 10 is made.
  • the shield plate 12 is latched to the housing 10 of the first connector part 1 by connecting elements 101 formed on the surface section 103 latching through openings 125 on the second leg 122 and thereby a latching connection between manufacture the shield plate 12 and the housing 10.
  • the connecting elements 101 can be elastically deformable in such a way that a latching connection can be established when the shield plate 12 is attached to the housing 10.
  • latching elements 126 can be formed on the second leg 122 in the form of latching tabs cut free in sections, as can be seen from the exemplary embodiment according to FIGS. 9 and 10. As can be seen in particular from the views according to FIGS.
  • the second leg 122 in the illustrated exemplary embodiments has a sectionally concave contour with concave sections 124, which corresponds to the shape of curved sections 102 below the plug-in openings 100 of the housing 10 is adapted.
  • a concave shape allows the shield plate 12 to be attached compactly and in a space-saving manner to the surface section 103 below the plug-in openings 100 of the housing 10 and to be connected to the housing 10.
  • the fastening with the surface section 103 takes place here on end sections 127 on both sides of a respective concave section 124 by the openings 125 being formed in the region of the end sections 107 20, as can be seen from FIGS. 9 and 10 and FIGS. 12 and 13. This enables the shield plate 12 to be firmly connected to the housing 10.
  • FIGS. 9 and 10 show an embodiment of a shield plate 12 which - as shown schematically in FIG. 11 - can be kept in stock on a roll R as continuous goods.
  • the first leg 11 is interrupted at regular intervals by cutouts 128, slot openings 129 being additionally formed in the area of the spring elements 123 in the second leg 122.
  • This provides the shield plate 12 with flexibility about the plug-in direction E, which makes it possible to manufacture shield plates 12 in a row and to wind them up into a roll R in order to hold the shield plates 12 as continuous goods.
  • a shield plate 12 is separated and can thus be attached to the housing 10 of the connector part 1.
  • the shield plate 12 is fixed to the housing 10, the shield plate 12 is no longer bendable and dimensionally stable on the housing 10 due to the hold on the housing 10.
  • the shield plate 12 in the form of bars in individualized form.
  • cutouts 128 are formed in the leg 121 in the region of the connecting pins 120, which, however, in contrast to the exemplary embodiment according to FIGS. 9 and 10, do not extend over the entire width of the leg 121, which causes the shield plate 12 of the exemplary embodiment 12 and 13 a compared to the embodiment 9 and 10 has increased rigidity against bending around the plug-in direction E.
  • the shield plates 12, 32 come into engagement with one another and make electrical contact. Electrical shielding is thus produced at the transition between the connector parts 1, 3, so that data signals transmitted via the connector parts 1, 3 are not disturbed by interference signals from outside.
  • the shield plate 32 of the second connector part 3 has a connecting section 321 at one end remote from the plug-in edge 320, via which a shield conductor 41 in the form of a braided shield of a cable 4 can be electrically connected to the shield plate 32, so that the shield conductor 41 and the shield plate 32 thus reach a common potential.
  • the shield plates 12, 32 By electrically contacting the shield plates 12, 32 with one another and additionally via a PE contact on the printed circuit board 12, the shield plates 12, 32 thus come to a ground potential, which enables interference signals, in particular, to be derived from the shield conductor 41 of the connected cable 4.
  • the shield plate 32 of the connector part 3 has an elongated, continuous plug-in edge 320 for the plugging connection with the shield plate 12 of the connector part 1. If the connector parts 1, 3 are connected to one another, the plug edge 320 comes to rest between the spring elements 123 and the first leg 121, so that the shield plates 12, 32 are electrically contacted with one another.
  • the spring elements 123 are formed on the first leg 121 of the shield plate 12 of the first connector part 1 and are cut free from the first leg 121 and bent over to form the first leg 121.
  • recesses 322 are formed on the plug-in edge 320 of the shield plate 32 of the second connector part 3, so that knife contacts are formed in the region of the plug-in edge 320, which can be brought into engagement with the spring elements 123, as can be seen in particular from the enlarged view according to FIG. 15 can be seen.
  • the shield plates are 12, 32 electrically contacted when the connector parts 1, 3 are plugged together.
  • FIGS. 14 and 15 is functionally identical to the exemplary embodiments described above, so that reference should also be made to what has been said above.
  • shield plates of the type described can also be used on connector parts of a different type than those described here.
  • Very different electrical signals in particular high-frequency data signals, but also other control or sensor signals or an electrical supply voltage can be transmitted via connector parts of the type described here.

Abstract

Eine Steckverbinderbaugruppe umfasst ein erstes Steckverbinderteil (1), das an einer Leiterplatte (2) anzuordnen ist, und ein zweites Steckverbinderteil (3), das entlang einer Steckrichtung (E) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung steckend mit dem ersten Steckverbinderteil (1) zu verbinden ist. Dabei ist vorgesehen, dass das erste Steckverbinderteil (1) ein an der Leiterplatte (2) anzuordnendes, erstes Schirmblech (12) und das zweite Steckverbinderteil (3) ein zweites Schirmblech (32) aufweisen, wobei das erste Schirmblech (12) und das zweite Schirmblech (32) beim steckenden Verbinden des zweiten Steckverbinderteils (3) mit dem ersten Steckverbinderteil (1) steckend entlang der Steckrichtung (E) miteinander in Eingriff gelangen und dadurch elektrisch miteinander kontaktieren. Auf diese Weise wird eine Steckverbinderbaugruppe zur Verfügung gestellt, die es ermöglicht, auf einfache und kostengünstige Weise eine zuverlässige Ableitung von Störsignalen an einem Übergang zwischen Steckverbinderteilen zur Verfügung zu stellen.

Description

Steckverbinderbaugruppe mit Schirmblechen
Die Erfindung betrifft eine Steckverbinderbaugruppe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Steckverbinderbaugruppe umfasst ein erstes Steckverbinderteil, das an einer Leiterplatte anzuordnen ist, und ein zweites Steckverbinderteil, das entlang einer Steckrichtung zum Herstellen einer elektrischen Verbindung steckend mit dem ersten Steckverbinderteil zu verbinden ist.
Solche Steckverbinderteile dienen zum Anschließen zum Beispiel eines elektrischen Kabels an eine Leiterplatte. Das erste Steckverbinderteil ist hierbei an der Leiterplatte angeordnet und elektrisch mit der Leiterplatte verbunden, während das zweite Steckverbinderteil zum Beispiel an einem an die Leiterplatte anzuschließenden elektrischen Kabeln angeordnet ist und steckend mit dem ersten Steckverbinderteil verbunden werden kann. Sind das erste Steckverbinderteil und das zweite Steckverbinderteil miteinander verbunden, so ist das elektrische Kabel elektrisch mit der Leiterplatte kontaktiert, sodass zum Beispiel Signale übertragen werden können.
Insbesondere bei einer hochfrequenten Signalübertragung ist es erforderlich, eine Schirmung bereitzustellen, um eine Störung von Signalen zu verhindern. Elektrische Kabel weisen hierzu Schirmleiter auf, die die in dem Kabel eingefassten Leitungsadern umgeben und auf diese Weise nach außen hin abschirmen. Im Bereich von Steckverbinderteilen sind jedoch zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um mögliche auf dem Kabelschirm eingekoppelte Störsignale gegen Funktionserde (PE) abzuleiten.
Hierzu ist an einem Steckverbinderteil üblicherweise ein Schirmblech vorgesehen, das fest zum Beispiel mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils verbunden ist. Über das Schirmblech können Störsignale, die an einem Kabelschirm eines mit dem Steckverbinderteil gekoppelten Kabels einkoppeln, abgeleitet werden.
Beispielsweise ist aus der DE 10 2004 054 1 17 A1 ein an einem Gerätegehäuse angeordnetes Steckverbinderteil bekannt, bei dem ein an einer Leiterplatte angeordnetes Schirmblech mit einem Flanschbügel zur Befestigung eines zugeordneten Gegensteckverbinderteils an dem Steckverbinderteil verbunden ist. Aus der DE 10 2008 034 113 A1 ist ein Steckverbinderteil mit einem an einer Unterseite des Steckverbinderteils angeordneten Schirmblech bekannt.
Bei einem aus der EP 1 526 612 B1 bekannten Steckverbinder ist ein Schirmblech unterhalb eines Steckverbinderteils angeordnet und an einer Gerätewand befestigt.
Bei einer aus der EP 2 107 648 B1 bekannten Steckverbinderbaugruppe ist ein Schirmblech an einem Steckverbinderteil angeordnet und kann in eine Gerätewand eingesteckt werden, um mit der Gerätewand elektrisch zu kontaktieren.
Bei der Bereitstellung einer Schirmung an Steckverbinderteilen ist zum einen wünschenswert, dass die Schirmung zuverlässig Störsignale ableitet und somit eine zuverlässige elektrische Funktionsfähigkeit gewährleistet ist. Zudem soll aber das Bereitstellen der Schirmung nach Möglichkeit weder die Montage der Steckverbinderteile noch das Herstellen der Steckverbindung wesentlich erschweren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Steckverbinderbaugruppe zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, auf einfache und kostengünstige Weise eine zuverlässige Ableitung von Störsignalen an einem Übergang zwischen Steckverbinderteilen zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist das erste Steckverbinderteil ein an der Leiterplatte anzuordnendes, erstes Schirmblech und das zweite Steckverbinderteil ein zweites Schirmblech auf, wobei das erste Schirmblech und das zweite Schirmblech beim steckenden Verbinden des zweiten Steckverbinderteils mit dem ersten Steckverbinderteil steckend entlang der Steckrichtung miteinander in Eingriff gelangen und dadurch elektrisch miteinander kontaktieren.
Eine Schirmung an den Steckverbinderteilen ist somit zweiteilig durch ein erstes Schirmblech auf Seiten des ersten Steckverbinderteils und ein zweites Schirmblech auf Seiten des zweiten Steckverbinderteils ausgebildet. Die Schirmbleche sind jeweils aus einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise einem gut elektrisch leitfähigen Metallmaterial, gefertigt, sodass die Schirmbleche eine zuverlässige Kontaktierung zur Ableitung von Störsignalen an den Steckverbinderteilen zu Verfügung stellen. Werden die Steckverbinderteile steckend entlang der Steckrichtung miteinander verbunden, gelangen die Schirmbleche derart miteinander in Eingriff, dass sie elektrisch miteinander kontaktieren und somit eine Ableitung von Störsignalen vom zweiten Steckverbinderteil hin zum ersten Steckverbinderteil ermöglicht wird.
Zumindest eines der Schirmbleche befindet sich auf einem Erdpotenzial und ist dazu beispielsweise mit einer Erdungsleitung verbunden. Dadurch, dass die Schirmbleche beim steckenden Verbinden der Steckverbinderteile elektrisch miteinander kontaktieren, befinden sich bei miteinander verbundenen Steckverbinderteilen somit beide Schirmbleche auf dem Erdpotenzial, sodass eine zuverlässige, elektrische Ableitung von Störsignalen ermöglicht wird.
Weil die Schirmung zweiteilig ausgebildet ist, ist sowohl die Montage als auch die Herstellung der Verbindung zwischen den Steckverbinderteilen einfach und zuverlässig. So werden zur Montage das erste Schirmblech an dem ersten Steckverbinderteil und das zweite Schirmblech an dem zweiten Steckverbinderteil befestigt, sodass das erste Schirmblech und das zweite Schirmblech an dem jeweils zugeordneten Steckverbinderteil festgelegt sind. Das erste Schirmblech ist hierbei vorzugsweise zusammen mit Kontaktelementen des ersten Steckverbinderteils mit der Leiterplatte zu verlöten oder zu verpressen oder auf andere Weise zu verbinden, sodass das erste Steckverbinderteil unmittelbar mechanisch an der Leiterplatte festgelegt und zudem elektrisch mit der Leiterplatte kontaktiert wird. Dies ermöglicht, eine definierte Kontaktierung des ersten Schirmblechs mit der Leiterplatte herzustellen, sodass beim steckenden Verbinden der Steckverbinderteile durch Verbinden der Schirmbleche miteinander auch das zweite Schirmblech elektrisch mit der Leiterplatte kontaktiert wird.
Weil das erste Schirmblech unmittelbar an der Leiterplatte festgelegt wird und das zweite Schirmblech über das erste Schirmblech mit der Leiterplatte kontaktiert, wenn die Steckverbinderteile steckend miteinander verbunden werden, ist die Kontaktierung des zweiten Schirmblechs zur Herstellung der Schirmung unabhängig von der Leiterplattendicke. Zudem kann die Verbindung des ersten Schirmblechs mit der Leiterplatte ohne weiteres zum Gewährleisten einer vorbestimmten Mindestanzahl von Steckzyklen angepasst werden.
Sind die Steckverbinderteile miteinander verbunden und ist das zweite Schirmblech mit dem ersten Schirmblech elektrisch kontaktiert, so werden Störsignale über die Schirmbleche in die Leiterplatte eingeleitet und über die Leiterplatte abgeleitet, sodass Störsignale nicht in (insbesondere hochfrequente) Datensignale, die über die Steckverbinderteile übertragen werden, einkoppeln können.
In einer Ausgestaltung weist das erste Steckverbinderteil ein Gehäuse auf, an dem das erste Schirmblech befestigt ist. Das erste Schirmblech ist somit an dem Gehäuse des ersten Steckverbinderteils festgelegt und dazu beispielsweise mit dem Gehäuse verrastet, vernietet oder auf andere Weise verbunden. Ist das Schirmblech, in einer Ausgestaltung, mit dem ersten Gehäuse verrastet, so sind an dem Gehäuse beispielsweise Rastelemente in Form von von einem Gehäuseabschnitt vorstehenden Rasthaken oder Rastpilzen angeordnet, die, wenn das erste Schirmblech mit dem Gehäuse verbunden ist, zugeordnete Rastöffnungen des Schirmblechs durchgreifen und auf diese Weise das Schirmblech formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Gehäuse festlegen. Ist das Schirmblech, in einer anderen Ausgestaltung, mit dem ersten Gehäuse vernietet, so sind an dem Gehäuse beispielsweise zapfenförmige Befestigungselemente geformt, die zugeordnete Öffnungen des Schirmblechs durchgreifen und durch Verstemmen so plastisch verformt sind, dass das Schirmblech zu dem Gehäuse formschlüssig festgelegt ist.
In einer Ausgestaltung weist das erste Schirmblech einen ersten Schenkel auf, der entlang der Steckrichtung von einem Flächenabschnitt des ersten Gehäuses vorsteht. Der erste Schenkel erstreckt sich flächig zum Beispiel entlang einer durch die Steckrichtung und eine Längsrichtung aufgespannten Ebene, wobei das erste Schirmblech entlang der Längsrichtung erstreckt ist. Über den ersten Schenkel kann somit eine flächige Ableitung von Störsignalen am Übergang zwischen dem ersten Steckverbinderteil und dem zweiten Steckverbinderteil bereitgestellt werden.
Ist das erste Steckverbinderteil mit der zugeordneten Leiterplatte verbunden, liegt das erste Schirmblech mit dem ersten Schenkel vorzugsweise flächig auf der Leiterplatte auf.
Das erste Schirmblech wird vorzugsweise gemeinsam mit Kontaktelementen des ersten Steckverbinderteils an der Leiterplatte festgelegt und darüber sowohl mechanisch als auch elektrisch mit der Leiterplatte verbunden. Die Verbindung des ersten Schirmblechs mit der Leiterplatte erfolgt hierbei vorzugsweise in einem Arbeitsgang zusammen mit den Kontaktelementen des ersten Steckverbinderteils, beispielsweise im Rahmen eines Lötverfahrens, bei dem die Kontaktelemente des Steckverbinderteils und das erste Schirmblech in einem Arbeitsgang mit der Leiterplatte verlötet werden. Das erste Schirmblech kann beispielsweise ein oder mehrere Verbindungsstifte aufweisen, die senkrecht zur Steckrichtung von dem ersten Schenkel vorstehen und zum Beispiel in zugeordnete Verbindungsöffnungen der Leiterplatte eingesteckt werden können, um das erste Schirmblech über die Verbindungsstifte mit der Leiterplatte zu verlöten. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass das erste Schirmblech über seinen ersten Schenkel nach Art eines oberflächenmontierten Bauteils (SMD, kurz für Surface Mounted Device) durch Löten an der Leiterplatte befestigt wird. In diesem Fall sind von dem ersten Schenkel vorstehende Verbindungstifte nicht erforderlich.
In einer Ausgestaltung ist das erste Schirmblech als L-förmiges Bauteil ausgestaltet, mit einem zu dem ersten Schenkel abgewinkelten, zweiten Schenkel. Der zweite Schenkel kann sich beispielsweise entlang einer Ebene senkrecht zur Steckrichtung erstrecken und dient dazu, das erste Schirmblech an dem Gehäuse des ersten Steckverbinderteils zu befestigen. In dem zweiten Schenkel können beispielsweise Öffnungen gebildet sein, über die das erste Schirmblech mit dem Gehäuse verrastet oder vernietet werden kann, sodass das erste Schirmblech über den zweiten Schenkel an dem Gehäuse des ersten Steckverbinderteils festgelegt ist und formschlüssig gehalten wird.
Der zweite Schenkel kann hierbei in seiner Kontur an die Formgebung des Gehäuses des ersten Steckverbinderteils angepasst sein. Beispielsweise kann der zweite Schenkel an einer von dem ersten Schenkel abliegenden Kontur abschnittsweise konkav geformt sein, sodass zugeordnete Abschnitte des Gehäuses des ersten Steckverbinderteils in solchen konkaven Abschnitten einliegen können und an den konkaven Abschnitten aufgenommen sind. Auf diese Weise ist das erste Schirmblech derart in seiner Formgebung angepasst, dass es kompakt und platzsparend an das Gehäuse des ersten Steckverbinderteils angesetzt und mit dem Gehäuse verbunden werden kann.
In einer Ausgestaltung ist das erste Schirmblech entlang einer quer zur Steckrichtung gerichteten Längsrichtung längserstreckt, wobei in den ersten Schenkel und/oder in den zweiten Schenkel entlang der Längsrichtung regelmäßig zueinander beabstandete Aussparungen zur Bereitstellung einer Biegsamkeit um die Steckrichtung eingeformt sind. Durch Aussparungen in regelmäßigen Abständen am ersten Schenkel und/oder am zweiten Schenkel kann das erste Schirmblech lokal geschwächt werden, sodass das erste Schirmblech (in einem noch nicht vereinzelten Zustand) als Endlosware vorliegen und zum Beispiel auf eine Rolle aufgewickelt sein kann, was aufgrund der Biegsamkeit am ersten Schirmblech möglich ist. Aneinander angereihte erste Schirmbleche können somit als zusammenhängende Rolle gefertigt und gelagert werden. Zur Fertigung einer Steckverbinderbaugruppe wird das erste Schirmblech von der Rolle vereinzelt und an dem zugeordneten Gehäuse des ersten Steckverbinderteils montiert, sodass in montierter Stellung die Biegsamkeit an dem ersten Schirmblech aufgehoben und das erste Schirmblech formstabil an dem Gehäuse des ersten Steckverbinderteils gehalten ist.
Das erste Schirmblech ist vorzugsweise als integrales, einstückiges Bauteil zum Beispiel als Stanzbiegeteil gefertigt. Aussparungen am ersten Schenkel können beispielsweise dadurch gebildet sein, dass zum Beispiel Verbindungsstifte zum Verbinden des ersten Schirmblechs mit der Leiterplatte von dem ersten Schenkel freigeschnitten und zum ersten Schenkel umgebogen sind. Ebenso können Aussparungen am zweiten Schenkel durch Einschneiden von zum Beispiel Schlitzöffnungen oder dergleichen gebildet sein.
In alternativer Ausgestaltung ist auch denkbar, dass das erste Schirmblech als Stangenware in vereinzeltem Zustand gefertigt und vorrätig gehalten wird. In diesem Fall ist eine besondere Biegsamkeit an dem ersten Schirmblech nicht erforderlich.
In einer Ausgestaltung weist das erste Schirmblech zumindest ein zu dem ersten Schenkel elastisch auslenkbares Federelement auf, das ausgebildet ist, beim steckenden Verbinden des zweiten Steckverbinderteils mit dem ersten Steckverbinderteil mit dem zweiten Schirmblech in Anlage zu gelangen. Ein oder mehrere Federelemente können beispielsweise an dem ersten Schenkel und/oder dem zweiten Schenkel geformt und dazu von dem ersten Schenkel oder dem zweiten Schenkel freigeschnitten und zu dem ersten Schenkel bzw. dem zweiten Schenkel umgebogen sein. Über die Federelemente wird der Eingriff zwischen dem ersten Schirmblech und dem zweiten Schirmblech in verbundener Stellung der Steckverbinderteile hergestellt derart, dass die Federelemente mit dem zweiten Schirmblech in vorzugsweise elastisch vorgespannte Anlage sind, wenn die Steckverbinderteile miteinander verbunden sind.
Ist das zumindest eine Federelement an dem zweiten Schenkel geformt, so ist das zumindest eine Federelement beispielsweise von dem zweiten Schenkel freigeschnitten und steht entlang der Steckrichtung von dem zweiten Schenkel parallel zum ersten Schenkel vor, sodass ein Aufnahmeraum zwischen dem zumindest einen Federelement und dem ersten Schenkel gebildet ist, in den das zweite Schirmblech eingesteckt werden kann. Ist das zumindest eine Federelement demgegenüber an dem ersten Schenkel geformt, so ist das zumindest eine Federelement beispielsweise von dem ersten Schenkel freigeschnitten und derart zu dem ersten Schenkel umgebogen, dass sich das zumindest eine Federelement zumindest abschnittsweise parallel zum ersten Schenkel erstreckt und somit mit dem ersten Schenkel einen Aufnahmeraum zum Aufnehmen eines zugeordneten Abschnitts des zweiten Schirmblechs ausbildet.
Vorzugsweise kommt das zweite Schirmblech in verbundener Stellung der Steckverbinderteile zwischen dem ersten Schenkel und dem zumindest einen Federelement des ersten Schirmblechs zu liegen, sodass das zweite Schirmblech zwischen den ersten Schenkel und das zumindest eine Federelement greift und dadurch elektrisch mit dem ersten Schirmblech verbunden ist. Über das zumindest eine Federelement wird somit eine Steckverbindung zwischen dem ersten Schirmblech und dem zweiten Schirmblech hergestellt, wenn die Steckverbinderteile miteinander verbunden sind, sodass durch Eingreifen des zweiten Schirmblechs in einen zwischen dem zumindest einen Federelement und dem ersten Schenkel gebildeten Aufnahmeraum die Schirmbleche zuverlässig miteinander kontaktieren.
In einer Ausgestaltung weist das zweite Steckverbinderteil ein zweites Gehäuse auf, an dem das zweite Schirmblech befestigt ist. Das zweite Schirmblech kann beispielsweise an einer (unteren) Seite des Gehäuses des zweiten Steckverbinderteils angeordnet sein und schirmt das zweite Steckverbinderteil somit an der (unteren) Seite ab. Das aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigte zweite Schirmblech ist vorzugsweise flächig erstreckt und ermöglicht somit eine zuverlässige elektrische Ableitung von Störsignalen insbesondere vom zweiten Steckverbinderteil hin zum ersten Steckverbinderteil.
In einer Ausgestaltung weist das zweite Schirmblech eine Steckkante auf, die von einem Flächenabschnitt des zweiten Gehäuses vorsteht, wenn das zweite Schirmblech an dem Gehäuse des zweiten Steckverbinderteils befestigt ist. Mit der zum Gehäuse des zweiten Steckverbinderteils vorstehenden Steckkante kann das zweite Schirmblech beim steckenden Verbinden der Steckverbinderteile miteinander mit dem ersten Schirmblech in Eingriff gebracht werden, sodass das zweite Schirmblech über die Steckkante mit dem ersten Schirmblech kontaktiert und somit die Schirmung zwischen dem ersten Steckverbinderteil und dem zweiten Steckverbinderteil schließt.
Abhängig von der Ausgestaltung von Federelementen an dem ersten Schirmblech können an der Steckkante Kontaktmesser geformt sein, indem die Steckkante in regelmäßigen Abständen durch Aussparungen unterbrochen ist. Eine solche Ausgestaltung mit Kontaktmessern kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn Federelemente an dem ersten Schenkel des ersten Schirmblechs geformt sind.
In einer Ausgestaltung weist das zweite Schirmblech an einem der Steckkante abgewandten Ende einen Verbindungsabschnitt zum elektrischen Verbinden eines Schirmleiters eines elektrischen Kabels mit dem zweiten Schirmblech auf. Ein Schirmleiter eines Kabels kann beispielsweise durch ein Schirmgeflecht gebildet sein, das über den Verbindungsabschnitt mit dem zweiten Schirmblech kontaktiert werden kann, beispielsweise unter Herstellung einer kraftschlüssigen, elektrisch leitenden Verbindung. In dem Kabel geführte Leitungsadern können demgegenüber mit Kontaktelementen des zweiten Steckverbinderteils elektrisch verbunden werden, sodass durch steckendes Verbinden des zweiten Steckverbinderteils mit dem ersten Steckverbinderteil die Leitungsadern des Kabels elektrisch mit dem der Leiterplatte zugeordneten ersten Steckverbinderteil verbunden werden können.
Über die Steckverbinderteile können insbesondere Datensignale, insbesondere hochfrequente Datensignale übertragen werden. Über die den Steckverbinderteilen zugeordneten Schirmbleche wird hierbei eine Ableitung von Störsignalen ermöglicht, wobei zumindest eines der Schirmbleche mit einer Erdungsleitung (PE-Leiter) der Leiterplatte oder eines angeschlossenen Kabels verbunden ist.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Steckverbinderbaugruppe mit einem ersten
Steckverbinderteil und einem entlang einer Steckrichtung steckend mit dem ersten Steckverbinderteil zu verbindenden, zweiten Steckverbinderteil;
Fig. 2 eine Schnittansicht längs durch das erste Steckverbinderteil;
Fig. 3 eine Seitenansicht des zweiten Steckverbinderteils;
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Ansicht eines ersten Schirmblechs des ersten
Steckverbinderteils in einem mit einem zweiten Schirmblech des zweiten Steckverbinderteils verbundenen Zustand; Fig. 5 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines ersten Steckverbinderteils;
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht des ersten Steckverbinderteils im Ausschnitt A gemäß Fig. 5;
Fig. 7 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines ersten
Steckverbinderteils;
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt A gemäß Fig. 7;
Fig. 9 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines ersten Schirmblechs;
Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 9;
Fig. 11 eine schematische Ansicht eines als Endlosware in Form einer Rolle vorliegenden ersten Schirmblechs;
Fig. 12 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines ersten
Schirmblechs;
Fig. 13 eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 12;
Fig. 14 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines ersten
Schirmblechs, in einem mit einem zugeordneten zweiten Schirmblech verbundenen Zustand; und
Fig. 15 eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt C gemäß Fig. 14.
Fig. 1 bis 4 zeigen Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Steckverbinderbaugruppe, die ein erstes Steckverbinderteil 1 und ein entlang einer Steckrichtung E steckend mit dem ersten Steckverbinderteil 1 zu verbindendes, zweites Steckverbinderteil 3 aufweist.
Das erste Steckverbinderteil 1 weist ein Gehäuse 10 auf, in dem Stecköffnungen 100 geformt sind, in die das zweite Steckverbinderteil 3 mit an einem Gehäuse 30 geformten Steckabschnitten 300 eingesteckt werden kann. Einer jeden Stecköffnung 100 ist hierbei ein elektrisches Kontaktelement 11 in Form eines Kontaktstifts zugeordnet, das über Verbindungstifte 110 in Verbindungsöffnungen 20 einer Leiterplatte 2 eingesteckt und zum Beispiel über Lötverbindungen sowohl elektrisch als auch mechanisch mit der Leiterplatte 2 verbunden ist.
Das erste Steckverbinderteil 1 stellt auf diese Weise einen Steckverbinderanschluss an der Leiterplatte 2 zum Anschließen eines zugeordneten, zweiten Steckverbinderteils 3 zur Verfügung.
Das zweite Steckverbinderteil 3 weist ein Gehäuse 30 auf, an dem Steckabschnitte 300 geformt sind, die in die Stecköffnungen 100 des Gehäuses 10 des ersten Steckverbinderteils 1 entlang der Steckrichtung E eingesteckt werden können. Einem jeden Steckabschnitt 31 ist hierbei ein Kontaktelement 31 in Form einer Kontaktbuchse zugeordnet, über die das zweite Steckverbinderteil 3 elektrisch mit den zugeordneten Kontaktelementen 1 1 des ersten Steckverbinderteils 1 elektrisch kontaktieren kann.
In verbundener Stellung greifen die Steckabschnitte 300 in die Stecköffnungen 100 ein, sodass eine elektrische Verbindung zwischen den Kontaktelementen 31 des zweiten Steckverbinderteils 3 und den Kontaktelementen 11 des ersten Steckverbinderteils 1 hergestellt und das zweite Steckverbinderteil 3 über das erste Steckverbinderteil 1 somit an die Leiterplatte 2 angeschlossen ist.
Die Steckabschnitte 300 stehen zapfenförmig von einem rückwärtigen Flächenabschnitt 303 des Gehäuses 30 des zweiten Steckverbinderteils 3 vor.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann an das zweite Steckverbinderteil 3 ein elektrisches Kabel 4, in dem Leitungsadern 40 eingefasst sind, angeschlossen werden derart, dass die Leitungsadern 40 jeweils mit einem zugeordneten Kontaktelement 31 kontaktieren.
Das erste Steckverbinderteil 1 weist ein erstes Schirmblech 12 auf, das an einem Flächenabschnitt 103 des Gehäuses 10 unterhalb der Stecköffnungen 100 angebracht ist und eine im Wesentlichen L-förmige Gestalt aufweist. Das Schirmblech 12 steht mit einem ersten Schenkel 121 , wie aus Fig. 2 in Zusammenschau mit Fig. 5, 6 und Fig. 7, 8 ersichtlich ist, von dem Flächenabschnitt 103 vor. Zu dem ersten Schenkel 121 ist ein zweiter Schenkel 122 abgewinkelt, über den das Schirmblech 12 an dem Flächenabschnitt 103 festgelegt und dazu formschlüssig mit dem Flächenabschnitt 103 verbunden ist. Das Schirmblech 12 erstreckt sich längs entlang einer Längsrichtung L an dem Flächenabschnitt 103 des Gehäuses 10. Der erste Schenkel 121 erstreckt sich zumindest abschnittsweise flächig entlang einer durch die Steckrichtung E und die Längsrichtung L aufgespannten Ebene und liegt flächig an der Leiterplatte 2 an, wenn das erste Steckverbinderteil 1 an der Leiterplatte 2 festgelegt ist. Senkrecht von dem ersten Schenkel 121 stehen Verbindungstifte 120 vor, die in Verbindungsöffnungen 21 der Leiterplatte 2 eingreifen, wenn das erste Steckverbinderteil 1 mit der Leiterplatte 2 verbunden ist. Das erste Schirmblech 12 ist somit unmittelbar mechanisch und elektrisch mit der Leiterplatte 2 verbunden, vorzugsweise über Lötverbindungen, mit denen die Verbindungstifte 120 in den zugeordneten Verbindungsöffnungen 21 festgelegt sind.
Das Festlegen der Verbindungstifte 1 10 der Kontaktelemente 1 1 und der Verbindungstifte 120 des Schirmblechs 12 kann in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen, indem das Steckverbinderteil 1 derart an die Leiterplatte 2 angesetzt wird, dass die Verbindungsstifte 110, 120 durch die jeweils zugeordneten Verbindungsöffnungen 20, 21 hindurch greifen und mittels Lötverbindungen an der Leiterplatte 2 festgelegt werden.
An dem zweiten Schenkel 122 des Schirmblechs 12 sind bei dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel Federelemente 123 geformt, die ausgehend von dem zweiten Schenkel 122 näherungsweise parallel zum ersten Schenkel 121 erstreckt sind und auf diese Weise zusammen mit dem ersten Schenkel 121 einen Aufnahmeraum ausbilden, in den ein zweites Schirmblech 32 des zweiten Steckverbinderteils 3 entlang der Steckrichtung E eingesteckt werden kann derart, dass bei miteinander verbundenen Steckverbinderteilen 1 , 3 das zweite Schirmblech 32 in Eingriff mit dem ersten Schirmblech 12 steht und elektrisch mit dem ersten Schirmblech 12 kontaktiert ist.
Das zweite Schirmblech 32 ist über Verbindungselemente 302 zum Beispiel in Form von Nieten, Schrauben oder ähnliches mit dem Gehäuse 30 verbunden und erstreckt sich an einer (unteren) Seite des Gehäuses 30, sodass über das Schirmblech 32 eine elektrische Ableitung von Störsignalen, die insbesondere in einen Schirmleiter 41 des Kabels 4 einkoppeln können, ermöglicht wird.
Mit einer Steckkante 320 steht das zweite Schirmblech 32 hierbei von dem Flächenabschnitt 303 des Gehäuses 30, an dem auch die Steckabschnitte 300 angeordnet sind, vor, sodass die Steckkante 320 als freie Kante mit dem ersten Schirmblech 12 entlang der Steckrichtung E steckend in Eingriff gebracht werden kann, um auf diese Weise die Schirmbleche 12, 32 elektrisch miteinander zu kontaktieren. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, liegt das zweite Schirmblech 32 in verbundenem Zustand mit der Steckkante 320 zwischen den Federelementen 123 und dem ersten Schenkel 121 des ersten Schirmblechs 12 ein, sodass das aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigte zweite Schirmblech 32 elektrisch mit dem ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigten ersten Schirmblech 12 kontaktiert und somit elektrisch mit der Leiterplatte 2 verbunden ist.
Die Federelemente 123 sind zumindest in gewissem Maße elastisch federnd derart, dass beim Einstecken des zweiten Schirmblechs 32 in den Aufnahmeraum zwischen den Federelementen 123 und dem ersten Schenkel 121 die Federelemente 123 um einen gewissen Weg elastisch ausgelenkt werden können. In verbundenem Zustand (Fig. 4) liegen die Federelemente 123 somit unter elastischer Vorspannung an dem zweiten Schirmblech 32 an.
Das erste Schirmblech 12 kann auf unterschiedliche Weise mit dem Gehäuse 10 des ersten Steckverbinderteils 1 verbunden sein.
In einem in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schirmblech 12 über seinen zweiten Schenkel 122 mit dem Flächenabschnitt 103 vernietet. An dem Flächenabschnitt 103 geformte, zapfenförmige Verbindungselemente 101 durchgreifen hierzu Öffnungen 125 (siehe Fig. 9, 10 und Fig. 12, 13) an dem zweiten Schenkel 122 und sind, nach Ansetzen des Schirmblechs 12 an das Gehäuse 10, durch Verstemmen derart verformt worden, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Schirmblech 12 und dem Gehäuse 10 hergestellt ist.
Bei dem in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schirmblech 12 demgegenüber mit dem Gehäuse 10 des ersten Steckverbinderteils 1 verrastet, indem an dem Flächenabschnitt 103 geformte Verbindungselemente 101 rastend durch Öffnungen 125 an dem zweiten Schenkel 122 hindurch greifen und dadurch eine rastende Verbindung zwischen dem Schirmblech 12 und dem Gehäuse 10 hersteilen. Die Verbindungselemente 101 können hierzu elastisch derart verformbar sein, dass eine rastende Verbindung bei Ansetzen des Schirmblechs 12 an das Gehäuse 10 hergestellt werden kann. Zusätzlich oder alternativ können im Bereich der Öffnungen 125 Rastelemente 126 in Form von abschnittsweise freigeschnittenen Rastlaschen an dem zweiten Schenkel 122 geformt sein, wie dies aus dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 ersichtlich ist. Wie insbesondere aus den Ansichten gemäß Fig. 5 und 6 sowie Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, weist der zweite Schenkel 122 bei den dargestellten Ausführungsbeispielen eine abschnittsweise konkave Kontur mit konkaven Abschnitten 124 auf, die der Formgebung von gekrümmten Abschnitten 102 unterhalb der Stecköffnungen 100 des Gehäuses 10 angepasst ist. Durch eine solche konkave Formgebung kann das Schirmblech 12 kompakt und platzsparend an den Flächenabschnitt 103 unterhalb der Stecköffnungen 100 des Gehäuses 10 angesetzt und mit dem Gehäuse 10 verbunden werden.
Die Befestigung mit dem Flächenabschnitt 103 erfolgt hierbei an Endabschnitten 127 beidseits eines jeweiligen konkaven Abschnitts 124, indem die Öffnungen 125 im Bereich der Endabschnitte 107 20 geformt sind, wie dies aus Fig. 9 und 10 sowie Fig. 12 und 13 ersichtlich ist. Dies ermöglicht eine feste Verbindung des Schirmblechs 12 mit dem Gehäuse 10.
Fig. 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Schirmblechs 12, das - wie in Fig. 11 schematisch dargestellt - als Endlosware auf einer Rolle R vorrätig gehalten werden kann. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 ist der erste Schenkel 1 1 in regelmäßigen Abständen durch Aussparungen 128 unterbrochen, wobei zusätzlich Schlitzöffnungen 129 im Bereich der Federelemente 123 in den zweiten Schenkel 122 eingeformt sind. Dies stellt an dem Schirmblech 12 eine Biegsamkeit um die Steckrichtung E bereit, die ermöglicht, Schirmbleche 12 in aneinander angereihter Weise zu fertigen und zu einer Rolle R aufzuwickeln, um die Schirmbleche 12 als Endlosware vorzuhalten. Zur Herstellung eines Steckverbinderteils 1 wird ein Schirmblech 12 vereinzelt und kann somit an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 befestigt werden.
Ist das Schirmblech 12 an dem Gehäuse 10 festgelegt, so ist das Schirmblech 12 aufgrund des Halts an dem Gehäuse 10 nicht mehr biegbar und formstabil an dem Gehäuse 10 gehalten.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 und 13 liegt das Schirmblech 12 demgegenüber als Stangenware in vereinzelter Form vor. In dem Schenkel 121 sind hierbei Aussparungen 128 im Bereich der Verbindungstifte 120 geformt, die sich jedoch - im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 - nicht über die gesamte Breite des Schenkels 121 hinweg erstrecken, was bewirkt, dass das Schirmblech 12 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 12 und 13 eine im Vergleich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 vergrößerte Steifigkeit entgegen einer Biegung um die Steckrichtung E aufweist.
Werden die Steckverbinderteile 1 , 3 miteinander verbunden, indem die Steckabschnitte 300 an dem Gehäuse 30 des Steckverbinderteils 3 in die zugeordneten Stecköffnungen 100 des Gehäuses 10 des Steckverbinderteils 1 eingesteckt werden, so gelangen die Schirmbleche 12, 32 miteinander in Eingriff und kontaktieren elektrisch. Am Übergang zwischen den Steckverbinderteilen 1 , 3 ist somit eine elektrische Schirmung hergestellt, sodass über die Steckverbinderteile 1 , 3 übertragene Datensignale nicht durch Störsignale von außen gestört werden.
Das Schirmblech 32 des zweiten Steckverbinderteils 3 weist an einem von der Steckkante 320 abliegenden Ende einen Verbindungsabschnitt 321 auf, über den ein Schirmleiter 41 in Form eines Schirmgeflechts eines Kabels 4 elektrisch mit dem Schirmblech 32 verbunden werden kann, sodass der Schirmleiter 41 und das Schirmblech 32 somit auf ein gemeinsames Potenzial gelangen. Durch elektrische Kontaktierung der Schirmbleche 12, 32 miteinander und zusätzlich über einen PE- Kontakt an der Leiterplatte 12 gelangen die Schirmbleche 12, 32 somit auf ein Erdungspotenzial, was eine Ableitung von Störsignalen insbesondere von dem Schirmleiter 41 des angeschlossenen Kabels 4 ermöglicht.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 13 weist das Schirmblech 32 des Steckverbinderteils 3 eine längserstreckte, durchgehende Steckkante 320 zum steckenden Verbinden mit dem Schirmblech 12 des Steckverbinderteils 1 auf. Sind die Steckverbinderteile 1 , 3 miteinander verbunden, so kommt die Steckkante 320 zwischen den Federelementen 123 und dem ersten Schenkel 121 zu liegen, sodass die Schirmbleche 12, 32 elektrisch miteinander kontaktiert sind.
Bei einem in Fig. 14 und 15 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 123 an dem ersten Schenkel 121 des Schirmblechs 12 des ersten Steckverbinderteils 1 geformt und dazu von dem ersten Schenkel 121 freigeschnitten und zu dem ersten Schenkel 121 umgebogen. Zum elektrischen Kontaktieren sind an der Steckkante 320 des Schirmblechs 32 des zweiten Steckverbinderteils 3 Aussparungen 322 geformt, sodass im Bereich der Steckkante 320 Messerkontakte gebildet sind, die mit den Federelementen 123 in Eingriff gebracht werden können, wie dies insbesondere aus der vergrößerten Ansicht gemäß Fig. 15 ersichtlich ist. Wiederum sind die Schirmbleche 12, 32 elektrisch miteinander kontaktiert, wenn die Steckverbinderteile 1 , 3 steckend miteinander verbunden sind.
Ansonsten ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 und 15 funktional identisch den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, sodass auch auf das vorangehend Ausgeführte verwiesen werden soll.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
Insbesondere können Schirmbleche der beschriebenen Art auch an Steckverbinderteilen anderer Art als den hier beschriebenen verwendet werden. Über Steckverbinderteile der hier beschriebenen Art können ganz unterschiedliche elektrische Signale, insbesondere hochfrequente Datensignale, aber auch andere Steuer- oder Sensorsignale oder eine elektrische Versorgungsspannung übertragen werden.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinderteil
10 Gehäuse
100 Stecköffnung
101 Verbindungselement
102 Abschnitt
103 Flächenabschnitt
1 1 Elektrisches Kontaktelement (Kontaktstift)
1 10 Verbindungsstift
12 Schirmblech
120 Verbindungsstift
121 , 122 Schenkel
123 Federelement
124 Konkave Kontur
125 Öffnung
126 Rastelement
127 Endabschnitt
128 Aussparung
129 Aussparung (Schlitzöffnungen)
2 Leiterplatte
20, 21 Verbindungsöffnung
3 Steckverbinderteil
30 Gehäuse
300 Steckabschnitt
302 Verbindungselement
303 Flächenabschnitt
31 Kontaktelement (Kontaktbuchse)
32 Schirmblech
320 Steckkante
321 Verbindungsabschnitt
322 Aussparung
4 Elektrisches Kabel
40 Leitungsadern
41 Schirmleiter
E Steckrichtung
L Längsrichtung R Rolle

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinderbaugruppe, mit einem ersten Steckverbinderteil (1 ), das an einer Leiterplatte (2) anzuordnen ist, und einem zweiten Steckverbinderteil (3), das entlang einer Steckrichtung (E) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung steckend mit dem ersten Steckverbinderteil (1 ) zu verbinden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckverbinderteil (1 ) ein an der Leiterplatte (2) anzuordnendes, erstes Schirmblech (12) und das zweite Steckverbinderteil (3) ein zweites Schirmblech (32) aufweisen, wobei das erste Schirmblech (12) und das zweite Schirmblech (32) beim steckenden Verbinden des zweiten Steckverbinderteils (3) mit dem ersten Steckverbinderteil (1 ) steckend entlang der Steckrichtung (E) miteinander in Eingriff gelangen und dadurch elektrisch miteinander kontaktieren.
2. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) mit der Leiterplatte (2) zu verlöten oder zu verpressen ist.
3. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckverbinderteil (1 ) ein erstes Gehäuse (10) aufweist, an dem das erste Schirmblech (12) befestigt ist.
4. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) mit dem ersten Gehäuse (10) verrastet, vernietet oder verschraubt ist.
5. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) einen ersten Schenkel (121 ) aufweist, der entlang der Steckrichtung (E) von einem Flächenabschnitt (103) des ersten Gehäuses (10) vorsteht.
6. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) zumindest einen Verbindungsstift (120) zur Verbindung mit der Leiterplatte (2) aufweist, der senkrecht zur Steckrichtung (E) von dem ersten Schenkel (121 ) vorsteht.
7. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) einen zu dem ersten Schenkel (121 ) abgewinkelten, zweiten Schenkel (122) aufweist.
8. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) über den zweiten Schenkel (122) an dem ersten Gehäuse (10) befestigt ist.
9. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (122) eine zumindest abschnittsweise konkave Kontur (124) aufweist, in der ein Abschnitt (102) des ersten Gehäuses (10) einliegt.
10. Steckverbinderbaugruppe nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) entlang einer quer zur Steckrichtung (E) gerichteten Längsrichtung (L) längserstreckt ist, wobei in den ersten Schenkel (121 ) und/oder in den zweiten Schenkel (122) entlang der Längsrichtung (L) regelmäßig zueinander beabstandete Aussparungen (128, 129) zur Bereitstellung einer Biegsamkeit um die Steckrichtung (E) an dem ersten Schirmblech (12) eingeformt sind.
1 1. Steckverbinderbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schirmblech (12) zumindest ein zu dem ersten Schenkel (121 ) elastisch auslenkbares Federelement (123) aufweist, das ausgebildet ist, beim steckenden Verbinden des zweiten Steckverbinderteils (3) mit dem ersten Steckverbinderteil (1 ) mit dem zweiten Schirmblech (32) in Anlage zu gelangen.
12. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schirmblech (32) zwischen den ersten Schenkel (121 ) und das zumindest eine Federelement (123) greift, wenn das zweite Steckverbinderteil (3) mit dem ersten Steckverbinderteil (1 ) verbunden ist.
13. Steckverbinderbaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Steckverbinderteil (2) ein zweites Gehäuse (20) aufweist, an dem das zweite Schirmblech (32) befestigt ist.
14. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schirmblech (32) mit einer Steckkante (320) von einem Flächenabschnitt (303) des zweiten Gehäuses (30) vorsteht.
15. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schirmblech (32) ausgebildet ist, beim steckenden Verbinden des zweiten Steckverbinderteils (3) mit dem ersten Steckverbinderteil (1 ) mit der Steckkante (320) mit dem ersten Schirmblech (12) steckend in Eingriff zu gelangen.
16. Steckverbinderbaugruppe nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schirmblech (32) an einem der Steckkante (320) abgewandten Ende einen Verbindungsabschnitt (321 ) zum elektrischen Verbinden eines Schirmleiters (41 ) eines elektrischen Kabels (4) mit dem zweiten Schirmblech (32) aufweist.
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