WO2020017848A1 - 입체적 패턴을 포함하는 데코필름 및 데코필름의 제조 방법 - Google Patents

입체적 패턴을 포함하는 데코필름 및 데코필름의 제조 방법 Download PDF

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WO2020017848A1
WO2020017848A1 PCT/KR2019/008704 KR2019008704W WO2020017848A1 WO 2020017848 A1 WO2020017848 A1 WO 2020017848A1 KR 2019008704 W KR2019008704 W KR 2019008704W WO 2020017848 A1 WO2020017848 A1 WO 2020017848A1
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temperature
pattern
layer
decor
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최상훈
노일호
오미옥
이득영
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에스케이씨 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative film having a three-dimensional surface comprising a three-dimensional pattern, a manufacturing method thereof and the like.
  • Deco sheet or deco film used as decorative sheet paper is a unique and novel three-dimensional aesthetic by the embossing effect of the surface by making it easy to form three-dimensional protruding patterns on the surface of the sheet in the existing simple and flat surface design There is a trend towards a new type of product that can create a.
  • PVC Polyvinyl Chloride
  • An object of the present invention is to provide a decorative film having a three-dimensional surface is excellent, the three-dimensional pattern is formed well, and the three-dimensional pattern formed is well maintained even after severe conditions, excellent manufacturing method and the like.
  • a method of manufacturing a decor film i) a first control unit; ii) a second control unit; And iii) a pattern layer positioned on one surface of the second control unit and having a three-dimensional pattern on its surface, and laminating a film between the first control unit and the pattern layer; And transferring the three-dimensional pattern of the pattern layer to one surface of the film through an adjusting process including adjusting the temperature of the first control unit, the second control unit, or both, and three-dimensionally on part or all of one surface of the film. It includes; a transfer step of forming a decor film having a three-dimensional surface including a pattern.
  • the decor film may have a difference of 60 ° Gloss value measured on the three-dimensional surface before and after the harsh conditions left at 100 ° C. for 10 minutes.
  • the average temperature of the film (Tmean, °C) may satisfy the conditions of the following Equation 1.
  • Ftg is the glass transition temperature (° C.) of the film.
  • the adjusting process is the process of i) the pattern layer and ii) one side of the first control unit in contact with the film, among which the temperature (Tc1, °C) of the higher temperature is satisfied to satisfy the condition according to Equation 2 below. Can be.
  • Ftg is the glass transition temperature (° C) of the film.
  • the temperature of the pattern layer may be set higher than the temperature of the first control unit.
  • the first control unit may include a first pressure distribution layer in contact with the film and a first temperature control unit positioned on the first pressure distribution layer.
  • One side of the first control unit in contact with the film may be the first pressure distribution layer.
  • Some or all of one surface of the pattern layer may include a three-dimensional pattern having an average roughness Ra of 1 to 15 ⁇ m.
  • 60 to 99% of the three-dimensional pattern may be transferred to the three-dimensional pattern of the film.
  • the film may include at least one polyester layer having a glass transition temperature of 75 to 85 ° C.
  • the adjusting process may be a process in which the temperature of one of i) the pattern layer and ii) one side of the first control unit contacting the film, and the temperature thereof is higher than 133 ° C.
  • Deco film according to another embodiment of the present invention is a deco film having a three-dimensional surface including a three-dimensional pattern on one part or all of the surface, before and after the harsh conditions of leaving the deco film at 100 °C for 10 minutes
  • the difference in the measured 60 ° Gloss (%) value may be 7 or less.
  • 60 ° Gloss (%) value measured on the three-dimensional surface may be 10 or more.
  • the stereoscopic surface may have an average roughness Ra of 0.5 to 15 um.
  • the three-dimensional surface may be located on the amorphous polymer layer.
  • the decor film may include a polyester layer in which the three-dimensional surface is located on at least part or all of one surface.
  • the polyester layer may be a copolyester layer, and may include a dicarboxylic acid repeating unit and a diol repeating unit, and the diol repeating unit may include a neopentyl glycol repeating unit.
  • the interior material according to another embodiment of the present invention includes a panel and a decor sheet, and the decor sheet is a decor film described above to surround part or all of the panel.
  • the interior material can be applied as a building interior material.
  • Deco film having a three-dimensional surface comprising a three-dimensional pattern of the present invention, its manufacturing method and the like has the property that the pattern is not easily collapsed and well maintained while forming an embossed pattern on the film, in particular, even after the weathering test of harsh conditions
  • the three-dimensional pattern formed on the surface of the well can be provided with a decorative film and a method of manufacturing the same.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a laminate formed in a lamination step of a method for manufacturing a decor film according to an embodiment of the present invention.
  • the term "combination of these" included in the expression of the makushi form means one or more mixtures or combinations selected from the group consisting of constituents described in the expression of the makushi form, wherein the constituents It means to include one or more selected from the group consisting of.
  • the " ⁇ " system may mean to include a compound corresponding to " ⁇ ” or a derivative of " ⁇ ” in the compound.
  • derivative is meant a compound that has been modified as long as the structure and properties of the parent are unchanged, such as introduction of a specific compound, oxidation, reduction, substitution of atoms, etc. as a parent.
  • B on A means that B is on direct contact with A, or B on A, with another layer in between, and B on a surface. It is limited to what does and is not interpreted.
  • the difference between the A value and the B value means an absolute value unless otherwise specified. In other words, even if B is smaller than A, the difference between A and B is expressed as a positive value equal to the difference between B and A.
  • the inventors of the present invention identify a problem that the pattern gradually formed when forming a three-dimensional pattern with irregularities in the film applied as a decorative film occurs a problem, and studies on a decorative film having a three-dimensional surface without such a collapse phenomenon While continuing, it was confirmed that the phenomenon of pattern collapse can be alleviated by controlling conditions such as temperature in the process of forming a three-dimensional pattern, and completed the present invention.
  • a method of manufacturing a decor film according to an embodiment of the present invention includes a lamination step and a transfer step.
  • the laminating step is i) the first control unit 200; ii) the second adjusting part 300; And iii) a patterned layer 20 positioned on one surface of the second adjusting part 300, and placing the film 10 between the first adjusting part 200 and the patterned layer 20. This is the step.
  • the pattern layer 20 has a three-dimensional pattern on the surface.
  • the three-dimensional pattern of the pattern layer 20 is transferred to one surface of the film 10 through a control process to form the decor film 10.
  • the adjusting process includes adjusting the temperature of the first adjusting unit 200, the second adjusting unit 300, or both.
  • the decor film 10 has a three-dimensional surface including a three-dimensional pattern on one part or all of one surface thereof.
  • the three-dimensional pattern corresponds substantially to the three-dimensional pattern of the pattern layer 20.
  • the laminate 100 is called for convenience.
  • the pattern layer 20 may be applied without limitation as long as the pattern layer 20 has an emboss pattern on the surface thereof so long as it is applied for the purpose of transferring the emboss pattern to the film 10. Specifically, the pattern layer 20 may be applied to the plate-shaped emboss plate.
  • one surface of the film 10 may be positioned to substantially contact the three-dimensional pattern of the pattern layer 20.
  • the lamination step and the transfer step may be performed with a time difference, but may be substantially performed at substantially the same time in consideration of process efficiency.
  • the adjusting process may be performed after the laminating step, but may be proceeded to a process in which the temperature is raised to a target temperature before the laminating step and then maintained to maintain the temperature.
  • the laminate 100 of the laminating step is configured to transfer the three-dimensional pattern of the pattern layer 20 to one surface of the film 10 positioned on the pattern layer 20.
  • the laminate 100 includes the film 10 and the pattern layer 20 positioned on one surface of the film, and on one surface of the laminate 100, specifically, on the other surface of the film 10.
  • the first adjusting unit 200 is located.
  • the second adjusting part 300 is positioned on the other surface of the laminate 100, specifically, on the other surface of the pattern layer 20.
  • the first control unit 200 is a first pressure distribution layer 30, the first heat-resistant elastic layer in contact with the film 10 and the first temperature control unit located on the first pressure distribution layer 30 ( 50).
  • the second adjusting part 300 is formed on the second pressure dispersing layer 35 (the second heat-resistant elastic layer) and the second pressure dispersing layer 35 positioned on the other surface of the pattern layer 20. It may include two temperature control unit (55).
  • Each of the first pressure distribution layer 30 and the second pressure distribution layer 35 may be independently a pressure distribution layer including an elastic material such as rubber.
  • the arrangement can be applied without limitation as long as it is a lamination method.
  • the transfer step transfers a three-dimensional pattern of the pattern layer 20 to at least one surface of the film 10 by heating and / or pressing.
  • the transfer means that a pattern corresponding to a three-dimensional pattern of the pattern layer 20 is formed in at least one surface of the film 10 in a three-dimensional pattern.
  • the average temperature (Tmean, °C) of the film 10 may satisfy the condition of Equation 1 below.
  • Ftg is the glass transition temperature (° C.) of the film.
  • the average temperature (Tmean, °C) of the film 10 may be 15 °C to 80 °C higher than the glass transition temperature (°C) of the film 10.
  • the glass transition temperature (° C.) of the film 10 may be 20 ° C. to 80 ° C. higher, and more specifically, the glass transition temperature (° C.) may be 50 ° C. to 80 ° C. higher than the glass transition temperature (° C.).
  • the film 10 in the transfer step may be adjusted to have the temperature described above. As such, when the average temperature of the film 10 is adjusted to the range in the adjusting step, the transfer of the three-dimensional pattern may be performed more efficiently.
  • the average temperature of the film 10 in the adjusting process may be 95 to 160 ° C.
  • the average temperature of the film 10 in the adjusting process may be 100 to 150 ° C., and may be 130 to 150 ° C. have.
  • the appearance evaluation result is evaluated in consideration of whether the film 10 is warped or stretched, the uniformity of the gloss, and the high and low glossiness. Good quality films can be produced that are moderate or superior.
  • the adjustment process is i) the pattern layer 20 and ii) one side of the first control unit 200 in contact with the film 10, the temperature (Tc1, °C) of the temperature of the higher one in Equation 2 below It may be a process of satisfactorily adjusting the conditions.
  • Ftg is the glass transition temperature (° C.) of the film 10.
  • the temperature (Tc1, °C) of the higher temperature of 53 °C 80 °C may be below, may be from 54 to 80 °C, it may be from 55 to 70 °C.
  • the weather resistance of the three-dimensional pattern of the formed deco film 10 may be more excellent.
  • the temperature of the lower temperature (Tc2, °C) than the temperature of the Tc1 can be adjusted low.
  • the temperature difference between the Tc2 and the Tc1 may be 10 ° C or more, 10 to 100 ° C, or 15 to 95 ° C.
  • the reason that the three-dimensional pattern of the decorative film 10 manufactured by applying the manufacturing method is more excellent weather resistance, the resin of the upper and lower parts of the film 10 due to the difference in the process temperature of the upper and lower parts of the film 10 during the adjustment process Differences in fluidity can be induced, and are thought to be because these differences affect the weatherability of the formed three-dimensional pattern.
  • the film 10 may be a copolymerized polyester film having a glass transition temperature of 75 to 85 °C.
  • the temperature of the pattern layer 20 is maintained at 133.5 to 150 ° C., or the film 100 of the first control unit 200 is in contact with the film 100.
  • the temperature of one side in contact may be maintained at 133.5 to 150 °C.
  • the pattern can be transferred, and at the same time, the three-dimensional pattern can be maintained more stably.
  • the temperature of the pattern layer 20 when the temperature of the pattern layer 20 is 133.5 to 150 °C temperature of one side in contact with the film 10 of the first control unit 200 may be more than 50 °C 133.5 °C.
  • temperature of one side in contact with the film 10 of the first control unit 200 when the temperature of one side in contact with the film 10 of the first control unit 200 is 133.5 to 150 °C temperature of the pattern layer 20 may be more than 50 °C 133.5 °C.
  • the temperature of the pattern layer 20 and the temperature of one side in contact with the film 10 of the first control unit 200 may be a difference of 10 ° C or more, 10 to 100 ° C, 20 to 90 ° C Can be.
  • the transferred three-dimensional pattern may have excellent weather resistance even in more severe temperature conditions.
  • One side of the first control unit 200 in contact with the film 100 may be specifically the first pressure distribution layer 30.
  • the temperature difference between the first pressure distribution layer 30 and the pattern layer 20 may be 10 to 100 °C, it may be 20 to 90 °C. In this range, the pattern of the pattern layer can be transferred to the film, and the transferred pattern can be maintained more stably for a long time.
  • the temperature difference between the pattern layer 20 and the second temperature control unit 55 may be 14 to 57 °C, it may be 22 to 55 °C.
  • the pressure is well dispersed throughout the pattern layer 20 by the second pressure distribution layer 35 located on the other surface of the pattern layer 20, and at the same time, the temperature can be maintained substantially uniformly.
  • the temperature of the pattern layer 20 may be maintained at 140 to 150 ° C., or the temperature of one side of the first control unit 200 in contact with the film 100 may be maintained at 140 to 150 ° C. .
  • the three-dimensional pattern of the film can be better maintained even after harsh conditions
  • the transfer step may be carried out under a pressurized condition, the pressurization may be a pressure of 5 to 65 Mpa, specifically 25 to 55 Mpa. In this case, while the pattern of the pattern layer 20 is well transferred, the influence on the strength of the film can be minimized.
  • the pressurized state may be maintained for 10 seconds to 10 minutes, and the pressurized state may be maintained for 30 to 300 seconds.
  • the process can be performed more efficiently, and at the same time, a three-dimensional shape of excellent quality can be formed on the film.
  • the decorate film 10 having a three-dimensional pattern having a difference of 60 ° Gloss value measured before and after the harsh condition of leaving the decorate film 10 at 100 ° C. for 10 minutes is 7 or less.
  • the decorate film 10 of 0.1 to 7 can be prepared. More specifically, the difference in 60 ° Gloss values measured before and after the harsh conditions of leaving the decor film at 100 ° C. for 10 minutes may be 5 or less, or 3 or less.
  • Deco film having a three-dimensional pattern is not only well formed and the three-dimensional pattern is well maintained, in some cases the pattern is faint depending on the conditions, such as temperature, time.
  • the present invention solves the above problems and at the same time provides a method for producing a film having an excellent appearance.
  • the temperature of the pattern layer 20 may be higher than the temperature of the first control unit 200.
  • the temperature of the pattern layer 20 is higher, the gross value of the film 10 tends to be lower, which is interpreted to mean that a three-dimensional pattern is formed better.
  • Some or all of one surface of the pattern layer 20 may include a three-dimensional pattern having an average roughness Ra of 1 to 15 ⁇ m.
  • the transfer rate is the average roughness Ra of the three-dimensional pattern of the three-dimensional pattern of the pattern layer 20 and the average roughness (Ra) value measured from the unit area of the three-dimensional pattern of the surface of the decor film 10 corresponding to the unit area. Means the ratio.
  • the film may include a polyester layer having a glass transition temperature of 75 to 85 ° C. on at least part or all of one surface thereof.
  • the transfer step may be performed in a state where the polyester layer is positioned to contact the three-dimensional pattern of the pattern layer.
  • the adjusting process may be a process of i) the pattern layer and ii) one side of the first control unit in contact with the film, the temperature of which the temperature is higher than 133 °C, the process of controlling more than 133.5 °C It may be, the process may be adjusted to 134 °C or more.
  • the film 10 may satisfy the minimum temperature conditions necessary for the three-dimensional pattern transfer and the transferred pattern to have excellent weather resistance.
  • the decor film 10 may include an amorphous polymer layer having the three-dimensional surface formed thereon. That is, the deco film 10 may maintain the amorphous property of the polymer layer of the film despite the transfer process described above.
  • the amorphous polymer layer may include 50% by weight or more of the amorphous component in the polymer layer, may include 50 to 99%, may include 60 to 70% by weight.
  • the remaining portion of the amorphous polymer layer may include a crystalline component.
  • the decor film 10 may include at least one layer selected from the group consisting of a polyvinyl chloride (PVC) layer, a polyethylene terephthalate glycol (PETG) layer, and a copolyester polyester layer, wherein the layer is the decorate film. (10) It may be included so as to be located on one surface where the three-dimensional pattern is located.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PETG polyethylene terephthalate glycol
  • copolyester polyester layer wherein the layer is the decorate film.
  • the decor film 10 may include a polyester layer exposed on the one surface.
  • the pattern of the pattern layer 20 is transferred to the polyester layer. Since the detailed description about the said polyester layer overlaps with the following description, the description is abbreviate
  • Deco film 10 is a deco film 10 having a three-dimensional pattern on a part or all of one surface, before and after the harsh conditions of leaving the deco film 10 at 100 °C for 10 minutes
  • the difference of the measured 60 degree gloss value is seven or less.
  • the difference in the 60 ° Gloss value measured before and after the harsh conditions of leaving the decor film 10 at 100 ° C. for 10 minutes may be 0.1 to 7, 5 or less, and 3 or less.
  • Deco film 10 having this feature can be maintained well without collapse of the three-dimensional pattern formed even under severe temperature conditions and excellent weather resistance.
  • the decor film 10 may have a 60 ° gloss value of 10 or more and 10 to 200.
  • the value of 60 ° Gloss is a value before undergoing harsh conditions.
  • the decor film 10 may be 10 or more, 12 or more, 12 to 130 60 ° Gloss (Gloss) measured after the harsh conditions left for 10 minutes at 100 °C. This value means that the change in the three-dimensional pattern is not significant even after harsh conditions.
  • the three-dimensional pattern may have an average roughness Ra of 0.5 to 15 um. This average roughness means that the pattern of the pattern layer is well transferred.
  • the deco film 10 may include at least one layer selected from the group consisting of a polyvinyl chloride (PVC) layer, a polyethylene terephthalate glycol (PETG) layer, and a copolymerized polyester layer, and the layer may be the deco
  • PVC polyvinyl chloride
  • PETG polyethylene terephthalate glycol
  • copolymerized polyester layer and the layer may be the deco
  • the film 10 may be included to be positioned on one surface where the three-dimensional pattern is located.
  • the decor film 10 may include a polyester layer exposed on the one surface.
  • the pattern of the pattern layer 20 is transferred to the polyester layer.
  • the polyester layer may be a copolyester layer, and may include a dicarboxylic acid repeating unit and a diol repeating unit, and may include a neopentyl glycol repeating unit as the diol repeating unit.
  • the copolyester layer may be a layer formed by polymerizing a dicarboxylic acid compound and a diol compound as a monomer. Specifically, the copolyester layer may have a repeating unit derived from a dicarboxylic acid compound and a diol compound. In addition, the copolyester layer may be formed by polymerizing three or more monomers.
  • the composition for forming a copolymerized polyester layer including the dicarboxylic acid compound and the diol compound may include the diol compound in a ratio of 1.05 to 3 moles based on 1 mole of the dicarboxylic acid compound. When applied at this ratio, the esterification reaction for ester oligomer synthesis can proceed stably to form a sufficient ester oligomer.
  • the dicarboxylic acid-based compound is terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, cyclohexane dicarboxylic acid, succinic acid, glutaric acid, orthotalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decandicarboxylic acid , 2,5-furandicarboxylic acid, 2,5-thiophenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-bibenzoic acid and derivatives thereof, or combinations thereof. .
  • the dicarboxylic acid compound includes any one selected from the group consisting of terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, and combinations thereof.
  • the diol-based compound may include linear or branched aliphatic diols, aromatic diols, and the like.
  • the linear or branched aliphatic diol is ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,3-propanediol, 1,2-octanediol, 1,3-octanediol, 2,3-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2,2-diethyl-1,5-pentanediol, 2, 4-diethyl-1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,1-dimethyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2-ethyl-3-methyl -1,5-hexanediol, 2-ethyl-3-ethyl,
  • the packing is well made, it is possible to improve the chemical resistance and surface strength of the film or sheet. .
  • the diol component may include any one glycol component selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexane dimethanol, and combinations thereof.
  • the diol-based compound may include neopentyl glycol as the glycol component.
  • the diol compound may include neopentyl glycol in 20 to 90 mol%, may include 30 to 80 mol% of neopentyl glycol, and 30 to 60 mol% based on the entire diol compound.
  • Neopentylglycol When neopentylglycol is included in the diol-based compound in such a range, the intrinsic viscosity of the resin may be set in an appropriate range to further improve calendering processability, and may also improve color, mechanical properties, etc. of the manufactured film. have.
  • the diol compound does not substantially contain the alicyclic diol.
  • the alicyclic diols include, for example, cyclohexanedimethanol, isosorbide, 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and the like.
  • the alicyclic diol is not substantially included, it can be structurally strongly bonded with the impact resistant agent described below, and the impact strength of the film can be further improved.
  • the polyester resin may be amorphous.
  • a copolyester film that can be manufactured by a calendering process may be formed while applying an eco-friendly material that is recyclable, and in particular, Through the manufacturing method of the decor film described above it is possible to form a three-dimensional pattern excellent in weather resistance and beautiful appearance in the film in an efficient manner.
  • the interior material (not shown) includes a panel (not shown) and a deco film 10 enclosing part or all of the panel, wherein the deco film 10 is three-dimensional as described above. Deco film 10 having a pattern is applied.
  • the panel is not limited in its material, but for example, a wooden panel may be applied, and the wooden panel may be applied as long as it is a wooden panel applied as a building interior material, and is not limited to the type, shape, size, and the like. Since the description of the decor film 10 overlaps with the above description, a detailed description thereof will be omitted.
  • the interior materials such as building interior materials, can be provided by applying the decor film 10 having the three-dimensional pattern described above to provide a beautiful interior and wrapped with a film excellent weather resistance, more environmentally friendly and excellent weather resistance materials Can be provided.
  • a polyester resin was prepared by sequentially applying an ester reaction and a polycondensation reaction to a composition containing a dicarboxylic acid compound and a diol compound. Specifically, terephthalic acid was applied as the dicarboxylic acid compound, and three kinds of ethylene glycol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol were applied as the diol compound.
  • the resin composition is a molar ratio of dicarboxylic acid: diol is applied at 1: 1.05 to 3.0, the neopentyl glycol is applied at 20 to 90 mol% based on the entire diol compound 230 to 270 °C and 0.1
  • the esterification was carried out under the condition of -3.0 kg / cm 2 to form an ester oligomer.
  • a polycondensation catalyst, a stabilizer, and the like were further mixed with the thus formed ester oligomer to proceed with a polycondensation reaction to prepare a polyester resin.
  • the polyester resin was put into a calendering equipment to produce a film having a thickness of 500 ⁇ m.
  • the glass transition temperature of this copolyester resin is 75-85 degreeC.
  • the three-dimensional pattern transfer step was carried out using a heat press apparatus, the temperature of the upper and lower portions can be adjusted respectively.
  • the first temperature regulating unit 50, the first pressure dispersing layer formed of heat resistant rubber, the film 10, the pattern layer 20, and the second pressure dispersing layer formed of heat resistant rubber ( 35), and the second temperature control unit 55 is disposed so as to be sequentially stacked and pressurized by heating and pressing so that a three-dimensional pattern of the pattern layer is formed on one surface of the film 10.
  • the pressurization proceeded for 90 seconds at a pressure of 50 Mpa and the temperature was controlled as indicated in Tables 1 and 2, respectively.
  • the surface roughness Ra of the patterned layer was applied to 3 um.
  • the 60 ° Gloss value was measured using a VG2000 glossmeter from Nippon Denshoku Corporation.
  • the 60 ° Gloss value measured after harsh conditions was measured by the same method as above after the film was left for 10 minutes in an atmosphere of 100 ° C., stabilized for 5 to 10 minutes in a room temperature atmosphere.
  • Appearance evaluation was evaluated based on the state of warping and sagging of the film and the overall gloss uniformity and low glossiness when visually confirmed.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Comparative Example 1 Comparative Example 2 1st thermostat temperature (1) 30 70 70 170 170 30 30 1st pressure distribution bed temperature (2) 88 110 80 146 147 45 47 Overall average temperature of film (3) 145 132 138 133 143 93 105 Patterned Floor Temperature (4) 147 135 146 58 125 95 115 Second Temperature Controlled Bed Temperature (5) 170 150 170 30 70 110 130 Temperature difference: (4)-(2) * 59 25 66 88 22 50 68 Tc1 temperature ** 147 135 146 146 147 95 115 Tc1-Ftg Temperature *** 67 55 66 66 67 15 35 Exterior ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ X ⁇ 60 ⁇ Gloss 10.3 10.3 10.7 11 10.6 60.6 29.2 60 ⁇ Gloss after 10 minutes at 100 °C 12.7 13.7 12.8 13.5 12.9 90.3 46.3 ⁇ 60 ⁇ Gloss 2.4 3.4 2.1 2.5 2.3 29.7
  • Comparative Example 3 Comparative Example 4 Comparative Example 5 Comparative Example 6 Comparative Example 7 Comparative Example 8 Comparative Example 9 1st thermostat temperature (1) 30 70 70 110 110 110 130 150 1st pressure distribution bed temperature (2) 51 83 69 95 98 114 133 Overall average temperature of film (3) 122 93 110 90 93 110 127 Patterned Floor Temperature (4) 133 98 116 60 83 95 51 Second Temperature Controlled Bed Temperature (5) 150 110 130 30 70 70 30 Temperature difference: (4)-(2) * 82 15 47 35 15 19 82 Tc1 temperature 133 98 116 95 98 114 133 Tc1-Ftg Temperature 53 18 26 15 18 34 53 Exterior ⁇ ⁇ ⁇ X ⁇ ⁇ ⁇ 60 ⁇ Gloss 23.3 34.7 19 83.2 51.9 27.6 27.1 60 ⁇ Gloss after 10 minutes at 100 °C 30.7 53.5 31.8 100.5 88.7 43.5 38.5 ⁇ 60 ⁇ Gloss 7.4 18.8 12.8 17.3 36.8 15.9 11.4
  • the temperature difference is expressed as an absolute value.
  • the temperature unit is ° C.
  • Tc1 is i) the pattern layer and ii) the temperature of the higher one of the first pressure dispersing layer which is one side of the first control part in contact with the film.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 데코필름의 제조 방법은 i) 제1조절부; ii) 제2조절부; 그리고 iii) 상기 제2조절부의 일면 상에 위치하며 표면에 입체적 무늬를 갖는 무늬층;을 마련하고, 상기 제1조절부와 상기 무늬층 사이에 필름을 위치시키는 적층단계; 및 상기 제1조절부, 상기 제2조절부 또는 이들 모두의 온도를 조절하는 것을 포함하는 조절과정을 통해 상기 무늬층의 입체적 무늬를 상기 필름의 일면으로 전사시켜 일면의 일부 또는 전부에 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름을 형성하는 전사단계;를 포함하며, 상기 필름을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하인 입체적 패턴을 갖는 필름을 제조한다.

Description

입체적 패턴을 포함하는 데코필름 및 데코필름의 제조 방법
본 발명은 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름, 이의 제조 방법 등에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축용 내장재로 널리 사용되고 있는 목재패널의 경우, 미감을 향상시키고 또한 그 사용수명을 연장할 목적으로 상기 목재패널을 이루는 파티클 보드, MDF 등의 소재의 외면에 다양한 형태의 장식용 시트지를 접착하여 적용하고 있다. 이러한 장식용 시트지는 다양한 형태의 목재 질감을 얻을 수 있도록 하고, 제품의 미감과 완성도를 향상시키며, 소재의 단점을 보완하는 역할을 하기도 한다.
장식용 시트지로 사용되는 데코시트나 데코필름은 기존의 단순하고 평면적인 표면 디자인에서 시트의 표면에 입체적으로 돌출된 패턴들을 원하는 모양대로 쉽게 형성할 수 있도록 함으로써 표면의 엠보싱 효과에 의해 독창적이고 참신한 입체적 미감을 창출할 수 있는 새로운 타입의 제품으로의 트렌드가 있다.
데코시트는 기존에는 PVC(Polyvinyl Chloride)가 사용되고 있었으나, 재활용이 어렵고 폐기 시 유해 가스가 발생할 가능성이 크다는 등 비친환경적인 특성이 있기에 PVC를 대체하는 소재에 대한 요구가 크다.
*선행기술문헌
국내등록특허 제10-0695375호, 2007년 3월 15일 공고
일본등록특허 제4688282호, 2011년 2월 25일 공고
본 발명의 목적은 입체적 패턴이 잘 형성되고, 형성된 입체적 패턴이 가혹 조건 후에도 잘 유지되는 내후성이 우수한 입체표면을 갖는 데코필름, 이의 제조 방법 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 데코필름의 제조 방법은, i) 제1조절부; ii) 제2조절부; 그리고 iii) 상기 제2조절부의 일면 상에 위치하며 표면에 입체적 무늬를 갖는 무늬층;을 마련하고, 상기 제1조절부와 상기 무늬층 사이에 필름을 위치시키는 적층단계; 및 상기 제1조절부, 상기 제2조절부 또는 이들 모두의 온도를 조절하는 것을 포함하는 조절과정을 통해 상기 무늬층의 입체적 무늬를 상기 필름의 일면으로 전사시켜, 그 일면의 일부 또는 전부에 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름을 형성하는 전사단계;를 포함한다.
상기 데코필름은 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 상기 입체표면에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하일 수 있다.
상기 조절과정에서 상기 필름의 평균온도(Tmean, ℃)는 아래 식 1의 조건을 만족할 수 있다.
[식 1]
Ftg + 15 ≤Tmean≤ Ftg + 80
상기 식 1에서 Ftg은 상기 필름의 유리전이온도(℃)이다.
상기 조절과정은 i) 상기 무늬층과 ii) 상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측, 중에서 그 온도가 높은 것의 온도(Tc1, ℃)가 아래 식 2에 따른 조건을 만족하게 조절하는 과정일 수 있다.
[식 2]
53 < (Tc1- Ftg) ≤ 80
상기 식 2에서 Ftg은 상기 필름의 유리전이온도(℃)이다.
상기 전사단계에서 상기 무늬층의 온도는 상기 제1조절부의 온도보다 높게 설정될 수 있다.
상기 제1조절부는 상기 필름과 접하는 제1압력분산층 및 상기 제1압력분산층 상에 위치하는 제1온도조절부를 포함할 수 있다.
상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측은 상기 제1압력분산층일 수 있다.
상기 무늬층 일면의 일부 또는 전부는 평균 조도(Ra)가 1 내지 15 um의 입체적 무늬를 포함할 수 있다.
상기 조절과정에서 상기 입체적 무늬의 60 내지 99%가 상기 필름의 입체적 패턴으로 전사될 수 있다.
상기 필름은 유리전이온도가 75 내지 85 ℃인 폴리에스테르 층을 적어도 일면에 포함할 수 있다.
상기 조절과정은 i) 상기 무늬층과 ii) 상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측, 중에서 그 온도가 높은 것의 온도가 133 ℃ 초과로 조절되는 과정일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 데코필름은 일면의 일부 또는 전부에 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름으로, 상기 데코필름을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 상기 입체표면에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss, %) 값의 차이가 7 이하일 수 있다.
상기 입체표면에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss, %) 값이 10 이상일 수 있다.
상기 입체표면은 평균 조도(Ra)가 0.5 내지 15 um일 수 있다.
상기 입체표면은 비결정질 고분자층 상에 위치할 수 있다.
상기 데코필름은 상기 입체표면이 위치하는 폴리에스테르 층을 적어도 일면의 일부 또는 전부에 포함할 수 있다.
상기 폴리에스테르 층은 공중합 폴리에스테르 층으로, 디카르복실산 반복단위와 디올 반복단위를 포함하며 상기 디올 반복단위로 네오펜틸글리콜 반복단위를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 내장재는, 패널 및 데코시트를 포함하고, 상기 데코시트는 상기 패널의 일부 또는 전부를 감싸는 것으로 위에서 설명한 데코필름이다.
상기 내장재는 건축용 내장재로 적용될 수 있다.
본 발명의 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름, 이의 제조 방법 등은 필름에 엠보 무늬를 잘 형성하면서 그 무늬가 쉽게 무너지지 않고 잘 유지되는 특성을 갖는 것으로, 특히 가혹조건의 내후성 테스트 후에도 필름의 표면 상에 형성된 입체적인 패턴이 잘 유지되는 데코필름과 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 데코필름의 제조 방법 중 적층단계에서 형성되는 적층체를 설명하는 개념도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서에서, "~"계는, 화합물 내에 "~"에 해당하는 화합물 또는 "~"의 유도체를 포함하는 것을 의미하는 것일 수 있다. "유도체"는 특정 화합물을 모체로, 작용기의 도입, 산화, 환원, 원자의 치환 등등 모체의 구조와 성질을 변하지 않는 한도에서 변한 화합물을 의미한다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 직접 맞닿게 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 발명에서 A 값과 B 값의 차이라는 의미는 특별한 설명이 없으면 절대값을 의미한다. 즉, A 보다 B가 작은 값이 더라도 A와 B의 차이는 B와 A의 차이와 동일하게 양수인 값으로 표시한다.
본 발명의 발명자들은 데코필름으로 적용되는 필름에서 요철이 있는 입체적 패턴 형성 시 형성된 패턴이 점차 무너지는 현상이 일부 발생한다는 문제점을 확인하고, 이러한 무너짐 현상이 없는 입체표면을 갖는 데코필름에 대한 연구를 지속하던 중, 입체적 패턴 형성 과정에서 온도 등의 조건을 제어하여 이렇게 패턴이 무너지는 현상을 완화시킬 수 있다는 점을 확인하고 본 발명을 완성했다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 데코필름의 제조 방법에서 형성하는 적층체를 설명하는 개념도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 데코필름의 제조 방법은 적층단계 및 전사단계를 포함한다.
상기 적층단계는 i) 제1조절부(200); ii) 제2조절부(300); 그리고 iii) 상기 제2조절부(300)의 일면 상에 위치하는 무늬층(20);을 마련하고, 상기 제1조절부(200)와 상기 무늬층(20) 사이에 필름(10)을 위치시키는 단계이다.
상기 무늬층(20)은 표면에 입체적 무늬를 갖는 것이다.
상기 전사단계는 조절과정을 통해 상기 무늬층(20)의 입체적 무늬를 상기 필름(10)의 일면으로 전사시켜 데코필름(10)을 형성한다.
상기 조절과정은 상기 제1조절부(200), 상기 제2조절부(300) 또는 이들 모두의 온도를 조절하는 과정을 포함한다.
상기 데코필름(10)은 그 일면의 일부 또는 전부에 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 것이다.
상기 입체적 패턴은 상기 무늬층(20)의 입체적 무늬와 실질적으로 대응된다.
이하에서, 상기 무늬층(20)과 상기 필름(10)을 동시에 부를 때, 편의상 적층체(100)라 칭한다.
상기 무늬층(20)은 표면에 엠보 무늬를 가져서 엠보 무늬를 필름(10)으로 전사할 목적으로 적용되는 것이라면 것이 라면 제한없이 적용 가능하다. 구체적으로 상기 무늬층(20)은 판상의 엠보플레이트가 적용될 수 있다.
상기 적층단계에서 상기 필름(10)의 일면은 상기 무늬층(20)의 입체적 무늬와 실질적으로 맞닿도록 위치시키는 것이 좋다.
또한, 상기 적층단계와 상기 전사단계는 시차를 두고 진행될 수도 있지만, 공정 효율성 등을 고려하면 실질적으로 거의 동시에 진행될 수 있다.
상기 조절과정은 상기 적층단계 이후에 진행될 수 있으나, 상기 적층단계 이전에 목표 온도로 승온된 후 그 온도가 유지되도록 조절되는 과정으로 진행될 수도 있다.
상기 데코필름의 제조 방법은, 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건의 전과 후에 상기 입체적 패턴에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하인 입체표면을 갖는 데코필름(10)을 제조한다.
상기 적층단계의 적층체(100)는 무늬층(20) 상에 위치하는 상기 필름(10)의 일면으로 상기 무늬층(20)이 갖는 입체적 무늬를 전사하기 위해 구성한다.
상기 적층체(100)는 상기 필름(10)과 상기 필름의 일면 상에 위치하는 상기 무늬층(20)을 포함하며, 상기 적층체(100)의 일면, 구체적으로 상기 필름(10)의 타면 상에는 제1조절부(200)가 위치한다.
또한, 상기 적층체(100)의 타면, 구체적으로 상기 무늬층(20)의 타면 상에는 제2조절부(300)가 위치한다.
상기 제1조절부(200)는 상기 필름(10)과 접하는 제1압력분산층(30, 제1내열탄성층) 및 상기 제1압력분산층(30) 상에 위치하는 제1온도조절부(50)를 포함할 수 있다.
상기 제2조절부(300)는 상기 무늬층(20)의 타면 상에 위치하는 제2압력분산층(35, 제2내열탄성층)과 상기 제2압력분산층(35) 상에 위치하는 제2온도조절부(55)를 포함할 수 있다.
상기 제1압력분산층(30)과 상기 제2압력분산층(35)은 각각 독립적으로 고무와 같은 탄성 소재를 포함하는 압력분산층이 적용될 수 있다.
상기 배치는 적층 방법이라면 제한 없이 적용 가능하다.
상기 전사단계는 가온 및/또는 가압의 방법으로 상기 필름(10)의 적어도 일면에 상기 무늬층(20)이 갖는 입체적 무늬를 전사한다. 이때 전사는 무늬층(20)의 입체적인 무늬에 대응되는 무늬가 상기 필름(10)의 적어도 일면에 입체적 패턴으로 형성되는 것을 의미한다.
상기 조절과정에서 상기 필름(10)의 평균온도(Tmean, ℃)는 아래 식 1의 조건을 만족할 수 있다.
[식 1]
Ftg + 15 ≤Tmean≤ Ftg + 80
상기 식 1에서 Ftg은 상기 필름의 유리전이온도(℃)이다.
상기 조절과정에서 상기 필름(10)의 평균온도(Tmean, ℃)는 상기 필름(10)의 유리전이온도(℃)보다 15 ℃내지 80 ℃높을 수 있다. 구체적으로, 상기 필름(10)의 유리전이온도(℃)보다 20 ℃ 내지 80 ℃ 높을 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 필름의 유리전이온도(℃)보다 50 ℃ 내지 80 ℃높을 수 있다.
무늬층(20)의 입체적 무늬가 필름(10)으로 전사되기 위해서는, 필름의 표면에 최소한의 유동성을 부여할 필요가 있다. 이를 위하여 상기 전사단계에서 필름(10)은 위에서 설명한 온도를 갖도록 조절될 수 있다. 이렇게, 상기 조절단계에서 상기 필름(10)의 평균 온도를 상기 범위로 조절하는 경우 입체적 무늬의 전사가 보다 효율적으로 진행될 수 있다.
상기 필름(10)이 유리전이온도가 80 ℃인 공중합 폴리에스테르 필름인 경우, 상기 조절과정에서 상기 필름(10)의 평균온도는 95 내지 160 ℃일 수 있다. 구체적으로, 상기 필름(10)이 유리전이온도가 80 ℃인 공중합 폴리에스테르 필름인 경우, 상기 조절과정에서 상기 필름(10)의 평균온도는 100 내지 150 ℃일 수 있으며, 130 내지 150 ℃일 수 있다.
이러한 온도범위로 상기 필름(10)의 온도가 유지되면서 상기 전사과정이 진행되는 경우, 필름(10)의 뒤틀어짐이나 늘어짐 여부, 광택의 균일도, 광택도 높고 낮음 등을 고려해 평가하는 외관 평가 결과가 보통 또는 우수인 좋은 품질의 필름을 제조할 수 있다.
상기 조절과정은 i) 상기 무늬층(20)과 ii) 상기 제1조절부(200) 중 상기 필름(10)과 접하는 일측, 중에서 그 온도가 높은 것의 온도(Tc1, ℃)가 아래 식 2에 따른 조건을 만족하게 조절하는 과정일 수 있다.
[식 2]
53 < (Tc1- Ftg) ≤ 80
상기 식 2에서 Ftg은 상기 필름(10)의 유리전이온도(℃)이다.
구체적으로, 상기 i) 상기 무늬층(20)과 ii) 상기 제1조절부(200) 중 상기 필름(10)과 접하는 일측, 중에서 온도가 높은 것의 온도(Tc1, ℃)는 53 ℃ 초과 80 ℃ 이하일 수 있고, 54 내지 80 ℃일 수 있으며, 55 내지 70 ℃일 수 있다.
이러한 온도범위로 온도를 조절하며 상기 조절과정이 진행되는 경우, 형성된 데코필름(10)의 입체적 패턴의 내후성이 보다 우수할 수 있다.
또한, 상기 i) 상기 무늬층(20)과 ii) 상기 제1조절부(200) 중 상기 필름(10)과 접하는 일측, 중에서 온도가 낮은 것(Tc2, ℃)의 온도는 상기 Tc1의 온도보다 낮게 조절될 수 있다. 구체적으로 상기 Tc2과 상기 Tc1의 온도 차이는 10 ℃ 이상일 수 있고, 10 내지 100 ℃일 수 있으며, 15 내지 95 ℃일 수 있다.
이러한 제조방법을 적용하여 제조된 데코필름(10)의 입체적 패턴이 보다 우수한 내후성을 갖는 이유는, 상기 조절과정에서 상기 필름(10) 상하부의 공정온도의 차이로 인해 필름(10)의 상하부의 수지 유동성에 차이를 유도할 수 있으며, 이러한 차이가 형성된 입체적 패턴의 내후성에 영향을 미치기 때문으로 생각된다.
상기 필름(10)은 공중합 폴리에스테르 필름으로 유리전이온도가 75 내지 85 ℃인 것일 수 있다.
상기 필름(10)으로 유리전이온도가 80 ℃인 것이 적용되는 경우, 상기 무늬층(20)의 온도가 133.5 내지 150 ℃로 유지되거나, 상기 제1조절부(200)의 상기 필름(100)과 접하는 일측의 온도가 133.5 내지 150 ℃로 유지될 수 있다. 이러한 경우 무늬의 전사가 가능하며 동시에 보다 안정적으로 입체 무늬가 유지될 수 있다.
상기 전사단계에서, 상기 무늬층(20)의 온도가 133.5 내지 150 ℃인 경우 상기 제1조절부(200)의 상기 필름(10)과 접하는 일측의 온도는 50 ℃이상 133.5 ℃미만일 수 있다.
상기 전사단계에서, 상기 제1조절부(200)의 상기 필름(10)과 접하는 일측의 온도가 133.5 내지 150 ℃인 경우 상기 무늬층(20)의 온도는 50 ℃이상 133.5 ℃미만일 수 있다.
상기 무늬층(20)의 온도와 상기 제1조절부(200)의 상기 필름(10)과 접하는 일측의 온도는 그 차이가 10 ℃ 이상일 수 있고, 10 내지 100 ℃일 수 있으며, 20 내지 90 ℃일 수 있다.
이러한 경우 필름(10)의 일면과 타면이 다른 온도로 유지되면서 상기 조절과정이 진행되기 때문에, 전사된 입체적 패턴이 보다 가혹한 온도 조건에서도 우수한 내후성을 가질 수 있다.
상기 제1조절부(200)의 상기 필름(100)과 접하는 일측은 구체적으로 상기 제1압력분산층(30)일 수 있다.
구체적으로, 상기 제1압력분산층(30)과 상기 무늬층(20)의 온도 차이는 10 내지 100 ℃일 수 있고, 20 내지 90 ℃일 수 있다. 이러한 범위에서 보다 무늬층의 무늬가 필름으로 절 전이될 수 있으며, 전이된 무늬가 보다 안정적으로 오래 유지될 수 있다.
상기 무늬층(20)과 상기 제2온도조절부(55)의 온도 차이는 14 내지 57 ℃일 수 있고, 22 내지 55 ℃일 수 있다. 이러한 경우 상기 무늬층(20)의 타면 상에 위치하는 제2압력분산층(35)에 의하여 압력이 무늬층(20) 전체적으로 잘 분산되며 동시에 온도도 실질적으로 균일하게 유지할 수 있다.
상기 전사단계에서 상기 무늬층(20)의 온도는 140 내지 150 ℃로 유지되거나, 상기 제1조절부(200)의 상기 필름(100)과 접하는 일측의 온도가 140 내지 150 ℃로 유지될 수 있다. 이러한 경우, 필름의 입체적인 무늬가 가혹조건 후에도 보다 잘 유지될 수 있다
상기 전사단계는 가압 조건에서 진행될 수 있으며, 상기 가압은 5 내지 65 Mpa의 압력, 구체적으로 25 내지 55 Mpa이 적용될 수 있다. 이러한 경우 상기 무늬층(20)의 무늬가 잘 전사되면서도 필름의 강도 등에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.
상기 전사단계에서 10 초 내지 10 분 동안 가압 상태가 유지될 수 있고, 30 내지 300초 동안 가압 상태가 유지될 수 있다. 이러한 시간 동안 가압을 유지하는 경우 보다 효율적으로 공정을 진행하면서 동시에 우수한 품질의 입체적 형상을 상기 필름에 형성할 수 있다.
상기 데코필름의 제조 방법을 적용하면, 상기 데코필름(10)을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하인 입체적 패턴을 갖는 데코필름(10)을 제조할 수 있고, 0.1 내지 7인 데코필름(10)을 제조할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 데코필름을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전후에 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 5 이하일 수 있고, 3 이하일 수 있다.
입체적 무늬를 갖는 데코필름은 그 입체적 무늬가 잘 형성될 뿐만 아니라 잘 유지되어야 하는데, 일부 필름의 경우에는 온도, 시간 등의 조건에 따라서 그 무늬가 희미해지는 경우가 발생하기도 한다. 본 발명에서는 위와 같은 문제점을 해결하며 동시에 외관도 우수한 필름의 제조방법을 제공한다.
상기 전사단계에서 상기 무늬층(20)의 온도는 상기 제1조절부(200)의 온도보다 높게 적용될 수 있다. 상기 무늬층(20)의 온도가 더 높은 경우에 필름(10)의 그로스 값이 더 낮게 나타나는 경향을 보이는데, 이는 입체적 패턴이 더 잘 형성됨을 의미하는 것으로 해석된다.
상기 무늬층(20) 일면의 일부 또는 전부는 평균 조도(Ra)가 1 내지 15 um의 입체적 무늬를 포함할 수 있다.
또한, 상기 조절과정에서 상기 입체적 무늬의 60 내지 99%가 상기 필름의 입체적 패턴으로 전사될 수 있다. 이때, 전사율이란 상기 무늬층(20)의 입체적 무늬의 단위면적당 평균 조도(Ra)와 상기 단위면적에 대응되는 데코필름(10) 표면의 입체적 패턴의 단위면적에서 측정한 평균 조도(Ra)값의 비율을 의미한다.
상기 필름은 유리전이온도가 75 내지 85 ℃인 폴리에스테르 층을 적어도 일면의 일부 또는 전부에 포함할 수 있다. 상기 폴리에스테르 층은 위의 무늬층의 입체적 무늬와 맞닿도록 위치한 상태에서 상기 전사단계가 진행될 수 있다.
상기 조절과정은 i) 상기 무늬층과 ii) 상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측, 중에서 그 온도가 높은 것의 온도가 133 ℃ 초과로 조절되는 과정일 수 있고, 133.5 ℃ 이상을 조절되는 과정일 수 있으며, 134 ℃ 이상으로 조절되는 과정이 수 있다. 이러한 범위로 상기 조절과정을 진행하는 경우, 상기 필름(10)이 입체적 무늬 전사와 전사된 패턴이 우수한 내후성을 갖기 위해 필요한 최소한의 온도 조건을 만족할 수 있다.
상기 데코필름(10)은 상기 입체표면이 형성된 비결정질 고분자층을 포함할 수 있다. 즉, 상기 데코필름(10)은 위에서 설명한 전사과정에도 불구하고 필름의 고분자층이 비결정질 특성을 유지할 수 있다.
상기 비결정질 고분자층은 고분자층 내에 비결정질 성분을 50 중량% 이상으로 포함할 수 있고, 50 내지 99 %로 포함할 수 있으며, 60 내지 70 중량%로 포함할 수 있다. 상기 비결정질 고분자층의 잔여 부분에는 결정질 성분이 포함될 수 있다.
상기 데코필름(10)은 PVC(Polyvinyl Chloride)층, PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol)층 및 공중합 폴리에스테르 층으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 층을 1층 이상 포함할 수 있고, 상기 층이 상기 데코필름(10) 입체적 패턴이 위치하는 일면에 위치하도록 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로 상기 데코필름(10)은 폴리에스테르 층이 상기 일면에 노출되도록 포함할 수 있다. 이러한 경우 상기 무늬층(20)의 무늬가 상기 폴리에스테르 층에 전사된다. 상기 폴리에스테르 층에 대한 구체적인 설명은 이하에서 하는 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 데코필름(10)은 입체적 패턴을 일면의 일부 또는 전부에 갖는 데코필름(10)으로, 상기 데코필름(10)을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하이다.
구체적으로 상기 데코필름(10)을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전후에 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 0.1 내지 7일 수 있고, 5 이하일 수 있으며, 3 이하일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코필름(10)은 가혹한 온도 조건 하에서도 형성된 입체적 무늬가 무너지지 않고 잘 유지될 수 있으며 내후성이 우수하다.
상기 데코필름(10)은 60˚ 그로스(Gloss) 값이 10 이상일 수 있고, 10 내지 200 일 수 있다. 이때, 60˚ 그로스(Gloss) 값은 가혹조건을 거치기 전의 값을 의미한다.
상기 데코필름(10)은 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 후에 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값이 10 이상일 수 있고, 12 이상일 수 있으며, 12 내지 130일 수 있다. 이러한 값은 가혹조건 후에도 입체적 무늬에 변화가 크지 않다는 것을 의미한다.
상기 입체적 패턴은 평균 조도(Ra)가 0.5 내지 15 um일 수 있다. 이러한 평균 조도는 무늬층의 무늬가 잘 전사되었음을 의미한다.
상기 데코필름(10)은, PVC(Polyvinyl Chloride)층, PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol)층 및 공중합 폴리에스테르 층으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 층을 1층 이상 포함할 수 있고, 상기 층이 상기 데코필름(10) 입체적 패턴이 위치하는 일면에 위치하도록 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로 상기 데코필름(10)은 폴리에스테르 층이 상기 일면에 노출되도록 포함할 수 있다. 이러한 경우 상기 무늬층(20)의 무늬가 상기 폴리에스테르 층에 전사된다.
상기 폴리에스테르 층은, 공중합 폴리에스테르 층일 수 있고, 디카르복실산 반복단위와 디올 반복단위를 포함하며 상기 디올 반복단위로 네오펜틸글리콜 반복단위를 포함하는 것일 수 있다.
상기 공중합 폴리에스테르 층은 디카르복실산계 화합물과 디올계 화합물을 단량체로 적용해 중합하여 형성된 층일 수 있다. 구체적으로, 상기 공중합 폴리에스테르 층은 디카르복실산계 화합물과 디올계 화합물에서 유래된 반복 단위를 가질 수 있다. 또한, 상기 공중합 폴리에스테르 층은 3종 이상의 단량체가 중합되어 형성될 수 있다.
상기 디카르복실산계 화합물과 상기 디올계 화합물을 포함하는 공중합 폴리에스테르 층 형성용 조성물은 상기 디카르복실산계 화합물 1몰을 기준으로 상기 디올계 화합물을 1.05 내지 3 몰 비율로 포함할 수 있다. 상기 비율로 적용되는 경우, 에스테르 올리고머 합성을 위한 에스테르화 반응이 안정적으로 진행되어 충분한 에스테르 올리고머를 형성할 수 있다.
상기 디카르복실산계 화합물은 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산 디카르복실산, 숙신산, 글루타릭산, 오르토르탈산, 아디프산, 아젤라산, 세바식산, 데칸디카르복실산, 2,5-푸란디카르복실산, 2,5-티오펜디카르복실산, 2,7-나프탈렌디카르복실산, 4,4’-비벤조산 및 이의 유도체, 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.
상기 디카르복실산계 화합물은 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산디카르복실산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
상기 디올계 화합물은 선형 또는 분지형의 지방족 디올, 방향족 디올 등을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 선형 또는 분지형의 지방족 디올은 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-옥탄디올, 1,3-옥탄디올, 2,3-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 2,2-디에틸-1,5-펜탄디올, 2,4-디에틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,1-디메틸-1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 2-에틸-3-메틸-1,5-헥산디올, 2-에틸-3-에틸-1,5-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 2-에틸-3-메틸-1,5-헵탄디올, 2-에틸-3-에틸-1,6-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 등의 유도체 또는 이의 조합을 포함할 수 있다.
상기 선형 또는 분지형 지방족 디올을 포함하는 공중합 폴리에스테르 층 형성용 조성물을 이용하여 캘린더링 하여 필름 또는 시트를 제조할 경우, 패킹이 잘 이루어져, 필름 또는 시트의 내화학성 및 표면 강도를 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 디올 성분은 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 사이클로헥산디메탄올 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 글리콜 성분을 포함할 수 있다.
더 구체적으로 상기 디올계 화합물은 상기 글리콜 성분으로 네오펜틸글리콜을 포함할 수 있다.
상기 디올계 화합물은 상기 디올계 화합물 전체를 기준으로, 20 내지 90 몰%로 네오펜틸글리콜을 포함할 수 있고, 30 내지 80 몰%의 네오펜틸글리콜을 포함할 수 있으며, 30 내지 60 몰%의 네오펜틸글리콜을 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 디올계 화합물에 네오펜틸글리콜을 포함하는 경우, 수지의 고유 점도 등이 적절한 범위로 설정되어 캘린더링 공정성을 더욱 향상시킬 수 있고, 제조된 필름의 색상, 기계성 물성 등도 향상시킬 수 있다.
상기 디올계 화합물은 상기 지환족 디올을 실질적으로 포함하지 않는다.
상기 지환족 디올은 예를 들어, 사이클로헥산디메탄올, 아이소소바이드, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-사이클로부탄디올 등이 있다. 상기 지환족 디올을 실질적으로 포함하지 않는 경우, 이하에서 설명하는 내충격제와 구조적으로 강하게 결합할 수 있어, 필름의 충격 강도 등을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지는 비결정성일 수 있다.
상기 데코필름(10)의 일면에 위치하는 층으로 상기 공중합 폴리에스테르 필름이 적용되는 경우, 재활용이 가능한 친환경적인 소재를 적용하면서 캘린더링 공정으로 제조가 가능한 공중합 폴리에스테르 필름을 형성할 수 있으며, 특히 위에서 설명한 데코필름의 제조 방법을 통해 필름에 내후성이 우수하고 외관이 수려한 입체적 패턴을 효율적인 방법으로 형성할 수 있다.
본 발명이 또 다른 일 실시예에 따른 내장재(미도시)는 패널(미도시) 및 상기 패널의 일부 또는 전부를 감싸는 데코필름(10)을 포함하고, 상기 데코필름(10)으로는 위에서 설명한 입체적 패턴을 갖는 데코필름(10)이 적용된다.
상기 패널은 그 소재에는 재한이 없으나 예를 들어 목재 패널이 적용될 수 있고, 상기 목재패널은 건축용 내장재로 적용되는 목재패널이라면 적용 가능하며 그 종류, 형태, 크기 등에 제한되지 않는다. 상기 데코필름(10)에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 구체적인 기재를 생략한다.
상기 내장재는, 건축용 내장재 등을 포함하며, 위에서 설명한 입체적인 무늬를 갖는 데코필름(10)을 적용하여 외관이 수려하며 내후성이 우수한 필름으로 감싸진 내장재를 제공할 수 있으며, 보다 친환경적면서도 내후성이 우수한 내장재를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
1. 공중합 폴리에스테르 필름의 제조
디카르복실산 화합물과 디올 화합물을 포함하는 조성물을 에스테르 반응과 중축합 반응을 순차로 적용하여, 폴리에스테르 수지를 제조하였다. 구체적으로, 상기 디카르복실산 화합물로 테레프탈산을 적용하였고, 상기 디올 화합물로 에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜 및 사이클로헥산디메탄올의 3종을 적용하였다. 상기 수지합성용 조성물은 디카르복실산: 디올의 몰비는 1:1.05 내지 3.0으로 적용하되, 상기 네오펜틸글리콜을 상기 디올 화합물 전체를 기준으로 20 내지 90 몰%로 적용하여 230 내지 270 ℃ 및 0.1 내지 3.0 kg/㎠ 조건에서 에스테르화 반응을 진행해 에스테르 올리고머를 형성하였다. 이렇게 형성된 에스테르 올리고머에 중축합 촉매, 안정제 등을 더 혼합하여 중축합 반응을 진행하고 폴리에스테르 수지를 제조했다.
상기 폴리에스테르 수지는 캘린더링 장비에 투입해 500 ㎛ 두께의 필름을 제조하였다. 이 공중합 폴리에스테르 수지의 유리전이온도는 75 내지 85 ℃이다.
2. 입체적 패턴의 전사
상부와 하부의 온도가 각각 조절 가능한 열 프레스 장비를 이용하여 입체적 무늬의 전사단계를 실시하였다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 제1온도조절부(50), 내열 고무로 형성된 제1압력분산층, 위에서 제조한 필름(10), 무늬층(20), 내열 고무로 형성된 제2압력분산층(35), 및 제2온도조절부(55)가 순차로 적층되도록 배치하고 가압하여 무늬층의 입체적 무늬가 필름(10)의 일면에 형성되도록 가열가압하는 과정을 거쳤다.
상기 가압은 50 Mpa의 압력에서 90 초간 진행되었고, 온도는 아래 표 1와 2에 각각 표시된 것과 같이 제어되었다. 무늬층의 표면조도(Ra)는 3 um인 것을 적용했다.
3. 물성의 평가
60˚ 그로스(Gloss) 값은 니폰덴쇼쿠사의 VG2000 광택도계를 이용하여 측정하였다.
가혹조건 후에 측정하는 60˚ 그로스(Gloss) 값은 필름을 100 ℃의 분위기에서 10분간 방치하고, 실온 분위기에서 5 내지 10분 동안 안정화시킨 후 위와 동일한 방법으로 측정했다.
외관 평가는 육안으로 확인 시 필름의 뒤틀어짐 이나 늘어짐 등의 상태와 전체적인 광택의 균일도 및 광택도의 낮음을 기준으로 평가했다.
위의 평가 결과들은 아래 표 1과 2에 나누어 정리했다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2
제1온도조절부온도 (1) 30 70 70 170 170 30 30
제1압력분산층온도 (2) 88 110 80 146 147 45 47
필름전체 평균 온도 (3) 145 132 138 133 143 93 105
무늬층온도 (4) 147 135 146 58 125 95 115
제2온도조절층온도 (5) 170 150 170 30 70 110 130
온도차: (4)-(2)* 59 25 66 88 22 50 68
Tc1 온도** 147 135 146 146 147 95 115
Tc1-Ftg 온도*** 67 55 66 66 67 15 35
외관 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ X ○
60˚ Gloss 10.3 10.3 10.7 11 10.6 60.6 29.2
100℃ 10분 후60˚ Gloss 12.7 13.7 12.8 13.5 12.9 90.3 46.3
△ 60˚ Gloss 2.4 3.4 2.1 2.5 2.3 29.7 17.1
비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7 비교예 8 비교예 9
제1온도조절부온도 (1) 30 70 70 110 110 130 150
제1압력분산층온도 (2) 51 83 69 95 98 114 133
필름전체 평균 온도 (3) 122 93 110 90 93 110 127
무늬층온도 (4) 133 98 116 60 83 95 51
제2온도조절층온도 (5) 150 110 130 30 70 70 30
온도차: (4)-(2)* 82 15 47 35 15 19 82
Tc1 온도 133 98 116 95 98 114 133
Tc1-Ftg 온도 53 18 26 15 18 34 53
외관 ○ △ ○ X △ ○ ○
60˚ Gloss 23.3 34.7 19 83.2 51.9 27.6 27.1
100℃ 10분 후60˚ Gloss 30.7 53.5 31.8 100.5 88.7 43.5 38.5
△ 60˚ Gloss 7.4 18.8 12.8 17.3 36.8 15.9 11.4
* 표 1과 표 2에서, 온도차는 절대값으로 표시함. 표 1과 표 2에서 온도 단위는 ℃임.
** Tc1의 온도는 i) 상기 무늬층과 ii) 상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측인 제1압력분산층 중에서 그 온도가 높은 것의 온도
*** Ftg는 80 ℃를 적용하여 계산함.
상기 표 1과 표 2를 참고하면, 다양한 온도에서 무늬층의 엠보 무늬 전사를 실시한 결과, 상기 제1압력분산층과 상기 무늬층 중에서 어느 한 쪽의 무늬가 134 내지 150 ℃인 경우에 외관 평가가 가장 우수하게 나타났다. 이와 함께, 광택도 평가 결과에서도 위의 실시예에 해당하는 샘플들이 보다 낮은 광택도를 가져서 입체적 무늬의 전사가 잘 진행되었다는 점을 확인할 수 있었다.
이와 함께 가혹조건 전과 후의 광택도 변화값을 확인하면, 실시예의 경우가 2.1 내지 3.4의 범위로 평가되어 비교예의 경우보다 최소한 2배 이상 낮은 값을 나타냈으며, 이는 이러한 조건에서 입체적 패턴의 형성이 잘 될 뿐만 아니라 내후성 까지도 우수하다는 점을 보여주는 결과라 생각된다.
특히, 비교예 3과 비교예 9의 경우에는 무늬층과 제1압력분산층 중 어느 한 곳의 온도가 133 ℃로 적용되었음에도 135 ℃로 적용된 실시예 2와 비교하여 그 온도 차이는 크지 않았으나 광택도 차이 값(△ 60˚ Gloss)는 2배 이상 분명한 차이를 보인다는 점도 확인할 수 있었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
* 부호의 설명
10: 필름, 데코필름 20: 무늬층
30: 제1압력분산층 35: 제2압력분산층
50: 제1온도조절부 55: 제2온도조절부
100: 적층체 200: 제1조절부
300: 제2조절부

Claims (15)

  1. i) 제1조절부; ii) 제2조절부; 그리고 iii) 상기 제2조절부의 일면 상에 위치하며 표면에 입체적 무늬를 갖는 무늬층;을 마련하고, 상기 제1조절부와 상기 무늬층 사이에 필름을 위치시키는 적층단계; 및
    상기 제1조절부, 상기 제2조절부 또는 이들 모두의 온도를 조절하는 것을 포함하는 조절과정을 통해 상기 무늬층의 입체적 무늬를 상기 필름의 일면으로 전사시켜, 그 일면의 일부 또는 전부에 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름을 형성하는 전사단계;를 포함하며,
    상기 데코필름은 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 상기 입체표면에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하인 것인, 데코필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조절과정에서 상기 필름의 평균온도(Tmean, ℃)는 아래 식 1의 조건을 만족하는 것인, 데코필름의 제조 방법;
    [식 1]
    Ftg + 15 ≤Tmean≤ Ftg + 80
    상기 식 1에서 Ftg은 상기 필름의 유리전이온도(℃)이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 조절과정은 i) 상기 무늬층,과 ii) 상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측, 중에서 그 온도가 높은 것의 온도(Tc1, ℃)가 아래 식 2에 따른 조건을 만족하게 조절하는 과정인, 데코필름의 제조 방법.
    [식 2]
    53 < (Tc1- Ftg) ≤ 80
    상기 식 2에서 Ftg은 상기 필름의 유리전이온도(℃)이다.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전사단계에서 상기 무늬층의 온도는 상기 제1조절부의 온도보다 높은, 데코필름의 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1조절부는 상기 필름과 접하는 제1압력분산층 및 상기 제1압력분산층 상에 위치하는 제1온도조절부를 포함하며,
    상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측은 상기 제1압력분산층인, 데코필름의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 무늬층 일면의 일부 또는 전부는 평균 조도(Ra)가 1 내지 15 um의 입체적 무늬를 포함하고, 상기 조절과정에서 상기 입체적 무늬의 60 내지 99%가 상기 필름의 입체적 패턴으로 전사되는, 데코필름의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 필름은 유리전이온도가 75 내지 85 ℃인 폴리에스테르 층을 적어도 일면에 포함하는, 데코필름의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 조절과정은 i) 상기 무늬층, 또는 ii) 상기 제1조절부 중 상기 필름과 접하는 일측, 중에서 그 온도가 높은 것의 온도가 133 ℃초과로 조절되는 과정인, 데코필름의 제조 방법.
  9. 일면의 일부 또는 전부에 입체적 패턴을 포함하는 입체표면을 갖는 데코필름으로, 상기 데코필름을 100 ℃에서 10분간 방치하는 가혹조건 전과 후에 상기 입체표면에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값의 차이가 7 이하인, 데코필름.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 입체표면에서 측정한 60˚ 그로스(Gloss) 값이 10 이상인, 데코필름.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 입체표면은 평균 조도(Ra)가 0.5 내지 15 um인, 데코필름.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 입체표면은 비결정질 고분자층 상에 위치하는, 데코필름.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 데코필름은 상기 입체표면이 위치하는 폴리에스테르 층을 적어도 일면의 일부 또는 전부에 포함하는, 데코필름.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 층은 공중합 폴리에스테르 층으로 디카르복실산 반복단위와 디올 반복단위를 포함하며 상기 디올 반복단위로 네오펜틸글리콜 반복단위를 포함하는, 데코필름.
  15. 패널 및 데코시트를 포함하고, 상기 데코시트는 상기 패널의 일부 또는 전부를 감싸는 것으로 제9항에 따른 데코필름인, 내장재.
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