KR102332195B1 - 폴리에스테르층을 포함하는 데코시트 및 데코시트의 제조방법 - Google Patents

폴리에스테르층을 포함하는 데코시트 및 데코시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

데코시트 및 데코시트의 제조방법을 개시한다. 상기 데코시트는 일 표면을 공유하는 폴리에스테르층을 포함하고, Sku1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이고, Sku2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이고, 첨도변화율A(%)는 아래 식 1로 표시되고,상기 일 표면의 첨도변화율A는 28% 이하이다. 상기 데코시트는 내구성이 우수하고 향상된 표면 특성을 가질 수 있다.
[식 1]
Figure 112020026880673-pat00017

Description

폴리에스테르층을 포함하는 데코시트 및 데코시트의 제조방법 {DECORATION SHEET CONTAINING POLYESTER LAYER AND PREPERATION METHOD OF DECORATION SHEET}
구현예는 내구성이 향상된 폴리에스테르층을 포함하는 데코시트 그리고 데코시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 건축용 내장재로 널리 사용되고 있는 목재패널의 경우, 미감을 향상시키고 또한 그 사용수명을 연장할 목적으로 상기 목재패널을 이루는 파티클 보드, MDF 등의 소재의 외면에 다양한 형태의 장식용 시트지를 접착하여 적용하고 있다. 이러한 장식용 시트지는 다양한 형태의 목재 질감을 얻을 수 있도록 하고, 제품의 미감과 완성도를 향상시키며, 소재의 단점을 보완하는 역할을 하기도 한다.
장식용 시트지로 사용되는 데코시트나 데코필름은 기존의 단순하고 평면적인 표면 디자인에서 시트의 표면에 입체적으로 돌출된 패턴들을 원하는 모양대로 쉽게 형성할 수 있도록 함으로써 표면의 엠보싱 효과에 의해 독창적이고 참신한 입체적 미감을 창출할 수 있는 새로운 타입의 제품으로의 트렌드가 있다.
데코시트는 기존에는 PVC(Polyvinyl Chloride)가 사용되고 있었으나, 재활용이 어렵고 폐기 시 유해 가스가 발생할 가능성이 크다는 등 비친환경적인 특성이 있기에 PVC를 대체하는 소재에 대한 요구가 크다.
국내등록특허 제10-0695375호, 2007년 3월 15일 공고 일본등록특허 제4688282호, 2011년 2월 25일 공고
구현예의 목적은 내구성이 향상된 폴리에스테르층을 포함하는 데코시트 그리고 데코시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 일 실시예에 따른 데코시트는 폴리에스테르층을 포함하는 데코필름으로, 상기 폴리에스테르층과 상기 데코필름은 일 표면을 공유하고, Sku1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이고, Sku2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이고, 첨도변화율A(%)는 아래 식 1로 표시되고, 상기 일 표면의 첨도변화율A는 13.7 % 미만이다.
[식 1]
Figure 112020026880673-pat00001
상기 Sku1(80)과 상기 Sku2(80)의 차이는 -10 내지 + 10일 수 있다.
Sa1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이고, Sa2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이다.
상기 데코시트는, 조도변화율A(%)는 아래 식 2로 표시되고, 상기 일 표면의 조도변화율A는 18% 이하일 수 있다.
[식 2]
Figure 112020026880673-pat00002
상기 Sa1(80)과 상기 Sa2(80)의 차이는 -0.45 um 내지 +0.45 um일 수 있다.
다른 일 실시예에 따른 데코시트는, 폴리에스테르층을 포함하는 데코필름으로, 상기 폴리에스테르층과 상기 데코필름은 일 표면을 공유하고, Sa1(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이고, Sa2(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이고, 조도변화율B(%)는 아래 식 3으로 표시되고, 상기 조도변화율B는 38 % 이하이다.
[식 3]
Figure 112020026880673-pat00003
상기 Sa1(100)과 상기 Sa2(100)의 차이는 -0.7 um 내지 +0.7 um일 수 있다.
Sku1(100)은 100 ℃에서 10 분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이고, Sku2(100)은 100 ℃에서 10 분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이다.
상기 Sku1(100)과 상기 Sku2(100)의 차이는 -30 내지 +30일 수 있다.
첨도변화율B(%)는 아래 식 4로 표시되고, 상기 일 표면의 첨도변화율B는 50 % 이하일 수 있다.
[식 4]
Figure 112020026880673-pat00004
또 다른 일 실시예에 따른 데코시트의 제조방법은, 입체무늬가 형성된 몰드 타면과 폴리에스테르 필름의 일 표면이 서로 접하도록 배치하여 무늬형성용 적층체를 준비하는 준비단계; 그리고 상기 무늬형성용 적층체를 90 ℃ 이상 120 ℃ 미만의 전사온도에서 가압하여 상기 몰드 타면의 입체무늬를 상기 폴리에스테르 필름의 일 표면으로 전사하는 전사단계; 를 포함하여 폴리에스테르 필름을 포함하는 데코시트를 제조하고, Sku1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이고, Sku2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이고, 첨도변화율A(%)는 아래 식 1로 표시되고, 상기 폴리에스테르 필름의 일 표면의 첨도변화율A는 28% 이하이다.
[식 1]
Figure 112020026880673-pat00005
상기 폴리에스테르 필름은 기재층, 그리고 상기 기재층 상에 위치하는 코팅층을 포함하고, 상기 기재층과 상기 코팅층은 상기 전사단계에서 열합지될 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 상기 기재층, 그리고 상기 코팅층 사이에 배치되는 인쇄층을 포함하고, 상기 기재층, 상기 인쇄층 및 상기 코팅층은 상기 전사단계에서 열합지될 수 있다.
상기 코팅층은 폴리에스테르 층이고, 상기 코팅층의 폴리에스테르는 탄소수 3 내지 10의 알킬렌 글리콜 또는 탄소수 6 내지 12의 사이클로 알킬렌 글리콜 잔기를 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 폴리에스테르 층이고, 상기 코팅층의 폴리에스테르는 비정질일 수 있다.
상기 전사단계에서 가압은 20 내지 40 Mpa의 압력에서 10 내지 180 초 동안 진행될 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름은 압출 폴리에스테르 필름 또는 캘린더링 폴리에스테르 필름일 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따른 데코시트의 제조방법은, 입체무늬가 형성된 몰드 타면과 폴리에스테르 필름의 일 표면이 서로 접하도록 배치하여 무늬형성용 적층체를 준비하는 준비단계; 상기 무늬형성용 적층체를 90 내지 130 ℃의 온도로 가압하여 상기 몰드 타면의 입체무늬를 상기 폴리에스테르 필름의 일 표면으로 전사하는 전사단계; 를 포함하여 폴리에스테르 필름을 포함하는 데코시트를 제조하고, Sa1(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이고, Sa2(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이고, 조도변화율B(%)는 아래 식 3으로 표시되고, 상기 조도변화율B 38% 이하이다.
[식 3]
Figure 112020026880673-pat00006
구현예는 에이징을 통한 내구성 테스트 전후에도 표면 변화의 폭이 작은 폴리에스테르층을 포함하는 데코시트를 제공할 수 있다.
구현예는 에이징을 통한 내구성 테스트 전후에도 표면 변화의 폭이 작은 폴리에스테르층을 포함하는 데코시트의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 구현예에 따른 데코시트의 단면을 설명하는 도면.
도 2은 구현예에 따른 데코시트의 제조방법을 설명하는 도면.
도 3은 구현예에 따른 멤브레인 성형품의 단면을 설명하는 도면.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 구현예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서에서, "~계"는, 화합물 내에 "~"에 해당하는 화합물 또는 "~"의 유도체를 포함하는 것을 의미하는 것일 수 있다. "유도체"는 특정 화합물을 모체로, 작용기의 도입, 산화, 환원, 원자의 치환 등등 모체의 구조와 성질을 변하지 않는 한도에서 변한 화합물을 의미한다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 직접 맞닿게 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서, 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서, A 값과 B 값의 차이라는 의미는 특별한 설명이 없으면 절대값을 의미한다. 즉, A 보다 B가 작은 값이 더라도 A와 B의 차이는 B와 A의 차이와 동일하게 양수인 값으로 표시한다.
본 명세서에서, Sa은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 일정한 면적에서 산술평균높이(arithmetical mean height)를 평가하는 지수이다. Sa은 아래 식으로 평가될 수 있다.
[식]
Figure 112020026880673-pat00007
상기 식에서, 상기 A는 측정대상 면적이고, z(x, y)는 상기 측정대상 면적 내의 x 및 y 좌표에서 높이(z) 값이다.
본 명세서에서, 높이(z)와 Sa의 단위는 특별한 언급이 없으면 um이다.
본 명세서에서, Sku은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 일정한 면적에서 첨도(kurtosis, quotient of the mean quartic value of the ordinate values and the fourth power of Sq)를 평가하는 지수이다. Sku은 아래 식으로 평가될 수 있다.
[식]
Figure 112020026880673-pat00008
상기 식에서, 상기 A는 측정대상 면적이고, z(x, y)는 상기 측정대상 면적 내의 x 및 y 좌표에서 높이(z) 값이며, Sq는 제곱평균제곱근높이(root mean square height of the surface)이다. 본 명세서에서, Sku는 특별한 언급이 없으면 um의 단위를 갖는 높이(z) 등을 적용하여 계산한 값이다.
Sa와 Sku은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
상기 3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 3회 이상 측정한 값들의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 샘플의 면적에서 3회 이상측정한 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 스티칭(STICHING) 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있고, 이러한 스티칭 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 Bruker사의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT-X를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
발명자들은 동일한 수지를 적용하여 제조한 데코시트라도 그 표면의 내구성이 서로 달라지는 경우가 있고, 제조과정 등을 달리 하여 보다 표면 내구성이 우수하여 장기간 사용에도 표면 광택, 촉감 등에 변화가 작은 데코시트를 제공할 수 있다는 점을 확인하고 그 구체예들을 개시한다.
도 1은 구현예에 따른 데코시트의 단면을 설명하는 도면이고, 도 2은 구현예에 따른 데코시트의 제조방법을 설명하는 도면이고, 도 3은 구현예에 따른 멤브레인 성형품의 단면을 설명하는 도면이다. 이하, 도 1 내지 3을 참고하여 구체예들을 보다 상세하게 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 일 구체예에 따른 데코시트(100)은 일 표면을 공유하는 폴리에스테르층을 포함하고, 상기 일 표면은 가혹조건에서 처리하기 전과 후의 Sku(첨도) 차이가 작다는 일 특징을 갖는다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 일 구체예에 따른 데코시트(100)은 일 표면을 공유하는 폴리에스테르층을 포함하고, 상기 일 표면은 가혹조건에서 처리하기 전과 후의 Sa(조도) 차이가 작다는 일 특징을 갖는다.
데코시트의 표면특성
Sku1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이다.
Sku2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이다.
첨도변화율A(%)는 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure 112020026880673-pat00009
상기 일 표면의 첨도변화율A는 28% 이하일 수 있고, 22 % 이하일 수 있다. 상기 일 표면의 첨도변화율A는 15 % 이하일 수 있다. 상기 일 표면의 첨도변화율A는 0 % 이상일 수 있고, 3 % 이상일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 첨도의 변화율이 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 변화가 작아 표면에 부여된 촉감, 광택도 등의 데코시트 표면 품질이 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
상기 Sku1(80)과 상기 Sku2(80)의 차이는 -10 내지 + 10 일 수 있고, -5 내지 +5 일 수 있다. 상기 Sku1(80)과 상기 Sku2(80)의 차이는 -3 내지 +3 일 수 있고, -1 내지 + 1 일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 첨도의 변화 정도가 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 변화가 작아 표면에 부여된 촉감, 광택도 등의 데코시트 표면 품질이 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
Sa1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이다.
Sa2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이다.
조도변화율A(%)는 아래 식 2로 표시된다.
[식 2]
Figure 112020026880673-pat00010
상기 일 표면의 조도변화율A는 18% 이하일 수 있고, 10% 이하일 수 있다. 상기 일 표면의 조도변화율A는 5 % 이하일 수 있다. 상기 일 표면의 조도변화율A는 0 % 이상일 수 있고, 0.1 % 이상일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 조도의 변화율이 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 조도 변화가 작아 표면에 부여된 엠보 자체가 전체적으로 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
상기 Sa1(80)과 상기 Sa2(80)의 차이는 -0.45 um 내지 +0.45 um일 수 있고, -0.20 um 내지 +0.20 um일 수 있다. 상기 Sa1(80)과 상기 Sa2(80)의 차이는 -0.10 um 내지 +0.10 um일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 조도의 변화량이 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 조도 변화가 작아 표면에 부여된 엠보 자체가 전체적으로 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
Sa1(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이다.
Sa2(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이다.
조도변화율B(%)는 아래 식 3으로 표시된다.
[식 3]
Figure 112020026880673-pat00011
상기 조도변화율B는 38% 이하일 수 있고, 25% 이하일 수 있다. 상기 조도변화율B는 18% 이하일 수 있다. 상기 조도변화율B는 0% 이상일 수 있고, 3 % 이상일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 조도의 변화율이 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 조도 변화가 작아 표면에 부여된 엠보 자체가 전체적으로 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
상기 Sa1(100)과 상기 Sa2(100)의 차이는 -0.7 um 내지 +0.7 um일 수 있고, -0.20 um 내지 +0.20 um일 수 있다. 상기 Sa1(80)과 상기 Sa2(80)의 차이는 -0.10 um 내지 +0.10 um일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 조도의 변화량이 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 조도 변화가 작아 표면에 부여된 엠보 자체가 전체적으로 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
Sku1(100)은 100 ℃에서 10 분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이다.
Sku2(100)은 100 ℃에서 10 분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이다.
상기 Sku1(100)과 상기 Sku2(100)의 차이는 -30 내지 +30일 수 있고, -17 내지 +17일 수 있다. 상기 Sku1(100)과 상기 Sku2(100)의 차이는 -8 내지 +8일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 첨도의 변화 정도가 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 변화가 작아 표면에 부여된 촉감, 광택도 등의 데코시트 표면 품질이 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
첨도변화율B(%)는 아래 식 4로 표시된다.
[식 4]
Figure 112020026880673-pat00012
상기 일 표면의 첨도변화율B는 120% 이하일 수 있고, 100% 이하일 수 있다. 상기 일 표면의 첨도변화율B는 50% 이하일 수 있고, 30% 이하일 수 있다. 상기 일 표면의 첨도변화율B는 0% 이상일 수 있고, 3% 이상일 수 있다.
이러한 특징을 갖는 데코시트는 가혹조건에서 에이징을 진행한 후에도 첨도의 변화율이 비교적 작다. 이는 표면에 대한 특성이 시간의 경과나 비교적 높은 온도에서도 변화가 작아 표면에 부여된 촉감, 광택도 등의 데코시트 표면 품질이 잘 유지된다는 것을 의미한다. 상기한 특징을 갖는 데코시트는 우수한 표면 내구성을 가질 수 있다.
상기 일 표면의 조도 Sa는 의도하는 표면의 입체 무늬와 표면 촉감, 광택도 등에 따라 조절하여 표면에 의도하는 질감과 외형을 부여할 수 있다. 예시적으로 상기 일 표면의 조도 Sa는 0.1 내지 15 um일 수 있고, 1 내지 5 um일 수 있다.
상기 일 표면의 첨도 Sku는 촉감, 광택도 등에 영향을 미치며, 상기 일 표면 상이 별도의 코팅층을 형성하거나 상기 일 표면과 대향되는 데코시트의 타 표면에 별도의 접착층을 형성시킬 때에도 그 밀착 정도 등에 영향을 미친다.
예시적으로 상기 일 표면의 첨도 Sku는 3 내지 30일 수 있다.
80 ℃에서 2 시간 동안의 에이징 테스트와 100 ℃에서 10분 동안의 에이징 테스트는 모두 데코시트의 표면 내구성을 평가하는 촉진테스트 방법이다. 에이징 테스트의 결과 일정 수준 이하의 변화 정도를 갖는 데코시트는 표면 내구성이 우수한 필름으로 평가할 수 있다.
데코시트의 구조 및 조성
일 구체예에 따른 데코시트(100)은 폴리에스테르층을 포함한다.
데코시트(100)은 기재층(10)과 상기 기재층 상에 위치하는 코팅층(20)을 포함할 수 있다.
상기 기재층(10)과 상기 코팅층(20)의 사이에는 인쇄층(30)이 배치될 수 있다. 상기 인쇄층에는 데코시트에 적용되는 무늬가 인쇄될 수 있고, 그 무늬의 종류와 형태는 한정되지 않는다.
상기 데코시트(100)은 철재, 목재, MDF, 플라스틱 등 다양한 소재로 형성될 수 있는 미피복 성형품의 적어도 일부를 감싸 성형품의 외관을 완성하고 내부 소재를 보호하는 역할을 한다.
코팅층(20)은 폴리에스테르층을 포함할 수 있고, 폴리에스테르층으로 이루어질 수 있다. 코팅층은 기재층 또는 인쇄층의 색, 형상 등이 관찰될 정도로 광투과성을 갖는 층일 수 있다.
기재층(10)은 폴리에스테르층을 포함할 수 있고, 폴리에스테르층으로 이루어질 수 있다. 기재층은 유색층으로 은폐성을 가질 수 있다. 따라서, 기재층은 미피복 성형품을 은폐하고 인쇄층의 바탕이 될 수 있다.
기재층(10)과 코팅층(20)은 아래에서 설명하는 것처럼 압출 또는 캘린더링 방식으로 폴리에스테르 수지 조성물을 필름화하여 제조할 수 있다.
상기 데코시트(100)는 상기 기재층과 상기 코팅층이 접착된 층일 수 있고, 상기 접착은 열합지가 적용될 수 있다.
상기 데코시트(100)는 상기 코팅층 상에 하드코팅층(미도시)을 더 포함할 수 있다.
데코시트(100)은 미피복 성형품(220)과의 접착을 위한 별도의 접착층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 또한, 멤브레인 성형 등의 방식으로 미피복 성형품과 데코시트를 접합하는 경우, 별도의 접착층 형성 없이 데코시트(100)을 미피복 성형품 상에 배치한 후 멤브레인 성형을 진행하는 방식으로 멤브레인 성형품(200)을 얻을 수 있다.
데코시트(100)는 두께가 0.15 mm 이상일 수 있고, 0.25 mm 이상일 수 있다. 상기 데코시트(100)는 두께가 0.3 mm 이상일 수 있고, 0.4 mm 이상일 수 있다. 상기 데코시트(100)는 두께가 1 mm 이하일 수 있고, 0.6 mm 이하일 수 있다. 이러한 두께를 갖는 데코시트는 적절한 은폐성과 멤브레인 성형성을 갖기에 유리하다.
폴리에스테르층 제조방법
데코시트는 기재층과 코팅층을 포함할 수 있고, 이들 중 적어도 하나, 적어도 코팅층은 폴리에스테르층을 포함한다.
폴리에스테르층은 폴리에스테르 수지 조성물을 압출 또는 캘린더링 방식으로 필름 형태로 제조할 수 있다.
폴리에스테르 수지는 디카르복실산 반복단위 및 디올 반복단위를 포함한다.
폴리에스테르층은 디카르복실산계 화합물과 디올계 화합물을 단량체로 적용해 중합하여 형성되는 폴리에스테르 수지를 포함하는 층이며, 그 잔기(residue)로 디카르복실산계 화합물과 디올계 화합물에서 각각 유래된 반복 단위를 갖는다.
폴리에스테르 수지 조성물은 상기 디카르복실산계 화합물 1 몰을 기준으로 상기 디올계 화합물을 1.05 내지 3 몰 비율로 포함할 수 있다. 디카르복실산 성분 및 상기 디올 성분의 몰비가 1:1.05 내지 1:2.0이 되도록 혼합하여 에스테르화 반응을 시켜 상기 폴리에스테르 수지층을 제조할 수 있다. 상기 디카르복실산 성분 및 상기 디올 성분의 몰비가 1:1.05 내지 1:1.5가 되도록 혼합하여 에스테르화 반응을 시켜 상기 폴리에스테르 수지층을 제조할 수 있다.
디카르복실산 성분 및 디올 성분의 몰비가 상기 범위 이내인 경우, 에스테르화 반응이 안정적으로 진행되고, 충분한 에스테르 올리고머가 형성될 수 있다.
디카르복실산 반복단위는 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산 디카르복실산, 숙신산, 글루타릭산, 오르토르탈산, 아디프산, 아젤라산, 세바식산, 데칸디카르복실산, 2,5-푸란디카르복실산, 2,5-티오펜디카르복실산, 2,7-나프탈렌디카르복실산, 4,4’-비벤조산 및 이의 유도체, 또는 이의 조합의 잔기를 포함할 수 있다.
디카르복실산 반복단위는 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 잔기를 포함할 수 있다.
디올계 반복단위는 탄소수 3 내지 10의 알킬렌 글리콜 또는 탄소수 6 내지 12의 사이클로 알킬렌 글리콜 잔기를 포함할 수 있다.
디올계 반복단위는 네오펜틸글리콜 잔기를 포함할 수 있다.
디올계 반복단위는 네오펜틸글리콜 잔기과 함께, 2-메틸-1,3-프로판디올 잔기, 2-에틸-2-메틸-1,3-프로판디올 잔기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 잔기를 포함할 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지층은 디올 잔기로 네오펜틸글리콜 잔기를 20 내지 70 몰%로 포함할 수 있다.
상기 2-메틸-1,3-프로판디올 잔기는 상기 디올 잔기 전체를 기준으로 0 초과 30 몰% 이하로 함유될 수 있다. 구체적으로, 상기 2-메틸-1,3-프로판디올 잔기는 상기 디올 잔기 전체를 기준으로 1 내지 30 몰%, 1 내지 25 몰%, 1 내지 15 몰%, 1 내지 10 몰%, 1 내지 5 몰%일 함유될 수 있다.
상기 2-에틸-2-메틸-1,3-프로판디올 잔기는 상기 디올 잔기 전체를 기준으로 0 초과 30 몰% 이하로 함유될 수 있다. 구체적으로 상기 2-에틸-2-메틸-1,3-프로판디올 잔기는 상기 디올 잔기 전체를 기준으로 1 내지 30 몰%, 1 내지 25 몰%, 1 내지 16 몰%, 1 내지 10 몰%, 1 내지 5 몰%일 수 있다.
네오펜틸글리콜은 중합 반응에 참여하는 말단의 하이드록시기 외에 쇄 중간에 분지된 2 개의 메틸기를 가져서, 카르복실산 유래 반복단위와 함께 폴리에스테르 수지층의 주쇄에 포함되어 서로 이웃하는 주쇄 사이에 적절한 공간을 형성하고 이는 인쇄성, 열합지성, 멤브레인 성형성 등에 영향을 주는 것으로 생각된다. 또한, 캘린더링 폴리에스테르 수지의 캘린더 가공성도 향상시키는 것으로 생각된다.
또한, 위에서 설명한 범위로 네오펜틸글리콜, 2-메틸-1,3-프로판디올, 2-에틸-2-메틸-1,3-프로판디올을 상기 디올계 화합물에 포함시키는 경우, 압출 공정만이 아니라 캘린더링 공정에서도 공정성이 우수하고, 제조된 필름의 색상, 기계성 물성 등도 향상시킬 수 있다.
디올계 반복단위는 탄소수 6 내지 12의 사이클로 알킬렌 글리콜 잔기를 포함할 수 있다. 예시적으로, 사이클로헥산다이올, 아이소소바이드, 테트라알킬사이클로부탄디올 등이 적용될 수 있다.
디올계 반복단위는 사이클로헥사다이올 잔기를 포함할 수 있다. 디올계 반복단위는 사이클로헥사다이올 잔기와 함께, 탄소수 2 내지 10인 선형 또는 분지형의 지방족 디올(aliphatic diol)을 포함할 수 있다.
상기 탄소수 2 내지 10인 선형 또는 분지형의 지방족 디올 화합물은 구체적으로, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,2-옥탄디올, 1,3-옥탄디올, 2,3-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 2-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 2,2-디에틸-1,5-펜탄디올, 2,4-디에틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,1-디메틸-1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 2-에틸-3-메틸-1,5-헥산디올, 2-에틸-3-에틸-1,5-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 2-에틸-3-메틸-1,5-헵탄디올, 2-에틸-3-에틸-1,6-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-데칸디올 등의 유도체 또는 이의 조합을 포함하는 화합물로부터 유래될 수 있다. 보다 구체적으로, 에틸렌글리콜 잔기를 포함할 수 있다.
상기 디올계 반복단위는 지환족 디올을 상기 에스테르 수지층에 적용하는 경우, 투명성 및 성형성 등의 후가공성이 보다 향상될 수 있고, 이는 관능기의 벌키한 특성에서 유래하는 것으로 생각된다.
상기 폴리에스테르 수지층은 비결정성인 특징을 가질 수 있다. 이러한 비결정성인 특징을 갖는 폴리에스테르 수지층을 캘린더링 방식으로 제조하는 경우 공정의 작업성이 더 향상될 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지 조성물은 중축합 촉매, 안정제, 정색제 등의 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 중축합 촉매, 안정제, 정색제는 중합 반응의 개시 전에 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환 반응의 생성물에 첨가될 수 있고, 상기 에스테르화 반응 전에 디카르복실산 및 디올 화?d물을 포함하는 혼합 슬러리 상에 첨가될 수 있으며, 상기 에스테르화 반응 단계 중간에 첨가될 수도 있다.
상기 중축합 촉매는 금속 촉매로서 예를 들어, 안티몬계 화합물, 티타늄계 화합물, 게르만계 화합물, 알루미늄계 화합물, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 안티몬계 화합물은 예를 들어, 안티모니 트리옥사이드, 안티모니 아세테이트, 안티모니 글리콜레이트 등을 포함할 수 있다. 티타늄계 화합물은 예를 들어, 테트라에틸티타네이트, 테트라프로필티타네이트, 테트라부틸티타네이트, 티타늄디옥사이드, 티타늄디옥사이드/실리콘디옥사이드 공중합체 등을 포함할 수 있다. 게르만계 화합물은 예를 들어, 게르만계디옥사이드, 게르마늄 아세테이트, 게르마늄글리콜레이트 등을 포함할 수 있다. 상기 중축합 촉매는 폴리에스테르 수지 중량 기준으로 구체적으로 50 내지 500 ppm, 보다 구체적으로 50 내지 400 ppm 로 사용할 수 있다.
상기 안정제로서 예를 들어, 인산, 트리메틸포스페이트, 트리에틸포스페이트, 트리페닐포스페이트, 트리에틸 포스포노아세테이트, 힌다드 페놀계 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 인계 화합물을 추가로 사용할 수 있으며, 당 분야에서 통상적으로 사용할 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 상기 안정제는 폴리에스테르 수지 중량 기준으로 3000 ppm 이하, 보다 구체적으로 1000 ppm이하로 첨가할 수 있다.
상기 정색제는 색상을 향상시키기 위해 추가로 포함할 수 있으며, 예를 들어, 코발트 아세테이트, 코발트 프로피오네이트 등이 사용 가능하다. 또한, 상기 정색제 이외에도 유기 화합물 정색제, 무기 화합물 정색제, 염료 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 성분을 사용할 수 있다. 상기 정색제는 폴리에스테르 수지 중량을 기준으로 5 내지 100ppm의 양으로 사용할 수 있다.
폴리에스테르 수지 조성물은 압출기에 투입되어 용융압출 후 티다이 등에 의해 시트화되는 압출 공정을 통해서 폴리에스테르 층으로 제조될 수 있다. 필요에 따라 시트화 공정 이후에 연신 공정이 추가될 수 있다.
폴리에스테르 수지 조성물은 캘린더링 장비에 투입되어 캘린더링 방식으로 시트화해 폴리에스테르층으로 제조될 수 있다. 캘린더링 장비 또는 폴리에스테르 수지 조성물에는 활제가 더 적용될 수 있고, 내부활제와 외부활제가 함께 적용될 수 있다.
폴리에스테르층은 위에서 설명한 코팅층 및/또는 기재층으로 데코시트에 적용될 수 있다는 점은 위에서 설명한 것과 같다.
데코시트의 제조방법
데코시트(100)의 제조방법은 준비단계, 그리고 전사단계를 포함하여, 폴리에스테르층을 포함하는 데코시트를 제조한다.
데코시트의 표면특성, 구조와 조성 등에 대한 구체적인 설명, 폴리에스테르층에 대한 구체적인 설명 등은 위에서 한 설명한 것과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
데코시트(100)는 폴리에스테르층을 포함한다.
데코시트(100)는 1층 또는 2층 이상의 폴리에스테르층을 포함할 수 있다.
데코시트(100)는 1층 또는 2층 이상의 폴리에스테르층으로 이루어질 수 있다.
상기 폴리에스테르층은 비정질 폴리에스테르층일 수 있다.
준비단계는 입체무늬가 형성된 몰드(150) 타면과 폴리에스테르층의 일 표면이 서로 접하도록 배치하여 무늬형성용 적층체(180)를 준비하는 단계이다.
몰드의 타면(폴리에스테르층의 일 표면과 마주보는 면)은 전사할 입체무늬가 형성되어 있으며, 예시적으로 표면 조도 Sa가 1 내지 15 um이다.
전사단계는 상기 무늬형성용 적층체를 90 내지 150 ℃의 전사온도에서 가압하여 상기 몰드 타면의 입체무늬를 상기 폴리에스테르층의 일 표면으로 전사하는 단계이다.
무늬형성용 적층체(180)는 제1가압수단(300)과 지지수단(350) 사이에 배치될 수 있고, 상기 지지수단은 제2가압수단으로 역할 할 수 있다.
무늬형성용 적층체(180)와 제1가압수단(300) 또는 지지수단(350) 사이에는 압력분산수단(370)이 더 배치될 수 있다. 상기 압력분산수단은, 무늬형성용 적층체(180)에 전체적으로 고른 압력이 가해줄 수 있도록 도우며, 탄성을 갖는 매트형형태의 지지체 등이 적용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전사온도는 제1가압수단(300) 또는 몰드(150)의 온도이다.
상기 전사온도가 90 ℃ 미만이면 전사율이 떨어지거나 첨도 변화율로 평가되는 가혹조건에서 표면특성 변화가 클 수 있다.
상기 전사온도가 150 ℃ 초과인 경우, 전사율이 떨어지거나 조도 변화율로 평가되는 가혹조건에서 표면특성 변화가 클 수 있다.
상기 전사온도는 95 내지 145 ℃ 일 수 있다. 상기 전사온도는 100 내지 140 ℃일 수 있다. 이러한 전사온도를 적용하는 경우 보다 표면내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 전사단계에서 가압은 20 내지 40 Mpa의 압력에서 진행될 수 있고, 25 내지 35 Mpa의 압력에서 진행될 수 있다. 이러한 압력이 적용되는 경우, 상기 전사가 보다 효율적으로 진행될 수 있다.
상기 전사단계에서 가압 시간은 10 내지 180 초가 적용될 수 있고, 30 내지 120 초가 적용될 수 있다. 이러한 가압 시간으로 충분한 전사와 안정적인 엠보 무늬 형성이 가능하다.
상기 전사단계에서 몰드의 입체적 무늬가 폴리에스테르층의 일 표면으로 전사되는 전사율은 80% 이상일 수 있고, 90% 이상일 수 있고, 90 내지 140%일 수 있고, 90 내지 115%일 수 있다.
상기 전사단계의 가압으로 상기 기재층과 상기 코팅층의 열 합지도 동시에 진행될 수 있어서, 효율적인 데코시트 제조가 가능하다. 상기 열 합지시에는 별도의 접착층을 적용할 수도 있고, 별도의 접착층의 적용 없이 열 합지로 충분한 접착이 가능할 수 있다. 또한, 상기 기재층과 상기 코팅층 사이에 인쇄층이 배치되는 경우도 위와 동일하게 열 합지가 가능하다.
이렇게 제조한 데코시트는 위에서 설명한 특징을 갖는다.
멤브레인 성형품의 제조방법
멤브레인 성형품의 제조방법은 데코시트(100)을 120 내지 150 ℃의 예열분위기에서 방치하여 예열된 데코시트를 마련하는 지연단계; 및 미피복 성형품에 상기 예열된 데코시트를 피복하여 피복층(210)을 포함하는 멤브레인 성형품(200)을 마련하는 성형단계;를 포함한다.
상기 지연단계는 상기 데코시트(100)을 이후 진행하는 성형단계에 적용하기 전에 유연화시키는 과정으로 상기 예열분위기에서 상기 데코시트를 일정한 시간 동안 방치하는 방법으로 이후 진행하는 성형과정에 충분한 가공 특성과 접착 특성을 갖도록 한다.
상기 지연단계에 적용되는 예열분위기는 120 내지 150 ℃일 수 있고, 125 내지 145 ℃일 수 있으며, 128 내지 132 ℃일 수 있다. 이러한 온도범위에서 상기 지연단계를 적용하는 경우 데코시트의 충분하 연화와 접착 특성 활성화를 유도할 수 있다.
상기 예열분위기의 온도가 120 ℃ 미만인 경우에는 상기 지연단계가 충분하게 진행되지 않아 접착이 들뜸이 발생하거나 백화현상이 발생할 수 있다. 또한, 상기 예열분위기의 온도가 160 ℃ 초과인 경우에는 은폐성이 부족해지거나 표면 조도가 너무 낮아질 수 있다.
상기 지연단계는 상기 예열분위기를 30초 이상의 지연시간 동안 유지될 수 있다. 상기 지연시간은 30 내지 60 초 일 수 있고, 구체적으로 30 내지 50초 일 수 있다. 지연 시간이 30초 미만인 경우 성형 과정에서 백화현상이 발생할 수 있고 60초 초과인 경우에는 은폐성이 떨어질 수 있다.
상기 성형단계는 120 내지 150 ℃의 성형분위기에서 30 초 이상의 성형시간 동안 진행될 수 있다.
상기 데코시트는 그 두께가 0.25 mm 초과일 수 있다.
상기 성형단계는, 상기 미피복 성형품(220)에 감압 분위기를 인가하고, 가압수단을 적용하여 상기 예열된 데코시트(100)을 상기 미피복 성형품의 표면에 밀착시키는 과정을 포함할 수 있다.
상기 제조방법은 멤브레인 성형장치(미도시)에서 진행될 수 있다.
상기 멤브레인 성형장치은 감압수단과, 미피복 성형품 또는 멤브레인 성형품을 지지하는 지지대 그리고 가압수단이 배치된 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 감압 분위기의 인가는 감압수단으로 진행될 수 있고, 구체적으로 진공판(vacuum plate)를 이용할 수 있으나, 감압 분위기를 인가할 수 있는 장치라면 제한없이 적용 가능하다.
상기 가압수단은 압력에 의해 상기 미피복 성형품의 표면에 데코시트를 밀착시키되, 미피복 성형품 자체의 변형이나 데코시트의 손상이 발생하지 않도록 표면특성이 조절 가압수단이 적용될 수 있으며, 구체적으로 상기 미피복 성형품과 대응대는 형상을 갖는 탄성기판, 실리콘튜브 등이 적용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 성형단계에서 상기 데코시트(100)은 상기 미피복 성형품의 표면에 밀착되어 데코시트 자체의 특성에 따라 접착되며, 별도의 접착층 없이도 충분한 접착력을 가질 수 있다
상기 성형단계에서 상기 데코시트(100)은 상기 미피복 성형품의 표면에 밀착되어 데코시트 자체의 특성에 따라 부분적으로 연신되며, 상기 미피복 성형품의 굴곡면, 절곡부 등에서도 백화현상이 실질적으로 발생하지 않도록 멤브레인 성형품(200)을 제조할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 설명한다. 하기 실시예는 구현예의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
1. 제조예 1 : 공중합 폴리에스테르 수지1의 제조
(1) 공중합 폴리에스테르 수지 1의 제조
디카르복실산 화합물과 디올 화합물을 포함하는 조성물을 에스테르 반응과 중축합 반응을 순차로 적용하여, 폴리에스테르 수지를 제조하였다. 디카르복실산 화합물로 테레프탈산을 적용하였고, 디올 화합물로 에틸렌글리콜 및 네오펜틸글리콜의 2종을 적용하였다. 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 디카르복실산: 디올의 몰비는 1:1.05 내지 3.0로 적용하되, 상기 네오펜틸글리콜을 상기 디올 화합물 전체를 기준으로 20 내지 90 몰%로 적용하여 230 내지 270 ℃ 및 0.1 내지 3.0 kg/㎠ 조건에서 에스테르화 반응을 진행해 에스테르 올리고머를 형성하였다.
에스테르 올리고머에 중축합 촉매, 안정제를 더 혼합하여 중축합 반응을 진행하고 친환경 공중합 폴리에스테르 수지 1을 제조했다.
(2) 공중합 폴리에스테르 수지 2 제조
네오펜틸글리콜을 적용하는 대신에 사이클로펜타디올을 적용한 것을 제외하면 위의 공중합 폴리에스테르 수지 1과 동일하게 친환경 공중합 폴리에스테르 수지 2를 제조했다.
2. 제조예 2: 공중합 폴리에스테르층의 제조
상기 폴리에스테르 수지 1 또는 2에 염료를 첨가하여 기재층용 폴리에스테르 수지로, 염료를 첨가하지 않은 것을 보호층용 폴리에스테르 수지로 적용했다.
캘린더링 장비에 상기 기재층용 폴리에스테르 수지와 상기 보호층용 폴리에스테르 수지 1 또는 2를 각각 투입하고 캘린더링 방식으로 필름을 제조했다. 상기 기재층용 폴리에스테르 수지로 제조된 기재층 상에 무늬층을 통상의 방법으로 형성하고, 상기 무늬층 상에 상기 보호층용 폴리에스테르 수지를 캘린더링 방식으로 필름으로 제조해 보호층으로 적층되도록 하되, 아래 표 1과 표 2에 각각 기재된 온도로 열합지하였다. 열 합지시 압력은 5 MPa, 몰드의 표면조도(Ra)는 평균 3 um이었고, 표 1과 표 2에 기재된 온도는 제1가압수단의 온도이다.
3. 물성의 평가
아래 표 1 및 표 2에 나타낸 샘플들에 대해 아래와 같은 물성 측정 방법으로 물성을 평가하고, 그 결과를 나타내었다.
(1) 표면조도 측정
Sa와 Sku는 비접촉 표면형상측정기 (3D Optical Profiler, BRUKER사 제조, Contour GT-X 모델)를 이용하여 측정하였다. 후술하는 에이징 처리 전과 후의 샘플의 코팅층 표면 특성을 각각 측정하였고, 측정 조건은 아래와 같다.
- 측정 면적: X 1182.6 um/ Y 893.8 um
- 스캔 옵션 속도: 1X, Backscan 10 um, Length 80 um, Threshold 5%
- Home Scanner after Measurement of Based on 50% of Pixels
- 프로세싱법 타입(Processing Method Type): VSI/VXI
- 배율: 7.5X
- 일루미네이션(Illumination): Green
(2) 필름의 표면 에이징 처리
샘플 필름을 80 ℃의 분위기에 2 시간 동안 방치하는 방법으로 에이징 처리A를 진행했다. 에이징 처리A 전후의 표면조도 측정 결과 및 변화율은 아래 표 1에 나타냈다.
샘플 필름을 100 ℃의 분위기에 10 분 동안 방치하는 방법으로 에이징 처리B를 진행했다. 에이징 처리B 전후의 표면조도 측정 결과 및 변화율은 아래 표 2에 나타냈다.
적용수지 가압 온도 (℃) 에이징 처리A 전 에이징 처리A 후 Sa 차이((um)) 조도변화율 A
Sa1(um) Sa2(um) |Sa1-Sa2| 100*(Sa1-Sa2)/Sa1
샘플A 1 수지 1 80 2.86 2.3 0.56 19.58%
샘플A 2 수지 1 100 3.47 3.39 0.08 2.31%
샘플A 3 수지 2 100 3.29 3.33 -0.04 1.22%
샘플A 4 수지 1 110 3.15 3.5 -0.35 11.11%
샘플A 5 수지 2 110 3.29 3.15 0.14 4.26%
샘플A 6 수지 1 120 2.04 1.48 0.55 26.96%
적용수지 가압 온도 (℃) 에이징 처리A 전 에이징 처리A 후 Sku 차이 첨도변화율A
Sku1 Sku2 |Sku1-Sku2| 100*(Sku1-Sku2)/Sku1
샘플A 1 수지 1 80 32.19 44.32 -12.13 37.68%
샘플A 2 수지 1 100 13.96 16.89 -2.94 21.06%
샘플A 3 수지 2 100 4.77 5.35 -0.58 12.16%
샘플A 4 수지 1 110 16.85 12.82 4.03 23.92%
샘플A 5 수지 2 110 5.43 5.09 0.34 6.26%
샘플A 6 수지 1 120 7.3 6.3 1 13.70%
상기 표 1을 참고하면, 에이징 처리A를 진행한 데코시트의 표면의 Sku와 Sa 값 모두 100 ℃와 110 ℃에서 가압한 샘플의 경우가 더 우수한 결과를 보였다.
에이징 처리 전후의 변화 정도를 나타내는 변화율의 경우, 조도변화율(Sa) 보다는 첨도변화율(Sku)이 더 큰 변화를 보였고, 이는 제품의 내구성이나 장기 사용시 광택도 변화 등에 영향을 미치는 것으로 생각된다.
적용수지 가압 온도 (℃) 에이징 처리B 전 에이징 처리B 후 Sa 차이 조도변화율 B
Sa1 Sa3 Sa1-Sa3 100*(Sa1-Sa3)/Sa1
샘플B 1 수지 1 80 2.01 1.21 0.8 39.80%
샘플B 2 수지 1 100 3.26 2.62 0.65 19.94%
샘플B 3 수지 2 100 3.51 2.62 0.9 25.64%
샘플B 4 수지 1 110 3.53 3.18 0.35 9.92%
샘플B 5 수지 2 110 3.37 2.98 0.38 11.28%
샘플B 6 수지 1 120 1.71 0.71 1 58.48%
적용수지 가압 온도 (℃) 에이징 처리B 전 에이징 처리B 후 Sku 차이 첨도변화율 B
Sku1 Sku3 Sku1-Sku3 100*(Sku1-Sku3)/Sku1
샘플B 1 수지 1 80 60.38 184.59 -124.21 205.71%
샘플B 2 수지 1 100 14.78 31.89 -17.11 115.76%
샘플B 3 수지 2 100 5.13 5.49 -0.36 7.02%
샘플B 4 수지 1 110 10.22 19.07 -8.85 86.59%
샘플B 5 수지 2 110 5.27 5.66 -0.39 7.40%
샘플B 6 수지 1 120 7.04 4.05 2.99 42.47%
상기 표 2를 참고하면, 에이징 처리B를 진행한 데코시트의 표면의 Sa 값 모두 100 ℃와 110 ℃에서 가압한 샘플의 경우가 더 우수한 결과를 보였다.
에이징 처리 전후의 변화 정도를 나타내는 변화율의 경우, 조도변화율(Sa) 보다는 첨도변화율(Sku)이 더 큰 변화를 보였고, 이러한 첨도변화율은 조도변화율과 함께 데코시트의 표면내구성, 장기 사용시 광택도 변화, 촉감의 변화 등에 영향을 미치는 것으로 생각된다.
조도변화율과 첨도변화율로 평가한 정도가 작을수록 표면 내구성이 우수한 것으로 평가되며, 샘플A의 경우 2 내지 4의 샘플이, 샘플B의 경우 3 내지 4의 경우 우수한 물성을 보였다.
위의 결과들은, 상대적으로 단단하여 가공이 비교적 어려운 폴리에스테르층 표면은 수지의 특성, 가압시 온도 등에 따라 표면 무늬의 내구성에 차이가 발생하는 것으로 생각된다. 즉, 가압 시 온도, 압력 등의 영향을 받아 표면 무늬의 내구성에 차이가 발생하며, 이는 데코시트의 표면 광택, 촉감 등에 영향을 미쳐서 장기내구성과 같은 품질에 영향을 미칠 수 있다는 점을 평가할 수 있는 결과라고 생각된다.
상기 결과는 편의상 캘린더 방식으로 제조한 필름으로 실험한 결과이나, 압출 필름을 적용하여도 위와 유사한 결과 확인 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 기재층, 폴리에스테르층
20: 코팅층, 폴리에스테르층
30: 인쇄층
100: 데코시트 150: 몰드
180: 무늬성형용 적층체
200: 멤브레인 성형품 210: 피복층
220: 미피복 성형품
300: 제1가압수단 350: 지지수단 또는 제2가압수단
370: 압력분산수단

Claims (10)

  1. 폴리에스테르층을 포함하는 데코필름으로,
    상기 폴리에스테르층과 상기 데코필름은 일 표면을 공유하고,
    Sku1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이고, Sku2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이고,
    첨도변화율A(%)는 아래 식 1로 표시되고,
    상기 일 표면의 첨도변화율A는 13.7 % 미만인, 데코시트.
    [식 1]
    Figure 112021110724923-pat00013

  2. 제1항에 있어서,
    상기 Sku1(80)과 상기 Sku2(80)의 차이는 -10 내지 + 10인, 데코시트.
  3. 제1항에 있어서,
    Sa1(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이고, Sa2(80)은 80 ℃에서 2 시간 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이고,
    조도변화율A(%)는 아래 식 2로 표시되고,
    상기 일 표면의 조도변화율A는 18% 이하인, 데코시트.
    [식 2]
    Figure 112020026880673-pat00014
  4. 제3항에 있어서,
    상기 Sa1(80)과 상기 Sa2(80)의 차이는 -0.45 um 내지 +0.45 um인, 데코시트.
  5. 폴리에스테르층을 포함하는 데코필름으로,
    상기 폴리에스테르층과 상기 데코필름은 일 표면을 공유하고,
    Sa1(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 조도이고, Sa2(100)은 100 ℃에서 10분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 조도이고,
    조도변화율B(%)는 아래 식 3으로 표시되고,
    상기 조도변화율B는 38 % 이하이고,
    Sku1(100)은 100 ℃에서 10 분 동안 에이징하기 전의 상기 일 표면의 첨도이고, Sku2(100)은 100 ℃에서 10 분 동안 에이징한 후의 상기 일 표면의 첨도이고,
    첨도변화율B(%)는 아래 식 4로 표시되고,
    상기 일 표면의 첨도변화율B는 50 % 이하인, 데코시트.
    [식 3]
    Figure 112021110724923-pat00015

    [식 4]
    Figure 112021110724923-pat00021
  6. 제5항에 있어서,
    상기 Sa1(100)과 상기 Sa2(100)의 차이는 -0.7 um 내지 +0.7 um인, 데코시트.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 Sku1(100)과 상기 Sku2(100)의 차이는 -30 내지 +30인, 데코시트.
  8. 삭제
  9. 입체무늬가 형성된 몰드 타면과 폴리에스테르 필름의 일 표면이 서로 접하도록 배치하여 무늬형성용 적층체를 준비하는 준비단계; 그리고
    상기 무늬형성용 적층체를 90 ℃ 이상 120 ℃ 미만의 전사온도에서 가압하여 상기 몰드 타면의 입체무늬를 상기 폴리에스테르 필름의 일 표면으로 전사하는 전사단계;
    를 포함하여 폴리에스테르 필름을 포함하는 데코시트를 제조하고,
    상기 데코시트는 제1항 또는 제5항에 따른 것인, 데코시트의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름은
    기재층, 그리고 상기 기재층 상에 위치하는 코팅층을 포함하고,
    상기 기재층과 상기 코팅층은 상기 전사단계에서 열합지되는, 데코시트의 제조방법.
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