WO2020015887A1 - Verfahren zu einer prüfung einer hydraulischen fahrzeugbremsanlage auf dichtheit - Google Patents

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WO2020015887A1
WO2020015887A1 PCT/EP2019/062114 EP2019062114W WO2020015887A1 WO 2020015887 A1 WO2020015887 A1 WO 2020015887A1 EP 2019062114 W EP2019062114 W EP 2019062114W WO 2020015887 A1 WO2020015887 A1 WO 2020015887A1
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WO
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brake
pressure generator
brake pressure
vehicle
valves
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Application number
PCT/EP2019/062114
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French (fr)
Inventor
Wadim HENNING
Urs Bauer
Bertram Foitzik
Otmar Bussmann
Daniel Frank
Tim-Philipp Jesse
Andreas Krautter
Matthias Kistner
Stefan Zahariev
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/18Safety devices; Monitoring
    • B60T17/22Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
    • B60T17/221Procedure or apparatus for checking or keeping in a correct functioning condition of brake systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/40Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
    • B60T8/4072Systems in which a driver input signal is used as a control signal for the additional fluid circuit which is normally used for braking
    • B60T8/4081Systems with stroke simulating devices for driver input
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition

Definitions

  • the invention relates to a method for testing a hydraulic vehicle brake system for leaks with the features of the preamble of claim 1 and a method for operating the hydraulic vehicle brake system after a leak has been determined.
  • a brake pressure control is, for example, a control of a brake pressure and thus a braking force of the vehicle brake system when an external force is actuated in accordance with a setpoint specified by a vehicle driver, for example by means of a (foot) brake pedal or a (hand) brake lever, with different brake circuits and / or different wheel brakes can have the same or different brake pressures.
  • Brake pressure control is also a slip control during a muscle power, auxiliary power, external power or other operation of the vehicle brake system.
  • slip control systems are, for example, an anti-lock control system, traction control system and / or driving dynamics control system or electronic stability program, the latter being also known colloquially as anti-skid control system.
  • ABS, ASR and FDR or ESP are common for these slip rules.
  • the lists are exemplary and not exhaustive.
  • the international patent application WO 2012/150 120 A1 discloses a hydraulic power vehicle brake system with two brake circuits, each with two hydraulic wheel brakes, both brake circuits being connected to a power brake pressure generator and to a dual-circuit master brake cylinder that can be actuated by muscle power.
  • the master brake cylinder can generally also be understood as a muscle force brake pressure generator.
  • the two brake circuits are hydraulically connected to it in parallel with the external brake pressure generator, so that the known vehicle brake system can be operated either with one of the two brake pressure generators or with both.
  • the external force brake pressure generator of the known vehicle brake system has a piston-cylinder unit, the piston of which can be displaced in the cylinder by means of an electric motor via a rotation-translation change gear, for example a spindle drive.
  • the method according to the invention with the features of claim 1 is provided for testing a hydraulic vehicle brake system for leaks, the vehicle brake system having a brake pressure generator, valves, at least one pressure sensor and at least two hydraulic wheel brakes, which operate via the valves are connected to the brake pressure generator, where a hydraulic brake pressure prevailing in the vehicle brake system can be measured with the at least one pressure sensor.
  • the brake pressure generator generates a brake pressure that is measured and evaluated with at least one pressure sensor.
  • a rate of increase in brake pressure as a function of time can be measured and evaluated. It is possible, for example, to measure the brake pressure in one of the wheel brakes after a predetermined period of time or to measure the time that elapses before a predetermined brake pressure is reached.
  • the list is exemplary and not exhaustive.
  • a so-called "system rigidity" of the vehicle brake system is measured and evaluated.
  • the system rigidity is a change in the brake pressure in the vehicle brake system when a command variable changes, for example a displacement of a piston in a cylinder of the brake pressure generator (“piston travel”).
  • the Pressure change with each brake pressure a certain gradient that is calculable and / or measurable. If the gradient changes, in particular the pressure rise is too low, this indicates a fault and in particular a leak in the vehicle brake system.
  • one embodiment of the invention provides that at least one brake circuit or a wheel brake is hydraulically connected to the brake pressure generator by the valves and at least one other brake circuit or another wheel brake is hydraulically connected by the valves from the brake pressure generator separately, so that brake pressure is generated with the brake pressure generator in at least one but not in all brake circuits or wheel brakes.
  • an order is not essential, i. H. whether the brake pressure is generated first and then the brake circuits or the wheel brakes with the valves are connected to and / or separated from the brake pressure generator, or vice versa, or whether both take place simultaneously.
  • a pressure sensor connected to the brake pressure generator can be used to measure.
  • “Rated” means an assessment of the wheel brake pressure or a change the wheel brake pressure with regard to tightness or leakage. If, for example, the wheel brake pressure rises more slowly than is usual or to be expected in a dense vehicle brake system, this is an indication of a leak in the wheel brake / s which is / are hydraulically connected to the brake pressure generator or parts of the vehicle brake system which are associated with this wheel brake or the brake pressure generator.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that in the event of a leak which is determined or which is to be assumed on the basis of the method according to the invention, the wheel brake (s) affected by the leak are hydraulically separated from the other by closing one or more of the valves. brake system separately and the vehicle brake system is actuated with the remaining wheel brakes. If the vehicle brake system has multiple brake circles, the leaky brake circuit can be hydraulically separated from the brake pressure generator. If the brake pressure generator itself is leaking, it can be hydraulically separated from the rest of the vehicle brake system and the vehicle brake system can be operated with another brake pressure generator, if there is one.
  • auxiliary brake pressure generator of which is closed during service braking, in which the brake pressure is generated with the external brake pressure generator one or more valves is hydraulically separated from the rest of the vehicle brake system and serves as a setpoint device for the brake pressure to be generated with the external brake pressure generator.
  • vehicle brake system is actuated with the muscle or power brake pressure generator.
  • a fault or failure of the external brake pressure generator can be determined using the test method according to the invention.
  • a typical auxiliary brake pressure generator has a suppressor or electromechanical brake booster.
  • Auxiliary braking is a combined actuation with muscle power and booster force and is to be distinguished from an auxiliary braking in the event of a failure of the service brake system, for example in the event of a fault or failure of the external brake pressure generator.
  • An advantage of the invention is that no brake fluid is lost if, after determining or suspecting a leak, the affected parts of the vehicle brake system are hydraulically separated from the rest of the vehicle brake system by closing one or more valves and the vehicle brake system continues to operate with the unaffected, that is to say tight parts becomes.
  • preferably only one wheel brake or all but one wheel brake are hydraulically separated from or connected to the brake pressure generator for testing.
  • a circuit brake pressure can also be measured in one or more, but not all, brake circuits and checked for leaks. be assessed.
  • the affected brake circuit is hydraulically separated from the rest of the vehicle brake system instead of a wheel brake by closing one or more valves, so that the other brake circuit (s) remain functional.
  • the invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing.
  • the single figure shows a hydraulic circuit diagram of an external vehicle brake system with two brake circuits to explain the method according to the invention.
  • the drawing shows a hydraulic power vehicle brake system with a slip control and two brake circuits I, II, each with two hydraulic wheel brakes 1.
  • the vehicle brake system has a two-circuit master brake cylinder 3 which can be operated with a brake pedal 2 and which can generally be understood as a muscle force brake pressure generator 4 , and a power brake pressure generator 5.
  • the two brake circuits I, II are each connected to the master brake cylinder 3 via an isolating valve 6.
  • a pressure sensor 7 is connected to the master brake cylinder 3 in one of the two brake circuits II.
  • the master brake cylinder 3 has a pedal travel sensor 8, with which a movement of the brake pedal 2 or a displacement path of a piston rod or a piston of the master brake cylinder 3 can be measured.
  • a piston-cylinder unit with a spring-loaded piston 10 as a pedal travel simulator 11 is connected to one of the two brake circuits of the master brake cylinder 3 via a simulator valve 9.
  • the master brake cylinder 3 has an unpressurized brake fluid reservoir 12 with three chambers, the two brake circuits of the master brake cylinder 3 being connected to two of the three chambers of the brake fluid reservoir 12.
  • a reservoir valve 13 is arranged between the brake fluid reservoir 12 and the master brake cylinder 3, to which a check valve 14 through which the master cylinder 3 can flow is hydraulically connected in parallel ,
  • the external force brake pressure generator 5 has a piston-cylinder unit 15, the piston 16 of which can be displaced with an electric motor 17 via a screw drive 18 in a cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15.
  • the electric motor 17 of the external brake pressure generator 5 has a current sensor 20 for measuring an electrical current consumption of the electric motor 17 and a rotation angle sensor 21 for measuring a rotation angle of the electric motor 17.
  • a pressure sensor 22 is connected to the cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15 of the external brake pressure generator 5.
  • the cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15 of the external brake pressure generator 5 is connected to one of the three chambers of the brake fluid reservoir 12 of the master brake cylinder 12 by a check valve 23 through which flow can flow, namely to the chamber which the master brake cylinder 3 is not connected.
  • the cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15 of the external brake pressure generator 5 is connected directly to the brake fluid reservoir 12 by a brake line 24 without the interposition of a valve.
  • the piston 16 of the power brake pressure generator 5 runs over an opening of this brake line 24 into the cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15 at the beginning of its displacement, so that the piston-cylinder unit 15 of the power brake pressure generator 5 when the External power brake pressure generator 5 is hydraulically separated from the brake fluid reservoir 12.
  • the cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15 of the power brake pressure generator 5 and thus the power brake pressure generator 5 is connected via a power brake valve 25 to the two brake circuits I, II of the vehicle brake system.
  • the brake circuits I, II of the vehicle brake system are connected hydraulically in parallel to the master brake cylinder 3, which forms the muscle force brake pressure generator 4, and to the external force brake pressure generator 5, so that the vehicle brake system is optionally connected to the muscle force brake pressure generator 4 and / or the power brake pressure generator 5 is actuated bar.
  • Service braking is performed as external power braking with the external power brake pressure generator 5.
  • a brake pressure is generated with the external power brake pressure generator 5 and the external power brake valves 24 are opened so that the external power brake pressure generator 5 is hydraulically connected to the vehicle brake system.
  • the master brake cylinder 3 forming the muscle force brake pressure generator 4 is hydraulically separated from the vehicle brake system by closing the isolating valves 6. It serves as a setpoint generator for a brake pressure to be set with the external force brake pressure generator 5 and inlet valves 25 and outlet valves 26 of the wheel brakes 1.
  • the brake pressure to be set depends on a hydraulic pressure in the master brake cylinder 3 and / or a piston travel of the master brake cylinder 3, which are measured with the pressure sensor 7 and the pedal travel sensor 8.
  • the simulator valve 9 is opened during service braking, so that the master cylinder 3 can displace brake fluid into the pedal travel simulator 11 and a piston and a pedal travel on the master cylinder 3 are possible.
  • An inlet valve 26 and an outlet valve 27 are assigned to each wheel brake 1. Via the inlet valves 26, the wheel brakes 1 between the isolating valve 6 and the power brake valves 25 are connected to one of the two brake circuits I, II. Via the outlet valves 26, the wheel brakes 26 are connected to the brake fluid reservoir 12, in the illustrated and described embodiment of the invention to the chamber to which the External brake pressure generator 5 is connected and to which the main brake cylinder 3 is not connected.
  • Each brake circuit I, II and / or each wheel brake 1 can have a pressure sensor. In the illustrated and described embodiment of the invention, only the pressure sensors 7, 22 of the muscle force and external force brake pressure generators 4, 5 are present.
  • the inlet valves 26 and outlet valves 27 form wheel brake pressure control valve arrangements with which brake pressure control of the vehicle brake system and wheel-specific brake pressure control is possible individually in each wheel brake 1. This makes slip control possible.
  • slip regulations are anti-lock, drive slip and driving dynamics regulations or electronic stability programs, the latter also being colloquially referred to as anti-skid regulations.
  • ABS, ASR and FDR or ESP are common for these slip rules.
  • Such slip regulations are known and are not explained in more detail here.
  • the isolation valves 6, the simulator valve 9, the power brake valves 25, the intake valves 26 and the exhaust valves 27 are 2/2-way solenoid valves, the isolation valves 6 and the intake valves 26 being open in their de-energized basic positions and the simulator - Valve 9, the power brake valves 25 and the exhaust valves 27 are closed in their de-energized basic positions.
  • the inlet valves 26 are continuous valves. The invention does not exclude other embodiments. Continuous valves means that the inlet valves 26 not only have an open and a closed position, but apart from the open and the closed position, any intermediate position between the open and the closed position is possible.
  • the other valves 6, 9, 25, 27 are switching valves which have only one open and one closed position without intermediate positions.
  • a test according to the invention for the hydraulic vehicle brake system for leaks is fundamentally carried out with every service braking. Instead, it is also possible to carry out the test, for example, at specified time intervals or after a specified number of braking operations. It is also possible to carry out a test when a vehicle that is equipped with the vehicle brake system is stationary. As described, the service braking takes place as external power braking, in which brake pressure is generated with the external power brake pressure generator 5. The isolating valves 6 are closed, the power brake valves 8 are opened, the intake valves 26 remain open and the exhaust valves 27 are closed. The brake pressure is measured with the pressure sensor 22, which is connected to the cylinder 19 of the power brake pressure generator 5.
  • a change in the brake pressure upon displacement of the piston 16 in the cylinder 19 as a function of the brake pressure is evaluated. It can be assumed that the change in the brake pressure depends not only on the displacement of the piston 16 in the cylinder 19 but also on the level of the brake pressure in the vehicle brake system. The test and assessment can be carried out not only when the pressure rises, that is, when the piston 16 is displaced into the cylinder 19, but also when the pressure is lowered by displacing the piston 16 out of the cylinder 19.
  • one of the two power brake valves 25 and / or the inlet valves 26 assigned to the same brake circuit I, II is alternately closed in order to locate the leak, as a result of which one of the two brake circuits I, II and / or its wheel brakes 1 is driven by the power brake.
  • Brake pressure generator 5 are separated. The measurement and evaluation is repeated, as a result of which it is determined which of the two brake circuits I, II is leaking.
  • either the isolating valve 6 and the power brake valve 25 of the leaking brake circuit I, II are closed and the vehicle brake system operated with brake circuit II, I, which is tight until the vehicle brake system is repaired.
  • the inlet valves 26 of the wheel brakes 1, which are connected to the leaky brake circuit I, II, are alternately closed and the measurement and evaluation of the change in brake pressure is repeated again. This determines whether and which of the wheel brakes 1 is leaking. In this case, the inlet valve 26 of the wheel brake 1 concerned is closed and the vehicle brake system continues to be operated until it is repaired. Slip control is possible to a limited extent.
  • both brake circuits I, II are tight, the leak is in the area of the external brake pressure generator 5.
  • the external brake valves 25 are closed and the pressure in the cylinder 19 of the piston-cylinder unit 15 of the external brake pressure generator 5 is measured. If the pressure drops, the power brake pressure generator 5 is leaking. In this case, the vehicle brake system is actuated with the master brake cylinder 3 and the power brake valves 25 remain closed, so that the power brake pressure generator 5 is hydraulically separated from the vehicle brake system until it is repaired.
  • the master brake cylinder 3 is checked for a leak by measuring the pressure in the master brake cylinder 3 with its pressure sensor 7 and a piston travel with the pedal travel sensor 8 and comparing the pressure in the master brake cylinder 3 with the piston travel.
  • the pressure in the master brake cylinder 3 is in a certain ratio to the piston travel. If the pressure is lower, a leak in the area of the master brake cylinder 3 and the pedal travel simulator 11 can be assumed.
  • a leak in the pedal travel simulator 11 can be checked by closing the simulator valve 9.
  • a leak The speed of the master brake cylinder 3 can also be checked if the master brake cylinder 3 is actuated with the isolating valves 6 closed and the brake pedal 2 is not moved. If the pressure in the master brake cylinder 3 drops in this case, there is a leak.
  • a leak is signaled to a vehicle driver, for example optically, acoustically and / or in some other way.
  • One possibility of notifying a driver of a leak or, in any case, of a possible problem with the vehicle brake system is to open one or both separating valves 6 briefly one or more times during service braking, which is carried out as external force braking with closed isolation valves 6 , so that the pressure in the master brake cylinder 3 drops and the vehicle driver gets the feeling of a “soft”, “yielding” or “falling” brake pedal 2.
  • the pressure in the master brake cylinder 3 can be increased again with the power brake pressure generator 5.

Abstract

Zur Prüfung einer hydraulischen Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlage auf Dichtheit schlägt die Erfindung vor, einen Bremsdruck mit einem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger (5) zu erzeugen und nacheinander Fremdkraftbremsventile (25) des Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger (5) und Einlassventile (26) von Radbremsen (1) zu schließen. Fällt in einem Bremskreis (I, II) oder in einer Radbremse (1) der Druck ab, besteht dort eine Undichtigkeit. Bis zu einer Reparatur der Fahrzeugbremsanlage bleibt das Fremdkraftbremsventil (25) des undichten Bremskreises (I, II) oder das Einlassventil (26) der undichten Radbremse (1) geschlossen.

Description

Verfahren zu einer Prüfung einer hydraulischen Fahrzeuqbremsanlaqe auf
Dichtheit
Beschreibung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu einer Prüfung einer hydraulischen Fahr- zeugbremsanlage auf Dichtheit mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An- spruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb der hydraulischen Fahrzeugbremsan- lage nach Feststellung einer Undichtigkeit.
Das Verfahren ist insbesondere für eine hydraulische Fremdkraft- Fahrzeugbremsanlage mit einem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger, an den zwei oder mehr Bremskreise angeschlossen sind, und einer Bremsdruckregelung vor- gesehen. Eine Bremsdruckregelung ist beispielsweise eine Regelung eines Bremsdrucks und damit einer Bremskraft der Fahrzeugbremsanlage bei einer Fremdkraftbetätigung entsprechend einem von einem Fahrzeugführer beispiels- weise mittels eines (Fuß-) Bremspedals oder eines (Hand-) Bremshebels vorge- gebenen Sollwerts, wobei in verschiedenen Bremskreisen und/oder verschiede- nen Radbremsen gleiche oder unterschiedliche Bremsdrücke herrschen können. Eine Bremsdruckregelung ist auch eine Schlupfregelung während einer Muskel- kraft-, Hilfskraft-, Fremdkraft- oder einer sonstigen Betätigung der Fahrzeug- bremsanlage. Solche Schlupfregelungen sind beispielsweise eine Blockier- schutz-, Antriebsschlupf- und/oder Fahrdynamikregelung bzw. elektronisches Stabilitätsprogramm, wobei letztere umgangssprachlich auch als Schleuder- schutzregelung bezeichnet werden. Für diese Schlupfregelungen sind die Abkür- zungen ABS, ASR und FDR bzw. ESP üblich. Die Aufzählungen sind beispielhaft und nicht abschließend. Die internationale Patentanmeldung WO 2012/150 120 A1 offenbart eine hydrau- lische Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlage mit zwei Bremskreisen mit jeweils zwei hydraulischen Radbremsen, wobei beide Bremskreise an einen Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger und an einen muskelkraftbetätigbaren Zweikreis- Hauptbremszylinder angeschlossen sind. Der Hauptbremszylinder kann allge mein auch als Muskelkraft-Bremsdruckerzeuger aufgefasst werden. An ihn sind die beiden Bremskreise hydraulisch parallel zu dem Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger angeschlossen, so dass die bekannte Fahrzeugbremsanla- ge wahlweise mit einem der beiden oder mit beiden Bremsdruckerzeugern betä- tigt werden kann. Der Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger der bekannten Fahrzeug- bremsanlage weist eine Kolben-Zylinder-Einheit auf, deren Kolben mittels eines Elektromotors über ein Rotations-Translations-Wandelgetriebe, beispielsweise einen Spindeltrieb im Zylinder verschiebbar ist.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ist zu ei- ner Prüfung einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage auf Dichtheit vorgese- hen, wobei die Fahrzeugbremsanlage einen Bremsdruckerzeuger, Ventile, min- destens einen Drucksensor und mindestens zwei hydraulische Radbremsen auf- weist, die über die Ventile an den Bremsdruckerzeuger angeschlossen sind, wo bei mit dem mindestens einen Drucksensor ein in der Fahrzeugbremsanlage herrschender hydraulischer Bremsdruck messbar ist. Zur Prüfung auf Dichtheit wird mit dem Bremsdruckerzeuger ein Bremsdruck erzeugt, der mit dem mindes- tens einen Drucksensor gemessen und bewertet wird.
Gemessen und bewertet werden kann eine Geschwindigkeit des Anstiegs des Bremsdrucks in Abhängigkeit von der Zeit. Möglich ist beispielsweise die Mes- sung des Bremsdrucks in einer der Radbremsen nach einer vorgegebenen Zeit- spanne oder eine Messung der Zeit, die verstreicht, bis ein vorgegebener Bremsdruck erreicht wird. Die Aufzählung ist beispielhaft und nicht abschließend. Insbesondere wird eine sog. "Systemsteifigkeit" der Fahrzeugbremsanlage ge- messen und bewertet. Die Systemsteifigkeit ist eine Änderung des Bremsdrucks in der Fahrzeugbremsanlage bei Änderung einer Führungsgröße, beispielsweise einer Verschiebung eines Kolbens in einem Zylinder des Bremsdruckerzeugers ("Kolbenweg"). Bei dichter und funktionsfähiger Fahrzeugbremsanlage hat die Druckänderung bei jedem Bremsdruck einen bestimmten Gradienten, der be- rechbar und/oder messbar ist. Ändert sich der Gradient, ist insbesondere der Druckanstieg zu niedrig, lässt das auf einen Fehler und insbesondere auf eine Undichtigkeit der Fahrzeugbremsanlage schließen.
Um die Undichtigkeit lokalisieren zu können sieht eine Ausgestaltung der Erfin- dung vor, dass mindestens ein Bremskreis oder eine Radbremse durch die Venti- le hydraulisch mit dem Bremsdruckerzeuger verbunden und mindestens ein an- derer Bremskreis oder eine andere Radbremse durch die Ventile hydraulisch von den Bremsdruckerzeuger getrennt, so dass in mindestens einer aber nicht in al- len Bremskreisen oder Radbremsen ein Bremsdruck mit dem Bremsdruckerzeu- ger erzeugt wird. Für die Erfindung nicht wesentlich ist eine Reihenfolge, d. h. ob zuerst der Bremsdruck erzeugt und dann die Bremskreise oder die Radbremsen mit den Ventilen mit dem Bremsdruckerzeuger verbunden und/oder von ihm ge- trennt werden oder umgekehrt oder ob beides gleichzeitig erfolgt.
Sofern die Fahrzeugbremsanlage keine Kreisdrucksensoren zur Messung der Bremsdrücke in den Bremskreisen oder keine Raddrucksensoren zur Messung der Bremsdrücke in den Radbremsen aufweist, kann mit einem an den Brems- druckerzeuger angeschlossenen Drucksensor gemessen werden.„Bewertet“ be- deutet eine Beurteilung des Radbremsdrucks oder einer Änderung des Rad- bremsdrucks hinsichtlich einer Dichtheit oder Undichtigkeit. Steigt beispielsweise der Radbremsdruck langsamer als bei dichter Fahrzeugbremsanlage üblich oder zu erwarten ist, ist das ein Indiz für eine Undichtigkeit der Radbremse/n, die hyd- raulisch mit dem Bremsdruckerzeuger verbunden ist/sind, oder dieser Radbrem- se/n zugeordneter Teile der Fahrzeugbremsanlage oder des Bremsdruckerzeu- gers.
Gemessen und bewertet wird vorzugsweise während jeder Bremsbetätigung, auch bei einer Änderung des Bremsdrucks während einer Bremsung. Eine be- vorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass bei ei- ner festgestellten oder aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens zu vermu- tenden Undichtigkeit die von der Undichtigkeit betroffene/n Radbremse/n durch Schließen eines oder mehrerer der Ventile hydraulisch von der übrigen Fahr- zeugbremsanlage getrennt und die Fahrzeugbremsanlage mit den verbleibenden Radbremsen betätigt wird. Sofern die Fahrzeugbremsanlage mehrere Brems- kreise aufweist, kann der undichte Bremskreis hydraulisch vom Bremsdrucker- zeuger getrennt werden. Ist der Bremsdruckerzeuger selbst undicht, kann dieser hydraulisch von der übrigen Fahrzeugbremsanlage getrennt und die Fahrzeug- bremsanlage mit einem anderen Bremsdruckerzeuger betrieben werden, sofern ein solcher vorhanden ist. Das ist beispielsweise in Fremdkraft- Fahrzeugbremsanlagen mit einem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger und einem Muskel- oder Hilfskraft-Bremsdruckerzeuger der Fall, deren Muskel- oder Hilfs- kraft-Bremsdruckerzeuger bei einer Betriebsbremsung, bei der der Bremsdruck mit dem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger erzeugt wird, durch Schließen eines oder mehrerer Ventile hydraulisch von der übrigen Fahrzeugbremsanlage ge- trennt wird und als Sollwertgeber für den mit dem Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger zu erzeugenden Bremsdruck dient. Im Falle einer Hilfs bremsung bei Störung oder Ausfall des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers wird die Fahrzeugbremsanlage mit dem Muskel- oder Hilfskraft-Bremsdruckerzeuger betätigt. Eine Störung oder Ausfall des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers ist mit dem erfindungsgemäßen Prüfungsverfahren feststellbar. Ein typischer Hilfskraft- Bremsdruckerzeuger weist einen Unterdrück- oder elektromechanischen Brems- kraftverstärker auf. Eine Hilfskraftbremsung ist eine kombinierte Betätigung mit Muskelkraft und Verstärkerkraft und ist zu unterscheiden von einer Hilfsbrem- sung bei Ausfall der Betriebsbremsanlage beispielsweise bei Störung oder Aus- fall des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers.
Ein Vorteil der Erfindung ist, dass keine Bremsflüssigkeit verloren geht, wenn nach Feststellung oder Vermutung einer Undichtigkeit die betroffenen Teile der Fahrzeugbremsanlage durch Schließen eines oder mehrerer Ventile hydraulisch von der übrigen Fahrzeugbremsanlage getrennt und die Fahrzeugbremsanlage mit den nicht betroffenen, das heißt dichten Teilen weiter betrieben wird.
Um feststellen zu können, welche Radbremse/n und ggf. ihr zugeordnete Teile der Fahrzeugbremsanlage undicht sind, wird zur Prüfung vorzugsweise nur eine Radbremse oder alle bis auf eine Radbremsen hydraulisch vom Bremsdrucker- zeuger getrennt bzw. mit ihm verbunden.
Bei einer Mehrkreis-Fahrzeugbremsanlage kann anstelle der Messung des Rad- bremsdrucks in einer Radbremse auch ein Kreisbremsdruck in einem oder meh- reren, aber nicht allen Bremskreisen gemessen und hinsichtlich einer Undichtig- keit bewertet werden. Im Falle einer Undichtigkeit oder einer vermuteten Undich- tigkeit wird der betroffene Bremskreis anstatt einer Radbremse durch Schließen eines oder mehrerer Ventile hydraulisch von der übrigen Fahrzeugbremsanlage getrennt, so dass der oder die anderen Bremskreise funktionsfähig bleiben.
Die abhängigen Ansprüche haben Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestal- tungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Erfindung zum Gegen- stand.
Sämtliche in der Beschreibung und der Zeichnung offenbarten Merkmale können einzeln für sich oder in grundsätzlich beliebiger Kombination bei Ausführungs- formen der Erfindung verwirklicht sein. Ausführungen der Erfindung, die nicht al- le, sondern nur ein oder mehrere Merkmale eines Anspruchs aufweisen, sind grundsätzlich möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen hydraulischen Schaltplan einer Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlage mit zwei Bremskreisen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ausführungsform der Erfindung
Die Zeichnung zeigt eine hydraulische Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlage mit ei- ner Schlupfregelung und zwei Bremskreisen I, II mit jeweils zwei hydraulischen Radbremsen 1. Die Fahrzeugbremsanlage weist einen mit einem Bremspedal 2 betätigbaren Zweikreis-Hauptbremszylinder 3, der allgemein als Muskelkraft- Bremsdruckerzeuger 4 aufgefasst werden kann, und einen Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger 5 auf. An den Hauptbremszylinder 3 sind die beiden Bremskreise I, II über jeweils ein Trennventil 6 angeschlossen. In einem der bei- den Bremskreise II ist ein Drucksensor 7 an den Hauptbremszylinder 3 ange- schlossen. Außerdem weist der Hauptbremszylinder 3 einen Pedalwegsensor 8 auf, mit dem eine Bewegung des Bremspedals 2 bzw. ein Verschiebeweg einer Kolbenstange bzw. eines Kolbens des Hauptbremszylinders 3 messbar ist. An einen der beiden Bremskreise des Hauptbremszylinders 3 ist über ein Simula- torventil 9 eine Kolben-Zylinder-Einheit mit einem federbeaufschlagten Kolben 10 als Pedalwegsimulator 1 1 angeschlossen.
Der Hauptbremszylinder 3 weist einen drucklosen Bremsflüssigkeitsvorratsbehäl- ter 12 mit drei Kammern auf, wobei die beiden Bremskreise des Hauptbremszy- linders 3 an zwei der drei Kammern des Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 12 an- geschlossen sind. In dem Bremskreis I, an den der Pedalwegsimulator 1 1 an den Hauptbremszylinder 3 angeschlossen ist, ist zwischen dem Bremsflüssigkeitsvor- ratsbehälter 12 und dem Hauptbremszylinder 3 ein Vorratsbehälterventil 13 an- geordnet, dem ein in Richtung des Hauptbremszylinders 3 durchströmbares Rückschlagventil 14 hydraulisch parallel geschaltet ist.
Der Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 weist eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 auf, deren Kolben 16 mit einem Elektromotor 17 über einen Gewindetrieb 18 in einem Zylinder 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 verschiebbar ist. Der Elektromotor 17 des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 weist einen Stromsensor 20 zur Mes- sung einer elektrischen Stromaufnahme des Elektromotors 17 und einen Dreh- winkelsensor 21 zur Messung eines Drehwinkels des Elektromotors 17 auf. An den Zylinder 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 des Fremdkraft-Bremsdruck- erzeugers 5 ist ein Drucksensor 22 angeschlossen.
Der Zylinder 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 des Fremdkraft-Bremsdruck- erzeugers 5 ist durch ein in Richtung des Zylinders 19 durchströmbares Rück- schlagventil 23 an eine der drei Kammern des Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 12 des Hauptbremszylinders 12 angeschlossen, und zwar an die Kammer, an die der Hauptbremszylinder 3 nicht angeschlossen ist. Außerdem ist der Zylinder 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 durch ei- ne Bremsleitung 24 ohne Zwischenschaltung eines Ventils unmittelbar an den Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 12 angeschlossen. Der Kolben 16 des Fremd- kraft-Bremsdruckerzeugers 5 überfährt eine Mündung dieser Bremsleitung 24 in den Zylinder 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 zu Beginn seiner Verschiebung, so dass die Kolben-Zylinder-Einheit 15 des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 bei einer Betätigung des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 hydraulisch vom Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 12 getrennt wird. Der Zylinder 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 des Fremdkraft-Bremsdruck- erzeugers 5 und damit der Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 ist über je ein Fremdkraftbremsventil 25 an die beiden Bremskreise I, II der Fahrzeugbrems- anlage angeschlossen. Die Bremskreise I, II der Fahrzeugbremsanlage sind hyd- raulisch parallel an den Hauptbremszylinder 3, der den Muskelkraft- Bremsdruckerzeuger 4 bildet, und an den Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 an- geschlossen, so dass die Fahrzeugbremsanlage wahlweise mit dem Muskelkraft- Bremsdruckerzeuger 4 und/oder dem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 betätig bar ist.
Eine Betriebsbremsung erfolgt als Fremdkraftbremsung mit dem Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger 5. Dazu wird ein Bremsdruck mit dem Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger 5 erzeugt und die Fremdkraftbremsventile 24 werden ge- öffnet, so dass der Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 hydraulisch mit der Fahr- zeugbremsanlage verbunden ist. Der den Muskelkraft-Bremsdruckerzeuger 4 bil dende Hauptbremszylinder 3 wird durch Schließen der Trennventile 6 hydrau- lisch von der Fahrzeugbremsanlage getrennt. Er dient als Sollwertgeber für einen mit dem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 und Einlassventilen 25 und Auslass- ventilen 26 der Radbremsen 1 einzustellenden Bremsdruck. Der einzustellenden Bremsdruck ist abhängig von einem hydraulischen Druck im Hauptbremszylinder 3 und/oder einem Kolbenweg des Hauptbremszylinders 3, die mit dem Druck- sensor 7 und dem Pedalwegsensor 8 gemessen werden. Das Simulatorventil 9 wird bei der Betriebsbremsung geöffnet, so dass der Hauptbremszylinder 3 Bremsflüssigkeit in den Pedalwegsimulator 1 1 verdrängen kann und ein Kolben- und ein Pedalweg am Hauptbremszylinder 3 möglich sind.
Bei einer Störung oder einem Ausfall des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 ist eine Hilfsbremsung durch Muskelkraftbetätigung des Hauptbremszylinders 3 möglich, wobei die Trennventile 6 offen und die Fremdkraftbremsventile 25 ge- schlossen bleiben.
Jeder Radbremse 1 ist ein Einlassventil 26 und ein Auslassventil 27 zugeordnet. Über die Einlassventile 26 sind die Radbremsen 1 zwischen dem Trennventil 6 und dem Fremdkraftbremsventile 25 an einen der beiden Bremskreise I, II ange- schlossen. Über die Auslassventile 26 sind die Radbremsen 26 an den Brems- flüssigkeitsvorratsbehälter 12 angeschlossen, und zwar in der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform der Erfindung an die Kammer, an die der Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 angeschlossen und an die der Hauptbremszy- linder 3 nicht angeschlossen ist. Es kann jeder Bremskreis I, II und/oder jede Radbremse 1 einen Drucksensor aufweisen. In der dargestellten und beschrie- benen Ausführungsform der Erfindung sind nur die Drucksensoren 7, 22 des Muskelkraft- und des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 4, 5 vorhanden.
Die Einlassventile 26 und Auslassventile 27 bilden Radbremsdruckregelventilan- ordnungen, mit denen eine Bremsdruckregelung der Fahrzeugbremsanlage und eine radindividuelle Bremsdruckregelung in jeder Radbremse 1 einzeln möglich ist. Dadurch ist eine Schlupfregelung möglich. Solche Schlupfregelungen sind Blockierschutz-, Antriebsschlupf- und Fahrdynamikregelungen bzw. elektronische Stabilitätsprogramme, wobei letztere umgangssprachlich auch als Schleuder- schutzregelungen bezeichnet werden. Für diese Schlupfregelungen sind die Ab- kürzungen ABS, ASR und FDR bzw. ESP üblich. Solche Schlupfregelungen sind bekannt und werden hier nicht näher erläutert.
In der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform sind die Trennventile 6, das Simulatorventil 9, die Fremdkraftbremsventile 25, die Einlassventile 26 und die Auslassventile 27 2/2-Wege-Magnetventile, wobei die Trennventile 6 und die Einlassventile 26 in ihren stromlosen Grundstellungen offen und das Simulator- ventils 9, die Fremdkraftbremsventile 25 und die Auslassventile 27 in ihren strom- losen Grundstellungen geschlossen sind. Zur besseren Regelbarkeit der Rad- bremsdrücke in den Radbremsen 1 sind die Einlassventile 26 Stetigventile. An- dere Ausführungen schließt die Erfindung nicht aus. Stetigventile bedeutet, dass die Einlassventile 26 nicht nur eine offene- und eine geschlossene Stellung auf- weisen, sondern außer der offenen- und der geschlossenen Stellung jede Zwi- schenstellung zwischen der offenen- und der geschlossenen Stellung möglich ist. Die anderen Ventile 6, 9, 25, 27 sind Schaltventile, die nur eine offene und eine geschlossene Stellung ohne Zwischenstellungen aufweisen.
Eine erfindungsgemäße Prüfung der hydraulischen Fahrzeugbremsanlage auf Dichtheit wird grundsätzlich bei jeder Betriebsbremsung durchgefüht. Es ist statt dessen auch möglich, die Prüfung beispielsweise in festgelegten Zeitabständen oder nach einer festgelegten Anzahl Bremsungen durchzuführen. Möglich ist auch eine Prüfung bei Stillstand eines Fahrzeugs, das mit der Fahrzeugbremsan- lage ausgerüstet ist. Wie beschrieben erfolgt die Betriebsbremsung als Fremdkraftbremsung, bei der ein Bremsdruck mit dem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 erzeugt wird. Die Trennventile 6 werden geschlossen, die Fremdkraftbremsventile 8 geöffnet, die Einlassventile 26 bleiben geöffnet und die Auslassventile 27 geschlossen. Der Bremsdruck wird mit dem Drucksensor 22 gemessen, der an den Zylinder 19 des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 angeschlossen ist. Bewertet wird eine Ände- rung des Bremsdrucks bei einer Verschiebung des Kolbens 16 im Zylinder 19 in Abhängigkeit vom Bremsdruck. Es ist davon auszugehen, dass die Änderung des Bremsdrucks außer von der Verschiebung des Kolbens 16 im Zylinder 19 auch von der Höhe des in der Fahrzeugbremsanlage herschenden Bremsdrucks abhängig ist. Die Prüfung und Bewertung kann nicht nur bei einem Druckanstieg, also bei einer Verschiebung des Kolbens 16 in den Zylinder 19 hinein, sondern auch bei einer Druckabsenkung durch Rückverschiebung des Kolbens 16 aus dem Zylinder 19 heraus durchgeführt werden.
Gemessen wird die Drehung eines Rotors der Elektromotors 17 des Fremdkraft- Bremsdruckerzeugers 5 mit dem Drehwinkelsensor 21 , die wegen der Verschie- bung des Kolbens 16 mit dem Elektromotor 17 über den Gewindetrieb 18 der Verschiebung des Kolbens 16 proportional ist. Bei funktionsfähiger, dichter Fahr- zeugbremsanlage steht die Änderung des Bremsdrucks beim jeweils herschen- den Bremsdruck in einer bestimmten Abhängigkeit vom Verschiebeweg des Kol- bens 16. Diese Abhängigkeit ist messbar und/oder errechenbar. Ändert sich der Bremsdruck anders als zu erwarten ist, ist insbesondere der Druckanstieg niedri- ger als er es bei einem bestimmten Verschiebeweg des Kolbens 16 im Zylinder 19 sein sollte, ist von einer Undichtigkeit der Fahrzeugbremsanlage auszugehen.
In diesem Fall wird zur Lokalisierung der Undichtigkeit abwechselnd eines der beiden Fremdkraftbremsventile 25 und/oder die demselben Bremskreis I, II zu- geordneten Einlassventile 26 geschlossen, wodurch abwechselnd einer der bei- den Bremskreise I, II und/oder dessen Radbremsen 1 vom Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger 5 getrennt werden. Die Messung und Bewertung wird wie- derholt, wodurch festgestellt wird, welcher der beiden Bremskreise I, II undicht ist.
Erfindungsgemäß werden entweder das Trennventil 6 und das Fremdkraft- bremsventil 25 des undichten Bremskreises I, II geschlossen und die Fahrzeug- bremsanlage mit dem Bremskreis II, I betrieben, der Dicht ist, bis die Fahrzeug- bremsanlage repariert ist.
Oder es werden abwechselnd die Einlassventile 26 der Radbremsen 1 , die an den undichten Bremskreis I, II angeschlossen sind, geschlossen und die Mes- sung und Bewertung der Bremsdruckänderung wird erneut wiederholt. Dadurch wird festgestellt, ob und welche der Radbremsen 1 undicht ist. In diesem Fall wird das Einlassventil 26 der betroffenen Radbremse 1 geschlossen und die Fahrzeugbremsanlage im übrigen weiter betrieben, bis sie repariert ist. Eine Schlupfregelung ist eingeschränkt möglich.
Beim abwechselnden Trennen der Bremskreise I, II vom Fremdkraft-Bremsdruck- erzeuger 5 durch abwechselndes Schließen der Fremdkraftbremsventile 25 und beim abwechselnden Trennen der Radbremsen 1 vom Fremdkraft-Bremsdruck- erzeuger 5 durch abwechselndes Schließen der Einlassventile 26 wird ein ge- setzlich zulässiger maximaler Druckunterschied von beispielsweise 15 bar zwi- schen den beiden Bremskreisen I, II bzw. zwischen den Radbremsen 1 eingehal- ten.
Sind beide Bremskreise I, II dicht, befindet sich die Undichtigkeit im Bereich des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5. Zu einer Prüfung werden die Fremdkraft- bremsventile 25 geschlossen und der Druck im Zylinder 19 der Kolben-Zylinder- Einheit 15 des Fremdkraft-Bremsdruckerzeugers 5 gemessen. Fällt der Druck, ist der Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 undicht. In diesem Fall wird die Fahr- zeugbremsanlage mit dem Hauptbremszylinder 3 betätigt und die Fremdkraft- bremsventile 25 bleiben geschlossen, so das der Fremdkraft- Bremsdruckerzeuger 5 hydraulisch von der Fahrzeugbremsanlage getrennt ist, bis sie repariert ist.
Eine Prüfung des Hauptbremszylinders 3 auf eine Undichtigkeit erfolgt, indem der Druck im Hauptbremszylinder 3 mit dessen Drucksensor 7 und ein Kolben- weg mit dem Pedalwegsensor 8 gemessen und der Druck im Hauptbremszylin- der 3 mit dem Kolbenweg verglichen wird. Der Druck im Hauptbremszylinder 3 steht in einem bestimmten Verhältnis zum Kolbenweg. Ist der Druck niedriger, ist eine Undichtigkeit im Bereich des Hauptbremszylinders 3 und des Pedalwegsi- mulators 11 zu vermuten. Eine Undichtigkeit des Pedalwegsimulators 11 kann geprüft werden, in dem das Simulatorventil 9 geschlossen wird. Eine Undichtig- keit des Hauptbremszylinders 3 kann auch geprüft werden, wenn der Haupt- bremszylinder 3 bei geschlossenen Trennventilen 6 betätigt ist und das Brems- pedal 2 nicht bewegt wird. Fällt in diesem Fall der Druck im Hauptbremszylinder 3, besteht eine Undichtigkeit. Eine Undichtigkeit wird einem Fahrzeugführer beispielsweise optisch, akkustisch und/oder in anderer Weise signalisiert. Eine Möglichkeit, einen Fahrzeugführer auf eine Undichtigkeit oder jedenfalls ein mögliches Problem mit der Fahrzeug- bremsanlage hinzuweisen ist, bei einer Betriebsbremsung, die als Fremdkraft- bremsung mit geschlossenen Trennventilen 6 erfolgt, eines oder beide Trennven- tile 6 ein- oder mehrmals kurzzeitig zu öffnen, so dass der Druck im Haupt- bremszylinder 3 fällt und der Fahrzeugführer das Gefühl eines„weichen“,„nach- gebenden“ oder„durchfallenden“ Bremspedals 2 bekommt. Der Druck im Haupt- bremszylinder 3 kann mit dem Fremdkraft-Bremsdruckerzeuger 5 wieder erhöht werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zu einer Prüfung einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage auf Dichtheit, wobei die Fahrzeugbremsanlage einen Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) und mindestens zwei hydraulische Radbremsen (1 ), die über Ventile (6, 25, 16) an den Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) angeschlossen sind, und und mindestens einen Drucksensor (7, 22), mit dem ein Bremsdruck in der Fahr- zeugbremsanlage messbar ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) ein Bremsdruck erzeugt und mit dem mindestens einen Drucksensor (7, 22) gemessen und bewertet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Radbremse (1 ) durch die Ventile (6, 25, 26) hydraulisch mit dem Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) verbunden und mindestens eine andere Rad- bremse (1 ) durch die Ventile (6, 25, 26) hydraulisch von dem Bremsdrucker- zeuger (3, 4, 5) getrennt wird, und dass mit dem mindestens einen Druck- sensor (7, 22) ein Radbremsdruck in einer Radbremse (1 ) gemessen und bewertet wird, die durch die Ventile (6, 25, 26) hydraulisch mit dem Brems- druckerzeuger (3, 4, 5) verbunden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) durch Schließen eines Ventils (6, 25) hydrau- lisch von der Fahrzeugbremsanlage getrennt, dass mit dem Bremsdrucker- zeuger (3, 4, 5) ein Bremsdruck erzeugt und mit dem mindestens einen Drucksensor (7, 22) der Bremsdruck im Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) ge- messen und bewertet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fahrzeugbremsanlage einen Fremdkraft-
Bremsdruckerzeuger (5) und/oder einen Muskelkraft- oder Hilfskraft- Bremsdruckerzeuger (3, 4) aufweist, der dem Fremdkraft-
Bremsdruckerzeuger (5) hydraulisch parallel geschaltet ist.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fahrzeugbremsanlage mehrere Bremskreise (I, II) mit jeweils mindestens einer hydraulischen Radbremse (1 ) aufweist, wobei die Bremskreise (I, II) über jeweils ein Ventil (6, 25) an den Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) angeschlossen sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) Bremsdrücke in den Bremskreisen (I, II) er- zeugt werden, die mit dem mindestens einen Drucksensor (22) gemessen und bewertet werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5) meh- rere Radbremsen (1 ) oder Bremskreise (I, II) angeschlossen sind.
8. Verfahren zum Betrieb der hydraulischen Fahrzeugbremsanlage nach Fest- stellung einer Undichtigkeit nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Radbremse (1 ), ein Bremskreis (I, II) oder ein Bremsdruckerzeuger (3, 4, 5), in der oder dem ei- ne Undichtigkeit festgestellt worden ist, durch Schließen eines Ventils (6, 25, 26, 27) hydraulisch von der übrigen Fahrzeugbremsanlage getrennt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fahrzeug- bremsanlage einen Muskelkraft- oder Hilfskraft-Bremsdruckerzeuger (4) aufweist, in dem Druckänderungen durch Öffnen und Schließen von Ventilen (6) der Fahrzeugbremsanlage und/oder mit einem Fremdkraft-Bremsdruck- erzeuger (5) erzeugt werden.
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