WO2020004897A1 - 전동식 조향장치 - Google Patents

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WO2020004897A1
WO2020004897A1 PCT/KR2019/007642 KR2019007642W WO2020004897A1 WO 2020004897 A1 WO2020004897 A1 WO 2020004897A1 KR 2019007642 W KR2019007642 W KR 2019007642W WO 2020004897 A1 WO2020004897 A1 WO 2020004897A1
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support member
coupled
worm
circumferential surface
driving motor
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고경민
박정식
안상희
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주식회사 만도
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    • F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls

Definitions

  • an object of the present invention is to provide an electric steering device that enables to implement a steering-by-wire system in a commercial vehicle such as a truck or a bus.
  • the upper end may further include an input shaft connected to the steering shaft and connected to the output shaft.
  • the electronic control unit may control the driving motor based on the torsion information of the torsion bar.
  • first driving motor and the second driving motor may be disposed adjacent to each other side by side.
  • the electric steering apparatus can be applied to a commercial vehicle such as a truck or a bus
  • a steer-by-wire system can be implemented in a commercial vehicle.
  • FIG. 13 is a perspective view of an electric steering apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the electric steering apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • 16 is a block diagram of components related to the driving of the drive motor of the electric steering apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a steering system to which the electric steering apparatus according to embodiments of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electric steering apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the electric steering apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the electric steering apparatus includes an output shaft 303, a ball screw 320, a ball nut 330, and a sector shaft 311.
  • the upper end of the output shaft 303 is coupled to the input shaft 301 connected to the steering shaft 103 and rotated by the reduction gear 130 connected to the drive motor 120.
  • the input shaft 301 may be connected to the steering shaft 103 or replaced by the steering shaft 103.
  • the steering shaft 103 when the steering shaft 103 is integrally provided according to the engine room layout of the vehicle, the steering shaft 103 itself may be the input shaft 301. Meanwhile, when two or more steering shafts 103 are bent with a universal joint or the like, the steering shafts 103 may be connected to the input shaft 301.
  • the input shaft 301 and the output shaft 303 is formed to be hollow so that the torsion bar 305 is coupled to the inner space.
  • the outer peripheral side of the input shaft 301 may be provided with a torque sensor 107 for detecting a steering torque generated when the driver's steering wheel operation.
  • the ball screw 320 is coupled to the lower end of the output shaft 303 to rotate in conjunction with the output shaft 303.
  • the ball screw 320 has an outer circumferential screw groove 325 formed on the outer circumferential surface thereof.
  • a first rotation support member 340A is provided between the upper end outer circumferential surface of the ball screw 320 and the housing 309 to support the rotation of the ball screw 320.
  • the upper side of the housing 309 in which the ball screw 320 and the ball nut 330, etc. are built, is an upper portion in which the first gear member 125 and the second gear member 127 are embedded. It is coupled to the housing 307 and the fixing member 200, the top cover 308 is coupled to the upper side of the upper housing 307.
  • the upper end 324 of the ball screw 320 supported by the radially inner circumferential surface of the inner member 341 is provided with a coupling hole 321a to which the output shaft 303 supported by the ball bearing 140 is coupled.
  • the inner circumferential surface of the inner member 341 is provided with a support groove 341a for supporting and rotating the rolling member 342, and the support groove 341a and the seating groove 345a are formed in an inclined surface formed in an axial direction and inclined to have a cylindrical shape.
  • the outer circumferential surface of the upper rolling member 342 is supported by the support groove 341a and the seating groove 345a and rotated.
  • the locking jaw formed on the upper side of the support groove 341a and the locking jaw formed on the lower side are formed to have a predetermined clearance space with the upper and lower ends of the rolling member 342. Accordingly, the intermediate support member 345 and the rolling member 342 may flow in the axial direction.
  • the inner circumferential surface of the outer member 343 and the outer circumferential surface of the intermediate support member 345 are formed with inclined surfaces corresponding to the support grooves 341a and the seating grooves 345a, and these inclined surfaces are downward in the ball screw 320. It is formed in the direction in which diameter increases gradually.
  • the intermediate support member 345 may be elastically supported on the inner circumferential surface 343a of the outer member 343.
  • a second rotation support member 340B is provided between the lower end outer circumferential surface of the ball screw 320 and the housing 309 to support the rotation of the ball screw 320.
  • the second rotation support member 340B is for supporting the load in the axial direction and the radial direction together with the rotation of the ball screw 320, the same as the first rotation support member 340A is made of a tapered roller bearing
  • the first rotational support member 340A is coupled to the vertically symmetrical direction.
  • the inner bushing 351 is coupled between the lower end outer circumferential surface of the ball screw 320 and the second rotation supporting member 340B, and the inner circumferential surface of the housing 309 and the second rotation supporting member 340B. Between the outer bushes 353 is coupled.
  • the second rotation support member 340B is coupled to the inner member 341 and the inner circumferential side of the outer bush 353, which are coupled to the outer circumferential side of the inner bush 351, similarly to the first rotation support member 340A. And an outer member 343, a rolling member 342 provided between the inner member 341 and the outer member 343.
  • a lower stepped portion 323 is formed on an outer circumferential surface of the lower end of the ball screw 320, and an upper end of the inner bush is supported and coupled to the lower stepped portion 323 of the ball screw 320.
  • an intermediate support member 345 may be provided between the inner member 341 and the outer member 343, and a seating groove 345a is formed on the inner circumferential surface to support and rotate the rolling member 342.
  • the outer circumferential surface of the inner member 341 is provided with a support groove 341a for supporting and rotating the rolling member 342, and the support groove 341a and the seating groove 345a are formed in an inclined surface formed to be inclined in the axial direction and have a cylindrical shape.
  • the outer circumferential surface of the upper rolling member 342 is supported by the support groove 341a and the seating groove 345a and rotated.
  • the locking jaw formed on the upper side of the support groove 341a and the locking jaw formed on the lower side form a predetermined clearance space with the upper and lower ends of the rolling member 342. Accordingly, the intermediate support member 345 and the rolling member 342 may flow in the axial direction.
  • the inner circumferential surface 343a of the outer member 343 and the outer circumferential surface of the intermediate support member 345 are formed with inclined surfaces corresponding to the support grooves 341a and the seating grooves 345a, which are inclined surfaces of the ball screw 320. It is formed in a direction in which the diameter increases toward the upper direction.
  • the intermediate support member 345 may be elastically supported on the inner circumferential surface of the outer member 343.
  • the inner peripheral surface of the lower end of the housing 309 is coupled to the axial support member 360 for supporting the second rotation support member 340B in the axial direction.
  • the axial support member 360 supports the second rotation support member 340B in the axial direction so that the axial support force is applied to the first rotation support member 340A coupled to the upper end of the ball screw 320. Do it.
  • the axial support member 360 provides the axial support force so that the first rotation support member 340A and the second rotation support member 340B are free from the gap between the ball screw 320 or the housing 309. It prevents turning or noise.
  • the inclined directions of the support grooves 341a and the mounting grooves 345a of the first rotation support member 340A and the second rotation support member 340B are vertically symmetrical. That is, the inclined direction of the first rotation support member 340A is in the direction of increasing diameter toward the lower side of the ball screw 320, and the inclined direction of the second rotation support member 340B is of the ball screw 320. It is formed in a direction in which the diameter increases toward the upper direction. Accordingly, the ball screw 320 is disposed between the housing 309 in which the outer member 343 of the first rotation support member 340A is supported and the axial support member 360 in which the second rotation support member 340B is supported. In the up and down axial flow can be made.
  • the axial support member 360 includes a first support part 365b protruding in the axial direction from the outer circumferential surface thereof and increasing in the circumferential direction.
  • the first support part 360b is inserted into the inner peripheral surface of the lower end of the housing 309 to protrude in a shape corresponding to the first support member 360b and the first support part 365b to support the second rotation support member 340B in the axial direction.
  • a second support member 365a engaged with the 365b is provided, and the second support member 360a, the first support member 360b, and the second support member 360a are coupled to the inner peripheral surface of the lower end of the housing 309. Between the one end is coupled to the first support member 360b and the other end is coupled to the second support member 360a includes an elastic member 370 for generating an elastic force in the circumferential direction.
  • the second support member 360a is fixed to the housing 309 by being press-fitted or screwed together, and the first support member 360b is connected to the second support member 360a through the elastically compressed elastic member 370. It is inserted into the inner circumferential surface of the lower end of the housing 309 in a state in which it is disposed in contact with each other.
  • the rotational force is transferred to the first support member 360b by the elastic restoring force of the elastic member 370, and the circumferentially inclined surface is formed.
  • the inclined surface 369b of the first support portion 365b is rotated along the inclined surface 369a of the second support portion 365a, the first support member 360b rotates and flows in the axial direction, thereby allowing the second rotation support member 340B to rotate. ) Will be pressed.
  • the second support member 360a is screwed to the housing 309 and screwed to the housing 309.
  • the housing 309 is formed on the outer circumferential surface of the second support member 360a.
  • a screw portion 364 for screwing with the inner circumferential surface thereof is formed.
  • the first support member 360b and the second support member 360a are assembled with the elastic member 370 elastically compressed in the circumferential direction, and the positions of the first support member 365b and the second support member 365a are respectively
  • the stop ends 367b and 367a of the second support member 360a are assembled in contact with each other, and the stop end 367a of the second support member 360a is the stop end 367b of the first support member 360b. Screwed in the direction of pressing.
  • the one end 371b of the elastic member 370 is inserted into the locking groove 362b of the first support member 360b so that the elastic member 370 can be elastically deformed in the circumferential direction without being separated. ) Is inserted into the locking groove 362a of the second support member 360a.
  • the first supporting member 360b and the second supporting member 360a are provided with protruding fixing parts 361b and 361a, respectively, to enable the locking structure of the elastic member 370.
  • Each of the fixing parts 361b and 361a is provided.
  • Locking grooves 362b and 362a are formed in the grooves.
  • FIG. 7 to 9 show an exploded perspective view of modifications of the axial support member of the electric steering apparatus according to the first embodiment of the present invention. 7 to 9, it can be seen that the axial support member 360 may be variously modified.
  • a modified example of the axial support member 360 shown in FIG. 7 includes a first support member 360b and a second support member 360a each having threaded portions 364b and 364a screwed to the inner circumferential surface of the housing 309. Between the first support member 360b and the second support member 360a, one end is coupled to the first support member 360b and the other end is coupled to the second support member 360a to generate an elastic force in the circumferential direction. It includes an elastic member 370 to.
  • first support member 360b and the second support member 360a are provided with protruding fixing parts 361b and 361a, respectively, to enable the locking structure of the elastic member 370, and the respective fixing parts 361b and 361a. ), Engaging grooves 362b and 362a are formed.
  • the elastic member 370 is disposed between the first supporting member 360b and the second supporting member 360a to surround the fixing parts 361b and 361a, and one side end 371b and the other end 371a are respectively. It is inserted into the locking groove 362b of the first support member 360b and the locking groove 362a of the second support member 360a.
  • the first support member 360b and the second support member 360a are assembled with the elastic member 370 elastically compressed in the circumferential direction. At this time, the first support member 360b may move upward along the thread formed on the inner circumferential surface of the housing 309 by the elastic force of the elastic member 370. Therefore, play due to wear and the like can be compensated.
  • the modified example of the axial support member 360 shown in FIG. 8 includes a first support part 365b protruding in the axial direction from the outer circumferential surface but increasing in the circumferential direction, and having a lower side of the housing 309.
  • the first support member 360b inserted into the end inner circumferential surface and protruding in a shape corresponding to the first support member 360b and the first support portion 365b to engage with the first support portion 365b.
  • One side end is provided between the second support member 360a and the first support member 360b and the second support member 360a which are provided with a second support part 365a and coupled to the inner peripheral surface of the lower end of the housing 309. It is coupled to the support member 360b and the other end includes an elastic member 370 coupled to the second support member 360a to generate an elastic force in the circumferential direction.
  • the first support member 360b and the second support member 360a are assembled with the elastic member 370 elastically compressed in the circumferential direction, and the positions of the first support member 365b and the second support member 365a are respectively.
  • the stop ends 367b and 367a of the second support member 360a are assembled in contact with each other, and the stop end 367a of the second support member 360a is the stop end 367b of the first support member 360b. It is press-fitted to the lower end edge of the housing 309 in the pressing direction.
  • the first support member 360a may move upward by the elastic force of the elastic member 370, and thus the play due to wear may be compensated for.
  • one side end 371b of the elastic member 370 is inserted into the engaging groove 362b of the first support member 360b so that the elastic member 370 is elastically deformed in the circumferential direction without being separated.
  • 371a is inserted into the locking groove 362a of the second supporting member 360a.
  • one end 371b and the other end 371a of the elastic member 370 protrude outward in the radial direction of the elastic member 370 and have different directions. Therefore, the axial support member shown in the modification of FIG. 8 can be more stably fixed as compared to the axial support member shown in FIG. 6.
  • the second support member 360a includes a protrusion 363a protruding from one surface thereof, and the first support member 360b protrudes from a surface opposite to the second support member 360a.
  • a cylinder portion 363b is formed to be inserted into the 363a, and the elastic member 370 is disposed to surround the outer circumferential surface of the cylinder portion 363b. This allows stable axial positioning.
  • the first lock nut 381 is inserted into the inner peripheral surface of the lower end of the housing 309 to support the second rotary support member 340B in the axial direction, A cover member 382 that covers the lower end of the housing 309 and a second lock nut 383 disposed between the cover member 382 and the first lock nut 381 to prevent loosening of the first lock nut 381. ).
  • the cover member 382 is press-fitted to the lower end edge of the housing 309, and an O-ring groove 3811 for inserting the O-ring 384 is formed at one edge thereof.
  • the o-ring 384 ensures airtightness between the cover member 382 and the housing 309.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an electric steering apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 11 and 12 are enlarged views of portions of FIG. 10.
  • the upper side of the housing 309 in which the ball screw 320 and the ball nut 330 are embedded is the upper part in which the driving motor 120, the first gear member 125, the second gear member 127, and the like are embedded. It is coupled to the housing 307 and the fixing member 200, the top cover 308 is coupled to the upper side of the upper housing 307.
  • the inner member 343 is formed in an annular shape.
  • a plurality of rollers 347 are radially disposed on the inner member 343, and the plurality of support holes 346 are spaced apart in the circumferential direction so as to be supported in the axial direction and rotated.
  • the upper end portion 321 of the upper end of the ball screw 320 is formed, and the lower end of the first screw coupling member 363a is supported and coupled to the upper end portion 321.
  • the lower end of the ball screw 320 is provided with a second rotary support member 340B for supporting the rotation and axial load of the ball screw 320.
  • a lower stepped portion 323 is formed on an outer circumferential surface of the lower end of the ball screw 320, and an upper end of the second screw coupling member 340B is supported and coupled to the lower stepped portion 323.
  • the driving motor 120 includes a first driving motor 120a and a second driving motor 120b, and a first gear.
  • the member 125 includes a first worm 125a and a second worm 125b. At this time, the first worm 125a is coupled to the first drive motor 120a and the second worm 125b is coupled to the second drive motor 120b.
  • first driving motor 120a and the second driving motor 120b are preferably arranged side by side adjacent to each other.
  • the first driving motor 120a and the second driving motor 120b may be disposed to face each other, but this is because it is disadvantageous in terms of packaging of the vehicle.
  • the first worm 125a and the second worm 125b are coupled to the first drive motor 120a and the second drive motor 120b, respectively, and rotate.
  • the second gear member 127 is engaged with the first worm 125a and the second worm 125b to rotate and transmits a rotational driving force to the output shaft 303.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the arrangement of the reduction gear of the electric steering apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • the rotation axis of the first worm 125a and the rotation axis of the second worm 125b may be perpendicular to the rotation axis of the second gear member 127 made of a worm wheel, respectively.
  • the second gear member 127 transmits a rotational driving force to the ball screw 320, it is preferable that the rotation axis of the second gear member 127 and the rotation axis of the ball screw 320 is arranged to match.
  • the second gear member 127 is directly coupled with the ball screw 320 on the same axis.
  • the first worm 125a and the second worm 125b are disposed in parallel and are engaged with one side and the other side of the second gear member 127, respectively.
  • the rotational force may be transmitted from both sides of the second gear member 127, and the biasing force may be prevented from occurring in the second gear member 127.
  • the result is a stable transmission of steering force.
  • 16 is a block diagram of components related to the driving of the drive motor of the electric steering apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • the angle sensor 105 and the torque sensor 107 which sense this when the driver's steering wheel 101 is manipulated transmit an electric signal to the electronic control unit.
  • the electronic control unit 110 transmits the operation signal to the drive motor 120.
  • the electronic control unit 110 may control the driving motor 120 based on various electric signals transmitted from the vehicle speed sensor, the motor rotation angle sensor, etc., in addition to the electric signals transmitted from the angle sensor 105 and the torque sensor 107. have.
  • the drive motor 120 includes the first drive motor 120a and the second drive motor 120b, it is possible to prevent steering failure even if an error occurs in any one of the drive motors.
  • the electronic control unit 110 based on the electrical signals transmitted from the angle sensor 105 and the torque sensor 107 and the electrical signals transmitted from the vehicle speed sensor, motor rotation angle sensor, etc. mounted on the vehicle. Control 120a and the second drive motor 120b at the same time. In some cases, when one of the motors becomes inoperable or a larger steering force is required, it is possible to generate higher output to the other motor.
  • the electronic control unit 110 compares a signal such as a motor rotation angle sensor that detects an operation state of each of the first driving motor 120a and the second driving motor 120b with preset data to compare one of the motors. If it is determined that there is a malfunction or an output error, the output of the other motor is increased or decreased accordingly.
  • a signal such as a motor rotation angle sensor that detects an operation state of each of the first driving motor 120a and the second driving motor 120b with preset data to compare one of the motors. If it is determined that there is a malfunction or an output error, the output of the other motor is increased or decreased accordingly.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of an electric steering apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the electric steering apparatus according to the fourth embodiment of the present invention has no mechanical connection between the output shaft 303 and the steering wheel 101 and can be applied to a steer-by-wire system. have.
  • the electronic control unit 110 In the steer-by-wire system, the electronic control unit 110 generates control information based on steering input information.
  • the steering input information is information input through the steering input terminal of the steer-by-wire system, and may be, for example, information including any one or more of a rotation angle and a torque of a steering wheel operated by the driver. It may be a steering signal from a driving assist system rather than the steering wheel being operated.
  • the mechanical configuration is substantially the same as the embodiments of the present invention as described above. Same as Further, in the fourth embodiment of the present invention, the angle sensor 105 is coupled to the upper end of the output shaft 303.
  • FIG. 18 is a block diagram of components related to the driving of the drive motor of the electric steering apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the electronic control unit 110 simultaneously controls the first driving motor 120a and the second driving motor 120b based on the signals received from the angle sensor 105 and the torque sensor 107. Done.
  • the electronic control unit 110 detects an operating state of the first motor sensor unit 112a and the second driving motor 120b that detect the operating state of the first driving motor 120a.
  • the first driving motor 120a and the second driving motor 120b may be controlled based on the sensing signal received from the unit 112b.
  • the first motor sensor unit 112a includes a first current sensor that senses an operating current of the first drive motor 120a
  • the second motor sensor unit 112b includes a second drive motor 120b. It may include a second current sensor for sensing the operating current of.
  • the electronic control unit 110 compares the signal received from the first current sensor and the signal received from the second current sensor and transmits the signal to each of the first driving motor 120a and the second driving motor 120b. Can be controlled.
  • the current sent from the electronic control unit 110 to the first driving motor 120a is different from the current sensed by the first current sensor, or sent from the electronic control unit 110 to the second driving motor 120b. If the current is different from the current sensed by the second current sensor, the operation of the first driving motor 120a or the second driving motor 120b is determined to be abnormal.
  • the electronic control unit 110 may increase or decrease the current sent to the second driving motor 120b. In addition, when it is determined that the first driving motor 120b is abnormal, the electronic control unit 110 may increase or decrease the current sent to the first driving motor 120a.
  • the first motor sensor unit 112a includes a first rotation angle sensor for detecting a rotation angle of the first drive motor 120a, and the second motor sensor unit 112b of the second drive motor 120b. It may include a second rotation angle sensor for detecting the rotation angle.
  • the electronic control unit 110 compares the signal received from the first rotation angle sensor and the signal received from the second rotation angle sensor and sends it to each of the first driving motor 120a and the second driving motor 120b. You can also control the signal.
  • the current sent from the electronic control unit 110 to the first driving motor 120a is different from the current sensed by the first current sensor, or sent from the electronic control unit 110 to the first driving motor 120a.
  • the rotation angle of the motor corresponding to one current is different from the rotation angle detected by the first rotation angle sensor, the operation of the first driving motor 120a may be determined to be abnormal.
  • the current sent from the electronic control unit 110 to the second drive motor 120b is different from the current sensed by the second current sensor, or sent from the electronic control unit 110 to the second drive motor 120b.
  • the rotation angle of the motor corresponding to one current is different from the rotation angle detected by the second rotation angle sensor, the operation of the second driving motor 120b may be determined to be abnormal.
  • the electronic control unit 110 when the first drive motor 120a does not operate, for example, when the current sensed by the first current sensor and the first rotation angle sensor and the rotation angle of the motor are “0”.
  • the maximum current sent to the second drive motor (120b) in the steering stability can be maintained.
  • the output of the other motor is increased or decreased accordingly. Steering stability can be maximized.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전동식 조향장치는, 구동모터와 연결된 감속기어에 의해 회전하는 출력축; 상측단이 상기 출력축의 하측단과 결합되며 외주면에 외주스크류홈이 형성되어 상기 출력축과 연동되어 회전하는 볼스크류; 외주면에는 기어치가 형성되고 내주면에는 상기 외주스크류홈과 대응되는 내주스크류홈이 형성되며, 볼을 매개로 상기 볼스크류와 결합되어 축방향으로 슬라이딩되는 볼너트; 및 상기 볼너트의 기어치와 결합되어 상기 볼너트의 축방향 슬라이딩시 회전하면서 피트먼암을 작동시키는 섹터샤프트;를 포함한다.

Description

전동식 조향장치
본 발명은 전동식 조향장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 승용차에 비하여 상대적으로 큰 조향력이 필요한 트럭이나 버스와 같은 상용차에도 전동식 파워 스티어링, 자동 주차, 차선유지, 노면상태에 따른 주행보조, 자율주행제어 등의 운전자 보조 기능 및 스티어 바이 와이어 시스템의 구현을 가능하게 해주는 전동식 조향장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량의 조향장치는 차량의 진행 방향을 변경할 수 있게 해주는 장치이다. 조향장치는 차량의 앞바퀴가 선회하는 회전 중심을 변경하여 차량의 진행 방향을 변경하여 준다.
한편, 동력 보조 조향장치는 운전자가 차량의 조향 휠(steering wheel)을 조작할 때 운전자의 조향 휠 조작력을 보조하여 줌으로써 작은 힘으로도 차량의 진행 방향을 용이하게 변경할 수 있도록 하는 장치이다.
동력 보조 조향장치는 일반적으로 전동식 조향장치(EPS: Electronic Power Steering Apparatus)와 유압식 조향장치(HPS: Hydraulic Power Steering Apparatus)로 구분된다.
유압식 조향장치는 엔진의 회전축에 연결된 유압펌프가 작동유를 랙바(Rack Bar)와 연결되어 있는 작동 실린더로 공급하면, 작동유를 공급받은 작동 실린더의 피스톤이 움직임으로써 조향 조작력을 보조하게 되어 운전자로 하여금 작은 힘으로 조향 조작을 할 수 있도록 하는 조향장치이다.
전동식 조향장치는 유압펌프와 작동 실린더 대신에 모터를 구비하고 있으며 모터의 힘으로 조향휠의 조작력을 보조하는 조향장치이다. 종래 전동식 조향장치는 출력 문제로 인하여 유압식 조향장치에 비하여 낮은 수준의 조향 보조력을 제공한다.
이에 따라 승용차에 비하여 상대적으로 큰 조향력이 필요한 트럭이나 버스와 같은 상용차에는 유압식 조향장치가 사용된다. 그러나 유압식 조향장치는 전동식 조향장치와 달리 전자제어유닛을 이용한 자동 주차, 차선유지, 자율 주행 등의 기능을 사용할 수 없는 문제점이 있다.
따라서, 승용차에 비하여 상대적으로 큰 조향력이 필요한 트럭이나 버스에도 전자제어유닛을 이용한 자동 주차, 차선유지, 자율 주행 등의 구현을 가능하게 해주는 기술의 개발이 요구되고 있다.
이에 본 발명은 전술한 배경에서 안출된 것으로, 승용차에 비하여 상대적으로 큰 조향력이 필요한 트럭이나 버스에도 전동 파워 스티어링을 적용할 수 있게 해주는 전동식 조향장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 트럭이나 버스 등과 같은 상용차에도 자동 주차, 차선유지, 노면상태에 따른 주행보조, 자율주행제어 등의 운전자 보조 기능을 사용할 수 있게 해줌으로써 운전자의 편의성을 높여주는 전동식 조향장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 안전성 제고를 위한 리던던시(redundancy)를 효과적으로 확보하여 주는 전동식 조향장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 트럭이나 버스 등과 같은 상용차에도 스티어 바이 와이어(Steer-By-Wire) 시스템을 구현할 수 있게 해주는 전동식 조향장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 위에 제시한 목적들에 의해 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 구동모터와 연결된 감속기어에 의해 회전하는 출력축; 상측단이 상기 출력축의 하측단과 결합되며 외주면에 외주스크류홈이 형성되어 상기 출력축과 연동되어 회전하는 볼스크류; 외주면에는 기어치가 형성되고 내주면에는 상기 외주스크류홈과 대응되는 내주스크류홈이 형성되며, 볼을 매개로 상기 볼스크류와 결합되어 축방향으로 슬라이딩되는 볼너트; 및 상기 볼너트의 기어치와 결합되어 상기 볼너트의 축방향 슬라이딩시 회전하면서 피트먼암을 작동시키는 섹터샤프트;를 포함하는 전동식 조향장치가 제공된다.
이때, 상기 감속기어는, 상기 구동모터와 결합되어 회전하며 외주면에 기어치가 형성되어 있는 제1기어부재; 및 상기 출력축이 결합되는 원판형 부재로서 외주면에 상기 제1기어부재와 치물림되는 기어치가 형성되어 상기 구동모터의 회전 시 상기 출력축을 회전시키는 제2기어부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전동식 조향장치는, 상기 볼스크류의 상측단 외주면과 하우징 사이에 배치되어 상기 볼스크류의 회전을 지지하는 제1회전지지부재; 및 상기 볼스크류의 하측단 외주면과 하우징 사이에 배치되어 상기 볼스크류의 회전을 지지하는 제2회전지지부재;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1회전지지부재 및 상기 제2회전지지부재는 테이퍼 롤러 베어링으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1회전지지부재 및 상기 제2회전지지부재는 스러스트 베어링으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 하우징의 하측단부 내주면에 결합되어 상기 제2회전지지부재를 축방향으로 지지하는 축방향 지지부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 축방향 지지부재는, 외주면에서 축방향으로 돌출되되 원주방향으로 갈수록 돌출량이 커지게 형성되는 제1지지부가 구비되며, 상기 하우징의 하측단부 내주면에 삽입되어 상기 제2회전지지부재를 축방향으로 지지하는 제1지지부재; 상기 제1지지부와 대응되는 형상으로 돌출되어 상기 제1지지부와 맞물리는 제2지지부가 구비되며, 상기 하우징의 하측단부 내주면에 결합되는 제2지지부재; 및 상기 제1지지부재와 제2지지부재의 사이에서 일측단은 상기 제1지지부재에 결합되고 타측단은 상기 제2지지부재에 결합되어 원주방향으로 탄성력을 발생시키는 탄성부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 축방향 지지부재는, 상기 하우징의 하측단부 내주면에 삽입되어 상기 제2회전지지부재를 축방향으로 지지하는 제1락너트; 상기 하우징의 하측단부를 커버하며 결합되는 커버부재; 및 상기 커버부재와 상기 제1락너트 사이에 배치되어 상기 제1락너트의 풀림을 방지하는 제2락너트;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동모터는 제1구동모터 및 제2구동모터를 포함하고, 상기 제1기어부재는 상기 제1구동모터에 결합되어 회전하는 제1웜 및 상기 제2구동모터에 결합되어 회전하는 제2웜을 포함하며, 상기 제2기어부재는 상기 제1웜 및 상기 제2웜과 치합되는 웜휠로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1웜 및 상기 제2웜은 상기 제2기어부재의 양측에 나란히 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1웜 및 상기 제2웜의 회전축은 각각 상기 제2기어부재의 회전축과 수직을 이루며 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 나란히 인접하여 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 전자제어유닛에 의해 각각 독립적으로 제어될 수 있다.
또한, 상측단은 조향축과 연결되며, 상기 출력축과 연결되는 입력축을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 전동식 조향장치는, 상기 입력축의 회전에 따라 비틀리도록 배치된 토션 바; 및 상기 토션 바의 비틀림 정보를 전자 제어 유닛에 전달하는 토크 센서;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자 제어 유닛은 상기 토션 바의 비틀림 정보에 근거하여 상기 구동 모터를 제어할 수 있다.
또한, 상기 출력축은 조향 휠과 기계적으로 연결되어 있지 않으며, 상기 조향 휠의 조작 시 앵글센서에 의해 감지되는 조향 앵글에 근거하여 전자제어유닛에 의해 상기 구동모터가 제어될 수 있다.
또한, 상기 섹터샤프트는 상기 볼너트가 축방향 일측으로 슬라이딩시 일방향으로 회전하고, 상기 볼너트가 축방향 타측으로 슬라이딩시 타방향으로 회전하도록 상기 볼너트의 기어치와 치합될 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 구동모터와 연결된 감속기어에 의해 회전하는 출력축; 상측단이 상기 출력축의 하측단과 결합되며 외주면에 외주스크류홈이 형성되어 상기 출력축과 연동되어 회전하는 볼스크류; 및 외주면에는 기어치가 형성되고 내주면에는 상기 외주스크류홈과 대응되는 내주스크류홈이 형성되며, 볼을 매개로 상기 볼스크류와 결합되어 축방향으로 슬라이딩되는 볼너트;를 포함하되, 상기 구동모터는, 제1구동모터 및 제2구동모터를 포함하고, 상기 감속기어는, 상기 제1구동모터에 결합되어 회전하는 제1웜과, 상기 제2구동모터에 결합되어 회전하는 제2웜과, 상기 제1웜 및 상기 제2웜과 치합되어 회전하는 웜휠을 포함하는 전동식 조향장치가 제공된다.
이때, 상기 제1웜 및 상기 제2웜은 상기 웜휠의 양측에 나란히 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1웜 및 상기 제2웜의 회전축은 각각 상기 웜휠의 회전축과 수직을 이루며 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 나란히 인접하여 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 전자제어유닛에 의해 각각 독립적으로 제어될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 구동모터와 감속기어를 통해 승용차에 비하여 상대적으로 큰 조향력이 필요한 트럭이나 버스에도 전동 파워 스티어링을 적용할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 트럭이나 버스 등과 같은 상용차에도 유압식 조향장치가 아닌 전동식 조향장치를 적용할 수 있게 되므로, 자동 주차, 차선유지, 노면상태에 따른 주행보조, 자율주행제어 등의 운전자 보조 기능을 상용차에 구현할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 2개의 구동모터를 통해 리던던시(redundancy)를 효과적으로 확보하여 안전성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 트럭이나 버스 등과 같은 상용차에도 전동식 조향장치를 적용할 수 있으므로, 스티어 바이 와이어(Steer-By-Wire) 시스템을 상용차에 구현할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 의한 전동식 조향장치가 적용되는 조향 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다.
도 4와 도 5는 각각 도 3의 일부를 확대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 축방향 지지부재의 분해 사시도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 축방향 지지부재의 변형예들의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다.
도 11과 도 12는 각각 도 10의 일부를 확대한 확대도이다.
도 13은 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 감속기어의 배치를 나타낸 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 구동모터의 구동과 관련된 구성들의 블록 구성도이다.
도 17은 본 발명의 제4실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제4실시예에 의한 전동식 조향장치의 구동모터의 구동과 관련된 구성들의 블록 구성도이다.
이하, 본 발명의 실시예들의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예들의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예들의 구성 요소를 설명하는데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 의한 전동식 조향장치가 적용되는 조향 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 의한 전동식 조향장치가 적용되는 조향 시스템은 전동식 조향장치(1)에 의해 운전자의 조향력이 보조되도록 구성되어 있다. 조향휠(101)과 연결된 조향축(103)의 일측에 앵글센서(105)와 토크센서(107)가 결합되어 있다. 운전자의 조향휠(101) 조작시 앵글센서(105)와 토크센서(107)가 이를 감지하고 그 감지 결과에 따른 전기 신호를 전자제어유닛(110)으로 송출한다. 또한, 전자제어유닛(110)은 전동식 조향장치(1)로 작동 신호를 송출한다.
더욱 상세하게, 전자제어유닛(110)은 앵글센서(105)와 토크센서(107)로부터 전송된 전기 신호와 자동차에 장착된 기타 여러 가지 센서들로부터 전송된 전기 신호들을 기초로 전동식 조향장치(1)의 구동모터를 제어하게 된다. 구동모터는 감속기어를 통해 섹터샤프트와 연결된 피트먼암(135)을 작동시키며, 피트먼암(135)과 연결된 링크(111)가 양측 차륜(115L, 115R)과 연결된 링크(113)를 거동시킴으로써 양측 차륜(115L, 115R)의 조향이 이루어진다.
도 1에는 설명의 편의를 위해 앵글센서(105)와 토크센서(107)만 도시되어 있으나, 전자제어유닛(110)에 전동식 조향장치(1)의 제어와 관련된 정보를 제공하기 위해 차속센서, 모터회전각센서, 모터 포지션센서, 레이더, 라이더, 카메라 화상센서 등이 추가적으로 구비될 수 있다. 이들 각종 센서들에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치는, 출력축(303), 볼스크류(320), 볼너트(330) 및 섹터샤프트(311)를 포함한다.
출력축(303)은 상측단이 조향축(103)과 연결되는 입력축(301)과 결합되며 구동모터(120)와 연결된 감속기어(130)에 의해 회전한다. 볼스크류(320)는 상측단이 출력축(303)의 하측단과 결합되며 외주면에 외주스크류홈(325)이 형성되어 출력축(303)과 연동되어 회전한다. 볼너트(330)는 외주면에 기어치(331a)가 형성되고 내주면에 외주스크류홈(325)과 대응되는 내주스크류홈(335)이 형성되며, 볼을 매개로 볼스크류(320)와 결합되어 축방향으로 슬라이딩된다. 섹터샤프트(311)는 볼너트(330)의 기어치(331a)와 결합되어 볼너트(330)의 축방향 슬라이딩시 회전하면서 피트먼암(135)을 작동시킨다.
출력축(303)의 상측단은 조향축(103)과 연결되는 입력축(301)과 결합되며 구동모터(120)와 연결된 감속기어(130)에 의해 회전한다. 여기서 입력축(301)은 조향축(103)과 연결되거나 조향축(103)으로 대체될 수 있다.
즉, 자동차의 엔진룸 레이아웃에 따라서 조향축(103)이 일체로 구비되는 경우에는 조향축(103) 자체가 입력축(301)이 될 수 있다. 한편, 조향축(103)이 유니버설 조인트 등으로 꺾이면서 둘 이상이 구비되는 경우에는 조향축(103)이 입력축(301)과 연결될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에서, 입력축(301)과 출력축(303)은 중공으로 형성되어 내측 공간에 토션 바(305)가 결합된다. 또한, 입력축(301)의 외주측에는 운전자의 조향휠 조작시 발생되는 조향토크를 감지하는 토크센서(107)가 구비될 수 있다.
볼스크류(320)는 출력축(303)의 하측단과 결합되어 출력축(303)과 연동되어 회전한다. 볼스크류(320)는 외주면에 외주스크류홈(325)이 형성되어 있다.
볼너트(330)는 볼을 매개로 볼스크류(320)와 결합된다. 볼너트(330)는 내주면에 볼스크류(320)의 외주스크류홈(325)과 대응되는 내주스크류홈(335)이 형성되어 있어서, 볼스크류(320)의 회전시 축방향으로 슬라이딩한다.
섹터샤프트(311)는 볼너트(330)의 외주면에 형성된 기어치(331a)와 결합되어 있다. 이에 따라 섹터샤프트(311)는 볼너트(330)가 축방향으로 슬라이딩할 때 회전하면서 피트먼암(135)을 작동시킨다. 더욱 상세하게, 섹터샤프트(311)는 볼너트(330)가 축방향 일측으로 슬라이딩시 일방향으로 회전하고, 볼너트(330)가 축방향 타측으로 슬라이딩시 타방향으로 회전하도록 볼너트(330)의 기어치(331a)와 치합되어 있다
감속기어(130)는 구동모터(120)의 구동력으로 출력축(303)을 회전시킨다. 감속기어(130)는 구동모터(120)와 결합되어 연동하여 회전하며 외주면에 기어치가 형성되어 있는 제1기어부재(125), 중앙부에 출력축(303)이 결합되는 결합홀이 구비되어 있는 원판형 부재로서 외주면에 제1기어부재(125)와 치물림되는 기어치가 형성되어 구동모터(120)의 회전시 출력축(303)을 회전시키는 제2기어부재(127)를 포함한다.
제1기어부재(125)는 구동모터(120)의 축과 연결되어 연동되어 회전하면서 제2기어부재(127)를 회전시킨다. 본 발명의 제1실시예에서, 제1기어부재(125)는 웜 기어, 제2기어부재(127)는 웜휠로 이루어져 있다.
그러나 본 발명의 제1실시예에 의해 제1기어부재(125) 및 제2기어부재(127)의 종류 및 형태가 제한되는 것은 아니며, 웜-웜휠 외에도 베벨기어 등이 적용될 수도 있다.
본 발명의 제1실시예에서, 볼스크류(320)의 상측단 외주면과 하우징(309) 사이에는 볼스크류(320)의 회전을 지지하는 제1회전지지부재(340A)가 구비되어 있다.
여기서, 제1회전지지부재(340A)는 볼스크류(320)의 회전과 함께 축방향과 경방향의 하중을 지지하기 위한 것으로 테이퍼 롤러 베어링으로 이루어져 있다.
도 4를 참조하면, 제1회전지지부재(340A)는 볼스크류(320)의 상측단 외주면이 결합되는 내측부재(341)와, 하우징(309)의 내주면에 결합되는 외측부재(343), 내측부재(341)와 외측부재(343)의 사이에 구비되는 원통형상의 구름부재(342)를 포함한다.
본 발명의 제1실시예에서, 볼스크류(320)와 볼너트(330) 등이 내장되는 하우징(309)의 상측은 제1기어부재(125)와 제2기어부재(127)가 내장되는 상부하우징(307)과 고정부재(200)로 결합되고, 상부하우징(307)의 상측에는 탑커버(308)가 결합된다.
볼스크류(320)의 상측단 외주면에는 상측단턱부(321)가 형성되어 있는데, 내측부재(341)의 하측단이 상측단턱부(321)에 지지되며 결합되어 있다.
내측부재(341)의 경방향 내주면이 지지되는 볼스크류(320)의 상측 끝단(324)에는 볼베어링(140)에 지지되는 출력축(303)이 결합되는 결합홀(321a)이 구비되어 있다.
내측부재(341)와 외측부재(343)의 사이에는 중간지지부재(345)가 구비되어 있다. 중간지지부재(345)의 내주면에는 구름부재(342)가 지지되어 회전하는 안착홈(345a)이 형성되어 있다.
내측부재(341)의 내주면에는 구름부재(342)가 지지되어 회전하는 지지홈(341a)이 구비되고, 지지홈(341a)과 안착홈(345a)은 축방향과 경사지게 형성되는 경사면으로 형성되어 원통형상의 구름부재(342) 외주면이 지지홈(341a)과 안착홈(345a)에 지지되며 회전하게 된다.
여기서, 지지홈(341a)의 상측에 형성된 걸림턱과 하측에 형성된 걸림턱은 구름부재(342)의 상하측 단부와 소정의 유격 공간을 두고 형성되어 있다. 이에 따라 중간지지부재(345)와 구름부재(342)는 축방향으로 유동할 수 있다.
그리고, 외측부재(343)의 내주면과 중간지지부재(345)의 외주면은 지지홈(341a) 및 안착홈(345a)과 대응되는 경사면으로 형성되는데, 이러한 경사면들은 볼스크류(320)의 하측방향으로 갈수록 직경이 커지는 방향으로 형성되어 있다.
또한, 중간지지부재(345)의 외주면에는 탄성돌기(345b)가 원주방향으로 복수개가 이격되어 돌출 형성되어 있다. 이에 따라 중간지지부재(345)는 외측부재(343)의 내주면(343a)에 탄성지지 될 수 있다.
따라서, 섹터샤프트(311)를 통해 볼스크류(320)로 역입력되는 충격 하중에 의해 축방향의 유동이 발생할 경우 탄성돌기(345b)가 탄성 변형되면서 축방향의 유동이 이루어지며 충격하중을 흡수할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 제1실시예에서, 볼스크류(320)의 하측단 외주면과 하우징(309) 사이에는 볼스크류(320)의 회전을 지지하는 제2회전지지부재(340B)가 구비되어 있다.
여기서, 제2회전지지부재(340B)는 볼스크류(320)의 회전과 함께 축방향과 경방향의 하중을 지지하기 위한 것으로, 제1회전지지부재(340A)와 동일하게 테이퍼 롤러 베어링으로 이루어져 있으며, 제1회전지지부재(340A)와 상하 대칭 방향으로 결합된다.
도 5를 참조하면, 볼스크류(320)의 하측단 외주면과 제2회전지지부재(340B)의 사이에는 내측부시(351)가 결합되고, 하우징(309)의 내주면과 제2회전지지부재(340B)의 사이에는 외측부시(353)가 결합되어 있다.
제2회전지지부재(340B)는 제1회전지지지부재(340A)와 동일하게, 내측부시(351)의 외주측에 결합되는 내측부재(341)와, 외측부시(353)의 내주측에 결합되는 외측부재(343), 내측부재(341)와 외측부재(343)의 사이에 구비되는 구름부재(342)를 포함한다.
볼스크류(320)의 하측단 외주면에는 하측단턱부(323)가 형성되고 내측부시의 상측단이 볼스크류(320)의 하측단턱부(323)에 지지되며 결합된다.
그리고, 내측부재(341)와 외측부재(343)의 사이에는, 내주면에 구름부재(342)가 지지되어 회전하는 안착홈(345a)이 형성되어 있는 중간지지부재(345)가 구비될 수 있다.
내측부재(341)의 외주면에는 구름부재(342)가 지지되어 회전하는 지지홈(341a)이 구비되고, 지지홈(341a)과 안착홈(345a)은 축방향과 경사지게 형성되는 경사면으로 형성되어 원통형상의 구름부재(342) 외주면이 지지홈(341a)과 안착홈(345a)에 지지되며 회전하게 된다.
여기서, 지지홈(341a)의 상측에 형성된 걸림턱과 하측에 형성된 걸림턱은 구름부재(342)의 상하측 단부와 소정의 유격 공간을 형성하고 있다. 이에 따라 중간지지부재(345)와 구름부재(342)가 축방향으로 유동할 수 있다.
그리고, 외측부재(343)의 내주면(343a)과 중간지지부재(345)의 외주면은 지지홈(341a) 및 안착홈(345a)과 대응되는 경사면으로 형성되는데, 이러한 경사면들은 볼스크류(320)의 상측방향으로 갈수록 직경이 커지는 방향으로 형성되어 있다.
또한, 중간지지부재(345)의 외주면에는 탄성돌기(345b)가 원주방향으로 복수개가 이격되어 돌출 형성되어 있다. 이에 따라 중간지지부재(345)는 외측부재(343)의 내주면에 탄성지지 될 수 있다.
따라서, 섹터샤프트(311)를 통해 볼스크류(320)로 역입력되는 충격하중에 의해 축방향의 하중이 발생되면 탄성돌기(345b)가 탄성 변형되면서 축방향의 유동이 이루어지며 충격하중을 흡수하게 된다.
또한, 본 발명의 제1실시예에서, 하우징(309)의 하측단부 내주면에는 제2회전지지부재(340B)를 축방향으로 지지하는 축방향 지지부재(360)가 결합되어 있다. 축방향 지지부재(360)는 제2회전지지부재(340B)를 축방향으로 지지함으로써 볼스크류(320)의 상측단에 결합되어 있는 제1회전지지부재(340A)에도 축방향의 지지력이 가해지도록 해준다.
이와 같이 축방향 지지부재(360)는 축방향 지지력을 제공함으로써 제1회전지지부재(340A)와 제2회전지지부재(340B)가 볼스크류(320)나 하우징(309)과의 유격에 의해 헛돌게 되거나 노이즈가 발생하는 것을 방지하여 준다.
이와 더불어, 제1회전지지부재(340A)와 제2회전지지부재(340B) 각각의 지지홈(341a) 및 안착홈(345a)의 경사진 방향이 상하 대칭을 이루고 있다. 즉, 제1회전지지부재(340A)의 경사진 방향은 볼스크류(320)의 하측방향으로 갈수록 직경이 커지는 방향으로, 제2회전지지부재(340B)의 경사진 방향은 볼스크류(320)의 상측방향으로 갈수록 직경이 커지는 방향으로 형성되어 있다. 이에 따라, 볼스크류(320)는 제1회전지지부재(340A)의 외측부재(343)가 지지되는 하우징(309)과 제2회전지지부재(340B)가 지지되는 축방향 지지부재(360) 사이에서 상하방향의 축방향 유동이 이루어질 수 있게 된다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에서, 축방향 지지부재(360)는, 외주면에서 축방향으로 돌출되되 원주방향으로 갈수록 돌출량이 커지게 형성되는 제1지지부(365b)가 구비되며, 하우징(309)의 하측단부 내주면에 삽입되어 제2회전지지부재(340B)를 축방향으로 지지하는 제1지지부재(360b), 제1지지부(365b)와 대응되는 형상으로 돌출되어 제1지지부(365b)와 맞물리는 제2지지부(365a)가 구비되며, 하우징(309)의 하측단부 내주면에 결합되는 제2지지부재(360a), 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)의 사이에서 일측단은 제1지지부재(360b)에 결합되고 타측단은 제2지지부재(360a)에 결합되어 원주방향으로 탄성력을 발생시키는 탄성부재(370)를 포함한다.
따라서, 탄성부재(370)의 원주방향 탄성력에 의해 제1지지부(365b)가 제2지지부(365a)를 따라서 회전하며 제1지지부재(360b)의 축방향의 유동이 가능하게 된다.
즉, 제2지지부재(360a)는 하우징(309)에 압입 또는 나사결합되어 고정되며, 제1지지부재(360b)는 탄성압축된 탄성부재(370)를 매개로 제2지지부재(360a)에 접하여 배치된 상태로 하우징(309)의 하측단부 내주면에 유동가능하게 삽입된다.
더욱 상세하게, 제2지지부재(360a)를 하우징(309)에 위치 고정하게 되면, 탄성부재(370)의 탄성 복원력에 의해 제1지지부재(360b)에 회전력이 전가되고, 원주방향의 경사면을 이루는 제1지지부(365b)의 경사면(369b)이 제2지지부(365a)의 경사면(369a)을 따라서 회전함으로써 제1지지부재(360b)가 회전하고 축방향으로 유동하면서 제2회전지지부재(340B)를 가압하게 된다.
본 발명의 제1실시예에서, 제2지지부재(360a)는 하우징(309)에 나사결합 하우징(309)에 나사결합되어 있는데, 이를 위해 제2지지부재(360a)의 외주면에는 하우징(309)의 내주면과의 나사 결합을 위한 나사부(364)가 형성되어 있다.
제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)는 탄성부재(370)가 원주방향으로 탄성압축된 상태로 조립되며 이때 제1지지부(365b)와 제2지지부(365a)의 위치는 각각의 멈춤단부(367b, 367a)가 맞닿은 상태로 조립되며, 제2지지부재(360a)는 제2지지부재(360a)의 멈춤단부(367a)가 제1지지부재(360b)의 멈춤단부(367b)를 누르는 방향으로 나사조립된다.
그리고 탄성부재(370)가 이탈되지 않고 원주방향으로 탄성변형이 가능하도록 탄성부재(370)의 일측단(371b)은 제1지지부재(360b)의 걸림홈(362b)에 삽입되고 타측단(371a)은 제2지지부재(360a)의 걸림홈(362a)에 삽입된다.
이렇게 탄성부재(370)의 걸림구조가 가능하도록 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)에는 각각 돌출된 고정부(361b, 361a)가 구비되고 각각의 고정부(361b, 361a)에 걸림홈(362b, 362a)이 형성되어 있다.
도 7 내지 도 9에는 본 발명의 제1실시예에 의한 전동식 조향장치의 축방향 지지부재의 변형예들의 분해 사시도가 도시되어 있다. 도 7 내지 도 9를 참조하면, 축방향 지지부재(360)는 다양하게 변형될 수 있음을 확인할 수 있다.
도 7에 나타난 축방향 지지부재(360)의 변형예는 하우징(309)의 내주면에 나사 결합되는 나사부(364b, 364a)가 각각 형성된 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a), 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)의 사이에서 일측단은 제1지지부재(360b)에 결합되고 타측단은 제2지지부재(360a)에 결합되어 원주방향으로 탄성력을 발생시키는 탄성부재(370)를 포함한다.
또한, 탄성부재(370)의 걸림구조가 가능하도록 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)에는 각각 돌출된 고정부(361b, 361a)가 구비되고 각각의 고정부(361b, 361a)에 걸림홈(362b, 362a)이 형성되어 있다.
탄성부재(370)는 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a) 사이에서 고정부(361b, 361a)를 둘러싸며 배치되고, 그 일측단(371b)과 타측단(371a)은 각각 제1지지부재(360b)의 걸림홈(362b) 및 제2지지부재(360a)의 걸림홈(362a)에 삽입된다.
제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)는 탄성부재(370)가 원주방향으로 탄성압축된 상태로 조립된다. 이때, 제1지지부재(360b)는 탄성부재(370)의 탄성력에 의해 하우징(309) 내주면에 형성된 나사산을 따라 상부로 이동할 수 있다. 따라서 마모 등으로 인한 유격이 보상될 수 있다.
또한, 도 8에 나타난 축방향 지지부재(360)의 변형예는, 외주면에서 축방향으로 돌출되되 원주방향으로 갈수록 돌출량이 커지게 형성되는 제1지지부(365b)가 구비되며 하우징(309)의 하측단부 내주면에 삽입되어 제2회전지지부재(340B)를 축방향으로 지지하는 제1지지부재(360b), 제1지지부(365b)와 대응되는 형상으로 돌출되어 제1지지부(365b)와 맞물리는 제2지지부(365a)가 구비되며 하우징(309)의 하측단부 내주면에 결합되는 제2지지부재(360a), 제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)의 사이에서 일측단은 제1지지부재(360b)에 결합되고 타측단은 제2지지부재(360a)에 결합되어 원주방향으로 탄성력을 발생시키는 탄성부재(370)를 포함한다.
제1지지부재(360b)와 제2지지부재(360a)는 탄성부재(370)가 원주방향으로 탄성압축된 상태로 조립되며 이때 제1지지부(365b)와 제2지지부(365a)의 위치는 각각의 멈춤단부(367b, 367a)가 맞닿은 상태로 조립되며, 제2지지부재(360a)는 제2지지부재(360a)의 멈춤단부(367a)가 제1지지부재(360b)의 멈춤단부(367b)를 누르는 방향으로 하우징(309)의 하측 단부 테부리에 압입결합된다.
이때, 제1지지부재(360a)는 탄성부재(370)의 탄성력에 의해 상부로 이동할 수 있으며, 이를 통해 마모 등으로 인한 유격이 보상될 수 있다.
또한, 탄성부재(370)가 이탈되지 않고 원주방향으로 탄성변형이 가능하도록 탄성부재(370)의 일측단(371b)은 제1지지부재(360b)의 걸림홈(362b)에 삽입되고 타측단(371a)은 제2지지부재(360a)의 걸림홈(362a)에 삽입된다.
도 8의 변형예에서, 탄성부재(370)의 일측단(371b) 및 타측단(371a)은 탄성부재(370)의 경방향 외측으로 돌출되어 있으며, 상이한 방향을 가지고 있다. 따라서 도 8의 변형예에 나타난 축방향 지지부재는 도 6에 나타난 축방향 지지부재와 비교하여 더욱 안정적으로 고정될 수 있다.
또한, 도 8의 변형예에서, 제2지지부재(360a)는 일면에 돌출형성된 돌출부(363a)를 구비하고, 제1지지부재(360b)는 제2지지부재(360a)와 대향하는 면에 돌출부(363a)가 삽입되도록 형성된 실린더부(363b)를 포함하며, 탄성부재(370)는 실린더부(363b)의 외주면을 감싸며 배치되어 있다. 이에 따라 안정적인 축방향 위치 유지가 가능하다.
한편, 도 9에 나타난 축방향 지지부재(360)의 변형예는, 하우징(309)의 하측단부 내주면에 삽입되어 제2회전지지부재(340B)를 축방향으로 지지하는 제1락너트(381), 하우징(309)의 하측단부를 커버하며 결합되는 커버부재(382) 및 커버부재(382)와 제1락너트(381) 사이에 배치되어 제1락너트(381)의 풀림을 방지하는 제2락너트(383)를 포함한다.
도 9의 변형에서, 커버부재(382)는 하우징(309)의 하측 단부 테부리에 압입결합되며, 그 일면 테두리부에 오링(384)의 삽입을 위한 오링홈(3821)이 형성되어 있다. 오링(384)은 커버부재(382)와 하우징(309) 사이의 기밀성을 확보하여 준다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이고, 도 11과 도 12는 도 10의 일부를 확대한 확대도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 의한 전동식 조향장치는 제1실시예에 의한 전동식 조향장치와 비교하여, 제1회전지지부재(340A) 및 제2회전지지부재(340B)가 스러스트 베어링으로 이루어져 있다는 점에서 차이가 있다. 이 외의 나머지 구성은 동일하므로, 제2실시예와 관련하여서는 제1회전지지부재(340A) 및 제2회전지지부재(340B)만 설명한다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에서, 제1회전지지부재(340A)는 볼스크류(320)의 회전에 의한 경방향 하중과 함께 볼너트(330)의 슬라이딩에 의한 축방향의 하중을 지지하기 위한 것으로, 볼스크류(320)의 축방향과 수직인 방향을 회전축으로 하는 원통형의 롤러(347)가 삽입되어 지지되는 지지홀(346)이 구비되어 있는 내측부재(343), 내측부재(343)의 상측과 하측에 각각 결합되며 내측면이 롤러(347)에 지지되는 한쌍의 외측부재(341a, 341b)를 포함한다.
여기서, 볼스크류(320)와 볼너트(330) 등이 내장되는 하우징(309)의 상측은 구동모터(120)와 제1기어부재(125), 제2기어부재(127) 등이 내장되는 상부하우징(307)과 고정부재(200)로 결합되고, 상부하우징(307)의 상측은 탑커버(308)가 결합된다.
내측부재(343)는 환형으로 형성되어 있다. 내측부재(343)에는 복수개의 롤러(347)가 방사상으로 배치되어 축방향으로 지지되며 회전되도록 복수개의 지지홀(346)이 원주방향으로 이격 배치되어 있다.
또한, 볼스크류(320)의 상측단 외주면에는 제1회전지지부재(340A)를 축방향으로 지지하는 제1스크류결합부재(363a)가 구비되어 있다.
그리고, 볼스크류(320)의 상측단 외주면에는 상측단턱부(321)가 형성되어 있고 제1스크류결합부재(363a)의 하측단이 상측단턱부(321)에 지지되며 결합되도록 되어 있다.
따라서, 도 11에 도시된 바와 같이 제1회전지지부재(340A)는 상부에 있는 외측부재(341a)가 하우징(309)의 상단 내주면에 지지되고 하부에 있는 외측부재(341b)는 제1스크류결합부재(363a)의 상측단에 지지된다. 이와 같은 구조를 통해 볼스크류(320)의 회전에 의한 경방향 하중과 함께 볼너트의 슬라이딩에 의한 축방향의 하중이 지지된다.
또한, 본 발명의 제2실시예에서, 볼스크류(320)의 하측단에는 볼스크류(320)의 회전과 축방향 하중을 지지하는 제2회전지지부재(340B)가 구비되어 있다.
도 12를 참조하면, 제2회전지지부재(340B)는 볼스크류(320)의 회전에 의한 경방향 하중과 함께 볼너트(330)의 슬라이딩에 의한 축방향의 하중을 지지하기 위한 것으로, 볼스크류(320)의 축방향과 수직인 방향을 회전축으로 하는 원통형의 롤러(347)가 삽입되어 지지되는 지지홀(346)이 구비되어 있는 내측부재(343), 내측부재(343)의 상측과 하측에 각각 결합되며 내측면이 롤러(347)에 지지되는 한쌍의 외측부재(341a, 341b)를 포함한다.
내측부재(343)는 환형으로 형성되어 있다. 내측부재(343)에는 복수개의 롤러(347)가 방사상으로 배치되어 축방향으로 지지되며 회전되도록 복수개의 지지홀(346)이 원주방향으로 이격 배치되어 있다.
또한, 볼스크류(320)의 하측단 외주면에는 제2회전지지부재(340B)를 축방향으로 지지하는 제2스크류결합부재(363b)가 구비되어 있다.
그리고, 볼스크류(320)의 하측단 외주면에는 하측단턱부(323)가 형성되어 있고 제2스크류결합부재(340B)의 상측단이 하측단턱부(323)에 지지되며 결합되도록 되어 있다.
따라서, 도 12에 도시된 바와 같이 제2회전지지부재(340B)는 상부에 있는 외측부재(341b) 제2스크류결합부재(363b)의 하측단에 지지되고 하부에 있는 외측부재(341a)가 하우징(309)의 하단 내주면에 결합되는 축방향지지부재(360)에 지지된다. 이와 같은 구조를 통해 볼스크류(320)의 회전에 의한 경방향 하중과 함께 볼너트(330)의 슬라이딩에 의한 축방향의 하중이 지지된다.
도 13은 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 사시도이다. 또한, 도 14는 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 전동식 조향장치는 구동모터(120)가 제1구동모터(120a) 및 제2구동모터(120b)를 포함하며, 제1기어부재(125)가 제1웜(125a) 및 제2웜(125b)을 포함하고 있다. 이때, 제1웜(125a)는 제1구동모터(120a)에 결합되고, 제2웜(125b)은 제2구동모터(120b)에 결합되어 있다.
본 발명의 제3실시예에서, 제1구동모터(120a) 및 제2구동모터(120b)는 독립적으로 제어될 수 있다. 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b)가 각각 독립적으로 제어됨으로써 제1구동모터(120a)에 결합된 제1웜(125a), 제2구동모터(125b) 에 결합된 제2웜(125b)이 독립적으로 작동할 수 있으며, 이를 통해 제1웜(125a)와 제2웜(125b)에 치합된 웜휠로 이루어진 제2기어부재(127)의 회전을 정밀하게 제어할 수 있게 된다.
또한, 차량의 주행 중에 제1구동모터(120a) 및 제2구동모터(120b) 중 어느 하나가 고장으로 인해 작동이 불가능하게 된 경우에도 나머지 다른 하나로 제2기어부재(127)를 회전시킬 수 있다. 즉, 페일 세이프티(fail safety) 또는 리던던시(redundancy)를 통한 안전 성능을 확보할 수 있다.
또한, 제1구동모터(120a) 및 제2구동모터(120b)는 인접하여 나란히 배치되는 것이 바람직하다. 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b)가 상호 대향하며 배치되는 것도 가능하지만 이 경우 차량의 패키징 측면에서 불리하기 때문이다.
제1웜(125a) 및 제2웜(125b)은 각각 제1구동모터(120a) 및 제2구동모터(120b)에 결합되어 회전한다. 이 때, 제2기어부재(127)는 제1웜(125a) 및 제2웜(125b)에 치합되어 회전하며 출력축(303)으로 회전 구동력을 전달한다.
도 15에는 본 발명의 제3실시예에 따른 전동식 조향장치의 감속기어의 배치를 나타낸 사시도가 나타나 있다. 이를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 제1웜(125a)의 회전축과 제2웜(125b)의 회전축은 각각 웜휠로 이루어진 제2기어부재(127)의 회전축과 수직을 이룰 수 있다.
또한, 제2기어부재(127)는 볼스크류(320)에 회전 구동력을 전달하는데, 제2기어부재(127)의 회전축과 볼스크류(320)의 회전축은 일치하도록 배치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 제3실시예에서, 제2기어부재(127)는 동일한 축상에서 볼 스크류(320)와 직접 결합되어 있다.
한편, 도 15를 참조하면, 제1웜(125a) 및 제2웜(125b)은 평행하게 배치되어 각각 제2기어부재(127)의 일측과 타측에 치합되어 있다. 이와 같은 배치를 통해 제2기어부재(127)의 양측에서 회전력이 전달되도록 할 수 있으며, 제2기어부재(127)에 편력이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과 안정적인 조향력의 전달이 이루어지게 된다.
도 16에는 본 발명의 제3실시예에 의한 전동식 조향장치의 구동모터의 구동과 관련된 구성들의 블록 구성도가 도시되어 있다. 도 16을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에서, 전동식 조향장치는, 운전자의 조향휠(101) 조작시 이를 감지하는 앵글센서(105)와 토크센서(107)가 전기 신호를 전자제어유닛(110)으로 송출하고 전자제어유닛(110)은 구동모터(120)로 작동신호를 송출하게 되어 있다.
전자제어유닛(110)은 앵글센서(105)와 토크센서(107)로부터 전송된 전기 신호 외에 차속센서, 모터회전각센서 등으로부터 전송된 각종 전기 신호들을 기초로 구동모터(120)를 제어할 수 있다.
이때, 구동모터(120)는 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b)를 포함하고 있으므로, 어느 하나의 구동모터에 오류가 발생하더라도 조향불능이 되는 것을 방지할 수 있다.
더욱 상세하게, 출력축(303)을 회전시키는 제2기어부재(127)는 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b) 양측으로부터 구동력을 전달받을 수 있게 되며, 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b) 중 어느 하나에 작동불능이 발생되더라도 구동력을 발생시킬 수 있게 된다.
이 경우 전자제어유닛(110)은 앵글센서(105)와 토크센서(107)로부터 전송된 전기 신호와 자동차에 장착된 차속센서, 모터회전각센서 등으로부터 전송된 전기 신호들을 기초로 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b)를 동시에 제어한다. 또한, 경우에 따라서 어느 한쪽의 모터가 작동불능이 되거나 보다 큰 조향력이 필요한 경우에는 다른 한쪽의 모터에 보다 높은 출력을 발생시킬 수 있게 된다.
즉, 전자제어유닛(110)는 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b) 각각의 작동상태를 감지하는 모터회전각센서 등의 신호를 기설정된 데이터와 비교하여 어느 한쪽의 모터가 작동불능 또는 출력오류가 있는 것으로 판단되면 이에 따라 다른 한쪽 모터의 출력을 증감하게 된다.
도 17은 본 발명의 제4실시예에 의한 전동식 조향장치의 단면도이다. 도 17을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 의한 전동식 조향장치는 출력축(303)과 조향휠(101) 사이에 기계적 연결이 없으며, 스티어 바이 와이어(Steer-By-Wire) 시스템에 적용될 수 있다.
스티어 바이 와이어 시스템에서 상기 전자제어유닛(110)은 조향 입력 정보를 기초로 제어 정보를 생성한다. 여기서, 조향 입력 정보란 스티어 바이 와이어 시스템의 조향 입력단을 통해 입력된 정보로서, 예를 들면 운전자에 의해 조작되는 스티어링 휠의 회전 각도 및 토크 중 어느 하나 이상을 포함하는 정보일 수 있으며, 운전자에 의해 조작되는 스티어링 휠이 아니라 드라이빙 어시스트 시스템에서 오는 조향 신호일 수도 있다.
본 발명의 제4실시예에 의한 전동식 조향장치는 출력축(303)과 조향휠(101)을 연결하여 주는 입력축이 없다는 점을 제외하고 기구적인 구성은 앞서 살펴본 바와 같은 본 발명의 실시예들과 실질적으로 동일하다. 또한, 본 발명의 제4실시예에서, 앵글센서(105)는 출력축(303)의 상단에 결합되어 있다.
도 18에는 본 발명의 제4실시예에 의한 전동식 조향장치의 구동모터의 구동과 관련된 구성들의 블록 구성도가 도시되어 있다. 도 18을 참조하면, 전자제어유닛(110)은 앵글센서(105)와 토크센서(107)로부터 수신된 신호 등을 기초로 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b)를 동시에 제어하게 된다.
또한, 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b)의 작동상태의 감지 정보를 근거로 어느 한쪽의 모터가 작동불능이 되거나 보다 큰 조향력이 필요한 경우에는 다른 한쪽의 모터에 보다 높은 출력을 발생시킬 수 있게 된다.
더욱 상세하게, 전자제어유닛(110)은 제1구동모터(120a)의 작동 상태를 감지하는 제1모터센서부(112a)와 제2구동모터(120b)의 작동 상태를 감지하는 제2모터센서부(112b)로부터 센싱 신호를 수신하여 이를 기초로 제1구동모터(120a) 및 제2구동모터(120b)를 제어할 수 있다.
예를 들면, 제1모터센서부(112a)는 제1구동모터(120a)의 작동 전류를 감지하는 제1전류센서를 포함하고, 제2모터센서부(112b)는 제2구동모터(120b)의 작동 전류를 감지하는 제2전류센서를 포함할 수 있다. 이때, 전자제어유닛(110)은 제1전류센서로부터 수신되는 신호와, 제2전류센서로부터 수신되는 신호를 비교하여 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b) 각각으로 송출하는 신호를 제어할 수 있다.
이에 따라 전자제어유닛(110)에서 제1구동모터(120a)로 송출한 전류가 제1전류센서에서 감지된 전류와 다르거나, 전자제어유닛(110)에서 제2구동모터(120b)로 송출한 전류가 제2전류센서에서 감지된 전류와 다른 경우에는 제1구동모터(120a) 또는 제2구동모터(120b)의 작동을 비정상으로 판단하게 된다.
제1구동모터(120a)가 비정상으로 판단되면 전자제어유닛(110)은 제2구동모터(120b)로 송출하는 전류를 증감시킬 수 있다. 또한, 제1구동모터(120b)가 비정상으로 판단되면 전자제어유닛(110)은 제1구동모터(120a)로 송출하는 전류를 증감시킬 수 있다.
한편, 제1모터센서부(112a)는 제1구동모터(120a)의 회전각을 감지하는 제1회전각센서를 포함하고, 제2모터센서부(112b)는 제2구동모터(120b)의 회전각을 감지하는 제2회전각센서를 포함할 수 있다. 이때, 전자제어유닛(110)은 제1회전각센서로부터 수신되는 신호와, 제2회전각센서로부터 수신되는 신호를 비교하여 제1구동모터(120a)와 제2구동모터(120b) 각각으로 송출하는 신호를 제어할 수도 있다.
이에 따라 전자제어유닛(110)에서 제1구동모터(120a)로 송출한 전류가 제1전류센서에 의해 감지된 전류와 다르거나, 전자제어유닛(110)에서 제1구동모터(120a)로 송출한 전류에 해당되는 모터의 회전각이 제1회전각센서에 의해 감지된 회전각과 다른 경우에는 제1구동모터(120a)의 작동을 비정상으로 판단할 수 있다.
또한, 전자제어유닛(110)에서 제2구동모터(120b)로 송출한 전류가 제2전류센서에 의해 감지된 전류와 다르거나, 전자제어유닛(110)에서 제2구동모터(120b)로 송출한 전류에 해당되는 모터의 회전각이 제2회전각센서에 의해 감지된 회전각과 다른 경우에는 제2구동모터(120b)의 작동을 비정상으로 판단할 수 있다.
특히, 일례로 제1전류센서와 제1회전각센서에서 감지된 전류와 모터의 회전각이 "0"인 경우와 같이 제1구동모터(120a)가 작동하지 않는 경우에는 전자제어유닛(110)에서 제2구동모터(120b)로 송출하는 전류를 최대로 제어함으로써 조향 안정성을 유지할 수 있게 된다.
즉, 제1,2전류센서 또는 제1,2회전각센서로부터 수신되는 신호를 판단하여 어느 한쪽의 모터가 작동불능 또는 출력오류가 있는 것으로 판단되면 이에 따라 다른 한 다른 한쪽 모터의 출력을 증감시킴으로써 조향 안정성을 최대화 할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 의하면, 승용차에 비하여 상대적으로 큰 조향력이 필요한 트럭이나 버스의 경우에도 운전자의 조향의지와 무관하게 자동차를 제어하는 자동 주차, 차선유지, 노면상태에 따른 주행보조, 자율주행제어 등의 부가기능을 사용할 수 있게 되어 운전자의 편의성을 높일 수 있는 효과가 있다.
이상에서, 본 발명의 실시예들의 실시예들을 구성하는 모든 구성요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명의 실시예들이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 실시예들의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
이상의 설명은 본 발명의 실시예들의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명의 실시예들이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예들의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들에 개시된 실시예들은 본 발명의 실시예들의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (23)

  1. 구동모터와 연결된 감속기어에 의해 회전하는 출력축;
    상측단이 상기 출력축의 하측단과 결합되며 외주면에 외주스크류홈이 형성되어 상기 출력축과 연동되어 회전하는 볼스크류;
    외주면에는 기어치가 형성되고 내주면에는 상기 외주스크류홈과 대응되는 내주스크류홈이 형성되며, 볼을 매개로 상기 볼스크류와 결합되어 축방향으로 슬라이딩되는 볼너트; 및
    상기 볼너트의 기어치와 결합되어 상기 볼너트의 축방향 슬라이딩시 회전하면서 피트먼암을 작동시키는 섹터샤프트;를 포함하는 전동식 조향장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감속기어는,
    상기 구동모터와 결합되어 회전하며 외주면에 기어치가 형성되어 있는 제1기어부재; 및
    상기 출력축이 결합되는 원판형 부재로서 외주면에 상기 제1기어부재와 치물림되는 기어치가 형성되어 상기 구동모터의 회전 시 상기 출력축을 회전시키는 제2기어부재;를 포함하는 전동식 조향장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 볼스크류의 상측단 외주면과 하우징 사이에 배치되어 상기 볼스크류의 회전을 지지하는 제1회전지지부재; 및
    상기 볼스크류의 하측단 외주면과 하우징 사이에 배치되어 상기 볼스크류의 회전을 지지하는 제2회전지지부재;를 더 포함하는 전동식 조향장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1회전지지부재 및 상기 제2회전지지부재는 테이퍼 롤러 베어링으로 이루어지는 전동식 조향장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1회전지지부재 및 상기 제2회전지지부재는 스러스트 베어링으로 이루어지는 전동식 조향장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 하우징의 하측단부 내주면에 결합되어 상기 제2회전지지부재를 축방향으로 지지하는 축방향 지지부재를 더 포함하는 전동식 조향장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 축방향 지지부재는,
    외주면에서 축방향으로 돌출되되 원주방향으로 갈수록 돌출량이 커지게 형성되는 제1지지부가 구비되며, 상기 하우징의 하측단부 내주면에 삽입되어 상기 제2회전지지부재를 축방향으로 지지하는 제1지지부재;
    상기 제1지지부와 대응되는 형상으로 돌출되어 상기 제1지지부와 맞물리는 제2지지부가 구비되며, 상기 하우징의 하측단부 내주면에 결합되는 제2지지부재; 및
    상기 제1지지부재와 제2지지부재의 사이에서 일측단은 상기 제1지지부재에 결합되고 타측단은 상기 제2지지부재에 결합되어 원주방향으로 탄성력을 발생시키는 탄성부재;를 포함하는 전동식 조향장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 축방향 지지부재는,
    상기 하우징의 하측단부 내주면에 삽입되어 상기 제2회전지지부재를 축방향으로 지지하는 제1락너트;
    상기 하우징의 하측단부를 커버하며 결합되는 커버부재; 및
    상기 커버부재와 상기 제1락너트 사이에 배치되어 상기 제1락너트의 풀림을 방지하는 제2락너트;를 포함하는 전동식 조향장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 구동모터는 제1구동모터 및 제2구동모터를 포함하고,
    상기 제1기어부재는 상기 제1구동모터에 결합되어 회전하는 제1웜 및 상기 제2구동모터에 결합되어 회전하는 제2웜을 포함하며,
    상기 제2기어부재는 상기 제1웜 및 상기 제2웜과 치합되는 웜휠로 이루어지는 전동식 조향장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1웜 및 상기 제2웜은 상기 제2기어부재의 양측에 나란히 배치되는 전동식 조향장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1웜 및 상기 제2웜의 회전축은 각각 상기 제2기어부재의 회전축과 수직을 이루며 배치되는 전동식 조향장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 나란히 인접하여 배치되는 전동식 조향장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 전자제어유닛에 의해 각각 독립적으로 제어되는 전동식 조향장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상측단은 조향축과 연결되며, 상기 출력축과 연결되는 입력축을 더 포함하는 전동식 조향장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 입력축의 회전에 따라 비틀리도록 배치된 토션 바; 및
    상기 토션 바의 비틀림 정보를 전자 제어 유닛에 전달하는 토크 센서;를 더 포함하는 전동식 조향장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 전자 제어 유닛은 상기 토션 바의 비틀림 정보에 근거하여 상기 구동 모터를 제어하는 전동식 조향장치.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 출력축은 조향 휠과 기계적으로 연결되어 있지 않으며,
    상기 조향 휠의 조작 시 앵글센서에 의해 감지되는 조향 앵글에 근거하여 전자제어유닛에 의해 상기 구동모터가 제어되는 전동식 조향장치.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 섹터샤프트는 상기 볼너트가 축방향 일측으로 슬라이딩시 일방향으로 회전하고, 상기 볼너트가 축방향 타측으로 슬라이딩시 타방향으로 회전하도록 상기 볼너트의 기어치와 치합되는 전동식 조향장치.
  19. 구동모터와 연결된 감속기어에 의해 회전하는 출력축;
    상측단이 상기 출력축의 하측단과 결합되며 외주면에 외주스크류홈이 형성되어 상기 출력축과 연동되어 회전하는 볼스크류; 및
    외주면에는 기어치가 형성되고 내주면에는 상기 외주스크류홈과 대응되는 내주스크류홈이 형성되며, 볼을 매개로 상기 볼스크류와 결합되어 축방향으로 슬라이딩되는 볼너트;를 포함하되,
    상기 구동모터는, 제1구동모터 및 제2구동모터를 포함하고,
    상기 감속기어는, 상기 제1구동모터에 결합되어 회전하는 제1웜과, 상기 제2구동모터에 결합되어 회전하는 제2웜과, 상기 제1웜 및 상기 제2웜과 치합되어 회전하는 웜휠을 포함하는 전동식 조향장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1웜 및 상기 제2웜은 상기 웜휠의 양측에 나란히 배치되는 전동식 조향장치.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제1웜 및 상기 제2웜의 회전축은 각각 상기 웜휠의 회전축과 수직을 이루며 배치되는 전동식 조향장치.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 나란히 인접하여 배치되는 전동식 조향장치.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 제1구동모터 및 상기 제2구동모터는 전자제어유닛에 의해 각각 독립적으로 제어되는 전동식 조향장치.
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