WO2020004260A1 - 補強フィルム - Google Patents

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WO2020004260A1
WO2020004260A1 PCT/JP2019/024711 JP2019024711W WO2020004260A1 WO 2020004260 A1 WO2020004260 A1 WO 2020004260A1 JP 2019024711 W JP2019024711 W JP 2019024711W WO 2020004260 A1 WO2020004260 A1 WO 2020004260A1
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pressure
sensitive adhesive
adhesive layer
reinforcing film
photocuring
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PCT/JP2019/024711
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武史 仲野
賢一 片岡
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日東電工株式会社
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    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing film attached to a device surface.
  • An adhesive film may be attached to the surface of an optical device or electronic device such as a display for the purpose of protecting the surface or imparting impact resistance.
  • Such an adhesive film usually has an adhesive layer fixedly laminated on a main surface of a film substrate, and is bonded to a device surface via the adhesive layer.
  • Patent Document 1 discloses an adhesive film used in a state of being attached to a device surface even when the device is used, in addition to assembling, processing, and transporting the device.
  • Such an adhesive film has a function of reinforcing the device by dispersing impact on the device, imparting rigidity to the flexible device, and the like, in addition to protecting the surface.
  • bonding failure such as mixing of air bubbles or displacement of the bonding position may occur.
  • an operation (rework) of peeling the adhesive film from the adherend and bonding another adhesive film is performed.
  • the adhesive film used as the process material is designed on the assumption that the adhesive film is separated from the adherend, so that rework is easy.
  • a reinforcing film on the premise of permanent adhesion is generally not expected to be peeled off from a device, and is strongly bonded to the surface of the device, so that rework is difficult.
  • Patent Document 2 discloses a pressure-sensitive adhesive sheet (pressure-sensitive adhesive layer) that has low tackiness immediately after lamination with an adherend and is designed to increase the adhesive force over time.
  • the pressure-sensitive adhesive film in which such a pressure-sensitive adhesive layer is fixed and laminated on a film substrate is easily peeled off from the adherend immediately after lamination with the adherend, and after a predetermined time elapses, Since it adheres firmly, it can be used as a reworkable reinforcing film.
  • a reinforcing film whose adhesive strength to an adherend changes with time has sufficient flexibility with respect to the process lead time.
  • a reinforcing film having a pressure-sensitive adhesive layer whose adhesive strength increases over time, after bonding with an adherend, within a predetermined time until the adhesive strength increases performs an inspection of the bonded state and rework.
  • processing such as removing the reinforcing film from some areas after bonding the reinforcing film to the entire surface of the device or device component, it is necessary to perform the processing until the adhesive strength increases. is there.
  • the present invention makes it easy to rework immediately after lamination with an adherend, and can arbitrarily set the time until the adhesive strength is improved after lamination with the adherend, and
  • An object of the present invention is to provide a reinforcing film that can be firmly bonded to an adherend by improving the force.
  • the reinforcing film of the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer fixedly laminated on one main surface of a film substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is composed of a photocurable composition containing a base polymer, a photocuring agent, a photoradical initiator, and an antioxidant.
  • the photocurable composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer contains 10 to 50 parts by weight of a photocuring agent, 0.01 to 1 part by weight of a photoradical initiator, and 0 to 1 part by weight of an antioxidant, based on 100 parts by weight of a base polymer. It is preferable to contain 0.01 to 2 parts by weight.
  • the content of the antioxidant in the photocurable composition is preferably 0.2 to 5 times the content of the photoradical initiator.
  • the photoradical initiator has an absorption maximum in a wavelength range of 310 nm to 355 nm and an absorption maximum in a wavelength longer than 360 nm. Are preferably used.
  • the base polymer of the pressure-sensitive adhesive layer for example, an acrylic polymer is used.
  • the acrylic polymer preferably contains 5 to 50% by weight of a monomer component having a homopolymer having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher.
  • the base polymer contains, as a monomer unit, a hydroxy group-containing monomer and / or a carboxy group-containing monomer, and a crosslinking agent such as a polyfunctional isocyanate compound or a polyfunctional epoxy compound is bonded to these functional groups to form a crosslinked structure. Is introduced.
  • the photo-curing agent of the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, a polyfunctional (meth) acrylate.
  • the functional group equivalent of the photocuring agent is preferably about 100 to 500 g / eq.
  • the reinforcing film preferably has an adhesive force to the polyimide film of 0.005 to 5 N / 25 mm. After photocuring the pressure-sensitive adhesive layer, the adhesive strength between the reinforcing film and the polyimide film is preferably 6 N / 25 mm or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is made of a photocurable composition, and the adhesive strength to the adherend is increased by photocuring the pressure-sensitive adhesive layer after bonding to the adherend.
  • the adhesive strength to the adherend is small, so that rework is easy, and after light curing, high adhesive strength is exhibited, which contributes to reinforcement of the device and improvement of reliability.
  • the timing of curing of the photocurable pressure-sensitive adhesive after bonding with the adherend can be set arbitrarily.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains an antioxidant in addition to the base polymer, the photocuring agent and the photoradical initiator, the photocuring reaction caused by light from a fluorescent lamp or the like in a storage environment is suppressed. Is done. Therefore, it is possible to store the reinforcing film for a long time before bonding with the adherend and before light curing after bonding with the adherend. Therefore, the reinforcing film of the present invention has an advantage that it can flexibly correspond to the lead time of the process.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a reinforcing film.
  • the reinforcing film 10 includes an adhesive layer 2 on one main surface of a film substrate 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is fixedly laminated on one main surface of the base film 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is a photocurable pressure-sensitive adhesive made of a photocurable composition, and is cured by irradiation with actinic rays such as ultraviolet rays, so that the adhesive strength with the adherend increases.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the reinforcing film in which the separator 5 is temporarily attached on the main surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the reinforcing film 10 is attached to the surface of the device 20.
  • the separator 5 is peeled off from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is bonded to the surface of the device 20, whereby the reinforcing film 10 is bonded to the surface of the device 20.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 has not been cured yet, and the reinforcing film 10 (pressure-sensitive adhesive layer 2) has been temporarily attached to the device 20.
  • the adhesive force at the interface between the device 20 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 is increased, and the device 20 and the reinforcing film 10 are fixed.
  • “Fixed” refers to a state in which two laminated layers are firmly adhered to each other and separation at the interface between them is impossible or difficult. "Temporary adhesion” is a state in which the adhesive strength between the two laminated layers is small and the two layers can be easily peeled off at the interface between them.
  • the film substrate 1 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 are fixed, and the separator 5 is temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the separator 5 is temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the device 20 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 are in a temporarily attached state before the light-curing of the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the film substrate 1 and the device 20 are separated, separation occurs at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the device 20, and the state in which the pressure-sensitive adhesive layer 2 is fixed on the film substrate 1 is maintained. Since no adhesive remains on the device 20, rework is easy.
  • the adhesive force between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the device 20 increases, so that it is difficult to peel the film 1 from the device 20. Destruction may occur.
  • the film substrate 1 a plastic film is used. In order to fix the film substrate 1 and the pressure-sensitive adhesive layer 2, it is preferable that the surface of the film substrate 1 provided with the pressure-sensitive adhesive layer 2 is not subjected to a release treatment.
  • the thickness of the film substrate is, for example, about 4 to 500 ⁇ m.
  • the thickness of the film substrate 1 is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and even more preferably 45 ⁇ m or more.
  • the thickness of the film substrate 1 is preferably 300 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less.
  • compressive strength of the film substrate 1 is preferably 100 ⁇ 3000kg / cm 2, more preferably 200 ⁇ 2900kg / cm 2, 300 ⁇ 2800kg / cm 2 and more It is particularly preferably 400 to 2700 kg / cm 2 .
  • the plastic material constituting the film substrate 1 examples include a polyester resin, a polyolefin resin, a cyclic polyolefin resin, a polyamide resin, a polyimide resin, and the like.
  • the film substrate 1 is preferably a transparent film.
  • the actinic light is irradiated from the film substrate 1 side to cure the pressure-sensitive adhesive layer 2, the film substrate 1 preferably has transparency to actinic light used for curing the pressure-sensitive adhesive layer. .
  • Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate are preferably used because they have both mechanical strength and transparency.
  • the adherend When irradiating actinic rays from the adherend side, the adherend only needs to have transparency to actinic rays, and the film substrate 1 may not be transparent to actinic rays.
  • the surface of the film substrate 1 may be provided with a functional coating such as an easy adhesion layer, an easy slip layer, a release layer, an antistatic layer, a hard coat layer, and an antireflection layer.
  • a functional coating such as an easy adhesion layer, an easy slip layer, a release layer, an antistatic layer, a hard coat layer, and an antireflection layer.
  • a release layer is not provided on the surface of the film substrate 1 where the pressure-sensitive adhesive layer 2 is provided.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 fixed and laminated on the film substrate 1 is a photo-curable composition containing a base polymer, a photo-curing agent and a photo-radical initiator.
  • the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and further preferably 90% or more.
  • the haze of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 2% or less, more preferably 1% or less, further preferably 0.7% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the adhesive layer 2 has a small adhesive force with the adherend before light curing, rework is easy.
  • actinic rays such as ultraviolet rays
  • radicals are generated from the photoradical initiator, and the adhesive force with the adherend is improved by a radical polymerization reaction (photocuring) of the photocuring agent. Therefore, when the device is used, the reinforcing film is hardly peeled off from the device surface, and the bonding film has excellent adhesion reliability.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 made of a photocurable pressure-sensitive adhesive composition has an advantage that the timing of curing can be set arbitrarily, and can flexibly cope with a process lead time or the like.
  • radicals may be generated from the photoradical initiator by light from a fluorescent lamp or the like in a storage environment. is there.
  • the photocuring reaction hardly proceeds even when left under a fluorescent lamp for a short time.
  • the amount of radicals generated from the photoradical initiator by the light of the fluorescent lamp increases, and the effect may not be negligible.
  • the polymerization of the photo-curing agent proceeds due to radicals generated from the photo-radical initiator, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive increases, and peeling of the reinforcing film from the adherend may become difficult.
  • photocuring does not proceed even when irradiated with ultraviolet rays, and the adhesive strength may not increase.
  • the photocurable composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer 2 contains an antioxidant in addition to the base polymer, the photocurable agent and the photoradical initiator.
  • the base polymer is a main component of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the type of the base polymer is not particularly limited, and an acrylic polymer, a silicone polymer, a urethane polymer, a rubber polymer, or the like may be appropriately selected.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains an acrylic polymer as a base polymer because of its excellent optical transparency and adhesiveness, and easy control of the adhesiveness, and 50% by weight of the pressure-sensitive adhesive composition. % Or more is preferably an acrylic polymer.
  • acrylic polymer those containing an alkyl (meth) acrylate as a main monomer component are preferably used.
  • (meth) acryl means acryl and / or methacryl.
  • alkyl (meth) acrylate an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms is preferably used.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate may be straight-chain or branched.
  • alkyl (meth) acrylate examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, ( T-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, neopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, 2- (meth) acrylate Ethylhexyl, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl
  • the content of the alkyl (meth) acrylate is preferably 40% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, even more preferably 55% by weight or more based on the total amount of the monomer components constituting the base polymer.
  • the acrylic base polymer preferably contains a monomer component having a crosslinkable functional group as a copolymer component.
  • the monomer having a crosslinkable functional group include a hydroxy group-containing monomer and a carboxy group-containing monomer.
  • the hydroxy group or carboxy group of the base polymer becomes a reaction point with a crosslinking agent described below.
  • a crosslinking agent described below.
  • an isocyanate-based cross-linking agent it is preferable to contain a hydroxy group-containing monomer as a copolymer component of the base polymer.
  • an epoxy crosslinking agent it is preferable to contain a carboxy group-containing monomer as a copolymer component of the base polymer.
  • hydroxy group-containing monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and (meth) acrylate. 8-hydroxyoctyl acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, 4- (hydroxymethyl) cyclohexylmethyl (meth) acrylate and the like.
  • carboxy group-containing monomer examples include (meth) acrylic acid, 2-carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and the like.
  • the total amount of the hydroxy group-containing monomer and the carboxy group-containing monomer is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 3 to 25% by weight, based on the total amount of the constituent monomer components, and more preferably 5 to 25% by weight. More preferably, it is 20% by weight.
  • the content of the (meth) acrylic acid ester containing a hydroxy group is preferably in the above range.
  • Acrylic base polymers include N-vinylpyrrolidone, methylvinylpyrrolidone, vinylpyridine, vinylpiperidone, vinylpyrimidine, vinylpiperazine, vinylpyrazine, vinylpyrrole, vinylimidazole, vinyloxazole, vinylmorpholine, and N-acryloylmorpholine as constituent monomer components. , N-vinylcarboxylic acid amides, and N-vinylcaprolactam. Acrylic base polymer containing a nitrogen-containing monomer component exhibits appropriate water absorption in a moist heat environment and suppresses local water absorption of the pressure-sensitive adhesive, so that local whitening, local swelling of the pressure-sensitive adhesive layer, It contributes to prevention of peeling.
  • the acrylic base polymer has a nitrogen-containing monomer content of preferably 1 to 30% by weight, more preferably 3 to 25% by weight, and more preferably 5 to 20% by weight based on the total amount of the constituent monomer components. Is more preferred.
  • the acrylic base polymer preferably contains N-vinylpyrrolidone in the above range as a nitrogen-containing monomer.
  • the acrylic base polymer contains both a hydroxy group-containing monomer and a nitrogen-containing monomer as monomer components, the cohesive strength and transparency of the pressure-sensitive adhesive tend to be increased.
  • the total amount of the hydroxy group-containing monomer and the nitrogen-containing monomer is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 40% by weight, and more preferably 15 to 35% by weight based on the total amount of the constituent monomer components. % Is more preferable.
  • the acrylic base polymer may contain a monomer component other than the above.
  • the acrylic base polymer includes, as monomer components, for example, a cyano group-containing monomer, a vinyl ester monomer, an aromatic vinyl monomer, an epoxy group-containing monomer, a vinyl ether monomer, a sulfo group-containing monomer, a phosphate group-containing monomer, and an acid anhydride group-containing It may contain a monomer or the like.
  • the adhesive properties of the pressure-sensitive adhesive before light curing are easily influenced by the constituent components and molecular weight of the base polymer.
  • the weight average molecular weight of the acrylic base polymer is preferably from 100,000 to 5,000,000, more preferably from 300,000 to 3,000,000, and still more preferably from 500,000 to 2,000,000.
  • the molecular weight of the base polymer refers to the molecular weight before the introduction of the crosslinked structure.
  • a high Tg monomer means a monomer having a high glass transition temperature (Tg) of a homopolymer. Monomers having a homopolymer Tg of 40 ° C.
  • dicyclopentanyl methacrylate Tg: 175 ° C.
  • dicyclopentanyl acrylate Tg: 120 ° C.
  • isobornyl methacrylate Tg: 173 ° C.
  • (Meth) acrylic monomers such as nyl acrylate (Tg: 97 ° C), methyl methacrylate (Tg: 105 ° C), 1-adamantyl methacrylate (Tg: 250 ° C), 1-adamantyl acrylate (Tg: 153 ° C); acryloylmorpholine (Tg: 145 ° C), dimethylacrylamide (Tg: 119 ° C), diethylacrylamide (Tg: 81 ° C), dimethylaminopropylacrylamide (Tg: 134 ° C), isopropylacrylamide (Tg: 134 ° C), hydroxyethylacrylamide ( g: 98 ° C.) amide group-containing vinyl monomers
  • the content of the monomer having a homopolymer Tg of 40 ° C. or higher is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 40% by weight, based on the total amount of the constituent monomer components. .
  • the homopolymer has a monomer component having a Tg of 80 ° C. or higher as a monomer component of the base polymer. More preferably, it contains a monomer component at 100 ° C. or higher.
  • methyl methacrylate is preferably within the above range.
  • an acrylic polymer as a base polymer can be obtained by polymerizing the above monomer component by various known methods such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization and the like.
  • the solution polymerization method is preferred from the viewpoint of the balance of properties such as the adhesive force and the holding force of the pressure-sensitive adhesive and the cost.
  • Ethyl acetate, toluene and the like are used as a solvent for solution polymerization.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • As the polymerization initiator used for the solution polymerization various known ones such as an azo type and a peroxide type can be used. In order to adjust the molecular weight, a chain transfer agent may be used.
  • the reaction temperature is usually about 50 to 80 ° C., and the reaction time is usually about 1 to 8 hours.
  • a crosslinked structure is introduced into the base polymer.
  • a cross-linking agent is added to a solution obtained by polymerizing the base polymer, and if necessary, heating is performed to introduce a cross-linked structure.
  • the crosslinking agent include an isocyanate-based crosslinking agent, an epoxy-based crosslinking agent, an oxazoline-based crosslinking agent, an aziridine-based crosslinking agent, a carbodiimide-based crosslinking agent, and a metal chelate-based crosslinking agent.
  • crosslinking agents react with a functional group such as a hydroxy group or a carboxy group introduced into the base polymer to form a crosslinked structure.
  • Isocyanate-based crosslinking agents and epoxy-based crosslinking agents are preferred because they have high reactivity with hydroxy groups and carboxy groups of the base polymer and can easily introduce a crosslinked structure.
  • the isocyanate-based cross-linking agent a polyisocyanate having two or more isocyanate groups in one molecule is used.
  • the isocyanate-based cross-linking agent include lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate; alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate; Aromatic isocyanates such as isocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and xylylene diisocyanate; trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (for example, "Coronate L” manufactured by Tosoh), trimethylolpropane / hexamethylene Triisocyanate adduct of diisocyanate (eg, “Coronate HL” manufactured by
  • epoxy-based crosslinking agent a polyfunctional epoxy compound having two or more epoxy groups in one molecule is used.
  • the epoxy group of the epoxy-based crosslinking agent may be a glycidyl group.
  • examples of the epoxy crosslinking agent include N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine, diglycidylaniline, 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, 6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, penta Erythritol polyglycidyl
  • the amount of the crosslinking agent to be used may be appropriately adjusted according to the composition and molecular weight of the base polymer.
  • the amount of the crosslinking agent to be used is about 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.3 to 7 parts by weight, more preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer. Is 1 to 4 parts by weight.
  • the value obtained by dividing the used amount (parts by weight) of the crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the base polymer by the functional group equivalent (g / eq) of the crosslinking agent is preferably 0.00015 to 0.11, more preferably 0.001 to 0.
  • 0.077 is more preferable, 0.003 to 0.055 is further preferable, and 0.0045 to 0.044 is particularly preferable.
  • the amount of cross-linking agent used is larger than that of a general acrylic optical transparent adhesive, and the adhesive has an appropriate hardness, so that adhesive residue on the adherend during rework is reduced. Properties tend to be improved.
  • a cross-linking catalyst may be used to promote the formation of a cross-linked structure.
  • the crosslinking catalyst of the isocyanate-based crosslinking agent include metal-based crosslinking catalysts (particularly, tin-based crosslinking catalysts) such as tetra-n-butyl titanate, tetraisopropyl titanate, ferric nasem, butyltin oxide, and dioctyltin dilaurate.
  • metal-based crosslinking catalysts particularly, tin-based crosslinking catalysts
  • tin-based crosslinking catalysts such as tetra-n-butyl titanate, tetraisopropyl titanate, ferric nasem, butyltin oxide, and dioctyltin dilaurate.
  • Can be The use amount of the crosslinking catalyst is generally 0.05 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer 2 contains a photocuring agent in addition to the base polymer.
  • a photocuring agent in addition to the base polymer.
  • the photocuring agent a compound having two or more ethylenically unsaturated bonds in one molecule is preferable.
  • the photo-curing agent is preferably a compound showing compatibility with the base polymer. It is preferable that the photocuring agent is liquid at normal temperature, since it shows appropriate compatibility with the base polymer.
  • the photocuring agent is compatible with the base polymer and is uniformly dispersed in the composition, a contact area with the adherend can be secured, and the highly transparent pressure-sensitive adhesive layer 2 can be formed.
  • the base polymer and the photo-curing agent exhibit appropriate compatibility, a cross-linked structure is easily introduced into the pressure-sensitive adhesive layer 2 after photo-curing, and the adhesive force with the adherend is appropriately increased. Tend.
  • the compatibility between the base polymer and the photocuring agent is mainly affected by the structure of the compound.
  • the structure and compatibility of the compound can be evaluated by, for example, a Hansen solubility parameter. The smaller the difference between the solubility parameters of the base polymer and the photocuring agent, the higher the compatibility tends to be.
  • polyfunctional (meth) acrylate As a photo-curing agent because of its high compatibility with the acrylic base polymer.
  • Polyfunctional (meth) acrylates include polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A ethylene oxide-modified di (meth) acrylate, bisphenol A propylene oxide Modified di (meth) acrylate, alkanediol di (meth) acrylate, tricyclodecane dimethanol di (meth) acrylate, ethoxylated isocyanuric acid tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol di ( (Meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropanetetra (meth) acrylate
  • polyethylene glycol di (meth) acrylate or polypropylene glycol di (meth) acrylate is preferable, and polyethylene glycol di (meth) acrylate is particularly preferable, because of excellent compatibility with the acrylic base polymer.
  • the compatibility between the base polymer and the photocuring agent also depends on the molecular weight of the compound.
  • the molecular weight of the photocuring agent is preferably 1500 or less, more preferably 1000 or less, even more preferably 500 or less, and particularly preferably 400 or less.
  • the properties of the base polymer are the main controlling factors of the adhesiveness. Therefore, if the base polymer of the pressure-sensitive adhesive composition is the same, the difference in the adhesive properties of the pressure-sensitive adhesive layer before photocuring is small even if the type of the photocuring agent is different.
  • the type and content of the photocuring agent mainly affect the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer after photocuring. As the functional group equivalent is smaller (that is, the number of functional groups per unit molecular weight is larger) and the content of the photocuring agent is larger, the difference in adhesive strength before and after photocuring can be provided.
  • the functional group equivalent (g / eq) of the photocuring agent is preferably 500 or less, more preferably 400 or less, and still more preferably 300 or less. Preferably, 200 or less is particularly preferable.
  • the functional group equivalent of the photocuring agent is preferably 80 or more, more preferably 100 or more, and even more preferably 130 or more.
  • the functional group equivalent of the photocuring agent when the functional group equivalent of the photocuring agent is small, the interaction between the base polymer and the photocuring agent is strong, and the initial adhesive force tends to increase. . In the use of the present invention, an excessive increase in the initial adhesive strength may lead to a decrease in reworkability. From the viewpoint of maintaining the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend before light curing in an appropriate range, the functional group equivalent of the light curing agent is preferably within the above range.
  • the content of the photocuring agent in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably from 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer. By setting the amount of the photocuring agent within the above range, the adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend after photocuring can be adjusted to an appropriate range.
  • the content of the photocuring agent is more preferably from 15 to 45 parts by weight, and even more preferably from 20 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer.
  • the photo-radical initiator generates radicals upon irradiation with actinic rays, and promotes a radical polymerization reaction of the photo-curing agent by radical transfer from the photo-radical initiator to the photo-curing agent.
  • the photo-radical initiator photo-radical generator
  • those which generate radicals by irradiation with visible light or ultraviolet light having a wavelength shorter than 450 nm are preferable, and hydroxyketones, benzyldimethylketals, aminoketones, acylphosphines are preferred. Examples include oxides, benzophenones, and triazine derivatives containing a trichloromethyl group.
  • the photo-radical initiator may be used alone or in combination of two or more.
  • the photo-radical initiator When transparency is required for the pressure-sensitive adhesive layer 2, the photo-radical initiator preferably has low sensitivity to light (visible light) having a wavelength longer than 400 nm.
  • the extinction coefficient at a wavelength of 405 nm is 1 ⁇ 10 2 [ [mLg ⁇ 1 cm ⁇ 1 ] or less is preferably used.
  • the storage stability of the reinforcing film can be improved because the amount of photo-radical generated due to external light in the storage environment is small.
  • a photo-radical initiator that does not exhibit an absorption maximum at a wavelength longer than 360 nm.
  • a photo-radical initiator exhibiting an absorption maximum at a wavelength longer than 360 nm absorbs ultraviolet rays (mainly, mercury emission lines at 365 nm and 405 nm) from a fluorescent lamp to easily generate photo radicals. If the maximum wavelength of light absorption of the photo radical initiator is 360 nm or less, the amount of radicals caused by light in a storage environment such as a fluorescent lamp is small.
  • the effective concentration of the photoradical initiator can be kept high. Further, a small amount of radicals generated due to light in a storage environment such as a fluorescent lamp is trapped by the antioxidant, so that photopolymerization in the storage environment is suppressed.
  • the photo-radical initiator contained in the pressure-sensitive adhesive layer has a maximum light absorption wavelength of 355 nm or less. Preferably, there is.
  • the photoradical initiator in order to increase the photocuring efficiency by ultraviolet irradiation, preferably has a light absorption maximum at a wavelength longer than 310 nm.
  • the photo-radical initiator contained in the pressure-sensitive adhesive layer 2 does not have an absorption maximum at a wavelength longer than 360 nm, and has a wavelength in the range of 310 to 355 nm.
  • the one having an absorption maximum is preferred.
  • the absorption maximum wavelength of the photo radical initiator is more preferably from 315 to 350 nm, further preferably from 320 to 340 nm.
  • the content of the photoradical initiator in the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.02 to 0.7 part by weight, and more preferably 0.03 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the base polymer. 0.5 parts by weight is more preferred.
  • the content of the photoradical initiator in the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 0.005 to 0.5 part by weight, more preferably 0.01 to 0.4 part by weight, and more preferably 0. 0.02 to 0.3 parts by weight is more preferred. If the content of the photo-radical initiator in the pressure-sensitive adhesive layer is excessively small, the photo-curing reaction may not proceed sufficiently even when irradiated with ultraviolet rays.
  • the photo-curing reaction proceeds in a storage environment to increase the adhesive strength with the adherend, making it difficult to rework the reinforcing film. It may be.
  • the antioxidant has an effect of suppressing a photocuring reaction in a storage environment of the reinforcing film.
  • a composition containing an antioxidant in addition to the photoradical initiator even when a small amount of photoradical is generated from the photoradical initiator by light from a fluorescent lamp or the like, the antioxidant traps the radical and a stable radical is generated. Due to the generation, radical transfer to the photocuring agent is suppressed. Therefore, photocuring (radical polymerization reaction of a photocuring agent) due to light from a fluorescent lamp or the like is suppressed.
  • antioxidant examples include an amine antioxidant, a sulfur antioxidant, a phosphorus antioxidant, and a phenol antioxidant.
  • Sulfur-based antioxidants include dilauryl 3,3'-thiodipropionate, dimyristyl 3,3'-thiodipropionate, distearyl 3,3'-thiodipropionate and the like.
  • Examples of the phosphorus-based antioxidant include triphenyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, and the like.
  • amine-based antioxidants examples include monoalkyldiphenylamines such as monooctyldiphenylamine and monononyldiphenylamine; 4,4′-dibutyldiphenylamine, 4,4′-dipentyldiphenylamine, 4,4′-dihexyldiphenylamine, and 4,4 ′.
  • Dialkyldiphenylamines such as -diheptyldiphenylamine, 4,4'-dioctyldiphenylamine and 4,4'-dinonyldiphenylamine; polyalkyldiphenylamines such as tetrabutyldiphenylamine, tetrahexyldiphenylamine, tetraoctyldiphenylamine and tetranonyldiphenylamine; ⁇ -Naphthylamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, butylphenyl- ⁇ -naphthylamine, pentylphenyl- ⁇ -naphthylamine, hexyl Eniru - ⁇ - naphthylamine, heptylphenyl - ⁇ - naphthylamine, octylphenyl - ⁇ - naphthylamine, naphthyl
  • phenolic antioxidants examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (dibutylhydroxytoluene; BHT), butylated hydroxyanisole, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearin Monophenolic antioxidants such as - ⁇ - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate; 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2,2 '-Methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol), 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol) , 3,9-bis [1,1-dimethyl-2- [ ⁇ - (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy ] Ethyl] 2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] unde
  • antioxidants those acting as radical chain inhibitors such as amine antioxidants and phenolic antioxidants from the viewpoint of suppressing photocuring due to radicals generated from the photoradical initiator by the light of fluorescent lamps and the like.
  • amine antioxidants and phenolic antioxidants from the viewpoint of suppressing photocuring due to radicals generated from the photoradical initiator by the light of fluorescent lamps and the like.
  • phenolic antioxidant having a hindered phenol structure is particularly preferable.
  • the antioxidant having a hindered phenol structure a group having a large steric hindrance such as a tert-butyl group is bonded to at least one of carbon atoms adjacent to the carbon atom on the aromatic ring to which the OH group of the phenol is bonded. Things.
  • the antioxidant having a hindered phenol structure include dibutylhydroxytoluene (BHT) and pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (“Irganox # 1010” manufactured by BASF).
  • the content of the antioxidant in the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.03 to 1 part by weight, and more preferably 0.04 to 0.7 part by weight based on 100 parts by weight of the base polymer.
  • the parts by weight are more preferable, and 0.05 to 0.5 parts by weight are particularly preferable.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.2 to 5 times, more preferably 0.3 to 3 times, even more preferably 0.5 to 2 times the content of the photoradical initiator.
  • the content of the antioxidant when the content of the antioxidant is excessively large, even when ultraviolet irradiation is performed for photocuring, the antioxidant traps most of the photogenerated radicals, so that the photoradical initiator changes to the photocuring agent. Radical transfer is hindered and photocuring may be insufficient. Therefore, in order to suppress the photopolymerization in the storage environment and prevent the adhesive strength from increasing, and to promote the photocuring reaction appropriately at the time of light irradiation to increase the adhesive strength, the content of the antioxidant should be within the above range. Preferably, there is.
  • the antioxidant traps radicals generated by light from a fluorescent lamp or the like, so that an increase in adhesive force due to a photocuring reaction in a storage environment can be suppressed. . Therefore, regardless of the type of the photoradical initiator, the photocuring of the pressure-sensitive adhesive layer in a storage environment can be suppressed by the action of the antioxidant.
  • the reinforcing film hardly undergoes photocuring of the pressure-sensitive adhesive by light from a fluorescent lamp or the like in a storage environment even after storage for a long period of time, and generates a sufficient amount of radicals when irradiated with light, and is subjected to radical polymerization reaction of the photocuring agent. It is preferable that the adhesive strength with the attached body increases. In order to allow the photocuring reaction to proceed sufficiently even after storage for a long period of time, it is preferable to use a photoradical initiator that generates a small amount of radicals in the storage environment.
  • a photoradical initiator having an absorption maximum wavelength of 360 nm or less and having a small amount of photoradical generated by a mercury emission line (particularly, a wavelength of 365 nm) of a fluorescent lamp.
  • the amount of radicals generated from the photo-radical initiator by the light of a fluorescent lamp can be determined, for example, by irradiating light with a wavelength of 365 nm at an extremely low temperature and quantifying the radical amount by an electron spin resonance (ESR) method, as described in Examples below. Can be evaluated. Since the radical derived from the photoradical initiator has an extremely short life at room temperature, an extremely low temperature is suitable for evaluating the amount of radical generation.
  • ESR electron spin resonance
  • the adhesive layer contains a silane coupling agent, a tackifier, a plasticizer, a softener, a deterioration inhibitor, a filler, a colorant, an ultraviolet absorber, a surfactant, and an antistatic agent.
  • An additive such as an agent may be contained within a range that does not impair the characteristics of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 may be formed directly on the film substrate 1, or a pressure-sensitive adhesive layer formed in a sheet shape on another substrate may be transferred onto the film substrate 1.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is subjected to roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, spray coating, dip roll coating, bar coating, knife coating, air knife coating, curtain coating, lip coating, die coating, etc.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying the composition on a base material and, if necessary, drying and removing the solvent.
  • the drying method an appropriate method can be appropriately adopted.
  • the heating and drying temperature is preferably 40 ° C to 200 ° C, more preferably 50 ° C to 180 ° C, and even more preferably 70 ° C to 170 ° C.
  • the drying time is preferably 5 seconds to 20 minutes, more preferably 5 seconds to 15 minutes, and even more preferably 10 seconds to 10 minutes.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is, for example, about 1 to 300 ⁇ m. As the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 increases, the adhesiveness to an adherend tends to improve. On the other hand, when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is excessively large, the fluidity before photocuring is high, and handling may be difficult. Therefore, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 5 to 100 ⁇ m, more preferably 8 to 50 ⁇ m, further preferably 10 to 40 ⁇ m, and particularly preferably 13 to 30 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains a cross-linking agent
  • the heating temperature and the heating time are appropriately set depending on the type of the crosslinking agent to be used, and the crosslinking is usually carried out in the range of 20 ° C. to 160 ° C. by heating for about 1 minute to 7 days.
  • the heating for drying and removing the solvent may also serve as the heating for crosslinking.
  • the gel fraction is increased by introducing a crosslinked structure into the base polymer.
  • the higher the gel fraction the harder the pressure-sensitive adhesive, and there is a tendency that the adhesive residue on the adherend is suppressed when the reinforcing film is peeled off from the adherend by rework or the like.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before light curing is preferably 30% or more, more preferably 50% or more, further preferably 60% or more, and particularly preferably 65% or more.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before photocuring may be 70% or more or 75% or more.
  • the gel fraction of the adhesive layer 2 before photocuring is generally 90% or less. If the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before the photocuring is excessively large, the anchoring force on the adherend is reduced, and the initial adhesive strength may be insufficient. Therefore, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before photocuring is preferably 85% or less, more preferably 80% or less.
  • the gel fraction can be obtained as an insoluble component in a solvent such as ethyl acetate.
  • a solvent such as ethyl acetate.
  • the insoluble component after immersing the pressure-sensitive adhesive layer in ethyl acetate at 23 ° C. for 7 days is based on a sample before immersion. It is determined as a weight fraction (unit: weight%).
  • the gel fraction of a polymer is equal to the degree of cross-linking, and the more cross-linked parts in the polymer, the higher the gel fraction. Also, the larger the amount of the photocuring agent, the lower the gel fraction.
  • the photocurable pressure-sensitive adhesive layer 2 including the base polymer and the photocuring agent is formed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is formed on the film substrate 1, it is preferable to provide a separator 5 on the pressure-sensitive adhesive layer 2 for the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the like. Crosslinking may be performed after the separator 5 is provided on the pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the solvent is dried, and then the pressure-sensitive adhesive layer 2 is transferred onto the film substrate 1 to obtain a reinforcing film.
  • the substrate used for forming the pressure-sensitive adhesive layer may be used as the separator 5 as it is.
  • a plastic film such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or polyester film is preferably used.
  • the thickness of the separator is usually about 3 to 200 ⁇ m, preferably about 10 to 100 ⁇ m.
  • the contact surface of the separator 5 with the pressure-sensitive adhesive layer 2 may be subjected to a release treatment with a silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based, or fatty acid amide-based release agent, or silica powder or the like. preferable.
  • the reinforcing film of the present invention is used by being attached to a device or a device component.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is fixed to the film substrate 1, and the adhesive strength to the adherend is small before the photocuring after the lamination with the adherend. Therefore, before the photocuring, the reinforcing film is easily separated from the adherend, and is excellent in reworkability. Processing such as cutting the reinforcing film before light curing and removing the reinforcing film in a part of the surface of the adherend can be easily performed.
  • the adherend to which the reinforcing film is bonded is not particularly limited, and includes various electronic devices, optical devices, and components thereof.
  • the reinforcing film may be bonded to the entire surface of the adherend, or may be selectively bonded only to a portion requiring reinforcement. Further, after the reinforcing film is attached to the entire surface of the adherend, the reinforcing film may be cut off at places where no reinforcement is required, and the reinforcing film may be peeled off. Before light curing, the reinforcing film is temporarily attached to the surface of the adherend, so that the reinforcing film can be easily peeled off from the surface of the adherend.
  • the adhesive force between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend before light curing is 5 N / 25 mm.
  • the following is preferable, 2N / 25mm or less is more preferable, and 1.3N / 25mm or less is still more preferable.
  • the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend before photocuring is preferably 0.005 N / 25 mm or more, and 0.01 N / 25 mm or more. It is more preferably 0.1 N / 25 mm or more, and particularly preferably 0.3 N / 25 mm or more.
  • the reinforcing film preferably has an adhesive strength to the polyimide film in the above range before the pressure-sensitive adhesive layer is cured with light.
  • a flexible display panel a flexible printed wiring board (FPC), a device in which a display panel and a wiring board are integrated, a flexible substrate material is used, and from the viewpoint of heat resistance and dimensional stability, generally, And a polyimide film.
  • the reinforcing film in which the pressure-sensitive adhesive layer has the above-mentioned adhesive strength to the polyimide film as a substrate is easy to peel off before the photocuring of the pressure-sensitive adhesive, and has excellent adhesion reliability after the photocuring.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 preferably has a shear storage modulus G ′ i at 25 ° C. before photocuring of 1 ⁇ 10 4 to 1.2 ⁇ 10 5 Pa.
  • Shear storage elastic modulus (hereinafter simply referred to as “storage elastic modulus”) is determined under the condition of a frequency of 1 Hz according to the method described in JIS K7244-1 “Plastics—Testing method for dynamic mechanical properties”. It can be obtained by reading a value at a predetermined temperature when measured at a heating rate of 5 ° C./min in the range of 50 to 150 ° C.
  • the storage elastic modulus G ′ is used as an index indicating the degree of hardness.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer has a high correlation with the cohesive force, and the higher the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive, the larger the anchoring force to the adherend. If the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before photocuring is 1 ⁇ 10 4 Pa or more, the pressure-sensitive adhesive has sufficient hardness and cohesive force, and thus when the reinforcing film is peeled off from the adherend, Glue residue hardly occurs.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer 2 When the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is large, the protrusion of the pressure-sensitive adhesive from the end face of the reinforcing film can be suppressed. If the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before light curing is 1.2 ⁇ 10 5 Pa or less, peeling at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend is easy, and even when rework is performed. In addition, cohesive failure of the pressure-sensitive adhesive layer and adhesive residue on the adherend surface are unlikely to occur.
  • the storage elastic modulus G ′ i at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer 2 before photocuring is 3 ⁇ 10 4 to 1 ⁇ 10 5 Pa is more preferred, and 4 ⁇ 10 4 to 9.5 ⁇ 10 4 Pa is even more preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is photo-cured by irradiating the pressure-sensitive adhesive layer 2 with actinic rays.
  • Actinic rays include ultraviolet light, visible light, infrared light, X-rays, ⁇ -rays, ⁇ -rays, and ⁇ -rays.
  • Ultraviolet rays are preferable as the actinic ray because curing of the pressure-sensitive adhesive layer in the storage state can be suppressed and curing is easy.
  • the adhesive force between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend after photocuring is preferably 6 N / 25 mm or more, more preferably 10 N / 25 mm or more, and 12 N / 25 mm or more. It is more preferably 14 N / 25 mm or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer after the photocuring has an adhesive force in the above range to the polyimide film.
  • the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend after photocuring is preferably 4 times or more, more preferably 8 times or more, and more preferably 10 times the adhesive force between the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the adherend before light curing. The above is more preferred.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 preferably has a storage elastic modulus G ′ f at 25 ° C. after photocuring of 1.5 ⁇ 10 5 Pa or more.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer 2 after photocuring is 1.5 ⁇ 10 5 Pa or more, the adhesive force with the adherend is improved with an increase in cohesive force, and high adhesive reliability is obtained.
  • the storage elastic modulus is excessively large, the pressure-sensitive adhesive is less likely to wet and spread, and the contact area with the adherend is reduced. Further, since the stress dispersibility of the pressure-sensitive adhesive decreases, the peeling force tends to propagate to the bonding interface, and the bonding force with the adherend tends to decrease.
  • the storage modulus G 'f at 25 ° C. after light curing of the adhesive layer 2 is preferably 2 ⁇ 10 6 Pa or less.
  • G ′ f is more preferably 1.8 ⁇ 10 5 to 1.2 ⁇ 10 6 Pa, and 2 ⁇ 10 5 to 1 ⁇ 10 6 Pa. 6 Pa is more preferred.
  • the ratio G ′ f / G ′ i of the storage modulus at 25 ° C. before and after photocuring of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 2 or more. If G ′ f is at least twice as large as G ′ i , the increase in G ′ due to photocuring is large, and it is possible to achieve both reworkability before photocuring and adhesion reliability after photocuring.
  • G ′ f / G ′ i is more preferably 4 or more, further preferably 8 or more, particularly preferably 10 or more.
  • G ′ f / G ′ i is preferably 100 or less, more preferably 40 or less, further preferably 30 or less, and particularly preferably 25 or less.
  • the adherend after the reinforcing film is attached may be subjected to an autoclave treatment for the purpose of improving the affinity of a lamination interface of a plurality of laminated members or a heat treatment such as a thermocompression bonding for joining circuit members.
  • a heat treatment such as a thermocompression bonding for joining circuit members.
  • the storage elastic modulus at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer 2 after photocuring is preferably 5 ⁇ 10 4 Pa or more, more preferably 8 ⁇ 10 4 Pa or more, The pressure is more preferably 1 ⁇ 10 5 Pa or more.
  • the storage elastic modulus at 100 ° C. of the pressure-sensitive adhesive layer 2 after photocuring is 60% of the storage elastic modulus at 50 ° C. Or more, more preferably 65% or more, still more preferably 70% or more, and particularly preferably 75% or more.
  • the reinforcing film of the present invention is used by being attached to constituent members (work in process) of various devices and devices after completion. Since a suitable rigidity is provided by bonding the reinforcing film, an improvement in handleability and an effect of preventing breakage are expected.
  • the reinforcing film may be bonded to a large-size work-in-process before being cut into a product size.
  • a reinforcing film may be bonded to a mother roll of a device manufactured by a roll-to-roll process using a roll-to-roll process.
  • the thickness of members constituting the devices tends to decrease.
  • the curl or curl due to the stress or the like at the lamination interface is likely to occur.
  • bending due to its own weight is likely to occur due to the reduction in thickness.
  • rigidity can be imparted to the adherend, so that bending, curling, bending, and the like due to stress, own weight, and the like are suppressed, and handling properties are improved. For this reason, by attaching a reinforcing film to a work-in-progress in the device manufacturing process, it is possible to prevent defects and defects during transportation and processing by an automated device.
  • the reinforcing film has stress dispersibility due to the pressure-sensitive adhesive layer, by attaching the reinforcing film to the object to be transported and the object to be processed, appropriate rigidity is provided, and the stress is relaxed and dispersed, Problems such as cracks, cracks, peeling, and dimensional changes can be suppressed.
  • the reinforcing film of the present invention As described above, by bonding the reinforcing film of the present invention, the work in process, which is the adherend, is given appropriate rigidity, and the stress is relaxed and dispersed. Control, increase production efficiency, and improve yield. In addition, since the reinforcing film can be easily separated from the adherend before the pressure-sensitive adhesive layer is light-cured, rework is easy even when lamination or bonding failure occurs.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is photocurable, and the timing of curing can be arbitrarily set. Processing such as rework and processing of the reinforcing film can be performed at any time after the reinforcing film is attached to the adherend and before the adhesive is photo-cured. Flexible support is possible. As described above, since the pressure-sensitive adhesive layer contains an antioxidant in addition to the photocuring agent and the photoradical initiator, photocuring by light from a fluorescent lamp or the like hardly proceeds. Therefore, even when stored for a long time with the reinforcing film attached to the adherend, the reinforcing film can be easily separated from the adherend before light curing.
  • the reinforcing film is bonded even if an external force is suddenly applied due to dropping of the device, placing a heavy object on the device, collision of a flying object with the device, etc. This can prevent the device from being damaged. Moreover, since the reinforcing film after the photocuring of the pressure-sensitive adhesive is firmly adhered to the device, the reinforcing film is not easily peeled off even during long-term use, and is excellent in reliability.
  • the amount (solid content) of the crosslinking agent was 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer, and the amount of the polyfunctional acrylic monomer was 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer.
  • As an antioxidant pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (“Irganox 1010” manufactured by BASF) was blended in the amount shown in Table 1.
  • the photo-radical initiators shown below were blended in the amounts shown in Table 1.
  • IRG184 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (“IRGACURE 184” manufactured by BASF, absorption maximum wavelength: 246 nm, 280 nm, 333 nm)
  • IRG651 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one (“IRGACURE 651” manufactured by BASF, absorption maximum wavelength: 250 nm, 340 nm)
  • IRG819 bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide (“IRGACURE 819” manufactured by BASF, absorption maximum wavelength: 295 nm, 370 nm)
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition was applied using a fountain roll on a 75 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (“Lumirror S10” manufactured by Toray Co., Ltd.) that had not been subjected to surface treatment so that the thickness after drying was 25 ⁇ m.
  • a release-treated surface of a separator (a 25 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film whose surface was subjected to silicone release treatment) was bonded to the pressure-sensitive adhesive applied surface.
  • an aging treatment was performed for 4 days in an atmosphere at 25 ° C. to promote crosslinking, and a photocurable pressure-sensitive adhesive sheet was fixedly laminated on the film substrate, and a reinforcing film was temporarily attached with a separator to obtain a reinforcing film.
  • the separator was peeled off from the surface of the reinforcing film cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm, and was bonded to a polyimide film substrate for measurement using a hand roller to obtain a test sample before photocuring.
  • the light-cured adhesive layer was irradiated from the reinforcing film side (PET film side) of the test sample before photocuring with an ultraviolet light having an integrated light amount of 400 mJ / cm 2 using an LED light source having a wavelength of 365 nm, and then subjected to photocuring.
  • a test sample was used. Using these test samples, the end portion of the polyethylene terephthalate film as a reinforcing film was held by a chuck, and a 180 ° peeling of the reinforcing film was performed at a tensile speed of 300 mm / min to measure the peel strength.
  • Table 1 shows the composition of the pressure-sensitive adhesive of each reinforcing film and the results of measuring the adhesive strength before and after photocuring.
  • the adhesive force before light curing is easy to peel off from the adherend in the range of 0.2 to 0.4 N / 25 mm, and the adhesive force after light curing is 15 N / 25. It had risen to 25 mm or more and was firmly adhered to the adherend.
  • the antioxidant has a function of trapping radicals generated from the photoradical initiator by light of a fluorescent light or the like in a storage environment and inhibiting undesired photoradical polymerization. Even when irradiated, it has the effect of trapping radicals. Therefore, when the storage period under a fluorescent lamp is prolonged and the effective concentration of the photoradical initiator is low, the ratio of the radicals trapped by the antioxidant among the photoradicals generated from the photoradical initiator increases, and The ratio of radicals contributing to radical polymerization decreases.
  • the concentration of each of the photoradical initiator (IRG184, IRG651 or IRG819) alone, the antioxidant (Irganox 1010) alone, and the combined system of the photoradical initiator (Irg651 or Irg819) and the antioxidant is 0.2 mol. / L of ethyl acetate solution was prepared (in the combination system, each concentration was 0.2 mol / L).
  • 0.1 mL of the sample solution was charged into an ESR sample tube (quartz tube having a diameter of about 3.5 mm), set in a cavity of the ESR, and subjected to light irradiation ESR measurement at a temperature of 40K.
  • An ultra-high pressure mercury lamp (manufactured by Ushio Inc.) was used as a light irradiation lamp. Short-wavelength light having a wavelength of 290 nm or less was cut by a glass filter, and heat rays were cut by a water filter. The illuminance (wavelength 365 nm) measured on the front surface of the cavity was 18 mW / cm 2 . The equipment and main measurement conditions are shown below.
  • FIG. 4 is a graph in which the light irradiation time and the radical concentration are plotted for each sample.
  • Irgacure 819 (IRG819) showed the highest amount of radical generation. This is considered to be due to the fact that IRG 819 shows an absorption maximum at a wavelength of 370 nm and has high sensitivity to irradiation light (365 nm). In Irgacure 184 (IRG184) and Irgacure 651 (IRG651), Irgacure 651 showed a larger radical generation amount.
  • the amount of generated radicals has a correlation with the change in the adhesive strength before photocuring during storage of the sample 10, the sample 20, and the sample 30 under a fluorescent lamp. That is, since Irgacure 184 generates a small amount of radicals due to light from a fluorescent lamp, the sample 10 did not show an increase in adhesive strength before photocuring after storage for one week, whereas Irgacure 651 was used. In the sample 20 and the sample 30 using Irgacure 819, the amount of photoradicals generated by the light from the fluorescent lamp was relatively large, and it is considered that the adhesive force before photocuring was increased in the sample after storage for one week.
  • the antioxidant (Irganox 1010) showed a higher radical concentration than the three types of photoradical initiators. This is because the stability of radicals generated from antioxidants is high, and the amount of radicals eliminated is smaller than that of photoradical initiators, so the amount of radicals accumulated in the system with the increase in light irradiation time is large. it seems to do.
  • the radical concentration was lower than that of the antioxidant alone. Since the radical concentration of the combined system is smaller than the sum of the photoradical initiator alone and the antioxidant alone, it is considered that the radicals generated from the photoradical initiator are trapped by the antioxidant.

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Abstract

補強フィルム（１０）は、フィルム基材（１）の一主面上に固着積層された粘着剤層（２）を備える。粘着剤層は、ベースポリマー、光硬化剤、光ラジカル開始剤、および酸化防止剤を含む光硬化性組成物からなり、ベースポリマー１００重量部に対して、光硬化剤を１０～５０重量部、光ラジカル開始剤を０．０１～１重量部、酸化防止剤を０．０１～２重量部含む。本発明の補強フィルムは、被着体との貼り合わせ後、接着力が向上するまでの時間を任意に設定可能である。

Description

補強フィルム
　本発明は、デバイス表面に貼設される補強フィルムに関する。
　ディスプレイ等の光学デバイスや電子デバイスの表面には、表面保護や耐衝撃性付与等を目的として、粘着性フィルムが貼着される場合がある。このような粘着性フィルムは、通常、フィルム基材の主面に粘着剤層が固着積層されており、この粘着剤層を介してデバイス表面に貼り合わせられる。
　デバイスの組み立て、加工、輸送等の使用前の状態において、デバイスまたはデバイス構成部品の表面に粘着性フィルムを仮着することにより、被着体の傷つきや破損を抑制できる。このように表面の一時的な保護を目的として仮着する粘着性フィルムは、被着体から容易に剥離可能であり、被着体への糊残りが生じないことが求められる。
　特許文献１には、デバイスの組み立て、加工、輸送等に加えて、デバイスの使用時にもデバイス表面に貼着したままの状態で使用される粘着性フィルムが開示されている。このような粘着性フィルムは、表面保護に加えて、デバイスへの衝撃の分散や、フレキシブルデバイスへの剛性付与等により、デバイスを補強する機能を有している。
　粘着性フィルムを被着体に貼り合わせる際に、気泡の混入や貼り位置のずれ等の貼り合わせ不良が生じる場合がある。貼り合わせ不良が生じた場合には、被着体から粘着性フィルムを剥離し、別の粘着性フィルムを貼り合わせる作業（リワーク）が行われる。工程材として用いられる粘着性フィルムは、被着体からの剥離を前提として設計されているため、リワークが容易である。一方、永久接着を前提とする補強フィルムは、一般には、デバイスから剥離することは想定されておらず、デバイスの表面に強固に接着しているため、リワークが困難である。
　特許文献２では、被着体との貼り合わせ直後は低粘着性であり、経時的に接着力が上昇するように設計された粘着シート（粘着剤層）が開示されている。フィルム基材上にこのような粘着剤層が固着積層された粘着性フィルムは、被着体との貼り合わせ直後は被着体からの剥離が容易であり、所定時間経過後には被着体と強固に接着するため、リワーク性を有する補強フィルムとして利用可能である。
特開２０１７－１３２９７７号公報 ＷＯ２０１５／１６３１１５号パンフレット
　被着体との接着力が経時的に変化する補強フィルムは、工程のリードタイムに対する柔軟性が十分とは言い難い。例えば、接着力が経時的に上昇する粘着剤層を備える補強フィルムは、被着体との貼り合わせ後、接着力が上昇するまでの所定時間内に、貼り合わせ状態の検査およびリワークを実施する必要がある。また、デバイスやデバイス部品の全面に補強フィルムを貼り合わせた後、一部の領域から補強フィルムを除去する等の加工を行う場合には、接着力が上昇するまでの期間に加工を行う必要がある。
　上記に鑑み、本発明は、被着体との貼り合わせ直後はリワークが容易であり、被着体との貼り合わせ後、接着力が向上するまでの時間を任意に設定可能であり、かつ接着力向上により被着体と強固に接着可能な補強フィルムの提供を目的とする。
　本発明の補強フィルムは、フィルム基材の一主面上に固着積層された粘着剤層を備える。粘着剤層は、ベースポリマー、光硬化剤、光ラジカル開始剤および酸化防止剤を含む光硬化性組成物からなる。粘着剤層を構成する光硬化性組成物は、ベースポリマー１００重量部に対して、光硬化剤を１０～５０重量部、光ラジカル開始剤を０．０１～１重量部、酸化防止剤を０．０１～２重量部含むことが好ましい。光硬化性組成物における酸化防止剤の含有量は、光ラジカル開始剤の含有量の０．２～５倍が好ましい。
　蛍光灯等の光による光ラジカル開始剤からのラジカルの生成を抑制する観点から、光ラジカル開始剤としては、波長３１０ｎｍ～３５５ｎｍの範囲に吸収極大を有し、かつ３６０ｎｍよりも長波長に吸収極大を示さないものが好ましく用いられる。
　粘着剤層のベースポリマーとしては、例えばアクリル系ポリマーが用いられる。アクリル系ポリマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が４０℃以上のモノマー成分を５～５０重量％含有するものが好ましい。
　粘着剤層のベースポリマーには架橋構造が導入されていることが好ましい。例えば、ベースポリマーがモノマーユニットとして、ヒドロキシ基含有モノマーおよび／またはカルボキシ基含有モノマーを含有し、多官能イソシアネート化合物や多官能エポキシ化合物等の架橋剤がこれらの官能基と結合することにより、架橋構造が導入される。
　粘着剤層の光硬化剤は、例えば多官能（メタ）アクリレートである。光硬化剤の官能基当量は、１００～５００ｇ／ｅｑ程度が好ましい。
　補強フィルムは、ポリイミドフィルムとの接着力が０．００５～５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。粘着剤層を光硬化後は、補強フィルムとポリイミドフィルムとの接着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。
　本発明の補強フィルムは、粘着剤層が光硬化性組成物からなり、被着体との接着後に粘着剤層を光硬化することにより、被着体との接着力が上昇する。光硬化前は被着体との接着力が小さいため、リワークが容易であり、光硬化後は高い接着力を示すため、デバイスの補強および信頼性の向上に寄与する。光硬化性の粘着剤は被着体との貼り合わせ後の硬化のタイミングを任意に設定可能である。また、粘着剤組成物が、ベースポリマー、光硬化剤および光ラジカル開始剤に加えて、酸化防止剤を含有することにより、保管環境下での蛍光灯等の光に起因する光硬化反応が抑制される。そのため、被着体との貼り合わせ前、および被着体との貼り合わせ後光硬化前の状態において、補強フィルムの長期間の保管が可能である。そのため、本発明の補強フィルムは、工程のリードタイムに柔軟に対応可能であるとの利点を有する。
補強フィルムの積層構成を示す断面図である。 補強フィルムの積層構成を示す断面図である。 補強フィルムが貼設されたデバイスを示す断面図である。 極低温での光照射によるラジカル生成量の測定結果を表すグラフである。
　図１は、補強フィルムの一実施形態を表す断面図である。補強フィルム１０は、フィルム基材１の一主面上に粘着剤層２を備える。粘着剤層２は、基材フィルム１の一主面上に固着積層されている。粘着剤層２は光硬化性組成物からなる光硬化性粘着剤であり、紫外線等の活性光線の照射により硬化して、被着体との接着力が上昇する。
　図２は、粘着剤層２の主面上にセパレータ５が仮着された補強フィルムの断面図である。図３は、デバイス２０の表面に補強フィルム１０が貼設された状態を示す断面図である。
　粘着剤層２の表面からセパレータ５を剥離除去し、粘着剤層２の露出面をデバイス２０の表面に貼り合わせることにより、デバイス２０の表面に補強フィルム１０が貼設される。この状態では、粘着剤層２は光硬化前であり、デバイス２０上に補強フィルム１０（粘着剤層２）が仮着された状態である。粘着剤層２を光硬化することにより、デバイス２０と粘着剤層２との界面での接着力が上昇し、デバイス２０と補強フィルム１０とが固着される。
　「固着」とは積層された２つの層が強固に接着しており、両者の界面での剥離が不可能または困難な状態である。「仮着」とは、積層された２つの層間の接着力が小さく、両者の界面で容易に剥離できる状態である。
　図２に示す補強フィルムでは、フィルム基材１と粘着剤層２とが固着しており、セパレータ５は粘着剤層２に仮着されている。フィルム基材１とセパレータ５を剥離すると、粘着剤層２とセパレータ５との界面で剥離が生じ、フィルム基材１上に粘着剤層２が固着した状態が維持される。剥離後のセパレータ５上には粘着剤は残存しない。
　図３に示す補強フィルム１０が貼設されたデバイスは、粘着剤層２の光硬化前においては、デバイス２０と粘着剤層２とが仮着状態である。フィルム基材１とデバイス２０を剥離すると、粘着剤層２とデバイス２０との界面で剥離が生じ、フィルム基材１上に粘着剤層２が固着した状態が維持される。デバイス２０上には粘着剤が残存しないため、リワークが容易である。粘着剤層２を光硬化後は、粘着剤層２とデバイス２０との接着力が上昇するため、デバイス２０からフィルム１を剥離することは困難であり、両者を剥離すると粘着剤層２の凝集破壊が生じる場合がある。
［フィルム基材］
　フィルム基材１としては、プラスチックフィルムが用いられる。フィルム基材１と粘着剤層２とを固着するために、フィルム基材１の粘着剤層２付設面は離型処理が施されていないことが好ましい。
　フィルム基材の厚みは、例えば４～５００μｍ程度である。剛性付与や衝撃緩和等によりデバイスを補強する観点から、フィルム基材１の厚みは２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、４５μｍ以上がさらに好ましい。補強フィルムに可撓性を持たせハンドリング性を高める観点から、フィルム基材１の厚みは３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。機械強度と可撓性とを両立する観点から、フィルム基材１の圧縮強さは、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、２００～２９００ｋｇ／ｃｍ２がより好ましく、３００～２８００ｋｇ／ｃｍ２がさらに好ましく、４００～２７００ｋｇ／ｃｍ２が特に好ましい。
　フィルム基材１を構成するプラスチック材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられる。ディスプレイ等の光学デバイス用の補強フィルムにおいては、フィルム基材１は透明フィルムであることが好ましい。また、フィルム基材１側から活性光線を照射して粘着剤層２の光硬化を行う場合は、フィルム基材１は、粘着剤層の硬化に用いられる活性光線に対する透明性を有することが好ましい。機械強度と透明性とを兼ね備えることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂が好適に用いられる。被着体側から活性光線を照射する場合は、被着体が活性光線に対する透明性を有していればよく、フィルム基材１は活性光線に対して透明でなくてもよい。
　フィルム基材１の表面には、易接着層、易滑層、離型層、帯電防止層、ハードコート層、反射防止層等の機能性コーティングが設けられていてもよい。なお、前述のように、フィルム基材１と粘着剤層２とを固着するために、フィルム基材１の粘着剤層２付設面には離型層が設けられていないことが好ましい。
［粘着剤層］
　フィルム基材１上に固着積層される粘着剤層２は、ベースポリマー、光硬化剤および光ラジカル開始剤を含む光硬化性組成物である。補強フィルムが、ディスプレイ等の光学デバイスに用いられる場合、粘着剤層２の全光線透過率は８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。粘着剤層２のヘイズは２％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、０．７％以下がさらに好ましく、０．５％以下が特に好ましい。
　粘着剤層２は、光硬化前は被着体との接着力が小さいため、リワークが容易である。粘着剤層２に紫外線等の活性光線を照射すると、光ラジカル開始剤からラジカルが生成し、光硬化剤のラジカル重合反応（光硬化）により被着体との接着力が向上する。そのため、デバイスの使用時には補強フィルムがデバイス表面から剥離し難く、接着信頼性に優れる。
　光硬化性の粘着剤は紫外線等の照射により硬化が進行する。そのため、光硬化性の粘着剤組成物からなる粘着剤層２は、硬化のタイミングを任意に設定可能であり、工程のリードタイム等に柔軟に対応できるとの利点を有する。一方、補強フィルムの使用前や、補強フィルムを被着体と貼り合わせ後光硬化を行う前の状態において、保管環境における蛍光灯等からの光により、光ラジカル開始剤からラジカルが生成する場合がある。
　蛍光灯等の光によるラジカルの生成量は、光硬化の際の紫外線照射によるラジカル生成量に比べて十分に小さいため、蛍光灯下に短時間放置しても、光硬化反応はほとんど進行しない。しかし、補強フィルムを蛍光灯下で長期間保管すると、蛍光灯の光により光ラジカル開始剤から生成するラジカルの積算量が大きくなり、その影響が無視できなくなる場合がある。具体的には、光ラジカル開始剤から生成したラジカルにより光硬化剤の重合が進行して粘着剤の接着力が上昇し、被着体から補強フィルムの剥離が困難となる場合がある。また、長期間の保管による光ラジカル開始剤の失活に起因して、紫外線を照射しても光硬化が進行せず、接着力が上昇しなくなる場合がある。
　本発明の補強フィルムは、粘着剤層２を構成する光硬化性組成物が、ベースポリマー、光硬化剤および光ラジカル開始剤に加えて、酸化防止剤を含む。光ラジカル開始剤と酸化防止剤とを併用することにより、補強フィルムを蛍光灯下で長期間保管した場合でも、接着力の変化が小さく、かつ光照射時には接着力を適切に上昇させることが可能となる。
＜粘着剤の組成＞
　以下、光硬化性組成物を構成するベースポリマー、光硬化剤、光ラジカル開始剤および酸化防止剤のそれぞれについて、好ましい形態を順に説明する。
（ベースポリマー）
　ベースポリマーは粘着剤組成物の主構成成分である。ベースポリマーの種類は特に限定されず、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマー等を適宜に選択すればよい。特に、光学的透明性および接着性に優れ、かつ接着性の制御が容易であることから、粘着剤組成物は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有するものが好ましく、粘着剤組成物の５０重量％以上がアクリル系ポリマーであることが好ましい。
　アクリル系ポリマーとしては、主たるモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むものが好適に用いられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は直鎖でもよく分枝を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸アラルキル等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して４０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましく、５５重量％以上がさらに好ましい。
　アクリル系ベースポリマーは、共重合成分として、架橋可能な官能基を有するモノマー成分を含有することが好ましい。架橋可能な官能基を有するモノマーとしてはヒドロキシ基含有モノマーや、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。ベースポリマーのヒドロキシ基やカルボキシ基は、後述の架橋剤との反応点となる。例えば、イソシアネート系架橋剤を用いる場合は、ベースポリマーの共重合成分として、ヒドロキシ基含有モノマーを含有することが好ましい。エポキシ系架橋剤を用いる場合は、ベースポリマーの共重合成分として、カルボキシ基含有モノマーを含有することが好ましい。ベースポリマーに架橋構造が導入されることにより、凝集力が向上し、粘着剤層２の接着力が向上するとともに、リワークの際の被着体への糊残りが低減する傾向がある。
　ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸４－（ヒドロキシメチル）シクロヘキシルメチル等が挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等が挙げられる。
　アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分全量に対するヒドロキシ基含有モノマーとカルボキシ基含有モノマーの合計量が、１～３０重量％であることが好ましく、３～２５重量％であることがより好ましく、５～２０重量％であることがさらに好ましい。特に、ヒドロキシ基を含む（メタ）アクリル酸エステルの含有量が上記範囲であることが好ましい。
　アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分として、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム等の窒素含有モノマーを含有することが好ましい。窒素含有モノマー成分を含有するアクリル系ベースポリマーは、湿熱環境下で適度な吸水性を発現し粘着剤の局所的な吸水が抑制されるため、粘着剤層の局所的な白化、局所的膨潤、剥離等の防止に寄与する。
　アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分全量に対する窒素含有モノマーの含有量が、１～３０重量％であることが好ましく、３～２５重量％であることがより好ましく、５～２０重量％であることがさらに好ましい。アクリル系ベースポリマーは、窒素含有モノマーとして、Ｎ－ビニルピロリドンを上記範囲で含有することが好ましい。
　アクリル系ベースポリマーがモノマー成分としてヒドロキシ基含有モノマーと窒素含有モノマーの両方を含む場合に、粘着剤の凝集力および透明性が高められる傾向がある。アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分全量に対するヒドロキシ基含有モノマーと窒素含有モノマーの合計量が５～５０重量％であることが好ましく、１０～４０重量％であることがより好ましく、１５～３５重量％であることがさらに好ましい。
　アクリル系ベースポリマーは、上記以外のモノマー成分を含んでいてもよい。アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分として、例えば、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー、スルホ基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー等を含んでいてもよい。
　光硬化前の粘着剤の接着特性は、ベースポリマーの構成成分および分子量に左右されやすい。ベースポリマーの分子量が大きいほど、粘着剤が硬くなる傾向がある。アクリル系ベースポリマーの重量平均分子量は、１０万～５００万が好ましく、３０万～３００万がより好ましく、５０万～２００万がさらに好ましい。なお、ベースポリマーに架橋構造が導入される場合、ベースポリマーの分子量とは、架橋構造導入前の分子量を指す。
　ベースポリマーの構成成分における、高Ｔｇモノマー成分の含有量が多いほど、粘着剤が硬くなる傾向がある。なお、高Ｔｇモノマーとは、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が高いモノマーを意味する。ホモポリマーのＴｇが４０℃以上のモノマーとしては、ジシクロペンタニルメタクリレート（Ｔｇ：１７５℃）、ジシクロペンタニルアクリレート（Ｔｇ：１２０℃）、イソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１７３℃）、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９７℃）、メチルメタクリレート（Ｔｇ：１０５℃）、１－アダマンチルメタクリレート（Ｔｇ：２５０℃）、１－アダマンチルアクリレート（Ｔｇ：１５３℃）等の（メタ）アクリル系モノマー；アクリロイルモルホリン（Ｔｇ：１４５℃）、ジメチルアクリルアミド（Ｔｇ：１１９℃）、ジエチルアクリルアミド（Ｔｇ：８１℃）、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（Ｔｇ：１３４℃）、イソプロピルアクリルアミド（Ｔｇ：１３４℃）、ヒドロキシエチルアクリルアミド（Ｔｇ：９８℃）等のアミド基含有ビニルモノマー；Ｎ－ビニルピロリドン（Ｔｇ：５４℃）等が挙げられる。
　アクリル系ベースポリマーは、ホモポリマーのＴｇが４０℃以上のモノマーの含有量が、構成モノマー成分全量に対して５～５０重量％であることが好ましく、１０～４０重量％であることがより好ましい。適度な硬さを有しリワーク性に優れる粘着剤層を形成するためには、ベースポリマーのモノマー成分として、ホモポリマーのＴｇが８０℃以上のモノマー成分を含むことが好ましく、ホモポリマーのＴｇが１００℃以上のモノマー成分を含むことがより好ましい。アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分全量に対するホモポリマーのＴｇが１００℃以上のモノマーの含有量が、０．１重量％以上であることが好ましく、０．５重量％以上であることがより好ましく、１重量％以上であることがさらに好ましく、３重量％以上であることが特に好ましい。特に、メタクリル酸メチルの含有量が上記範囲であることが好ましい。
　上記モノマー成分を、溶液重合、乳化重合、塊状重合等の各種公知の方法により重合することによりベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーが得られる。粘着剤の接着力、保持力等の特性のバランスや、コスト等の観点から、溶液重合法が好ましい。溶液重合の溶媒としては、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は通常２０～８０重量％程度である。溶液重合に用いられる重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系等の各種公知のものを使用できる。分子量を調整するために、連鎖移動剤が用いられていてもよい。反応温度は通常５０～８０℃程度、反応時間は通常１～８時間程度である。
（架橋剤）
　粘着剤に適度の凝集力を持たせる観点から、ベースポリマーには架橋構造が導入されることが好ましい。例えば、ベースポリマーを重合後の溶液に架橋剤を添加し、必要に応じて加熱を行うことにより、架橋構造が導入される。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの架橋剤は、ベースポリマー中に導入されたヒドロキシ基やカルボキシ基等の官能基と反応して架橋構造を形成する。ベースポリマーのヒドロキシ基やカルボキシ基との反応性が高く、架橋構造の導入が容易であることから、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が好ましい。
　イソシアネート系架橋剤としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが用いられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＨＬ」）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー製「コロネートＨＸ」）等のイソシアネート付加物等が挙げられる。
　エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物が用いられる。エポキシ系架橋剤のエポキシ基はグリシジル基であってもよい。エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤として、ナガセケムテックス製の「デナコール」、三菱ガス化学製の「テトラッドＸ」「テトラッドＣ」等の市販品を用いてもよい。
　架橋剤の使用量は、ベースポリマーの組成や分子量等に応じて適宜に調整すればよい。架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．１～１０重量部程度であり、好ましくは０．３～７重量部、より好ましくは０．５～５重量部、さらに好ましくは１～４重量部である。また、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量（重量部）を架橋剤の官能基当量（ｇ／ｅｑ）で割った値は、０．０００１５～０．１１が好ましく、０．００１～０．０７７がより好ましく、０．００３～０．０５５がさらに好ましく、０．００４５～０．０４４が特に好ましい。一般的なアクリル系の光学用透明粘着剤よりも架橋剤の使用量を大きくして粘着剤に適度な硬さを持たせることにより、リワーク時の被着体への糊残りが低減し、リワーク性が向上する傾向がある。
　架橋構造の形成を促進するために架橋触媒を用いてもよい。例えば、イソシアネート系架橋剤の架橋触媒としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒（特にスズ系架橋触媒）等が挙げられる。架橋触媒の使用量は、一般には、ベースポリマー１００重量部に対して０．０５重量部以下である。
（光硬化剤）
　粘着剤層２を構成する粘着剤組成物は、ベースポリマーに加えて光硬化剤を含有する。光硬化性の粘着剤組成物からなる粘着剤層２は、被着体との貼り合わせ後に光硬化を行うと、被着体との接着力が向上する。
　光硬化剤としては、１分子中に２個以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物が好ましい。また、光硬化剤は、ベースポリマーとの相溶性を示す化合物が好ましい。ベースポリマーとの適度な相溶性を示すことから、光硬化剤は常温で液体であるものが好ましい。光硬化剤がベースポリマーと相溶し、組成物中で均一に分散することにより、被着体との接触面積を確保可能であり、かつ透明性の高い粘着剤層２を形成できる。また、ベースポリマーと光硬化剤とが適度な相溶性を示すことにより、光硬化後の粘着剤層２内に架橋構造が均一に導入されやすく、被着体との接着力が適切に上昇する傾向がある。
　ベースポリマーと光硬化剤との相溶性は、主に、化合物の構造の影響を受ける。化合物の構造と相溶性は、例えばハンセン溶解度パラメータにより評価可能であり、ベースポリマーと光硬化剤の溶解度パラメータの差が小さいほど相溶性が高くなる傾向がある。
　アクリル系ベースポリマーとの相溶性が高いことから、光硬化剤として多官能（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ブタジエン（メタ）アクリレート、イソプレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系ベースポリマーとの相溶性に優れることから、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートまたはポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが特に好ましい。
　ベースポリマーと光硬化剤との相溶性は、化合物の分子量にも左右される。光硬化性化合物の分子量が小さいほど、ベースポリマーとの相溶性が高くなる傾向がある。ベースポリマーとの相溶性の観点から、光硬化剤の分子量は１５００以下が好ましく、１０００以下がより好ましく、５００以下がさらに好ましく、４００以下が特に好ましい。
　光硬化前の粘着剤層２においては、ベースポリマーの特性が接着性の主たる支配要因である。そのため、粘着剤組成物のベースポリマーが同一であれば、光硬化剤の種類が異なっても、光硬化前の粘着剤層の接着特性の差異は小さい。光硬化剤の種類や含有量は、主に、光硬化後の粘着剤層の接着力に影響を与える。官能基当量が小さく（すなわち、単位分子量あたりの官能基数が大きく）、光硬化剤の含有量が大きいほど、光硬化の前後で接着力に差を設けることができる。
　ベースポリマーとの相溶性が高く、かつ光硬化後の接着力を向上する観点から、光硬化剤の官能基当量（ｇ／ｅｑ）は５００以下が好ましく、４００以下がより好ましく、３００以下がさらに好ましく、２００以下が特に好ましい。一方、光硬化剤の官能基当量が過度に小さいと、光硬化後の粘着剤層の架橋点密度が高くなり、接着性が低下する場合がある。そのため、光硬化剤の官能基当量は８０以上が好ましく、１００以上がより好ましく、１３０以上がさらに好ましい。
　アクリル系ベースポリマーと多官能アクリレート光硬化剤との組み合わせにおいては、光硬化剤の官能基当量が小さい場合は、ベースポリマーと光硬化剤の相互作用が強く、初期接着力が上昇する傾向がある。本発明の用途においては、初期接着力の過度の上昇がリワーク性の低下につながる場合がある。光硬化前の粘着剤層２と被着体との接着力を適切な範囲に保持する観点からも、光硬化剤の官能基当量は上記の範囲内であることが好ましい。
　粘着剤組成物における光硬化剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、１０～５０重量部が好ましい。光硬化剤の配合量を上記範囲とすることにより、光硬化後の粘着剤層と被着体との接着性を適切な範囲に調整できる。光硬化剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、１５～４５重量部がより好ましく、２０～４０重量部がさらに好ましい。
（光ラジカル開始剤）
　光ラジカル開始剤は、活性光線の照射によりラジカルを生成し、光ラジカル開始剤から光硬化剤へのラジカル移動により、光硬化剤のラジカル重合反応を促進する。光ラジカル開始剤（光ラジカル発生剤）としては、波長４５０ｎｍよりも短波長の可視光または紫外線の照射によりラジカルを生成するものが好ましく、ヒドロキシケトン類、ベンジルジメチルケタール類、アミノケトン類、アシルフォスフィンオキサイド類、ベンゾフェノン類、トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体等が挙げられる。光ラジカル開始剤は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
　粘着剤層２に透明性が求められる場合、光ラジカル開始剤は、４００ｎｍよりも長波長の光（可視光）に対する感度が小さいことが好ましく、例えば、波長４０５ｎｍにおける吸光係数が１×１０２［ｍＬｇ－１ｃｍ－１］以下である光ラジカル開始剤が好ましく用いられる。また、可視光の感度が小さい光ラジカル開始剤を用いれば、保管環境での外光に起因する光ラジカルの生成量が小さいため、補強フィルムの保管安定性を向上できる。
　補強フィルムの保管安定性を高める観点から、３６０ｎｍよりも長波長に吸収極大を示さない光ラジカル開始剤を用いることが好ましい。３６０ｎｍよりも長波長に吸収極大を示す光ラジカル開始剤は、蛍光灯からの紫外線（主に３６５ｎｍおよび４０５ｎｍの水銀輝線）を吸収して光ラジカルが生成しやすい。光ラジカル開始剤の光吸収の極大波長が３６０ｎｍ以下であれば、蛍光灯等の保管環境下での光に起因するラジカルの生成量が少ない。そのため、補強フィルムを蛍光灯下に長期間暴露した場合でも、光ラジカル開始剤の実効濃度を高く維持できる。また、蛍光灯等の保管環境での光に起因して生成した少量のラジカルは、酸化防止剤によりトラップされるため、保管環境下での光重合が抑制される。
　保管安定性が高く、長期保管後にも光照射により被着体との接着力を向上可能とするためには、粘着剤層に含まれる光ラジカル開始剤は、光吸収の極大波長が３５５ｎｍ以下であることが好ましい。一方、紫外線照射による光硬化効率を高めるためには、光ラジカル開始剤は３１０ｎｍよりも長波長に光吸収極大を有することが好ましい。以上より、補強フィルムの保管安定性を向上するためには、粘着剤層２に含まれる光ラジカル開始剤は、波長３６０ｎｍよりも長波長に吸収極大を有さず、かつ波長３１０～３５５ｎｍの範囲に吸収極大を有するものが好ましい。光ラジカル開始剤の吸収極大波長は、３１５～３５０ｎｍがより好ましく、３２０～３４０ｎｍがさらに好ましい。
　粘着剤層２における光ラジカル開始剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～１重量部が好ましく、０．０２～０．７重量部がより好ましく、０．０３～０．５重量部がさらに好ましい。粘着剤層２における光ラジカル開始剤の含有量は、光硬化剤１００重量部に対して、０．００５～０．５重量部が好ましく、０．０１～０．４重量部がより好ましく、０．０２～０．３重量部がさらに好ましい。粘着剤層における光ラジカル開始剤の含有量が過度に小さいと、紫外線を照射しても光硬化反応が十分に進行しない場合がある。光ラジカル開始剤の含有量が過度に大きいと、酸化防止剤を併用した場合でも保管環境下での光硬化反応が進行して被着体との接着力が上昇し、補強フィルムのリワークが困難となる場合がある。
（酸化防止剤）
　酸化防止剤は、補強フィルムの保管環境における光硬化反応を抑制する作用を有する。光ラジカル開始剤に加えて酸化防止剤を含む組成物では、蛍光灯等からの光により光ラジカル開始剤から少量の光ラジカルが生成した場合でも、酸化防止剤がラジカルをトラップして安定ラジカルが生成するため、光硬化剤へのラジカル移動が抑制される。そのため、蛍光灯等からの光による光硬化（光硬化剤のラジカル重合反応）が抑制される。
　酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’－チオジプロピオネート等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト等が挙げられる。
　アミン系酸化防止剤としては、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミン等のモノアルキルジフェニルアミン類；４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミン等のジアルキルジフェニルアミン類；テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミン等のポリアルキルジフェニルアミン類；α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、ノニルフェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン類等が挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ジブチルヒドロキシトルエン；ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリン－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系酸化防止剤；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等のビスフェノール系酸化防止剤；１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）トリオン、トコフェノール等の高分子型フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
　蛍光灯等の光により光ラジカル開始剤から生成したラジカルによる光硬化を抑制する観点から、酸化防止剤の中でも、アミン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤等のラジカル連鎖防止剤として作用するものが好ましく、ヒンダードフェノール構造を有するフェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
　ヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤は、フェノールのＯＨ基が結合している芳香族環上の炭素原子に隣接炭素原子の少なくとも一方に、ｔｅｒｔ－ブチル基等の立体障害の大きな基が結合したものである。ヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤としては、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０」）、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ　１０７６」）、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ　１３３０」）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ　３１１４」）、イソシアヌル酸トリス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］（ＢＡＳＦ製「Ｉｒｇａｎｏｘ　３１２５」）、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ　ＡＯ－６０」）、３、９－ビス｛２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルキシオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ　ＡＯ－８０」）、アクリル酸２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル（住友化学製「スミライザーＧＳ」）、アクリル酸２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェニル（住友化学製「スミライザー　ＧＭ」）、２，２’－ジメチル－２，２’－（２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン－３，９－ジイル）ジプロパン－１，１’－ジイル＝ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロパノアート］（住友化学製「スミライザー　ＧＡ－８０」）、１，３，５－トリス（３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチル－２，６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（サイテック製「シアノックス　１７９０」）等が挙げられる。
　粘着剤層２における酸化防止剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～２重量部が好ましく、０．０３～１重量部がより好ましく、０．０４～０．７重量部がさらに好ましく、０．０５～０．５重量部が特に好ましい。酸化防止剤の含有量は、光ラジカル開始剤の含有量の０．２～５倍が好ましく、０．３～３倍がより好ましく、０．５～２倍がさらに好ましい。
（光ラジカル開始剤と酸化防止剤の併用効果）
　光ラジカル開始剤に加えて酸化防止剤を含む組成物では、蛍光灯等からの光により光ラジカル開始剤から少量の光ラジカルが生成した場合でも、酸化防止剤がラジカルをトラップして安定ラジカルが生成する。そのため、蛍光灯等からの光によるラジカル重合反応が抑制される。補強フィルムの保管状態における重合反応を抑制する観点からは、酸化防止剤の含有量が多い方が好ましい。一方、酸化防止剤の含有量が過度に大きいと、光硬化のために紫外線照射を行っても、酸化防止剤が光生成ラジカルの大半をトラップするために、光ラジカル開始剤から光硬化剤へのラジカル移動が妨げられ、光硬化が不十分となる場合がある。そのため、保管環境における光重合を抑制して接着力の上昇を防止し、光照射時には適切に光硬化反応を進行させて接着力を上昇させるためには、酸化防止剤の含有量が上記範囲であることが好ましい。
　光ラジカル開始剤と酸化防止剤とを併用することにより、蛍光灯等からの光により生成したラジカルを酸化防止剤がトラップするため、保管環境下での光硬化反応による接着力の上昇を抑制できる。そのため、光ラジカル開始剤の種類に関わらず、酸化防止剤の作用により、保管環境での粘着剤層の光硬化を抑制できる。
　一方で、光ラジカル開始剤と酸化防止剤を含む粘着剤層を備える補強フィルムが蛍光灯下に長期間暴露されると、光ラジカル開始剤の失活により、光ラジカル開始剤の実効濃度（光ラジカルを生成可能な光ラジカル開始剤の濃度）が減少する。そのため、光硬化のために紫外線照射を行っても光ラジカルの生成量が少なく、光硬化反応が十分に進行しない場合がある。
　補強フィルムは、長期間保管後も、保管環境における蛍光灯等の光による粘着剤の光硬化が生じ難く、かつ光照射時には十分な量のラジカルを生成し、光硬化剤のラジカル重合反応により被着体との接着力が上昇することが好ましい。長期間保管後にも光硬化反応を十分に進行させるためには、保管環境におけるラジカル生成量が小さい光ラジカル開始剤を用いることが好ましい。具体的には、前述したように、３６０ｎｍ以下に吸収極大波長を有し、蛍光灯の水銀輝線（特に波長３６５ｎｍ）による光ラジカル生成量が小さい光ラジカル開始剤を用いることが好ましい。
　蛍光灯の光による光ラジカル開始剤からのラジカル生成量は、例えば、後述の実施例に示すように、極低温で波長３６５ｎｍの光を照射し、電子スピン共鳴（ＥＳＲ）法によりラジカル量を定量することにより評価できる。光ラジカル開始剤由来のラジカルは、常温での寿命が極端に短いため、ラジカル生成量の評価には極低温が適している。
（その他の添加剤）
　上記例示の各成分の他、粘着剤層中は、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を、本発明の特性を損なわない範囲で含有していてもよい。
［補強フィルムの作製］
　フィルム基材１上に光硬化性の粘着剤層２を積層することにより、補強フィルムが得られる。粘着剤層２は、フィルム基材１上に直接形成してもよく、他の基材上でシート状に形成された粘着剤層をフィルム基材１上に転写してもよい。
　上記の粘着剤組成物を、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコート等により、基材上に塗布し、必要に応じて溶媒を乾燥除去することにより粘着剤層が形成される。乾燥方法としては、適宜、適切な方法が採用され得る。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃～２００℃、より好ましくは５０℃～１８０℃、さらに好ましくは７０℃～１７０℃である。乾燥時間は、好ましくは５秒～２０分、より好ましくは５秒～１５分、さらに好ましくは１０秒～１０分である。
　粘着剤層２の厚みは、例えば、１～３００μｍ程度である。粘着剤層２の厚みが大きいほど被着体との接着性が向上する傾向がある。一方、粘着剤層２の厚みが過度に大きい場合は、光硬化前の流動性が高く、ハンドリングが困難となる場合がある。そのため、粘着剤層２の厚みは５～１００μｍが好ましく、８～５０μｍがより好ましく、１０～４０μｍがさらに好ましく、１３～３０μｍが特に好ましい。
　粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合は、溶媒の乾燥と同時、または溶媒の乾燥後に、加熱またはエージングにより架橋を進行させることが好ましい。加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類によって適宜設定され、通常、２０℃～１６０℃の範囲で、１分から７日程度の加熱により架橋が行われる。溶媒を乾燥除去するための加熱が、架橋のための加熱を兼ねていてもよい。
　ベースポリマーに架橋構造が導入されることにより、ゲル分率が上昇する。ゲル分率が高いほど粘着剤が硬く、リワーク等による被着体からの補強フィルムの剥離時に、被着体への糊残りが抑制される傾向がある。光硬化前の粘着剤層２のゲル分率は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましく、６５％以上が特に好ましい。粘着剤層２の光硬化前のゲル分率は、７０％以上または７５％以上であってもよい。
　粘着剤は未反応の光硬化剤を含有するため、光硬化前の粘着剤層２のゲル分率は一般に９０％以下である。光硬化前の粘着剤層２のゲル分率が過度に大きいと、被着体に対する投錨力が低下し、初期接着力が不十分となる場合がある。そのため、光硬化前の粘着剤層２のゲル分率は、８５％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。
　ゲル分率は、酢酸エチル等の溶媒に対する不溶分として求めることができ、具体的には、粘着剤層を酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。一般に、ポリマーのゲル分率は架橋度に等しく、ポリマー中の架橋された部分が多いほど、ゲル分率が大きくなる。また、光硬化剤の量が多いほど、ゲル分率は小さくなる。
　架橋剤によりポリマーに架橋構造を導入後も、光硬化剤は未反応の状態を維持している。そのため、ベースポリマーと光硬化剤とを含む光硬化性の粘着剤層２が形成される。フィルム基材１上に粘着剤層２を形成する場合は、粘着剤層２の保護等を目的として、粘着剤層２上にセパレータ５を付設することが好ましい。粘着剤層２上にセパレータ５を付設後に架橋を行ってもよい。
　他の基材上に粘着剤層２を形成する場合は、溶媒を乾燥後に、フィルム基材１上に粘着剤層２を転写することにより補強フィルムが得られる。粘着剤層の形成に用いた基材を、そのままセパレータ５としてもよい。
　セパレータ５としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが好ましく用いられる。セパレータの厚みは、通常３～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍ程度である。セパレータ５の粘着剤層２との接触面には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、もしくは脂肪酸アミド系等の離型剤、またはシリカ粉等による離型処理が施されていることが好ましい。セパレータ５の表面が離型処理されていることにより、フィルム基材１とセパレータ５を剥離した際に、粘着剤層２とセパレータ５との界面で剥離が生じ、フィルム基材１上に粘着剤層２が固着した状態が維持される。
［補強フィルムの使用］
　本発明の補強フィルムは、デバイスまたはデバイス構成部品に貼り合わせて用いられる。補強フィルム１０は、粘着剤層２がフィルム基材１と固着されており、被着体との貼り合わせ後光硬化前は、被着体への接着力が小さい。そのため、光硬化前は被着体からの補強フィルムの剥離が容易であり、リワーク性に優れる。また、光硬化前は補強フィルムを切断し、被着体表面の一部の領域の補強フィルムを除去する等の加工も容易に行い得る。
　補強フィルムが貼り合わせられる被着体は特に限定されず、各種の電子デバイス、光学デバイスおよびその構成部品等が挙げられる。補強フィルムは被着体の全面に貼り合わせられてもよく、補強を必要とする部分にのみ選択的に貼り合わせられてもよい。また、被着体の全面に補強フィルムを貼り合わせ後、補強を必要としない箇所の補強フィルムを切断し、補強フィルムを剥離除去してもよい。光硬化前であれば、補強フィルムは被着体表面に仮着された状態であるため、被着体の表面から補強フィルムを容易に剥離除去できる。
＜光硬化前の粘着剤層の特性＞
（接着力）
　被着体からの剥離を容易とし、補強フィルムを剥離後の被着体への糊残りを防止する観点から、光硬化前の粘着剤層２と被着体との接着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、２Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、１．３Ｎ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。保管やハンドリングの際の補強シートの剥離を防止する観点から、光硬化前の粘着剤層２と被着体との接着力は、０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましく、０．３Ｎ／２５ｍｍ以上が特に好ましい。
　補強フィルムは、粘着剤層を光硬化前の状態において、ポリイミドフィルムに対する接着力が上記範囲内であることが好ましい。フレキシブルディスプレイパネル、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）、ディスプレイパネルと配線板とを一体化したデバイス等においては、可撓性の基板材料が用いられ、耐熱性や寸法安定性の観点から、一般的に、ポリイミドフィルムが用いられる。粘着剤層が基板としてのポリイミドフィルムに対して上記の接着力を有する補強フィルムは、粘着剤の光硬化前には剥離が容易であり、光硬化後は接着信頼性に優れる。
（貯蔵弾性率）
　粘着剤層２は、光硬化前の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’ｉが１×１０４～１．２×１０５Ｐａであることが好ましい。せん断貯蔵弾性率（以下、単に「貯蔵弾性率」と記載する）は、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１「プラスチック－動的機械特性の試験方法」に記載の方法に準拠して、周波数１Ｈｚの条件で、－５０～１５０℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定した際の、所定温度における値を読み取ることにより求められる。
　粘着剤のように粘弾性を示す物質において、貯蔵弾性率Ｇ’は硬さの程度を表す指標として用いられる。粘着剤層の貯蔵弾性率は凝集力と高い相関を有しており、粘着剤の凝集力が高いほど被着体への投錨力が大きくなる傾向がある。光硬化前の粘着剤層２の貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以上であれば、粘着剤が十分な硬さと凝集力を有するため、被着体から補強フィルムを剥離した際に被着体への糊残りが生じ難い。また、粘着剤層２の貯蔵弾性率が大きい場合は、補強フィルムの端面からの粘着剤のはみ出しを抑制できる。光硬化前の粘着剤層２の貯蔵弾性率が１．２×１０５Ｐａ以下であれば、粘着剤層２と被着体との界面での剥離が容易であり、リワークを行った場合でも、粘着剤層の凝集破壊や被着体表面への糊残りが生じ難い。
　補強シートのリワーク性を高め、リワーク時の被着体への糊残りを抑制する観点から、粘着剤層２の光硬化前の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’ｉは、３×１０４～１×１０５Ｐａがより好ましく、４×１０４～９．５×１０４Ｐａがさらに好ましい。
＜粘着剤層の光硬化＞
　被着体に補強フィルムを貼り合わせ後、粘着剤層２に活性光線を照射することにより、粘着剤層を光硬化させる。活性光線としては、紫外線、可視光、赤外線、Ｘ線、α線、β線、およびγ線等が挙げられる。保管状態における粘着剤層の硬化を抑制可能であり、かつ硬化が容易であることから、活性光線としては紫外線が好ましい。活性光線の照射強度や照射時間は、粘着剤層の組成や厚み等に応じて適宜設定すればよい。粘着剤層２への活性光線の照射は、フィルム基材１側および被着体側のいずれの面から実施してもよく、両方の面から活性光線の照射を行ってもよい。
＜光硬化後の粘着剤層の特性＞
（接着力）
　デバイスの実用時の接着信頼性の観点から、光硬化後の粘着剤層２と被着体との接着力は、６Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、１２Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましく、１４Ｎ／２５ｍｍ以上が特に好ましい。補強フィルムは、光硬化後の粘着剤層が、ポリイミドフィルムに対して上記範囲の接着力を有することが好ましい。光硬化後の粘着剤層２と被着体との接着力は、光硬化前の粘着剤層２と被着体との接着力の４倍以上が好ましく、８倍以上がより好ましく、１０倍以上がさらに好ましい。
　粘着剤層２は、光硬化後の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’ｆが１．５×１０５Ｐａ以上であることが好ましい。光硬化後の粘着剤層２の貯蔵弾性率が１．５×１０５Ｐａ以上であれば、凝集力の増大に伴って被着体との接着力が向上し、高い接着信頼性が得られる。一方、貯蔵弾性率が過度に大きい場合は、粘着剤が濡れ拡がり難く被着体との接触面積が小さくなる。また、粘着剤の応力分散性が低下するため、剥離力が接着界面に伝播しやすく、被着体との接着力が低下する傾向がある。そのため、粘着剤層２の光硬化後の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’ｆは２×１０６Ｐａ以下が好ましい。粘着剤層を光硬化後の補強シートの接着信頼性を高める観点から、Ｇ’ｆは、１．８×１０５～１．２×１０６Ｐａがより好ましく、２×１０５～１×１０６Ｐａがさらに好ましい。
　粘着剤層２の光硬化前後の２５℃における貯蔵弾性率の比Ｇ’ｆ／Ｇ’ｉは、２以上が好ましい。Ｇ’ｆがＧ’ｉの２倍以上であれば、光硬化によるＧ’の増加が大きく、光硬化前のリワーク性と光硬化後の接着信頼性とを両立できる。Ｇ’ｆ／Ｇ’ｉは４以上がより好ましく、８以上がさらに好ましく、１０以上が特に好ましい。Ｇ’ｆ／Ｇ’ｉの上限は特に限定されないが、Ｇ’ｆ／Ｇ’ｉが過度に大きい場合は、光硬化前のＧ’が小さいことによる初期接着不良、または光硬化後のＧ’が過度に大きいことによる接着信頼性の低下に繋がりやすい。そのため、Ｇ’ｆ／Ｇ’ｉは、１００以下が好ましく、４０以下がより好ましく、３０以下がさらに好ましく、２５以下が特に好ましい。
　補強フィルムを付設後の被着体は、複数の積層部材の積層界面の親和性向上等を目的としたオートクレーブ処理や、回路部材接合のための熱圧着等の加熱処理が行われる場合がある。このような加熱処理が行われた際に、補強フィルムと被着体との間の粘着剤が、端面から流動しないことが好ましい。
　高温加熱時の粘着剤のはみ出しを抑制する観点から、光硬化後の粘着剤層２の１００℃における貯蔵弾性率は、５×１０４Ｐａ以上が好ましく、８×１０４Ｐａ以上がより好ましく、１×１０５Ｐａ以上がさらに好ましい。加熱時の粘着剤のはみ出し防止に加えて、加熱時の接着力低下を防止する観点から、光硬化後の粘着剤層２の１００℃における貯蔵弾性率は、５０℃における貯蔵弾性率の６０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましく、７５％以上が特に好ましい。
［補強フィルムの使用形態］
　本発明の補強フィルムは、各種デバイスの構成部材（仕掛品）や、完成後のデバイスに貼り合わせて用いられる。補強フィルムを貼り合わせることにより、適度な剛性が付与されるため、ハンドリング性向上や破損防止効果が期待される。デバイスの製造工程において、仕掛品に補強フィルムが貼り合わせられる場合は、製品サイズに切断される前の大判の仕掛品に補強フィルムを貼り合わせてもよい。ロールトゥーロールプロセスにより製造されるデバイスのマザーロールに、補強フィルムをロールトゥーロールで貼り合わせてもよい。
　デバイスの高度集積化、小型軽量化および薄型化に伴って、デバイスを構成する部材の厚みが小さくなる傾向がある。構成部材の薄型化により、積層界面での応力や等に起因する湾曲やカールが生じやすくなる。また、薄型化により自重による撓みが生じやすくなる。補強フィルムを貼り合わせることにより、被着体に剛性を付与できるため、応力や自重等による湾曲、カール、撓み等が抑制され、ハンドリング性が向上する。そのため、デバイスの製造工程で仕掛品に補強フィルムを貼り合わせることにより、自動化された装置による搬送や加工の際の不良や不具合を防止できる。
　自動搬送においては、搬送対象の仕掛品と、搬送アームやピン等との接触が不可避である。また、形状の調整や不要部分除去のために、仕掛品の切断加工がおこなわれる場合がある。高度集積化、小型軽量化および薄型化されたデバイスでは、搬送装置等との接触や切断加工の際に、局所的な応力の集中による破損が生じやすい。複数の部材が積層されたデバイスの製造工程においては、部材を順次積層するだけでなく、仕掛品から部材の一部や工程材等が剥離除去される場合がある。部材が薄型化されている場合は、剥離箇所およびその近傍に局所的に応力が集中して、破損や寸法変化が生じる場合がある。補強フィルムは粘着剤層による応力分散性を有しているため、搬送対象物および加工対象物に補強フィルムが貼り合わせられることにより、適度な剛性が付与されるとともに、応力が緩和・分散され、クラック、割れ、剥がれ、寸法変化等の不具合を抑制できる。
　このように、本発明の補強フィルムを貼り合わせることにより、被着体である仕掛品に適度な剛性が付与されるとともに、応力が緩和・分散されるため、製造工程において生じ得る種々の不具合を抑制し、生産効率を向上し、歩留まりを改善できる。また、補強フィルムは、粘着剤層を光硬化する前は、被着体からの剥離が容易であるため、積層や貼り合わせ不良が生じた場合もリワークが容易である。
　本発明の補強フィルムは、粘着剤層２が光硬化性であり、硬化のタイミングを任意に設定可能である。リワークや補強フィルムの加工等の処理は、被着体に補強フィルムを貼設後、粘着剤を光硬化するまでの間の任意のタイミングで実施可能であるため、デバイスの製造工程のリードタイムに柔軟に対応可能である。上述のように、粘着剤層が、光硬化剤および光ラジカル開始剤に加えて酸化防止剤を含有するため、蛍光灯等の光による光硬化が進行し難い。そのため、被着体に補強フィルムを貼設した状態で長期間保管した場合でも、光硬化の前であれば被着体からの補強フィルムの剥離が容易である。
　完成後のデバイスの使用において、デバイスの落下、デバイス上への重量物の載置、デバイスへの飛来物の衝突等により、不意に外力が負荷された場合でも、補強フィルムが貼り合わせられていることにより、デバイスの破損を防止できる。また、粘着剤を光硬化後の補強フィルムはデバイスに強固に接着しているため、長期使用においても補強フィルムが剥がれ難く、信頼性に優れている。
　以下に実施例を挙げてさらに説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
［補強フィルムの作製］
＜ベースポリマーの重合＞
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６３重量部、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９重量部、およびヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１３重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル２３３重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０万のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
＜粘着剤組成物の調製＞
　アクリル系ポリマー溶液に、架橋剤として三井化学製「タケネート　Ｄ１１０Ｎ」（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物の７５％酢酸エチル溶液）、多官能アクリルモノマーとして新中村化学工業製「Ａ－２００」（ポリエチレングリコール＃２００（ｎ＝４）ジアクリレート；分子量官３０８、官能基当量１５４ｇ／ｅｑ）、光ラジカル開始剤、および酸化防止剤を添加し、均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。架橋剤の配合量（固形分）は、ベースポリマー１００重量部に対して２．５重量部、多官能アクリルモノマーの配合量は、ベースポリマー１００重量部に対して３０重量部とした。酸化防止剤としては、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（ＢＡＳＦ製「イルガノックス１０１０」）を表１に示す量で配合した。光ラジカル開始剤としては、以下に示すものを表１に示す量で配合した。
（光ラジカル開始剤）
　ＩＲＧ１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」、吸収極大波長：２４６ｎｍ、２８０ｎｍ、３３３ｎｍ）
　ＩＲＧ６５１：２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」、吸収極大波長：２５０ｎｍ、３４０ｎｍ）
　ＩＲＧ８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ製「イルガキュア８１９」、吸収極大波長：２９５ｎｍ、３７０ｎｍ）
＜粘着剤溶液の塗布および架橋＞
　表面処理がされていない厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製「ルミラーＳ１０」）上に、上記の粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールを用いて塗布した。１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去後、粘着剤の塗布面に、セパレータ（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理を行い、架橋を進行させ、フィルム基材上に光硬化性粘着シートが固着積層され、その上にセパレータが仮着された補強フィルムを得た。
［接着力の測定］
　厚み１２．５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デュポン製「カプトン５０ＥＮ」）を、両面接着テープ（日東電工製「Ｎｏ.５３１」）を介してガラス板に貼付し、測定用ポリイミドフィルム基板を得た。幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出した補強フィルムの表面からセパレータを剥離除去し、測定用ポリイミドフィルム基板にハンドローラを用いて貼り合わせ、光硬化前の試験サンプルとした。光硬化前の試験サンプルの補強フィルム側（ＰＥＴフィルム側）から、波長３６５ｎｍのＬＥＤ光源を用いて積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して粘着剤層を光硬化したものを光硬化後の試験サンプルとした。これらの試験サンプルを用い、補強フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルムの端部をチャックで保持して、引張速度３００ｍｍ／分で、補強フィルムの１８０°ピールを行い、ピール強度を測定した。
＜一定期間保管後の補強フィルムの接着力の評価＞
　補強シートを常温の明室下で静置し、１週間後および４週間後に、測定用ポリイミドフィルム基板と貼り合わせ、光硬化前および光硬化後の試験サンプルについて、上記と同様に１８０°ピール強度を測定した。
　それぞれの補強フィルムの粘着剤の組成、および光硬化前後の接着力の測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　いずれの試料においても、作製直後においては、光硬化前の接着力が０．２～０．４Ｎ／２５ｍｍの範囲で被着体からの剥離が容易であり、光硬化後は接着力が１５Ｎ／２５ｍｍ以上に上昇しており被着体と強固に接着していた。
　酸化防止剤を含まない接着剤を用いた試料１０では、４週間保管後の試料において光硬化前の接着力が大幅に上昇しており、被着体からの剥離が困難となっていた。一方、０．１重量部の酸化防止剤を添加した試料１１では、４週間保管後の試料において光硬化前の接着力がわずかに上昇していたが、被着体からの剥離は十分に可能であった。また、試料１１では、４週間保管後の試料の光硬化後の接着力は作製直後の試料と同等であった。
　酸化防止剤を含まない接着剤を用いた試料２０および試料３０では、試料１０と同様、４週間保管後の試料において光硬化前の接着力の大幅な上昇がみられた。試料２０および試料３０では、１週間保管後の試料においても光硬化前の接着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上に上昇していた。０．１重量部の酸化防止剤を添加した試料２１および試料３１では、１週間保管後の試料においても、光硬化前は接着力が低く、光硬化後は高い接着力を示した。
　以上の結果の対比から、光ラジカル開始剤と酸化防止剤とを併用することにより、蛍光灯下で長期間保管した場合でも、光硬化前は被着体からのリワーク性に優れ、かつ光硬化により被着体に対して高い接着力を示す補強フィルムが得られることが分かる。
　酸化防止剤を０．５重量部添加した試料１２では、１週間保管後は光硬化による接着力の上昇率が低下しており、４週間保管後は紫外線を照射しても接着力はほとんど上昇しなかった。酸化防止剤を１重量部添加した試料１３では、１週間保管後においても、紫外線照射による接着力の上昇が不十分となっていた。試料２１～２３の対比、および試料３１～３３の対比においても、酸化防止剤の添加量の増加に伴い、紫外線照射を行っても接着力が上昇しなくなる傾向がみられた。
　これらの結果から、酸化防止剤の添加量が大きい場合には、試料調製からの保管期間が長くなるにつれて、光硬化が進行し難くなる傾向があるといえる。これは、試料調製からの蛍光灯下での保管期間が長くなるにしたがって、光ラジカル開始剤が失活し、紫外線照射を行ってもラジカル生成量が小さいためであると考えられる。
　蛍光灯下での保管期間が長くなり光ラジカル開始剤の実効濃度が低下すると、紫外線照射の際に生成するラジカル量が減少する。酸化防止剤は、保管環境の蛍光灯等の光により光ラジカル開始剤から生成したラジカルをトラップして不所望の光ラジカル重合を阻害する作用を有しているが、光硬化のために紫外線を照射した場合にも、ラジカルをトラップする作用を有する。そのため、蛍光灯下での保管期間が長くなり光ラジカル開始剤の実効濃度が低い場合は、光ラジカル開始剤から生成した光ラジカルのうち酸化防止剤にトラップされるラジカルの比率が高くなり、光ラジカル重合に寄与するラジカルの比率が低くなる。酸化防止剤の含有量が大きいほど、重合抑制効果（重合阻害）が大きいため、紫外線を照射しても光硬化剤の光ラジカル反応が進行し難く、接着力が十分に上昇しなくなると考えられる。
　以上の結果から、光ラジカル開始剤と併用する酸化防止剤の量を適切に調整することにより、蛍光灯下での保管期間が長い場合でも、光硬化前は被着体からのリワーク性に優れ、かつ紫外線照射により光硬化が適切に進行し、高い接着力を実現可能な補強フィルムが得られることが分かる。
［電子スピン共鳴によるラジカル濃度の測定および考察］
　上記の実施例で用いた光ラジカル開始剤のラジカル生成量および酸化防止剤の効果を検証するために、極低温で光を照射して、ＥＳＲによりラジカル生成量を評価した。
　光ラジカル開始剤（ＩＲＧ１８４、ＩＲＧ６５１またはＩＲＧ８１９）単独、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）単独、および光ラジカル開始剤（Ｉｒｇ６５１またはＩｒｇ８１９）と酸化防止剤との併用系のそれぞれについて、濃度０．２モル／Ｌの酢酸エチル溶液を調製した（併用系ではそれぞれの濃度を０．２モル／Ｌとした）。試料溶液０．１ｍＬをＥＳＲ試料管（約３．５ｍｍφの石英管）に装填し、ＥＳＲのキャビティ内にセットして、温度４０Ｋにて光照射ＥＳＲ測定を実施した。光照射のランプには、超高圧水銀灯（ウシオ電機製）を用い、ガラスフィルターにより波長２９０ｎｍ以下の短波長光をカットし、水フィルターにより熱線をカットした。キャビティの前面で計測した照度（波長３６５ｎｍ）は、１８ｍＷ／ｃｍ２であった。装置および主な測定条件を以下に示す。
　装置：　　　ESP350E（BRUKER製）
　付属装置：　HP5351B マイクロ波周波数カウンター (HEWLETT PACKARD製)
　　　　　　　ER035M ガウスメーター (BRUKER製)
　　　　　　　ESR910 クライオスタット (BRUKER製)
　キャビティ：TM110, 円筒型
　測定温度：　40 K
　中心磁場：　3385 G
　磁場掃引幅：　400 G
　変調：　　　100 kHz, 10 G
　マイクロ波： 9.49 GHz, 0.16 mW
　掃引時間:　　83.89秒×２回
　時定数：　　327.68 ミリ秒
　データポイント数：1024
　光照射開始から５分後、１０分後、２０分後、３０分後、４０分後、５０分後および６０分後のＥＳＲスペクトルから、検量線法によりラジカル量を定量した。各試料について、光照射時間とラジカル濃度をプロットしたグラフを図４に示す。
　３種類の光ラジカル開始剤についてみると、イルガキュア８１９（ＩＲＧ８１９）が最も高いラジカル生成量を示した。これは、ＩＲＧ８１９が波長３７０ｎｍに吸収極大を示し、照射光（波長３６５ｎｍ）に対する感度が高いことに起因すると考えられる。イルガキュア１８４（ＩＲＧ１８４）とイルガキュア６５１（ＩＲＧ６５１）では、イルガキュア６５１の方が、大きなラジカル生成量を示した。
　これらのラジカル生成量は、試料１０、試料２０および試料３０の蛍光灯下での保管時の光硬化前の接着力の変化との間に相関がみられる。すなわち、イルガキュア１８４は、蛍光灯からの光によるラジカルの生成量が小さいため、試料１０は１週間保管後では光硬化前の接着力の上昇がみられなかったのに対して、イルガキュア６５１を用いた試料２０およびイルガキュア８１９を用いた試料３０では、蛍光灯からの光による光ラジカル生成量が相対的に大きいため、１週間保管後の試料において光硬化前の接着力が上昇したと考えられる。
　酸化防止剤（イルガノックス１０１０）は、３種類の光ラジカル開始剤よりも高いラジカル濃度を示した。これは、酸化防止剤から生成するラジカルの安定性が高く、光ラジカル開始剤に比べてラジカル消失量が小さいため、光照射時間の増加にともなって系中に蓄積するラジカル量が多いことに関連していると考えられる。
　光ラジカル開始剤（ＩＲＧ６５１またはＩＲＧ８１９）と酸化防止剤との併用系においては、酸化防止剤単独の場合よりも低いラジカル濃度を示した。併用系のラジカル濃度が光ラジカル開始剤単独の場合と酸化防止剤単独の場合の合計よりも小さいことから、光ラジカル開始剤から生成したラジカルが酸化防止剤によりトラップされていると考えられる。

Claims (9)

  1. 　フィルム基材と、前記フィルム基材の一主面上に固着積層された粘着剤層とを備え、
    　前記粘着剤層は、ベースポリマー、光硬化剤、光ラジカル開始剤、および酸化防止剤を含む光硬化性組成物からなり、前記ベースポリマー１００重量部に対して、前記光硬化剤を１０～５０重量部、前記光ラジカル開始剤を０．０１～１重量部、前記酸化防止剤を０．０１～２重量部含む、補強フィルム。
  2. 　前記酸化防止剤の含有量が、前記光ラジカル開始剤の含有量の０．２～５倍である、請求項１に記載の補強フィルム。
  3. 　前記光ラジカル開始剤が、波長３１０ｎｍ～３５５ｎｍの範囲に吸収極大を有し、かつ３６０ｎｍよりも長波長に吸収極大を示さない、請求項１または２に記載の補強フィルム。
  4. 　前記ベースポリマーが、モノマーユニットとして、ヒドロキシ基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーからなる群から選択される１種以上を含有し、かつヒドロキシ基またはカルボキシ基に結合した架橋剤により架橋構造が導入されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の補強フィルム。
  5. 　前記ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の補強フィルム。
  6. 　前記アクリル系ポリマーは、ホモポリマーのガラス転移温度が４０℃以上のモノマー成分を５～５０重量％含有する、請求項５に記載の補強フィルム。
  7. 　前記光硬化剤が多官能（メタ）アクリレートである、請求項１～６のいずれか１項に記載の補強フィルム。
  8. 　前記光硬化剤の官能基当量が、１００～５００ｇ／ｅｑである、請求項１～７のいずれか１項に記載の補強フィルム。
  9. 　前記粘着剤層とポリイミドフィルムとの接着力が０．００５～５Ｎ／２５ｍｍであり、かつ前記接着剤層を光硬化後のポリイミドフィルムとの接着力が６Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の補強フィルム。
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