WO2019242103A1 - 一种冷却水循环系统和冷却水循环控制方法 - Google Patents

一种冷却水循环系统和冷却水循环控制方法 Download PDF

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Definitions

  • the suspension concentration of glass powder in the main tank is getting higher and higher, and the glass powder content in the cooling water acting on the glass edging machine is also getting higher and higher. Affects the film layer on the glass surface. Glass frit deposits and agglomerates in the main tank, which makes cleaning difficult. In order to dilute the suspended concentration of glass powder in the main tank, the circulation process needs to be continuously replenished with fresh water, and water resources are consumed.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of part A of FIG. 1;
  • the pneumatic valve is set to control the flocculation tank 3 and glass powder collection. Communication and closure between the devices 4.
  • the glass powder collector 4 is further provided with a third return line 13 configured to return the separated clear water to the flocculation tank 3, and the third return line 13 is provided with a second lift pump 19 to provide power for its return flow.
  • the flocculant container 5 is connected to the flocculant tank 3 through an injection pipeline 14 and injects the flocculant into the flocculent tank 3, and a metering pump 22 is provided on the injection pipeline 14 to measure the flocculant. The amount can also provide a driving force for the flocculant injection. Therefore, the flocculation tank 3, the glass powder collector 4 and the flocculant container 5 can work together to preliminarily purify the cooling water in the main tank 2, so that the water flowing into the water supply pipe 8 from the main tank 2 contains less glass powder.
  • the main tank 2 may be provided with a first stirring device 27, which is driven by the first stirring motor 28 to agitate the water in the main tank 2 to prevent the glass powder from rapidly settling and agglomerating in the main tank 2.
  • a second stirring device 23 is provided in the flocculation tank 3, and the second stirring device 23 is driven by the second stirring motor 24 to agitate the water in the flocculation tank 3 to promote rapid flocculation;
  • a third stirring device is provided in the flocculant container 5 25.
  • the third stirring device 25 is driven by the third stirring motor 26 to agitate the water and the flocculant in the flocculant container 5 to make them fully mixed.
  • the filter 6 is not provided on the water supply line 8, and the circulating water treated by the flocculation tank 3 in the main tank 2 is directly supplied to the glass edger 1 by the water supply line 8. No more secondary filtering through filter 6. It simplifies the piping structure and can still significantly improve the water consumption and the precipitation in the main tank 2. However, the circulating water to the glass edger 1 still has a low content of glass powder, which still affects the quality of glass processing. Make an impact.
  • the main tank 2 supplies water to the glass edging machine 1, and after passing the glass edging machine 1, the cooling water is recovered to the flocculation tank 3 through the reflux pump 16
  • the flocculant container 5 injects the flocculant into the flocculent tank 3; subsequently, the second return line 11 continuously returns the clear water in the upper part of the flocculent tank 3 to the main tank 2.
  • the glass powder and the flocculant combine to generate a large polymer and quickly precipitate,
  • the glass powder collector 4 collects the glass powder, and the water separated by the glass powder collector 4 is re-injected into the flocculation tank 3 and returned to the main tank 2 through the second return line 11 to ensure that the main tank 2 is low glass. Powder-concentrated cooling water to complete the entire cycle.
  • Collect circulating water in the flocculation tank pass the flocculant in the flocculant container into the flocculation tank through the injection pipeline, and flocculate the glass powder in the circulating water collected in the flocculation tank;
  • the fresh water on the upper part of the flocculation tank is returned to the main tank through the second reflux line.

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Abstract

一种冷却水循环系统和冷却水循环控制方法，其中，冷却水循环系统包括设置为供水的主罐（2），以及将玻璃磨边机（1）内的水回流至主罐（2）的第一回流管路（9），主罐（2）通过供水管路与玻璃磨边机（1）连通，冷却水循环系统还包括过滤机构，过滤机构设置为过滤收集循环水内的玻璃粉。

Description

一种冷却水循环系统和冷却水循环控制方法
本公开要求在2018年6月20日提交中国专利局、申请号为201810636943.1、名称为“一种冷却水循环系统及其应用方法”的中国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本公开中。
技术领域
本公开涉及但不限于太阳能组件的加工设备，尤指用于太阳能组件的玻璃磨边机的冷却水循环系统和冷却水循环控制方法。
背景技术
目前，市场上的玻璃磨边机在动作过程中都需要冷却水对作用部位进行降温，并带走削磨出的玻璃粉。而常规的玻璃磨边机的冷却水循环系统仅仅包括主罐、供水管路和回流管路，其工作过程也相对较为简单，仅仅需要使主罐向玻璃磨边机供水，并使回流管路将玻璃磨边机流出的水回流至主罐内，即可完成整个循环过程。
由于，玻璃磨边机在工作过程中不断产生玻璃粉，导致主罐内玻璃粉的悬浮浓度越来越高，且作用于玻璃磨边机的冷却水中的玻璃粉含量也越来越高，会影响玻璃表面膜层。玻璃粉沉积在主罐内结块，清理困难。为了稀释主罐内玻璃粉悬浮浓度，该循环过程需要不断的补充新水，水资源损耗较大。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本公开实施例提供了一种冷却水循环系统，包括设置为供水的主罐，以及设置为将玻璃磨边机内的水回流至主罐的第一回流管路，所述主罐通过供水管路与玻璃磨边机连通，所述冷却水循环系统还包括过滤机构，所述过滤机构设置为过滤收集循环水内的玻璃粉。
本公开实施例还提供了一种冷却水循环控制方法，包括：
启动玻璃磨边机和冷却水循环系统后，将主罐内的水持续供应给玻璃磨边机，通过第一回流管路对玻璃磨边机回流的循环水进行回收；
在絮凝罐内收集所述循环水，通过注入管路将絮凝剂容器内的絮凝剂通入絮凝罐，使所述絮凝罐内收集的循环水中的玻璃粉絮凝；
通过第二回流管路使所述絮凝罐上部的清水回流至所述主罐内，以实现冷却水充分循环利用、节约水资源损耗。
附图说明
图1为本公开一实施例的冷却水循环系统示意图；
图2为图1的A部局部放大图；
图3为图1的B部局部放大图；
图4为图1的C部局部放大图；
图5为本公开另一实施例的冷却水循环系统的局部结构示意图；
图6为本公开又一实施例的冷却水循环系统的局部结构示意图；
图7为本公开再一实施例的冷却水循环系统的结构示意图；
图8为本公开再一实施例的冷却水循环系统的局部结构示意图。
附图标记：1-玻璃磨边机、2-主罐、3-絮凝罐、4-玻璃粉收集器、5-絮凝剂容器、6-过滤器、7-水气分离器、8-供水管路、9-第一回流管路、10-主罐底部流出管、11-第二回流管路、12-絮凝罐底部流出管、13-第三回流管、14-注入管路、15-供水泵、16-回流泵、17-阀门、18-第一提升泵、19-第二提升泵、20-新水进水端、21-第一排污口、22-计量泵、23-第二搅拌装置、24-第二搅拌电机、25-第三搅拌装置、26-第三搅拌电机、27-第一搅拌装置、28-第一搅拌电机、29-第二排污口、30-冷却剂桶、31-冷却剂混合器、32-溢流口、33-分离桶、34-集水箱、35-消音器。
具体实施方式
该冷却水循环系统和冷却水循环控制方法，能够克服主罐内沉积结块问题，降低冷却水对玻璃表面膜层的影响，减小冷却水的消耗。
下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1至图4所示，该冷却水循环系统包括设置为供水的主罐2，以及将玻璃磨边机1内的水直接或间接回流至主罐2的第一回流管路9，主罐2通过供水管路8与玻璃磨边机1连通，供水管路8和第一回流管路9分别设置有用以提供水流动力的供水泵15和回流泵16，主罐2设置有过滤机构，该过滤机构可过滤收集主罐2内的玻璃粉，避免玻璃粉在主罐2内沉积结块，并可降低循环水中的玻璃粉含量，提升玻璃产品的质量，降低冷却水的消耗。
在一示例性实施例中，如图1至图4所示，该过滤机构包括设置为完成初步过滤的絮凝罐3、玻璃粉收集器4和絮凝剂容器5，以及设置为完成二次过滤的过滤器6。玻璃粉收集器4和絮凝剂容器5都与絮凝罐3连通，该絮凝罐3为整个冷却水循环系统提供容玻璃粉絮凝沉降的空间，该絮凝罐3通过主罐底部流出管10与主罐2的底部连通，并采用第一提升泵18将主罐2底部含有较多玻璃粉的循环水引入絮凝罐3内，另外，絮凝罐3的顶部还设置有第二回流管路11，设置为将其顶部的清水回流至主罐2内。为了收集玻璃粉，絮凝罐3的底部设置上述玻璃粉收集器4，并且通过絮凝罐底部流出管12将两者连通，进入玻璃粉收集器4的玻璃粉可经过过滤，存留在集粉袋内。为了保证絮凝罐3内的回流水滞留在絮凝罐3内完成絮凝过程，絮凝罐底部流出管12上设有阀门17，阀门17优选为气动阀门，气动阀门设置为控制絮凝罐3与玻璃粉收集器4之间的连通和封闭。玻璃粉收集器4还设置有设置为将分离出的清水回流至絮凝罐3的第三回流管路13，第三回流管路13设置有第二提升泵19，为其回流提供动力。而为了保证持续充足的絮凝剂，絮凝剂容器5通过注入管路14与絮凝罐3连接并将絮凝剂注入絮凝罐3内，而且注入管路14上设置有计量泵22，既能够计量絮凝剂用量，又能够为絮凝剂注入提供推动力。由此，絮凝罐3、玻璃粉收集器4和絮凝剂容器5共同作用可初步净化主罐2内的冷却水，使得主罐2流入供水管道8内的水含有较少的玻璃粉。
而为了更好地净化冷却水，如图3所示，可以是，供水管路8上设置有过滤器6，冷却水流经过滤器6，可更好地滤除供水管路8内玻璃粉，并可由 第二排污口29排出。而为了提升回流效率，如图4所示，可以是，第一回流管路9在与玻璃磨边机1连接端设置有水气分离器7，该水气分离器7可真空吸附玻璃磨边机1内的空气和水。其中，水气分离器7包括相连接的分离桶33、集水箱34和消音器35，该分离桶33将水气分离，而分离出的空气由消音器35排出，分离出的水进入到集水箱34内收集并随第一回流管路9流至主罐2。另外，集水箱34内设置有液位检测检测器，有助于实时调整第一回流管路9内的流量，防止集水箱34内的水溢出。
主罐2、絮凝罐3和絮凝剂容器5可以分别与新水进水端20连通，新水进水端20可为主罐2、絮凝罐3和絮凝剂容器5补充纯净的新水。为了冷却主罐2内的循环水，保证玻璃磨边机1用水拥有较低温度，该主罐2还设置有冷却剂混合器31和设置为贮存冷却剂的冷却剂桶30，冷却剂混合器31分别设置有与冷却剂桶30连接的药剂入口，以及与新水进水端20连接的水入口，在冷却剂混合器31内水和冷却剂混合后并随即排入到主罐2中，作用于循环水。另外，主罐2顶部设置有溢流口32，设置为控制主罐2中的水位。
该主罐2内可以设置有第一搅拌装置27，该第一搅拌装置27由第一搅拌电机28带动而搅动主罐2内的水，防止玻璃粉在主罐2内快速沉淀结块；该絮凝罐3内设置有第二搅拌装置23，该第二搅拌装置23由第二搅拌电机24带动而搅动絮凝罐3内的水，促进快速絮凝；该絮凝剂容器5内设置有第三搅拌装置25，该第三搅拌装置25由第三搅拌电机26带动而搅动絮凝剂容器5内的水和絮凝剂，使其充分混合。
可以是，为了方便控制整个循环过程，该冷却水循环系统还设置有控制器，该控制器分别与计量泵22、第一提升泵18、第二提升泵19、阀门17、供水泵15、回流泵16和第一搅拌电机28等器件连接，设置为控制泵体开合，搅拌时间，搅拌间隔，加药间隔，加药时间，絮凝时间等，实现自动化控制。
上述冷却水循环系统形成闭环的循环过程，而在玻璃磨边机1和冷却水循环系统工作前，需要先将主罐2、絮凝罐3和絮凝剂容器5内注入水，并根据絮凝剂浓度和冷却剂浓度适当添加药剂，完成初次加水加药。而在启动玻璃磨边机1和冷却水循环系统后，首先，需要主罐2通过供水管路8持续向玻璃磨边机1供水，冷却水流量可通过设置回流阀完成调整；而在经过玻 璃磨边机1后，冷却水受热升温并通过水气分离器7回收至分离桶33，空气通过上方的消音器35排出，回流的水在重力作用下汇流到集水箱34，并通过回流泵16回收至主罐2；随后，第一搅拌装置27运转，主罐2内循环水中的玻璃粉沉降，主罐2内的水持续被提升至絮凝罐3，絮凝剂容器5向絮凝罐3注入絮凝剂；第二回流管路11持续将絮凝罐3上部的清水回流至主罐2，玻璃粉与絮凝剂结合产生大的聚合物并快速沉淀，充分絮凝，第二搅拌装置23定期搅拌，在絮凝预定时间后开启阀门17，沉淀物与部分水进入玻璃粉收集器4；经过过滤，沉淀物完全留存在玻璃粉收集器4的集粉袋中，而分离出的水重新注入絮凝罐3内，并由第二回流管路11回流至主罐2，完成整个循环过程。在循环过程中，絮凝剂容器5可通过计量泵22将药剂定期注入絮凝罐2。絮凝罐3在不断净化主罐2的水时，第一回流管路9仍会通入带有玻璃粉的循环水，由此，刚刚通入供水管路8的循环水中仍存在少量玻璃粉，而过滤器6可二次过滤流出主罐2的循环水，完全排除玻璃粉。另外，依据主罐2、絮凝罐3和絮凝剂容器5的水位，控制器可适当由新水进水端20进行补水。
本实施例的冷却水循环系统的用水量仅为原系统用水量的2％，可大大减少水资源的消耗，整个循环过程收集方便，节省人力且环保。
在一示例性实施例中，如图5所示，第一回流管路9与玻璃磨边机1连接，两者之间未设置有水气分离器7。在该冷却水循环系统工作时，经过玻璃磨边机1的回流水，在回流泵16的作用下直接通过第一回流管路9引回主罐2。简化了整体结构，降低了设备成本，但是降低了回流效率。
在一示例性实施例中，如图6所示，供水管路8上未设置过滤器6，主罐2内经过絮凝罐3处理的循环水直接由供水管路8供于玻璃磨边机1，不再经过过滤器6的二次过滤。其简化了管路结构，仍可明显改善用水量和主罐2内的沉淀情况，但是其通往玻璃磨边机1的循环水仍存在低含量的玻璃粉，其还是会对玻璃的加工质量产生影响。
在一示例性实施例中，如图7所示，该冷却水循环系统包括主罐2、过滤机构和第一回流管路9，其中，主罐2通过供水管路8与玻璃磨边机1连通，该过滤机构包括设置在供水管路8上的过滤器6，可过滤流经供水管路8 内的玻璃粉。在启动该冷却水循环系统后，主罐2持续向玻璃磨边机1供水，而在经过玻璃磨边机1后，循环水通过回流泵16回收到主罐2；随后，主罐2内的循环水流经过滤器6，收集循环水内的玻璃粉，并将滤出的循环水通往玻璃磨边机1，从而完成整个循环过程。其简化了过滤机构的结构，但是在面临含有大量玻璃粉的循环水时，需要较为频繁护理过滤器。
在一示例性实施例中，如图8所示，过滤机构包括絮凝罐3、玻璃粉收集器4和絮凝剂容器5。其中，玻璃粉收集器4和絮凝剂容器5均与絮凝罐3连通，该絮凝罐3为整个冷却水循环系统提供容玻璃粉絮凝沉降的空间，主罐2仅用于储水。该絮凝罐3仅通过顶部的第二回流管路11，将其顶部的清水回流至主罐2内。该第一回流管路9直接与絮凝罐3连接。
在启动玻璃磨边机1和冷却水循环系统后，进行循环净化时，主罐2向玻璃磨边机1供水，而在经过玻璃磨边机1后，冷却水通过回流泵16回收到絮凝罐3，絮凝剂容器5向絮凝罐3注入絮凝剂；随后，第二回流管路11持续将絮凝罐3上部的清水回流至主罐2，玻璃粉与絮凝剂结合产生大的聚合物并快速沉淀，并由玻璃粉收集器4收集玻璃粉，而玻璃粉收集器4分离出的水重新注入絮凝罐3内，并由第二回流管路11回流至主罐2，保证主罐2内为低玻璃粉浓度的冷却水，从而完成整个循环过程。
由于回流至絮凝罐3，该主罐2的底部可以不设置主罐底部流出管10，在其内部也可以不设置第一搅拌装置27。简化了设备结构，适用于中小流量的冷却水循环。
本公开的冷却水循环系统，可降低循环水中的玻璃粉含量，提升玻璃产品的质量。本公开的絮凝罐和玻璃粉收集器可自动收集玻璃粉，且收集过程方便且环保，避免玻璃粉在主罐内沉积结块。本公开的冷却水循环系统无需不断补充新水来降低玻璃粉的含量，从而降低了冷却水的消耗。本公开的第一搅拌装置可防止玻璃粉在主罐内快速沉淀结块；第二搅拌装置可促进絮凝过程。
本公开实施例还提供了一种冷却水循环控制方法，包括：
启动玻璃磨边机和冷却水循环系统后，将主罐内的水持续供应给玻璃磨边机，通过第一回流管路对玻璃磨边机回流的循环水进行回收；
在絮凝罐内收集循环水，通过注入管路将絮凝剂容器内的絮凝剂通入絮凝罐，使絮凝罐内收集的循环水中的玻璃粉絮凝；
通过第二回流管路使絮凝罐上部的清水回流至主罐内。
该冷却水循环控制方法，可使絮凝罐内收集的循环水中的玻璃粉絮凝结块，形成沉淀物而沉在絮凝罐的底部，以此来降低循环水中玻璃粉的含量。
将絮凝剂容器内的絮凝剂通入絮凝罐后，方法还可以包括：
在絮凝预定时间后开启阀门，使絮凝形成的沉淀物随循环水进入玻璃粉收集器，通过第三回流管路将玻璃粉收集器分离出的循环水输送回絮凝罐内，以及时分离出絮凝罐内的沉淀物。
在一示例性实施例中，在絮凝罐内收集循环水，包括：自第一回流管路回流的循环水直接注入至主罐内，主罐内收集的循环水再通过底部的流出管引入至絮凝罐内。
在另一示例性实施例中，在絮凝罐内收集循环水，包括：自第一回流管路回流的循环水直接注入至絮凝罐内进行收集
以上两种方式均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
在本公开的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本公开所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本公开而采用的实施方式，并非用以限定本公开。任何本公开所属领域内的技术人员，在不脱离本公开所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细 节上进行任何的修改与变化，但本公开的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

  1. 一种冷却水循环系统，包括设置为供水的主罐，以及设置为将玻璃磨边机内的水回流至主罐的第一回流管路，所述主罐通过供水管路与玻璃磨边机连通，所述冷却水循环系统还包括过滤机构，所述过滤机构设置为过滤收集循环水内的玻璃粉。
  2. 根据权利要求1所述的冷却水循环系统，其中，所述过滤机构包括：
    絮凝罐，所述絮凝罐设置为收集循环水；和
    絮凝剂容器，所述絮凝剂容器通过注入管路与所述絮凝罐连通，设置为向所述絮凝罐内通入絮凝剂，所述絮凝罐内收集的循环水在所述絮凝剂的作用下进行絮凝。
  3. 根据权利要求2所述的冷却水循环系统，其中，所述主罐的底部通过流出管与所述絮凝罐连通，所述絮凝罐设置为对自所述流出管引入的循环水中的玻璃粉进行絮凝；所述絮凝罐的顶部通过第二回流管路与所述主罐连通，以将所述絮凝罐顶部的清水回流至所述主罐。
  4. 根据权利要求2所述的冷却水循环系统，其中，设置连通至所述絮凝罐的第一回流管路，所述絮凝罐设置为絮凝自所述第一回流管路引入的循环水中的玻璃粉，所述絮凝罐的顶部通过第二回流管路连通至所述主罐，以将所述絮凝罐顶部的清水回流至所述主罐。
  5. 根据权利要求2至4中任一项所述的冷却水循环系统，其中，所述主罐的底部通过流出管与所述絮凝罐连通，所述絮凝罐底部的循环水通过所述流出管输送至所述絮凝罐内进行收集。
  6. 根据权利要求3或5所述的冷却水循环系统，其中，所述流出管上设置有第一提升泵，所述第一提升泵将所述主罐底部的循环水输送至所述絮凝罐内进行收集。
  7. 根据权利要求3至5中任一项所述的冷却水循环系统，其中，所述过滤机构还包括玻璃粉收集器，所述絮凝罐的底部通过絮凝罐底部流出管与所述玻璃粉收集器连通，所述絮凝罐底部流出管上设置有阀门，所述阀门控制所述絮凝罐与玻璃粉收集器之间的连通和封闭，所述玻璃粉收集器通过第三 回流管路与所述絮凝罐连通，所述玻璃粉收集器分离出的清水通过所述第三回流管路输送回所述絮凝罐内。
  8. 根据权利要求2至7中任一项所述的冷却水循环系统，其中，所述主罐、所述絮凝剂容器和絮凝罐中的任意一个或多个设置有搅拌装置，所述注入管路上设置有计量泵。
  9. 根据权利要求2至8中任一项的所述的冷却水循环系统，其中，所述过滤机构还包括设置在所述供水管路上的过滤器，所述过滤器设置为滤除供入的循环水中的玻璃粉。
  10. 根据权利要求2至9中任一项所述的冷却水循环系统，其中，所述第一回流管路和所述玻璃磨边机之间设置有水气分离器，所述水气分离器设置为真空吸附和分离玻璃磨边机内的空气和循环水，将分离出的循环水收集并通过所述第一回流管路进行回流，将分离出的空气排出。
  11. 根据权利要求2至10中任一项所述的冷却水循环系统，其中，所述主罐、所述絮凝罐和所述絮凝剂容器中的任意一个或多个通过水冷却装置与新水进水端相连通。
  12. 根据权利要求11所述的冷却水循环系统，其中，所述水冷却装置包括冷却剂桶和与所述冷却剂桶相连接的冷却剂混合器，所述冷却剂混合器连接在新水进水端上。
  13. 一种冷却水循环控制方法，包括：
    启动玻璃磨边机和冷却水循环系统后，将主罐内的水持续供应给玻璃磨边机，通过第一回流管路对玻璃磨边机回流的循环水进行回收；
    在絮凝罐内收集所述循环水，通过注入管路将絮凝剂容器内的絮凝剂通入絮凝罐，使所述絮凝罐内收集的循环水中的玻璃粉絮凝；
    通过第二回流管路使所述絮凝罐上部的清水回流至所述主罐内。
  14. 根据权利要求13所述的冷却水循环控制方法，其中，
    所述将絮凝剂容器内的絮凝剂通入絮凝罐后，所述方法还包括：
    在絮凝预定时间后开启阀门，使絮凝形成的沉淀物随循环水进入玻璃粉收集器，通过第三回流管路将所述玻璃粉收集器分离出的循环水输送回所述 絮凝罐内。
  15. 根据权利要求13或14所述的冷却水循环控制方法，其中，所述在絮凝罐内收集所述循环水，包括：
    自第一回流管路回流的循环水直接注入至主罐内，所述主罐内收集的循环水再通过底部的流出管引入至所述絮凝罐内；或
    自第一回流管路回流的循环水直接注入至所述絮凝罐内进行收集。
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