CN212557683U - 一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，包括罐体、沥青乳化器、加热管、第一连通管、第一油泵、第二连通管和乳化沥青卸管；罐体顶部设有罐口；罐体一侧设有乳化沥青进口、另一侧设有乳化沥青出口和底物出口，加热管布置在罐体内底部；第一连通管一端与底物出口对接连通、另一端与沥青乳化器的进料口对接连通，第一油泵设在第一连通管上；第二连通管一端与沥青乳化器的出料口对接连通、另一端与乳化沥青进口对接连通；第一连通管上设有第一金属阀门，第二连通管上设有第二金属阀门；乳化沥青卸管与乳化沥青出口对接连通，乳化沥青卸管上设有第三金属阀门。上述装置可有效防止罐底沉积，提高了资源的利用率，避免了费固的排放，保护了罐体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，属于乳化沥青储存制备领域。
背景技术
在存放成品的乳化沥青时，乳化沥青内的固体成分会在罐底沉积，甚至会堵塞管道，因此，需要定时去除罐底沉积物或定时更换罐体，定时更换罐体虽然操作简单，但成本较高，且在一定程度上造成资源浪费。
现有技术中罐底沉积物的去除方法为，操作人员进入罐内，使用铁锹或者铁凿进行人为处理。此种方法费时费力、耽误生产，且罐体内的一些化学成分会有一定的危险性，会危害工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，可将罐体内底部的沉积物加热软化，引至沥青乳化器再次乳化后，再次引入罐体重复利用，操作简单、易控制，避免了费固的排放，提高了资源的利用率，延长了罐体的使用寿命，且无需操作人员进入罐体，确保了操作人员的安全性，降低了劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，包括罐体、沥青乳化器、加热管、第一连通管、第一油泵、第二连通管和乳化沥青卸管；罐体顶部设有罐口；罐体一侧设有乳化沥青进口、另一侧设有乳化沥青出口和底物出口，加热管布置在罐体内底部；第一连通管一端与底物出口对接连通、另一端与沥青乳化器的进料口对接连通，第一油泵设在第一连通管上；第二连通管一端与沥青乳化器的出料口对接连通、另一端与乳化沥青进口对接连通；第一连通管上设有第一金属阀门，第二连通管上设有第二金属阀门；乳化沥青卸管与乳化沥青出口对接连通，乳化沥青卸管上设有第三金属阀门。
乳化沥青通过乳化沥青器制作完成后经由第二连通管进入存罐体内，当罐体底部的沉积物无法由乳化沥青卸管排出时，打开加热管对沉积物进行加热，当达到沉积物软化点(45-60℃)时，会变成流体状态，此时开启第一金属阀门，启动第一油泵，将软化后的沉积物泵送至乳化沥青器中进行重新乳化，待完成后，经由第二连通管重新投放到罐体内。
罐口的设置便于维修；乳化沥青卸管用于乳化沥青的卸料流出。沥青乳化器、油泵直接购买现有市售产品即可。沥青乳化器、油泵和加热管等的电源线的连接，及通断电的控制，参照现有技术即可，本申请对此并无特别改进，因此不再赘述。
本申请也可结合现有技术的自动化技术，实现自动控制，本申请对此无特别改进，不再赘述。
为了兼顾轻质、成本和强度等要求，罐体所用材质为铝。
为了便于沥青乳化器内的乳化沥青进入罐体，第二连通管上设有第二油泵。可根据需要开启第二油泵，增加进料动力。
为了保护罐体内乳化沥青，同时确保乳化沥青能顺利进出，罐口上设有活动连接的密封盖，密封盖上设有透气孔。
为了对加热管形成保护，罐体内的底部设有防护层，防护层与罐体侧壁之间形成中空腔体结构，加热管设在中空腔体内，这样可以避免乳化沥青对加热管的污染。加热管的电源线从中空腔体的侧壁引出，作为非常熟知的现有技术，加热管的电源线与电源接通，开始发热，断开电源，停止加热。
为了便于加热管的检修，与加热管正对的罐体侧壁上设有检修口，检修口上设有活动连接的检修门。
为了便于罐体内乳化沥青液位的显示，罐体侧壁上设有显示罐体内液位的乳化沥青液位计。乳化沥青液位计直接购买现有市售产品即可。
为提高使用的稳定性，同时便于操作，罐体为卧式圆柱形罐，罐体底部设有支撑座。
为了便于罐体检修，罐体侧壁上设有从支撑座通向罐口的检修梯。
为了便于底物顺利流出，底物出口设在罐体侧壁底部。
为了避免物料在第一连通管内的集聚，第一金属阀门设在罐体底物出口端的第一连通管上，也即第一金属阀门靠近罐体上的底物出口设置。为了避免物料在第二连通管内的集聚，第二金属阀门设在罐体乳化沥青进口端的第二连通管上，也即第二金属阀门靠近罐体上的乳化沥青进口设置。
本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
本实用新型防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，可将罐体内底部的沉积物加热软化，引至沥青乳化器再次乳化后，再次引入罐体重复利用，增加了生产成果，避免了费固的排放，提高了资源的利用率，降低了成本，操作简单、易控制；在处理的过程中，完全不破坏罐体，延长了罐体的使用寿命；且无需操作人员进入罐体，确保了操作人员的安全性，省时省力，提高了效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例6防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例7防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置的结构示意图；
图中，1为罐体，11为罐口，12为支撑座，2为沥青乳化器，3为加热管，31为加热管的电源线，4为第一连通管，41为第一油泵，42为第一金属阀门，5为第二连通管，51为第二油泵，52为第二金属阀门,6为乳化沥青卸管，61为第三金属阀门,7为乳化沥青液位计，8为检修梯。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本申请“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示或使用状态的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，包括罐体、沥青乳化器、加热管、第一连通管、第一油泵、第二连通管和乳化沥青卸管；罐体所用材质为铝，罐体顶部设有罐口；罐体一侧设有乳化沥青进口、另一侧设有乳化沥青出口和底物出口，加热管布置在罐体内底部；第一连通管一端与底物出口对接连通、另一端与沥青乳化器的进料口对接连通，第一油泵设在第一连通管上；第二连通管一端与沥青乳化器的出料口对接连通、另一端与乳化沥青进口对接连通；第一连通管上设有第一金属阀门，第二连通管上设有第二金属阀门；乳化沥青卸管与乳化沥青出口对接连通，乳化沥青卸管上设有第三金属阀门。
乳化沥青通过乳化沥青器制作完成后经由第二连通管进入存罐体内，当罐体底部的沉积物无法由乳化沥青卸管排出时，打开加热管对沉积物进行加热，当达到沉积物软化点(45-60℃)时，会变成流体状态，此时开启第一金属阀门，启动第一油泵，将软化后的沉积物泵送至乳化沥青器中进行重新乳化，待完成后，经由第二连通管重新投放到罐体内。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了便于沥青乳化器内的乳化沥青进入罐体，第二连通管上设有第二油泵。
实施例3
在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了保护罐体内乳化沥青，同时确保乳化沥青能顺利进出，罐口上设有活动连接的密封盖，密封盖上设有透气孔。
实施例4
在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了对加热管形成保护，罐体内的底部设有防护层，防护层与罐体侧壁之间形成中空腔体结构，加热管设在中空腔体内。加热管的电源线从中空腔体的侧壁引出，作为非常熟知的现有技术，加热管的电源线与电源接通，开始发热，断开电源，停止加热。
实施例5
在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为了便于加热管的检修，与加热管正对的罐体侧壁上设有检修口，检修口上设有活动连接的检修门。
实施例6
在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：如图3所示，为了便于罐体内乳化沥青液位的显示，罐体侧壁上设有显示罐体内液位的乳化沥青液位计。乳化沥青液位计直接购买现有市售产品即可。
实施例7
在实施例6的基础上，进一步作了如下改进：如图4所示，为提高使用的稳定性，同时便于操作，罐体为卧式圆柱形罐，罐体底部设有支撑座。为了便于罐体检修，罐体侧壁上设有从支撑座通向罐口的检修梯。为了便于底物顺利流出，底物出口设在罐体侧壁底部。为了避免物料在第一连通管内的集聚，第一金属阀门设在罐体底物出口端的第一连通管上，也即第一金属阀门靠近罐体底物出口设置。为了避免物料在第二连通管内的集聚，第二金属阀门设在罐体乳化沥青进口端的第二连通管上，也即第二金属阀门靠近罐体乳化沥青进口设置。
经实践验证，上述各例的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，可将罐体内底部的沉积物加热软化，引至沥青乳化器再次乳化后，再次引入罐体重复利用，增加了生产成果，避免了费固的排放，提高了资源的利用率，降低了成本，操作简单、易控制；在处理的过程中，完全不破坏罐体，延长了罐体的使用寿命；且无需操作人员进入罐体，确保了操作人员的安全性，省时省力，提高了效率，降低了劳动强度。
Claims (10)
1.一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：包括罐体、沥青乳化器、加热管、第一连通管、第一油泵、第二连通管和乳化沥青卸管；罐体顶部设有罐口；罐体一侧设有乳化沥青进口、另一侧设有乳化沥青出口和底物出口，加热管布置在罐体内底部；第一连通管一端与底物出口对接连通、另一端与沥青乳化器的进料口对接连通，第一油泵设在第一连通管上；第二连通管一端与沥青乳化器的出料口对接连通、另一端与乳化沥青进口对接连通；第一连通管上设有第一金属阀门，第二连通管上设有第二金属阀门；乳化沥青卸管与乳化沥青出口对接连通，乳化沥青卸管上设有第三金属阀门。
2.如权利要求1所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：罐体所用材质为铝。
3.如权利要求1或2所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：第二连通管上设有第二油泵。
4.如权利要求1或2所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：罐口上设有活动连接的密封盖，密封盖上设有透气孔。
5.如权利要求1或2所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：罐体内的底部设有防护层，防护层与罐体侧壁之间形成中空腔体结构，加热管设在中空腔体内。
6.如权利要求5所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：与加热管正对的罐体侧壁上设有检修口，检修口上设有活动连接的检修门。
7.如权利要求1或2所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：罐体侧壁上设有显示罐体内液位的乳化沥青液位计。
8.如权利要求1或2所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：罐体为卧式圆柱形罐，罐体底部设有支撑座。
9.如权利要求8所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：罐体侧壁上设有从支撑座通向罐口的检修梯。
10.如权利要求1或2所述的防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，其特征在于：底物出口设在罐体侧壁底部；第一金属阀门设在罐体底物出口端的第一连通管上，第二金属阀门设在罐体乳化沥青进口端的第二连通管上。
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2020
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