WO2019240203A1 - 熱交換器における二重管の接合方法 - Google Patents

熱交換器における二重管の接合方法 Download PDF

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pipe
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inner tube
convex portion
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太一 鈴木
土公　武宜
尚希 山下
吉野　誠
小野　潤一
山本　憲
中嶋　亮太
Original Assignee
株式会社デンソーエアシステムズ
株式会社Uacj
株式会社Ｕａｃｊ押出加工
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal

Definitions

  • the present invention relates to a method for joining double tubes in a heat exchanger.
  • a fluid for cooling or heating a predetermined portion of the vehicle circulates in a circulation circuit, and a heat exchanger for exchanging heat between the fluids is provided in the circulation circuit.
  • the heat exchanger includes a double pipe composed of an outer pipe and an inner pipe made of an aluminum alloy. Between the fluid flowing between the inner pipe and the outer pipe and the fluid flowing inside the inner pipe. It is known that heat exchange is performed.
  • an annular inner fin made of an aluminum alloy in which a plurality of irregularities are arranged in the circumferential direction is provided between the outer pipe and the inner pipe. It is also known that the inner fin is brazed to the inner periphery of the outer tube and the outer periphery of the inner tube. In this heat exchanger, brazing materials are interposed between the inner fin and the inner periphery of the outer tube, and between the inner fin and the outer periphery of the inner tube, respectively. Are joined to each other through the brazing material and the inner fin.
  • the brazing heat is inert because the outer tube, inner tube, and inner fin are each made of an aluminum alloy, and are intended to suppress the formation of an oxide film on the brazing material during brazing.
  • the process is performed under an inert gas atmosphere in a furnace filled with gas or in a vacuum state in a furnace with a vacuum inside.
  • the entire furnace in which the inner pipe and the outer pipe are placed for the brazing additional heat is filled with the inert gas. It must be filled or evacuated, and the equipment and the like for realizing that will become large, leading to an increase in manufacturing costs.
  • An object of the present invention is to provide a double pipe joining method in a heat exchanger that can realize brazing between an outer pipe and an inner pipe without using large-scale equipment.
  • the double pipe joining method for solving the above problem is applied to a heat exchanger including a double pipe made of an aluminum alloy outer pipe and an inner pipe.
  • This heat exchanger performs heat exchange between a fluid flowing between the inner tube and the outer tube and a fluid flowing inside the inner tube.
  • the outer tube and the inner tube are joined through a brazing material therebetween by brazing additional heat.
  • the space between the outer pipe and the inner pipe is filled with an inert gas, and then the outer pipe and the inner pipe are joined to each other by the brazing addition heat.
  • the brazing additional heat for joining (brazing) the outer tube and the inner tube through the brazing material is performed in a state where the space between the outer tube and the inner tube is filled with the inert gas. For this reason, even if the said brazing additional heat is performed in air
  • a gas for raising temperature is allowed to flow inside the inner pipe before performing the brazing additional heat, and then the brazing additional heat is performed to connect the outer pipe and the inner pipe. It can be considered that they are joined together.
  • the outer tube is more easily heated than the inner tube, so that the outer tube is more likely to thermally expand in the diameter expansion direction than the inner tube through the heating. If the outer tube is greatly expanded in the diameter-expanding direction compared to the inner tube, the distance between the inner periphery of the outer tube and the outer periphery of the inner tube is increased. There is a risk that bonding (brazing) through the brazing filler metal will not be performed properly.
  • the inner tube is heated by the temperature-raising gas flowing inside the inner tube before the brazing additional heat is performed, and thereby the inner tube is thermally expanded in the diameter expansion direction. .
  • At least one of the outer pipe and the inner pipe is provided with a convex portion protruding in the radial direction of the outer pipe and the inner pipe toward the other. It is conceivable that the brazing heat is formed in a state where a brazing material is interposed between the outer tube and the inner tube at the convex portion.
  • the inner fin is inserted between the outer tube and the inner tube, the inner fin is inserted between the outer tube and the inner tube, The inner fins must be brazed to the inner periphery of the outer tube and the outer periphery of the inner tube, respectively.
  • the convex portion is formed on at least one of the outer tube and the inner tube. Then, by positioning the inner tube inside the outer tube, the convex portion protrudes from at least one of the outer tube and the inner tube toward the other, and the outer tube and the inner tube are joined at the convex portion. Since joining is performed by attaching, such joining does not take time. Therefore, the outer tube and the inner tube can be joined by brazing without taking time and effort.
  • the convex portion is formed on the outer periphery of the inner tube so as to protrude toward the inner periphery of the outer tube, and the brazing material is formed on the convex portion. It is conceivable to use a brazing filler metal powder to be applied.
  • the convex portion is formed on the outer circumference of the inner pipe so as to protrude toward the inner circumference of the outer pipe, and the brazing material is formed on the outer circumference of the inner pipe. It is considered to be clad.
  • the convex portion is formed on the outer periphery of the inner tube so as to protrude toward the inner periphery of the outer tube. It is conceivable to be clad around.
  • the convex portion is formed on the outer circumference of the inner pipe so as to protrude toward the inner circumference of the outer pipe, and the brazing material is formed on the outer circumference of the inner pipe. It is conceivable that the coating is applied by thermal spraying.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the double tube of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow AA.
  • Sectional drawing which expands and shows the convex part periphery in an inner tube and an outer tube
  • Sectional drawing which shows the other example of the structure around the convex part in an inner tube
  • a refrigeration cycle is used for air conditioning such as cooling and heating in the passenger compartment.
  • a refrigerant (fluid) for cooling and heating (cooling and heating) in the passenger compartment circulates in the circulation circuit, and heat is generated between the high-temperature and high-pressure refrigerant and the low-temperature and low-pressure refrigerant in the circulation circuit.
  • a heat exchanger is provided for performing the exchange.
  • the heat exchanger includes a double pipe including an outer pipe 1 and an inner pipe 2 made of an aluminum alloy, and a refrigerant and an inner pipe flowing between the outer pipe 1 and the inner pipe 2. Heat exchange is performed with the refrigerant flowing in the interior of 2.
  • the outer tube 1 and the inner tube 2 in the double tube of the heat exchanger are joined to each other by brazing.
  • the inner tube 2 is formed with a convex portion 3 projecting radially from the outer periphery toward the outer tube 1 side.
  • the brazing composition brazing material
  • the space between the outer tube 1 and the inner tube 2 (convex portion 3) is increased.
  • a brazing filler metal is interposed. Then, by performing brazing addition heat in a state where the outer tube 1 and the inner tube 2 are filled with an inert gas, the outer tube 1 and the inner tube 2 are joined to each other through the brazing material therebetween.
  • the convex portion 3 is formed so as to extend in the longitudinal direction of the outer tube 1 and the inner tube 2 (left-right direction in FIG. 1). More specifically, the convex portion 3 is formed so as to be spirally twisted around the center line of the outer tube 1 and the inner tube 2. Furthermore, as shown in FIG. 2, a plurality (three in this example) of convex portions 3 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the outer tube 1 and the inner tube 2. For this reason, on the outer periphery of the inner tube 2, the ridges formed by the protrusions 3 and the valleys between the adjacent protrusions 3 are alternately formed in the circumferential direction of the inner tube 2.
  • the formation of the convex portion 3 in the inner tube 2 can be performed, for example, by the following method.
  • a tube material made of aluminum alloy by extrusion is used as a material for forming the inner tube 2, and the convex portion is formed through a rolling process using a roll or the like on the tube material (the material of the inner tube 2) or through a press process. 3 is formed.
  • the aluminum alloy it is preferable to use a 1000 series or 3000 series aluminum alloy that is excellent in workability and brazing.
  • a tube material in which the same aluminum alloy as that of the inner tube 2 is formed into a cylindrical shape by extrusion is used as a material for forming the outer tube 1.
  • the outer tube 1 and the inner tube 2 are brazed continuously or intermittently in the protruding portion 3 in the direction in which the protruding portion 3 extends.
  • the brazing between the outer tube 1 and the inner tube 2 may be performed by at least one of the plurality of convex portions 3, and may be performed by all of the plurality of convex portions 3, or by one or two. It is possible to do.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the periphery of the convex portion 3 in the inner tube 2 and the outer tube 1, and a brazing material 4 (brazing composition) is disposed on the outer periphery of the convex portion 3. .
  • protrusions 3a projecting toward the inner tube 2 are formed on the outer periphery of the protrusion 3, and the protrusions 3a are connected to the protrusions 3a on both sides in the width direction of FIG.
  • the brazing material 4 is arranged.
  • the brazing composition is extended in the extending direction of the protruding portion 3 with respect to the outer periphery of the protruding portion 3. Apply continuously. Examples of the method for applying the brazing composition at this time include roll transfer and application with a brush.
  • the brazing composition is applied to the outer periphery of the protruding portion 3. Apply intermittently in the extending direction.
  • a method of applying the brazing composition at this time for example, there is a method of applying the brazing composition of the convex portion of the roll to the outer periphery of the convex portion 3 by using a roll provided with irregularities in the roll transfer. can give.
  • brazing composition on the normal roll is removed intermittently, it will intermittently be on the outer periphery of the convex part 3. It is possible to apply a brazing composition.
  • the inner tube 2 in which the brazing composition is applied to the convex portion 3 is inserted into the outer tube 1. And after inserting the inner tube 2 into the outer tube 1 to form a double tube, the space between the outer tube 1 and the inner tube 2 is filled with an inert gas such as nitrogen gas, argon gas, or helium gas, A heating gas such as heated air is flowed into the inner tube 2.
  • an inert gas such as nitrogen gas, argon gas, or helium gas
  • a heating gas such as heated air is flowed into the inner tube 2.
  • filling the space between the outer tube 1 and the inner tube 2 with the inert gas means that the inert gas continues to flow between the outer tube 1 and the inner tube 2 or between the outer tube 1 and the inner tube 2. This can be realized by sealing the inert gas by connecting a connector, a valve, or the like to both ends of the outer tube 1 with an inert gas filled in between.
  • the outer tube 1 and the inner tube 2 are filled with an inert gas and the inner tube 2 is heated with a gas for raising temperature such as heated air.
  • Add heat to brazing Such brazing addition heat is performed, for example, by holding the outer tube 1 and the inner tube 2 in a high-temperature furnace.
  • the temperature in the furnace is preferably, for example, 600 to 605 ° C., which is higher than the melting temperature of the brazing composition, and the time for maintaining the temperature is preferably 3 to 5 minutes, for example.
  • the outer tube 1 and the inner tube 2 are joined to each other at the convex portion 3 through the brazing composition.
  • brazing filler metal powder contained in the brazing composition a single powder of silicon (Si) or a synthetic powder of aluminum (Al) and silicon can be used. Moreover, it is also possible to use Al—Si alloy powder for brazing filler metal defined in JIS and AA standards such as A4045 and A4047 as the brazing filler metal powder.
  • the flux powder contained in the brazing composition may be a fluoride-based flux powder used for brazing an ordinary aluminum alloy.
  • a brazing composition contains a binder as needed.
  • a binder an acrylic resin such as a methacrylic acid polymer, a urethane resin, or the like that decomposes and volatilizes during the temperature rise by brazing heat is preferable.
  • the weight of the brazing filler metal powder is in the range of, for example, 10% to 45%, and the weight of the flux powder is in the range of, for example, 30% to 80% with respect to the total weight of the brazing composition. It is preferable that the weight of the binder is in the range of 10% to 40%, for example.
  • Si powder as brazing material powder
  • the ratio of the brazing material powder to the entire brazing composition may be larger than the ratio of the flux powder to the entire brazing composition.
  • the brazing additive heat for joining (brazing) the outer tube 1 and the inner tube 2 through the brazing material (brazing composition) fills the space between the outer tube 1 and the inner tube 2 with an inert gas. It is done in the state. For this reason, even if the said brazing additional heat is performed in an atmospheric condition, formation of the oxide film in the said brazing material at the time of brazing can be suppressed. As a result, it is no longer necessary to put the outer tube 1 and the inner tube 2 in a furnace filled with an inert gas or in a vacuum furnace in order to suppress the formation of the oxide film, and to perform the brazing addition heat. Equipment for realizing brazing additional heat does not become large. Therefore, brazing between the outer tube 1 and the inner tube 2 can be realized without using a large facility.
  • the outer tube 1 is more easily heated than the inner tube 2, so that the outer tube 1 is more likely to thermally expand in the diameter expansion direction than the inner tube 2 through the heating. If the outer tube 1 is greatly expanded in the diameter-expanding direction as compared with the inner tube 2, the distance between the inner periphery of the outer tube 1 and the outer periphery of the inner tube 2 (the outer periphery of the convex portion 3) increases. There is a possibility that the outer pipe 1 and the inner pipe 2 are not properly joined (brazed) through the brazing material by the brazing heat.
  • the inner circumference of the outer tube 1 is equal to that in the inner tube 2 as compared with the case where the outer tube 1 is formed so that the inner circumference of the outer tube 1 has the same diameter as the outer circumference of the convex portion 3 in the inner tube 2. This tends to occur when the outer tube 1 is formed to have a larger diameter than the outer periphery of the convex portion 3.
  • the inner pipe 2 is heated by the temperature-raising gas that flows inside the inner pipe 2 before performing the brazing addition heat, and thereby the inner pipe 2. Is thermally expanded in the diameter increasing direction, and the outer periphery of the convex portion 3 is pressed against the inner periphery of the outer tube 1. For this reason, after the thermal expansion in the diameter expansion direction of the inner pipe 2 is performed, when the outer pipe 1 is thermally expanded in the diameter expansion direction by the brazing additional heat, the inner circumference of the outer pipe 1 and the inner pipe 2 ( It can suppress that the distance between the outer periphery of the convex part 3) spreads. Therefore, as the distance increases, it is possible to prevent the outer tube 1 and the inner tube 2 from being joined appropriately through the brazing material due to the brazing additional heat.
  • the inner fin is interposed between the outer tube and the inner tube.
  • the inner fins must be brazed to the inner periphery of the outer tube and the outer periphery of the inner tube, respectively.
  • the convex portion 3 is projected toward the inner circumference of the outer pipe 1, Since joining by the brazing of the outer tube 1 and the inner tube 2 is performed at the convex portion 3, such joining does not take time. Therefore, the outer tube 1 and the inner tube 2 can be joined by brazing without taking time and effort.
  • the convex portion 3 may extend linearly in the longitudinal direction of the outer tube 1 and the inner tube 2. -About the number of the convex parts 3, you may change suitably.
  • the outer tube 1 and the inner tube 2 at the convex portion 3 may be brazed every other in the circumferential direction of the inner tube 2.
  • a brazing material may be clad on at least one of the outer periphery of the inner tube 2 and the inner periphery of the outer tube 1.
  • an Al—Si alloy such as A4045 can be used.
  • a flux is applied to the brazing material.
  • the flux at this time may be a fluoride-based flux used for normal brazing of an aluminum alloy.
  • a brazing material may be sprayed and applied to the outer periphery of the inner tube 2.
  • the inner tube 2 is drawn to reduce the diameter of the outer tube 1.
  • the outer diameter of the convex portion 3 in the inner tube 2 before processing may be made smaller, and the outer periphery of the convex portion 3 in the inner tube 2 and the inner periphery of the outer tube 1 may be brought into contact with each other.
  • the inner tube 2 is formed with a convex portion 3 projecting radially from the outer periphery toward the outer tube 1 side, and the outer tube 1 and the inner tube 2 are brazed with the convex portion 3,
  • the outer tube 1 is formed with a convex portion 5 projecting in the radial direction from the inner periphery toward the inner tube 2 side, The convex portion 5 may braze the outer tube 1 and the inner tube 2 together.
  • the brazing material 4 (brazing composition) is disposed on the inner periphery of the convex portion 5. Specifically, a protrusion 5a protruding toward the outer tube 1 is formed on the inner periphery of the protrusion 5, and the protrusion 5a is connected to the protrusion 5a on both sides in the width direction of FIG. A brazing material 4 is arranged.
  • the positions of the convex portion 3 of the inner tube 2 and the convex portion 5 of the outer tube 1 coincide in the circumferential direction. It may be shifted or may be shifted.
  • the positions of the convex portion 3 of the inner tube 2 and the convex portion 5 of the outer tube 1 are shifted in the circumferential direction, under such a state that the circumferential positions of the convex portion 3 and the convex portion 5 are shifted, The outer periphery of the convex portion 3 is brazed to the outer tube 1, and the inner periphery of the convex portion 5 is brazed to the inner tube 2.

Abstract

二重管の接合方法は、アルミニウム合金製の外管（１）及び内管（２）からなる二重管を備える熱交換器に適用される。この熱交換器は、内管（２）と外管（１）との間を流れる冷媒と同内管（２）の内部を流れる冷媒との間での熱交換を行うものである。上記接合方法では、ろう付加熱により外管（１）と内管（２）とをそれらの間のろう材を通じて接合する。詳しくは、ろう付加熱を行う前に外管（１）と内管（２）との間を不活性ガスで満たし、その後に外管（１）と内管（２）とをろう付加熱によって互いに接合する。

Description

熱交換器における二重管の接合方法
　本発明は、熱交換器における二重管の接合方法に関する。
　自動車等の車両においては、同車両の所定箇所を冷却したり加熱したりする流体が循環回路を循環しており、そうした循環回路中に流体同士の熱交換を行うための熱交換器が設けられる場合がある。上記熱交換器としては、アルミニウム合金製の外管及び内管からなる二重管を備えており、それら内管と外管との間を流れる流体と同内管の内部を流れる流体との間で熱交換を行うものが知られている。
　また、上述した二重管を備える熱交換器においては、特許文献１に示されるように、周方向に複数の凹凸が並ぶ円環状のアルミニウム合金製のインナーフィンを外管と内管との間に挿入し、インナーフィンを外管の内周と内管の外周とに対しそれぞれろう付するようにしたものも知られている。この熱交換器では、インナーフィンと外管の内周との間、及び、インナーフィンと内管の外周との間にそれぞれろう材が介在されており、ろう付加熱により外管と内管とを上記ろう材及び上記インナーフィンを通じて互いに接合するようにしている。
　なお、上記ろう付加熱は、外管、内管、及びインナーフィンがそれぞれアルミニウム合金製であることから、ろう付の際のろう材における酸化皮膜の形成を抑制することを意図して、不活性ガスを充填した炉中の不活性ガス雰囲気のもとで、あるいは内部を真空とした炉中の真空状態のもとで行われる。
特開平２－３０９１９２号公報
　しかし、上述したように不活性ガス雰囲気や真空状態のもとで上記ろう付加熱を行おうとすると、同ろう付加熱のために内管及び外管等が入れられる炉内全体を不活性ガスで満たしたり真空状態としたりしなければならなくなり、そのことを実現するための設備等が大がかりなものとなって製造コストの増大に繋がる。
　本発明の目的は、大がかりな設備を用いることなく外管と内管との間のろう付を実現することができる熱交換器における二重管の接合方法を提供することにある。
　以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
　上記課題を解決する二重管の接合方法は、アルミニウム合金製の外管及び内管からなる二重管を備える熱交換器に適用される。この熱交換器は、上記内管と上記外管との間を流れる流体と同内管の内部を流れる流体との間での熱交換を行うものである。上記接合方法では、ろう付加熱により上記外管と上記内管とをそれらの間のろう材を通じて接合する。詳しくは、上記ろう付加熱を行う前に上記外管と上記内管との間を不活性ガスで満たし、その後に上記外管と上記内管とを上記ろう付加熱によって互いに接合する。
　この方法によれば、ろう材を通じて外管と内管とを接合（ろう付）するためのろう付加熱が、外管と内管との間を不活性ガスで満たした状態で行われる。このため、上記ろう付加熱を大気中で行ったとしても、ろう付の際の上記ろう材における酸化皮膜の形成を抑制することができる。このため、上記酸化皮膜の形成を抑制するために不活性ガスを満たした炉中や真空状態とした炉中に外管及び内管を入れて上記ろう付加熱を行う必要がなくなり、そうしたろう付加熱を実現するための設備等が大がかりなものとなることはない。従って、大がかりな設備を用いることなく外管と内管との間のろう付を実現することができる。
　上記熱交換器における二重管の接合方法において、上記ろう付加熱を行う前に内管の内部に昇温用のガスを流し、その後に上記ろう付加熱を行って外管と内管とを互いに接合することが考えられる。
　上記ろう付加熱では、内管よりも外管が加熱されやすくなるため、その加熱を通じて外管が内管よりも拡径方向に熱膨張しやすくなる。仮に外管が内管と比較して拡径方向に大きく熱膨張すると、外管の内周と内管の外周との間の距離が広がり、それに伴い上記ろう付加熱による外管と内管とのろう材を通じての接合（ろう付）が適正に行われなくなるおそれがある。しかし、上記方法によれば、上記ろう付加熱を行う前に内管の内部に流される昇温用のガスによって内管が加熱され、それによって内管が拡径方向に熱膨張するようになる。このため、そうした内管の拡径方向についての熱膨張が行われた後、上記ろう付加熱により外管が拡径方向に熱膨張したとき、外管の内周と内管の外周との間の距離が広がることを抑制でき、その距離の広がりに伴い上記ろう付加熱による外管と内管とのろう材を通じての接合が適正に行われなくなることを抑制できる。
　上記熱交換器における二重管の接合方法において、上記外管と上記内管とのうちの少なくとも一方には、もう一方に向けて上記外管及び上記内管の径方向に突出する凸部を形成し、その凸部において上記外管と上記内管との間にろう材を介在させた状態で上記ろう付加熱を行うことが考えられる。
　仮に外管と内管との間に挿入されたインナーフィンを介してろう付によって外管と内管とを接合するような場合、外管と内管との間にインナーフィンを挿入し、更にインナーフィンを外管の内周と内管の外周とに対しそれぞれろう付しなければならず、それらの実現に手間がかかることは否めない。しかし、上記方法によれば、凸部が外管と内管との少なくとも一方に形成される。そして、外管の内部に内管を位置させることによって上記凸部が外管と内管との少なくとも一方からもう一方に向けて突出した状態となり、その凸部において外管と内管とのろう付による接合が行われるため、そうした接合に手間がかかることはない。従って、手間をかけることなく外管と内管とをろう付によって接合することができる。
　上記熱交換器における二重管の接合方法において、上記凸部は、外管の内周に向けて突出するよう内管の外周に形成されるものであり、上記ろう材は、上記凸部に対し塗布されるろう材粉末とすることが考えられる。
　上記熱交換器における二重管の接合方法において、上記凸部は、外管の内周に向けて突出するよう内管の外周に形成されるものであり、上記ろう材は、内管の外周にクラッドされるものとすることが考えられる。
　上記熱交換器における二重管の接合方法において、上記凸部は、外管の内周に向けて突出するよう内管の外周に形成されるものであり、上記ろう材は、外管の内周にクラッドされるものとすることが考えられる。
　上記熱交換器における二重管の接合方法において、上記凸部は、外管の内周に向けて突出するよう内管の外周に形成されるものであり、上記ろう材は、内管の外周に溶射して塗布されるものとすることが考えられる。
熱交換器における二重管の構造を示す断面図。 図１の二重管を矢印Ａ－Ａ方向から見た状態を示す断面図。 内管及び外管における凸部周りを拡大して示す断面図。 内管及び外管における凸部周りの構造の他の例を示す断面図。
　以下、熱交換器における二重管の接合方法の一実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
　自動車等の車両においては、車室内の冷暖房といった空調を行うために冷凍サイクルが用いられている。こうした冷凍サイクルでは車室内の冷暖房（冷却や加熱）を行うための冷媒（流体）が循環回路を循環しており、同循環回路中には高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒との間で熱交換を行うための熱交換器が設けられる。
　上記熱交換器は、図１に示すように、アルミニウム合金製の外管１及び内管２からなる二重管を備えており、外管１と内管２との間を流れる冷媒と内管２の内部を流れる冷媒との間での熱交換を行う。熱交換器の二重管における外管１と内管２とは、ろう付によって互いに接合されている。
　図２に示すように、内管２には、その外周から外管１側に向けて径方向に突出する凸部３が形成されている。この凸部３の外周に対しろう付組成物（ろう材）を塗布した状態で内管２を外管１内に挿入することにより、外管１と内管２（凸部３）との間にろう材が介在するようになる。そして、外管１と内管２との間を不活性ガスで満たした状態でろう付加熱を行うことにより、外管１と内管２とがそれらの間のろう材を通じて互いに接合される。
　次に、上記凸部３について詳しく説明する。
　凸部３は、外管１及び内管２の長手方向（図１の左右方向）に延びるように形成される。より詳しくは、凸部３は、外管１及び内管２の中心線周りに螺旋状にねじれるように形成される。更に、凸部３は、図２に示すように、外管１及び内管２の周方向に等間隔をおいて複数（この例では三つ）形成される。このため、内管２の外周には、凸部３による山部と隣合う凸部３同士の間の谷部とが、内管２の周方向において交互に形成されることとなる。
　内管２における凸部３の形成については、例えば次のような方法によって行うことができる。アルミニウム合金を押出加工によって円筒状にした管材を内管２を形成するための素材とし、上記管材（内管２の素材）に対するロール等を用いた転造加工を通じて、もしくはプレス加工を通じて上記凸部３を形成する。ちなみに、上記アルミニウム合金としては、加工性及びろう付性に優れる１０００系または３０００系のアルミニウム合金を用いることが好ましい。
　なお、外管１についても、内管２と同様のアルミニウム合金を押出加工によって円筒状にした管材が、同外管１を形成するための素材として用いられる。外管１と内管２とのろう付は、上記凸部３において、その凸部３の延びる方向に連続的に、あるいは断続的に行われる。また、外管１と内管２とのろう付は、複数の凸部３のうちの少なくとも一つで行われればよく、複数の凸部３すべてで行ったり、一つあるいは二つで行ったりすることが考えられる。
　次に、上記凸部３での外管１と内管２とのろう付について詳しく説明する。
　外管１と内管２とをろう付する際には、外管１の内周が内管２における凸部３の外周よりも大径となるように外管１を形成しておき、内管２における凸部３の外周にろう材粉末及びフラックス粉末を含有するろう付組成物を塗布する。なお、図３は、内管２及び外管１における凸部３周りを拡大して示したものであり、その凸部３の外周にはろう材４（ろう付組成物）が配置されている。詳しくは、凸部３の外周には内管２に向かって突出する突起３ａが形成されており、その突起３ａにおける図３の幅方向両側及び凸部３の外周における上記突起３ａと繋がる部分に上記ろう材４が配置されている。
　外管１と内管２とのろう付を凸部３において同凸部３の延びる方向に連続的に行う場合、凸部３の外周に対し上記ろう付組成物を同凸部３の延びる方向に連続的に塗布する。このときのろう付組成物の塗布の方法としては、例えばロール転写やブラシによる塗布があげられる。
　また、外管１と内管２とのろう付を凸部３において同凸部３の延びる方向に断続的に行う場合、凸部３の外周に対し上記ろう付組成物を同凸部３の延びる方向に断続的に塗布する。このときのろう付組成物の塗布の方法としては、例えば上記ロール転写において凹凸が付与されたロールを用いることで同ロールの凸部のろう付組成物を凸部３の外周に塗布する方法があげられる。また、凹凸が付与された上記ロールに代えて、通常のロールを用いる場合であっても、その通常のロール上のろう付組成物を断続的に除去すれば、凸部３の外周に断続的にろう付組成物を塗布することが可能である。
　凸部３に対しろう付組成物が塗布された内管２は外管１内に挿入される。そして、内管２を外管１内に挿入して二重管とした後、外管１と内管２との間を窒素ガス、アルゴンガス、もしくはヘリウムガス等の不活性ガスで満たすとともに、内管２内に加熱された空気等の昇温用のガスを流す。なお、外管１と内管２との間を不活性ガスで満たすことは、外管１と内管２との間に不活性ガスを流し続けること、もしくは外管１と内管２との間に不活性ガスを充填した状態で外管１の両端部にコネクタやバルブ等を接続して上記不活性ガスを密封することによって実現できる。
　外管１と内管２との間を不活性ガスで満たすとともに、内管２内に加熱された空気等の昇温用のガスを流した状態のもと、外管１及び内管２に対しろう付加熱を行う。こうしたろう付加熱は、例えば高温の炉内に外管１及び内管２を入れた状態で保持することによって行われる。なお、上記炉内の温度としては上記ろう付組成物の溶融温度よりも高い温度である例えば６００～６０５℃とすることが好ましく、その温度を保持する時間としては例えば３～５分が好ましい。このように炉内の外管１及び内管２に対しろう付加熱を行うことにより、外管１と内管２とが上記ろう付組成物を通じて凸部３で接合される。
　上記ろう付組成物に含有されるろう材粉末としては、シリコン（Ｓｉ）の単体粉末を用いたり、アルミニウム（Ａｌ）とシリコンとの合成粉末を用いたりすることができる。また、Ａ４０４５やＡ４０４７等のＪＩＳやＡＡ規格に規定されるろう材用ＡｌーＳｉ合金粉末を上記ろう材粉末として用いることも可能である。上記ろう付組成物に含有されるフラックス粉末は、通常のアルミニウム合金のろう付に用いられるフッ化物系フラックス粉末でよい。
　なお、上記ろう付組成物を凸部３に塗布した後、そのろう付組成物が脱落してしまうような場合には、必要に応じてろう付組成物にバインダを含有させることも可能である。このバインダとしては、メタクリル酸重合体等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂など、ろう付加熱による昇温中に分解、揮発するものが好ましい。
　上記ろう付組成物の成分比率としては、ろう付組成物全体の重量に対し、ろう材粉末の重量が例えば１０％～４５％の範囲、フラックス粉末の重量が例えば３０％～８０％の範囲、バインダの重量が例えば１０％～４０％の範囲となるようにすることが好ましい。なお、ろう材粉末としてＳｉ粉末を用いる場合、ろう付組成物全体に対するろう材粉末の比率を、ろう付組成物全体に対するフラックス粉末の比率よりも少なくすることが好ましい。また、ろう材粉末としてＡｌ－Ｓｉ合金粉末を用いる場合には、ろう付組成物全体に対するろう材粉末の比率が、ろう付組成物全体に対するフラックス粉末の比率よりも多くてもよい。
　次に、本実施形態の熱交換器における二重管の接合方法の作用効果について説明する。
　（１）ろう材（ろう付組成物）を通じて外管１と内管２とを接合（ろう付）するためのろう付加熱が、外管１と内管２との間を不活性ガスで満たした状態で行われる。このため、上記ろう付加熱を大気雰囲気中で行ったとしても、ろう付の際の上記ろう材における酸化皮膜の形成を抑制することができる。その結果、上記酸化皮膜の形成を抑制するために不活性ガスを満たした炉中や真空状態とした炉中に外管１及び内管２を入れて上記ろう付加熱を行う必要がなくなり、そうしたろう付加熱を実現するための設備等が大がかりなものとなることもない。従って、大がかりな設備を用いることなく外管１と内管２との間のろう付を実現することができる。
　（２）上記ろう付加熱では、内管２よりも外管１が加熱されやすくなるため、その加熱を通じて外管１が内管２よりも拡径方向に熱膨張しやすくなる。仮に外管１が内管２と比較して拡径方向に大きく熱膨張すると、外管１の内周と内管２の外周（凸部３の外周）との間の距離が広がり、それに伴い上記ろう付加熱による外管１と内管２とのろう材を通じての接合（ろう付）が適正に行われなくなるおそれがある。こうしたことは、外管１の内周が内管２における凸部３の外周と同径となるように外管１を形成した場合と比較して、外管１の内周が内管２における凸部３の外周よりも大径となるよう外管１を形成した場合に、生じやすくなる。
　しかし、本実施形態の二重管の接合方法によれば、上記ろう付加熱を行う前に内管２の内部に流される昇温用のガスによって内管２が加熱され、それによって内管２が拡径方向に熱膨張して凸部３の外周が外管１の内周に押し付けられるようになる。このため、そうした内管２の拡径方向についての熱膨張が行われた後、上記ろう付加熱により外管１が拡径方向に熱膨張したとき、外管１の内周と内管２（凸部３）の外周との間の距離が広がることを抑制できる。従って、その距離の広がりに伴い、上記ろう付加熱による外管１と内管２とのろう材を通じての接合が適正に行われなくなることを抑制できる。
　（３）内管２に形成された凸部３の外周に対しろう付組成物を塗布した状態で、内管２を外管１内に挿入することにより、外管１と内管２（凸部３）との間にろう材が介在するようになる。そして、外管１と内管２との間を不活性ガスで満たした状態でろう付加熱を行うことにより、外管１と内管２とがそれらの間のろう材を通じて互いに接合される。
　仮に、従来のように外管と内管との間に挿入されたインナーフィンを介してろう付によって外管と内管とを接合するような場合、外管と内管との間にインナーフィンを挿入し、更にインナーフィンを外管の内周と内管の外周とに対しそれぞれろう付しなければならず、それらの実現に手間がかかることは否めない。
　しかし、本実施形態の二重管の接合方法によれば、外管１の内部に内管２を位置させることによって上記凸部３が外管１の内周に向けて突出した状態となり、その凸部３において外管１と内管２とのろう付による接合が行われるため、そうした接合に手間がかかることはない。従って、手間をかけることなく外管１と内管２とをろう付によって接合することができる。
　なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
　・凸部３は外管１及び内管２の長手方向に直線状に延びていてもよい。
　・凸部３の数については適宜変更してもよい。
　・凸部３の数を四つ以上とする場合、凸部３での外管１と内管２とのろう付を内管２の周方向において一つおきに行うようにしてもよい。
　・内管２（凸部３）の外周にろう付組成物を塗布する代わりに、内管２の外周と外管１の内周との少なくとも一方にろう材をクラッドするようにしてもよい。このときのろう材としては、Ａ４０４５等のＡｌ－Ｓｉ合金を用いることが可能である。なお、内管２の外周と外管１の内周との少なくとも一方にろう材をクラッドした後には、そのろう材に対しフラックスが塗布される。なお、このときのフラックスは、通常のアルミニウム合金のろう付に用いられるフッ化物系フラックス等でよい。
　・内管２（凸部３）の外周にろう付組成物を塗布する代わりに、内管２の外周にろう材を溶射して塗布するようにしてもよい。
　・凸部３に対しろう付組成物が塗布された内管２を外管１内に挿入した後、外管１を縮径するための引き抜き加工を行うことにより、外管１の内径が引き抜き加工前の内管２における凸部３での外径よりも小さくなるようにし、内管２における凸部３の外周と外管１の内周とを接触させるようにしてもよい。
　・ろう付加熱を行う際の炉内を大気とすることで大気雰囲気中でのろう付が行われるようになるが、その際の炉内を大気ではなく不活性ガスで満たしたり真空状態としたりすることも可能である。
　・大気雰囲気中でのろう付加熱を行う場合、必ずしも炉内でろう付加熱を行う必要はなく、トーチによるろう付加熱など大気開放下でのろう付加熱を行うことも可能である。
　・内管２にその外周から外管１側に向けて径方向に突出する凸部３を形成し、同凸部３で外管１と内管２とのろう付を行うようにしたが、上記凸部３に代えて、もしくは上記凸部３に加えて、図４に示すように外管１にその内周から内管２側に向けて径方向に突出する凸部５を形成し、同凸部５で外管１と内管２とのろう付を行うようにしてもよい。この場合、凸部５の内周にろう材４（ろう付組成物）が配置される。詳しくは、凸部５の内周に外管１に向かって突出する突起５ａが形成され、その突起５ａにおける図４の幅方向両側及び凸部５の内周における上記突起５ａと繋がる部分に上記ろう材４が配置される。
　ちなみに、内管２に凸部３を形成し、且つ外管１にも凸部５を形成する場合、内管２の凸部３及び外管１の凸部５の位置は周方向において一致していてもよいし、ずれていてもよい。内管２の凸部３及び外管１の凸部５の位置を周方向においてずらした場合、そのように凸部３と凸部５との周方向の位置がずれた状態のもとで、凸部３の外周が外管１に対しろう付されるとともに、凸部５の内周が内管２に対しろう付される。また、内管２の凸部３及び外管１の凸部５の位置を周方向において一致させる場合、内管２の凸部３と外管１の凸部５とが付き合わされた状態のもと、内管２の凸部３及び外管１の凸部５で外管１と内管２とのろう付が行われる。
　１…外管、２…内管、３…凸部、３ａ…突起、４…ろう材、５…凸部、５ａ…突起。

Claims (7)

  1. 　アルミニウム合金製の外管及び内管からなる二重管を備えており、前記内管と前記外管との間を流れる流体と前記内管の内部を流れる流体との間での熱交換を行う熱交換器に適用され、ろう付加熱により前記外管と前記内管とをそれらの間のろう材を通じて接合する熱交換器における二重管の接合方法であって、
    　前記ろう付加熱を行う前に前記外管と前記内管との間を不活性ガスで満たし、その後に前記外管と前記内管とを前記ろう付加熱によって互いに接合することを特徴とする熱交換器における二重管の接合方法。
  2. 　前記ろう付加熱を行う前に前記内管の内部に昇温用のガスを流し、その後に前記ろう付加熱を行って前記外管と前記内管とを互いに接合する請求項１に記載の熱交換器における二重管の接合方法。
  3. 　前記外管と前記内管とのうちの少なくとも一方には、もう一方に向けて前記外管及び前記内管の径方向に突出する凸部を形成し、その凸部において前記外管と前記内管との間に前記ろう材を介在させた状態で前記ろう付加熱を行う請求項１又は２に記載の熱交換器における二重管の接合方法。
  4. 　前記凸部は、前記外管の内周に向けて突出するよう前記内管の外周に形成されるものであり、前記ろう材は、前記凸部に対し塗布されるろう材粉末である請求項３に記載の熱交換器における二重管の接合方法。
  5. 　前記凸部は、前記外管の内周に向けて突出するよう前記内管の外周に形成されるものであり、前記ろう材は、前記内管の外周にクラッドされるものである請求項３に記載の熱交換器における二重管の接合方法。
  6. 　前記凸部は、前記外管の内周に向けて突出するよう前記内管の外周に形成されるものであり、前記ろう材は、前記外管の内周にクラッドされるものである請求項３に記載の熱交換器における二重管の接合方法。
  7. 　前記凸部は、前記外管の内周に向けて突出するよう前記内管の外周に形成されるものであり、前記ろう材は、前記内管の外周に溶射して塗布されるものである請求項３に記載の熱交換器における二重管の接合方法。
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