WO2019239919A1 - 蓄電素子モジュール - Google Patents

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暢之 松村
鈴木　雄介
勇 濱本
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
トヨタ自動車株式会社
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the power storage element module is a power storage element module that includes a first power storage element and a second power storage element that are arranged with electrodes facing upward, and a bus bar that connects the electrodes to each other.
  • the first power storage element includes a positioning boss protruding upward from the electrode of the first power storage element, and the bus bar protrudes downward from a through hole through which the positioning boss penetrates in the vertical direction.
  • a support protrusion placed on the electrode of the first power storage element, and a joint is provided between the support protrusion and the electrode of the first power storage element to electrically connect them.
  • the joint and the positioning boss are aligned in a straight line as viewed from above.
  • the positions of the protruding end portion and the placement portion can be specified with reference to the positioning boss, and this can be used as a portion where the joint portion should be formed.
  • the protruding end portion has a linear shape, and is provided with a V-shaped groove portion that is recessed in a V shape when viewed from the side on the upper surface side of the support protrusion portion, and the groove bottom portion forms a linear shape,
  • the protruding end portion and the groove bottom portion overlap each other in the vertical direction.
  • the first power storage element 10 is provided with a positioning boss 20 for positioning the bus bar 30 with respect to the electrode 12.
  • the positioning boss 20 is made of a conductive metal material and protrudes upward from the electrode 12.
  • the positioning boss 20 has a base end 20B that is circular when viewed from above, and an upper end 20D that is concentric with the base end 20B, and is a truncated cone that tapers slightly from the base end 20B toward the upper end 20D. It is made into a shape.
  • the configuration of the second power storage element 110 is the same as that of the first power storage element 10 except that the polarity of the electrode 12 is different from that of the electrode 12 of the first power storage element 10, and thus the description thereof is omitted.
  • the distance between the pair of straight hole edges 41 ⁇ / b> S in the left-right direction (in other words, the maximum width of the through-hole 40) is set slightly larger than or equal to the diameter of the base end 20 ⁇ / b> B of the positioning boss 20.
  • the positioning bosses 20 are inserted into the through holes 40, and the support protrusions 52 are connected to the electrode surfaces 12A. It is placed on top. Thereby, the bus bar 30 is positioned with respect to each electrode 12.
  • the arc shape of the end-side arc portion 41F and the center-side arc portion 41B and the length of the straight hole edge portion 41S are such that the positional tolerance in the vertical direction between the first storage element 10 and the second storage element 110 is the smallest.
  • the circular arc portions 41F and 41B are set so as not to interfere with the outer peripheral surface 20R of the positioning boss 20.
  • a pair of auxiliary joints 60 that electrically connect these linear hole edges 41 ⁇ / b> S of the hole edge 41 and the outer peripheral surface 20 ⁇ / b> R of the positioning boss 20 are formed.
  • the pair of auxiliary joint portions 60 are arranged on the straight line extending left and right through the positioning boss 20 via the positioning boss 20.
  • the auxiliary joint portion 60 is formed by melting the interface between each linear hole edge portion 41S and the outer peripheral surface 20R of the positioning boss 20 by laser welding.
  • a pair of joint portions 70 for electrically connecting them Is formed. That is, the pair of joint portions 70 are arranged on the straight line extending left and right through the positioning bosses 20 via the positioning bosses 20.
  • the bonding portion 70 is welded by laser welding at the interface between the mounted portion 12B on which the protruding end portion 52A of the electrode surface 12A is mounted and the protruding end portion 52A of the support protruding portion 52. It is formed by.
  • the bus bar 30 is arranged on each electrode surface 12A of the first power storage element 10 and the second power storage element 110 housed in a module case (not shown). At this time, when the positioning bosses 20 are inserted into the through holes 40, the bus bar 30 is inclined so as to descend rearward under its own weight as shown in FIG. Thereby, the shift in height between the electrode surfaces 12A is absorbed, and the protruding end portions 52A of the support protrusions 52 are in contact with the electrode surfaces 12A over the entire length in the left-right direction. Placed on top.
  • the position of the protruding end 52A of the support protrusion 52 is specified.
  • an existing region of the upper end 20D of the positioning boss 20 is detected from above by a detection means (not shown).
  • region of the said upper end 20D to the left and right to the range corresponded to the width dimension of a bus bar is defined as an existence possibility area
  • the position of the groove bottom 51A of the V-shaped groove 51 is detected within the possible area. Then, this position is specified as the position of the protruding end 52A, and an area extending left and right through this position is determined as the laser irradiation range.
  • the support protrusion 52 has a posture in which the axis 52X is slightly tilted rearward rather than the vertical line 12X with respect to the electrode surface 12A when viewed from the side. Strictly speaking, a slight error occurs between the position of the projecting end 52A in the front-rear direction and the position of the groove bottom 51A in the front-rear direction. In consideration of this error, it is desirable that the laser irradiation range has a slight width in the front-rear direction.
  • the laser irradiation range is scanned linearly from above to the left and right with a laser beam spot (not shown).
  • the protruding end 52A of each support protrusion 52 is in contact with each electrode surface 12A over the entire length in the left-right direction due to the weight of the bus bar 30 as described above, so that the protruding end 52A is forcibly moved to each electrode surface.
  • the bus bar 30 is plastically deformed when the joint portion 70 is formed.
  • auxiliary joint 60 When the distance between the straight hole edge 41S and the outer peripheral surface 20R of the positioning boss 20 is within a laser-weldable range in the laser irradiation range, these interfaces are also welded simultaneously to form the auxiliary joint 60. Is done. In this case, as shown in FIG. 8, the auxiliary joint 60 and the joint 70 are formed in a straight line in the left-right direction.
  • the power storage device module 1 includes the first power storage device 10 and the second power storage device 110 arranged with the electrodes 12 facing upward, and the bus bar 30 connecting the electrodes 12 to each other.
  • the first power storage element 10 includes a positioning boss 20 protruding upward from the electrode 12 of the first power storage element 10, and the bus bar 30 penetrates in the vertical direction and the through hole into which the positioning boss 20 is inserted.
  • a joint portion 70 that electrically connects them is provided, and the joint portion 70 and the positioning boss 20 are aligned in a straight line as viewed from above.
  • the bus bar 30 can be positioned with respect to the positioning boss 20 by inserting the positioning boss 20 through the through-hole 40 and placing the support protrusion 52 on the electrode 12. At this time, the bus bar 30 is inclined only by its own weight by the support protrusion 52 and contacts the pair of electrodes 12, so that there is a deviation in the height direction between the electrode 12 and the electrode 12 of the second storage element 110. However, the bus bar 30 can be inclined and placed by absorbing the deviation. As a result, the durability of the bus bar 30 can be ensured without causing plastic deformation of the bus bar 30. Further, since the joining portion 70 may be formed so as to be aligned with the positioning boss 20 as viewed from above, the position where the joining portion 70 should be formed can be determined with reference to the positioning boss 20.
  • the support protrusion 52 includes a protruding end 52A that is aligned with the positioning boss 20, the electrode 12 includes a mounted portion 12B on which the protruding end 52A is mounted, and the joint 70 is The protruding end portion 52A and the placement portion 12B are configured.
  • the bus bar 30 is inclined downward toward the rear on both electrode surfaces 12 ⁇ / b> A, and the embossed portion 1050 is a lower surface of the embossed portion 1050 as shown in FIG. 13.
  • the position shifted in the front-rear direction from the center point P1 at is the position of the lowest point (that is, the protruding end portion 1052A) and is in contact with the electrode surface 12A. That is, in the present embodiment, the protruding end portion 1052A is movable back and forth around the center point P1 corresponding to the inclination of the bus bar 1030 on each electrode surface 12A.
  • the position of the lowest point of the spherical crown recess 1051 is detected from above and specified as the emboss bottom 1051A (see FIG. 13). And the area
  • the spherical crown recess 1051 has a spherical crown shape coaxial with the support protrusion 1052, the position of the protruding end portion 1052A and the position of the lowest point of the spherical crown recess 1051 (emboss bottom portion 1051A) are in the vertical direction. Must match. Therefore, it is not necessary to widen the laser irradiation range in consideration of these positional shifts.
  • the protruding end portion 1052A of the support protrusion 1052 has a small circular shape, a narrower region can be specified as the laser irradiation range. Further, since the protruding end portion 1052A of the support protrusion 1052 and the embossed bottom portion 1051A overlap in the vertical direction, the joint portion 1070 can be reliably formed by spot irradiation with a laser within the laser irradiation range.
  • the support protrusion 2052 has an arc shape protruding downward as seen from the side, as shown in FIG. Further, an arc recess 2051 is provided on the upper surface side of the support protrusion 2052, which is recessed downward so as to form an arc coaxial with the support protrusion 2052 when viewed from the side.
  • the protruding end portion 2052A of the support protrusion 2052 moves back and forth around the center line L1 in the front-rear direction of the support protrusion 2052 corresponding to the inclination of the bus bar 2030, and
  • the position 2051A of the lowest point of the circular arc recess 2051 always matches the vertical direction. Therefore, it is not necessary to widen the laser irradiation range in the front-rear direction in consideration of these positional shifts.
  • the positioning boss 20 has a truncated cone shape that is slightly tapered from the base end 20B to the upper end 20D.
  • the shape of the positioning boss is not limited to this, for example, from the base end to the protruding end.
  • a cylindrical shape with the same diameter may be used.

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Abstract

蓄電素子モジュール１，１００１，２００１は、それぞれ電極１２を上方に向けて配置された第一蓄電素子１０および第二蓄電素子１１０と、電極１２同士を接続したバスバー３０，１０３０，２０３０とを備える。第一蓄電素子１０は、電極１２から上方に突出した位置決めボス２０を備える。バスバー３０，１０３０，２０３０は、上下方向に貫通し位置決めボス２０が挿通された貫通孔４０と、下方に突出して第一蓄電素子１０の電極１２に載置された支持突部５２，１０５２，２０５２とを備える。支持突部５２，１０５２，２０５２と第一蓄電素子１０の電極１２との間には、これらを電気的に接続する接合部７０，１０７０，２０７０が設けられている。接合部７０，１０７０，２０７０および位置決めボス２０は、上方から見て一直線に並んでいる。

Description

蓄電素子モジュール
　本明細書に開示された技術は、蓄電素子モジュールに関し、詳しくは、蓄電素子間の接続構造に関する。
　従来、複数の蓄電素子を備えてなる蓄電素子モジュールとして、例えば特許文献１のものが知られている。この電池モジュールにおいては、複数の電池パックはそれぞれ上面が平坦な電極面とされた電極端子を備え、バスバーは板材から形成された略長方形状をなしている。複数の電池パックは、隣り合う電極端子が異なる極性となるように並べられ、電極端子が形成されている面には配線モジュールが取り付けられている。配線モジュール内に配置されたバスバーと電極端子とは、バスバーと電極端子とが重ねられた部分にレーザー溶接を行うことで、電気的に接続されている。
特開２０１６－１００２４８号公報
　しかしこの技術では、各電極端子とバスバーとが面接触することを前提としているため、隣り合う電池パックにおいて電極端子が形成されている面同士の高さ位置が寸法公差等により異なる場合、バスバーを各電極端子に対して無理に面接触させて接合する必要がある。この結果、バスバーが塑性変形してしまうおそれがある。
　本明細書に開示された技術に係る蓄電素子モジュールは、それぞれ電極を上方に向けて配置された第一蓄電素子および第二蓄電素子と、前記電極同士を接続したバスバーとを備える蓄電素子モジュールであって、前記第一蓄電素子は、前記第一蓄電素子の電極から上方に突出した位置決めボスを備え、前記バスバーは、上下方向に貫通し前記位置決めボスが挿通された貫通孔と、下方に突出して前記第一蓄電素子の電極に載置された支持突部とを備え、前記支持突部と前記第一蓄電素子の電極との間には、これらを電気的に接続する接合部が設けられ、前記接合部および前記位置決めボスは、上方から見て一直線に並んでいる。
　この構成によれば、貫通孔に位置決めボスを挿通させ、支持突部を電極に載置することで、バスバーを位置決めボスに対して位置決めすることができる。この際、バスバーは支持突部によって自重のみで傾き、一対の電極に接触するから、当該電極と第二蓄電素子の電極との間に高さ方向のずれがある場合にも、そのずれを吸収してバスバーを傾斜させて載置することができる。この結果、バスバーに塑性変形を生じさせることなく、バスバーの耐久性を確保することができる。また、接合部は上方から見て位置決めボスと一直線に並ぶように形成すればよいから、位置決めボスを基準として接合部を形成すべき位置を決定することができる。
　本明細書に開示された技術に係る実施態様として、次の構成が好ましい。
　（１）前記支持突部は、前記位置決めボスと一直線に並ぶ突出端部を備え、前記電極は、前記突出端部が載置された被載置部を備え、前記接合部は、前記突出端部と前記被載置部とによって構成されている。
　この構成によれば、接合部を形成する際に、位置決めボスを基準として突出端部と被載置部の位置を特定し、これをもって接合部を形成すべき部位とすることができる。
　（２）前記突出端部は直線形状をなしており、前記支持突部の上面側には側方からみてＶ字状に凹み、その溝底部が直線形状をなすＶ字溝部が設けられ、前記突出端部と前記溝底部は、上下方向において重畳している。
　この構成によれば、溝底部を上方から検出することで突出端部の位置を上方から特定し、接合部を形成すべき部位を線状に特定することができるから、接合作業を行うべき領域を狭めることができる。また、突出端部が下方に突出するようにバスバーを折り曲げるだけでＶ字溝部と支持突部とを形成することができるから、加工コストを抑えることができる。
　（３）前記支持突部は球冠形状をなしており、前記支持突部の上面側には前記支持突部と同軸の球冠形状をなす球冠凹部が設けられている。
　この構成によれば、支持突部の最下点の位置が突出端部となり、突出端部の位置と球冠凹部の最下点の位置とが上下方向に必ず一致するから、上面側の最下点の位置をもって突出端部の位置とすることができる。これにより、接合作業を行う領域を特定することができる。
　本明細書に開示された技術に係る蓄電素子モジュールによれば、バスバーの耐久性を高めることができる。
実施形態１の蓄電素子モジュールを示す斜視図 蓄電素子を示す斜視図 蓄電素子モジュールを示す側面図 バスバーを示す斜視図 バスバーを示す上面図 バスバーを示す側面図 蓄電素子モジュールを示す上面図 図７のＡ－Ａ線における断面図 実施形態２のバスバーを示す斜視図 バスバーを示す側面図 蓄電素子モジュールを示す背面図 蓄電素子モジュールを示す上面図 蓄電素子モジュールを示す側面図 実施形態３の蓄電素子モジュールを示す側面図 蓄電素子モジュールを示す斜視図 蓄電素子モジュールを示す上面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を、図１から図８によって説明する。
　本実施形態は、車両などに搭載されて使用される蓄電素子モジュール１であって、図１に示すように、複数（本実施形態では２つ）の蓄電素子１０，１１０と、蓄電素子１０，１１０を互いに接続したバスバー３０とによって構成されている。以下においては、矢線Ｚの示す向きを上方とし、矢線Ｙの示す向きを前方とし、矢線Ｘの示す向きを左方として説明する。
　複数の蓄電素子１０，１１０のうち、第一蓄電素子１０は、図２に示すように、前後に扁平な直方体形状の素子本体１１と、素子本体１１の上面に設けられた電極１２とを備えている。電極１２の上面１２Ａは、平坦面とされている。以下において、電極１２の上面１２Ａを電極面１２Ａという。
　第一蓄電素子１０には、バスバー３０を電極１２に対して位置決めするための位置決めボス２０が設けられている。位置決めボス２０は導電性の金属材料から形成され、電極１２から上方に突出している。位置決めボス２０は、上方からみて円形状をなす基端２０Ｂと、基端２０Ｂと同心の円形状をなす上端２０Ｄとを有し、基端２０Ｂから上端２０Ｄに向かって僅かに先細りとなる円錐台形状とされている。第二蓄電素子１１０の構成は、電極１２の極性が第一蓄電素子１０の電極１２と異なる他は第一蓄電素子１０と同様であるため、説明を省略する。
　第一蓄電素子１０および第二蓄電素子１１０は、図示しないモジュールケース内において、図１に示すように、互いに電極面１２Ａ同士を前後方向に並べて配置されている。ここで、第一蓄電素子１０の電極面１２Ａと第二蓄電素子１１０の電極面１２Ａには、第一蓄電素子１０、第二蓄電素子１１０、およびモジュールケースの寸法公差に起因する位置公差があるため、両電極面１２Ａ，１２Ａは互いに対して異なる高さ位置に配置される場合がある。本実施形態においては、図３に示すように、第一蓄電素子１０の電極面１２Ａが第二蓄電素子１１０の電極面１２Ａに対して相対的に下方に位置ずれしているものとし、かつこれらの位置公差が上下それぞれの方向に最大であるものとして説明する。
　バスバー３０は、銅やアルミニウム等の導電性の金属材料から形成され、図４および図５に示すように、上方からみて長方形の板状をなしている。バスバー３０には、前後一対の貫通孔４０が板面に対して垂直に貫通形成されている。
　各貫通孔４０は、詳しくは、図５に示すように、前後方向に長い長孔形状をなしており、その孔縁４１は、端部側円弧部４１Ｆと、中心側円弧部４１Ｂと、端部側円弧部４１Ｆの左右後端と中心側円弧部４１Ｂの左右前端同士をそれぞれ連結する左右一対の直線孔縁部４１Ｓとによって構成されている。各直線孔縁部４１Ｓは直線形状をなし、互いに対して平行に延びている。一対の直線孔縁部４１Ｓの左右方向における離間距離（言い換えれば、貫通孔４０の最大幅）は、位置決めボス２０の基端２０Ｂにおける直径より僅かに大きいか、または同径に設定されている。
　バスバー３０は、図４に示すように、前後方向における中央部分が平坦な連結部３１とされるとともに、それよりも前側および後側がそれぞれ、側方から見て浅いＶ字形状をなすように折り曲げられた形状の折り曲げ部５０とされている。
　各折り曲げ部５０の上面側は、下方に凹んだＶ字溝部５１となっている。Ｖ字溝部５１の溝底部５１Ａは、各直線孔縁部４１Ｓの前後方向における中心からそれぞれバスバー３０の左右各側端３０Ｓに亘り、左右方向に直線状に延びている。折り曲げ部５０の下面側は、下方に突出した突条形状の支持突部５２となっている。支持突部５２の上端２０Ｄは、左右に延びる直線形状をなしている。バスバー３０が中央部を水平にした水平姿勢とされたとき、Ｖ字溝部５１の溝底部５１Ａと支持突部５２の突出端部５２Ａとは、図６に示すように、上下方向において重畳している。
　バスバー３０が一対の蓄電素子１０，１１０同士を接続した状態においては、図３に示すように、各貫通孔４０にそれぞれ位置決めボス２０が挿通されるとともに、各支持突部５２が各電極面１２Ａ上に載置されている。これにより、バスバー３０は、各電極１２に対して位置決めされている。なお、端部側円弧部４１Ｆおよび中心側円弧部４１Ｂの円弧形状、ならびに直線孔縁部４１Ｓの長さは、第一蓄電素子１０と第二蓄電素子１１０との上下方向における位置公差が最小となった場合および最大となった場合のいずれにおいても、両円弧部４１Ｆ，４１Ｂが位置決めボス２０の外周面２０Ｒに干渉しないように設定されている。これにより、各貫通孔４０の孔縁４１は、図７に示すように、前後方向においては端部側円弧部４１Ｆおよび中心側円弧部４１Ｂが位置決めボス２０の外周面２０Ｒから離間し、左右方向においては外周面２０Ｒから僅かに離間している。
　このとき、第一蓄電素子１０の電極１２および第二蓄電素子１１０の電極面１２Ａが述の通り異なる高さ位置に配置されているため、各電極面１２Ａに載置されたバスバー３０は、図３に示すように、後方に向かって下方に傾斜した姿勢となっている。支持突部５２のバスバー３０からの突出寸法は、図３に示すように、バスバー３０の傾斜角度が最大とされたときにも、バスバー３０が第一蓄電素子１０および第二蓄電素子１１０の各素子本体１１および各電極１２に干渉しない程度の高さ位置に配置されるように設定されている。
　なお、上述においては各蓄電素子１０，１１０が互いに対して高さ方向において位置ずれして配置された場合を説明したが、本実施形態においては位置決めボス２０は円錐台形状とされるとともに各貫通孔４０は互いとの並び方向に長い長孔形状とされているから、各蓄電素子１０，１１０の左右方向および前後方向における位置ずれも吸収することができる。
　図７および図８に示すように、孔縁４１の各直線孔縁部４１Ｓと、位置決めボス２０の外周面２０Ｒとの間には、これらを電気的に接続する一対の補助接合部６０が形成されている。すなわち、一対の補助接合部６０は、位置決めボス２０を通って左右に延びる直線上に、位置決めボス２０を介して並んでいる。本実施形態においては、補助接合部６０は各直線孔縁部４１Ｓと位置決めボス２０の外周面２０Ｒとの界面が、レーザー溶接によって溶解されることで形成されている。
　一方、電極面１２Ａと、当該電極面１２Ａに載置された一対の支持突部５２の上端２０Ｄとの間には、図８に示すように、これらを電気的に接続する一対の接合部７０が形成されている。すなわち、一対の接合部７０は、各位置決めボス２０を通って左右に延びる直線上に、当該位置決めボス２０を介して並んでいる。本実施形態においては、接合部７０は、電極面１２Ａのうち突出端部５２Ａが載置された被載置部１２Ｂと支持突部５２の突出端部５２Ａとの界面が、レーザー溶接によって溶接されることで形成されている。
　次に、接合部７０の形成手順を例示する。まず、図示しないモジュールケースに収容された第一蓄電素子１０および第二蓄電素子１１０の各電極面１２Ａ上に、バスバー３０を配置する。この際、各貫通孔４０に各位置決めボス２０を挿通させると、バスバー３０は、図３に示すように、自重で後方に向かって下降するように傾く。これにより、各電極面１２Ａ同士の高さのずれが吸収され、各支持突部５２の突出端部５２Ａは、左右方向における全長に亘って各電極面１２Ａに接触した状態で、各電極面１２Ａ上に載置される。
　次に、支持突部５２の突出端部５２Ａの位置を特定する。この際、まず、図示しない検出手段により、上方から位置決めボス２０の上端２０Ｄの存在領域を検出する。そして、当該上端２０Ｄの存在領域をバスバーの幅寸法に相当する範囲まで左右に拡張した領域を、突出端部５２Ａが存在する可能性のある存在可能領域として定義する。そして、存在可能領域内において、Ｖ字溝部５１の溝底部５１Ａの位置を検出する。そして、この位置を突出端部５２Ａの位置として特定し、この位置を通って左右に延びる領域を、レーザー照射範囲として決定する。
　このとき、各電極面１２Ａの高さが異なる場合には、支持突部５２は側方から見てその軸線５２Ｘが電極面１２Ａに対する垂直線１２Ｘよりも僅かに後方に向かって僅かに倒れた姿勢（図３参照）となっているから、突出端部５２Ａの前後方向における位置と溝底部５１Ａの前後方向における位置とは、厳密には僅かな誤差が生じる。この誤差を考慮して、レーザー照射範囲には前後方向において若干の幅を持たせることが望ましい。
　そして、レーザー照射範囲内を、図示しないレーザー光スポットで上方から左右方向に直線状に走査する。この際、各支持突部５２の突出端部５２Ａは前述の通り、バスバー３０の自重によって左右方向における全長に亘って各電極面１２Ａに接触しているから、突出端部５２Ａを無理やり各電極面１２Ａに押し付ける必要がない。したがって、接合部７０を形成する際に、バスバー３０を塑性変形させてしまう懸念がない。
　これにより、図８に示すように、支持突部５２の突出端部５２Ａと電極面１２Ａの被載置部１２Ｂとの界面が溶接され、各電極１２とバスバー３０との間において、一対の接合部７０が、位置決めボス２０を介して左右に一直線に並んで形成される。
　なお、レーザー照射範囲において直線孔縁部４１Ｓと位置決めボス２０の外周面２０Ｒとの離間距離がレーザー溶接可能な範囲内である場合には、これらの界面も同時に溶接されて補助接合部６０が形成される。この場合は、図８に示すように、補助接合部６０と接合部７０とが左右方向に一直線に並んで形成される。
　本実施形態の構成によれば、それぞれ電極１２を上方に向けて配置された第一蓄電素子１０および第二蓄電素子１１０と前記電極１２同士を接続したバスバー３０とを備える蓄電素子モジュール１であって、前記第一蓄電素子１０は、前記第一蓄電素子１０の電極１２から上方に突出した位置決めボス２０を備え、前記バスバー３０は、上下方向に貫通し前記位置決めボス２０が挿通された貫通孔４０と、下方に突出して前記第一蓄電素子１０の電極１２に載置された支持突部５２とを備え、前記支持突部５２と前記第一蓄電素子１０の電極１２との間には、これらを電気的に接続する接合部７０が設けられ、前記接合部７０および前記位置決めボス２０は、上方から見て一直線に並んでいる。
　この構成によれば、貫通孔４０に位置決めボス２０を挿通させ、支持突部５２を電極１２に載置することで、バスバー３０を位置決めボス２０に対して位置決めすることができる。この際、バスバー３０は支持突部５２によって自重のみで傾き、一対の電極１２に接触するから、当該電極１２と第二蓄電素子１１０の電極１２との間に高さ方向のずれがある場合にも、そのずれを吸収してバスバー３０を傾斜させて載置することができる。この結果、バスバー３０に塑性変形を生じさせることなく、バスバー３０の耐久性を確保することができる。また、接合部７０は上方から見て位置決めボス２０と一直線に並ぶように形成すればよいから、位置決めボス２０を基準として接合部７０を形成すべき位置を決定することができる。
　前記支持突部５２は、前記位置決めボス２０と一直線に並ぶ突出端部５２Ａを備え、前記電極１２は、前記突出端部５２Ａが載置された被載置部１２Ｂを備え、前記接合部７０は、前記突出端部５２Ａと前記被載置部１２Ｂとによって構成されている。
　この構成によれば、接合部７０を形成する際に、位置決めボス２０を基準として突出端部５２Ａと被載置部１２Ｂの位置を特定し、これをもって接合部７０を形成すべき部位とすることができる。
　前記突出端部５２Ａは直線形状をなしており、前記支持突部５２の上面側には側方からみてＶ字状に凹み、その溝底部５１Ａが直線形状をなすＶ字溝部５１が設けられ、前記突出端部５２Ａと前記溝底部５１Ａは、上下方向において重畳している。
　この構成によれば、溝底部５１Ａを上方から検出することで突出端部５２Ａの位置２０５１Ａを上方から特定し、接合部７０を形成すべき部位を線状に特定することができるから、接合作業を行うべき領域を狭めることができる。また、突出端部５２Ａが下方に突出するようにバスバー３０を折り曲げるだけでＶ字溝部５１と支持突部５２とを形成することができるから、加工コストを抑えることができる。
＜実施形態２＞
　次に、実施形態２を図９から図１３によって説明する。本実施形態の蓄電素子モジュール１００１は、実施形態１のバスバー３０の構成を変更しバスバー１０３０としたものである。実施形態１と対応する構成については、実施形態１の符号に１０００を足した符号を用いるものとする。実施形態１と同じ構成、作用、および効果についてはその説明を省略するものとし、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
　詳しくは、本実施形態のバスバー１０３０は、図９から図１１に示すように、実施形態１のバスバー３０における折り曲げ部５０に代えて、各貫通孔４０の両側方に各貫通孔４０を介して左右に並んで設けられた一対のエンボス部１０５０を備えている。各エンボス部１０５０において、下面側は下方に球冠形状に突出する支持突部１０５２となっており、上面側は下方に凹んだ球冠凹部１０５１となっている。各球冠凹部１０５１は、図１０に示すように、支持突部１０５２と同軸の球冠形状をなしている。
　バスバー１０３０が一対の蓄電素子１０，１１０間を接続した状態においては、図１１および図１２に示すように、左右一対の支持突部１０５２は、位置決めボス２０の両側において、突出端部１０５２Ａを電極面１２Ａに接触させて電極面１２Ａ上に載置されている。一対の接合部１０７０は、当該位置決めボス２０を介し、当該位置決めボス２０とともに一直線に並んでいる。
　このとき、図１３に示すように、バスバー３０は両電極面１２Ａ上において後方に向かって下方に傾斜した姿勢となっており、エンボス部１０５０は、図１３に示すように、エンボス部１０５０の下面における中心点Ｐ１よりも前後方向にずれた位置が最下点の位置（すなわち突出端部１０５２Ａ）となって、電極面１２Ａと接している。すなわち本実施形態においては、突出端部１０５２Ａは、各電極面１２Ａ上におけるバスバー１０３０の傾きに対応して中心点Ｐ１を中心として前後に移動可能となっている。
　接合部１０７０を形成する際は、上方から計測して球冠凹部１０５１の最下点の位置を検出し、これをエンボス底部１０５１Ａ（図１３参照）として特定する。そして、エンボス底部１０５１Ａを中心とする小円をなす領域をレーザー照射範囲として決定する。そして、上方からレーザー光スポットでレーザー照射範囲内をスポット照射することで、図１２および図１３に示すように、小円形状の接合部１０７０が形成される。この際、球冠凹部１０５１は支持突部１０５２と同軸の球冠形状とされているから、突出端部１０５２Ａの位置と球冠凹部１０５１の最下点の位置（エンボス底部１０５１Ａ）とは上下方向に必ず一致する。したがって、これらの位置ずれを考慮してレーザー照射範囲を広くする必要がない。
　この構成によれば、支持突部１０５２の突出端部１０５２Ａは小円形状となるから、より狭い領域をレーザー照射範囲として特定することができる。また、支持突部１０５２の突出端部１０５２Ａとエンボス底部１０５１Ａとが上下方向において重畳するから、レーザー照射範囲内にレーザーをスポット照射することで、確実に接合部１０７０を形成することができる。
＜実施形態３＞
　次に、実施形態３を図１４から図１６によって説明する。本実施形態の蓄電素子モジュール２００１は、実施形態１のバスバー３０の構成を変更しバスバー２０３０としたものであって、実施形態１と対応する構成については、実施形態１の符号に２０００を足した符号を用いるものとする。実施形態１と同じ構成、作用、および効果についてはその説明を省略するものとし、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
　本実施形態のバスバー２０３０においては、支持突部２０５２は、図１４に示すように、側方から見て下方に突出した円弧形状をなしている。また、支持突部２０５２の上面側には、側面から見て支持突部２０５２と同軸の円弧をなすように下方に向かって凹んだ円弧凹部２０５１が設けられている。
　この構成によれば、実施形態２と同様、支持突部２０５２の突出端部２０５２Ａはバスバー２０３０の傾きに対応して支持突部２０５２の前後方向における中心線Ｌ１を中心に前後に移動し、かつ円弧凹部２０５１の最下点の位置２０５１Ａとは上下方向において必ず一致する。したがって、これらの位置ずれを考慮してレーザー照射範囲を前後方向に広くする必要がない。
＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような形態で実施することが可能である。
　（１）上記実施形態においては位置決めボス２０が基端２０Ｂから上端２０Ｄに向かって僅かに先細りとなる円錐台形状としたが、位置決めボスの形状はこれに限らず、例えば基端から突出端に亘って直径の等しい円柱形状としてもよい。
　（２）上記実施形態においては各蓄電素子１０，１１０の電極１２に位置決めボス２０が設けられ、バスバー３０は一対の貫通孔４０を備える構成としたが、各蓄電素子の一方にのみ位置決めボスが設けられ、バスバーは貫通孔を一つのみ備える構成としてもよい。この場合も、上述のように支持突部の突出端部の位置を上方から検出するか、または位置決めボスを基準として、接合部を形成する位置を決定することができる。
　（３）上記実施形態においては、支持突部５２の突出端部５２Ａと電極面１２Ａの被載置部１２Ｂとの界面をレーザー溶接によって溶接することで接合部を形成するものとしたが、接合部の形態はこれに限らず、例えば銀ろうやはんだなどの接合材料を突出端部と被載置部との間に配し、ろう付けすることで接合部を形成してもよい。
１，１００１、２００１：蓄電素子モジュール
１０：第一蓄電素子
１２：電極
１２Ｂ：被載置部
２０：位置決めボス
３０，１０３０，２０３０：バスバー
４０：貫通孔
５１：Ｖ字溝部
５１Ａ：溝底部
５２、１０５２、２０５２：支持突部
５２Ａ、１０５２，２０５２：突出端部
７０，１０７０、２０７０：接合部
１１０：第二蓄電素子
１０５１：球冠凹部

Claims (4)

  1. 　それぞれ電極を上方に向けて配置された第一蓄電素子および第二蓄電素子と、前記電極同士を接続したバスバーとを備える蓄電素子モジュールであって、
    　前記第一蓄電素子は、前記第一蓄電素子の電極から上方に突出した位置決めボスを備え、
    　前記バスバーは、上下方向に貫通し前記位置決めボスが挿通された貫通孔と、下方に突出して前記第一蓄電素子の電極に載置された支持突部とを備え、
    　前記支持突部と前記第一蓄電素子の電極との間には、これらを電気的に接続する接合部が設けられ、
    　前記接合部および前記位置決めボスは、上方から見て一直線に並んでいる蓄電素子モジュール。
  2. 　前記支持突部は、前記位置決めボスと一直線に並ぶ突出端部を備え、
    　前記電極は、前記突出端部が載置された被載置部を備え、
    　前記接合部は、前記突出端部と前記被載置部とによって構成されている請求項１に記載の蓄電素子モジュール。
  3. 　前記突出端部は直線形状をなしており、前記支持突部の上面側には側方からみてＶ字状に凹みその溝底部が直線形状をなすＶ字溝部が設けられ、前記突出端部と前記溝底部は上下方向において重畳している請求項２に記載の蓄電素子モジュール。
  4. 　前記支持突部は球冠形状をなしており、前記支持突部の上面側には前記支持突部と同軸の球冠形状をなす球冠凹部が設けられている請求項２に記載の蓄電素子モジュール。
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