WO2019238263A1 - Kammer-enthaltende behälterveschlussvorrichtung - Google Patents

Kammer-enthaltende behälterveschlussvorrichtung Download PDF

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WO2019238263A1
WO2019238263A1 PCT/EP2019/000184 EP2019000184W WO2019238263A1 WO 2019238263 A1 WO2019238263 A1 WO 2019238263A1 EP 2019000184 W EP2019000184 W EP 2019000184W WO 2019238263 A1 WO2019238263 A1 WO 2019238263A1
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PCT/EP2019/000184
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Stefan Pörtl
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Poertl Stefan
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Definitions

  • the present invention relates to new closure devices for releasably firm connection to containers, in particular bottles such as e.g. Beverage bottles, for the production of individual and / or ready-to-use mixtures of substances.
  • the invention further relates to a kit containing at least one closure device according to the invention and at least one container, in particular a bottle, which can be releasably connected to the closure device.
  • the invention further relates to a container comprising at least two closure devices according to the invention and optionally at least one container, in particular a bottle, which can be detachably connected to each of the at least two closure devices.
  • the closure devices according to the invention have at least one closed chamber, the content of which can be released after the releasable, firm connection between the closure device and the container in the same by breaking open the chamber boundary pointing towards the container opening or a partial area thereof, so that the chamber contents can mix with the contents of the container and chamber and container form a common space.
  • a solution is presented in a container - for example in a bottle or ampoule - for which a pharmaceutically active pharmaceutical substance to be dissolved or suspended in the solution immediately before use, for example in Form of a powder or granules is present, for example because it is chemically unstable in the dissolved or suspended state.
  • the drug dissolves or is suspended in the solution.
  • the solution thus prepared can then be administered to the patient. It is problematic in the production of such ready-to-use solutions immediately before application, however, that the individual components - in the aforementioned example the solution and the powdered or granular pharmaceutical substance - interact with one another in this way must be mixed so that sterility is maintained.
  • mixed drinks / instant drinks are usually produced in such a way that an aroma substance in solid (powder or granules), liquid (syrup) or thixotropic (concentrate, paste) form is mixed with water / mineral water. While the water / mineral water is usually bottled, the
  • containers for example in the form of bottles
  • a releasably firmly connected closure lid the lid having a chamber which, by pushing in a stopper Releases the contents of the chamber so that it can mix with the contents of the container.
  • the resulting mixture of substances can be removed / consumed by removing the cover.
  • containers in the form of small bottles are commercially available under the product name "vitasprint", marketed by Pfizer Consumer Healthcare GmbH, and each has a cap on it.
  • the bottle In the bottle there is a solution containing various nutritional supplements such as vitamin B12, while the lid has a chamber in which there is a powder containing glutamine.
  • the lid also contains a stopper which, when pressed in, opens the chamber in the direction of the bottle contents, as a result of which the powder gets into the solution and dissolves in the solution by shaking.
  • a disadvantage of this device is that the lid or its stopper must be protected from premature or unintentional pressing by an additional closure cap, which is connected to both the lid and the bottle. An individual combination of container (bottle) and lid is therefore not possible with this device.
  • the cap that has been pushed on must first be completely removed from the bottle in order to be able to take the ready-to-eat solution.
  • this object is achieved by providing a container closure device (1) with a housing (2)
  • the element (5) is designed as a breakable section of the housing (2) or is a breakable element which is arranged on a wall section of the housing (2) and is connected thereto, preferably in a media-tight manner,
  • the rupturable element (5) is designed and arranged such that the connection / opening of the container (B) with the container closure device (1) and the rupture of the breakable element (5) preferably take place simultaneously / simultaneously, so that the Contents of the chamber (4) come into direct contact with the contents of the container (B) or can come as soon as the container (B) is closed with the container closure device (1).
  • the container closure device (1) has a cylindrical housing (2), which is preferably designed as an elongated opening of the container (B) which is to be connected / closed with the container closure device (1).
  • the housing (2) is designed as an elongated opening of a beverage bottle (for example a commercially available disposable or reusable, plastic or glass bottle).
  • the housing (2) preferably has a round / circular cross-sectional area.
  • the housing (2) consists of a material that is suitable for the respective application.
  • a housing comprising a material selected from metal, plastic, glass or combinations thereof is suitable for most applications.
  • the housing (2) preferably consists of transparent, semi-transparent or opaque plastic.
  • the housing (2) preferably consists of a recyclable material.
  • Suitable means for fixed or releasably firm connection with a container (B) in the housing section (2a) are determined by the respective area of application and are e.g. selected from screw, plug / press, locking, clamping or clamping devices.
  • the container closure device (1) according to the invention as a closure for a bottle, e.g. If a beverage bottle is provided or designed, the means is preferably a means for releasably fixed connection to the bottle and particularly preferably a screw thread for screwing onto the bottle, usually a screw thread which closes to the right.
  • the container closure device (1) according to the invention is suitably closed, depending on the embodiment and field of application, or its interior is delimited from the surroundings by suitable means.
  • the container closure device according to the invention preferably also has
  • Suitable means for firmly or releasably firmly attaching the lid or cap-like closure (3) to the housing section (2b), which is preferably opposite the housing section (2a), are determined by the respective field of application and are selected, for example, from screw, plug / press , Locking, clamping or clamping devices.
  • the closure (3) is preferably connected to the housing (2) by means of latching or clamping means on the housing section (2b).
  • the closure (3) is preferably a screw closure and is connected to the housing section (2b) via a screw thread.
  • the closure (3) can also be connected to the housing via a tab.
  • the opening / closing direction of the screw thread in the housing section (2a) is in an embodiment opposite to the opening / closing direction of the screw thread in the housing section (2b). If, for example, the screw thread in the housing section (2a) is a screw thread that closes to the right, the screw thread in the housing section (2b) is preferably designed as a screw thread that closes to the left.
  • the closure (3) is preferably designed as a lid or a cap which closes the container closure device (1) to the outside in a media-tight manner.
  • the closure (3) itself can have an opening / closing device or a reclosable opening, the opening / closing device on the closure (3) preferably being designed as a valve, comprising a stopper which, when pressed in, the valve (re-opened) ) closes and the valve (re) opens when pulled out.
  • An opening / closing device is mandatory if the closure (3) is firmly connected to the housing (2).
  • the container closure device (1) according to the invention as a closure for a bottle, e.g. If a beverage bottle is provided or designed, the opening / closing device on the closure (3) is preferably designed as a valve through which the (liquid) content of the beverage bottle can be removed in the open state.
  • the container closure device (1) contains at least one chamber (4) in the interior of the housing (2), in each of which there is a substance or mixture of substances (substance or mixture of substances) containing the content of the Container (B) should be mixed.
  • the at least one chamber (4) is delimited in the direction of the housing section (2a) by a breakable element (5). If the container closure device (1) has two or more (e.g. 3 or 4) chambers (4), the breakable element (5) of each chamber is arranged in the direction of the housing section (2a).
  • the breakable element (5) is preferably a membrane or film, which can consist of plastic, paper, metal, rubber or combinations thereof, or comprises these materials.
  • the breakable element (5) is designed as a component of the housing wall of the housing (2). If the housing (2) is a plastic housing, for example, it can be broken open Element (5) can be designed as a section of the housing wall with a reduced wall / layer thickness.
  • the material of the rupturable element (5) is preferably selected such that it does not disintegrate into fragments after the rupture, which fragments can detach completely from the housing (2), in order to prevent fragments that have formed from getting into the container (B) and from themselves can mix with its content.
  • the rupturable element (5) is preferably made of a flexible, ie non-brittle material that does not break down into fragments due to the rupture can fall into the bottle.
  • a flexible, ie non-brittle material that does not break down into fragments due to the rupture can fall into the bottle.
  • membranes or foils made of plastic or paper membranes have proven to be suitable, which can optionally be vapor-coated on one or both sides with metal, such as aluminum.
  • the layer thickness of the film or membrane of the breakable element (5) or of the breakable element (5) designed as a section of the housing wall with a reduced wall / layer thickness can vary depending on the material used and is usually in a range from 50 to 1000 ⁇ m, preferably between 100 and 500 pm.
  • the breakable element (5) is designed such that the contents of the chamber (4) remain enclosed therein and cannot escape as long as the breakable element (5) is not broken open.
  • the breakable element (5) is particularly preferably impermeable to solid (powdered or granular), liquid, thixotropic and gaseous substances before the breakup.
  • the breakable element (5) is impermeable to solid substances and permeable to liquid and / or gaseous substances before being broken open.
  • the breakable element (5) is impermeable to solid and liquid substances and permeable to gaseous substances before being broken open.
  • the breakable element (5) preferably consists of a recyclable material.
  • the breakable element (5) is a membrane or film, it is preferably firmly connected to the housing (2), preferably to the inner wall of the housing (2), the connection being such that the contents of the chamber (4) are in front the breaking of the breakable element (5) remains enclosed inside the chamber (4) and cannot escape, ie is connected to the housing (2) in a media-tight manner.
  • the fixed connection between the periphery of the rupturable element (5) and the housing (2) preferably runs circumferentially (for example in a ring shape) on its inner wall or inside.
  • the breakable element advantageously has one or more predetermined breaking points, which ensure that the element is broken open in a targeted manner.
  • the rupturable element (5) can be designed such that only a partial area of said element is ripped open when the closure device (1) is connected / closed with the container (B). This can be achieved, for example, in that the element (5) has a perforation or smaller material layer thicknesses as a predetermined breaking point in partial areas.
  • Breaking open in the sense of the present invention denotes a mechanical process in which the integrity of the breakable element (5) is destroyed, preferably irreversibly destroyed. Breaking open comprises a mechanical force acting on the breakable element (5), as a result of which tearing, tearing, piercing, cutting open, cutting and / or perforating / puncturing the breakable element (5) is effected, at least in a partial area of said element.
  • the breakable element (5) in the form of a membrane or film is preferably firmly connected to the housing (2) in such a way that it is under tension (tensile stress) or is tensioned immediately before breaking open, the tensioning being carried out at the same time / Simultaneously with the process of closing A / connecting the container (B) with the container closure device (1) according to the invention.
  • Breaking open is preferably carried out in such a way that parts of the breakable element (5) do not completely detach after breaking open, but at least partially with the housing (2), e.g. remain connected via tabs formed so that these parts do not detach from the housing (2) (do not fall off) and can get into the container (B).
  • the breakable element (5) is preferably designed and arranged in such a way that it breaks open while the container (B) is being connected / opened to the container closure device (1).
  • the process of connecting the container (B) and container closure device (1) and the breaking open of the breakable element (5) therefore preferably take place in one step, ie simultaneously / simultaneously.
  • the breakable element (5) can be designed and arranged such that the connection of the container (B) and the container closure device (1) and the Breaking open the breakable element (5) in different steps (multi-stage process).
  • the breakable element (5) is broken open in such a way that the contents of the chamber (4) come or can come into direct contact with the contents of the container (B) as soon as or after the container (B) with the container closure device (1). is closed.
  • the element (5) it may be necessary for the element (5) to be almost completely broken open, for example if substances or mixtures of substances are in solid (e.g. powder or granular) form in the chamber (4).
  • the content of the chamber (4) is e.g.
  • the delimitation in the direction of the housing section (2b) is preferably carried out by the closure (3) as described above.
  • a breakable element (6) can delimit the interior of the chamber (4) from the surroundings in the direction of the housing section (2b).
  • This element (6) can have the same nature as the element (5) and is preferably contained as a membrane or foil or consisting of rubber, metal, plastic, paper or combinations thereof, or alternatively as part of the housing wall of the housing (2 ) designed.
  • the breakable element (6) preferably consists of a recyclable material.
  • the chamber (4) is delimited by a breakable element (5) in the direction of the housing section (2a) and by a breakable element (6) in the direction of the housing section (2b), the outside of the housing section (2b) a closure (3) is also arranged which delimits the breakable element (6) from the surroundings.
  • the closure (3) preferably has a reclosable opening which is designed such that it breaks the element (6) when it is closed for the first time.
  • the opening / closing device on the closure (3) can be designed particularly preferably as a valve, comprising a stopper which, when pressed in, the valve closes (again) and opens the valve in the pulled-out state, the stopper simultaneously functioning as a breakaway element for the breakable element (6), for example by the stopper on the side facing the breakable element (6) via a cutting surface or a mandrel that cuts or breaks through or perforates the breakable element (6) when pushed in.
  • Container closure device (1) has a breakable element (5) that is opened at the same time as connecting / opening the container (B) with the container closure device (1).
  • the force is applied to the breakable element in that the container housing acts as a breakable element in the area of the container opening (e.g. the bottle neck) and is pressed directly or indirectly against the breakable element (5) until it is broken open.
  • the opening process is completed by completely closing the container (B) with the container closure device (1).
  • the invention contains
  • Container closure device (1) furthermore a rupture element (7), which is arranged and designed such that the rupture of the rupturable element (5) by contacting the rupturable element (5) with the rupture element (7) or by contacting the rupture element ( 7) with the breakable element (5).
  • the breaking element (7) is preferably arranged on an inside of the housing (2).
  • part of the housing (2) is designed as a rupture element (7).
  • the break-open element (7) can be designed and arranged in such a way that the connection / opening of the container (B) with the container closure device (1) and the break-open of the breakable element (5) take place in succession.
  • the break-open element (7) is preferably designed and arranged on or in the housing (2) in such a way that the process of connecting / closing the container (B) to the container closure device (1) and the breaking open of the breakable element (5) simultaneously / take place simultaneously, ie in one process step.
  • This has the advantage that the content of the chamber (4) comes into direct contact with the content of the container (B) or can come as soon as the Container (B) is closed with the container closure device (1). A further or separate opening step is no longer necessary.
  • the rupturable element (5) and / or the rupture element (7) are preferably arranged at right angles to the inside of the housing (2).
  • the rupturable element (5) and / or the rupture element (7) can be arranged on the inside of the housing (2) at an angle that is different from 90 °.
  • breakable element (5) and breakable element (7) can be arranged parallel or not parallel to one another. The latter arrangement has the advantageous effect that, depending on the design of the break-open element (7), the force of the element (7) on the breakable element (5) does not take place on the entire surface of the element (5) at the beginning of the break-up process and the break-up begins at one point (in a region) of the element (5) and continues from there.
  • a predetermined breaking point can advantageously be arranged as described above, at which the element (7) contacts the element (5) and along which the element (5) breaks open.
  • the breaking element (7) is designed as a cutting ring.
  • This cutting ring (7) preferably consists of a flat section, for example a perforated disk and the actual cutting section / cutting element (7a) arranged thereon, which can be, for example, a bevel of the perforated disk, so that the diameter of the cutting element (7a) Essentially corresponds to the inside diameter (or the diameter of the hole) of the perforated disc.
  • the perforated disk can have further bevels, which are used, for example, to make contact with the housing of the container (B) and / or to attach it to the wall of the housing (2).
  • the cutting element (7a) points in the direction of the breakable element (5) and optionally runs perpendicular to it.
  • the outer diameter of the cutting ring (7) preferably substantially corresponds to the inner diameter of the housing (2), or the outer circumference of the cutting ring (7) preferably substantially corresponds to the inner circumference of the housing (2).
  • the cutting element (7a), the cutting surface (ie the surface of the cutting element (7a) which the breakable element (5) contacts when breaking open) can optionally be at least partially serrated, preferably projects vertically, ie at an angle of approximately 90 ° from the Horizontal area of the flat section of the breaking element (7) (eg the perforated disc) in the direction of the breaking element (5).
  • the cutting element (7a) is suitably designed as a cutting element (7a) arranged circumferentially on the flat section (for example the perforated disc) (for example as an annular blade).
  • the circumferential cutting element (7a) is beveled, that is to say the cutting surface of the cutting element (7a) and the flat section (for example perforated disk) of the breaking element (7) do not run parallel to one another, so that the cutting surface of the cutting element (7a) is arranged with the elements ( 5) and (7) do not run parallel to each other to the breakable element (5).
  • This has the advantage that when the breakable element (5) is broken open, a tab can be formed which prevents parts of the breakable element (5) from becoming detached from the fixation of the breakable element (5) to the housing (2) and this will get into the container (B).
  • breakable element (5) and breakable element (7) are arranged parallel to one another within the housing (2), the breakable element (7) being a cutting ring with a beveled cutting element (7a), the cutting element (7a ) at an angle of approximately 90 ° from the horizontal surface of the flat section of the breaking element (7) (eg the perforated disc) in the direction of the breaking element (5), so that the cutting surface of the beveled cutting element (7a) is not parallel to the element (5 ) and the cutting surface of the beveled cutting element (7a) can optionally be at least partially serrated.
  • the oblique design of the cutting element (7a) is particularly preferred such that even after the breaking (cutting) process has ended, the breaking element (5) is not completely separated from the housing (2), but via a Cutting) process formed, tab remains connected to the housing (2), or in such a way that after the end of the breaking (cutting) process in a partial area of the breakable element (5) fragments do not fall off.
  • the same can also be non-beveled, ie the cutting surface of the cutting element (7a) and the flat section (for example perforated disk) of the breaking element (7) run parallel to each other.
  • the cutting element (7a) can be designed as an incompletely circumferential (e.g. ring-shaped interrupted) cutting element to form a tab, by means of which the cut-off area of the breakable element (5) should remain connected to the housing (2) even after the breaking process his.
  • the interrupted area of the cutting element (7a) is preferably in the range from 10 ° to 120 °, 10 ° to 90 °, 10 ° to 60 ° or 30 ° to 60 °, in each case based on a 360 ° rotation of the annular cutting element (7a).
  • the cutting element (7a) can be designed as at least one blade (7a) which extends essentially through the center point of the breaking element (7).
  • the rupture element (7) is designed as at least one cone, arrow or pyramid-shaped mandrel which projects in the direction of the rupturable element (5) and optionally runs perpendicular to it.
  • the (fixed) connection of the dome (7) to the housing (2) is suitably not all-round and not uninterrupted with the wall of the housing (2), but only on individual areas of the wall, so that after the breakable element (5 ) the contents of the chamber (4) can be mixed with the contents of the container (B).
  • the at least one mandrel (7) - based on the horizontal cross section of the housing (2) - is arranged centrally / centrally within the housing (2) and with the housing over at least one spoke-shaped area, preferably 2, 3, 4, 5, or 6 spokes, (fixed) connected.
  • the breaking element (7) consists at least in the area of the cutting element (7a) or the dome of a material which does not deform (plastically or elastically) during the breaking process.
  • the break-open element (7) preferably consists of plastic or metal or combinations thereof.
  • the break-open element (7) preferably consists of a recyclable material.
  • the elements (5) and (7) are arranged such that they can move with respect to one another.
  • the element (7) is arranged movably in the direction of the element (5) on the housing (2) and the element (5) is fixed / immovably attached to the housing (2).
  • the element (5) is arranged movably in the direction of the element (7) on the housing (2) and the element (7) is fixed / immovably attached to the housing (2).
  • the rupture element (7) on the inside of the housing (2) is movably arranged in the direction of the rupturable element (5) and the rupturable element (5) is fixed / immovable on the inside of the housing (2) or as part of the Housing (2) designed.
  • the rupturable element (5) on the inside of the housing (2) is arranged movably in the direction of the rupture element (7) and the rupture element (7) is fixed / immovable on the inside of the housing (2) or as part of the housing (2) designed.
  • the movement of the movable element (5) or (7) is preferably brought about by the force required for connecting / opening the container (B) to the container closure device (1).
  • a squeeze element (8) that can be plastically or elastically deformed (pressurized) by applying pressure, which can also serve as a spacer element and the opening element (7) or at least its cutting element (7a) and / or mandrel (s) separated from the rupturable element (5) or at least from its rupturable area or at least the force of the element (7) in the direction of the element (5) or on the element (5) is reduced to such an extent that rupture of the element (5) does not take place if and as long as the container closure device (1) is not yet connected to a container (B) or has not yet closed it.
  • the squeezing element (8) is preferably a ring or a perforated disk with an outer diameter or an outer circumference which essentially corresponds to the inner diameter or inner circumference of the housing (2) and is connected to it in a fixed or movable manner.
  • the element (8) preferably consists of an elastically deformable material such as rubber or a plastically deformable material such as soft plastic in the case of room temperature and, in one embodiment of the invention, performs the function of sealing in the area between the container opening and the device (1), after container (B) and container closure device (1) are connected.
  • the movement of the movable element (5) or (7) is preferably effected in that the container (B) with its container opening to be closed as a result of the connection / closing of the container (B) with the container closure device (1) the movable element (5) or (7) contacted or contacted directly and the connection / closing process triggers the movement of the movable element (5) or (7) by the associated power transmission, for example by the housing in the region of the container opening moving element (5) or (7 ) pushes or pushes in the direction of the other element (7) or (5) that is firmly connected to the housing (2).
  • the container (B) is, for example, a beverage bottle with a screw opening or means for attaching / latching
  • the container closure device (1) according to the invention is a cylindrical extension of the bottle neck with a screw thread or attachable A / screw compatible with the screw opening or the attachment / latching means of the bottle. locking device in the housing section (2a), the upper end of the bottle neck comes into contact with the movable element (5) or (7) when screwing or plugging on A / locking the device (1) onto the beverage bottle.
  • the movable element (5) or (7) then moves in the direction of the immovable element (7) or (5) by further screwing on or plugging on the device (1) until the one between the breakable element ( 5) and breaking element (7) resulting pressure to break the element (5).
  • the movable element (5) or (7) is fastened to the squeezing element (8) in such a way that when the container (B) is connected / closed with the container closure device (1) between the opening of the container (B) or the container housing in the container opening area and the squeezing element (8), so that when connecting / closing the container (B) with the container closure device (1) the squeezing element (8) is compressed, whereby the movable element (5) or (7) in the direction of immovable element (7) or (5) is moved (pushed, pushed) until the breakable element (5) is broken open.
  • this is movable element (5) or (7) in one embodiment of the invention with the housing (2) via a tongue and groove system running in the direction of movement between the inside of the housing (2) and the movably arranged element (5) or (7) connected.
  • the rupture element (7) is located outside the chamber (4) in a region between the housing section (2a) and the rupturable element (5).
  • the rupture element (7) is preferably designed as a movable element which is movable in the direction of the rupturable element (5), and the rupturable element (5) is fixed / immovable on or in the housing (2).
  • the rupture element (7) is arranged inside the chamber (4).
  • the element (5) is preferably designed as a movable element which is movable in the direction of the breaking element (7), and the breaking element (7) is arranged fixed / immovable on or in the housing (2).
  • the movably arranged element (5) or (7) is arranged outside the chamber (4), it is advantageous that the movably arranged element (5) or (7) on the housing (2) is releasably locked when and as long as the container (B) is not connected / closed with the container closure device (1).
  • the rupture element (7) is arranged within the chamber (4) in a fixed / immovable manner on the inside of the housing (2), while the rupturable element (5) is fixed on its periphery on the inside of the housing ( 2) and is designed, for example, as a membrane which, when connecting / opening the container (B) with the container closure device (1), spans in the direction of the break-open element (7), so that its cutting element or mandrel (s) the membrane of the breakable element (5) breaks open.
  • both the rupture element (7) and the rupturable element (5) are arranged as movable elements and are movably aligned with one another.
  • the elements (5) or (7), in particular the element (5), can advantageously be connected to the housing (2) in such a way that at the same time the media tightness at the opening of the container (B) connected / closed with the container closure device (1) manufactures.
  • the media tightness can be brought about by a separate sealing element or the squeezing element (8).
  • the fixed connection of the fixed / immovably arranged element (5) and / or (7) is preferably an adhesive, soldering, welding, latching or clamping connection.
  • the spacing of the elements (5) and (7) is selected such that it is smaller or not greater than the distance which the container closure device (1) travels along the container opening and is sufficient to connect / open the container (B) break the breakable element (5) as a result of the connection A / opening.
  • a breakable element (6) can demarcate the interior of the chamber (4) from the surroundings in the direction of the housing section (2b).
  • the element (6) is preferably designed as a membrane or film or alternatively as part of the housing wall of the housing (2).
  • the chamber is delimited from the surroundings by the breakable element (5).
  • the closure (3) arranged on the outside in the housing section (2b) has a preferably reclosable opening which is designed such that it breaks the element (6) and the element (5) when it is closed for the first time.
  • the opening / closing device on the closure (3) can be designed particularly preferably as a valve, containing a stopper that (re) closes the valve in the pressed-in state and opens the valve in the pulled-out state, the stopper simultaneously acting as a break-open element functions for the breakable elements (6) and (5), for example in that the stopper on the side facing the breakable element (6) has a cutting surface or a mandrel which, when pushed in, the breakable element (6) and then cuts or pierces the breakable element (5).
  • the stopper which acts as a rupture element for the elements (6) and (5), is preferably tubular, the tube wall optionally having openings or being perforated so that the common contents of the container (B) and the chamber (4) pass through the interior of the stopper in the direction of the opening of the closure (3) and can thus be removed from the container (B).
  • the present invention further relates to a kit comprising a container closure device as described above and at least one container, in particular a bottle, which can be releasably connected to the closure device.
  • the invention further relates to a container comprising at least two closure devices according to the invention as described above and optionally at least one container, in particular a bottle, which can be detachably connected to each of the at least two closure devices.
  • the container closure device (1) according to the invention is suitable for overcoming the problems of the prior art mentioned at the beginning. It is particularly suitable for the production of an individual, ready-to-use or ready-to-eat mixture of substances by simply bringing together separately packaged substances in solid, liquid, thixotropic or gaseous state and excluding application errors when bringing the substances together.
  • the container closure device (1) according to the invention is particularly suitable in the form of an extension of a bottle neck of a commercially available disposable or reusable, plastic or glass beverage bottle for producing an individual beverage.
  • various substances such as electrolyte compositions, food supplements (proteins, amino acids, vitamins, etc.), flavorings / aromas and the like can be added to the content of the beverage bottle (e.g.
  • Container closure device (1) are packaged. This means, for example, that consumers no longer have to buy ready-mixed drinks. Instead, the device (1) according to the invention can be used to produce individual beverage mixtures in situations in which sufficient water is available, but the transport of several different beverage bottles is not possible or is undesirable.
  • the container closure device (1) according to the invention is suitable for providing a medical product, comprising at least one container (B), which is, for example, in the form of a bottle - for example an amber glass bottle - and in which there is a dissolving, dispersing or suspending medium which is used for Dissolving, dispersing or suspending a medicament, for example an antibiotic, is suitable.
  • the medical device also contains at least one, preferably two or more container closure devices (1) according to the invention, each of which contains a drug to be dissolved, dispersed or suspended in the chamber (4). If the medical product contains two or more container closure devices (1) according to the invention, each container closure device (1) can contain in its chamber (4) the medicament in a different amount, which is suitable for certain patient groups, for example certain age groups of patients.
  • a medical product has the advantage that the amount of medium in the container (B) can be selected uniformly regardless of the patient group and a patient-specific dosage can be achieved by simply connecting the container (B) to the container closure device (1) that the contains the correct amount of medicinal product for the application. The manufacturer therefore does not need to provide different container sizes and thus different packaging sizes for patient-specific doses. In addition, the likelihood of application / operating errors is advantageously reduced.
  • the present invention therefore also relates to a medical device as described above.
  • Figure 1 shows an embodiment of the container closure device (1) before connecting A / open with the container (B), wherein the breakable element (5) is fixed / immovable to the cylindrical housing (2) in the housing section (2a) and the chamber ( 4) in the direction of the housing section (2a) from the surroundings.
  • the breakup element (7) is arranged in the form of a cutting ring outside the chamber (4) and is designed as a movable element which can be moved in the direction of the breakable element (5).
  • the cutting surface of the breaking element (7) and the surface of the breaking element (5) run approximately parallel to one another.
  • the breaking element (7) has a cutting element (7a) which is oriented approximately at a 90 ° angle to the surface of the breaking element (5).
  • the chamber (4) in the housing section (2b) is delimited from the surroundings by a closure (3).
  • the closure (3) is detachably fixed to the housing (2) by means of a thread (G).
  • the container closure device (1) also has a thread (G) in the housing section (2a) which is compatible with the thread of the container opening.
  • FIG. 2 shows the container closure device (1) according to the configuration according to FIG. 1, but after connecting / opening the container (B) to the container closure device (1).
  • Figure 3 shows an alternative embodiment of the container closure device (1), wherein the break-open element (7) is arranged fixed / immovable with the housing (2) inside the chamber (4).
  • the breaking element (7) in the form of a cutting ring has a cutting element (7a) which is oriented approximately at a 90 ° angle to the surface of the breaking element (5).
  • the breakable element (5) is designed as a movable element which can be moved in the direction of the breakable element (7).
  • the rupturable element (5) is connected at its periphery to an annular compressible spacer / squeeze element (8), which in turn is firmly connected to the rupture element (7).
  • the compressible spacing / squeezing element (8) is pressed together, as a result of which the breakable element (5) is moved in the direction of the breaking element (7).
  • the spacing / squeezing element (8) can simultaneously take over the function of sealing and therefore additionally function as a sealing element for establishing a media-tight connection between the container closure device (1) and the container (B).
  • the chamber (4) is delimited from the environment in the housing section (2b) by a closure (3).
  • Figure 4 shows an embodiment of the container closure device (1), wherein the breakable element (5) is fixed / immovable to the cylindrical housing (2) in the housing section (2a) and the chamber (4) in the direction of Housing section (2a) delimited from the environment.
  • the breakable element (5) is attached to the inside of the housing (2) at an angle that is different from 90 °.
  • the rupture element (7) is arranged in the form of a cutting ring outside the chamber (4) at an angle of approximately 90 ° to the inside of the housing (2) and is designed as a movable element which can be moved in the direction of the rupturable element (5).
  • the breaking element (7) has a cutting element (7a) which is oriented at an angle to the surface of the breaking element (5), which is different from 90 ° due to the oblique arrangement of the breaking element (5).
  • the chamber (4) is delimited from the environment in the housing section (2b) by a closure (3).
  • a thread (G) is arranged in each case in the housing sections (2a, 2b).
  • Figure 5 shows various configurations of the break-open element (7) in the form of a cutting ring, comprising a flat section for connection to the housing (2) - e.g. a perforated disc (L), and a cutting element (7a), which can be a bevel of the flat section.
  • a perforated disc L
  • a cutting element (7a) which can be a bevel of the flat section.
  • Figure 5A Top view of the cutting ring (7).
  • Figure 5B side view of a cutting ring (7), the cutting surface of the cutting element (7a) running in the horizontal direction parallel to the flat portion (L) of the breaking element (7).
  • 5C Variant of the cutting ring (7) from FIG. 5B with a toothed cutting surface of the cutting element (7a).
  • Figure 5D Side view of a cutting ring (7), the cutting element (7a) being chamfered, as a result of which the cutting surface of the cutting element (7a) does not run in the horizontal direction parallel to the flat section of the breaking element (7).
  • Figure 5E Side view of a cutting ring (7), the cutting element (7a) having a notch (K), whereby the cutting surface of the cutting element (7a) is interrupted horizontally.

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Abstract

Eine Behälterverschlussvorrichtung (1) mit einem Gehäuse (2) umfasst einen Gehäuseabschnitt (2a) enthaltend Mittel zur festen oder lösbar festen Verbindung mit einem Behälter (B), und mindestens eine Kammer (4), die zum Gehäuseabschnitt (2a) hin von einem aufbrechbaren Element (5) begrenzt wird, wobei das Element (5) als aufbrechbarer Abschnitt des Gehäuses (2) ausgestaltet ist oder ein aufbrechbares Element ist, das an einem Wandabschnitt des Gehäuses (2) angeordnet und mit diesem bevorzugt mediendicht verbunden ist, wobei das aufbrechbare Element (5) derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass das Verbinden/Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) zeitgleich/simultan erfolgen, so dass der Inhalt der Kammer (4) in direkten Kontakt mit dem Inhalt des Behälters (B) gelangt bzw. gelangen kann, sobald der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verschlossen ist.

Description

Kammer-enthaltende Behälterverschlussvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Verschlussvorrichtungen zur lösbar festen Verbindung mit Behältern, insbesondere Flaschen wie z.B. Getränkeflaschen, zur Erzeugung individueller und/oder gebrauchsfertiger Stoffgemische. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Kit, enthaltend mindestens eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung und mindestens einen Behälter, insbesondere eine Flasche, der bzw. die mit der Verschlussvorrichtung lösbar fest verbunden werden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Gebinde, umfassend mindestens zwei erfindungsgemäße Verschlussvorrichtungen und optional mindestens einen Behälter, insbesondere eine Flasche, der bzw. die mit jeder der mindestens zwei Verschlussvorrichtungen lösbar fest verbunden werden kann. Die erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtungen weisen mindestens eine geschlossene Kammer auf, deren Inhalt nach Herstellung der lösbar festen Verbindung zwischen Verschlussvorrichtung und Behälter in Selbigen durch Aufbrechen der zur Behälteröffnung zeigenden Kammerbegrenzung oder eines Teilbereichs davon freigegeben werden kann, sodass sich der Kammerinhalt mit dem Inhalt des Behälters vermischen kann und Kammer und Behälter einen gemeinsamen Raum bilden.
In vielen technischen Bereichen ist es erforderlich oder wünschenswert, verschiedene Substanzen erst vor dem unmittelbaren Gebrauch oder Verzehr miteinander in Kontakt zu bringen, um diese zu vermengen, zu mischen, zu dispergieren, zu suspendieren oder ineinander aufzulösen.
Im medizinisch-pharmazeutischen Bereich werden beispielsweise Arzneimittelprodukte verwendet, bei denen in einem Behälter - z.B. in einer Flasche oder Ampulle - eine Lösung vorgelegt ist, zu der unmittelbar vor der Anwendung ein in der Lösung aufzulösender oder zu suspendierender pharmazeutisch wirksamer Arzneistoff, der zum Beispiel in Form eines Pulvers oder Granulates vorliegt, etwa weil er im gelösten oder suspendierten Zustand chemisch instabil ist, hinzugegeben wird. In der Folge löst sich der Arzneistoff in der Lösung auf oder wird darin suspendiert. Die so hergestellte Lösung kann dann dem Patienten verabreicht werden. Problematisch bei der Herstellung solcher gebrauchsfertigen Lösungen unmittelbar vor der Applikation ist allerdings, dass die einzelnen Komponenten - im vorgenannten Beispiel die Lösung und der pulver- oder granulatförmige Arzneistoff - derart miteinander vermengt werden müssen, dass die Sterilität erhalten bleibt. Dies ist insbesondere bei parenteral zu verabreichenden Medikamenten, etwa bei intravenös zu verabreichenden Antibiotika von höchster Wichtigkeit. Um die Lösung und den aufzulösenden Arzneistoff steril zu vermengen, werden üblicherweise zusätzliche Vorrichtungen, z.B. Überleitungskanülen, benötigt. Nachteilig dabei ist neben dem Erfordernis zusätzlicher Vorrichtungen, dass hierbei zahlreiche Anwendungsfehler auftreten können, in deren Folge die Patientenverträglichkeit des gebrauchsfertigen Medikaments nachteilig beeinflusst sein kann.
Auch in der Nahrungs- und Genussmittelindustrie besteht ein Bedarf, verschiedene Bestandteile von Nahrungsmitteln getrennt voneinander zu verpacken und erst unmittelbar vor dem Verzehr miteinander zu vermengen, etwa um einen verbesserten Geschmack beim verzehrfertigen Produkt zu erreichen oder um dessen Haltbarkeit zu erhöhen. Beim Vermengen der einzelnen Bestandteile spielt hierbei weniger das zuvor beschriebene Sterilitätsproblem eine Rolle, sondern es steht die
Anwenderfreundlichkeit im Vordergrund. Beispielsweise werden Mixgetränke/Instantgetränke üblicherweise derart hergestellt, dass eine Aromasubstanz in fester (Pulver oder Granulat), flüssiger (Sirup) oder thixotroper (Konzentrat, Paste) Form mit Wasser/Mineralwasser gemischt wird. Während das Wasser/Mineralwasser üblicherweise in Flaschen abgefüllt wird, werden die
Aromasubstanzen hinsichtlich Art und Menge verschiedentlich verpackt. Das Vermengen erfordert dann das Öffnen und ggf. Wiederverschließen der einzelnen Behältnisse (etwa Beutel, Tüten, Dosen, Gläser, Trinkbecher o.ä.) sowie Mischhilfen wie Mixer oder Löffel. Problematisch dabei ist oftmals das Mitführen der Einzelutensilien und das Aufbewahren angerissener Packungen. Dies ist etwa im (outdoor-) Freizeit- und/oder Fitnessbereich von besonderer Bedeutung. Auch das Vermengen im richtigen Verhältnis ist bisweilen - je nach Situation und Anwender - problematisch.
In verschiedenen Bereichen der chemischen Industrie ist es ebenfalls gewünscht und/oder erforderlich, verschiedene Einzelbestandteile erst kurz vor Anwendung zu einer gebrauchsfertigen Mischung zusammen zu führen. Beispielhaft seien hier die Bereiche der Lack- und Baustoffindustrie genannt, die eine Vielzahl an mehrkomponentigen Produkten vertreiben. Exemplarisch sind hierbei Produkte, welche ein Aushärtemittel (Härter) enthalten, das (der) erst unmittelbar vor dem Gebrauch der auszuhärtenden Komponente bzw. den auszuhärtenden Komponenten des jeweiligen Produkts zugesetzt werden darf. Dabei spielt vor allem das richtige Mischungsverhältnis der einzelnen Komponenten eine entscheidende Rolle, was je nach Anwendersituation problematisch sein kann. Um dieses Problem zu lösen, werden üblicherweise Gebinde vertrieben, die die Einzelbestandteile in getrennten Behältnissen enthalten, wobei entweder die Mischungsverhältnisse der Gebrauchsanleitung zu entnehmen sind, oder entsprechende Mengenverhältnisse gebrauchsfertig verpackt sind. Nachteilig hierbei ist wiederum das Wiederverschließen der jeweiligen Behältnisse für die Einzelbestandteile sowie das Auffinden des richtigen Mischungsverhältnisses bei Anwendungen mit unvollständigem Verbrauch.
Um die vorgenannten Probleme des Standes der Technik zu lösen, werden etwa auf pharmazeutischem Gebiet und im Nahrungsmittelbereich Behälter (z.B in Flaschenform) benutzt, die mit einem lösbar fest verbundenen Verschlussdeckel verschlossen sind, wobei der Deckel eine Kammer aufweist, die durch Eindrücken eines Stopfens den Kammerinhalt freisetzt, so dass er sich mit dem Inhalt des Behälters vermengen kann. Das dadurch erhältliche Stoffgemisch kann durch Abnehmen des Verschlussdeckels entnommen/konsumiert werden.
So sind beispielsweise unter dem Produktnamen „vitasprint“, vertrieben durch die Pfizer Consumer Healthcare GmbH, Behälter in Form kleiner Flaschen kommerziell erhältlich, auf denen jeweils ein Verschlussdeckel aufgesteckt ist. In der Flasche befindet sich eine Lösung enthaltend verschiedene Nahrungsergänzungsmittel wie Vitamin B12, während der Deckel eine Kammer aufweist, in der sich ein Pulver enthaltend Glutamin befindet. Der Deckel enthält weiterhin einen Stopfen, der durch Eindrücken die Kammer in Richtung des Flascheninhalts öffnet, wodurch das Pulver in die Lösung gelangt und sich durch Schütteln in der Lösung auflöst. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, dass der Deckel bzw. dessen Stopfen durch eine zusätzliche Verschlusskappe, welche sowohl mit dem Deckel als auch mit der Flasche verbunden ist, vor einem vorzeitigen bzw. ungewollten Eindrücken geschützt werden muss. Ein individuelles Kombinieren von Behälter (Flasche) und Deckel ist bei dieser Vorrichtung folglich nicht möglich. Zudem muss der aufgesteckte Deckel nach dem Eindrücken des Stopfens erst vollständig von der Flasche abgenommen werden, um die verzehrfertige Lösung einnehmen zu können.
Angesichts der vorstehend genannten Problemstellungen und der im Stand der Technik verfügbaren Lösungsvorschläge besteht ein Bedarf an einfach zu verwendenden, Kammer-enthaltenden Verschlussvorrichtungen für Behälter, z.B. Flaschen, zur Herstellung individueller gebrauche- bzw. verzehrfertiger Stoffgemische. Insbesondere besteht ein Bedarf an Behälterverschlussvorrichtungen, die mit verschiedenen Behältern, z.B. Flaschen, frei kombiniert werden können.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch Bereitstellung einer Behälterverschlussvorrichtung (1) mit einem Gehäuse (2) umfassend
- einen Gehäuseabschnitt (2a) enthaltend Mittel zur festen oder lösbar festen Verbindung mit einem Behälter (B),
- mindestens eine Kammer (4), die zum Gehäuseabschnitt (2a) hin von einem aufbrechbaren Element (5) begrenzt wird,
wobei das Element (5) als aufbrechbarer Abschnitt des Gehäuses (2) ausgestaltet ist oder ein aufbrechbares Element ist, das an einem Wandabschnitt des Gehäuses (2) angeordnet und mit diesem - bevorzugt mediendicht - verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass das VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) bevorzugt zeitgleich/simultan erfolgen, so dass der Inhalt der Kammer (4) in direkten Kontakt mit dem Inhalt des Behälters (B) gelangt bzw. gelangen kann, sobald der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verschlossen ist.
In einer Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) ein zylinderförmiges Gehäuse (2) auf, das bevorzugt als eine verlängerte Öffnung des Behälters (B), der mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verbunden/verschlossen werden soll, ausgestaltet ist. Je nach Anwendungsgebiet kann es andere Formen aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse (2) als eine verlängerte Öffnung einer Getränkeflasche (z.B. eine handelsübliche Einweg- oder Mehrweg-, Kunststoff- oder Glasflasche) ausgestaltet. Bevorzugt weist das Gehäuse (2) hierbei eine runde/kreisförmige Querschnittsfläche auf. Das Gehäuse (2) besteht aus einem Material, das für das jeweilige Anwendungsgebiet geeignet ist. Für die meisten Anwendungen eignet sich ein Gehäuse umfassend ein Material ausgewählt aus Metall, Kunststoff, Glas oder Kombinationen davon. Ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1 ) als Verschluss für eine Getränkeflasche vorgesehen bzw. ausgestaltet, so besteht das Gehäuse (2) bevorzugt aus transparentem, halbtransparentem oder lichtundurchlässigem Kunststoff. Bevorzugt besteht das Gehäuse (2) aus einem recyclebaren Material.
Geeignete Mittel zur festen oder lösbar festen Verbindung mit einem Behälter (B) im Gehäuseabschnitt (2a) bestimmen sich nach dem jeweiligen Anwendungsgebiet und sind z.B. ausgewählt aus Schraub-, Steck/Press-, Rast-, Klemm- oder Einspannmitteln. Ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1 ) als Verschluss für eine Flasche, z.B. eine Getränkeflasche vorgesehen bzw. ausgestaltet, so ist das Mittel bevorzugt ein Mittel zur lösbar festen Verbindung mit der Flasche und besonders bevorzugt ein Schraubgewinde zum Aufschrauben auf die Flasche, üblicherweise ein rechtsdrehend verschließendes Schraubgewinde.
Im Gehäuseabschntt (2b) ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1 ) je nach Ausführungsform und Anwendungsgebiet geeignet verschlossen bzw. ist deren Inneres von der Umgebung durch geeignete Mittel abgegrenzt. Diesbezüglich weist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung bevorzugt weiterhin
- einen dem Gehäuseabschnitt (2a) gegenüberliegenden Gehäuseabschnitt (2b) enthaltend Mittel zur festen oder lösbar festen Anbringung eines deckel- oder kappenartigen Verschlusses (3), und
- einen Verschluss (3), der optional wiederverschließbar ausgeführt ist, auf.
Geeignete Mittel zur festen oder lösbar festen Anbringung des deckel- oder kappenartigen Verschlusses (3) am Gehäuseabschnitt (2b), welcher dem Gehäuseabschnitt (2a) bevorzugt gegenüberliegt, bestimmen sich nach dem jeweiligen Anwendungsgebiet und sind z.B. ausgewählt aus Schraub-, Steck/Press-, Rast-, Klemm- oder Einspannmitteln. Ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1 ) als Verschluss für eine Getränkeflasche vorgesehen bzw. ausgestaltet, so ist der Verschluss (3) bevorzugt über Rast- oder Klemmmittel, am Gehäuseabschnitt (2b) mit dem Gehäuse (2) verbunden. Weiterhin bevorzugt ist der Verschluss (3) ein Schraubverschluss und über ein Schraubgewinde mit dem Gehäuseabschnitt (2b) verbunden. Optional kann der Verschluss (3) zusätzlich über eine Lasche mit dem Gehäuse verbunden sein. Ist das Mittel zur lösbar festen Verbindung im Gehäuseabschnitt (2a) ein Schraubgewinde und ist der Verschluss (3) mit dem Gehäuseabschnitt (2b) ebenfalls über ein Schraubgewinde verbunden, so ist die Öffnungs-/Schließrichtung des Schraubgewindes im Gehäuseabschnitt (2a) in einer Ausführungsform entgegengesetzt zur Öffnungs-/Schließrichtung des Schraubgewindes im Gehäuseabschnitt (2b) ausgeführt. Ist beispielsweise das Schraubgewinde im Gehäuseabschnitt (2a) ein rechtsdrehend verschließendes Schraubgewinde, so ist das Schraubgewinde im Gehäuseabschnitt (2b) bevorzugt als ein linksdrehend verschließendes Schraubgewinde ausgeführt.
Der Verschluss (3) ist bevorzugt als ein Deckel oder eine Kappe ausgestaltet, welche die Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Außen mediendicht verschließt. Der Verschluss (3) kann selbst eine Öffnungs-/Schließvorrichtung bzw. eine wiederverschließbare Öffnung aufweisen, wobei die Öffnungs-/Schließvorrichtung am Verschluss (3) bevorzugt als ein Ventil ausgeführt ist, enthaltend einen Stopfen, der im eingedrückten Zustand das Ventil (wieder-)verschließt und im herausgezogenen Zustand das Ventil (wieder-)öffnet. Eine Öffnungs-/Schließvorrichtung ist obligatorisch, wenn der Verschluss (3) fest mit dem Gehäuse (2) verbunden ist. Ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) als Verschluss für eine Flasche, z.B. eine Getränkeflasche vorgesehen bzw. ausgestaltet, so ist die Öffnungs- /Schließvorrichtung am Verschluss (3) bevorzugt als ein Ventil ausgeführt, durch welches der (flüssige) Inhalt der Getränkeflasche im geöffneten Zustand entnommen werden kann.
Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) enthält im Inneren des Gehäuses (2) mindestens eine Kammer (4), in der sich jeweils eine Substanz oder Substanzgemisch (Stoff oder Stoffgemisch) befindet, die bzw. das (der bzw. das) mit dem Inhalt des Behälters (B) vermengt werden soll.
Die mindestens eine Kammer (4) ist in Richtung des Gehäuseabschnitts (2a) durch ein aufbrechbares Element (5) begrenzt. Weist die Behälterverschlussvorrichtung (1) zwei oder mehrere (z.B. 3 oder 4) Kammern (4) auf, so ist das aufbrechbare Element (5) einer jeden Kammer in Richtung des Gehäuseabschnitts (2a) angeordnet.
Das aufbrechbare Element (5) ist bevorzugt eine Membran oder Folie, die aus Kunststoff, Papier, Metall, Gummi oder Kombinationen davon bestehen kann, oder diese Materialien umfasst. In einer alternativen Ausführungsform ist das aufbrechbare Element (5) als Bestandteil der Gehäusewand des Gehäuses (2) ausgeführt. Ist das Gehäuse (2) beispielsweise ein Kunststoffgehäuse, so kann das aufbrechbare Element (5) als ein Abschnitt der Gehäusewand mit verringerter Wand-/Schichtdicke ausgestaltet sein. Bevorzugt ist das Material des aufbrechbaren Elements (5) derart ausgewählt, dass es nach dem Aufbrechen nicht in Bruchstücke zerfällt, die sich vollständig vom Gehäuse (2) lösen können, um zu verhindern, dass entstandene Bruchstücke in den Behälter (B) gelangen und sich mit dessen Inhalt vermengen können. Ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) als Verschluss für eine Flasche, z.B. eine Getränkeflasche vorgesehen bzw. ausgestaltet, so ist das aufbrechbare Element (5) bevorzugt aus einem flexiblen, d.h. nicht spröden Material gefertigt, welches infolge des Aufbrechens nicht in Bruchstücke zerfällt, die in die Flasche fallen können. Als geeignet haben sich hierbei neben dünnen Metallfolien Membranen oder Folien aus Kunststoff oder Papiermembranen erwiesen, die jeweils optional ein oder beidseitig mit Metall, wie z.B. Aluminium, bedampft sein können. Die Schichtdicke der Folie bzw. Membran des aufbrechbaren Elements (5) oder des als Abschnitt der Gehäusewand mit verringerter Wand-/Schichtdicke ausgestalteten aufbrechbaren Elements (5) kann in Abhängigkeit vom verwendeten Material variieren und liegt üblicherweise in einem Bereich von 50 bis 1000 pm, bevorzugt zwischen 100 und 500 pm. Das aufbrechbare Element (5) ist derart ausgeführt, dass der Inhalt der Kammer (4) in selbiger eingeschlossen bleibt und nicht entweichen kann, solang das aufbrechbare Element (5) nicht aufgebrochen wird. Besonders bevorzugt ist das aufbrechbare Element (5) vor dem Aufbrechen undurchlässig für feste (pulver- oder granulatförmige), flüssige, thixotrope und gasförmige Substanzen. Alternativ ist das aufbrechbare Element (5) vor dem Aufbrechen undurchlässig für feste Substanzen und durchlässig für flüssige und/oder gasförmige Substanzen. Alternativ ist das aufbrechbare Element (5) vor dem Aufbrechen undurchlässig für feste und flüssige Substanzen und durchlässig für gasförmige Substanzen. Bevorzugt besteht das aufbrechbare Element (5) aus einem wiederverwertbaren Material.
Ist das aufbrechbare Element (5) eine Membran oder Folie, so ist diese bevorzugt fest mit dem Gehäuse (2), bevorzugt an der Innenwand des Gehäuses (2) verbunden, wobei die Verbindung derart ist, dass der Inhalt der Kammer (4) vor dem Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) im Inneren der Kammer (4) eingeschlossen bleibt und nicht entweichen kann, d.h. mediendicht mit dem Gehäuse (2) verbunden ist. Bevorzugt verläuft die feste Verbindung zwischen der Peripherie des aufbrechbaren Elements (5) und dem Gehäuse (2) umlaufend (z.B. ringförmig) an dessen Innenwand bzw. Innenseite. Das aufbrechbare Element weist vorteilhaft eine oder mehrere Sollbruchstellen auf, die ein zielgerichtetes Aufbrechen des Elements gewährleisten. Je nach Awendung kann das aufbrechbare Element (5) derart ausgeführt sein, dass nur ein Teilbereich besagten Elements aufgebrochen wird, wenn die Verschlussvorrichtung (1) mit dem Behälter (B) verbunden/verschlossen wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Element (5) in Teilbereichen eine Perforation oder geringere Materialschichtdicken als Sollbruchstelle aufweist.
„Aufbrechen“ im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet einen mechanischen Vorgang, bei dem die Integrität des aufbrechbaren Elements (5) zerstört, bevorzugt irreversibel zerstört wird. Aufbrechen umfasst eine mechanische Krafteinwirkung auf das aufbrechbare Element (5), infolge dessen ein Aufreißen, Zerreißen, Durchstoßen, Aufschneiden, Einschneiden und/oder Perforieren/Punktieren des aufbrechbaren Elements (5), zumindest in einem Teilbereich besagten Elements bewirkt wird.
Um ein Aufbrechen zu ermöglichen, ist das aufbrechbare Element (5) in Form einer Membran oder Folie bevorzugt derart mit dem Gehäuse (2) fest verbunden, dass es unter Spannung (Zugspannung) steht oder unmittelbar vor dem Aufbrechen gespannt wird, wobei das Aufspannen zeitgleich/simultan mit dem Vorgang des VerschließensA/erbindens des Behälters (B) mit der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung (1) erfolgt.
Bevorzugt erfolgt das Aufbrechen in einer Art und Weise, dass sich Teile des aufbrechbaren Elements (5) nach dem Aufbrechen nicht vollständig ablösen, sondern mit dem Gehäuse (2) zumindest teilweise, z.B. über gebildete Laschen, verbunden bleiben, so dass diese Teile sich nicht vom Gehäuse (2) ablösen (nicht abfallen) und in den Behälter (B) gelangen können.
Das aufbrechbare Element (5) ist bevorzugt derart ausgestaltet und angeordnet, dass es bereits während des VerbindensA/erschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) aufbricht. Der Vorgang des Verbindens von Behälter (B) und Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) erfolgen also bevorzugt in einem Schritt, d.h. zeitgleich/simultan. Alternativ kann das aufbrechbare Element (5) derart ausgestaltet und angeordnet sein, dass das Verbinden von Behälter (B) und Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) zeitlich versetzt in verschiedenen Schritten (mehrstufiger Prozess) erfolgen.
Das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) erfolgt derart, dass der Inhalt der Kammer (4) in direkten Kontakt mit dem Inhalt des Behälters (B) gelangt bzw. gelangen kann, sobald oder nachdem der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verschlossen ist. Je nach Inhalt der Kammer (4) kann es erforderlich sein, dass das Element (5) nahezu vollständig aufgebrochen wird, etwa wenn sich in der Kammer (4) Stoffe oder Stoffgemische in fester (z.B. pulver- oder granulatförmiger) Form befinden. Handelt es sich bei dem Inhalt der Kammer (4) hingegen z.B. um flüssige oder gasförmige Stoffe/Stoffgemische oder/und soll der Vorgang des Vermengens mit dem Inhalt des Behälter (B) langsam erfolgen, kann es genügen, wenn das aufbrechbare Element (5) nur teilweise aufgebrochen wird, etwa wenn es an einer oder mehreren Stellen perforiert/punktiert wird.
Während das Innere der Kammer (4) in Richtung des Gehäuseabschnitts (2a) durch wenigstens ein aufbrechbares Element (5) von der Umgebung abgegrenzt ist, erfolgt die Abgrenzung in Richtung des Gehäuseabschnitts (2b) bevorzugt durch den Verschluss (3) wie vorstehend beschrieben. Alternativ kann zusätzlich zum Verschluss (3) oder anstatt des Verschlusses (3) ein aufbrechbares Element (6) das Innere der Kammer (4) in Richtung des Gehäuseabschnittes (2b) von der Umgebung abgrenzen. Dieses Element (6) kann die gleiche Beschaffenheit aufweisen, wie das Element (5) und ist bevorzugt als eine Membran oder Folie enthaltend oder bestehend aus Gummi, Metall, Kunststoff, Papier oder Kombinationen davon, oder alternativ als Bestandteil der Gehäusewand des Gehäuses (2) ausgestaltet. Bevorzugt besteht das aufbrechbare Element (6) aus einem wiederverwertbaren Material.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Kammer (4) von einem aufbrechbaren Element (5) in Richtung des Gehäuseabschnittes (2a) und von einem aufbrechbaren Element (6) in Richtung des Gehäuseabschnittes (2b) begrenzt, wobei im Gehäuseabschnitt (2b) außenseitig noch ein Verschluss (3) angeordnet ist, der das aufbrechbare Element (6) von der Umgebung abgrenzt. Dabei weist der Verschluss (3) bevorzugt eine wiederverschließbare Öffnung auf, welche derart ausgestaltet ist, dass sie beim erstmaligen Verschließen das Element (6) aufbricht. Dafür kann die Öffnungs-/Schließvorrichtung am Verschluss (3) besonders bevorzugt als ein Ventil ausgeführt sein, enthaltend einen Stopfen, der im eingedrückten Zustand das Ventil (wieder-)verschließt und im herausgezogenen Zustand das Ventil öffnet, wobei der Stopfen gleichzeitig als ein Aufbrechelement für das aufbrechbare Element (6) fungiert, etwa indem der Stopfen an der dem aufbrechbaren Element (6) zugewandten Seite über eine Schneidfläche oder über einen Dorn verfügt, die bzw. der beim Hineindrücken das aufbrechbare Element (6) einschneidet, durchstößt oder perforiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße
Behälterverschlussvorrichtung (1) ein aufbrechbares Element (5) auf, dass zeitgleich mit dem VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1 ) aufgebrochen wird. Hierbei erfolgt das Aufbrechen durch eine Krafteinwirkung auf das aufbrechbare Element, indem das Behältergehäuse im Bereich der Behälteröffnung (z.B. der Flaschenhals) als Aufbrechelement fungiert und direkt oder indirekt gegen das aufbrechbare Element (5) gedrückt wird, bis dieses aufgebrochen wird. Der Aufbrechvorgang ist mit dem vollständigen Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1 ) abgeschlossen.
In einer alternativen Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße
Behälterverschlussvorrichtung (1 ) weiterhin ein Aufbrechelement (7), dass derart angeordnet und ausgestaltet ist, dass das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) durch ein Kontaktieren des aufbrechbaren Elements (5) mit dem Aufbrechelement (7) bzw. durch ein Kontaktieren des Aufbrechelements (7) mit dem aufbrechbaren Element (5) bewirkt wird.
Das Aufbrechelement (7) ist bevorzugt an einer Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet. Alternativ ist ein Teil des Gehäuses (2) als Aufbrechelement (7) ausgeführt. Das Aufbrechelement (7) kann derart ausgestaltet und angeordnet sein, dass das VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) nacheinander erfolgen. Bevorzugt ist das Aufbrechelement (7) jedoch derart ausgestaltet und am bzw. im Gehäuse (2) angeordnet, dass der Vorgang des Verbindens/Verschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) zeitgleich/simultan, d.h. in einem Prozessschritt erfolgen. Dies hat den Vorteil, dass der Inhalt der Kammer (4) in direkten Kontakt mit dem Inhalt des Behälters (B) gelangt bzw. gelangen kann, sobald der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1 ) verschlossen ist. Ein weiterer bzw. separater Öffnungsschritt ist hierbei nicht mehr erforderlich.
Das aufbrechbare Element (5) und/oder das Aufbrechelement (7) sind zur Innenseite des Gehäuses (2) bevorzugt rechtwinklig angeordnet. Alternativ kann das aufbrechbare Element (5) und/oder das Aufbrechelement (7) an der Innenseite des Gehäuses (2) in einem Winkel angeordnet sein, der von 90° verschieden ist. Weiterhin können aufbrechbares Element (5) und Aufbrechelement (7) parallel oder nicht parallel zueinander angeordnet sein. Letztere Anordnung hat die unter Umständen vorteilhafte Wirkung, dass je nach Ausgestaltung des Aufbrechelements (7) die Krafteinwirkung des Elements (7) auf das aufbrechbare Element (5) zu Beginn des Aufbrechvorgangs nicht auf der gesamten Fläche des Elements (5) erfolgt und das Aufbrechen zunächst an einer Stelle (in einem Bereich) des Elements (5) beginnt und sich ausgehend davon fortsetzt. Vorteilhaft kann eine Sollbruchstelle wie vorstehend beschrieben angeordnet sein, an der das Element (7) das Element (5) kontaktiert und entlang der das Element (5) aufbricht.
Das Aufbrechelement (7) ist in einer Ausführungsform der Erfindung als ein Schneidring ausgeführt. Dieser Schneidring (7) besteht bevorzugt aus einem flächigen Abschnitt, etwa einer Lochscheibe und dem darauf angeordneten eigentlichen Schneidabschnitt/Schneidelement (7a), bei dem es sich z.B. um eine Abkantung der Lochscheibe handeln kann, so dass der Durchmesser des Schneidelements (7a) im Wesentlichen dem Innendurchmesser (bzw. dem Durchmesser des Loches) der Lochscheibe entspricht. Optional kann die Lochscheibe weitere Abkantungen aufweisen, die etwa zur Kontaktherstellung mit dem Gehäuse des Behälters (B) und/oder der Befestigung an der Wand des Gehäuses (2) dienen. Das Schneidelement (7a) zeigt in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) und verläuft optional senkrecht zu diesem. Der Außendurchmesser des Schneidrings (7) entspricht bevorzugt im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Gehäuses (2), bzw. der Außenumfang des Schneidrings (7) entspricht bevorzugt im Wesentlichen dem Innenumfang des Gehäuses (2). Das Schneidelement (7a), dessen Schneidfläche (d.h. diejenige Fläche des Schneidelements (7a), die das aufbrechbare Element (5) beim Aufbrechen kontaktiert) optional zumindest teilweise gezahnt sein kann, ragt bevorzugt senkrecht, d.h. in einem Winkel von etwa 90° von der Horizontalfläche des flächigen Abschnitts des Aufbrechelements (7) (z.B. der Lochscheibe) in Richtung des aufbrechbaren Elements (5). Das Schneidelement (7a) ist geeigneterweise als ein umlaufend auf dem flächigen Abschnitt (z.B. der Lochscheibe) angeordnetes Schneidelement (7a) ausgeführt (z.B. als ringförmige Klinge). In einer Ausführungsform ist das umlaufende Schneidelement (7a) abgeschrägt, d.h. Schneidfläche des Schneidelements (7a) und flächiger Abschnitt (z.B. Lochscheibe) des Aufbrechelements (7) verlaufen nicht parallel zueinander, sodass die Schneidfläche des Schneidelements (7a) bei paralleler Anordnung der Elemente (5) und (7) zueinander nicht parallel zum aufbrechbaren Element (5) verläuft. Dies hat den Vorteil, dass beim Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) an Selbigem eine Lasche gebildet werden kann, die verhindert, dass sich Teile des aufbrechbaren Elements (5) von der Fixierung des aufbrechbaren Elements (5) am Gehäuse (2) lösen und dadurch in den Behälter (B) gelangen. Zudem erfolgt das Aufbrechen eher in Form eines Aufschneidens denn Zerreißens, was die Anzahl der Bruchstücke und die Wahrscheinlichkeit des vollständigen Ablösens von Bruchstücken des Elements (5) verringert. Dadurch wird vermieden, dass Teile des Elements (5) in den Behälter (B) gelangen können. So sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aufbrechbares Element (5) und Aufbrechelement (7) innerhalb des Gehäuses (2) parallel zueinander angeordnet, wobei das Aufbrechelement (7) ein Schneidring mit einem abgeschrägten Schneidelement (7a) ist, wobei das Schneidelement (7a) in einem Winkel von etwa 90° von der Horizontalfläche des flächigen Abschnitts des Aufbrechelements (7) (z.B. der Lochscheibe) in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) angeordnet ist, sodass die Schneidfläche des abgeschrägten Schneidelements (7a) nicht parallel zum Element (5) ausgerichtet ist und wobei die Schneidfläche des abgeschrägten Schheidelements (7a) optional zumindest teilweise gezahnt sein kann. Besonders bevorzugt ist die schräge Ausführung des Schneidelements (7a) derart, dass auch nach Beendigung des Aufbrech- (Schneid-)vorgangs das aufbrechbare Element (5) nicht vollständig vom Gehäuse (2) abgetrennt wird, sondern über eine, infolge des Aufbrech- (Schneid- ) Vorgangs gebildete, Lasche mit dem Gehäuse (2) verbunden bleibt, bzw. derart, dass nach Beendigung des Aufbrech- (Schneid-)vorgangs in einem Teilbereich des aufbrechbaren Elements (5) entstandene Bruchstücke nicht abfallen.
Alternativ zum abgeschrägten Schneidelement (7a) kann selbiges auch nicht abgeschrägt ausgeführt sein, d.h. Schneidfläche des Schneidelements (7a) und flächiger Abschnitt (z.B. Lochscheibe) des Aufbrechelements (7) verlaufen parallel zueinander. In diesem Fall kann zur Bildung einer Lasche, mittels derer der abgeschnittene Bereich des aufbrechbaren Elements (5) mit dem Gehäuse (2) auch nach dem Aufbrechvorgang verbunden bleiben soll, das Schneidelement (7a) als ein unvollständig umlaufendes (z.B. ringförmig unterbrochenes) Schneidelement ausgeführt sein. Ist das Aufbrechelement (7) ein Schneidring, so ist der unterbrochene Bereich des Schneidelements (7a) bevorzugt im Bereich von 10° bis 120°, 10° bis 90°, 10° bis 60° oder 30° bis 60°, jeweils bezogen auf einen 360° Umlauf des ringförmigen Schneidelements (7a).
Alternativ zu den vorgenannten ringförmig/umlaufend ausgeführten Schneidelementen (7a), kann das Schneidelement (7a) als mindestens eine, im Wesentlichen durch den Mittelpunkt des Aufbrechelements (7) verlaufende Klinge (7a) ausgestaltet sein. Bevorzugt sind bei dieser Anordnung 2, 3 oder 4 Klingen (7a), die auf einer Ebene angeordnet sind, und bevorzugt im Mittelpunkt des Aufbrechelements (7) zusammenlaufen.
Das Aufbrechelement (7) ist in einer alternativen Ausführungsform der Erfindung als mindestens ein kegel-, pfeil- oder pyramidenförmiger Dorn ausgeführt, der in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) ragt und optional senkrecht zu diesem verläuft. Die (feste) Verbindung des Doms (7) mit dem Gehäuse (2) ist geeigneterweise nicht umlaufend und nicht unterbrechungsfrei mit der Wandung des Gehäuses (2) ausgeführt, sondern nur an einzelnen Bereichen der Wandung, sodass nach dem Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) der Inhalt der Kammer (4) mit dem Inhalt des Behälters (B) vermengt werden kann. Bevorzugt ist der mindestens eine Dorn (7) - bezogen auf den horizontalen Querschnitt des Gehäuses (2) - zentral/mittig innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet und mit dem Gehäuse über mindestens einen speichenförmigen Bereich, bevorzugt 2, 3, 4, 5, oder 6 Speichen, (fest) verbunden.
Das Aufbrechelement (7) besteht zumindest im Bereich des Schneidelements (7a) oder des Doms aus einem Material, welches sich während des Aufbrechvorgangs nicht (plastisch oder elastisch) verformt. Bevorzugt besteht das Aufbrechelement (7) aus Kunststoff oder Metall oder Kombinationen davon. Bevorzugt besteht das Aufbrechelement (7) aus einem wiederverwertbaren Material.
Um ein Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) mittels des Aufbrechelements (7) bevorzugt während des Verbindens/Verschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) zu bewirken, sind die Elemente (5) und (7) zueinander beweglich angeordnet. In einer Ausführungsform ist das Element (7) beweglich in Richtung des Elements (5) am Gehäuse (2) angeordnet und das Element (5) ist fest/unbeweglich am Gehäuse (2) befestigt. In einer anderen Ausführungsform ist das Element (5) beweglich in Richtung des Elements (7) am Gehäuse (2) angeordnet und das Element (7) ist fest/unbeweglich am Gehäuse (2) befestigt.
Bevorzugt ist das Aufbrechelement (7) an der Innenseite des Gehäuses (2) beweglich in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) angeordnet und das aufbrechbare Element (5) ist fest/unbeweglich an der Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet oder als ein Teil des Gehäuses (2) ausgestaltet. Alternativ ist das aufbrechbare Element (5) an der Innenseite des Gehäuses (2) beweglich in Richtung des Aufbrechelements (7) angeordnet und das Aufbrechelement (7) ist fest/unbeweglich an der Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet oder als ein Teil des Gehäuses (2) ausgestaltet.
Die Bewegung des beweglichen Elements (5) oder (7) wird dabei bevorzugt durch die für das VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) erforderliche Krafteinwirkung bewirkt.
Vorteilhaft kann zwischen dem beweglich angeordneten Element und dem fest/unbeweglich angeordneten Element ein durch Druckbeaufschlagung plastisch oder elastisch verformbares (zusammendrückbares) Quetschelement (8) angeordnet sein, welches zugleich als Distanzelement dienen kann und das Aufbrechelement (7) oder zumindest dessen Schneidelement (7a) und/oder Dorn(en) vom aufbrechbaren Element (5) oder zumindest von dessen aufbrechbarem Bereich separiert oder zumindest die Krafteinwirkung des Elements (7) in Richtung des Elements (5) bzw. auf das Element (5) soweit reduziert, dass ein Aufbrechen des Elements (5) nicht erfolgt, wenn und solange die Behälterverschlussvorrichtung (1) noch nicht mit einem Behälter (B) verbunden ist bzw. diesen noch nicht verschließt. Das Quetschelement (8) ist bevorzugt ein Ring oder eine Lochscheibe mit einem Außendurchmesser bzw. einem Außenumfang, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser bzw. Innenumfang des Gehäuses (2) entspricht und mit diesem fest oder bewegbar verbunden ist. Das Element (8) besteht bevorzugt aus einem elastisch verformbaren Material wie z.B. Gummi oder einem plastisch verformbaren Material, wie z.B. bei Raumtemerpatur weicher Kunststoff und übernimmt in einer Ausführungsform der Erfindung die Funktion des Abdichtens im Bereich zwischen Behälteröffnung und Vorrichtung (1), nachdem Behälter (B) und Behälterverschlussvorrichtung (1) miteinander verbunden sind.
Bevorzugt wird die Bewegung des beweglichen Elements (5) oder (7) dadurch bewirkt, dass der Behälter (B) mit seiner zu verschließenden Behälteröffnung infolge des Verbindens/Verschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) das bewegliche Element (5) oder (7) kontaktiert oder direkt kontaktiert und der Verbindungs-/Verschließvorgang die Bewegung des beweglichen Elements (5) oder (7) durch die damit einhergehende Kraftübertragung auslöst, etwa indem das Gehäuse im Bereich der Behälteröffnung das bewegliche Element (5) oder (7) in Richtung des jeweils anderen, fest mit dem Gehäuse (2) verbundenen Elements (7) oder (5) drückt oder schiebt. Ist der Behälter (B) beispielsweise eine Getränkeflasche mit Schrauböffnung oder Mitteln zum Aufstecken/Verrasten und ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) eine zylinderförmige Verlängerung des Flaschenhalses mit einem zur Schrauböffnung oder zu den Aufsteck-/Verrastmitteln der Flasche kompatiblen Schraubgewinde oder Aufsteck-A/errastvorrichtung im Gehäuseabschnitt (2a), so gelangt das obere Ende des Flaschenhalses beim Aufschrauben oder AufsteckenA/errasten der Vorrichtung (1) auf die Getränkeflasche zunächst mit dem beweglichen Element (5) oder (7) in Kontakt. Nach Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung bewegt sich dann das bewegliche Element (5) oder (7) durch weiteres Aufschrauben oder AufsteckenA/errasten der Vorrichtung (1) in Richtung des unbeweglichen Elements (7) oder (5), bis der zwischen dem aufbrechbaren Element (5) und Aufbrechelement (7) entstehende Druck zum Aufbrechen des Elements (5) führt.
In einer Ausführungsform ist das bewegliche Element (5) oder (7) derart am Quetschelement (8) befestigt, dass es sich beim Verbinden /Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) zwischen der Öffnung des Behälters (B) bzw. dem Behältergehäuse im Behälteröffnungsbereich und dem Quetschelement (8) befindet, sodass beim Verbinden/Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) das Quetschelement (8) zusammengedrückt wird, wodurch das bewegliche Element (5) oder (7) in Richtung des unbeweglichen Elements (7) oder (5) bewegt (gedrückt, geschoben) wird, bis das aufbrechbare Element (5) aufgebrochen wird.
Um eine Bewegung des beweglich angeordneten Elements (5) oder (7) in Richtung des fest/unbeweglich angenordneten Elements (7) oder (5) zu gewährleisten, ist das bewegliche Element (5) oder (7) in einer Ausführungsform der Erfindung mit dem Gehäuse (2) über ein zwischen der Innenseite des Gehäuses (2) und dem beweglich angeordneten Element (5) oder (7) in Bewegungsrichtung verlaufendes Nut-Feder- System verbunden.
Das Aufbrechelement (7) befindet sich in einer Ausführungsform der Erfindung außerhalb der Kammer (4) in einem Bereich zwischen dem Gehäuseabschnitt (2a) und dem aufbrechbaren Element (5). Bevorzugt ist bei dieser Ausführungsform das Aufbrechelement (7) als bewegliches Element ausgeführt, das in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) beweglich ist, und das aufbrechbare Element (5) ist fest/unbeweglich am bzw. im Gehäuse (2) angeordnet. Alternativ ist das Aufbrechelement (7) innerhalb der Kammer (4) angeordnet. Bevorzugt ist bei dieser alternativen Ausführungsform das Element (5) als bewegliches Element ausgeführt, das in Richtung des Aufbrechelements (7) beweglich ist, und das Aufbrechelement (7) ist fest/unbeweglich am bzw. im Gehäuse (2) angeordnet.
Insbesondere bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei der das beweglich angeordnete Element (5) oder (7) außerhalb der Kammer (4) angeordnet ist, ist es vorteilhaft, dass das beweglich angeordnete Element (5) oder (7) am Gehäuse (2) lösbar fest arretiert ist, wenn und solang der Behälter (B) nicht mit der Behälterverschlussvorrichtung (1 ) verbunden/verschlossen ist.
Obgleich es vorteilhaft ist, wenn eines der Elemente (5) und (7) als ein bewegliches/verschiebbares Element ausgeführt ist und das jeweils andere fest mit dem Gehäuse (2) verbunden ist, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt. So ist in einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das Aufbrechelement (7) innerhalb der Kammer (4) fest/unbeweglich an der Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet, während das aufbrechbare Element (5) an seiner Peripherie fest an der Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet ist und z.B. als eine Membran ausgestaltet ist, die sich beim VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1 ) in Richtung des Aufbrechelements (7) aufspannt, so dass dessen Schneidelement bzw. Dorn(en) die Membran des aufbrechbaren Elements (5) aufbricht/aufbrechen. In einer weiteren Alternative sind sowohl das Aufbrechelement (7) als auch das aufbrechbare Element (5) als bewegliche Elemente angeordnet und bewegbar zueinander ausgerichtet. Die Elemente (5) oder (7), insbesondere das Element (5) kann vorteilhaft derart mit dem Gehäuse (2) verbunden sein, dass es gleichzeitig die Mediendichtheit an der Öffnung des mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verbundenen/verschlossenen Behälters (B) herstellt. Alternativ kann die Mediendichtheit durch ein separates Dichtelement oder das Quetschelement (8) bewirkt werden.
Die feste Verbindung des fest/unbeweglich angeordneten Elements (5) und/oder (7) ist bevorzugt eine Klebe-, Löt-, Schweiß-, Rast- oder Klemmverbindung.
Der Abstand der Elemente (5) und (7) ist derart ausgewählt, dass dieser kleiner oder nicht größer ist als der Weg, den die Behälterverschlussvorrichtung (1) beim VerbindenA/erschließen des Behälters (B) entlang der Behälteröffnung zurücklegt und hinreichend ist, um das aufbrechbare Element (5) infolge des VerbindensA/erschließens aufzubrechen.
Wie vorstehend erwähnt, kann zusätzlich zum Verschluss (3) oder anstatt des Verschlusses (3) ein aufbrechbares Element (6) das Innere der Kammer (4) in Richtung des Gehäuseabschnittes (2b) von der Umgebung abgrenzen. Das Element (6) ist bevorzugt als eine Membran oder Folie oder alternativ als Bestandteil der Gehäusewand des Gehäuses (2) ausgestaltet. In Richtung des Gehäuseabschnittes (2a) ist die Kammer vom aufbrechbaren Element (5) von der Umgebung abgegrenzt. In einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform weist der im Gehäuseabschnitt (2b) außenseitig angeordnete Verschluss (3) eine bevorzugt wiederverschließbare Öffnung auf, welche derart ausgestaltet ist, dass sie beim erstmaligen Verschließen das Element (6) und das Element (5) aufbricht. Dafür kann die Öffnungs- /Schließvorrichtung am Verschluss (3) besonders bevorzugt als ein Ventil ausgeführt sein, enthaltend einen Stopfen, der im eingedrückten Zustand das Ventil (wieder- )verschließt und im herausgezogenen Zustand das Ventil öffnet, wobei der Stopfen gleichzeitig als ein Aufbrechelement für die aufbrechbaren Elemente (6) und (5) fungiert, etwa indem der Stopfen an der dem aufbrechbaren Element (6) zugewandten Seite über eine Schneidfläche oder über einen Dorn verfügt, die bzw. der beim Hineindrücken das aufbrechbare Element (6) und anschließend das aufbrechbare Element (5) einschneidet oder durchstößt. Der Stopfen, welcher als Aufbrechelement für die Elemente (6) und (5) fungiert, ist dabei bevorzugt röhrenförmig ausgestaltet, wobei die Röhrenwand optional Öffnungen aufweist bzw. perforiert ist, damit der gemeinsame Inhalt des Behälters (B) und der Kammer (4) durch das Innere des Stopfens hindurch in Richtung der Öffnung des Verschlusses (3) gelangen und so aus dem Behälter (B) entnommen werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Kit, umfassend eine Behälterverschlussvorrichtung wie vorstehend beschrieben und mindestens einen Behälter, insbesondere eine Flasche, der bzw. die mit der Verschlussvorrichtung lösbar fest verbunden werden kann.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Gebinde, umfassend mindestens zwei erfindungsgemäße Verschlussvorrichtungen wie vorstehend beschrieben und optional mindestens einen Behälter, insbesondere eine Flasche, der bzw. die mit jeder der mindestens zwei Verschlussvorrichtungen lösbar fest verbunden werden kann.
Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) ist dazu geeignet, die eingangs genannten Probleme des Standes der Technik zu überwinden. Sie eignet sich insbesondere zur Herstellung einer individuellen, gebrauchs- bzw. verzehrfertigen Substanzmischung, indem getrennt verpackte Substanzen in festem, flüssigem, thixotropem oder gasförmigem Aggregatzustand einfach miteinander zusammengebracht und Anwendungsfehler beim Zusammenbringen der Substanzen ausgeschlossen werden. Besonders eignet sich die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1 ) in Ausgestaltung einer Verlängerung eines Flaschenhalses einer handelsüblichen Ein- oder Mehrweg-, Kunststoff- oder Glasgetränkeflasche zur Herstellung eines individuellen Getränkes. Je nach gewünschter Anwendungssituation können dem Inhalt der Getränkeflasche (z.B. Trinkwasser) verschiedene Substanzen, wie z.B. Elektrolytzusammensetzungen, Nahrungsergänzungsmittel (Proteine, Aminosäuren, Vitamine, etc.), Geschmacks- /Aromastoffe und dergleichen zugesetzt werden, welche innerhalb der Kammer (4) der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung (1) verpackt sind. Somit entfällt beispielsweise beim Konsumenten die Notwendigkeit, fertig gemischte Getränke zu kaufen. Stattdessen lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) individuelle Getränkemischungen in Situationen erzeugen, in denen zwar genügend Wasser zur Verfügung steht, aber der Transport von mehreren verschiedenen Getränkeflaschen nicht möglich oder unerwünscht ist. Zudem eignet sich die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) zur Bereitstellung eines Medizinproduktes, umfassend mindestens einen Behälter (B), der z.B. in Form einer Flasche - z.B. einer Braunglasflasche - vorliegt und in dem sich ein Löse-, Dispergier- oder Suspendiermedium befindet, welches zum Auflösen, Dispergieren oder Suspendieren eines Medikaments, z.B. eines Antibiotikums geeignet ist. Das Medizinprodukt enthält weiterhin mindestens eine, bevorzugt zwei oder mehrere erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtungen (1), die in der Kammer (4) jeweils ein zu lösendes, zu dispergierendes oder zu suspendierendes Arzneimittel enthalten. Enthält das Medizinprodukt zwei oder mehrere erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtungen (1), so kann jede Behälterverschlussvorrichtung (1) in ihrer Kammer (4) das Arzneimittel in einer anderen Menge enthalten, die jeweils für bestimmte Patientengruppen, z.B. bestimmte Altersgruppen von Patienten, geeignet ist. Ein solches Medizinprodukt hat den Vorteil, dass die im Behälter (B) befindliche Menge des Mediums unabhängig von der Patientengruppe einheitlich ausgewählt sein kann und eine patientenspezifische Dosierung durch einfaches Verbinden des Behälters (B) mit derjenigen Behälterverschlussvorrichtung (1) erreicht werden kann, welche die auf den Anwendungsfall korrekte Menge an Arzneimittel enthält. Somit entfällt herstellerseitig die Notwendigkeit, verschiedene Behältergrößen und damit verschiedene Verpackungsgrößen für patientenspezifische Dosierungen bereitzustellen. Zudem reduziert sich vorteilhaft die Wahrscheinlichkeit von Anwendungs-/Bedienungsfehlern. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch ein Medizinprodukt wie vorstehend beschrieben.
Die folgenden Abbildungen/Figuren sollen die Erfindung näher beschreiben, ohne diese darauf zu beschränken.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Behälterverschlussvorrichtung (1) vor dem VerbindenA/erschließen mit dem Behälter (B), worin das aufbrechbare Element (5) fest/unbeweglich mit dem zylinderförmigen Gehäuse (2) im Gehäuseabschnitt (2a) verbunden ist und die Kammer (4) in Richtung des Gehäuseabschnitts (2a) zur Umgebung hin abgrenzt. Das Aufbrechelement (7) ist in Form eines Schneidrings außerhalb der Kammer (4) angeordnet und als bewegliches Element ausgestaltet, welches in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) bewegbar ist. Die Schneidfläche des Aufbrechelements (7) und die Fläche des aufbrechbaren Elements (5) verlaufen in etwa parallel zueinander. Das Aufbrechelement (7) weist ein Schneidelement (7a) auf, das etwa im 90° Winkel zur Fläche des aufbrechbaren Elements (5) ausgerichtet ist. Die Kammer (4) wird im Gehäuseabschnitt (2b) durch einen Verschluss (3) zur Umgebung hin abgegrenzt. Der Verschluss (3) ist mittels eines Gewindes (G) mit dem Gehäuse (2) lösbar fest verbunden. Zur Verbindung mit dem Behälter weist die Behälterverschlussvorrichtung (1 ) im Gehäuseabschnitt (2a) ebenfalls ein Gewinde (G) auf, welches mit dem Gewinde der Behälteröffnung kompatibel ist.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung (1) entsprechend der Konfiguration nach Figur 1 , jedoch nach dem VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1 ).
Figur 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Behälterverschlussvorrichtung (1), worin das Aufbrechelement (7) fest/unbeweglich mit dem Gehäuse (2) im Inneren der Kammer (4) angeordnet ist. Das Aufbrechelement (7) in Form eines Schneidrings weist ein Schneidelement (7a) auf, das etwa im 90° Winkel zur Fläche des aufbrechbaren Elements (5) ausgerichtet ist. Das aufbrechbare Element (5) ist als bewegliches Element ausgeführt, welches in Richtung des Aufbrechelements (7) bewegbar ist. Das aufbrechbare Element (5) ist an seiner Peripherie mit einem ringförmigen zusammendrückbaren Distanz-/Quetschelement (8) verbunden, welches wiederum fest mit dem Aufbrechelement (7) verbunden ist. Infolge des Verbindens der Behälterverschlussvorrichtung (1) mit dem Behälter (B) wird das zusammendrückbare Distanz-/Quetschelement (8) zusammengedrückt, wodurch das aufbrechbare Element (5) in Richtung des Aufbrechelements (7) bewegt wird. Das Distanz-/Quetschelement (8) kann in dieser Ausführungsform gleichzeitg die Funktion des Abdichtens übernehmen und daher zusätzlich als Abdichtelement zur Herstellung einer mediendichten Verbindung zwischen Behälterverschlussvorrichtung (1 ) und Behälter (B) fungieren. Die Kammer (4) wird im Gehäuseabschnitt (2b) durch einen Verschluss (3) zur Umgebung hin abgegrenzt.
Figur 4 zeigt eine Ausführungsform der Behälterverschlussvorrichtung (1), worin das aufbrechbare Element (5) fest/unbeweglich mit dem zylinderförmigen Gehäuse (2) im Gehäuseabschnitt (2a) verbunden ist und die Kammer (4) in Richtung des Gehäuseabschnitts (2a) zur Umgebung hin abgrenzt. Das aufbrechbare Element (5) ist an der Innenseite des Gehäuses (2) in einem Winkel angebracht, der von 90° verschieden ist. Das Aufbrechelement (7) ist in Form eines Schneidrings außerhalb der Kammer (4) in einem Winkel von etwa 90° zur Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet und als bewegliches Element ausgestaltet, welches in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) bewegbar ist. Das Aufbrechelement (7) weist ein Schneidelement (7a) auf, das in einem Winkel zur Fläche des aufbrechbaren Elements (5) ausgerichtet ist, der aufgrund der schrägen Anordnung des aufbrechbaren Elements (5) von 90° verschieden ist. Die Kammer (4) wird im Gehäuseabschnitt (2b) durch einen Verschluss (3) zur Umgebung hin abgegrenzt. In den Gehäuseabschnitten (2a, 2b) ist jeweils ein Gewinde (G) angeordnet.
Figur 5 zeigt verschiedene Ausgestaltungen des Aufbrechelements (7) in Form eines Schneidringes, umfassend einen flächigen Abschnitt zur Verbindung mit dem Gehäuse (2) - z.B. eine Lochscheibe (L), und ein Schneidelement (7a), bei dem es sich um eine Abkantung des flächigen Abschnitts handeln kann.
Figur 5A: Aufsicht auf den Schneidring (7).
Figur 5B: Seitenansicht eines Schneidrings (7), wobei die Schneidfläche des Schneidelements (7a) in horizontaler Richtung parallel zum flächigen Abschnitt (L) des Aufbrechelements (7) verläuft.
Figur 5C: Variante des Schneidrings (7) aus Figur 5B mit gezahnter Schneidfläche des Schneidelements (7a).
Figur 5D: Seitenansicht eines Schneidrings (7), wobei das Schneidelement (7a) abgeschrägt ist, wodurch die Schneidfläche des Schneidelements (7a) in horizontaler Richtung nicht parallel zum flächigen Abschnitt des Aufbrechelements (7) verläuft. Figur 5E: Seitenansicht eines Schneidrings (7), wobei das Schneidelement (7a) eine Kerbe (K) aufweist, wodurch die Schneidfläche des Schneidelements (7a) horizontal unterbrochen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Behälterverschlussvorrichtung (1) mit einem Gehäuse (2) umfassend
- einen Gehäuseabschnitt (2a) enthaltend Mittel zur festen oder lösbar festen Verbindung mit einem Behälter (B),
- mindestens eine Kammer (4), die zum Gehäuseabschnitt (2a) hin von einem aufbrechbaren Element (5) begrenzt wird, wobei das Element (5) als aufbrechbarer Abschnitt des Gehäuses (2) ausgestaltet ist oder ein aufbrechbares Element ist, das mit dem Gehäuse (2) fest an einem Wandabschnitt des Gehäuses (2) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass das VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) und das Aufb rechen des aufbrechbaren Elements (5) zeitgleich/simultan erfolgen, so dass der Inhalt der Kammer (4) in direkten Kontakt mit dem Inhalt des Behälters (B) gelangt bzw. gelangen kann, sobald der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verschlossen ist.
2. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 , weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Gehäuses (2) ein Aufbrechelement (7) angeordnet ist, oder dass ein Teil des Gehäuses (2) als Aufbrechelement (7) ausgeführt ist, wobei das Aufbrechelement (7) derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass es während des VerbindensA/erschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) zeitgleich/simultan das aufbrechbare Element (5) aufbricht, so dass der Inhalt der Kammer (4) in direkten Kontakt mit dem Inhalt des Behälters (B) gelangt bzw. gelangen kann, sobald der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verschlossen ist.
3. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 2, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) und/oder das Aufbrechelement (7) zur Innenseite des Gehäuses (2) rechtwinklig angeordnet ist bzw. sind, oder dass das aufbrechbare Element (5) und/oder das Aufbrechelement (7) an der Innenseite des Gehäuses (2) in einem Winkel angeordnet ist bzw. sind, der von 90° verschieden ist.
4. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) und das Aufbrechelement (7) parallel zueinander angeordnet sind.
5. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) und das Aufbrechelement (7) nicht parallel zueinander angeordnet sind.
6. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbrechelement (7) als ein Schneidring umfassend ein Schneidelement (7a) und/oder als mindestens ein kegel-, pfeil- oder pyramidenförmiger Dorn ausgeführt ist, wobei das Aufbrechelement (7) derart angeordnet ist, dass das Schneidelement (7a) des Schneidrings bzw. der mindestens eine kegel-, pfeil- oder pyramidenförmige Dorn in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) zeigt und optional im Wesentlichen senkrecht zu diesem verläuft.
7. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 6, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Schneidelement (7a) in wenigstens einem Bereich des Ringes derart unterbrochen ist, sodass beim Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) an Selbigem eine Lasche gebildet wird.
8. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (7a) des Schneidrings (7) als ein umlaufendes Schneidelement ausgeführt ist, wobei das umlaufende Schneidelement (7a) abgeschrägt ist, sodass dessen Schneidfläche nicht parallel zum aufbrechbaren Element (5) verläuft, sodass beim Aufbrechen des aufbrechbaren Elements (5) eine Lasche gebildet wird.
9. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) als eine Membran ausgeführt ist.
10. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das aufbrechbare Element (5) aus Kunststoff, Papier, Gummi, Metall oder Kombinationen daraus besteht oder diese(s) enthält.
11. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbrechelement (7) an der Innenseite des Gehäuses (2) beweglich in Richtung des aufbrechbaren Elements (5) angeordnet ist und das aufbrechbare Element (5) fest/unbeweglich an der Innenseite des Gehäuses (2) angeordnet ist oder als ein Teil des Gehäuses (2) ausgestaltet ist, oder dass das aufbrechbare Element (5) an der Innenseite des Gehäuses (2) beweglich in Richtung des Aufbrechelements (7) angeordnet ist und das Aufbrechelement (7) fest/unbeweglich angeordnet ist oder als ein Teil des Gehäuses (2) ausgestaltet ist, wobei optional zwischen dem beweglich angeordneten Element und dem fest/unbeweglich angeordneten Element ein durch Druckbeaufschlagung verformbares QuetsclWDistanzelement (8) angeordnet ist, welches das Aufbrechelement (7) oder zumindest dessen Schneidelement (7a) und/oder Dorn(en) vom aufbrechbaren Element (5) oder zumindest von dessen aufbrechbarem Bereich separiert, wenn und solange die Behälterverschlussvorrichtung (1) noch nicht mit einem Behälter (B) verbunden ist bzw. diesen noch nicht verschließt.
12. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 11 , weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des beweglichen Elements (5) oder (7) durch den Vorgang des VerbindensA/erschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) bzw. durch den Mechanismus, der dem VerbindenA/erschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) zugrunde liegt, bewirkt wird.
13. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 11 oder 12, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des beweglichen Elements (5) oder (7) dadurch bewirkt wird, dass der Behälter (B) infolge des VerbindenA/erschließens des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) mit seiner zu verschließenden Behälteröffnung das bewegliche Element (5) oder (7) kontaktiert oder direkt kontaktiert und der Verbindungs-/Verschließvorgang die Bewegung des beweglichen Elements (5) oder (7) bewirkt.
14. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Element (5) oder (7) derart am Quetsch-/Distanzelement (8) befestigt ist, dass es sich beim Verbinden /Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) zwischen der Öffnung des Behälters (B) und dem Quetschelement (8) befindet, sodass beim Verbinden/Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) das Quetsch-/Distanzelement (8) zusammengedrückt wird, wobei das bewegliche Element (5) oder (7) in Richtung des unbeweglichen Elements (7) oder (5) bewegt wird.
15. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 14, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbrechelement (7) außerhalb der Kammer (4) in einem Bereich zwischen dem Gehäuseabschnitt (2a) und dem aufbrechbaren Element (5) oder innerhalb der Kammer (4) angeordnet ist.
16. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das beweglich angeordnete aufbrechbare Element (5) oder das beweglich angeordnete Aufbrechelement (7) mit dem Gehäuse (2) über ein zwischen der Innenseite des Gehäuses (2) und dem beweglich angeordneten aufbrechbaren Element (5) oder dem beweglich angeordneten Aufbrechelement (7) in Bewegungsrichtung verlaufendes Nut-Feder-System verbunden ist.
17. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das beweglich angeordnete aufbrechbare Element (5) oder das beweglich angeordnete Aufbrechelement (7) am Gehäuse (2) lösbar fest arretiert ist, wenn der Behälter (B) nicht mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verbunden/verschlossen ist.
18. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbrechelement (7) innerhalb der Kammer (4) fest/unbeweglich angeordnet ist und das aufbrechbare Element (5) eine fest/unbeweglich an der Innenseite des Gehäuses (2) angeordnete Membran ist, die sich beim Verbinden/Verschließen des Behälters (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) in Richtung des Aufbrechelements (7) aufspannt, so dass dessen Schneidfläche bzw. Dorn(en) das membranartige aufbrechbare Element (5) aufbricht/aufbrechen.
19. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Element (5) oder (7) gleichzeitig die Mediendichtheit an der mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) zu verschließenden/verbindenden Öffnung des Behälters (B) bewirkt.
20. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin umfassend
- einen Gehäuseabschnitt (2b) enthaltend Mittel zur festen oder lösbar festen Anbringung eines deckel- oder kappenartigen Verschlusses (3), und
- einen deckel- oder kappenartigen Verschluss (3), der lösbar fest am Gehäuseabschnitt (2b) angebracht und optional wiederverschließbar ausgeführt ist oder fest am Gehäuseabschnitt (2b) angebracht und wiederverschließbar ausgeführt ist
21. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 20, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kammer (4) zum Gehäuseabschnitt (2b) hin von dem deckel- oder kappenartigen Verschluss (3) und/oder von einem aufbrechbaren Element (6) begrenzt ist.
22. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 20 oder 21 , weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der deckel- oder kappenartige Verschluss (3) eine wiederverschließbare Öffnung (3a) aufweist, durch die der gemeinsame Inhalt von Behälter (B) und Kammer (4) entnehmbar ist, wenn sich die wiederverschließbare Öffnung (3a) in geöffneter Position befindet und der Behälter (B) mit der Behälterverschlussvorrichtung (1) verschlossen ist.
23. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbar festen Verbindung im Gehäuseabschnitt (2a) und/oder (2b) ausgewählt sind aus Schraub-, Steck/Press-, Rast-, Klemm- oder Einspannmitteln.
24. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (B) eine Flasche ist.
25. Behälterverschlussvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Verschluss (3) und ein aufbrechbares Element (6) enthält, welches das Innere der Kammer (4) in Richtung des Gehäuseabschnittes (2b) von der Umgebung abgrenzt, wobei der außenseitig im Gehäuseabschnitt (2b) angeordnete Verschluss (3) eine wiederverschließbare Öffnung aufweist, wobei der Verschluss (3) eine Öffnungs-/Schließvorrichtung in Form eines Ventils enthaltend einen Stopfen aufweist, wobei der Stopfen das Ventil im eingedrückten Zustand (wieder-)verschließt und im herausgezogenen Zustand das Ventil öffnet, und wobei der Stopfen derart ausgestaltet ist, dass er beim erstmaligen Verschließen das Element (6) und optional das Element (5) aufbricht, wobei der Stopfen, röhrenförmig ausgestaltet ist, und die Röhrenwand optional Öffnungen aufweist bzw. perforiert ist, damit der gemeinsame Inhalt des Behälters (B) und der Kammer (4) durch das Innere des Stopfens hindurch in Richtung der Öffnung des Verschlusses (3) gelangen und so aus dem Behälter (B) entnommen werden kann.
26. Kit enthaltend mindestens eine Behälterverschlussvorrichtung (1) wie in einem der vorherigen Ansprüche definiert und mindestens einen Behälter (B), der mit der Verschlussvorrichtung lösbar fest verbunden/verschlossen werden kann.
27. Gebinde, umfassend mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) wie in einem der Ansprüche 1 bis 25 definiert und optional mindestens einen Behälter (B), der mit jeder der mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) lösbar fest verbunden/verschlossen werden kann.
28. Gebinde nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) jeweils mindestens einen Kammerinhalt aufweisen, der hinsichtlich Art und/oder Menge verschieden ist.
29. Gebinde nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde ein Medizinprodukt ist, worin die mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) in ihrer Kammer (4) jeweils ein im Inhalt des Behälters (B) aufzulösendes, zu dispergierendes oder zu suspendierendes Arzneimittel in fester, flüssiger oder thixotroper Form enthalten, worin die mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) das Arzneimittel in einer anderen Menge enthalten, worin die in einer Behälterverschlussvorrichtung (1) enthaltende Menge jeweils eine patientengruppenspezifische Dosierung ergibt, wenn eine Behälterverschlussvorrichtung (1) mit dem Behälter (B) verbunden ist.
30. Gebinde nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebinde ein Nahrungsmittelprodukt ist, worin die mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) in ihrer Kammer (4) jeweils eine im Inhalt des Behälters (B) aufzulösende, zu dispergierende oder zu suspendierende Substanz in fester, flüssiger oder thixotroper Form enthalten, worin die Substanz ausgewählt ist aus Elektrolytzusammensetzungen, Nahrungsergänzungsmitteln, Geschmacks- /Aromastoffen oder Kombinationen davon, worin die Kammerinhalte der mindestens zwei Behälterverschlussvorrichtungen (1) hinsichtlich Art und/oder Menge verschieden sind.
31. Gebinde nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (B) eine Einweg- oder Mehrweg-, Kunststoff-, Metall- oder Glasflasche ist, die optional eine trinkbare Flüssigkeit enthält.
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