WO2019237498A1 - 一种有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法 - Google Patents

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陈彩琴
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Definitions

  • the invention relates to the field of display technology, in particular to an active matrix organic light emitting diode display and a manufacturing method thereof. Background technique
  • AMOLED active-matrix organic light emitting diode
  • the structure of an active-matrix organic light emitting diode (AMOLED) display includes: a cover plate 11, a frame ink layer 12 (ink), a first adhesive layer 13, a POL layer 14, a touch layer 15, a first Two adhesive layers 16, packaging layer 17, organic light emitting layer 18, TFT substrate 19, support layer 20, buffer layer 21, insulating layer 22, graphite layer 23, copper foil layer 24, and third adhesive layer 25;
  • the junction layer 25 is used to bond the AMOLED copper foil 24 and the main board. Because the existing AMOLED display has a copper foil layer 24 between the display screen and the motherboard, the copper foil layer 24 functions to shield signal interference between the display screen and various functional units on the motherboard, such as batteries, main memory, and the like.
  • the copper foil layer 24 and the upper graphite 23 are bonded by additional OCA glue or the graphite 23 is directly plated on the copper foil layer 24, but these two methods will increase production costs; furthermore, the copper foil layer 24 And / or the thickness of the OCA will increase the thickness of the overall AMOLED display.
  • the object of the present invention is to provide an active matrix organic light emitting diode display and a manufacturing method thereof, which can reduce the overall thickness of the display and reduce the production cost.
  • the present invention provides a method for manufacturing an active matrix organic light emitting diode display, which includes:
  • the shielding layer is a metal film layer
  • a source / drain, a flat layer, an anode, a pixel definition layer, and a photoresist spacer are sequentially formed on the interlayer insulating layer after the patterning process, and a second via is formed on the flat layer.
  • the material of the shielding layer is molybdenum.
  • the step of forming a shielding layer on the base substrate includes:
  • a shielding layer is formed on the base substrate by a magnetron sputtering process.
  • the two first vias are respectively used to connect the source and the active layer, and connect the drain and the active layer. Floor.
  • the second via hole is used to connect the anode and the drain.
  • the step of forming a first gate on the first gate insulating layer includes:
  • a first metal layer is formed on the first gate insulating layer, and a patterning process is performed on the first metal layer to obtain a first gate.
  • the step of forming an anode on a flat layer includes:
  • a conductive layer is formed on the flat layer, and the conductive layer is patterned to obtain an anode.
  • the invention provides a method for manufacturing an active matrix organic light emitting diode display, which includes:
  • a source / drain, a flat layer, an anode, a pixel definition layer, and a photoresist spacer are sequentially formed on the interlayer insulating layer after the patterning process.
  • the shielding layer is a metal film layer.
  • the material of the shielding layer is molybdenum.
  • the step of forming a shielding layer on the base substrate includes:
  • a shielding layer is formed on the base substrate by a magnetron sputtering process.
  • the two first vias are respectively used to connect the source electrode to the active layer, and to connect the drain electrode to the active layer.
  • a second via is formed on the flat layer, and the second via is used to connect the anode and the drain.
  • the invention also provides an active matrix organic light emitting diode display, which includes:
  • the interlayer insulating layer is provided with two first vias; the positions of the two first vias correspond to the positions of the source and the drain, respectively.
  • the shielding layer is a metal film layer.
  • the material of the shielding layer is molybdenum.
  • the shielding layer is formed on the substrate by a magnetron sputtering process.
  • the two first vias are respectively used to connect the source electrode to the active layer, and to connect the drain electrode to the active layer.
  • a second via hole is provided on the flat layer, and the second via hole is used to connect the anode and the drain.
  • the active matrix organic light emitting diode display and the manufacturing method thereof of the present invention eliminate the copper foil layer in the existing display device by adding a shielding layer before the first process of the existing base substrate, thereby reducing production. The cost and the thickness of the display device are reduced.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of an existing AMOLED display device.
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of an existing AMOLED display
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of an AMOLED display according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of a conventional AMOLED display.
  • the manufacturing method of the existing AMOLED display mainly includes the following steps:
  • a buffer layer, an active layer, a first gate insulating layer, a first gate, a second gate insulating layer, a second gate, and an interlayer insulating layer are sequentially formed on a base substrate;
  • a buffer layer 32, an active layer 33, a first gate insulating layer 34, a first gate 35, a second gate insulating layer 36, and a second gate 37 are sequentially formed on a base substrate 31.
  • Interlayer insulation layer 38 is sequentially formed on a base substrate 31.
  • the edge layer 33 is patterned by a photomask process to form a channel. Specifically, the edge layer 33 is exposed and developed through a mask to form a channel. The location of the channel corresponds to the location of the source and drain.
  • the specific manufacturing process of the first gate is: firstly forming a first metal layer on the first gate insulating layer 34, and then patterning the first metal layer through a mask to form the first gate 35.
  • the specific manufacturing process of the second gate is: forming a second metal layer on the second gate insulating layer 36, and patterning the second metal layer through a mask to form the second gate 37.
  • a mask is used to pattern the interlayer insulation layer 38 to form two first vias 201 and 202, where the position of one of the first vias 201 corresponds to the position of the source electrode; The position of 201 corresponds to the position of the drain.
  • a source / drain, a flat layer, an anode, a pixel definition layer, and a photoresist spacer are sequentially formed on the interlayer insulating layer after the patterning process.
  • a third metal layer 39 is formed on the interlayer insulating layer 38, and the third metal layer 39 is patterned through a photomask process to form a source and a drain, where the source and the drain and the source hole Corresponds to the position of the drain hole.
  • a flat layer 40 is formed on the third metal layer 39, and the flat layer 40 is patterned by a mask process to form a second via hole 203.
  • a conductive layer 41 is formed on the flat layer 40, and the conductive layer 41 is patterned through a photomask process to form an anode.
  • a pixel definition layer 42 and a photoresist spacer layer are formed on the conductive layer 41, and the pixel definition layer 42 and the photoresist spacer layer can be patterned through a photomask process to form a pixel definition layer and a photoresist spacer 43 with a predetermined pattern.
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of an AMOLED display according to the present invention.
  • the manufacturing method of the AMOLED display of the present invention includes:
  • the shielding layer 44 is formed on the base substrate 31 by a magnetron sputtering process.
  • the shielding layer 44 is a metal film layer.
  • the material of the metal film layer is molybdenum.
  • a metal film (Mo) is plated on the base substrate 31 by a magnetron sputtering PVD process, thereby eliminating the Cu foil in the existing display device.
  • the material of the shielding layer 44 is not limited to metal materials, and may also be other materials with shielding from signal interference.
  • a buffer layer, an active layer, a first gate insulating layer, a first gate, a second gate insulating layer, a second gate, and an interlayer insulating layer are sequentially formed on the shielding layer;
  • a buffer layer 32 As shown in FIG. 3, a buffer layer 32, an active layer 33, a first gate insulating layer 34, a first gate 35, a second gate insulating layer 36, a second gate 37, Interlayer insulation layer 38.
  • the edge layer 33 is patterned by a photomask process to form a channel. Specifically, the edge layer 33 is exposed and developed through a mask to form a channel. The location of the channel corresponds to the location of the source and drain. For example, a photoresist is coated on the edge layer 33, and then the photoresist is exposed and developed using a mask, and the active layer 33 is etched to form a channel.
  • the specific manufacturing process of the first gate is: firstly forming a first metal layer on the first gate insulating layer 34, and then patterning the first metal layer through another mask to form the first gate 35 .
  • the specific manufacturing process of the second gate is: forming a second metal layer on the second gate insulating layer 36, and patterning the second metal layer through another mask to form the second gate 37.
  • a photoresist is coated on the interlayer insulating layer 38, and then the photoresist is exposed and developed using a mask to define an etched area, specifically, the positions of the etched area and the two first vias. correspond.
  • the mask used in this step includes a plurality of transparent regions and a plurality of opaque regions.
  • the positions of the light-transmitting regions correspond to the positions of the vias, that is, the positions corresponding to the two first vias are provided with the light-transmitting regions.
  • the interlayer insulating layer 38 corresponding to the etched area is etched to form the two first vias 201 and 202.
  • the two first vias are respectively used to connect the source electrode to the active layer 33 and to connect the drain electrode to the active layer 33.
  • a third metal layer 39 is formed on the interlayer insulating layer 38, and the third metal layer 39 is patterned through a photomask process to form a source and a drain, where the source and the drain and the source hole Corresponds to the position of the drain hole.
  • a flat layer 40 is formed on the third metal layer 39, and the flat layer 40 is patterned by a mask process to form a second via hole 203.
  • the second via hole 203 is used to connect the anode and the drain.
  • a conductive layer 41 is formed on the flat layer 40, and the conductive layer 41 is patterned through a photomask process to form an anode.
  • a pixel definition layer 42 and a photoresist spacer layer are formed on the conductive layer 41, and the pixel definition layer 42 and the photoresist spacer layer are patterned through a photomask process to form a pixel definition layer and a photoresist spacer 43 with a predetermined pattern.
  • This embodiment provides an AMOLED display, which includes a shielding layer 44, a buffer layer 32, an active layer 33, a first gate insulating layer 34, a first gate 35, and a second gate on the substrate 31 in order.
  • the shielding layer 44 is formed on a base substrate by a magnetron sputtering process.
  • the shielding layer 44 is formed on the base substrate 31 by a magnetron sputtering process.
  • the shielding layer 44 is a metal film layer.
  • the material of the metal film layer is molybdenum.
  • a metal film (Mo) is plated on the base substrate 31 by a magnetron sputtering PVD process, thereby eliminating the Cu foil in the conventional display device.
  • First grid 35 (obtained by patterning the first metal layer), second grid 37 (obtained by patterning the second metal layer), source / drain (obtained by third metal
  • the layer 39 is obtained by patterning).
  • the interlayer insulating layer 38 in the display area is provided with two first vias; the positions of the two first vias 201 and 202 correspond to the positions of the source and the drain, respectively;
  • the two first vias 201 and 202 are respectively used to connect the source electrode to the active layer 15 and to connect the drain electrode to the active layer 33.
  • a second via hole 203 is disposed on the flat layer 40, and the second via hole 203 is used to connect the anode and the drain.
  • the active matrix organic light emitting diode display and the manufacturing method thereof of the present invention eliminate the copper foil layer in the existing display device by adding a shielding layer before the first process of the existing base substrate, thereby reducing This reduces production costs and reduces the thickness of the display device.

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Abstract

一种有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法，该方法包括：在衬底基板（31）上依次形成屏蔽层（44）、缓冲层（32）、有源层（33）、第一栅极绝缘层（34）、第一栅极（35）、第二栅极绝缘层（36）、第二栅极（37）、层间绝缘层（38）；使用掩膜板对该层间绝缘层（38）进行图案化处理；在该层间绝缘层（38）上依次形成源/漏极、平坦层（40）、阳极、像素定义层（42）及光阻间隙物（43）。

Description

一种有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法 技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法。 背景技术
有源矩阵有机发光二极管（Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED）显示器的结构包括：盖板11、边框油墨层（ink）12、第一粘结层13、POL层14、触摸层15、第二粘结层16、封装层17、有机发光层18、TFT基板19、支撑层20、缓冲层21、绝缘层22、石墨层23、铜箔层24以及第三粘结层25；第三粘结层25用于粘结AMOLED的铜箔24和主板。由于现有AMOLED显示器在显示屏和主板之间设置有铜箔层24，其中铜箔层24的作用是屏蔽显示屏和主板上各功能单元之间的信号干扰，比如：电池、主存等。
 技术问题
现有设计中，铜箔层24和上层石墨23通过额外的OCA胶粘合或者将石墨23直接镀在铜箔层24上，但是这两种方式都会增加生产成本；再者，铜箔层24和/或OCA的厚度会增加整体AMOLED显示器的厚度。
 技术解决方案
本发明的目的在于提供一种有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法，能够减少显示器的整体厚度，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其包括：
在衬底基板上形成屏蔽层；所述屏蔽层为金属膜层；
在所述屏蔽层上依次形成缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层；
使用掩膜板对所述层间绝缘层进行图案化处理，以使所述层间绝缘层形成两个第一过孔；其中所述两个第一过孔的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应；
在经过图案化处理后的层间绝缘层上依次形成源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层及光阻间隙物，所述平坦层上形成有第二过孔。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述屏蔽层的材料为钼。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述在衬底基板上形成屏蔽层的步骤包括：
通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成屏蔽层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层、以及连接所述漏极与所述有源层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述第二过孔用于连接所述阳极与所述漏极。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述在所述第一栅极绝缘层上形成第一栅极的步骤包括：
在所述第一栅极绝缘层上形成第一金属层，并对所述第一金属层进行图案化处理，得到第一栅极。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述在平坦层上形成阳极的步骤包括：
在所述平坦层上形成导电层，对所述导电层进行图案化处理，得到阳极。
本发明提供一种有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其包括：
在衬底基板上形成屏蔽层；
在所述屏蔽层上依次形成缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层；
使用掩膜板对所述层间绝缘层进行图案化处理，以使所述层间绝缘层形成两个第一过孔；其中所述两个第一过孔的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应；
在经过图案化处理后的层间绝缘层上依次形成源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层及光阻间隙物。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述屏蔽层为金属膜层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述屏蔽层的材料为钼。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，所述在衬底基板上形成屏蔽层的步骤包括：
通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成屏蔽层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，
所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层、以及连接所述漏极与所述有源层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法中，
所述平坦层上形成有第二过孔，所述第二过孔用于连接所述阳极与所述漏极。
本发明还提供一种有源矩阵有机发光二极管显示器，其包括：
依次位于衬底基板上的屏蔽层、缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层、源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层以及光阻间隙物；
所述层间绝缘层设置有两个第一过孔；所述两个第一过孔的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器中，所述屏蔽层为金属膜层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器中，所述屏蔽层的材料为钼。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器中，所述屏蔽层是通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成的。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器中，所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层、以及连接所述漏极与所述有源层。
在本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器中，所述平坦层上设置有第二过孔，所述第二过孔用于连接所述阳极与所述漏极。
 有益效果
本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法，通过在现有衬底基板的第一道工序之前增加一层屏蔽层，省去了现有显示装置中的铜箔层，降低了生产成本以及减少了显示装置的厚度。
 附图说明
图1为现有AMOLED显示装置的结构示意图
图2为现有AMOLED显示器的结构示意图；
图3为本发明AMOLED显示器的结构示意图。
 本发明的实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图2，图2为现有AMOLED显示器的结构示意图。
如图2所示，现有AMOLED显示器的制作方法主要包括如下步骤：
S101、在衬底基板上依次形成缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层；
如图1所示，依次在衬底基板31上形成缓冲层32、有源层33、第一栅极绝缘层34、第一栅极35、第二栅极绝缘层36、第二栅极37、层间绝缘层38。
其中，通过光罩制程对该有缘层33进行图案化处理形成沟道。具体地，通过一掩膜板对该有缘层33进行曝光显影以形成沟道。沟道的位置与源极和漏极的位置相应。
其中第一栅极的具体制作过程为：在第一栅极绝缘层34上先形成第一金属层，再通过一掩膜板对该第一金属层进行图案化处理形成第一栅极35。
其中第二栅极的具体制作过程为：在第二栅绝缘层36上形成第二金属层，再通过一掩膜板对该第二金属层进行图案化处理形成第二栅极37。
S102、使用掩膜板对所述层间绝缘层进行图案化处理，以使位于显示区域的所述层间绝缘层形成两个第一过孔；
使用一掩膜板对所述层间绝缘层38进行图案化处理形成两个第一过孔201、202，其中一个第一过孔201的位置与源极的位置对应；另外一个第一过孔201的位置与漏极的位置对应。
S103、在经过图案化处理后的层间绝缘层上依次形成源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层及光阻间隙物。
具体地，在层间绝缘层38上形成第三金属层39，通过一道光罩制程对该第三金属层39进行图案化处理形成源极和漏极，其中源极和漏极与源极孔和漏极孔的位置对应。
之后，在第三金属层39上形成平坦层40、通过一道光罩制程对该平坦层40进行图案化处理形成第二过孔203。
在平坦层40上形成导电层41，通过一道光罩制程对该导电层41进行图案化处理形成阳极。
在导电层41上形成像素定义层42和光阻间隔层，可通过一道光罩制程对该像素定义层42和光阻间隔层进行图案化处理形成预设图案的像素定义层和光阻间隔物43。
请参照图3，图3为本发明AMOLED显示器的结构示意图。
如图3所示，本发明的AMOLED显示器的制作方法包括：
S201、在衬底基板上形成屏蔽层；
例如，通过磁控溅射工艺在衬底基板31上形成屏蔽层44。
在一实施方式中，所述屏蔽层44为金属膜层。
在一实施例中，为了更好地屏蔽信号干扰，当所述屏蔽层44为金属膜层时，所述金属膜层的材料为钼。其中，在衬底基板31上通过磁控溅射PVD工艺镀一层金属膜(Mo)，从而省去现有显示装置中的Cu箔。
可以理解的，该屏蔽层44的材料不限于金属材料，还可以为其他具有屏蔽信号干扰的材料。
S202、在屏蔽层上依次形成缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层；
如图3所示，依次在屏蔽层44上形成缓冲层32、有源层33、第一栅极绝缘层34、第一栅极35、第二栅极绝缘层36、第二栅极37、层间绝缘层38。
其中，通过光罩制程对该有缘层33进行图案化处理形成沟道。具体地，通过一掩膜板对该有缘层33进行曝光显影以形成沟道。沟道的位置与源极和漏极的位置相应。例如，在有缘层33上涂布光刻胶，再使用掩膜板对该光刻胶进行曝光显影，并对有源层33蚀刻后形成沟道。
其中第一栅极的具体制作过程为：在第一栅极绝缘层34上先形成第一金属层，再通过另一掩膜板对该第一金属层进行图案化处理形成第一栅极35。
其中第二栅极的具体制作过程为：在第二栅绝缘层36上形成第二金属层，再通过又一掩膜板对该第二金属层进行图案化处理形成第二栅极37。
S203、使用掩膜板对所述层间绝缘层进行图案化处理，以使位于显示区域的所述层间绝缘层形成两个第一过孔；
使用再一掩膜板对所述层间绝缘层38进行图案化处理形成两个第一过孔201、202，其中一个第一过孔201的位置与源极的位置对应；另外一个第一过孔201的位置与漏极的位置对应。
例如，在层间绝缘层38上涂布光刻胶，之后使用掩膜板对所述光刻胶进行曝光显影，以限定形成蚀刻区域，具体地该蚀刻区域与两个第一过孔的位置对应。
该步骤中使用的掩膜板包括多个透光区域和多个不透光区域。其中透光区域的位置与过孔的位置对应，也即与两个第一过孔对应的位置设置有透光区域。
在对蚀刻区域对应的层间绝缘层38进行蚀刻，以形成所述两个第一过孔201、202。所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层33、以及连接所述漏极与所述有源层33。
S204、在经过图案化处理后的层间绝缘层上依次形成源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层及光阻间隙物。
具体地，在层间绝缘层38上形成第三金属层39，通过一道光罩制程对该第三金属层39进行图案化处理形成源极和漏极，其中源极和漏极与源极孔和漏极孔的位置对应。
之后，在第三金属层39上形成平坦层40、通过一道光罩制程对该平坦层40进行图案化处理形成第二过孔203。该第二过孔203用于连接所述阳极与所述漏极。
在平坦层40上形成导电层41，通过一道光罩制程对该导电层41进行图案化处理形成阳极。
在导电层41上形成像素定义层42和光阻间隔层，通过一道光罩制程对该像素定义层42和光阻间隔层进行图案化处理形成预设图案的像素定义层和光阻间隔物43。
本实施例提供一种AMOLED显示器，其包括依次位于衬底基板31上的屏蔽层44、缓冲层32、有源层33、第一栅极绝缘层34、第一栅极35、第二栅极绝缘层36、第二栅极37、层间绝缘层38、源/漏极、平坦层40、阳极、像素定义层42以及光阻间隙物43。
例如，所述屏蔽层44是通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成的。例如，通过磁控溅射工艺在衬底基板31上形成屏蔽层44。
在一实施方式中，为了更好地避免信号干扰，所述屏蔽层44为金属膜层。其中所述金属膜层的材料为钼。
在一实施方式中，在衬底基板31上通过磁控溅射PVD工艺镀一层金属膜(Mo)，从而省去现有显示装置中的Cu箔。
第一栅极35（是对第一金属层进行图案化处理得到的）、第二栅极37（是对第二金属层进行图案化处理得到的）、源/漏极（是对第三金属层39进行图案化处理得到的）。
其中，位于显示区域的所述层间绝缘层38设置有两个第一过孔；所述两个第一过孔201和202的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应；所述两个第一过孔201、202分别用于连接所述源极与所述有源层15、以及连接所述漏极与所述有源层33。
所述平坦层40上设置有第二过孔203，所述第二过孔203用于连接所述阳极与所述漏极。
本发明的有源矩阵有机发光二极管显示器及其制作方法，通过在现有的衬底基板的第一道工序之前增加一层屏蔽层，从而省去了现有显示装置中的铜箔层，降低了生产成本以及减少了显示装置的厚度。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (19)

  1. 一种有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其包括：
    在衬底基板上形成屏蔽层；所述屏蔽层为金属膜层；
    在所述屏蔽层上依次形成缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层；
    使用掩膜板对所述层间绝缘层进行图案化处理，以使所述层间绝缘层形成两个第一过孔；其中所述两个第一过孔的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应；以及
    在经过图案化处理后的层间绝缘层上依次形成源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层及光阻间隙物，所述平坦层上形成有第二过孔。
  2. 根据权利要求1所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述屏蔽层的材料为钼。
  3. 根据权利要求1所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述在衬底基板上形成屏蔽层的步骤包括：
    通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成屏蔽层。
  4. 根据权利要求1所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中
    所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层、以及连接所述漏极与所述有源层。
  5. 根据权利要求1所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述第二过孔用于连接所述阳极与所述漏极。
  6. 根据权利要求1所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述在所述第一栅极绝缘层上形成第一栅极的步骤包括：
    在所述第一栅极绝缘层上形成第一金属层，并对所述第一金属层进行图案化处理，得到第一栅极。
  7. 根据权利要求1所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述在平坦层上形成阳极的步骤包括：
    在所述平坦层上形成导电层，对所述导电层进行图案化处理，得到阳极。
  8. 一种有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其包括：
    在衬底基板上形成屏蔽层；
    在所述屏蔽层上依次形成缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层；
    使用掩膜板对所述层间绝缘层进行图案化处理，以使所述层间绝缘层形成两个第一过孔；其中所述两个第一过孔的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应；
    在经过图案化处理后的层间绝缘层上依次形成源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层及光阻间隙物。
  9. 根据权利要求8所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述屏蔽层为金属膜层。
  10. 根据权利要求9所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述屏蔽层的材料为钼。
  11. 根据权利要求8所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述在衬底基板上形成屏蔽层的步骤包括：
    通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成屏蔽层。
  12. 根据权利要求8所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中
    所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层、以及连接所述漏极与所述有源层。
  13. 根据权利要求8所述的有源矩阵有机发光二极管显示器的制作方法，其中所述平坦层上形成有第二过孔，所述第二过孔用于连接所述阳极与所述漏极。
  14. 一种有源矩阵有机发光二极管显示器，其包括：
    依次位于衬底基板上的屏蔽层、缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一栅极、第二栅极绝缘层、第二栅极、层间绝缘层、源/漏极、平坦层、阳极、像素定义层以及光阻间隙物；
    所述层间绝缘层设置有两个第一过孔；所述两个第一过孔的位置分别与所述源极和所述漏极的位置对应。
  15. 根据权利要求14所述的有源矩阵有机发光二极管显示器，其中所述屏蔽层为金属膜层。
  16. 根据权利要求15所述的有源矩阵有机发光二极管显示器，其中所述屏蔽层的材料为钼。
  17. 根据权利要求14所述的有源矩阵有机发光二极管显示器，其中所述屏蔽层是通过磁控溅射工艺在衬底基板上形成的。
  18. 根据权利要求14所述的有源矩阵有机发光二极管显示器，其中所述两个第一过孔分别用于连接所述源极与所述有源层、以及连接所述漏极与所述有源层。
  19. 根据权利要求14所述的有源矩阵有机发光二极管显示器，其中
    所述平坦层上设置有第二过孔，所述第二过孔用于连接所述阳极与所述漏极。
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