WO2019230071A1 - 内視鏡 - Google Patents

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endoscope
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栄太 伊吉
芳美 今野
博章 木下
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オリンパス株式会社
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    • A61B1/00071—Insertion part of the endoscope body
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Definitions

  • the present invention relates to an endoscope in which an optical member is fixed to a frame body disposed at a distal end portion of an insertion portion with a resin.
  • An elongated insertion part is inserted into the body of a subject that cannot be observed from the outside, and the inside of the body is observed with an imaging part disposed at the tip part, or treatment is performed using a treatment tool protruding from the tip part.
  • Endoscopes are widely used. The endoscope after use is subjected to reprocessing including cleaning, disinfection, and sterilization in order to prevent infection between patients.
  • a lens 133 of an illumination optical system and a cover glass 135 of an imaging optical system are fixed to an end 131 of an insertion portion with an adhesive 137, and further, an optical member
  • An endoscope is disclosed in which an annular protrusion 139 is provided on the outer peripheral edge for preventing flare.
  • An epoxy adhesive or a silicone adhesive is used for the adhesive 137, and a blackened epoxy adhesive is used for the convex portion 139.
  • the optical member when the optical member is arranged so as to protrude from the lens frame, a step is generated between them.
  • the curable resin is disposed so as to straddle the step, the film covering the lens frame becomes thick, so that the shrinkage at the time of curing is large and peeling easily occurs.
  • An object of the embodiment of the present invention is to provide a endoscope having high reliability and good optical characteristics.
  • An endoscope according to an embodiment is disposed at a distal end portion of an insertion portion, and has a frame body having an opening of a through hole on an outer surface, and is inserted into the through hole, and a distal end surface is disposed so as to protrude from the outer surface.
  • An optical member a first resin disposed between a wall surface of the through hole and a side surface of the optical member, a surface of the first resin, and a periphery of the opening of the frame, and A second resin that is disposed on the entire circumference of the outer peripheral portion of the tip surface of the optical member and forms a convex portion that protrudes from the tip surface of the optical member, and the second resin is light-shielding It contains particles and has a smaller elastic modulus than the first resin.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3 of the irradiation optical unit of the endoscope according to the first embodiment. It is sectional drawing of the irradiation optical unit of the endoscope of 2nd Embodiment. It is sectional drawing of the irradiation optical unit of the endoscope of 3rd Embodiment.
  • an endoscope 10 includes a processor 2 that processes an image signal, a monitor 3, an input unit 4 for setting usage conditions and the like, and a light source device 5.
  • the endoscope system 1 is configured.
  • the endoscope 10 includes a so-called flexible endoscope that includes an elongated flexible insertion portion 11 that is inserted into the body and a universal cord 17 that extends from the insertion portion 11 via an operation portion (not shown). It is.
  • the insertion part 11 through which the light guide 12 is inserted has an imaging part 13 at the distal end part 11A.
  • the imaging unit 13 includes an imaging optical unit 30 (hereinafter referred to as “optical unit 30”) and an imaging element 13A such as a CCD.
  • the universal cord 17 has a light guide connector 15 connected to the light source device 5 and an electronic connector 16 connected to the processor 2 on the base end side.
  • the light generated by the light source device 5 is guided to the distal end portion 11A through the light guide connector 15 and the light guide 12, and is illuminated by the irradiation optical unit 20 (hereinafter referred to as "optical unit 20") as a subject. It is emitted toward The illumination light is reflected on the surface of the subject, and the reflected light is condensed on the image sensor 13A by the optical unit 30 and captured as a subject image.
  • the image is signal-processed by the processor 2 and displayed on the screen of the monitor 3.
  • a wiring board on which electronic components that primarily process an image pickup signal are disposed may be joined to the image pickup device 13A.
  • a lens 21 that is an optical member of the optical unit 20 and a lens 31 that is an optical member of the optical unit 30 are disposed on the forefront of the distal end portion 11A.
  • the optical unit 20 includes a lens 21 and a lens frame 24 that is a frame body that holds the lens 21.
  • the optical unit 30 includes lenses 31, 31 ⁇ / b> A, and 31 ⁇ / b> B, and a lens frame 34 that is a frame that holds the lens 31 and the like.
  • the type, thickness, number, and stacking order of the plurality of optical members can be changed as appropriate.
  • the lens frame 24 of the optical unit 20 and the lens frame 34 of the optical unit 30 are separate, but the lens 21 and the lens 31 may be fixed to a common lens frame.
  • the lens 21 or the like is a transparent optical member such as glass, quartz, sapphire, stabilized zirconia (YSZ), or yttrium aluminum garnet (YAG).
  • YSZ stabilized zirconia
  • YAG yttrium aluminum garnet
  • the lens 21 is a plano-concave lens having negative power in order to irradiate illumination light over a wide range and the lens 31 to obtain a wide field of view.
  • the lenses 21 and 31 may be plano-convex lenses depending on the configuration of the optical units 20 and 30.
  • the optical member exposed at the forefront of the tip 11A is not a lens but a flat cover glass.
  • the lens 21 of the optical unit 20 is fixed to the lens frame 24 by a first resin 40, and the surface of the first resin 40 forms a ring-shaped convex portion. 2 of resin 50.
  • the lens frame 24 of the optical unit 20 disposed at the distal end portion 11A of the insertion portion 11 has an opening of a through hole H24 on the outer surface 24SA.
  • the outer surface 24SA is the front surface closest to the subject and is exposed to the outside.
  • the lens frame 24 is made of metal, for example, stainless steel.
  • the lens 21 is inserted into the through hole H24 of the lens frame 24, and the front end surface 21SA is disposed so as to protrude from the outer surface 24SA of the lens frame 24.
  • the protrusion amount D from the outer surface 24SA of the tip surface 21SA is preferably 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the protruding amount D is less than the above range or does not protrude, foreign matter is likely to adhere to the step on the outer periphery of the tip surface 21SA, and it is not easy to remove the foreign matter.
  • the protrusion amount D exceeds the above range, it is not easy to dispose a second resin 50 described later and to eliminate the step by disposing the second resin 50.
  • a first resin 40 is disposed between the wall surface 24SS of the through hole H24 and the side surface 21SS of the lens 21.
  • the first resin 40 is an adhesive that fixes the lens 21 to the lens frame 24.
  • the optical unit 20 includes the second resin 50 constituting a ring-shaped convex portion covering the surface 40SA of the first resin 40, that is, the outer surface not in contact with the wall surface 24SS or the side surface 21SS. It has.
  • the second resin 50 is also provided around the opening of the lens frame 24 and the entire outer periphery (outer peripheral edge) of the front end surface 21SA of the lens 21. It is arranged.
  • the distal end surface 21SA of the endoscope 10 protrudes from the outer surface 24SA. However, since the step is covered with the second resin 50, the endoscope 10 has good optical characteristics and is easy to clean.
  • the second resin 50 has a smaller elastic modulus E than the first resin 40.
  • the elastic modulus E is a Young's modulus measured by pulling a resin having a predetermined measurement shape.
  • the elastic modulus E is a tensile elastic modulus measured by a method based on the ASTM D882 standard.
  • the first resin 40 preferably has an elastic modulus E40 of, for example, 1 GPa or more and particularly preferably 2 GPa or more in order to firmly fix the lens 21 to the lens frame 24.
  • an elastic modulus E40 of, for example, 1 GPa or more and particularly preferably 2 GPa or more in order to firmly fix the lens 21 to the lens frame 24.
  • the upper limit of the elastic modulus E40 is not particularly limited, but is, for example, 10 GPa.
  • thermosetting second resin 50 does not contribute to the positioning of the lens 21. For this reason, there is no problem even if the elastic modulus is smaller than that of the first resin 40.
  • the elastic modulus E50 of the second resin 50 is, for example, preferably 0.1 GPa or less, and particularly preferably 0.05 GPa or less. Although the minimum of the elasticity modulus E50 is not specifically limited, For example, it is 0.001 GPa.
  • the second resin 50 is not easily damaged even when subjected to an impact. Furthermore, if the elastic modulus E50 is equal to or less than the above range, even if any modified layer is generated on the surface of the second resin 50, the stress generated by the modified layer is relieved in the second resin 50. There is no risk of the adhesive surface peeling off.
  • the second resin 50 has an elastic modulus E50 of 1/10 or less of the elastic modulus E40 of the first resin 40. If the elastic modulus E50 is equal to or less than 1/10 of the elastic modulus E40, the fixing of the lens 21 by the first resin 40 is ensured, and the damage of the second resin 50 can be prevented.
  • the first resin 40 when an epoxy resin is used as the first resin 40, it is preferable to use fluorine rubber, silicone rubber, acrylic rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, or the like as the second resin 50.
  • the “rubber” in the present invention includes a resin containing rubber as a main component and a rubber-modified resin as long as the elastic modulus E50 is 0.05 GPa or less.
  • fluororubber include vinylidene fluoride rubber having (CF 2 ) as a basic skeleton, tetrafluoroethylene-propylene rubber, and tetrafluoroethylene-perfluoromethylvinylether rubber.
  • the distal end surface 21SA of the endoscope 10 protrudes from the outer surface 24SA, but since the step is covered with the second resin 50, cleaning and the like are easy and the optical characteristics are good. Furthermore, the endoscope 10 is highly reliable because the lens 21 is secured by the first resin 40 and the convex second resin 50 is not easily damaged.
  • the second resin 50 prevents diffusion of illumination light or prevents flare generated when illumination light enters an adjacent imaging optical system.
  • the second resin 50 is a light-shielding resin containing light-shielding particles, and constitutes a ring-shaped convex portion surrounding the tip surface 21 SA of the lens 21.
  • the protrusion has a protrusion amount H50 that is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less from the tip surface 21SA. If the protrusion amount H50 is less than the above range, the flare prevention effect is not sufficient. The range becomes narrower or more easily damaged.
  • the light shielding particles are made of a material having a light transmittance lower than that of the second resin 50.
  • the light shielding particles are organic particles, metal particles, or inorganic particles. Two or more kinds of particles of different materials may be used in combination as the light shielding particles.
  • the shape of the light shielding particles may be a sphere, an arbitrary shape such as an ellipsoidal shape, a plate shape, or a needle shape, or a combination of two or more types of particles having different shapes.
  • the size (particle size) of the light shielding particles is, for example, 50 nm to 20 ⁇ m.
  • the size of the light shielding particles may be uniform over the entire second resin 50 or may vary.
  • the light shielding particles are preferably at least one of carbon black and titanium black from the viewpoints of price, light shielding performance and dispersibility in the resin.
  • the first resin 40 also contains light shielding particles for preventing reflection on the wall surface 24SS of the lens frame 24.
  • the first light shielding particles included in the first resin 40 may be the same as or different from the second light shielding particles included in the second resin 50.
  • the greater the thickness of the thermosetting resin the greater the shrinkage at the time of curing, and thus the easier it is to peel off.
  • the inner peripheral portion is disposed on the front end surface 21 SA of the lens 21, while the outer peripheral portion is disposed on the outer surface 24 SA of the lens frame 24.
  • the thickness of the outer peripheral portion is larger than the thickness of the inner peripheral portion by the protrusion amount D of the front end surface 21SA. For this reason, as for the 2nd resin 50, there exists a possibility that an outer peripheral part may become a starting point of peeling.
  • the contact angle ⁇ of the second resin 50 with respect to the outer surface 24SA of the lens frame 24 is preferably 45 degrees or less.
  • a light absorption film for example, a black chrome plating film is formed on the wall surface 24SS of the lens frame 24 to prevent reflection.
  • the light absorption film is also formed on the outer surface 24 SA of the lens frame 24.
  • the outer surface 24SA is a mirror surface, it is not easy to set the contact angle ⁇ to 45 degrees or less. However, since the light absorption film such as a black chrome plating film has a large surface roughness (Rz), it is easy to reduce the contact angle ⁇ of the second resin 50 and improve the adhesive strength.
  • the lens 21A of the optical unit 20A of the endoscope 10A has a notch C21 in the outer peripheral portion of the distal end surface 21SA.
  • the ridge line where the tip surface 21SA and the side surface 21SS of the lens 21 intersect is chamfered.
  • the chamfering process is not limited to the process of cutting the ridge line into a flat state, but may be a so-called corner R process of cutting out into a curved surface state. Further, the chamfering includes a case where the chamfering is formed into the same shape as the case where the processing is performed, and the method of processing or forming is not limited to a specific method.
  • the lens 21A having the notch C21 is less likely to be chipped in the outer peripheral portion of the distal end surface 21SA even when subjected to an impact.
  • the lens 21A also has a notch on the back surface 21SB facing the front end surface 21SA.
  • the second resin 50 is not disposed in the optical path region of the distal end surface 21SA, but is disposed only in the notch C21. That is, the notch C21 prevents the second resin 50 from spreading into the optical path region of the distal end surface 21SA. Furthermore, since the second resin 50 disposed in the notch C21 has a stronger adhesive force than in the case where the second resin 50 is disposed on a flat surface, the endoscope 10A is more reliable than the endoscope 10.
  • the center of the tip surface 21SA that is not cut out protrudes from the outer surface 24SA of the lens frame by 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and the convex portion of the second resin is formed on the tip surface 21SA. It protrudes from 1 ⁇ m to 100 ⁇ m from the center.
  • Endoscope 10A not only has the effect of endoscope 10, but also is not only less susceptible to chipping of the lens, but it is also easy to dispose second resin 50 around the optical path region. Better optical properties.
  • a gap G is formed between the first resin 40 and the side surface 21SS of the lens 21.
  • the second resin 50 is also disposed in the gap G.
  • a gap G may occur between the first resin 40 and the side surface 21SS of the lens 21 due to aging due to an impact during use or the like. That is, peeling may occur on the bonding surface of the first resin 40 having a large elastic modulus. Further, the second resin 50 covering the first resin 40 may be damaged and the surface of the first resin 40 may be exposed. Furthermore, there is an endoscope in which the second resin 50 is not provided as a product specification.
  • the gap G is partially generated, and even if the interval is as small as 1 ⁇ m and the depth is shallow, there is a possibility that it becomes a moisture intrusion route and decreases the reliability of the endoscope.
  • the endoscope 10B is manufactured, for example, by repairing an endoscope in which a gap G is generated due to aging. That is, at the time of repair, the first resin 40 is not injected only into the gap G, but the second resin 50 having a ring-shaped convex portion is disposed. At this time, the second resin 50 is also disposed in the gap G.
  • the second resin 50 has an elastic modulus E smaller than that of the first resin 40 and absorbs external impact. Furthermore, since the second resin 50 is also disposed in the gap G, the adhesive strength is high due to the anchor effect. For this reason, the endoscope 10B has higher reliability than the endoscopes 10A and 10B, of course, than an endoscope repaired by disposing the first resin 40 in the gap G. Since the second resin 50 disposed in the gap G is not thick, the influence on the positional accuracy of the fixed lens 21 is small.
  • the flare prevention effect is newly given to the endoscope 10B manufactured by repairing an endoscope in which the second resin 50 is not disposed at the time of manufacture.
  • the second resin 50 is disposed between the first resin 40 and the wall surface 40SS of the through hole H40, or the first resin 40 and the side surface 21SS of the lens 21.
  • the second resin 50 is disposed between the first resin 40 and the wall surface 40SS of the through hole H40.
  • the second resin 50 is disposed between at least one of the first resin 40 and the wall surface 40SS of the through hole H40 and between the first resin 40 and the side surface 21SS of the lens 21. It is sufficient if there is a gap G.
  • the irradiation optical units 20, 20 ⁇ / b> A, and 20 ⁇ / b> B have been described as examples.
  • the imaging optical unit 30 the irradiation optical unit 20, Needless to say, it has the same effect as 20A and 20B.
  • the imaging optical unit 30 of the endoscope may have the above configuration. That is, the optical member (lens) of the endoscope may be a tip member of at least one of the irradiation optical unit 20 and the imaging optical unit 30. Furthermore, a plurality of irradiation optical units 20 or a plurality of imaging optical units 30 may be disposed at the distal end portion 11A.
  • the endoscope according to the embodiment of the present invention may be an industrial type, a rigid endoscope, or a wireless intranet without a universal cord.
  • An endoscope may be used.

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Abstract

内視鏡１０は、外表面２４ＳＡに貫通孔Ｈ２４の開口があるレンズ枠２４と、前記貫通孔Ｈ２４に挿入され先端面２１ＳＡが外表面２４ＳＡから突出して配置されるレンズ２１と、貫通孔Ｈ２４の壁面２４ＳＳとレンズ２１の側面２１ＳＳとの間に配設される第１の樹脂４０と、第１の樹脂４０の表面４０ＳＡ、および、レンズ枠２４の開口の周囲、および、レンズ２１の先端面２１ＳＡの外周部の全周に配設され、前記光学部材の前記先端面から突出する凸部を構成する第２の樹脂５０と、を具備し、第２の５０は遮光粒子を含み、第１の樹脂４０よりも弾性率Ｅが小さい。

Description

内視鏡
　本発明は、挿入部の先端部に配設されている枠体に、光学部材が樹脂によって固定されている内視鏡に関する。
　外部から観察できない被検体の体内に細長い挿入部を挿入して、先端部に配設された撮像部により体内を観察したり、先端部から突出させた処置具を用いて処置をしたりする内視鏡が広く用いられている。使用後の内視鏡は、患者間感染を防止するため、クリーニング、消毒、および殺菌を含むリプロセス処理が行われる。
　日本国特開２０１３－１３７１２号公報には、照明光学系のレンズ１３３および撮像光学系のカバーガラス１３５、すなわち光学部材を、挿入部の先端１３１に接着剤１３７によって固定し、さらに、光学部材の外周縁に、フレア防止用として環状の凸部１３９が設けられた内視鏡が開示されている。接着剤１３７には、エポキシ接着材またはシリコ－ン接着材が用いられ、凸部１３９には、黒色化したエポキシ接着材が用いられている。
　しかし、上記内視鏡では、クリーニングを行うときの、ブラシ洗浄またはガーゼによる拭き取りによって、凸部１３９が削れて不要光のカットが不十分となったり、削れた部位から水分が光学系に進入したりして光学特性が劣化するおそれがある。
　また、光学部材をレンズ枠から突出するように配置すると、両者の間には段差が生じる。段差を、またぐように硬化性樹脂を配設すると、樹脂のレンズ枠を覆っている部分は、膜厚が厚くなるため、硬化時の収縮が大きく、剥離が生じやすい。
特開２０１３－１３７１２号公報
　本発明の実施形態は、信頼性が高く、光学特性の良い視鏡を提供することを目的とする。
　実施形態の内視鏡は、挿入部の先端部に配設され、外表面に貫通孔の開口を有する枠体と、前記貫通孔に挿入され、先端面が前記外表面から突出して配置される光学部材と、前記貫通孔の壁面と前記光学部材の側面との間に配設される第１の樹脂と、前記第１の樹脂の表面、および、前記枠体の前記開口の周囲、および、前記光学部材の前記先端面の外周部の全周に配設され、前記光学部材の前記先端面から突出する凸部を構成する第２の樹脂と、を具備し、前記第２の樹脂は遮光粒子を含み、前記第１の樹脂よりも弾性率が小さい。
　本発明の実施形態によれば、信頼性が高く、光学特性の良い視鏡を提供できる。
第１実施形態の内視鏡を含む内視鏡システムの構成図である。 第１実施形態の内視鏡の照射光学ユニットの斜視分解図である。 第１実施形態の内視鏡の照射光学ユニットの最前面の平面図である。 第１実施形態の内視鏡の照射光学ユニットの図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 第２実施形態の内視鏡の照射光学ユニットの断面図である。 第３実施形態の内視鏡の照射光学ユニットの断面図である。
＜第１実施形態＞
　図１に示すように、本実施形態の内視鏡１０は、画像信号を処理するプロセッサ２と、モニタ３と、使用条件等を設定するための入力部４と、光源装置５と、共に内視鏡システム１を構成している。
　なお、以下の説明において、各実施形態に基づく図面は、模式的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、夫々の部分の厚みの比率および相対角度などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また一部の構成要素の図示および符号の付与を省略する場合がある。また、被写体の方向を、前方向という。
　内視鏡１０は、体内に挿入される細長い軟性の挿入部１１と、挿入部１１から操作部（不図示）を経由することによって延設されたユニバーサルコード１７と、を具備する、いわゆる軟性鏡である。ライトガイド１２が挿通されている挿入部１１は、先端部１１Ａに撮像部１３を有する。撮像部１３は、撮像光学ユニット３０（以下「光学ユニット３０」という）と、ＣＣＤ等の撮像素子１３Ａと、を有する。ユニバーサルコード１７は基端部側に、光源装置５と接続されるライトガイドコネクタ１５とプロセッサ２と接続される電子コネクタ１６とを有する。
　光源装置５が発生した光は、ライトガイドコネクタ１５およびライトガイド１２を経由することによって先端部１１Ａまで導光され、照射光学ユニット２０（以下、「光学ユニット２０」という。）によって照射光として被写体に向けて出射される。照明光は被写体表面において反射し、その反射光が、光学ユニット３０によって撮像素子１３Ａに集光されて被写体画像として撮像される。画像はプロセッサ２によって信号処理され、モニタ３の画面に表示される。撮像素子１３Ａに撮像信号を１次処理する電子部品が配設されている配線板が接合されていてもよい。
　先端部１１Ａの最前面には、光学ユニット２０の光学部材であるレンズ２１と、光学ユニット３０の光学部材であるレンズ３１と、が配設されている。
　光学ユニット２０は、レンズ２１と、レンズ２１を保持する枠体であるレンズ枠２４とを有する。一方、光学ユニット３０は、レンズ３１、３１Ａ、３１Ｂと、レンズ３１等を保持する枠体であるレンズ枠３４とを有する。
　なお、複数の光学部材の種類、厚さ、数および積層順序は適宜、変更可能である。また、内視鏡１０では、光学ユニット２０のレンズ枠２４と光学ユニット３０のレンズ枠３４とは別であるが、レンズ２１とレンズ３１とが共通のレンズ枠に固定されていてもよい。
　レンズ２１等は、ガラス、石英、サファイア、安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、またはイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）などの透明な光学部材である。
　レンズ２１は照明光を広範囲に照射するために、そしてレンズ３１は広視野を得るために、いずれも負のパワーを有する平凹レンズである。しかし、レンズ２１、３１は光学ユニット２０、３０の構成によっては平凸レンズでもよい。但し、光学ユニット２０、３０の最前面を構成するレンズ２１、３１の前面は、付着防止および衝撃による破損防止のため、平面であることが好ましい。
　また、平行平板のカバーガラスが光学ユニットの最前部に配設されている場合には、先端部１１Ａの最前面に露出している光学部材は、レンズではなく、平板のカバーガラスである。
　後述するように、例えば、光学ユニット２０のレンズ２１は、第１の樹脂４０によってレンズ枠２４に固定されており、第１の樹脂４０の表面は、リング状の凸部を構成している第２の樹脂５０に覆われている。
＜光学ユニットの構成＞
　次に、光学ユニットの構成について、照射光学ユニット２０を例に説明する。
　図２から図４に示すように、挿入部１１の先端部１１Ａに配設されている光学ユニット２０のレンズ枠２４は、外表面２４ＳＡに貫通孔Ｈ２４の開口を有する。外表面２４ＳＡは、被写体に最も近接している前面であり、外部に露出している。レンズ枠２４は、金属、例えばステンレス鋼からなる。レンズ２１は、レンズ枠２４の貫通孔Ｈ２４に挿入され、先端面２１ＳＡがレンズ枠２４の外表面２４ＳＡから突出して配置されている。
　なお、先端面２１ＳＡの外表面２４ＳＡからの突出量Ｄは、１０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。突出量Ｄが、前記範囲未満または突出していない場合には、先端面２１ＳＡの外周の段差に異物が付着しやすく、また、異物を除去するのが容易ではない。突出量Ｄが、前記範囲超の場合には、後述する第２の樹脂５０を配設すること、および、第２の樹脂５０の配設によって段差を解消することが容易ではなくなる。
　貫通孔Ｈ２４の壁面２４ＳＳとレンズ２１の側面２１ＳＳとの間には第１の樹脂４０が配設されている。第１の樹脂４０は、レンズ２１をレンズ枠２４に固定している接着剤である。
　そして、光学ユニット２０は、第１の樹脂４０の表面４０ＳＡ、すなわち、壁面２４ＳＳまたは側面２１ＳＳと接していない外表面を覆っている、リング状の凸部を構成している第２の樹脂５０を具備する。第２の樹脂５０は、第１の樹脂４０の表面４０ＳＡを完全に覆うために、レンズ枠２４の開口の周囲、および、レンズ２１の先端面２１ＳＡの外周部（外周縁）の全周にも配設されている。
　内視鏡１０は、先端面２１ＳＡが外表面２４ＳＡから突出しているが、段差が第２の樹脂５０によって覆われているため、光学特性が良く、かつ、洗浄等が容易である。
　内視鏡１０では、第１の樹脂４０は、熱硬化性エポキシ樹脂（弾性率：Ｅ＝５ＧＰａ）であり、第２の樹脂５０は、カーボンブラック粒子を５重量％含んでいる熱硬化性フッ素ゴム（弾性率：Ｅ＝０．０１２ＧＰａ）である。
　すなわち、第２の樹脂５０は、第１の樹脂４０よりも弾性率Ｅが小さい。弾性率Ｅは、所定の測定形状の樹脂を引っ張り試験することにより測定したヤング率である。具体的には、弾性率Ｅは、ＡＳＴＭ　Ｄ８８２規格に準拠した方法により測定した引張弾性率である。
　第１の樹脂４０は、レンズ２１をレンズ枠２４に強固に固定するために、弾性率Ｅ４０が、例えば、１ＧＰａ以上であることが好ましく、２ＧＰａ以上が特に好ましい。弾性率Ｅ４０が前記範囲未満では、外部から衝撃を受けた場合にレンズ２１が、レンズ枠２４の貫通孔Ｈ２４の中において移動することによって、光学特性が劣化するおそれがある。弾性率Ｅ４０の上限は、特に限定されないが、例えば１０ＧＰａである。
　第１の樹脂４０としては、熱硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ樹脂（Ｅ＝５ＧＰａ）、ポリスチレン樹脂（Ｅ＝３ＧＰａ）、または、メラニン樹脂（Ｅ＝９ＧＰａ）等である。
　一方、熱硬化性の第２の樹脂５０は、第１の樹脂４０と異なり、レンズ２１の位置決めには寄与していない。このため、第１の樹脂４０よりも弾性率が小さくても問題は無い。
　第２の樹脂５０の弾性率Ｅ５０は、例えば、０．１ＧＰａ以下であることが好ましく、０．０５ＧＰａ以下であることが特に好ましい。弾性率Ｅ５０の下限は、特に限定されないが、例えば０．００１ＧＰａである。
　弾性率Ｅ５０が、前記範囲以下であれば、第２の樹脂５０は、衝撃を受けても破損しにくい。さらに、弾性率Ｅ５０が、前記範囲以下であれば、第２の樹脂５０は表面に何らかの変質層が生じても、変質層によって生じる応力は、第２の樹脂５０の内部において緩和されるため、接着面が剥離するおそれがない。
　さらに、第２の樹脂５０は、弾性率Ｅ５０が、第１の樹脂４０の弾性率Ｅ４０の１０分の１以下であることが好ましい。弾性率Ｅ５０が弾性率Ｅ４０の１０分の１以下であれば、第１の樹脂４０によるレンズ２１の固定が担保され、第２の樹脂５０の破損が防止できる。
　第２の樹脂５０としては、低弾性の樹脂、例えば、第１の樹脂４０としてとしてメラニン樹脂を用いた場合には、弾性率がメラニン樹脂の１０分の１以下のシリコーン樹脂（Ｅ＝０．０６ＧＰａ）でも良い。しかし、第１の樹脂４０としてエポキシ樹脂を用いた場合には、さらに低弾性の樹脂であるゴム（Ｅ≦０．０５ＧＰａ）を用いる。
　第１の樹脂４０としてエポキシ樹脂を用いた場合には、具体的には、フッ素ゴム、シリコ－ンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、またはエチレンプロピレンゴム等を第２の樹脂５０として用いることが好ましい。なお、本発明における「ゴム」には、弾性率Ｅ５０が０．０５ＧＰａ以下であれば、ゴムを主成分とする樹脂、および、ゴム変性した樹脂も含まれる。
　さらに、第２の樹脂５０としては、第１の樹脂４０よりも、耐薬品性に優れたゴムが好ましいことから、フッ素ゴム（Ｅ＝０．０１２ＧＰａ）が特に好ましい。フッ素ゴムとしては、（ＣＦ２）を基本骨格とするフッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン-プロピレンゴム、および、四フッ化エチレン-パーフルオロメチルビニルエーテルゴムをあげることができる。
　内視鏡１０は、先端面２１ＳＡが外表面２４ＳＡから突出しているが、段差が第２の樹脂５０で覆われているため、洗浄等が容易であり、かつ、光学特性が良い。さらに、内視鏡１０は、第１の樹脂４０によりレンズ２１の固定が担保され、さらに、凸状の第２の樹脂５０が破損しにくいため、信頼性が高い。
　第２の樹脂５０は、照明光の拡散を防止したり、隣接する撮像光学系に照明光が入射することによって発生するフレアを防止したりする。第２の樹脂５０は、遮光粒子を含む遮光性樹脂であり、レンズ２１の先端面２１ＳＡを囲む、リング状の凸部を構成している。凸部は、先端面２１ＳＡから、突出量Ｈ５０が、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい突出量Ｈ５０が、前記範囲未満では、フレア防止効果が十分ではなく、前記範囲超では、照明光の照射範囲が狭くなったり、破損されやすくなったりする。
　第２の樹脂５０が、遮光粒子を０．０１重量％以上５重量％以下含んでいれば、遮光性能が担保される。遮光粒子は、第２の樹脂５０よりも光透過率が低い材料で構成される。遮光粒子は、有機物粒子、金属粒子、または無機物粒子である。遮光粒子として材料の異なる二種類以上の粒子を組み合わせて用いてもよい。また、遮光粒子の形状は、球でもよいし、楕円体状、板状、針状などの任意の形状のものを用いてもよいし、形状の異なる二種類以上の粒子を組み合わせてもよい。遮光粒子の大きさ（粒径）は、例えば、５０ｎｍ～２０μｍである。遮光粒子の大きさは第２の樹脂５０の全体にわたって均一であってもよいし、ばらつきがあってもよい。
　遮光粒子としては、価格、遮光性能および樹脂への分散性の観点から、カーボンブラックおよびチタンブラックの少なくともいずれかが好ましい。
　なお、レンズ枠２４の壁面２４ＳＳにおける反射防止のため、第１の樹脂４０も遮光粒子を含んでいることが好ましい。第１の樹脂４０が含む第１の遮光粒子は、第２の樹脂５０が含む第２の遮光粒子と同じでもよいし、異なっていてもよい。
　すでに説明したように、熱硬化性樹脂は厚さが厚いほど、硬化時の収縮が大きいため剥離が生じやすいことが知られている。第２の樹脂５０では、内周部は、レンズ２１の先端面２１ＳＡに配設されているのに対して、外周部はレンズ枠２４の外表面２４ＳＡに配設されている。第２の樹脂５０は、外周部の厚さが内周部の厚さよりも、先端面２１ＳＡの突出量Ｄの分だけ大きい。このため、第２の樹脂５０は、外周部が剥離の起点となるおそれがある。
　このため、図４に示すように、レンズ枠２４の外表面２４ＳＡに対する、第２の樹脂５０の接触角度θが、４５度以下であることが好ましい。
　レンズ枠２４の壁面２４ＳＳには反射防止のため、光吸収膜、例えば、黒色のクロムめっき膜が成膜されていることが好ましい。内視鏡１０では、光吸収膜が、レンズ枠２４の外表面２４ＳＡにも成膜されていることが好ましい。
　外表面２４ＳＡが鏡面であると接触角度θを、４５度以下とすることは容易ではない。しかし、黒色のクロムめっき膜等の光吸収膜は、表面粗さ（Ｒｚ）が大きいために、第２の樹脂５０の接触角度θを小さくし、接着強度を向上することが容易である。
＜第２実施形態＞
　第２実施形態の内視鏡１０Ａは、内視鏡１０と類似しているので、同じ機能の構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　図５に示すように、内視鏡１０Ａの光学ユニット２０Ａのレンズ２１Ａは、先端面２１ＳＡの外周部に切り欠きＣ２１がある。言い替えれば、レンズ２１の先端面２１ＳＡと側面２１ＳＳとが交差する稜線が面取り加工されている。
　面取り加工は、稜線を平面状態に切り欠く加工だけでなく、曲面状態に切り欠く、いわゆる角Ｒ加工でもよい。また、面取り加工は、加工を施した場合と同様の形状に成形する場合も含み、加工又は成形する方法は特定の方法に限定されない。
　切り欠きＣ２１のあるレンズ２１Ａは、衝撃を受けても、先端面２１ＳＡの外周部に、欠けが生じにくい。なお、レンズ２１Ａは、先端面２１ＳＡと対向する裏面２１ＳＢにも切り欠きがある。
　そして、内視鏡１０Ａでは、第２の樹脂５０は、先端面２１ＳＡのうち、光路領域には配設されておらず、切り欠きＣ２１にだけ配設されている。すなわち、切り欠きＣ２１は、第２の樹脂５０が先端面２１ＳＡの光路領域に広がることを、防止している。さらに、切り欠きＣ２１に配設された第２の樹脂５０は、平面に配設された場合よりも、接着力が強いため、内視鏡１０Ａは内視鏡１０よりも信頼性が高い。
　なお、光学ユニット２０Ａでは、レンズ２１Ａは、先端面２１ＳＡの切り欠かれていない中央がレンズ枠の外表面２４ＳＡから１０μｍ以上１５０μｍ以下突出しており、第２の樹脂の凸部が、先端面２１ＳＡの中央から、１μｍ以上１００μｍ以下突出している。
　内視鏡１０Ａは、内視鏡１０の効果を有し、さらに、レンズに欠けが生じにくいだけでなく、第２の樹脂５０を、光路領域の周囲に配設することが容易であるために、より光学特性が良い。
＜第３実施形態＞
　第３実施形態の内視鏡１０Ｂは、内視鏡１０、１０Ａと類似しているので、同じ機能の構成要素には同じ符号を付し説明は省略する。
　図６に示すように、内視鏡１０Ｂの光学ユニット２０Ｂでは、第１の樹脂４０とレンズ２１の側面２１ＳＳとの間に隙間Ｇが形成されている。そして、第２の樹脂５０は、隙間Ｇにも配設されている。
　例えば、内視鏡は、使用中の衝撃等によって、第１の樹脂４０とレンズ２１の側面２１ＳＳとの間に、経年劣化によって、隙間Ｇが生じることがある。すなわち、弾性率が大きい第１の樹脂４０の接着面に剥離が生じることがある。また、第１の樹脂４０を覆っている第２の樹脂５０が破損して第１の樹脂４０の表面が露出することもある。さらに、製品仕様として、第２の樹脂５０が配設されていない内視鏡もある。
　隙間Ｇは、部分的に生じており、間隔が１μｍと小さく、かつ、深さが浅くても、水分の浸入経路となり内視鏡の信頼性を低下させるおそれがある。
　内視鏡１０Ｂは、例えば、経年劣化によって、隙間Ｇが生じた内視鏡を補修することによって作製される。すなわち、補修の際に、隙間Ｇだけに第１の樹脂４０を注入するのではなく、リング状の凸部の第２の樹脂５０が配設される。このとき、隙間Ｇにも第２の樹脂５０が配設される。
　第２の樹脂５０は第１の樹脂４０よりも弾性率Ｅが小さく、外部からの衝撃を吸収する。さらに、第２の樹脂５０は、隙間Ｇにも配設されているため、アンカー効果によって接着強度が高い。このため、内視鏡１０Ｂは、内視鏡１０Ａ、１０Ｂは、もちろん、隙間Ｇに第１の樹脂４０を配設することにより補修された内視鏡よりも、信頼性が高い。なお、隙間Ｇに配設される第２の樹脂５０は、厚くないため、固定されているレンズ２１の位置精度に及ぼす影響は小さい。
　なお、製造時に第２の樹脂５０が配設されていない内視鏡を補修することによって製造された内視鏡１０Ｂは、新たにフレア防止効果が付与されている。
　なお、第１の樹脂４０と貫通孔Ｈ４０の壁面４０ＳＳとの間に第２の樹脂５０が配設されている隙間Ｇがあってもよいし、第１の樹脂４０とレンズ２１の側面２１ＳＳとの間および第１の樹脂４０と貫通孔Ｈ４０の壁面４０ＳＳとの間に、それぞれ第２の樹脂５０が配設されている隙間Ｇがあってもよい。すなわち、第１の樹脂４０と貫通孔Ｈ４０の壁面４０ＳＳとの間、および、第１の樹脂４０とレンズ２１の側面２１ＳＳとの間の少なくともいずれかに第２の樹脂５０が配設されている隙間Ｇがあればよい。
　また、以上の説明では、照射光学ユニット２０、２０Ａ、２０Ｂを例に説明したが、撮像光学ユニット３０においても、照射光学ユニット２０、２０Ａ、２０Ｂと同じ構成とすることによって、照射光学ユニット２０、２０Ａ、２０Ｂと同じ効果を有することは言うまでも無い。
　また、内視鏡の撮像光学ユニット３０だけが上記構成を有していてもよい。すなわち、内視鏡の光学部材（レンズ）は、照射光学ユニット２０および撮像光学ユニット３０の少なくともいずれかの先端部材であればよい。さらに、先端部１１Ａに、複数の照射光学ユニット２０、または、複数の撮像光学ユニット３０が配設されていてもよい。
　また、医療用の軟性内視鏡１０、１０Ａ、１０Ｂを例に説明したが、本発明の実施形態の内視鏡は、工業用でもよいし、硬性鏡でもよいし、ユニバーサルコードのないワイヤレス内視鏡でもよい。
　本発明は上述した実施形態等に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、組み合わせ、および改変等ができる。
　本出願は、２０１８年５月３１日に日本国に出願された特願２０１８－１０５１１０号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲に引用されるものとする。
１…内視鏡システム
２…プロセッサ
３…モニタ
４…入力部
５…光源装置
１０、１０Ａ、１０Ｂ…内視鏡
１１…挿入部
１１Ａ…先端部
１２…ライトガイド
１３…撮像部
２０…照射光学ユニット
２１…レンズ
２１ＳＡ…先端面
２１ＳＳ…側面
２４…レンズ枠
２４ＳＡ…外表面
２４ＳＳ…壁面
３０…撮像光学ユニット
３１…レンズ
３４…レンズ枠
４０…第１の樹脂
５０…第２の樹脂

Claims (10)

  1. 　挿入部の先端部に配設され、外表面に貫通孔の開口を有する枠体と、
    　前記貫通孔に挿入され、先端面が前記外表面から突出して配置される光学部材と、
    　前記貫通孔の壁面と前記光学部材の側面との間に配設される第１の樹脂と、
    　前記第１の樹脂の表面、および、前記枠体の前記開口の周囲、および、前記光学部材の前記先端面の外周部の全周に配設され、前記光学部材の前記先端面から突出する凸部を構成する第２の樹脂と、を具備し、
    　前記第２の樹脂は遮光粒子を含み、前記第１の樹脂よりも弾性率が小さいことを特徴とする内視鏡。
  2. 　前記光学部材は、前記先端面の前記外周部に切り欠きを有し、前記切り欠きに前記第２の樹脂が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
  3. 　前記第２の樹脂の弾性率が、前記第１の樹脂の弾性率の１０分の１以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内視鏡。
  4. 　前記第１の樹脂は、弾性率が、１ＧＰａ以上であり、
    　前記第２の樹脂は、弾性率が、０．１ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項３に記載の内視鏡。
  5. 　前記第１の樹脂は、エポキシ樹脂であり、
    　前記第２の樹脂は、ゴムであることを特徴とする請求項４に記載の内視鏡。
  6. 　前記第２の樹脂は、フッ素ゴムであることを特徴とする請求項５に記載の内視鏡。
  7. 　前記第１の樹脂と前記貫通孔の前記壁面との間、および、前記第１の樹脂と前記光学部材の前記側面との間の、少なくともいずれかに、隙間が形成され、
    　前記第２の樹脂は、前記隙間にも配設されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の内視鏡。
  8. 　前記枠体の前記外表面に対する、前記第２の樹脂の接触角度が、４５度以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の内視鏡。
  9. 　前記光学部材は、照明光学系および撮像光学系の少なくともいずれかの先端部材であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の内視鏡。
  10. 　前記光学部材の前記先端面が、前記枠体の前記外表面から、１０μｍ以上１５０μｍ以下、突出しており、
    　前記第２の樹脂の前記凸部が、前記先端面から、１μｍ以上１００μｍ以下、突出していることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の内視鏡。
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