WO2019223126A1

WO2019223126A1 - 显示组件制造装置及方法、显示组件

Info

Publication number: WO2019223126A1
Application number: PCT/CN2018/099779
Authority: WO
Inventors: 许杰
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2019-11-28
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: CN108761876A

Abstract

一种显示组件制造装置及方法、显示组件。显示组件制造装置包括：固定台（101），用于固定显示器件（201）；封盖板（102），用于盖合显示器件（201），以使封盖板（102）的内表面与显示器件（201）的表面之间形成支撑膜塑造空间（105），支撑膜塑造空间（105）用于容置液态材料并进行固化，以将液态材料塑造成支撑膜（401）。这样能将厚度较小的支撑膜（401）与显示器件（201）组合为一体。

Description

显示组件制造装置及方法、显示组件技术领域

[0001] 本发明涉及显示组件制造技术领域，特别涉及一种显示组件制造装置及方法、显示组件。

背景技术

[0002] 传统的显示组件一般包括显示器件和支撑膜，显示器件与支撑膜叠加组合为一体。

[0003] 传统的将支撑膜与显示器件叠加组合为一体的技术方案为：

[0004] 在传送带上设置支撑膜，将支撑膜传送至显示器件上方并对齐，将支撑膜从传送带上脱离出来，并与显示器件相结合。

[0005] 在实践中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

[0006] 上述传统的技术方案难以将厚度较小的支撑膜与显示器件相结合。因此，上述传统的技术方案所制作的显示组件中的支撑膜均较厚，无法适应显示组件对较小厚度的需求。

[0007] 故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

[0008] 发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种显示组件制造装置及方法、显示组件，其能实现将厚度较小的支撑膜与显示器件组合为一体的技术目的。

[0010] 为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

[0011] 一种显示组件制造装置，所述显示组件制造装置包括：固定台，所述固定台用于固定待设置支撑膜的显示器件；封盖板，所述封盖板用于盖合所述显示器件，以使所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间形成支撑膜塑造空间，所述支撑膜塑造空间用于容置液态材料，并用于对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件叠加组合为一体的支撑膜；所述封盖板用于在垂直于固定台的表面的方向上移动，以调节所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离；所述显示组件制造装置还包括：吸附构件，所述吸附构件设置于所述固定台上，所述吸附构件用于吸附所述显示器件，以将所述显示器件与所述固定台相固定；所述封盖板上设置有液态材料注入口，所述液态材料注入口贯穿所述封盖板，并与所述支撑膜塑造空间相连通，所述液态材料注入口用于向所述支撑膜塑造空间注入液态材料。

[0012] 在上述显示组件制造装置中，所述封盖板还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜后与所述固定台相脱离，以打开所述容置腔室。

[0013] 一种显示组件制造装置，所述显示组件制造装置包括：固定台，所述固定台用于固定待设置支撑膜的显示器件；封盖板，所述封盖板用于盖合所述显示器件，以使所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间形成支撑膜塑造空间，所述支撑膜塑造空间用于容置液态材料，并用于对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件叠加组合为一体的支撑膜。

[0014] 在上述显示组件制造装置中，所述封盖板用于在垂直于固定台的表面的方向上移动，以调节所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离。

[0015] 在上述显示组件制造装置中，所述显示组件制造装置还包括：吸附构件，所述吸附构件设置于所述固定台上，所述吸附构件用于吸附所述显示器件，以将所述显示器件与所述固定台相固定。

[0016] 在上述显示组件制造装置中，所述吸附构件还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜后释放由所述显示器件和所述支撑膜组成的显示组件。

[0017] 在上述显示组件制造装置中，所述封盖板还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜后与所述固定台相脱离，以打开所述容置腔室。

[0018] 在上述显示组件制造装置中，所述封盖板上设置有液态材料注入口，所述液态材料注入口贯穿所述封盖板，并与所述支撑膜塑造空间相连通，所述液态材料注入口用于向所述支撑膜塑造空间注入液态材料。

[0019] 在上述显示组件制造装置中，所述封盖板的两端设置有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部与所述固定台之间设置有柔性构件；所述柔性构件用于对由所述固定台和所述封盖板围成的容置空间进行密封。

[0020] 在上述显示组件制造装置中，所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离处于 1微米至 50微米的范围内。

[0021] 一种显示组件制造方法，所述显示组件制造方法包括以下步骤：步骤 A、将待设置支撑膜的显示器件固定在固定台上；步骤 B、封盖板盖合所述显示器件，以使所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间形成支撑膜塑造空间；步骤 C、向所述支撑膜塑造空间注入液态材料；步骤 D、所述支撑膜塑造空间容置所述液态材料，并对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件叠加组合为一体的支撑膜。

[0022] 在上述显示组件制造方法中，在所述步骤 B之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：步骤 E、所述封盖板在垂直于固定台的表面的方向上移动，以调节所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离。

[0023] 在上述显示组件制造方法中，所述步骤 A包括：步骤 al、将待设置支撑膜的所述显示器件设置在所述固定台的所述吸附构件上；步骤 a2、所述吸附构件吸附所述显示器件，以将所述显示器件与所述固定台相固定。

[0024] 在上述显示组件制造方法中，在所述步骤 D之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：步骤 G、所述吸附构件在所述液态材料塑造成所述支撑膜后释放由所述显示器件和所述支撑膜组成的显示组件。

[0025] 在上述显示组件制造方法中，在所述步骤 D之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：步骤 F、所述封盖板在所述液态材料塑造成所述支撑膜后与所述固定台相脱离，以打开所述容置腔室。

[0026] 在上述显示组件制造方法中，所述步骤 C包括：通过所述封盖板的液态材料注入口向所述支撑膜塑造空间注入液态材料。

[0027] 在上述显示组件制造方法中，设置于所述封盖板的两端的第一端部和第二端部在封盖板盖合所述显示器件的过程中压合设置于所述第一端部和所述第二端部与所述固定台之间的柔性构件；所述柔性构件用于对由所述固定台和所述封盖板围成的所述容置空间进行密封。

[0028] 在上述显示组件制造方法中，所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离处于 1微米至 50微米的范围内。

[0029] 一种显示组件，所述显示组件包括：显示器件；支撑膜；其中，所述支撑膜与所述显示器件叠加组合为一体，所述支撑膜所对应的材料为亚克力材料或环氧树脂材料。

[0030] 在上述显示组件中，所述支撑膜中还设置有金属离子和无机物，所述金属离子和所述无机物用于提高所述支撑膜的防水阻湿属性以及静电屏蔽属性。

[0031] 在本发明中，由于利用封盖板与显示器件形成支撑膜塑造空间，并在该支撑膜塑造空间上设置液态材料，然后通过固化该液态材料，因此可以在所述显示器件上形成厚度较小的支撑膜，即，本发明能将厚度较小的支撑膜与显示器件组合为一体。

[0032] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0033] 图 1为本发明的显示组件制造装置的示意图。

[0034] 图 2至图 5为本发明的显示组件制造装置制造显示组件的方法示意图。

[0035] 图 6为本发明的显示组件制造方法的流程图。

[0036] 图 7为图 6所示的显示组件制造方法中的将待设置支撑膜的显示器件固定在固定台上的步骤的流程图。

[0037] 具体实施方式

[0038] 本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。 [0039] 参考图 1至图 5，图 1为本发明的显示组件制造装置的示意图，图 2至图 5为本发明的显示组件制造装置制造显示组件的方法示意图。

[0040] 本发明的显示组件制造装置包括固定台 101、封盖板 102。

[0041] 所述固定台 101用于固定待设置支撑膜 401的显示器件 201。本发明的显示器件 2

01或显示组件适用于 TFT-LCD （Thin Film Transistor Liquid Crystal Display , 薄膜晶体管液晶显示面板）、 OLED （Organic Light Emitting Diode, 有机发光二极管显示面板）等。

[0042] 所述封盖板 102用于盖合所述显示器件 201，以使所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间形成支撑膜塑造空间 107 , 所述支撑膜塑造空间 107用于容置液态材料，并用于对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件 201叠加组合为一体的支撑膜 401。

[0043] 所述液态材料（所述支撑膜）所对应的材料为亚克力材料（亚克力系高分子有机物）或环氧树脂材料（环氧树脂系高分子有机物），所述液态材料（所述支撑膜）还可以设置有金属离子和无机物，所述金属离子和所述无机物用于提高 / 增加所述支撑膜的防水阻湿属性以及静电屏蔽属性。

[0044] 所述封盖板 102用于与所述固定台 101组合为一体。所述封盖板 102用于与所述固定台 101构成容置腔室 105 , 并用于将所述显示器件 201容置于所述容置腔室 10 5内。

[0045] 所述封盖板 102的两端设置有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部与所述固定台 101之间设置有柔性构件 104。

[0046] 所述柔性构件 104用于对由所述固定台 101和所述封盖板 102围成的所述容置空间进行密圭寸。

[0047] 所述柔性构件 104还用于在所述封盖板 102朝所述固定台 101移动的过程中对所述封盖板 102进行缓冲。

[0048] 所述柔性构件 104为环状，所述柔性构件 104包围所述吸附构件 103和 /或所述显示器件 201。所述柔性构件 104由长条状构件首尾相连而形成。所述长条状构件的材料为橡胶、塑料等。所述长条状构件为中空的管状或实心的柱状。

[0049] 长条状的所述柔性构件 104的横截面为圆形、椭圆形、矩形、六边形等规则的形状或其它不规则的形状。

[0050] 为了增加密封效果，所述柔性构件 104的表面还设置有褶皱或刺片，所述褶皱或所述刺片用于在所述柔性构件 104受到所述固定台 101和 /或所述封盖板 102挤压时与所述固定台 101和 /或所述封盖板 102密切贴合。

[0051] 所述封盖板 102上设置有液态材料注入口 106 , 所述液态材料注入口 106贯穿所述封盖板 102, 并与所述支撑膜塑造空间 107相连通，所述液态材料注入口 106用于向所述支撑膜塑造空间 107注入液态材料。

[0052] 所述封盖板 102用于在垂直于固定台 101的表面的方向上移动，以调节所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离。

[0053] 进一步地，所述显示组件制造装置还包括调节构件，所述调节构件用于控制所述封盖板 102在垂直于固定台 101的表面的方向上移动，以调节所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离，所述调节构件与所述固定台 101和所述封盖板 102相连，所述调节构件包括螺纹柱和旋钮，所述螺纹柱的两端分别与所述固定台 101和所述封盖板 102相连，所述旋钮设置于所述螺纹柱的一端，并且所述螺纹柱嵌套于所述旋钮内，所述旋钮用于通过绕所述螺纹柱旋转的方式在所述螺纹柱的长度方向上移动，以调节所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离。

[0054] 所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离处于 1微米至 50微米的范围内，例如，所述距离为 1微米、 2微米、 3微米、 4微米、 5微米、 6微米、 7微米、 8微米、 9微米、 10微米、 11微米、 12微米、 1 3微米、 14微米、 15微米、 16微米、 17微米、 18微米、 19微米、 20微米、 21微米、 22微米、 23微米、 24微米、 25微米、 26微米、 27微米、 28微米、 29微米、 30 微米、 31微米、 32微米、 33微米、 34微米、 35微米、 36微米、 37微米、 38微米、 39微米、 40微米、 41微米、 42微米、 43微米、 44微米、 45微米、 46微米、 47 微米、 48微米、 49微米、 50微米。

[0055] 优选地，所述距离处于 3微米至 30微米的范围内。特别地，所述距离为 10微米

[0056] 所述显示组件制造装置还包括吸附构件 103，所述吸附构件 103设置于所述固定台 101上，所述吸附构件 103用于吸附所述显示器件 201，以将所述显示器件 201 与所述固定台 101相固定。

[0057] 具体地，所述吸附构件 103为吸盘，进一步地，为了避免所吸附的所述显示器件 201摇摆，所述吸附构件 103为吸盘阵列，所述吸盘阵列包括至少两吸盘，至少两所述吸盘以一维阵列或二维阵列的形式设置于所述固定台 101上。

[0058] 所述固定台 101还设置有排气孔，所述排气孔与所述吸附构件 103相连，所述排气孔用于排出所述吸附构件 103的吸附面与所述显示器件 201的面向所述固定台 1 01的表面之间的空气，以使所述吸附面与所述显示器件 201面向所述固定台 101 的表面之间形成真空。

[0059] 所述封盖板 102还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜 401后与所述固定台 10 1相脱离，以打开所述容置腔室 105。

[0060] 具体地，所述调节构件还用于松开所述封盖板 102，以使所述封盖板 102与所述固定台 101相脱离，从而打开所述容置腔室 105。

[0061] 所述吸附构件 103还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜 401后释放由所述显示器件 201和所述支撑膜 401组成的显示组件。

[0062] 具体地，所述排气孔还用于往所述吸附构件 103输送空气，以解除所述吸附构件 103的吸附面与所述显示器件 201的面向所述固定台 101的表面之间的真空状态，从而释放所述显示组件。

[0063] 参考图 2至图 7 , 图 2至图 5为本发明的显示组件制造装置制造显示组件的方法示意图，图 6为本发明的显示组件制造方法的流程图，图 7为图 6所示的显示组件制造方法中的将待设置支撑膜 401的显示器件 201固定在固定台 101上的步骤的流程图。

[0064] 本发明的显示组件制造方法包括以下步骤：

[0065] 步骤 A、将待设置支撑膜 401的显示器件 201固定在固定台 101上。

[0066] 步骤 B、封盖板 102盖合所述显示器件 201，以使所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间形成支撑膜塑造空间 107。

[0067] 所述封盖板 102在盖合所述显示器件 201后与所述固定台 101构成容置腔室 105，并将所述显示器件 201容置于所述容置腔室 105内。 [0068] 设置于所述封盖板 102的两端的第一端部和第二端部在封盖板 102盖合所述显示器件 201的过程中压合设置于所述第一端部和所述第二端部与所述固定台 101之间的柔性构件 104。

[0069] 所述柔性构件 104用于对由所述固定台 101和所述封盖板 102围成的所述容置空间进行密圭寸。

[0070] 所述柔性构件 104还用于在所述封盖板 102朝所述固定台 101移动的过程中对所述封盖板 102进行缓冲。

[0071] 步骤 C、向所述支撑膜塑造空间 107注入液态材料。

[0072] 具体地，所述步骤 C为：

[0073] 通过所述封盖板 102的液态材料注入口 106向所述支撑膜塑造空间 107注入液态材料。

[0074] 步骤 D、所述支撑膜塑造空间 107容置所述液态材料，并对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件 201叠加组合为一体的支撑膜 401

[0075] 在所述步骤 B之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：

[0076] 步骤 E、所述封盖板 102在垂直于固定台 101的表面的方向上移动，以调节所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离

[0077] 具体地，所述显示组件制造装置的调节构件控制所述封盖板 102在垂直于固定台 101的表面的方向上移动，以调节所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201 的背向所述固定台 101的表面之间的距离。

[0078] 所述调节构件的旋钮用于通过绕所述调节构件的螺纹柱旋转的方式在所述螺纹柱的长度方向上移动，以调节所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离。

[0079] 所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 201的背向所述固定台 101的表面之间的距离处于 1微米至 50微米的范围内，例如，所述距离为 1微米、 2微米、 3微米、 4微米、 5微米、 6微米、 7微米、 8微米、 9微米、 10微米、 11微米、 12微米、 1 3微米、 14微米、 15微米、 16微米、 17微米、 18微米、 19微米、 20微米、 21微米、 22微米、 23微米、 24微米、 25微米、 26微米、 27微米、 28微米、 29微米、 30 微米、 31微米、 32微米、 33微米、 34微米、 35微米、 36微米、 37微米、 38微米、 39微米、 40微米、 41微米、 42微米、 43微米、 44微米、 45微米、 46微米、 47 微米、 48微米、 49微米、 50微米。

[0080] 优选地，所述距离处于 3微米至 30微米的范围内。特别地，所述距离为 10微米

[0081] 所述步骤 A包括：

[0082] 步骤 al、将待设置支撑膜 401的所述显示器件 201设置在所述固定台 101的所述吸附构件 103上；

[0083] 步骤 a2、所述吸附构件 103吸附所述显示器件 201，以将所述显示器件 201与所述固定台 101相固定。

[0084] 在所述步骤 al之后，以及在所述步骤 a2之前，所述步骤 A还包括：

[0085] 步骤 a3、所述固定台 101的排气孔排出所述吸附构件 103的吸附面与所述显示器件 201的面向所述固定台 101的表面之间的空气，以使所述吸附面与所述显示器件 201面向所述固定台 101的表面之间形成真空。

[0086] 在所述步骤 D之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：

[0087] 步骤 F、所述封盖板 102在所述液态材料塑造成所述支撑膜 401后与所述固定台 1 01相脱离，以打开所述容置腔室 105。

[0088] 具体地，所述调节构件松开所述封盖板 102，以使所述封盖板 102与所述固定台 101相脱离，从而打开所述容置腔室 105。

[0089] 在所述步骤 D之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：

[0090] 步骤 G、所述吸附构件 103在所述液态材料塑造成所述支撑膜 401后释放由所述显示器件 201和所述支撑膜 401组成的显示组件。

[0091] 具体地，所述排气孔往所述吸附构件 103输送空气，以解除所述吸附构件 103的吸附面与所述显示器件 201的面向所述固定台 101的表面之间的真空状态，从而释放所述显示组件。

[0092] 本发明的显示组件包括显示器件 201和支撑膜 401。所述支撑膜 401与所述显示器件 201叠加组合为一体，所述支撑膜 401是通过将封盖板 102盖合固定于固定台 101中的所述显示器件 201，以使所述封盖板 102的内表面与所述显示器件 401的背向所述固定台 101的表面之间形成支撑膜塑造空间 105 , 并向所述支撑膜塑造空间 105注入液态材料，以及将所述液态材料固化来形成的，所述支撑膜 401所对应的材料为亚克力材料或环氧树脂材料。

[0093] 所述液态材料中还设置有金属离子和无机物，所述金属离子和所述无机物用于提高所述支撑膜 401的防水阻湿属性以及静电屏蔽属性。

[0094] 在本发明中，由于利用封盖板 102与显示器件 201形成支撑膜塑造空间 105 , 并在该支撑膜塑造空间 105上设置液态材料，然后通过固化该液态材料，因此可以在所述显示器件 201上形成厚度较小的支撑膜 401，即，本发明能将厚度较小的支撑膜 401与显示器件 201组合为一体。由于无需贴合工序，因此本发明不受贴合工序的限制，本发明所制造显示组件中的支撑膜 401的厚度可以远小于使用传统的技术方案所制造显示组件中的支撑膜，有利于实现显示组件的轻薄化。

[0095] 此外，不同于传统的技术方案中将事先制作好的支撑膜 401贴合于显示器件的表面的方式，本发明无需将支撑膜 401与显示器件 201对齐，避免了因支撑膜 401 无法或难以与显示器件 201对齐而造成工序时间过长的问题，即，本发明的技术方案有利于节省工序、节省时间、提高效率。

[0096] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种显示组件制造装置，其中，所述显示组件制造装置包括：

固定台，所述固定台用于固定待设置支撑膜的显示器件；

封盖板，所述封盖板用于盖合所述显示器件，以使所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间形成支撑膜塑造空间，所述支撑膜塑造空间用于容置液态材料，并用于对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件叠加组合为一体的支撑膜；

所述封盖板用于在垂直于固定台的表面的方向上移动，以调节所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离；所述显示组件制造装置还包括：

吸附构件，所述吸附构件设置于所述固定台上，所述吸附构件用于吸附所述显示器件，以将所述显示器件与所述固定台相固定；所述封盖板上设置有液态材料注入口，所述液态材料注入口贯穿所述封盖板，并与所述支撑膜塑造空间相连通，所述液态材料注入口用于向所述支撑膜塑造空间注入液态材料。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的显示组件制造装置，其中，所述封盖板还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜后与所述固定台相脱离，以打开所述容置腔室。

[权利要求 3] 一种显示组件制造装置，其中，所述显示组件制造装置包括：

固定台，所述固定台用于固定待设置支撑膜的显示器件；

封盖板，所述封盖板用于盖合所述显示器件，以使所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间形成支撑膜塑造空间，所述支撑膜塑造空间用于容置液态材料，并用于对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件叠加组合为一体的支撑膜。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的显示组件制造装置，其中，所述封盖板用于在垂直于固定台的表面的方向上移动，以调节所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离。

[权利要求 5] 根据权利要求 3所述的显示组件制造装置，其中，所述显示组件制造装置还包括：

吸附构件，所述吸附构件设置于所述固定台上，所述吸附构件用于吸附所述显示器件，以将所述显示器件与所述固定台相固定。

[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的显示组件制造装置，其中，所述吸附构件还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜后释放由所述显示器件和所述支撑膜组成的显示组件。

[权利要求 7] 根据权利要求 3所述的显示组件制造装置，其中，所述封盖板还用于在所述液态材料塑造成所述支撑膜后与所述固定台相脱离，以打开所述容置腔室。

[权利要求 8] 根据权利要求 3所述的显示组件制造装置，其中，所述封盖板上设置有液态材料注入口，所述液态材料注入口贯穿所述封盖板，并与所述支撑膜塑造空间相连通，所述液态材料注入口用于向所述支撑膜塑造空间注入液态材料。

[权利要求 9] 根据权利要求 3所述的显示组件制造装置，其中，所述封盖板的两端设置有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部与所述固定台之间设置有柔性构件；

所述柔性构件用于对由所述固定台和所述封盖板围成的容置空间进行密封。

[权利要求 10] 根据权利要求 3所述的显示组件制造装置，其中，所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离处于 1微米至 5 0微米的范围内。

[权利要求 11] 一种显示组件制造方法，其中，所述显示组件制造方法包括以下步骤步骤 A、将待设置支撑膜的显示器件固定在固定台上；

步骤 B、封盖板盖合所述显示器件，以使所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间形成支撑膜塑造空间；步骤 C、向所述支撑膜塑造空间注入液态材料；

步骤 D、所述支撑膜塑造空间容置所述液态材料，并对所述液态材料进行固化，以将所述液态材料塑造成与所述显示器件叠加组合为一体的支撑膜。

[权利要求 12] 根据权利要求 11所述的显示组件制造方法，其中，在所述步骤 B之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：

步骤 E、所述封盖板在垂直于固定台的表面的方向上移动，以调节所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离。

[权利要求 13] 根据权利要求 11所述的显示组件制造方法，其中，所述步骤 A包括：步骤 al、将待设置支撑膜的所述显示器件设置在所述固定台的吸附构件上；

步骤 a2、所述吸附构件吸附所述显示器件，以将所述显示器件与所述固定台相固定。

[权利要求 14] 根据权利要求 13所述的显示组件制造方法，其中，在所述步骤 D之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：

步骤 G、所述吸附构件在所述液态材料塑造成所述支撑膜后释放由所述显示器件和所述支撑膜组成的显示组件。

[权利要求 15] 根据权利要求 11所述的显示组件制造方法，其中，在所述步骤 D之后，所述显示组件制造方法还包括以下步骤：

步骤 F、所述封盖板在所述液态材料塑造成所述支撑膜后与所述固定台相脱离，以打开所述容置腔室。

[权利要求 16] 根据权利要求 11所述的显示组件制造方法，其中，所述步骤 C包括：通过所述封盖板的液态材料注入口向所述支撑膜塑造空间注入液态材料。

[权利要求 17] 根据权利要求 11所述的显示组件制造方法，其中，设置于所述封盖板的两端的第一端部和第二端部在封盖板盖合所述显示器件的过程中压合设置于所述第一端部和所述第二端部与所述固定台之间的柔性构件所述柔性构件用于对由所述固定台和所述封盖板围成的所述容置空间进行密圭寸。

[权利要求 18] 根据权利要求 11所述的显示组件制造方法，其中，所述封盖板的内表面与所述显示器件的背向所述固定台的表面之间的距离处于 1微米至 5 0微米的范围内。

[权利要求 19] 一种显示组件，其中，所述显示组件包括：

显示器件；

支撑膜；

其中，所述支撑膜与所述显示器件叠加组合为一体，所述支撑膜所对应的材料为亚克力材料或环氧树脂材料。

[权利要求 20] 根据权利要求 19所述的显示组件，其中，所述支撑膜中还设置有金属离子和无机物，所述金属离子和所述无机物用于提高所述支撑膜的防水阻湿属性以及静电屏蔽属性。