CN105437441A - 成膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成膜装置，用于在电子装置的外壳形成一层膜层，该外壳包括内表面、外表面以及连接该内表面与该外表面之间的端面，该成膜装置包括承载底座、盖板、注胶装置以及真空发生装置，该承载底座上开设有贯通孔，该真空发生装置与该贯通孔相连接，用于将该外壳吸附在该承载底座上，其特征在于：该外壳的该端面与该承载底座相间隔一预定距离，该盖板覆盖在该外壳上并且与该外壳形成一个型腔，该注胶装置用于向该型腔中注入成膜所需的液态材料，从而对外壳的外表面与端面同时成膜。

Description

成膜装置

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种对电子产品的外壳进行成膜的成膜装置。

背景技术

电子产品的外壳一般包括内表面、外表面以及连接内表面与外表面之间的端面，该端面包围电子产品的显示屏幕，也即该端面与外壳的外表面一起共同呈现在我们视野范围，所以为了满足良好的外观需求与防止仅对外表面镀膜，不对端面镀膜，容易造成外表面的膜层从端面与外表面结合处开设脱落，所以该端面与该外表面均需要镀膜。传统上采用涂装表面处理技术，亦采用喷枪喷涂挥发性溶剂类型的涂料于外壳上，但由于受限与端面的面积，喷涂很难达到对端面的均匀镀膜，并且这种喷涂镀膜会造成60~70%的涂料飞散浪费，飞散的涂料还会造成空气的污染。

有鉴于此，提供一种可有效能克服以上镀膜问题的成膜装置实属必要。

发明内容

下面将以具体实施例说明本发明之成膜装置。

一种成膜装置，用于在电子产品的外壳上形成一层膜层，该外壳包括内表面、外表面以及连接该内表面与该外表面之间的端面，该成膜装置包括盖板、注胶装置以及真空发生装置，该盖板覆盖在该外壳上并且与该外壳形成一个型腔，其特征在于：该成膜装置还包括承载底座，该承载底座上开设有贯通孔，该真空发生装置与该贯通孔相连接，用于将该外壳吸附在该承载底座上，该端面暴露在该型腔中，该注胶装置用于向该型腔中注入成膜所需的液态材料，从而对外壳的外表面与端面同时成膜。

相较于现有技术，本发明提供的成膜装置，通过盖板、承载底座与该待镀外壳三者之间形成一个包围外壳该端面与该外表面的型腔，并且该盖板与该承载底座均为透明材料制成，利用注胶装置通过真空灌注方式向该型腔中充填待成膜所需的材料，充填完成后，利用固化装置先对盖板进行照光使外表面的液态材料固化成膜，再将固化装置设置在承载底座之下且正对该承载底座，使端面处的液态材料固化成膜，本发明的成膜装置，一次充填，两次固化，即可完成外壳的成膜，提高了成膜效率。

附图说明

图1为本技术方案提供之成膜装置的结构示意图。

图2为图1中盖板与该承载底座分开后的结构示意图。

图3为图1中成膜装置的爆炸图。

图4为图1中成膜装置的又一个方向的爆炸图。

图5为图1中成膜装置沿V-V方向的剖面图。

图6为图5中圆圈所圈区域的放大图。

图7为成膜装置在成膜过程中的一个局部示意图。

主要元件符号说明

成膜装置	100
		承载底座	10
盖板	20
		注胶装置	30
真空发生装置	35
		下底板	40
隔板	50
		上底板	60
吸附板	70
		吸附片	80
弹性部	90
		贯通孔	101
第一表面	61
		第二表面	62
第一收容部	63
		第二收容部	64
底部	71
		吸附部	72
外延平台	73
		第一吸附通道	721
第二吸附通道	722
		开口	81
凹部	65
		抽气通孔	66
弹性组件	91
		压板	92
盲孔	41、51
		第一盖体	21
第二盖体	22
		第一收容空间	212
第二收容空间	220
		型腔	205
导柱	501、620
		导孔	601、102
外壳	200
		内表面	201
外表面	202
		端面	203
侧表面	221
		底表面	222
侧面	602
		第三吸附通道	67
固化装置	45
		凸部	210
流道	23
		流道入口	231
出口	232

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图对本技术方案之成膜装置100作进一步详细说明。

请参阅图1为本发明提供的一种成膜装置100，用于在电子装置的外壳200上形成一个膜层。请参阅图4，该外壳200的材料可以为各种基材，例如通常的电子产品所采用的塑胶材料如聚酯、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、有机玻璃(PMMA)、或它们之中至少两种的复合材料。该外壳200包括内表面201、外表面202以及连接该内表面201与该外表面202之间的端面203，该内表面201不需要成膜，该外表面202与该端面203需要成膜。在本实施方式中，为了保证后续成膜的需要，该内表面201还包括一个靠近端面203设置、且沿内表面向远离内表面凸出的较小的一个凸部210（请参阅图7），该凸部210环绕内表面201一周。

请参阅图2与图5，该成膜装置100包括承载底座10、盖板20、注胶装置30、真空发生装置35以及固化装置45。该盖板20与该承载底座10均为透光材料制成。透光材料优选为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或几种。该承载底座10与该盖板20之间通过导柱与导孔实现配合固定。该盖板20覆盖在该外壳200上并且与该外壳200形成一个型腔205（参阅图6）。

请参阅图3-4，该盖板20包括第一盖体21与第二盖体22。该第一盖体21在其靠近该第二盖体22的表面中心开设有第一收容空间212，该第二盖体22容纳于该第一收容空间212中，该第二盖体22开设有第二收容空间220，该第二收容空间220稍大于该外壳200的外表面202的尺寸，该第二盖体22覆盖在外壳200上与该外壳200形成该型腔205。

请参阅图5-7，该第二盖体22包括侧表面221以及与侧表面221垂直连接的底表面222，该第二盖体22的侧表面221开设有与该型腔205相连通的Zigzag型的流道23，该流道入口231被该第一盖体21暴露。在本实施方式中，该相对的侧表面221分别开设有直达底表面222的Zigzag型的流道23，流道23的出口232位于底表面222呈楔形（具体请参见图6），从而液态材料300更容易流进型腔205。当然，可以理解，在其它实施方式中，也可以仅包括一个盖体，该盖体开设有与该外壳外表面相配合的收容空间用于与该外壳200形成一个型腔。

该承载底座10用于承载待镀外壳200并且该外壳200的端面203被该承载底座10暴露。该承载底座10上开设有贯通孔101，在本实施方式中，该贯通孔101贯穿该下底板40、隔板50与该吸附板70各自的中心直达该外壳200的内表面。该真空发生装置35与该贯通孔101相连接，用于将该外壳200吸附在该承载底座10上。

该注胶装置30与该Zigzag型的流道23的入口部231相连接，该注胶装置30用于向该型腔205中注入成膜所需的液态材料300，并在高速压力下，液态材料300进入该型腔205，从而对外壳200的外表面202与端面203同时成膜。成膜所需的液态材料为可固化材料，譬如可以为热固性材料，还可以为光固化材料，所述热固化材料包括热固性树脂材料等，如902树脂、898乙烯基树脂；所述光固化材料可以为普通光敏材料(如TL660)或者紫外光固化材料(如双酚A型环氧树脂丙烯酸酯等)。这里所述的可固化材料并不限于此，现有的任意可固化材料都可以根据具体的设计应用场合加以选择。在本实施方式中，成膜所需的液态材料为紫外光固化材料300（参阅图7）。

请参阅图3-4，该承载底座10包括下底板40、隔板50、上底板60、吸附外壳的吸附板70、吸附片80、和弹性部90。

该上底板60包括相背的第一表面61与第二表面62，该第一表面61开设有第一收容部63，该第二表面62开设有第二收容部64，该第一收容部63与该第二收容部64相通，该第一收容部63用于收容该隔板50，该第二收容部64用于收容部份该吸附板70，该上底板60位于该下底板40之上且该第一表面61与该下底板40相接触。该上底板60的第一表面61与该隔板50通过导柱501与导孔601相配合固定，该上底板60的第二表面62与该第一盖体21之间通过导柱620与导孔102相配合固定。

吸附板70大致呈T型，其包括柱形的底部71、平板型的吸附部72以及位于底座与吸附部之间的外延平台73，该外延平台73环绕该吸附部72。该底部71位于该第二收容部64内，该吸附部72与该外延平台73均位于该第二收容部64外，该吸附部72上开设有复数环形的第一吸附通道721以及通过复数环形的第一吸附通道721径向的第二吸附通道722，该复数第一吸附通道721通过该第二吸附通道722与该贯通孔101相通。

该吸附片80包括一个开口81，该开口81的尺寸大于该底部71的尺寸但小于该外延平台73的尺寸，该外延平台73与该吸附片80接触并且覆盖该开口81。该上底板60的该第二表面62且该第二收容部64外侧开设有一个环绕该第二收容部64的凹部65，该吸附片80位于该凹部65，该吸附片80位于该凹部65后与该第二表面62齐平，该吸附片80暴露该外延平台73与该吸附部72。该第二盖体22的底表面222与吸附片80接触，从流道23注入的液态材料300会经过流道出口231与吸附片80之间的空间到达型腔205。

当该外壳200置放在该吸附板70上时，该凸部210承靠在该外延平台73上，也即该端面201未与吸附片80接触，从而使该外壳200的该端面201暴露在该型腔205中，从而可以使端面201与外表面202同时成膜。

请参阅图3与图5，该上底板60的侧面602开设有大致呈L型的抽气通孔66，该凹部65与该第二收容部64之间还包括复数环形的第三吸附通道67，该第三吸附通道67用于吸附该吸附片80，该抽气通孔66与该第三吸附通道67相通，该抽气通孔66与该真空发生装置35相连，利用该真空发生装置35抽气，吸附片80与该上底板之间的空气从该第三吸附通道67、抽气通孔66逐渐排除而被紧紧吸附在该上底板60。

请参阅图3、图4，该弹性部90包括弹性组件91以及连接在弹性组件91一端的压板92，该下底板40开设有收容该弹性部90的盲孔41，该隔板50开设有收容该压板92的盲孔51。弹性组件91为一弹簧。在隔板50与该下底板40之间设置弹性部90，可以提高隔板50与下底板40之间的导向性，方便组装定位；当取走上底板60时，弹性部90会将隔板50顶起，有利于隔板50与下底板40的快速分离。

该成膜装置100还包括固化装置45，该固化装置45用于对注胶后的该外壳200上的液态材料进行固化。该固化装置45为紫外线固化装置，其能发出一定波长的紫外线，对成膜材料进行固化。本实施方式中，利用固化装置45先对盖板20进行照光使外壳200的外表面202的液态材料固化成膜，再将固化装置45设置在承载底座10之下且正对该承载底座10，使端面203处的液态材料300固化成膜，对外表面202与该端面203分开固化，可以克服紫外光的单方向性，从而在外表面202与该端面203得到均匀一致的膜层。当然可以理解，该承载底座也可以不是透明的，这时，利用固化装置对外表面202的液态材料进行固化，开模，使该端面203暴露出来，再利用固化装置对端面203的液态材料进行固化。

综上所述，本发明提供的成膜装置100，通过盖板20、承载底座10与该待镀外壳200三者之间形成一个包围外壳该端面203与该外表面202的型腔，并且该盖板20与该承载底座10均为透光材料制成，利用注胶装置30通过真空灌注方式向该型腔205中充填待成膜所需的材料，充填完成后，先利用固化装置先对盖板20进行照光使外表面202的液态材料300固化成膜，再将固化装置设置在承载底座10之下且正对该承载底座10，使端面203处的液态材料固化成膜，本发明的成膜装置100，一次充填，分两次对液态材料300进行固化，即可完成外壳的成膜，克服了先前技术中仅对外表面成膜而容易导致外表面的膜层脱落的现象，提高了成膜效率。

可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种成膜装置，用于在电子产品的外壳上形成一层膜层，该外壳包括内表面、外表面以及连接该内表面与该外表面之间的端面，该成膜装置包括盖板、注胶装置以及真空发生装置，该盖板覆盖在该外壳上并且与该外壳形成一个型腔，其特征在于：该成膜装置还包括承载底座，该承载底座上开设有贯通孔，该真空发生装置与该贯通孔相连接，用于将该外壳吸附在该承载底座上，且该端面暴露在该型腔中，该注胶装置用于向该型腔中注入成膜所需的液态材料，从而对外壳的外表面与端面同时成膜。

2.如权利要求1所述之成膜装置，其特征在于，该盖板包括第一盖体与第二盖体，该第一盖体在靠近该第二盖体的表面中心开设有第一收容空间，该第二盖体收纳于该第一收容空间，该第二盖体开设有第二收容空间，该第二收容空间稍大于该外壳的外表面，该第二盖体覆盖在外壳上与该外壳形成该型腔，且该第二盖体的侧面开设有与该型腔相连通的L型流道，该流道入口与该注胶装置相通。

3.如权利要求2所述之成膜装置，其特征在于，该盖板与该承载底座均采用为透光材质制成。

4.如权利要求1所述之成膜装置，其特征在于，该成膜装置还包括一个固化装置，该固化装置用于对注胶后的该外壳上的液态材料进行固化。

5.如权利要求1所述之成膜装置，其特征在于，该承载底座包括下底板、隔板、上底板以及吸附外壳的吸附板，该贯通孔贯穿该下底板、隔板与该吸附板，该上底板包括相背的第一表面与第二表面，该第一表面开设有第一收容部，该第二表面开设有第二收容部，该第一收容部与该第二收容部相通，该第一收容部用于收容该隔板，该第二收容部用于收容部份该吸附板，该上底板位于该下底板之上且该第一表面与该下底板相接触。

6.如权利要求5所述之成膜装置，其特征在于，吸附板大致呈T型，其包括底座、吸附部以及位于底座与吸附部之间的外延平台，该底座位于该第二收容部内，该吸附部与该外延平台均位于该第二收容部外，该吸附部上开设有复数环形的第一吸附通道以及通过复数环形的第一吸附通道径向的第二吸附通道，该复数第一吸附通道通过该第二吸附通道与该贯通孔相通。

7.如权利要求6所述之成膜装置，其特征在于，该承载底座还包括一个开设有开口的吸附片，该开口的尺寸大于该底座的尺寸但小于该外延平台的尺寸，该上底板的该第二表面且该第二收容部外侧开设有一个环绕该第二收容部的凹部，该吸附片位于该凹部，该吸附片位于该凹部后与该第二表面齐平，该吸附片暴露该外延平台与该吸附部。

8.如权利要求7所述之成膜装置，其特征在于，该上底板的侧面开设有L型的抽气通孔，该凹部与该第二收容部之间还包括复数环形的第三吸附信道，该第三吸附通道用于吸附该吸附片，该抽气通孔一端与该第三吸附通道相通，该抽气通孔另一端与该真空发生装置相通。

9.如权利要求4所述之成膜装置，其特征在于，该承载底座还包括弹性部，该弹性部包括弹性组件以及连接在弹性组件一端的压板，该下底板开设有收容该弹性部的盲孔，该隔板开设有收容该压板的盲孔。

10.如权利要求8所述之成膜装置，其特征在于，该上底板与该隔板通过导柱与导孔相配合固定，该上底板与该第一盖体之间通过导柱与导孔相配合固定。