CN207692053U

CN207692053U - 一种铝膜音腔

Info

Publication number: CN207692053U
Application number: CN201820096797.3U
Authority: CN
Inventors: 顾泰军; 邱金华; 李云峰
Original assignee: Xiamen Modern Electronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Modern Electronics Co Ltd
Priority date: 2018-01-21
Filing date: 2018-01-21
Publication date: 2018-08-03
Anticipated expiration: 2028-01-21

Abstract

一种铝膜音腔包括下壳、喇叭、上壳，所述上壳上设有音腔上部；所述音腔上部的位置上开设有一方形通孔，为喇叭出音孔；所述音腔上部的边缘上设有一方形凸起；所述方形凸起上开槽；所述槽贯穿所述方形凸起的两面，设有导线的进口和出口；所述导线从进口进入出口引出，使用打胶的方法固定密封；所述上壳上还设有一定位孔；所述下壳上设有音腔下部；所述音腔下部与所述音腔上部完全匹配；所述下壳上还设有与所述定位孔完全匹配的定位销；所述音腔下部内还注塑有一钢片；所述钢片包括底板和若干包胶定位爪；所述包胶定位爪设置在所述底板的四侧；所述包胶定位爪为带有斜度的小钢片；所述底板呈方形，其四个角上都开有缺口。

Description

一种铝膜音腔

技术领域

本实用新型涉及喇叭领域，特别涉及一种铝膜音腔。

背景技术

随着手机的普及，铝膜音腔需求量逐步加大，目前市面上所使用的铝膜音腔虽说可以满足手机使用的基本需求，但是其还是存在许多的问题，如：（1）现在铝膜音腔在导线出口处未设置槽口，通常导线引出后在出口处直接使用外打胶的方法对出口进行打胶密封作业，由于出口处未设置槽口造成胶水无法堆积，使得密封效果大大降低，同时胶水也会随意流动造成胶水与音腔结构相互干涉，亦会造成音腔表面留有胶水，影响美观；再者这种方式要等待胶水凝固，作业效率低下；（2)现有的手机都比较薄，要求音腔也要做的薄，造成现有的音腔处的抗压力比较小，为了解决这个问题市面上也出现了一些增加注塑钢片的音腔，这类的音腔在抗压力上大大的提高了，但是由于现在所使用的钢片（如附图7所示）结构上的特点，造成在注塑后的下壳上会留下工艺孔，产品存在漏气的现象，需要在注塑后将孔堵住，这样会增加成本和工人的工作量；（3）现有的铝膜音腔的音腔的尺寸设计制作时往往比喇叭的外形尺寸大些，这样就会造成在安装喇叭到上壳的音腔上部时需要使用胶水或者双面胶来配合将喇叭安装在音腔上部上，同时保证其密封性（4）现在市面上的铝膜音腔所使用的钢片大多在使用时容易出现导线剥头及锡渣碰触钢片导致腔体短路的问题。这里还有许多现有铝膜音腔的问题，这里就不一一列举。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的问题，提供了一种结构简单、方便生产、质量牢靠的、使用安全、抗压力大的铝膜音腔。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝膜音腔，包括下壳、喇叭、上壳，其特征在于：所述上壳上设有音腔上部；所述音腔上部的位置上开设有一方形通孔，为喇叭出音孔；所述音腔上部的边缘上设有一方形凸起；所述方形凸起的一表面与所述上壳的一表面平齐；所述方形凸起上开槽；所述槽贯穿所述方形凸起的两面，设有导线的进口和出口；所述导线从进口进入出口引出，使用打胶的方法固定密封；所述上壳上还设有一定位孔；所述下壳上设有音腔下部；所述音腔下部与所述音腔上部完全匹配；所述下壳上还设有与所述定位孔完全匹配的定位销；所述音腔下部内还注塑有一钢片；所述钢片厚为0.15mm，包括底板和若干包胶定位爪；所述包胶定位爪设置在所述底板的四侧；所述包胶定位爪为带有斜度的小钢片；所述底板呈方形，其四个角上都开有缺口；所述缺口的尺寸大于等于2.3mm。

进一步，所述钢片的高度为0.7mm。

进一步，所述喇叭安装在所述上壳上的音腔上部上；所述下壳使用定位销与定位孔精准的扣合在上壳上；所述音腔下部与所述音腔上部配合形成音腔用于安装喇叭。

进一步，所述音腔上部开有喇叭安装槽；所述喇叭安装在所述喇叭安装槽内；所述喇叭的截面尺寸为15mm*11mm；所述喇叭安装槽为方形，其尺寸亦为15mm*11mm与所述喇叭实现零公差配合。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型在下壳上注塑有钢片使得音腔的抗压力大大提高，同时钢片的厚度薄，使得音腔可以更薄，结构更加的紧凑（2）本实用新型使用的钢片有别于现有市面上使用的钢片，这里的钢片四侧设有若干包胶定位爪，使得钢片可以简单地定位并注塑在下壳上，同时使用这种钢片完成注塑后，下壳上不会留下工艺孔而出现漏气问题，注塑后的下壳可以直接使用（3）本实用新型的钢片的四个角上设有缺口，缺口的尺寸大于2.3mm，这样可以避免喇叭上的导线剥头及锡渣碰触钢片导致腔体短路的问题出现（4）本实用新型的音腔上部内的喇叭安装位的尺寸设计为15mm*11mm与喇叭的尺寸相同，可以实现零公差配合，使得喇叭安装无需使用双面胶或者胶水，直接将喇叭放入即可，提高了喇叭安装的密封性，也大大提高了劳动生产率（5）本实用新型使用定位销与定位孔配合扣合组装上壳与下壳，组装时不宜散落，便于作业（6）本实用新型上的上壳上设置方形凸起，方形凸起内开设槽，槽内可以过导线，导线过槽后往槽内打胶水，胶水可以堆积在槽内完成固定导线，扣合上下壳后即可完全密封。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；图2为本实用新型上壳立体图；图3为本实用新型下壳立体图；图4为本实用新型钢片立体图；图5为本实用新型钢片另一角度的立体图；图6为本实用新型立体图；图7为现有技术中使用的钢片。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

如图所示一种铝膜音腔，包括下壳1、喇叭2、上壳3，其特征在于：所述上壳3上设有音腔上部4；所述音腔上部4的位置上开设有一方形通孔5，为喇叭2出音孔；所述音腔上部4的边缘上设有一方形凸起6；所述方形凸起6的一表面与所述上壳3的一表面平齐；所述方形凸起6上开槽7；所述槽7贯穿所述方形凸起6的两面，设有导线的进口8和出口9；所述导线10从进口8进入出口9引出，使用打胶的方法固定密封；所述上壳3上还设有一定位孔11；所述下壳1上设有音腔下部12；所述音腔下部12与所述音腔上部4完全匹配；所述下壳1上还设有与所述定位孔11完全匹配的定位销13；所述音腔下部12内还注塑有一钢片14；所述钢片14厚为0.15mm，包括底板15和若干包胶定位爪16；所述包胶定位爪16设置在所述底板15的四侧；所述包胶定位爪16为带有斜度的小钢片；所述底板15呈方形，其四个角上都开有缺口；所述缺口的尺寸大于等于2.3mm；所述钢15片的高度为0.7mm；所述喇叭2安装在所述上壳3上的音腔上部4上；所述下壳1使用定位销13与定位孔11精准的扣合在上壳3上；所述音腔下部12与所述音腔上部4配合形成音腔用于安装喇叭2；所述音腔上部4开有喇叭安装槽17；所述喇叭2安装在所述喇叭安装槽17内；所述喇叭2的截面尺寸为15mm*11mm；所述喇叭安装槽17为方形，其尺寸亦为15mm*11mm与所述喇叭2实现零公差配合。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种铝膜音腔，包括下壳、喇叭、上壳，其特征在于：所述上壳上设有音腔上部；所述音腔上部的位置上开设有一方形通孔，为喇叭出音孔；所述音腔上部的边缘上设有一方形凸起；所述方形凸起的一表面与所述上壳的一表面平齐；所述方形凸起上开槽；所述槽贯穿所述方形凸起的两面，设有导线的进口和出口；所述导线从进口进入出口引出，使用打胶的方法固定密封；所述上壳上还设有一定位孔；所述下壳上设有音腔下部；所述音腔下部与所述音腔上部完全匹配；所述下壳上还设有与所述定位孔完全匹配的定位销；所述音腔下部内还注塑有一钢片；所述钢片厚为0.15mm，包括底板和若干包胶定位爪；所述包胶定位爪设置在所述底板的四侧；所述包胶定位爪为带有斜度的小钢片；所述底板呈方形，其四个角上都开有缺口；所述缺口的尺寸大于等于2.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜音腔，其特征在于：所述钢片的高度为0.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜音腔，其特征在于：所述喇叭安装在所述上壳上的音腔上部上；所述下壳使用定位销与定位孔精准的扣合在上壳上；所述音腔下部与所述音腔上部配合形成音腔用于安装喇叭。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜音腔，其特征在于：所述音腔上部开有喇叭安装槽；所述喇叭安装在所述喇叭安装槽内；所述喇叭的截面尺寸为15mm*11mm；所述喇叭安装槽为方形，其尺寸亦为15mm*11mm与所述喇叭实现零公差配合。