CN210016621U - 一种发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发声装置，其包括单体和盖合在单体上的前盖组件，单体包括盆架、设置于盆架内并形成有磁间隙的磁路系统、以及设置在盆架且由磁路系统驱动振动发声的振动系统，振动系统包括固定于盆架的振膜和设置在振膜靠近磁路系统一侧的音圈，盆架的外周缘朝远离前盖组件的方向凹陷形成设有第一凹陷部，前盖组件包括与盆架抵接的底面，底面的周缘朝远离盆架的方向凹陷形成第二凹陷部，第一凹陷部及第二凹陷部内均填充有密封件。通过利用成型的密封件对前盖组件和盆架之间的接合缝隙进行密封，提高了前盖组件与盆架之间的密封效果，使得前盖组件与单体的振膜之间音腔性能提高，改善了因前盖组件与盆架之间密封不良而导致频响低的问题。

Description

一种发声装置

【技术领域】

本实用新型涉及声学设备技术领域，尤其涉及一种发声装置。

【背景技术】

目前，移动终端的功能越来越多，其中，音频播放功能也不断完善，这都是基于当前技术中对于扬声器设备的不断改进创新。在当前使用的发声装置中，组装完成的扬声器单体仍需应用上盖对扬声器单体的振膜进行覆盖保护。但是，相关技术中，在将上盖盖合在扬声器单体之后，由于上盖与扬声器单体之间的接合处密封效果较差，导致音频传播过程中存在漏音现象，同时也影响了音频传播过程中的重低音效果，另外，由于密封性差，液体容易从两者的接合处渗进扬声器单体内部而对扬声器单体的内部组件造成损坏。

因此，有必要提供一种上盖与扬声器单体之间的接合处密封性优良的发声装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种上盖与扬声器单体之间的接合处密封性优良的发声装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种发声装置，其包括单体和盖合在单体上的前盖组件，单体包括盆架、设置于盆架内并形成有磁间隙的磁路系统、以及设置在盆架且由磁路系统驱动振动发声的振动系统，振动系统包括固定于盆架的振膜和设置在振膜靠近磁路系统一侧的音圈，音圈远离振膜的一侧插设在磁间隙中，振膜位于盆架和前盖组件之间，盆架的外周缘朝远离前盖组件的方向凹陷形成设有第一凹陷部，前盖组件包括与盆架抵接的底面，底面的周缘朝远离盆架的方向凹陷形成第二凹陷部，第一凹陷部及第二凹陷部内均填充有密封件。

进一步地，第一凹陷部与第二凹陷部连通。

进一步地，第一凹陷部及第二凹陷部均呈环形，第一凹陷部与第二凹陷部正对。

进一步地，密封件远离音圈的一侧露设于发声装置外并与盆架的外侧壁以及前盖组件的外侧壁齐平。

进一步地，振膜的周缘夹设在盆架与前盖组件之间，密封件抵接振膜的外周缘。

进一步地，前盖组件包括与盆架盖接的前盖本体、嵌设于前盖本体的钢片以及贴设于钢片的防尘网，前盖组件与振膜间隔形成前声腔，前盖组件上贯穿开设有与前声腔连通的出音孔，防尘网覆盖出音孔。

进一步地，盆架朝向前盖本体的方向凸设有定位柱，前盖本体上设有与定位柱一一对应配合的定位孔。

进一步地，磁路系统包括与盆架连接的磁轭、设置在磁轭上的主磁钢和设置在磁轭上且分别位于主磁钢的相对两侧的副磁钢，主磁钢与两个副磁钢之间形成磁间隙。

进一步地，磁路系统还包括贴合在主磁钢的靠近振膜一侧的主导磁板以及与两个副磁钢一一对应且贴合在副磁钢的靠近振膜一侧的两个副导磁板，两个副导磁板连接在盆架上。

进一步地，盆架与副导磁板注塑成型为一体，各个副导磁板贯穿设有注塑连接孔。

进一步地，副导磁板的相对两端设有嵌入在盆架中的镶嵌弯脚。

本实用新型的有益效果在于：

由于在盆架的外周缘上开设了第一凹陷部以及在前盖组件的外周缘上开设了第二凹陷部，第一凹陷部和第二凹陷部组合后使用胶水均填充满第一凹陷部和第二凹陷部而形成密封件，通过密封件能够对前盖组件与盆架之间的接合缝隙进行密封，如此便提高了前盖组件与盆架之间的密封效果，使得前盖组件与单体的振膜之间音腔性能提高，从而改善了因前盖组件与盆架之间密封不良而导致频响低的问题，并且能够很好地对前盖组件与盆架之间进行防水。

【附图说明】

图1为本实用新型的发声装置的分解示意图；

图2为本实用新型的发声装置的装配示意图；

图3为图2的A-A方向的剖视图；

图4为图3的B处的放大图；

图5为图3的局部分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图5所示，本实用新型的发声装置包括单体10和盖合在单体10上的前盖组件20，单体10包括盆架11、设置于盆架11内并形成有磁间隙100的磁路系统12、以及设置在盆架11且由磁路系统12驱动振动发声的振动系统101，该振动系统101包括固定于盆架11的振膜14和设置在振膜14靠近磁路系统12一侧的音圈13，音圈13远离振膜14的一侧插设在磁间隙100中，振膜14位于盆架11和前盖组件20之间，盆架11的外周缘朝远离前盖组件20的方向凹陷形成设有第一凹陷部113，前盖组件20包括与盆架11抵接的底面102，该底面102的周缘朝远离盆架11的方向凹陷形成第二凹陷部212，当前盖组件20与盆架11接合后第一凹陷部113与第二凹陷部212内均填充有密封件30。

在该发声装置中，将磁路系统12、音圈13和振膜14依次地安装在盆架11中装配组成单体10，然后将前盖组件20盖合在盆架11上并连接固定，由于在盆架11的外周缘上开设了第一凹陷部113以及在前盖组件20的外周缘上开设了第二凹陷部212，在前盖组件20和盆架11接合之后，第一凹陷部113和第二凹陷部212组合，并进行打胶，使胶水填充满第一凹陷部113和第二凹陷部212，当胶水固化成型之后便形成了一圈密封件30，通过密封件30能够对前盖组件20与盆架11之间的接合缝隙进行密封。如此便提高了前盖组件20与盆架11之间的密封效果，使得前盖组件20与单体10的振膜14之间音腔性能提高，从而改善了因前盖组件20与盆架11之间密封不良而导致频响低的问题，并且能够很好地对前盖组件20与盆架11之间进行防水。

在本实施例中，第一凹陷部113与第二凹陷部212相连通，并且第一凹陷部113与第二凹陷部212均呈环形，装配后的第一凹陷部113与第二凹陷部212正对设置，从而使得第一凹陷部113与第二凹陷部212配合形成环形填充槽200，环形填充槽200内填充并固化有密封件30。

在装配振膜14时，将振膜14贴合完成在盆架11上之后，再将球顶15贴附在振膜14的顶面上，球顶15在增加了振膜14的整体强度的同时也进一步平衡振膜14的振动，从而优化振动发声的音质效果。

如图4所示，在胶水固化成型的过程中，对胶水进行干预，形成的密封件30远离音圈13的一侧露设于发声装置外，通过干预胶水成型，使胶水固化成型为密封件30之后(或者在胶水固化成型为密封件30之后再对密封件30进行修整)，使得密封件30的外露顶部与盆架11的外侧壁以及前盖组件20的外侧壁三者之间形成平齐的表面，从而使完成打胶密封后的发声装置的外表更加整洁美观。

在本实施例中，将振膜14的周缘粘接在盆架11的顶部周缘上，然后将前盖组件20盖上，这样就使得振膜14的周缘夹设在盆架11与前盖组件20之间，能够进一步对振膜14进行夹持固定，使得振膜14更加稳定地进行振动发声，此时，振膜14的外周缘则作为了环形填充槽200的槽底的一部分。在进行打胶后，胶水覆盖了由第一凹陷部113、振膜14的外周缘和第二凹陷部212组成的环形填充槽200的槽底，并最终固化成型而对盆架11与前盖组件20之间进行密封，即：密封件30抵接住了振膜14的外周缘。

如图1至图3所示，该发声装置的前盖组件20包括与盆架11盖接的前盖本体21、嵌设于前盖本体21的钢片22以及贴设于钢片22的防尘网23。在本实用新型中，钢片22的周缘可以直接粘接固定在前盖本体21上，然后将防尘膜23粘接固定在钢片22上即可；或者，在钢片22上沿周向地设计若干连接脚，将连接脚镶嵌在前盖本体21中进行固定，并在钢片22的外周缘进行打胶密封，然后将防尘膜23粘接固定在钢片22上即可。将前盖组件20装配在盆架11上之后，前盖组件20与振膜14间隔形成前声腔103，前盖组件20的钢片22上贯穿开有与前声腔103连通的出音孔221，防尘网23用于覆盖出音孔221，在本实施例中，钢片22上共并排地开设了2个出音孔221

如图1至图3、图5所示，为了更加快速、准确地将前盖本体21与盆架11进行配合，因此，盆架11朝向前盖本体21的方向凸设有若干定位柱111，前盖本体21上设有与定位柱11一一对应配合的定位孔211。在本实用新型中，盆架11上共设置了4个定位柱111，即盆架11的四个角各设置一个定位柱111，相应地，前盖本体21上则开设了4个定位孔211。为了在装配振膜14时也能够更加快速、准确，因而也在振膜14的四个角处对应定位柱111开设了4个与定位柱111配合的安装孔。

如图1所示，该发声装置的磁路系统12包括与盆架11连接的磁轭121、设置在磁轭121上的主磁钢122和设置在磁轭121上且分别位于主磁钢122的相对两侧的副磁钢123，主磁钢122与两个副磁钢123之间形成磁间隙100。进一步地，磁路系统12还包括贴合在主磁钢122的靠近振膜14一侧的主导磁板124以及与两个副磁钢123一一对应且贴合在副磁钢123的靠近振膜14一侧的两个副导磁板125，两个副导磁板125连接在盆架11上。在本实施例中，盆架11与副导磁板125采用注塑方式注塑成型为一体，各个副导磁板125贯穿设有注塑连接孔1251，盆架11上设有与注塑连接孔1251对应的连接柱112，该注塑连接孔1251能够在注塑副导磁板125的时候增强副导磁板125与盆架11之间结合强度。

具体地，各个副导磁板125的相对两端均设有嵌入在盆架11中的镶嵌弯脚1252，在该发声装置的盆架11中用于装配副磁钢123的侧边位置设计的比较细薄，特别是细薄壁与厚壁之间的转接位置，存在机械强度不足的缺陷，因而将镶嵌弯脚1252镶嵌进该转接位置，使得镶嵌弯脚1252能够增加细薄壁与厚壁之间的转接强度。

在本实施例中，音圈13具有音圈引线131，该音圈引线131具有两个电极端子132，并且发声装置还包括安装在盆架11上并分别与音圈引线131的电极端子132电连接的两个导电端子40。安装在盆架11上之后，两个导电端子40具有弹性，再将发声装置整体装配在电子设备上之后，导电端子40能够更有效地与电子设备上的连接盘接触稳定，从而良好地导通工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种发声装置，其包括单体和盖合在所述单体上的前盖组件，所述单体包括盆架、设置于盆架内并形成有磁间隙的磁路系统、以及设置在所述盆架且由所述磁路系统驱动振动发声的振动系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和设置在所述振膜靠近所述磁路系统一侧的音圈，所述音圈远离所述振膜的一侧插设在所述磁间隙中，所述振膜位于所述盆架和所述前盖组件之间，其特征在于：所述盆架的外周缘朝远离所述前盖组件的方向凹陷形成设有第一凹陷部，所述前盖组件包括与所述盆架抵接的底面，所述底面的周缘朝远离所述盆架的方向凹陷形成第二凹陷部，所述第一凹陷部及所述第二凹陷部内均填充有密封件。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述第一凹陷部与所述第二凹陷部连通。

3.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于：所述第一凹陷部及所述第二凹陷部均呈环形，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部正对。

4.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于：所述密封件远离所述音圈的一侧露设于所述发声装置外并与所述盆架的外侧壁以及所述前盖组件的外侧壁齐平。

5.根据权利要求1-4任一项所述的发声装置，其特征在于：所述振膜的周缘夹设在所述盆架与所述前盖组件之间，所述密封件抵接所述振膜的外周缘。

6.根据权利要求5所述的发声装置，其特征在于：所述前盖组件包括与所述盆架盖接的前盖本体、嵌设于所述前盖本体的钢片以及贴设于所述钢片的防尘网，所述前盖组件与所述振膜间隔形成前声腔，所述前盖组件上贯穿开设有与所述前声腔连通的出音孔，所述防尘网覆盖所述出音孔。

7.根据权利要求6所述的发声装置，其特征在于：所述盆架朝向所述前盖本体的方向凸设有定位柱，所述前盖本体上设有与所述定位柱一一对应配合的定位孔。

8.根据权利要求7所述的发声装置，其特征在于：所述磁路系统包括与所述盆架连接的磁轭、设置在所述磁轭上的主磁钢和设置在所述磁轭上且分别位于所述主磁钢的相对两侧的副磁钢，所述主磁钢与两个所述副磁钢之间形成所述磁间隙。

9.根据权利要求8所述的发声装置，其特征在于：所述磁路系统还包括贴合在所述主磁钢的靠近所述振膜一侧的主导磁板以及与两个所述副磁钢一一对应且贴合在副磁钢的靠近所述振膜一侧的两个副导磁板，两个所述副导磁板连接在所述盆架上。

10.根据权利要求9所述的发声装置，其特征在于：所述盆架与所述副导磁板注塑成型为一体，各个所述副导磁板贯穿设有注塑连接孔。

11.根据权利要求10所述的发声装置，其特征在于：所述副导磁板的相对两端设有嵌入在所述盆架中的镶嵌弯脚。

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