CN219499531U - 一种微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，包括：盆架；轭铁，设于盆架一侧；磁路组件，设于轭铁内侧；振动组件，振动组件包括振膜主体和音圈，振膜主体设于盆架远离轭铁的一侧，音圈设于振膜主体内侧，振膜主体包括导电层、设于导电层内侧的第一绝缘层以及设于导电层外侧的第二绝缘层；第二绝缘层上设有缺口；振动组件的内侧面上设有焊接部，导电层通过焊接部连接音圈。本微型扬声器通过在振动组件设置导电层，令导电层根据扬声器音圈的进出线位置及焊盘的位置进行导通，代替了FPC，进而避免因设置FPC导致对华司、轭铁进行打薄设计，减少在磁钢的避让，间接增大了微型扬声器的BL值从而提升微型扬声器的灵敏度，并且还可以减少FPC粘接工序，提高生产效率。

Description

一种微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种微型扬声器。

背景技术

薄型扬声器因为空间的限制，又需要提升可靠性的，往往选择导入FPC进行电路导通。FPC因为材料自身的平面度较难管控，业内将FPC的平面度管控在0.15～0.4mm不等，而在扬声器的生产过程中还会因为盆架、音圈、振动组件对FPC的平整度形成牵制，造成FPC的平面度更差。所以在设计微型扬声器时需要针对FPC振动时会干涉的位置进行避让，常用到的方法是对华司、轭铁进行打薄，磁钢减薄或避让干涉位置，这又会使得磁通量变小，扬声器的灵敏度损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的微型扬声器，能够避免FPC对华司、轭铁或磁钢等造成不良影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种微型扬声器，包括：

盆架；

轭铁，设于所述盆架一侧；

磁路组件，设于所述轭铁内侧；

振动组件，所述振动组件包括振膜主体和音圈，所述振膜主体设于所述盆架远离所述轭铁的一侧，所述音圈设于所述振膜主体内侧，所述振膜主体包括导电层、设于导电层内侧的第一绝缘层以及设于导电层外侧的第二绝缘层；所述第二绝缘层上设有缺口；所述振动组件的内侧面上设有焊接部，所述导电层通过焊接部连接所述音圈。

进一步的，所述振动组件还包括盖板，所述振膜主体的中部开设有窗口，所述盖板连接于所述振膜主体上以遮蔽所述窗口。

进一步的，所述振膜主体的内周边缘设有凸出的延伸部，所述延伸部上设有所述焊接部。

进一步的，所述盖板连接于所述第二绝缘层远离所述导电层的一侧，所述延伸部由所述第二绝缘层的内周边缘凸出延伸形成。

进一步的，所述盖板的内侧面设有与所述窗口配合的定位凸台，所述定位凸台上对应所述延伸部设有避位槽。

进一步的，所述焊接部通过电线连接所述音圈。

进一步的，所述振动组件呈矩形，所述第二绝缘层的四个角部上分别设有一个所述缺口。

进一步的，所述导电层为金属箔，或者，所述导电层为FPC。

进一步的，所述第一绝缘层为橡胶或硅胶材质。

进一步的，所述第一绝缘层、导电层和第二绝缘层通过注塑或热压成型工艺相连。

本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器通过在振膜主体上设置导电层，令导电层根据扬声器音圈的进出线位置及焊盘的位置进行导通，代替了FPC，进而避免因设置FPC导致对华司、轭铁进行打薄设计，减少在磁钢的避让，间接增大了微型扬声器的BL值从而提升微型扬声器的灵敏度，并且还可以减少FPC粘接工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的微型扬声器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的微型扬声器的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一的微型扬声器中振动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的微型扬声器中振动组件的爆炸视图。

标号说明：

1、盆架；

2、轭铁；

3、磁路组件；31、中心磁钢；32、边磁钢；

4、振动组件；41、振膜主体；411、导电层；412、第一绝缘层；413、第二绝缘层；4131、缺口；4132、延伸部；42、焊接部；421、电线；43、盖板；431、定位凸台；432、避位槽；

5、音圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，

一种微型扬声器，包括：

盆架1；

轭铁2，设于所述盆架1一侧；

磁路组件3，设于所述轭铁2内侧；

振动组件4，所述振动组件4包括振膜主体41和音圈5，所述振膜主体41设于所述盆架1远离所述轭铁2的一侧，所述音圈5设于所述振膜主体41内侧，所述振膜主体41包括导电层411、设于导电层411内侧的第一绝缘层412以及设于导电层411外侧的第二绝缘层413；所述第二绝缘层413上设有缺口4131；所述振动组件4的内侧面上设有焊接部42，所述导电层411通过焊接部42连接所述音圈5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器通过在振动组件4设置导电层411，令导电层411根据扬声器音圈5进出线位置及焊盘的位置进行导通，代替了FPC，进而避免因设置FPC导致对华司、轭铁2进行打薄设计，减少在磁钢的避让，间接增大了微型扬声器的BL值从而提升微型扬声器的灵敏度，并且还可以减少FPC粘接工序，提高生产效率。

进一步的，所述振动组件4还包括盖板43，所述振膜主体41的中部开设有窗口，所述盖板43连接于所述振膜主体41上以遮蔽所述窗口。

由上述描述可知，设置盖板43能够减小振膜主体41的体量，从而降低生产成本。

进一步的，所述振膜主体41的内周边缘设有凸出的延伸部4132，所述延伸部4132上设有所述焊接部42。

由上述描述可知，将焊接部42设于延伸部4132上方便焊接部42与音圈5连接。

进一步的，所述盖板43连接于所述第二绝缘层413远离所述导电层411的一侧，所述延伸部4132由所述第二绝缘层413的内周边缘凸出延伸形成。

由上述描述可知，延伸部4132的形成方式简单，利于振动组件4的生产制造。

进一步的，所述盖板43的内侧面设有与所述窗口配合的定位凸台431，所述定位凸台431上对应所述延伸部4132设有避位槽432。

由上述描述可知，定位凸台431与窗口配合方便在装配时确定盖板43和振膜主体41的相对位置，在定位凸台431上开设避位槽432能够减少延伸部4132的厚度，保证振动组件4的工作性能。

进一步的，所述焊接部42通过电线421连接所述音圈5。

由上述描述可知，设置电线421连接导电层411和焊接部42能够减少导电层411的体积，降低振动组件4的生产难度和生产成本。

进一步的，所述振动组件4呈矩形，所述第二绝缘层413的四个角部上分别设有一个所述缺口4131。

由上述描述可知，导电层411能够从不同方向与多个焊盘连接导通。

进一步的，所述导电层411为金属箔，或者，所述导电层411为FPC。

由上述描述可知，制成导电层411的材料简单，便于采集加工。

进一步的，所述第一绝缘层412为橡胶或硅胶材质。

由上述描述可知，第一绝缘层412的材料易于获得，便于加工。

进一步的，所述第一绝缘层412、导电层411和第二绝缘层413通过注塑或热压成型工艺相连。

由上述描述可知，振动组件4的成型工艺简单，利于大规模生产制造。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器，可广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器、智能手表等便携式电子设备中作为发声元件。

所述微型扬声器，包括：

盆架1；

轭铁2，设于所述盆架1一侧；

磁路组件3，设于所述轭铁2内侧；

振动组件4，所述振动组件4包括振膜主体41、音圈5以及圆角矩形的盖板43，所述振膜主体41的中部开设有圆角矩形的窗口，所述盖板43连接于所述振膜主体41上以遮蔽所述窗口。所述振膜主体41设于所述盆架1远离所述轭铁2的一侧，所述音圈5设于所述振膜主体41内侧。所述振膜主体41包括导电层411、设于导电层411内侧的第一绝缘层412以及设于导电层411外侧的第二绝缘层413；所述第二绝缘层413上设有缺口4131；所述振动组件4的内侧面上设有焊接部42，所述导电层411通过焊接部42连接所述音圈5。

具体的，所述焊接部42设于所述音圈5内侧，与所述音圈5保持一定间距，以便于焊接操作。焊接部42通过电线421连接音圈5。所述导电层411外露于缺口4131的部分区域用于连接外部焊盘。容易理解的，所述导电层411的结构根据所述音圈5的进出线位置及焊盘的位置设置，以便于导通所述音圈5和外部焊盘。本实施例中，盆架1呈矩形框状；振动组件4呈矩形；焊接部42的数量为两个，两个焊接部42对称设置。在其它实施例中，盆架1可设为圆形框状，振膜主体41可设为圆形。

所述磁路组件3包括轭铁2和磁钢，所述轭铁2设于所述盆架1远离所述振动组件4的一侧，所述磁钢设于所述轭铁2内侧，磁钢包括中心磁钢31和四个边磁钢32，四个边磁钢32围绕所述中心磁钢31设置。所述音圈5设于中心磁钢31和边磁钢32之间，且所述音圈5不接触所述中心磁钢31及边磁钢32。在其它实施例中，所述焊接部42的数量可设为一个、三个或更多个；所述轭铁2内侧可只设有一个所述中心磁钢31，或者，所述边磁钢32的数量可设为两个。

优选的，所述振膜主体41的内周边缘设有凸出的延伸部4132，所述延伸部4132上设有所述焊接部42。具体的，所述盖板43连接于所述第二绝缘层413远离所述导电层411的一侧，所述延伸部4132由所述第二绝缘层413的内周边缘凸出延伸形成。延伸部4132呈矩形；延伸部4132与焊接部42的数量一一对应设置。

优选的，所述盖板43的内侧面设有与所述窗口配合的定位凸台431，所述定位凸台431上对应所述延伸部4132设有避位槽432。容易理解的，在振动组件4的装配工艺中，定位凸台431卡入窗口中能够限制盖板43和振膜主体41的相对位置，利于提高装配效率和装配精度。在定位凸台431上设置避位槽432能够避让延伸部4132。

优选的，所述第二绝缘层413的四个角部上分别设有一个所述缺口4131。

可选的，所述导电层411为金属箔，或者，所述导电层411为超软性FPC。

可选的，所述第一绝缘层412为橡胶或硅胶材质。

可选的，所述第一绝缘层412、导电层411和第二绝缘层413通过注塑或热压成型工艺相连。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器通过在振动组件设置导电层，令导电层根据扬声器音圈的进出线位置及焊盘的位置进行导通，代替了FPC，进而避免因设置FPC导致对华司、轭铁进行打薄设计，减少在磁钢的避让，间接增大了微型扬声器的BL值从而提升微型扬声器的灵敏度，并且还可以减少FPC粘接工序，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型扬声器，其特征在于，包括：

盆架；

轭铁，设于所述盆架一侧；

磁路组件，设于所述轭铁内侧；

振动组件，所述振动组件包括振膜主体和音圈，所述振膜主体设于所述盆架远离所述轭铁的一侧，所述音圈设于所述振膜主体内侧，所述振膜主体包括导电层、设于导电层内侧的第一绝缘层以及设于导电层外侧的第二绝缘层；所述第二绝缘层上设有缺口；所述振动组件的内侧面上设有焊接部，所述导电层通过焊接部连接所述音圈。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述振动组件还包括盖板，所述振膜主体的中部开设有窗口，所述盖板连接于所述振膜主体上以遮蔽所述窗口。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器，其特征在于：所述振膜主体的内周边缘设有凸出的延伸部，所述延伸部上设有所述焊接部。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述盖板连接于所述第二绝缘层远离所述导电层的一侧，所述延伸部由所述第二绝缘层的内周边缘凸出延伸形成。

5.根据权利要求4所述的微型扬声器，其特征在于：所述盖板的内侧面设有与所述窗口配合的定位凸台，所述定位凸台上对应所述延伸部设有避位槽。

6.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述焊接部通过电线连接所述音圈。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述振动组件呈矩形，所述第二绝缘层的四个角部上分别设有一个所述缺口。

8.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述导电层为金属箔，或者，所述导电层为FPC。

9.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述第一绝缘层为橡胶或硅胶材质。

10.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述第一绝缘层、导电层和第二绝缘层通过注塑或热压成型工艺相连。