WO2019219837A1 - Gasflasche - Google Patents

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WO2019219837A1
WO2019219837A1 PCT/EP2019/062665 EP2019062665W WO2019219837A1 WO 2019219837 A1 WO2019219837 A1 WO 2019219837A1 EP 2019062665 W EP2019062665 W EP 2019062665W WO 2019219837 A1 WO2019219837 A1 WO 2019219837A1
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gas cylinder
rfid transponder
gas
plastic element
bottle according
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PCT/EP2019/062665
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French (fr)
Inventor
Hans Jürgen Werner
Hendrik Fritzsche
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Schmitt Prof. Möhlmann & Collegen Wirtschaftskanzlei - Insolvenzverwalter Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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    • F17C2201/05—Size
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    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas

Definitions

  • the invention relates to a gas cylinder, in particular a liquid gas cylinder, which has a plastic element which is firmly connected to the gas cylinder.
  • Liquid gas cylinders are often used as an energy source in the commercial and private sector. In the commercial sector they serve as a mobile source of energy for craftsmen, for example in welding, in the private sector as an energy source for heating, cooking and especially grilling. As liquefied gas, propane is mostly used. Butane gas bottles have established themselves in the camping sector. In Germany alone millions of refillable LPG cylinders are constantly in use.
  • Gas cylinders must be regularly revised for safety reasons. For LPG cylinders such a revision is due ten years after manufacture or the last revision. During the inspection, the gas cylinder is opened, inspected, cleaned and fitted with a new valve. The revision date is noted on the bottle.
  • each gas cylinder is provided with an identifier that indicates not only the manufacturer, the date of manufacture and the contents but also the data required for filling - volume and empty weight. These data are noted on the bottle itself and are clearly visible at least when the bottle is delivered. The data allow access to the production data stored at the manufacturer, which can be retrieved in the event of an accident.
  • Gas cylinders are often stored outdoors in the commercial and private sectors and are in the period of their use between production and revision or between two revisions of the Weather exposed. Added to this are transport and handling, which have an effect on the exterior of the gas cylinder, result in damage to the coating and subsequently lead to rusting. Such corrosion damages lead in many cases to the fact that such gas cylinders lose their identification. If the identifier is lost, the bottle no longer meets the safety requirements and must be eliminated during the revision before its actual life has expired.
  • RFID transponders are often used for identifying and localizing objects.
  • the RFID system makes it possible to retrieve identification data stored by means of a scanner on such articles from the not too great distance by means of the transponder and to also locate and / or identify such objects in the vicinity of the scanner. this applies also for a large number of objects (bulk recognition).
  • the range of the transponder depends on the frequency; the shorter the wavelength, the greater the range. Currently, ranges of up to 100 m can be realized.
  • the range as well as the transmission quality depend, among other things, on the environment of the RFID transponder.
  • conventional RFID transponders on or near metallic surfaces are difficult to retrieve. While there are specific systems that allow such retrieval, these are typically cumbersome and bulky, due to the need for shielding and a special antenna configuration.
  • RFID transponders directly on the metal surface of a gas cylinder is therefore problematic, especially if this gas cylinder is in a warehouse with numerous other gas cylinders.
  • a transponder on the surface of a gas cylinder is exposed to the weather unprotected, which greatly limits its life. For this reason, it is necessary to arrange RFID transponders on gas cylinders so that they are protected from the weather. Preferably, they should not be limited in the range of data transmission by metallic surfaces. This is achieved by being embedded in a plastic element firmly connected to the gas cylinder.
  • the solid and permanent connection of the plastic element with the gas cylinder is necessary because the identification data of the gas cylinder are stored in the transponder and the gas cylinder is no longer clearly identifiable in case of loss of the provided with the transponder plastic element. This also applies if the identifier is stored on the gas cylinder itself, since under unfavorable circumstances it may be lost until the next revision. It is therefore essential that the plastic element with the RFID transponder between manufacture and revision of the gas cylinder or between two revisions can not necessarily and unintentionally be removed from the gas cylinder.
  • manufacturer and / or production number, date of manufacture, date of the next revision and empty weight can be considered as identifier or identification data.
  • Other data for storage include location, content (volume), delivery data, date of individual fillings, sales data.
  • the RFID transponder is preferably embedded in the plastic element and enclosed on all sides by plastic.
  • the transponder is injected in the plastic or cast.
  • the transponder may be disposed in a slot or recess formed in the plastic element, which is then sealed watertight with a suitable material.
  • the plastic element is a valve protection basket made of plastic.
  • a valve protection cage is described for example in DE 10 2015 004 951 A1.
  • Such a valve protection cage has, for example, a collar for fixing to the neck of the gas cylinder below the valve, a partially circumferential collar with at least one handle opening and an access area to the valve.
  • the RFID transponder can be arranged in such a valve protection cage, for example in the collar or in the access area to the valve opposite wall.
  • the attachment of the transponder on the dome of the gas cylinder as an in-mold label, so welded in a glued plastic label, which clarifies the handling, safety information, content and capacity of the bottle.
  • the transponder sealed in a plastic film, glued to the bottle and pasted over with the usual bottle labels.
  • the bottle stickers usually give safety instructions and information about content, capacity and the like.
  • the arrangement of the transponder on or in the valve protection cage, in particular in the collar, handle or wall area, has the advantage that in this way a distance to the metal body and valve is produced. This improves the range and quality of the transmitted signals.
  • the valve guard thus has the function of a spacer.
  • valve baskets are usually produced by injection molding, which allows to insert the RFID transponder in the mold and encase with the plastic. In this case, the transponder is injected.
  • the injection-molded body can be provided with a slot or a recess into which or the transponder is introduced and subsequently sealed with a suitable material.
  • the valve arranged plastic elements for example in the form of a valve protection basket or a plastic ring, have the advantage that they can not be removed by the customer without rendering the bottle inoperative. This ensures the connection of the identifier with the gas cylinder.
  • the Disassembly of the valve also the dismantling of the valve protection cage or collar required.
  • the authorized auditors ensure the identity of the gas cylinder over the revision period until the new delivery.
  • the "marriage" of the gas cylinder with the identifier takes place during assembly of the plastic element, in particular the valve protection cage.
  • the transponder is described with the relevant data, which uniquely identifies the gas cylinder and makes the production data and parameters available via the identifier.
  • the gas cylinder receives an identification number during production, which is transmitted to the transponder during assembly of the plastic element and the subsequent labeling of the RFID transponder.
  • the valve protection cage can have a cover plate in the region of the fixing collar, which also consists of plastic.
  • a cover plate is described for example in DE 10 2015 00 451 A1. Accordingly, the RFID transponder can be arranged in such a cover plate.
  • the RFID transponder can also be integrated in any other plastic element which is fixedly arranged on such a gas cylinder.
  • This may, for example, be a special collar in the valve region or a plastic band, such as a protective ring in the seam or foot region of the gas cylinder act. It is essential that this plastic element is so firmly connected to the gas cylinder that it can not easily solve.
  • the gas cylinder identification should remain inseparably connected to the gas cylinder.
  • the RFID transponder should be arranged so that it can not be damaged by external influences. This is especially true when the transponder is located in the neck region of the gas cylinder. If it is placed in a protective ring in the wall area, it can be damaged by "tapping" on a wall or an object. This applies in principle to any exposed arrangement of the transponder, even if it is integrated in a plastic element.
  • the RFID transponder is preferably a passive or semi-passive transponder which draws its energy from the scanner signal. If the scanner signal is emitted at high frequency, in particular in the UHF or SHF range, this results in a sufficient range of up to several meters. Also, the bulk capture and capture of individual gas cylinders in a large camp is possible. It is also possible to automate the refilling of gas cylinders by means of a permanently installed scanner system.
  • a gas cylinder is understood to mean not only LPG bottles, such as propane, butane or dimethyl ether bottles, but in principle all forms of gas cylinders and containers which contain gases stored under pressure and which are subject to regular monitoring and revision So also common industrial gas bottles.
  • the RFID transponder In order to keep the memory requirements for the RFID transponder low, it makes sense to limit the data stored there, for example to the manufacturer, the production number, the date of manufacture, if appropriate the last revision date, and the empty weight. Further data, in particular those which are relevant to safety, can be stored and called up in a central database of the manufacturer or of several manufacturers, if appropriate also of the surveillance institutions. Such data include, for example, manufacturing data, manufacturing parameters, manufacturing materials, test data, delivery date, and revision data.
  • the gas cylinder according to the invention offers all parties involved a number of advantages. Thus, at the energy supplier / bottler, the goods receipt can be automatically detected and the bottle can be assigned to a specific storage location and / or a specific filling station. The bottle inventory can be recorded according to categories (unfilled, filled, for revision). A follow-up of the filling cycles of the individual bottles is possible. If necessary, a complete documentation from the production to the end user including the filling cycles and the revisions can be created.
  • Gas cylinders are subject to legal and regulatory requirements and proof requirements. These requirements and proof requirements can be met with the help of the documentation.
  • the registration of data with the manufacturer and, if necessary, in a central register allows the notified bodies and authorities access to the data and a review with little effort.
  • the registration of the bottle data on the RFID transponder disposed in the plastic element provides an effective theft protection.
  • the principle of the embedded in a plastic element or sealed RFID transponder with stored product identifiers and data is readily transferable to other objects. This allows, for example, the retrieval of stolen items, such as bicycles.
  • the invention also relates to the use of such embedded in a plastic element RFID transponder with stored therein identification data for the identification and monitoring of gas cylinders, in particular LPG cylinders.
  • the use also extends to a monitoring system not only for gas cylinders containing such an RFID tag embedded in a plastic element associated with a central database having data stored therein.
  • FIG. 1 shows a gas bottle 1 equipped with a valve protection basket with the bottle body 2, a foot 3 and the valve 5.
  • the gas bottle is welded together from two half shells, the number 4 designates the weld seam.
  • a valve protection cage 6 is fixed with a holder 9 on the bottle neck, which has a partially encircling collar 10.
  • handle openings 8 are arranged.
  • the collar 10 leaves an access to the valve 5 free.
  • the numeral 11 denotes a cover plate for the holding elements of the holder 9. It is essential that the transponder 7 for protection on all sides surrounded by plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Gasflasche, insbesondere Flüssiggasflasche, mit einem Kunststoffelement (6), das mit der Gasflasche (1) fest verbunden ist, wobei das Kunststoffelement (6) einen elektronisch abrufbaren RFID-Transponder (7) aufweist.

Description

Gasflasche Die Erfindung betrifft eine Gasflasche, insbesondere Flüssiggasflasche, die ein Kunststoffelement aufweist, das mit der Gasflasche fest verbunden ist.
Flüssiggasflaschen werden im gewerblichen und privaten Bereich vielfach als Energiequelle gebraucht. Im gewerblichen Bereich dienen sie als mobile Energiequelle für Handwerker, beispielsweise bei Schweißarbeiten, im privaten Bereich als Energiequelle beim Heizen, Kochen und insbesondere Grillen. Als Flüssiggas kommt zumeist Propan zum Einsatz. Butangasflaschen haben sich im Campingsektor etabliert. Allein in Deutschland sind ständig Millionen wiederbefüllbare Flüssiggasflaschen in Gebrauch.
Gasflaschen müssen aus Sicherheitsgründen regelmäßig einer Revision unterzogen werden. Bei Flüssiggasflaschen ist eine solche Revision zehn Jahre nach der Herstellung oder der letzten Revision fällig. Bei der Revision wird die Gasflasche geöffnet, einer Inspektion unterzogen, gereinigt und mit einem neuen Ventil versehen. Das Revisionsdatum wird auf der Flasche vermerkt.
Ebenfalls aus Sicherheitsgründen ist eine jede Gasflasche mit einer Kennung versehen, die neben dem Hersteller, dem Herstellungsdatum und dem Inhalt auch die für das Befüllen notwendigen Daten - Volumen und Leergewicht - angibt. Diese Daten werden auf der Flasche selbst vermerkt und sind zumindest bei Auslieferung der Flasche deutlich erkennbar. Die Daten erlauben den Zugang zu den beim Hersteller gespeicherten Produktionsdaten, die im Falle eines Unfalls abgerufen werden können.
Gasflaschen werden im gewerblichen wie im privaten Bereich häufig im Freien gelagert und sind in der Zeit ihrer Nutzung zwischen Herstellung und Revision bzw. zwischen zwei Revisionen der Witterung ausgesetzt. Hinzu kommen Transport und Handhabung, die sich auf das Äußere der Gasflaschen auswirken, Verletzungen der Beschichtung zur Folge haben und in der weiteren Folge zu Rostfraß führen. Solche Korrosionsschäden führen in zahlreichen Fällen dazu, dass solche Gasflaschen ihre Kennung verlieren. Bei Verlust der Kennung genügt die Flasche den Sicherheitsbestimmungen nicht mehr und muss bei der Revision ausgesondert werden, bevor ihre eigentliche Lebensdauer abgelaufen ist.
Bei der Wiederbefüllung einer Gasflasche ist die Kenntnis des Volumens und/oder des Leergewichts von Bedeutung. Wenn diese Daten unlesbar geworden sind, sei es durch Korrosion oder sonstige Beschädigung der Flasche, ist eine korrekte Befüllung der Flasche problematisch. Im Falle eines Produktionsfehlers ist es erforderlich, die bereits ausgelieferte Flasche zurückzurufen. Dies kann auch eine gesamte Produktionscharge betreffen. Zwar sind die Kennungen der entsprechenden Gasflaschen in der Regel bekannt, jedoch ist es bei bereits ausgelieferten und in Benutzung befindlichen Gasflaschen nahezu unmöglich, diese zurückzurufen. In der Regel können solche Gasflaschen nur bei der Wiederbefüllung, und das auch nur unzuverlässig, aufgefunden und ausgesondert werden.
Aus der WO 2016/146773 A1 ist eine Gasflasche mit einem fernsteuerbaren Ventil bekannt, dass die Einstellung und den Abruf von für die Nutzung wichtigen Daten erlaubt. Eine eindeutige Kennzeichnung der Gasflasche über die gespeicherten Daten ist nicht möglich, da es an einer dauerhaften Verbindung des Datenträgers mit der Gasflasche fehlt. Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, Kennungsdaten einer Gasflasche so mit der
Gasflasche zu verbinden, dass der Verlust dieser Daten durch Korrosion oder sonstige Beschädigung ausgeschaltet oder zumindest weitgehend erschwert wird. Diese Daten sollen allen Herstellungs-, Revisions- und Befüllungsunternehmen ohne Weiteres zur Verfügung stehen.
Diese Aufgabe wird mit einer Gasflasche der eingangs genannten Art gelöst, bei der das Kunststoffelement einen RFID-Transponder mit elektronisch abrufbaren Kennungsdaten aufweist.
RFID-Transponder sind vielfach im Einsatz zur Kennung und Lokalisierung von Gegenständen. Das RFID-System erlaubt es, mithilfe eines Scanners auf solchen Gegenständen mittels des Transponders gespeicherte Kennungsdaten aus nicht zu großer Entfernung abzurufen, auch solche Gegenstände in der Nähe des Scanners aufzufinden und/oder zu identifizieren. Dies gilt auch für eine Mehrzahl von Gegenständen (Bulk-Erkennung). Die Reichweite des Transponders ist dabei von der Frequenz abhängig; je kürzer die Wellenlänge, desto größer die Reichweite. Derzeit können Reichweiten von bis zu 100 m realisiert werden.
Die Reichweite wie auch die Übertragungsqualität sind unter anderem von der Umgebung des RFID-Transponders abhängig. So sind übliche RFID-Transponder auf oder in der Nähe von metallischen Oberflächen nur schwer abrufbar. Zwar gibt es spezielle Systeme, die eine solche Abrufbarkeit erlauben, jedoch sind diese in der Regel aufwendig und voluminös, was auf die Notwendigkeit der Abschirmung und eine speziellen Antennenkonfiguration zurückzuführen ist.
Die Verwendung von RFID-Transpondern unmittelbar auf der Metallfläche einer Gasflasche ist deshalb problematisch, insbesondere dann, wenn sich diese Gasflasche in einem Lager mit zahlreichen weiteren Gasflaschen befindet. Zudem ist ein Transponder auf der Oberfläche einer Gasflasche der Witterung ungeschützt ausgesetzt, was seine Lebensdauer stark einschränkt. Aus diesem Grunde ist es notwendig, RFID-Transponder auf Gasflaschen so anzuordnen, dass sie vor der Witterung geschützt sind. Vorzugsweise sollen sie in der Reichweite der Datenübermittlung nicht durch metallische Oberflächen eingeschränkt sein. Dies wird dadurch erreicht, dass sie in ein Kunststoffelement, das mit der Gasflasche fest verbunden ist, eingebettet sind.
Die feste und dauerhafte Verbindung des Kunststoffelements mit der Gasflasche ist deshalb erforderlich, weil die Kennungsdaten der Gasflasche im Transponder gespeichert sind und die Gasflasche bei Verlust des mit dem Transponder versehenen Kunststoffelements nicht mehr eindeutig identifizierbar ist. Dies gilt auch dann, wenn die Kennung auf der Gasflasche selbst gespeichert ist, da diese unter ungünstigen Umständen bis zur nächsten Revision verloren gehen kann. Es ist deshalb unerlässlich, dass das Kunststoffelement mit dem RFID-Transponder zwischen Herstellung und Revision der Gasflasche oder zwischen zwei Revisionen nicht unbedingt und unabsichtlich von der Gasflasche entfernt werden kann.
Als Kennung oder Kennungsdaten kommen insbesondere Hersteller und/oder Herstellungsnummer, Herstellungsdatum, Datum der nächsten Revision und Leergewicht infrage. Weitere Daten zur Speicherung sind beispielsweise Standort, Inhalt (Volumen), Auslieferungsdaten, Datum der einzelnen Füllungen, Verkaufsdaten.
Der RFID-Transponder ist vorzugsweise in das Kunststoffelement eingebettet und allseitig von Kunststoff umschlossen. Insbesondere ist der Transponder in den Kunststoff eingespritzt oder eingegossen. Alternativ kann der Transponder in einem in dem Kunststoffelement eingebrachten Schlitz oder einer Vertiefung angeordnet sein, die dann mit einem geeigneten Material wasserdicht versiegelt wird.
Vorzugsweise ist das Kunststoffelement ein Ventilschutzkorb aus Kunststoff. Ein solcher Ventilschutzkorb ist beispielsweise in der DE 10 2015 004 951 A1 beschrieben. Ein solcher Ventilschutzkorb weist beispielsweise eine Manschette zur Festlegung am Hals der Gasflasche unterhalb des Ventils, einen partiell umlaufenden Kragen mit wenigstens einer Grifföffnung sowie einen Zugangsbereich zum Ventil auf. Der RFID-Transponder kann in einem solchen Ventilschutzkorb beispielsweise im Kragen oder in der dem Zugangsbereich zum Ventil gegenüberliegenden Wandung angeordnet sein.
Auch bevorzugt ist die Anbringung des Transponders am Dom der Gasflasche als in-mold-label, also eingeschweißt in ein aufgeklebtes Kunststoffetikett, das über Handhabung, Sicherheitshinweise, Inhalt und Füllvolumen der Flasche aufklärt.
Alternativ kann der Transponder, eingeschweißt in eine Kunststofffolie, auf die Flasche aufgeklebt und mit den üblichen Flaschenaufklebern überklebt werden. Die Flaschenaufkleber geben üblicherweise Sicherheitshinweise und Auskunft über Inhalt, Füllmenge und dergleichen.
Die Anordnung des Transponders am oder im Ventilschutzkorb, insbesondere im Kragen, Griffoder Wandbereich, hat den Vorteil, dass auf diese Weise ein Abstand zum Metallkörper und Ventil hergestellt wird. Dies verbessert die Reichweite und Qualität der übertragenen Signale. Der Ventilschutzkorb hat somit auch die Funktion eines Abstandshalters.
Solche Ventilschutzkörbe werden in der Regel im Spritzgussverfahren hergestellt, was es erlaubt, den RFID-Transponder in die Form einzulegen und mit dem Kunststoff zu ummanteln. In diesem Fall ist der Transponder eingespritzt. Alternativ kann der Spritzgusskörper mit einem Schlitz oder einer Ausnehmung versehen sein, in den oder die der Transponder eingebracht wird und anschließend mit einem geeigneten Material eingesiegelt wird.
Am Gasflaschenhals unterhalb des Ventils angeordnete Kunststoffelemente, beispielsweise in Form eines Ventilschutzkorbs oder eines Kunststoffrings, haben den Vorteil, dass sie vom Kunden nicht entfernt werden können, ohne die Flasche funktionsunfähig zu machen. Damit ist die Verbindung der Kennung mit der Gasflasche sichergestellt. Bei der Revision der Flasche ist mit der Demontage des Ventils auch die Demontage des Ventilschutzkorbs oder Kragens erforderlich. Das autorisierte Revisionsunternehmen stellt bei der Revision aber die Identität der Gasflasche über den Revisionszeitraum bis zur neuen Auslieferung ohne weiteres sicher.
Die „Verheiratung“ der Gasflasche mit der Kennung erfolgt bei der Montage des Kunststoffelements, insbesondere des Ventilschutzkorbs. Sobald die Gasflasche mit dem Kunststoffelement versehen ist, wird der Transponder mit den relevanten Daten beschrieben, die die Gasflasche eindeutig identifizieren und die Produktionsdaten und -parameter über die Kennung abrufbar machen. Dazu erhält die Gasflasche bei der Produktion eine Kennnummer, die bei der Montage des Kunststoffelements und der anschließenden Beschriftung des RFID-Transponders auf den Transponder übertragen wird.
Der Ventilschutzkorb kann im Bereich der Fixiermanschette eine Abdeckplatte aufweisen, die ebenfalls aus Kunststoff besteht. Eine solche Abdeckplatte ist beispielsweise in der DE 10 2015 00 451 A1 beschrieben. Entsprechend kann der RFID-Transponder in einer solchen Abdeckplatte angeordnet sein.
Der RFID-Transponder kann auch in einem beliebigen anderen Kunststoffelement, das an einer solchen Gasflasche fest angeordnet ist, integriert sein. Dabei kann es sich beispielsweise um einen speziellen Kragen im Ventilbereich handeln oder um eine Kunststoffbanderole, etwa einen Schutzring im Naht- oder Fußbereich der Gasflasche, handeln. Wesentlich ist, dass dieses Kunststoffelement so fest mit der Gasflasche verbunden ist, dass es sich nicht ohne Weiteres lösen kann. Die Gasflaschenkennung soll untrennbar mit der Gasflasche verbunden bleiben.
Der RFID-Transponder soll so angeordnet sein, dass er nicht durch äußere Einwirkung beschädigt werden kann. Dies ist insbesondere dann gegeben, wenn der Transponder im Halsbereich der Gasflasche angeordnet ist. Ist er in einem Schutzring im Wandungsbereich angeordnet, kann er durch „Anecken“ an einer Wand oder einem Gegenstand beschädigt werden. Dies gilt grundsätzlich für jede exponierte Anordnung des Transponders, selbst dann wenn er in ein Kunststoffelement integriert ist.
Der RFID-Transponder ist vorzugsweise ein passiver oder semi-passiver Transponder, der seine Energie aus dem Scannersignal bezieht. Wird das Scannersignal mit hoher Frequenz, insbesondere im UHF- oder SHF-Bereich, abgestrahlt, ergibt sich eine hinreichende Reichweite von bis zu mehreren Metern. Auch die Bulk-Erfassung und die Erfassung einzelner Gasflaschen in einem großen Lager ist möglich. Ferner ist es möglich, die Wiederbefüllung von Gasflaschen mit Hilfe eines fest installierten Scannersystems zu automatisieren.
Es versteht sich, dass erfindungsgemäß unter einer Gasflasche nicht nur Flüssiggasflaschen, etwa Propan-, Butan-, oder Dimethylether-Flaschen verstanden werden, sondern grundsätzlich alle Formen von Gasflaschen und -behältern, die Gase unter Druck gespeichert enthalten und der regelmäßigen Überwachung und Revision unterliegen, also auch übliche Industriegasflaschen.
Um die Speicheranforderungen an den RFID-Transponder niedrig zu halten, ist es sinnvoll, die dort gespeicherten Daten zu begrenzen, etwa auf den Hersteller, die Herstellungsnummer, das Herstellungsdatum, gegebenenfalls das letzte Revisionsdatum, und das Leergewicht. Weitere Daten, insbesondere solche, die sicherheitsrelevant sind, können in einer zentralen Datenbank des Herstellers oder mehrerer Hersteller, gegebenenfalls auch der Überwachungsinstitutionen, gespeichert und abgerufen werden. Solche Daten sind beispielsweise Herstellungsdaten, Herstellungsparameter, Herstellungsmaterialien, Prüfdaten, Auslieferungsdatum und Revisionsdaten. Die erfindungsgemäße Gasflasche bietet allen Beteiligten eine Reihe von Vorteilen. So kann beim Energieversorger/Abfüller der Wareneingang automatisch erfasst werden und die Flasche einem bestimmten Lagerplatz und/oder einer bestimmten Füllstelle zugeordnet werden. Der Flaschenbestand kann nach Kategorien (unbefüllt, befüllt, zur Revision vorgesehen) erfasst werden. Auch eine Nachverfolgung der Befüllzyklen der einzelnen Flaschen ist möglich. Gegebenenfalls kann eine lückenlose Dokumentation von der Herstellung bis hin zum Endverbraucher unter Einschluss der Abfüllzyklen und der Revisionen erstellt werden.
Die Automatisierung der Abfüllung, die mithilfe der Transponder möglich ist, ergibt für den Abfüller Einsparpotenzial.
Gasflaschen unterliegen gesetzlichen und behördlichen Anforderungen und Nachweispflichten. Diesen Anforderungen und Nachweispflichten kann mithilfe der Dokumentation nachgekommen werden. Die Registrierung der Daten beim Hersteller und gegebenenfalls in einem zentralen Register erlaubt den benannten Stellen und Behörden den Zugriff auf die Daten und eine Überprüfung mit geringem Aufwand. Des weiteren bietet die Registrierung der Flaschendaten auf dem im Kunststoffelement angeordneten RFID-Transponder einen effektiven Diebstahlschutz.
Das Prinzip des in ein Kunststoffelement eingegossenen oder eingesiegelten RFID-Transponders mit darauf gespeicherten Produktkennungen und -daten ist ohne Weiteres auch auf andere Gegenstände übertragbar. Dies erlaubt beispielsweise das Wiederauffinden gestohlener Gegenstände, beispielsweise von Fahrrädern.
Entsprechend betrifft die Erfindung auch die Verwendung eines solchen in ein Kunststoffelement eingebetteten RFID-Transponders mit darin gespeicherten Kennungsdaten zur Kennzeichnung und Überwachung von Gasflaschen, insbesondere Flüssiggasflaschen. Die Verwendung erstreckt sich weiterhin auf ein Überwachungssystem nicht nur für Gasflaschen, das einen solchen in ein Kunststoffelement eingebetteten RFID-Transponder in Zusammenhang mit einer zentralen Datenbank mit darin gespeicherten Daten beinhaltet.
Die Erfindung wird durch die beiliegende Abbildung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine mit einem Ventilschutzkorb ausgestattete Gasflasche 1 mit dem Flaschenkörper 2, einem Fuß 3 und dem Ventil 5. Die Gasflasche ist aus zwei Halbschalen zusammengeschweißt, die Ziffer 4 bezeichnet die Schweißnaht. Unterhalb des Ventils 5 ist ein Ventilschutzkorb 6 mit einer Halterung 9 am Flaschenhals festgelegt, der einen partiell umlaufenden Kragen 10 aufweist. Innerhalb des Kragens 10 sind Grifföffnungen 8 angeordnet. Der Kragen 10 lässt einen Zugang zum Ventil 5 frei. Im Bereich der dem Ventilzugang gegenüberliegenden Wandung befindet sich, eingespritzt in oder aufgeklebt auf den Kunststoffkragen der Gasflasche 1 , der RFID-Transponder 7. Die Ziffer 11 bezeichnet eine Abdeckplatte für die Halteelemente der Halterung 9. Wesentlich ist, dass der Transponder 7 zum Schutz allseitig von Kunststoff umgeben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Gasflasche, insbesondere Flüssiggasflasche, mit einem Kunststoffelement (6), das mit der Gasflasche (1 ) fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement (6) einen elektronisch abrufbaren RFID-Transponder (7) aufweist.
2. Gasflasche nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem RFID-
Transponder (7) Kennungsdaten der Gasflasche (1 ) gespeichert sind.
3. Gasflasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID- Transponder (7) in das Kunststoffelement (6) eingebettet ist.
4. Gasflasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) allseitig vom Kunststoff des Kunststoffelements (6) umschlossen ist.
5. Gasflasche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) in das Kunststoffelement (6) eingespritzt oder eingegossen ist.
6. Gasflasche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) in das Kunststoffelement (6) eingesiegelt ist.
7. Gasflasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement ein Ventilschutzkorb (6) oder ein Etikett ist.
8. Gasflasche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement ein Ventilschutzkorb (6) ist, der mittels einer Halterung (9) unterhalb des Ventils am Hals der Gasflasche festgelegt ist, einen zumindest partiell umlaufenden Kragen (10) mit wenigstens einer Grifföffnung (8) sowie einen offenen Zugangsbereich zum Ventil (5) aufweist.
9. Gasflasche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) in den Kragen (10) des Ventilschutzkorbs (6) integriert ist.
10. Gasflasche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) in die dem Zugangsbereich zum Ventil (5) gegenüberliegende Wandung integriert ist.
1 1. Gasflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
RFID-Transponder (7) in einem fest mit der Gasflasche (1 ) verbundenen Kunststoffring im Halsbereich der Gasflasche (1 ) angeordnet ist.
12. Gasflasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement (6) eine im Naht- (4) oder Fußbereich (3) der Gasflasche (1 ) angeordneter Schutzring ist.
13. Gasflasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) ein passiver oder semi-passiver Transponder ist.
14. Gasflasche nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der RFID-Transponder (7) eine Ansprechbarkeit im UHF- oder SHF-Bereich hat.
15. Gasflasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im RFID-Transponder (7) Kennungsdaten zumindest zum Herstellungsdatum, zum Datum der nächsten Prüfung und zum TARA-Gewicht aufweist.
16. Gasflasche nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im RFID-Transponder (7) zusätzlich der Hersteller der Gasflasche gespeichert ist.
17. Verwendung von in ein Kunststoffelement eingebetteten RFID-Transpondern (7) mit darin gespeicherten Kennungsdaten zur Kennzeichnung und Überwachung von Gasflaschen (1 ), insbesondere Flüssiggasflaschen.
18. Verwendung nach Anspruch 17 in einem Überwachungssystem, das eine zentrale Datenbank mit darin gespeicherten sicherheitsrelevanten Daten aufweist.
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