CH695911A5

CH695911A5 - Druckflasche aus Kunststoff.

Info

Publication number: CH695911A5
Application number: CH2902004A
Authority: CH
Inventors: Peter Dittes; Herbert Koelbl
Original assignee: Koelbl Engineering Und Consult
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2006-10-13

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckflasche aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung verschiedener Medien, insbesondere von verflüssigten Gasen umfassend ein mit einer Ventilarmatur (4) versehenes Druckbehältnis aus einer geblasenen Trägermembran und einer darüber gewickelten Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit und einem Aussenmantel aus Kunststoff zum Schutz des Druckbehältnisses, wobei der Aussenmantel mindestens aus einem Unterteil und einem Oberteil mit Handgriff besteht.

[0002] Druckflaschen aus Kunststoff zu fertigen ist mindestens seit den 60er-Jahren bekannt.

Rein beispielsweise wird hier auf die Dokumente US-A-3 282 757, US-A-3 449 182 oder die Dokumente neueren Datums, die sich insbesondere mit der Einbettung eines Flansches zur Befestigung der Armatur beschäftigen, nämlich die US-A-5 568 878 oder die US-A-5 287 987, verwiesen.

[0003] Trotz der auf der Hand liegenden Vorteile von Druckflaschen aus Kunststoff haben sich diese nur in einem geringen Mass durchsetzen können. Druckflaschen aus Kunststoff sind wesentlich leichter als Druckflaschen aus Stahl, reduzieren somit die Transportkosten und sind wesentlich angenehmer im Handling. Leider lassen aber die Herstellungsverfahren, insbesondere das Aufbringen der gewickelten Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit auf eine geblasene Trägermembran, praktisch nur zylindrische Körper oder in etwa kugelförmige Körpern zu.

Mit solchen Körpern lässt sich jedoch bei grösseren Dimensionen nur schlecht hantieren.

[0004] Auch bei den bisher bekannten Druckflaschen aus Kunststoff wurde bereits früh auf der gewickelten Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit eine äussere Schutzschicht angebracht. Diese Schutzschichten haben jedoch zusätzlich üblicherweise wiederum eine gewickelte Lage, die eine zusätzliche Festigkeit und Stützwirkung hat. Diesbezüglich wird abermals auf die Druckschriften US-A-3 282 757 oder die US-A-5 287 987 verwiesen. Neuerdings sind jedoch Druckflaschen der eingangs genannten Art auf dem Markt, die einen Bodenteil und einen Oberteil mit Handgriff aufweisen. Diese üblicherweise mechanisch verbundenen schalenartigen Teile bestehen aus bekannten Thermoplasten, insbesondere aus Polypropylen. Diese Lösungen haben sich jedoch in keiner Weise bewährt.

Schon nach kurzer Zeit wiesen die Aussenmäntel Risse auf oder brachen auseinander. Die Gründe hierfür sind vielfältig. Ein besonders gravierendes Problem stellt sich hierbei, dass diese Flaschen grossen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Insbesondere beim Befüllen und Entleeren von Druckflaschen können Temperaturen von rund minus 20 deg. C auftreten. Die meisten thermoplastischen Kunststoffe sind bei diesen Temperaturen ausserordentlich spröde. Treten bei diesen Temperaturen auch noch handlingsbedingte Schläge auf, so sind Rissbildungen praktisch unausweichlich. Während das heute vielfach eingesetzte Polypropylen einen relativ hohen Erweichungsbereich aufweist und folglich bei relativ hohen Temperaturen in der Anwendung günstig ist, neigt jedoch Polypropylen bei Temperaturen unter 0 deg. C sehr stark zum Verspröden.

Die Bildung von Polypropylen-Copolymeren mit Zusatz von Aethylen führen zwar zu einer höheren Schlag- und Kälteschlagfestigkeit, führen aber zu anderen Nachteilen, insbesondere zu erhöhten Kosten.

[0005] Auch die Fertigung des Aussenmantels aus Polyäthylen, welches relativ häufig für die Verwendung von Transportbehältern eingesetzt wird, ist hier nicht geeignet, da dieses eine relativ grosse Neigung zu Spannungsrissbildung aufweist.

Dies ist umso mehr erstaunlich, da Polyäthylen einen Elastizitätsmodul von 130 bis 400 N/mm<2> und damit in einem an sich geeigneten Bereich liegen würde.

[0006] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckflasche der eingangs genannten Art gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, deren Aussenmantel aus einem Kunststoff-Material gefertigt ist, welches für die hier auftretenden Beanspruchungen besonders geeignet ist.

[0007] Diese Aufgabe löst eine Druckflasche mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.

Bei der erfindungsgemässen Verwendung einer thermoplastischen Elastomerlegierung mit Gummimehl lässt sich nunmehr ein Aussenmantel realisieren, der eine hohe Elastizität hat und somit nicht zu Spannungsrissen neigt und auch bei tiefen Temperaturen nicht zum Verspröden neigt.

[0008] In einer besonders bevorzugten Ausführung besteht die thermoplastische Elastomerlegierung aus gleichen Teilen von Polyäthylen und Gummimehl, wobei das Gummimehl eine Partikelgrösse von 250 bis 500 Microm aufweist. Bei dieser Partikelgrösse lässt sich eine genügende Homogenität unter Beibehaltung der elastischen Eigenschaften bei tiefen Temperaturen realisieren.

[0009] Es ist besonders vorteilhaft, die Trägermembran, auf die das Epoxy-Glasfaser-Komposit gewickelt wird, als Dichtmembran aus PET oder aus Multilayer-Material zu fertigen.

Hierdurch lässt sich eine hundertfünfzigfach höhere Gasdichte erreichen als bei den traditionell verwendeten Trägermembranen aus Polyäthylen, welches immer noch eine Restporosität aufweist und zu Gasverunreinigungen führt. Die Verwendung von PET als Trägermaterial führt auch zu einer hohen Sicherheit, falls eine solche Druckflasche beispielsweise infolge eines Brandes überhitzt wird. Die Trägermembran aus PET schmilzt innerhalb weniger Minuten, da deren innere Lage um ein Mehrfaches dünner ist als bei herkömmlichen Trägermembranen aus Polyäthylen. Die geschmolzene Trägermembran erlaubt dann ein langsames Ausströmen des Füllmediums durch die poröse gewickelte Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit.

Eine Explosionsgefahr ist damit mit einer an Sicherheit grenzenden Wahrscheinlichkeit ausgeschlossen.

[0010] Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass die Druckflasche mit einem Transponder, insbesondere einem Hochfrequenztransponder, ausgerüstet sein kann. Ein solcher Transponder lässt sich beispielsweise in einem Kunststoffflansch an der Druckflasche integrieren.

Ein solcher Transponder, der gelesen und beschrieben werden kann, kann nicht löschbare Daten bezüglich der Produktion enthalten sowie Informationen für Abfüllstationen sowie les- und löschbare Informationen logistischer Art, welche Informationen über die Kunden, die Nutzungsdauer und Benutzungshäufigkeit enthalten können.

[0011] In der anliegenden Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung detailliert erläutert. Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>Eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Druckflasche aus Kunststoff mit einem dreiteiligen Aussenmantel;

<tb>Fig. 2<sep>eine Ansicht auf die Unterseite des Bodenteils der Druckflasche und

<tb>Fig. 3<sep>eine Teilseitenansicht auf den Armaturenanschlussflansch am Druckbehältnis der Druckflasche.

[0012] Die erfindungsgemässe Druckflasche ist insgesamt mit 1 bezeichnet. Sie besteht aus einem inneren Druckbehältnis 2, dessen Umrisslinie strichliniert eingezeichnet ist. Das Druckbehältnis 2 ist umgeben von einem Aussenmantel 3. Auf dem Druckbehältnis 2 ist eine herkömmliche Schraubarmatur 4 befestigt. Durch die perspektivische Ansicht leicht verzeichnet ist ein als Teilring gestalteter Handgriff 5 erkennbar.

[0013] Das an sich bekannte Druckbehältnis ist in seiner Formgestaltung bekannt. Der Aufbau des Druckbehältnisses ist durch seine Fertigung und die Festigkeitsanforderungen in der Formgestaltung praktisch vorgegeben.

Das Druckbehältnis 2 weist eine hier nicht erkennbare Trägermembran auf, über der eine gewickelte Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit aufgetragen ist. Dieser Aufbau ist an sich bekannt und hat sich auch bereits bewährt. Üblicherweise hat man die Trägermembran aus Polyäthylen gefertigt und dabei, um sowohl die nötige Festigkeit als auch die erforderliche Dichtheit mindestens annähernd zu erreichen, die Trägermembran bis zu mehreren Millimetern dick gestaltet. Hiervon weicht die erfindungsgemässe Lösung ab und stellt die geblasene Trägermembran aus PET oder Multilayer-Material her. Diese Trägermembran besitzt üblicherweise eine Dicke von unter 1 mm. Diese Wahl der Trägermembran besitzt mehrere erhebliche Vorteile.

Eine Trägermembran aus PET oder Multilayer-Material besitzt eine Dichtigkeit, die ein Mehrfaches der bis heute üblichen Trägermembranen aus PE aufweist. Diese höhere Dichtigkeit führt dazu, dass das eingefüllte Fluid praktisch nicht mehr durch eindiffundierte Gase verunreinigt wird. Die wesentlich dünnere Trägermembran bringt zusätzlich eine Gewichtseinsparung. Besonders vorteilhaft ist auch, dass eine Trägermembran aus PET oder Multilayer-Material eine wesentlich höhere Transparenz aufweisen kann und damit der Füllgrad der Druckflasche besser erkennbar ist. Letztlich aber besitzt eine Trägermembran aus PET oder Multilayer-Material mit einer Dicke von weniger als 1 mm auch sicherheitstechnisch grosse Vorteile.

Kommt es zu einer Überhitzung der Druckflasche, beispielsweise wegen eines Brandherdes oder aus einem anderen Grund, so führt diese Überhitzung innert weniger Minuten zu einem Schmelzen der Trägermembran, so dass die Dichtigkeit der Membran nicht mehr gegeben ist, und entsprechend kann das Gas durch die gewickelte Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit, welches im Prinzip offenporig ist, ausströmen, so dass ein zu einer Explosion führender Überdruck nicht entstehen kann.

[0014] Für den Schutz des inneren Druckbehältnisses 2 gegen mechanische Beschädigungen ist ein Aussenmantel 3 vorhanden. Erfindungsgemäss wird dieser Aussenmantel, der aus mindestens zwei Teilen, nämlich mindestens einem Bodenteil und einem Oberteil besteht, aus einer thermoplastischen Elastomerlegierung gefertigt, welche Gummimehl enthält und einen E-Modul zwischen 130 und 240 N/mm<2> aufweist.

Dieses hier eingesetzte Material wurde für diesen Zweck eigens von der Anmelderin entwickelt. Es ist besonders für die Anforderungen einer Druckflasche geeignet. Wie bereits eingangs erwähnt, treten beim Abfüllen von Druckflaschen ausserordentlich tiefe Temperaturen auf. Bei diesen Temperaturen sind die meisten bekannten Kunststoffe extrem spröde und daher auf Schläge empfindlich. Gerade gegen Schläge sollte jedoch der Aussenmantel das innere Druckbehältnis 2 schützen. Nimmt er jedoch selber durch solche mechanischen Einflüsse Schaden, so ist sein Nutzen in Frage gestellt. Die von der Anmelderin entwickelte thermoplastische Elastomerlegierung wurde für diesen Zweck optimiert.

Hierbei wurde festgestellt, dass die gewünschten Eigenschaften besonders optimal erreicht werden, wenn man die thermoplastische Elastomerlegierung aus zwei gleichen Teilen von Polyäthylen und Gummimehl fertigt und dabei ein Gummimehl mit einer Partikelgrösse von 250 bis 500 Microm verwendet. Durch die Auswahl des entsprechenden Polyäthylens lässt sich die Dehnfähigkeit des Materials einstellen. Im vorliegenden Fall wird hiefür ein HDPE (High Density Polyethylene) verwendet. Hierbei wird ein Produkt verwendet, welches unter dem Warenzeichen Rigidex<(RTM)> angeboten wird. Rigidex<(RTM)> ist der BP-Chemicals Equivalent Product Name einer Produktegruppe von Polyfinen der Firma BP-Solvay Polyäthylen. Das bevorzugte HDPE Produkt weist einen Melt Flow Index (MFI 190 deg. C/2.16 kg) von 4 g/10 min und eine Dichte von 0.938 g/cm<3> auf.

Bezüglich der weiteren Formulationsmöglichkeiten der hier einsetzbaren thermoplastischen Elastomerlegierungen mit Gummimehl wird auf das entsprechende Patent CH 694 697 der Anmelderin verwiesen.

[0015] Die hier verwendete thermoplastische Elastomerlegierung mit Gummimehl lässt sich ausgesprochen gut spritzgusstechnisch verarbeiten. Das Material lässt sich auch zu Platten bzw. Folien extrudieren. Entsprechend sind auch Möglichkeiten aufgezeigt, um den Aussenmantel unter Verwendung beider Verarbeitungsverfahren einzusetzen. Bei kleineren Druckflaschen wird man den Aussenmantel lediglich aus zwei Teilen fertigen, nämlich einem Oberteil 10 und einem Unterteil 11. Die Verbindung beider Teile erfolgt an einer Verbindungsstelle 14. Diese Verbindungsstelle 14 wird man bei einer zweiteiligen Ausführung vorzugsweise als Schraubverbindung gestalten.

Damit wird eine zusätzliche Verarbeitung vermieden.

[0016] Üblicherweise werden Druckflaschen in verschiedenen Grössen angeboten. Hierbei wählt man bevorzugterweise einen gleichbleibenden Durchmesser. So werden beispielsweise Druckflaschen mit einem Inhalt von 5 oder 12 Litern mit einem Durchmesser von 230 mm gestaltet, während Druckflaschen mit einem Inhalt von 24 beziehungsweise 27 Litern mit einem Durchmesser von rund 300 mm gefertigt werden. Nochmals andere Grössen sind aber selbstverständlich möglich. Um jedoch zu vermeiden, dass für jede Grösse wiederum mehrere Spritzformen erforderlich sind, ist es möglich, den Aussenmantel 3 auch dreiteilig zu fertigen, wie dies das Ausführungsbeispiel in Fig. 1 zeigt. Hierbei werden der Oberteil 10 und der Unterteil 11 jeweils verkürzt gestaltet. Der zylindrische Mittelteil kann danach als extrudierter Teil gefertigt sein.

Dies kann beispielsweise in der Form eines Rohrabschnittes erfolgen, welches über entsprechende Aussen- oder Innengewinde mit dem Oberteil 10 oder dem Unterteil 11 verbunden sein kann. Dieser zylindrische Abschnitt 12 wird in diesem Falle nachträglich mit Kontrollfenstern 13 versehen. Diese Kontrollfenster 13 lassen sich beispielsweise einstanzen oder mittels Laser ausschneiden.

[0017] Der zylindrische Abschnitt 12 lässt sich aber auch problemlos aus einer extrudierten Platte bzw. Folie fertigen. In diesem Falle werden die erwähnten Kontrollfenster 13 im flachen Zustand eingestanzt und nachträglich wird das zugeschnittene Folien- bzw. Plattenmaterial in die zylindrische Form gerollt und über eine Längsnaht zusammengeschweisst.

Bei einer solchen Lösung wird man dann auch die Verbindungsstellen 14 zwischen dem zylindrischen Abschnitt 12 und dem Oberteil 10 bzw. dem Unterteil 11 durch entsprechende Schweissung realisieren.

[0018] Der Oberteil 10 weist mindestens eine kalottenförmige Überhöhung 18 auf. Diese Überhöhung 18 ist so weit hochgezogen, dass sie mindestens annähernd bis zum obersten Bereich der Schraubarmatur 4 zu liegen kommt. Die Überhöhung 18 dient somit als Schutz für die Schraubarmatur 4. Gleichzeitig dient sie aber auch zur Befestigung eines Handgriffes 5. Der Handgriff 5 ist als ein Ringsegment gestaltet. Eine weitere Funktion dieses Handgriffes besteht darin, durch entsprechende Farbgebung die handelsüblichen darin zu transportierenden Gase erkennbar zu machen. Dies ist im vorliegenden Fall von besonderer Bedeutung, da der Aussenmantel 3 üblicherweise schwarz ist.

Dies hängt damit zusammen, dass das verwendete Gummimehl ein Rezyklat von Altreifen ist. Entsprechend lässt sich die hier verwendete thermoplastische Elastomerlegierung kaum einfärben. Aus diesem Grund wird man den Handgriff 5 aus einem anderen Material fertigen, welches sich problemlos einfärben lässt. Bevorzugterweise wird der Handgriff aus einem HDPE gefertigt. Der Handgriff 5 als Ringsegment entspricht mit seinem äusseren Durchmesser etwa dem inneren Durchmesser des Standringes 15. Dies erlaubt ein sicheres Stapeln der Druckflaschen während des Transportes oder der Lagerung.

[0019] Wie bereits erwähnt, ist der Aussenmantel 3 mit Kontrollfenstern 13 versehen. Solche Kontrollfenster 13 sind sowohl am Oberteil 10, am Unterteil 11 und am zylindrischen Abschnitt 12, falls ein solcher vorhanden ist, angebracht.

Da das Druckbehältnis 2 transparent bzw. durchscheinend ist, lässt sich durch die Kontrollfenster der entsprechende Füllgrad, bzw. der entsprechende Entleerungsgrad der Druckflasche erkennen.

[0020] Die Massgenauigkeit der Druckbehältnisse sowie auch des Aussenmantels ist zwar relativ hoch, jedoch in absoluten Werten sind Abweichungen im Durchmesser und in der Länge unvermeidlich. Prinzipiell wird man den Aussenmantel mit einem geringen Übermass fertigen. Damit trotzdem das Druckbehältnis 2 nicht einfach locker im Aussenmantel 3 liegt, wird man vorteilhafterweise sowohl das Bodenteil als auch das Oberteil mit an der Innenseite vorhandenen punktuellen oder ringförmigen Auflagen versehen, die eine Halterung des Druckbehältnisses unter Vorspannung im Aussenmantel ermöglichen.

[0021] In der Fig. 3 ist eine Ansicht auf das Unterteil 11 von unten dargestellt.

Am Unterteil 11 ist ein Standring 15 angeformt. Dieser hat einen Innendurchmesser, welcher dem Aussendurchmesser des als Ringsegment gestalteten Haltegriffes entspricht. Selbstverständlich könnten statt des Standringes 15 auch zwei längliche oder drei oder mehrere kleinere Standfüsse mit punktueller Auflage vorhanden sein. Mehr zum Zentrum gelegen ist eine konzentrische, ringförmige Bodenverstärkung 16 eingeformt, die auf der Innenseite eine entsprechende ringförmige Aufnahmenut definiert. In dieser ringförmigen Aufnahmenut, die hier strichliniert angedeutet ist, liegt beispielsweise ein Gummiring, auf den der Boden des Druckbehältnisses 2 aufliegt. In gleicher Weise, wenn auch hier nicht dargestellt, kann eine entsprechende Aufnahme auch im Oberteil 10 angebracht sein.

Einfacher und ebenfalls funktionell können jedoch im Oberteil 10 auch Stützrippen vorhanden sein, die so dimensioniert sind, dass sie auf jeden Fall bei einem montierten Aussenmantel 3 auf das Druckbehältnis 2 aufliegen. Diese Stützrippen können beispielsweise axial die Überhöhung 18 durchsetzen. Durch die entsprechende Länge dieser Stützrippen können diese auch bei auftretenden Formveränderungen dank der Elastizität des Materials diese Formveränderungen problemlos aufnehmen.

[0022] Letztlich ist in der Fig. 3 der Flanschbereich des Druckbehältnisses 2 gezeigt. Der Flansch, der mit dem Druckbehältnis fest und dichtend verbunden ist, ist in der hier dargestellten Form zweiteilig gestaltet. Um die Anschlussmündung 21 wird auf dem Flansch 20 ein zweiter Ring 22 angebracht.

Zwischen dem Flansch 20 und dem zweiten Ring 22 kann nun ein Transponder, insbesondere ein Hochfrequenz-Transponder 23, eingelegt sein und danach kann der zweite Ring 22 mit dem Flansch 20 über die Schweissnaht 24 fest verbunden werden, wodurch der Transponder 23 im Flansch praktisch versiegelt untergebracht ist. Ein solcher Transponder kann vielseitig verwendet werden, wie dies bereits eingangs beschrieben worden ist.

Liste der Bezugszahlen

[0023]
1 : Druckflasche
2 : Druckbehältnis
3 : Aussenmantel
4 : Ventilarmatur
5 : Handgriff
10 : Oberteil
11 : Unterteil
12 : zylindrischer Abschnitt
13 : Kontrollfenster
14 : Verbindungsstelle
15 : Standring
16 : Bodenverstärkung
18 : Überhöhung
20 : Flansch
21 : Anschlussmündung
22 : zweiter Ring
23 : Transponder

Claims

1. Druckflasche (1) aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung verschiedener Medien, insbesondere von verflüssigten Gasen, umfassend ein mit einer Ventilarmatur (4) versehenes Druckbehältnis (2) aus einer geblasenen Trägermembran und einer darüber gewickelten Schicht aus Epoxy-Glasfaser-Komposit und einem Aussenmantel (3) aus Kunststoff zum Schutz des Druckbehältnisses, wobei der Aussenmantel mindestens aus einem Unterteil (11) und einem Oberteil (10) mit Handgriff (5) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Unterteil (11) und gegebenenfalls ein anschliessender zylindrischer Abschnitt (12) aus einer thermoplastischen Elastomerlegierung mit Gummimehl besteht, die einen E-Modul zwischen 130 und 240 N/mm<2> aufweist.

2. Druckflasche (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Elastomerlegierung aus gleichen Teilen von Polyäthylen und Gummimehl mit einer Partikelgrösse von 250 bis 500 Microm besteht.

3. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Elastomerlegierung eine Dehnung von 40 bis 80% bei Maximalkraft aufweist.

4. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermembran des Druckbehältnisses (2) als Dichtmembran aus PET oder Multilayer-Material gefertigt ist.

5. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (11) und der Oberteil (10) spritzgusstechnisch gefertigt sind.

6. Druckflasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (11) und der Oberteil (10) über eine Verbindungsstelle (14) miteinander verbunden sind, welche als ein eingeformtes Gewinde gestaltet ist.

7. Druckflasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (11) und der Oberteil (10) an einer Verbindungsstelle (14) zusammengeschweisst sind.

8. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Unterteil (11) und dem Oberteil (10) des Aussenmantels (3) ein zylindrischer Abschnitt (12) angeordnet ist.

9. Druckflasche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Unterteil (11) und der zylindrische Abschnitt (12) Öffnungen (13) als Kontrollfenster für die Füllgraderkennung aufweisen.

10. Druckflasche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unter- und der Oberteil (10, 11) spritzgusstechnisch gefertigt sind und der zylindrische Abschnitt (12) aus einem extrudierten Rohrabschnitt gefertigt ist, in dem mindestens ein Längsfenster (13) ausgeschnitten ist.

11. Druckflasche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unter- und der Oberteil (10, 11) spritzgusstechnisch gefertigt sind und der zylindrische Abschnitt (12) aus einer extrudierten Folie mit mindestens einem eingestanzten Fenster besteht, wobei die Folie zu einem Zylinder gerollt und mit einer Längsnut zusammengeschweisst ist.

12. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (5) als Ringsegment ausgestaltet ist und aus eingefärbten HDPE besteht.

13. Druckflasche nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil mindestens eine kreisringsegmentförmige Überhöhung (18) aufweist, die sich mindestens bis zur Höhe der am Druckbehältnis (2) montierten Armatur (4) erstreckt, und der Handgriff (5) als Ringsegment gestaltet und an der Überhöhung (18) so befestigt ist, dass er einen Bereich neben der einen oder zwischen zwei Überhöhungen (18) einseitig offen lässt.

14. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (11) einen Standring (15) oder mehrere Standringsegmente als Standfläche aufweist.

15. Druckflasche nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Durchmesser des ringsegmentförmigen Handgriffes (5) dem Innendurchmesser des Standringes (15) oder dem Durchmesser des Kreises entspricht, auf dem die inneren Begrenzungslinien der Standringsegmente liegen, womit eine Stapelbarkeit der Druckflaschen (1) ermöglicht ist.

16. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Unterteil (11) als auch das Oberteil (10) mit an der Innenseite vorhandenen punktuellen oder ringförmigen Auflagen versehen sind, die eine Halterung des Druckbehältnisses (2) unter Vorspannung im Aussenmantel (3) ermöglichen.

17. Druckflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einem Transponder (23) mit nur lesbaren oder mit les- und schreibbaren Daten versehen ist.

18. Druckflasche nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (23) in einem die Anschlussmündung (21) des Druckbehältnisses umgebenden zweilagigen, verschweissten Flansch (20, 22, 24) angeordnet ist.

19. Druckflasche nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (23) im Handgriff (5) des Oberteils (10) des Aussenmantels angeordnet ist.