WO2019216241A1 - イオン性基を有するブロック共重合体組成物及びフィルム - Google Patents

イオン性基を有するブロック共重合体組成物及びフィルム Download PDF

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group
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浩輔 磯部
貞治 橋本
篤史 野呂
貴都 梶田
春佳 田中
裕秀 松下
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日本ゼオン株式会社
国立大学法人名古屋大学
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    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2353/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to a block copolymer composition containing a block copolymer having an aromatic vinyl polymer block and a conjugated diene polymer block. More specifically, the present invention relates to a block copolymer having good elasticity and excellent stress relaxation properties. The present invention relates to a polymer composition.
  • Thermoplastic elastomers are used in various fields as stretchable materials because they exhibit rubber elasticity at room temperature and soften when heated to exhibit fluidity and are easy to mold.
  • thermoplastic elastomer When using a thermoplastic elastomer as a stretchable material for various purposes, it is required to have both a relatively high elasticity and a small permanent elongation. For this reason, various studies for improving the properties of thermoplastic elastomers have been conducted.
  • an elastomer including a block copolymer composed of a hard polymer A in a glassy state near room temperature and a soft polymer B in a molten state near room temperature.
  • a monomer component having a functional group capable of noncovalent bonding is included in the polymer B so that the monomer component is noncovalently bonded and pseudo-crosslinked between the molecules and within the molecule, thereby exhibiting a large elongation at break.
  • it shows a larger maximum stress, toughness, etc. it is reported that the elastic limit is large and that it exhibits high elasticity.
  • thermoplastic elastomers are also required to have excellent stress relaxation properties. If a large residual stress continues to be applied when a force is applied to the material and the material is deformed, the material continues to receive work (energy) and causes material fatigue, which easily causes peeling or breakage. Therefore, it is important that the generated stress can be reduced so that the residual stress is as small as possible. That is, it is required to have excellent stress relaxation properties.
  • thermoplastic elastomer further improvement is desired from the viewpoint of realizing elasticity, permanent elongation, and stress relaxation at a high level.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its main object to provide a block copolymer composition having good elasticity, excellent stress relaxation properties and low permanent elongation.
  • thermoplastic elastomers a block having an aromatic vinyl polymer block and a conjugated diene polymer block that are particularly elastic and flexible.
  • a copolymer and introducing a specific noncovalent functional group into this block copolymer it is found that elasticity, permanent elongation and stress relaxation can be realized at a high level, and the present invention is completed. It came to.
  • a functional group capable of non-covalent bonding is introduced into the block copolymer (A) having at least one aromatic vinyl polymer block and at least one conjugated diene polymer block.
  • a block copolymer composition comprising a block copolymer (B), wherein the block copolymer (B) has an ionic group as the functional group capable of noncovalent bonding.
  • a composition is provided.
  • the ionic group is produced by mixing and neutralizing Arrhenius acid and Arrhenius base, and / or ionicity produced by mixing and neutralizing Bronsted acid and Bronsted base. It is preferably a group.
  • the ionic group is preferably composed of a carboxylic acid salt.
  • the ionic group is a group obtained by reacting a carboxyl group introduced into the block copolymer (A) with a first base, or an acid anhydride introduced into the block copolymer (A).
  • a group obtained by further reacting a carboxyl group with a fourth base is preferable.
  • the acid anhydride group is preferably a group derived from an unsaturated dicarboxylic acid anhydride.
  • the first base, the third base, and the fourth base are at least one selected from the group consisting of an alkali metal-containing compound and an alkaline earth metal-containing compound, and the second base is ammonia and an amine compound. It is preferably at least one selected from the group consisting of
  • the block copolymer (B) may have a nonionic non-covalent functional group as the non-covalent bondable functional group, and the block copolymer (B) may contain the above-mentioned functional group.
  • the molar ratio of the ionic group to the nonionic noncovalent functional group is preferably within a range of 0.1 / 100 to 100/0.
  • the block copolymer (B) may further have a hydrogen bondable functional group as the noncovalent bondable functional group.
  • the aromatic vinyl polymer block has a weight average molecular weight in the range of 3,000 to 50,000, and the conjugated diene polymer block has a vinyl bond content in the range of 0.1 mol% to 50 mol%. And the weight average molecular weight is preferably in the range of 10,000 to 500,000.
  • the aromatic vinyl polymer block is preferably polystyrene.
  • the conjugated diene polymer block is polybutadiene and / or polyisoprene.
  • the present invention has an effect that it can provide a block copolymer composition having good elasticity, excellent stress relaxation, and small permanent elongation.
  • Example 1 It is a graph which shows the tension test result of Example 1 and Comparative Example 1. It is a graph which shows the stress relaxation test result in distortion 1300% of Example 1 and Comparative Example 1.
  • 2 is a photograph of a sample before and after stretching at a strain of 1300% in Example 1.
  • FIG. 3 is a graph showing a stress relaxation test result at a strain of 2000% in Example 1.
  • FIG. 2 is a photograph of a sample before and after stretching at a strain of 2000% in Example 1.
  • FIG. It is a graph which shows the tension test result of Example 2 and Comparative Example 1.
  • 2 is a photograph of a sample before and after stretching at a strain of 1300% in Example 2.
  • Block copolymer composition having an ionic group is a block having at least one aromatic vinyl polymer block and at least one conjugated diene polymer block.
  • block copolymer composition having an ionic group may be simply referred to as a “block copolymer composition”.
  • the block copolymer (B) since the block copolymer (B) has a functional group capable of non-covalent bonding, a non-covalent bond is formed between the polymer chains by the functional group capable of non-covalent bonding, thereby forming a pseudo-crosslink. be able to. Since non-covalent bonds can be dissociated and recombined, the block copolymer composition of the present invention can realize different properties from conventional block copolymer compositions. .
  • the aromatic vinyl polymer block of the block copolymer melts and exhibits fluidity at a high temperature, but the aromatic vinyl polymer block of the block copolymer vitrifies at room temperature. It becomes a cross-linking point and exhibits elasticity.
  • Non-covalent bonds due to non-covalent functional groups act as non-covalent cross-linking points along with physical cross-linking points by the aromatic vinyl polymer block of the block copolymer, thus maintaining the elasticity of the block copolymer composition Or it can be improved.
  • the stress when stress or strain is applied, in principle, the stress can be dispersed by the increase in the number of non-covalent crosslinking points, and the stress can be reduced by recombination of functional groups capable of non-covalent bonding. It can be relaxed and the physical cross-linking points can be protected. That is, even if stress relaxation occurs, the physical cross-linking point is maintained, so that it is possible to suppress breakage and achieve both good elasticity and excellent stress relaxation properties. Further, since the physical cross-linking points are protected, permanent elongation can be reduced, and high elasticity and small permanent elongation can be achieved at a high level.
  • the block copolymer (B) is obtained by introducing a functional group capable of noncovalent bonding to the block copolymer (A), the aromatic vinyl polymer block and the conjugated diene are used.
  • the high elasticity and flexibility of the block copolymer having a polymer block can be maintained.
  • copolymerization with a monomer having a functional group capable of non-covalent bonding makes it difficult to copolymerize itself in order to obtain a block copolymer (B), and the desired block copolymer, that is, high elasticity and flexibility. In some cases, a block copolymer exhibiting properties cannot be obtained.
  • Block copolymer (B) The block copolymer (B) used in the present invention is obtained by introducing a functional group capable of noncovalent bonding into the block copolymer (A). The block copolymer (B) is used as a polymer component of the block copolymer composition of the present invention.
  • block copolymer includes any form of a pure block copolymer, a random block copolymer, and a copolymer having a tapered block structure. It is.
  • Block copolymer (A) The block copolymer (A) has at least one aromatic vinyl polymer block and at least one conjugated diene polymer block.
  • Aromatic vinyl polymer block The aromatic vinyl polymer block of the block copolymer (A) has an aromatic vinyl monomer unit obtained by polymerizing an aromatic vinyl monomer as a main repeating unit. It is a constructed polymer block.
  • the aromatic vinyl monomer used for forming the aromatic vinyl polymer block is not particularly limited as long as it is an aromatic vinyl compound.
  • styrene styrene, styrenes having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms as a substituent, and styrenes having an ether group or an ester group as a substituent are preferable from the viewpoint of availability, and styrene is used. Particularly preferred. That is, the aromatic vinyl polymer block is preferably polystyrene.
  • the aromatic vinyl polymer block may contain other monomer units as long as the aromatic vinyl monomer unit is the main repeating unit.
  • Monomers constituting monomer units other than aromatic vinyl monomer units that can be included in the aromatic vinyl polymer block include 1,3-butadiene and isoprene (2-methyl-1,3-butadiene).
  • Conjugated diene monomers such as ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; unsaturated carboxylic acid anhydrides such as maleic anhydride, butenyl succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, and citraconic anhydride Monomer; unsaturated carboxylic acid ester monomers such as methyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate; 1,4-pentadiene, 1 , 4-hexadiene and the like, and preferably a non-conjugated diene monomer having 5 to 12 carbon atoms;
  • the block copolymer (A) has a plurality of aromatic vinyl polymer blocks
  • the plurality of aromatic vinyl polymer blocks may be the same or different.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the aromatic vinyl polymer block is preferably 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and substantially 100% by mass. Particularly preferred. When the content of the aromatic vinyl monomer unit in the aromatic vinyl polymer block is in the above range, high elasticity and stress relaxation can be achieved at a high level.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in all the monomer units of the block copolymer (A) is not particularly limited, but is usually selected within the range of 5% by mass to 90% by mass, preferably It is selected within the range of 10% to 60% by weight. If the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer (A) is in the above range, the resulting block copolymer composition can achieve both high elasticity and stress relaxation at a high level. .
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer can be measured using 1 H-NMR.
  • the block copolymer (A) has a conjugated diene polymer block composed of a conjugated diene monomer unit obtained by polymerizing a conjugated diene monomer as a main repeating unit. It is a coalesced block.
  • the content of the conjugated diene monomer unit in all the monomer units of the block copolymer (A) is not particularly limited, but is usually selected within the range of 10% by mass to 95% by mass, preferably Is selected within the range of 40% to 90% by weight.
  • the method for measuring the content is the same as the content of the aromatic vinyl monomer unit.
  • the conjugated diene monomer used for forming the conjugated diene polymer block is not particularly limited as long as it is a conjugated diene compound.
  • 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene and the like can be exemplified.
  • These conjugated diene monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the conjugated diene polymer block is preferably polybutadiene and / or polyisoprene.
  • the conjugated diene polymer block is composed of isoprene units, a block copolymer composition having excellent flexibility and stress relaxation properties can be obtained.
  • the conjugated diene polymer block may contain other monomer units as long as the conjugated diene monomer unit is the main repeating unit.
  • Monomers constituting monomer units other than conjugated diene monomer units that can be included in the conjugated diene polymer block include aromatic vinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene; Examples include saturated nitrile monomers; unsaturated carboxylic acid anhydride monomers; unsaturated carboxylic acid ester monomers; non-conjugated diene monomers; In addition, about the specific example of each monomer, it can be made to be the same as that of the monomer which comprises monomer units other than the aromatic vinyl monomer unit which can be contained in the above-mentioned aromatic vinyl polymer block. .
  • the block copolymer (A) has a plurality of conjugated diene polymer blocks
  • the plurality of conjugated diene polymer blocks may be the same or different.
  • a part of the unsaturated bond of the conjugated diene polymer block may be hydrogenated.
  • the content of the conjugated diene monomer unit in the conjugated diene polymer block is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and further preferably 75% by mass or more. It is even more preferable that it is at least mass%, and it is particularly preferable that it is substantially 100 mass%.
  • the content of the conjugated diene monomer unit in the conjugated diene polymer block is in the above range, high elasticity and stress relaxation can be achieved at a high level.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block (the proportion of 1,2-vinyl bonds and 3,4-vinyl bonds in all conjugated diene monomer units in the conjugated diene polymer block) is particularly limited. However, it is preferably in the range of 0.1 mol% to 50 mol%, more preferably in the range of 1 mol% to 30 mol%, and in the range of 3 mol% to 10 mol%. It is particularly preferred. If the vinyl bond content is too high, the permanent elongation of the resulting block copolymer composition may increase.
  • the vinyl bond content of the conjugated diene polymer block can be measured using 1 H-NMR.
  • Block copolymer (A) As long as the block copolymer (A) has at least one aromatic vinyl polymer block and at least one conjugated diene polymer block, the number of each polymer block and the bonding form thereof are particularly limited. Not.
  • Ar represents an aromatic vinyl polymer block
  • D represents a conjugated diene polymer block
  • X represents a single bond or a residue of a coupling agent
  • n represents an integer of 2 or more
  • Ar-D -Aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer represented as Ar-D and a mixture of block copolymers obtained by mixing two or more of these in any combination Although not limited to these, it is not limited to these.
  • the block copolymer (A) particularly preferably used in the present invention includes an aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer represented by Ar—D—Ar or (Ar—D) n —X. Coalescence can be mentioned.
  • an alkoxysilane compound having two or more alkoxy groups directly bonded to silicon atoms per molecule can be used as the coupling agent.
  • alkoxysilane compounds include dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, dimethyldipropoxysilane, dimethyldibutoxysilane, dimethyldiphenoxysilane, diethyldimethoxysilane, diethyldiethoxysilane, diethyldipropoxysilane, and diethyldibutoxy.
  • Dialkyl dialkoxysilane compounds such as silane and diethyldiphenoxysilane; methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, methyltributoxysilane, methyltriphenoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, ethyl Monoalkyltrialkoxysilane compounds such as tripropoxysilane, ethyltributoxysilane, ethyltriphenoxysilane; tetra Tetraalkoxysilane compounds such as toxisilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, tetrabutoxysilane, tetraphenoxysilane, tetratoluoxysilane; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltributoxy
  • an alkoxysilane compound in which the functional group that reacts with the active terminal of the polymer is only an alkoxy group is preferably used.
  • a dialkyl dialkoxysilane compound, a monoalkyltrialkoxysilane compound, or a tetraalkoxysilane compound is more preferably used, and a tetraalkoxysilane compound is particularly preferably used.
  • the coupling agent examples include bifunctional halogenated silanes such as dichlorosilane, monomethyldichlorosilane, and dimethyldichlorosilane; bifunctional halogenated alkanes such as dichloroethane, dibromoethane, methylene chloride, and dibromomethane; dichlorotin, Bifunctional tin halides such as monomethyldichlorotin, dimethyldichlorotin, monoethyldichlorotin, diethyldichlorotin, monobutyldichlorotin, dibutyldichlorotin, etc. can also be used.
  • bifunctional halogenated silanes such as dichlorosilane, monomethyldichlorosilane, and dimethyldichlorosilane
  • bifunctional halogenated alkanes such as dichloroethane, dibromoethane, methylene chloride, and dibromomethane
  • These coupling agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer (A) is not particularly limited, but is usually preferably 30,000 to 500,000, preferably 60,000 to 470,000, and 90,000 to 450,000. It is more preferable that
  • the weight average molecular weight of each polymer block of the block copolymer (A) is not particularly limited.
  • the weight average molecular weight of the aromatic vinyl polymer block is preferably in the range of 3,000 to 50,000, more preferably in the range of 6,000 to 20,000.
  • the weight average molecular weight of the conjugated diene polymer block is preferably in the range of 10,000 to 500,000, and more preferably in the range of 40,000 to 400,000. If the weight average molecular weight of the conjugated diene polymer block is in the above range, the resulting block copolymer composition can achieve both high elasticity and stress relaxation at a high level.
  • the distribution is also not particularly limited, but is usually 1.8 or less, preferably 1.3 or less, more preferably 1.1 or less. If the molecular weight distribution of each block constituting the block copolymer (A) and the block copolymer (A) is in the above range, the resulting block copolymer composition has high elasticity and stress relaxation properties. Can be achieved at a high level.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the block copolymer shall be obtained as polystyrene converted values by high performance liquid chromatography measurement using tetrahydrofuran (THF) as a solvent.
  • the melt index of the block copolymer (A) is not particularly limited, but is usually 1 to 1000 g / 10 minutes as a value measured according to ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg), The amount is preferably 3 to 700 g / 10 minutes, more preferably 5 to 500 g / 10 minutes.
  • the block copolymer (A) can be produced according to a conventional method. In addition, the manufacturing method of a block copolymer (A) is mentioned later.
  • block copolymer As the block copolymer (A), it is also possible to use a commercially available block copolymer as the block copolymer (A).
  • “Quintac (registered trademark)” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • JSR-SIS registered trademark
  • JSR manufactured trademark
  • Vector registered trademark
  • Trademark "" Tufprene (Registered Trademark) "”
  • Tuftec (Registered Trademark) "(Asahi Kasei Chemicals),” Septon (Registered Trademark) "(Kuraray),” Kraton (Registered Trademark) "(Kraton JSR Elastomers Etc.)
  • Tufprene Registered Trademark
  • Tuftec Registered Trademark
  • Kraton Registered Trademark
  • non-covalent bonding examples include hydrogen bonding, coordination bonding, and ionic bonding.
  • the block copolymer (B) has an ionic group as a functional group capable of noncovalent bonding.
  • the “ionic group” is a functional group capable of causing an ionic interaction and refers to a functional group capable of ionic bonding.
  • the block copolymer (B) has an ionic group as a functional group capable of non-covalent bonding, and therefore depends on a functional group capable of non-covalent bonding. The effect can be increased. That is, as described above, non-covalent bonding by a functional group capable of non-covalent bonding serves as a non-covalent crosslinking point and can improve the elasticity, permanent elongation, and stress relaxation properties of the block copolymer composition. .
  • the functional group capable of noncovalent bonding is an ionic group
  • the ionic interaction has a strong binding force, thereby effectively improving the elasticity of the block copolymer composition and reducing the permanent elongation. Further, the stress relaxation property can be further improved. Therefore, high elasticity, small permanent elongation, and excellent stress relaxation can be achieved at a high level.
  • the block copolymer (B) having an ionic group can be easily obtained.
  • the ionic group is an ionic group generated by mixing and neutralizing Arrhenius acid and Arrhenius base, and / or an ionic group generated by mixing and neutralizing Bronsted acid and Bronsted base. It is preferable that This is because these ionic groups can be easily introduced into the block copolymer (A).
  • ionic groups include ionic groups consisting of carboxylic acid salts, ionic groups consisting of phosphoric acid salts, ionic groups consisting of sulfonic acid salts, and hydroxy groups of alcohols to protons.
  • An ionic group composed of a salt formed by an anion from which is removed can be mentioned.
  • the carboxylic acid, phosphoric acid and sulfonic acid salts include alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, pyridinium salts, imidazolium salts, and the like.
  • the ionic group is preferably composed of a carboxylic acid salt. This is because an ionic group composed of a carboxylic acid salt can be easily introduced into the block copolymer (A).
  • the carboxylic acid salt alkali metal salts such as sodium salt, lithium salt and potassium salt, and alkaline earth metal salts such as magnesium salt, calcium salt and barium salt are preferable.
  • block copolymer (B) can further have a nonionic noncovalent functional group as a noncovalent functional group.
  • a nonionic noncovalent functional group examples of the noncovalent bond include a hydrogen bond and a coordination bond.
  • nonionic noncovalent functional group examples include an amide group, an imide group, a urethane bond, a carboxyl group, and a hydroxy group.
  • the nonionic noncovalent functional group is preferably a functional group capable of hydrogen bonding. That is, the block copolymer (B) may have an ionic group and a functional group capable of hydrogen bonding as a functional group capable of noncovalent bonding. This is because the hydrogen bonding has a moderate associating force per bond (that is, the bonding force is weak or the relaxation time is short) and rearrangement is possible.
  • the functional group capable of hydrogen bonding is preferably at least one selected from the group consisting of an amide group, an imide group, a urethane bond, a carboxyl group, and a hydroxy group.
  • the block copolymer (B) may have a functional group capable of noncovalent bonding, and the functional group capable of noncovalent bonding may be directly bonded to the block copolymer, for example, via a linking group. May be combined.
  • the block copolymer (B) is obtained by introducing a functional group capable of non-covalent bonding into the block copolymer (A).
  • a method for introducing a non-covalently bondable functional group any method that can introduce a noncovalently bondable functional group into the block copolymer (A) may be used.
  • a modification method using a modifier an alkene functional group conversion reaction The method using is mentioned.
  • a modification method using a modifier is preferable. That is, the functional group capable of non-covalent bonding preferably includes a residue of a modifier.
  • a functional group capable of non-covalent bonding may be introduced by modification with the modifier, and a functional group capable of non-covalent bonding is introduced by further reaction after modification with the modifier. May be.
  • the “residue of the modifying agent” means a reaction product produced when the modifying agent reacts with the block copolymer (A), or the modifying agent reacts with the block copolymer (A). In the reaction product produced when reacting with the above compound, the part derived from the modifier.
  • the modifier examples include an acid modifier.
  • the acid modifier Arrhenius acid and / or Bronsted acid can be used.
  • unsaturated dicarboxylic acid anhydrides are preferred from the standpoint of ease of reaction, economy, and the like. The unsaturated carboxylic acid and unsaturated dicarboxylic acid anhydride will be described later.
  • an acid anhydride group derived from the unsaturated dicarboxylic acid anhydride is introduced into the block copolymer (A).
  • the acid modifier is an unsaturated dicarboxylic acid anhydride
  • the acid anhydride group can be converted to the ionic group by further reaction after modification with the acid modifier.
  • the acid anhydride group is converted into a nonionic noncovalent functional group by further reaction after modification with an acid modifier, and by further reaction, a nonionic noncovalent bond is obtained.
  • Possible functional groups can be the ionic groups.
  • the acid anhydride group is converted into an amide group and a carboxyl group, and by further reacting with a base, a carboxyl group is reacted with a base.
  • the acid anhydride group can be converted into a carboxyl group, and further, the carboxyl group can be converted into a carboxylic acid salt by reacting the carboxyl group with a base by base treatment.
  • the method for introducing a functional group capable of non-covalent bonding is preferably a method for introducing a functional group capable of non-covalent bonding by further base treatment after modification with an acid modifier. That is, the block copolymer (B) is preferably obtained by further base-treating the modified block copolymer (C) obtained by acid-modifying the block copolymer (A). That is, the functional group capable of noncovalent bonding is preferably a group obtained by reacting an acidic group derived from the acid modifier introduced into the block copolymer (A) with a base.
  • the ionic group is introduced into the block copolymer (A) and / or a group obtained by reacting an acidic group derived from Arrhenius acid introduced into the block copolymer (A) and an Arrhenius base.
  • a group obtained by reacting an acidic group derived from a Bronsted acid with a Bronsted base is preferable.
  • the acidic group may be an acidic group derived from the acid modifier, that is, an acidic group derived from Arrhenius acid and / or Bronsted acid, such as a carboxyl group, a phosphoric acid group, a sulfo group. Etc.
  • Arrhenius base and / or Bronsted base can be used, for example, a metal containing compound, ammonium, an amine compound, a pyridine, imidazole etc. are mentioned.
  • the ionic group is a group obtained by reacting a carboxyl group introduced into the block copolymer (A) with a first base, or introduced into the block copolymer (A). Hydrolysis of the acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) is a group obtained by further reacting a carboxyl group obtained by reacting an acid anhydride group with a second base with a third base. It is preferable that the carboxyl group is a group obtained by further reacting with a fourth base.
  • the ionic group is a group obtained by further reacting a carboxyl group obtained by reacting an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with a second base, with a third base. preferable.
  • the block copolymer (B) can have an ionic group and a nonionic noncovalent functional group as a noncovalent bondable functional group, and in particular, an ionic group and a hydrogen bondable group. It is because it can have a functional group.
  • the carboxyl group introduced into the block copolymer (A) is It suffices that at least part of the carboxyl group reacts with the first base, part of the carboxyl group reacts with the first base, or all of the carboxyl group reacts with the first base. That is, the block copolymer (B) includes a group obtained by reacting a carboxyl group introduced into the block copolymer (A) with a first base, and a carboxyl group introduced into the block copolymer (A). And may have both.
  • the ionic group is a group obtained by further reacting a carboxyl group obtained by reacting the acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with a second base, with a third base
  • the acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) may be at least partially reacted with the second base, and part of the acid anhydride group may be reacted with the second base. All of the groups may react with the second base.
  • at least a part of the carboxyl group obtained by reacting the acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with the second base may be reacted with the third base, and a part of the carboxyl group may be reacted.
  • the block copolymer (B) is obtained by, for example, further reacting a carboxyl group obtained by reacting an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with a second base with a third base.
  • a group formed by reacting a group, an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A), and an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with a second base It may be.
  • the ionic group is a group obtained by further reacting a carboxyl group obtained by hydrolyzing an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with a fourth base
  • the block copolymer The acid anhydride group introduced into (A) may be at least partially hydrolyzed, part of the acid anhydride group may be hydrolyzed, or all of the acid anhydride group may be hydrolyzed. Good.
  • at least a part of the carboxyl group obtained by hydrolyzing the acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) may be reacted with the fourth base, and a part of the carboxyl group may be combined with the fourth base.
  • the block copolymer (B) includes, for example, a group obtained by further reacting a carboxyl group obtained by hydrolyzing an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with a fourth base, You may have the acid anhydride group introduce
  • Specific examples of the group obtained by reacting the carboxyl group with the first base, the third base, or the fourth base include salts of carboxylic acids.
  • Specific examples of the group obtained by reacting the acid anhydride group with the second base include an amide group and a carboxyl group.
  • Specific examples of the group obtained by hydrolyzing the acid anhydride group include a carboxyl group.
  • the functional group capable of noncovalent bonding preferably has a residue of an acid modifier, specifically, an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated dicarboxylic acid anhydride, an unsaturated phosphoric acid, or an acid anhydride thereof. It is preferable to have a residue such as an unsaturated sulfonic acid or an acid anhydride thereof, and more preferable to have a residue of an unsaturated dicarboxylic acid anhydride.
  • an acid modifier specifically, an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated dicarboxylic acid anhydride, an unsaturated phosphoric acid, or an acid anhydride thereof.
  • unsaturated carboxylic acids include ethylenically unsaturated carboxylic acids having 8 or less carbon atoms such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, and 3,6-endomethylene- Examples include Diels-Alder adducts of conjugated dienes such as 1,2,3,6-tetrahydrophthalic acid and ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic acids having 8 or less carbon atoms.
  • Examples of the unsaturated dicarboxylic acid anhydride include ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic acid anhydrides having 8 or less carbon atoms such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, and 3,6-endomethylene-1,2 And Diels-Alder adducts of conjugated dienes such as 3,6-tetrahydrophthalic anhydride and ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic anhydrides having 8 or less carbon atoms.
  • unsaturated dicarboxylic acid anhydrides are preferable, ⁇ , ⁇ -unsaturated aliphatic dicarboxylic acid anhydrides having 8 or less carbon atoms are more preferable, and maleic anhydride is particularly preferable.
  • the functional group capable of non-covalent bonding can have one or more acid modifier residues.
  • the first base, the third base, and the fourth base may be any one that can react with a carboxyl group to generate the ionic group, and can use an Arrhenius base and / or a Bronsted base,
  • a metal containing compound, ammonia, an amine compound, pyridine, and imidazole can be mentioned.
  • the first base, the third base, and the fourth base are preferably at least one selected from the group consisting of an alkali metal-containing compound and an alkaline earth metal-containing compound. This is because the ionic group can be generated stably.
  • the alkali metal-containing compound include alkoxides of alkali metals such as sodium, lithium and potassium, oxides, hydroxides, carbonates, hydrogencarbonates, acetates, sulfates, phosphates and the like.
  • alkaline earth metal-containing compound examples include alkoxides, oxides, hydroxides, carbonates, hydrogen carbonates, acetates, sulfates, phosphates, and the like of alkaline earth metals such as magnesium, calcium, and barium. It is done.
  • the second base is not particularly limited as long as it can react with an acid anhydride group to generate a carboxyl group, and includes, for example, at least one selected from the group consisting of ammonia and an amine compound.
  • the amine compound may be either a primary amine compound or a secondary amine compound.
  • the amine compound may be a monoamine or a diamine, but monoamine is preferably used because it is easily available.
  • Examples of the amine compound include aliphatic amines, aromatic amines, alicyclic amines, and heterocyclic amines. Of these, aliphatic amines are preferred, alkyl amines having 1 to 12 carbon atoms are particularly preferred, and alkyl amines having 2, 4 or 6 carbon atoms are more preferred.
  • the second base is preferably at least one selected from the group consisting of ammonia, a primary amine compound, and a secondary amine compound. This is because they can react with an acid anhydride group to produce an amide group.
  • the ionic group is preferably a group obtained by further reacting a carboxyl group obtained by reacting an acid anhydride group introduced into the block copolymer (A) with an amine compound with a third base.
  • the acid anhydride group and the amine compound react to form a carboxyl group and an amide group
  • the carboxyl group reacts with the third base to form a carboxylic acid salt.
  • the block copolymer (B) has, as a functional group capable of noncovalent bonding, a salt of a carboxylic acid that is an ionic group and a functional group capable of hydrogen bonding that is a nonionic noncovalent functional group This is because it can have an amide group.
  • the introduction rate of the functional group capable of non-covalent bonding in the block copolymer (B) may be within a range in which the effect of the present invention can be obtained.
  • the conjugated diene monomer unit 100 in the block copolymer (B) In the mol% it is preferably from 0.1 mol% to 25 mol%, more preferably from 0.5 mol% to 15 mol%. If the introduction rate of non-covalent functional groups is too high, many non-covalent bonds (non-covalent cross-linking points) are formed, and the physical cross-linking points before non-covalent functional group rearrangement occurs This is because stress concentrates on the surface and breaks easily.
  • the introduction rate of the functional group capable of noncovalent bonding is the ratio of the conjugated diene monomer unit into which the functional group capable of noncovalent bonding is introduced in all the conjugated diene monomer units in the block copolymer (B). Mean percentage.
  • the introduction rate of a functional group capable of noncovalent bonding can be calculated using 1 H-NMR.
  • the introduction of a functional group capable of noncovalent bonding can be confirmed by 1 H-NMR and / or infrared spectroscopic analysis.
  • the molar ratio of the ionic group to the nonionic noncovalent bondable functional group in the block copolymer (B) is 0. It is preferably in the range of 1/100 to 100/0, and more preferably in the range of 1/99 to 100/0. Even when the molar ratio is small, the effect can be sufficiently obtained by increasing the introduction ratio of the functional group capable of noncovalent bonding.
  • the molar ratio can be calculated using 1 H-NMR and / or infrared spectroscopic analysis.
  • the block copolymer composition of the present invention may contain only the block copolymer (B) as a polymer component, but may contain other polymer components.
  • the block copolymer composition of the present invention may contain a block copolymer (A) in addition to the block copolymer (B), for example. That is, when the block copolymer composition of the present invention contains two or more block copolymers having at least one aromatic vinyl polymer block and at least one conjugated diene polymer block, at least one kind is used.
  • the block copolymer only needs to have a functional group capable of noncovalent bonding.
  • polymer component other than the block copolymer (B) that can be contained in the block copolymer composition of the present invention in addition to the block copolymer (A), the block copolymer (A) and the block Other than copolymer (B), aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer, aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer, aromatic vinyl homopolymer, conjugated diene homopolymer, aromatic vinyl -Conjugated diene random copolymers and their branched polymers; thermoplastic elastomers such as polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyester-based thermoplastic elastomers; polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylonitrile-styrene Copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyphenol Thermoplastic resins
  • aromatic vinyl polymer and the polyolefin-based thermoplastic resin described in the section “B. Film” to be described later are to be distinguished from the polymer components constituting the block copolymer composition.
  • the content of these other polymers in the block copolymer composition is preferably less than 50% by mass, and more preferably 20% by mass or less.
  • Block Copolymer Composition As a method for producing the block copolymer composition of the present invention, an acid modifying agent is reacted with the block copolymer (A), and an acidic group derived from the acid modifying agent is introduced. A step of obtaining a block copolymer (C) and a step of obtaining a block copolymer (B) into which a functional group capable of noncovalent bonding has been introduced by subjecting the block copolymer (C) to a base treatment. A manufacturing method is preferred.
  • the method for producing the block copolymer composition of the present invention is a modification in which a carboxyl group is introduced by reacting the block copolymer (A) with an unsaturated carboxylic acid.
  • the method for producing a block copolymer composition of the present invention reacts the block copolymer (A) with an unsaturated dicarboxylic acid anhydride to produce an acid.
  • a fourth step for obtaining a polymer (C3) and a step for obtaining a block copolymer (B) into which a functional group capable of noncovalent bonding and an ionic group are introduced by subjecting the modified block copolymer (C3) to base treatment A manufacturing method having five steps is preferable.
  • Block copolymer (A) The block copolymer (A) used in the first step is as described above.
  • the block copolymer (A) can be produced according to a conventional method. Radical living polymerization, cationic living polymerization, ring-opening metathesis polymerization, etc. may be used, but the most common production method is that an aromatic vinyl monomer and a conjugated diene monomer are separated by anionic living polymerization, respectively. A method of sequentially polymerizing to form a polymer block and, if necessary, coupling with a coupling agent can be mentioned.
  • the method for obtaining the block copolymer mixture is not particularly limited, and the block copolymer (A) is produced according to a conventional block copolymer production method. be able to.
  • two or more types of block copolymers are produced separately, and if necessary, other polymer components and various additives are blended and then mixed in accordance with conventional methods such as kneading and solution mixing. Can be manufactured.
  • the method for obtaining a mixture of block copolymers is, for example, after obtaining an aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer a and then, at the end of part of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer a, an aromatic group.
  • a method may be used in which a vinyl polymer block is bonded to obtain an aromatic vinyl-conjugated diene-aromatic vinyl block copolymer b, that is, a method in which two types of block copolymers are simultaneously prepared.
  • the obtained block copolymer mixture may be used after being processed into a pellet shape or the like according to a conventional method.
  • block copolymer (A) As described above, a commercially available block copolymer can be used as the block copolymer (A).
  • the block copolymer (A) is reacted with an unsaturated carboxylic acid to obtain a modified block copolymer (C1) into which a carboxyl group has been introduced. That is, the block copolymer (A) is acid-modified with an unsaturated carboxylic acid to obtain a modified block copolymer (C1).
  • the acid modification may be performed once or a plurality of times. When acid modification is performed a plurality of times, the conditions for acid modification may be the same or different at each time.
  • the unsaturated carboxylic acid used as the acid modifier in the acid modification reaction is as described above.
  • Unsaturated carboxylic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the amount of the unsaturated carboxylic acid used is usually 0.01 to 200 parts by mass, preferably 0.05 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the block copolymer (A).
  • the reaction temperature of the acid modification reaction can usually be in the range of 50 to 300 ° C. If the reaction temperature is too low, the reaction efficiency is inferior, and the content of unreacted unsaturated carboxylic acid in the modified block copolymer (C1) may increase.
  • the reaction time can usually be in the range of 5 minutes to 20 hours. If the reaction time is too short, the reaction efficiency is inferior, and the content of unreacted unsaturated carboxylic acid in the modified block copolymer (C1) may increase.
  • a diluent, an anti-gelling agent, a reaction accelerator and the like may be present as necessary during the acid modification reaction.
  • the acid value of the modified block copolymer (C1) is preferably 1.3 to 1050 KOHmg / g, and more preferably 6.5 to 700 KOHmg / g. This is because if the acid value is too low or the acid value is too high, the desired elasticity and stress relaxation properties may not be obtained in the resulting block copolymer composition.
  • the acid value is, for example, a value measured according to JIS K 0070 for the modified block copolymer (C1).
  • the introduction rate of the carboxyl group in the modified block copolymer (C1) is, for example, 0.1 mol% to 50 mol% in 100 mol% of the conjugated diene monomer unit in the modified block copolymer (C1). Preferably, it is 0.5 mol% to 25 mol%. This is because if the introduction rate of the carboxyl group is too low or too high, the desired elasticity and stress relaxation properties may not be obtained in the obtained block copolymer composition.
  • the introduction rate of a carboxyl group means the ratio of the conjugated diene monomer unit in which the carboxyl group was introduce
  • the introduction rate of the carboxyl group can be calculated using 1 H-NMR. The introduction of a carboxyl group can be confirmed by 1 H-NMR and / or infrared spectroscopic analysis.
  • the modified block copolymer (C1) is treated with a base to obtain a block copolymer (B) into which a functional group capable of noncovalent bonding and an ionic group are introduced.
  • the base treatment may be performed once or a plurality of times.
  • the conditions for the base treatment may be the same each time or different.
  • the first base used for the base treatment is as described above.
  • a 1st base can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the carboxyl group introduced into the modified block copolymer (C1) can be neutralized with the first base to form a carboxylic acid salt.
  • the amount of the first base used may be, for example, equimolar or less with respect to the carboxyl group introduced into the modified block copolymer (C), specifically about 0.01 to 1 times the molar amount. it can.
  • the base treatment may be performed without a solvent or in a solvent.
  • the solvent include alcohols, 1,2-dichloroethane, chloroform, dichloromethane, 1,1-dichloroethane, etc., aliphatic halogenated hydrocarbons having 1 to 2 carbon atoms, cyclohexane, methylcyclohexane.
  • aliphatic cyclic hydrocarbons such as cyclopentane, nitromethane, nitrobenzene, acetonitrile, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,2-dimethoxyethane, acetone, methyl ethyl ketone, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, pyrrolidone, water and the like.
  • a solvent may be used independently and may mix and use 2 or more types.
  • the reaction temperature of the base treatment varies depending on the type of carboxyl group introduced into the modified block copolymer (C1) and the type of the first base, but can be, for example, 0 to 200 ° C., preferably 10 ⁇ 150 ° C. If the reaction temperature is too low, the reaction rate is slow, and if it is too high, the modified block copolymer (C1) may be thermally decomposed.
  • the reaction time varies depending on the reaction temperature, but can be, for example, 1 minute to 40 hours, preferably 3 minutes to 2 hours. If the reaction time is too short, the reaction does not proceed sufficiently, and if it is too long, the reaction efficiency may be poor.
  • the removal method is appropriately selected depending on the base treatment and the type of the first base, and examples thereof include washing, neutralization, filtration, and drying.
  • the functional group capable of noncovalent bonding and the introduction rate thereof are as described above.
  • Block copolymer (A) (when using unsaturated dicarboxylic acid anhydride as an acid modifier) (A)
  • Block copolymer (A) (A)
  • the block copolymer (A) can be the same as in the first aspect.
  • (B) Third Step the block copolymer (A) is reacted with an unsaturated dicarboxylic acid anhydride to obtain a modified block copolymer (C2) into which an acid anhydride group has been introduced. That is, the block copolymer (A) is acid-modified with an unsaturated dicarboxylic acid anhydride to obtain a modified block copolymer (C2).
  • the acid modification may be performed once or a plurality of times. When acid modification is performed a plurality of times, the conditions for acid modification may be the same or different at each time.
  • the unsaturated dicarboxylic acid anhydride used as an acid modifier in the acid modification reaction is as described above.
  • An unsaturated dicarboxylic acid anhydride can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the amount of the unsaturated dicarboxylic acid anhydride used is usually 0.01 to 200 parts by mass, preferably 0.05 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the block copolymer (A).
  • the acid modification reaction can be the same as in the first step of the first aspect.
  • the acid value of the modified block copolymer (C2) can be the same as that of the modified block copolymer (C1) in the first aspect.
  • the introduction rate of the acid anhydride group in the modified block copolymer (C2) is, for example, 0.1 mol% to 50 mol% in 100 mol% of the conjugated diene monomer unit in the modified block copolymer (C2). Preferably, it is 0.5 mol% to 25 mol% or less. This is because if the introduction rate of the acid anhydride group is too low or too high, the desired elasticity and stress relaxation properties may not be obtained in the resulting block copolymer composition.
  • the introduction rate of an acid anhydride group means the ratio of the conjugated diene monomer unit in which the acid anhydride group was introduce
  • the introduction rate of the acid anhydride group can be calculated using 1 H-NMR. The introduction of the acid anhydride group can be confirmed by 1 H-NMR and / or infrared spectroscopic analysis.
  • the modified block copolymer (C2) is subjected to base treatment or hydrolysis treatment to obtain a modified block copolymer (C3) into which a carboxyl group has been introduced.
  • the base treatment may be performed once or a plurality of times.
  • the conditions for the base treatment may be the same each time or different.
  • the second base used for the base treatment is as described above.
  • a 2nd base can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • an acid anhydride group and a second base can be reacted to form an amide group and a carboxyl group. That is, in this case, in the base treatment, the modified block copolymer (C2) can be modified with an amine.
  • the amount of the second base used is appropriately selected according to the type of base treatment.
  • the amount of the second base used may be less than or equal to the acid anhydride group introduced into the modified block copolymer (C2), specifically 0.01 It can be about 1-fold mole.
  • the base treatment may be performed without a solvent or in a solvent.
  • the solvent include aliphatic halogenated hydrocarbons having 1 to 2 carbon atoms such as 1,2-dichloroethane, chloroform, dichloromethane, 1,1-dichloroethane, cyclohexane, methylcyclohexane, cyclohexane.
  • Examples include aliphatic cyclic hydrocarbons such as pentane, nitromethane, nitrobenzene, acetonitrile, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,2-dimethoxyethane, acetone, methyl ethyl ketone, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, pyrrolidone, and water.
  • a solvent may be used independently and may mix and use 2 or more types.
  • the acid anhydride group can be hydrolyzed to a carboxyl group.
  • hydrolysis may be performed under basic conditions.
  • the base used include at least one selected from the group consisting of an alkali metal-containing compound, an alkaline earth metal-containing compound, and a tertiary amine compound.
  • the alkali metal-containing compound include oxides, hydroxides, carbonates, bicarbonates, acetates, sulfates, phosphates and the like of alkali metals such as sodium, lithium, and potassium.
  • alkaline earth metal-containing compound include oxides, hydroxides, carbonates, hydrogen carbonates, acetates, sulfates, phosphates and the like of alkaline earth metals such as magnesium and calcium.
  • the amount of the base used is not particularly limited, but may be, for example, equimolar or less with respect to the acid anhydride group introduced into the modified block copolymer (C2).
  • the reaction temperature of the base treatment and the hydrolysis treatment varies depending on the type of the acid anhydride group introduced into the modified block copolymer (C2) and the type of the second base, but may be 0 to 200 ° C., for example. It is preferably 10 to 150 ° C. If the reaction temperature is too low, the reaction rate is slow, and if it is too high, the modified block copolymer (C2) may be thermally decomposed.
  • the reaction time varies depending on the reaction temperature, but can be, for example, 1 minute to 40 hours, preferably 3 minutes to 2 hours. If the reaction time is too short, the reaction does not proceed sufficiently, and if it is too long, the reaction efficiency may be poor.
  • the removal method is appropriately selected according to the base treatment, the second base, and the type of the base, and examples thereof include washing, neutralization, filtration, and drying.
  • the modified block copolymer (C3) is treated with a base to obtain a block copolymer (B) into which a functional group capable of noncovalent bonding and an ionic group are introduced.
  • the fifth step can be the same as the second step of the first aspect.
  • the block copolymer composition of the present invention may contain polyethylene wax as necessary.
  • the polyethylene wax is a wax having an ethylene monomer unit as a main constituent unit.
  • the polyethylene wax used in the present invention is not particularly limited, but those having a viscosity at 140 ° C. of 20 to 6,000 mPa ⁇ s are preferably used.
  • Polyethylene wax is generally produced by polymerization of ethylene or decomposition of polyethylene, but any polyethylene wax may be used in the present invention.
  • Polyethylene wax is commercially available, and specific examples include “AC polyethylene” (Honeywell), “Mitsui High Wax” (Mitsui Chemicals), “Sun Wax” (Sanyo Kasei). Kogyo Co., Ltd.) and “Epollen” (Eastman Chemical Co.). These waxes may be modified (functionalized).
  • the block copolymer composition of the present invention can contain an antioxidant as necessary.
  • the type is not particularly limited.
  • pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl- Hindered phenol compounds such as 4-hydroxyphenyl) propionate, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, di-t-butyl-4-methylphenol
  • thiodicarboxy such as dilauryl thiopropionate Rate esters
  • phosphites such as tris (nonylphenyl) phosphite can be used.
  • An antioxidant may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
  • the content of the antioxidant is not particularly limited, but is usually 10 parts by mass or less, preferably 0.01 to 5 parts by mass, per 100 parts by mass of the polymer component of the block copolymer composition.
  • block copolymer composition of the present invention may further include a tackifier resin, a softener, an antibacterial agent, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a dye, a lubricant other than fatty acid monoamide and polyethylene wax, if necessary. Can be added.
  • the method of mixing the block copolymer and other components is not particularly limited.
  • the method of removing a solvent by heating etc. and the method of melt-mixing each component with a screw extruder, a kneader, etc. can be mentioned.
  • melt mixing is preferable from the viewpoint of more efficient mixing.
  • the temperature at the time of melt mixing is not particularly limited, but is usually in the range of 100 to 200 ° C.
  • the use of the block copolymer composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include various technical fields such as the medical field, the adhesive field, the electronic field, and the optical field.
  • films, gloves, elastic bands, contraceptives, OA equipment, office rolls, anti-vibration sheets for electrical and electronic equipment, anti-vibration rubber, shock absorbing sheets, shock-absorbing films / sheets, residential damping sheets For molding materials used for vibration damper materials, adhesive tapes, adhesive sheets, adhesive labels, adhesives used for dust removal rollers, adhesives used for sanitary goods and bookbinding, clothing, sports equipment, etc.
  • the elastic fiber use etc. which are used can be mentioned.
  • the film of the present invention is a film containing the above-mentioned block copolymer composition.
  • the film of the present invention is strong and highly stretchable because it uses the above-mentioned block copolymer composition.
  • Aromatic vinyl polymer The film of the present invention may comprise an aromatic vinyl polymer. By containing the aromatic vinyl polymer, a strong and highly stretchable film can be obtained with good moldability.
  • the aromatic vinyl polymer used in the present invention is a polymer having a repeating unit derived from an aromatic vinyl monomer.
  • the content of the aromatic vinyl polymer in the film of the present invention is not particularly limited, but is 0 to 20 parts by mass, preferably 15 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the block copolymer composition described above. Yes, more preferably 10 parts by mass or less.
  • At least one aromatic vinyl polymer selected from the following ( ⁇ ) to ( ⁇ ) is usually used.
  • ( ⁇ ) Polymer of aromatic vinyl monomer ⁇
  • ( ⁇ ) Aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer
  • ( ⁇ ) Hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, p-, m- or o-methylstyrene, 2,4-, 2,5-, 3 , 4- or 3,5-dimethylstyrene, alkyl styrene such as pt-butylstyrene; o-, m- or p-chlorostyrene, o-, m- or p-bromostyrene, o-, m- or Halogenated styrene such as p-fluorostyrene and o-methyl-p-fluorostyrene; Halogenated alkyl styrene such as o-, m- or p-chloromethylstyrene; p-, m- or o-methoxystyrene, o Polyalkoxystyrenes such as-,
  • the polymer ( ⁇ ) of the aromatic vinyl monomer may be a copolymer of a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer.
  • the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer include methyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like. Mention may be made of aliphatic unsaturated carboxylic acid esters.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polymer ( ⁇ ) of the aromatic vinyl monomer is usually 50,000 or more, preferably 80,000 or more, and usually 500,000 or less, preferably 450,000. 000 or less, more preferably 400,000 or less. If the weight average molecular weight (Mw) of the polymer ( ⁇ ) of the aromatic vinyl monomer is not less than the above value, it is preferable that the film does not deteriorate. Furthermore, if the weight average molecular weight (Mw) of the polymer ( ⁇ ) of the aromatic vinyl monomer is equal to or less than the above value, it is not necessary to adjust the flow characteristics and the extrudability is not lowered.
  • the melt index of the polymer ( ⁇ ) of the aromatic vinyl monomer is not particularly limited, but is usually 0.1 g as a value measured according to ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg). / 10 min or more, preferably 1 g / 10 min or more, usually 40 g / 10 min or less, preferably 35 g / 10 min or less, more preferably 30 g / 10 min or less. If the melt index is equal to or higher than the above value, an appropriate fluid viscosity can be obtained at the time of extrusion molding, and productivity can be maintained or improved. Further, if the melt index is not more than the above value, a suitable cohesive force of the resin can be obtained, so that a good film strength and elongation can be obtained, and the film can be made difficult to become brittle.
  • Aromatic vinyl monomer-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) is a diblock copolymer having an aromatic vinyl polymer block and a conjugated diene polymer block.
  • the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) may be used alone, or two or more aromatic vinyl-conjugated diene block copolymers having different aromatic vinyl monomer unit contents are mixed. May be used.
  • the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) may be obtained by polymerizing a copolymerizable monomer or a mixture thereof. Moreover, the mixture with the polymer ((alpha)) of an aromatic vinyl monomer may be sufficient.
  • the conjugated diene monomer used in the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) may be a diolefin having a pair of conjugated double bonds, such as 1,3-butadiene, -Methyl-1,3-butadiene (isoprene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, 1,3-butadiene, isoprene, or a mixture thereof can be preferably used.
  • the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) may be a copolymer of an aromatic vinyl monomer or a monomer copolymerizable with a conjugated diene monomer.
  • the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl monomer include methyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like. Mention may be made of aliphatic unsaturated carboxylic acid esters.
  • styrene-butadiene copolymer in which the aromatic vinyl monomer is styrene and the conjugated diene monomer is butadiene (SBR).
  • SBR styrene-butadiene copolymer in which the aromatic vinyl monomer is styrene and the conjugated diene monomer is butadiene
  • the styrene content of SBR is usually 60% by mass or more, preferably 65% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more.
  • styrene content is 95 mass% or less normally, Preferably it is 90 mass% or less, More preferably, it is 85 mass% or less. If the styrene content is not more than the above value, the impact resistance effect can be exhibited, and if it is not less than the above value, the elasticity of the film at temperatures around room temperature is maintained, and good waist strength is obtained. It is done.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) is usually 100,000 or more, preferably 150,000 or more, and usually 500,000 or less, preferably 400. , 000 or less, more preferably 300,000 or less. If the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) is not less than the above value, it is preferable that the film does not deteriorate. Furthermore, if the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) is not more than the above value, it is not necessary to adjust the flow characteristics and the extrudability is not lowered. .
  • the melt index of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ) is not particularly limited, but a value measured in accordance with ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg) is usually 1 g / It is 10 minutes or more, preferably 2 g / 10 minutes or more, usually 40 g / 10 minutes or less, preferably 35 g / 10 minutes or less, more preferably 30 g / 10 minutes or less. If the melt index is equal to or higher than the above value, an appropriate fluid viscosity can be obtained at the time of extrusion molding, and productivity can be maintained or improved. Further, if the melt index is not more than the above value, a suitable cohesive force of the resin can be obtained, so that a good film strength and elongation can be obtained, and the film can be made difficult to become brittle.
  • polystyrene resin In the present invention, it is also possible to use a commercially available aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer ( ⁇ ).
  • ⁇ aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer
  • PSJ-GPPS polystyrene
  • PSJ-HIPS polystyrene GP
  • Toyostyrene HI manufactured by Toyo Styrene
  • Dick Styrene manufactured by DIC
  • the hydrogenated product ( ⁇ ) of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer has hydrogen added to the unsaturated double bond based on the conjugated diene monomer unit before being hydrogenated. Is.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in all the structural units of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer in the hydrogenated product ( ⁇ ) of the aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer is preferably 60 masses. % Or more, more preferably 65% by mass or more, preferably 90% by mass or less, more preferably 85% by mass or less. If the content is not less than the above value, the transparency of the film is maintained, and if the content is not more than the above value, it is possible to suppress a decrease in cut resistance due to insufficient elongation, and from the viewpoint of polymer production. Is preferable because the effect of reducing the safety of the reduction catalyst in hydrogenation can be secured.
  • ⁇ an aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer
  • ⁇ an aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer
  • “Tuftec” manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.
  • “Septon” manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the film of the present invention may contain a polyolefin-based thermoplastic resin.
  • the film can be molded with good moldability.
  • the polyolefin-based thermoplastic resin used in the present invention is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin having an olefin as a main repeating unit.
  • a thermoplastic resin having an olefin as a main repeating unit For example, an ⁇ -olefin homopolymer, two or more ⁇ -olefins are used. And a copolymer of an ⁇ -olefin and a monomer other than an ⁇ -olefin, or a modification of these (co) polymers.
  • polyolefin-based thermoplastic resins include homopolymers or copolymers of ⁇ -olefins such as ethylene and propylene, such as linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), and medium density polyethylene.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • medium density polyethylene medium density polyethylene
  • MDPE high density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • polyethylene such as metallocene polyethylene, polypropylene, metallocene polypropylene, polymethylpentene, polybutene and other ⁇ -olefin homopolymers; copolymers of ethylene and other ⁇ -olefins, such as , Ethylene-propylene random copolymer, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene-butene-1 copolymer and ethylene-cycloolefin copolymer; mainly composed of ⁇ -olefin ⁇ - Copolymers of olefins and carboxylic acid unsaturated alcohols and saponified products thereof, for example, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers; ⁇ -olefins mainly composed of ⁇ -olefins and ⁇ , ⁇ -
  • polyethylene or a copolymer of ethylene and other ⁇ -olefin is preferable, and among them, a copolymer of polyethylene or ethylene and another ⁇ -olefin produced using a metallocene catalyst is particularly preferable.
  • the weight average molecular weight of the polyolefin-based thermoplastic resin is not particularly limited, but is usually selected in the range of 10,000 to 5,000,000, preferably in the range of 50,000 to 800,000.
  • the specific gravity and melt index of the polyolefin-based thermoplastic resin are not particularly limited, but the specific gravity is usually selected in the range of 0.80 to 0.95 g / cm 3 , preferably 0.85 to 0.00. Selected in the range of 94 g / cm 3 , and the melt index is usually selected in the range of 1 to 1000 g / 10 min as a value measured according to ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg), Preferably, it is selected in the range of 3 to 500 g / 10 minutes.
  • the content of the polyolefin-based thermoplastic resin in the film of the present invention is not particularly limited, but is 0 to 40 parts by weight, preferably 15 parts by weight or less, with respect to 100 parts by weight of the block copolymer composition. More preferably, it is 10 parts by mass or less.
  • the film of the present invention may contain components other than the above-mentioned block copolymer composition, aromatic vinyl polymer, and polyolefin-based thermoplastic resin, for example, a tackifier resin, a softener, and an antioxidant. You may mix
  • the film of the present invention is excellent in stretchability.
  • the stretchability of the film is, for example, preferably 60% or more when the tensile load is released after being held for 52 hours in a stretched state to 1300% strain and left for 48 hours, and 75% or more. It is more preferable that it is 90% or more.
  • the restoration rate of the film was obtained by taking a dogbone type test piece having a width of 4 mm from the film, and using the autograph AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation, the test piece was stretched 1300% at an initial strain rate of 1.5 / s for 52 hours. After being held, it is removed from the testing machine and allowed to stand for 48 hours to be restored, and can be obtained by the following calculation formula.
  • Restoration rate (%) (Distance between grips immediately after tension-Distance between grips after restoration) ⁇ (Distance between grips immediately after tension-Distance between grips before tension) x 100
  • the distance between the grips immediately after the tension refers to the distance between the grips in a state where the autograph AGS-X manufactured by Shimadzu Corporation is extended by 1300%.
  • the film of the present invention can be obtained by preparing a film composition containing at least the above-mentioned block copolymer composition and molding the film composition.
  • the method of mixing the block copolymer composition, aromatic vinyl polymer, polyolefin-based thermoplastic resin and various additives is not particularly limited.
  • each component is dissolved in a solvent.
  • examples thereof include a method in which the solvent is removed by heating after uniform mixing, and a method in which each component is heated and melted and mixed with a kneader.
  • the melt index of the film composition as a whole is not particularly limited, but is usually 1 to 1000 g / 10 min as a value measured according to ASTM D-1238 (G condition, 200 ° C., 5 kg). It is preferably 700 g / 10 minutes, more preferably 5 to 500 g / 10 minutes. If it is this range, the moldability of the composition for a film will become especially favorable.
  • the forming method of the film composition is not particularly limited, and a conventionally known film forming method can be applied.
  • the film composition containing the above-described block copolymer composition exhibits its excellent moldability, particularly when extrusion molding is applied, and therefore extrusion molding is preferred.
  • the extrusion used is particularly suitable.
  • a film composition melted at a temperature of 150 to 250 ° C. is extruded from a T-die mounted on a single screw extruder or a twin screw extruder, and cooled by a take-up roll.
  • there is a method of winding When cooling with a take-up roll, the film may be stretched.
  • the method of spray-coating the composition for films on base materials, such as a nonwoven fabric can also be employ
  • the thickness of the film of the present invention is appropriately adjusted depending on the application, but when used as a film for sanitary products such as disposable diapers and sanitary products, it is usually 0.01 to 50 mm, preferably 0.03 to It is 1 mm, more preferably 0.05 to 0.5 mm.
  • the film of the present invention can be used as a single layer according to its application, or can be used as a multilayer body by being laminated with other members.
  • Specific examples of the case where it is used as a single layer include elastic films used for sanitary goods such as disposable diapers and sanitary goods, protective films for protecting optical films, etc., heat used as shrink packaging for containers and heat shrink labels.
  • the use as a shrinkable film can be mentioned.
  • a hot melt adhesive or the like is applied to this as a tape, and the nonwoven fabric, woven fabric, plastic film, Or the case where a stretchable gather member is formed by adhering to these laminated bodies and relieving the shrinkage
  • stretchable base materials for stretch ships, gloves, surgical gloves, finger sack, hemostatic bands, contraceptives, headbands, goggles bands, rubber bands, etc. It can also be used as a member.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
  • Example 1 In Example 1, Quintac (registered trademark) SL-189 (manufactured by Zeon Corporation, polystyrene-polyisoprene block copolymer composition) was used as a block copolymer composition serving as a base polymer, and maleic anhydride and By adding the acid anhydride group (reaction rate with maleic anhydride) to 2.3 mol%, and then performing a modification treatment with an amine, a non-covalent functional group (carboxyl) can be obtained. Group and amide group) were obtained.
  • Quintac registered trademark
  • SL-189 manufactured by Zeon Corporation, polystyrene-polyisoprene block copolymer composition
  • QuintacSL-189 is mainly composed of a polystyrene-b-polyisoprene-b-polystyrene triblock copolymer. The specific procedure is shown below.
  • DNOP high boiling point solvent di-n-octyl phthalate
  • the purified maleic anhydride-modified block copolymer composition is dissolved in deuterated chloroform to prepare a solution of about 2% by mass, and polyisoprene in the block copolymer is prepared by proton nuclear magnetic resonance spectroscopy ( 1 H-NMR). The rate of introduction of maleic anhydride-derived acid anhydride groups relative to the block was determined.
  • a peak derived from an acid anhydride group derived from maleic anhydride was observed at 2.7 to 3.4 ppm, a peak from 6.1 to 7.23 ppm derived from the phenyl group of polystyrene, and a poly (3,4-isoprene)
  • the polyisoprene block in the block copolymer is obtained from the integration ratio between the peak of 4.5 to 4.85 ppm derived from) and the peak of 4.85 to 5.4 ppm derived from poly (1,2-isoprene).
  • the introduction rate of the acid anhydride group derived from maleic anhydride in 100 mol% was estimated to be 2.3 mol%.
  • the polymer was dissolved in tetrahydrofuran (hereinafter referred to as THF) to prepare a solution of about 0.5% by mass and measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • THF tetrahydrofuran
  • the eluent was THF, the flow rate was 1 mL / min, and measurement was performed with three TSK-GEL columns 5000HHR manufactured by Tosoh Corporation connected. It was confirmed that almost no cleavage of the conjugated diene portion occurred.
  • the polymer was dissolved in THF to prepare an approximately 8% by mass solution, and 10 drops of the solution was dropped on an aluminum plate with a Pasteur pipette and allowed to stand at room temperature for 3 hours or more to evaporate THF. . Thereafter, the solvent was completely removed by drying for 3 hours or more using a vacuum dryer, and reflection Fourier transform infrared absorption spectroscopy (FT-IR) measurement was performed on the obtained film.
  • FT-IR reflection Fourier transform infrared absorption spectroscopy
  • the block copolymer composition of the pre-maleic anhydride-modified, 1750 was not observed absorption at ⁇ 1900 cm -1
  • the block copolymer composition after maleic anhydride-modified, 1750 ⁇ 1900 cm -1 The absorption derived from the carbonyl group derived from maleic anhydride was observed.
  • an IR spectrophotometer IR Prestige-21 manufactured by Shimadzu Corporation
  • an infrared microscope (AIM8800) manufactured by Shimadzu Corporation was used.
  • the acid anhydride group and n-butylamine were in an equimolar amount.
  • the sample bottle was purged with nitrogen, and stirred on a hot plate at 50 ° C. at 300 rpm for about 13 hours.
  • the solution after the reaction was transferred to a 20 mL Teflon (registered trademark) beaker and allowed to stand at room temperature for 1.5 days to evaporate the THF solvent. Thereafter, the solvent was completely removed by drying for about 1 day using a vacuum dryer.
  • the obtained modified sample was a film.
  • the obtained modified sample was dissolved in deuterated chloroform to prepare a solution of about 2% by mass and subjected to 1 H-NMR method.
  • the methylene group adjacent to the nitrogen atom of the amide group was 3.0 to 3.3 ppm. Since the peak intensity derived from the protons was observed, it was confirmed that amide groups (functional groups capable of noncovalent bonding) were introduced. Further, when FT-IR measurement was performed in the same manner as before the modification with amine, the absorption due to the NH stretching vibration of the amide group at 3100 to 3600 cm ⁇ 1 which was not observed before the modification with amine was newly observed. It was.
  • the Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and inner area values of the stress-strain curve (material strength index) were 4.4 MPa, 17.9 MPa, 2690%, and 195 MJ / m 3 , respectively.
  • the Young's modulus was obtained from the initial slope of the stress-strain curve (within a strain of 10%), the maximum stress was obtained from the maximum value of the stress, and the elongation at break was obtained from the elongation at the time of breakage.
  • FIG. 3 shows the state of the sample after the strain was stopped for the sample that continued to be applied with 1300% strain for 52 hours. Immediately after stopping applying the strain, it immediately returned to a length of about 3.6 times the distance between the grips of the sample before stretching. After 1 hour, it returned to about 2.4 times the distance between the grips before stretching. Furthermore, after 24 hours, it returned to about 1.7 times the distance between the grips before stretching. After 48 hours, the distance had returned to about 1.7 times the distance between the grips before stretching. That is, the restoration rate after 48 hours was 95%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade mold to prepare a dog bone type test piece having a width of 4 mm.
  • the thickness of the test piece was about 0.46 mm.
  • the AGS-X, 50N load cell, 50N clip-type gripping tool manufactured by Shimadzu Corporation was used, the distance between the gripping tools was 7.6 mm, and the initial strain rate was 1.5 / s (tensile speed of 11 mm / s).
  • the stress relaxation test was performed for 48 hours at 2000% strain. The test results are shown in FIG. Immediately after the strain reached 2000%, the stress was 13.6 MPa, and then the stress rapidly decreased to about 5 MPa. The stress gradually decreased, and after 24 hours and 48 hours, the stresses were 2.5 MPa and 1.9 MPa, respectively, and no fracture occurred.
  • FIG. 5 shows the state of the sample after the strain was stopped for the sample that continued to be subjected to the strain of 2000% for 48 hours. Immediately after stopping applying the strain, it immediately returned to a length of about 3.7 times the distance between the grips of the sample before stretching. After 1 hour, it returned to about 2.7 times the distance between the grips before stretching. Furthermore, after 24 hours, it returned to about 2.2 times the distance between the grips before stretching. After 48 hours, the distance returned to about 2.2 times the distance between the grips before stretching. That is, the restoration rate after 48 hours was 94%.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, a tensile test and a stress relaxation test were performed on the base polymer block copolymer composition (QuintacSL-189) itself used in Example 1.
  • the membrane sample was prepared as follows. 8.00 g of the block copolymer composition (QuintacSL-189) was dissolved in 80.4 g of THF, and the resulting solution was transferred to a PFA container having an internal size of 128 mm ⁇ 94 mm ⁇ 23 mm and left at room temperature for 1.5%. The THF solvent was evaporated by allowing to stand for days. Thereafter, the solvent was completely removed by drying for about 1 day using a vacuum dryer.
  • the obtained film sample was punched using a punching blade mold to prepare a 4 mm-wide dog-bone type test piece (film thickness of about 0.99 mm), the distance between grips was 9.5 mm, and the initial strain rate was 0.33 / s.
  • a tensile test was performed at a tensile speed of 3.1 mm / s. As shown in FIG. 1, Young's modulus, maximum stress, breaking elongation, and toughness were 2.6 MPa, 8.9 MPa, 2030%, and 76 MJ / m 3 , respectively.
  • the obtained film sample was punched using a punching blade mold to prepare a 4 mm-wide dog-bone type test piece (film thickness: about 0.66 mm), a distance between grips of 10.7 mm, and an initial strain rate of 1.5. / S (tensile speed: 16 mm / s)
  • a stress relaxation test was performed at a strain of 1300% (FIG. 2)
  • the stress immediately after the strain reached 1300% was 4.3 MPa, which is higher than that of Example 1. It was small. This is presumably because the apparent crosslink density increased due to ionic crosslinks after the occurrence of ionic interactions. Thereafter, the stress decreased to about 2.5 MPa, but the degree of decrease was smaller than that in Example 1.
  • Example 1 The stress decreased with a larger slope than in Example 1, and the sample broke after 8.3 hours.
  • stress concentration on the polystyrene domain was avoided by repeatedly generating non-covalent bonding and dissociation on a short time scale under constant strain, but the base polymer did not have non-covalent bonding, It is considered that stress was easily applied to the polystyrene domain, and eventually the polystyrene chain was removed from the domain, leading to breakage.
  • Example 2 Maleic anhydride addition reaction was carried out in the same manner as in Example 1 to set the acid anhydride group introduction rate (reaction rate with maleic anhydride) to 6.1 mol%, and then to n-butylamine.
  • the block copolymer composition into which functional groups capable of non-covalent bonding (carboxyl group and amide group) were introduced was obtained by carrying out the modification treatment. Further, except that the block copolymer composition, THF, and a methanol solution of sodium methoxide (concentration 5 mol / L) were used in the same manner as in Example 1, except that 1.00 g, 10.0 g, and 38.3 ⁇ L were used, respectively.
  • a block copolymer composition producing an ionic interaction was prepared by neutralizing the carboxyl group with sodium methoxide. At this time, the amount of sodium methoxide was 28.3 mol% with respect to the carboxyl group, and the content of ionic groups was 1.4 mol%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade die to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.51 mm.
  • a tensile test was performed at a distance between grips of 10.3 mm and an initial strain rate of 0.33 / s (tensile rate of 3.4 mm / s). The test results are shown in FIG.
  • the inner area values of Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and stress-strain curve were 3.2 MPa, 14.4 MPa, 1770%, and 92 MJ / m 3 , respectively.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade mold to prepare a 4 mm-wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.46 mm.
  • a stress relaxation test was conducted for 52 hours at a distance between grips of 8.9 mm, an initial strain rate of 1.5 / s (tensile rate of 13 mm / s), and a strain of 1300%.
  • the test results are shown in FIG.
  • the stress was 7.3 MPa, and then the stress rapidly decreased to about 4 MPa.
  • the degree of the decrease was larger than that of Comparative Example 1.
  • the stress gradually decreased with a gentler slope than that of Comparative Example 1, and after 24 hours and after 52 hours, the stress was 1.3 MPa and 1.0 MPa, respectively, and no fracture occurred.
  • FIG. 8 shows the state of the sample after the strain was stopped for the sample that continued to be applied with 1300% strain for 52 hours.
  • the sample instantly returned to a length of about 3.0 times the distance between the grips of the sample before stretching.
  • the distance returned to about 1.9 times the distance between the grips before stretching.
  • the distance had returned to about 1.7 times the distance between the grips before stretching. That is, the restoration rate after 48 hours was 95%.
  • Example 3 Maleic anhydride addition reaction was carried out in the same manner as in Example 1 to set the introduction rate of acid anhydride groups (reaction rate with maleic anhydride) to 0.83 mol%, and then n-butylamine The block copolymer composition into which functional groups capable of non-covalent bonding (carboxyl group and amide group) were introduced was obtained by carrying out the modification treatment.
  • Example 2 in the same manner as in Example 1 except that 494 mg, 5.12 g, and 9.79 ⁇ L of a block copolymer composition, THF, and a methanol solution of sodium methoxide (concentration 5 mol / L) were used, respectively, a carboxyl group
  • the block copolymer composition which produces an ionic interaction was prepared by neutralizing with sodium methoxide. At this time, the carboxyl group and sodium methoxide were approximately equimolar amounts, and the content of ionic groups was 0.83 mol%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade die to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.54 mm.
  • a tensile test was conducted at a distance between grips of 10.9 mm and an initial strain rate of 0.33 / s (tensile rate of 3.6 mm / s). The test results are shown in FIG.
  • the inner area values of the Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and stress-strain curve were 3.0 MPa, 14.0 MPa, 1840%, and 79 MJ / m 3 , respectively.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade mold to prepare a 4 mm-wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.56 m.
  • a stress relaxation test was performed at a distance between gripping members of 11 mm, an initial strain rate of 1.5 / s (tensile rate of 13 mm / s), and a strain of 1300%.
  • the test results are shown in FIG.
  • the stress immediately after the strain reached 1300% was 4.7 MPa, and then the stress decreased rapidly to about 2.5 MPa.
  • the degree of the decrease was larger than that of Comparative Example 1.
  • the stress gradually decreased with a gentler slope than that of Comparative Example 1, the stress after 10 hours was 1.2 MPa, and fractured after 10.5 hours.
  • Example 4 Maleic anhydride addition reaction was carried out in the same manner as in Example 1 to set the introduction rate of acid anhydride groups (reaction rate with maleic anhydride) to 10.5 mol%, and then n-butylamine The block copolymer composition into which functional groups capable of non-covalent bonding (carboxyl group and amide group) were introduced was obtained by carrying out the modification treatment.
  • Example 2 in the same manner as in Example 1 except that 1.09 g, 10.3 g, and 252 ⁇ L of a block copolymer composition, THF, and a methanol solution of sodium methoxide (concentration 5 mol / L) were used, respectively, a carboxyl group
  • the block copolymer composition which produces an ionic interaction was prepared by neutralizing with sodium methoxide. At this time, the carboxyl group and sodium methoxide were in equimolar amounts, and the content of ionic groups was 10.5 mol%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade die to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.55 mm.
  • a tensile test was performed at a distance between grips of 8.2 mm and an initial strain rate of 0.33 / s (tensile rate of 2.7 mm / s). The test results are shown in FIG.
  • the inner area values of the Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and stress-strain curve were 3.8 MPa, 13.1 MPa, 1610%, and 120 MJ / m 3 , respectively.
  • Example 5 a block copolymer composition into which functional groups capable of non-covalent bonding (carboxyl group and amide group) were introduced was obtained in the same manner as in the first and second steps of Example 1.
  • the introduction rate of acid anhydride groups was 2.3 mol% as in Example 1.
  • lithium methoxide was used in place of sodium methoxide, and a block copolymer composition, THF, and a methanol solution of lithium methoxide (concentration: 10% by mass) were respectively 1.00 g, 10.0 g, and 129 ⁇ L (0.11 g).
  • the mole fraction of lithium methoxide used for the carboxyl group was 2.3 mol%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade die to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.35 mm.
  • a tensile test was performed at a distance between the grippers of 10.6 mm and an initial strain rate of 0.33 / s (tensile rate of 3.5 mm / s). The test results are shown in FIG.
  • the inner area values of Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and stress-strain curve were 6.5 MPa, 17.5 MPa, 1640%, and 118 MJ / m 3 , respectively.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade mold to prepare a 4 mm-wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.34 mm.
  • a stress relaxation test was conducted for 52 hours at a distance between grips of 10.3 mm, an initial strain rate of 1.5 / s (tensile speed of 15 mm / s), and a strain of 1300%. The test results are shown in FIG. Immediately after the strain reached 1300%, the stress was 8.7 MPa, and then the stress rapidly decreased to about 3.5 MPa. The stress gradually decreased, and the stress after 24 hours and after 52 hours was 1.4 MPa and 0.88 MPa, respectively, and no fracture occurred.
  • FIG. 14 shows the state of the sample after the addition of strain was stopped for the sample that continued to be applied with 1300% strain for 52 hours. Immediately after stopping applying the strain, it immediately returned to a length of about 2.4 times the distance between the grips of the sample before stretching. After 1 hour, it returned to about 1.9 times the distance between the grips before stretching. Furthermore, after 24 hours, it returned to about 1.8 times the distance between the grips before stretching. After 48 hours, it returned to about 1.8 times the distance between the grips before stretching. That is, the restoration rate after 48 hours was 94%.
  • Example 6 In Example 6, in the same manner as in the first step and the second step of Example 1, a block copolymer composition into which functional groups capable of non-covalent bonding (carboxyl group and amide group) were introduced was obtained.
  • the introduction rate of acid anhydride groups (reaction rate with maleic anhydride) was 2.3 mol% as in Example 1.
  • barium ethoxide was used instead of sodium methoxide, and the block copolymer composition, THF, and ethanol solution of barium ethoxide (concentration: 10% by mass) were respectively 1.01 g, 10.0 g, and 331 ⁇ L (0.0331 g).
  • the introduction ratio ⁇ the mole fraction of barium ethoxide used for the carboxyl group ⁇ the barium ion valence (divalent)) was 2.3 mol%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade die to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.32 mm.
  • a tensile test was conducted at a distance between grips of 10.9 mm and an initial strain rate of 0.33 / s (tensile rate of 3.6 mm / s). The test results are shown in FIG.
  • the inner area values of the Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and stress-strain curve were 4.7 MPa, 19.0 MPa, 1660%, and 131 MJ / m 3 , respectively.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade mold to prepare a 4 mm-wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.28 mm.
  • the stress relaxation test was performed at a distance between grips of 10.1 mm, an initial strain rate of 1.5 / s (tensile speed of 15 mm / s), and a strain of 1300%. The test results are shown in FIG. Immediately after the strain reached 1300%, the stress was 10.9 MPa, and then the stress dropped rapidly to about 3 MPa. The stress gradually decreased, the stress after 24 hours was 1.2 MPa, and fractured after 47.9 hours.
  • Example 7 was the same as Example 1 except that a block copolymer composition whose main component was a polystyrene-polyisoprene diblock copolymer was used as the block copolymer composition as the base polymer. Then, an addition reaction of maleic anhydride is carried out, the introduction rate of acid anhydride groups (reaction rate with maleic anhydride) is set to 9.6 mol%, and then a modification treatment with n-butylamine is carried out, whereby a non-covalent bond is obtained. A block copolymer composition into which possible functional groups (carboxyl group and amide group) were introduced was obtained.
  • Example 2 in the same manner as in Example 1, except that 1.09 g, 11.0 g, and 237 ⁇ L of a methanol solution (concentration 5 mol / L) of THF, sodium methoxide were used, respectively, a carboxyl group
  • the block copolymer composition which produces an ionic interaction was prepared by neutralizing with sodium methoxide. At this time, the carboxyl group and sodium methoxide were approximately equimolar amounts, and the content of ionic groups was 9.6 mol%.
  • the obtained film-like sample was punched with a punching blade die to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece.
  • the thickness of the test piece was about 0.52 mm.
  • a tensile test was performed at a distance between grips of 10.2 mm and an initial strain rate of 0.33 / s (tensile rate of 3.4 mm / s).
  • the test results are shown in FIG.
  • the Young's modulus, the maximum stress, the elongation at break, and the inner area values of the stress-strain curve are 5.1 MPa, 16.6 MPa, 1300%, and 87 MJ / m 3 , respectively, and the main component is a diblock copolymer. Regardless, it showed high Young's modulus, large maximum stress, and large elongation at break.
  • Reference Example 1 the base polymer block copolymer composition itself used in Example 7 was subjected to a tensile test and a stress relaxation test.
  • the membrane sample was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that 8.03 g and 80.9 g of the base polymer and THF were used, respectively.
  • the obtained film sample was punched with a punching blade type to prepare a 4 mm wide dog-bone type test piece (film thickness of about 0.97 mm), a distance between grips of 10.5 mm, an initial strain rate of 0.33 / s (tensile)
  • a tensile test was performed at a speed of 3.5 mm / s. The result of the tensile test is shown in FIG.
  • Young's modulus, maximum stress, elongation at break, and toughness were 1.6 MPa, 0.34 MPa, 140%, and 0.40 MJ / m 3 , respectively, and could not be stretched almost. This is because the main component is a diblock copolymer, and the polystyrene domains generated by the formation of the nanophase separation structure are not connected by the polyisoprene block. In addition, no non-covalent bonding group is generated in the polyisoprene block. It is thought that.

Abstract

本発明は、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるブロック共重合体（Ｂ）を含む、ブロック共重合体組成物であって、上記ブロック共重合体（Ｂ）が、上記非共有結合可能な官能基として、イオン性基を有する、ブロック共重合体組成物を提供する。

Description

イオン性基を有するブロック共重合体組成物及びフィルム
　本発明は、芳香族ビニル重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックとを有するブロック共重合体を含有するブロック共重合体組成物に関し、さらに詳しくは、弾性が良好で、応力緩和性に優れるブロック共重合体組成物に関する。
　熱可塑性エラストマーは、常温でゴム弾性を示し、また加熱すると軟化して流動性を示し成形加工が容易であることから、伸縮性材料として種々の分野で利用されている。
　熱可塑性エラストマーを伸縮性材料として種々の用途に使用するに際しては、比較的高い弾性と小さい永久伸びとを併せ持つことが要求される。そのため、熱可塑性エラストマーの特性を改良する種々の検討が行われている。
　例えば、本発明者らの一部は、特許文献１に開示するように、室温付近でガラス状態の硬いポリマーＡと、室温付近で溶融状態の柔らかいポリマーＢとからなるブロック共重合体を含むエラストマーにおいて、ポリマーＢに非共有結合可能な官能基を有するモノマーが重合した部分を含ませることで、分子間及び分子内でモノマー成分が非共有結合し擬似架橋することにより、大きな破断伸びを示しつつも、より大きな最大応力、靱性等を示していることから弾性限界が大きく、高弾性を示すことを報告している。
　一方で、熱可塑性エラストマーは、応力緩和性に優れることも求められている。材料に力が加えられ変形を生じた際に大きな残留応力がかかり続けると、材料は仕事（エネルギー）を受け続け、材料疲労を生じることから、容易に剥離や破壊を生じてしまう。よって、残留応力はできるだけ小さくなるように、生じた応力を低減できることが重要である。すなわち応力緩和性に優れることも必要とされる。
　したがって、熱可塑性エラストマーにおいては、弾性と永久伸びと応力緩和性とを高いレベルで実現するという観点で、更なる改良が望まれている。
特開２０１６－８９０９９号公報
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、弾性が良好で、応力緩和性に優れ、しかも永久伸びが小さいブロック共重合体組成物を提供することを主目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、熱可塑性エラストマーの中でも、特に弾性に富み、柔軟である、芳香族ビニル重合体ブロック及び共役ジエン重合体ブロックを有するブロック共重合体を用い、このブロック共重合体に特定の非共有結合可能な官能基を導入することにより、弾性と永久伸びと応力緩和性とを高いレベルで実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるブロック共重合体（Ｂ）を含む、ブロック共重合体組成物であって、上記ブロック共重合体（Ｂ）が、上記非共有結合可能な官能基として、イオン性基を有する、ブロック共重合体組成物が提供される。
　上記イオン性基は、アレニウス酸及びアレニウス塩基を混合し、中和することで生成するイオン性基、及び／又は、ブレンステッド酸及びブレンステッド塩基を混合し、中和することで生成するイオン性基であることが好ましい。
　上記イオン性基は、カルボン酸の塩からなることが好ましい。
　上記イオン性基は、上記ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基と第１塩基とを反応させてなる基である、あるいは上記ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基である、あるいは上記ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなるカルボキシル基をさらに第４塩基と反応させてなる基であることが好ましい。
　上記酸無水物基は、不飽和ジカルボン酸無水物に由来する基であることが好ましい。
　上記第１塩基、上記第３塩基及び上記第４塩基は、アルカリ金属含有化合物及びアルカリ土類金属含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種であり、上記第２塩基は、アンモニア及びアミン化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　上記ブロック共重合体（Ｂ）は、上記非共有結合可能な官能基として、非イオン性の非共有結合可能な官能基を有していてもよく、上記ブロック共重合体（Ｂ）中の上記非イオン性の非共有結合可能な官能基に対する上記イオン性基のモル比率が、０．１／１００～１００／０の範囲内であることが好ましい。
　上記ブロック共重合体（Ｂ）は、上記非共有結合可能な官能基として、水素結合可能な官能基をさらに有していてもよい。
　上記芳香族ビニル重合体ブロックの重量平均分子量が３，０００～５０，０００の範囲内であり、上記共役ジエン重合体ブロックのビニル結合含有量が０．１モル％～５０モル％の範囲内であり、かつ重量平均分子量が１０，０００～５００，０００の範囲内であることが好ましい。
　上記芳香族ビニル重合体ブロックがポリスチレンであることが好ましい。
　上記共役ジエン重合体ブロックがポリブタジエン及び／又はポリイソプレンであることが好ましい。
　また、本発明によれば、上述のブロック共重合体組成物を含有する、フィルムが提供される。
　本発明は、弾性が良好で、応力緩和性に優れ、しかも永久伸びが小さいブロック共重合体組成物を提供できるという効果を奏する。
実施例１及び比較例１の引張試験結果を示すグラフである。 実施例１及び比較例１の歪み１３００％における応力緩和試験結果を示すグラフである。 実施例１の歪み１３００％における伸長前後の試料の写真である。 実施例１の歪み２０００％における応力緩和試験結果を示すグラフである。 実施例１の歪み２０００％における伸長前後の試料の写真である。 実施例２及び比較例１の引張試験結果を示すグラフである。 実施例２及び比較例１の歪み１３００％における応力緩和試験結果を示すグラフである。 実施例２の歪み１３００％における伸長前後の試料の写真である。 実施例３及び比較例１の引張試験結果を示すグラフである。 実施例３及び比較例１の歪み１３００％における応力緩和試験結果を示すグラフである。 実施例４及び比較例１の引張試験結果を示すグラフである。 実施例５及び比較例１の引張試験結果を示すグラフである。 実施例５及び比較例１の歪み１３００％における応力緩和試験結果を示すグラフである。 実施例５の歪み１３００％における伸長前後の試料の写真である。 実施例６及び比較例１の引張試験結果を示すグラフである。 実施例６及び比較例１の歪み１３００％における応力緩和試験結果を示すグラフである。 実施例７、比較例１及び参考例１の引張試験結果を示すグラフである。
　以下、本発明のイオン性基を有するブロック共重合体組成物及びそれを用いたフィルムについて詳細に説明する。
Ａ．イオン性基を有するブロック共重合体組成物
　本発明のイオン性基を有するブロック共重合体組成物は、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるブロック共重合体（Ｂ）を含み、上記ブロック共重合体（Ｂ）が、上記非共有結合可能な官能基として、イオン性基を有するものである。
　なお、「イオン性基を有するブロック共重合体組成物」を単に「ブロック共重合体組成物」と称する場合がある。
　本発明によれば、ブロック共重合体（Ｂ）が非共有結合可能な官能基を有することから、非共有結合可能な官能基によって、ポリマー鎖間で非共有結合を形成し擬似架橋を形成することができる。非共有結合は解離したり再結合したりすることが可能であるため、本発明のブロック共重合体組成物は、従来のブロック共重合体組成物とは異なる特性を実現することが可能である。本発明のブロック共重合体組成物は、高温ではブロック共重合体の芳香族ビニル重合体ブロックが溶融し流動性を示すが、室温ではブロック共重合体の芳香族ビニル重合体ブロックがガラス化し物理的架橋点となり弾性を示す。非共有結合可能な官能基による非共有結合は、ブロック共重合体の芳香族ビニル重合体ブロックによる物理的架橋点とともに非共有結合性架橋点として働くため、ブロック共重合体組成物の弾性を維持又は向上させることができる。一方、応力やひずみを加えた際は、原理的には非共有結合性架橋点が増えた分だけ応力を分散させることができ、また、非共有結合可能な官能基が組み替わることで応力が緩和され、物理的架橋点を保護することができる。すなわち、応力緩和が生じても物理的架橋点が維持されるため、破断を抑制し、良好な弾性と優れた応力緩和性とを両立することが可能である。また、物理的架橋点が保護されるため、永久伸びを小さくすることができ、高い弾性と小さい永久伸びとを高いレベルで両立することが可能である。
　また、本発明によれば、ブロック共重合体（Ｂ）はブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるものであるため、芳香族ビニル重合体ブロック及び共役ジエン重合体ブロックを有するブロック共重合体の高い弾性及び柔軟性を維持することができる。一方、非共有結合可能な官能基を有するモノマーを共重合してブロック共重合体（Ｂ）を得ようとしても共重合すること自体が難しく、所望のブロック共重合体、すなわち、高い弾性及び柔軟性を示すブロック共重合体が得られない場合がある。
１．ブロック共重合体（Ｂ）
　本発明に用いるブロック共重合体（Ｂ）は、ブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるものである。ブロック共重合体（Ｂ）は、本発明のブロック共重合体組成物の重合体成分として用いられる。
　なお、本明細書において、特に説明がない限り、「ブロック共重合体」とは、ピュアブロック共重合体、ランダムブロック共重合体、及びテーパーブロック構造を有する共重合体のいずれの態様も含む意味である。
（１）ブロック共重合体（Ａ）
　ブロック共重合体（Ａ）は、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するものである。
（ａ）芳香族ビニル重合体ブロック
　ブロック共重合体（Ａ）が有する芳香族ビニル重合体ブロックは、芳香族ビニル単量体を重合して得られる芳香族ビニル単量体単位を主たる繰り返し単位として構成される重合体ブロックである。
　芳香族ビニル重合体ブロックの形成に用いる芳香族ビニル単量体としては、芳香族ビニル化合物であれば特に限定されない。例えば、スチレン；α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン等のアルキル基を置換基として有するスチレン類；４－アセトキシスチレン、４－（１－エトキシエトキシ）スチレン、４－メトキシスチレン、４－エトキシスチレン、４－ｔ－ブトキシスチレン等のエーテル基やエステル基を置換基として有するスチレン類；２－クロロスチレン、３－クロロスチレン、４－クロロスチレン、４－ブロモスチレン、２，４－ジブロモスチレン等のハロゲン原子を置換基として有するスチレン類；２－メチル－４，６－ジクロロスチレン等のアルキル基とハロゲン原子を置換基として有するスチレン類；ビニルナフタレン；等が挙げられる。これらの芳香族ビニル単量体は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、入手の容易さの観点から、スチレン、炭素数１～１２のアルキル基を置換基として有するスチレン類、エーテル基やエステル基を置換基として有するスチレン類が好ましく、スチレンを用いることが特に好ましい。すなわち、芳香族ビニル重合体ブロックがポリスチレンであることが好ましい。
　芳香族ビニル重合体ブロックは、芳香族ビニル単量体単位が主たる繰り返し単位となる限りにおいて、それ以外の単量体単位を含んでいてもよい。芳香族ビニル重合体ブロックに含まれ得る芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）等の共役ジエン単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα，β－不飽和ニトリル単量体；無水マレイン酸、ブテニル無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水シトラコン酸等の不飽和カルボン酸無水物単量体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等の不飽和カルボン酸エステル単量体；１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン等の好ましくは炭素数が５～１２の非共役ジエン単量体；等が挙げられる。
　また、ブロック共重合体（Ａ）が複数の芳香族ビニル重合体ブロックを有する場合においては、複数の芳香族ビニル重合体ブロック同士は、同一であっても、相異なっていてもよい。
　芳香族ビニル重合体ブロックにおける芳香族ビニル単量体単位の含有量は、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、実質的に１００質量％であることが特に好ましい。芳香族ビニル重合体ブロックにおける芳香族ビニル単量体単位の含有量が上記範囲であれば、高い弾性と応力緩和性とを高いレベルで両立することができる。
　ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位中の芳香族ビニル単量体単位の含有量は、特に限定されないが、通常、５質量％～９０質量％の範囲内で選択され、好ましくは１０質量％～６０質量％の範囲内で選択される。ブロック共重合体（Ａ）における芳香族ビニル単量体単位の含有量が上記範囲にあれば、得られるブロック共重合体組成物で高い弾性と応力緩和性とを高いレベルで両立することができる。なお、ブロック共重合体中の芳香族ビニル単量体単位の含有量は、１Ｈ－ＮＭＲを用いて測定することができる。
（ｂ）共役ジエン重合体ブロック
　ブロック共重合体（Ａ）が有する共役ジエン重合体ブロックは、共役ジエン単量体を重合して得られる共役ジエン単量体単位を主たる繰り返し単位として構成される重合体ブロックである。
　なお、ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位中の共役ジエン単量体単位の含有量は、特に限定されないが、通常、１０質量％～９５質量％の範囲内で選択され、好ましくは４０質量％～９０質量％の範囲内で選択される。含有量の測定方法は、上記芳香族ビニル単量体単位の含有量と同様である。
　共役ジエン重合体ブロックの形成に用いる共役ジエン単量体は、共役ジエン化合物であれば特に限定されない。例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等を例示することができる。これらの共役ジエン単量体は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、１，３－ブタジエン及び／又はイソプレンを用いることが好ましい。すなわち、共役ジエン重合体ブロックがポリブタジエン及び／又はポリイソプレンであることが好ましい。共役ジエン重合体ブロックをイソプレン単位で構成する場合には、柔軟性に優れ、応力緩和性に優れたブロック共重合体組成物とすることができる。
　共役ジエン重合体ブロックは、共役ジエン単量体単位が主たる繰り返し単位となる限りにおいて、それ以外の単量体単位を含んでいてもよい。共役ジエン重合体ブロックに含まれ得る共役ジエン単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；α，β－不飽和ニトリル単量体；不飽和カルボン酸無水物単量体；不飽和カルボン酸エステル単量体；非共役ジエン単量体；等が例示される。なお、各単量体の具体例については、上述の芳香族ビニル重合体ブロックに含まれ得る芳香族ビニル単量体単位以外の単量体単位を構成する単量体と同様とすることができる。
　また、ブロック共重合体（Ａ）が複数の共役ジエン重合体ブロックを有する場合においては、複数の共役ジエン重合体ブロック同士は、同一であっても、相異なっていてもよい。さらに、共役ジエン重合体ブロックの不飽和結合の一部は水素化されていてもよい。
　共役ジエン重合体ブロックにおける共役ジエン単量体単位の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることがさらにより好ましく、実質的に１００質量％であることが特に好ましい。共役ジエン重合体ブロックにおける共役ジエン単量体単位の含有量が上記範囲であれば、高い弾性と応力緩和性とを高いレベルで両立することができる。
　また、共役ジエン重合体ブロックのビニル結合含有量（共役ジエン重合体ブロック中の全共役ジエン単量体単位において、１，２－ビニル結合と３，４－ビニル結合が占める割合）は、特に限定されないが、０．１モル％～５０モル％の範囲内であることが好ましく、１モル％～３０モル％の範囲内であることがより好ましく、３モル％～１０モル％の範囲内であることが特に好ましい。このビニル結合含有量が高すぎると、得られるブロック共重合体組成物の永久伸びが大きくなるおそれがある。なお、共役ジエン重合体ブロックのビニル結合含有量は、１Ｈ－ＮＭＲを用いて測定することができる。
（ｃ）ブロック共重合体（Ａ）
　ブロック共重合体（Ａ）は、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するものであれば、各重合体ブロックの数やそれらの結合形態は特に限定されない。
　ブロック共重合体（Ａ）の形態の具体例としては、Ａｒが芳香族ビニル重合体ブロックを表し、Ｄが共役ジエン重合体ブロックを表し、Ｘが単結合またはカップリング剤の残基を表し、ｎが２以上の整数を表すものとした場合において、Ａｒ－Ｄとして表される芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体、Ａｒ－Ｄ－Ａｒまたは（Ａｒ－Ｄ）ｎ－Ｘとして表される芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体、Ｄ－Ａｒ－Ｄまたは（Ｄ－Ａｒ）ｎ－Ｘとして表される共役ジエン－芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体、Ａｒ－Ｄ－Ａｒ－Ｄとして表される芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体、及びこれらの２種以上を任意の組み合わせで混合してなるブロック共重合体の混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。中でも、本発明に特に好ましく用いられるブロック共重合体（Ａ）としては、Ａｒ－Ｄ－Ａｒまたは（Ａｒ－Ｄ）ｎ－Ｘとして表される芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体を挙げることできる。
　上記の具体例において、カップリング剤としては、例えば、ケイ素原子に直接結合したアルコキシ基を１分子あたり２個以上有するアルコキシシラン化合物を用いることができる。アルコキシシラン化合物の具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジメチルジフェノキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラン、ジエチルジフェノキシシランなどのジアルキルジアルコキシシラン化合物；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、エチルトリフェノキシシランなどのモノアルキルトリアルコキシシラン化合物；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラトルイロキシシランなどのテトラアルコキシシラン化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、アリルトリメトキシシラン、オクテニルトリメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、スチリルトリメトキシシランなどのアルケニルアルコシキシシラン化合物；フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、フェニルトリフェノキシシランなどのアリールアルコキシシラン化合物；トリメトキシクロロシラン、トリエトキシクロロシラン、トリプロポキシクロロシラン、トリブトキシクロロシラン、トリフェノキシクロロシラン、ジメトキシジクロロシラン、ジプロポキシジクロロシラン、ジフェノキシジクロロシラン、メトキシトリクロロシラン、エトキシトリクロロシラン、プロポキシトリクロロシラン、フェノキシトリクロロシラン、トリメトキシブロモシラン、トリエトキシブロモシラン、トリプロポキシブロモシラン、トリフェノキシブロモシラン、ジメトキシジブロモシラン、ジエトキシジブロモシラン、ジフェノキシジブロモシラン、メトキシトリブロモシラン、エトキシトリブロモシラン、プロポキシトリブロモシラン、フェノキシトリブロモシラン、トリメトキシヨードシラン、トリエトキシヨードシラン、トリプロポキシヨードシラン、トリフェノキシヨードシラン、ジメトキシジヨードシラン、ジエトキシジヨードシラン、ジプロポキシヨードシラン、メトキシトリヨードシラン、エトキシトリヨードシラン、プロポキシトリヨードシラン、フェノキシトリヨードシランなどのハロゲノアルコキシシラン化合物；β－クロロエチルメチルジメトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジメトキシシランなどのハロゲノアルキルアルコキシシラン化合物；ヘキサメトキシジシラン、ヘキサエトキシジシラン、ビス（トリメトキシシリル）メタン、ビス（トリエトキシシリル）メタン、ビス（トリメトキシシリル）エタン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、ビス（トリメトキシシリル）プロパン、ビス（トリエトキシシリル）プロパン、ビス（トリメトキシシリル）ブタン、ビス（トリエトキシシリル）ブタン、ビス（トリメトキシシリル）ヘプタン、ビス（トリエトキシシリル）ヘプタン、ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、ビス（トリエトキシシリル）ヘキサン、ビス（トリメトキシシリル）ベンゼン、ビス（トリエトキシシリル）ベンゼン、ビス（トリメトキシシリル）ベンゼン、ビス（トリメトキシシリル）シクロヘキサン、ビス（トリエトキシシリル）シクロヘキサン、ビス（トリエトキシシリル）ベンゼン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）エタンなどが挙げられる。
　これらの中でも、重合体の活性末端と反応する官能基がアルコキシ基のみであるアルコキシシラン化合物が好ましく用いられる。具体的には、ジアルキルジアルコキシシラン化合物、モノアルキルトリアルコキシシラン化合物、またはテトラアルコキシシラン化合物がより好ましく用いられ、テトラアルコキシシラン化合物が特に好ましく用いられる。このようなアルコキシシラン化合物をカップリング剤として用いることにより、高い弾性と小さい永久伸びとが高いレベルで両立される。
　また、カップリング剤としては、例えば、ジクロロシラン、モノメチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン等の２官能性ハロゲン化シラン；ジクロロエタン、ジブロモエタン、メチレンクロライド、ジブロモメタン等の２官能性ハロゲン化アルカン；ジクロロスズ、モノメチルジクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、モノエチルジクロロスズ、ジエチルジクロロスズ、モノブチルジクロロスズ、ジブチルジクロロスズ等の２官能性ハロゲン化スズ；等を用いることもできる。
　これらのカップリング剤は、１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、通常、３０，０００～５００，０００、好ましくは６０，０００～４７０，０００であることが好ましく、９０，０００～４５０，０００であることがより好ましい。
　また、ブロック共重合体（Ａ）の各重合体ブロックの重量平均分子量も特に限定されない。芳香族ビニル重合体ブロックの重量平均分子量は、好ましくは３，０００～５０，０００の範囲内であり、より好ましくは６，０００～２０，０００の範囲内である。また、共役ジエン重合体ブロックの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～５００，０００の範囲内であり、より好ましくは４０，０００～４００，０００範囲内である。共役ジエン重合体ブロックの重量平均分子量が上記範囲にあれば、得られるブロック共重合体組成物で高い弾性と応力緩和性とを高いレベルで両立することができる。
　ブロック共重合体（Ａ）、及びブロック共重合体（Ａ）を構成する各重合体ブロックの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表される分子量分布も、特に限定されないが、それぞれ、通常１．８以下であり、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．１以下である。ブロック共重合体（Ａ）、及びブロック共重合体（Ａ）を構成する各重合体ブロックの分子量分布が上述の範囲にあれば、得られるブロック共重合体組成物で高い弾性と応力緩和性とを高いレベルで両立することができる。
　なお、ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とする高速液体クロマトグラフィの測定による、ポリスチレン換算の値として求めるものとする。
　ブロック共重合体（Ａ）のメルトインデックスは、特に限定されないが、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定される値として、通常１～１０００ｇ／１０分であり、３～７００ｇ／１０分であることが好ましく、５～５００ｇ／１０分であることがより好ましい。
　ブロック共重合体（Ａ）は、常法に従って製造することが可能である。なお、ブロック共重合体（Ａ）の製造方法については、後述する。
　また、本発明では、ブロック共重合体（Ａ）として、市販のブロック共重合体を用いることも可能である。例えば、「クインタック（登録商標）」（日本ゼオン社製）、「ＪＳＲ－ＳＩＳ（登録商標）」（ＪＳＲ社製）、「Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）」（ＤＥＸＣＯ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）、「アサプレン（登録商標）」・「タフプレン（登録商標）」・「タフテック（登録商標）」（旭化成ケミカルズ社製）、「セプトン（登録商標）」（クラレ社製）、「Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）」（Ｋｒａｔｏｎ　ＪＳＲ　Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ社製）等を使用することができる。
（２）非共有結合可能な官能基
　非共有結合としては、水素結合、配位結合、イオン結合等が挙げられる。
　ブロック共重合体（Ｂ）は、非共有結合可能な官能基として、イオン性基を有する。
　ここで、「イオン性基」とは、イオン性相互作用が生じ得る官能基であり、イオン結合可能な官能基をいう。
　非共有結合の中でも、イオン性相互作用は結合力が強いことから、ブロック共重合体（Ｂ）が非共有結合可能な官能基としてイオン性基を有することにより、非共有結合可能な官能基による効果を高くすることができる。すなわち、上述したように、非共有結合可能な官能基による非共有結合は、非共有結合性架橋点として働き、ブロック共重合体組成物の弾性、永久伸び、応力緩和性を良くすることができる。非共有結合可能な官能基がイオン性基である場合には、イオン性相互作用は結合力が強いことにより、ブロック共重合体組成物の弾性を効果的に向上させ、永久伸びをより小さくし、応力緩和性をさらに良くすることができる。したがって、高い弾性と小さい永久伸びと優れた応力緩和性とを高いレベルで両立することが可能である。
　さらには、イオン性基の場合、非共有結合可能な官能基による効果を高めることができることから、イオン性基の導入率が比較的少ない場合であっても、十分な効果を得ることが可能である。したがって、イオン性基を有するブロック共重合体（Ｂ）を容易に得ることができる。
　イオン性基は、アレニウス酸及びアレニウス塩基を混合し、中和することで生成するイオン性基、及び／又は、ブレンステッド酸及びブレンステッド塩基を混合し、中和することで生成するイオン性基であることが好ましい。これらのイオン性基はブロック共重合体（Ａ）への導入が容易だからである。
　このようなイオン性基としては、具体的には、カルボン酸の塩からなるイオン性基、リン酸の塩からなるイオン性基、スルホン酸の塩からなるイオン性基、アルコールのヒドロキシ基からプロトンを除去したアニオンがつくる塩からなるイオン性基等を挙げることができる。カルボン酸、リン酸及びスルホン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられる。
　中でも、イオン性基は、カルボン酸の塩からなることが好ましい。カルボン酸の塩からなるイオン性基はブロック共重合体（Ａ）への導入が容易だからである。カルボン酸の塩としては、中でも、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩や、マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等のアルカリ土類金属塩等が好ましい。
　また、ブロック共重合体（Ｂ）は、非共有結合可能な官能基として、非イオン性の非共有結合可能な官能基をさらに有することができる。非イオン性の非共有結合可能な官能基の場合、非共有結合としては、水素結合、配位結合等が挙げられる。
　非イオン性の非共有結合可能な官能基としては、例えば、アミド基、イミド基、ウレタン結合、カルボキシル基、ヒドロキシ基を挙げることができる。
　非イオン性の非共有結合可能な官能基は、中でも、水素結合可能な官能基であることが好ましい。すなわち、ブロック共重合体（Ｂ）は、非共有結合可能な官能基として、イオン性基及び水素結合可能な官能基を有していてもよい。水素結合は、結合一つあたりの会合力が適度であり（つまり結合力が弱く、もしくは緩和時間が短く）、再配列が可能だからである。
　水素結合可能な官能基は、アミド基、イミド基、ウレタン結合、カルボキシル基、及びヒドロキシ基からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　ブロック共重合体（Ｂ）は非共有結合可能な官能基を有していればよく、非共有結合可能な官能基は、例えばブロック共重合体に直接結合していてもよく、連結基を介して結合していてもよい。
　ブロック共重合体（Ｂ）は、ブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるものである。非共有結合可能な官能基の導入方法としては、ブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基を導入できる方法であればよく、例えば変性剤による変性方法、アルケンの官能基変換反応を用いる方法が挙げられる。中でも、変性剤による変性方法が好ましい。すなわち、非共有結合可能な官能基は、変性剤の残基を含むことが好ましい。
　また、変性剤による変性方法を用いる場合、変性剤による変性によって非共有結合可能な官能基を導入してもよく、変性剤による変性後、さらに反応させることによって非共有結合可能な官能基を導入してもよい。
　なお、「変性剤の残基」とは、変性剤がブロック共重合体（Ａ）と反応した際に生じる反応生成物において、あるいは変性剤がブロック共重合体（Ａ）と反応し、さらに他の化合物と反応した際に生じる反応生成物において、変性剤に由来する部分をいう。
　変性剤としては、例えば酸変性剤を挙げることができる。また、酸変性剤としては、アレニウス酸及び／又はブレンステッド酸を用いることができ、例えば、不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和リン酸及びその酸無水物、不飽和スルホン酸及びその酸無水物等を挙げることができる。中でも、反応の容易さ、経済性等の面から、不飽和ジカルボン酸無水物が好ましい。なお、不飽和カルボン酸及び不飽和ジカルボン酸無水物については後述する。
　酸変性剤が不飽和ジカルボン酸無水物である場合、ブロック共重合体（Ａ）には不飽和ジカルボン酸無水物に由来する酸無水物基が導入される。酸変性剤が不飽和ジカルボン酸無水物である場合には、酸変性剤による変性後、さらに反応させることにより、酸無水物基を上記イオン性基とすることができる。また、この場合、酸変性剤による変性後、さらに反応させることにより、酸無水物基を非イオン性の非共有結合可能な官能基とし、またさらに反応させることにより、非イオン性の非共有結合可能な官能基を上記イオン性基とすることができる。具体的には、塩基処理によって、酸無水物基を塩基と反応させることにより、酸無水物基をアミド基及びカルボキシル基とし、さらなる塩基処理によって、カルボキシル基を塩基と反応させることにより、カルボキシル基をカルボン酸の塩とすることができる。また、酸無水物基を加水分解することにより、酸無水物基をカルボキシル基とし、さらに塩基処理によって、カルボキシル基を塩基と反応させることにより、カルボキシル基をカルボン酸の塩とすることができる。
　中でも、非共有結合可能な官能基の導入方法は、酸変性剤による変性後、さらに塩基処理することによって非共有結合可能な官能基を導入する方法であることが好ましい。すなわち、ブロック共重合体（Ｂ）は、ブロック共重合体（Ａ）を酸変性した変性ブロック共重合体（Ｃ）を、さらに塩基処理したものであることが好ましい。つまり、非共有結合可能な官能基は、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸変性剤に由来する酸性基と塩基とを反応させてなる基であることが好ましい。特に、上記イオン性基は、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたアレニウス酸に由来する酸性基とアレニウス塩基とを反応させてなる基、及び／又は、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたブレンステッド酸に由来する酸性基とブレンステッド塩基とを反応させてなる基であることが好ましい。
　上記酸性基としては、上記酸変性剤に由来する酸性基であればよく、すなわちアレニウス酸及び／又はブレンステッド酸に由来する酸性基であればよく、例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホ基等が挙げられる。また、上記塩基としては、アレニウス塩基及び／又はブレンステッド塩基を用いることができ、例えば、金属含有化合物、アンモニウム、アミン化合物、ピリジン、イミダゾール等が挙げられる。
　具体的には、上記イオン性基は、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基と第１塩基とを反応させてなる基である、あるいはブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基である、あるいはブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなるカルボキシル基をさらに第４塩基と反応させてなる基であることが好ましい。特に、上記イオン性基は、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基であることが好ましい。この場合、ブロック共重合体（Ｂ）は、非共有結合可能官能基として、イオン性基及び非イオン性の非共有結合可能な官能基を有することができ、特にイオン性基及び水素結合可能な官能基を有することができるからである。
　なお、このような非共有結合可能な官能基の導入方法については、後述する。
　また、上記イオン性基が、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基と第１塩基とを反応させてなる基である場合、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基は少なくとも一部が第１塩基と反応すればよく、カルボキシル基の一部が第１塩基と反応してもよく、カルボキシル基の全部が第１塩基と反応してもよい。すなわち、ブロック共重合体（Ｂ）は、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基と第１塩基とを反応させてなる基と、ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基との両方を有していてもよい。
　また、上記イオン性基が、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基である場合、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基は少なくとも一部が第２塩基と反応すればよく、酸無水物基の一部が第２塩基と反応してもよく、酸無水物基の全部が第２塩基と反応してもよい。同様に、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基は少なくとも一部が第３塩基と反応すればよく、カルボキシル基の一部が第３塩基と反応してもよく、カルボキシル基の全部が第３塩基と反応してもよい。すなわち、ブロック共重合体（Ｂ）は、例えば、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基と、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなる基とを有していてもよい。
　また、上記イオン性基が、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなるカルボキシル基をさらに第４塩基と反応させてなる基である場合、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基は少なくとも一部が加水分解されればよく、酸無水物基の一部が加水分解されてもよく、酸無水物基の全部が加水分解されてもよい。同様に、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなるカルボキシル基は少なくとも一部が第４塩基と反応すればよく、カルボキシル基の一部が第４塩基と反応してもよく、カルボキシル基の全部が第４塩基と反応してもよい。すなわち、ブロック共重合体（Ｂ）は、例えば、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなるカルボキシル基をさらに第４塩基と反応させてなる基と、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなる基とを有していてもよい。
　カルボキシル基と第１塩基、第３塩基または第４塩基とを反応させてなる基としては、具体的にはカルボン酸の塩が挙げられる。
　酸無水物基と第２塩基とを反応させてなる基としては、具体的にはアミド基、カルボキシル基が挙げられる。
　酸無水物基を加水分解してなる基としては、具体的にはカルボキシル基が挙げられる。
　このように、非共有結合可能な官能基は、酸変性剤の残基を有することが好ましく、具体的には不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和リン酸又はその酸無水物、不飽和スルホン酸又はその酸無水物等の残基を有することが好ましく、不飽和ジカルボン酸無水物の残基を有することがより好ましい。
　不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の炭素数８以下のエチレン性不飽和カルボン酸、及び３，６－エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸のような共役ジエンと炭素数８以下のα，β－不飽和ジカルボン酸とのディールス・アルダー付加物が挙げられる。
　不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の炭素数８以下のα，β－不飽和ジカルボン酸無水物、及び３，６－エンドメチレン－１，２，３，６－テトラヒドロ無水フタル酸のような共役ジエンと炭素数８以下のα，β－不飽和ジカルボン酸無水物とのディールス・アルダー付加物が挙げられる。
　反応の容易さ、経済性等の面では、不飽和ジカルボン酸無水物が好ましく、炭素数８以下のα，β－不飽和脂肪族ジカルボン酸無水物がより好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。
　非共有結合可能な官能基は、酸変性剤の残基を１種または２種以上有することができる。
　また、上記第１塩基、第３塩基及び第４塩基としては、カルボキシル基と反応して上記イオン性基を生成できるものであればよく、アレニウス塩基及び／又はブレンステッド塩基を用いることができ、例えば金属含有化合物、アンモニア、アミン化合物、ピリジン、イミダゾールを挙げることができる。
　中でも、上記第１塩基、第３塩基及び第４塩基は、アルカリ金属含有化合物及びアルカリ土類金属含有化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらは、安定して上記イオン性基を生成することができるからである。アルカリ金属含有化合物としては、例えばナトリウム、リチウム、カリウム等のアルカリ金属のアルコキシド、酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩、硫酸塩、リン酸塩等が挙げられる。アルカリ土類金属含有化合物としては、例えばマグネシウム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属のアルコキシド、酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩、硫酸塩、リン酸塩等が挙げられる。
　また、上記第２塩基としては、酸無水物基と反応してカルボキシル基を生成できるものであればよく、例えばアンモニア及びアミン化合物からなる群より選択される少なくとも１種を挙げることができる。アミン化合物は、第１級アミン化合物及び第２級アミン化合物のいずれであってもよい。また、アミン化合物は、モノアミンであってもよく、ジアミンであってもよいが、入手が容易であることから、モノアミンが好ましく用いられる。アミン化合物としては、例えば脂肪族アミン、芳香族アミン、脂環式アミン、複素環式アミン等が挙げられる。中でも、脂肪族アミンが好ましく、特に、炭素数１～１２のアルキルアミンが好ましく、炭素数２、４または６のアルキルアミンがより好ましい。
　中でも、上記第２塩基は、アンモニア、第１級アミン化合物及び第２級アミン化合物からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらは、酸無水物基と反応してアミド基を生成することができるからである。
　特に、イオン性基が、ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基とアミン化合物とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基であることが好ましい。酸無水物基及びアミン化合物が反応してカルボキシル基及びアミド基を生成し、カルボキシル基が第３塩基と反応してカルボン酸の塩を生成することができるからである。すなわち、ブロック共重合体（Ｂ）が、非共有結合可能な官能基として、イオン性基であるカルボン酸の塩と、非イオン性の非共有結合可能な官能基であり水素結合可能な官能基であるアミド基とを有することができるからである。
　ブロック共重合体（Ｂ）の非共有結合可能な官能基の導入率は、本発明の効果が得られる範囲であればよく、例えばブロック共重合体（Ｂ）中の共役ジエン単量体単位１００モル％中に、０．１モル％～２５モル％であることが好ましく、０．５モル％～１５モル％であることがより好ましい。非共有結合可能な官能基の導入率が高すぎると、多くの非共有結合（非共有結合性架橋点）を形成し、非共有結合可能な官能基の再配列が生じる前に物理的架橋点に応力が集中し、破断を生じやすいからである。
　なお、非共有結合可能な官能基の導入率は、ブロック共重合体（Ｂ）中の全共役ジエン単量体単位中、非共有結合可能な官能基が導入された共役ジエン単量体単位の割合を意味する。非共有結合可能な官能基の導入率は、１Ｈ－ＮＭＲを用いて算出することができる。また、非共有結合可能な官能基が導入されたことは、１Ｈ－ＮＭＲ及び／又は赤外分光分析により確認することができる。
　また、ブロック共重合体（Ｂ）中の非イオン性の非共有結合可能な官能基に対するイオン性基のモル比率（イオン性基／非イオン性の非共有結合可能な官能基）は、０．１／１００～１００／０の範囲内であることが好ましく、１／９９～１００／０の範囲内であることがより好ましい。上記モル比率が小さい場合であっても、非共有結合可能な官能基の導入率を多くすることにより、十分に効果を得ることができる。
　なお、上記モル比率は、１Ｈ－ＮＭＲ及び／又は赤外分光分析を用いて算出することができる。
２．他の重合体
　本発明のブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体（Ｂ）のみを重合体成分として含むものであってよいが、他の重合体成分を含むものであってもよい。
　本発明のブロック共重合体組成物は、例えば、ブロック共重合体（Ｂ）の他に、ブロック共重合体（Ａ）を含んでいてもよい。すなわち、本発明のブロック共重合体組成物が、少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するブロック共重合体を２種以上含む場合、少なくとも１種のブロック共重合体が非共有結合可能な官能基を有していればよい。
　また、本発明のブロック共重合体組成物に含まれ得るブロック共重合体（Ｂ）以外の重合体成分としては、上記ブロック共重合体（Ａ）のほか、ブロック共重合体（Ａ）及びブロック共重合体（Ｂ）以外の芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体、芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体、芳香族ビニル単独重合体、共役ジエン単独重合体、芳香族ビニル－共役ジエンランダム共重合体、及びこれらの分岐型重合体；ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂；等が挙げられる。
　ただし、後述の「Ｂ．フィルム」の項に記載する芳香族ビニル重合体及びポリオレフィン系熱可塑性樹脂は、このブロック共重合体組成物を構成する重合体成分とは区別するものとする。
　ブロック共重合体組成物中のこれらの他の重合体の含有量は、５０質量％未満であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
３．ブロック共重合体組成物の製造方法
　本発明のブロック共重合体組成物の製造方法としては、ブロック共重合体（Ａ）に酸変性剤を反応させ、酸変性剤に由来する酸性基が導入されたブロック共重合体（Ｃ）を得る工程と、上記ブロック共重合体（Ｃ）を塩基処理し、非共有結合可能な官能基が導入されたブロック共重合体（Ｂ）を得る工程とを有する製造方法が好適である。
　以下、酸変性剤として不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物を用いる場合について、例を挙げて説明する。
　酸変性剤として不飽和カルボン酸を用いる場合、本発明のブロック共重合体組成物の製造方法は、ブロック共重合体（Ａ）に、不飽和カルボン酸を反応させ、カルボキシル基が導入された変性ブロック共重合体（Ｃ１）を得る第１工程と、上記変性ブロック共重合体（Ｃ１）を塩基処理し、非共有結合可能な官能基かつイオン性基が導入されたブロック共重合体（Ｂ）を得る第２工程とを有する。
　また、酸変性剤として不飽和ジカルボン酸無水物を用いる場合、本発明のブロック共重合体組成物の製造方法は、ブロック共重合体（Ａ）に、不飽和ジカルボン酸無水物を反応させ、酸無水物基が導入された変性ブロック共重合体（Ｃ２）を得る第３工程と、上記変性ブロック共重合体（Ｃ２）を塩基処理又は加水分解処理し、カルボキシル基が導入された変性ブロック共重合体（Ｃ３）を得る第４工程と、上記変性ブロック共重合体（Ｃ３）を塩基処理し、非共有結合可能な官能基かつイオン性基が導入されたブロック共重合体（Ｂ）を得る第５工程とを有する製造方法が好適である。
　以下、各態様の製造方法について説明する。
（１）第１態様（酸変性剤として不飽和カルボン酸を用いる場合）
（ａ）ブロック共重合体（Ａ）
　第１工程に供されるブロック共重合体（Ａ）については、上述した通りである。
　ブロック共重合体（Ａ）は、常法に従って製造することが可能である。ラジカルリビング重合やカチオンリビング重合、開環メタセシス重合等を用いてもよいが、最も一般的な製造法としては、アニオンリビング重合法により、芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体とをそれぞれ逐次的に重合して重合体ブロックを形成し、必要に応じて、カップリング剤を反応させてカップリングを行う方法を挙げることができる。
　また、ブロック共重合体（Ａ）が２種以上のブロック共重合体の混合物である場合、ブロック共重合体の混合物を得る方法は特に限定されず、従来のブロック共重合体の製法に従って製造することができる。例えば、２種以上のブロック共重合体をそれぞれ別個に製造し、必要に応じて、他の重合体成分や各種添加剤を配合した上で、それらを混練や溶液混合等の常法に従って混合することにより、製造することができる。
　また、ブロック共重合体の混合物を得る方法は、例えば、芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体ａを得た後、一部の芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体ａの末端に芳香族ビニル重合体ブロックを結合し、芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体ｂを得る方法、すなわち２種のブロック共重合体を同時に調製する方法であってもよい。具体的には、国際公開第２００９／１２３０８９号パンフレット、特開２０１２－７７１５８号公報等を参照することができる。
　また、得られたブロック共重合体の混合物は、常法に従い、ペレット形状等に加工してから使用に供してもよい。
　また、上述したように、ブロック共重合体（Ａ）として、市販のブロック共重合体を用いることも可能である。
（ｂ）第１工程
　第１工程では、上記ブロック共重合体（Ａ）に、不飽和カルボン酸を反応させ、カルボキシル基が導入された変性ブロック共重合体（Ｃ１）を得る。すなわち、ブロック共重合体（Ａ）の不飽和カルボン酸による酸変性を行い、変性ブロック共重合体（Ｃ１）を得る。なお、酸変性は１回または複数回行ってもよい。また、酸変性を複数回実施する場合、酸変性の条件は各回で同一であっても、または相異なっていてもよい。
　酸変性反応に酸変性剤として用いられる不飽和カルボン酸については、上述した通りである。不飽和カルボン酸は、単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。
　不飽和カルボン酸の使用量は、ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常、０．０１～２００質量部、好ましくは０．０５～１００質量部である。
　酸変性反応の反応温度は、通常、５０～３００℃の範囲内とすることができる。反応温度が低すぎると反応効率に劣り、変性ブロック共重合体（Ｃ１）中の未反応の不飽和カルボン酸の含有量が増加するおそれがある。また、反応時間は、通常、５分～２０時間の範囲内とすることができる。反応時間が短すぎると反応効率に劣り、変性ブロック共重合体（Ｃ１）中の未反応の不飽和カルボン酸の含有量が増加するおそれがある。
　また、酸変性反応の際に、必要に応じて、希釈剤、ゲル化防止剤及び反応促進剤などを存在せしめてもよい。
　変性ブロック共重合体（Ｃ１）の酸価は、１．３～１０５０ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましく、なかでも６．５～７００ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましい。酸価が低すぎたり、酸価が高すぎたりすると、得られるブロック共重合体組成物で目的とする弾性及び応力緩和性が得られない場合があるからである。
　なお、酸価は、例えば、変性ブロック共重合体（Ｃ１）についてＪＩＳ　Ｋ　００７０にしたがい測定した値である。
　変性ブロック共重合体（Ｃ１）におけるカルボキシル基の導入率は、例えば変性ブロック共重合体（Ｃ１）中の共役ジエン単量体単位１００モル％中、０．１モル％～５０モル％とすることができ、好ましくは０．５モル％～２５モル％である。カルボキシル基の導入率が低すぎたり、高すぎたりすると、得られるブロック共重合体組成物で目的とする弾性及び応力緩和性が得られない場合があるからである。なお、カルボキシル基の導入率は、ブロック共重合体（Ｂ）中の全共役ジエン単量体単位中、カルボキシル基が導入された共役ジエン単量体単位の割合を意味する。カルボキシル基の導入率は、１Ｈ－ＮＭＲを用いて算出することができる。また、カルボキシル基が導入されたことは、１Ｈ－ＮＭＲ及び／又は赤外分光分析により確認することができる。
　酸変性反応後は、未反応の不飽和カルボン酸を除去することが好ましい。
（ｃ）第２工程
　第２工程では、上記変性ブロック共重合体（Ｃ１）を塩基処理し、非共有結合可能な官能基かつイオン性基が導入されたブロック共重合体（Ｂ）を得る。なお、塩基処理は１回または複数回行ってもよい。また、塩基処理を複数回実施する場合、塩基処理の条件は各回で同一であっても、または相異なっていてもよい。
　塩基処理に使用される第１塩基については、上述した通りである。第１塩基は、単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。
　塩基処理では、変性ブロック共重合体（Ｃ１）に導入されたカルボキシル基を、第１塩基により中和して、カルボン酸の塩とすることができる。
　第１塩基の使用量は、例えば、変性ブロック共重合体（Ｃ）に導入されたカルボキシル基に対して、等モル以下でよく、具体的には０．０１～１倍モル程度とすることができる。
　塩基処理は、無溶媒で行ってもよく、溶媒中で行ってもよい。塩基処理を溶媒中で行う場合、溶媒としては、例えばアルコール、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，１－ジクロロエタン等の炭素数１～２の脂肪族ハロゲン化炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン等の脂肪族環状炭化水素、ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，２－ジメトキシエタン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ピロリドン、水等が挙げられる。溶媒は、単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
　塩基処理の反応温度は、変性ブロック共重合体（Ｃ１）に導入されたカルボキシル基の種類、ならびに第１塩基の種類に応じて異なるが、例えば０～２００℃とすることができ、好ましくは１０～１５０℃である。反応温度が低すぎると反応速度が遅くなり、また高すぎると変性ブロック共重合体（Ｃ１）が熱分解するおそれがある。また、反応時間は、反応温度によって異なるが、例えば１分間～４０時間とすることができ、好ましくは３分間～２時間である。反応時間が短すぎると反応が充分に進行せず、また長すぎると反応効率に劣るおそれがある。
　塩基処理後は、残留している第１塩基を除去することが好ましい。除去方法は、塩基処理や第１塩基の種類に応じて適宜選択され、例えば洗浄、中和、ろ過、乾燥等を挙げることができる。
　非共有結合可能な官能基及びその導入率については、上述した通りである。
（２）第２態様（酸変性剤として不飽和ジカルボン酸無水物を用いる場合）
（ａ）ブロック共重合体（Ａ）
　ブロック共重合体（Ａ）については、上記第１態様と同様とすることができる。
（ｂ）第３工程
　第３工程では、上記ブロック共重合体（Ａ）に、不飽和ジカルボン酸無水物を反応させ、酸無水物基が導入された変性ブロック共重合体（Ｃ２）を得る。すなわち、ブロック共重合体（Ａ）の不飽和ジカルボン酸無水物による酸変性を行い、変性ブロック共重合体（Ｃ２）を得る。なお、酸変性は１回または複数回行ってもよい。また、酸変性を複数回実施する場合、酸変性の条件は各回で同一であっても、または相異なっていてもよい。
　酸変性反応に酸変性剤として用いられる不飽和ジカルボン酸無水物については、上述した通りである。不飽和ジカルボン酸無水物は、単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。
　不飽和ジカルボン酸無水物の使用量は、ブロック共重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常、０．０１～２００質量部、好ましくは０．０５～１００質量部である。
　酸変性反応については、上記第１態様の第１工程と同様とすることができる。
　変性ブロック共重合体（Ｃ２）の酸価は、上記第１態様における変性ブロック共重合体（Ｃ１）と同様とすることができる。
　変性ブロック共重合体（Ｃ２）における酸無水物基の導入率は、例えば変性ブロック共重合体（Ｃ２）中の共役ジエン単量体単位１００モル％中、０．１モル％～５０モル％とすることができ、好ましくは０．５モル％～２５モル％以下である。酸無水物基の導入率が低すぎたり、高すぎたりすると、得られるブロック共重合体組成物で目的とする弾性及び応力緩和性が得られない場合があるからである。なお、酸無水物基の導入率は、ブロック共重合体（Ｂ）中の全共役ジエン単量体単位中、酸無水物基が導入された共役ジエン単量体単位の割合を意味する。酸無水物基の導入率は、１Ｈ－ＮＭＲを用いて算出することができる。また、酸無水物基が導入されたことは、１Ｈ－ＮＭＲ及び／又は赤外分光分析により確認することができる。
　酸変性反応後は、未反応の不飽和ジカルボン酸無水物を除去することが好ましい。
（ｃ）第４工程
　第４工程では、上記変性ブロック共重合体（Ｃ２）を塩基処理又は加水分解処理し、カルボキシル基が導入された変性ブロック共重合体（Ｃ３）を得る。なお、塩基処理は１回または複数回行ってもよい。また、塩基処理を複数回実施する場合、塩基処理の条件は各回で同一であっても、または相異なっていてもよい。
　塩基処理に使用される第２塩基については、上述した通りである。第２塩基は、単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。
　塩基処理では、酸無水物基と第２塩基とを反応させ、アミド基及びカルボキシル基とすることができる。すなわち、この場合、塩基処理では、変性ブロック共重合体（Ｃ２）のアミンによる変性を行うことができる。
　第２塩基の使用量は、塩基処理の種類に応じて適宜選択される。例えば、アミンによる変性を行う場合、第２塩基の使用量は、変性ブロック共重合体（Ｃ２）に導入された酸無水物基に対して、等モル以下でよく、具体的には０．０１～１倍モル程度とすることができる。
　塩基処理は、無溶媒で行ってもよく、溶媒中で行ってもよい。塩基処理を溶媒中で行う場合、溶媒としては、例えば１，２－ジクロロエタン、クロロホルム、ジクロロメタン、１，１－ジクロロエタン等の炭素数１～２の脂肪族ハロゲン化炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン等の脂肪族環状炭化水素、ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，２－ジメトキシエタン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ピロリドン、水等が挙げられる。溶媒は、単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
　また、加水分解処理では、酸無水物基を加水分解し、カルボキシル基とすることができる。
　加水分解処理では、塩基性条件で加水分解を行ってもよい。塩基性条件とする場合、使用される塩基としては、例えばアルカリ金属含有化合物、アルカリ土類金属含有化合物及び第３級アミン化合物からなる群より選択される少なくとも１種を挙げることができる。アルカリ金属含有化合物としては、例えばナトリウム、リチウム、カリウム等のアルカリ金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩、硫酸塩、リン酸塩等が挙げられる。アルカリ土類金属含有化合物としては、例えばマグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩、硫酸塩、リン酸塩等が挙げられる。
　上記塩基の使用量は、特に限定されないが、例えば変性ブロック共重合体（Ｃ２）に導入された酸無水物基に対して、等モル以下とすることができる。
　塩基処理及び加水分解処理の反応温度は、変性ブロック共重合体（Ｃ２）に導入された酸無水物基の種類及び第２塩基の種類に応じて異なるが、例えば０～２００℃とすることができ、好ましくは１０～１５０℃である。反応温度が低すぎると反応速度が遅くなり、また高すぎると変性ブロック共重合体（Ｃ２）が熱分解するおそれがある。また、反応時間は、反応温度によって異なるが、例えば１分間～４０時間とすることができ、好ましくは３分間～２時間である。反応時間が短すぎると反応が充分に進行せず、また長すぎると反応効率に劣るおそれがある。
　塩基処理及び加水分解処理後は、残留している第２塩基及び上記塩基を除去することが好ましい。除去方法は、塩基処理や第２塩基及び上記塩基の種類に応じて適宜選択され、例えば洗浄、中和、ろ過、乾燥等を挙げることができる。
（ｄ）第５工程
　第５工程では、上記変性ブロック共重合体（Ｃ３）を塩基処理し、非共有結合可能な官能基かつイオン性基が導入されたブロック共重合体（Ｂ）を得る。
　なお、第５工程については、上記第１態様の第２工程と同様とすることができる。
５．その他の成分
　本発明のブロック共重合体組成物は、必要に応じポリエチレンワックスを含有していてもよい。ポリエチレンワックスは、エチレン単量体単位を主たる構成単位とするワックスである。本発明で用いられるポリエチレンワックスは、特に限定されるものではないが、１４０℃における粘度が２０～６，０００ｍＰａ・ｓであるものが好ましく用いられる。
　ポリエチレンワックスは、一般的に、エチレンの重合又はポリエチレンの分解により製造されるが、本発明では、どちらのポリエチレンワックスを用いてもよい。また、ポリエチレンワックスは市販品を入手可能であり、その具体例としては、「Ａ－Ｃ　ポリエチレン」（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）、「三井ハイワックス」（三井化学社製）、「サンワックス」（三洋化成工業社製）、「エポレン」（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）を挙げることができる。なお、これらのワックスは変性されたもの（官能基化されたもの）であってもよい。
　本発明のブロック共重合体組成物は、必要に応じ酸化防止剤を含有することができる。その種類は特に限定されず、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール等のヒンダードフェノール系化合物；ジラウリルチオプロピオネート等のチオジカルボキシレートエステル類；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト等の亜燐酸塩類；を使用することができる。酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　酸化防止剤の含有量は、特に限定されないが、ブロック共重合体組成物の重合体成分１００質量部当り、通常１０質量部以下であり、好ましくは０．０１～５質量部である。
　また、本発明のブロック共重合体組成物には、さらに、必要に応じて、粘着付与樹脂、軟化剤、抗菌剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、脂肪酸モノアミド及びポリエチレンワックス以外の滑剤等を添加することができる。
　本発明のブロック共重合体組成物を得るにあたり、ブロック共重合体とその他の成分とを混合する方法は特に限定されない。例えば、それぞれの成分を溶剤に溶解し均一に混合した後、溶剤を加熱等により除去する方法、各成分をスクリュー押出機やニーダー等で溶融混合する方法を挙げることができる。これらの中でも、混合をより効率的に行う観点からは、溶融混合が好適である。なお、溶融混合を行う際の温度は、特に限定されるものではないが、通常１００～２００℃の範囲内である。
６．用途
　本発明のブロック共重合体組成物の用途は特に限定されるものではなく、例えば医療分野、接着分野、電子分野、光学分野等、様々な技術分野が挙げられる。例えば、フィルム、手袋、エラスティックバンド、避妊具、ＯＡ機器、事務用等の各種ロール、電気電子機器用防振シート、防振ゴム、衝撃吸収シート、衝撃緩衝フィルム・シート、住宅用制振シート、制振ダンパー材等に用いられる成形材料用途、粘着テープ、粘着シート、粘着ラベル、ゴミ取りローラー等に用いられる粘着剤用途、衛生用品や製本に用いられる接着剤用途、衣料、スポーツ用品等に用いられる弾性繊維用途等を挙げることができる。
Ｂ．フィルム
　本発明のフィルムは、上述のブロック共重合体組成物を含有する、フィルムである。
　本発明のフィルムは、上述のブロック共重合体組成物を用いることから、強くて伸縮性に富むものである。
　なお、ブロック共重合体組成物については、上述したので、ここでの説明は省略する。
１．芳香族ビニル重合体
　本発明のフィルムは、芳香族ビニル重合体を含むことができる。芳香族ビニル重合体が含まれていることにより、良好な成形性で、強くて伸縮性に富むフィルムを得ることができる。
　本発明に用いられる芳香族ビニル重合体は、芳香族ビニル単量体由来の繰り返し単位を有する高分子である。
　本発明のフィルムにおける芳香族ビニル重合体の含有量は、特に限定されないが、上述のブロック共重合体組成物１００質量部に対して、０～２０質量部であり、好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは１０質量部以下である。
　本発明においては、通常、下記（α）～（γ）から選ばれる少なくとも１種の芳香族ビニル重合体が用いられる。
（α）芳香族ビニル単量体の重合体（α）
（β）芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）
（γ）芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（γ）
（１）芳香族ビニル単量体の重合体（α）
　芳香族ビニル単量体の重合体（α）に用いられる芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ｐ－、ｍ－又はｏ－メチルスチレン、２，４－、２，５－、３，４－又は３，５－ジメチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン等のアルキルスチレン；ｏ－、ｍ－又はｐ－クロロスチレン、ｏ－、ｍ－又はｐ－ブロモスチレン、ｏ－、ｍ－又はｐ－フルオロスチレン、ｏ－メチル－ｐ－フルオロスチレン等のハロゲン化スチレン；ｏ－、ｍ－又はｐ－クロロメチルスチレン等のハロゲン化置換アルキルスチレン；ｐ－、ｍ－又はｏ－メトキシスチレン、ｏ－、ｍ－又はｐ－エトキシスチレン等のポリアルコキシスチレン；ｏ－、ｍ－、又はｐ－カルボキシメチルスチレン等のカルボキシアルキルスチレン；ｐ－ビニルベンジルプロピルエーテル等のアルキルエーテルスチレン；ｐ－トリメチルシリルスチレン等のアルキルシリルスチレン；さらにはビニルベンジルジメトキシホスファイド等が挙げられる。特に、一般的なものとしてスチレンが挙げられる。これらは１種のみならず２種以上を混合して使用してもよい。
　芳香族ビニル単量体の重合体（α）は、芳香族ビニル単量体と共重合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。芳香族ビニル単量体と共重合可能なモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の脂肪族不飽和カルボン酸エステルを挙げることができる。
　芳香族ビニル単量体の重合体（α）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、５０，０００以上、好ましくは８０，０００以上であり、かつ、通常、５００，０００以下、好ましくは４５０，０００以下、さらに好ましくは４００，０００以下である。芳香族ビニル単量体の重合体（α）の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記値以上であれば、フィルムの劣化が生じることがなく、好ましい。さらに、芳香族ビニル単量体の重合体（α）の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記値以下であれば、流動特性を調整する必要がなく、押出性が低下することもないため、好ましい。
　芳香族ビニル単量体の重合体（α）のメルトインデックスは、特に限定されないが、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定される値として、通常、０．１ｇ／１０分以上、好ましくは１ｇ／１０分以上であり、通常、４０ｇ／１０分以下、好ましくは３５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは３０ｇ／１０分以下である。メルトインデックスが上記値以上であれば、押出成型時に適度な流動粘度が得られ、生産性を維持又は向上できる。また、メルトインデックスが上記値以下であれば、適度な樹脂の凝集力が得られるため、良好なフィルム強伸度が得られ、フィルムを脆化し難くすることができる。
（２）芳香族ビニル単量体－共役ジエンブロック共重合体（β）
　芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）は、芳香族ビニル重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックとを有するジブロック共重合体である。芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）は単独で用いてもよいし、芳香族ビニル単量体単位の含有量の異なる２種以上の芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体を混合して用いてもよい。さらに、芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）は、共重合可能なモノマーをも重合させたものでもよいし、それらの混合物であってもよい。また、芳香族ビニル単量体の重合体（α）との混合物であってもよい。
　芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）に用いられる芳香族ビニル単量体としては、上述の「（１）芳香族ビニル単量体の重合体（α）」の項で例示したものを挙げることができる。
　また、芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）に用いられる共役ジエン単量体としては、一対の共役二重結合を有するジオレフィンであればよく、例えば、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。これらは１種のみならず２種以上を混合して使用してもよい。中でも、１，３－ブタジエン、イソプレン、又はこれらの混合物を好適に用いることができる。
　芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）は、芳香族ビニル単量体又は共役ジエン単量体と共重合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。芳香族ビニル単量体と共重合可能なモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の脂肪族不飽和カルボン酸エステルを挙げることができる。
　本発明において好適に用いられる芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）としては、芳香族ビニル単量体がスチレンであり、共役ジエン単量体がブタジエンであるスチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）が挙げられる。ＳＢＲのスチレン含有量は、通常、６０質量％以上、好ましくは６５質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。またスチレン含有量は、通常、９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下である。スチレン含有量が上記値以下であれば、耐衝撃性の効果が発揮でき、また上記値以上とすることにより、室温前後の温度でのフィルムの弾性が保持され、良好な腰の強さが得られる。
　芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、１００，０００以上、好ましくは１５０，０００以上であり、かつ、通常、５００，０００以下、好ましくは４００，０００以下、さらに好ましくは３００，０００以下である。芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記値以上であれば、フィルムの劣化が生じることがなく、好ましい。さらに、芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記値以下であれば、流動特性を調整する必要がなく、押出性が低下することもないため、好ましい。
　芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）のメルトインデックスは、特に限定されないが、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定される値として、通常、１ｇ／１０分以上、好ましくは２ｇ／１０分以上であり、通常、４０ｇ／１０分以下、好ましくは３５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは３０ｇ／１０分以下である。メルトインデックスが上記値以上であれば、押出成型時に適度な流動粘度が得られ、生産性を維持又は向上できる。また、メルトインデックスが上記値以下であれば、適度な樹脂の凝集力が得られるため、良好なフィルム強伸度が得られ、フィルムを脆化し難くすることができる。
　また、本発明では、市販の芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体（β）を用いることも可能である。例えば、「ＰＳＪ－ＧＰＰＳ」・「ＰＳＪ－ＨＩＰＳ」（ＰＳジャパン社製）、「トーヨースチロールＧＰ」・「トーヨースチロールＨＩ」（東洋スチレン社製）、「ディックスチレン」（ＤＩＣ社製）等を使用することができる。
（３）芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（γ）
　本発明において、芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（γ）は、水素添加される前の共役ジエン単量体単位に基づく不飽和二重結合に対し、水素が添加されたものである。
　芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（γ）における芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の全構成単位中の芳香族ビニル単量体単位の含有量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上であり、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。含有量が上記値以上であれば、フィルムの透明性が維持され、また含有量が上記値以下であれば、伸び不足に起因する耐切れ性の低下を抑えられ、またポリマー作製上の観点からは水素添加における還元触媒の安全化の効果を確保できるため、好ましい。
　また、本発明では、市販の芳香族ビニル－共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（γ）を用いることも可能である。例えば、「タフテック」（旭化成社製）、「セプトン」（クラレ社製）等を使用することができる。
２．ポリオレフィン系熱可塑性樹脂
　本発明のフィルムは、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を含むことができる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂が含まれていることにより、良好な成形性でフィルムに成形できる。また、フィルム製造と不織布とのラミネート工程とを同時に行うことが可能で、しかも、押出成形により得られるフィルムを不織布などと積層して積層体とした場合には、その不織布などと剥離し難いものとすることができる。
　本発明に用いられるポリオレフィン系熱可塑性樹脂としては、オレフィンを主たる繰り返し単位とする熱可塑性を有する樹脂であれば特に限定されず、例えば、α－オレフィンの単独重合体、２種以上のα－オレフィンの共重合体、及びα－オレフィンとα－オレフィン以外の単量体との共重合体のいずれであってもよく、また、これらの（共）重合体を変性したものであってもよい。
　ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の具体例としては、エチレン、プロピレン等のα－オレフィンの単独重合体または共重合体、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセンポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、メタロセンポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテンなどのα－オレフィン単独重合体；エチレンと他のα－オレフィンとの共重合体、例えば、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン－１共重合体及びエチレン－環状オレフィン共重合体；α－オレフィンを主体とする、α－オレフィンとカルボン酸不飽和アルコールとの共重合体及びその鹸化物、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体；α－オレフィンを主体とする、α－オレフィンとα，β－不飽和カルボン酸エステルまたはα，β－不飽和カルボン酸等との共重合体、例えば、エチレン－α，β－不飽和カルボン酸エステル共重合体（エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体など）、エチレン－α，β－不飽和カルボン酸共重合体（エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等）；ポリエチレンやポリプロピレンなどのα－オレフィン（共）重合体をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸及び／またはその無水物で変性した酸変性オレフィン樹脂；エチレンとメタクリル酸との共重合体などにＮａイオンやＺｎイオンなどを作用させたアイオノマー樹脂；これらの混合物；を挙げることができる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、ポリエチレンまたはエチレンと他のα－オレフィンとの共重合体が好ましく、その中でも、メタロセン触媒を用いて製造されるポリエチレンまたはエチレンと他のα－オレフィンとの共重合体が特に好ましい。
　ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、通常１０，０００～５，０００，０００の範囲で選択され、好ましくは５０，０００～８００，０００の範囲で選択される。また、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の比重及びメルトインデックスも特に限定されるものではないが、比重は、通常０．８０～０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲で選択され、好ましくは０．８５～０．９４ｇ／ｃｍ３の範囲で選択され、メルトインデックスは、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定される値として、通常１～１０００ｇ／１０分の範囲で選択され、好ましくは３～５００ｇ／１０分の範囲で選択される。
　本発明のフィルムにおけるポリオレフィン系熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されないが、ブロック共重合体組成物１００質量部に対して、０～４０質量部であり、好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは１０質量部以下である。
３．他の成分
　本発明のフィルムは、上述のブロック共重合体組成物、芳香族ビニル重合体及びポリオレフィン系熱可塑性樹脂以外の成分を含んでいてもよく、例えば、粘着付与樹脂、軟化剤、酸化防止剤、抗菌剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、滑剤、架橋剤、架橋促進剤などの添加剤を必要に応じて配合してもよい。
４．フィルム
　本発明のフィルムは伸縮性に優れる。フィルムの伸縮性としては、例えば、歪み１３００％まで伸長した状態で５２時間保持した後、引張荷重を解放し、４８時間放置したときの復元率が６０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。
　フィルムの復元率は、フィルムから４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を採取し、試験片を島津製作所製オートグラフＡＧＳ－Ｘを用い、初期歪み速度１．５／ｓで１３００％伸長して５２時間保持した後、試験機から外して４８時間放置して復元させ、下記の計算式により求めることができる。
　復元率（％）＝（引張直後のつかみ具間距離－復元後のつかみ具間距離）÷（引張直後のつかみ具間距離－引張前のつかみ具間距離）×１００
　なお、引張直後のつかみ具間距離とは、島津製作所製オートグラフＡＧＳ－Ｘで１３００％伸長した状態のつかみ具間距離をいう。
５．フィルムの製造方法
　本発明のフィルムは、上述のブロック共重合体組成物を少なくとも含むフィルム用組成物を調製し、フィルム用組成物を成形することにより得ることができる。
　フィルム用組成物を調製するにあたり、ブロック共重合体組成物、芳香族ビニル重合体、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂及び各種添加剤を混合する方法は特に限定されず、例えば、各成分を溶剤に溶解し均一に混合した後、溶剤を加熱などにより除去する方法、各成分をニーダーなどで加熱溶融混合する方法を挙げることができる。
　フィルム用組成物全体のメルトインデックスは、特に限定されないが、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８（Ｇ条件、２００℃、５ｋｇ）に準拠して測定される値として、通常１～１０００ｇ／１０分であり、３～７００ｇ／１０分であることが好ましく、５～５００ｇ／１０分であることがより好ましい。この範囲であれば、フィルム用組成物の成形性が特に良好となる。
　フィルム用組成物の成形方法は、特に限定されず、従来公知のフィルム成形法を適用できる。上述のブロック共重合体組成物を含むフィルム用組成物は、特に押出成形を適用した場合に、その優れた成形性を発揮するものであることから、押出成形が好ましく、なかでもＴ－ダイを用いた押出成形が特に好適である。Ｔ－ダイを用いた押出成形の具体例としては、単軸押出機や二軸押出機に装着したＴ－ダイから、温度１５０～２５０℃で溶融したフィルム用組成物を押出し、引き取りロールで冷却しながら、巻き取る方法が挙げられる。引き取りロールで冷却する際に、フィルムを延伸してもよい。
　また、本発明のフィルムを得るにあたり、不織布などの基材にフィルム用組成物をスプレー塗布する手法を採用することもできる。
　本発明のフィルムの厚さは、その用途に応じて適宜調整されるが、紙おむつや生理用品などの衛生用品用のフィルムとする場合には、通常０．０１～５０ｍｍ、好ましくは０．０３～１ｍｍ、より好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。
　本発明のフィルムは、その用途に応じて、単層のまま用いることもできるし、他の部材と積層して多層体として使用することもできる。単層のまま用いる場合の具体例としては、紙おむつや生理用品等の衛生用品に用いられる伸縮性フィルム、光学フィルム等を保護するための保護フィルム、容器の収縮包装や熱収縮ラベルとして用いられる熱収縮性フィルムとしての利用を挙げることができる。多層体とする場合の具体例としては、本発明のフィルムをスリット加工した後、これにホットメルト接着剤等を塗布してテープとし、このテープを縮めた状態で不織布、織布、プラスチックフィルム、又はこれらの積層体に接着し、テープの縮みを緩和することにより、伸縮性のギャザー部材を形成する場合を挙げることができる。さらに、その他用途に応じ、公知の方法に従って適宜加工し、例えば、伸縮性シップ用基材、手袋、手術用手袋、指サック、止血バンド、避妊具、ヘッドバンド、ゴーグルバンド、輪ゴム等の伸縮性部材として用いることもできる。
　本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
　以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の部及び％は、特に断りのない限り、質量基準である。
［実施例１］
　実施例１では、ベースポリマーとなるブロック共重合体組成物として、Ｑｕｉｎｔａｃ（登録商標）ＳＬ－１８９（日本ゼオン社製、ポリスチレン－ポリイソプレンブロック共重合体組成物）を使用し、無水マレイン酸との付加反応を行って、酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）を２．３モル％とし、その後アミンによる変性処理を行うことで、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。さらに、非共有結合可能な官能基のうちカルボキシル基をナトリウムメトキシドにより中和することで、カルボン酸ナトリウム塩を形成させ、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。なお、ＱｕｉｎｔａｃＳＬ－１８９は、主成分がポリスチレン－ｂ－ポリイソプレン－ｂ－ポリスチレントリブロック共重合体である。以下に具体的な手順を示す。
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［１－１］第１工程（無水マレイン酸による変性）
　ベースポリマーのブロック共重合体組成物（ＱｕｉｎｔａｃＳＬ－１８９）と、酸化防止剤のＮ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－１，４－フェニレンジアミン（以下、６ＰＰＤと称する。）と、溶媒のシクロヘキサンとを、それぞれ５．００ｇ、１７．２ｍｇ、２５．０ｇずつ秤り取り、室温において丸底フラスコ内で１４．５時間、マグネチックスターラーによって混合することで溶液を調製した。この溶液に高沸点溶媒のフタル酸ジ－ｎ－オクチル（以下、ＤＮＯＰと称する。）を２３．２ｇ加えて混合した後、得られた溶液中のシクロヘキサンを取り除くためにロータリーエバポレーターを用いて７０℃で３０分間ロータリーエバポレーションを行った。残った溶液に無水マレイン酸を２．５ｇ添加し、フラスコ内を窒素置換した後に常圧でオイルバスを用いて１００℃、１００ｒｐｍにおいて約５分間撹拌して反応溶液を調製した。無水マレイン酸が完全に溶解したら、フラスコを約１６０℃のオイルバスに移し、２５０ｒｐｍで２時間程度撹拌することで反応を行った。その後オイルバスからフラスコを出して反応を終了した。
　上記溶液に４５ｍＬのトルエンを添加し、この溶液を７５０ｍＬのアセトニトリル中に滴下して、無水マレイン酸で変性されたブロック共重合体組成物を析出させた。得られたポリマーをデカンテーションによって分離し、真空乾燥によって十分に乾燥させた後、再びトルエン中に溶解させ、アセトニトリル中に滴下してポリマーを析出させた。得られたポリマーをデカンテーションによって分離し、真空乾燥によって十分に乾燥させた。この工程によって未反応の無水マレイン酸や溶媒のＤＮＯＰを除去した。
　精製した無水マレイン酸変性ブロック共重合体組成物を重クロロホルムに溶解して約２質量％の溶液を調製し、プロトン核磁気共鳴分光（１Ｈ－ＮＭＲ）法によりブロック共重合体中のポリイソプレンブロックに対する無水マレイン酸由来の酸無水物基の導入率を決定した。２．７～３．４ｐｐｍに無水マレイン酸由来の酸無水物基に由来するピークが見られ、ポリスチレンのフェニル基に由来する６．１～７．２３ｐｐｍのピークと、ポリ（３，４－イソプレン）に由来する４．５～４．８５ｐｐｍのピークと、ポリ（１，２－イソプレン）に由来する４．８５～５．４ｐｐｍのピークとの積分比から、ブロック共重合体中のポリイソプレンブロック１００モル％中の、無水マレイン酸由来の酸無水物基の導入率は２．３モル％と見積もられた。
　また、ポリマーをテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと称する。）に溶解して約０．５質量％の溶液を調製し、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定を行った。なお、溶出液はＴＨＦ、流速は１ｍＬ／ｍｉｎとし、東ソー（株）製のＴＳＫ－ＧＥＬカラム５０００ＨＨＲを３本連結させた状態で測定を行った。共役ジエン部の切断がほとんど生じていないことが確認された。
　また、ポリマーをＴＨＦに溶解して約８質量％の溶液を調製し、アルミニウム製の板にその溶液をパスツールピペットで１０滴垂らして、室温で３時間以上静置してＴＨＦを蒸発させた。その後、真空乾燥機を用いて３時間以上乾燥させることで溶媒を完全に除去し、得られた膜に対して反射フーリエ変換赤外吸収分光（ＦＴ－ＩＲ）測定を行った。その結果、無水マレイン酸変性前のブロック共重合体組成物では、１７５０～１９００ｃｍ－１に吸収は見られなかったが、無水マレイン酸変性後のブロック共重合体組成物では、１７５０～１９００ｃｍ－１に無水マレイン酸由来のカルボニル基に由来する吸収が見られた。なお、測定装置には島津製作所製の赤外顕微鏡（ＡＩＭ８８００）付き赤外分光光度計ＩＲ　Ｐｒｅｓｔｉｇｅ－２１（島津製作所製）を用いた。
［１－２］第２工程（塩基による変性）
　得られた無水マレイン酸変性ブロック共重合体組成物（無水マレイン酸由来の酸無水物基の導入率２．３モル％）の無水マレイン酸由来の酸無水物基は反応性が高い酸無水物であるため、モノアミン化合物と反応してカルボキシル基及びアミド基（非共有結合可能な官能基）になると考えられる。サンプル瓶中で５００ｍｇの無水マレイン酸変性ブロック共重合体組成物を５．００ｇのＴＨＦに溶解し、さらに予め調製したｎ－ブチルアミンのＴＨＦ１０質量％溶液を５０６ｍｇ加えた。このとき、酸無水物基とｎ－ブチルアミンはほぼ等モル量であった。サンプル瓶内を窒素置換し、５０℃のホットプレート上で３００ｒｐｍで約１３時間撹拌した。反応後の溶液を２０ｍＬ容量のテフロン（登録商標）ビーカーに移し、そのまま室温で１．５日間静置させることでＴＨＦ溶媒を蒸発させた。その後、真空乾燥器を用いて約１日間乾燥させることで溶媒を完全に除去した。得られた変性試料は膜状であった。
　得られた変性試料を重クロロホルムに溶解して約２質量％の溶液を調製し、１Ｈ－ＮＭＲ法を行ったところ、３．０～３．３ｐｐｍにアミド基の窒素原子に隣接するメチレン基のプロトンに由来するピーク強度が見られたことから、アミド基（非共有結合可能な官能基）の導入が行われたことを確認した。また、アミンによる変性前と同様にＦＴ－ＩＲ測定を行ったところ、アミンによる変性前には見られなかった３１００～３６００ｃｍ－１のアミド基のＮ－Ｈ伸縮振動に由来する吸収が新たに見られた。
［１－３］第３工程（塩基によるカルボン酸の中和）
　得られた変性ブロック共重合体組成物中のカルボキシル基は酸性であり、塩基性化合物を加えることで塩や酸－塩基複合体を形成し、イオン性相互作用を生じるようになると考えられる。テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと称する。）製の５０ｍＬ容器中で変性ブロック共重合体組成物１．００ｇをＴＨＦ１０ｇに溶解し、さらにナトリウムメトキシドのメタノール溶液（濃度５ｍｏｌ／Ｌ）５７．７μＬをマイクロピペッター（最大容量１００μＬ）を用いて加えた。このとき、カルボキシル基とナトリウムメトキシドはほぼ等モル量であった。室温で約１時間撹拌し、そのまま室温で１．５日間静置させることでＴＨＦ溶媒を蒸発させた。その後、真空乾燥器を用いて約１日間乾燥させることで溶媒を完全に除去した。得られたイオン性相互作用を生じる変性試料は膜状であった。ブロック共重合体中のポリイソプレンブロック１００モル％中の、イオン性基の含有率（＝カルボキシレートイオン数／（カルボキシレートイオン数＋カルボキシル基数）＝酸無水物基の導入率×カルボキシル基に対して使用したナトリウムメトキシドのモル分率）は２．３モル％であった。
［１－４］引張試験
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．５１ｍｍであった。測定装置は島津製作所製のＡＧＳ－Ｘ、５０Ｎロードセル、５０Ｎクリップ式つかみ具を用い、つかみ具間距離７．６ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度２．５ｍｍ／ｓ）にて行った。引張試験の結果である応力－歪み曲線を図１に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値（材料の丈夫さの指標）はそれぞれ、４．４ＭＰａ、１７．９ＭＰａ、２６９０％、１９５ＭＪ／ｍ３であった。なお、ヤング率は応力－ひずみ曲線の初期勾配（ひずみ１０％以内）、最大応力は応力の最大値、破断伸びは破断が生じたときの伸びより求めた。
［１－５］応力緩和試験
　上記引張試験と同様に、膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．４５ｍｍであった。測定装置は引張試験と同様に島津製作所製のＡＧＳ－Ｘ、５０Ｎロードセル、５０Ｎクリップ式つかみ具を用い、つかみ具間距離１０．０ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１５ｍｍ／ｓ）、歪み１３００％にて５２時間、応力緩和試験を行った。その試験結果を図２に示す。歪みが１３００％に達した直後の応力は７．１ＭＰａであり、その後応力は３．０ＭＰａ程度まで急激に低下した。応力は徐々に低下し、２４時間経過後、５２時間経過後の応力はそれぞれ１．４ＭＰａ、０．９９ＭＰａであり、破断は生じなかった。
　５２時間１３００％の歪みを加え続けた試料に対し、歪みを加えるのをやめた後の試料の様子を図３に示す。歪みを加えるのをやめた直後は瞬時に伸長前の試料のつかみ具間距離の３．６倍程度の長さにまで戻った。１時間後には伸長前のつかみ具間距離の２．４倍程度まで戻った。さらに、２４時間後には伸長前のつかみ具間距離の１．７倍程度まで戻っていた。４８時間後は伸長前のつかみ具間距離の１．７倍程度まで戻っていた。すなわち、４８時間後の復元率は、９５％であった。
　また、得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．４６ｍｍであった。測定装置は引張試験と同様に島津製作所製のＡＧＳ－Ｘ、５０Ｎロードセル、５０Ｎクリップ式つかみ具を用い、つかみ具間距離７．６ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１１ｍｍ／ｓ）、歪み２０００％にて４８時間、応力緩和試験を行った。その試験結果を図４に示す。歪みが２０００％に達した直後の応力は１３．６ＭＰａであり、その後応力は５ＭＰａ程度まで急激に低下した。応力は徐々に低下し、２４時間経過後、４８時間経過後の応力はそれぞれ２．５ＭＰａ、１．９ＭＰａであり、破断は生じなかった。
　４８時間２０００％の歪みを加え続けた試料に対し、歪みを加えるのをやめた後の試料の様子を図５に示す。歪みを加えるのをやめた直後は瞬時に伸長前の試料のつかみ具間距離の３．７倍程度の長さにまで戻った。１時間後には伸長前のつかみ具間距離の２．７倍程度まで戻った。さらに、２４時間後には伸長前のつかみ具間距離の２．２倍程度まで戻っていた。４８時間後は伸長前のつかみ具間距離の２．２倍程度まで戻っていた。すなわち、４８時間後の復元率は、９４％であった。
［比較例１］
　比較例１では、実施例１で用いたベースポリマーのブロック共重合体組成物（ＱｕｉｎｔａｃＳＬ－１８９）そのものに対して引張試験及び応力緩和試験を行った。
　膜試料の調製は、次のようにして行った。８．００ｇのブロック共重合体組成物（ＱｕｉｎｔａｃＳＬ－１８９）を８０．４ｇのＴＨＦに溶解し、得られた溶液を、内寸法１２８ｍｍ×９４ｍｍ×２３ｍｍのＰＦＡ容器に移してそのまま室温で１．５日間静置させることでＴＨＦ溶媒を蒸発させた。その後、真空乾燥機を用いて約１日間乾燥させることで溶媒を完全に除去した。
　得られた膜試料を打抜き刃型を用いて打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片（膜厚約０．９９ｍｍ）を調製し、つかみ具間距離９．５ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．１ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。図１に示す通り、ヤング率、最大応力、破断伸び、靱性はそれぞれ、２．６ＭＰａ、８．９ＭＰａ、２０３０％、７６ＭＪ／ｍ３であった。
　一方、得られた膜試料を打抜き刃型を用いて打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片（膜厚約０．６６ｍｍ）を調製し、つかみ具間距離１０．７ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１６ｍｍ／ｓ）、歪み１３００％における応力緩和試験を行ったところ（図２）、歪みが１３００％に達した直後の応力は４．３ＭＰａであり、実施例１よりも応力が小さかった。これは、イオン性相互作用を生じた後ではイオン性架橋のために見かけの架橋密度が大きくなったためと考えられる。その後、応力は２．５ＭＰａ程度まで低下したが、その低下の程度は実施例１よりも小さかった。応力は実施例１よりも大きな傾きで低下し、８．３時間経過したところで試料は破断した。実施例１では定歪み下において、非共有結合の結合と解離を短い時間スケールで繰り返し生じていることでポリスチレンドメインへの応力集中が避けられたが、ベースポリマーでは非共有結合が存在せず、ポリスチレンドメインに応力がかかりやすく、最終的にドメインからポリスチレン鎖が抜けたために破断に至ったと考えられる。
［実施例２］
　実施例２では、実施例１と同様にして、無水マレイン酸の付加反応を行い、酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）を６．１モル％とし、その後ｎ－ブチルアミンによる変性処理を行うことで、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。さらに、ブロック共重合体組成物、ＴＨＦ、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（濃度５ｍｏｌ／Ｌ）をそれぞれ１．００ｇ、１０．０ｇ、３８．３μＬ使用したこと以外は、実施例１と同様にして、カルボキシル基をナトリウムメトキシドにより中和することで、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。このとき、ナトリウムメトキシドの量はカルボキシル基に対して２８．３モル％であり、イオン性基の含有率は１．４モル％であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．５１ｍｍであった。つかみ具間距離１０．３ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．４ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。試験結果を図６に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値はそれぞれ、３．２ＭＰａ、１４．４ＭＰａ、１７７０％、９２ＭＪ／ｍ３であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．４６ｍｍであった。つかみ具間距離８．９ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１３ｍｍ／ｓ）、歪み１３００％にて５２時間、応力緩和試験を行った。試験結果を図７に示す。歪みが１３００％に達した直後の応力は７．３ＭＰａであり、その後応力は４ＭＰａ程度まで急激に低下した。その低下の程度は比較例１よりも大きかった。応力は比較例１よりも緩やかな傾きで徐々に低下し、２４時間経過後、５２時間経過後の応力はそれぞれ１．３ＭＰａ、１．０ＭＰａであり、破断は生じなかった。
　５２時間１３００％の歪みを加え続けた試料に対し、歪みを加えるのをやめた後の試料の様子を図８に示す。歪みを加えるのをやめた直後は瞬時に伸長前の試料のつかみ具間距離の３．０倍程度の長さにまで戻った。６時間後には伸長前のつかみ具間距離の１．９倍程度まで戻った。さらに、２４時間後には伸長前のつかみ具間距離の１．７倍程度まで戻っていた。４８時間後は伸長前のつかみ具間距離の１．７倍程度まで戻っていた。すなわち、４８時間後の復元率は、９５％であった。
［実施例３］
　実施例３では、実施例１と同様にして、無水マレイン酸の付加反応を行い、酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）を０．８３モル％とし、その後ｎ－ブチルアミンによる変性処理を行うことで、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。さらに、ブロック共重合体組成物、ＴＨＦ、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（濃度５ｍｏｌ／Ｌ）をそれぞれ４９４ｍｇ、５．１２ｇ、９．７９μＬ使用したこと以外は、実施例１と同様にして、カルボキシル基をナトリウムメトキシドにより中和することで、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。このとき、カルボキシル基とナトリウムメトキシドはほぼ等モル量であり、イオン性基の含有率は０．８３モル％であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．５４ｍｍであった。つかみ具間距離１０．９ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．６ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。試験結果を図９に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値はそれぞれ、３．０ＭＰａ、１４．０ＭＰａ、１８４０％、７９ＭＪ／ｍ３であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．５６ｍであった。つかみ具間距離１１ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１３ｍｍ／ｓ）、歪み１３００％にて応力緩和試験を行った。試験結果を図１０に示す。歪みが１３００％に達した直後の応力は４．７ＭＰａであり、その後応力は２．５ＭＰａ程度まで急激に低下し、その低下の程度は比較例１よりも大きかった。応力は比較例１よりも緩やかな傾きで徐々に低下し、１０時間経過後の応力は１．２ＭＰａであり、１０．５時間後に破断した。
［実施例４］
　実施例４では、実施例１と同様にして、無水マレイン酸の付加反応を行い、酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）を１０．５モル％とし、その後ｎ－ブチルアミンによる変性処理を行うことで、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。さらに、ブロック共重合体組成物、ＴＨＦ、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（濃度５ｍｏｌ／Ｌ）をそれぞれ１．０９ｇ、１０．３ｇ、２５２μＬ使用したこと以外は、実施例１と同様にして、カルボキシル基をナトリウムメトキシドにより中和することで、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。このとき、カルボキシル基とナトリウムメトキシドはほぼ等モル量であり、イオン性基の含有率は１０．５モル％であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．５５ｍｍであった。つかみ具間距離８．２ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度２．７ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。試験結果を図１１に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値はそれぞれ、３．８ＭＰａ、１３．１ＭＰａ、１６１０％、１２０ＭＪ／ｍ３であった。
［実施例５］
　実施例５では、実施例１の第１工程及び第２工程と同様にして、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）は、実施例１と同様に、２．３モル％とした。さらに、ナトリウムメトキシドに代えてリチウムメトキシドを用い、ブロック共重合体組成物、ＴＨＦ、リチウムメトキシドのメタノール溶液（濃度１０質量％）をそれぞれ１．００ｇ、１０．０ｇ、１２９μＬ（０．１１ｇ）使用したこと以外は、実施例１と同様にして、カルボキシル基をリチウムメトキシドにより中和することで、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。このとき、リチウムメトキシドの量はカルボキシル基に対して１００モル％であり、イオン性基の含有率（＝カルボキシレートイオン数／（カルボキシレートイオン数＋カルボキシル基数）＝酸無水物基の導入率×カルボキシル基に対して使用したリチウムメトキシドのモル分率）は２．３モル％であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．３５ｍｍであった。つかみ具間距離１０．６ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．５ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。試験結果を図１２に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値はそれぞれ、６．５ＭＰａ、１７．５ＭＰａ、１６４０％、１１８ＭＪ／ｍ３であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．３４ｍｍであった。つかみ具間距離１０．３ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１５ｍｍ／ｓ）、歪み１３００％にて５２時間、応力緩和試験を行った。試験結果を図１３に示す。歪みが１３００％に達した直後の応力は８．７ＭＰａであり、その後応力は３．５ＭＰａ程度まで急激に低下した。応力は徐々に低下し、２４時間経過後、５２時間経過後の応力はそれぞれ１．４ＭＰａ、０．８８ＭＰａであり、破断は生じなかった。
　５２時間１３００％の歪みを加え続けた試料に対し、歪みを加えるのをやめた後の試料の様子を図１４に示す。歪みを加えるのをやめた直後は瞬時に伸長前の試料のつかみ具間距離の２．４倍程度の長さにまで戻った。１時間後には伸長前のつかみ具間距離の１．９倍程度まで戻った。さらに、２４時間後には伸長前のつかみ具間距離の１．８倍程度まで戻っていた。４８時間後は伸長前のつかみ具間距離の１．８倍程度まで戻っていた。すなわち、４８時間後の復元率は、９４％であった。
［実施例６］
　実施例６では、実施例１の第１工程及び第２工程と同様にして、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）は、実施例１と同様に、２．３モル％とした。さらに、ナトリウムメトキシドに代えてバリウムエトキシドを用い、ブロック共重合体組成物、ＴＨＦ、バリウムエトキシドのエタノール溶液（濃度１０質量％）をそれぞれ１．０１ｇ、１０．０ｇ、３３１μＬ（０．０３３１ｇ）使用したこと以外は、実施例１と同様にして、カルボキシル基をバリウムエトキシドにより中和することで、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。このとき、バリウムエトキシドの量はカルボン酸基に対して５０モル％であり、イオン性基の含有率（＝カルボキシレートイオン数／（カルボキシレートイオン数＋カルボン酸基数）＝酸無水物基の導入率×カルボキシル基に対して使用したバリウムエトキシドのモル分率×バリウムのイオン価数（２価））は２．３モル％であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．３２ｍｍであった。つかみ具間距離１０．９ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．６ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。試験結果を図１５に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値はそれぞれ、４．７ＭＰａ、１９．０ＭＰａ、１６６０％、１３１ＭＪ／ｍ３であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．２８ｍｍであった。つかみ具間距離１０．１ｍｍ、初期歪み速度１．５／ｓ（引張速度１５ｍｍ／ｓ）、歪み１３００％にて応力緩和試験を行った。試験結果を図１６に示す。歪みが１３００％に達した直後の応力は１０．９ＭＰａであり、その後応力は３ＭＰａ程度まで急激に低下した。応力は徐々に低下し、２４時間経過後の応力は１．２ＭＰａであり、４７．９時間後に破断した。
［実施例７］
　実施例７では、ベースポリマーとなるブロック共重合体組成物として、主成分がポリスチレン－ポリイソプレンジブロック共重合体であるブロック共重合体組成物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、無水マレイン酸の付加反応を行い、酸無水物基の導入率（無水マレイン酸との反応率）を９．６モル％とし、その後ｎ－ブチルアミンによる変性処理を行うことで、非共有結合可能な官能基（カルボキシル基及びアミド基）が導入されたブロック共重合体組成物を得た。さらに、ブロック共重合体組成物、ＴＨＦ、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液（濃度５ｍｏｌ／Ｌ）をそれぞれ１．０９ｇ、１１．０ｇ、２３７μＬ使用したこと以外は、実施例１と同様にして、カルボキシル基をナトリウムメトキシドにより中和することで、イオン性相互作用を生じるブロック共重合体組成物を調製した。このとき、カルボキシル基とナトリウムメトキシドはほぼ等モル量であり、イオン性基の含有率は９．６モル％であった。
　得られた膜状の試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片を調製した。試験片の厚さは約０．５２ｍｍであった。つかみ具間距離１０．２ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．４ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。試験結果を図１７に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、応力－ひずみ曲線の内面積値はそれぞれ、５．１ＭＰａ、１６．６ＭＰａ、１３００％、８７ＭＪ／ｍ３であり、主成分がジブロック共重合体であるにもかかわらず、高いヤング率、大きな最大応力、大きな破断伸びを示した。
［参考例１］
　参考例１では、実施例７で用いたベースポリマーのブロック共重合体組成物そのもの対して引張試験及び応力緩和試験を行った。膜試料の調製は、ベースポリマー、ＴＨＦをそれぞれ８．０３ｇ、８０．９ｇ使用したこと以外は、比較例１と同様にした。得られた膜試料を打抜き刃型で打ち抜き、４ｍｍ幅のドッグボーン型試験片（膜厚約０．９７ｍｍ）を調製し、つかみ具間距離１０．５ｍｍ、初期歪み速度０．３３／ｓ（引張速度３．５ｍｍ／ｓ）にて引張試験を行った。引張試験の結果を図１７に示す。ヤング率、最大応力、破断伸び、靱性はそれぞれ、１．６ＭＰａ、０．３４ＭＰａ、１４０％、０．４０ＭＪ／ｍ３であり、ほとんど伸張させることができなかった。これは主成分がジブロック共重合体のために、ナノ相分離構造形成により生じるポリスチレンドメインがポリイソプレンブロックでつながれていないためであり、加えてポリイソプレンブロックに非共有結合基が生じていないためであると考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (12)

  1. 　少なくとも１つの芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも１つの共役ジエン重合体ブロックとを有するブロック共重合体（Ａ）に非共有結合可能な官能基が導入されてなるブロック共重合体（Ｂ）を含む、ブロック共重合体組成物であって、
    　前記ブロック共重合体（Ｂ）が、前記非共有結合可能な官能基として、イオン性基を有する、ブロック共重合体組成物。
  2. 　前記イオン性基が、アレニウス酸及びアレニウス塩基を混合し、中和することで生成するイオン性基、及び／又は、ブレンステッド酸及びブレンステッド塩基を混合し、中和することで生成するイオン性基である、請求項１に記載のブロック共重合体組成物。
  3. 　前記イオン性基が、カルボン酸の塩からなる、請求項１または請求項２に記載のブロック共重合体組成物。
  4. 　前記イオン性基が、前記ブロック共重合体（Ａ）に導入されたカルボキシル基と第１塩基とを反応させてなる基である、あるいは前記ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基と第２塩基とを反応させてなるカルボキシル基をさらに第３塩基と反応させてなる基である、あるいは前記ブロック共重合体（Ａ）に導入された酸無水物基を加水分解してなるカルボキシル基をさらに第４塩基と反応させてなる基である、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物。
  5. 　前記酸無水物基が、不飽和ジカルボン酸無水物に由来する基である、請求項４に記載のブロック共重合体組成物。
  6. 　前記第１塩基、前記第３塩基及び前記第４塩基が、アルカリ金属含有化合物及びアルカリ土類金属含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種であり、
    　前記第２塩基が、アンモニア及びアミン化合物からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項４または請求項５に記載のブロック共重合体組成物。
  7. 　前記ブロック共重合体（Ｂ）が、前記非共有結合可能な官能基として、非イオン性の非共有結合可能な官能基を有し、
    　前記ブロック共重合体（Ｂ）中の前記非イオン性の非共有結合可能な官能基に対する前記イオン性基のモル比率が、０．１／１００～１００／０の範囲内である、請求項１から請求項６までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物。
  8. 　前記ブロック共重合体（Ｂ）が、前記非共有結合可能な官能基として、水素結合可能な官能基をさらに有する、請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物。
  9. 　前記芳香族ビニル重合体ブロックの重量平均分子量が３，０００～５０，０００の範囲内であり、
    　前記共役ジエン重合体ブロックのビニル結合含有量が０．１モル％～５０モル％の範囲内であり、かつ重量平均分子量が１０，０００～５００，０００の範囲内である、請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物。
  10. 　前記芳香族ビニル重合体ブロックがポリスチレンである、請求項１から請求項９までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物。
  11. 　前記共役ジエン重合体ブロックがポリブタジエン及び／又はポリイソプレンである、請求項１から請求項１０までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物。
  12. 　請求項１から請求項１１までのいずれかの請求項に記載のブロック共重合体組成物を含有する、フィルム。
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